Изготовление колонн из бетона: Колонны Из Бетона На Заказ В Москве. Цена На Бетонную Колонну

Содержание

Декоративные бетонные колонны своими руками. Назначение и виды

Содержание

  1. Декоративные бетонные колонны своими руками. Назначение и виды
  2. Дом из бетонных колонн. Особенности сооружения каркасно-монолитного здания
    • стационарной
    • щитовой
  3. Колонны при строительстве дома. Устройство армопояса и колонн в доме из газобетона
  4. Колонны монолитные железобетонные. Виды изделий
  5. Монолитная железобетонная колонна. Обустройство
  6. Бетонирование колонн. Технология бетонирования стен и колонн.
  7. Можно ли заливать колонны частями. Бетонирование колонн
    • Бетонирование колонн
    • Заливка бетонных колонн своими руками
  8. Видео бетонная колонна круглая изготовление.

Декоративные бетонные колонны своими руками. Назначение и виды

Колонны бетонные могут выполнять не только несущую, но и декоративную функцию, являясь открытой опорой для террас, балконов, мостов. В качестве декоративного элемента они используются и в интерьерах.

Они могут отличаться формой сечения — быть квадратными, прямоугольными, круглыми или фигурными, с сечением, изменяющимся по длине. А в зависимости от способа изготовления колонны из бетона подразделяются на сборные и монолитные.

  • Сборные представляют собой конструкции, изготовленные на заводе и собираемые на месте строительства. Их основные преимущества – скорость монтажа и низкая цена.  К недостаткам можно отнести сложность транспортировки и установки, для которых требуется техника.

Сборные конструкции оснащены элементами для крепления к стенам и перекрытиям

  • Монолитная бетонная колонна полностью изготавливается на месте строительства путем заливки бетона в формы с армированием. Достоинство этого метода заключается в возможности изготовления более качественного и надежного конструктивного элемента. А главный недостаток – трудоемкость процесса и долгий период застывания бетонной смеси до набора требуемой прочности.

Строительство монолитного дома

Метод заливки используется как в промышленном и гражданском, так и в частном строительстве. При этом необходимо руководствоваться требованиями СНиП на бетонирование колонн.

Для справки. В первую очередь это СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». А также ГОСТ 26633—91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые и ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные.

Дом из бетонных колонн. Особенности сооружения каркасно-монолитного здания

Бетонный каркас частного дома является главной особенностью монолитно-каркасного строения. Железобетонные колонны, обладающие высокой жесткостью, размещаются в максимально нагруженных участках. Колонны связывают элементы перекрытия, монолитное фундаментное основание и стены в общий силовой контур.

Монолитно-каркасное здание состоит из следующих элементов:

  • фундаментной основы, выполненной в виде мощной железобетонной плиты или армированной бетонной ленты;
  • бетонных колонн, соединяющих между собой фундаментную базу и плиты перекрытия;
  • пространственного арматурного каркаса, изготовленного из прочной стальной арматуры.

Стены в зданиях монолитного типа значительно тоньше, чем в кирпичных и блочных строениях. Это позволяет увеличить площадь жилого пространства. При необходимости обеспечить дополнительную теплоизоляцию, допускается выполнять стены и элементы перекрытия многослойными. При этом внутренний слой несложно утеплить теплой керамикой или другими материалами.

Армокаркас монолитного дома изготавливают из стальных прутьев различного диаметра

От места строительства каркасно-монолитного здания зависит выбор типа основания. Применяются следующие виды фундаментов:

  • ленточный, выполненный из готовых железобетонных блоков или залитый из монолитного бетона. Ленточная основа обеспечивает устойчивость зданий на непучинистых почвах, а также грунтах с близким расположением водоносных слоев;
  • плавающий, изготовленный в виде цельной плиты. Железобетонный каркас частного дома, смонтированный на усиленной бетонной плите, обеспечивает устойчивость различных видов зданий. Плитная основа положительно зарекомендовала себя на проблемных грунтах.

Технология не предусматривает использование стен в качестве силовых элементов. По железобетонным колоннам нагрузка от элементов строения равномерно распределяется и передается на фундаментную основу. Это позволяет обеспечить повышенный запас прочности железобетонных конструкций и увеличенный ресурс их эксплуатации.

Сооружение железобетонного каркаса выполняется с помощью следующих типов опалубки:

стационарной

Монолитная опалубка туннельного типа состоит из готовых элементов, не подлежащих демонтажу после твердения бетона. Стационарная опалубка применяется для частных строений малой этажности;

Для данного способа застройки используют как съемную, так и несъемную опалубку

щитовой

Конструкция щитового типа разбирается после набора бетоном рабочей прочности. Для изготовления щитов используется влагостойкая фанера, металлические листы, пластик или древесина.

Полученный после бетонирования каркас строения, состоящий из железобетонных колонн и бетонного перекрытия, не создает ощущение громоздкости. Здание воспринимается как легкая пространственная конструкция. Расстояние между несущими колоннами составляет до 10 м. Готовый железобетонный каркас подлежит теплоизоляции и декоративной облицовке.

Колонны при строительстве дома. Устройство армопояса и колонн в доме из газобетона

Добрый день

Изначально никак не могли определиться с проектом, но было четкое понимание планировки внутри. Мы ее начертили сами и чтобы не терять время (а уже был сентябрь) решили залить фундамент под зиму. Делали фундамент свайно-ростверковый. Сваи 2700х400(D), ростверк ширина 600, высота 900, сверху плита 200. Все армировано 14 арматурой (шаг 220). Почва песок, болотистая местность. Вода очень близко.

Понимали, что дом тяжелый и с большим пролетом решили, что лучше сделать монолитно-каркасную технологию. Поэтому из плиты выпустили арматуру под будущие колонны в тех местах, где нам показалось это логичным.

Изначально думали просто положить монолитную плиту на колонны между первым и вторым этажами, пространство заложить газобетоном. А второй этаж сделать целиком из газобетона. Потом было принято решение о мансардном (3ем) этаже также с монолитным перекрытием между 2 и3 этажами — 170мм.Поэтому возникли сомнения по нагрузкам и мы решили обратиться к архитектору.

Архитектора смутил факт, что колонны не во всех местах совпадают со сваями фундамента, большой пролет и наличие двух плит. Поэтому в проекте она оставила наши предполагаемые монолитные колонны на первом этаже, а также добавила на втором этаже в тех же местах. К тому же она сделала армопояс по всем стенам (кроме перегородок) и двутавровые балки 200мм. Стены у нас газобетон D500 300мм, +100 минвата +120мм облицовочный кирпич.

Необходимость армопояса архитектор оправдала тем, что количество свай в фундаменте возможно недостаточно, также монолитные колонны располагаются не четко над сваями и что армопояс поможет распределить нагрузки грамотно и на колонны и на несущие стены. И что только в таком случае она может гарантировать, что все выстоит и выдержит.

Но у нас все-таки остались сомнения: не будет ли совмещение двух технологий конфликтовать между собой? И действительно ли армопояс поможет именно распределить нагрузки, а не создаст лишние проблемы (все-таки несущая способность колонн отличается от газобетона)?

Планируется, что изначально соберем стены из газобетона, а в них уже зальем колонны.

Получается, что мы заливаем колонны до уровня высоты стен, а потом и на колонны и на стены делаем единый армопояс? Или лучше вообще залить за один раз и колонны и армопояс?

Второй вариант кажется удобнее ( не знаю лучше или нет), но тут момент с двутаврами, которые лежат на разной высоте.

Очень будем благодарны рекомендациям.

Колонны монолитные железобетонные. Виды изделий

По типу сечения железобетонные колонны могут быть круглыми, прямоугольными, квадратными. По технологии производства выделяют монолитные колонны, которые создают прямо на строительном объекте путем заливки бетона в опалубку с каркасом, и сборные опоры (их производят на заводе и уже готовыми поставляют на объект). По положению в здании колонны могут быть расположенными на фасаде, в крайнем/среднем ряду, установленными в качестве декоративного элемента.

По назначению колонны могут быть стыковыми и бесстыковыми. Опоры без стыков используют для возведения зданий с одним этажом. Для многоэтажных конструкций появляется необходимость монтажа нескольких колонн друг на друга, что осуществляется с использованием стыковых колонн нижнего, среднего, верхнего ярусов.

Опоры могут быть сконструированы с выступающими консолями высотой 15, 20 сантиметров. Они призваны держать уровни перекрытий между этажами. Есть колонны и бесконсольные.

Самые востребованные на сегодняшний день – ЖБИ колонны для двухэтажных сооружений. Их вес составляет около 3500 килограммов, длина равна 8.4 метрам.

Монолитная железобетонная колонна. Обустройство

На дне ямы должна быть обустроена подушка из гравия – она принимает немного нагрузки. Гладкие боковые поверхности конструкции смазывают битумом, мастикой или солидолом для снижения негативного воздействия грунта. Вокруг здания выполняют утепленную отмостку. Эти дополнительные меры необходимы для уменьшения воздействия грунта на основание.

Выбор размеров столбов зависит от применяемых материалов согласно сметной разработке. Учитываются ГОСТ и ГЭСН для каменной укладки, бута, бутобена, монолитного железобетона. Размеры столбов должны быть больше стены на 10 см. Чтобы фундамент мог выдержать, стена должна быть на середине опорной конструкции и выступать по бокам на 5 см и больше.

Стройку начинают с расчистки земельного участка. Далее выполняется разметка. Если решено построить бюджетный столбчатый фундамент своими руками, то лучше делать в конструкции горизонтальный уровень.

Для этой цели используется отвес или профессиональный инструмент. Плодородный слой почвы удаляется. Разметка выполняется по периметру, после чего устанавливают обноску. Она представляет прибитые на столбы планки.

Далее с помощью шнура обозначают ширину и периметр.

Монтаж плитного фундамента:

  • Начинается с устройства песчано-гравийной подушки. На дно ямы ссыпают гравий или щебень и трамбуют его.
  • Далее на щебёнку насыпают песок. Его следует поливать и трамбовать. Для этого используется длинный шест. Слой подушки должен позволить выйти на заданную в проекте глубину закладки монолитного основания.
  • При строительстве монолитного столба ставится опалубка и арматурное крепление. В качестве опалубки можно применять трубы, деревянные доски, рулоны рубероида. Надёжная конструкция опалубки сумеет выдержать раствор. Деревянная опалубка выполняется из любой древесины. Влажность пиломатериала не должна превышать 25%. Под столбчатое основание специалисты рекомендуют использовать деревянную опалубку, а не металлическую. В строительстве также применяются древесно-опилочные плиты, водоупорная фанера. Дерево имеет лучшее сцепление с бетоном и легче, чем металл.
  • Чтобы армировать конструкцию, применяются прутья с диаметром 15 мм. Их связывают в единую конструкцию. В некоторых случаях каркас приваривается. От элементов арматуры до краёв опалубки расстояние должно составлять около 5 см. Арматура не должна плотно прилегать к опалубке, иначе она заржавеет.
  • Приготовление раствора осуществляется с учётом уровня грунтовых водных потоков. Все столбы выгоняются по одному уровню. Для заливки используют такие растворы: цемент+песок, цемент+известковое тесто+песок, цемент+глиняное тесло+песок.
  • Чтобы предотвратить подсос влаги из почвы обязательно укладывают гидроизоляцию, учитывая нормативы ГЭСН. Подача бетона осуществляется слоями. Далее обустраивается ростверк – монолитная железобетонная рандбалка. Монолитный пояс должен иметь нужную жёсткость и быть достаточно устойчивым к воздействию здания и грунта.
  • Чтобы правильно обустроить пояс фундамента, применяются перемычки. Их соединяют между собой – монтажные петли связывают проволокой или сваркой.
  • По верху перемычек фиксируют опалубку, устанавливают металлический каркас. Далее заливается смесь из бетона.
  • Вся поверхность из бетонной смеси выравнивается и закрывается гидроизоляцией. Подобная мера предохраняет всю конструкцию от воздействия атмосферных осадков. Как только сооружение наберёт необходимую прочность, монтируются плиты перекрытия.
  • Бетонирование колонн. Технология бетонирования стен и колонн.

    ⇐ Предыдущая Стр 13 из 21 Следующая ⇒

    При бетонировании конструкций колонн и стен максимальная высота участка, бетонируемого без перерыва, составляет для колонн 5 м, а при размере сторон сечения менее 40 см и в любых колоннах с перекрывающимися хомутами — 2 м; для стен и перегородок— 3 м, а при толщине менее 15 см—2 м. При высоте конструкций вышеуказанных значений и бетонируемых без рабочих швов следует устраивать перерывы длительностью от 40 мин до 2 ч для осадки смеси. При бетонировании высоких колонн смесь подают через концевые рукава бетоноводов или через специальные окна в опалубке. Возможна установка только трех сторон вертикальной опалубки, четвертую сторону устанавливают отдельными элементами высотой, равной высоте яруса бетонирования колонны. При бетонировании стен в вертикально скользящей опалубке необходимо выполнять следующие правила:
    при начале бетонирования опалубку в течение 2,5…3,5 ч заполняют в два-три слоя на половину высоты, после чего, поднимая опалубку, проверяют на участках выходящей из-под опалубки стены отсутствие оплывов (из-за недостаточной прочности бетона) и срывов (из-за повышенного сцепления бетона с опалубкой). В дальнейшем освидетельствование проводят по высоте участков не более 10 м с необходимой корректировкой, результаты освидетельствования заносят в журнал производства работ;
    уплотнять смесь начинают немедленно после ее укладки; особо тщательно ее уплотняют у опалубки, что способствует получению качественной поверхности и плотности защитного слоя бетона. Во избежание деформации опалубки не следует проводить одновременное вибрирование смеси несколькими вибраторами в пределах захватки между домкратными рамами; смесь укладывают непрерывно. В случае вынужденных перерывов во избежание сцепления бетона с опалубкой последнюю следует поднимать медленно. Перерывы между подъемами опалубки должны быть не более 8 мин;
    укладку ведут равномерными слоями толщиной не более 25 см, а при толщине стен менее 20 см — слоями не более 20 см. Каждый последующий слой укладывают после окончания укладки предыдущего, но до начала его схватывания, время укладки слоя — не более 6 ч. Верхний уровень смеси должен быть ниже на 6 см верха щитов опалубки;
    поднимать опалубку можно после ее заполнения бетонной смесью по всему периметру бетонируемой конструкции на одинаковую высоту. Не допускается начинать укладку последующего слоя бетонной смеси, если не окончена полностью укладка предыдущего слоя.

    Можно ли заливать колонны частями. Бетонирование колонн

    Бетонирование колонн

    Колонна представляет собой несущее инженерное сооружение, которое кроме практической функции, выполняет также и декоративное предназначение. На сегодняшнее время колонны для обеспечения вертикальной жёсткости здания, могут быть изготовлены из металла или железобетона.

    В свою очередь железобетонные конструкции, получили наибольшее распространение в связи с различного рода преимуществами. По этой причине, при изготовлении колонн своими руками, наибольшее предпочтение отдаётся изделиям из бетона. О том, как производится бетонирование колонн и будет рассказано ниже.

    Бетонирование колонн

    Следует сразу сказать, что изготовление бетонных колонн своими руками процесс трудоёмкий и затратный, как в физическом плане, так и в финансовом. Перед тем как начать делатьследует максимально изучить соответствующую технологию, посмотреть

    Затем потребуется определиться с формой будущей колонны, поскольку она может быть: круглой, прямоугольной, либо же квадратной. Из инструментов, для изготовления колонн, в первую очередь понадобятся:

    1.  Строительный уровень;
    2.  Отвес;
    3.  Молоток и ножовка по дереву;
    4.  Болгарка;
    5.  Рулетка;
    6.  Бетоносмеситель;
    7.  Лопаты и другие приспособления для работы с раствором.

    Из материалов нужны будут:

    1.  Доски для изготовления опалубки;
    2.  Арматура (12мм) или металлическая сетка;
    3.  Вязальная проволока;
    4.  Анкерные болты;
    5.  Хомуты.

    Строительство колонны своими руками делится на такие этапы — армирование, установка опалубки и бетонирование собранной конструкции. Рассмотрим каждый из вышеперечисленных этапов по порядку.

    Заливка бетонных колонн своими руками

    Для армирования ЖБИ колонн используется арматура не менее 12 мм. Ещё перед началом сборки опалубки, собирается металлокаркас по форме квадрата, состоящий из четырёх основных прутьев по углам. Если колонна будет иметь высоту более чем 3 метра, то обязательно делаются через каждые два метра специальные отмостки.

    Когда колонна имеет небольшую высоту, то металлокаркас может быть установлен в предварительно собранном виде, сразу же в опалубку, после её монтажа. Друг с другом арматура скрепляется либо вязальной проволокой, либо же специальными хомутами, предназначенными для этих целей.

    Опалубка для бетонирования колонн, как правило, собирается из досок, по предварительно вымеренным внутренним размерам. Следует учитывать большую нагрузку на опалубку при заливке бетоном, поэтому раскреплять доски при её сборке требуется очень тщательно.

    Обязательно с боков собранной опалубки, перед заливкой её бетонным раствором, следует установить откосные опоры. Если колонна будет иметь большую высоту, то её наращивание производится во время заливки бетоном, и также с обязательным монтажом откосных распорок.

    Бетон для заливки колонн используется не такой, как например, при строительстве монолитного фундамента. Основным его параметром в данном случае является подвижность. Для большинства колонн применяется бетонный раствор с подвижностью П2, а при заливке густоармированных, используется бетон с подвижностью не менее чем П4.

    Важным процессом при бетонировании колонн является утрамбовка бетонной смеси, которая производится таким специализированным оборудованием как глубинные и наружные насосы. При изготовлении же бетонных колонн своими руками, избавиться от воздушных пробок в бетоне позволяет простукивание стен опалубки молотком.

    В процессе бетонирования колонн, всё время необходимо следить за тем, не сместился ли металлокаркас внутри установленной опалубки. При необходимости следует корректировать его месторасположение строго вертикально и по её центру.

    Бетон для заливки колонн своими руками состоит из цемента марки не ниже чем М400, песка и гравия. Если же говорить о его пропорциях, то выглядят они следующим образом — на 1 часть цемента, требуется 1 часть песка и 4 части гравия.

    Видео бетонная колонна круглая изготовление.

    виды, особенности и этапы строительства

    • 1 Назначение
    • 2 Виды
    • 3 Особенности установки
    • 4 Этапы строительства
    • 5 Подготовка инструментов и материалов
    • 6 Установка опалубки
    • 7 Армирование
    • 8 Бетонирование
    • 9 Демонтаж опалубки
    • 10 Вывод

    Колонны из бетона представляют собой несущие конструкции, обеспечивающие зданиям вертикальную жесткость. По типу колонна бывает монолитная и металлическая, выбор которой зависит от требуемой несущей способности. Предназначение колонн – это служить опорой для верхних этажей, балконов, террас и других элементов построек. Бетонные колонны возможно изготовить своими руками, это могут быть обычные элементы из квадратной трубы или более оригинальные красивые конструкции, которые способны придать изюминку внешнему виду зданий.

    Виды

    Бетонным колоннам присущи следующие виды:

    • квадратные;
    • круглые;
    • прямоугольные.

    При работе с бетонной колонной различных видов выделяют следующие типы производственной технологии:

    • Сборные опоры представляют собой изготовленные на заводах конструкции, которые транспортируются на место работы, где происходит их установка. В сборных колоннах есть следующие преимущества: относительно низкая цена, скорость монтажа, быстрота высыхания раствора.
    • Монолитные. Заливка в формы осуществляется на строительном объекте. При работе с монолитными колоннами выделяют следующие преимущества: возможность следить за качеством укладки бетонного раствора, отсутствие протекания смеси. Из недостатков наблюдают: долгое время на изготовление, выжидание застывания смеси в форме.

    Как сделать колонны из бетона своими руками

    Самостоятельное изготовление колонны из бетона сопровождается правильным расчетом объема раствора с запасом в 5-10 %. Для этого можно воспользоваться готовыми формулами:

    1. Круглое исполнение: V=3,14r2h (объем, радиус и высота).
    2. Для четырехугольного элемента: V=abh (ширина, глубина, высота).
    3. Для иных форм высота умножается на площадь поперечного сечения.

    Качественный результат возможно получить при соблюдении правил из нормативных документов, технологического процесса. Экономия на строительных материалов относительно маркировки и сечения арматуры исключается, так это в итоге скажется на укорачивании срока эксплуатации конструкции. Оборудование для приготовления, подачи и трамбовки бетонного раствора можно арендовать у строительных компаний.

    Особенности установки


    Необходимо помнить о соблюдении правил установки.
    Квадратные опоры устанавливают по краям углов зданий и сооружений, крепят анкерами к потолку и основанию конструкции. Однако стоит обратить внимание, что установка своими руками квадратной трубы имеет трудоемкий и сложный процесс, поэтому опытные строители не рекомендуют заниматься монтажом такого вида колонн собственноручно. Опорные конструкции могут быть в виде кирпичной стены небольшой площади. На крыльцах или веранде устанавливают опоры из дерева или бревна.

    При монтаже опорного элемента в бетонное основание, сначала крепят анкерами стальные стаканы, а потом устанавливают опору и бетонируют. Большое значение в строительстве домов играют опорные конструкции, размещенные в центре сооружения. В этом случае применяются колонные опоры с расчетным сечением металлической арматуры и с последующей заливкой бетонным раствором и установкой опалубки.

    Бетонирование колонных элементов своими руками является важным мероприятием, которое следует выполнять с ответственностью и имея определенный багаж знаний и навыков по производству работ. Бетонирование в формы осуществляют беспрерывно, соблюдая горизонтальность положения, что поможет избежать образования промежуточных стыков холодка и убережет конструкцию от разрушения.

    Вернуться к оглавлению

    Назначение бетонных колонн

    Элемент берет на себя и передает на фундамент нагрузку от вышестоящих конструкционных частей. Столбы из железобетона становятся опорой этажей, связывая конструкцию между основанием и потолочной поверхностью. Столб поддерживает разнообразные террасы, балконы, крыльцо, перекрытия, давая возможность реализовать любую дизайнерскую задумку и значительно увеличивая срок эксплуатации всего здания.

    Если речь идет о декоративном оформлении, то в таком случае бетонирование колонн выступает средством украшения фасада и интерьера. Часто их выполняют с подколонниками, консолями, капителями, украшают лепниной, оригинальными узорами, различными видами обработки материала.

    Этапы строительства

    Строительство бетонных опор состоит из следующих этапов:

    • перед началом работ подготавливают нужные инструменты и материалы;
    • очищают поверхность от строительного мусора;
    • приступают к монтажу опалубки;
    • проводят работы по армированию;
    • далее следует залить бетонный раствор и после его высыхания провести демонтаж опалубки.

    Бетонная смесь должна иметь пластичную консистенцию и после застывания быть прочной. На прочность конструкции влияют составляющие бетонного раствора и технические характеристики арматуры, которая должна иметь следующие свойства:

    • прочность;
    • легкость сваривания;
    • малую возможность образования на изделии коррозии;
    • хорошую адгезию.

    Вернуться к оглавлению

    Способы монтажа

    Типы крепления колонны к фундаменту могут иметь различные конструктивные решения. В частности, в разных ситуациях, используют 2 типа соединения:

    1. Жесткий. Обеспечивает плотную связь элемента с основой. Элемент в точке опоры не имеет возможности сдвинуться или повернуться (как, например, при заделке железобетонной колонны в глубокий стакан фундамента).
    2. Шарнирный. При шарнирном креплении элементы обладают достаточной степенью свободы, чтобы повернуться или переместиться относительно основы под действием внешней силы (крепление на двух болтах). Рассмотрим, в каких случаях выбирают шарнирные, а в каких – жесткие соединения.

    Шарнирное

    Варианты крепления:

    • Узел крепления состоит из опорной плиты, на которую установлен фрезерованный торец колонны. Закладная пластина заранее установлена в бетонный фундамент.
      Данный тип крепления применяют для крепления стоек фахверка, при строительстве небольших одноэтажных зданий, там, где применяются центрально-сжатые колонны (продольная сила прикладывается по оси колонны, равномерно распределяясь по сечению).
    • Опорная плита, на которую смонтирована колонна, укреплена на фундаменте при помощи анкерных болтов. Дополнительно, колонна укреплена к каркасу здания.
      Последним этапом крепления залит бетон. Данный тип крепления используют для центрально-сжатых колонн.
    • Опорная плита укреплена к основанию фундамента двумя анкерными болтами. Колонна смонтирована на металлическую пластину и дополнительно укреплена к каркасу.
      Это увеличивает степень устойчивости. Последним этапом залит бетон до проектной отметки.

    Жесткое

    Варианты крепления:

    • Опорная плита крепится к фундаменту четырьмя анкерными болтами. Такая конструкция может применяться для монтажа основных колонн зданий, поскольку болты надежно удерживают колонну в фиксированном положении.
      Подливка бетоном используется как заключительный этап установки для повышения прочности. Данный тип креплений подходит для сжато-изгибаемых колонн (работающих на сжатие с изгибом).
    • Опорная плита крепится к фундаменту анкерными болтами. Дополнительно установлены ребра жесткости, регулирующие толщину опорной плиты.
      Данный тип соединений обладает большой надежностью, поэтому может использоваться для несущих конструкций здания. Тип колонн – сжато-изгибаемый.
    • Соединение с траверсой (вертикальные стальные листы для равномерной передачи нагрузки), жестко скрепленное четырьмя болтами. Используется для основных колонн, эстакад, опор.
      Узел крепления такого типа воспринимает и изгибающий момент, и силу поперечного направления. Подходит для сжато-изгибаемых колонн.
    • Опорная плита усиливается ребрами жесткости и крепится к фундаменту анкерными болтами. Узел крепления используется для монтажа основных колон, стоек, эстакад.
      Очень надежный тип крепления: легко выдерживает изгибающий момент и поперечную силу любой мощности. Подходит для сжато-изгибаемых колонн.

    Подготовка инструментов и материалов


    Для качественной заливки опорной конструкции бетонным раствором понадобятся следующие инструменты, оборудования и материалы:

    • бетононасос;
    • прямоугольный уголок;
    • молоток;
    • строительный уровень;
    • проволока из металла;
    • деревянные распорки;
    • армированная сетка;
    • шуруповерт;
    • гвозди и шурупы;
    • широкие доски;
    • вибраторы;
    • прибор для перемешивания бетонной массы;
    • рулетка;
    • стальной прут;
    • анкера;
    • вода;
    • цемент;
    • песок;
    • известь.

    Вернуться к оглавлению

    Материалы для работы

    Для крепления колон к фундаменту подходят бетонные растворы класса В15 (М200) или В22.5 (М300). Сегодня большой популярностью пользуются подливочные строительные и ремонтные смеси с отличными показателями текучести. Благодаря высокой прочности и адгезии, составы после затвердевания становятся единым целым с элементами конструкции и надежно закрепляют их.

    Отсутствие в составе металлов и солей хлора обеспечивает химическую пассивность, что позволяет использовать их вместе с металлическими частями. Важны и такие свойства, как огнеупорность и водонепронецаемость.

    Вот несколько видов подливочных смесей:


    1. Starmex FM7 – безусадочная смесь. За короткое время застывает образуя одно целое с конструкцией, не токсична, не агрессивна, не реагирует на перепады температуры, не боится воздействия воды, масел, смазки.

    2. Маногард Фер 133 – образует специальный защитный слой на поверхностях после нанесения. Благодаря этому может применяться для металлических колонн, защищая их от ржавчины.
    3. РЕКС Граут М – отличается высокими показателями прочности и текучести, обладает высокой степенью щелочности, благодаря чему защищает элементы от процессов коррозии. Надежно заполняет все пустоты и фиксирует элементы конструкций, поскольку расширяется на стадии пластичного состояния.
    4. Mapefill – обеспечивает высокоточную фиксацию колонн в фундаменте, качественно омоноличивает стыки железобетонных конструкций. Материал полностью готов к применению и представляет с собой смесь высокопрочного цемента, песка и специальных расширяющих добавок. Хорошо течет, не расслаивается, не токсичен.

    Установка опалубки

    Крепят опалубку, соблюдая прочность и надежность конструкции. Установка формы происходит с четырех сторон опоры с помощью распорок из дерева. Если колонна высокая – опалубку крепят с трех сторон, а четвертая сторона наращивается при заливке бетоном. Монтируя форму, соблюдают ровность сооружения, которую проверяют строительным уровнем. Выравненную опалубку крепят шурупами, с помощью которых держится смесь бетона внутри изделия. Далее проверяют прямоугольным уголком соответствие углов.

    Вернуться к оглавлению

    ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    Этапы строительства

    Бетонирование монолитных колонн подразумевает наличие следующих строительных этапов:

    3.1.1 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.

    3.1.2 В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.

    3.2 Работы по армированию

    3.2.1 Основными работами с арматурой при возведении монолитных железобетонных конструкций, устройстве конструкций узлов их сопряжения является резка, правка, гнутье, сварка, вязка, выполнение бессварных стыков с опрессованными или резьбовыми муфтами и другие процессы, требования к которым приведены в действующей нормативной документации.

    3.2.2 Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

    3.2.3 Арматурные и закладные изделия изготавливаются и контролируются по ГОСТ 10922 (рис.3).

    Рис.3. Армирование колонн

    3.2.4 Армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учетом допускаемых отклонений по таблице 3.1.

    Армирование

    Устанавливая колонну, применяют вертикальные арматуры, диаметр которых около 1,2 сантиметра и больше. Состоит вертикальная арматура из четырех стержней, которые располагаются по углам формы квадрата. Для облегчения монтажа арматуры, высота которой больше трех метров, оборудуют настилы с шагом в два метра.

    Каркас опор собирается различными методами. Имея небольшие размеры, вес и объем опорной конструкции, каркас монтируют в будущую форму опалубки, выполняя работы своими руками методом кантования готового каркаса. При большом весе арматуры, ее основание собирают предварительно и связывают прутья уже на месте работы, где и устанавливают отдельные стержни. Размещая готовую конструкцию, применяют разнообразные доски и подпорки. Крепление друг с другом стержней арматуры происходит металлической проволокой, придерживаясь расстояния около сорока сантиметров.

    Вернуться к оглавлению

    Особенности устройства монолитных колонн

    До того, как приступать к производству железобетонных опор, необходимо подготовить ровную площадку, позаботиться об инструментах и материалах, все разметить и рассчитать, потом выполнить все строительные работы. Требования к бетонному раствору просты – смесь должна быть пластичной и достаточно прочной.

    Форма и сечение бетонных колонн, диаметр металлических стержней, марка бетона зависят от объемов воздействующей на элемент нагрузки (с учетом собственного веса опоры), климатических особенностей региона, этажности здания, назначения объекта.

    В строительстве личного здания обычно квадратные опоры устанавливают там, где нужно забрать нагрузку перекрытий и передать ее фундаменту.

    Создание монолитных колонн:

    • Конструирование опалубки
    • Монтаж металлического каркаса
    • Заливка колонн бетоном, обеспечение нормальных условий для его высыхания
    • Демонтаж опалубки после того, как бетонный раствор полностью высох и набрал прочность

    Подготовка инструментов и материалов

    Для качественного выполнения каждого из этапов работ по изготовлению колонн из бетона необходимо приготовить такие инструменты и приспособления: бетононасос, молоток, строительный уровень, прямоугольный уголок, деревянные распорки, шуруповерт, вибраторы, бетономешалка, рулетка.

    Материалы: металлическая проволока, армированная сетка или металлические прутья, шурупы и гвозди, широкие доски, стальной прут, анкера, цемент, вода, известь, песок.

    Бетонную смесь на объект поставляют в сухом виде либо готовят по рецепту: часть цемента, по две части гравия, щебня, песка, вода (в достаточном количестве, чтобы получить однородную пластичную смесь).

    Установка опалубки

    Опалубку сооружают с четырех сторон опоры, с нужными внутренними размерами. Для работ подходят доски, влагостойкая фанера. Щиты выравнивают вертикально по уровню, крепят шурупами или подкосами и деревянными распорками. Подкосы желательно заякорить опорными блоками в двух направлениях, что позволит не допустить сдвига. Уголком проверяют ровность прямых углов.

    Если предполагается сооружать высокую бетонную колонну, опалубку выполняют и монтируют с трех сторон, а четвертую наращивают в процессе заливки раствора.

    Многие производители предлагают купить уже готовые конструкции, сделанные из пластика, дерева, металла. Металлические обычно многоразовые, быстро и легко собираются/разбираются, гарантируют правильную геометрию. Деревянные делают из брусков и досок, но из них может быть выполнена лишь квадратная, прямоугольная форма. Круглые формы выполняют из пластика. Одноразовые создаются из картона, их форма может быть только цилиндрической.

    Армирование

    Для установки колонны из бетона используют вертикальную арматуру с диаметром от 12 миллиметров. Обычно это четыре или шесть стержней, расположенных в углах квадрата или прямоугольника. Если высота арматуры составляет более 3 метров, создают настилы шагов в 2 метра.

    Каркас из арматуры собирают различными способами. Если создается квадратная монолитная бетонная колонна с небольшим весом и объемом, каркас собирается в будущую форму опалубки вручную методом кантования. Если же вес велик, то прутья вяжут на местах, устанавливая стержни по отдельности. Готовую конструкцию монтируют с использованием различных подпорок, досок.

    Стержни в каркасе больше 2 метров между собой крепят металлической вязальной проволокой с шагом в 20-40 сантиметров. Капители стоит укрепить арматурной сеткой.

    Бетонирование

    Бетон для заливки делают обычно на месте, из цемента марки минимум М400, гравия, щебня, песка. Для работы не подходит раствор, который применяют для заливки фундамента, монолитных стен. Хорошим выбором станет бетон с подвижностью П2 (в частном строительстве), если же заливается густоармированная колонна (сооружение столбов для строительства завода, к примеру), используют бетон П4.

    Рецепты существуют разные, вот еще один: часть песка, 4 части гравия или щебня, 1 часть цемента. В процессе бетонирования важно следить за неподвижностью каркаса и нахождением его на своем месте. В случае необходимости конструкцию корректируют и устанавливают строго вертикально.

    Само бетонирование осуществляется послойно, толщина одного слоя должна быть равна 30-50 сантиметров, заливается, пока не схватился предыдущий слой. 5-7 сантиметров раствора до верха опалубки не доливают.

    Когда бетонируют, обязательно следят за утрамбовкой смеси: можно выполнить специальным вибратором либо вручную, удаляя воздушные пробки простукиванием молотком опалубки или штыкованием металлическим прутом в раствор. Если колонны больше 5 метров, для усадки планируют технологические перерывы длительностью 40-120 минут.

    Демонтаж опалубки

    Срок набора прочности бетона составляет 28 дней с оптимальными температурными условиями плюс-минус в зависимости от окружающих условий – влажность, правильность ухода. В среднем период выстаивания колонн составляет до 10 дней летом, когда уже есть сформировавшиеся боковые грани и углы. Лишь тогда опалубку можно демонтировать. В процессе высыхания бетона (28 дней) запрещено выполнять любые работы, связанные с нагрузкой на колонну и ее основание либо близлежащие части конструкции.

    Бетонирование


    Схема бетонирования колонн.
    Приступая к укладке бетонной смеси, обращают внимание на особенности бетона. Этот состав обладает подвижностью, что играет большую роль при бетонировании колонн. Подвижный бетон легко укладывается и в процессе работы не требует трамбовки вибраторами и привлечения бетононасосов. Бетонирование происходит ровными слоями в горизонтальном положении. Укладывая смесь, ее периодически трамбуют металлическими прутьями.

    При необходимости уплотнения раствора. не обойтись без глубинного вибратора. Убирают пузырьки воздуха из бетона с помощью постукивания молотком по выставленной форме опалубки. Бетонируя колонны, периодически выравнивают по центру арматурный каркас. Для укладки раствора выбирают цемент, входящий в состав бетона марки М400, которого потребуется одна часть, также для приготовления смеси берут две части песка и по две части гравия и щебня. Сухие ингредиенты заливаются водой в объеме необходимом до получения однородной густой консистенции. По окончании процесса укладки приготовленной бетонной смеси приступают к монтажу арматуры, которую фиксируют анкерами.

    Уложенный бетон оставляют высыхать в месте с оптимальными температурными условиями и влажностью. Поверхность бетона периодически орошают водой и при необходимости накрывают полиэтиленовой пленкой для избежания попадания на смесь атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

    Вернуться к оглавлению

    Зачем армировать колонны?

    Арматурный каркас увеличивает такие показатели бетонной колонны, как:

    • Прочность.
    • Сейсмостойкость.
    • Устойчивость к появлению трещин.
    • Долговечность.

    На сколько, сильно увеличатся данные показатели, зависит от диаметра используемой арматуры и марки бетона. Так же армирование даёт возможность заливать колонны не только с простой формой поперечного сечения – квадратной и прямоугольной. Но и более сложной – двутавровой и круглой (сплошной и полой).

    Демонтаж опалубки

    После того как бетонный раствор застынет и наберет своих максимально прочностных характеристик, приступают к демонтажу опалубки. Снятие опалубки доверяют квалифицированным рабочим. Демонтаж начинается со снятия боковых частей опалубки, которые не несут нагрузку на конструкцию. Важно демонтировать опалубку после того, как удостоверились в прочности бетона, которая устанавливается строительными нормами и правилами. Определяют прочность бетонного раствора в лаборатории, проводя пробные испытания образцов материала. Распалубка осуществляется по строгой последовательности, обеспечивающая сохранность элементов конструкции.

    Вернуться к оглавлению

    Концепция использования 3D-печати для изготовления бетонопластиковых колонн нестандартного сечения

    . 2021 22 марта; 14 (6): 1565.

    дои: 10.3390/ma14061565.

    Яцек Катцер 1 , Анета Скоратко 1

    принадлежность

    • 1 Факультет геоинженерии Варминско-Мазурского университета в Ольштыне, 10-720 Ольштын, Польша.
    • PMID: 33810166
    • PMCID: PMC8005006
    • DOI: 10. 3390/ma14061565
    Бесплатная статья ЧВК

    Яцек Катцер и соавт. Материалы (Базель). .

    Бесплатная статья ЧВК

    . 2021 22 марта; 14 (6): 1565.

    дои: 10.3390/ma14061565.

    Авторы

    Яцек Катцер 1 , Анета Скоратко 1

    принадлежность

    • 1 Факультет геоинженерии Варминьско-Мазурского университета в Ольштыне, 10-720 Ольштын, Польша.
    • PMID: 33810166
    • PMCID: PMC8005006
    • DOI: 10. 3390/ma14061565

    Абстрактный

    В статье представлена ​​концепция бетонно-пластиковых колонн. В качестве подтверждения концепции была проведена исследовательская программа. Семь различных поперечных сечений опалубки колонн были напечатаны на 3D-принтере с использованием пластика. Сечения представляли три типа форм колонн: наиболее распространенные, редкие и не реализуемые с помощью традиционных опалубок (на основе фракталов). Подготовленные пластиковые опалубки заливались цементным раствором, играющим роль обычного бетона. После 28 дней отверждения были проверены нагрузочно-деформационные характеристики всех бетонных колонн. Были обсуждены достигнутые результаты. Доказано, что железобетонные колонны характеризуются квазипластическим поведением при окончательном разрушении. Колонны с фрактальными поперечными сечениями выдержали самые большие деформации при сохранении значительной части максимальной нагрузки.

    Достигнутые результаты показали, что можно полностью отказаться от традиционного армирования хомутов стальной арматурой. Будущее направление необходимых исследований должно охватывать более крупные колонны и другие бетонно-пластиковые элементы. Использование фибробетона для создания железобетонных элементов также должно быть опробовано.

    Ключевые слова: 3D-печать; опалубка; фракталы; пластмассы; армирование.

    Заявление о конфликте интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Цифры

    Рисунок 1

    Сечения опалубки, напечатанной на 3D-принтере.

    Рисунок 1

    Сечения опалубки, напечатанной на 3D-принтере.

    Рисунок 1

    Сечения опалубки, напечатанной на 3D-принтере.

    Рисунок 2

    Литые бетонно-пластиковые образцы.

    Рисунок 2

    Литые бетонно-пластиковые образцы.

    фигура 2

    Литые бетонно-пластиковые образцы.

    Рисунок 3

    Соотношения нагрузка-деформация для испытуемых…

    Рисунок 3

    Соотношение нагрузка-деформация для испытанных колонн квадратного и круглого сечения.

    Рисунок 3

    Соотношение нагрузки и деформации для испытанных колонн квадратного и круглого сечений.

    Рисунок 4

    Соотношения нагрузка-деформация для испытуемых…

    Рисунок 4

    Соотношения нагрузка-деформация для испытанных колонн с поперечным сечением в форме…

    Рисунок 4

    Соотношения нагрузка-деформация для испытанных колонн с поперечным сечением в форме первой и второй итераций Чезаро Поличешуйчатого.

    Рисунок 5

    Соотношения нагрузка-деформация для испытуемых…

    Рисунок 5

    Соотношения нагрузка-деформация для испытанных колонн с поперечным сечением в форме…

    Рисунок 5

    Соотношения нагрузка-деформация для испытанных колонн с поперечным сечением в форме третьей итерации поличешуйки Чезаро, третьей и четвертой итерации звезды Коха.

    Рисунок 6

    Изображения образцов после загрузки.

    Рисунок 6

    Изображения образцов после загрузки.

    Рисунок 6

    Изображения образцов после загрузки.

    Рисунок 7

    Прочность на сжатие испытанного бетона-пластика…

    Рисунок 7

    Прочность на сжатие испытанных бетонно-пластиковых колонн.

    Рисунок 7

    Прочность на сжатие испытанных бетонно-пластиковых колонн.

    Рисунок 8

    Схема интервалов деформации…

    Рисунок 8

    Схема участков деформации, для которых рассчитана энергия.

    Рисунок 8

    Схема участков деформации, для которых рассчитана энергия.

    Рисунок 9

    Энергия, необходимая для достижения…

    Рисунок 9

    Энергия, необходимая для достижения определенной деформации испытанных бетонно-пластиковых колонн.

    Рисунок 9

    Энергия, необходимая для достижения определенной деформации протестированных бетонно-пластиковых колонн.

    См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

    Похожие статьи

    • Использование 3D-печати пластмасс в строительстве: возможности и ограничения.

      Скоратко А., Катцер Дж. Скоратко А. и др. Материалы (Базель). 2021 13 августа; 14 (16): 4547. дои: 10.3390/ma14164547. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34443070 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

    • Влияние пространственной арматуры, напечатанной на 3D-принтере, на характеристики изгиба обычного раствора.

      Катцер Дж., Шаткевич Т. Катцер Дж. и др. Материалы (Базель). 2020 14 июля; 13 (14): 3133. дои: 10.3390/ma13143133. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32674343 Бесплатная статья ЧВК.

    • 3D-печатная опалубка для бетона: современное состояние, возможности, проблемы и приложения.

      Джипа А., Дилленбургер Б. Джипа А. и др. 3D Print Addit Manuf. 2022 1 апреля; 9 (2): 84-107. doi: 10.1089/3dp.2021.0024. Epub 2022 11 апр. 3D Print Addit Manuf. 2022. PMID: 35509810 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

    • Поведение при сжатии трубчатых колонн UHPC, армированных сеткой из стеклопластика.

      Цзэн Дж., Лонг Т. Цзэн Дж. и др. Полимеры (Базель). 2021 30 декабря; 14 (1): 125. дои: 10.3390/полым14010125. Полимеры (Базель). 2021. PMID: 35012147 Бесплатная статья ЧВК.

    • Улучшение удержания в масштабированных железобетонных колоннах с использованием стальных волокон, извлеченных из утильных шин.

      Ахмад И., Икбал М., Аббас А., Бадраши Ю.И., Джамал А., Улла С., Йосри А.М., Хамад М. Ахмад I и др. Материалы (Базель). 2022 29 апреля; 15 (9): 3219. дои: 10.3390/ma15093219. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35591549 Бесплатная статья ЧВК.

    Посмотреть все похожие статьи

    Цитируется

    • Моделирование и экспериментальное исследование механических свойств для улучшения изотропной прочности на излом 3D-печатных капсул.

      Лим Т., Ченг Х., Сонг В., Ли Дж., Ким С., Юнг В. Лим Т. и др. Материалы (Базель). 2021 19 августа; 14 (16): 4677. дои: 10.3390/ma14164677. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34443199 Бесплатная статья ЧВК.

    • Использование 3D-печати пластмасс в строительстве: возможности и ограничения.

      Скоратко А., Катцер Дж. Скоратко А. и др. Материалы (Базель). 2021 13 августа; 14 (16): 4547. дои: 10.3390/ma14164547. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34443070 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

    Рекомендации

      1. Бозе С., Вахабзаде С., Бандйопадхьяй А. Инженерия костной ткани с использованием 3D-печати. Матер. Сегодня. 2013; 16: 496–504. doi: 10.1016/j.mattod.2013.11.017. — DOI
      1. Маккалоу Э. Дж., Ядавалли В.К. Модификация поверхности ABS, моделирующего наплавление, для быстрого прототипирования биомедицинских микроустройств. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2013; 213:947–954. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2012.12.015. — DOI
      1. Берман Б. 3D-печать: новая промышленная революция. Автобус. Гориз. 2012;55:155–162. doi: 10.1016/j.bushor.2011.11.003. — DOI
      1. Крут Дж.-П., Леу М., Накагава Т. Прогресс в аддитивном производстве и быстром прототипировании. ЦИРП Энн. 1998;47:525–540. doi: 10.1016/S0007-8506(07)63240-5. — DOI
      1. Вонг К.В., Эрнандес А. Обзор аддитивного производства. ИСРН мех. англ. 2012; 2012: 1–10. дои: 10.5402/2012/208760. — DOI

    Колонны из сборного и предварительно напряженного бетона

    ПРОЧНОСТЬ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

    С 1923 года компания Nitterhouse Concrete заслужила заслуженную репутацию надежного производителя высококачественных сборных железобетонных изделий и конструкций. В дополнение к нашей линейке архитектурных панелей, стеновых панелей и балок семейство конструкционных изделий Nitterhouse также включает сборные/предварительно напряженные бетонные колонны. Каждая из наших колонок предназначена для конкретного применения, в котором вы нуждаетесь, чтобы обеспечить максимальное качество и длительную работу.

    Мы упростили поиск именно тех сборных железобетонных колонн, которые вам нужны, учитывая ваши уникальные характеристики. Детали подключения, конфигурации веток, размеры, вместимость — все это рассматривается в каждой отдельной колонке. Конструкционные колонны Nitterhouse производятся как предварительно напряженные, так и традиционно армированные, они доступны в различных длинах и размерах, идеально подходящих для вашего проекта.

    Свяжитесь с Nitterhouse Concrete сегодня

    ДИЗАЙН И ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ

    Придумайте что-нибудь новенькое для вашего предстоящего строительного проекта. Одним из существенных преимуществ работы с производителями сборных железобетонных колонн является безграничность вариантов проектирования. Сборные железобетонные колонны принимают практически любую форму, чтобы удовлетворить требования всех отраслей промышленности.

    Nitterhouse Concrete рекомендует использовать наши сборные колонны в любое время, когда ваше задание требует обширного открытого пространства. Откройте для себя новые возможности, зная, что у вас есть место для транспортных средств, сотрудников, студентов, посетителей и многого другого. Создайте полноразмерный гараж, используя колонны в качестве основы, или используйте сборные железобетонные колонны, чтобы построить кампус колледжа с нуля.

    Сборные колонны от Nitterhouse обеспечивают гибкость конструкции и эстетики. Наша опытная команда познакомит вас с различными цветами и текстурами бетона, чтобы внешний вид соответствовал вашей миссии.

    РАЗЛИЧНЫЕ ЦВЕТА СБОРНЫХ КОЛОНН

    Компания Nitterhouse Concrete поставляет индивидуальные смеси для наших клиентов. Мы обсуждаем ваше общее видение выбора высококачественных заполнителей для сборных железобетонных колонн, стен и оголовков. Являясь единым поставщиком сборных железобетонных изделий, мы полагаемся на многолетний опыт работы в области разработки современных цветовых тонов.

    Специалисты Nitterhouse используют мягкие и крупные заполнители вместе с пигментами для изменения оттенков бетона. Будьте уверены, зная, что ваши сборные железобетонные изделия будут сохранять свой внешний вид в течение многих лет.

    ПРИМЕНЕНИЕ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ КОЛОНН

    Сборные железобетонные системы используются как в городских, так и в сельских районах. Архитекторы и инженеры обращаются к Nitterhouse за нестандартными сборными колоннами, которые помогают поддерживать бетонные балки и подвесные конструкции. Сборные колонны обычно имеют квадратную или прямоугольную форму, что позволяет им стоять вертикально.

    Строители часто выбирают сборные железобетонные колонны для воплощения в жизнь следующих многоуровневых конструкций:

    ГАРАЖИ

    Сборные железобетонные колонны позволяют строительным бригадам возводить парковочные конструкции рядом с уже существующими конструкциями.

    ЖИЛЫЕ КОМПЛЕКСЫ

    Многоэтажные многоквартирные дома могут использовать систему колонн и балок, чтобы получить открытое пространство для общих зон, таких как вестибюли, зоны для тренировок, бассейны и конференц-залы. Архитектурная отделка также может быть применена к колоннам, чтобы дополнить отделку других материалов в этих помещениях.

    ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

    Огнестойкость сборных колонн делает их пригодными для различных промышленных применений. Вы можете размещать конфигурации колонн рядом с тяжелыми машинами, и с правильно спроектированными соединениями вам не придется сильно беспокоиться о том, что крепеж со временем ослабнет.

    ПРЕИМУЩЕСТВА СБОРНЫХ БЕТОННЫХ КОЛОНН:

    Использование сборных железобетонных элементов в конструкции здания дает много преимуществ инженерам и строительным компаниям. Использование наших сборных железобетонных колонн часто позволяет снизить затраты на строительные материалы, установку и долгосрочное обслуживание. Это не говоря уже об ускоренных графиках строительства, которые помогают завершить проекты вовремя. Конструкции, спроектированные со сборными железобетонными колоннами, также достигают присущих им огнестойких характеристик и обеспечивают увеличенный срок службы, что, в свою очередь, делает коммерческие и жилые объекты более привлекательными для потребителей.

    Дополнительные преимущества использования сборных железобетонных колонн Nitterhouse включают:

    • Материал ecoSmart  — Сборные колонны, которые мы производим на наших современных предприятиях, изготовлены из материалов ecoSmart, которые сокращают выбросы CO2, являются более прочными, долговечными и обеспечивают исключительную универсальность и ценность.
    • Вносит свой вклад в соответствие требованиям LEED  — наши сборные железобетонные колонны помогают вашему зданию получить сертификат «Лидерство в энергетическом и экологическом проектировании» (LEED) за лучшие в своем классе строительные стратегии и устойчивые методы производства.
    • Класс огнестойкости  – Свойства, присущие сборному железобетону, обеспечивают повышенную защиту от пожара. Наши сборные колонны обеспечивают длительную устойчивость к экстремально высоким температурам и снижают вероятность катастрофических структурных повреждений.
    • Гибкие размеры и конфигурация  – Как разработчик и производитель с собственными современными производственными мощностями, мы можем изготовить бетонные колонны в точном соответствии с вашими требованиями.
    • Сокращение продолжительности строительства  – Выполняйте работы быстрее благодаря сборным конструкционным изделиям, тщательно разработанным для простой и эффективной установки в различных сложных условиях.
    • Круглогодичное производство и монтаж  – Наш центральный производственный комплекс PA и обслуживающий персонал работают все четыре сезона, чтобы строительные материалы всегда были доступны именно тогда, когда они вам больше всего нужны.
    • Превосходная нагрузка  – Сборные железобетонные колонны Nitterhouse отличаются исключительной прочностью и принципами нагрузки по сравнению с традиционными бетонными изделиями и другими распространенными опорными материалами.
    • Своевременная доставка того, что вам нужно, когда вам это нужно

    ПОЧЕМУ NITTERHOUSE ДЛЯ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ КОЛОНН?

    Компания Nitterhouse Concrete Products присматривает за вашим крупномасштабным проектом и следит за тем, чтобы сроки строительства шли в соответствии с планом.