От чего зависит и как быстро происходит набор прочности бетона

Виготовлення різних конструкцій передбачає заливку бетону, головною характеристикою якого є міцність на стиск. При цьому навантажувати конкретний елемент не можна, поки не завершиться набір міцності бетону. Цей процес залежить від ряду факторів, до яких відносяться не тільки зовнішні умови, але і склад самої суміші.

Для досягнення марочного значення, як правило, потрібно чотири тижні (28 днів). Щоб майбутня конструкція прослужила досить довго, необхідно ясно уявляти, як здійснюється сам процес, і скільки часу потрібно для його завершення. Процес включає дві стадії. На першій відбувається схоплювання бетону. На другий він твердне і набирає міцність.

Стадія схоплювання

Схоплювання відбувається протягом першої доби з моменту його приготування. Скільки часу буде потрібно для завершення першої стадії безпосередньо залежить від температури навколишнього середовища.

Тепла погода

У літній період, коли температура 20 °C і вище, на схоплювання може знадобитися близько години. Процес почнеться приблизно через дві години після приготування суміші і завершиться, отже, через три.

Прохолодну пору року

При похолоданні час початку і завершення стадії зсувається. Для схоплювання потрібно більше доби. При нульовій температурі процес починається, як правило, тільки через 6 – 10 годин після приготування розчину і може тривати до 20 годин після заливки. У спекотну погоду час, навпаки, зменшується. Іноді для схоплювання достатньо 10 хвилин.

Зменшення в’язкості розчину

На першій стадії приготовлена суміш залишається рухомою. У цей період ще можна надати механічний вплив, надавши виготовляється конструкції необхідну форму.

Проте слід врахувати, що ряд процесів викликає незворотні зміни в суміші, що негативно відбивається на якості затверділого бетону. Особливо швидко «зварювання» відбувається в літній період.

Стадія твердіння

Після схоплювання бетон починає тверднути. Для завершення процесу остаточного набору міцності може знадобитися кілька років. Марку бетону можна буде визначити через чотири тижні.

Варто врахувати, що бетон набирає міцність з різною швидкістю. Найбільш інтенсивно процес протікає в перший тиждень після заливки бетону. Вже в перші три доби цей показник в нормальних умовах становить близько 30% від марочного значення, що визначається через 28 днів після заливки.

Протягом перших 7 – 14 діб розчин набирає до 70 % від вказаного значення, а через три місяці на 20 % перевищує його. Після цього процес сповільнюється, але не припиняється.

Через три роки показник може вдвічі перевищити значення, отримане через 28 днів після заливки. Спеціальна довідкова таблиця дозволяє дізнатися, який відсоток від марочного значення набере складу при певній температурі через певну кількість днів.

Від чого залежить набір міцності?

На процес набору міцності впливає безліч факторів. Однак основними можна вважати:

• температуру;
• вологість;
• марку бетону;
• час.

Температура

Чим холодніше на вулиці, тим повільніше підвищується міцність бетону. При негативних температурах процес зупиняється, тому що замерзає вода, що забезпечує гідратацію цементу. Як тільки температура повітря підвищиться, набір міцності бетону продовжиться. При зниженні температури може знову зупинитися.

Потепління сприяє прискоренню процесу дозрівання бетону. При 40 °C марочне значення може бути досягнуто вже через тиждень. Саме тому заливку бетону на присадибній ділянці для скорочення термінів будівництва краще проводити в жарку погоду.

Взимку може знадобитися підігрів бетону, що виконати власними силами вкрай проблематично: потрібне спеціальне устаткування і знання технології виконання робіт. Слід врахувати, що нагрівання розчину понад 90 °C неприпустимий.

Щоб зрозуміти, як температура впливає на процес твердіння, варто вивчити графік набору міцності бетону. Криві побудовані на підставі інформації, зібраної для марки М400 при різних температурах. За графіком можна визначити, який відсоток від марочного значення буде досягнуто через певну кількість діб. Кожна крива відповідає певній температурі. Перша лінія 5°C, остання – 50° С.

Вологість

Знижена вологість негативно позначається на процесі. При повній відсутності вологи гідратація цементу стає неможливою, і твердіння практично зупиняється.

При максимальній вологості і високій температурі (70 – 90 °C) швидкість наростання міцності значно підвищується. В такому режимі здійснюється пропарювання складу в автоклавах пором високого тиску.

Нагрівання до настільки високих температур при мінімальній вологості неминуче призведе до висихання залитого розчину і зниження швидкості набору. Щоб цього не сталося, слід своєчасно проводити зволоження. У такому разі в жарку погоду міцність буде набрана в мінімально можливі терміни.

прочность бетона важные факторы при определении прочности бетона

Skip to content

Previous Next

Прочность бетона. Важные факторы при определении прочности.tatyana2020-04-04T18:59:35+04:00

Прочность бетона

От того что мы собираемся строить меняются и запросы к строительным материалам. Прочность бетона — один из основных и важных факторов в строительстве. Марку бетона определяют его прочностью. Чтобы избежать в будущем неприятных «сюрпризов» (трещины, разрушения) учитывается прочность бетона. Определяют прочность в лаборатории, на самом объекте строительства, или в домашних условиях, если это не ответственное строение.

Факторы влияющие на прочность

От чего зависит прочность бетона? Бетон набирает прочность при застывании. Активность цемента, пропорции цемента и воды, наполнитель и его техническая характеристика, время для застывания, внешние условия.

Определение активности цемента

Определить активность цемента можно в домашних условиях для этого нам понадобится цемент, чистая вода, тарелка, перчатки, мокрая ткань и пластиковый пакет. Цемент смешиваем с водой, смотрим чтобы раствор был не жидким, и быстро вылепливаем «блинчик», середина образца должна быть толще краев. Выдерживаем примерно 10 минут. Если за период этого времени середина нашего образца не нагрелась и раствор не сильно схватился, значит качество цемента хорошее, признаком плохой активности будет быстрое схватывание цемента, трещины, образец будет деформироваться от нагревания.
После того как наш образец затвердел, заворачиваем в мокрую ткань и кладем в пакет, оставляем на 3 суток. Если наш тестовый образец набрал прочность, на поверхности нет трещин, звенящий звук при постукивании, как итог — прочность цемента высокая. (Не забываем, что это примерный результат, и если в процессе ответственное строительство, то надежнее будет активность цемента проверить в лаборатории).

Что влияет на прочность бетона?

Значимый фактор в бетоне это цементная активность, чем она выше, тем надежнее изделие. Содержание цемента содействует прочности, чем его больше, тем прочнее, и наоборот, маленькое количество повлечет за собой снижение прочности. Не стоит забывать при этом, что прочность увеличивается до определенного момента, и излишек цемента может привести к негативным последствиям, такие как ползучесть, усадка, трещины. В бетонных растворах от 40 до 70% воды (зависит от марки) излишек воды приведет к снижению.

Наполнители и их свойства

Если в наполнителях в большом количестве глинистые и органические вещества, это плохо отразится на качестве. Как правило, идеальным вариантом для качественного бетона будет использование кварцевого песка разных фракций (от 0.1 до 5 мм) равномерно распределенных по крупности (см. «Сколько цемента входит в куб бетона»).
Время отвердения, внешние условия – все это тоже влияет на качество. Наиболее благоприятной является температура от 15 до 20 °C, влажность 90-100%, при таких параметрах происходит быстрое набирание прочности.
На 28 сутки бетон набирает самый высокий показатель прочности — 100%.
На 7 сутки набирает 60-80%.
На 3 сутки — 30%.

Прочность бетона по маркам

Марка бетона указывает прочность бетона на сжатие и выражается в кгс/см2 (килограмм-силы на см2). Обозначают марку буквой М, цифра после буквы указывает значение прочности. Чаще всего в строительстве используют бетоны таких марок: М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500.

Показатели прочности по маркам

М100 — 98.23 кгс/см2

М150 — от 130.97 до 163.71 кгс/см2

М200 — 196. 45 кгс/см2

М250 — 261.93 кгс/см2

М300 — от 294.68 до 327.42 кгс/см2

М350 — от 327.42 до 360.18 кгс/см2

М400 — 392.9 кгс/см

М450 — 458.39 кгс/см2

М500 — 523.87 кгс/см2

Методы определения прочности бетона в домашних условиях

Существуют профессиональные и непрофессиональные методы определения прочности бетона. В домашних условиях для испытания берут молоток весом от 400 гр и зубило. Зубило приставляют к бетону и наносят удар молотком средней силы. Далее производим замер повреждения нанесенного бетону и определяем марку. Например: если осталась небольшая риска — марка бетона М350, небольшая зазубрина — М200, глубина повреждения меньше 5 мм — М150, прорезание бетона 10 мм и более — М100. Самостоятельно определять прочность бетона просто, но нужно не забывать что это примерные данные, и в случаи ответственного капитального строительства стоит обратиться к специалистам.

Профессиональные методы определения прочности

Есть несколько методов определения прочности бетона: разрушающий и неразрушающий.

Разрушающий метод — это полное разрушение бетонного образца. Это значит, что бетонный образец полностью раздавливается под прессом во время испытания. На тестируемый образец непрерывно и равномерно увеличивают нагрузку до самого момента разрушения. Полученную цифру критической нагрузки фиксируют и в дальнейшем по ней рассчитывают прочность бетона.

Существуют также методы частичного разрушения: на отрыв, скалывание, отрыв со скалыванием.

1. Отрыв (при помощи специального клея крепят диск, потом его отрывают, затрачиваемое усилие для разрушения фиксируется и потом используется для вычисления прочности).
2. Скалывание (этот метод подразумевает механическое воздействие на саму конструкцию до момента откалывания, затем регистрируют усилия).
3. Отрыв со скалыванием (при помощи анкерных устройств происходит отрыв образца).

Неразрушающий метод определения прочности бетона не требует разрушения, испытания проводят при помощи инструментов и приборов:

• ударный метод: метод ударного импульса; упругого отскока; пластической деформации; ультразвуковое обследование.
• ударный импульс – регистрируют силу самого удара и возникающую энергию при этом.
• ударный отскок – определяют величину отскока бойка ударника от тестируемой поверхности.
• пластическая деформация –  используют силовое воздействие на образец специальных приборов по типу шарика или диска, в результате удара по отпечаткам определяют прочность.
• ультразвуковое обследование – с помощью специального оборудования определяют скорость звука который проходит сквозь бетонную поверхность.

Применение бетона

Огромное количество строительных материалов есть на данный момент, каждый из них имеет свое назначение и применение. Нужно уметь правильно выбирать продукт, ведь от этого зависит качество, и не важно что мы собираемся строить: огромную виллу или обычный гараж.

Применение бетона в зависимости от его прочности см в статье «Как сделать бетон».

Поиск по сайту

Результат поиска:

Вы просматриваете раздел “Полезные статьи” – кварцевый песок – Евроминерал Украина

Гражданский 1101

3. 1 Свойства Бетон Бетон представляет собой искусственный камень-конгломерат, изготовленный в основном из портландцемента, вода и агрегаты. При первом смешивании вода и цемент образуют пасту, которая окружает все отдельные куски заполнителя, образуя пластичную смесь. химическое между водой и цементом происходит реакция, называемая гидратацией, и бетон обычно переходит из пластичного в твердое состояние примерно за 2 часа. После этого бетон продолжает набирать силу по мере излечения. Типичная кривая увеличения силы показана на рисунке. 1. Промышленность приняла 28-дневную крепость в качестве ориентира, а спецификации часто ссылаются на испытания на сжатие бетонных цилиндров, которые раздавливаются через 28 дней после они сделаны. Полученная прочность получила обозначение f’c 9.0010 В течение от первой недели до 10 дней отверждения важно, чтобы бетон не разрешено замерзнуть или высохнуть из-за любого из этих событий, отрицательно сказывается на наборе прочности бетона. Теоретически при хранении во влажном среде бетон будет набирать прочность вечно, однако в практическом плане около 90% своей силы набирается в первые 28 дней. Бетон почти не имеет прочности на растяжение (обычно измеряется примерно от 10 до 15% его прочность на сжатие), и по этой причине он почти никогда не используется без какой-либо формы укрепление. Его прочность на сжатие зависит от многих факторов, включая качество и пропорции ингредиентов и среды отверждения. Самый важный показателем прочности является отношение использованной воды к количеству цемента. В принципе, чем ниже это соотношение, тем выше будет конечная прочность бетона. (Этот Концепция была разработана Даффом Абрамсом из Ассоциации портлендского цемента в начале 19 века.20-е годы и сегодня используется во всем мире.) Минимальное водоцементное отношение (водоцементное отношение) около 0,3 по массе необходимо для того, чтобы вода соприкасалась со всеми цементными частиц (таким образом обеспечивая полную гидратацию). С практической точки зрения типичные значения находятся в диапазон от 0,4 до 0,6 для достижения рабочей консистенции, чтобы свежий бетон мог располагаться в формах и вокруг близко расположенных арматурных стержней. Типичные кривые напряжения-деформации для бетона различной прочности показаны на рис. 2. Большинство конструкционные бетоны имеют значения f’c в диапазоне от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Тем не менее, нижний этаж колонны высотных зданий иногда используют бетон с давлением 12 000 или 15 000 фунтов на квадратный дюйм для уменьшить размеры столбцов, которые в противном случае были бы чрезмерно большими. Несмотря на то Рисунок 2 показывает, что максимальная деформация, которую может выдержать бетон до разрушения, обратно пропорциональна прочности. 0,003 обычно берется (как упрощающая мера) для использования при разработке дизайна уравнения. Поскольку у бетона нет линейной части кривой напряжения-деформации, его трудно измерить правильное значение модуля упругости. Для бетонов до примерно 6000 фунтов на квадратный дюйм это может быть приблизительно как (1) где w — удельный вес (pcf), f’c — прочность цилиндра (psi). (Важно, чтобы единицы f’c были выражены в фунтах на квадратный дюйм, а не в тысячах фунтов на квадратный дюйм всякий раз, когда квадрат корень взят). Весовая плотность железобетона с использованием обычного песка и камня заполнителей составляет около 150 pcf. Если для стали разрешено 5 фунтов на фут, а w принимается равным 145 в уравнении (1), затем (2) Вычисленные таким образом значения E оказались приемлемыми для использования при отклонении расчеты. По мере отверждения бетон дает усадку, поскольку вода, не используемая для гидратации, постепенно испаряется из затвердевшей смеси. Для больших сплошных элементов такая усадка может привести к развитие избыточного растягивающего напряжения, особенно если высокое содержание воды вызывает большая усадка. Бетон, как и все материалы, также претерпевает изменения объема из-за термические эффекты, а в жаркую погоду тепло от экзотермического процесса гидратации добавляет к Эта проблема. Поскольку бетон слаб на растяжение, в нем часто появляются трещины из-за такого усадка и изменение температуры. Например, при свежеуложенном бетоне. плита на уровне земли расширяется из-за изменения температуры, в ней возникают внутренние сжимающие напряжения поскольку он преодолевает трение между ним и поверхностью земли. Позже, когда бетон охлаждает землю, сжимается по мере затвердевания) и пытается сжаться, она недостаточно сильна в натяжение, чтобы противостоять тем же силам трения. По этой причине деформационные швы часто используется для контроля расположения неизбежно возникающих трещин и так называемого температурного и усадочная арматура укладывается в тех направлениях, где армирование еще не было указано по другим причинам. Цель этого армирования состоит в том, чтобы приспособить возникающих растягивающих напряжений и минимизации ширины трещин, которые развиваются. Помимо деформаций, вызванных усадкой и термическим воздействием, бетон также деформируется из-за ползучести. Ползучесть – это нарастающая деформация, возникающая при воздействии на материал высокий уровень стресса в течение длительного времени. Всякий раз, когда постоянно применяются нагрузки (например, мертвые нагрузки) вызывают значительные сжимающие напряжения, что приводит к ползучести. В луче, для например, дополнительное долговременное отклонение из-за ползучести может быть в два раза больше начальное упругое отклонение Способ избежать этой повышенной деформации состоит в том, чтобы сохранить напряжения из-за длительных нагрузок на низком уровне. Обычно это делается путем добавления сжатия сталь. 3.2 Пропорции смеси Компоненты бетона могут быть пропорциональны по весу или объему. Цель состоит в том, чтобы обеспечить желаемую прочность и работоспособность при минимальных затратах. Иногда бывают специальные требования, такие как стойкость к истиранию, долговечность в суровых климатических условиях или воде непроницаемость, но эти свойства обычно связаны с прочностью. Иногда бетоны более высокой прочности указаны, даже если более низкое значение f’c соответствовало бы всем конструктивные требования. Как упоминалось ранее, низкое водоцементное отношение необходимо для достижения прочного конкретный. Таким образом, казалось бы, что, просто поддерживая высокое содержание цемента, можно было бы используйте достаточное количество воды для хорошей удобоукладываемости и по-прежнему иметь низкое соотношение вода/цемент. Проблема в том, что цемент является самым дорогим из основных ингредиентов. Дилемма легко видна в схематические графики на Рисунке 3. Поскольку большие размеры заполнителя имеют относительно меньшую площадь поверхности (для цемента паста для покрытия) и поскольку меньше воды означает меньше цемента, часто говорят, что нужно используйте наибольшую практичную крупность заполнителя и самую жесткую практичную смесь. (Большинство зданий элементы изготавливаются с максимальным размером заполнителя от 3/4 до 1 дюйма, большие размеры запрещено близостью арматурных стержней. ) Хороший показатель содержания воды в смеси (и, следовательно, удобоукладываемость) может быть получен из стандартного теста на резкость. В этом испытании металлический конус высотой 12 дюймов заполняется свежей бетон в определенном порядке. При поднятии конуса масса бетона «сползает» вниз (рис. 4), а падение по вертикали называется спадом. Большинство бетонных смесей имеют осадки в диапазоне от 2 до 5 дюймов. 3.3 Портландцемент Сырьем для портландцемента являются железная руда, известь, глинозем и кремнезем, которые используются в различных пропорциях в зависимости от типа производимого цемента. Это измельчают и обжигают в печи для получения клинкера. После охлаждения клинкер очень мелкого помола (примерно до консистенции талька) и небольшого количества гипса. добавлен для замедления начального времени схватывания. Существует пять основных видов портландцемента. использовать сегодня: Тип I — Общее назначение Тип II — Сульфатостойкий бетон, контактирующий с почвами с высоким содержанием сульфатов Тип III — Высокая ранняя прочность, которая набирает прочность быстрее, чем тип I, что позволяет быстрее удалять формы Тип IV — Низкая теплота гидратации, для использования в массивном строительстве Тип V — Высокая устойчивость к сульфатам Тип I является наименее дорогим и используется для большинства бетонных конструкций. Тип III также часто используется, потому что он позволяет быстро повторно использовать формы, позволяя сроки строительства сократятся. Важно отметить, что в то время как Тип III набирает силу быстрее, чем Тип I, он не принимает исходный набор раньше). 3.4 Заполнители Мелкий заполнитель (песок) состоит из частиц, которые могут пройти через сито 3/8 дюйма; крупные заполнители имеют размер более 3/8 дюйма. Заполнители должны быть чистыми, твердыми и хорошо градуированные, без естественных плоскостей спайности, таких как те, которые встречаются в сланце или сланце. Качество заполнителей очень важно, так как они составляют от 60 до 75% всей массы. объем бетона; невозможно сделать хороший бетон с плохими заполнителями. сортировка как мелкого, так и крупного заполнителя очень важна, поскольку наличие полного диапазона размеров уменьшает количество необходимого цементного теста. Хорошо отсортированные заполнители, как правило, смесь также более работоспособна. Обычный бетон изготавливается из песка и камней, но можно изготавливать легкий бетон. использование промышленных побочных продуктов, таких как керамзит или глина, в качестве легких заполнителей. Этот бетон весит всего от 90 до 125 фунтов на кубический фут, и добиться высокой прочности труднее из-за более слабых агрегатов. Тем не менее, значительная экономия может быть реализована с точки зрения собственного веса здания, что может быть очень важно при строительстве на некоторых типах земля. Изоляционный бетон изготовлен с использованием перлита и вермикулита, он весит всего около 15 г. до 40 пкф и не имеет конструктивного значения. 3.5 Добавки Добавки – это химические вещества, которые добавляют в смесь для достижения специальных целей или для соответствовать определенным условиям строительства. В основном существует четыре типа: воздухововлекающие агенты, агенты обрабатываемости, замедлители и ускорители. В климатических условиях, когда бетон будет подвергаться циклам замораживания-оттаивания, воздух намеренно смешанные с бетоном в виде миллиардов крошечных пузырьков воздуха о 0,004 дюйма в диаметре. Пузырьки обеспечивают взаимосвязанные пути, так что вода рядом с поверхность может выйти, поскольку она расширяется из-за отрицательных температур. Без воздухововлекающих Поверхность бетона почти всегда будет отслаиваться при повторном замораживании и оттаивание. (Воздухововлекающие также имеют очень полезный побочный эффект увеличения работоспособность без увеличения содержания воды.) Вовлекаемый воздух не следует путать с захваченным воздухом, который создает гораздо большие пустоты и вызван неправильным размещением и уплотнение бетона. Захваченный воздух, в отличие от вовлеченного воздуха, никогда не выгодный. Агенты, улучшающие обрабатываемость, включая реагенты, снижающие содержание воды, и пластификаторы, служащие для уменьшить тенденцию частиц цемента связываться во хлопья и, таким образом, избежать полного увлажнение. Летучая зола, побочный продукт сжигания угля, который имеет некоторые цементирующие свойства. свойства, часто используется для достижения аналогичной цели. Суперпластификаторы относительно новые примеси, которые при добавлении в смесь служат для увеличения подвижности сильно, делая смесь очень густой на короткое время и обеспечивая низкое содержание воды или иным образом очень жесткий) бетон, чтобы его можно было легко укладывать. Суперпластификаторы ответственны для недавней разработки очень высокопрочных бетонов, некоторые из которых превышают 15 000 фунтов на квадратный дюйм потому что они значительно снижают потребность в избыточной воде для обработки. Замедлители схватывания используются для замедления схватывания бетона, когда необходимо разместить большие массы и бетон должен оставаться пластичным в течение длительного периода времени, чтобы предотвратить образование «холодные швы» между одной партией бетона и следующей партией. Ускорители служат для увеличения скорости набора прочности и уменьшения начального времени схватывания. Этот может быть полезным, когда бетон должен быть уложен на крутом склоне с помощью одной опалубки или когда желательно сократить время, в течение которого бетон должен быть защищен от замораживание. Наиболее известным ускорителем является хлорид кальция, который увеличивает температуру тела. гидратации, что приводит к более быстрому схватыванию бетона. Другие типы химических добавок доступны для широкого спектра целей. Некоторые из они могут иметь вредные побочные эффекты в отношении прироста прочности, усадки и других характеристики бетона, а пробные партии желательны, если есть какие-либо сомнения об использовании той или иной добавки. 3.6 Код ACI Американский институт бетона (ACI), расположенный в Детройте, штат Мичиган, является организацией профессионалов в области дизайна, исследователей, производителей и конструкторов. Одной из его функций является способствовать безопасному и эффективному проектированию и строительству бетонных конструкций. МСА имеет многочисленные публикации в помощь проектировщикам и строителям; самый важный в терминов строительных конструкций озаглавлен Строительные нормы и правила для армированных Конкрет и комментарий. Он производится Комитетом 318 Американского бетона. Институт и содержит основные руководящие принципы для должностных лиц строительных норм, архитекторов, инженеров и строителей по использованию железобетона для строительных конструкций. Представлена ​​информация о материалах и методах строительства, стандартных испытаниях, анализ и проектирование, а также структурные системы. Этот документ был принят большинством органы строительных норм и правил США в качестве стандартного справочника. Он предоставляет все правил, касающихся размеров, изготовления и размещения армирования, и является неоценимым ресурс как для дизайнера, так и для деталировщика. Происходят периодические обновления (1956, 1963, 1971, 1977, 1983 и 1989), и этот текст делает постоянная ссылка на издание 1989 года, называя его Кодексом ACI или просто Кодексом. Документы и официальные лица также называют его числовым обозначением ACI 318-89. 3.7 Ссылки Boethius, A. and Ward1-Perkins, J.B. (1970). этрусский и римский Архитектура, Penguin Books, Миддлсекс, Англия. Кэсси, WF (1965). «Первый структурно-армированный Бетон, Конструкционный бетон, 2(10). Коллинз, П. (1959). Бетон, Видение новой архитектуры, Фабер и Фабер, Лондон. Кондит, CW (1968). Американское строительство, материалы и технологии от первых колониальных поселений до наших дней, University of Chicago Press. Дрекслер, А. (1960). Людвиг Майлз ван дер Роэ, Джордж Бразиллер, Нью-Йорк. Farebrother, JEC (1962). «Бетон – прошлое, настоящее и Будущее», Инженер-строитель, октябрь г. Мэйнстоун, Р, Дж. (1975). Разработки в структурной форме, Массачусетский технологический институт Пресс, Кембридж. Первоначально этот сайт был разработан Чарльз Кэмп для ГРАЖДАНСКИЙ 1101. Этот сайт Поддерживается Кафедра гражданского строительства в Университете Мемфиса . Ваши комментарии и вопросы приветствуются.

Через какое время бетон достигнет 100% прочности?

На скорость увеличения общей прочности бетона после окончательного смешивания влияет множество факторов. Некоторые из этих факторов обсуждаются ниже, что должно помочь вам понять, как долго вам нужно ждать, чтобы получить максимальную прочность от вашего бетона. Но прежде чем мы это сделаем, вам нужно прояснить свои концепции. Процесс «закалки» и «установки» часто многих сбивает с толку. Чтобы раз и навсегда устранить эту путаницу, давайте обсудим, что означают эти термины.

Схватывание бетона

Схватывание – это придание жесткости вашей бетонной конструкции после ее укладки. Бетон может схватиться, что означает, что он больше не является жидким; однако он все еще может быть слабым. Например, вы не сможете по нему ходить. Профессионалы обычно используют термины «начальный набор» и «конечный набор», поскольку они являются произвольными определениями ранней и поздней стадий. Несколько лабораторных процедур могут помочь вам определить их с помощью утяжеленных игл, проникающих в пасту.

Затвердевание бетона

Затвердевание – это процесс увеличения прочности, который может продолжаться в течение нескольких недель или даже месяцев после того, как ваш бетон был замешан, уложен и отстоялся. Затвердевание часто происходит из-за большого образования гидрата силиката кальция, поскольку структура вашего цемента продолжает гидратироваться. Скорость, с которой бетон схватывается, обычно не зависит от скорости, с которой он затвердевает. Быстротвердеющий цемент может иметь такое же время схватывания, как и обычный портландцемент.

Измерение прочности бетона

Традиционно измерение прочности бетона осуществляется путем изготовления бетонных призм или кубов и последующего их выдерживания в течение определенного периода времени. Типичное время отверждения бетона может составлять от 2, 7, 28 и 90 дней, а идеальная температура отверждения обычно составляет 20 градусов по Цельсию. После того, как ваши бетонные конструкции достигнут требуемого для испытаний возраста, их измельчают в большом прессе.

Единица прочности бетона в системе СИ измеряется в мегапаскалях, хотя в промышленности широко используются «ньютоны на квадратный миллиметр», поскольку числа более удобны. Несмотря на то, что измерения, основанные на бетонных кубах, широко используются в строительной отрасли, существуют определенные процедуры испытаний, которые могут помочь вам в деталях определить общую прочность вашего бетона. Хотя профессионалы считают, что для достижения 100% силы требуется 28 дней, несколько дополнительных аспектов и факторов могут помешать вашим окончательным результатам.

Факторы, влияющие на прочность бетона

Пористость бетона

В бетоне могут быть пустоты, которые могут быть заполнены водой или воздухом. Воздушные пустоты — это легко видимый и очевидный пример пор в бетоне. Чем более пористая структура бетона, тем слабее она будет. Одним из основных источников пористости бетона является общее соотношение воды и цемента в вашей конечной смеси, также известное как соотношение воды и цемента. Отношение воды к цементу определяется как отношение общей массы воды к общей массе цемента в вашей бетонной смеси.

Соотношение заполнителя цемента

Заполнители являются критическим фактором, который помогает профессионалам придать прочность бетонной конструкции; следовательно, увеличение общего отношения цемента к заполнителю повысит общую прочность вашего бетона. Имейте в виду, что заполнители более высокого качества, как правило, поглощают гораздо меньше воды, поэтому всю лишнюю воду можно использовать для гидратации цемента.

Марка заполнителя

Хорошо отсортированный заполнитель, как правило, обеспечивает наилучшую прочность, поскольку он часто состоит как из мелкого, так и из крупного заполнителя, который помогает заполнять пустоты и способствует лучшему сцеплению с цементом. Все заполнители, найденные у рек, как правило, лучше всего подходят для строительства, поскольку они обладают огромной прочностью. Тем не менее, было бы лучше, если бы вы помнили, что они могут быть дорогостоящими и сложными для взлома в удобное для вас время.

Влажность

Правильное количество влаги также играет решающую роль в определении прочности бетонной конструкции. Избыток воды может привести к тому, что верхний слой вашей бетонной конструкции начнет отслаиваться и крошиться. С другой стороны, недостаточное использование воды может привести к более быстрому высыханию бетона, что тоже нежелательно. Всякий раз, когда бетон высыхает слишком быстро, он теряет свою прочность и не может выдерживать нормальные весовые нагрузки. Помните, что проблемы с влажностью часто возникают на этапе смешивания бетона, но погодные условия также могут играть роль. Высокая влажность и дождь также могут помешать процессу отверждения. Всегда полезно проверить прогноз погоды перед тем, как начать микшировать.

Смешивание

Если вы хотите получить максимальную прочность от вашего бетона, вы должны уделять пристальное внимание процессу смешивания. Несмотря на то, что мощность увеличивается во время перемешивания до определенного момента, слишком длительное перемешивание может привести к избыточному испарению воды и образованию мелких частиц в бетонной смеси. Это в конечном итоге делает ваш бетон более трудным для работы, а также менее интенсивным. Несмотря на то, что не существует золотого правила, определяющего оптимальное время смешивания, оно зависит от множества факторов, таких как тип используемого миксера, скорость миксера, а также компоненты и материалы в данной партии бетона.

Хотите узнать больше о прочности бетона и о том, как ее повысить? Свяжитесь с Big D Ready Mix сегодня!

При оценке любой конкретной бетонной смеси для строительного проекта вы должны знать все различные прочностные характеристики этой смеси. Знание этих цифр и того, какое свойство обеспечивает наилучший результат для вашего проекта, является ключом к выбору идеальной бетонной смеси. Имея большой опыт в этой области, наша команда из Big D Ready Mix может помочь вам со всеми вашими вопросами, касающимися прочности бетона. Кроме того, наши специалисты также могут сообщить вам о нескольких способах повышения прочности вашей бетонной конструкции.