Как замешивать бетон в бетономешалке. Инструкция по подключению, пропорции для смешивания, советы по загрузке.

Содержание

• Виды современных бетоносмесителей и принцип их действия
• Компоненты, используемые для приготовления бетона
• Пропорции компонентов (таблица)
• Как правильно установить и подключить бетономешалку
• Как правильно мешать бетон – порядок загрузки компонентов
• Как правильно выгружать готовый раствор и мыть бетономешалку
• Как правильно пользоваться бетономешалкой для замешивания раствора – рекомендации специалистов

При выполнении крупных объемов строительных работ для приготовления смесей и растворов используют бетоносмесители различных объемов и веса, с различными техническими характеристиками. Применение такого оборудование значительно сокращает период изготовления пластичных стройматериалов, экономит силы, обеспечивает однородность и высокое качество получаемой массы.

Виды современных бетоносмесителей и принцип их действия

Для приготовления строительных смесей используются различные виды бетономешалок:

• Принудительные. В конструкцию такого оборудования входит неподвижная емкость, в которой вращается шнек с лопастями. Модели принудительного действия работают в основном от электрической сети. Отличаются надежностью и ремонтопригодностью.

• Гравитационные на ручном или электрическом приводе. В продаже имеется также оборудование, работающее на бензиновом или дизельном двигателе внутреннего сгорания. Гравитационные электрические бетономешалки – наиболее популярный вариант при проведении домашних строительных работ. Принцип их действия основан на силе земного притяжения. Лопасти, зафиксированные на стенках емкости, поднимают смешиваемые компоненты вверх, которые под действием силы тяжести опускаются вниз. Для получения качественных смесей и растворов достаточно перемешивания до 10 минут.

• Вибрационные. Представляют собой вертикально расположенную емкость, в которую компоненты загружают сверху, а готовую смесь выгружают из нижней части. Перемешивание материалов осуществляется благодаря вибраторам, имеющимся в конструкции бетоносмесителя. Обычно вибрационные модели имеют промышленное применение.

Принудительные и гравитационные растворосмесители, применяемые в бытовых целях, имеют емкость объемом 70-180 л. Для удобства перемещения предусматривается колесная база. Чаще всего агрегаты работают от бытовой электрической сети напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Мощные модели могут работать от промышленной трехфазной сети напряжением 380 В.

Преимущества гравитационных бетономешалок, благодаря которым они пользуются популярностью при ведении частного строительства:

• широкий выбор моделей с разными объемами емкостей;
• компактные габариты и относительно небольшая масса;
• простота транспортировки благодаря сборно-разборной конструкции;
• экономный расход энергоносителя благодаря невысокой мощности электромотора;
• простота использования, в том числе выгрузки готовой смеси, которая осуществляется опрокидыванием емкости.

Компоненты, используемые для приготовления бетона

Для приготовления бетона используется несколько компонентов:

• Вяжущее. В частном строительстве его функции чаще всего выполняет портландцемент марок М400 (ЦЕМ I 32,5) и М500 (ЦЕМ I 42,5). В состав цемента входят: алит, обеспечивающий кратковременную прочность, белит, влияющий на прочность материала в течение всего эксплуатационного периода, алюминаты и алюмоферриты, определяющие интенсивность схватывания материала при смешивании с водой. При покупке портландцемента необходимо обратить внимание на дату его выпуска. При прощупывании мешка содержимое должно быть мягким, без комков. Особое внимание уделяют углам тары, поскольку именно там цемент затвердевает в первую очередь.

• Крупный заполнитель. Обычно это щебень – гранитный, гравийный, известняковый. Гранитный щебень используют при высоких требованиях к прочностным характеристикам отвердевшего бетона. Фракцию крупного заполнителя выбирают в зависимости от размеров и назначения бетонного изделия или конструкции. При создании малых архитектурных форм, заливке тонкостенных конструкций используют сыпучий материал с размером зерен 3-10 мм. При сооружении фундаментов частных домов востребован щебень фракцией 5-20 мм, крупногабаритных зданий общественного назначения и промышленных объектов – 20-40 мм.

• Мелкий заполнитель. При приготовлении бетонных смесей рекомендуется использовать песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2016. Это может быть карьерный мытый или сеяный песок, а также песок речной, промытый от илистых включений. Глинистые, илистые частицы и другие посторонние включения отрицательно влияют на прочностные и другие технические характеристики отвердевшего бетона. Фракцию песка выбирают в зависимости от запланированных характеристик строительной конструкции. В стандартном варианте размер зерна – до 3 мм.

• Вода. Для этой цели лучше использовать воду питьевого качества или проверенную в лаборатории. Запрещено применять воду сточную неочищенную, жидкость, включающую органические вещества и масла. Пресную воду, взятую из открытых источников или дождевую, применяют после отстаивания. Морская вода подходит для использования только в жарком сухом климате и при отсутствии стальных арматурных стержней и проволоки.

• Добавки, предназначенные для получения требуемых характеристик пластичной смеси или готового бетона. Это могут быть пластификаторы, замедлители схватывания, противоморозные присадки, кольматирующие составы для заполнения пор бетонного элемента водонепроницаемыми компонентами.

Пропорции компонентов, используемых при приготовлении бетона в бетономешалке

Пропорции компонентов выбирают в зависимости от класса прочности, который необходимо получить. Материал класса прочности В7,5 (М100) используется при ведении подготовительных бетонных работ (например, при обустройстве подбетонка), сооружении фундаментов для опор легких ограждений или под легкие хозпостройки. Бетон В15 (М200) подходит для заливки фундаментов не очень тяжелых одно- и двухэтажных частных домов. Материал с классом прочности В22,5-В25 (М300) востребован при сооружении зданий средней этажности, плит перекрытия, фундаментов.

Таблица соотношения компонентов бетона по массе для цемента марок М400 и М500, цемент – 1 часть

Марка цемента	Классы прочности бетона
	В7,5		В15		В22,5-В25
	П	Щ	П	Щ	П	Щ
М400	4,6	7	2,7	4,9	2	3,8
М500	5,8	8,1	3,1	5,6	2,7	4,7

Как правильно установить и подключить бетономешалку

Перед началом работ по приготовлению бетонной смеси оборудование устанавливают на идеально ровную и твердую площадку.

При необходимости такое основание можно организовать с помощью досок.

Перед подсоединением электрической бетономешалки к централизованной сети электроснабжения необходимо:

• убедиться, что на месте проведения работ по приготовлению бетона отсутствуют опасные факторы;
• проверить надежность установки оборудования;
• обеспечить удобный подход к бетоносмесителю;
• приготовить тару для бетона.

При работе оборудования запрещается:

• вставлять лопату в барабан;
• наклоняться над миксером;
• опускать руки в емкость;
• осуществлять работы по осмотру и обслуживанию бетономешалки.

При обнаружении неисправностей или появлении электротока на корпусе оборудования агрегат немедленно отключают.

Как правильно мешать бетон в бетономешалке – порядок загрузки компонентов

При перемешивании первой порции в бетоносмеситель рекомендуется загрузить цемента и песка на 10% больше запланированного количества. Это связано с тем, что часть вяжущего компонента и мелкого заполнителя налипает на стенки. Если оборудование новое или долго стояло, перед началом перемешивания его прокручивают на холостом ходу и проверяют – нет ли посторонних звуков.

Правильно изготовить бетон в бетономешалке без сильного налипания компонентов на стенки корпуса позволяет следующий порядок работ:

• устанавливают барабан под наклоном 45°;
• заливают часть воды;
• засыпают портландцемент;
• включают оборудование, компоненты перемешивают до образования однородной вязкой массы;
• засыпают песок и доливают воду, перемешивают;
• засыпают крупный заполнитель и вспомогательные добавки.

Добавки, поступающие в продажу в жидком виде, часто вводят в первую порцию воды.

Время, в течение которого перемешиваются компоненты, зависит от конструкции оборудования и его мощности. Рекомендуемые значения указываются в инструкции, прилагаемой к бетоносмесителю.

Как правильно выгружать готовый раствор и мыть бетономешалку

После замешивания компонентов бетона в бетономешалке проверяют качество полученной смеси. Для этого набирают смесь на лопату и делают на ней несколько насечек. Если масса сохраняет гладкую поверхность и пики между насечками – продукт готов. Весь объем готовой смеси выгружают в подготовленную тару. Оборудование бытового применения оснащается рычагами для ручного переворачивания барабана.

Миксер рекомендуется очищать от остатков раствора после каждого замеса. Для этой цели в барабан заливают чистую воду и включают оборудование на несколько секунд. Некоторые специалисты советуют добавить в воду немного песка. Если внутри барабана масса успеет схватиться, то удалить ее будет достаточно трудно.

Как правильно пользоваться бетономешалкой для замешивания раствора – рекомендации специалистов

При использовании бетоносмесителя для приготовления бетонной смеси или строительного раствора следует учитывать следующие моменты:

• Если вы не уверены в правильности пропорций компонентов, лучше сделать пробный замес на половину полной порции.
• Чтобы компоненты раствора не прилипали к стенкам, рекомендуется вместе с водой и цементом загрузить ведро щебня.
• Если компоненты смеси все же присохли к внутренней поверхности корпуса, можно осуществить кардинальную чистку с помощью битого кирпича, который прокручивают в барабане. После удаления остатков кирпича из миксера его промывают водой. Этот способ можно использовать только в крайнем случае и очень редко.
• Бетоносмеситель необходимо очищать не только внутри, но и снаружи.

Для получения качественного бетона или строительного раствора необходимо: соблюдать запланированные пропорции компонентов, правила использования и требования техники безопасности при эксплуатации бетономешалки. После заливки полученной бетонной смеси в опалубку ее необходимо уплотнить с помощью вибратора для бетона, который удаляет из массы лишний воздух и обеспечивает равномерное распределение компонентов.

Как замесить бетон и какой тип бетоносмесителя выбрать

Как правильно замесить бетон в зависимости от включаемых добавок и какой при этом инструмент или тип бетоносмесителя лучше использовать.

Эти вопросы часто задают самоделкины при подготовке пластичного бетона для изготовления декоративного искусственного камня и изделий из него.

 

---

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1.  Почему не любой тип бетоносмесителя подходит для замеса бетона при изготовлении декоративных изделий.
2.  Типы бетоносмесителей, миксеров и насадок.
3.  Как правильно замесить бетон для изготовления декоративных изделий из искусственного камня.
4.  Заключение.

---

Почему не любой тип бетоносмесителя подходит для замеса бетона при изготовлении декоративных изделий

---

Чтобы ответить на этот вопрос, сначала определимся с возможными вариантами использования существующих типов бетоносмесителей или заменяющих их инструментов для проведения строительных работ и изготовления декоративных изделий для сада.

Ранее в опубликованных материалах на страницах kamsaddeco.com уже рассматривались два инструмента, с помощью которых можно замесить бетон: бетономешалка (изготовление бетонной дорожки в виде камней около бассейна) и двух осевой миксер (изготовление бетонной подставки под вазу).

Обычно при анализе и выборе типа бетоносмесителя или ручного электрического миксера за основу критериев берутся два показателя: плотность и объем подготавливаемой смеси.

Для проведения строительных работ  в саду это вполне справедливо. Но для изготовления искусственного камня и изделий из него этих показателей недостаточно.

Для получения однородного высококачественного камня , включающего в себя кроме цемента, песка и щебня большое количество добавок, важно обеспечить определенную скорость оборотов смесителя. Обычно требуется 600 — 800 оборотов в минуту.

Дело в том, что используя в смеси такие ингредиенты как микрокремнезем, каменную муку, золу уноса, пигменты и другие составляющие, невозможно получить их равномерное распределение в растворе при низких оборотах бетономешалки.

В статье о том, как подбирается необходимый состав сухой строительной смеси, приводились значения размеров зерна этих добавок.

Многие из них значительно меньше цементных и для их равномерного распределения вокруг цемента и песка необходима повышенная скорость перемешивания смеси. Также важно обеспечить определенный порядок введения составляющих в смесь для получения более прочного и качественного по своей структуре искусственного камня.

---

Типы бетоносмесителей, миксеров и насадок

---

При изготовлении искусственной скалы и бетонной дорожки вокруг бассейна для замеса бетона использовалась обычная строительная бетономешалка.

 

 

Это устройство по способу смешивания относится к бетоносмесителям гравитационного типа.

У такой машины рабочим органом является барабан, внутри которого расположены лопасти. Когда барабан вращается , бетонная смесь за счет лопастей поднимается в верхнее положение, а затем свободно падает и перемешивается со смесью, находящейся внизу.

Поскольку барабан вращается с низкой скоростью (обычно 60 — 80 оборотов в минуту), то получить однородную смесь можно только при ее достаточной подвижности.

По всем правилам для подготовки бетона при строительстве искусственной скалы надо было использовать смеситель принудительного действия, который применялся при изготовлении подставки под бетонную вазу.

Это было бы правильно, поскольку бетон по своему составу был очень близок друг к другу и имел много дополнительных компонентов.

Используемый при этом двух осевой (с 2-мя венчиками) миксер имел мощность 1,6 кВт и регулируемую скорость вращения от 100 до 860 оборотов в минуту.

Эти показатели позволили получить пластичную бетонную смесь необходимого качества.

К сожалению для строительства скалы и дорожки производительность этого миксера была недостаточна. Поэтому и решили использовать бетономешалку гравитационного типа или по-другому — «груша».

Добиваясь получения необходимой текучести бетонной смеси, удалось применить и такой низкооборотный инструмент. Это было проверено на практике и подробно изложено в статье.

Подбираем тип бетоносмесителя для работы с небольшими объемами

Для работы с небольшими объемами можно использовать и другие, удобные в работе бетонные смесители.

 

 

 

Они также как и бетономешалка типа «груша» низкооборотные ( 60 — 70 об. в мин.).

Но при этом являются смесителями принудительного действия, так как в их емкостях смесь перемешивается за счет воздействия вращающихся лопастей.

Такие небольшие мешалки имеют мощность от 500 до 2000 Вт и питаются от сети переменного тока напряжением 220 В. Объем бака около 70 л.

При применении дрели-миксера (аналогичной ранее рассмотренной 2-х осевой) бак можно использовать любой и чем длиннее насадка, тем легче работать.

Выбор таких миксеров очень большой: и по мощности ( от 1 до 2 кВт), и по скорости вращения (от 0 до 900 об. в мин.).

Дизайн и удобство в работе — чисто индивидуальные параметры.

 

 

 

Существуют миксеры-мешалки со своими емкостями. Но суть их работы (а также их параметры) аналогичны предыдущим инструментам.

 

 

 

Теперь кратко о насадках для дрель-миксеров.

В зависимости от предназначения они имеют отличия в конструкции.

Правосторонняя спиральная насадка используется для густых растворов. Это цементные и бетонные смеси, а также штукатурки и клей для плитки.

 

 

 

При работе миксера раствор поднимается снизу вверх. Там он перемешивается и потом снова поступает вниз и т.д. Такая насадка рассчитана на поднятие снизу тяжелых компонентов (песок, мелкий гравий).

Левосторонняя спиральная насадка предназначена для размешивания лаков, красок. Здесь при работе миксера смесь поступает сверху вниз и там размешивается. Это позволяет ограничить разбрызгивание жидкого раствора.

Винтовая насадка предназначена для работы с легкими растворами. Она минимально вовлекает в него пузырьки воздуха и ограничивает разбрызгивание.

 

 

 

Насадки, снабженные на конце кольцом, более безопасны в работе. Они защищают нижнюю часть емкости от повреждения. При этом облегчается работа — не нужно постоянно держать на весу ручной миксер.

---

Как правильно замесить бетон для изготовления декоративных изделий из искусственного камня

---

Ответ на этот вопрос можно найти в любой статье с этапами изготовления пластичного бетона.

Существуют различия в составе цементной смеси. Они зависят от конструктивных особенностей изделия, а также способа его изготовления.

Поэтому несколько разный  и подход к порядку введения ингредиентов в цементную смесь при ее перемешивании.

В целом можно взять за пример методику, приведенную в статье по изготовлению цветной бетонной дорожки. Ссылка приведена ранее.

---

Заключение

---

В заключение хотелось бы сделать несколько кратких выводов.

1. Для приготовления пластичного смеси для изготовления декоративных изделий желательно использовать высокоскоростной тип бетоносмесителя.
2.  Использовать правостороннюю спиральную насадку.
3.  Состав цементной смеси подбирать в соответствии с требованиями к изделию.
4.  Добиваться пластичности смеси не за счет увеличения количества воды, а за счет включения необходимых добавок.
5.  Порядок введения компонентов в цементную смесь для декоративного бетона отличается от методов изготовления строительного бетона.

 

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

---

Статьи на тему

Химия бетона

Бетонные фигуры в саду

Как изготовить декоративные бетонные плитки

Состав декоративного бетона

Цвет в бетоне

---

 

Бетономешалка Перевернутая тестомесильная машина

Вы находитесь здесь

Главная » Форумы » Оборудование » Оборудование для выпечки

14 октября 2015 г. — 7:43

marathonflight

C ement Mixer Turned Dough Mixer

Привет, я скрывался много лет и собрал здесь много полезной информации… так что спасибо всем за это. Я прошел путь от кубической обезьяны до штатного пекаря и владельца пекарни и вернулся к жизни не в хлебе. Я надеюсь вернуться в другую сторону, но я хотел поделиться проектом, над которым я работал, но так и не закончил, в надежде, что он может помочь кому-то еще, пытающемуся масштабироваться до небольшой коммерческой выпечки или домашней выпечки.

В качестве эксперимента однажды взял стандартный выпуск 150,1,25 у.е. бетономешалки на фут и бросил в нее 20-фунтовую партию ингредиентов. Получилось одно из самых красивых видов теста, с которым я когда-либо работал. Вероятно, он легко справился бы с 60 фунтами теста.

Я связался с отделом здравоохранения как на местном уровне, так и в штате, чтобы узнать, что потребуется, чтобы переоборудовать бетономешалку в тестомес и не иметь никаких проблем с их отделом. Общее мнение заключалось в том, что с чаши и лопастей миксера необходимо удалить всю краску и нанести на сталь утвержденное нетоксичное покрытие. Они сказали задокументировать процесс и сохранить его запись на случай, если кто-нибудь когда-нибудь спросит.

Я исследовал порошковое покрытие медицинского назначения и промышленное хромирование (тот же процесс, что и для гидравлических поршней коммерческих тракторов), но в конце концов решил, что лучший вариант — это пойти по старинке и сделать чашу «луженой». Если вы не знакомы с этим процессом, многие старые пекарни до сих пор вынуждены время от времени отправлять свои старые стальные чаши, чтобы нанести оловянное покрытие. Это не часто, и это не очень дорого. Мне также посоветовали избегать пескоструйной обработки с использованием неправильных материалов, так как это может привести к образованию ржавчины на металле.

Другим соображением было наличие резинового уплотнения, разделяющего две половины чаши миксера. Идея состояла в том, чтобы заменить его пищевым уплотнением из силикона (silpat?) или пищевого каучука.

Замена гаек барашковыми гайками также была бы идеальной для быстрой разборки. Это касается лезвий внутри чаши и двух половинок самой чаши.

Почему бетономешалка?

1. Дешевизна: общая расчетная стоимость нового миксера, его лужения и замены необходимых мелких деталей составляет менее 600 долларов. Это меньше, чем у бывшего в употреблении, требуется работа Hobart 20qt, и у вас будет почти утроенная емкость.