Армирование газобетонной кладки: технология, выбор арматуры

При возведении конструкций из блоков ячеистого бетона особое значение имеет армирование газобетонной кладки. Применение этого легкого пористого стройматериала считается экономически выгодным и быстрым способом монтажа стеновых элементов. Газобетон обладает прекрасной теплоизоляцией, паропроницаемостью и еще многими сильными качествами, но есть и один весомый недостаток — слабая устойчивость к изгибающим деформациям. Поможет устранить этот существенный минус газоблоков — армирование.

Содержание

1. Суть процесса и необходимость
2. Выбор арматуры
3. Технология армирования
4. При возведении стен
5. Применение армосетки
6. При оборудовании проемов

Суть процесса и необходимость

В строительной сфере газобетонные блоки пользуются большой популярностью. Из них возводят здания и сооружения различных размеров, видов, назначений. И порой стены нуждаются в дополнительной фиксации, укреплении и улучшении несущей способности. Для этого строители предлагают армировать кладку. Это защитит постройку от разрушения и повысит эксплуатационный срок. При выборе арматуры учитывается масштаб строения, и чем он больше, тем толще потребуется армирующий элемент. Прибегнуть к армированию нужно, если планируется возвести стены высотой более 6 м. В этом случае арматура поможет правильно и равномерно распределить нагрузку на все здание.

Без надлежащего армирования многоэтажное сооружение может треснуть либо деформироваться.

Выбор арматуры

Чтобы сделать армирование стен из газобетона крепким и надежным, важно правильно подобрать материал. Более прочным считается рельефный железный элемент, изготовленный методом горячей прокатки и имеющий диаметр среза 8 мм. Но также укреплять газобетонную кладку можно стеклопластиком, которому присущи следующие преимущества:

Стеклопластик имеет хорошую устойчивость к коррозии и деформации, поэтому может применяться для армирования.

• малый вес;
• высокая устойчивость к коррозии и механической деформации;
• большой срок службы.

Но имеются у стеклопластика и слабые стороны. Существенным минусом материала считается отсутствие гибкости. А также относят к недостаткам такого армирующего материала необходимость применения особых гильз для скрепления конструкции. Если нужно провести армирование кладки из бетона между рядами, то для этой цели подойдет исключительно кладочная сетка, которая изготавливается из проволоки шириной 3 мм.

Технология армирования

При возведении стен

Важным этапом строительства является армирование, но не все элементы будущей постройки нуждаются в нем. Так, при кладке стены обязательно нужно прибегнуть к армирующему материалу, когда укладывается первый ряд блоков. В этом случае укрепление постройки арматурой производят на фундамент и только после устанавливают газоблоки. Не обойтись без упрочнения газобетонной кладки при строительстве стены высотой более 6 м. Тогда закладывают дополнительный горизонтальный армирующий элемент в каждом 4 ряду. Опытные строители выделяют и другие моменты, когда армирование газобетона, используемого для возведения стены, чрезвычайно необходимо:

Укреплять металлическими прутьями необходимо те места, на которые предполагается большая нагрузка.

• Примыкания перекрытий к стеновым элементам. В таком случае требуется армопояс, предполагающий закладывание стержней в U-образные газоблоки.
• Оконные проемы.
• Зоны потенциального превышения нормативной нагрузки.

Усиление стеновой конструкции осуществляют следующим образом. Для стены толщиной 20 см берут стальные прутики диаметром 8 мм и прокладывают один из них посередине газоблочного ряда. Если стена толще, то понадобится проложить 2 прута параллельно друг другу в предварительно сделанные штробы. Готовые канавки очищают от пыли и заливают клеевой состав, после прокладывают арматуру и снимают излишки клея. Некоторые газобетонные стены нуждаются и в вертикальном укреплении. К такому виду увеличения несущей способности постройки прибегают, когда используется газобетон низкого качества, имеющий минимальные показатели плотности, и если в определенных местах конструкции стены налегают тяжеловесные элементы.

Применение армосетки

Армирование газобетонных блоков сеткой при возведении стены также возможно. Такой способ не хуже увеличивает устойчивость стеновой конструкции к деформациям и также как усиление стальными прутьями не влияет на несущие способности перегородок. Чтобы уложить сетку, не нужно штробить газоблоки, достаточно промазать их поверхность клеем и выложить арматуру, после чего нанести второй слой раствора.

При оборудовании проемов

Обязательными точками упрочнения являются оконные проемы, где арматура укладывается на ряд под ними.

При работе с газобетонными блоками армирование под оконными проемами обязательно. Армирующие изделия укладывают на последний ряд газоблоков перед оборудованием окна. Вымеряют требуемую длину, учитывая тот момент, что арматурные стержни должны быть больше габаритов оконного отверстия на 50 см. После этого в газобетонной кладке штробят борозды, выметают из них мусор и смачивают водой. Далее заливают клеевой раствор на ½ паза и прокладывают железную арматуру. Доливают до верха клей и выравнивают шов.

Усиление оконных и дверных проемов проводят и с помощью арматурной сетки. Важно чтобы она выступала за границы отверстия будущего окна или двери примерно на 1—1,5 м. Обычно к использованию сетки прибегают, когда толщина кладки менее 250 мм. При правильном армировании здание будет прочным и прослужит не один десяток лет.

Видео — Армировать газобетонную кладку нет необходимости

Видео — Армировать газобетонную кладку нет необходимости

Самое важное: Армировать газобетонную кладку нет необходимости!
Нет в России нормативной базы, которая бы обязывала нас армировать кладку из газобетонных блоков. Если ориентироваться строго на норматив — СНИП-II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции», то кладка должна армироваться только в случае если расстояние между деформационными швами превышает 30 метров. 

Основная задача армирования в современных условиях заключается в том, чтобы предотвратить раскрытие уже возникших температурных и усадочных трещин. А откуда берутся такие трещины и способы армирования газобетонной кладки мы сейчас Вам и расскажем. 

Надеемся, после просмотра видео, Вам станет окончательно все понятно и в данном вопросе будет поставлена жирная точка. 

← назад в раздел

• Какое межэтажное перекрытие лучше всего выбрать при использовании газобетонного блока?
• Как исправить ошибки нерадивых строителей!
• Стоит ли бояться строить дома из газобетонных блоков?

Обратный звонок

Телефон*

Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных

Получить консультацию

Ф.

И.О.*

Телефон*

Ваш вопрос*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Добавить отзыв

Ф.И.О.*

Телефон*

Текст отзыва*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Войти

Пароль

Забыли свой пароль?

Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных

Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!

Регистрация

Логин *

Пароль *

E-mail *

* — поля, обязательные для заполнения

Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных

Напомнить пароль

E-mail

Написать ген. директору

Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:

* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться

Что такое армированный автоклавный газобетон (АРАК) и чем он опасен? — Спайсер Опросы

Здоровье и безопасность

29 января

Автор Мэтью Литч

Введение

Автоклавный армированный газобетон (RAAC) — это легкий бетон, используемый в различных зданиях. Хотя это бетон, он сильно отличается от традиционного бетона из-за того, что он намного слабее. Срок полезного использования таких (панелей) оценивается примерно в 30 лет. Таким образом, есть опасения по поводу безопасности и структурной целостности зданий RAAC. В этом блоге мы рассмотрим, что такое RAAC, почему он может быть опасен и как его идентифицировать.

Что такое RAAC?

RAAC — это строительный материал, изготовленный из смеси цемента, извести, воды и аэрирующего агента. Смесь заливается в формы, а затем подвергается воздействию высокого давления и тепла, известному как автоклавирование, для создания легкого, прочного и пористого материала. RAAC использовался в школах, колледжах и других зданиях с 1950-х до середины 1990-х годов. Поэтому его можно найти в любом здании школы и колледжа (учебного и вспомогательного), которое было построено или модифицировано в этот период времени.

Почему это опасно?

В декабре 2018 года Департамент образования (DfE) и Ассоциация местных органов власти (LGA) уведомили владельцев зданий о недавнем выходе из строя компонентов здания, построенного с использованием RAAC. В мае 2019 года SCOSS поднял предупреждение, чтобы подчеркнуть потенциальные риски, связанные с таким строительством, и указал на отказ конструкции панельной крыши RAAC в действующей школе. Этот крах был внезапным.

Изображение внезапного обрушения здания школы

RAAC имеет следующие встроенные системные проблемы:

• Панели имеют низкую прочность на сжатие, составляющую примерно 10-20% от традиционного бетона, что означает снижение прочности на сдвиг и изгиб. На эту прочность дополнительно влияет водонасыщение.

• Очень пористый и хорошо проницаемый. Это означает, что стальная арматура внутри панелей хуже защищена от коррозии «ржавчины», чем стальная арматура в традиционном бетоне.

• Арматура внутри панелей RAAC хуже связана с окружающим бетоном. Преобладающее соединение осуществляется через вторичную арматуру (поперечную арматуру).

• Газированный (выглядит «пузырчатым») и не содержит «грубого» заполнителя, поэтому он менее плотный, чем традиционный бетон; около трети веса.

• RAAC имеет пониженные характеристики «жесткости», что приводит к большим смещениям, прогибам и провисанию.

• Несущая способность досок часто недостаточна по сравнению с современными стандартами, что представляет значительный риск.

• Контроль качества во время производства и монтажа был ограниченным, что означает высокую степень вариабельности между панелями.

Известно, что панели RAAC имеют недостатки материала и конструкции, что делает их менее прочными, чем традиционный бетон. Это увеличивает риск разрушения конструкции, которое может быть постепенным или внезапным без предупреждения.

Внезапный выход из строя панелей RAAC в крышах, карнизах, полах, стенах и системах облицовки может быть опасным и иметь серьезные последствия.

Как найти?

RAAC трудно определить визуально, так как он похож на традиционный бетон и другие строительные материалы. Однако есть несколько характеристик, по которым можно идентифицировать RAAC. RAAC легкий и пористый, что делает его менее плотным, чем традиционный бетон. Он имеет отчетливую сотовую структуру, которую можно увидеть, когда материал разрезается или ломается. RAAC имеет гладкую поверхность, на которой нет видимых заполнителей или грубых материалов.

Панели RAAC могут устанавливаться между изолированными балочными опорами (стальными или бетонными) или на каменные стены (кирпичная или блочная кладка). Как правило, панели прячутся за отделкой (подвесными потолками или гипсокартоном) и поэтому без проведения мелких навязчивых работ их бывает сложно идентифицировать. Возможно, потребуется снять потолочные панели, чтобы осмотреть крышу, или может потребоваться доступ в пустоты чердака. Панели RAAC обычно (но не всегда) имеют ширину от 450 до 600 мм и длину от 2,4 до 3 м, хотя были доступны панели длиной до 6 м. Обычно они имеют небольшую фаску на каждом краю. Цвет варьируется от белого до бледно-серого. На крыше самый простой способ идентифицировать панели RAAC — посмотреть на нижнюю сторону.

Чтобы быть уверенным, что здание построено из RAAC, лучше полагаться на документацию или профессиональный осмотр. Строительные планы и записи о строительстве могут указывать, использовался ли RAAC при строительстве здания.

Если вы сомневаетесь или подозреваете наличие RAAC в вашем здании, всегда обращайтесь к профессиональному инспектору или инженеру-строителю для проведения проверки на наличие RAAC.

Нужна дополнительная информация?

Нажмите здесь, чтобы получить полное руководство

Существуют серьезные опасения по поводу безопасности и структурной целостности зданий RAAC.

Важно проконсультироваться с опытными специалистами и провести тщательное обследование, если вы подозреваете RAAC в вашем здании.

Здоровье и безопасностьШколыСтроительство

Мэтью Литч

AAC: преимущества, установка и устойчивость

AAC: преимущества, установка и устойчивость

by Daphne Construction в Хебеле | 0 комментариев

Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. На заводе, где он производится, материал формуется и разрезается на блоки точного размера.

Затвердевшие блоки или панели из ячеистого бетона автоклавного твердения соединяются тонкослойным раствором. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, газобетон требует определенного типа отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.

Ключевые аспекты газобетона, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

• Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и конструкционные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его для создания пазов для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость дизайна и конструкции, а также возможность легкой настройки в полевых условиях.

• Долговечность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Блоки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

• Превосходная огнестойкость: газобетопласт толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактические характеристики превышают этот показатель и соответствуют требованиям испытаний на срок до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

• Легкий вес означает, что R — значения для газобетонных блоков сравнимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую теплоемкость, обеспечивают воздухонепроницаемость и, как только что было отмечено, не горючи. Этот легкий вес также обеспечивает высокое звукопоглощение для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно доставить куда угодно. Если это должно быть отправлено, его легкий вес выгоден. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих конструкциях его обычно необходимо армировать.

Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и может испортиться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются аналогично обычной кладке, но с использованием тонкослойного раствора, а панели стоят вертикально, охватывая всю высоту этажа. Для конструктивных нужд внутри секции стены размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается в углах, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. Газобетон имеет средний вес около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но для панелей из-за их размера обычно требуется небольшой кран или другое оборудование.

Панели простираются от пола до верха стены:

• Высота: до 20 футов
• Ширина: 24 дюйма
• Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма)

Блоки крупнее и легче, чем традиционная бетонная кладка:

• Высота: стандартная 8 дюймов
• Ширина: 24 дюйма в длину
• Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
• Стандартный блок размером 8 на 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

• U-образные соединительные балки или перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
• Блоки с шипами и пазами доступны у некоторых производителей, и они соединяются со смежными блоками без строительного раствора по вертикальным краям.
• Полые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.

Установка, соединения и отделка

Благодаря сходству с традиционной бетонной кладкой блоки из автоклавного газобетона (блоки) могут быть легко установлены бетонщиками. Иногда к монтажу привлекаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух опытных установщиков для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки их можно приклеивать напрямую или механически на лицевую сторону газобетона.

Блок

• Первый ряд уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонкослойным раствором в бегущей связке с перекрытием не менее 6 дюймов.
• Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
• Отверстия и нечетные углы вырезаются ручной или ленточной пилой.
• Определены места армирования, размещены арматурные стержни и выполняется заливка цементным раствором. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации, чтобы закрепить ее.
• Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления усиленной арматуры.

Панели

• Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до укладки соседней панели.
• Сверху создается непрерывная связующая балка либо из фанеры и газобетона, либо из блока связующей балки.
• Отверстия могут быть вырезаны предварительно или в полевых условиях.

Соединения

• Каркас/каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или стропами, встроенными в связующую балку.
• Каркас пола крепится стандартными ригелями, прикрепленными к стороне сборки газобетона рядом с связующей балкой.
Системы перекрытий из газобетона
• опираются непосредственно на стены из газобетона.
• Элементы из конструкционной стали большего размера устанавливаются на сварные пластины или пластины болтов, вставленные в соединительную балку

Отделка

• Отделка типа Stucco производится специально для AAC. Эти модифицированные полимером пластыри защищают от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
• Обычные сайдинговые материалы механически крепятся к поверхности стены. Если желательна задняя вентиляция материала сайдинга, следует использовать полоски обшивки.
• Облицовка для каменной кладки может быть непосредственно приклеена к поверхности стены или может быть выполнена в виде полых стен. Виниры прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Экологичность и энергоэффективность

Автоклавный газобетон предлагает как материал, так и эксплуатационные аспекты с точки зрения устойчивости. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению кредитов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания показывают экономию тепла и охлаждения примерно на 10-20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую теплоемкость, чем другие типы бетона. В зависимости от расположения производства относительно проектной площадки, газобетон также может вносить вклад в кредиты местных материалов в некоторых рейтинговых системах экологичного строительства.

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширительным агентом с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется. После первоначального затвердевания полученный «торт» разрезают проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекают (автоклавируют). Тепло помогает материалу быстрее отверждаться, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование размещается внутри панелей перед отверждением.

Этот производственный процесс позволяет получить легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: 8–22 psi

Термическое сопротивление: 0,8–1,25 на дюйм.