М 200 класс В 15

М 200 класс В 15

С доставкой за 60 минут от 3 кубов

«АРЕНА60» — производственная компания, реализующая свой бетон в Москве (цена оптимальная и обусловлена высоким качеством материалов). 

Условные обозначения в таблице

• W — категория водонепроницаемости
• П — уровень подвижности смеси
• F — количество допустимых циклов по заморозке /разморозке

Условные обозначения в таблице

• W — категория водонепроницаемости
• П — уровень подвижности смеси
• F — количество допустимых циклов по заморозке /разморозке

Рассчитать объём и стоимость

бетона с доставкой

Заказать

В течение 15 минут с вами свяжется менеджер
и подробно проконсультирует

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Этот бетонный раствор относится к тяжёлым, жирным видам бетона, и при этом он один из самых доступных по цене в этом сегменте. Бетон М200 В15 является популярным материалом в строительной сфере благодаря его широкому и повсеместному применению – от черновых до ответственных работ. АРЕНА60 – это возможность купить качественный бетон по оптимальной цене с доставкой по Московской области.

Особенности бетона 

Плотность бетона зависит от качества цемента, типа заполнителя (в нашей компании это гравий или гранит) и соотношения основных компонентов раствора. М200 относится к тяжёлым бетонам, его плотность составляет до 2500 кг/м3. Это делает материал достаточно надёжным. 

Характеристики раствора М200 В15:

1. Достаточно быстро застывает.
2. Низкая теплопроводность.
3. Можно использовать при температуре от +5⁰С, при этом раствор не потеряет своих свойств.
4. Уровень подвижности смеси – 3 или 4 в зависимости от специальных добавок.
5. Морозостойкость F150 – повышенного уровня. Бетон способен долго выдерживать агрессивные условия окружающей среды:  резкие перепады температур, замерзание и оттаивание, – без потери эксплуатационных характеристик.
6. В случае усадки бетона не даёт трещин.

Применение бетона М200 В15

Такие характеристики делают материал практически универсальным. Отсюда и широкий спектр его использования:

• подготовительные строительные работы;
• возведение блочных фундаментов, основы для хозяйственных построек и каркасно-щитовых домов в 1-2 этажа;
• создание лестниц;
• обустройство парковок, хозяйственных и прочих площадок; 
• создание и монтаж железобетонных изделий;
• выравнивание и заливка пола;
• создание внутренних стен;
• установка заборов и ограждений;
• обустройство дорожек, тротуаров;
• создание колонн, перемычек, перекрытий и плит дорожного покрытия;
• обустройство колодцев и многое другое.

Купить бетон М200 В15 в Москве с доставкой

АРЕНА60 — производственная компания, реализующая свой бетон в Московской области. Технология строго по ГОСТу 7473-2010. Мы контролируем  качество товара на каждом этапе производства.

Поставляем бетон от 3 кубов. Преимущества работы с АРЕНОЙ60: 

1. Доставка 60 минут по Москве.
2. Работаем ежедневно и круглосуточно.
3. На связи 24/7.
4. Удобная для вас форма расчёта.
5. 100% возврат документов.
6. Контроль водителей.
7. Собственный автопарк.
8. Предоставляем в аренду бетононасосы и автобетононасосы.

Оставьте заявку в форме ниже, чтобы мы могли связаться с вами, проконсультировать по вопросам заказа. 

Каталог

• Бетон

• ЖБИ

• Асфальт

• Песок

• Керамзит

• Щебень

Услуги

• Доставка

• Аренда АБН

• Перевалка

• Вывоз снега

О компании

Заказать звонок

• Вконтакте

• Telegram

Заказать звонок

Юр. адрес: 117246, г. Москва, Научный пр-д, д. 8, стр. 7
Почтовый адрес: 117246, г. Москва, Научный пр-д, д. 8, стр. 7
ОГРН 1207700109352 ИНН 7727441466 КПП 772701001 ОКПО 43750355 Р/С 40702810302430002779 банк: АО «АЛЬФА-БАНК» К/С 30101810200000000593 БИК 044525593

© 2021 А60 — официальный сайт. Все права защищены. Политика в области обработки персональных данных. Публичный Договор оферты.

Заказать звонок

В течение 15 минут с вами свяжется менеджер
и подробно проконсультирует

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Твердение бетона в зависимости от температуры

Время застывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Процесс твердения бетонного раствора относится к значимым этапам производства строительных работ. От его продолжительности, в конечном итоге, зависит прочность монолитной конструкции. После заливки смеси в опалубку, по графикам или таблицам устанавливается приблизительное время застывания бетона, в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха. Также учитывается проектная марка искусственного камня.

Время твердения бетона в зависимости от температуры.

Специальные добавки

Стремительное или слишком медленное схватывание и твердение смеси снижает прочность бетона. Медленное застывание дополнительно увеличивает расходы на уход за конструкцией. Для коррекции скорости отверждения применяются добавки, которые регулируют кинетику процесса.

Существует два типа добавок, регулирующих процесс твердения раствора:

1. Ускоряющие. Реагенты этого типа сокращают время до начала схватывания на 30-40%, ускоряют затвердевание и улучшают прочностные свойства материала. Они добавляются в смесь при промышленной штамповке бетонных изделий, заливке фундаментов, перекрытий и иных строительных конструкций при пониженных температурах. Наиболее дешевые ускоряющие добавки — это хлористый кальций и поташ (углекислый калий). В перечень востребованных строительных составов для ускорения отверждения входят: Релаксор, Аддимент В3, Форт-УП2, Поззолит-100, Конкрит-Ф и др.
2. Замедляющие. Пластификаторы и замедлители схватывания положительно влияют на удобоукладываемость и подвижность раствора. Они применяются при доставке бетона в передвижных смесителях, задержках в строительстве и заливке конструкций при температуре выше +25…+30°С. Пластифицирующие свойства замедлителей позволяют отказаться от виброуплотнения при укладке бетона с малой подвижностью. Наиболее распространенными замедляющими добавками являются НТФ-кислота, цитрат и глюконат натрия, Линамикс, SikaPlast 520 N, Frem Linas 200 и др.

При заливке в условиях низких температур используются противоморозные реагенты. Они понижают температуру замерзания воды, препятствуя ее фазовым переходам при 0…+4°С.

В зависимости от вида и концентрации добавок они позволяют работать с бетонным раствором при температуре до -15…-25°С. К морозоустойчивым реагентам относятся нитрит натрия, нитрат-нитрит кальция, карбамид и др.

Что влияет на сроки твердения бетонной массы.

Температурно-влажностный режим играет огромную роль в процессе схватывания и отверждения бетона. В жаркие дни поверхность монолита смачивают водой, чтобы цементному порошку хватило жидкой составляющей для полноценного завершения химических реакций. В таких условиях схватывание камня происходит гораздо быстрее, чем при низких температурах. Следует принимать во внимание тот факт, что минусовые значения и недостача воды способны даже остановить застывание растворной массы.

Лабораторные исследования показали, что оптимальной температурой окружающего воздуха для начала и продолжения процесса твердения бетона является 20-30 градусов. При этом влажность на его поверхности должна составлять не менее 90 процентов, что достигается путем полива и накрытия глыбы полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Описанные условия позволят камню набрать 70-типроцентную прочность в течение первых пяти-семи дней после заливки опалубки. Марочные же показатели достигаются через две-четыре недели.

Скорость твердения бетона в зависимости от температуры.

Конечно же, лабораторные условия перенести в реальность не представляется возможным. На открытых площадках температура и влажность постоянно меняются в зависимости от:

• времени суток;
• сезонных изменений;
• климатических особенностей;
• наличия атмосферных осадков и т.д.

Фактически, набор бетоном прочности на сжатие происходит намного дольше 28 суток, но последующий процесс твердения продвигается настолько медленно по сравнению с первой семидневкой, что после четырех недель его в большинстве случаев не принимают во внимание. Хотя при неблагоприятных условиях, спровоцированных низкой температурой, сроки застывания увеличивают на несколько дней, а то и недель.

Твердение бетона.

В промышленных условиях заливку бетона допускается выполнять при минусовых температурах. Для предотвращения замерзания воды в растворе и для ускорения отверждения бетонной массы, производится ее принудительный прогрев. Нередко в раствор подмешивают специальные добавки.

Частным застройщикам рекомендуется заливать монолитные конструкции в летний период года, когда среднесуточная температура не опускается ниже 15-20 градусов.

Проведение работ следует планировать заранее. Важно позаботиться о том, чтобы срок застывания бетона закончился раньше наступления холодных ночей. В случае понижения среднесуточной температуры до уровня +5 градусов, находящийся в процессе твердения камень накрывают теплоизолирующими материалами, а при угрозе появления заморозков – над монолитной глыбой устанавливают парник.

Как ускорить твердение

Самый простой способ — заказать готовый раствор с добавлением модификаторов. Производители в собственных лабораториях разрабатывают смеси с заданными параметрами. Грузовой транспорт с бетономешалкой доставит бетон в оговоренное время. Работы по заливке придется делать быстро или с помощью бетононасоса. Подходит для объемных фундаментов.

Использование электрических термоматов. Маты крепятся к стенкам опалубки, и твердение в холодную погоду происходит быстрее. Энергосбережение достигается встроенным реле, которое доходя до заданной температуры выключается.

Прогревочный провод ПНСВ укладывается на арматуру, один открытый конец привязывается к металлической проволоке, во время заливки важно следить чтобы электропровод не прикасался к опалубке и полностью был погружен в раствор. Другой конец подсоединяется к источнику электричества. Такой метод хорошо применять на низких температурах.

Во время затворения бетона используют порошки и жидкости для схватывания или твердения. Созревание становится ускоренным, что сокращает время строительства и можно сэкономить на цементе. Добавки вводятся строго по рецептуре, предоставленной производителями.

Максимальная крепость бетона достигается в 2-3 раза быстрее благодаря суперпластификаторам. Также они придают замешанному раствору пластичность, равномерное распределение фракций, водонепроницаемость и морозоустойчивость. Выбирая ингибитор, надо учитывать антикоррозийные свойства вещества, так как от воздействия агрессивных химических соединений арматура может заржаветь и сгнить.

С каждым годом на рынке стройматериалов появляются пластификаторы, которые ускоряют твердение, повышают прочность цементобетона и морозостойкость. Важно соблюдать дозировку.

Сроки твердения бетона в зависимости от внешних факторов.

Как упоминалось выше, продолжительность застывания бетонной массы увеличивается по мере снижения температуры окружающего воздуха. В идеале, бетон марки М300 набирает стопроцентную прочность на сжатие при +20 градусах через 28 суток, тогда как при среднесуточных показателях температуры в пределах +5 градусов прочность за четыре недели сможет достичь лишь 77 процентов. Рассматривая графики твердения бетонного камня, представляющие собой выгнутые линии, можно с уверенностью сказать, что в последнем случае срок набора проектной прочности увеличится вдвое по сравнению с предыдущим вариантом.

График твердения бетона в зависимости от температуры.

В определенных случаях пригрузка бетонных конструкций разрешается после 50-процентного отверждения монолита. Здесь зависимость прочности от температуры выглядит следующим образом:

• при +20 градусах должно пройти более 3 суток после заливки опалубки;
• при +10 градусах – не менее 5 суток;
• при +5 – 8 дней и более.

В жаркую погоду, когда столбик термометра поднимается выше 30 градусов, для набора 55-процентной прочности может понадобиться всего лишь 48 часов. Но при столь быстром застывании бетона нагружать конструкцию рекомендуется, все же, не раньше чем через 4-5 суток. В таком случае лучше будет перестраховаться, чем переделывать работу.

Сколько времени схватывается бетон

Стадия схватывания раствора продолжается короткое время. В среднем для наиболее востребованных марок (М200, М300) она не превышает 1 часа при температуре +20°C. Если температура ниже, сроки увеличиваются до 4–5 часов, а при жаре на сцепку может уходить не больше 20–30 минут.

Строителям необходимо учитывать время застывания бетона, поскольку готовый раствор очень быстро утрачивает пластичность. Чтобы избежать возможных проблем в дальнейшем, приготовленную смесь используют сразу после замешивания. Часто ее доставляют на стройку уже готовой в специальных бетономешалках, которые не прекращают замеса даже в процессе транспортировки.

Зависимость прочности бетона от температуры затвердевания.

Как правило, нормальной температурой твердения бетона принято считать 15 – 20°. Чем ниже температура, тем медленнее нарастает прочность. Если отметка падает ниже ноля, бетон будет твердеть только в том случае, если в воду добавлены соли, которые снижают точку замерзания.

В случае, когда бетон начал твердеть, а затем замерз, после оттаивания процесс продолжится. Если замерзшая вода изначально не повредила структуру бетона, то прочность материала значительно возрастет.

Что нужно помнить о бетонных фундаментах

Заливка бетона в фундамент

• Во время заливки бетона нужно всегда оставлять небольшое расстояние от грунта, которое заполняют песком. Это искусственная дренажная система, она защищает бетон от излишней влаги, а зимой – от лишнего промерзания грунта.
• Любой раствор должен высохнуть. Только тут время на застывание в целом зависит от типа будущего сооружения, а также массы самой конструкции и особенностей почвы. Понятно, что, чем влажнее почва, тем больше времени нужно на застывание бетона. Если фундамент возведен на сухих песчаных почвах, тогда бетон сохнет значительно быстрее. Также стоит помнить, что основания под небольшими загородными домами и банями можно возводить значительно быстрее, там нет существенной разницы в скорости застывания бетона. А сколько нужно времени затратить на набор прочности цемента, застройщик вправе решать самостоятельно.
• Бетон способен набирать прочность даже после полного застывания. Понятно, что скорость застывания существенно меньше, чем во время заливки и на первых порах, но он проходит в любом случае. При расчете прочности бетонных конструкций этот период часто не учитывают, ведь стандартный срок эксплуатации таких оснований составляет до нескольких десятилетий.
• Внешний температурный режим, уровень влажности и степень проветривания строительной площадки. Понятно, что тем выше температура окружающей среды, тем процесс застывания будет проходить быстрее. Но сильно увлекаться температурой нельзя, ведь в бетоне нет активных катализаторов, поэтому вода просто испарится, но раствор не успеет затвердеть. Поэтому, химическая реакция должна проходить в своих природных условиях.

Твердение при высоких температурах.

В условиях повышенной температуры бетон затвердевает быстрее, особенно если процесс происходит в условиях повышенной влажности. При высоких температурах сложно защитить бетон от высыхания, потому нельзя нагревать его сильнее 85°. Пример исключения – обработка в автоклавах паром под высоким давлением на заводах.

Прочность бетона, который твердеет при разных температурах (скорость не имеет значения), приблизительно определяется по проектным показателям бетона R28 умножением на коэффициенты таблицы С. А. Миронова (см. таблицу). R28 затвердевает при нормальной температуре за 28 дней.

К чему приводит нарушение времени выдержки

Строителям рекомендуется полностью выдерживать время застывания раствора. Если давать на него нагрузку раньше положенного срока, это может привести к ряду проблем в будущем:

• Появление трещин
  – особенно это касается фундаментов зданий, которые могут подвергаться излому по всей высоте. Часто трещины возникают не только в основании, но и в перекрытиях или стенах, причем нередко они бывают сквозными. Во избежание неприятностей с фундаментом, важно знать, сколько застывает бетон в земле. Как правило, опалубка снимается не менее чем через 2 недели после ее заливки, иначе можно нарушить конструкцию.
• Деформация
  – к частым проблемам, связанным с недостаточным временем выдержки бетона, относятся деформационные процессы в фундаменте, растрескивание напольной стяжки, образование сколов или вмятин на стенах.
• Порча отделки
  – возникает после проведения внутренних или наружных отделочных работ. К примеру, если дом строился из невыдержанного газобетона, то со стен может сыпаться штукатурка или отклеиваться обои. При недостаточном времени застывания напольной стяжки в ванной впоследствии с нее может отслаиваться керамическая плитка.

Обеспечение правильного твердения бетона зимой.

Стимулировать процесс можно двумя путями:

• используя внутреннее тепло бетона;
• передавая дополнительное тепло извне.

В первом случае нужно использовать только быстротвердеющие высокопрочные марки цемента, например, глиноземистый или портландцемент. Рекомендуется также применить ускоритель твердения, такой как хлористый кальций, уменьшить объем воды в растворе, уплотнить его высококачественными вибраторами. Это позволит бетону набрать нужную прочность не за 28 дней, а всего за 3 – 5 суток.

Защита конструкции

Наиболее распространенным методом накрывания является применение материалов, которые способны удерживать влагу, – рогожи, матов, песка. Однако в достаточно большом количестве случаев перекладывание подобных материалов и поддержание их во влажном состоянии является весьма трудоемким процессом и не годится, в случае если планируется выполнять большие объемы.

Несколько более эффективным можно считать использование водонепроницаемых пленок, к примеру, полиэтиленовых. Помимо того, пленкообразующих материалов в соответствии с требованиями по эксплуатации, при этом желательно, чтобы они были светлых тонов.

После заливки нужно сразу же накрыть пленкой из полиэтилена, чтобы не допустить излишнего попадания влаги.

Для устройства подобной защиты следует применять стандартные пленкообразующие материалы (ПМ), битумные эмульсии, лак этиноль. Пленки, которые имеют темный цвет, после их формирования лучше всего будет осветлять. Делать это можно при помощи водного раствора мела. В летний период бетон должен укрываться от солнечных лучей, а в зимний – от воздействия мороза.

Для того чтобы предотвратить вредные нагрузки на смесь (к примеру, такие, как движение людей), может понадобиться установка опалубки либо риштовки. Данный процесс можно выполнять исключительно после того, как прочность достигнет показателя как минимум в 1,5 МПа.

Какое время необходимо застывания бетона, есть ли зависимость от температуры.

Прочность бетона – это главная его характеристика, благодаря которой удается определить качество монолитно сооружения. Причина в том, что прочность напрямую связан со структурой бетонного камня. Процесс твердение бетона очень сложный. В ходе таких мероприятий происходит взаимодействие цемента и воды.

Здесь указано сколько времени застывает бетон.

Результатом гидратации цемента становится образование новых соединений, а также формирование бетонного камня. В результате твердения бетон становится прочнее, но набирается прочность не сразу, а постепенно. Для этого может понадобиться не один месяц.

Перед тем как перейти к строительным работам, необходимо учитывать конкретные условия, которые определенным образом влияют на длительность твердения бетона.

Твердение бетона в зависимости от температуры.

Время года.

Большой процент влияния на застывание бетонного раствор оказывают окружающие факторы. С учетом температурного режима и атмосферной важности время застывания и полноценной сушки может составить несколько дней, но это при условии, что все мероприятии проходили в летнее время. Но в этом случае имеется свой недостатком, который заключается в невысокой прочность полученной конструкции. Если работы проводились в зимнее время, то конструкция будет удерживать большое количество влаги в течение месяца.

На видео рассказывается о времени застывания бетона в зависимости от температуры:

Длительность затвердевания бетона во многом определяется плотностью укладки строительного состава. Конечно, чем выше ее показатель, тем медленно осуществляется выход воду из структуры, а показатели гидратации цемента будут лучше. В промышленном строительстве такой проблеме уже было найдено решение. В этом случае задействуют виброобработку, в домашних условиях имеется альтернативный вариант – стыкование.Процесс утрамбовки

Необходимо отметить, что стяжку с высокими показателями плотности очень тяжело резать и сверлить. Здесь не обойтись без такого оборудования, как буры с алмазными напылением. Если применять сверла с обычным наконечником, то они сразу же выходят из строя.

Таблица твердения бетона в зависимости от температуры.

На фото показан состав бетона

Компоненты, которые находятся в составе цементной смеси, также оказывают немаловажную роль на время схватывание бетона. Если в составе находится большое количество пористых материалов, то процесс обезвоживания конструкции будет происходить намного медленнее. Если в составе преобладают такие компоненты, как песок и гравий, то вся вода начнет быстрее выходить из раствора.

Для того чтобы сделать процесс испарения влаги из бетона медленнее, а также улучшить его прочностные показатели, стоит задействовать специальные добавки. Как правило, это бетонит, мыльный состав. Конечно, это потребует небольших денежных затрат, но зато вы сможете защитить свою конструкцию от преждевременного пересыхания.

Каков состав бетона для отмостки лучшего всего применять указано в статье.

Обеспечение условий затвердения.

Когда нужно добиться длительного нахождения влаги в цементной смеси, то стоит выполнить монтаж гидроизоляционного материала на опалубку. При условии, что формовочный каркас выполнен из пластика, укладывать дополнительный слой гидроизоляции нет смысла. Демонтаж опалубки стоит производить только по прошествии 8-10 дней. За этот период бетон уже успел схватиться и дальше может сохнуть без опалубки.

Гидроизоляция для твердения бетона фундамента.

Для задержания воды в бетоне можно вводить в строительную смесь различные модифицирующие добавки. Если необходимо добиться быстрого застывания и уже ходить по залитой конструкции, стоит добавлять к раствору особые ингредиенты, позволяющие добиться быстрой сцепки.

Состав для твердения бетона фундамента.

Низкий уровень испарения.

Когда бетонный раствор схватился, его сразу накрывают полиэтиленовой пленкой. Благодаря таким мероприятиям удается задержать влагу в бетону в первые дни после установки конструкции. Раз в 3 дня пленку нужно удалять и обрабатывать поверхность водой.

Когда момента заливки пройдет 20 дней, то пленку можно убрать насовсем и подождать, пока стяжка полностью высохнет при обычных условиях. Как правило, это занимает 28-30 дней. Уже по прошествии этого срока по основанию можно ходить и даже устанавливать различные строительные конструкции.

Крепость бетона

Крепость на сжатие — это основная характеристика каждой бетонной смеси. В связи с этим параметром отличаются марки бетона. Необходимую крепость смесь может набрать в течение 25-30 дней, независимо от своей марки. Данная особенность вынуждает рабочих выжидать определенное время. В течении первой недели бетон набирает крепость более активно, чем в последующие дни – именно в этот период бетон набирает около 60% крепости, указанной в марке.

Полная крепость образуется по истечению 28 дней созревания смеси. Некоторые рабочие, для экономии времени, решают загрузить конструкцию раньше времени. И как правило, это ведет к ухудшению качества всей постройки. Именно поэтому для надежности всей конструкции необходимо выждать полное время. Разбирать опалубку имеет смысл только через 7-8 суток.

Время застывания при разной температуре.

Необходимо обозначить, что время схватывания бетона в опалубке может достигать до 7 дней. Только после этого опалубка может быть демонтирована. В таком случае удается сохранить целостность бетонной конструкции. Но в большинстве случаев этот показатель зависит от марки бетона, а также температурных условий.

В данной статье указано сколько идет цемента на 1 куб бетона.

Таблица 1 – Время твердения бетона в зависимости от температуры.

Время затвердения бетона.

Как проверить высох ли бетон

Проверить прочность фундамента можно тремя способами.

Самый простой, не требующий лабораторного оборудования, подходит малоэтажным частным постройкам. Потребуется:

• Молоток весом не больше 500 г;
• Зубило.

Зубило ставится на бетон, сверху по нему с небольшим усилием наносится удар молотком так, чтобы он отскочил. Далее визуальный анализ покажет, насколько прочен фундамент. По оставшемуся следу от удара можно определить марку бетона. Чем больше диаметр выемки, тем слабее структура. Высшим классом считается, когда от ударной нагрузки поверхность остается неизменной.

Ниже приведены размеры образовавшейся лунки от удара и оценка:

• До 5 мм — удовлетворительно;
• До 1 см — плохо;
• Без следов — отлично.

Простой тест на скалывание также даст понять, насколько прочен монолит. Дрелью или перфоратором скалывают угол бетонного массива. Если прилагается максимум усилий, значит он хорошо просох..

Проверку основания громоздких зданий с несколькими этажами и тяжеловесной коробкой лучше доверить специалистам, которые проведут ультразвуковое исследование современными приборами. Экспертиза покажет, равномерно ли засох бетон, нет ли внутри пустот и сырых участков.

Как ускорить время высыхания бетона

В чем основная разница между сушкой и твердением?

 

Термины «сушка» и «отверждение» часто используются взаимозаменяемо, когда речь идет о влажности новых бетонных плит. Однако сушка бетона и отверждение бетона — это два разных процесса. Отверждение бетона – это процесс затвердевания, который начинается сразу после заливки бетона. Процесс обычно может занять двадцать восемь дней или более.

Даже после того, как бетон затвердеет, лишняя вода все равно должна испаряться из бетона. В то время как для отверждения бетона может потребоваться двадцать восемь дней, сушка бетона может занять месяцы. Чтобы лучше отслеживать продвижение бетона, бетонные подрядчики должны специально использовать программное обеспечение для планирования субподрядчиков, такое как Pro Crew Schedule . Это программное решение отслеживает не только общий прогресс, но и предоставляет обновления в режиме реального времени для вас и вашей команды.

Расписание Pro Crew — ведущее программное решение, разработанное для вашего строительного бизнеса. Попробуйте испытать живую демонстрацию и запросите ее БЕСПЛАТНО!

Способ отверждения бетона

 

Существует несколько типов бетона, но все они состоят из трех основных компонентов: заполнителя, воды и цемента. Узнайте больше о процессе отверждения бетона в нашем блоге «Отверждение бетона: роль, необходимость и функции».

При смешивании цемента и воды обычно происходит химическая реакция, полностью связывающая компоненты. Именно этот процесс заставляет бетон затвердевать. В процессе бетон быстро становится пористым. В результате в состав бетона войдет определенное количество воды. Оставшаяся вода либо испарится, либо останется в бетонных капиллярах.

Способ высыхания бетона

 

Под сушкой бетона понимается процесс создания надлежащих условий, которые позволяют бетону достичь состояния влажности, подходящего для его предполагаемого использования.

Бетон высыхает, когда вода внутри него испаряется через поверхность. Когда вода испаряется через поверхность, вода внутри бетона будет двигаться по капиллярам, ​​поднимаясь на поверхность, чтобы в конечном итоге заменить ее. Пока окружающий воздух способен удерживать водяной пар, испарение продолжается. В противном случае испарение или высыхание бетона может прекратиться, если в окружающем воздухе не будет больше водяного пара.

Ускорение высыхания: перед заливкой

 

Перед заливкой бетона можно сделать многое. Следуя приведенным ниже советам, вы ускорите процесс сушки.

1. Выберите идеальную погоду

Наука доказывает, что все сохнет быстрее в более сухих и теплых условиях, поэтому солнечные дни — идеальное время для сушки бетона. Если вы собираетесь ждать до лета, это лучший вариант для вас и ваших текущих проектов. Графики проекта не пострадают, если вы будете мудры в выборе идеальной альтернативы. Поэтому ждите и выбирайте идеальную погоду.

2. Добавить хлорид кальция

Добавление хлорида кальция во влажную бетонную смесь еще до заливки является удобным способом ускорить время затвердевания бетона. Именно этот состав ускоряет процесс гидратации цемента. Вы также можете использовать смесь с высоким содержанием цемента, чтобы сократить время высыхания. Однако существует много рисков растрескивания из-за усадки.

Если возможно, никогда не используйте герметики, отвердители или какие-либо вещества, разрушающие сцепление. Они могут предотвратить испарение с поверхности бетона, тем самым увеличивая время высыхания.

3. Добавьте более теплую воду

Добавьте в смесь нужное количество воды. Как один из основных ингредиентов бетона, вода имеет жизненно важное значение для реакции отверждения. Время отверждения можно ускорить, добавив в смесь более теплую воду. Это будет способствовать более быстрой реакции. Помните, не используйте горячую воду, так как это может быть более разрушительным.

4. Уменьшение количества воды

Это просто фундаментальная наука. Чем больше воды вы добавите в бетонную смесь, тем дольше она будет схватываться. Использование меньшего количества воды сократит время сушки. Однако будьте осторожны, чтобы не добавить слишком мало воды, так как это может сделать бетонную смесь слишком жесткой и густой.

Чтобы получить правильный баланс, следует использовать альтернативу. При добавлении водоразбавителя вещество придаст смеси большую текучесть, не мешая ей избытком воды.

Ускорение высыхания: после заливки

 

Как только появляются новые плиты, как можно скорее оградите пространство. Это защитит плиту от впитывания ненужной влаги. Хотя защита плит от дополнительной влаги является жизненно важным шагом, на время высыхания после заливки могут повлиять и другие факторы:

• Температура плиты
• Относительная влажность окружающей среды и температура воздуха

Говоря об относительной влажности окружающей среды, она имеет решающее значение, поскольку она может контролировать, испаряется ли вода из плиты или нет. При повышении влажности окружающей среды плита может не высохнуть. Закрытие пространства позволяет использовать HVAC для полного контроля условий окружающей среды. Системы HVAC служат в качестве охлаждающих осушителей и обычно поддерживают пятидесятипроцентный уровень относительной влажности в режиме охлаждения. Этот уровень идеален для сушки бетона. В режиме обогрева системы HVAC снижают уровень относительной влажности за счет повышения температуры воздуха.

Вот несколько советов по ускорению времени высыхания во время последующей заливки:

1. Техника затирки

Подрядчики бетонных работ должны избегать жесткой затирки – повышенное давление может вызвать ряд проблем. Однако интенсивная затирка может привести к уплотнению бетона, оседанию вентиляционных отверстий и воздушных карманов. Таким образом, предотвращается быстрое испарение влаги при сушке, что увеличивает время сушки.

Техники прочности и долговечности

Изучите этапы процесса отверждения бетона. Избегайте дорогостоящего ремонта в будущем, удостоверившись, что вы знаете о правильной подготовке и укладке бетона!

Джимми Солдатос

/

Последнее обновление:

10 января 2023 г.

Если вы собираетесь использовать бетон для новой дороги или патио, вам следует знать о процессе отверждения. В этом посте мы рассмотрим, что такое процесс отверждения, почему он важен, и дадим советы по уходу за вашей новой подъездной дорожкой или патио в первую неделю его эксплуатации.

Процесс отверждения бетона: методы повышения прочности и долговечности

Отверждение — это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона во время гидратации цемента. Это может быть либо после его установки на место (или во время изготовления бетонных изделий), тем самым давая время для гидратации цемента.

Поскольку гидратация цемента требует времени (дней и даже недель, а не часов), отверждение должно осуществляться в течение разумного периода времени, если бетон должен достичь максимальной потенциальной прочности и долговечности.

Затвердевание предназначено, прежде всего, для поддержания бетона во влажном состоянии путем предотвращения потери влаги из бетона в период, когда он набирает прочность.

Как происходит отверждение бетона?

Отверждение может применяться несколькими способами, и наиболее подходящие средства отверждения могут определяться местом или методом строительства.

Однако многие из этих способов, как правило, ограничиваются крупномасштабными проектами — дорожными работами, аэропортами, мостами и т. д. Эти объекты требуют абсолютного максимального ухода для достижения максимально возможной прочности бетона, и поэтому используются эти дорогие и утомительные практики.

Жилые проекты, хотя и не могут извлечь выгоду из этих процессов, также могут обеспечить высокое качество при надлежащем уходе всего за первые семь дней после заливки. В этом также заключается разница между правильно армированной плитой и плохо армированной.

Тонкая плита с небольшими, широко расставленными арматурными стержнями сильно сожмется и расколется гораздо раньше, чем плиты, армированные более толстыми, более плотно расположенными арматурными стержнями, в то время как бетонные плиты, равномерно армированные синтетическими или металлическими волокнами, будут работать даже лучше. Даже если плита не треснет в первые дни, более высокая скорость усадки значительно сократит ее общий срок службы.

Поскольку потеря влаги неизбежна, очень важно увлажнять бетонную плиту как можно больше и как можно более последовательно. Чем меньше высыхания в первые 7 дней, тем лучше. Промышленность предлагает множество решений для более сложных проектов, таких как толстые пластиковые листы и мембранообразующие отвердители, но даже на бытовом уровне возможно надлежащее отверждение, если бетон постоянно поливают или увлажняют.

Почему отверждение бетона важно?

Затвердевание бетона необходимо для обеспечения его долговечности и прочности. Правильное отверждение позволяет бетону должным образом затвердеть и достичь полного потенциала прочности, что делает его более устойчивым к растрескиванию, усадке и другим проблемам, которые могут нарушить его структурную целостность. Без надлежащего отверждения бетон со временем может ослабнуть, что приведет к дорогостоящему ремонту и потенциальным угрозам безопасности. Кроме того, отверждение может улучшить устойчивость бетона к таким элементам, как циклы замораживания-оттаивания и воздействие химических веществ. Потратив время на правильное отверждение бетона, вы можете гарантировать, что их конструкции будут прочными и долговечными, с более длительным сроком службы и меньшим риском разрушения конструкции.

Как выдерживать бетон

Выдерживание бетона необходимо для обеспечения его максимальной прочности и ожидаемого срока службы, поэтому важно знать, как правильно выдерживать бетон. Вот несколько способов отверждения бетона.

Этап 1: Поддержание влажности

Поддержание влажности во время процесса отверждения бетона имеет решающее значение для обеспечения правильного схватывания бетона и сохранения его прочности и долговечности. Одним из наиболее распространенных методов поддержания влажности является отверждение водой, когда вода распыляется или разбрызгивается на поверхность бетона. В качестве альтернативы для удержания влаги можно использовать влажные покрытия, такие как мешковина, песок или смоченные листы полиэтилена. Другой метод заключается в использовании отвердителя, который образует мембрану на поверхности бетона для предотвращения потери влаги. Какой бы метод ни был выбран, важно убедиться, что бетон остается гидратированным, чтобы избежать усадки и растрескивания, в результате чего получается прочная и долговечная конструкция.

Этап 2: Снижение потерь воды

Снижение потерь воды в процессе твердения бетона одинаково важно для сохранения его прочности и долговечности. Чрезмерная потеря воды в результате испарения может вызвать усадочные трещины, ослабляющие структурную целостность бетона. Чтобы уменьшить потери воды, можно использовать защитные покрытия, такие как пластиковая пленка или временные ветрозащитные экраны. Это предотвращает испарение влаги и снижает риск появления трещин. Кроме того, сохранение бетонной поверхности влажной и увлажненной водой также может предотвратить быстрое испарение. Снижая потери воды в процессе отверждения, вы можете обеспечить правильное затвердевание бетона, в результате чего получится прочная и долговечная конструкция.

Этап 3: Ускорение набора прочности

Ускорение набора прочности в процессе отверждения бетона особенно полезно, когда время ограничено. Один из методов заключается в повышении температуры бетона путем отверждения паром, что ускоряет процесс отверждения. Кроме того, в смесь могут быть добавлены химические добавки, такие как нитрит кальция или хлорид кальция, чтобы способствовать скорейшему набору прочности. Однако важно быть осторожным при использовании слишком большого количества этих добавок, поскольку они могут поставить под угрозу долговечность бетона. Ускоряя набор прочности, вы можете гарантировать, что бетон быстро затвердеет и будет готов к использованию за более короткий промежуток времени.

Методы отверждения бетона

Работа с бетоном — сложная задача, требующая опыта и навыков. Многие проекты включают правильное отверждение бетона, поэтому важно понимать необходимые методы для этого процесса.

Влажное отверждение

Влажное отверждение — популярный метод, используемый для отверждения бетона, при котором бетонная поверхность остается влажной в течение длительного периода времени. Этот метод особенно полезен для больших бетонных поверхностей или в местах с высокой температурой и низкой влажностью, где происходит быстрая потеря воды. Влажное отверждение обычно выполняется с использованием комбинации влажных покрытий, таких как мешковина или песок, и отверждения водой, когда вода распыляется или скапливается на поверхности. Этот метод помогает удерживать влагу и предотвращает высыхание бетона, обеспечивая его правильное схватывание и достижение желаемой прочности и долговечности. Используя мокрое отверждение, вы можете гарантировать, что ваши бетонные конструкции прослужат дольше и останутся прочными и стабильными с течением времени.

Мембранное отверждение

Мембранное отверждение — еще один популярный метод, используемый для отверждения бетона, особенно для небольших поверхностей или в областях с более низкими температурами. Этот метод заключается в нанесении на поверхность бетона жидкого мембранообразующего состава, который действует как барьер от потери влаги. Мембрана предотвращает высыхание бетона и позволяет ему затвердевать в контролируемой среде. Этот метод особенно полезен для проектов, где водоотверждение или мокрые покрытия нецелесообразны, например, в местах с интенсивным движением или в местах с ограниченным доступом. Мембранное отверждение является эффективным методом, который помогает обеспечить правильное схватывание бетона и достижение максимальной прочности и долговечности.

Химическое отверждение

Химическое отверждение — популярный метод, используемый для ускорения процесса отверждения бетона путем добавления в смесь химических добавок. Эти добавки могут улучшить прочность бетона, долговечность и ранний набор прочности. Хлористый кальций является обычной добавкой, используемой для этой цели, так как он ускоряет ранний набор прочности бетона. Однако важно соблюдать осторожность при использовании химических добавок, поскольку чрезмерное их использование может привести к снижению долговечности бетона. Химическое отверждение особенно полезно в холодных погодных условиях, когда процесс отверждения бетона замедляется, и строители должны гарантировать, что конструкция достигнет желаемой прочности и долговечности за более короткое время.

Факторы, влияющие на отверждение бетона

Отверждение бетона — это процесс, который необходимо тщательно контролировать для обеспечения наилучших результатов. На отверждение бетона могут влиять многие факторы, такие как температура, влажность, содержание воздуха и тип используемого цемента. Если эти условия не выполняются должным образом, полученный продукт может не соответствовать отраслевым стандартам или вашим спецификациям. Вот три основных фактора, влияющих на долговечность бетона.

Температура

Температура играет важную роль в процессе отверждения бетона, а экстремальные перепады температуры могут отрицательно сказаться на прочности и долговечности бетона. Высокие температуры могут привести к слишком быстрому высыханию бетона, что приведет к усадке и растрескиванию, в то время как низкие температуры могут замедлить процесс отверждения и помешать бетону достичь максимальной прочности. Строители должны поддерживать температуру бетона в пределах 50-90°F для правильного отверждения. Когда температура слишком высока, для удержания влаги и предотвращения испарения можно использовать водное отверждение или влажные покрытия. Точно так же, когда температура слишком низкая, можно использовать изоляцию или обогрев, чтобы поддерживать температуру бетона в требуемом диапазоне.

Влажность

Влажность имеет решающее значение для процесса отверждения бетона и играет жизненно важную роль в прочности и долговечности бетона. Когда бетон заливается, его необходимо правильно вылечить, чтобы он мог достичь желаемой прочности. Однако, если бетон высыхает слишком быстро, это может привести к усадке и растрескиванию, что снижает долговечность конструкции. С другой стороны, если бетон слишком влажный, это может привести к более слабому бетону и ухудшению качества поверхности. Поддержание правильного уровня влажности во время отверждения необходимо для обеспечения правильного схватывания бетона и достижения максимальной прочности и долговечности.

Время

Время затвердевания бетона играет важную роль в его прочности и долговечности. По данным Американского института бетона, бетон набирает 90% прочности в течение первых 28 дней отверждения. Однако со временем бетон продолжает набирать прочность, причем некоторые бетонные конструкции становятся прочнее даже через 50-100 лет. Строители должны обеспечить соответствующее время отверждения, чтобы гарантировать, что бетон достигает своей максимальной прочности и долговечности.