Как определить количество и качество бетона, когда его привезли на стройплощадку в миксере?

По внешнему виду в момент выгрузки определить марку бетона невозможно, это можно сделать только в лаборатории. Бытует мнение, что чем «синее» смесь, тем больше портландцемента в составе. К сожалению, это тоже самое, что определять процентное содержание мяса в колбасе по цвету. Цвет бетонной смеси, как правило, мало о чем говорит. В зависимости от используемого на заводе строительного песка, цветовой оттенок одной и той же марки товарного бетона у разных производителей может гулять от бежевато-желтоватого до сине-серого.

Чтобы минимизировать риск, а в случае выявления несоответствия иметь возможность предъявить претензию, лучше всего покупать бетон по предварительно заключенному договору поставки напрямую у известного производителя, давно работающего на рынке.

Каждая машина должна сопровождаться паспортом бетона с печатью организации и указанием всех характеристик бетона и времени погрузки. Если поставщику есть что скрывать, то возможна ситуация, когда водитель первого миксера говорит, что все документы будут в последней машине.

Недостачу по объему бетона во время выгрузки установить зачастую невозможно. Обмануть подкованного покупателя на объеме проще (в том числе и из-за возможных последствий после проведения лабораторных исследований), чем на марке. Не всегда есть возможность измерить объем забетонированной конструкции, деревянная опалубка может деформироваться во время заливки, слабоконтролируемая по объему земляная опалубка расжимается во все стороны, неровная поверхность под заливаемой бетонной плитой сложно поддается обсчету и т. д. — отсюда трудно однозначно доказать, что имела место недостача. Чаще всего ошибки по объему происходят при заказе бетона для фундамента, отливаемого в земляную траншею. Причины тому — неровные стенки траншеи, впитывающая жидкую составляющую бетонной смеси земля и т.д.

Особенно велик риск нарваться на недовес и подмену марки бетона, заказывая его по телефону на сайтах компаний-однодневок. Они появляются и исчезают в небытие спустя какое-то время. В основном, по мере появления проблем с обманутыми заказчиками.

Обязательно требуйте заводские накладные на бетон! . В настоящей накладной с бетонного завода четко должны быть указаны: вес, марка, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, дата и время погрузки и т.д. Написанные «на коленке» накладные вида: бетон м300 5 кубов — скорее всего вышли из под пера водителя, привезшего смесь.

К сожалению, все перечисленные выше советы лишь косвенно могут помочь вам подстраховаться при покупке бетонной смеси. Главным критерием оценки качества приобретенного бетона всегда будет проверка его на прочность классическими методами. Это и стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки.

Как это ни печально, но всё перечисленное выше — это проверка качества постфактум. Если бетон окажется значительно более низкой марки — вы ничего не сможете с этим поделать. Усиление конструкции или разбивка с последующей перезаливкой — занятие хлопотное и дорогое. Именно поэтому не стоит экономить на начальном этапе. Уделите процессу выбора поставщика пару-тройку часов, и возможно удача будут на вашей стороне.

Какой марки бетон нужен для ленточного фундамента: критерии выбора

Некачественный фундамент дома или бани может вам дорого обойтись. Вы наверняка видели поплывшие весной и просевшие основания. Чтобы продлить срок службы вашего дома, подходите к вопросу выбора материала серьезно, подробно изучайте все детали и не пытайтесь сэкономить.

Оглавление:

1. Подбор необходимой марки
2. Советы от специалистов
3. Расценки

Ленточный фундамент прекрасно подходит для строительства одно- и двухэтажных домов из кирпича и газобетона. Профессионалы ставят на основание тяжелые деревянные дома на сухих землях. Если вы решили возвести дом с подвалом, этот вариант станет доступным по цене. Такой тип конструкции подбирают для каменистых почв, так как вбить сваи в скалу сложно.

Что влияет на выбор марки?

Обычно в строительстве используют бетон в диапазоне от М100 до М500. Число обозначает, какой вес (кг) выдерживает 1 кв. см бетона. Прочность материала зависит от количества цемента в составе. Класс бетона определяет марка: например М200 соответствует B15, а М400 — B30. Другие характеристики — морозостойкость (F) и водонепроницаемость (W) — также связаны с маркой. Еще один параметр — подвижность (П), для монолитной заливки подойдет П2-П3. Если не хотите тратиться на вибрирование смеси, берите П4. Чтобы не ошибиться, нужно учесть 3 основных фактора.

1. Вес будущего строения.

Чем больше масса постройки, тем прочнее должен быть бетон. Поэтому в первую очередь учитывают материал и этажность.

• М150 используют для каркасно-щитовых, деревянных или сооруженных из железных листов построек. Если вы выбираете фундамент для бани или небольшого гаража, а почва на участке устойчивая, остановитесь на этой марке.
• М200 применяют в качестве ленточного основания для пенобетонных, сборно-щитовых и деревянных домов не выше двух этажей. Не рекомендуется ставить на него здания, рассчитанные на долгий срок службы и круглогодичное применение. Если вас интересует бетон для строительства гаража или другой небольшой постройки из кирпича, подбирайте эту марку.
• М250 подойдет для маленького кирпичного строения с перекрытиями из железобетона или большого деревянного дома.
• М300-М350 — хороший вариант для одноэтажных каменных сооружений. Также выбирайте эту марку, чтобы возвести ленточный фундамент для двухэтажного дома из вышеперечисленных материалов.

2. Характеристика почвы.

Большинство проблем с ленточным основанием дома происходит из-за неправильного выбора бетона. Невозможно определить количество грунтовых вод на глаз, поэтому обязательно воспользуйтесь услугами экспертов или сделайте несколько скважин глубиной 2-3 метра. Если вы планируете возводить двухэтажный дом с обширной площадью, проверьте землю на месте будущих углов постройки.

• М200-М250 подходят для песчаных и каменистых грунтов. Если у вас другой тип, никто не гарантирует, что основа дома прослужит долго.
• М300-М350 используют, чтобы строить на глинистых, суглинистых и других проблемных почвах. При продуманной гидроизоляции, достаточном заглублении и других мерах предосторожности эта марка обеспечит прочность ленточного основания.

Если вы собираетесь строиться на болотистых или торфяных землях, рассмотрите другие варианты фундамента, так как этот тип может быстро треснуть.

3. Конструкция ленточного фундамента.

Еще один параметр, влияющий на выбор марки бетона для заливки фундамента — степень его укрепленности. Если вы продумали качественное армирование, подбирайте марку немного ниже. Но это относится только к участкам с устойчивой почвой. На глиняной или суглинистой земле с грунтовыми водами такой номер не пройдет.

Можно укрепить основание дома, сделав песчаную подушку, особенно если почва насыщена грунтовыми водами.  Ленточный фундамент идеально подходит для сооружения подвала в доме. Рекомендуется использовать марку М300 или выше, так как она обладает достаточно водонепроницаемостью.

Многие специалисты любят ленточный фундамент, так как работать с ним просто, а стоимость материалов невысока. Если вы планируете строить тяжелое строение на проблемном грунте, подойдут марки М350-М400. Монолитный заглубленный фундамент способен выдержать большинство катаклизмов. В Ленинградской и Московской областях сложно найти участки с песчаной или скалистой почвой, поэтому не используйте марки ниже М250-М300. Чтобы правильно выбрать марку бетона для ленточного фундамента, учитывайте все вышеперечисленные факторы. Подробнее о выборе марки бетона тут.

Полезные рекомендации

1. Даже после 28 дней бетон набирает не всю заявленную прочность. Обычно стройку начинают через неделю.

2. Не всегда бетон соответствует своей марке, поэтому строители рекомендуют сначала проверить его. Сделайте небольшой ящик из дерева, слегка увлажните водой, залейте туда бетон. Тщательно размешайте и уплотните, храните образец при комнатной температуре. Через 28 дней отнесите его в независимую лабораторию.

3. При покупке проверяйте документацию товара, заранее узнайте информацию о производителе.

4. Нельзя точно определить марку на глаз, но качественная смесь должна быть однородна по консистенции и цвету, без комочков.

5. Почва может иметь разные характеристики даже на одном участке. Не стройте, глядя на соседей, а проведите экспертизу.

6. Если фундамент частного дома будет находиться в агрессивной среде, например, при большом содержании солей, выбирайте марку бетона со специальными добавками.

7. Обратите внимание на морозостойкость и водонепроницаемость. М150 и М200 не подойдут даже для мелкозаглубленного ленточного фундамента на водянистых почвах или в местах, где зимой постоянно происходят большие перепады температур.

8. Можно укрепить основание дома с помощью дополнительного армирования.

9. Современные технологии позволяют укладывать бетон в любое время года, но лучше делать это летом или осенью, ибо зимой вам придется потратиться на специальные вещества, чтобы затвердение прошло без проблем.

Стоимость

Марка	Цена за 1 м2
	На гравийном щебне	На гранитном щебне
М200	3 500	3 700
М250	3 600	3 900
М300	3 700	4 100
М350	3 800	4 200
М400	3 900	4 300

В таблице приводится средняя цена бетона по России. Существует несколько основных типов щебней. Самые популярные из них указаны в таблице. Бетон на граните стоит немного дороже, но он прочнее. Строительство часто требует больших финансовых затрат, поэтому многие выбирают материал на гравии. Если проект ленточного фундамента продуман в соответствии со всеми требованиями, то смело используйте его. Не все фирмы выпускают бетон на гравийном щебне выше марки М300. Не забудьте, что его нужно будет еще привезти на место.

Составьте бюджет дома на этапе проектирования, так как только это поможет избежать непредвиденных расходов. Лучше оставьте немного денег в запасе, если вы не хотите застрять на каком-то этапе. Многие дома, бани и гаражи остаются недостроенными из-за невнимательности к деталям. Если вы строите дом сами, можно потратить меньше, купив составные компоненты и приготовив смесь самостоятельно. Выбирайте бетон нужной марки, руководствуясь здравым смыслом, а не экономией денег.

Основные марки и классы бетона изготавливаемые заводами

Любой современный бетонный завод выпускает широкий ассортимент растворов. Их различают по характеристикам и прочностным параметрам, которые имеет застывший искусственный камень. Чтобы правильно выбрать состав, нужно иметь представление о таком понятии, как класс бетона, его марка, морозоустойчивость и гидроизоляционные свойства. Основная задача большинства смесей – создание прочного армированного монолита, который может выполнять как декоративные, так и несущие функции. Класс бетона показывает, какой уровень нагрузки может выдержать тот или иной сорт. Существуют специальные таблицы, содержащие значение нормативной прочности материала, её гарантированное производителем значение и предельное усилие, прикладываемое в ходе испытаний. Класс имеет буквенно-цифровое обозначение, индекс которого показывает величину гарантированной прочности. Так бетон B15 легко противостоит сжатию в 15 МПа. Существует понятие гарантированной прочности – этот термин обозначает, что производитель с высокой долей вероятности уверен в заявленном параметре:обычно шанс отклонения менее 5%.

Отличие марки бетона от класса

Отличие марки бетона от класса заключается в том, что данный показатель является усредненной величиной, поэтому нельзя «на глаз» определить, какую прочность выдержит состав такого типа. Так, если B30 – обозначение смеси, гарантированно переносящей постоянное давление в 30 МПа, то про аналогичную ей марку М400 ничего особенного сказать нельзя. Единственное, что может сделать неспециалист – это определить данный состав как достаточно прочный. Класс бетона и его марку используют параллельно, однако последнюю все же чаще можно услышать от специалистов-строителей.

М100

Такие смеси обозначают B7.5 или М100. Они могут иметь различную степень жесткости: от одной до четырех единиц. Пластичность подобных составов находится в пределах П3-П4. Данный класс имеет низкий уровень прочности для создания тех или иных опорных конструкций, поэтому получил широкое распространение в сфере подготовки оснований. Перед тем, как производится заливка монолитной плиты или ленточного фундамента, специалисты применяют класс B7.5 для проведения бетонной подготовки. Обычно эта операция выполняется поверх уже уложенной подушки из прессованного песка. Тонкий слой смеси после её схватывания предохраняет материал основания от воздействия ряда опасных факторов, выступая своеобразной буферной зоной. Данный класс бетона отлично зарекомендовал себя в сфере строительства дорог. Он позволяет создавать специальные подушки и бордюры, стоимость которых оказывается наименьшей. Класс В7.5, несмотря на его относительно низкую прочность, можно встретить и при строительстве многоэтажных конструкций. Этот состав позволяет защитить арматуру от разрушения.

М150

Данная марка – класс бетонаB10. Она выдерживает нагрузку в 131 кг на см2. Сфера применения состава практически совпадает с М100, но смесь может быть использована и для других целей:

1. выполнения кладочных работ;
2. ремонта напольных покрытий;
3. бетонирования лестничных маршей;
4. восстановления внешнего вида ограждающих конструкций.

Более высокая прочность бетонной подушки и низкая стоимость состава делают этот классдостаточно привлекательным для использования в современном строительстве. В некоторых случаях, смесь может быть использована и для возведения оснований. Она подходит для тех построек, фундамент которых не испытывает высоких нагрузок: бань, беседок, хозяйственных сооружений.

М200

Отличие марки бетона от классаB10 заключается в сфере применения состава. Он имеет более высокие эксплуатационные характеристики и используется для сооружения фундаментов, заливки отмостки и выполнения различного рода работ по стяжке. Этот класс пользуется широким спросом среди компаний, специализирующихся на малоэтажном строительстве, но применяется и для возведения крупных построек. Опорные площадки, бетонные лестницы, ненагруженные перегородки – сфера, в которой такой состав имеет подавляющее преимущество. Класс бетонаB15 отличается сравнительно низкой стоимостью, поэтому его приобретают для частного строительства. Экономия средств – важный момент, который часто играет решающую роль при проведении работ по возведению загородного дома или других построек на участке. Прочностные характеристики искусственного камня позволяют использовать его для различных целей.

Еще одной характеристикой, которая отличает этот класс бетона, является относительно низкая скорость схватывания. Казалось бы, что данный показатель делает смесь малопригодной для проведения работ, но это не так. Замедленное твердение облегчает проведение бетонирования неспециалистами. Там, где команда профессионалов с современным оборудованием потратит несколько минут на заливку и уплотнение, новички будут работать до получаса. Ведь этот класс бетона имеет достаточно высокую плотность, поэтому потребуется штыкование, которое займет достаточно времени.

М250

Эта марка имеет и другое обозначение – класс бетона В20. Согласно таблице, застывший искусственный камень легко перенесет нагрузки до 20 МПа или давление в 262 кг на см2. Подобные смеси выпускаются с коэффициентом пластичности П3 и П4. Согласно общепринятой классификации, вещество относится к условно-тяжелым бетонам. Оно получило широкое распространения для выполнения следующих видов работ:

1. Заливки монолитных оснований ленточного и плитного типа.
2. Бетонных дорожек, уровень нагрузки на которые не превышает определенной величины.
3. Отмосткок, предохраняющих фундамент от избыточной влаги осенью и весной.
4. Заборов из бетона, обладающих высоким уровнем прочности, который повышается с помощью дополнительного армирования.

Класс В20 используется для создания ненагруженных перекрытий и ряда других аналогичных конструкций.

Смесь имеет высокие эксплуатационные и прочностные характеристики, что делает её весьма привлекательной для проведения разнообразных строительных работ. Данный состав применяется как в промышленном, так и в частном строительстве.

М300

Монолитные фундаменты сегодня являются одним из самых распространенных решений для возведения построек любого типа. Именно для таких оснований используется класс бетона В22.5, соответствующий марке М300. Прочность покрытия составляет 294 кг/см2, что вполне достаточно для оснований большинства зданий. Исключение составляют лишь массивные постройки или многоэтажные конструкции, для которых используют другой класс. По прочностным характеристикам данный состав находится в середине шкалы, но здесь следует помнить, что наибольшие показатели у веществ, используемых лишь для возведения специальных объектов. В последнем случае отличие марки бетона от класса обусловлено назначением конструкций, прочность которых должна быть намного выше, чем у фундамента обычного жилого дома. По данным статистики за последние несколько лет класс бетона В22.5 имеет высокую популярность, как среди крупных компаний, так и частных застройщиков. Впервые стандарты для его производства были разработаны еще в СССР и с тех пор технология только усовершенствовалась. Сегодня кроме компонентов в его состав могут входить различные добавки, улучшающие прочностные и другие характеристики заливки.

М350

Класс бетона B25 соответствует марке М350. Он позиционируется производителями, как универсальное средство, позволяющее решить широкий спектр строительных задач.

1. Создание плит перекрытий и возведение монолитных фундаментов.
2. Колонны, опорные конструкции, балки – простая задача для данного состава.
3. Монолитные ограждающие конструкции и чаши бассейнов – та область, в которой отлично зарекомендовал себя данный класс бетона.

Марка М350 обладает повышенными прочностными характеристиками, что позволяет изготавливать из такого состава плиты для покрытия ВПП аэродромов и создавать дорожное полотно с огромным запасом надежности.

Морозоустойчивость

Класс бетона, помимо собственного обозначения, имеет и ряд других характеристик, одной из которых является коэффициент морозостойкости. Литера «F» с индексом от 25 до 1000 показывает, какое количество циклов перехода через точку замерзания воды может выдержать данный состав. Этот параметр очень важен, когда вы планируете выбрать класс бетона для строительства, поскольку, чем он выше, тем больше долговечность конструкции при прочих равных условиях. Монолитная стена из качественного железобетона не так непроницаема для влаги, как кажется на первый взгляд. Без дополнительных мер поверхностный слой материала действует как губка, каждый день впитывая порами микрограммы воды. Постепенно влаги накапливается столько, что при её замерзании возникают избыточные напряжения в материале. Разумеется, чем выше его характеристики, тем более тонкая прослойка подвержена подобному воздействию. Только правильно выбранный класс морозостойкости позволит предотвратить повреждение или разрушение конструкции. Увеличение морозостойкости возможно несколькими методами. Первый заключается в использовании дополнительных изоляционных материалов, второй – в применении специальных добавок, повышающих класс морозостойкости.

Для проверки соответствия состава необходимым требованиям специалисты проводят лабораторные исследования. Подготовленные образцы в течение заданного времени вымачиваются в жидкости, после чего помещаются в камеру, где температура находится на отметке -18 С. Операция повторяется до тех пор, пока измерения прочности не зафиксируют резкое её падение.

Как обманывают покупателей бетона? Гарантия марки, объема!

Марка и класс бетона — это основной показатель, характеризующий прочность бетонных смесей

Бетон для частного строительства заказывается в основном без проведения каких-либо предварительных расчётов (обычно заказывается «на глаз»). Крупные строительные проекты в обязательном порядке рассчитываются на необходимую марку и класс бетона.

На рынке бетона г. Челябинска, как и по всей России, не всегда поставляемый бетон соответствует заявленным параметрам и характеристикам.

Чаще всего подвергаются ОБМАНУ частные лица, т.к. их обмануть проще всего. Строительные компании имеют опыт работы с бетоном и при заливке серьёзных объектов отбирают пробы бетона. Образцы бетона испытывают в независимых лабораториях и получают фактические характеристики бетона. Ущерб компенсируется поставщиком бетона.

Отбор проб образцов бетона по ГОСТ очень сложный процесс, требующий наличие специальных форм и камеры хранения. Частным лицам осуществить данный процесс в домашних условиях практически невозможно. Поставщики бетона об этом прекрасно знают и поэтому ОБМАНУ подвергаются в основном именно частные лица

Несоответствие бетона не всегда вина производителя, т.к. на рынке огромное число посредников под видом производителей. Именно посредники в основном и обманывают частников.

Есть несколько схем ОБМАНА покупателей:

1. Подмен документов заводом изготовителем. С завода отгружается бетон более низкой марки чем требуется, а документы (паспорт и накладная) оформляются на требуемую марку.
2. Посредник оформляет заказ от частного лица на конкретную марку бетона и делает ему скидку на бетон. Заказывает бетон у завода-производителя марки ниже по более низкой цене, подделывает документы и везёт заказчику.
3. Посредник оформляет заказ от частного лица на конкретную марку бетона и делает ему скидку на бетон. Заказывает бетон у завода-производителя необходимой марки, но меньшего объёма, подделывает документы и везёт заказчику. Обычно недовоз составляет 0,2-0,3м3
4. Загрузка бетона меньшего объёма чем требуется и разбавление водой до нужного объёма. При разбавлении водой снижается марка и класс бетона.

Посредники зачастую используют все методы одновременно, тем самым получая отличную прибыль.

Например, через год, когда бетон начнёт крошиться, трескаться после зимы вы и не вспомните у кого заказывали бетон. Доказать поставку некачественного бетона вы уже не сможете.

Качество бетона в момент приёмки (выгрузке), а тем более марку и класс определить невозможно. Определить качество бетона по цвету, подвижности, густоте так же невозможно. Это можно сделать только в лаборатории при испытании образцов бетона. При этом образцы испытываются в возрасте 28 суток.

Недовоз бетона по объёму при приёмке определить часто невозможно. Очень сложно измерить объем забетонированной конструкции. Опалубка обычно деформируется, поверхность основания имеет неровности. Учитывая эти факторы объем может варьироваться в объёме 0,2-0,3м3. Этим и пользуются недобросовестные посредники.

Чтобы снизить риск ОБМАНА следует заказывать бетон у проверенных поставщиков или напрямую с завода изготовителя, давно работающего на рынке.

Большим плюсом будет наличие весов на заводе изготовителе, где можно проконтролировать вес бетонной смеси в автобетоносмесителе.

Каждая машина в обязательном порядке должна сопровождаться паспортом бетона и накладной с печатью завода изготовителя. В паспорте должны быть указаны все характеристики бетона.

Всегда узнавайте возможность личного присутствия на заводе-производителе в момент загрузки автобетоносмесителя. Если вам категорически отказывают в этом следует задуматься.

Как исключить риски?

При заказе бетона компаниям через интернет проанализируйте эту компанию. Посмотрите телефоны, адрес нахождения компании.

Если компания позиционирует себя как завод изготовитель, а адрес, например, в офисном центре или обычном жилом доме, то скорее всего вы попали на посредника. Адреса заводов-производителей обычно расположены в промышленных зонах.

Проверте адрес завода-изготовителя на картах Яндекс или Гугл. По карте всегда можно увидеть склады щебня, песка и очертания бетонно растворного узла. Если ничего похожего нет, то стоит задуматься.

Если есть время, то узнайте адрес производства и посетите его лично, чтобы убедиться в реальности, что завод действуюший.

Изучите отзывы о компании в яндексе, гугле, 2 ГИС и других источников.

На сайте компании найдите офис компании, адрес производства, несколько телефонов. Если указан один сотовый телефон — это повод задуматься.

Если вам приходится заказывать бетон с доставкой у поставщика без рекомендаций, то заранее проговорите условия приёма бетонной смеси:

• предупредите поставщика, что в обязательном порядке планируете изготавливать образцы бетона для испытаний даже если вы этого делать не будите. Это насторожит недобросовестного поставщика.
• требуйте паспорт бетона с указанием всех характеристик с печатью завода-производителя. Паспорт должен быть на каждую машину.

Настоящий паспорт бетона должен содержать: марку, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, дату и время погрузки и т. д.

Советы, приведённые выше это лишь косвенные методы оценки поставщика, которые помогут вам подстраховаться при покупке. Основной критерий качества бетона — это определение прочности образцов бетона на сжатие.

Всё перечисленное выше — это оценка качества постфактум. Если бетон окажется низкой марки — вы ничего не сможете с этим сделать. Усиление конструкции или перезаливка — занятие трудоёмкое и очень затратное.

Не стоит экономить на начальном этапе. Полученная вами скидка у недобросовестного поставщика может дорого вам стоить. Уделите процессу выбора поставщика особое внимание. Покупайте бетон в Челябинске у проверенных поставщиков.

Берегите свои нервы, силы и здоровье!

Как не натолкнуться на мошенников, определение марки бетона

Обычно в процессе строительства известно, какую марку бетона необходимо приобретать для тех или иных работ. Однако нередки случаи, когда, даже заказав смесь нужной марки, можно оказаться обманутым. Вот лишь несколько примеров.

Покупая бетон у посредников, часто можно столкнуться с подменой, когда вместо марки М 200 привозят, к примеру, М 100. Различить их на глаз практически невозможно, но показатели прочности у привезённой марки будут ниже, что проявится впоследствии. Другие поставщики предпочитают экономить на объёме, отгружая меньше заявленной смеси и разбавляя её водой до нужного объёма. В итоге показатели прочности также будут значительно снижены.

Из этого следует, что важно проводить испытания бетона, перед тем, как использовать его в строительстве. Специалисты рекомендуют не иметь дел с перекупщиками и посредниками, а работать напрямую с изготовителем бетона. Также нужно тщательно проверять документацию для каждой партии приобретённого бетона, чтобы избежать подделок. Оптимальный вариант – брать образцы каждой партии и отправлять их на экспертизу в независимую лабораторию.

Разумеется, ждать месяц результатов испытаний образцов неразумно, поэтому стоит научиться определять качество смеси на глаз. Ниже – несколько признаков, которые помогут разобраться в качестве смеси.

1. Смесь не имеет жирности и вязкости, присущей хорошему бетону. Если смесь водянистая, расслаивается и не отличается вязкостью, вероятнее всего она была разбавлена или вам продали низкосортную продукцию.
2. Бетон имеет заметную неоднородность. Если бетонная смесь расслаивается, её сложно извлечь лопатой, и на поверхности видны комочки и прочие неоднородности, не стоит пускать её в строительство.
3. Странный цвет. Стандартный цвет бетона – грязно-зелёный. Если вам привезли смесь другого цвета, есть основания заподозрить обман.
4. На поверхности смеси мутная вода. На поверхности качественного бетона – бетонное молоко, белая жидкость.

Если вам доставили бетонную смесь, в которой вы заметили хотя бы один из вышеперечисленных признаков, лучше всего не использовать её для строительства, а приобрести более качественный бетон.

Что делать, если бетон, который вы уже использовали, стал разрушаться? Есть способ восстановить справедливость и привлечь нерадивого поставщика к ответственности. Обратитесь в испытательную лабораторию, специалисты проведут ряд испытаний неразрушающими методами контроля прочности бетона и выдадут экспертное заключение, которое позволит вам выиграть дело с поставщиком в суде и получить финансовую компенсацию.

Обман при покупке бетона – кто предупрежден, тот вооружен в Одинцово

Марка бетона — это важный качественный параметр продукции, по которому судят об уровне его прочности. Если в частном строительстве она подбирается ориентировочно, то при строительстве крупных строительных объектов класс продукции закладывается в проект и соответствующие надзорные органы осуществляют контроль за его соответствием. Выявленные нарушения грозят строительным компаниям крупными неприятностями, в том числе демонтажом возведенного сооружения.

В то же время нередко преднамеренную подмену заявленного потребителем бетона нужной марки делают поставщики. В большей степени это касается частных клиентов, ведь они в отличие от строительных фирм редко делают его экспертизу в специальных лабораториях. Если фирмы-застройщики докажут, что подмену совершил поставщик, то вся ответственность ложится на него. Зная об этом, поставщики не рискуют на такие ухищрения со строительными предприятиями. Поэтому часто объектами их мошенничества становятся неискушенные частники.

Основные способы обмана потребителей бетона

Практика приобретения некачественного бетона выявила несколько способов обмана потребителей:

• подтасовка документов производителем – продукция поставляется потребителю низкого класса, а документы к ней прикладываются с требуемой клиентом марки;
• обман посредником – третьим лицом принимается заказ на поставку бетона с одной маркой, этот же объем продукции приобретается им более низкого класса, которая отгружается клиенту со сфабрикованными документами;
• обман по объему – потребитель не может на глаз определить объем поставленной продукции, поэтому верит сопроводительным документам;
• преднамеренное снижение марки – осуществляется загрузка бетона меньшего, чем требуется, объема. Недостающий объем восполняется водителем автомашины водой, добавление которой снижает его класс;
•  непреднамеренное снижение марки – производится разбавление водой бетона строительными рабочими после его выгрузки для облегчения беспрепятственного продвижения по лоткам и размещения в опалубке.

Марку бетона можно определить только в лабораторных условиях. Миф о том, что чем насыщеннее синий цвет продукции, тем больше в его составе портландцемента, не имеет под собой оснований. Ее цвет напрямую зависит от цвета песка, используемого в составе, и может колебаться в широкой цветовой палитре – от бежевого с желтоватым оттенком до оттенков сине-серого.

Чтобы обезопасить себя от подобного мошенничества, следует приобретать бетон у производителей на договорных условиях с соответствующими сопроводительными документами – паспортом с содержанием всех его качественных характеристик и даты и времени отгрузки. Это позволит в подобных случаях предъявить иск к недобросовестному поставщику.

Недостачу продукции определить сложнее всего – деревянные и земляные опалубки обычно при ее заливке не сохраняют первоначальные формы. Наибольшему риску быть обманутыми подвергаются потребители, оформляющие заказ через интернет на сайтах компаний, заведомо созданных с целью мошенничества и исчезающих по мере нарастания напряженности с обманутыми клиентами.

Таблица пропорций и марок бетона на 1м3

Качественный бетон получается благодаря правильным пропорциям. Основными элементами раствора являются песок, щебень, цемент. Пропорции помогают создать надежный бетон, найти правильное соотношение элементов в составе. Изготавливать раствор на глаз не рекомендуется, получится плохое качество строительного материала. Придерживаясь рекомендаций, выйдет бетон необходимой прочности.

• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М100
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 5,8 : 8,1
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,8 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8,1 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М150
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 4,5 : 6,6
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,6 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М200
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 3,5 : 5,6
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,5 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,6 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М250
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 2,6 : 4,5
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,6 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М300
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 2,4 : 4,3
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,4 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,3 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М350
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,9 : 3,6
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,9 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,6 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М400
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,6 : 3,2
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,6 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,2 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М450
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,1 : 2,5
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,1 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5 кг

Подходящие марки бетона

Количество добавок зависит от марки бетона, она показывает прочность строительного материала. Все расчеты проводятся по соотношению на 1М3. Состав любой марки требует наличия цемента М500, в количестве один килограмм. Остальные элементы добавляются в разных размерах. Бетон класса М100 требует 6 кг песка, 8 килограммов щебеня. Требуется тщательно перемешивать раствор, следить за его консистенцией.

Марка М150 состоит из 4 килограммов песка, 6 кг щебня. Похожие пропорции имеет класс М200. Раствор содержит 3,5 килограмма песка, 5,5 кг щебня. Популярный класс бетона М250 включает:

1. Цемент М500 (применяется для всех марок бетона).
2. Песок – 2,6 килограмма.
3. Щебень – 4,5 кг.

Класс М300 используется для строения различных строений, состав содержит песок 2,4 килограмма, щебень 4,3 килограмма. Меньше затрат у марки бетона М350. Необходимо добавить к цементу два кг песка, 3,6 килограмм щебня. Класс М400 содержит 1,6 килограмма песка, 3,2 кг щебня. Последняя марка бетона – М450. Раствор изготавливается из одного килограмма песка, 2,5 килограмма щебня.

Заказать качественный бетон в компании «Бетонная индустрия»

Купить бетон с доставкой поможет компания «Бетонная индустрия». Фирма изготавливает любые марки строительных материалов на собственном производстве. Используется современное оборудование, готовый бетон проверяется на качество, прочность. Приемлемые цены позволяют сэкономить денежные средства. Продаем бетон для строительства, кладки, штукатурки.

Гарантируем высокое качество продукции, доставка осуществляется специальной техникой, присутствует собственный автопарк. Оформить заявку можно онлайн, используя официальный сайт организации. Заказать товар предлагается и по телефону горячей линии +7 (925) 450-11-97.

Ровность и ровность полов в современном строительстве

Ровность и ровность бетонных полов стала большим делом.

Если вы когда-либо сидели за столиком в ресторане, который раскачивался вверх и вниз, выливая вино из бокала и заставляя вас запускать помидор черри через комнату, вы знаете, насколько неудобным может быть волнистый пол.

Но на складах с высокими стеллажами, на фабриках и промышленных объектах плоскостность и ровность пола (FF / FL) могут быть серьезной проблемой, влияющей на саму производительность здания при использовании по назначению.Даже в обычных домах и коммерческих зданиях неровный пол может снизить производительность, создавая проблемы с напольными покрытиями и потенциально вызывая опасные ситуации.

Выровненность, насколько точно пол соответствует заданному уклону, и плоскостность, насколько поверхность отклоняется от двухмерной плоскости, стали важными характеристиками в строительстве. К счастью, современные методы измерения могут обнаруживать проблемы с ровностью и плоскостностью более точно, чем человеческий глаз.Новейшие методы позволяют сделать это практически мгновенно; например, пока бетон еще поддается обработке и его можно закрепить до того, как он затвердеет. Плоские полы теперь доступны, быстрее и проще, чем когда-либо прежде. Это достигается маловероятным браком бетона и компьютеров.

Преимущества плоской поверхности

Этот столик в ресторане, вероятно, был «починен» путем подгонки одной ножки с помощью спичечной коробки, эффективно заполнив низкое место в полу — проблему с плоскостностью. Если ваша хлебная палочка сама скатилась со стола, вы, вероятно, также столкнулись с проблемой ровности пола.

Но плоскостность и ровность имеют далеко не только удобство. Возвращаясь к складам с высокими стеллажами, неровный пол не может должным образом поддерживать стеллаж высотой 20 футов с тоннами вещей на нем. Он может представлять смертельную опасность для людей, работающих с ним или проходящих мимо. Более поздняя разработка складских помещений, пневматические домкраты для поддонов, еще больше зависят от плоских, ровных полов. Эти устройства с ручным приводом могут поднимать поддоны весом до 750 фунтов, поддерживая весь этот вес на подушке из сжатого воздуха, так что человек может толкать их вручную.Для правильного функционирования требуется очень плоский и ровный пол.

Ровность также важна для любой плиты, которая будет покрыта жестким напольным покрытием, таким как камень или керамическая плитка. Даже гибкие покрытия, такие как виниловая композитная плитка (VCT), имеют проблемы с неровностями пола, имеют тенденцию подниматься или полностью отслаиваться, что может создавать опасность спотыкания, скрипы или пустоты под ними, где влага от мытья пола может собираться и поддерживать рост плесени и бактерий. . Старый или новый, лучше ровный пол.

Пол с привидениями

Волнистость бетонной плиты можно сгладить, отшлифуя высокие точки, но призрак волны может продолжать преследовать пол. Иногда это можно увидеть в складских магазинах: полы довольно плоские, но кажутся волнистыми под натриевыми лампами высокого давления.

Если бетонный пол предполагается оставить открытым — например, для окрашивания и полировки, жизненно важно иметь сплошную поверхность из того же бетонного материала. Заполнение низких мест топпингом не вариант, потому что он не подходит.Единственный другой вариант — отшлифовать выступы.

Но шлифование плиты может изменить способ улавливания и отражения света. Бетонная поверхность состоит из песка (мелкий заполнитель), породы (крупный заполнитель) и цементного теста. Когда влажная плита укладывается, в процессе затирки более крупные куски заполнителя погружаются глубже под поверхность, при этом мелкий заполнитель, цементная паста и цементное молоко концентрируются наверху. Это происходит независимо от того, является ли поверхность абсолютно плоской или довольно чувственно изогнутой.

При шлифовании поверхности на 1/8 дюйма вы удаляете мелкие частицы и цементное молоко, порошкообразный материал и начинаете обнажать песок в матрице цементного теста. Еще больше измельчите, и вы обнажите поперечные сечения породы, более крупный агрегат. Если вы будете шлифовать только высокие точки, на этих участках будут видны песок и камни, полосы обнаженного заполнителя, которые увековечивают эти высокие точки, чередующиеся с полосами нешлифованной гладкой цементной пасты там, где были низкие точки.

Цвет оригинальной поверхности отличается от цвета слоя 1/8 дюйма.или 1/4 дюйма вниз, и они могут по-разному отражать свет. Полосы более светлого цвета будут выглядеть как выступы, а более темные полосы между ними выглядят как впадины, визуальный «призрак» волнистости, которая была удалена шлифовальной машиной. Грунтованный бетон обычно более пористый, чем исходная затертая поверхность, поэтому полосы также, вероятно, по-разному реагируют на красители и пятна, что затрудняет прекращение преследования путем его окраски. Если вы не сгладите волны во время отделки бетона, они могут снова преследовать вас.

Old School Flatness

На протяжении десятилетий стандартным способом проверки FF / FL был метод 10-футовой прямой кромки. На пол укладывали линейку, и если под ней были зазоры, измеряли их высоту. Типичный допуск составлял 1/8 дюйма.

Эта полностью ручная измерительная система была медленной и могла быть довольно неточной, поскольку два человека часто измеряют одну и ту же высоту по-разному. Но это был устоявшийся метод, и его результаты нужно было признать «достаточно хорошими».К 1970-м этого уже было недостаточно.

Появление, например, складов с высокими стеллажами сделало точность FF / FL гораздо более важной. В 1979 году Allen Face разработал численный метод оценки этих свойств пола, систему, обычно называемую числами плоскостности пола, или, более формально, системой нумерации профиля лицевого пола.

Профилировщик профиля

Face также разработал прибор для измерения свойств пола, «профилировщик пола», торговое название которого — Dipstick.

Система счисления и метод измерения легли в основу стандартного метода испытаний ASTM E1155 для определения значений плоскостности пола FF и уровней ровности пола FL, который был разработан в сотрудничестве с Американским институтом бетона (ACI).

Профайлер — это ручной инструмент, с помощью которого оператор ходит по полу, снимая точки данных через каждые 12 дюймов. Теоретически он мог бы профилировать пол бесконечного размера (если бы у вас было бесконечное количество времени, чтобы ждать ваших чисел FF / FL).Он более точен, чем метод линейки, и представляет собой начало современного измерения плоскостности.

Профилировщики, однако, имеют явные ограничения. Во-первых, их можно использовать только на затвердевшем бетоне. Это означает, что любое отклонение от спецификации должно быть исправлено как обратный вызов. Высокие места можно отшлифовать, низкие места можно заполнить топпингом, но это все ремонтные работы, это стоит денег подрядчику по бетону и требует времени на проект. Более того, само измерение — это медленный процесс, добавляющий еще больше времени, и обычно он выполняется сторонним специалистом, что добавляет еще больше затрат.

Современный мир

Лазерное сканирование изменило стремление к ровности и ровности пола. Хотя сам лазер появился в 1960-х годах, его адаптация для сканирования строительных площадок произошла сравнительно недавно.

Лазерный сканер использует сильно сфокусированный световой луч для измерения местоположения всех отражающих поверхностей вокруг него, не только пола, но и почти 360-градусного купола точек данных вокруг и над прибором, а также под ним. Он размещает каждую точку в трехмерном пространстве.Если местоположение сканера привязано к абсолютному местоположению (например, данным GPS), эти точки можно определить как определенные места на нашей планете.

Данные сканера могут быть интегрированы в информационную модель здания (BIM). Его можно использовать для самых разных нужд, таких как измерение комнаты или даже создание ее компьютерной модели. Что касается соответствия FF / FL, лазерное сканирование имеет несколько преимуществ по сравнению с механическими измерениями. Одна из самых важных — это то, что ее можно выполнять, пока бетон еще свежий и пригодный для обработки.

Сканер записывает от 300 000 до 2 000 000 точек данных в секунду и обычно работает от 1 до 10 минут, в зависимости от плотности информации. Он работает так быстро, что проблемы с ровностью и ровностью могут быть обнаружены сразу после стяжки, и их можно исправить до схватывания плиты. Обычно: стяжка, сканирование, повторная стяжка при необходимости, повторное сканирование, повторная стяжка при необходимости, все в считанные минуты. Больше никаких измельчений и наполнений, никаких обратных вызовов. Это позволяет специалистам по отделке бетона изготовить ровный ровный пол в первый же день работы.Экономия времени и затрат может быть значительной.

Ручной рабочий процесс

От линейки до профилографа до лазерного сканера — наука об измерении ровности пола сейчас находится в третьем поколении; назовем это Flatness 3.0. Изобретение профилографа явилось качественным скачком в точности и детализации данных пола по сравнению с 10-футовой линейкой. Лазерный сканер не только еще больше повышает точность и детализацию, но также представляет собой новый вид квантового скачка.

И профилировщик, и лазерный сканер обеспечивают точность до уровня, требуемого современными техническими характеристиками пола. Однако лазерное сканирование поднимает планку по сравнению с профилировщиками с точки зрения скорости измерения, детализации информации, а также своевременности и полезности результата. Профайлер измеряет высоту с помощью инклинометра — устройства, которое измеряет угол относительно уровня. Профилировщик представляет собой коробку с двумя ножками на дне, на расстоянии ровно 12 дюймов друг от друга, и длинной ручкой, чтобы оператор мог держать его стоя.Скорость профилировщика ограничена скоростью ручного инструмента.

Оператор идет по прямой по плите, перемещая устройство на 12 дюймов за раз, часто преодолевая расстояние, примерно равное ширине комнаты, на каждом проходе. Чтобы собрать статистически значимую выборку, соответствующую минимальным требованиям стандарта ASTM к данным, необходимо выполнить несколько прогонов в двух направлениях. Устройство измеряет вертикальный угол на каждом этапе и преобразует эти углы в изменения высоты.У профилировщика также есть ограничение по времени: его можно использовать только после того, как бетон затвердеет.

Профилирование пола обычно выполняется сторонней службой. Они ходят по этажу, а затем представляют отчет на следующий день или позже. Если отчет показывает какие-либо проблемы с высотой, выходящие за рамки спецификации, их необходимо исправить. Конечно, для затвердевшего бетона варианты крепления ограничиваются шлифовкой или заполнением топкой, если предполагается, что это не декоративный открытый бетон.Оба процесса могут повлечь за собой несколько дней задержки. А затем пол придется снова профилировать, чтобы документально подтвердить соответствие.

Light Speed ​​

Лазерные сканеры работают быстрее. Они измеряют со скоростью света. Лазерный сканер использует отражения лазерного света, чтобы определить местонахождение всех видимых поверхностей, окружающих его. Он принимает точки данных в диапазоне от 0,1 до 0,5 дюйма (гораздо более высокая плотность информации, чем у ограниченной серии 12-дюймовых образцов профилировщика).

Каждая точка данных сканера представляет собой местоположение в трехмерном пространстве, которое может отображаться на компьютере, как трехмерная модель.Лазерное сканирование собирает столько данных, что визуализация может выглядеть почти как фотография. При желании с помощью этих данных можно создать не только карту высот этажа, но и подробное представление всей комнаты.

В отличие от фотографии, ее можно повернуть для отображения пространства под любым углом. Его можно использовать для точных измерений пространства или для сравнения строительного состояния с чертежами или моделями зданий. Однако, несмотря на огромную плотность информации, сканер работает быстро, записывая до 2 миллионов точек в секунду.Полное сканирование обычно занимает всего несколько минут.

Время больше, чем деньги

Время может быть больше денег. При укладке и отделке мокрого бетона время решает все. Это сказывается на неизменном качестве плиты. А время, необходимое для того, чтобы пол был завершен и готов к работе, может изменить сроки многих других процессов на рабочей площадке.

Когда кладется новый пол, информация, получаемая при лазерном сканировании в режиме, близком к реальному времени, оказывает огромное влияние на процесс достижения ровности.FF / FL можно оценить и зафиксировать в наиболее подходящей точке конструкции пола: до того, как плита затвердеет. Это имеет ряд положительных эффектов. Прежде всего, это избавляет от ожидания завершения ремонта пола ремонтными работами, а это значит, что пол не будет связывать остальную конструкцию.

Если вы хотите проверить пол с помощью профилировщика, сначала нужно дождаться затвердевания плиты, затем запланировать прибытие службы профилирования на площадку и ее измерение, а затем дождаться отчета ASTM E1155.Затем вам нужно дождаться устранения любых проблем с плоскостностью, а затем снова запланировать профилирование и дождаться нового отчета.

Лазерное сканирование происходит при укладке плиты, устраняются проблемы при отделке бетона. Плиту можно сканировать на соответствие, как только она затвердеет, и отчет будет готов в тот же день. Строительство можно продолжать.

Лазерное сканирование позволяет в кратчайшие сроки попасть на пол. Он также создает более плотную и целостную бетонную поверхность.Плита, сделанная плоской и ровной, пока она еще пригодна для обработки, будет иметь более однородную поверхность, чем та, которую нужно отшлифовать или выровнять путем заливки. Он будет иметь более ровный вид. Он будет иметь более однородную пористость по всей поверхности, что может повлиять на реакцию на покрытия, клеи и другие виды обработки поверхности. Если поверхность будет отшлифована для окрашивания и полировки, она будет более равномерно обнажать заполнитель по всему полу, и поверхность, вероятно, будет более последовательно и предсказуемо реагировать на операции окраски и полировки.

От сканера к вам

Лазерный сканер собирает миллионы точек данных, но это все, точки в трехмерном пространстве. Чтобы использовать их, вам понадобится программа, которая сможет их обработать и представить. Программное обеспечение сканера собирает данные в различные полезные формы, которые они могут представить на портативном компьютере на рабочем месте. Он предлагает строительной бригаде способ визуализировать пол, точно определить любую проблему, сопоставить ее с фактическим расположением на полу и сказать, насколько необходимо уменьшить или увеличить высоту.Почти в реальном времени.

Программный пакет, такой как Rithm от ClearEdge3D для Navisworks, предлагает несколько различных способов просмотра данных пола. Rithm для Navisworks может представить «тепловую карту», ​​показывающую максимумы и минимумы пола разными цветами. Он может отображать контурную карту, подобную топографическим картам, сделанным геодезистами, где серия изогнутых линий описывает последовательные высоты. Он также может предоставить документацию о соответствии ASTM E1155 за считанные минуты, а не дни.

Благодаря этим программным возможностям сканер может найти хорошее применение для множества задач, а не только для определения ровности пола.Он предоставляет измеримую модель фактического состояния, которую можно экспортировать в другие приложения. Что касается ремонта, его можно сравнить с исторической проектной документацией, чтобы определить, было ли что-то изменено. Его можно накладывать на новый дизайн, чтобы визуализировать изменения. В новом строительстве его можно использовать для подтверждения соответствия замыслу проекта.

Сглаживание кривой обучения

Около 40 лет назад в дома многих людей встал новый вызов, который с тех пор стал символом современной жизни.Программируемый кассетный видеомагнитофон, или видеомагнитофон, заставлял простых граждан учиться взаимодействовать с цифровой логической системой, и миллионы незапрограммированных видеомагнитофонов, бесконечно мигающие «12:00, 12:00, 12:00», свидетельствовали о трудностях изучения этого интерфейса. .

С каждым новым пакетом программного обеспечения приходит время обучения. Если вы делаете это дома, вы можете рвать волосы и ругаться по мере необходимости, и самое большее, чего вам будет стоить новое обучение программированию, — это бесплатный полдень. Если вы изучаете новый интерфейс на работе, это может замедлить выполнение многих других работ и вызвать дорогостоящие ошибки.Идеальной ситуацией для внедрения нового программного пакета было бы использование интерфейса, который уже широко используется.

Используя то, что вы знаете

Какой самый быстрый интерфейс для изучения нового компьютерного приложения? Тот, который вы уже знаете. Информационное моделирование зданий заняло более десяти лет, чтобы прочно закрепиться среди архитекторов и инженеров, но теперь оно появилось. И, став стандартным форматом для распространения строительной документации, он стал императивом для подрядчиков на стройплощадке.

Платформа BIM, которая уже присутствует на строительной площадке, предлагает готовый канал для внедрения новых приложений, таких как программное обеспечение сканера. Кривая обучения становится значительно более плоской, поскольку ключевые игроки уже знакомы с платформой. Им просто нужно изучить новые функции, которые они могут использовать, и они смогут быстрее начать эффективно использовать новую информацию, например данные сканера, которые предоставляет приложение. ClearEdge3D увидел возможность сделать популярное приложение сканера Rithm доступным на гораздо большем количестве строительных площадок, сделав его совместимым с Navisworks.Autodesk Navisworks, как один из наиболее широко используемых пакетов для координации проектов, стал де-факто отраслевым стандартом. Он есть на рабочих местах по всей стране. Теперь он может предоставлять информацию о сканере для самых разных целей.

Как выглядит информация

Когда сканер собирает миллионы точек данных, это все, что они представляют собой, точки в трехмерном пространстве. Программное обеспечение сканера, такое как Rithm for Navisworks, отвечает за представление этих данных в удобном для вас виде. Он может показать вам комнату в виде точек данных, которые сканируются не только на предмет их положения, но и интенсивности (яркости) отражения и цвета поверхности, так что вид выглядит как фотография.

Тем не менее, вы можете вращать вид и видеть пространство под любым углом, перемещаться по нему, как по 3D-модели, и даже снимать с него измерения. Для целей FF / FL одной из самых популярных и полезных визуализаций является тепловая карта, которая показывает этаж в плане. Максимумы и минимумы представлены в виде разных цветов (иногда называемых изображением в ложных цветах), например, красный цвет представляет высокие точки, а синий — минимумы.

Вы можете проводить точные измерения с помощью тепловой карты, что позволяет точно определять соответствующие точки на фактическом полу.Если сканирование обнаруживает проблемы с плоскостностью, тепловая карта — это быстрый способ их найти и исправить, и это предпочтительный вид для анализа FF / FL на месте.

Программное обеспечение также может создавать контурную карту, серию линий, представляющих различные высоты этажа, аналогично топографическим картам, используемым геодезистами и путешественниками. Контурные карты удобны для экспорта в программы САПР, которые, как правило, удобны для данных в виде чертежей. Это может быть особенно полезно при реконструкции или модернизации существующего помещения.Rithm for Navisworks также может анализировать данные и предоставлять ответы. Например, функция Cut-and-Fill может сказать, сколько материала (например, цементного покрытия) вам нужно заполнить нижнюю часть существующего неровного пола и довести его до уровня. С правильным программным обеспечением сканера информация может выглядеть так, как вам нужно.

Владение своим временем

Из всех способов потерять время на строительном проекте самым болезненным может быть ожидание. Обеспечение контроля качества пола собственными силами может устранить проблемы с графиком, и ожидание, пока сторонний консультант придет для профилирования пола, и ожидание во время профилирования пола, а также дополнительное ожидание, когда будет готов отчет.И, конечно же, ожидание этажа может помешать другим строительным работам.

Управление процессом обеспечения качества устраняет этот источник боли. Пол можно просканировать за считанные минуты, когда вы этого захотите. Вы знаете, когда он будет проверен, и вы знаете, когда получите отчет ASTM E1155 (примерно через минуту). Управлять этим процессом, а не полагаться на сторонних консультантов, означает владеть своим временем.

Рабочий процесс

Использование лазерного сканирования для определения ровности и ровности нового бетона — простой и понятный рабочий процесс.

1. Залейте и выровняйте бетонную плиту обычным способом.

2. Установите сканер рядом с только что установленным участком и отсканируйте. Обычно для этого шага достаточно одного места размещения. При обычном размере раздела сканирование обычно занимает 3-5 минут.

3. Загрузите данные сканирования в Rithm для Navisworks.

4. Загрузите отображение «тепловой карты» данных пола, чтобы определить места, которые выходят за рамки спецификации и которые необходимо выровнять или выровнять.

5.Найдите соответствующие места на полу. Часто это можно сделать на глаз, используя «ориентиры» в комнате, такие как колонна, труба или стена. Это также можно сделать с помощью рулетки, используя измерения в данных сканирования.

6. Измените проблемные места на плите.

7. Проведите повторное сканирование. Если он зафиксирован, завершите отделку плиты. Если он все еще не соответствует требованиям, найдите оставшиеся проблемы, обработайте плиту еще раз и при необходимости отсканируйте еще раз. Затем завершить отделку и отвердить.

8. После того, как весь пол будет закончен и укреплен, выполните сканирование в реальном состоянии с использованием нескольких сканеров, захватывая весь пол. Если сканер локализован в известных координатах, таких как контрольная точка геодезиста, данные сканирования могут быть интегрированы в BIM для проекта.

9. Загрузите готовый скан в Rithm для Navisworks.

10. Создайте отчет о соответствии ASTM E1155. Поздравляю с красивым полом.

Процедуры испытаний бетона — испытания на просадку и многое другое

Для небольшого подрядчика по производству бетона в жилых домах испытания бетона могут не быть рутинной практикой и даже казаться неудобством.Но относительно небольшие затраты, связанные с тестированием, довольно быстро окупаются, когда возникают проблемы или вопросы по проектам.

Оценка свойств свежего бетона во время укладки позволяет подрядчику лучше реагировать на любые возникающие проблемы, такие как низкая прочность или растрескивание. Данные испытаний свежего бетона, такие как осадки и содержание воздуха, могут помочь указать на возможные причины и направить поиск и устранение неисправностей. Была добавлена ​​лишняя вода? Было ли содержание воздуха слишком высоким или слишком низким?

Вам нужно протестировать бетон? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Вам следует серьезно отнестись к испытаниям бетона и начать с правильного пути, заручившись услугами сертифицированной испытательной лаборатории (см. ASTM C 1077), в которой работают полевые и лабораторные техники, сертифицированные ACI. Это даст вам максимальную уверенность в том, что будут проведены надлежащий отбор проб и надлежащие полевые и лабораторные испытания.

ИСПЫТАНИЯ СВЕЖЕГО БЕТОНА

Итак, какие тесты обычно проводятся (или было бы полезно провести) на строительном объекте меньшего размера? Вот базовый контрольный список:

ASTM C 172	Отбор проб свежесмешанного бетона
ASTM C 1064	Температура свежезамещенного бетона
ASTM C 143	Осадка гидроцементного бетона
ASTM C 231	Содержание воздуха в свежем бетоне методом давления
ASTM C 173	Содержание воздуха в свежем бетоне объемным методом (рулонный метр)
ASTM C 138	Плотность (удельный вес), текучесть и содержание воздуха в бетоне
ASTM C 31	Изготовление и отверждение бетонных образцов для испытаний в полевых условиях

Список не такой длинный, как кажется.Если вы работаете в бетонной промышленности, эти результаты могут повлиять на вашу работу или ваши материалы. Чтобы каждая процедура или метод испытаний были сопоставимы, они должны быть проведены надлежащим образом и в требуемые сроки. Испытания свежего бетона проводятся вместе с набором цилиндров прочности на сжатие: осадки, содержания воздуха, удельного веса и температуры. Данные этих тестов полезны для оценки производства смеси и стабильности ее характеристик. Хотя отбор образцов, изготовление и отверждение образцов для испытаний сами по себе не являются методами испытаний, они представляют собой важную практику, поскольку последующие испытания зависят от способа отбора образцов бетона и способа изготовления образцов для испытаний.

Для получения более подробной информации об этих и других процедурах тестирования посетите сайт www.astm.org. Еще один полезный ресурс — ACI 214, Рекомендуемая практика для оценки результатов испытаний на прочность бетона , доступный в Американском институте бетона.

ОТБОР ПРОБ

Отбор проб (согласно ASTM C 172) — это первый шаг в определении того, соответствует ли укладываемый бетон спецификациям. Руководящие принципы заключаются в том, чтобы взять составные пробы достаточного общего объема (минимум 1 фут ³ ) из грузовика для приготовления товарной смеси после 10% и до того, как будет выгружено 90% груза.Эти образцы должны быть взяты с интервалом не более 15 минут и повторно перемешаны для получения композитного образца. Затем их накрывают, чтобы защитить от быстрого испарения и избежать загрязнения.

ТЕМПЕРАТУРА

Здесь температура измеряется после укладки бетона, но в идеале ее следует измерять до укладки, чтобы реагировать на температуры, выходящие за пределы указанного диапазона. Термометр помещают так, чтобы обеспечить по крайней мере 3 дюйма бетона вокруг вставленного стержня
, и оставляют на месте минимум на 2 минуты до тех пор, пока температура не стабилизируется.

Начните измерения температуры бетона (согласно ASTM C 1064) в течение 5 минут после закрепления повторно перемешанного композита. Точность термометра должна составлять 1 ° F. Бетон должен находиться в тачке или другом подходящем сосуде, который позволит вставить термометр так, чтобы по крайней мере 3 дюйма бетона окружали шток. Пока термометр в вашем образце окружает достаточное количество бетона, он должен оставаться вставленным не менее 2 минут, пока проводятся все остальные испытания.По прошествии 2 минут тест будет завершен, когда показания останутся стабильными с точностью до 1 ° F.

Измерения температуры также можно проводить в транспортном средстве или в формах, длина которых составляет 3 дюйма бетона вокруг термометра. Измерение температуры бетона в формах (см. Фото) на самом деле не рекомендуется, поскольку «зубная паста» уже вышла из тюбика. Но если измерение было пропущено в спешке с выполнением всего остального, достаточно будет выполнить измерение после размещения.

Совет по тестированию: Распространенная ошибка, которую делают многие люди — снимают термометр, чтобы измерить температуру. Обязательно считайте показания шкалы, пока термометр все еще находится в бетоне.

ИСПЫТАНИЕ НА ОСНОВАНИЕ БЕТОНА

Испытания на осадку (ASTM C 143) применимы для бетона с осадками более 1/2 дюйма и менее 9 дюймов. После повторного перемешивания образца бетона приступайте к испытаниям на оседание в течение 5 минут. Начните с заполнения формы высотой 12 дюймов в форме усеченного конуса диаметром 8 дюймов внизу и 4 дюйма вверху.Заполните форму тремя равными слоями по объему, а не по высоте. Ударьте каждый слой 25 раз стержнем диаметром 5/8 дюйма с пулевым наконечником, чтобы уплотнить каждый слой. После заполнения и установки стержней поднимите конус, чтобы бетон осел. Расстояние, на которое бетон проседает или проседает, зависит от его консистенции.

Измерьте величину оседания или оседания бетона от исходной высоты 12 дюймов до ближайшей 1/4 дюйма и запишите как оседание в дюймах. Измерение производится между исходной высотой 12 дюймов и смещенным центром осевшей массы снятого бетона.Если тест выходит за пределы указанного диапазона, обычно выполняется контрольный тест для подтверждения результатов теста.

Совет по тестированию: Поскольку схватывание бетона зависит от времени и температуры, это испытание необходимо начать в течение 5 минут после получения композитного образца и завершить в течение 2 ½ минут после начала процесса заполнения.

СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА

Измеритель давления типа B используется для определения содержания воздуха в бетоне с нормальным весом. Содержание воздуха считывается на циферблате, который откалиброван для каждого устройства.Суммарный поправочный коэффициент (объясненный в ASTM C 231) необходимо вычесть из ваших показаний, чтобы получить чистое содержание воздуха. (Фото любезно предоставлено PCA.

Бетон с воздухововлекающими добавками обычно указывается в тех регионах страны, где могут возникнуть повреждения из-за мороза. Измерение содержания воздуха в свежем бетоне нормальной плотности обычно выполняется методом давления (ASTM C 231). Другой полезный тест — ASTM C 173. Однако метод давления часто предпочтительнее, поскольку он относительно быстр.

Вы должны начать тест в течение 15 минут после получения композитного образца. Начните с заполнения основания 0,25 фута ³ устройства для проверки содержания воздуха в трех равных слоях и нанесите стержень на каждый слой по 25 раз. После установки стержней ударьте молотком по внешней стороне основания от 12 до 15 раз, чтобы закрыть любые воздушные пустоты. После завершения трех равных слоев удалите промывку чаши сверху, чтобы полностью заполнить объем 0,25 фута ³ . На этом этапе его можно взвесить как часть расчета для определения веса единицы свежего бетона.

Затем защелкните верхнюю часть устройства для измерения содержания воздуха над основанием и заполните воздушный зазор между верхом удаляемого бетона и нижней стороной верха измерителя воздуха водой. Затем на верхнюю часть счетчика подается давление с помощью встроенного ручного насоса до тех пор, пока не будет обнулено (или откалибровано). После периода стабилизации сбросьте давление в верхней части и считайте содержание воздушных пустот на шкале в верхней части измерителя. Вычтите совокупный поправочный коэффициент из показания циферблата и сообщите окончательное значение.

Совет по испытаниям: Типичное содержание воздуха для бетона с заполнителем с максимальным размером ¾ дюйма составляет около 6%, а указанные диапазоны содержания воздуха обычно составляют минус 1 ½% и плюс 1 ½% от заданного значения.

ПЛОТНОСТЬ (ВЕС)

Плотность (удельный вес) бетона (ASTM C 138) измеряется с помощью манометра типа B (см. Фото) для проверки соответствия утвержденной проектной смеси. Информация, полученная в ходе этого теста, также может быть использована для определения урожайности и относительного выхода, что поможет вам убедиться в том, что вы получаете тот объем бетона, который вы заказали и за который заплатили.Вы также можете использовать эти данные для расчета содержания воздуха в смеси.

Удельный вес определяется по приведенной ниже формуле. Вычтите вес измерительного основания из общего веса измерительного основания и содержащегося в нем бетона. Затем разделите этот вес (в фунтах) на объем измерительной базы (кубические футы), чтобы получить плотность, выраженную в фунтах / фут ³ :

D = (M c — M m ) / V m
D	=	Плотность бетона, фунт / фут 3
M c	=	Вес меры, удерживающей бетон
M м	=	Масса пустой бетонной меры (основание измерителя воздуха)
V м	=	Объем меры (обычно около 0.25 футов 3 для основания измерителя давления) (Рис.3)

Совет по тестированию: Наличие данных о единице веса дает вам «третью точку для проверки прямой линии». Например, при увеличении осадки обычно увеличивается содержание воздуха. Если он значительный, обратите внимание на то, чтобы удельный вес заметно уменьшился. Если это не отражается в результатах теста, следите за тестированием и проверьте данные, процедуры или точность отчетов.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОННЫХ ЦИЛИНДРОВ

Испытательные цилиндры (ASTM C 31) отливают для проверки достижения указанной прочности смеси на сжатие.Обычно используются пластиковые формы диаметром 6 дюймов и высотой 12 дюймов. В некоторых проектах используются цилиндры диаметром 4 дюйма и высотой 8 дюймов.

Заполните формы диаметром 6 дюймов тремя равными слоями, продевая каждый слой 25 раз. (Заполните формы диаметром 4 дюйма за два равных подъема.) После укладки каждого слоя постучите по внешней стороне формы, чтобы удалить оставшиеся воздушные пустоты. После заполнения формы снимите верхний слой бетона с верхней части формы и храните формы при температуре 60-80 ° F, не трогая их.Хорошей практикой в ​​полевых условиях было бы поместить набор испытательных цилиндров в контейнер для отверждения (показанный здесь) до тех пор, пока он не будет взят и доставлен в лабораторию для отверждения до даты испытания. Обычно отливают комплект из четырех цилиндров, два из которых испытываются через 7 дней, а два — через 28 дней. В спецификациях, конечно, могут быть указаны другие даты испытаний по мере необходимости.

Коробка для отверждения на ровной поверхности с контролем температуры идеально подходит для поддержания цилиндров в надлежащем температурном диапазоне (60-80 ° F) до забора и до 48 часов после заливки.(Фото любезно предоставлено PCA.)

Если оставить испытательные цилиндры на солнце слишком долго, позже возникнут проблемы. Баллоны следует размещать на ровной поверхности и защищать от атмосферных воздействий в течение первых 48 часов, а их верхние части должны быть закрыты, чтобы предотвратить потерю влаги.

Совет по испытаниям: Испытательные цилиндры, которые плохо изготовлены, хранятся или пренебрегают, вызовут головную боль и могут привести к необходимости дорогостоящих испытаний затвердевшего бетона, чтобы предоставить владельцу информацию, подтверждающую, что фактический бетон на месте имеет достаточную прочность. и долговечность.Хотя эта процедура проста, не относитесь к ней легкомысленно. Существует ряд причин, по которым прочность цилиндра может быть снижена из-за неправильной практики, как показано в таблице ниже.

ВЛИЯНИЕ ВЫБРАННЫХ ОШИБОК ТЕСТИРОВАНИЯ *

Состояние	% Снижение	Эффект при 10000 фунтов на кв. Дюйм
Черновые концы перед нарезкой	27	7300
Повторное использование пластиковых форм	22	7800
Использование картонных форм	21	7900
Конец выпуклый, с заглушкой	12	8800
Эксцентриковая нагрузка	12	8800
Округлый диаметр	10	9000
Концы не перпендикулярны оси	8	9200
Толстая крышка	6	9400
Наклонный конец, выровненный колпачком	5	9500
Отколы крышки	4	9600
Стержневой стержень	2	9800
1 день при 100 ° F / 27 в лабораторных условиях	11	8900
3 дня при 100 ° F / 24 в лабораторных условиях	22	7800
7 дней при 100 ° F / 21 в лабораторных условиях	26	7400
1 день воздух / 27 дней влажный	8	9200
3 дня воздух / 24 дня влажный	11	8900
7 дней воздух / 21 день влажный	18	8200

* Публикация NRMCA №179

Различные неправильные методы испытаний могут привести к снижению прочности испытательных цилиндров, как показано в таблице Национальной ассоциации производителей готовых бетонных смесей. Предполагая, что прочность смеси составляет 10 000 фунтов на квадратный дюйм, снижение прочности на сжатие показано во многих ситуациях, когда цилиндры не были должным образом отлиты, хранились или не были подготовлены к испытаниям.

Для получения информации об испытаниях уже уложенного и затвердевшего бетона см. «Испытание затвердевшего бетона».

Как устранить пустоты в бетоне?

Поверхностные пустоты (небольшие отверстия, также известные как отверстия от жуков или точечная коррозия), обнаруженные на поверхности бетонных отливок, затронули любого, кто когда-либо заливал бетон.Отливки со значительным количеством пустот должны быть окончательно обработаны или выброшены, что приведет к потере продукта, времени и труда. Понимание причин появления пустот на поверхности и того, что можно сделать, чтобы минимизировать их, является первым шагом к более эффективной и производительной операции литья.

Следующая информация была собрана благодаря нашему опыту работы с профессионалами, зарабатывающими на литье бетона. Некоторые из найденных здесь уловок являются результатом многолетних исследований и разработок. Хотя здесь можно найти не все ответы, многие из общих проблем, возникающих при заливке бетона, будут решены.

Вопрос: Что такое пустоты на поверхности?
Ответ:
Поверхностные пустоты — это полости или небольшие отверстия, которые появляются на поверхности бетонных отливок. Поверхностные пустоты (обычно известные как точечная коррозия) называются «ямками от насекомых» или «рыбьими глазами». Эти пустоты могут привести к неприемлемому внешнему виду на поверхности готовой отливки.

Вопрос: Как возникают поверхностные пустоты?
Ответ:
Поверхностные пустоты обычно объясняются следующими тремя факторами: разделительным агентом, водой или воздухом (иногда их комбинацией).

Вопрос: Как разделительный состав влияет на поверхность бетонной отливки?
Ответ:
Разделительные агенты действуют как «смазка» между формой и самим бетоном. Правильное нанесение разделительного агента позволит получить отливки без пустот на поверхности. Однако при чрезмерном нанесении разделительного агента он может «образовывать лужу» или «лужу» на нижних концах формы. Когда бетон заливается в форму, эти бассейны предотвращают заполнение бетоном всех деталей.Когда отливка удаляется из формы, пустоты будут видны в областях, где произошло объединение. Вибрация усугубляет эту проблему, заставляя дополнительный разделительный агент проникать в нижние части формы. Пустоты, вызванные слишком большим количеством разделительного агента, можно распознать как небольшие сферические пустоты на поверхности готовой отливки. Эти пустоты обычно имеют размер около 0,31 см.

Вопрос: Как вода вызывает поверхностные пустоты?
Ответ:
Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности формы, что приводит к образованию пустот.По мере затвердевания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу. Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности формы, что приводит к образованию пустот. По мере затвердевания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.

Вопрос: Как воздух вызывает поверхностные пустоты на моей готовой бетонной отливке?
Ответ:
В большинстве случаев воздушные пустоты имеют неправильную форму и, как правило, намного больше (1/2 дюйма или 1,27 см), чем те, которые возникают из-за воды или разделительных агентов. Поверхность формы и бетон.Обычно они появляются в бетоне с низкой оседанием и могут быть обнаружены под кусками дробленого заполнителя неправильной (несферической) формы.
Это результат недостаточного количества раствора для заполнения пространств вокруг заполнителя.Пустоты, вызванные воздухом, также могут быть обнаружены в отливках с серьезными поднутрениями.

Как устранить пустоты в бетонной отливке:

Хотя при устранении пустот на поверхности или дефектов в бетонных отливках необходимо учитывать множество факторов, существует ряд мер предосторожности, которые могут решить эту неприглядную проблему.

Тщательная подготовка и методические приемы могут устранить даже самые серьезные пустоты на поверхности. В следующем разделе описаны процедуры и материалы, которые позволят создать готовые отливки, приемлемые даже для самого взыскательного глаза.

Вопрос: Поможет ли добавление раствора в бетон уменьшить поверхностные пустоты?
Ответ:
Да. Увеличение количества раствора в цементном материале поможет сделать материал более текучим. Смесь с более высоким содержанием строительного раствора поможет инкапсулировать заполнитель. Инкапсулируя заполнитель, раствор также обеспечивает дымоход или вентиляционную систему, которая позволяет воздуху и пузырькам воды выходить из смеси. Во время вибрации эти пузыри поднимаются через раствор и выходят через отверстие формы.Более высокое содержание строительного раствора в смеси также позволяет более крупным кускам заполнителя легко перемещаться во время вибрации и тем самым выпускать воздух, который мог быть захвачен.

Вопрос: Что произойдет с моей отливкой, если я использую более крупный заполнитель?
Ответ:
Использование заполнителя большего размера может привести к появлению большего количества пустот на поверхности, поскольку воздух задерживается под неправильными формами этого материала. Между более крупными кусками заполнителя также имеется больший объем пустот, чем к более мелким кускам.Поэтому рекомендуется использовать заполнитель меньшего размера или смешивать заполнитель меньшего размера с более крупными частицами. Меньший агрегат будет действовать как «роликовая система», помогая вращать более крупные агрегаты во время вибрации. Рекомендуется использовать заполнитель, который проходит через сито № 50, 100 или 200.

Вопрос: Имеет ли значение тип цемента, который я использую в своей смеси?
Ответ:
Цемент действует как смазка во время вибрации и позволяет более крупным кускам заполнителя свободно перемещаться.Поэтому рекомендуется использовать очень мелкий цемент для достижения более жидкой консистенции. Летучая зола, более мелкая, чем частицы цемента, еще больше увеличивает смазывающую способность цемента.

Вопрос: Какие меры предосторожности мне следует предпринять, если мой бетон имеет низкое водоцементное соотношение?
Ответ:
Если бетон, который вы заливаете, имеет низкое водоцементное соотношение, большее время перемешивания гарантирует, что пузырьки воды и воздуха будут вытеснены из заполнителя и тем самым устранят пустоты на поверхности заливки.Бетон с низким водоцементным соотношением также требует повышенного периода вибрации.

Вопрос: Я слышал, что добавление пластификаторов в мою бетонную смесь поможет устранить пустоты на поверхности. Это правда?
Ответ:
Да. Добавки пластификаторов эффективно используются для создания больших увеличений осадки. Преимущество использования пластификатора заключается в том, что такого большого увеличения можно достичь без изменения водоцементного отношения. Результат увеличения осадки будет способствовать более свободному перемещению воздуха, воды и заполнителя в смеси.Хотя пластификаторы позволят значительно увеличить осадку, бетон начнет схватываться намного быстрее. Это означает, что существует гораздо меньший период времени, за который бетон будет подвергаться вибрации. Чтобы предотвратить появление пустот на поверхности, мы рекомендуем использовать разделительный агент в сочетании с пластификаторами. Разделительный агент позволит бетону свободно перемещаться и оттесняет пустоты от поверхности отливки

Вопрос: Какие формы или материал для форм мне следует использовать?
Ответ:
Поверхности формы или формы должны быть как можно более гладкими, чтобы уменьшить поверхностное натяжение между бетоном и формой.Именно по этой причине все чаще используются резиновые формы. Правильная смазка, используемая на резиновой форме, даст наилучшую поверхность.

Вопрос: Я вибрирую в бетоне, но в отливке все еще остаются дыры от жучков?
Ответ:
Это происходит потому, что пузырьки воздуха и воды являются самыми легкими элементами бетона и естественным образом перетекают в наиболее жидкую часть смеси. Так уж получилось, что эта зона рядом с вибратором. Поэтому, если вы используете внешний вибратор, форму или форму следует забивать молотком.Удары молотком позволяют раствору течь к пораженной области, в результате чего к отверстию формы выталкиваются пузырьки воздуха и воды. Этот метод рекомендуется для форм с глубокими поднутрениями, где преобладают пузырьки воздуха и воды.

Вопрос: Насколько полезны разделительные агенты?
Ответ:
Разделительные агенты не только помогают устранить пустоты на поверхности, но и продлевают срок службы вашей формы. Однако выбор правильного разделительного агента и правильного применения чрезвычайно важны.Различные разделительные агенты обеспечат различную отделку поверхности вашей бетонной заливки. Мы рекомендуем химически активный разделительный агент.

Количество смазки, нанесенной на форму или форму, сильно повлияет на поверхность вашей отливки. Избыток разделительного агента имеет тенденцию скапливаться в сферы, которые вызывают появление жучков. Об слишком большом количестве разделительного агента могут свидетельствовать пустоты в нижних частях отливки. Нанесение разделительного слоя тонким слоем устранит эти пустоты.

Полезные советы по отмене кастинга:

Любой профессиональный литейщик скажет вам, что заливка бетона — это не точная наука.Существует много переменных, поэтому нет способа гарантировать отливку без пустот. Тем не менее, пустоты можно свести к минимуму, и предлагаются следующие советы, чтобы повысить ваши шансы на успех.

Совет № 1
Увеличьте время перемешивания, чтобы помочь удалить любые остаточные пузырьки воздуха или воды. Это обеспечит более однородную и работоспособную консистенцию.

Совет № 2
Убедитесь, что разделительный состав наносится тонкими пленками. Это предотвратит образование луж или луж в нижних частях формы.

Совет № 3
Понизьте вязкость цемента, добавив песок или летучую золу. Это позволяет большому заполнителю двигаться более свободно и снижает количество воздухововлекающих элементов.

Совет № 4
Используйте заполнитель более однородной формы. Куски заполнителя неправильной формы, как правило, делают бетон менее жидким.

Совет № 5
Методы, используемые во время вибрации, могут устранить большинство поверхностных пустот. Вибрация как снаружи, так и внутри вашей формы приведет к удалению большинства пузырьков воздуха и воды от поверхности бетона.Удар по форме может устранить любые остаточные пустоты.

Заявление об ограничении ответственности

Эта статья часто задаваемых вопросов предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении форм и литье. Никакая гарантия не подразумевается, и конечный пользователь должен определить пригодность для любого конкретного приложения. Перед использованием любого материала всегда обращайтесь к предоставленным Техническим бюллетеням (TB) и Паспортам безопасности (SDS). Рекомендуется провести небольшой тест, чтобы определить пригодность какой-либо рекомендации, прежде чем пробовать в более крупном масштабе для любого приложения.

Опасности для здоровья от бетонной и цементной пыли

Цемент используется в различных строительных изделиях. Но чаще всего это бетон. По сути, бетон — это смесь цемента, воды и заполнителей. Цемент и бетон — полезные материалы, которые можно безопасно использовать. Но есть ряд опасностей для здоровья, от которых вам следует защищаться.

Смешиваете ли вы партию бетона, используете цемент другими способами или сверляете бетонные материалы, вы можете подвергнуться воздействию цемента и бетонной пыли.

Вредна ли эта пыль и каковы риски?

Вдыхание

Когда вы думаете об опасностях, связанных с пылью, первое, что вы можете подумать о СИЗ, — это респиратор. Но зачем нам защищать легкие, когда речь идет о бетонной и цементной пыли?

Вы можете удивиться, узнав, что бетонная и цементная пыль содержит кремнезем. Если вы мало что знаете о диоксиде кремния в виде пыли, это смертельно опасно. Кремнеземная пыль является одним из основных убийц строительных рабочих, уступая только асбесту.Ежегодно в Великобритании от кремнеземной пыли умирают около 800 человек.

Бетон и строительный раствор могут содержать до 25% -70% кремнезема, поэтому концентрации могут быть довольно высокими. Чем выше уровень кремнезема, тем выше риск заболевания легких, связанного с кремнеземом. Из-за серьезного воздействия кремнеземной пыли и ее смертельного воздействия существуют законодательные требования по защите рабочих от воздействия. Так что вам следует подумать не только о противопылевых масках. Чтобы уменьшить воздействие пыли, рассмотрите возможность демпфирования, вентиляции и вытяжки.

Узнайте больше о предельных значениях воздействия кремнеземной пыли, нормах и законах.

Помимо содержания кремнезема, цементная и бетонная пыль могут быть вредными при вдыхании и другими способами. При контакте с влагой во рту цементная и бетонная пыль образует едкий и сильно щелочной раствор. Мы расскажем об этом более подробно в разделе о коже ниже, но если вы не хотите, чтобы эта пыль попала на вашу кожу, вы также не захотите, чтобы она попала в рот, нос или легкие! При использовании или производстве цементной и бетонной пыли защищайте дыхательные пути.

При сверлении, резке и разрушении бетона может образовываться пыль.

Кожа

Продукты на основе цемента, такие как бетон или строительный раствор, могут вызвать серьезные кожные проблемы, такие как дерматит и ожоги. Мелкая цементная и бетонная пыль может попасть на открытые участки кожи и попасть между свободной одеждой и кожей. Пыль вступает в реакцию с потом или влажной одеждой, образуя едкий раствор, который может повредить вашу кожу.

Мокрый цемент имеет сильнощелочную природу. При попадании на кожу может быстро развиться серьезный ожог или язва.В крайних случаях для этих ожогов может потребоваться пересадка кожи или ампутация конечности.

HSE Цемент

Даже если вы не получите ожога или язвы в результате контакта, ваша кожа все равно может повредиться. Вы можете не заметить повреждения при первом контакте. Но регулярный контакт с бетонной и цементной пылью может привести к раздражающему контактному дерматиту. Это болезненное состояние кожи, при котором кожа становится:

Со временем может развиться аллергический контактный дерматит. Это более серьезное состояние, которое может помешать вам работать с цементом или бетоном, потому что любой контакт с вашей кожей вообще недопустим.

Хорошая новость заключается в том, что производители добавляют ингредиент, снижающий риск аллергического контактного дерматита. Но это длится ограниченное время. Поэтому убедитесь, что вы используете цементные мешки до даты, указанной на них.

Узнайте больше о том, как избежать дерматита при контакте с цементом.

Глаза

Когда цементная и бетонная пыль попадает в глаза, она может вступить в реакцию с присутствующей естественной влагой. Это может привести к покраснению, ожогам или, в более серьезных случаях, слепоте.

Химические ожоги глаз, например, вызванные цементной и бетонной пылью, могут быть лишь незначительным раздражением, но они также могут быть чрезвычайно болезненными и меняющими жизнь.

Пыль может вступать в реакцию с кожей, глазами и дыхательными путями.

Средства контроля

Теперь мы знаем, что представляет собой опасность для здоровья, и можем быть осторожны при использовании или производстве цементной и бетонной пыли. Если вы работаете в строительстве, практически невозможно полностью отказаться от цемента. Но можно использовать безопасность цемента и бетона, контролируя опасность для здоровья.

Вы можете снизить риск, максимально избегая, устраняя или уменьшая воздействие. Вот краткое изложение типов элементов управления, которые вы можете рассмотреть.

Меры борьбы:

• Водоподавление
• Избегать сухой уборки
• Вытяжка
• Вентиляция
• Помещения для мытья
• Используйте упакованные в мешки материалы в пределах отмеченной даты

СИЗ:

90g706 Пылезащитная маска при наличии риска контакта с пылью или попадания брызг в глаза
• Водонепроницаемые, длинные и плотно прилегающие перчатки
• Длинные водонепроницаемые рукава, если существует риск контакта с руками
• Обувь, такая как водонепроницаемые защитные сапоги, если вы стоите в цементе или во время заливки
• Водонепроницаемые брюки, если есть риск разбрызгивания или при нахождении коленями на мокрых цементных продуктах
• Другая одежда для предотвращения контакта с кожей при необходимости

---

При использовании или производстве опасных веществ вам необходима оценка COSHH.Создайте оценку COSHH цемента за считанные минуты с помощью наших готовых к использованию шаблонов COSHH.

Проверка следов обуви и шин: как это делается

Как это делается

Доказательства, подлежащие изучению

Следы обуви и шин можно оставить практически на любой поверхности, от бумаги до человеческого тела. Отпечатки делятся на три типа: видимые, пластиковые и скрытые.

Видимый отпечаток — это перенос материала с обуви или шины на поверхность.Этот вид можно увидеть невооруженным глазом без дополнительных вспомогательных средств. Например, кровавые следы обуви, оставленные на полу, или следы от грязных шин на подъездной дорожке.

Кровавые следы обуви видны на кафельном полу. (С любезного разрешения John Black, Ron Smith & Associates)

Пластик оттиск — это трехмерный отпечаток, оставленный на мягкой поверхности. Сюда входят следы от обуви или шин, оставленные на песке, грязи или снегу.

Пластиковые следы обуви, оставленные на песке.(С любезного разрешения Обри Аскинса, полицейское управление Такомы)

Скрытый отпечаток — это отпечаток, который не виден невооруженным глазом. Этот тип создается за счет статических зарядов между подошвой или протектором и поверхностью. Эксперты или исследователи используют порошки, химические вещества или альтернативные источники света, чтобы найти эти отпечатки. Примеры включают следы обуви, обнаруженные на кафельном или деревянном полу, подоконнике или металлической стойке, или следы шин, обнаруженные на дорожных покрытиях, проездах или тротуарах.

Отпечаток пыли, оставленный на поверхности мазонита, освещенной косым светом.(С любезного разрешения Scott Campbell, Ron Smith & Associates)

Как собираются образцы

Эксперты используют несколько методов для сбора следов обуви и следов шин в зависимости от типа обнаруженного отпечатка. Наиболее распространенным методом сбора отпечатков в почве, снеге или других мягких поверхностях является литье. Что касается оттисков, исследователи обычно стараются собрать весь объект, содержащий оттиск, например, целый лист бумаги или картона с отпечатком обуви. Когда это невозможно, например, если отпечаток находится на прилавке банка, исследователь может использовать подъемную технику для переноса отпечатка на носитель, который можно отправить в лабораторию.

слепки создаются из слепков обуви для их сохранения и позволяют сравнивать и анализировать. (Предоставлено NFSTC)

Как и любые доказательства, обнаруженные на месте преступления, следы обуви и следы шин должны быть надлежащим образом задокументированы, собраны и сохранены для сохранения целостности улик. Свидетельство оттиска легко повредить, поэтому необходимо принять меры, чтобы не повредить свидетельство. Это включает в себя обеспечение безопасности и документирование места происшествия до сбора каких-либо доказательств.

В случае свидетельства оттиска делаются общие фотографии местоположения свидетельства по отношению к остальной части сцены, а также изображения с высоким разрешением отдельных оттисков или оттисков. Экзаменаторы могут использовать альтернативные источники света или химические усилители, чтобы уловить как можно больше деталей, особенно со скрытыми отпечатками.

Очень важно правильно фотографировать оттиски. Поскольку существует лишь небольшая разница между разными размерами обуви, если фотографии сделаны не под углом 90 ° к слепку, то истинный размер не может быть получен для сравнения с реальным размером обуви.

По возможности, слепки собираются как есть и отправляются в лабораторию для исследования. Для удаления следов обуви и следов шин, которые невозможно подобрать, используются различные методы подъема улик. К ним относятся:

• Подъемник для клея — толстый слой клея снимает отпечаток с гладких, не хрупких поверхностей, таких как кафельный или твердый деревянный пол, металлические столешницы и т. Д. Обычно используется в сочетании с порошками для отпечатков пальцев.

• Подъемник желатина — лист резины с низкоадгезионным слоем желатина на одной стороне, который может снимать отпечатки практически с любой поверхности, включая пористые, шероховатые, изогнутые и текстурированные поверхности.Он менее липкий и более гибкий, чем клеевой подъемник, что позволяет ему собирать пыльный след обуви, например, на картонной коробке, но не разрывать поверхность коробки.

• Электростатическое подъемное устройство для отпечатков пыли — инструмент, который электростатически заряжает частицы пыли или легкой почвы, которые затем притягиваются и связываются с подъемной пленкой. Этот метод лучше всего подходит для сбора отпечатков сухих или пыльных остатков практически на любой поверхности, даже на коже трупа.

Любые пластиковые или трехмерные оттиски обуви или шин можно получить методом литья.В литье используется каменный порошок, такой как зубной камень, который можно смешать с водой и вылить в слепок. Когда он высыхает, этот метод создает трехмерную модель слепка.

Отпечатки и оттиски могут быть дополнительно обработаны для улучшения или выявления дополнительных мелких деталей. Например, программа цифровой обработки, такая как Adobe Photoshop®, может использоваться для улучшения качества сфотографированного следа шины. Порошки для отпечатков пальцев, химические пятна или красители могут улучшить цвет изображения или увеличить контраст на фоне.Это позволяет сфотографировать или отсканировать поднятые или отлитые доказательства.

Слабый кровавый отпечаток обуви на линолеуме усиливается обработкой химическим веществом BLUESTAR®, что позволяет сделать более детальную фотографию улик. (С любезного разрешения Эрика Сэвика, Бостонская полиция)

Образцы для сравнения обычно берутся у подозреваемых или подозреваемых автомобилей. Образцы обуви следует упаковать во избежание перекрестного загрязнения, а образцы шин должны оставаться на транспортном средстве.

Контрольный отпечаток с шины снимается путем нанесения краски на шину и движения по бумаге.(С любезного разрешения John Black, Ron Smith & Associates)

Узнать больше о коллекции образцов шин ▸

Кто проводит анализ

Оценка и сравнение свидетельств оттисков должны выполняться хорошо обученным специалистом по изучению следов обуви и шин. Как правило, эти специалисты прошли обширную подготовку в области производства обуви и шин, процедур обнаружения, извлечения, обращения и проверки, лабораторного и фотографического оборудования и процедур, свидетельских показаний в зале суда и юридических вопросов, а также работы с делами.

Научная рабочая группа по свидетельствам об отпечатках обуви и протекторах шин (SWGTREAD) опубликовала стандарт, в котором обсуждаются минимальная квалификация и подготовка специалистов по обследованию следов обуви / шин. Кроме того, Международная ассоциация по идентификации (IAI) предлагает рекомендуемый курс обучения для тех, кто проверяет обувь и следы шин, который позволяет участникам пройти более 550 часов обучения. IAI также сертифицирует экзаменаторов обуви (но не шин).

Как и где проводится анализ

Обнаружение, документирование, фотографирование и сбор отпечатков и оттисков происходят в отношении мест преступлений многих типов.Анализ слепков обычно проводится в государственной или частной лаборатории опытными экспертами.

Представление и рассмотрение доказательств

В идеале обувь и / или шины подозреваемого должны быть сданы в лабораторию вместе с собранными доказательствами. Эксперты будут использовать предоставленную обувь и / или шины для создания эталонов испытаний, слепков из известного источника, которые затем можно будет сравнить с собранными доказательствами. Обычно это делается с помощью наложений прозрачности или параллельных сравнений.

Например, в случае из Флориды кровавый отпечаток обуви был обнаружен на ковре в доме жертвы убийства. Отпечаток указывал на то, что в обуви была дыра, которая оставила след. Следователи собрали и сделали тестовые отпечатки обуви лиц, которые, как известно, находились на месте незадолго до убийства. Специалисты по исследованию обуви смогли идентифицировать преступника, наложив кровавый отпечаток с места преступления на тестовый отпечаток, сделанный с обуви подозреваемого.

В некоторых случаях следователя могут попросить предоставить обувь или шины других лиц в целях исключения, например, от сожителя дома или от первого лица, оказывающего помощь на месте преступления.

Инструменты и методы

Во время исследования и сравнения экзаменаторы используют такие инструменты, как делители, штангенциркуль, специальное освещение и малое увеличение. Эксперты измеряют различные элементы рисунка протектора, а также длину и ширину отпечатков, а затем сравнивают эти измерения с тем, что видно на отпечатке или отпечатке места преступления. Иногда используется небольшое увеличение и специальное освещение, чтобы определить, являются ли различные характеристики случайными или возникли в процессе производства.

Эксперты проводят параллельные сравнения, помещая известную обувь или шину рядом с отпечатком места преступления, чтобы можно было исследовать соответствующие области. Пробные отпечатки также сравниваются с отпечатком места преступления. Цифровые изображения на двойных или тройных компьютерных мониторах также могут использоваться во время сравнения.

Ресурсы и ссылки

Исследователи или эксперты часто используют доступные для поиска базы данных, содержащие справочные файлы подошв обуви и протекторов шин, для определения марки / модели обуви или шин.ФБР, частные консультанты и платные коммерческие системы поддерживают базы данных с десятками тысяч отпечатков. Часто исследователи могут напрямую связаться с производителем, чтобы получить информацию и изображения для конкретной обуви или шины.

Информационная система уголовного правосудия (CJIS) ФБР ведет базу данных файлов обуви и протекторов шин. Веб-сайт SWGTREAD содержит ссылки, ресурсы, информацию и видео в помощь исследователям и экспертам.

Некоторые агентства используют базы данных для хранения изображений обуви и шин с места преступления, а также для поиска и сравнения преступления с преступлением.Поиск в этих базах данных не позволяет найти потенциальных «совпадений», как это могут сделать системы автоматической идентификации по отпечатку пальца, но возвращает «похожие» конструкции протектора для обуви и протектора шин.

К началу страницы ▲

Как заливать бетонную плиту для сарая [Полное руководство]

Хотите прочный стабильный фундамент для сарая? На чем можно было бы припарковать машину, если бы она прошла через дверь? Если вы знаете, как залить фундамент из бетонной плиты под сарай, это то, что вам нужно.

У вас будет постоянный фундамент с ровным ровным полом, на котором можно построить сарай. Он также легко закрепит ваш сарай.

Все, что вам нужно сделать, это разбить участок, удалить верхний слой почвы, построить и выровнять формы, разложить и утрамбовать гравий от 4 до 6 дюймов, выложить арматуру, и все готово для заливки бетонной плиты.

Я знаю, что это не так просто, но это также не так уж и сложно, если вы выполните шаги, изложенные ниже.

В этой статье я расскажу вам, как залить плиточный фундамент под навес.Я расскажу о некоторых плюсах и минусах, о материалах, которые вам понадобятся, и по ходу дам вам несколько полезных советов. Надеюсь, эта статья станет для вас конкретным дополнением к вашему репертуару для фундамента под навес.

Нужен ли мне фундамент под навес для хранения?

Все навесы для хранения должны иметь фундамент; будь то пирс, гравий или бетон. Фундамент удерживает сарай от земли, уменьшая передачу влаги из земли в материал сарая и его содержимое, чтобы предотвратить появление плесени и гниения.

Он обеспечивает ровную, устойчивую основу, на которой можно сесть или построить сарай, чтобы он прослужил дольше, и его можно использовать для закрепления сарая от повреждений ветром.

Когда использовать бетонную плиту для сарая

Бетонный фундамент — это постоянный фундамент, который при правильном строительстве выдержит движение мороза. Он идеально подходит для плоской земли, но может быть построен на наклонной поверхности с некоторыми дополнительными материалами и работой.

Если вам нужен прочный, устойчивый фундамент, способный выдержать большой вес, лучше всего подойдет бетон.Фундамент из бетонных плит также отлично подходит для доступа с уровня земли.

Этот фундамент подходит для небольших генераторов 2 х 4 фута или навесов для вторичной переработки до 20 х 40 футов или больше. Вы можете поставить пластиковые или металлические навесы на бетонную плиту, а также закрепить их непосредственно на этом фундаменте. Это отличный фундамент и анкер для сборного сарая, а также для сооружения навеса практически любого стиля.

Фундамент из бетонных плит имеет некоторые ограничения. Это постоянный фундамент, что означает, что он тяжелый и его нелегко переместить в другое место, особенно если он большой.

Для этого требуется подстилка из плотного гравия и устойчивая структура почвы, поэтому его не рекомендуется использовать для влажных мягких почв, если вы не планируете выполнять намного больше работы.

Плюсов:

• Бетонный фундамент — отличный пол под навес
• Пол, который легко подметать и мыть
• Поддерживает большие нагрузки
• Доступ с уровня земли
• Прочный, устойчивый фундамент для любого типа сарая и материала
• Можно закрепить сарай прямо к нему
• Защищает древесину от земли, снижая вероятность гниения

Минусы:

• Может со временем оседать в земле
• Дороже других вариантов фундамента
• При плохой сборке может треснуть
• Постоянный фундамент, трудно снимаемый
• Дорого для сарая

Смешать и залить, или заказать .

Размер бетонной подушки и ваш бюджет обычно являются хорошими показателями, следует ли смешивать бетон самостоятельно или заказывать готовую смесь с доставкой. Если вы чувствуете, что нуждаетесь в действительно хорошей тренировке, а подушечка маленькая, вы можете сделать это самостоятельно. Если это блокнот большего размера, вы можете заказать его.

Из 60-фунтового мешка с бетонной смесью обычно получается ½ кубического фута бетона, а из 80-фунтового мешка немного больше. Даже при использовании портативного миксера приходится много поднимать и перемешивать.

Вручную, в тачке или смесительном баке, это может оказаться непосильным трудом. Арендованные переносные миксеры обычно работают от электричества или бензина и могут смешать от 2 до 18 мешков бетонной смеси. Вам все равно придется поднять его в миксер, а затем переместить на площадку для бетонной подушки.

Кубический ярд бетона будет примерно на 80 квадратных футов 4 дюйма толщиной; не считая более толстого края периметра. Кубический ярд бетона, доставленный в мой район, стоит 225 долларов.

При цене 4,50 доллара за 60-фунтовый мешок в моем районе и 54 мешка на кубический ярд, удовольствие делать это самому будет стоить 243 доллара.00 + налог. Если я арендую миксер, цена вырастет. Это личное решение,

Если вы решили сделать заказ, позвоните по телефону, чтобы узнать лучшее предложение. Многие компании имеют минимальную нагрузку и некоторую оплату пробега и времени на месте, поэтому, если вам придется разгрузить автобетоносмеситель на тачке, это может оказаться дорогостоящим.

Как залить бетонную плиту для сарая за 12 простых шагов

Бетонная плита имеет много положительных качеств в качестве фундамента сарая, но это очень трудоемкое мероприятие. Он также является постоянным, поэтому любые ошибки также являются постоянными.В этой статье я буду использовать сарай 12х14 дюймов, когда буду приводить примеры для изучения.

Необходимые инструменты для этого проекта

Некоторые инструменты, возможно, у вас уже есть, некоторые вы можете позаимствовать у друзей, другие вы можете взять напрокат. Если вы одалживаете или берете в аренду, верните их в таком же хорошем или лучшем состоянии, когда закончите с ними. У вас могут даже быть друзья / помощники, которые тоже принесут с собой необходимые инструменты.

• Рулетка: для измерения расстояний, высоты, толщины и т. Д.
• Молоток: для забивания гвоздей, забивания кольев, вибрации кромок бетонной опалубки
• Сверло с отверткой: я использую сверло для забивания шурупов вместо гвоздей
• Пила: для резки пиломатериалов и кольев на длину
• Лопата с круглым лезвием (копающая): копка земли и разбрасывание щебня… и смешивание бетона
• Грабли садовые стальные: выравнивание почвы, гравий и разбрасывание бетона
• Трамбовка и / или пластинчатый уплотнитель: для уплотнения почвы и гравия
• Бетономешалка — электрическая или бензиновая: смешивание бетона
• Тачка
• Линия Masons: прочная леска, не растягивающаяся и не прогибающаяся
• Уровень строки: выровняйте формы с помощью строк из стороны в сторону и от угла к углу
• Уровень 4 фута: ровные формы и бетон
• Ножовка по металлу или ручной шлифовальный станок: для резки арматуры
• Бетонная терка: разглаживающий бетон
• Мастерок или ручная терка, буровая терка и обрезной станок: сглаживание поверхности и скругление кромок для уменьшения сколов
• Рабочие перчатки: защищают руки от пузырей и известкового налета в бетоне
• Пылезащитная маска: предотвращает попадание бетонной пыли в легкие
• Очки защитные: защищают глаза от бетона
• Резиновые сапоги: бетон мокрый и твердый на кожаных сапогах, резиновые сапоги тоже легче стирать

Список длинный, но я постарался сделать его полным.Вы можете обойтись без некоторых предметов или обменять их на другие.

Необходимые материалы для этого проекта

Для фундамента с бетонной подушкой список материалов меньше, чем ваш список инструментов. Цифры или суммы соответствуют примеру 12х14, но могут быть скорректированы в соответствии с вашим проектом.

Материалы, которые вам понадобятся: бетон, арматурный стержень ½ дюйма, гравий, дерево для формирования периметра площадки и стойки 2х4 для опор и кикеров, чтобы удерживать формы на одном уровне. Я также кладу 6мил поли на гравий до того, как бетон уйдет.Он предотвращает просачивание влаги в бетон, а также предотвращает слишком быстрое высыхание бетона после заливки.

Я собираюсь покрыть потребности в материалах, как если бы вы выбрали полный опыт смешивания вашего бетона. Если вы решите доставить готовую смесь, компания часто спрашивает размеры, а затем дает расценки на работу.

Бетон

При покупке бетонной смеси вам нужно решить, что вам нужно, и с каким весом мешка вы сможете справиться.Бетонная смесь обычно поставляется в мешках по 60 и 80 фунтов, но в некоторых регионах доступна в мешках по 40 и 50 фунтов.

Бетон бывает трех основных видов:

Бетонная смесь, устойчивая к растрескиванию — содержит синтетическое волокно, которое помогает предотвратить растрескивание и устраняет необходимость в сетке. Он рассчитан на давление 4000 фунтов на квадратный дюйм

Бетонная смесь — обычный или оригинальный бетон в мешке, также рассчитанный на 4000 psi

5000 Concrete Mix — более прочная смесь, рассчитанная на давление 5000 фунтов на квадратный дюйм, подходит для применения в холодную погоду

6000 Concrete Mix — смесь еще более высокой прочности, которая также включает синтетическое волокно, чтобы сделать ее более устойчивой к растрескиванию, также рассчитана на 6000 фунтов на квадратный дюйм

Для бетонной подушки фундамента под навес использовать оригинальную бетонную смесь.Он предоставит вам тот же конечный продукт, что и два других типа, и будет стоить меньше.

Толщина плиты

Толщина бетонной подушки зависит от того, что вы планируете в нее положить. Для большинства сараев и мастерских достаточно плиты толщиной 4 дюйма. Если вы планируете хранить тяжелые предметы, например бочки со стальными шарами, выбирайте толщину 6 дюймов.

Сколько бетона

Размеры вашего сарая и толщина плиты определяют, сколько бетона вам нужно. В нашем примере сарая 12х14 я буду использовать плиту толщиной 4 дюйма с двойным периметром.

Для расчета потребностей в бетоне умножьте длину на ширину сарая, а затем умножьте на толщину; не забывая менять дюймы на футы (4–12 дюймов = 0,33 фута). В кубическом ярде бетона 27 кубических футов, поэтому разделите общий кубический фут на 27, чтобы получить количество в кубических ярдах.

12 футов x 14 футов = 168 квадратных футов x 0,33 = 56 кубических футов бетона для 4-дюймовой площадки. Мне понадобится больше, если я удвою толщину периметра, чтобы выдержать тяжелую конструкцию. 12 ’+ 12’ + 14 ’+ 14’ = 52 фута x 0,33 = 17.3 кубических фута. Мне понадобится 56 кубических футов ÷ 27 = 2,07 кубических ярда бетона для 4-дюймовой плиты. Плюс 17,3 кубических футов ÷ 27 = 0,64 кубических ярда, если я удвою конструкцию стены по периметру.

Если я использую 60-фунтовые мешки, мне понадобится 163 мешка для подкладки толщиной 4 дюйма и толщиной периметра 8 дюймов. Каждый мешок составляет ½ кубического фута бетона и покрывает примерно 14,76 дюйма на 14,76 дюйма на 4 дюйма.

Если я использую 80-фунтовые мешки, то для выполнения той же работы потребуется 123 мешка. Каждый мешок будет покрывать приблизительно 21,4 дюйма x 21.4 дюйма x 4 дюйма. Всегда заказывайте дополнительно 10% для расчета промаха; до тех пор, пока он остается сухим и чистым, его можно вернуть.

Если бы я использовал готовый или предварительно смешанный бетон, я бы заказал 2,75 кубических ярда, если компания поставит единиц или округляет. Кубический ярд покрывает примерно 80 квадратных футов при толщине 4 дюйма. Я бы приготовил что-нибудь, чтобы использовать лишний бетон — вы все равно платите за это.

Стоимость

Стоимость заливки бетонной плиты зависит от того, где вы живете. Я нахожусь примерно в 30 милях от бетонного завода и в миле от ближайшего магазина строительных материалов.

Строительный магазин не взимает плату за доставку, если мой заказ достаточно велик. К сожалению, если я арендую катки или бетономешалки, мне нужно ехать 30 миль в каждую сторону.

Доставка премикса в мой район стоит 225,00 долларов за кубический ярд; они делают ¾ шага выше 2 ярдов. 225 долларов x 2,75 = 618,75 долларов США с 1 ½ часа на месте без дополнительных затрат.

Если смешать 163 мешка вручную и включить 16 мешков для дополнительных 10%, я получу 805,50 долларов до налогообложения. Сумка весом 60 фунтов стоила 4 доллара.50 в моем районе, и я бы предпочел переместить 60-фунтовые мешки на 80. Если смешивать 3 мешка за раз каждые 10 минут, это займет у меня около 9 часов! Сдам миксер!

Бензиновый смеситель на 9 кубических футов в моем районе стоит 71 доллар за 4-часовую аренду. Если я трачу на дорогу 2 часа, мне понадобится больше времени. Несмотря на то, что он вмещает 18-60 фунтов, делайте от 12 до 14 за раз.

Обычно я сначала наливаю воду, затем добавляю половину пакетов, добавляю еще воды и добавляю остальную смесь. Сохраните оставшееся количество воды, чтобы получить желаемую консистенцию — не слишком влажную, но и не слишком сухую.

Идеальна хорошая каша. Даже при 14 пакетах за один раз, при 3-4 замесах в час, на перемешивание все равно уйдет 3-4 часа. Чем больше рук будет помогать, тем лучше будет чувствовать себя ваша спина.

Гравий

Чтобы обеспечить прочное основание для вашей бетонной подушки, необходимо положить основание из уплотненного гравия толщиной 4–6 дюймов. Для более тяжелых грузов или в холодных регионах с сильным морозом вам может понадобиться толщина 8–12 дюймов.

Если котлован слишком глубокий, вам понадобится дополнительный гравий, чтобы довести его до желаемого уровня.В нашем примере я буду использовать 6 дюймов утрамбованного гравия.

Лучше всего использовать щебень ¾ дюйма, смешанный с более мелкими кусками и пылью; компании, производящие гравий, часто называют ее 21-А. Он очень хорошо уплотняется и дает прочное ровное основание для вашего бетона.

Чем толще гравийная подушка, тем больше вы будете уплотнять. Гравий должен быть уложен слоями толщиной 3 дюйма и утрамбован до того, как следующий слой уйдет.

Чтобы рассчитать необходимое количество гравия, измерьте расстояние от верхней части бетонной подушки до основания вынутой почвы.Вычтите толщину бетонной подушки, и у вас останется толщина гравия.

Умножьте толщину гравия на размеры вашей бетонной подушки, и вы получите кубический фут от необходимого гравия. В моем примере я использовал бы 0,5 футов (6 дюймов) гравия x 12 x 14 футов = 84 кубических футов ÷ 27 (кубических футов в кубическом ярде) = 3,11 кубических ярдов гравия. Лучше заказать доп. Я бы увеличил это количество до 3,5 кубических ярдов, так как использовал бы больше при уплотнении.

Шаг 1. Планирование плиты перекрытия

Определите, где вы хотите построить сарай.Чем ровнее земля, тем лучше, но вам не нужны низменные участки, которые могут собирать воду или оставаться влажными.

Вы решили, что вам нужен фундамент для сарая из бетонных плит. Окончательный размер должен быть точным размером вашего сарая. Вы хотите, чтобы каркас был плотно прикреплен к краю, чтобы облицовка могла перекрывать бетон примерно на 1½ дюйма.

Перекрытие создает уплотнение в месте стыка стены и плиты, предотвращая попадание погодных условий и насекомых в ваше здание. Внешние размеры навеса или его периметр — это размеры вашей бетонной площадки.

Если вам нужен пандус, ведущий к дверному проему, или площадка, расширенная с одной стороны для дополнительного места для хранения, вы можете построить их одновременно или добавить позже. После того, как вы определились с окончательным размером, можно приступать к планированию.

Теперь вам нужно решить, собираетесь ли вы замешивать и заливать бетон самостоятельно, или откажитесь от этого удовольствия и выберете предварительно смешанный бетон. Некоторые решения могут быть приняты в зависимости от того, где находится ваша рабочая площадка. Готовая смесь или премикс могут быть недоступны в вашем регионе или их слишком сложно доставить на ваш сайт.

Бетон, который вы используете для своей бетонной подушки, — еще одно решение, которое вам необходимо принять. Собираетесь ли вы использовать арматуру и стальную сетку или бетон с синтетической фиброй?

Использовать оба или не использовать сталь или волокно? Чем больше риск мороза в вашем районе, тем больше необходимость в армировании бетонной подушки сталью или фиброй.

Толщина плиты зависит от климата, в котором вы живете, от типа навеса, который вы будете ставить на коврик, и от того, что вы будете хранить в сарае.

Плита 2 дюйма может быть хороша для легких пластиковых конструкций и легких грузов, таких как велосипед, в теплом климате.

A 4-дюймовая плита подходит для большинства климатических условий и нагрузок, таких как снегоуборочные машины, мотоциклы и даже автомобили. В то время как 6-дюймовая плита выдержит холодный климат и тяжелые нагрузки, такие как фрезерные инструменты, уложенный стальной лист или тяжелое оборудование.

Если вы строите деревянную или более тяжелую стальную конструкцию на подушке, периметр подушки часто вдвое превышает ее толщину.Дополнительная толщина выдерживает вес здания и обеспечивает более толстый бетон для установки анкеров.

Анкеры с L-образным болтом

доступны длиной 6, 8, 10 и 12 дюймов. Они предназначены для установки в более толстый периметр бетона до его схватывания.

Если вы устанавливаете сарай на площадку и планируете закрепить сарай на площадке, толщина периметра 4 дюйма — это замечательно, поскольку анкерные болты диаметром ½ дюйма необходимо утопить на 2 дюйма. Минимальная глубина в бетоне, чтобы болт был эффективным, в 4½ раза больше его диаметра: таким образом, 4½ x ½ ”= 2¼”.

Идеально подходит для клиновых анкеров, которые устанавливаются после затвердевания бетона. Вы не хотите, чтобы анкер пробивался сквозь бетон в гравий, иначе он ржавеет и позволит влаге просочиться в стену сарая.

Последний пункт планирования — изоляция. Если вы когда-нибудь подумываете использовать свой навес для офиса, игровой комнаты или комнаты для свекрови, вы можете добавить слой изоляции из жесткого пенопласта высокой плотности. Утеплитель укладывается на щебень и заливается бетоном.

Шаг 2: Покупка материалов

Первый материал, который вам нужно купить, — это пиломатериалы для тестовых досок, кольев, форм, кикеров. Кроме того, купите очень прямой 2 × 4, чтобы использовать его для стяжки бетонного уровня.

Используйте 2 × 10, чтобы сформировать площадку 4 дюйма, или 2 × 12, чтобы сформировать площадку 6 дюймов. Вам понадобится достаточно 2 × 4, чтобы разрезать колья на каждые 2–3 фута периметра, плюс такое же количество кикеров.

Не забудьте достать анкерные болты. Вам понадобится достаточно анкерных болтов, чтобы сделать 12 дюймов с каждой стороны каждого угла и двери, плюс каждые 4-6 футов.

Я также беру рулон из 6 мил поли, который наносится на гравий, чтобы предотвратить просачивание влаги и замедлить процесс высыхания бетона.

Найдите время, чтобы узнать цены на гравий и бетон. Если вы заказываете доставку на то время, когда вы надеетесь быть готовы, вы всегда можете позвонить и перенести.

Если вы подождете с бронированием, пока не будете готовы, он может быть недоступен. То же самое касается аренды любого оборудования, бронируйте заранее на дату, к которой вы надеетесь быть готовы.

Шаг 3: Подготовка площадки для строительства перекрытия

Перед тем, как начать копать, вы должны уточнить в коммунальных службах, чтобы убедиться, что вы находитесь вдали от подземных коммуникаций или полосы отвода.Бетонная площадка постоянна, поэтому вам не нужно ее перемещать. Узнайте в местном строительном управлении о необходимых вам разрешениях, а также о правилах ТСЖ для вашего района.

Очистите запланированное место от кустов, деревьев, камней и препятствий. Вы также хотите, чтобы вокруг вашего сайта было свободное рабочее пространство, поэтому освободите дополнительные 3-5 футов во всех направлениях. Корни деревьев могут со временем привести к растрескиванию бетона, поэтому имейте это в виду, если ваш участок находится недалеко от деревьев.

Планируйте строительство бетонной площадки с учетом погоды.Если слишком холодный бетон плохо схватывается, если слишком влажный бетон трудно отделать, а если он слишком горячий, он может затвердеть слишком быстро, что приведет к отслаиванию отделки поверхности. Вы также должны убедиться, что у вас есть время правильно выполнить работу.

Примечание: Позвоните 811 или зайдите на call811.com, прежде чем копать, чтобы отметить любые подземные инженерные коммуникации.

Шаг 4. Отметьте расположение основания

После разметки подземных коммуникаций и получения разрешений можно приступать к закладке фундамента.Измерьте расстояние от любых неудач или линии участка и вбейте кол, чтобы отметить свой первый поворот. Измерьте от этой ставки, чтобы найти и разместить остальные свои угловые ставки.

Для подушек большего размера установите тестовые доски на расстоянии одного или двух футов от запланированного места и используйте их, чтобы определить положение угла и выровнять углы.

Чтобы выровнять углы, проще всего измерить диагональные расстояния от каждой пары противоположных углов и отрегулировать один, пока оба не станут одинаковыми. Не забудьте убедиться, что ваша длина и ширина остаются неизменными.

Проведите каменную или веревочную веревку вокруг угловых стоек и используйте уровень для выравнивания веревки. Также проверьте уровень по диагонали между углами.

Отметьте на кольях, где находится струна, когда она выровнена, это упростит сброс при перемещении струны. Используйте краску для маркировки, чтобы очертить площадку на земле.

Теперь вы готовы зарыть лопату в землю.

Шаг 5. Выкопайте фундамент

Размер вашей бетонной площадки — это площадь, которую вам нужно выкопать.Если вы планируете укладывать 6 дюймов гравия и 4-дюймовую площадку и хотите, чтобы верх площадки находился как минимум на 2 дюйма над уровнем земли, то вам нужно копать на 8 дюймов вниз.

Если верх вашей подушки находится на высоте 5 дюймов над землей, тогда сайдинг навеса может перекрывать 1 дюйм, и у вас все равно останется 4 дюйма между землей и древесиной. Вам нужно удалить дерн и 5 дюймов почвы со строительной площадки, чтобы верх подушки находился на 5 дюймов над землей. Не забудьте также выровнять почвенное основание.

Проверяйте уровень выемки во время копания, измеряя расстояние от струны.После того, как вы откопали ровное основание, удалите весь рыхлый материал и утрамбуйте его. Помните, что выемка должна быть больше площадки, чтобы вы могли уместиться в формах.

Если ваш участок довольно плоский, а площадка не слишком большая, вы можете сделать это самостоятельно с помощью лопаты. Если площадка большая или земля неровная, вы можете арендовать рысь или экскаватор на день; в моем районе это около 250 долларов в день.

Если кто-то из жителей вашего района планирует или выполняет аналогичную работу, вы можете пойти вместе и сэкономить немного денег.

Если вы не хотите проводить раскопки самостоятельно, обратитесь к профессионалу. Они недешевы, но умеют пользоваться оборудованием и будут работать намного быстрее.

Вы также избежите нанесения какого-либо ущерба вам или вашему имуществу. Если у вас есть друзья или соседи, которым может потребоваться работа, вы можете разделить расходы.

Шаг 6: Постройте прочную бетонную форму

Начните с обрезки форм 2 × 10 или 2 × 12 до нужной длины. В моем примере 12х14 дюймов я бы использовал доски размером 4–2 дюйма x10 дюймов x14 дюймов.Я бы удостоверился, что две из них были длиной 14 футов, и отрезал два других по 12–3 дюймов. Дополнительные 1½ дюйма на каждом конце предназначены для крепления к 14-дюймовым доскам. Если у вас нет достаточно длинных досок, соедините две с помощью бруса того же размера длиной 4 фута, также известного как шип.

Поместите длинную (14 футов) доску в выемку и заколите ее с одного конца одним винтом или гвоздем. Винт или гвоздь действуют как точка поворота, когда вы выравниваете другой конец доски относительно колышка. Как только планка выровняется, прикрепите ее к другому столбику так, чтобы она стояла на обоих концах.

Затем поместите доску с короткой стороной (12–3 дюймов) в выемку и заколите ее так, чтобы она перекрывала другую доску. Прикрепите его одним винтом к колышку на конце или к другой доске. На противоположном конце забейте еще один кол и поднимите доску, пока она не выровняется, затем прикрепите ее к колу.

Повторяйте процесс, пока все формы не будут размещены и выровнены. Проверьте размер диагонали, чтобы убедиться, что углы квадратные, и еще раз проверьте, чтобы формы были ровными. Также проверьте, чтобы он был ровным из стороны в сторону; для этого используйте строковую строку и строковый уровень.

Когда формы выровнены, забейте укрепляющие колья каждые 2–3 фута. Бетон тяжелый и хочет вытекать наружу, поэтому он оказывает большое давление на формы.

Проверьте уровень еще раз, используя веревку, прикрепленную к каждому концу доски. При прикреплении к опорным кольям можно отрегулировать дужку или корону.

Прикрутите или прибейте все стойки к доскам. Чтобы обеспечить большую поддержку на каждой стойке, вбейте кикеры 2 × 4 по диагонали в землю и прикрепите их к вершине вертикальных стоек.

Шаг 7: Насыпьте гравий

Когда формы установлены, вы готовы к нанесению первого слоя гравия. Не позволяйте грузовику сваливать его прямо на площадку; его нужно утрамбовать слоями 3 дюйма или приподнять. Засыпьте образовавшуюся область гравием толщиной 3 дюйма. Используйте виброплиту и сделайте 3 или 4 прохода. Вы можете арендовать 14-дюймовый уплотнитель в моем районе примерно за 90 долларов в день.

Насыпьте второй слой гравия. Держите все остальные слои на расстоянии примерно 12 дюймов от форм.Это позволит использовать более толстый бетонный периметр для поддержки стен вашей конструкции и установить анкерные болты.

Если гравий слишком сухой, опрыскайте его водой из шланга, чтобы он лучше склеился и уплотнился. Сделайте 3 или 4 прохода с помощью пластинчатого уплотнителя на каждые 3 дюйма слоя гравия.

Убедитесь, что гравий выровнен, и измерьте расстояние от верха формы, чтобы убедиться, что глубина гравия правильная и у вас есть достаточно места для бетонной плиты размером 4 или 6 дюймов.

Шаг 8: Установите арматурную сетку

Бетон — это постоянная плита, на которой можно построить или разместить сарай, но она хрупкая. Он нуждается в армировании, чтобы придать ему дополнительную прочность на разрыв и предотвратить растрескивание.

Вы можете использовать стальную арматуру или стальную сетку либо добавить синтетическое волокно в бетон перед заливкой. Сравните цены и выберите то, что лучше всего соответствует вашему плану и бюджету.

Перед тем, как раскладывать сталь, разложите жесткую изоляцию, если вы ее используете, и склейте швы вместе.Полимер толщиной 6 мил (или толще) наматывается поверх изоляции, если она используется, или поверх гравия.

Соедините швы внахлест и заклейте лентой. Поли замедляет высыхание бетона, предотвращая быстрое просачивание влаги в землю, улучшая схватывание бетона.

Арматура

доступна диаметром ½ дюйма и длиной до 20 футов. Обрежьте арматуру ножовкой, сабельной пилой или шлифовальным станком со стальным отрезным диском.

Используйте длины, чтобы сформировать сетку размером 2 или 4 фута.При необходимости перекрывайте длину не менее чем на 6 дюймов. Используйте проволочные стяжки, чтобы соединить стыки и места пересечения арматуры.

Чтобы арматура была эффективной, ее необходимо подвесить в середине бетона. Стулья из арматуры прикреплены к решетке, чтобы оторвать ее от земли. Если вам нужно переместить бетон на тачку, оставьте арматурный стержень на земле и поднимайте его граблями, мотыгой или руками в процессе заливки.

Листы 6-дюймовой стальной сетки являются альтернативой арматурной решетке. Их нужно соединить вместе и оторвать от земли с помощью стульев из арматуры.

Стулья из арматуры также необходимо прикрепить к сетке и часто размещать, чтобы она не касалась земли. Используйте доску, чтобы закрепить бетон на месте, вместо того, чтобы пытаться поднять сетку после заливки бетона.

Альтернативой сетке или сетке является бетон с добавлением синтетических волокон. Волокна смешиваются с бетоном, повышают прочность на разрыв и помогают предотвратить или ограничить растрескивание.

Волокна расположены по всему бетону, а не только в определенной сетке посередине.Синтетическая сетка теперь используется в жилых, промышленных и коммерческих проектах без стальной сетки.

Независимо от того, какое армирование вы используете, обязательно поместите два отрезка арматурного стержня ½ дюйма на более глубокие 12 дюймов по периметру. Это придаст более толстому бетону большую прочность, поскольку он действует как опора и поддерживает стены сарая.

Шаг 9: заливка бетона

Заливка бетона — трудоемкий, динамичный процесс. Бетон никого не ждет! Убедитесь, что у вас есть все инструменты, материалы и помощники.

Отметьте расположение дверей и проемов на внешней стороне опалубки, чтобы было легче установить анкерные болты. Я рекомендую вам отметить места болтов на формах, чтобы они не мешали в дальнейшем размещению шпилек. Убедитесь, что формы ровные, а углы квадратные.

Совет по безопасности : Известь в бетоне очень твердо воздействует на кожу, а бетон абразивен. Надевайте перчатки и защищайте кожу. Смойте бетон с одежды и кожи до того, как он высохнет. Тем, кто смешивает бетон, также следует надеть респиратор, защитные очки и перчатки.Вдыхание бетонной пыли или попадание ее в глаза может быть болезненным и вызвать долгосрочные проблемы.

Вам нужны две или более больших тачки и достаточно сильных помощников, чтобы все двигалось. Спланируйте, как бетон попадет к сформированной подушке: чем ближе смесь будет к подушке, тем меньше мышц будет ее двигать.

Проверьте прогноз погоды и отложите при необходимости. Дождь испортит поверхность и смягчит почву для тяжелой техники и работы. Если будет слишком жарко или ветрено, бетон высохнет и затвердеет быстрее, чем вы сможете его обработать.

Перед заливкой бетона распылить струю воды на стальную решетку. Вода на стали поможет бетону лучше сцепиться с ней.

Если вы смешиваете бетон, убедитесь, что это каша консистенции; он должен немного просесть, но не бежать. Инструкции находятся на сумке.

Чем больше размер пэда, тем больше времени потребуется. По очереди перемешивайте и раскатывайте бетон. Заполните подушку, начиная с самого дальнего от миксера угла.

Когда вы покрываете участок площадью 2 кв. Фута, поднимите сталь так, чтобы она оказалась в середине бетона.Работайте, чтобы заполнить один конец, а затем двигайтесь оттуда. Постучите по внешней стороне форм, чтобы удалить пузырьки воздуха или карманы, когда вы заполняете их внутри.

Если вам доставляют предварительно смешанный бетон, спланируйте маршрут, чтобы подвести грузовик как можно ближе к месту. Также следует учитывать размер и вес средства доставки.

Когда вы заказываете бетон, сообщите им размеры и назначение проекта. Они порекомендуют лучший бетон для работы.

Шаг 10: Выровняйте бетонную плиту

Бетон должен быть немного выше форм.Используйте лопату или грабли, чтобы распределить бетон вокруг и при необходимости переместить его в низкие места.

После заполнения одного конца используйте длинную стяжку 2 × 4, чтобы начать выравнивание бетонного уровня с помощью форм. Наклоните выглаживающую доску к себе и перемещайте ее влево и вправо, притягивая к себе.

Перед ним должен быть слой бетона от ½ «до 1», когда вы будете тянуть его на себя, чтобы заполнить любые углубления.

Установите анкерные болты в бетон по мере его разравнивания. 2 дюйма резьбового болта должны находиться над поверхностью.Слегка разгладьте поверхность вокруг болта.

Болты можно выпрямить по мере затвердевания бетона, если они немного наклонятся.

Начните разглаживание бетона рукой или буфером после разглаживания участка. Сделайте 3–4 прохода поплавком, чтобы сгладить поверхность, удерживая переднюю кромку слегка приподнятой, опуская ручку поплавка.

Вы хотите сгладить бетон, а не вспахивать его. Не всплывайте бетон слишком сильно, так как он поднимет воду на поверхность и ослабит поверхность.

Пока один участок выравнивается стяжной доской, а другой выравнивается теркой, перемешивание, перемещение тачки и заполнение подстилки продолжается.

Размер площадки определяет, насколько быстро она будет заполнена, растушевана и плавно перемещена.

Когда закончите с инструментами, тачками или стяжкой, очистите их от бетона и дайте им высохнуть.

Шаг 11: Обработка и кромка бетона

После того, как плита будет гладкой, подождите, пока вода не вытечет или не вытечет из бетона и не образует лужу на поверхности.Когда вода исчезнет, ​​бетон готов к отделке. Если сегодня жаркий день, работать придется быстро. В более прохладный день вода может испариться через час или два.

Обрезайте бетон там, где он встречается с формами, ожидая, пока не исчезнет вода. Закругление кромки снижает вероятность сколов и упрощает укладку нижней пластины. Если обрезной станок утонет более чем на 1/8 дюйма и останется канавка, сгладьте ее и подождите немного дольше.

Бетон готов к отделке, когда вода с поверхности исчезает, или он теряет свой блеск, или когда вы нажимаете на поверхность большим пальцем, и это не оставляет отпечатка.

Если это большая прокладка, и у вас нет времени ждать подходящего момента, вы можете сделать прокладки 2х2 ‘из жесткого пенопласта, чтобы на них можно было стоять на коленях. Вы хотите получить гладкую поверхность, но не обрабатывайте поверхность слишком сильно, иначе она может отслоиться при высыхании.

Обработка бетона с помощью ручной терки, чтобы протолкнуть гальку под поверхность и удалить все неровности или следы, оставшиеся от буровой терки или кромкообрезного станка.

Используйте стальной шпатель после терки для более гладкой отделки. Работайте с ним как с поплавком, но вам, возможно, придется сильно надавить, чтобы набрать немного супа или суспензии, чтобы заполнить отверстия для пузырьков воздуха.

Держите его почти плоским, работая размашистыми движениями, стараясь не оставлять видимых следов. Для больших плит вы можете использовать затирочную машину. Это пропеллер с 4 или 5 лопастями, работающий на бензине, похож на машину, которую можно использовать для получения гладкой поверхности.

Если вам нужна нескользящая поверхность, пропустите стадию стального шпателя и проведите щетиной по поверхности, чтобы получить слегка шероховатую поверхность.

После того, как бетон выровнен, обработан кромкой, анкерные болты встанут и выровнены, и все будет вымыто, вы можете сделать перерыв.

Шаг 12: Обеспечьте надлежащее отверждение бетона

Для того, чтобы бетон схватился с максимальной прочностью, он должен быть влажным для медленного отверждения. Обрызгивайте поверхность из шланга 2–3 раза в день в течение 5–7 дней или распыляйте на нее отвердитель и герметик после отделки поверхности.

Компаунд можно приобрести в большинстве строительных магазинов. Вы также можете покрыть бетон пластиком, чтобы замедлить процесс отверждения.

Не допускайте попадания пластика на бетон, пока он затвердеет.Пластик тоже может обесцветить бетон.

Дайте бетону затвердеть в течение суток, прежде чем снимать формы. Поверхность будет мягкой и легко поцарапается или сколется.

Подождите пару дней, прежде чем строить, чтобы бетон застыл. Через 24 часа бетон затвердевает на 50%, через семь дней — на 70%. Для полного затвердевания бетона потребуется около 28 дней.

Заключение

Надеюсь, вы нашли эту статью конкретным дополнением к вашему строительному файлу. Фундамент из бетонных плит может показаться трудоемким, но это настоящий актив для вашего сарая.

Соберите необходимые инструменты и материалы, следуйте инструкциям и получите множество помощников. Из него получится отличный фундамент и потрясающий пол!

Мы будем благодарны за ваши комментарии и вопросы. Если вы знаете кого-то, кто рассматривает возможность заливки бетонной плиты, поделитесь с ними, понравилась ли вам статья.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других. Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

Бетон и стяжка пола: в чем разница?

Бетон и стяжка пола: в чем разница?

Для тех, кто не работает в строительной отрасли и для неподготовленного глаза, может быть трудно понять и / или распознать разницу между бетонной стяжкой и стяжкой пола.

Что-то очень странное, учитывая, что оба материала сделаны из одних и тех же основных ингредиентов; цемент, заполнители и вода.

Основной химический состав бетона и стяжки одинаков — цемент и вода образуют пасту и покрывают поверхность песка или заполнителей, а цементная паста затвердевает в результате процесса, называемого гидратацией, образуя затвердевшую массу высокой прочности и долговечность.

Однако размер используемых заполнителей отличается, сорт используемого цемента иная, и консистенция смеси, и различная отделка — потому что оба материала по назначению сильно различаются!

Бетон имеет гораздо более грубую смесь, чем стяжка, и состоит из более крупных твердых заполнителей, которые являются ключевым элементом, который придает ему прочность и делает его прочным и долговечным.

Укладка полусухой цементной стяжки

Поскольку бетон обладает очень высокой прочностью, он используется в строительной отрасли для строительных целей, включая плиты перекрытий. Это самый используемый искусственный материал в мире.

Стяжка

, однако, является более гладкой смесью, которая состоит из значительно меньшего количества заполнителей, чем смесь, используемая для бетона.

Стяжка

обычно наносится поверх бетонной плиты и чаще всего используется в качестве отделочного слоя на внутренних полах или для выравнивания пола перед окончательным напольным покрытием: ковровыми покрытиями, плиткой, натуральным камнем, линолеумом, деревянными полами, полимерными покрытиями и т. Д.

Стяжка

необходима, когда нужен красочный или функциональный пол, а не голая бетонная поверхность. Для промышленных целей или коммерческих помещений, которые будут подвергаться частому движению, требуется более прочная стяжка, чем в домашних условиях или в жилых домах.

Большинство стяжек используется только для внутренних целей, часто для покрытия систем отопления, звуко- или теплоизоляции. Полимер-модифицированные стяжки можно устанавливать снаружи, так как они износостойкие, водостойкие и способны выдерживать более жесткие условия окружающей среды.

Стяжка покрытия системы отопления

Традиционно стяжки представляют собой смеси песка и цемента, смешанные и укладываемые на месте. Однако они часто непредсказуемы, так как соотношения и свойства не могут быть точно определены, что может привести к слабому слою пола, склонному к растрескиванию, отслаиванию или разрушению без предупреждения.

Чтобы противостоять этой ненадежности, на рынке доступен ряд запатентованных стяжек и комплектов, предлагающих повышенную прочность и более высокую скорость нанесения, которые будут реагировать более предсказуемо.