Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.

Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.

Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.

Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!

Содержание:

1. Проблемные зоны, требующие армирования
2. Рекомендации производителей газобетонных блоков
3. Необходимые инструменты
4. Материалы для армирования газобетона
5. Технология армирования
6. Видео по теме

Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

• ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
• проёмы для окон и дверей;
• места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
• каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
• колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.

Что рекомендуют производители газоблоков

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

• перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
  
• размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
  
• перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
  
• стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
  
• загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм. Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.

Инструменты для армирования газосиликатной кладки

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:
• электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
  
• сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
  
• каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.
Умелое обращение с этими и другими инструментами значительно упрощает и ускоряет процесс укрепления газосиликатной конструкции, но к желаемому результату приводит только в сочетании с применением наиболее подходящих материалов.

Чем армировать газосиликатные стены

Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Но современный рынок предлагает и другие материалы. Вот самые популярные.


Металлическая сетка

Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.


Композитная сетка

Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей.

Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.


Монтажная перфорированная лента

Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.


Стеклопластиковая или стальная арматура

Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.


Технологии армирования газобетона

Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.


Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.


Армирование газобетонной кладки у проёмов

Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.


Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

Устройство армопояса в зданиях из газобетона

Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.


Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.


Видео по теме

Читайте также:

Кладочная сетка для кирпича

Технические характеристики композитной арматуры

Советская книга о стеклопластиковой арматуре

Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.

Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.


Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.


Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!


Содержание:
1. Проблемные зоны, требующие армирования
2. Рекомендации производителей газобетонных блоков
3. Необходимые инструменты
4. Материалы для армирования газобетона
5. Технология армирования
6. Видео по теме
Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:
• ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
• проёмы для окон и дверей;
• места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
• каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
• колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.
Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.


Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.

Что рекомендуют производители газоблоков

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:


• перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
  
• размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
  
• перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
  
• стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
  
• загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм. Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.

Инструменты для армирования газосиликатной кладки

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:
• электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
  
• сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
  
• каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.
Умелое обращение с этими и другими инструментами значительно упрощает и ускоряет процесс укрепления газосиликатной конструкции, но к желаемому результату приводит только в сочетании с применением наиболее подходящих материалов.

Чем армировать газосиликатные стены

Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Но современный рынок предлагает и другие материалы. Вот самые популярные.


Металлическая сетка

Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.


Композитная сетка

Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.


Монтажная перфорированная лента

Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.


Стеклопластиковая или стальная арматура

Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.


Технологии армирования газобетона

Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.


Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.


Армирование газобетонной кладки у проёмов

Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.


Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

Устройство армопояса в зданиях из газобетона

Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.


Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.


Видео по теме

Читайте также:

Кладочная сетка для кирпича

Технические характеристики композитной арматуры

Советская книга о стеклопластиковой арматуре

Ограждения зданий и автоклавный армированный газобетон

Направляющая

Обновлено 28 апреля 2023 г.

Части DUSA и Fulton Building (Школа науки и техники) будут закрыты в качестве меры предосторожности в соответствии с рекомендациями по армированному автоклавному пенобетону (RAAC).

На этой странице
Шеврон направлен вниз

Мы вынуждены закрыть некоторые части DUSA и Фултон Билдинг (Школа науки и техники) в качестве меры предосторожности в связи с недавно опубликованным национальным руководством, касающимся бетона, используемого в зданиях, построенных в 1950-е и 1960-е годы. Это руководство распространяется на многие другие здания по всей Великобритании, в том числе в других университетах.

Мы понимаем, что это вызовет неудобства для студентов и сотрудников, но мы решили действовать с большой осторожностью. Мы работаем с DUSA и Школой науки и инженерии, чтобы помочь смягчить любые сбои в обучении, преподавании и общественных мероприятиях.

Руководство относится к конкретному типу бетона (армированный автоклавный газобетон), который использовался при строительстве этих зданий в 1970-е годы. После того, как в среду было обнаружено, что это влияет на наши здания, мы немедленно приняли меры, чтобы сообщить об этом Школе науки и инженерии и DUSA

. Помещения закрываются в качестве меры предосторожности в соответствии с указаниями Института инженеров-строителей.

Мы будем исправлять проблемы, чтобы как можно скорее снова открыть закрытые зоны, но это займет некоторое время, так как это, вероятно, потребует замены некоторых крыш. Мы сообщим вам, когда у нас будет более четкое представление о сроках.

Эта проблема уже затрагивает многие другие здания в этом районе, например, здание Студенческого союза в Университете Сент-Эндрюс, которому уже пришлось закрыть некоторые помещения по той же причине.

Важно отметить, что закрытие DUSA и Fulton Building является лишь частичным, и другие помещения в этих зданиях останутся открытыми для использования. Там будут четкие указатели, и зоны, которые мы закрыли в качестве меры предосторожности, будут охраняться.

Детский сад, бассейн, магазин Premier, магазин The Liar и справочный центр в DUSA не будут затронуты и будут продолжать работать в обычном режиме.

Благодарим вас за терпение и понимание, пока мы работаем над решением этих проблем.

Справочная и техническая информация

В конце декабря 2022 года правительство Великобритании издало уведомление об армированном автоклавном ячеистом бетоне (RAAC) с руководством для управляющих недвижимостью.

RAAC широко использовался в строительстве с 1950-х до начала 1990-х годов. В целом это считалось надежным и хорошим подходом к проектированию зданий и использовалось при возведении полов и крыш.

Однако в 2017 году в начальной школе в графстве Кент произошел неожиданный сбой, в результате которого обрушилась крыша. Когда это произошло, никто не пострадал. Еще одно обрушение здания произошло в 2019 году, что вызвало более широкое расследование по всей Великобритании.

Этот процесс пришел к выводу, что протечки крыши могут привести к порче досок RAAC. Инспекции были распространены на другие школы по всей Великобритании и пришли к выводу, что эта проблема возникает в других зданиях и что со временем доски RAAC могут выйти из строя, создавая риск обрушения.

В 2020 году была опубликована дополнительная информация, посвященная школьным зданиям местных властей в Англии. Однако, когда правительство Великобритании выпустило свое руководство в декабре 2022 года, мы и другие представители государственного и частного секторов осознали, что это проблема, по которой нам, возможно, придется принять меры.

В уведомлении правительства Соединенного Королевства особое внимание уделялось помещениям для учебных заведений, в котором содержалась просьба к управляющим недвижимостью проверить их имущество, чтобы определить, есть ли в их зданиях какой-либо RAAC. Он был нацелен на Англию, но был обнаружен и в шотландском секторе. В январе мы провели проверку наших зданий, а затем назначили двух специалистов-геодезистов и подрядчика.

Было проведено базовое компьютерное исследование наших зданий с учетом критериев риска из руководства. В начале апреля мы определили, что Фултон-билдинг может вызывать опасения, основываясь на критериях, и провели неинвазивное обследование.

В то время нам сказали, что мы можем продолжать использовать здание, но нам порекомендовали провести дополнительные анализы. Для этого потребовалось возведение строительных лесов внутри здания, и они были организованы на этой неделе.

Между тем, как мы это делали, 17 апреля Институт инженеров-строителей выпустил новое руководство для зданий RAAC, в котором в основном предусматривались дополнительные проверки и критерии для оценки зданий, содержащих RAAC.

Применяя этот критерий к нашему имуществу, мы определили, что у нас есть участки в DUSA и Fulton Building, которые находятся в диапазоне риска «от высокого до критического». Для постановки точного диагноза требуется дальнейшее тестирование, но в качестве меры предосторожности мы немедленно организовали безопасное закрытие этих областей.

Что происходит сейчас

Следующие шаги выполняются по двум направлениям. Мы работаем с пользователями зданий, чтобы ввести в действие их Планы обеспечения непрерывности бизнеса и стремимся предоставить им альтернативные места, доступ и площадки для их деятельности. Тем не менее, будет некоторая степень отмены, поскольку мы не можем повторно предоставить место для всех мероприятий. Мы работаем с лидерами в этих областях, чтобы разработать план, отвечающий их насущным потребностям.

Параллельно с этим мы уже привлекли инженеров-строителей и подрядчика для разработки проекта замены кровли для Fulton и DUSA. В настоящее время мы не можем сообщить, как долго эти пространства не будут действовать, но как только мы узнаем, мы дадим четкие временные рамки и рекомендации.

Вся остальная деятельность может продолжаться как обычно.

Конкретные районы, затронутые закрытием:

DUSA

• Ночной клуб Mono
• Кухня
• Игровые места
• Офисы
• Воздушный стержень
• Уровень 5

Детская, бассейн, магазин «Премьер», «Лжец» и справочный центр остаются открытыми.

Fulton Building

Здание будет закрыто на первом этаже из коридора, где выставлены двигатели (CF07), что означает отсутствие доступа к:

• Лаборатория F15, мужской туалет для инвалидов, комната переключения F5, F6A и F6
• Лаборатория F7 и F7A, включая доступ к мезонину 9-го уровня0064
• Тираж CF08 и CF09
• F13 Лаборатория жидкостей/гидравлики и мезонин
• Мастерская F9 и офис F10
• F16 Лаборатория IDEAS Мастерская и антресольный уровень, F17 и F18 Комнаты для технических специалистов
• 204 Сооружения Лаборатория и все боковые помещения, включая склады, офисы и специальные помещения
• Geotech SMART Lab Лаборатория G10, лаборатория G9 и офис 203
• Постройки Мезонин выше 204 и все офисы и учебные помещения 301-307, туалеты и лаборатории

Доступ в подвал все еще возможен. Мы проверили пожарные выходы и планы доступа, и они подходят и защищены.

Доступ к зданию ссылок будет разрешен с новой стратегией пожарного выхода (это включает фойе, туалеты, лабораторию G2, офисы G3, G4, G8, G8A и магазин G2A через обращение CG6).

Дальнейшие проверки

В настоящее время мы проверяем другие здания на территории кампуса, чтобы узнать, содержат ли они RAAC и нужно ли нам предпринимать какие-либо дальнейшие действия. Закрытие не всегда требуется, поэтому реагирование в Фултоне и DUSA не обязательно будет повторяться, но мы будем проводить информированную оценку и следовать указаниям, чтобы обеспечить безопасность нашего сообщества. Эти дополнительные оценки проводятся сейчас и будут продолжаться на следующей неделе. Мы сообщим всем, если будут дальнейшие события.

Мы понимаем, какое влияние это действие окажет на наших сотрудников и студентов, и мы не отнеслись к этой ситуации легкомысленно. Мы будем предоставлять обновления по мере развития проекта, и мы стремимся восстановить эти свойства при первой же возможности.

Посмотреть другие руководства от Estates and Buildings

История автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон (AAC) — популярный строительный материал, который берет свое начало с начала 20-го века. За время своего существования газобетон завоевал значительную долю на международных строительных рынках и сегодня поддерживает репутацию строительного материала будущего.

В этом обзоре представлены сведения об открытии AAC, ранней коммерческой разработке и возможном международном успехе. Здесь описаны различные технологии производства газобетонных блоков и то, как конкуренция повлияла на способы производства газобетонных блоков на протяжении многих лет. Обзор последних разработок газобетона благодаря постоянным инновациям завершится обзором ситуации в отрасли газобетона.

Ранняя история газобетона

Газобетон как строительный материал промышленно производится с начала 20-го века. AAC расшифровывается как автоклавный газобетон, также известный как газобетон с пористыми ячейками (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC). Ранняя история AAC основана на серии патентов на процессы.

В 1880 году немецкий исследователь Михаэлис получил патент на свои процессы обработки паром. Чех Хоффман успешно испытал и запатентовал метод «аэрации» бетона углекислым газом в 1889 году. Американцы Эйлсворт и Дайер использовали алюминиевый порошок и гидроксид кальция для получения пористой цементной смеси, на которую они также получили патент в 1914 году. серьезный следующий шаг к разработке современного газобетона, когда в 1920 году он запатентовал методы приготовления аэрированной смеси из известняка и молотого сланца; так называемая «известковая формула».

Химия

Сочетание цемента, извести, гипса (ангидрита), тонкоизмельченного песка и, самое главное, алюминиевой пудры приводит к значительному расширению смеси. На приведенном выше рисунке показаны упрощенные химические реакции от начала до конца, которые представляют собой окончательный тоберморит или гидратированный силикат кальция C5S6H5.

Прорыв

Настоящий прорыв в каменной промышленности произошел в 1923 году, когда тот же архитектор Аксель Эрикссон обнаружил, что эта влажная вспененная масса легко выдерживает процесс отверждения паром под давлением, также известный как автоклавирование. При подаче заявки на патент были сделаны два важных вывода:

1. материал быстро затвердевает благодаря процессу автоклавирования

2. практически отсутствует усадка после отверждения паром по сравнению с обычным отверждением на воздухе.

Кроме того, было также обнаружено, что вместо извести/цемента можно использовать альтернативные материалы, такие как измельченная зола, что позволяет сэкономить на дорогостоящем связующем сырье.

Начало коммерческого производства газобетона

Успех Эрикссона сразу привлек столь необходимый коммерческий интерес, и в 1929 первое крупномасштабное производство этих искусственно изготовленных кристаллизованных каменных блоков было запущено на заводе Yxhults Stenhuggeri Aktibolag в Швеции под названием Yxhult (рис. 2 и 3). В 1940 году имя Yxhult было изменено на Ytong, так как это имя было легче произносить.

Рис. 2: Первое крупносерийное производство началось в 1929 г. (Источник изображения: Y som i Yxhult, автор Линда Густафссон)

Рис. 3: Процесс отверждения паром под давлением в автоклавах Источник изображения: Y сом i Yxhult Линды Густафссон)

 

В 1932 году завод Carlsro Kalkbruk Skovde начал производство газобетонных блоков, и продукт получил торговую марку Durox. В 1934 году появился важный конкурент, который начал производить блоки из газобетона под торговой маркой Siporit и переименован в Siporex в 1937 году. Siporex также был первым, кто представил в 1935 году армированные элементы из газобетона, а именно панели крыши, пола и перемычки.

Хорошие структурные свойства вновь созданного газобетона вскоре распространились по всей Западной Европе, и только в Швеции было создано более шести заводов.

Различные технологии – международный успех газобетона

Производство газобетона стало международным в 1937 году с введением лицензирования технологий и передачи ноу-хау. После Второй мировой войны существовало всего несколько ведущих поставщиков технологий газобетона: Siporex и Ytong (оба принадлежали шведам), Durox (куплены голландцами) и Hebel (немцы). На протяжении 20-го века все они успешно продавали лицензии на технологии газобетона по всему миру, в то же время ежегодные съезды способствовали дальнейшему развитию производства газобетона, качества продукции и ее применения.

Среди различных производственных технологий производство газобетонных блоков стало ассоциироваться с Ytong (система опрокидывания), в то время как производство газобетонных блоков и армированных элементов возглавили компании Durox, Siporex, а позже и Hebel с системами лепешек.

Конкуренция и рост рынка газобетона

Германия, Великобритания, Швеция, Дания и Нидерланды зарекомендовали себя как основные центры газобетона после Второй мировой войны, несмотря на тот факт, что страны использовали разные технологии для производства аналогичной продукции. После триумфа материала AAC на международной арене конкуренция между сторонами на этом относительно небольшом рынке усилилась, часто заканчиваясь битвой за патенты. Медленно в 19В 80-е годы влияние шведов уменьшилось из-за страдающего внутреннего рынка. В результате деятельность Siporex была сведена к минимуму, и с 1990-х годов не было построено ни одного нового завода.

Кроме того, в 1980-х немцы переняли и усовершенствовали ноу-хау Ytong у шведов. Несмотря на жесткую конкуренцию, в Азии, на Ближнем Востоке и в Восточной Европе было построено несколько заводов, основанных на всех четырех различных технологиях. В начале 1990-х годов в Китай была поставлена ​​первая установка по производству газобетонных блоков, основанная на технологии кантовки (Ytong). С этого момента отток технологий стал широко распространенным явлением, и по состоянию на 2014 год в мире насчитывается более 3000 предприятий по производству газобетонных блоков с расчетной производственной мощностью 450 млн м3 неармированных блоков в год. Массовое производство блоков также популярно в Центральной и Восточной Европе и Индии, в то время как рынки Японии, Кореи, Австралии и Западной Европы все больше внимания уделяют армированным панелям и высокоточным блокам.

Армированные элементы из газобетона

Вскоре после открытия первого завода по производству газобетонных блоков в Швеции в 1929 году последовали структурные армированные элементы. Компания Siporex составила сильную конкуренцию технологии производства газобетона Эрикссон, когда в Швеции были успешно изготовлены первые армированные панели крыши и пола с использованием так называемой «цементной формулы». В качестве вяжущего в нем использовался в основном цемент вместо извести, что улучшило технологические свойства, а также несущие характеристики конструкции. Основная цель продуктов Siporex заключалась в разработке целостной системы здания с использованием только газобетона.

Десять лет спустя технология Hebel развивалась в середине 1940-х годов под покровительством немецкого инженера Йозефа Хебеля. Изучив завод в странах Балтии во время Второй мировой войны, Йозеф Базель основал свою производственную технологию на Siporex и сумел внести значительные улучшения в технологию производства газобетона, особенно в армированные изделия. Учитывая исчезновение Siporex с рынка, технологии Durox и Hebel стали лидерами в поставках армированных элементов из газобетона благодаря их более подходящей и благоприятной технологии резки и отверждения (рис. 4).

Рис. 4: Здание из газобетонных блоков (Durox) в 1960-е годы (Источник изображения: Послевоенные строительные материалы) . Япония до сегодняшнего дня остается 100% рынком железобетонных изделий (рис. 5). С 2002 года голландцы усовершенствовали производство армированных элементов, и в настоящее время технология Aircrete Europe позволяет производить комплексные строительные решения из газобетонных блоков.

Рис. 5: Армированные панели из газобетона позволяют быстро и экономично строить местные строительные рынки.

Слияния и поглощения в глобальном ландшафте газобетона

Волна слияний и поглощений 1990-х годов оказала решающее влияние на мир газобетона, каким мы его знаем сегодня. В период с начала 19 в.В 90-х и начале 2000-х владение технологиями, заводами и торговыми марками стало дезориентированным. Заводы, патенты, технологии и патенты Durox, Ytong и Hebel оказались под одной крышей и получили название Xella. В какой-то момент продукты Hebel и Durox производились под торговой маркой Ytong, поскольку все три торговые марки были объединены под названием Ytong. В 2001 году ряд заводов был закрыт из-за избыточных мощностей.

Многие специалисты технологии AAC потеряли работу. Больше всего пострадала Hebel, поскольку их основная база в Эммеринге, Германия, была закрыта, а некоторые предприятия Hebel были ликвидированы, заявив, что производственные затраты стали слишком высокими. Рынок архитекторов, строителей и особенно конечных потребителей не мог смириться с исчезновением известных брендов.

После этого бренд «Hebel» был восстановлен как бренд армированных изделий, а Ytong остался брендом блоков. Кроме того, ни один завод Durox не был закрыт на протяжении всей истории AAC, и AAC до сих пор производится на остальных заводах, а также на заводах, основанных на оригинальном Durox. Этот период был исходом ноу-хау в мире AAC, и многим лицензиатам пришлось искать свой собственный путь в мире AAC.

AAC Machine Builders

В течение вышеупомянутого периода рыночные силы значительно изменились, сместив акцент с технологий и процессов на машины и цены. На простор рынка вышли машиностроители, в основном из Европы, а затем и из Китая. Технология Ytong и ее различные производные от опрокидывания были подхвачены машиностроительными компаниями и проданы как «собственное» оборудование AAC. Основное внимание отрасли переместилось с поставки технологий и помощи
на поставку машин и послепродажное обслуживание.

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона стал фрагментированным, поскольку больше не поощрялся обмен знаниями о технологии производства, применении продукта и последних разработках. Машиностроители, как правило, не владеют производственными мощностями газобетона и поэтому полагаются только на своих клиентов, когда речь идет о продукции газобетона, применении, химических процессах и т. д.

Кроме того, финансовое участие поставщиков технологий в их собственных заводах прошлое. Следовательно, разрыв между архитекторами, подрядчиками, заводами и машиностроителями сегодня шире, чем раньше, что вынуждает каждого производителя газобетонных блоков самостоятельно решать одни и те же отраслевые проблемы.

AAC Products Today

За последние десятилетия технология производства газобетона значительно развилась. Производство обычных неармированных газобетонных блоков больше не связано с каким-либо эксклюзивным ноу-хау, и в результате газобетонные блоки стали товаром на многих рынках. Изготовление легких и тяжелых армированных элементов из газобетона по-прежнему представляет собой серьезную проблему для большинства производителей в мире, в первую очередь с технологиями опрокидывания. Тем не менее, со временем физические свойства материала AAC улучшились, и его применение стало более универсальным с точки зрения строительства. Сегодня газобетон представляет собой конструкционный прочный строительный материал, отличный теплоизолятор, хороший звукопоглотитель и привлекательный отделочный материал.

Некоторые специалисты-технологи могут производить продукцию плотностью от 300 до 800 кг/м3. В настоящее время значения лямбда 0,08 (теплопроводность) при плотности 300 кг/м3 больше не являются исключением. Кроме того, соблюдение строгих стандартов ЕС (EN 771-4 и EN 772-16) позволяет производить высокоточные изделия (допуски <1 мм для блоков и <3 мм для панелей), которые можно обрабатывать на месте с помощью тонкой подложки. раствора вместо толстого слоя стандартного раствора, что позволяет сэкономить на общей стоимости строительства.

Производство газобетонных блоков Ultra-Light с коэффициентом лямбда 0,045 и меньшей плотностью 145 кг/м3 уже прочно закрепилось на европейском рынке газобетонных блоков. Наличие гладких поверхностей изделий, разработанных в 1987 году на линии Durox в Нидерландах, значительно изменило рынок. Компания Aircrete Europe еще больше усовершенствовала эту технологию, внедрив так называемые сверхгладкие (рис. 6) поверхности для изделий из газобетона благодаря своей инновационной технологии плоских лепешек с высокоскоростной режущей рамой. В этой системе используется технология резки с двойной проволокой, которая обеспечивает поверхность продукта с закрытыми порами. В результате возможна быстрая и экономичная отделка, например, непосредственное нанесение краски или обоев.

Рис. 6. Технология резки с двойной проволокой для линии резки Super Smooth от Aircrete Europe

 

AAC также предлагает решение для безопасных зданий в сейсмически активных зонах, таких как Япония, где конструкция качающихся панелей AAC обеспечивает защита зданий до 8 баллов по шкале Рихтера. Еще одной крупной разработкой AAC являются панели AAC с повышенными звукопоглощающими свойствами, называемые плитами Shizukalite, решение, которое обеспечивает дополнительный комфорт звукоизоляции для любого типа чувствительных к звуку сред. В отличие от традиционной независимой структуры пор, эти панели AAC имеют непрерывную структуру с открытыми порами, что обеспечивает идеальное звукопоглощение рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, офисами и т. д.

Использование газобетонных панелей в качестве противопожарных экранов, как внутренних, так и наружных (рис. 7), еще больше поддерживает образ газобетона как универсального строительного материала, поскольку он может легко выдерживать до 5-6 часов прямого воздействия огня. Благодаря этим современным продуктам газобетон как материал с высокими изоляционными свойствами и экологичностью может внести свой вклад в популярную тенденцию «тепличного дома». В конечном итоге, с акцентом на энергоэффективность, проектирование домов без энергетических приборов, которые называются «пассивными домами», стало реальностью.

Рис. 7: Панели газобетона, используемые горизонтально в качестве наружных стен промышленного здания

Будущее газобетона

Развитие рынка газобетона претерпело большую революцию с 1990-х годов. В связи со значительным увеличением абсолютного количества производственных мощностей газобетона производители во всем мире стремятся улучшить баланс между стоимостью производства и физическими свойствами материала, уделяя особое внимание теплоэффективному строительству.

Международная «зеленая» политика и строгие строительные нормы оказывают давление на производителей газобетонных блоков, требуя более энергоэффективных материалов (блоки и панели низкой плотности), продукции более высокого качества (высокая точность продукции, качество поверхности) и более широкого спектра применения продукции (жилые, коммерческие и промышленные). Помимо существующего товарного рынка газобетонных блоков, во всем мире растет спрос на интегрированные строительные решения (рис. 8).

Рис. 9: Все элементы комплексного строительного решения в Aircrete Building System изготавливаются на одном заводе по принципу «одного окна»

 

Хорошо известно, что строительство из газобетонных панелей делает возможность снижения совокупной стоимости владения для конечного потребителя. Предлагая здания, состоящие исключительно из сборных элементов AAC, вы получаете быстрое и простое строительство без отходов на стройплощадке.

Такой перспективный подход неизбежно требует инвестиций в высококачественное и автоматизированное оборудование, использующее новейшие технологии производства.