Если вдруг у вас остался зазор, не превышающий длины блока, то потребуется сделать так называемый доборный блок. Легче всего его изготовить с помощью ножовки или электрической пилы. Отпиленную поверхность выравнивайте специальным рубанком для газобетона. Поверхности торца при установке доборного блока необходимо предварительно промазать клеем. Клей для укладки газоблоков подбирается специально для тонких швов. Растворяется клей водой. В итоге он должен быть по консистенции похож на сметану. Клей на блок наносят специальным мастерком, затем разравнивают клеевой раствор шпателем. Поверхность 1-ого ряда кладки тщательно выравнивают рубанком, затем специальной щеткой сметают с поверхности блоков пыль и остатки материала. Выравнивания и чистку повторяют после каждого нового слоя кладки. Следующий ряд начинают с любого из углов. Ровность каждого ряда обеспечивается установкой. Ряды укладываются со смещением: каждый последующий ряд смещается относительно предыдущего не < 8-ми см. Лишний клей удаляется мастерком. При укладке стен выполненные участки желательно застилать полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить от попадания влаги.

Этап 5. Армирование и деформационные швы

В процессе эксплуатации любое здание подвергается различным нагрузкам (перепады температур, ветер, осаждение почвы и т.д.). Чтобы избежать деформации, кладка из газобетона армируется. Также может быть применено армирование стекловолокнистой сеткой отделочных слоев, что позволит предотвратить возможный выход трещин на поверхность. Проект армирования составляют специалисты исходя из требований, условий функционирования здания и его особенностей.

Деформационные швы также применяют, чтобы уберечь газобетонные стены от возникновения трещин. Часто они располагаются в местах, где присутствует изменение высоты или толщины стен, между стенами различной температуры, в длинных неармированных стенах, при соединении газобетона с другим материалом и т.д. Уплотняются деформационные швы минеральной ватой и пенополиэтиленом. Внутри они обрабатываются герметиком (паронепроницаемым), а вот снаружи используют атмосферостойкий герметик.

Этап 6. Перекрытия

При строительстве домов из газобетона в качестве перекрытий используют следующие виды плит: 1) плиты из газобетона; 2) бетонные многопустотные плиты. Первый вид плит имеет ряд преимуществ, сходя из свойств материала: высокую несущую способность, низкую теплопроводность (пол всегда будет теплым), гладкую геометрию, высокую пожаробезопасность. Использование газобетонной плиты предполагает наличие  армированного кольцевого пояса из тяжелого бетона для обеспечения устойчивости здания. Второй вид плит применяется, когда расстояние между несущими стенами > 6 м. Опираться такая плита должна на распределительный пояс из монолитного железобетона.

Этап 8. Снижение потерь тепла в домах из газобетона

Показатели теплопроводности зданий из газобетона выше, чем у деревянных зданий. Грамотное строительство домов из газобетона позволит избежать образования «мостиков холода», где наблюдается большие потери тепла. Поэтому дополнительное утепление стен из газоблоков не производят (при использовании специального клея для кладки). Окна, крышу и фундамент следует утеплять в стандартном порядке.

Этап 9. Наружная отделка при строительстве зданий из газобетона

Газобетонные стены не рекомендуется облицовывать пеностекольными плитами или плитами из вспененных пластмасс, а также штукатурить с применением полимерных растворов и красить воздухонепроницаемыми красками. Наиболее подходящими материалами будут вентилируемые фасады (рейки, сайдинг, декоративные плиты). Также применяются штукатурные смеси для газобетонных поверхностей.

Более подробно про отделку фасада дома читайте на нашем сайте.

Этап 10. Внутренняя отделка зданий из газобетона

Внутренняя отделка может быть реализована как с применением паронепроницаемых средств, так и с применением паропроницаемых материалов. В первом случае здание не будет «дышать», при этом наружные стены смогут гораздо дольше иметь красивый вид. Во втором случае здание дом сохранит свою способность «дышать», создавая более комфортный климат внутри помещений. Важно помнить, что отделка внутренних и наружных стен не должна производиться материалами разных типов, т.е. если отделка наружных стен ведется с применением паропроницаемых материалов, то и внутренние стены также необходимо отделывать паропроницаемыми средствами.

Все выступающие неровности затираются, другие неровности – заполняются клеем, можно использовать цементно-песчаный раствор. Поверхность обрабатывается специальной грунтовкой для материалов, способных впитывать влагу. Затем выдерживают пару часов и приступают  к оштукатуриванию стен. Жилые помещения, не подвергающиеся постоянному воздействию влаги, штукатурят, используя невлагостойкие смеси, которые равномерно наносят, затем оставляют на час и только потом выравнивают. Для создания необходимой ровной поверхности, после высыхания раствора поверхность заглаживается. Через 24 часа заглаживание повторяют. При этом поверхность необходимо смочить водой. Покраска  стен осуществляется с использованием паропроницаемой краски для газоблоков. Гораздо проще выполнять внутреннюю отделку, применяя гипсокартон. В комнатах с высокой влажностью рекомендуется выполнять отделку кафелем. Также читайте наш обзор о банях-бочках.

Действие климатических факторов на газобетон

Наружную отделку стен таких зданий выполняют в большей степени с косметическими целями. Газобетон не разрушается в дождь или снег. Лишняя влага во время осадков вызывает незначительные изменения влажности поверхности газоблоков (на 20-30 мм в глубину). Основные повреждения возникают в результате систематического намокания, когда жидкость застаивается и находится в контакте с кладкой длительное время. Для сохранности здания строят надежную кровлю, а также системы водосброса, подоконные сливы. Кроме того внутренние поверхности наружных стен из газобетона во влажных помещениях тщательно обрабатывают гидроизоляционным раствором.

Как Построить Дом из Газобетона: Этапы Выполнения Работ

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

За сколько времени можно построить дом из газобетона, сроки

Сколько времени уйдет на строительство дома из газобетона? Вопрос интересный, но точного ответа дать мы не можем, ведь всё очень индивидуально, и зависит от множества факторов, а именно: размера дома, количества и квалификация рабочих, скорости поставки материалов, общие финансовые вопросы и т.д.

Стоит отметить, что перед самим строительством, необходимо решить множество предварительных вопросов, среди которых важнейшим является разработка проекта дома.

Для создания проекта дома нужно следующее:

1. инженерно-геологические исследования почвы на участке;
2. укрупненная топографическая съемка;
3. технические условия на подключение к электричеству, воде и канализации.

На геологию и анализ участка уходит около недели. Сам процесс топографической съемки занимает день, а регистрация около месяца.

В общем, на подготовку и проект у вас уйдет от полутра до двух месяцев. Далее нужно разобраться с тем, кто будет строить вам дом из газобетона, и где вы будете заказывать материалы.

Сроки возведения коробки дома

• Строить вы можете полностью самостоятельно, прибегая лишь к услугам бетономешалок и кранов.
• Можете набрать команду из подсобников, где прорабом будете вы сами.
• Или наймете бригаду опытных строителей.

Само собой, если опыта в строительстве у вас нету, и вы планируете строить дом самостоятельно, то на постройку самой коробки (фундамент, стены, крыша) у вас уйдет от 6 месяцев и более. Всё зависит от того, как быстро вы работаете, сколько времени будете уделять каждый день и от размера самого строения.

Если работает опытная бригада из 4-5 человек, то двухэтажный дом (коробка) общей квадратурой 150 квадратов строится за два-три месяца.

На строительство фундамента и его отстаивание уйдет месяц. 

Стены из газобетона возводятся очень быстро, особенно силами всей бригады, за неделю можно поднять целый этаж. На заливку армопояса и отстаивание – неделя. Плиты перекрытия ставятся за день.  На стропильную систему и кровлю у бригады тоже уйдет около недели-двух. Если вы планируете сделать другие типы перекрытий, к примеру, монолитное или сборно-монолитное, то выйдете еще дней на 10-20 дольше.

• В общем, минимальные сроки возведения коробки дома силами опытной бригады – от 2 до 3 месяцев. 
• Если строительством занимается 2-3 человека, то сроки уже от 4 месяцев.
• Если вы строите самостоятельно – от 12 до 24 месяцев.

По срокам возведения коробки разобрались.

Сроки на проводку коммуникаций

На данном этапе нужно развести электропроводку, трубы канализации, воды, газа, отопления. На устройство системы теплых полов со стяжкой у одного человека уйдет минимум месяц.

Разводку труб и электрики можно осуществлять параллельно с отделочными работами. Но если делать все коммуникации самостоятельно и последовательно, то на это уйдет 3-6 месяцев. У бригады специалистов это всё займет месяц.

Сколько длится внутренняя и внешняя отделка газобетонного дома?

Данный этап является самым продолжительным из всех, и разброс по времени на выполнения довольно большой. Бригада отделочников выполнит несложный ремонт из штукатурки, шпаклевки, покраски/обоев за два месяца. Если ремонт дизайнерский, то сроки могут растянуться до полугода. На выполнение отделки силами одного человека, может уйти от 1 до 2 лет, и более.

Внешняя отделка силами бригады выполняется за 1-4 недели. В зависимости от материала и сложности конструкции дома. Самым недорогим и быстрым по монтажу является облицовка сайдингом. А самым длительным является облицовка кирпичом с вентзазором.

Итоги по срокам постройки

Напомним, что мы делаем расчет для двухэтажного дома из газобетона общей площадью 150 квадратов.

1. На получение исходных данных, документов и проекта уйдет около 2 месяцев.
2. Если строит профессиональная бригада строителей, то на возведение коробки нужно 2-3 месяца. 
3. Разводка всех коммуникаций в доме – месяц.
4. Внутренняя отделка – от 2 до 6 месяцев.
5. Внешняя отделка – от 1 до 4 недель.

В итоге, от начала проектирования и до завершения строительства, понадобится от 8 до 12 месяцев. Минимальный срок строительства возможен при оптимальных условиях: если работают специалисты, нет особых проблем с погодой, нет задержек с доставкой материалов.

Но стоит отметить важный момент! Чтобы приступить к внутренним отделочным работам, газобетон должен просохнуть хотя бы 3 месяца. Эту нужно для того, чтобы основная влага из него вышла, и не было сырости и плесени в доме!

За какое время можно построить дом самостоятельно? В одиночку, на строительство и отделку, понадобится от 2 до 3 лет. Бригада профессиональных строителей — сможет справится минимум за 6 месяцев. 

Как построить дом из газобетона? Этапы строительства

Благодаря техническому прогрессу и стремлению строить энергоэффективные дома  на современном строительном рынке постоянно появляются новые стройматериалы, превосходящие своими характеристиками существующие. К таким материалам относится газобетон. Многих застройщиков интересует, как построить дом из газобетона: в чем его преимущество и недостатки, технология возведения газобетонных стен, а также когда лучше начинать строительство .

Преимущества и недостатки

Чем же завоевал популярность газобетон? Основные его преимущества:

• Прочность.
• Удобен в работе, так как не крошится.
• Долговечность. Срок службы около 30 лет, если использовать в открытом виде. При защите стен от влаги срок службы увеличивается до 80 лет.
• Легкость блоков и удобные размеры позволяют быстро возводить стены.
• Небольшой вес газобетона дает возможность сэкономить на фундаменте.
• Высокие теплоизоляционные качества. Дом из газоблоков не требует дополнительного утепления.
• Самый дешевый строительный материал.

Это хороший вариант для строительства недорогих домов, а также для коммерческого строительства .

Главным недостатком является большая способность к впитыванию влаги, что сводит на нет его высокие теплоизоляционные качества. Поэтому дома требуют дополнительной защиты от воды и влаги, что несколько повышает их стоимость.

Поэтапное возведение дома из газобетонных блоков

Этапы строительства дома из газоблоков аналогичны этапам любого строительства:

• выбор участка;
• проектирование;
• возведение коробки;
• отделочные работы;
• подведение коммуникаций;
• благоустройство территории.

Каждый этап строительства требует определенных знаний и навыков, поэтому лучше привлекать для них высококлассных специалистов. Фирма КиевНовБуд предлагает строительные услуги  по доступным ценам. При этом на выполненные работы дается гарантия 5 лет.

Разработка проекта

После того как выбран земельный участок начинается разработка проекта. Это один из самых важных этапов, так как на этом этапе проектируется, каким будет будущий дом. Что необходимо продумать при разработке проекта:

• этажность;
• площадь дома;
• количество комнат и планировку;
• материал стен;
• тип фундамента;
• наличие коммуникаций и их подводку;
• разбивку участка.

Проект можно разработать самому, но для этого нужно иметь строительный опыт и обладать хотя бы минимальными инженерными знаниями. Лучше доверить это дело профессионалам. Специалисты компании КиевНовБуд могут предложить типовые проекты, по которым построены  дома или находятся в стадии строительства . Возможен вариант разработки индивидуального проекта. При разработке проекта сотрудники фирмы рассчитают поэтапную смету, что даст возможность спланировать строительство согласно финансовым возможностям. Из видеоролика о стоимости строительства  вы узнаете, что влияет на стоимость, сколько стоит квадратный метр возведения коробки и строительства под ключ.

Прочный фундамент – целостность всего здания

После разработки проекта земельный участок подготавливается к строительным работам. Затем строительство дома из газобетона предполагает возведение фундамента. От выбора фундамента зависит, сколько простоит здание. При его выборе следует учитывать свойства грунта и нагрузку от стен и крыши. Лучшим вариантом для фундамента газобетонного дома является железобетонная плита. При этом обеспечивается равномерное распределение нагрузки на весь фундамент. Кроме того, газобетон неустойчив к деформациям на изгиб, а монолитный фундамент обеспечивает целостность всего здания, даже при движении плиты, минимизирует деформации при усадке и предотвращает появление трещин в стенах.

На практике в качестве фундамента для газобетонных домов часто используется монолитный ленточный фундамент. Возможно основание из железобетонных блоков с армирующим поясом. Для ленточного фундамента сначала роется траншея, на дне которой устраивается песчаная подушка из песка и щебня. Затем устанавливается опалубка, высота которой над землей должна быть не менее 50 см. Внутри опалубки монтируется арматурный каркас, связанный с помощью проволоки. Затем заливается бетон. Фундамент должен выстояться 28 дней.

Возможен монолитный столбчатый фундамент. При этом материалом для столбов может быть бетон, камень, железобетон или кирпич. Они устанавливаются в местах наибольшей нагрузки: в углах здания, на пересечении стен. Столбы должны устанавливаться строго перпендикулярно. Столбчатый фундамент обвязывается ростверком (монолитным железобетонным поясом.)

Любой вид фундамента для газобетонного дома необходимо гидроизолировать. После того как основание будет готово, его следует покрыть гидроизоляционным слоем из 2-3-х слоев рубероида или толя, промазав гидроизоляционной мастикой. Гидроизоляцию следует выполнять как горизонтальную, так и вертикальную.

Технология возведения стен из газобетонных блоков

Чтобы газобетонный дом простоял долгие годы, при возведении стен должна строго соблюдаться технология строительства дома из газоблоков. Для возведения газобетонных стен применяется специнструмент: терки, специальные лопатки для нанесения клея, резиновый молоток, щетка для удаления пыли и др.

Начинается укладка газоблоков с углов здания. Для первого ряда используется цементно-известковый раствор в соотношении 3:1, который укладывается слоем около 20 мм, для остальных рядов разводится специальный клей. Очень важно, чтобы первоначальный ряд был уложен идеально ровно, так как от этого зависит дальнейшая кладка стен. При укладывании блока в угол следует проверять ровность как в продольном, так и поперечном направлении. Между углами натягивается шнур, по которому проверяется ровность и выкладывается весь ряд. Блоки укладываются по правилу перевязки: в каждом новом ряду блоки сдвигают не менее 8 мм по отношению к предыдущему ряду. Торцы блоков имеют паз-шип и укладываются без использования клея на вертикальных швах. Подгоняются блоки с помощью резинового молотка.

Если после укладки ряда остается зазор меньше размера блока, то необходимо на месте изготовить доборный блок, согласно размерам зазора. Лишнюю часть можно отпилить с помощью электропилы или ножовки. При укладывании доборного блока в зазор его торцы должны смазываться клеем. При кладке рядов следует следить, чтобы соседние блоки находились на одном уровне, так как перепады высоот могут в последующем стать причиной возникновения вертикальных трещин.  Выравниваются блоки с помощью терок. Пыль, образовавшаяся при выравнивании, нужно смахивать щеткой.

Для прочности стен строительство из газобетона предполагает армирование. Сначала армируется первый ряд, а затем каждый четвертый. Для армирования выполняются пара продольных штроб на расстоянии 10 мм друг от друга. В канавки вставляется арматура диаметром 8мм и заливается бетон. Можно армировать стекловолокнистой сеткой. Армированный пояс нужно выполнить также под оконными проемами. Перемычки над дверями и окнами выполняются с пмощью U-образных газоблоков, которые армируются пятью прутами арматуры, залитой бетоном.

Армирование кладки из газоблоков

В качестве перекрытия используются многопустотные бетонные плиты и из газобетона. При использовании газобетонных плит по периметру стен необходимо сделать армирующий кольцевой пояс, служащий для обеспечения устойчивости здания. Бетонные плиты используются для стен, находящихся на расстоянии 6 метров.

Отделка внутренняя и внешняя

Для наружной отделки стен наиболее подходящими являются:

• Вентилируемые фасады;
• Штукатурные смеси для газобетонных стен, которые обладают высокой газо- и паропроницаемостью.
• Фасадные декоративные штукатурки. Использование теплых штукатурок дает не только декоративный эффект, но и утепляющий.
• Облицовочный кирпич. При этом следует использовать специальные гибкие связи между газобетонной стеной и облицовкой.

При подборе материалов для внутренней и внешней отделки нужно придерживаться правила, что нельзя для внутренней отделки использовать паронепроницаемые материалы, а для внешней паропроницаемые. При использовании паронепроницаемых материалов теряется преимущество газобетонных домов – способность стен «дышать».

Перед оштукатуриванием на газобетонные стены наносится грунтовка, защищающая материалы от влаги. Когда грунтовка высохнет можно наносить декоративную штукатурку. Облегчить внутренние работы можно использованием гипсокартона. Во влажных помещениях отделка выполняется кафельной плиткой.

В статье «Как построить правильно дом» можно почерпнуть информацию о строительстве дома, но этой информации недостаточно, если нет строительного опыта. Поэтому стоит задуматься о заключении договора на строительство со строительной фирмой. Компания КиевНовБуд является лидером на строительном рынке в Киеве и Киевской области предлагает свои услуги по строительству домов под ключ. В видео-журнале  можно увидеть, как строится дом из газобетона нашей фирмой и оценить качество выполнения работ. При заключении договора о строительстве дома под ключ наша фирма берет на себя все заботы по строительству, а в качестве бонуса занимается бесплатным оформлением документов на дом. Кроме того, дается год бесплатного обслуживания.

Как построить дом из газобетона от фундамента до крыши пошагово Москва фото, описание

Возведение малоэтажных загородных домов из ячеистого бетона является новым трендом в строительстве. Газобетонные блоки позволяют возвести комфортные для жизни коттеджи и дома любой возможной конфигурации. Если сравнивать затраты на возведение дома из газобетона и кирпича, то первый вариант выигрывает. А благодаря хорошим теплосберегающим качествам газобетона, отопление коттеджа из этого материала сделает его еще более выгодным. В этой статье мы расскажем о том, как построить дом из газобетона.

Проектирование дома и расчет материала

Для строительства дома из газобетона понадобится следующие материалы:

• Газобетонные блоки и клей для кладки.
• Арматура и плиты перекрытия.
• Пиломатериалы и кровля для крыши.
• Бетонный раствор, щебень, песок и другие материалы для фундамента.

На первом этапе происходит проектирование дома. Вы можете заказать изготовление индивидуального проекта под ваши требования или строить дом по уже готовому типовому проекту. Опираясь на него можно рассчитать необходимое количество материала.

Цены на строительные услуги

Расчет и возведение фундамента

Выбор конструкции фундамента и ее расчет зависит от выбранного проекта дома и структуры грунта участка. Опорное основание очень важный элемент дома из газобетона. Фундамент не только правильно распределяет нагрузку, но и снижает риск негативного воздействия на блоки. Из-за чего может произойти образование трещин и даже разрушение здания.

Дом из газобетона возводят на следующих тапах фундаментов:

• ленточный;
• плитный;
• столбчатый;
• свайный.

Возведение коробки дома

После создания опорного основания, гидроизоляции и утепления фундамента необходимо дать настояться бетону. Строительство коробки начинается только после того, как бетон в фундаменте дойдет до нужной кондиции.

Коробка дома строится из газобетонных блоков. Каждые четыре ряда необходимо армировать кладку. А в местах оконных и дверных проемов монтировать перемычки. Плиты перекрытия также кладутся на перемычки. В их роли выступают полосы из нержавеющей стали. Укладывать плиты непосредственно на блоки нельзя.

Монтаж кровельной системы

После того, как коробка будет возведена, нужно переходить к крыше.

В зависимости от выбранного кровельного материала и конфигурации крыши монтируется стропильная система. Создается гидроизоляция и обрешетка. На нее укладываются кровельные материалы. Самыми популярными видами кровли для дома из газобетона являются:

• металлочерепица;
• гибкая черепица;
• ондулин;
• профлист.

Установка окон и дверей, проведение коммуникаций

Когда коробка и крыша будут готовы можно переходить установке окон и дверей. Обычно эти работы отдаются производителям таких конструкций. Они проведут нужные замеры, изготовят окна и двери, и самостоятельно их установят.

Монтаж коммуникаций — важный этап строительства дома. Такие системы монтируются согласно проекту. Для дома из газобетона важно правильно смонтировать систему вентиляции. Этот материал обладает сильной паропроницаемостью. Чтобы стены не сырели, необходимо обеспечить правильный воздухообмен здания.

Утепление и отделка стен

Дом из газобетона нуждается в утеплении. Для этой цели используют материалы, которые не препятствуют парообмену. Хорошим вариантом будет:

• минеральная вата;
• пенополиуретан;
• «теплая» штукатурка.

При утеплении первыми двум вариантами используют облицовку фасада с помощью навесных систем. В качестве отделочных материалов можно использовать: сайдинг, фасадные панели, блокхаус и т.п.

Изнутри дом из газобетона отделывают штукатуркой под последующую окраску стен или оклейку их обоями. Также можно использовать гипсокартон и другие материалы.

Заказать строительство дома из газобетона «под ключ» можно в нашей компании. Мы готовы предложить вам уютный и комфортный коттедж, построенный по всем требованиям и ГОСТам.

Частые вопросы по строительству из газобетонных блоков

Основные рекомендации при строительстве крыши для дома из газобетона следующие:

• -она должна быть скатная;
• -края должны быть максимально удлинены, чтобы меньше влаги попадало на фасад;
• -лучше отказаться от тяжелых материалов (натуральной черепицы), чтобы снизить нагрузку на несущие стены;
• -должна быть соблюдена герметичность, чтобы влага не просачивалась внутрь.

При выборе материалов, лучше обратится к классическим листовым. Самый бюджетный, но в тоже время надежный и долговечный — шифер (асбоцементный лист). Однако такой лист невозможно смонтировать самостоятельно из-за веса и хрупкости, периодически требует обработки от грибка. Очень практичным материалом является битумный шифер (ондулин). Он прост в монтаже и доступен в цене. В отличие от металлочерепицы обладает бесшумностью.

Строительство домов из газобетона: технология, порядок работ, инструменты

1. Как построить дом из газобетона
2. Как рассчитать количество стройматериалов
3. Устройство фундамента
4. Устройство цоколя
5. Возведение стен
6. Армирование
7. Устройство внутренних стен
8. Формирование оконных и дверных проемов
9. Межэтажные перекрытия
10. Строительство крыши
11. Отделка
12. Как быстро можно построить дом из газобетона

Ячеистый бетон всё чаще применяется при строительстве в последние годы, а из всех разновидностей наибольшей популярностью пользуется газобетон. Его характеристики, стоимость и долговечность оптимальны для возведения частных жилых домов и новых многоэтажек.

Газобетонные блоки – недорогой строительный материал, строительство из него обходится значительно дешевле, чем из прочих материалов. Надежный дом из газобетона эксплуатируется десятки лет, а запланированный срок использования – не менее ста лет. Здания получаются прочными и надежными, если возводить их, придерживаясь норм, стандартов и технологии.

Как построить дом из газобетона

Строить из газоблоков можно, не имея опыта строительных работ. Главное – работать согласно инструкции, разработанной с учетом реального опыта. Мы предоставляем все необходимые материалы и рекомендации, в том числе – если вы обращаетесь к нам за разработкой проекта.

Для строительства дома из бетонных блоков потребуются такие стройматериалы:

• газоблоки
• арматура разного диаметра
• растворы
• фундаментный материал
• столярные материалы для стропил и опалубки
• плиты перекрытия
• материалы для кровли

До начала работ необходимо подготовить следующие инструменты:

• измерительные инструменты – отвес, уровень, угольник;
• пила;
• штроборез;
• мастерок и шпатель;
• киянка или резиновый молоток;
• щетка;
• рубанок, тёрка;
• миксер для раствора.

Как рассчитать количество стройматериалов

Самый главный вопрос: сколько нужно газоблоков и какого они должны быть размера. Количество блоков зависит от толщины стен дома. Толщина стен определяется при проектировании дома и зависит от климата, условий эксплуатации, запланированной системы и мощности отопления. При проектировании также учитывается толщина и плотность блоков, тип наружной отделки. Для Московской области рекомендуемая толщина стен из газоблоков – 500 мм.

Чтобы узнать число блоков, нужно определить площадь стен, для чего перемножить длину и высоту каждой стены, вычесть из получившегося результата площадь проемов дверей и окон, сложить площади всех несущих стен. Получившуюся площадь стен необходимо поделить на площадь одного блока и умножить на коэффициент образующихся при строительстве отходов. Эти отходы образуются при обрезке блоков.

Если дом простой планировки, то необходимо заложить на отходы не менее 5 процентов, а при сложной форме – 15 процентов. В результате расчетов получится число блоков при условии укладки в один блок. Если стены будут возводиться в два блока, то получившийся результат необходимо удвоить. По такому же принципу рассчитывается количество блоков для внутридомовых перегородок.

Для расчета количества арматурных прутков нужно умножить длину стены на высоту и на 2, получившийся результат разделить на высоту газобетонного блока, умноженную на 4. Так нужно рассчитать количество арматуры для всех стен.

Количество раствора для кладки определяется исходя из того, что на 1 кубометр блоков требуется 25 кг клея.

Устройство фундамента

После расчетов, приобретения необходимых материалов и инструментов необходимо подготовить участок для строительства – освободить и очистить его, если требуется – снять слой почвы. Затем устраивается фундамент.

Выбор типа фундамента зависит от размеров дома, его планировки, рельефа участка, глубины залегания грунтовых вод, характеристик почвы. Дом из газобетона – сравнительно легкий, поэтому для него подходят многие виды фундаментов.

Устройство цоколя

Газобетон – пористый и гигроскопичный материал, поэтому его необходимо защищать от влажности. Считается, что оптимальная высота цоколя при строительстве из газоблоков – 500 мм при мягкой отмостке и 800 мм при жесткой отмостке. Мягкая отмостка выполняется из плитки, жесткая – из бетона.

Обратите внимание, что делать отмостку нужно не ранее, чем через год после окончания строительных работ – за этот период дом успеет осесть.

Возведение стен

Газоблоки укладывают на специальный клей или на раствор из песка и цемента, также используют полиуретановую пену. Оптимальный вариант – клей. Он позволяет формировать ровные и тонкие швы, что важно для теплопроводности стен. Первый ряд блоков ставят на цоколь и гидроизоляционный слой при помощи песчано-цементной смеси – она позволяет выровнять поверхность и затем уже вести ровную кладку.

Первыми устанавливают блоки в углах строения. Между угловыми блоками натягивают веревку, чтобы ориентироваться на неё при кладке ряда. Первый ряд блоков должен выступать над цоколем на 50 мм. При укладке газоблоков их можно распилить обычной ручной пилой, чтобы получить блоки нужного размера. Первый ряд должен быть идеально ровным, поэтому необходимо проверять его уровнем при укладке каждого нового блока.

К укладке второго ряда можно переходить не раньше, чем через 4 часа после укладки первого. За это время песчано-цементная смесь застынет, а ряд станет прочным. Последующую кладку блоков лучше вести на клей. Перед нанесением клея газоблоки смачивают водой. Клей наносят шпателем или мастерком, разравнивают зубчатым шпателем. Затем на слой клея устанавливают бетонный блок, для выравнивания кладки можно постучать по нему резиновым молотком.

Второй ряд укладывают со смещением относительно первого, оптимальным считается смещение блока на 50 процентов по отношению к блоку предшествующего ряда. Это называется перевязкой и необходимо для прочности стен.

Армирование

Стены из газобетонных блоков необходимо усиливать – для этого делают армирование. Кладку усиливают прутками диаметром 6-8 мм. При стандартной высоте газоблока 250 мм армируют каждый четвертый ряд, при другой высоте ориентируются на необходимость армирования через каждый метр.

При толщине блока меньше 250 мм можно усиливать кладку одним прутом, при толщине от 250 до 500 мм нужно двойное армирование, а при толщине более 500 мм – тройное.

Чтобы положить прутья арматуры, необходимо сделать для них штробы в газобетоне. Штроборезом прорезают одно, два или три углубления в уложенных в ряд газоблоках. Глубина штроб – 2,5 см, прорезаются они по центру блока (при толщине менее 250 мм) или на расстоянии 5 см от внутренней и внешней стороны блока. В получившиеся углубления заливают клей и укладывают с нахлестом арматуру. Затем укладывают следующий ряд блоков.

Сейчас всё чаще металлическую арматуру заменяют армирующей лентой. Она укладывается поверх блоков без штробления.

Устройство внутренних стен

Внутридомовые перегородки формируются одновременно с несущими стенами. Существуют три варианта перевязки:

• перегородки встроены в несущую стену на всю толщину;
• блоки встроены на 150 мм вглубь несущей стены;
• перегородки строятся встык с несущими стенами (в этом случае их можно строить после завершения строительства «коробки»).

Внутридомовые перегородки возводят из блоков толщиной до 200 мм. Их также рекомендуется армировать.

Формирование оконных и дверных проемов

Ряд газобетона под оконными проемами необходимо дополнительно армировать, также нужно правильно сформировать арку над проемом. Для этого лучше использовать не металлические уголки, а специальные U-блоки – с глубокой выемкой под арматуру. В полость U-блока закладывают многорядную арматуру и заливают её раствором.

Межэтажные перекрытия

В домах из газобетона делают монолитные или деревянные перекрытия. Чтобы построить деревянное перекрытие, формируют армопояс из U-блоков, в который заводят на 250 мм деревянные балки. Можно взять газобетонные или железобетонные плиты перекрытия – для них армопояс на требуется, плиты просто укладываются между рядами.

Строительство крыши

После окончания кладки стен устанавливаются стропила для крыши. Кровля крепится к газоблокам при помощи мауэрлата.

Отделка

Газобетон неплохо противостоит атмосферным воздействиям, но желательно не допускать замерзания намокшего газобетона – в этом случае он может растрескиваться. Вот почему имеет смысл облицевать снаружи дом из газобетонных блоков. Также внешняя отделка дома повышает его теплозащиту.

Наружную отделку производят чаще всего такими способами:

• оштукатуривание;
• обшивка сайдингом;
• устройство вентилируемых фасадов;
• облицовка кирпичом или декоративным камнем.

В последнем случае важно предусмотреть усиление фундамента, ведь нагрузка на него значительно возрастает.

После наружной отделки переходят к подведению коммуникаций и внутренней отделке дома.

Как быстро можно построить дом из газобетона

В среднем, строительство газобетонного коттеджа занимает полгода. Команда опытных строителей построит дом средней сложности за два месяца. Самый длительный этап обычно – строительство коробки и устройство кровли.

Цена строительства зависит от сложности проекта, размеров дома, цены материалов и стоимости аренды оборудования.

В целом, строительство из газобетона экономичное, выгодное по стоимости и срокам. При соответствующей подготовке, с ним можно справиться самостоятельно.

Как построить дом из газобетона своими руками от фундамента до крыши

Строительство дома из газобетона можно осуществлять при высоте здания до трёх этажей. Это легкий и удобный материал для возведения стен частного дома. Приемы и технологию его кладки несложно освоить, даже если вы раньше не сталкивались с ним.

Но он, как впрочем и другие, имеет свои особенности, которые обязательно необходимо учесть при его использовании. А о том как построить дом из газобетона своими руками от фундамента до крыши можете узнать из этой статьи.

Особенности дома из газобетона

Дом, построенный из газобетона, считается каменным зданием, однако по комфорту проживания он близок к деревянному дому, к тому же из газоблоков можно строить дома различной конфигурации.

При изготовлении этого строительного материала используют известь и кварцевый песок с содержанием глинистых примесей – не более 3%, поэтому этот материал можно считать экологически безопасным.

Алюминий, входящий в смесь для газобетона, в процессе изготовления оксидируется, и содержание оксида алюминия в готовом материале примерно в 8 раз меньше, чем в обычном кирпиче.

Пористая структура этого материала позволяет стенам дышать, что препятствует появлению на них грибков или плесени.

Толщина стены при строительстве дома из газобетона зависит от его функциональных задач. В доме, построенном для сезонного проживания, не имеет смысла возводить толстые стены. Для этого вполне достаточно использовать блоки толщиной 20-25 см.

Стены дома для постоянного проживания желательно делать более массивными и менее теплопроводными. Для строительства такого дома обычно применяют газобетонные блоки толщиной 30 см с утеплением и наружной отделкой из тёплой штукатурки, толщиной 10-15 мм или же блоки толщиной 35-40 см.

Автоклавный газобетон обладает достаточно низкой плотностью (300-500 кг/м³), поэтому блоки из него изготавливают увеличенных размеров, массой от 15 до 30 кг из-за чего намного сокращается время, необходимое для возведения стен. Стандартный блок размером 20х25х60 см заменяет при кладке стены до 20 кирпичей (до 80 кг), при этом его вес всего около 18 кг.

Кроме этого, стены дома из этого материала отличаются и отличными теплоизоляционными свойствами.

Благодаря наличию пор, заполненных воздухом, показатели теплоизоляции газобетонных блоков почти в три раза выше, чем у такого традиционного строительного материала как кирпич.

Правда, необходимо учитывать, что их теплоизоляционные характеристики, находятся в обратной зависимости от его прочности. Чем выше плотность, тем выше и теплопроводность и ниже теплозащитные качества.

Увеличенные размеры газобетонных блоков позволяют при кладке стен, позволяют уменьшить количество стыковочных швов и их толщину, что тоже позволяет снизить теплопотери через наружные стены при их эксплуатации.

Газобетон – огнестойкий, негорючий материал.

Он состоит из натуральных компонентов, поэтому в случае пожара не выделяет токсичных испарений. Кроме этого, этот строительный материал морозостоек, что объясняется его резервной пористостью (при замерзании лёд вытесняется в соседние поры).

Стены такого дома характеризуются высокой паропроницаемостью, сравнимой разве что только с деревянными домами. Они могут«дышать» — выпускать наружу пар, а взамен пропускать свежий воздух и создавать, таким образом, комфортный микроклимат в помещении.

Строим дом из газобетона своими руками и своими силами

Итак, вы решили строить дом из газоблоков своими руками и своими силами, не прибегая к услугам профессиональных или полупрофессиональных строителей. С чего начать строительство? Конечно же с выбора вида и сооружения надежного основания дома — его фундамента.

При строительстве дома из газобетона лучше всего использовать надёжный ленточный фундамент или фундамент в виде монолитной армированной плиты, что определяется относительно низкой прочностью этого строительного материала на изгиб.

Для небольших газобетонных зданий могут использоваться также свайный или столбчатый фундаменты с армированным монолитным железобетонным ростверком. Здесь мы не будем подробно рассматривать этот этап строительства, так как этот вопрос уже рассмотрен статье » Фундамент под дом из газобетона».

Кладка стен при строительстве дома

Для кладки стен дома из газобетона необходимо использовать только специальные клеевые смеси. Их в сухом виде можно купить в любом строительном магазине и для получения раствора достаточно только добавить воды, согласно инструкции, которая имеется на упаковке.

Обычно, это 0,25-0,35 л/кг сухой смеси. Сухая клеевая смесь добавляется в воду и размешивается строительным миксером или электродрелью со специальной насадкой. Такой раствор существенно повышает прочность швов в отличие от обычных цементных растворов.

Правда необходимо отметить, что даже если дальнейшая кладка будет выполняться на клеевом растворе, для укладки первого ряда необходимо использовать песчано-цементный раствор с соотношением цемент/песок 1:3 и толщиной шва между цоколем и газоблоком 2-3 см.

Это позволит выровнять имеющиеся неровности основания и сделать поверхность первого ряда практически идеально ровной. Но из обычного цементного раствора газобетон очень быстро адсорбирует (впитывает) воду.

Поэтому, поверхность блоков, которая будет контактировать с раствором, перед укладкой, желательно, смочить водой.

Это позволит иметь достаточно времени для усадки блока и выравнивания его положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Для этого можно использовать, например, поролоновый валик.

Из-за относительно небольшого веса блоков из этого материала, нет необходимости в специальных подъёмных механизмах. Газобетон легко распилить даже ножовкой, из него прямо в процессе строительства дома можно вырезать заготовки, требуемых размеров и формы.

При строительстве дома из газобетона значительно сокращается общая трудоёмкость процесса.

Каменщику приходится делать меньше движений, благодаря чему кладка стен ускоряется в 8-9 раз. Обычно, один опытный каменщик кладёт 1 м такой стены за 15-20 минут.Кроме этого, в 3-4 раза сокращается время необходимое для подноса материала.

Перед кладкой стен обязательно делают горизонтальную гидроизоляцию цоколя и самого фундамента.

Начинают кладку, как обычно, из углов, контролируя положение блоков с помощью строительного уровня, как в вертикальной так и в горизонтальной плоскости. Поверхность всех угловых блоков должна быть на одном уровне, в одной горизонтальной плоскости.

Этого можно добиться используя водяной или лазерный уровень или нивелир. После этого, между угловыми блоками натягивают шнур-причалку и первый ряд укладывают ориентируясь на него. Для усадки блоков используется резиновый молоток (киянка).

После того, как кладка первого ряда закончена, выполняется его продольное армирование арматурой диаметром 6-10 мм. Для этого сначала штроборезом на поверхности газобетона, на расстоянии не менее 6 см от краев делаются две параллельные штробы (канавки).

Их размер должен быть такой, чтобы в них свободно помещалась арматура и, к тому же, она могла быть полностью быть покрытой клеевым раствором снизу и сверху (заподлицо с поверхностью блока).

В дальнейшем кладку газоблоков выполняют также начиная с угловых блоков, но используют уже клеевую смесь, которая позволяет делать швы 2-5 мм.

При необходимости, блоки легко распиливаются, с помощью ножовки и угольника, до нужного размера прямо на месте их укладки. Раствор наносят на поверхность одновременно двух-трёх блоков. Через несколько рядов кладки (4-5) обязательно необходимо производить армирование стены укладкой стальной арматуры, также как и первого ряда.

Газобетонные блоки не только удобны в работе, это ещё и строительный материал с хорошими показателями прочности на сжатие, но низкими — на растяжение. Поэтому, при кладке стен из них, для равномерного распределения нагрузок на ограждающие конструкции, над фундаментом и на уровне перекрытий необходимо устройство армированных поясов.

Оптимальная температура для строительства дома из газобетона: от +5 до +25^оС. При строительстве зимой необходимо использовать раствор (или клей) с противоморозными добавками.

Особенно удобно работать, при кладке стен, с газобетонными блоками, имеющими пазо-гребневую систему стыковки. Такая система («паз-гребень») выполняет кроме всего и роль теплового замка по вертикальному шву. А наличие захватных карманов облегчает кладку и перенос блоков и, соответственно, производительность труда.

Перемычки над проемами

Над оконными и дверными проемами в доме из газобетона делают перемычки нескольких видов:

• Готовые из армированного газобетона повышенной плотности;
• Из U-образных (лотковых) газоблоков внутренняя полость которых заполняется армированным бетоном. Для устройства такой перемычки сначала из досок устраивается временная поддерживающая опалубка, а потом укладываются сами блоки, устанавливается каркас из арматуры и заливается бетон;
• Армированные бетонные для сооружения которых над проемом изготавливается деревянная опалубка в виде желоба по толщине стены;
• Из металлических уголков, которые перед этим должны быть покрашены. В блоках под уголки должна быть сделана выборка, чтобы последние не выступали за края и не осложняли последующую отделку стены.

В некоторых случаях, когда проемы небольших размеров — до 1,2 м, а высота кладки над ними составляет не менее 2/3 от их ширины, то возможен вариант перекрытия проема газоблоками по временной стабильной поддерживающей опалубке.

При этом, кладка должна вестись только на клеевом растворе, а ряды над проемом желательно армировать арматурой диаметром 6-8 мм, так чтобы она была больше проема на 50 см с каждой стороны.

Перекрытия

Для дома из газобетона можно выбрать практически любой из существующих видов перекрытий: деревянное, железобетонное, часторебристое или из газобетонных блоков.

Многое зависит от финансовых возможностей, возможности подъезда к объекту строительства и других факторов. Своими руками легче всего соорудить перекрытие по деревянным балкам. Да и стоимость такого перекрытия будет относительно низкой.

Но какой бы вид перекрытия вы не выбрали, необходимо помнить, что под него, по периметру всех несущих стен, нужно устроить монолитный железобетонный армопояс. Соорудить его можно уложив в последний ряд U-образные газоблоки (своеобразную несъемную опалубку) или изготовив съемную деревянную опалубку.

Внутрь опалубки укладывается каркас из арматуры, который заливается бетоном. После того, как бетон армопояса обретет прочность (28-30 дней), можно приступать к сооружению перекрытия.

Защита от влаги

Для того, чтобы на стену не попадала вода в зоне цоколя, необходимо правильно подобрать вид крыши, очень аккуратно выполнить свесы кровли, подоконные сливы и козырьки над выступами. Важно также правильно подобрать вид фасадной отделки стен — она должна надежно защищать их поверхность от атмосферной влаги.

Ещё одно важное обстоятельство – на всех этапах строительства дома этот строительный материал обязательно необходимо защищать от атмосферных осадков.

Хранить газобетонные блоки необходимо на специальных деревянных поддонах в запечатанном виде и защищёнными от влаги.

Отделка и утепление стен

Правильно сложенная стена из газобетона имеет ровную гладкую поверхность и не требует выравнивания штукатуркой. Наружная отделка таких стен не обязательна но желательна.

При этом фасадная отделка стен не должна препятствовать испарения влаги из газобетона, то есть должна быть не менее паропроницаемой. Лучше всего использовать тонкослойную штукатурку или краску на основе силикатов.

Можно облицевать стену из газобетона кирпичной кладкой, но в этом случае, обязательно, необходимо оставлять вентилируемый зазор между ними 3-4 см.

Ещё один вариант отделки фасада дома из газобетона – виниловый сайдинг. Этот материал не боится влаги и не подвержен коррозии, не деформируется и не выгорает на солнце. Крепят сайдинговые панели на обрешётку из дерева (влажностью не более 18%) или металла (профиль шириной 60 мм).

Утепление стен и внутренняя отделка

Если стена из газобетона имеет толщину меньше 30 см её необходимо обязательно утеплять. Использовать для этого лучше минеральную вату, так как пенополистирол, хотя и дешевле, но имеет более низкую паропропускную способность. Утеплитель необходимо дополнительно закрыть ветробарьером. Можно утеплить такие стены и изнутри. Но в этом случае уменьшается полезная площадь помещений.

Внутри помещения отделку стен из газобетона выполняют нанося шпатлёвку прямо на стены или, по желанию, обшивая гипсокартоном. Керамическую плитку также можно укладывать прямо на газобетон.

Стены дома из газобетона легко штробить и сверлить ручной дрелью. Во внутренних стенах и перегородках, при желании, можно выпиливать арки.

Строим дом из газобетона своими руками и своими силами видео

Ниже Вы можете просмотреть видеоролик о строительстве дома из газоблоков.

Залить сарай из газобетона / Дом ..

Поверх фундамента сделайте что-то вроде 10’X20’X8-10 дюймов форм из OSB и материалов 2X.
Используйте 2X8 или 2X10 (толщина стены) для обрамляю окна и двери ..
Постройте правильный прямоугольник, прикрутите его к внешней форме, приподнимите внешнюю форму и внутреннюю форму, прикрутите внутреннюю форму к оконной / дверной раме ..
Залейте ее, открутите стены формы, оставив окно / дверные коробки в стене..
Переместите стены формы 10х20 к следующей области, повторите ..

Я думаю, что-то вроде 2 форм шириной для шрифта и задней части и 3 длинных для глубины каждой стороны .. Итак, 20 + 20 = 40 в ширину и 20+ 20 + 20 = 60 в длину .. Может быть, немного меньше .. Гараж на 3 машины в ширину ..

Вероятно, двухэтажный, передний уровень 40X30 будет гаражом с плиточным полом, а задний 40X30 и 40X60 наверху будут жилыми помещениями. .

8-10 дюймов бетонных стен даст значение кода R примерно в 2 раза. с легкостью.. Стиль коньковой балки, например, вырезать мои собственные балки 8X8 из деревьев или любого размера, который мне нужен, стиль лесопилки на Аляске или что-то в этом роде .. Может быть, опорные стойки тоже ..

Варианты отделки стен — ничего / краска / штукатурка / штукатурка что угодно ..
Это красота этого!

Последний дом, который я построил, был таким слоями.
Сайдинг Т111, планки обшивки, пенопласт, стойки 4х6 (столб сарай), каркас 2х4, изоляция, гипсокартон, грязь, краска.
Винт все это ..
Слои бетонной стены — Ничего, газобетон, ничего..
Так просто !! Выполняется от экстерьера к интерьеру одним движением, кроме эстетики, такой как краска или штукатурка.

Вы можете спросить, как мне соединить сплошную залитую стену? Просто …
Вставьте dato / wide лезвие в циркулярную пилу немного шире, чем тонкое направление домашней проволоки, установите мою глубину на 1/4 дюйма глубже, чем широкие пути моей домашней проволоки, пропустите пилу по внутренней стороне стены, вставьте в щель многослойный провод, оштукатурите его .. Розетки и выключатели маршрутизатора / долота ..
Идеально, потому что тогда вы можете просто вставить провод, когда захотите, с небольшими усилиями по сравнению с штукатуркой из гипсокартона, это может быть сделано позже в дороге с небольшой штукатуркой..

Почему? Стоимость ..
Я думаю, что я могу сделать пенобетон для заливки намного дешевле на квадратный метр, чем все слои ваших типичных стен из палки, и это будет превосходный продукт с гораздо менее сложным строительством и отделкой. Легче в изготовлении, превосходные изоляционные свойства, большая долговечность.

Помогите мне придумать способ избавиться от необходимости покупать тонну 2х12 для балок перекрытия и крыши …

Земля смехотворно дорога, я думаю, что рынок перекуплен ..
Стройматериалы смехотворно дорогие, я хочу делать их как можно больше.. Я не хочу быть тем нормальным человеком, который собирает весь свой дом по частям на менардах.

Если я смогу построить дом за 50 000 долларов в год за 15 000 долларов, превращая свое время в ценность для себя, я только что заработал 35 000 долларов в том году. , не платил налоги, деньги прямо в мои активы, не играя в классики подоходного налога и налога с продаж, и вы просто потеряли половину своей стоимости, прежде чем что-то сделаете … Так что 35 тысяч долларов больше похожи на 45-50 тысяч долларов все сказано и сделано … Чем больше ценности я могу произвести из воздуха, тем лучше, поэтому, если я найду способ сделать это, а не покупать, тем лучше я буду..

Хорошая схема, И я могу справиться со всеми своими побочными делами, в то же время получая достаточно дохода, чтобы выдержать штраф.
У меня нет долгов, поэтому мне не нужно тратить много денег, и у меня есть много вещей. .

На самом деле здесь происходит то, что я хочу построить эту штуку так, чтобы она могла быть превращена в довольно крутой дом в будущем, если / когда я захочу и будет иметь ценность для обшарпанной собственности, но реально то, что я собираюсь сделать. используйте его, потому что это место, где можно положить много вещей для безопасного хранения..
Спрятать целый дом, полный вещей, чтобы я мог сдать свой нынешний дом и спрятать там свой магазин, полный инструментов и оборудования, припарковать около 4 своих автомобилей, некоторые из которых я не хочу продавать по крайней мере еще лет 5 или около того, если когда-либо, возможно, даже припаркую в нем свой дом на колесах, в зависимости от того, что я буду с этим делать ..
Так что я могу отправиться в неизвестно куда на несколько лет в грандиозное приключение и не беспокоиться о своих вещах ..

У меня уже есть участок с электричеством и колодец, я могу поставить это здание..

Итак, каковы все причины, по которым это не сработает, что это плохой план, что он не передает код, что это невозможно сделать?

Как вы думаете? Что еще нужно учитывать?
Почему нет?

Эйр-Крит Здание | Блог Natural Building

«Что такое Air-Crete? Air-Crete — это легкий цементный материал, который содержит стабильные воздушные ячейки, равномерно распределенные по всей смеси. Это бетон, в котором используется стабильная воздушная камера, а не традиционный заполнитель.Его также называют ячеистым бетоном, пенобетоном, легким бетоном, ячеистым бетоном и т. Д. Типичный бетон имеет плотность 140 фунтов / куб. Фут. Плотность воздуха составляет до 20 фунтов / куб. футов

Какое правильное соотношение воды и цемента для цементно-водного раствора?
Обычно в качестве базовой смеси для Air-crete используется раствор с соотношением воды и цемента (1-2). Соотношение воды и цемента может быть изменено в соответствии с требованиями конкретного проекта.

Содержит ли Air-crete мелкий или крупный заполнитель?
Air-crete может содержать песок, но не крупные частицы.Air-Crete разработан для создания продукта с низкой плотностью и относительно более низкой прочностью на сжатие по сравнению с обычным бетоном. Типичный диапазон плотности Air-Crete составляет 20-60 фунтов / куб. Фут. который обеспечивает соответствующий диапазон прочности на сжатие от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм. Когда требуются более высокие значения прочности на сжатие, добавление мелкой и меньшего количества пены приведет к более прочному бетону с более высокой плотностью.

Какой цемент подходит для Air-Crete? Air-Crete может производиться с использованием любого типа портландцемента или смеси портландцемента и летучей золы.Рабочие характеристики цемента типа II, типа III и специальных цементов переходят в характеристики Air-crete.
Какие преимущества у Air-Crete? Использование Air-crete в соответствующем приложении дает множество преимуществ. Он недорог в производстве, обладает хорошей прочностью на сжатие, хорошо сцепляется, с ним легко работать, он самоуплотняется, самовыравнивается, использует меньше материала и предлагает улучшенные звуко- и теплоизоляционные свойства. Air-crete очень легко очищается и может быть удален только с помощью ручных инструментов.”

Подробнее у источника: Dome Gaia

Вот мой взгляд на эту строительную систему. Во-первых, я хочу поблагодарить их за отличное видео, фотографии и потрясающий эстетический дизайн. Тот факт, что этот дом был размещен на бесчисленных веб-сайтах, показывает, насколько он популярен. Однако у меня есть комментарии и вопросы:
— какой толщины стены купола? что такое R-значение?
— смесь цемента, воды и средства для мытья посуды?
— кажется, лучше использовать мотор vs.сжигание хорошего сверла
— примерное время для создания форм?
— примерное время постройки одного купола двумя опытными каменщиками с воздушным критом? размер купола?
— вы используете стальную арматуру?
— если воздух-крит водостойкий, почему вы рекомендуете гидроизоляционную штукатурку?
— как предотвратить почернение купола от плесени в дождливом климате?
— Цементные изделия впитывают влагу. Вы добавляете что-нибудь особенное, чтобы отталкивать воду?
— из-за специализированного характера этой системы кажется лучше всего для подрядчиков, которые строят много домов.

YouTube
Видеотур по куполу Стива (потрясающий)
Предыдущее сообщение в блоге: Steve’s Thailand Dome Home

Построить дом из газобетона. Как самому построить дом из газобетона

Легкий в обращении, теплый и недорогой газобетон все чаще используется как для строительства, так и для возведения внутренних перегородок. В этой статье мы расскажем о марках газобетона и пенобетона, различиях между ними, области применения и основных технических характеристиках.

Сильные и слабые стороны газобетона

Ячеистый или легкий бетон (газобетон, пенобетон) — это плотный однородный материал, плотность которого очень низкая из-за большого количества мелких (1-3 мм) пор, образующихся при вспенивании и формовании заготовок.

Изначально газобетонные блоки формируются очень больших размеров, но их можно разрезать на усмотрение и размер заказчика. Готовые изделия для кладки не менее распространены, похожи на шлакоблок, но только в 10 раз легче, а иногда и с пазогребневыми замками.

Легкий бетон воспринимает равномерную статическую нагрузку и обладает высокой прочностью на сжатие. Но при точечных динамических воздействиях он легко рассыпается, поэтому к нему нельзя крепить ответственные элементы и навесные конструкции.

К преимуществам ячеистой структуры можно отнести низкую теплопроводность и отличное шумопоглощение как конструкционного, так и воздушного характера. За это приходится платить достаточно высоким водопоглощением. Было бы ошибкой считать, что легкий бетон не требует защиты и утепления.В однородной по толщине стене в толще образуется конденсат, разрушающий конструкцию, поэтому стены из газобетона вовсе не панацея. Они также требуют соблюдения техники монтажа и нуждаются в защите, как и любой другой строительный материал.

Разновидности и разновидности

Пенобетон и пенобетон часто считают совершенно разными строительными материалами. Отчасти это так, потому что при изготовлении используются различные порообразующие вещества.Пенобетон позиционируется как материал более низкого качества из-за использования химических пенообразователей. На самом деле так называемый «местный» или монолитный пенобетон, который готовят на строительной площадке, имеет ухудшенные характеристики, но в рамках данной статьи это не рассматривается.

Пенобетон и газобетон заводского изготовления (несмотря на разную технологию) можно объединить в один класс просто из-за схожих характеристик, по качеству хороший пенобетон редко уступает своему основному конкуренту.

Пенобетон и газобетон можно автоклавировать и сушить естественным путем. Первый вид предпочтительнее из-за меньшего отклонения технических параметров, хотя неавтоклавный бетон в одноэтажных домах применяется очень часто и без особых нареканий.

Все остальные показатели: плотность, морозостойкость и др. Задаются строительным проектом или типовыми примерами строительства.

Фундамент под дом

Газобетон многих привлекает возможностью сэкономить на фундаменте как на одном из самых дорогих элементов.Ячеистый бетон действительно легче (часто на порядок) шлакоблока или ракушечника, однако для придания необходимой прочности весь столб стены должен быть достаточно широким: 35-40 см в одноэтажных домах и 45-60 см в многоэтажных домах. Соотношение ширины к глубине даже для фундаментов мелкого заложения составляет не менее 1: 2-1: 2,5, чтобы конструкция воспринимала нагрузку краем, иначе при набухании фундамент деформируется даже под действием собственного веса.

Из альтернативных вариантов можно рассмотреть усиление фундаментных винтовых свай или отливку венца-расширителя в верхней части первого этажа.В любом случае фундамент не следует делать тоньше стены более чем на 30-50 мм, несмотря на то, что производители ячеистого бетона допускают вылет в треть толщины стены. Также стену из газобетона необходимо изолировать от фундамента рубероидом или другой рулонной гидроизоляцией.

Несущая способность стен из газобетона

Способность легкого бетона воспринимать сжимающую нагрузку с уверенностью можно назвать достаточной, но не чрезмерной.На практике это выражается в том, что балки перекрытия не могут точечно опираться на саму стену, требуется заливка армопояса. Он должен быть усиленным, но не обязательно массивным. Достаточно 15-20 см для кровли или чердака и 25-30 см для перекрытия. Балки, если они используются, можно залить и защитить бетоном, хотя из-за избыточной ширины стены их часто просто перекрывают блоками.

Накладки монолитных и наборных плит не нужно заливать в подготовительную ленту.Иногда при заливке межэтажного перекрытия с внешней стороны стен выкладывают бортик из тонких (8-12 см) блоков и используют как опалубку. Такое решение позволяет надежно закрепить потолок на стенах и исключить очень большой мост холода.

Теплозвукоизоляционные свойства

Хотя пенобетон и пенобетон обладают высокими показателями тепло- и звукоизоляции, все же необходимо сделать структуру стены неровной, чтобы несколько оптимизировать эти свойства.Например, ограждающие стены часто выкладывают в два ряда, оставляя воздушную прослойку, за счет которой стена будет высыхать естественным образом.

Стены из газобетона изнутри практически не утеплены. Чтобы остановить излишнюю теплоотдачу, достаточно одного слоя рулонной изоляции толщиной до 10 мм. В домах из газобетона выносится основная теплоизоляция, чтобы вывести точку росы в слой негигроскопичного материала и защитить стену от выдувания.Для этого используют полиуретановые плиты толщиной 30-50 мм с замками по краям.

Кладка стен из пенобетона

Что касается техники кладки, то ее легко освоят даже любители. Благодаря небольшому весу и большому размеру блоков их можно укладывать самостоятельно и достаточно быстро.

Первый ряд укладывается на цементный раствор марки 300 поверх рулона гидроизоляции на фундамент. Сначала блоки устанавливаются по углам, регулируются в общей горизонтальной плоскости по уровню воды и выравниваются точно по проектным размерам с помощью лазерного генератора.Через несколько часов на угловые камни натягивается шнуровка и заполняется первый ряд. Ее осторожно разравнивают рейкой и оставляют сохнуть на сутки.

Все последующие ряды укладывают со смещением вертикальных швов на треть длины блока, или не менее 150 мм. Кладку блоков можно выполнять с армированием каждый второй или третий ряд. Когда все стены выдвигаются на общий уровень, на концах вырезаются бороздки с помощью специального скребка, по одному на каждые 200 мм толщины стенки.По форме пазов изгибается арматура профиля, затем штробы заливаются цементным раствором марки 300 жидкой консистенции и в него закладываются арматурные стержни. Оптимально, если стержни не рвутся по углам постройки, а гнутся с небольшим радиусом.

При строительстве из легких блоков очень важно выполнять кладку последовательно и начинать новый ряд только в том случае, если предыдущий полностью закончен. Поверхность кладки перед нанесением клея необходимо тщательно очистить кельмой и смести от пыли, особенно если предыдущий ряд армирован.

Многие люди, живущие в малогабаритных квартирах, мечтают построить собственный дом. Постепенно накапливая финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале строительства. Это ответственное решение. Как запустить задачу? Какой материал мне предпочесть? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это снизит сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства. Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и дерево, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Готовимся к постройке дома из газобетонных блоков — изучение нормы

Задумываясь о том, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативно-правовую базу :

• положений государственных стандартов;
• требований строительных норм.

Нормативные документы содержат техническую информацию о строительстве газоблочного дома:

• технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
• требований к проектированию и возведению стен зданий из ячеистых бетонных блоков;
• характеристик стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
• рекомендаций по возведению фундамента здания, обеспечивающего устойчивость конструкции.

Стандарты

также содержат требования по теплоизоляции, шумозащите, а также ряд других вопросов, неразрывно связанных со строительством газобетонного дома. Строительство газобетона своими руками требует изучения норм.

Газоблок — достоинства и недостатки

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими строительными материалами, имеют ряд преимуществ и в то же время имеют недостатки.Свойства газобетона влияют на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики здания из газобетона.

Рассмотрим основные достоинства материала :

Благодаря этому набору преимуществ многие девелоперы строят собственные дома из газобетона. Наряду с достоинствами газоблоков есть недостаток — способность незащищенного ячеистого массива впитывать влагу. Повышенная влажность газобетона вызывает развитие плесени и вызывает замерзание.

Изучив свойства материала, можно сделать вывод, что газобетонные блоки — хороший вариант для строительства частного дома.

Планируем построить дом из газобетона своими руками — с чего начать работу

Перед началом строительных работ необходимо провести геодезические исследования и определить :

• характеристики грунта;
• уровень грунтовых вод;
• глубина промерзания.

По результатам изысканий разработан проект здания, оформлена документация и оформлено разрешение на выполнение строительных работ. Вы можете использовать типовой проект для строительства частного дома или заказать разработку у профессиональных дизайнеров.

Типовой проект содержит :

• поэтажные планы с разрезами;
• чертежей фундаментов;
• документация на конструкцию кровли;
• расчетов на прочность;
• норм расхода материалов.

В конструкторской документации также содержится информация о выполнении отделочных работ.

Как правильно связать кладку при строительстве дома из газобетона своими руками

Возведение стен газоблочного дома осуществляется с использованием конструкций :

• раствор цементный;
• клей специальный.

Перед разработчиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков.Ведь у каждого состава есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества использования клея :

Недостатки клеевой смеси :

• выделение токсинов при сушке;
• повышенная стоимость по сравнению с цементным раствором.

Преимущества использования цементной смеси :

• простота приготовления;
• по доступной цене.

Слабые стороны :

• перепады высоты при кладке блоков;
• увеличен расход раствора;
• Образование мостиков холода после закалки.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение — использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью. Ячеистые соты сильно впитывают влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет свои рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена этих недостатков. Его наносят тонким слоем, что помогает сохранить связующий состав.

Строим дом своими руками из газоблоков — подготовительные мероприятия

Возведению блочной конструкции предшествуют подготовительные работы :

• подавать электроэнергию в рабочую зону;
• подготовка места для хранения газоблоков;
• организация склада строительных материалов и инструмента;
• доставка на объект оборудования, инвентаря, стройматериалов;
• проработка конструктивных особенностей будущего здания;
• ознакомление с методами работы;
• организация безопасных условий труда на участке.

При проведении подготовительных работ следует учитывать проектные требования и температурный режим. В жаркое время года при температуре выше 25 ºC требуется вода, чтобы постоянно смачивать поверхность блоков.

Собираемся построить дом своими руками из газоблока — готовим инструменты и оборудование

Список материалов ограничен тремя позициями.

Потребуется :

• газоблоки;
• клей;
• фитингов.

Еще нужен инструмент. :

• дрель с насадкой-смесителем;
• емкость для приготовления клея;
• «Шлифовальный станок» или пила по металлу для резки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки строба и поверхности от пыли;
• молоток резиновый для высадки блоков;
• рубанок или терка для газобетона ускоряющая выравнивание поверхности;
• файл, позволяющий регулировать размер блока;
• шпатели плоские и зубчатые для затирки швов и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Для устранения мелких неровностей также потребуется шлифовальная доска.

Строительство домов из газобетона своими руками — технология работ

При строительстве дома своими руками из газоблоков важно соблюдать заданную последовательность технологических операций:

1. Определите потребность в материалах. Разделив общую площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получаем необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса прочности 1.05–1.1 и округлено в большую сторону.
2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитной и ленточной основой, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Выкопайте траншею по разметке, установите опалубку, засыпьте гравийную подушку, поместите арматурный каркас в опалубку и залейте бетоном.
3. Построить подвал здания. Цоколь может быть продолжением бетонного фундамента, возвышающимся на 0,5-0,6 м над нулевой отметкой или сложенным из кирпича, уложенного в четыре ряда на гидроизолированной поверхности основания фундамента.
4. Поднимите ящик из газобетона. Уложить первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверить горизонтальность. Вырежьте паз в центре нижнего ряда, очистите его и уложите фурнитуру. Выложите на клеящую смесь следующие ряды, усиливая каждые 5 рядов.
5. Укрепите кладку в области проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных и дверных коробок, укрепить стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
6. Постройте армопояс, установите пол. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте ее бетоном. Потолки могут быть деревянными, а также из газобетонных плит и пустотелых панелей.
7. Установите конструкцию крыши. Для этого необходимо собрать ферму, закрепить обрешетку, прикрепить к ней гидроизоляционное покрытие. Осталось смонтировать кровлю, для чего можно использовать множество современных материалов.

На завершающем этапе строительных работ устанавливаются оконные и дверные коробки, выполняется внешняя облицовка, а также ведутся работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона — график работы

Общая продолжительность строительного цикла складывается из продолжительности отдельных этапов работ:

• возведение фундамента займет 15–20 дней, но желательно начинать его в течение года с момента начала строительства, чтобы бетон набрал прочность;
• на возведение короба газоблочного дома и возведение внутренних перегородок уйдет 3-6 недель;
• на возведение стропильной конструкции и крепление на ней рубероида потребуется от 2 до 5 недель;
• установка окон и дверей в проемы, полы и работы по утеплению займут до одного месяца;
• для отделки фасада пеноблочной конструкции потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
• развести коммуникации внутри здания и быстро их подключить — в срок от 2 до 4 недель;
• Продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также от особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ возведение дома из газобетона займет до полугода. Доверив строительные работы профессионалам, вы сможете завершить строительство в ускоренном темпе за два месяца. Продолжительность строительных работ определяется сложностью проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Заключение

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, вы сможете воплотить в жизнь давнюю мечту о собственном жилище, а также освоить навыки строительных работ и существенно сэкономить денежные средства.Блоки из газобетона обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивая устойчивость, надежность, прочность и долговечность здания из газобетона. Стоит продумать, как украсить дом газобетоном своими руками, чтобы придать ему оригинальный вид.

Прежде чем узнать, как построить дом из газобетона своими руками, поговорим о самом газобетоне, его свойствах и характеристиках.

Газобетон — строительный материал, являющийся одной из разновидностей ячеистого бетона.Этот материал представляет собой искусственный камень, по всему объему которого равномерно распределены сферические поры размером 1-3 мм, не сообщающиеся между собой. По внешнему виду газобетон напоминает пенобетон.

При производстве газобетона используются кварцевый песок, цемент и различные специальные пенообразователи. Также при производстве газобетона в смесь можно добавлять известь, гипс или промышленные отходы, среди которых можно выделить шлак и золу.

В смеси, смешанной с водой, газообразование происходит из-за взаимодействия газогенератора, которым может быть мелкодисперсный металлический алюминий и известь или щелочной цементный раствор. Результатом такой химической реакции является газообразный водород, который вспенивает алюминаты кальция и цементный раствор.

При замешивании раствора использовать пыльный алюминий не очень удобно, так как он очень пыльный. По этой причине алюминиевые суспензии и пасты чаще выступают в качестве специализированного вспенивателя.

Производство газобетона происходит в следующем цикле. Все сухие ингредиенты смешиваются, затем смешиваются с водой, и после этого раствор выливается в форму, где газификатор и гидроксид кальция вступают в реакцию, в которой выделяется водород, вспучивающаяся смесь. При расширении, как тесто, смесь увеличивается в объеме. После того, как цементный раствор немного застынет, монолит вынимают из формы и разрезают на заготовки панелей, плит и блоков. Далее все заготовки автоклавируют с водяным паром для придания им окончательной прочности или сушат в сушильных камерах.По технологии окончательной обработки газобетон можно разделить на неавтоклавный и автоклавный.

Для начала необходимо отметить уникальные свойства ячеистого бетона, в котором сочетаются лучшие свойства дерева и камня.

Изделия из газобетона имеют ряд преимуществ, среди которых:

1. Дома из газобетона стоят примерно на треть дешевле каменных или кирпичных. Это становится возможным благодаря тому, что газоблоки имеют более низкую цену, а такие характеристики газоблоков, как размер, форма и вес, позволяют существенно сэкономить на расходных материалах.Например, снижается нагрузка на фундамент, благодаря легкому весу стен из газобетона, что позволяет экономить даже на этапе закладки фундамента дома. Также при возведении стен дома можно существенно сэкономить на небольшом расходе раствора, а в процессе облицовки дома не нужно производить оштукатуривание, что является дорогостоящим и довольно трудоемким процессом.
2. Изделия из газобетона обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.Газобетон примерно на 85-90% состоит из воздуха, что делает его отличным теплоизоляционным материалом. Применение в строительстве газоблоков позволит значительно сэкономить на отоплении дома и полностью отказаться от использования вспомогательной теплоизоляции.
3. Пожарная безопасность и звукоизоляция. являются одними из лидеров по звукоизоляции и огнестойкости. Сам по себе этот строительный материал негорючий и способен предотвратить распространение огня. Благодаря отличным звукоизоляционным характеристикам газобетонные блоки могут успешно применяться в строительстве в урбанизированных городах.Газоблоки давно стали одним из основных конструкционных и композиционных материалов при строительстве жилых домов.
4. Экологичность и паропроницаемость. Изделия из газобетона могут дышать, как дерево, поэтому в доме не будет скапливаться влага. Но при этом газоблоки, в отличие от деревянных, имеют более длительный срок службы, не горят и не гниют, а также обеспечивают помещения для дома свежим воздухом. Следует отметить, что по экологическим свойствам изделия из газобетона можно ставить в один ряд с деревянными конструкциями.
5. Точность геометрии. Благодаря высокой точности изделий из газобетона можно возводить очень ровные стены, что в свою очередь значительно облегчает работу строителям.

Как и любой другой строительный материал, газоблоки имеют недостатки:

1. Низкая прочность на сжатие. Исходя из практики использования газоблоков, со временем некоторые блоки могут покрыться трещинами, которые будут идти вдоль самих блоков, а не по швам кладки.В принципе, на прочность дома этот факт не влияет, но никто не может сказать, что будет с блоками через несколько лет. Кроме того, при установке перегородок из газоблоков с армирующей кладкой на некоторых перегородках могут появиться вертикальные трещины, пересекающие несколько блоков, что скажется как минимум на эстетике стен.
2. Высокое водопоглощение. Эта особенность газоблоков может существенно усложнить отделочные работы, так как впитывание воды из шпатлевки, нанесенной на стену, может привести к тому, что она не будет удерживаться на поверхности стены.Чтобы снизить водопоглощение стен, необходимо покрыть их любой проникающей грунтовкой, желательно в два слоя.
3. Хрупкость газобетонных блоков. Газоблоки — довольно хрупкий материал. Часто возникают такие ситуации, когда на них появляются трещины.
4. В газобетонных блоках очень плохо держатся различные типы крепежа, так как газобетонные изделия не обладают высокой прочностью. Поэтому при установке оконных и дверных блоков они упираются не в монтажные анкеры, а на монтажную пену.Зато саморезы очень хорошо держатся в стене из газобетона, но при этом могут окисляться и потребовать замены.

Какие блоки используются для каких конструкций?

1. Заборы и перегородки. Газоблоки, предназначенные для этих нужд, весят меньше, чем блоки, используемые для несущих стен. Ширина блока может варьироваться от 5 до 24 см, а боковые грани часто выполнены пазогребневыми. Блоки шириной более 24 см не оснащены захватами, что затрудняет их транспортировку.

2. Наружные стены однослойные. Для таких стен лучше всего подходят массивные блоки, имеющие плотность D350, D400 или D500 и ширину от 30 до 48 см. Высота таких блоков может составлять 20 или 25 см, а длина — 59,9, 60 или 62,5 см. Очень часто на таких блоках можно встретить пазогребневую структуру торцевых сторон, более узких. Благодаря этому при кладке с использованием клеевого раствора их можно легко соединить без вертикальных швов. Из этих блоков можно построить стены с сопротивлением теплопередаче 2.67-3.31, что полностью соответствует действующим стандартам.

3. Внутренние несущие стены, а также трехслойные и двухслойные внешние стены могут быть построены из блоков толщиной 20 — 36,5 см. При использовании блоков без пазогребневой конструкции для кладки стен кладка будет производиться с вертикальными швами, а с использованием блоков с пазогребневым торцом возможна кладка без вертикальных швов. Такие стены необходимо утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

4. В качестве перемычек можно использовать блоки лотков с П-образным сечением. Такие блоки имеют класс плотности D400-D500, длину 49,9-59,9 см, ширину 17,5-40 см и высоту 19,9-24,9 см. Эти блоки уже готовы для заливки и армирования бетона, их используют для облицовки перемычек и в качестве опалубки. Благодаря этим блокам стены станут однородными, что снизит риск появления трещин и облегчит оштукатуривание.

Используя эти блоки в однослойных стенах, необходимо в местах установки арматуры уложить слой теплоизоляции толщиной около 4 см.Перед заливкой блоков бетоном необходимо обязательно установить их на опору из досок, чтобы глубина опоры на стене была примерно 20-25 см. Кроме того, эти блоки можно использовать как опалубку для столбов, которые чердак прикрепляет к стенам.

Фундамент под дом из газобетона

Чтобы построить дом из газобетона своими руками нужно начинать с фундамента. Часто можно услышать, что за счет небольшого веса газобетонных блоков можно сэкономить на фундаменте.Но также существует теория, что построить дом из газобетонных блоков можно только при наличии фундамента из обычного плотного бетона, что значительно увеличивает затраты. Но на самом деле оба эти утверждения не соответствуют действительности. Несомненно только одно — фундамент можно считать надежным, если он может гарантировать целостность всей конструкции. Да, нагрузка на грунт, которую создает небольшое здание из газобетона, не так велика, но из-за этого нельзя недооценивать роль фундамента.Из обычного газобетона нельзя построить фундамент, так как для фундамента нужно использовать более прочный материал.

Специалисты считают, что лучшей основой для газобетонного дома является железобетонная плита, способная обеспечить равномерное распределение нагрузки, что в свою очередь минимизирует деформацию усадки. Но на практике чаще всего для строительства домов из газобетона используют монолитные фундаменты ленточного типа или комбинированные — столбчатые, имеющие монолитный пояс из железобетона.Эти типы фундаментов полностью удовлетворяют всем требованиям.

Такой тип фундамента располагается под всей площадью здания, включая даже отмостку. Двойной слой армирующей сетки придает ему достаточную прочность. В этом случае нагрузка на грунт будет минимальной, за счет того, что железобетонная плита имеет большую площадь. К тому же промерзание и последующее оттаивание грунта на него не влияет, так как плита движется синхронно с грунтом, тем самым обеспечивая целостность всей конструкции.

По расчетам, оптимальная толщина монолитной фундаментной плиты должна составлять около 40 см, при этом 10 см плиты находится в подземной части, а 30 см — в надземной. Такой тип фундамента не нужно углублять на глубину промерзания, но не стоит забывать и о дренаже на прилегающей территории. Также на тонкий слой бетона (бетон) следует укладывать гидроизоляцию в два слоя. Затем нужно уложить арматуру и все залить бетоном, чтобы в итоге получилась фундаментная плита.Когда бетон застынет, необходимо будет подготовить прочный арматурный каркас для будущей опалубки, который должен покрыть отмостку. Между стержнями должно быть расстояние не более 30 см. Опалубку следует жестко закрепить с помощью выравнивающих балок, домкратов и стяжных болтов. Внутри стены опалубки необходимо заранее выстелить ее рубероидом или толстой полиэтиленовой пленкой. Это нужно для того, чтобы бетон не вытек.

Бетонную массу укладывать слоями по 15 см.Каждый слой необходимо протаранить штыком, используя штыковую лопату, и выровнять лопатой. Штык-нож помогает равномерно распределить бетонную смесь и вывести из нее все пузырьки воздуха. Также для этой же цели необходимо будет простукивать опалубку снаружи. Не рекомендуется делать большие промежутки времени между слоями, так как армированный фундамент, в отличие от простого, не армированного арматурой, следует бетонировать за один прием. После того, как бетон станет достаточно прочным, можно будет снять опалубку, а затем засыпать грунтом.Теперь ваш фундамент готов.

Монолитная железобетонная конструкция, образующая замкнутый контур, должна обеспечивать устойчивость конструкции. Для строительства нужно вырыть траншею глубиной около полуметра по периметру всей будущей постройки. На дне траншеи необходимо устроить песчаную подушку, толщина которой должна быть примерно 0,4-0,5 м, и тщательно ее утрамбовать. Эта подушка нужна для предотвращения замерзания и дренажа грунтовых вод.После этого необходимо построить опалубку, в которую следует уложить и связать арматуру. Затем можно приступать к заливке бетонной смеси.

Мелкий фундамент можно заливать только в теплое время года, когда грунт полностью оттает. Если есть необходимость выполнить эти работы в холодное время года, то нужно выполнить непрерывную разливку и использовать специальные добавки. При другом способе заливки необходимо утеплить опалубку и утеплить бетон в процессе застывания.Бетон можно нагревать с помощью нагревателей и тепловых пушек.

В связи с тем, что газобетон является строительным материалом с малым весом, при возведении зданий из этого материала можно использовать ленточный неглубокий фундамент, имеющий глубину около 0,5 м. Если по конструкции дома требуется подвал, подвал или гараж, то его необходимо надстроить.

Этот тип фундамента представляет собой столб, который устанавливается там, где есть большая нагрузка, на пересечении стен и всегда в углах здания.Также нужно помнить, что между столбами не должно быть расстояния более 2,5 м. Такие столбы чаще всего сооружают из железобетона, бетона, кирпича и камня (бута). Для возведения временного сооружения можно использовать столбы из металлических труб, подверженных коррозии. Такой фундамент следует закладывать на глубину 1,2-1,5 м, то есть немного глубже промерзания грунта. При установке следите за тем, чтобы столбы были установлены строго вертикально.

Столбчатый фундамент считается наиболее экономичным, но его нельзя использовать для строительства построек на рыхлых грунтах и ​​грунтах, склонных к оползанию. Также его использование не допускается там, где есть значительные перепады высоты. Если в доме из газобетона будет подвал, цокольный этаж или гараж, то такой фундамент здесь будет неуместным.

Неважно, какой фундамент вы будете использовать для строительства дома из газобетона своими руками, в любом случае нужно делать гидроизоляцию, так как газобетон — это гигроскопичный материал, который очень хорошо впитывает влагу, а это может вызвать уменьшение срока службы постройки.При строительстве подвала или подвала обязательно необходимо выполнить гидроизоляцию и утеплить стены. В этом случае можно использовать газобетонные блоки, имеющие плотность не менее 700 кг на кубический метр, при этом делать арматурную обвязку для повышения прочности.

Для того, чтобы провести правильную кладку стен из газобетонных блоков, необходимо приобрести следующие инструменты:

• терка с крупной кожурой;
• терка крупная с металлическими зубьями;
• квадрат для резки под прямым углом;
• лопасть миксера;
• ручная рубильная машина;
• молоток резиновый;
• пила с твердосплавными зубьями;
• Ковши специальные для растворов.

Кладку газоблоков рекомендуется начинать с углов дома, продвигаясь дальше по всему периметру рядами. Сначала нужно сделать гидроизоляцию в виде 1-2 слоев рубероида, уложенного на фундамент, а затем уложить первый ряд, все блоки которого следует уложить на цементно-песчаный раствор в соотношении 3: 1. , толщина которых не должна превышать 3 см. Старайтесь уделять кладке первого ряда максимальное внимание, так как если вы сделаете при кладке ровную горизонтальную поверхность, то сможете максимально облегчить последующую кладку остальных рядов.После того, как будет уложен первый ряд, нужно будет удалить все неровности с помощью шлифовальной доски или рубанка. С самого начала внимательно следите за высотой рядов с помощью лазерных координаторов, вертикальных и горизонтальных уровней или натянутого швартовного шнура.

Если есть зазор в первом ряду, который оказывается меньше длины одного блока, то вам придется непосредственно изготовить дополнительный блок на месте. Перед установкой дополнительного блока в кладку необходимо полностью оклеить клеем все его торцевые поверхности.За установкой каждого блока необходимо следить с помощью швартовного шнура и уровня, а регулировку положения блока можно проводить с помощью резинового молотка.

После укладки каждого последующего ряда необходимо выровнять поверхность кладки при помощи терки. Следите за тем, чтобы между соседними блоками не было перепадов уровней, так как в будущем из-за этого в кладке могут образоваться локальные вертикальные трещины в местах, где будет концентрация напряжений. Пыль, образующуюся во время работы, необходимо смахивать щеткой.

Все блоки перед установкой необходимо тщательно очистить от грязи и пыли, а зимой — от льда и снега. Блоки со сломанными углами или краями необходимо отложить. Затем эти блоки можно обработать каким-либо инструментом (фаска, пила или ручная пила) и использовать в дальнейшем для внутренних стен или при укладке опор.

Подготовка клея

При изготовлении газобетонных блоков сохраняется геометрическая точность +/- 1,5-2 мм. Кладка должна производиться клеевым раствором, в основе которого лежит сухая смесь, состоящая из цемента, песка, гидрофобных, пластифицирующих и водоудерживающих добавок.Шов должен иметь толщину не более 2-5 мм. Также кладку можно производить на светлом растворе, с толщиной швов около 8-10 мм.

Кроме того, кладку можно производить на цементно-песчаном растворе. В этом случае толщина горизонтального шва должна составлять в среднем 12 мм (от 10 до 15 мм), а толщина вертикальных швов должна составлять в среднем 10 мм (от 8 до 15 мм). Помните, что использование кладочных растворов приводит к снижению сопротивления теплопередаче стен.Если кладочные работы будут проводиться в сухую погоду, блоки перед установкой необходимо увлажнить.

Раствор, который будет использоваться для кладки стен, необходимо готовить на месте из вяжущего заполнителя и различных добавок или из сухих смесей заводского производства. Клеевой раствор необходимо приготовить в соответствии с инструкциями, напечатанными на пакете, и раствор готовится согласно инструкции Ч390.

Возьмите небольшую емкость (лучше всего подойдет пластиковое ведро) и налейте в нее необходимое количество воды.Затем, постоянно помешивая, добавить сухую смесь. Через пять минут после перемешивания раствор нужно будет снова перемешать. В процессе выполнения работ раствор необходимо периодически перемешивать, чтобы его консистенция оставалась однородной. В холодную погоду необходимо применять к клеевой смеси антифризные добавки.

Склейка в последующих рядах

Готовый клей (раствор) нужно разлить в какую-нибудь ванну и с помощью специальной емкости (совка или шпателя) распределить по всей длине стены, совместив ложе с зазубренным краем шпателя.Далее сверху на клей (раствор) опускают блок, но нельзя допускать смещения по горизонтали более 5 мм. Весь выдавленный клей нужно немедленно собрать скребком до схватывания. Чтобы выровнять блоки, нужно бить их резиновым молотком или покачивать. Убедитесь, что все швы полностью заполнены клеем.

Не забывайте при укладке соблюдать правила перевязки, то есть вертикальные швы следующего ряда нужно ставить с небольшим смещением — примерно 8-12 см.

Для качественного выполнения кладочных работ рекомендуется использовать различные приспособления, которые могут облегчить работу. Например, по углам постройки можно установить деревянные перила-ордена. Для этого установите вертикальные рейки так, чтобы они четко указывали на углы кладки. Затем нужно будет поставить риски, соответствующие высоте рядов, и протянуть между рельсами шнур-болван.

При выполнении кладки необходимо заранее определиться, что вы будете делать при кладке с торцевой пазогребневой поверхностью.Если вы планируете оштукатурить стены с двух сторон, то в этом случае вертикальный шов нужно делать без заливки клеем, то есть высыхать, так как это повысит теплотехническую однородность кладки. А в том случае, если влажная отделка отсутствует хотя бы с одной стороны, необходимо хотя бы частично заполнить вертикальные швы, чтобы кладка не раздувалась.

Каждый последующий блок необходимо установить на клей и затем выровнять на швартовном шнуре. Установленный блок необходимо выровнять с помощью молотка.Когда ряд кладки подойдет к концу, понадобится дополнительный блок, размер которого легко определить, измерив прямо на месте. После распиливания дополнительный блок необходимо с двух сторон смазать клеем и поставить на место.

Залог прочности здания — кладка с армированием

Армирование кладки — очень важный момент. Для его реализации мастеру потребуются следующие материалы и инструменты:

• узкая кисточка, с помощью которой будет удаляться пыль со стробоскопа;
• прутки гофрированные (фитинги) диаметром 8-10 мм;
• штроборез (электрический или ручной).

В каждом третьем ряду делать армирование. Для этого с помощью фаски необходимо в уложенных блоках сделать два канала, ширина которых должна быть 4 см, и удалить с них всю пыль. Каналы должны располагаться не ближе 5-6 см от края блока. Затем в эти каналы необходимо уложить один или два стержня и залить цементно-песчаным раствором или клеевой смесью заподлицо с поверхностью газоблока.

Дополнительно необходимо сделать армирование под окнами.В этом случае арматурные стержни нужно посадить с двух сторон в соседние блоки на 20 см и даже больше. Верхние дверные и оконные перемычки чаще всего выполняются из одного и того же газобетона, а точнее — из П-образных конструкций, в которых около пяти арматурных стержней уложены вместе и залиты бетоном. Перед монтажом перемычек стоит сделать деревянные опоры, чтобы они не висели в воздухе, а затем, после высыхания бетона, опоры можно демонтировать.Помните, что стропильная система и плиты перекрытия должны иметь надежную опору, поэтому на каждом этаже по всему периметру необходимо монтировать несущие стены.

Газобетон — это современный строительный материал, теплый, легкий и хрупкий. Кто-то хвалит его за теплоту и скорость строительства, а кто-то плохо обращается с газобетоном, ссылаясь на трещины в стенах. Но как бы то ни было, газобетон выбирают чаще, чем все остальные варианты стеновых блоков вместе взятые.Таким образом, его совокупные преимущества действительно лучшие, а недостатки устраняются правильными дизайнерскими решениями.

Как построить дом из газобетона? Ответ строго по технологии и по проекту, где спроектированы все элементы дома! В этой статье мы постараемся подробно описать все этапы строительства газобетона.

Первое, что вам нужно сделать, это геологию участка, чтобы определить почву и уровень грунтовых вод.Далее необходимо определиться с типом фундамента и разработкой проекта дома. Земляные работы, песчаная подушка, дренаж, армирование, заливка фундамента, гидроизоляция, утепленная отмостка — это темы для отдельной статьи.

1. У нас есть прочный и ровный фундамент, дождались зимы и весны, фундамент настояли и дали усадку.
   
2. Перед кладкой первого ряда блоков необходимо нанести на фундамент горизонтальную гидроизоляцию.Это предотвратит капиллярную утечку влаги из фундамента.
   
3. Уровень воды — это самый высокий угол фундамента.
   
4. По периметру фундамента натягивается шнурок, по которому будет вестись кладка первого ряда блоков.
5. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм. Вертикальные стыки необходимо промазать клеем.
   
6. Укладка начинается с верхнего угла, затем укладываются оставшиеся угловые блоки.
7. Очень аккуратно выровняйте угловые блоки с помощью резинового молотка и уровня.
8. Между угловыми блоками натягивается шнурок, по которому будет выровнен весь первый ряд.
   
9. На раствор укладывается весь первый ряд газоблоков, вертикальные швы промазываются клеем.
10. Все последующие ряды выкладываются только на клей.
    
11. Дополнительные блоки нарезаются ножовкой по газобетону или сабельной пилой.
    
12. Перед нанесением клея блоки нужно очистить щеткой от пыли, а в жару нелишним будет еще и смочить их водой.
13. Горизонтальную плоскость рядов необходимо выровнять плоскостью (терка по газобетону). Это делается для того, чтобы убрать перепады между блоками, тогда шов везде будет тонким и равномерным, что предотвратит усадку клея мелких трещин.
    
14. Толщина шва между блоками должна составлять 2-3 мм.
15. Смещение блоков (перевязка) должно быть не менее 13 см.
    
16. Первый и каждый четвертый ряды кладки армированы.По углам арматура загибается, а нахлест стержней должен быть не менее 300 мм.
    
17. Также усилены ряд подоконников и точки опоры перемычек.
    
18. Армирование рядов газобетона состоит из следующих этапов: строжка пазов, заливка ворот клеем, укладка арматуры.
19. Кладку второго ряда блоков можно начинать через 4 часа, когда раствор схватится.
20. перемычки из газобетона для окон и дверей могут быть выполнены из П-образных блоков, которые выставляются на опалубку, соединяется арматурный каркас и заливается бетоном.Перемычка должна опираться на стены не менее чем на 200 мм. Подробнее о перемычках из газобетона читайте в отдельной статье здесь.
    
П-образные блоки
21. можно изготовить самостоятельно из обычных блоков при помощи пилы по газобетону.
22. В продаже можно найти готовые железобетонные перемычки из газобетона.
    
23. Перевязка несущих стен и несущих перегородок производится по всей ширине блока через ряд.
    
24. Для соединения несущих и ненесущих стен применяют гибкие металлические стяжки, которые желательно изначально закладывать в кладку, либо возводить перегородки из газобетона параллельно несущим стенам.
    
25. Для лучшей звукоизоляции вместо тонких перегородок из газобетона лучше возводить перегородки из кирпича.
    
26. Под плитами перекрытия и балками перекрытия необходимо устраивать армированный пояс, который представляет собой прочную железобетонную конструкцию, проходящую через все несущие стены дома. Армопояс укрепит стены и равномерно распределит нагрузку. Рекомендуем ознакомиться с видами потолков из пенобетона по ссылке.
    
27. Конец плиты перекрытия должен располагаться ближе к центру армопояса.
    
28. Каналы для труб и электрики можно изготовить с помощью нарезчика стен.
29. Если в доме планируется фронтон из газобетона, то его геометрия должна повторять стропила. Для получения правильной геометрии фронтона в центр стены прикручивается ровный деревянный брусок. Нить натягивается к краям стен и закрепляется, по ней ведется кладка.
    
30. Деревянный мауэрлат — основа кровли. Для качественного крепления мауэрлата к стенам необходимо залить армопояс, в который устанавливаются шпильки, а мауэрлат уже прикручен.
    
31. Места соприкосновения древесины с бетоном необходимо гидроизолировать битумной мастикой.
32. Если облицовка дома из газобетона планируется кирпичом, то вентиляционный зазор должен быть 40мм. Облицовка кирпичной кладкой осуществляется с перевязкой гибкими металлическими нержавеющими стяжками.
    
33. Если фасад планируется оштукатурить под покраску, то необходимо использовать штукатурку специальную, обладающую высокой паропроницаемостью. Это позволит быстрее удалить влагу из толщины газобетонной стены.
34. Внутреннюю отделку дома следует начинать не ранее, чем через два сезона после постройки коробки. Необходимо дождаться, пока из газобетона уйдет лишняя влага.

Почему многие люди выбирают газобетон при строительстве дома? Потому что у него масса преимуществ, а именно: оптимальная цена, хорошая шумо- и звукоизоляция, более легкий монтаж по сравнению с кирпичом, пожаробезопасность.Есть, конечно, минусы. Один из них — гигроскопичность газобетона, то есть его способность впитывать влагу. Поэтому при строительстве дома из газобетона своими руками необходимо обеспечить гидроизоляцию и отделку стен, чтобы избежать в будущем локального повреждения этого материала. Обо всем этом подробнее в нашей статье.

Фундамент

Перед тем, как приступить к строительству дома из газобетона своими руками, проводятся все необходимые расчеты по определению типа фундамента и его глубины.Фундамент дома из газобетона должен быть прочным, надежным и основательным. На фото монолитный фундамент.

В зависимости от глубины промерзания грунтов и сил пучения, которые можно определить по почвенной карте региона, определяется рекомендуемая глубина заложения фундамента.

При расчете ширины цоколя необходимо учесть, планируются ли в дальнейшем работы по облицовке фасада кирпичом.В идеале ширина основания должна быть на 5 см шире стены.

При обустройстве высоты фундамента необходимо полностью исключить возможность контакта газобетонных блоков с талым снегом и водой на участке.

Кладка из газобетона

Перед началом работ по самокладке газобетона необходимо провести работы по отсечке гидроизоляции фундамента от первого ряда кладки.Цоколь изолирован от кладки из газобетона рубероидом или более современными материалами. Перед началом кладки блоки необходимо просушить. Они заявили о прочности и теплопроводности в сухом состоянии.

Поэтому при кладочных работах газобетонные блоки необходимо распаковывать непосредственно перед работой. Кладка должна производиться на специальный кладочный клей. Применение цементного раствора приводит к появлению в стенах мостиков холода, что может стать причиной удорожания проекта из-за необходимости дополнительного утепления.Каждая строка должна быть проверена по уровню. Неравномерно расположенные блоки могут создавать неравномерные напряжения, что приведет к растрескиванию.

Строительство дома из газобетона своими руками предполагает создание бронепоясов. Для их создания производители выпускают специальные пустотелые блоки с пазами для укладки арматуры. Армопояс обычно кладут в первый ряд, в каждый 4 ряд ​​кладки и поверх оконных блоков.

Также необходимо укреплять стены с повышенной, например, ветровой нагрузкой.Ряд обязательно монолитный, после чего укладывается плита перекрытия. Если вы планируете построить дом из газобетона своими руками, вам обязательно нужно изучить СНИП.

Толщина внутренних и внешних стен и внутренних перегородок обычно регулируется нормативными документами в зависимости от района, на котором происходит строительство. Блоки легко обрабатываются: колят, фрезеруют, пилят. При кладке очень удобно предусмотреть монтаж фурнитуры для крепления оконных и дверных проемов.

Утепление и гидроизоляция

Дополнительная изоляция стен обычно не требуется. Теплопроводность газобетона равна теплопроводности дерева, к тому же это воздухопроницаемый материал, обеспечивающий комфортный микроклимат в помещении.

Теплопроводность ухудшается только во влажном состоянии. Однако это относится только к буквальному нахождению в воде в течение длительного времени. Нормальные осадки никак не влияют на технические характеристики блоков.

Для предотвращения намокания достаточно правильно установить водоотвод из дома:, козырьки и отливы. Основными мостиками холода в доме являются оконные и дверные проемы и крыша. Теплоизоляция в этих местах выполняется по обычным технологиям.

Внешняя и внутренняя отделка

Для внешней отделки необходимо подбирать паропроницаемые материалы, которые не будут препятствовать отводу пара и влаги изнутри наружу.Если для места характерны продолжительные косые дожди, то лучше сделать навесной фасад, но в этом случае необходимо предусмотреть наличие вентиляционной щели. Для использования материалов с высокой паропроницаемостью. Обычно для этих целей подходит штукатурка.

Разработка легких теплоизоляционных строительных материалов из перлитовых отходов

Hammond, G.P .; Джонс, К. (2006) Инвентаризация (воплощенного) углерода и энергии (ICE). Кафедра машиностроения.Международный журнал исследований в области техники и технологий

http://www.perlite.org

Home

Сванхольм Г. (1990) Разливка в формы со съемными стенками, придание жесткости, автоклавирование US41 A

Holt, E .; Райвио. П. (2004) Использование остатков газификации в ячеистом автоклавном бетоне. Джем. Concr. Res. 35, 796–802. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.05.005

Джерман, М.; Кепперт. М .; Vyborny, J .; Черны, Р. (2013) Гигрические, термические и долговечные свойства автоклавного газобетона. Construc. Строить. Мат. 41, 352–35. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.12.036

http://www.masoncontractors.org/2008/10/16/using-autoclaved-aerated-concrete-correctly

Мостафа, Нью-Йорк. (2005) Влияние охлаждаемого воздухом шлака на физико-химические свойства автоклавного газобетона. Джем. Concr. Res 35, 1349–57. https: // doi.org / 10.1016 / j.cemconres.2004.10.011

http://keu92.org/uploads/Search%20engineering/Light% 20weight% 20concrete.pdf

Foam Concrete -Materials, Properties, Advantages and Production Methods

Giannopoulou, I .; Димас, Д .; Maragos, I .; Паниас, Д. (2009) Использование твердых металлургических отходов / побочных продуктов для разработки неорганических полимерных строительных материалов. Глобальный журнал NEST 11, 127–136

Давидовиц, Дж.(1994) Свойства геополимерных цементов. В Proc. 1-я международная конференция по щелочным цементам и бетонам (Киев, Украина), 131–149

Саккас, К .; Panias, D .; Nomikos, P .; Софианос А. (2014b) Геополимер на основе калия для пассивной огнезащиты облицовки бетонных туннелей. Туннелирование и подземная космическая техника 43, 148–56. https://doi.org/10.1016/j.tust.2014.05.003

Kamseu, E .; Nait-Ali, B .; Bignozzi, MC .; Леонелли, С .; Россиньоль, С.; Смит Д.С. (2012) Зависимость эффективной теплопроводности пористых неорганических полимерных цементов от объемного состава и микроструктуры. J. Europ. Ceram. Soc. 32, 1593–603. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2011.12.030

Zhang, Z .; Provis, J .; Reid, A .; Ван, Х. (2014) Геополимерный пенобетон: новый материал для устойчивого строительства. Construc. Строить. Мат. 56, 113–127. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.01.081

Уильямс, Б.Х. (1928) Термическое разложение перекиси водорода в водных растворах. Faraday Soc. 24, 245–255. https://doi.org/10.1039/tf9282400245

Masi, G .; LesVickers, W .; Bignozzi, M-C .; Riessen, A. (2014) Сравнение различных методов вспенивания для синтеза легких геополимеров. Ceram. Междунар. 40 [9] Часть A, 13891–13902. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2014.05.108

Веферс К. и Мисра К. (1987) Оксиды и гидроксиды алюминия: Технический отчет 19 — Пересмотренный.Лаборатории Алкоа. Питтсбург, 64–71

Tsaousi, G-M .; Douni, I .; Паниас Д. (2016) Характеристика свойств перлитных геополимерных паст. Матер. Construcc. 66 [324]: e102. https://doi.org/10.3989/mc.2016.10415

Koschan, A .; Абиди, М. (2008) Цифровая обработка цветных изображений. Wiley – Interscience. https://doi.org/10.1002/9780470230367

Atherton, T. J .; Кербайсон, Д.Дж. (1999) Обнаружение окружности, инвариантной по размеру. Image and Vision Computing 17, 795–803.https://doi.org/10.1016/S0262-8856(98)00160-7

Cuevas, E .; Wario, F .; Osuna-Enciso, V .; Залдивар, Д .; Перес-Чирнерос, М. (2012) Быстрый алгоритм для обнаружения множественных кругов на изображениях с использованием обучающих автоматов. IET Image Processing 6, 1124–1135. https://doi.org/10.1049/iet-ipr.2010.0499

Rad, A.A .; Faez, K .; Карагозлоу, Н. (2003) Быстрое обнаружение круга с использованием векторов градиентной пары. В Proc. VII-я выставка цифровых изображений: методы и приложения PMCid: PMC3023437

Юэнь, Х.К .; Princen, J .; Illingworth, J .; Киттлер, Дж. (1990) Сравнительное исследование методов преобразования Хафа для поиска круга. Image and Vision Computing 8, 71–77. https://doi.org/10.1016/0262-8856(90)

Illingworth, J .; Киттлер, Дж. (1987) Адаптивное преобразование Хафа. Транзакции IEEE по анализу шаблонов и машинному интеллекту 9 [5], 690–698. https://doi.org/10.1109/TPAMI.1987.4767964

Illingworth, J .; Киттлер, Дж. (1988) Обзор преобразования Хафа.Компьютерное зрение, графика и обработка изображений 44, 87–116. https://doi.org/10.1016/S0734-189X(88)80033-1

Кастрюля, л .; Chu, W. S .; Сараги, М., Дж .; Торре, Ф. (2010) Быстрое и надежное обнаружение круговых объектов с помощью вероятностного попарного голосования (PPV). Письма об обработке сигналов IEEE 18, 639–642.

Chung, K.L .; Чен, Т. (2001) Эффективный рандомизированный алгоритм обнаружения кругов. Компьютерное зрение и понимание изображений 83, 172–191. https: // doi.org / 10.1006 / cviu.2001.0923

Nambiar, E.K .; Рамамурти, К. (2007) Характеристика воздушных пустот в пенобетоне. Джем. Concr. Res 37 [2], 221–230. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2006.10.009

Soutsos, M .; Boyle, A.P .; Vinai, R .; Hadjierakleous, A .; Барнетт, С.Дж. (2016) Факторы, влияющие на прочность на сжатие геополимеров на основе летучей золы. Construc. Строить. Мат. 110 [5], 355–368. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.11.045

Чжан, З.; Provis, J.L .; Reid, A .; Ван, Х. (2015) Механические, теплоизоляционные, термическое сопротивление и свойства звукопоглощения геополимерного пенобетона. Джем. Concr. Комп. 62: 97–105. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2015.05.131

Ducman, V .; Корат, Л. (2016) Характеристика геополимерных пен на основе золы-уноса, полученных с добавлением порошка Al или h3O2 в качестве пенообразователя. Мат. Персонаж. 113 207–213. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2016.01.019

Аленгарам, У.J .; Al-Muhit, B.A .; Jumaat, M.Z .; Лю, M.Y.J. (2013) Сравнение теплопроводности пенобетона из скорлупы масличной пальмы с обычными материалами. Мат. Des. 51, 522-529. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.04.078

Песня, Y .; Li, B .; Yang, E.H .; Liu, Y .; Динг Т. (2015) Технико-экономическое обоснование использования зольного остатка от сжигания твердых бытовых отходов в качестве аэрирующего агента для производства автоклавного газобетона. Джем. Concr. Комп. 56, 51–58. https: // doi.org / 10.1016 / j.cemconcomp.2014.11.006

Torres, M.L .; Гарсия-Руис, П.А. (2009) Легкие пуццолановые материалы, используемые в строительных растворах: оценка их влияния на плотность, механическую прочность и водопоглощение. Джем. Concr. Комп. 31, 114–119. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2008.11.003

Yong Jing Lia, M .; Alengaram, U.J .; Santhanam, M .; Jumaat, M.Z .; Хунг Мо, К. (2016) Микроструктурные исследования золы пальмового топлива и связующих на основе летучей золы в легком заполнителе пеногеополимерном бетоне.Construc. Строить. Мат. 120: 112–122. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.05.076

Vaou, V .; Паниас Д. (2010) Теплоизоляционные вспененные геополимеры из перлита. Минеральное дело 23, 1146–51. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2010.07.015

Tsaousi, G-M .; Douni, I .; Taxiarchou, M .; Паниас. D .; Паспалиарис И. (2014) Разработка вспененных неорганических полимерных материалов на основе перлита. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия 123.

Newman, J .; Оуэнс, П. (2013) Свойства легкого бетона. В: Ньюман Дж., Чу Р.С., редакторы. Передовые технологии бетона. Часть 3: процесс. Butterworth-Heinemann Press; 2 / 7–2 / 9.

Хамад, А.Дж. (2014) Материалы, производство, свойства и применение легкого пористого бетона: Обзор. Int. J. Mat. Sci. Англ. 2, 152–157. https://doi.org/10.12720/ijmse.2.2.152-157

Лучший строительный материал, который нельзя купить

Автоклавный ячеистый бетон (ACC) [теперь известный как автоклавный газобетон (AAC)] — это сборный пенобетон, который можно использовать для строительных блоков и панелей. ACC не производится и не доступен в США или Канаде, но является основным строительным материалом во всем мире.Поскольку североамериканские архитекторы и строители все больше конкурируют на мировом рынке, отечественная строительная промышленность должна учитывать такие строительные материалы, как ACC, для удовлетворения строительных потребностей этой страны.

Действительно, повышенное внимание в США уже уделяется ACC: ведется планирование для заводов ACC во Флориде и Нью-Джерси. Несколько других предпринимателей и иностранных компаний активно исследуют производство или импорт ACC в США. Крупная компания по производству материалов была близка к обязательству построить несколько производственных мощностей ACC в США.С. пока не изменил свои планы прошлой осенью. Университет Западной Вирджинии, который сформировал Исследовательский центр ACC для работы в качестве центра обмена информацией, в ноябре прошлого года привлек более 50 заинтересованных сторон на национальную конференцию по ACC. И несколько демонстрационных проектов были недавно построены в США. Еще одним основанием для ACC здесь стала оценка материала Советом американских строительных чиновников и HUD. Ожидаются утверждения других строительных норм.

Производство и свойства
Для производства ACC суспензия портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы и воды смешивается с небольшим количеством порошкообразного алюминия и разливается в формы.Алюминий вступает в химическую реакцию, выделяя миллионы крошечных пузырьков водорода, которые расширяют бетон до пятикратного его первоначального объема. В течение нескольких часов бетонная пена затвердевает настолько, что ее можно удалить из формы. Затем его нарезают на блоки или плиты необходимого размера и отверждают паром в автоклаве. Поскольку он полностью гидратирован, ACC более стабилен по размерам, чем обычный бетон. Фактически, ACC превращается в горную породу, образуя микроскопические кристаллы минерала тоборморит, форму гидрата силиката кальция.

Что делает ACC привлекательным строительным материалом, так это его уникальная комбинация или свойства. 11 — легкий, термически эффективный, огнестойкий, прочный и устойчивый к нагрузкам. ACC обычно производится с плотностью всего 35 фунтов на кубический фут, что меньше плотности древесины. Его бесчисленные маленькие ячейки приводят к теплопроводности около 0,8 Btu / ft2 (hr) F / в толщине, что значительно ниже, чем у обычного бетона или кирпичной кладки; в мягком климате стены ACC или настил крыши могут не нуждаться в дополнительной изоляции.ACC также негорючий; Перегородки толщиной всего три дюйма могут обеспечить потрясающую трехчасовую огнестойкость.

ACC обладает той же способностью принимать форму, что и пенопласт, используемый в системах внешней изоляции и отделки (EIFS). Однако с ACC возможны более сложные формы, потому что его не нужно оборачивать тканевой сеткой.ACC также похож на EIFS в том, что оба они легкие, изолирующие и экономичные. Но ACC не представляет пожарной опасности пенопласта, имеет меньше отдельных компонентов для сборки и более долговечен. ACC — это «система структурной изоляции и отделки».

Но если ACC — такой выдающийся строительный материал, почему он еще не широко используется в Соединенных Штатах? Этот вопрос задавался уже столько десятилетий, что он породил атмосферу скептицизма, который, возможно, является самым большим препятствием для ACC, которое здесь необходимо преодолеть.Ответ проливает свет на маркетинговые и экономические факторы, которые формируют палитру материалов, доступных современным архитекторам. Завод ACC, укомплектованный автоклавами и автоматизированным оборудованием для разрезания буханки зеленого бетона на блоки и панели, стоит примерно 10 000 000 долларов. Поскольку ACC является громоздким для транспортировки, у каждого завода есть только ограниченная рыночная площадь, на которой можно окупить первоначальные инвестиции. В этой стране ACC сталкивается не только с неизвестным рыночным спросом, но и с прочно укоренившейся конкуренцией со стороны бетонной кладки, металлических строительных панелей и кровельных настилов, сборного железобетона, EIFS, перегородок из гипсокартона и других материалов.Миссионерская работа, необходимая для того, чтобы добиться признания в отношении совершенно другого строительного материала, может занять годы. Эти факторы превышают риски, на которые готовы пойти многие инвесторы.

Однако грядущие изменения в обществе и строительстве говорят в пользу уникальных характеристик ACC. Например, строительная отрасль сталкивается с растущей нехваткой квалифицированной рабочей силы, которая может отдать предпочтение сборным и простым в установке панелям ACC, а не кирпичной кладке, производимой на месте. На протяжении большей части истории нашей молодой страны дерево использовалось для разделения зданий с открытым пространством.Однако по мере развития нашей страны повышенная долговечность и огнестойкость ACC может стать более востребованной. И растущее желание соревноваться во всем мире, а также взаимное обогащение между американскими дизайнерами, практикующими за границей, и иностранными разработчиками, работающими в США, несомненно, продолжат стимулировать интерес к ACC.

Еще одна причина, по которой ACC привлекает все больше внимания, заключается в том, что это экологически чистый материал. АСС инертен и нетоксичен. Он производится из экологически чистого, недорогого и легкодоступного сырья.Фактически, используя летучую золу, отходы угольных электрогенераторов, ACC даже решает проблему удаления твердых отходов, с которой сталкиваются электроэнергетические компании. Производство требует относительно небольшого количества энергии и не выделяет загрязняющих веществ; лом можно даже измельчить и снова добавить в смесь. Поскольку он не горит, ACC не выделяет токсичных частиц сгорания и не способствует загрязнению воздуха в помещении. Напротив, ACC позволяет парам и концентрациям других газов диффундировать через свою ячеистую структуру и был одобрен европейскими экологическими агентствами, включая Федеральную ассоциацию здоровых строительных материалов и Международный институт здорового строительства.Забота об окружающей среде, связанная с пенопластом и волокнистыми изоляционными материалами, — еще одна причина рассматривать ACC в качестве альтернативы используемым в настоящее время материалам.

Как и в случае с любой незнакомой строительной технологией, проектировщикам и строителям придется научиться определять и устанавливать ACC. И хотя ACC является проверенной строительной системой, ее, возможно, придется модифицировать, чтобы приспособить ее к местным строительным практикам. Например, окна и проходы в стенах должны быть тщательно детализированы, чтобы избежать попадания воды в ячеистый бетон.Но другие зарубежные строительные технологии, такие как однослойная кровля и EIFS, были успешно интегрированы в отечественную строительную практику: ACC со временем найдет себе место и здесь. Архитекторы, работающие с зарубежными проектами, должны использовать возможность получить опыт работы с ACC. Это строительный материал т.к. о которой вы услышите больше, и она должна стать долгожданным дополнением к архитектурной палитре.

У вас есть вопрос, на который вы хотите, чтобы мы ответили?
Отправить письмо на адрес michaelchusid @ chusid.com

Майкл Чусид
Первоначально опубликовано в Progressive Architecture , Copyright © 1990

из легкого песка из автоклавного бетона aac block

Нанообработка отходов автоклавного газобетона и их использование в более чистых строительных материалах