Применение праймеров ТЕХНОНИКОЛЬ — База знаний ТЕХНОНИКОЛЬ

Поверхность основания из цементно-песчаного раствора, бетона, теплоизоляционных плит PIR, Ц-XPS необходимо обработать праймером для обеспыливания и обеспечения необходимого сцепления кровельных материалов с основанием.

Для праймирования поверхностей, рекомендуется применять Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01. В качестве альтернативы можно применять Праймеры ТЕХНОНИКОЛЬ №08 или №04.

Подготовка основания

Основанием под гидроизоляцию могут служить следующие виды поверхностей:

• железобетонные несущие плиты, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже М150;
• выравнивающие монолитные стяжки из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не менее 15 МПа;
• сборные сухие стяжки из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

Гидроизолируемая поверхность не должна иметь раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием, наплывы бетона срубают или шлифуют.

Поверхность основания должна быть ровной и гладкой.

При проверке ровности просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

При наличии на поверхности отдельных неровностей глубиной 10–15 мм их устраняют нанесением шпаклевки из цементно-песчаного раствора М150. После высыхания поверхность шпаклевки должна быть гладкой, без трещин.

Одним из важных этапов при подготовке основания является контроль его влажности. Определение значений влажности бетона проводят в основном с помощью заводских приборов — влагомеров.

Важно! Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ №01 наносятся на основание с влажностью по массе не более 5 %, влажность основания при работе с Праймером №04 ТЕХНОНИКОЛЬ – не более 10%, т. к. он является водной эмульсией битума.

Поверхность необходимо очистить от пыли и грязи при помощи щетки или пылесоса.

Важно! В соответствие с СП 71.13330 «Изоляционные и отделочные покрытия» Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ №01 наносится на монолитное основание с влажностью по массе не более 5%.

Нанесение праймера

Нанесите разметку, чтобы обработать праймером всю площадь заведения материала на вертикальную поверхность (стена, парапет).

Откройте банку с праймером.

Перед нанесением тщательно перемешайте праймер низкооборотистой дрелью со специальной насадкой.

На вертикальной поверхности для аккуратного нанесения праймера используйте малярный скотч, наклеив его по разметке.

Нанесите праймер на парапет со стороны фасада на 50 мм, для заведения гидроизоляционного материала.

В труднодоступных местах воспользуйтесь кистью с жесткой щетиной.

Важно! Выдержите поверхность до полного высыхания праймера. Время высыхания праймера зависит от его марки и климатических условий во время проведения работ.

Перед проведением дальнейших работ праймеру необходимо дать высохнуть. Время высыхания — от 10 мин. до 12 ч в зависимости от типа праймера, температуры окружающего воздуха и влажности.

Определить, высох ли праймер, можно, приложив к нему тампон: на приложенном к высохшему праймеру тампоне не должно оставаться следов битума.

Праймер считается высохшим, если на приложенной к нему салфетке не осталось следов битума.

Важно! Не допускается выполнение работ по нанесению праймера одновременно с работами по наплавлению кровельного ковра.

После праймирования кровля должна выглядеть следующим образом:

Важно! Чем ниже влажность воздуха и выше температура, тем быстрее высохнет праймер.

Какие праймеры производит компания ТЕХНОНИКОЛЬ вы можете узнать в статье.

Нанесение праймера на основания кровли

Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых материалов с основанием наносят битумный праймер или битумный-эмульсионный. Грунтовочный раствор наносят кистью или валиком Грунтование позволяет увеличить сцепление материала до десятков тон на один квадратный метр. Праймер бывает готовый к применению и концентрат.

Праймер (концентрат) разбавляют растворителем (Рис. 12.а) (бензином, нефрасом, уайт-спиритом, керосином) в соотношении 1:1,5-1:2 по объему. Готовый праймер необходимо тщательно перемешать.

Рис. 12.а Принцип приготовления и нанесения праймера концентрата

Фото 12.2 Нанесение праймера

Инструменты для нанесения праймера и виды праймера

Инструменты для нанесения праймера.  Виды праймера.	Описание
	Кисть
	Валик
	Праймер битумный ТехноНиколь №01 ТУ 5775-042-17925162-2006 Праймер битумный ТехноНиколь №01 — это готовый к применению материал, являющийся водной эмульсией нефтяного битума модифицированного технологическими добавками и минеральными наполнителями. Температура размягчения не ниже 80 °С. Обладает высокой смачивающей способностью и малым временем высыхания (быстросохнущий, всесезонный). Расход праймера 1л на 3,33м² по поверхности.
	Праймер битумный эмульсионный Технониколь №04 ТУ 5775-006-72746455-2007 Производится на основе дисперсии битума в воде. Материал не содержит растворителей, имеет нейтральный запах и идеально подходит для работы внутри жилых помещений. Диапазон температур применения  от +5°С до +40 °С. Применяется для обеспечения прочного сцепления гидроизоляционных материалов с пористыми и пыльными поверхностями (быстросохнущий). Расход праймера 1л на 3,33м² по поверхности.
	Праймер битумный эмульсионный SIPLAST Реализует продукцию компания «Уникма». Материал высыхает за 1,5 – 2 часа.
	Нанесенный на поверхность праймер битумный эмульсионный Технониколь №04 ТУ 5775-006-72746455-2007

Дополнительные материалы:

Приготовление праймера с помощью электробитумоварочного аппарата ЭНВ-04

Каталог гидроизоляционных кровельных материалов компании “Технониколь”

Каталог кровельных наплавляемых материалов завода производителя ЗАО “Оргкровля”

Подъемные механизмы при производстве работ на мягкой кровле

Основные критерии совмещения рулонных материалов с разными основами

Технология гидроизоляции конструкций фундаментов зданий, сооружений, частных домов при строительстве и ремонте

Гидроизоляционные материалы для гидроизоляции фундаментов, подвалов зданий, сооружений, частных домов

Ваше полное руководство по гидроизоляции битумным ПА

Использование природного битума в качестве формы гидроизоляции восходит к 5000–4000 гг. Дальнейшие открытия показывают, что битум также использовался в том же регионе примерно тысячу лет спустя для гидроизоляции Великой бани в Мохенджо-Даро.

Реклама

Шумеры древнего Ближнего Востока также использовали битум для нескольких строительных целей, в том числе для кладки кирпича, уплотнения и гидроизоляции кораблей.

Растущие потребности современного общества и суровые промышленные условия выдвигают на первый план важность использования битума для гидроизоляции и защиты различных типов конструкций.

Advertisement

Итак, вот ваше исчерпывающее руководство по началу работы:

Битумная гидроизоляция

Гидроизоляция — это процесс нанесения материала на объект или структуру, чтобы он противостоял проникновению воды или оставался относительно нечувствительным к воздействию влаги. при определенных условиях. Гидроизоляция обычно используется на конструкциях, которые в нормальных условиях не могут работать во влажной или сырой среде.

Однако гидроизоляцию не следует путать с гидроизоляцией. Первый относится к предотвращению проникновения воды в жидком состоянии в материал; последнее предполагает повышение устойчивости материала к влажности или сырости.

В зависимости от состава и способа нанесения битум может использоваться как для гидроизоляции, так и для защиты от влаги объектов и конструкций.

Реклама

Что такое битум?

Битум, также известный как асфальт в Северной Америке, является общим термином, используемым для определения классификации встречающихся в природе минералов, которые в основном состоят из углерода и водорода; отсюда и название углеводород. Битум также состоит из нескольких других элементов, включая азот, серу и кислород. Он также может содержать твердые формы железа и оксида алюминия. Физически битум черный, липкий и густой с вязкостью, подобной патоке при комнатной температуре. (Для получения дополнительной информации по этой теме см. : 6 способов измерения вязкости жидкости.)

Эта жидкая или полутвердая форма нефти обычно находится в естественных подземных месторождениях, но она также может быть продуктом переработки, классифицированным как «шаг». Как и большинство нефтяных углеводородов, битум гидрофобен: он отталкивает воду или плохо смешивается с ней. Эта характеристика делает краски и покрытия на битумной основе идеальными для гидроизоляции самых разных объектов и сооружений.

Более 70% потребления битума направляется на строительство дорог, где он используется в качестве вяжущего для создания асфальтобетона. Остальная часть в основном используется для герметизации, изоляции и гидроизоляции.

Рубероид с битумным покрытием, также известный как гидроизоляционная мембрана, используется для защиты плоских и скатных крыш от проникновения воды, а также служит основой для гонта.

Что такое битумные краски?

Битумные краски, как следует из их названия, представляют собой покрытия на основе битума, предназначенные для нанесения в жидкой или полужидкой форме. Эти краски состоят в основном из углеводородных материалов, растворенных в другом растворителе, таком как уайт-спирит или нафта. Битумные краски и покрытия также обычно модифицируют другими материалами, такими как полимеры на основе полиуретана или акрила, для повышения их долговечности и гибкости, особенно при воздействии солнечного света.

Поскольку битум в природе нерастворим в воде, покрытия, полученные на его основе, служат эффективным герметиком или репеллентом против проникновения воды. Естественная водостойкость материала в сочетании с его сильными адгезионными свойствами означает, что он может предотвратить контакт воздуха и влаги с поверхностями, которые он покрывает, тем самым обеспечивая превосходную барьерную защиту от коррозии. Кроме того, битумные краски относительно долговечны, экономичны и устойчивы к химическому и ультрафиолетовому (УФ) разложению, что делает их хорошо подходящими для покрытий конструкций, работающих в суровых условиях.

Короче говоря, битумные краски представляют собой жизнеспособное решение для гидроизоляции самых разных конструкций, как наземных, так и подземных. В строительной отрасли их обычно используют для футеровки железобетонных фундаментов и подпорных стен, чтобы предотвратить попадание влаги, что может привести к коррозии стальной арматуры. (Подробнее по этой теме см.: 7 Что нужно знать и понимать о коррозии стали .)

Но, поскольку битумные краски настолько универсальны, они также могут увеличить срок службы металлов, таких как железо, сталь, цинк, свинец и алюминий — бетон, войлок и пластик. Это позволяет им укреплять такие конструкции, как лестницы, желоба, заборы, перила, лестницы ворот от суровых условий.

Подготовка поверхности для битумных красок

Как и для всех красок и покрытий, их адгезия — и, соответственно, характеристики — сильно зависят от степени подготовки поверхности с покрытием. Подготовка поверхности под битумные краски может быть выполнена в два этапа: очистка поверхности и подготовка поверхности.

Шаг первый: Очистка поверхности

Перед нанесением битумной краски убедитесь, что все поверхности чистые, сухие и на них нет грязи, жира, ржавчины, прокатной окалины и других загрязнений. Вам могут понадобиться сильнодействующие чистящие средства или моющие средства для удаления жира, масла или органических материалов. Наконец, перед нанесением битумной краски удалите любые отслоившиеся или вздутые существующие краски. (Дополнительную информацию по этой теме см. в разделе Подготовка поверхности подложки для предотвращения коррозии.)

Металлические подложки, подверженные коррозии, можно очистить, тщательно очистив поверхность металлической щеткой или наждачной бумагой. Пескоструйная обработка и шлифовка крупнозернистым абразивным камнем — два распространенных практических подхода к подготовке поверхности к покраске.

Для больших поверхностей вы можете попробовать легкую дробеструйную очистку, шлифовальные машины или другие механические методы. Тем не менее, в этих случаях обязательно примите соответствующие меры предосторожности, чтобы избежать мгновенного ржавления.

Для более суровых условий, таких как морская среда, где долговременная защита имеет первостепенное значение, вы можете обработать поверхность подходящей антикоррозионной грунтовкой. Вы можете использовать аналогичные методы подготовки поверхности для других материалов основания, включая дерево и бетон.

Второй этап: подготовка поверхности

После очистки поверхности удалите остатки пыли сжатым воздухом перед нанесением первого слоя битумной краски.

Также перед нанесением краски следует тщательно очистить и подготовить основу для поверхностного покрытия. Это можно сделать, заделав или заполнив отверстия и трещины вровень с поверхностью, загладив неровности групповой смесью из цемента и песка и нанеся перед битумной краской исходную краску на основе цемента. (Подробнее по этой теме см.: 4 типа покрытий для бетонных полов (и что следует знать о каждом из них).)

После выполнения обоих этапов нанесите битумную краску на всю столько слоев, сколько требуется, но учтите, что рекомендуемый минимум — два слоя. Для наилучшей практики также рекомендуется поддерживать температуру окружающей среды (минимум 10 градусов Цельсия) в теплых и сухих условиях.

Нанесение битумных красок и покрытий

Битумные краски и покрытия наносятся на поверхности в жидком виде и используются для отталкивания воды от различных конструкций. В зависимости от окружающей среды, требований к покрытию и рецептуры покрытия битумные краски можно наносить кистью, валиком, шпателем или распылителем (обычным, безвоздушным или горячим распылением).

Обычно очистка кистью используется на участках, недоступных для распыления, и/или в проектах, для которых установка распылительного оборудования нецелесообразна. При нанесении кистью толщина покрытия колеблется от одного до 65 мил.

Однако распыление является наиболее популярным методом нанесения холодных покрытий. При напылении толщина покрытия колеблется от 1 до 250 мил; и консистенция покрытия является ключом к получению желаемой толщины. Вы можете использовать обычное оборудование для распыления краски для покрытий толщиной до шести мил; но для более тяжелых покрытий требуются пистолеты-распылители мастики, питаемые от баков высокого давления или мощных насосов. Вы также можете попробовать нагретые сосуды и линии подачи, чтобы снизить вязкость, обеспечить более быстрое нанесение и создать более толстую пленку за одно нанесение.

Затирка обычно используется в труднодоступных местах или там, где необходимо получить очень толстое покрытие за один раз. Покрытия шпателем обычно наносятся толщиной более 250 мил.

С точки зрения требований к нагреву перед нанесением покрытия можно разделить на два класса:

1. Покрытия, наносимые горячим способом. Это либо 100% битум, либо битум, смешанный с выбранными наполнителями. Обычная загрузка покрытий с использованием наполнителей составляет от 10% до 20% наполнителя. Покрытия горячего нанесения, как следует из их названия, нагреваются до желаемой вязкости нанесения. Большинство подземных трубопроводов покрыты этим типом битумного покрытия.
2. Покрытия холодного нанесения. В них используются как растворители, так и вода для достижения желаемой вязкости. Используется широкий спектр растворителей; и выбор зависит в основном от желаемых характеристик сушки и растворяющей способности, необходимой для растворения конкретного используемого битума. Различные наполнители также используются в покрытиях холодного нанесения для получения конкретных областей применения и свойств конечного использования.

Общие сценарии использования битумных покрытий

Битумное покрытие является защитой от коррозии и обычно используется на стальных трубопроводах, железе, бетонной кладке, облицовке, гофрированных металлических листах, гофрированных фиброцементных/стальных кровельных панелях и резервуарах для питьевой воды.

Также используется для гидроизоляции, состоящей из эластомерного битума, алюминиевых пигментов, волокон, минеральных наполнителей и летучих растворителей. Может покрывать и улучшать старые гидроизоляционные покрытия.

Битумная краска может использоваться как на черных, так и на цветных металлах, а также на бетоне, дереве и кирпичной кладке. Он часто используется на металлических желобах, пожарных лестницах, лестницах, лестницах, перилах и заборах.

Заключение

Битумные покрытия эффективны для гидроизоляции и защиты различных оснований, особенно металлических, от неблагоприятного воздействия коррозии. Его эффективная барьерная защита обусловлена ​​главным образом его гидрофобными свойствами, которые естественным образом отталкивают воду и предотвращают контакт влаги с уязвимыми субстратами.

Эти типы покрытий также долговечны, гибки и устойчивы к химическому и ультрафиолетовому воздействию. В целом битумные покрытия идеально подходят для защиты объектов и конструкций в суровых условиях окружающей среды.

Реклама

Связанные термины

• Асфальт
• Гидрофобный
• Битумное покрытие
• Полимерно-модифицированный битум
• Водонепроницаемый барьер

• Гидроизоляция
• Жидкая гидроизоляция
• Гидроизоляционная мембрана
• Покрытие
• Праздник

Поделиться этой статьей

Sika® WP Shield Primer | Битумные мембраны

Информация по нанесению

Соотношение смешивания

Sika® WP Shield Primer необходимо разбавлять чистой водой не более чем на 10 % для достижения желаемой консистенции.

Примечание: В случае исключительных условий на месте можно сделать более сильное разбавление на основе испытаний на месте и рекомендации технической службы Sika.

Температура окружающего воздуха

+10 °C мин. / +40 °C макс.

Температура основания

+10 °C мин. / +40 °C макс.

Время высыхания

Сухой на отлип (бетонное основание)	Макс. 4 часа
Твердое высыхание (бетонное основание)	Макс. 6 часов

Вышеуказанные значения даны при 23 ± 2 °C и относительной влажности 50 ± 5 % и могут варьироваться в зависимости от изменения температуры, влажности, вентиляции, ветра, качества основания и т. д.

Расход

Расход

0,250–0,400 кг/м ² на слой (разбавленный)

  

Примечание : Эти цифры являются теоретическими и не учитывают требования дополнительного материала из-за пористости поверхности, профиля поверхности, колебаний уровня или потерь и т. д.

Этапы нанесения

КАЧЕСТВО ОСНОВАНИЯ

Бетонные, известково-бетонные и растворные стяжки должны быть чистыми, без жира, масла и слабо приставших частиц.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Новый бетон должен сохнуть не менее 28 дней и должен иметь прочность на отрыв ≥ 1,5 Н/мм ² . Цементные или минеральные основания должны быть подготовлены механически с использованием проволочной щетки, шлифовальной машины, оборудования для абразивно-струйной очистки или скарификации для удаления цементного молока и получения открытой текстурированной поверхности. Рыхлый материал и слабый бетон должны быть полностью удалены, а дефекты поверхности, такие как пузыри и пустоты, должны быть полностью обнажены. Используйте линейку ремонтных материалов Sikadur®, SikaLatex® или Sika Monotop® для заполнения выбоин, пустот или трещин на основаниях.

СМЕШИВАНИЕ

Sika® WP Shield Primer смешивается с чистой водой до максимальной концентрации 10 % для достижения желаемой консистенции.

Хорошо перемешайте содержимое перед нанесением.

ВАЖНО

Грунтовка может стать высоковязкой из-за изменения условий окружающей среды, таких как температура и влажность, что может повлиять на консистенцию и увеличить расход грунтовки. В такой ситуации может потребоваться модификация участка путем дальнейшего разбавления грунтовки в соответствии с рекомендациями технической службы Sika для достижения желаемой консистенции нанесения. Разбавление должно быть установлено на основе испытаний на месте, но не должно превышать 20 % от массы грунтовки.

ЗАЯВКА

Процедура подачи заявки может незначительно отличаться в зависимости от условий на месте.

1. Нанесите битумную грунтовку на чистую, гладкую и сухую поверхность кистью, валиком или распылителем в один слой согласно указанному расходу. Обеспечьте полное смачивание и покрытие поверхности.
2. В некоторых случаях может потребоваться второй слой грунтовки, между последовательными слоями должно пройти 24 часа.