Как сделать цементное производство экологичным?

Ответ на этот вопрос знает представитель LafargeHolcim Russia Виталий Богаченко

Компания LafargeHolcim является крупнейшим в мире производителем строительных материалов. По всему миру ее сотрудники производят цемент, бетон и комплексные решения для строительства. Но одновременно компания стала одним из крупнейших в мире переработчиков отходов, представляя уникальную технологию. О ней и о перспективах экологичного производства в открытой студии «Комсомольской правды» на XII Международном форуме «Экология» рассказал директор по корпоративным коммуникациям LafargeHolcim Russia Виталий Богаченко.

– Это технология два в одном, – отметил Богаченко. – Генерация тепловой энергии в производстве цемента и использование материального ресурса того альтернативного топлива, которое мы получаем из отходов.

– Можете рассказать, как производится цемент, чтобы нам понимать, что там горит, почему такая высокая температура?

– Берется определенная сырьевая смесь, в которую входят известняк, другие минералы, а затем происходит тепловая обработка при высокой температуре, до 2 тысяч градусов в районе горелки, добавляются какие-то минеральные компоненты, и образовывается клинкер. Это полупродукт для производства цемента, который затем мелется, добавляются еще различные добавки для достижения каких-то особенностей самого цемента. И мы получаем тот самый цемент, из которого производится в дальнейшем бетон.

– А экологичность этого процесса в том, что в момент сгорания мы можем использовать топливо, которое является отходами?

– Абсолютно верно. Мы используем самые различные виды топлива. Но я хотел бы больше остановиться на том, что мы используем остатки после сортировки ТКО. После извлечения всех полезных фракций из твердых коммунальных отходов на сортировке остаются так называемые хвосты, у которых путь лежит на полигон. А мы знаем, что задача государства – сократить процент захоронения. Либо на мусоросжигательный завод, либо к нам на цементный завод. В чем наше отличие от мусоросжигательных заводов? Более высокие температуры, позволяющие на наших заводах утилизировать то, что нельзя утилизировать на мусоросжигательных.

– Например?

– Использованные шины или отработанные масла, для них наш способ переработки является преимущественным. Второе отличие от мусоросжигательных заводов – после использования альтернативного топлива в наших печах не остается золы. То есть зольный остаток, который образовывается внутри самой цементной печи, он вступает в химическую реакцию с сырьевой смесью и превращается в тот самый клинкер. На мусоросжигательных заводах остается около 20% золы, которая, в свою очередь, является небезопасной, и которую необходимо утилизировать в дальнейшем.

– То есть в этом плане вы – более продвинутая технология?

– Да, безусловно, мы более продвинутая технология. Мало того. Кроме того, что мы помогаем решить проблему с отходами, мы еще и снижаем собственное влияние на окружающую среду за счет использования этой технологии. Во-первых, цементная индустрия очень энергозатратная. Порядка 30% затрат, приходящихся на производство цемента, это энергия. Соответственно, мы, используя альтернативное топливо, экономим огромное количество невозобновляемых видов топлива. Во-вторых, данный способ – это основной способ цементной индустрии снизить выбросы СО2. И еще один немаловажный момент. Цементные заводы уже существуют, они работают в рамках законодательства, естественно, у них есть очень жесткий контроль выбросов. И, используя отходы в виде альтернативного топлива, мы, таким образом, как бы предотвращаем появление новых источников выбросов. Если в регионе, например, есть уже цементный завод, не надо строить там мусоросжигательный завод. И плюс мы еще снижаем захоронение на полигонах.

– Эта технология как давно существует?

– Она появилась еще где-то в 70-х годах прошлого века в Европе, но постоянно совершенствуется. Процент замещения природного топлива в Евросоюзе на сегодняшний день – порядка 40%.

– Отходы составляют 40%?

– Да. А в нашей компании 58% топлива мы заменяем отходами. У нас есть заводы, которые почти на 100% замещают. Мало того, я хочу сказать, что в Китае, например, заводы, которые не используют альтернативное топливо, не имеют права производить цемент вообще. Соответственно, они становятся больше уже переработчиками отходов, а не производителями цемента.

– А в России такие заводы существуют?

– Пока один завод использует альтернативное топливо. Я имею в виду в первую очередь остатки после сортировки ТКО. Это завод LafargeHolcim в Калужской области. Мы занимаемся этим уже с 2015 года. В прошлом году мы переработали 54 тысячи тонн отходов. Это порядка 11-12% замещения топлива. То есть мы в начале пути, но уже на сегодняшний день мы можем достичь порядка 70-80 тысяч тонн утилизации. Это наша ближайшая цель.

– А сколько производится мусора?

– Я не могу точно сказать сейчас. Но я могу сказать, что если, например, повысить глубину обработки, сортировки топлива (потому что сейчас она составляет 5-7%), если достичь, например, уровня европейской сортировки, только один наш завод может утилизировать абсолютно все отходы, которые генерирует Калужская область.

– Это здорово, конечно. Но для этого нужна предварительная сортировка или раздельный сбор мусора?

– Обязательно предварительная сортировка. Мы считаем, что глубина обработки должна повышаться. Еще раз хочу подчеркнуть, мы не используем полезные фракции. То есть все, что можно переработать на других заводах (стекло, металл, пластик перерабатываемый), это все должно перерабатываться на соответствующих заводах. Мы перерабатываем, утилизируем в своих печах только то, что уже никто не может переработать.

– Скажите, а другие наши цементные завод могут эту технологию использовать? И какой у них путь?

– Абсолютно каждый завод может это сделать. Некоторые цементные заводы (не только в нашей компании) уже начали подготовку к такой модернизации. Это для наших российских заводов новая история. Это достаточно затратная история.

– То есть это инвестиции в переоборудование?

– Да. На первом этапе, чтобы достичь того уровня утилизации, как на нашем заводе в Калужской области, необходимо вложиться порядка 200-300 миллионов. Если же мы хотим повысить уровень и перерабатывать порядка 200-250 тысяч тонн отходов, инвестиции могут составить где-то около 7-13 миллионов долларов. Необходимо устанавливать сложный байпас, который отводит пыль во время утилизации. Причем эту пыль потом можно использовать, например, в дорожном строительстве.

– В принципе потенциал индустрии с точки зрения переработки отходов огромен…

– Мы подсчитывали (я являюсь сопредседателем комитета по устойчивому развитию ассоциации «Союзцемент», объединяющей всех крупнейших производителей цемента). Если мы реализуем инвестиционные проекты по модернизации оборудования на наших заводах, то мы сможем перерабатывать где-то около 13 миллионов тонн в год. Но для этого необходимы определенные условия. И эти условия должны предоставить нам, в том числе и государство. Прежде всего, это изменение нормативной базы. Потому что наш способ является способом энергетической утилизации отходов. Но существующая нормативная база не учитывает многие особенности цементных заводов, для того чтобы мы могли получить предельный тариф в рамках регулируемого вида деятельности – энергетической утилизации. И нам, конечно, необходимо внести определенные изменения. Но мы плотно работаем с ППК РЭО. Сейчас мы прорабатываем с ними модель вовлечения цементных заводов в федеральную систему обращения с отходами. Мы постоянно в диалоге находимся с Министерством природных ресурсов и экологии.

Источник: www.kp.ru

 

Высокопрочный цемент – марки и характеристики. Портландцемент с доставкой по цене изготовителя

Цементные смеси – это многообразие видов и марок, каждая из которых обладает индивидуальными свойствами и особенностями. Используются цементы в качестве растворов. Выбираются оптимальные показатели с учетом специфики работ и условиями эксплуатации материалов. Состав бетона и пропорции дополнительных компонентов, определяются аналогично. К качеству цемента выдвигаются особые требования, т.к. смеси являются основой различных объектов и покрытий. Контролируются производственные процессы нормативной документацией, содержащей стандарты и правила получения сырья, изготовления, маркировки, упаковки, хранения и транспортировки готовой продукции.

Согласно ГОСТу 10178-85 все цементные смеси классифицируются по показателям:

• Предельно допустимой нагрузки в кг/см³.
• Скорости схватывания и набора прочности.
• Процентного содержания добавок и примесей.
• Устойчивости к износу и негативным факторам.
• Изменения объема в процессе созревания.
• Пластичности.
• Оттенку.

К отдельному классу относится цементы высокой прочности, контролирующиеся ГОСТом 10178 – марок м500 и выше, и ГОСТом 30515 – класс прочности 52.5 и выше. В большинстве случаев данные марки выпускаются по техническим условиям и требованию потребителя. Изготавливаются на основе портландцементного клинкера тончайшего помола. Прочность повышают различные компоненты в составе цемента и степень измельчения:

• Алит – трехкальциевый силикат C3S от 65% до 70% — ускоряет гидратацию и набор прочности.
• Пониженное содержание алюминатной фазы – трехкальциевого алюмината от 5% до 6%, что предотвращает преждевременное схватывание.
• Активные минеральные добавки от 5% не более 8%.
• Четкая кристаллическая структура.

Высокопрочные цементы отличаются, так же, ускоренным набором прочности на начальном периоде созревания, что характеризует их, как быстротвердеющие. При этом, не все быстротвердеющие цементы относятся к классу высокопрочных. Активность твердения снижается. После полного созревания быстротвердеющий цемент соответствует прочности стандартного состава, указанной в маркировке.

Инновационными составами являются марки:

• М 1 000.
• М 1 500.
• М 2 000.

Высокопрочные цементы используются в промышленности и специализированных сферах, для конструкций и объектов к которым выдвигаются особые требования надежности и устойчивости.

Область применения:

• Военные бункеры и сверхпрочные строения.
• Мосты и переходы.
• Заливка особо сложных фундаментов.
• Дорожно-транспортные и аэродромные покрытия.
• Монолитные и сборные особо нагруженные железобетонные конструкции и элементы.
• Подземные туннели.
• Объекты научно-исследовательского и медицинского назначения – лаборатории, рентген- и МРТ-кабинеты.
• Цехов, АЭС, печей плавления, ТЭЦ и т.д.
• Гидротехнические сооружения.

Цементы высокой прочности застывают под землей, воздушной и водной среде. С учетом условий эксплуатации в бетонные растворы могут вводиться активные минеральные добавки и примеси, увеличивающие различные показатели и формирующие требуемые физико-технические свойства материалов.

Свойства цемента высокой прочности:

• Высокая дисперсность и скорость схватывания.
• Быстрый набор прочности.
• Морозостойкость.
• Огнестойкость.
• Устойчивость к коррозиям.
• Износоустойчивость.
• Сульфатостойкость.
• Сниженная экзотермия.
• Малый расход бетонных растворов.
• Сниженное потребление воды в растворе.

Все цементные смеси реализуются опытным изготовителем по доступной цене с гарантиями качества каждого состава. Компания предлагает купить цемент высокой прочности на индивидуальных условиях с комплексным обслуживанием. При производстве цементов строго соблюдается действующий регламент. Готовая продукция сертифицируется, проходит испытания и независимый контроль, отвечает современным строительным требованиям, маркировке, ГОСТам и международным стандартам.

Предложения компании, особенности упаковки, хранения и реализации цемента.

Отпускаются смеси навалом и в упаковках, оптовыми и розничными партиями с доставкой или поставками на регулярной основе. Официальный дилер следует установленным правилам в соответствии с ГОСТом 2226-88.

Фасуется цемент:

• Многослойные бумажные мешки 40-45кг и 45-50кг.
• Полипропиленовые мешки стандартного и коробчатого типа.
• Мешки большого объема типа МКР – мягкий контейнер от 800кг.
• Биг-беги – различных типов от 1т или 2т и более.
• Коробки небольшого объема от нескольких кг.

Все упаковки являются экологичными и герметичными – влаго- и воздухонепроницаемыми. Практичными и надежными при хранении, перевозке, погрузочно-разгрузочных работах и использовании. Предотвращается потеря массы, нежелательное схватывание от воздействия влажности окружающей среды и снижение эффективности. Строго выдерживаются требующиеся условия хранения, как для навального, так и тарированного цемента. Доставка осуществляется специализированным транспортом с предоставлением техники и трудовых ресурсов на погрузку и разгрузку, независимо от объема партии. Цена устанавливается честно, в соответствии с составом. Стоимость формируется индивидуально и прозрачно без посредников. Обращайтесь!

Как сделать цемент за 7 Days to Die

Поскольку большую часть приключения в 7 Days to Die вы будете заниматься строительством, некоторые материалы вам понадобятся больше, чем другие. Особенно, если вы хотите укрепить свою защиту. Одним из таких материалов является цемент. Это руководство о том, как сделать цемент в 7 Days to Die.

Вам понадобится кузница, топливо и небольшой камень, чтобы сделать цемент в 7 Days to Die. / Кредиты: Fun Pimps

Как получить цемент за 7 дней, чтобы умереть

Плавильный камень в кузнице

Сбор цементных мешков

Вещи, для которых можно использовать цемент

Как получить цемент за 7 дней до смерти

Есть два основных способа получить цемент. Первый — переплавка камня с помощью Кузни , а второй — заготовительные поддоны с синими цементными мешками на них.

Плавильный камень в кузнице

Если вы построили кузницу на своей базе, вам понадобятся два материала для производства цемента. Первым из них может быть любое дерево, деревянное оружие или одежда, которую вы можете использовать в качестве топлива. Второй — основной материал, который мы будем плавить: Камень . Вы можете легче найти маленькие камни, такие как глина.

Когда материалы будут готовы, выполните следующие действия, чтобы сделать цемент:

1. Подойдите к кузнице и нажмите клавишу «E», чтобы открыть интерфейс.
2. Поместите все имеющиеся у вас топливные материалы в топливный отсек.
3. Поместите маленькие камни в вашей руке в секцию плавки. Вы можете разделить их на два блока, чтобы обрабатывать их быстрее.
4. Когда маленькие камни начнут превращаться в плавящиеся, «Цемент» с левой стороны станет кликабельным. Конечно, только если вы узнали это в дереве умений.
5. Нажмите на цемент, и когда у вас будет достаточно камней, выберите, сколько вы хотите сделать, и нажмите на кнопку.

Сбор мешков с цементом

Если вы предпочитаете исследовать и грабить, а не тратить время на изготовление предметов на своей базе, вам придется найти поддоны , которые появляются в разных местах на карте.

Эти поддоны, которые вы часто найдете на складах, фабриках или строительных площадках на карте, также появляются в точках интереса. Убедитесь, что у вас есть лопата с вами. Потому что с помощью лопаты вы можете очень быстро собрать эти цементные мешки и поддоны.

В 7 Days to Die вы можете использовать цемент для изготовления различных материалов. / Credits: The Fun Pimps

Вещи, для которых можно использовать цемент

Хотя цемент — очень важный материал, сам по себе он мало что делает. Вы можете использовать его для изготовления двух других важных материалов: Камень и Бетонная смесь . Для обоих вам понадобится Бетономешалка , один из самых простых столов для крафта в игре, как и Forge. Подойдите к нему и нажмите «E», чтобы открыть интерфейс.

Вот полный список материалов, которые вам понадобятся:

• Для изготовления камня: 10 x Щебень, 18 x Маленький камень, 4 x Цемент.
• Для приготовления бетонной смеси: 1 х Песчаный щебень, 1 х Маленький камень, 1 х Цемент.

Как видите, делать камень из цемента особого смысла нет. Вместо этого вам лучше продемонстрировать свои навыки майнинга. Вместо этого сконцентрируйтесь на приготовлении бетонной смеси, потому что этот материал понадобится вам для многих вещей.

Цемент — один из многих ресурсов, которые вам понадобятся, чтобы освоиться в пустоши 7 Days to Die. Собирайте их и используйте как можно больше:

Как получить нитратный порошок 7 Days to Die | Как получить глину за 7 дней, чтобы умереть | Как получить механические детали за 7 дней, чтобы умереть

Бурак Язар

Бурак живет в Стамбуле, Турция, и является автором руководств в Gamezo. Он любит видеоигры, высокопроизводительные шоу, постапокалиптические истории и многое другое.

Чем вывести пятна от цемента? Ознакомьтесь с нашими советами

Наиболее распространенные причины образования остатков цемента и способы их предотвращения

Затвердевший цемент часто трудно удалить. Профилактика лучше лечения. Остатки цемента и растворов часто образуются при выполнении работ. Ведро падает или цемент падает с инструментов. Это производит большие пятна. Небольшие брызги тоже выглядят не очень хорошо.

Высолы — это тонкая пленка затирки, которая может оставаться на стенной или напольной плитке. Он образует пленку на плитке и создает дымку. Чем дольше вы откладываете очистку нового кафельного пола или стены, тем сложнее удалить раствор для плитки.

Как удалить цемент с плитки: 2 самодельных совета

В Интернете можно найти множество советов о том, как удалить остатки цемента с плитки. HG выбрал номер от вашего имени. Вы можете попробовать использовать их для удаления остатков цемента или раствора.

Помните, что это советы по самостоятельному изготовлению. Используйте эти продукты с осторожностью и проверяйте их заранее. Если вы хотите безопасно и эффективно удалить цементные пятна и одновременно укрепить затирку, используйте средство для удаления цементного раствора и цементного раствора HG.

1. Удалите цементные пятна или раствор уксусом

Цемент на полу растворяется в кислоте, поэтому можно использовать уксус. Будьте очень осторожны с камнями, содержащими известняк, такими как мрамор. Мрамор может быть затронут кислотой. Силиконовые края, например, в ванной, также могут быть повреждены уксусом.

Попробуйте удалить пятна цемента или остатки раствора с помощью одной части уксуса и одной части теплой воды. Затем вы наносите этот раствор на поверхность. Дайте впитаться, а затем смойте чистой водой.

2. Удалите пятна цемента с помощью наждачной бумаги или скребка

В зависимости от типа поверхности вы можете удалить пятна цемента и раствора с помощью наждачной бумаги или скребка. Цемент с кирпича или других грубых камней невозможно удалить наждачной бумагой, но можно обработать дерево или другие поверхности наждачной бумагой. Действительно гладкие поверхности, такие как плитка в ванной или зеркала, обрабатываются скребком.

Средство для удаления цементного раствора и цементного раствора HG для удаления цементных пятен

Такие продукты, как уксус, наждачная бумага или скребок, удобны в качестве экстренного решения, но они не всегда ужасно эффективны. Они также могут повредить поверхность. Средство для удаления цементного раствора и цементного раствора HG позволяет быстро, безопасно и эффективно удалить цементные пятна. Цемент растворяется, но цемент от затирки остается целым и даже укрепляется.

Средство для удаления высолов и пятен известкового раствора с пористой и непористой керамической плитки и плитняка, а также подходит для натурального камня, не содержащего кальция. Включая норвежский сланец, гранит и кварцит.

HG Цементная затирка для плитки и средство для удаления раствора не могут быть использованы для известкового природного камня, такого как мрамор, травертин, медный камень, различные типы сланца и бетонной плитки или бетонных полов. Для тех, кому нужно средство для удаления пленки цементного раствора HG с натуральным камнем.

Вот как можно использовать HG для удаления цементных растворов и растворов для удаления пятен цемента и остатков раствора:

1. Сначала очистите поверхность, требующую обработки, чистой водой.
2. Растворите пол-литра цементной затирки и средства для удаления раствора HG в 5 литрах воды.
3. Затем обильно нанесите раствор шваброй или тряпкой.
4. Потрите пятна щеткой или жесткой щеткой.
5. Оставьте на несколько минут, чтобы впитаться, а затем еще раз как следует потрите.
6. Затем вытрите раствор и регулярно отжимайте швабру.
7. Тщательно вымойте пол чистой водой еще 2–3 раза.
   • Для более интенсивных остатков цемента или раствора можно приготовить более сильный раствор из 1 л этого продукта на 4 л воды. Для получения дополнительной информации об этом продукте посетите страницу продукта: Средство для удаления цементного раствора и цементного раствора HG. Помимо этого продукта для безопасного удаления стойких остатков цемента и раствора, ассортимент HG для плиточных полов также содержит множество различных продуктов для оптимального ухода за полом. Чтобы узнать, какие продукты HG вам нужны для наилучшей защиты и питания кафельного пола, ознакомьтесь с нашим разделом Проблема и решение для керамической плитки.

Как избежать пятен цемента после затирки швов?

Чтобы предотвратить появление пятен от цемента или строительного раствора, во время работы можно положить пластиковый лист. Идеально подходит для полов, лестниц или садов. Убедитесь, что у вас всегда достаточно места для работы. Таким образом, вы предотвратите падение цемента или споткнетесь.

Часто задаваемые вопросы об удалении пятен от цемента

Можно ли предотвратить появление пятен от цемента?

Вы можете предотвратить появление пятен от цемента при правильной подготовке. Убедитесь, что у вас достаточно места для движения, и всегда кладите полиэтиленовую пленку.

Как удалить пятна цемента или раствора?

Такие продукты, как уксус, наждачная бумага или скребок, полезны в качестве экстренного решения для удаления остатков цемента, но они не всегда очень эффективны.