| Лидеры продаж ТвердометрияАльбом радиографических снимков Документы
|
)
Республика Беларусь;
Приборы для ультразвукового контроля бетона серии ПУЛЬСАР от НПП «Интерприбор»
Ультразвуковой контроль бетона
Лучшим вариантом выявления надежности бетона, который основан на зависимости косвенных параметров от надежности является проверка ультразвуковой методикой (ультразвуковой контроль бетона).
Косвенный показатель заключается в скорости и времени распространения ультразвука, а также другие данные, получаемые при проверке надежности.
Он представляет собой скорость и время распространения характеристик, получаемых в ходе измерения надежности. Данную информацию с надежностью связывает градуировочная зависимость.
Особенности использования метода ультразвукового контроля бетона
Данная методика «ультразвуковой контроль бетона» применяется с целью выявления надежности материала в проектном и промежуточном периоде, а также в периоде, который более проектного во время проверки конструкций. Определяется возраст посредством проектной документации. При данной процедуре применяется поверхностное либо сквозное прозвучивание. При этом в основном проводятся поверхностные работы. Сквозной метод применяется, если можно измерить базу с примерной погрешностью менее 0,5 %.
Достаточно трудоемкая процедура исследования бетона — это именно ультразвуковой контроль бетона (УЗК). Материал испытывают соответственно с общепринятыми стандартами. Соответственно с ними, количество и местоположение проверяемых участков должно соответствовать нормам, и вписано в проекте или установленным с учетом:
- конструкционного типа: колонны, балки, плиты и др.
; - контрольных задач: установка фактического класса материала, разопалубочной или отпускной надежности, определение зон с низкой надежностью;
- порядка размещения и бетонирования захваток;
- армирования всей конструкции.
Ультразвуковой контроль бетона: достоинства методики
Главным достоинством методики УЗК является то, что она не вредит конструкции. Данное различие является существенным в сравнении с иными методами, включая неразрушающие прямые, которые хотя бы минимально, однако приносят вред поверхности. По сравнению с разрушающими методиками достоинства являются очевидными – способы сопровождаются выбуриванием либо вырезанием куска всей конструкции.
Также достоинством метода ультразвукового контроля бетона является то, что после построения градуировочной зависимости уже не нужны длительные вычисления. Определение времени и скорости прохождения ультразвука, расчет фактической прочности осуществляется довольно быстро.
Наряду с ультразвуковым тестированием для определения надежности бетона есть целый ряд приборов, которые называются ультразвуковыми томографами для дефектоскопии бетона.
С данными, полученными после проверки томографами, необходимо:
· проанализировать материал,
· определить, от чего появились дефекты,
· статичны ли проблемы или же они прогрессируют.
К примеру, если в конструкции образуются минеральные отложения, на стенах появляются высолы. Для их исключения, применяются специальные гидрофобизирующие пропитывающие составы. Это дает возможность долгого сохранения первоначального вида и показателей материала.
Что такое ультразвуковой контроль бетона на прочность при сжатии?
🕑 Время считывания: 1 минута
Ультразвуковой контроль бетона или ультразвуковой тест скорости импульса бетона — это неразрушающий контроль для оценки однородности и целостности бетона. С помощью этого ультразвукового контроля бетона можно оценить следующее:
- Качественная оценка прочности бетона, ее градация в различных местах расположения элементов конструкции и ее построение.
- Любые неровности поперечного сечения, такие как трещины, расслоение защитного бетона и т.
- Глубина поверхностных трещин.
Состав:
- Ультразвуковой контроль бетона
- Таблица: 1 – Качество бетона на основе теста скорости ультразвукового импульса Испытание на бетоне
- Оценка глубины трещин
- Процедура измерения скорости ультразвукового импульса
Испытание скорости ультразвукового импульса состоит из измерения времени прохождения ультразвукового импульса T от 50 до 54 кГц, создаваемого электроакустическим преобразователем, находящимся в контакте с одной поверхностью испытуемого бетонного элемента, и получением его аналогичным преобразователем, находящимся в контакте. с поверхностью на другом конце.
С длиной пути L (т.е. расстоянием между двумя датчиками) и временем прохождения T рассчитывается скорость импульса (V=L/T).
Чем выше модуль упругости, плотность и целостность бетона, тем выше скорость импульса.
Скорость ультразвукового импульса зависит от плотности и упругих свойств испытуемого материала.
Рис. 1: Ультразвуковой прибор для измерения скорости импульса
Хотя скорость импульса связана с прочностью бетона на раздавливание, статистическая корреляция не может быть применена. На скорость импульса в бетоне могут влиять:
- Длина пути
- Поперечный размер испытуемого образца
- Наличие арматурной стали
- Содержание влаги в бетоне
Влияние длины пути будет незначительным при условии, что она не менее 100 мм при использовании заполнителя размером 20 мм или менее 150 мм при использовании заполнителя размером 40 мм.
На скорость импульса не будет влиять форма образца при условии, что его наименьший поперечный размер (т. е. его размер, измеренный под прямым углом к пути импульса) не меньше длины волны колебаний импульса.
Для импульса с частотой 50 Гц это соответствует наименьшему поперечному размеру около 80 мм. скорость импульсов в стальном стержне обычно выше, чем в бетоне. По этой причине измерения скорости импульса, сделанные вблизи арматурной стали, могут быть высокими и нерепрезентативными для бетона.
Влияние армирования, как правило, невелико, если стержни проходят в направлении, перпендикулярном пути импульса, а количество стали мало по сравнению с длиной пути. Влажность бетона может оказывать небольшое, но существенное влияние на скорость импульса.
Как правило, скорость увеличивается с увеличением содержания влаги, причем это влияние более заметно для бетона более низкого качества.
Рис. 2: Метод распространения и приема импульсов
Измерение скоростей импульсов в точках регулярной сетки на поверхности бетонной конструкции обеспечивает надежный метод оценки однородности бетона.
Размер выбранной сетки будет зависеть от размера структуры и величины встречающейся изменчивости.
| СКОРОСТЬ ИМПУЛЬСА | БЕТОН КАЧЕСТВО |
| >4,0 км/с | От очень хорошего до превосходного |
| 3,5 – 4,0 км/с | От хорошего до очень хорошего, возможна небольшая пористость |
| 3,0 – 3,5 км/с | Удовлетворительно, но подозревается потеря целостности |
| <3,0 км/с | Существуют бедные и непорядочные. |
В таблице 1 приведены рекомендации по качественной оценке бетона на основе результатов испытаний УПВ.
Для более реалистичной оценки состояния поверхности элемента конструкции скорость импульса можно совместить с числом отскока.
В Таблице 2 приведены рекомендации по идентификации мест, подверженных коррозии, путем объединения результатов измерения скорости импульса и числа отскоков.
| Sl. № | Результаты испытаний | Интерпретации |
| 1 | Высокие значения UPV, большое число отскока | Не подвержен коррозии |
| 2 | Значения UPV среднего диапазона, низкие числа отскока | Поверхностное расслоение, низкое качество поверхности бетона, склонность к коррозии |
| 3 | Низкий UPV, высокие числа отскока | Не подвержен коррозии, однако должны быть подтверждены химическими испытаниями, карбонизация, pH |
| 4 | Низкий UPV, низкие числа отскока | Склонен к коррозии, требует химических и электрохимических испытаний. |
Когда ультразвуковой импульс, проходящий через бетон, встречается с границей раздела бетон-воздух, передача энергии через эту границу пренебрежимо мала, так что любая заполненная воздухом трещина или пустота, расположенная непосредственно между преобразователями, будет препятствовать прямому лучу ультразвука, когда пустота имеет проекционную площадь.
больше, чем площадь граней преобразователя.
Первый импульс, поступающий на приемный преобразователь, будет направлен вокруг периферии дефекта, и время будет больше, чем в аналогичном бетоне без дефекта.
Оценку глубины трещины, видимой на поверхности, можно получить по времени прохождения через трещину для двух различных расположений датчиков, размещенных на поверхности.
Одно подходящее расположение заключается в том, что передающий и принимающий преобразователи размещаются на противоположных сторонах трещины и на расстоянии от нее. Выбираются два значения X, одно в два раза больше другого, и измеряются соответствующие им времена передачи.
Уравнение можно вывести, предположив, что плоскость трещины перпендикулярна поверхности бетона и что бетон вблизи трещины имеет достаточно однородное качество. Важно, чтобы расстояние X было точно измерено и чтобы между датчиками и бетонной поверхностью было очень хорошее сцепление.
Метод действителен, если трещина не заполнена водой. Этот ультразвуковой контроль проводится в соответствии с IS: 13311 (Часть 1) – 1992.
i) Подготовка к использованию : Перед включением вольтметра преобразователи должны быть подключены к разъемам с маркировкой «TRAN» и «REC». Измеритель «V» может работать с:
- Внутренняя батарея,
- Внешний аккумулятор или
- Линия переменного тока.
ii) Установить ссылку : Эталонная полоса предназначена для проверки нуля прибора. На нем выгравировано время импульса для бара. Нанесите смазку на поверхности преобразователя, прежде чем размещать его на противоположных концах стержня. Регулируйте ручку «SET REF» до тех пор, пока на показаниях прибора не появится время прохождения эталонного бара.
iii) Выбор диапазона : Для максимальной точности рекомендуется выбирать диапазон 0,1 микросекунды для длины пути до 400 мм.
iv) Скорость импульса : Определив наиболее подходящие контрольные точки на испытуемом материале, тщательно измерьте длину пути «L». Нанесите контактную жидкость на поверхности преобразователей и сильно прижмите ее к поверхности материала.
Не перемещайте датчики во время снятия показаний, так как это может привести к появлению шумовых сигналов и ошибок в измерениях. Продолжайте удерживать датчики на поверхности материала до тех пор, пока на дисплее не появится последовательное показание, которое представляет собой время в микросекундах, за которое ультразвуковой импульс проходит расстояние «L».
Среднее значение показаний дисплея следует брать, когда цифра единиц колеблется между двумя значениями.
Скорость импульса = (длина пути/время в пути)
v) Разделение проводов преобразователя: рекомендуется не допускать тесного контакта двух проводов преобразователя друг с другом во время измерения времени прохождения.
Если этого не сделать, провод приемника может принимать нежелательные сигналы от провода передатчика, что приведет к неправильному отображению времени прохождения.
Ультразвуковое оборудование для испытаний бетона | PCTE
Pundit PL-200 продолжает знаменитую традицию Pundit по тестированию скорости ультразвукового импульса [UPV], которая началась в 1970-е годы.
Измерения UPV обычно используются для оценки свойств материалов, таких как консистенция или прочность, а также для обнаружения пустот или повреждений в балках, колоннах или стенах. Он также используется для измерения глубины трещин в бетоне.
Первый, в котором используется сенсорный дисплей нового поколения, блок управления также полностью совместим с преобразователем ультразвукового эхо-импульса, с более подробной информацией на специальной странице.
Скорость импульса в материале зависит от его плотности и упругих свойств. Это, в свою очередь, связано с качеством и прочностью материала. Всемирно известная линейка Pundit предлагает пользователям надежный и точный метод определения звуковых свойств материалов.
Применение
Ультразвуковой контроль может быть использован для:
- Однородности материала
- Наличие пустот, трещин или других внутренних несовершенств или дефектов
- Измерение глубины трещины
- Изменения в бетоне, которые могут произойти со временем (например, из-за гидратации цемента) или повреждения от огня, мороза или химического воздействия
- Прочность или модуль материала
- Качество бетона по отношению к указанным стандартным требованиям
Метод испытаний
Ультразвуковой контроль в его наиболее простом виде называется времяпролетным.
Это относится к синхронизации прихода ультразвукового импульса от одного преобразователя к другому через твердую среду. Ультразвуковой импульс в стандартной работе представляет собой p-волну (или волну сжатия), это та же энергия, которую мы слышим в виде звука.
Скорость ультразвукового импульса (UPV) рассчитывается путем деления расстояния между датчиками на время прибытия, что позволяет сравнивать сыпучий материал на любом расстоянии прохождения сигнала.
Особенности
- Корпус, специально разработанный для использования на месте в неблагоприятных условиях
- Экран с самым высоким разрешением и самым четким изображением, доступным на рынке, что позволяет проводить наилучший анализ измеренных сигналов
- Настройки, доступные непосредственно на экране измерения
- Встроенное хранение и просмотр осциллограмм
- Автоматический и ручной запуск и настраиваемый пользователем порог запуска
- Модульная концепция: возможность расширения всеми преобразователями Proceq Pulse Velocity и Pulse Echo, новые ультразвуковые продукты Pundit будут напрямую совместимы.
Режимы передачи
При проведении испытаний UPV существует три пути передачи, которые можно увидеть на изображении. Способ передачи определяется доступом к поверхностям бетонных элементов и проверяемой характеристикой.
Критически важно, что непрямая скорость несколько неопределенна и не должна сравниваться со значениями прямой и полупрямой.
Материалы
Необходимый инструмент для исследования широкого спектра материалов:
- Бетон
- Керамика и огнеупоры
- Древесина
- и многие другие
Программное обеспечение для анализа PL Link
PL Link на базе Windows позволяет просматривать данные и ретроспективно корректировать настройки измерения. Он также используется для загрузки в систему кривых преобразования прочности.
Всеобъемлющие режимы измерения
НОВИНКА — сканирование области
Сканирование области сочетает в себе режимы измерения расстояния, скорости импульса или времени передачи Pundit PL с обзором сетки.
Результаты сканирования отображаются в виде контурной карты с просмотром каждого измерения.
Линейное сканирование
Оценивает однородность бетона и обнаруживает трещины и другие дефекты. Измеренные скорости импульсов отображаются в виде линии, которая будет меняться в зависимости от толщины или расположения дефектов или трещин.
Скорость импульса/время передачи/расстояние
Вычисляет скорость импульса тестируемого материала с масштабированием и прокруткой для точного контроля А-скана. Поддерживает частоту обновления до 25 Гц.
Прочность на сжатие
Определяет прочность бетона на сжатие с помощью корреляции скорости ультразвукового импульса или с помощью SONREB, который сочетает испытания молотком Шмидта с испытаниями UPV.
Глубина трещины
Определяет глубину перпендикулярных трещин в соответствии с BS 1881. Измеряет поверхностную скорость и сравнивает изменения с расстоянием от трещины.
Поверхностная скорость
Улучшенное измерение поверхностной скорости.
Определяет поверхностную скорость в соответствии с BS 1881.
Стандарты и нормы
EN12504-4 (Европа), ASTM C 597-02 (Северная Америка), BS 1881 Часть 203 (Великобритания), ISO1904-7:2004-7:2004-7:2004-7:2004-7:2004-7:2004-7:2004-7 (международный), IS13311 (Индия), CECS21 (Китай).
Форма Прилагается
Стандартно поставляется с:
- Сенсорный экран Pundit
- 2 преобразователя 54 кГц
- 2 кабеля BNC 1,5 м, соединительный кабель BNC
- Контактная жидкость
- Калибровочный стержень
- Зарядное устройство, кабель USB
- DVD с. Программное обеспечение, документация, ремень для переноски, чехол
Частоты преобразователя
В стандартную комплектацию входят преобразователи p-волны 54 кГц, хотя доступен диапазон частот от 24 кГц до 250 кГц.
Имеются также экспоненциальные преобразователи для сухого соединения и работы с древесиной, а также новый преобразователь поперечной волны сухой точки 40 кГц для E-Modulus.
Technical Specifications
| Range | 0.1 – 7930 µs |
| Resolution | 0.1 µs (793 µs) |
| Display | 7” Colour, 800 x 480 pixels |
| Pulse Voltage | 100-450 VPP |
| .0394 8 GB Flash memory, storage of up to 100,000 A-Scans | |
| Battery | Lithium Polymer, 3. |