Изготовление искусственного мрамора своими руками

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав. Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

• Гелькоутом промазывается форма для изделия.
• Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
• Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
• Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

• Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
• Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
• После равномерного размешивания добавляется пигмент.
• Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
• В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
• Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
• Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
• Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

• Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
• Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
• Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
• Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
• Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

• Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
• В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
• Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
• Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь растопленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Необходимые инструменты

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Мрамор из бетона своими руками: мраморный бетон – DIYb.ru

Люди, увлеченные процессом ремонта, всегда задумываются, чем бы красивым и долговечным отделать свой дом? Каменные варианты всегда выигрышно смотрятся в дизайнах частных домов и городских квартир. Особенно, если это мрамор, который не теряет своей актуальности уже долгое время.

Назначение

Мраморный бетон является отделочным материалом. Он подходит для облицовки интерьеров, фасадов зданий, используется в качестве покрытия для пола и плитки. Идеально подойдет для отделки каминов, раковин, фонтанов и многого другого.

Мраморный бетон очень сложно отличить от настоящего мрамора, если сделать его правильно и из качественных материалов, а выгода – огромна.

Характеристика

Мрамор, сделанный из бетона, ничуть не уступает своему аналогу, по своим качественным характеристикам. По ГОСТ 9479-98 у мраморного бетона:

• Прочность при сжатии 595-1010 кг/см²;
• прочность при изгибе 95-155 кг/см²;
• истираемость – 0,55 г/см ²;
• устойчивость к низким температурам – более 450 циклов замораживания.

Достоинства по сравнению с натуральным мрамором:

1. Доступность. Материал не нужно везти из-за границы и добывать, затрачивая много средств, поэтому мраморный бетон является более доступным, чем его натуральный аналог.
2. Экологичность – мраморный бетон является практически безотходным, так как при изготовлении используются натуральные компоненты.
3. Теплопроводность низкая, благодаря чему такой бетон может использоваться в качестве дополнительного утеплителя для дома.
4. Влагостойкость. Материал долго сохраняет свое качество и может защищать дом от влаги.
5. Прочность. Если использовать качественные компоненты, а также армирование металлической сеткой, можно в разы увеличить прочность материала по сравнению с природным аналогом.
6. Творчество – можно самостоятельно выбрать цвет, размер и форму.

Вывод: мрамор, приготовленный из бетона, совсем не уступает настоящему мрамору, а иногда и превосходит его в своих показателях. Особенно, когда стоимость играет серьезную роль.

 Мраморный бетон своими руками

Покраска бетона под мрамор

Все инструменты и компоненты, необходимые для производства мраморного бетона, можно приобрести в любом строительном магазине.

Вам понадобятся следующие компоненты:

1. Чистая вода – выступает в роли растворителя.
2. Полиэтиленовая пленка.
3. Мелкий песок. Желательно найти максимально мелкую фракцию без примесей и лишней грязи, чтобы не тратить время на очистку.
4. Гравий или мелкая галька – выступают в качестве наполнителя для мрамора. Они также должны быть без лишней грязи и примесей, которые только портят структуру материала.
5. Краситель. Необходимо взять масляную и очень качественную краску нескольких оттенков, чтобы создать натуральный эффект.
6. Пластификатор – это специализированная добавка, которая повысит прочность материала.
7. Самый главный компонент – это цемент. Он является основой будущей бетонной смеси. Для данной задачи подходит цемент с маркировкой М500 или М400.

Что касается инструментов, необходимо найти:

• Емкость – для замешивания бетона.
• Дрель с насадкой миксера – для смешивания компонентов.
• Формы – для заливки смеси. Их можно изготовить самостоятельно из чистых пластиковых емкостей.

Технология производства искусственного мрамора

Сейчас уже сложно отличить настоящий камень от искусственно сделанного материала. Ведь даже в домашних условиях за небольшой отрезок времени можно создать качественный продукт, который прослужит долгое время.

Создание мраморного бетона проходит в несколько этапов.

#1 Этап – Замешивание бетонной смеси

После подготовки всех материалов и инструментов для работы, можно приступать к изготовлению мраморных плит. Для начала – смешать в глубокой емкости:

1. Сухой цемент и мелкозернистый песок из пропорции 1:3. Обязательно необходимо просеять песок через мелкое сито, перед тем как добавить его в бетон.
2. Добавлять в сухую смесь наполнители, гальку и щебень для получения готовой смеси (ГОСТ 28013—98 «Растворы строительные. Общие технические условия»).

#2 Этап – Добавление цвета

Лучше использовать краски похожих оттенков, чтобы добиться эффекта неоднородности и натуральности. На этом этапе есть свобода для творчества.

Краситель вводиться порциями. После добавления цвета нужно перемешать состав специальным инструментом, но можно и руками в перчатках.

#3 Этап – Добавление воды

Вода добавляется в пропорции 1:2 к сухой смеси. Сначала – 80% воды, затем – пластификатор для увеличения прочности изготавливаемого материала. После добавления пластификатора (через 5-10 минут) смесь начнет становиться густой и вязкой. Теперь можно влить в бетон оставшиеся 20% жидкости.

#4 Этап – Создание форм

Лучше всего для этих целей подходят формы из полимера. Когда раствор будет готов, нужно залить его в готовые штампы. После этого накрыть полиэтиленовой пленкой до полного высыхания.

#5 Этап – Шлифовка

Когда бетон полностью застынет, нужно извлечь получившиеся изделия из форм. Далее идет шлифовка мрамора, чтобы изделие хорошо держалось на поверхности, к которой его будут крепить.

Также производят полировку, чтобы мрамор выглядел реалистичнее.

Область применения

Мраморный бетон очень интересный и качественный материал. Он отлично выдерживает изменение температур без потери прочности. Очень хорошо, что его можно изготовить в домашних условиях потратив небольшое количество денег и собственного времени. А результат получится не хуже, чем в строительных магазинах. Если вы выбираете отделочные материалы, обратите внимание на мрамор из бетона.

Видеоматериал по теме статьи

Источники информации:

1. ГОСТ 28013-98 [URL: http://docs.cntd.ru/document/1200003926]
2. ГОСТ 9479-98 [URL: http://docs.cntd.ru/document/1200007382]

The following two tabs change content below.

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

как сделать смесь в домашних условиях из цемента

Автор Darya На чтение 6 мин Просмотров 13 Опубликовано 31.03.2021 Обновлено 31.03.2021

Технологией изготовления искусственного камня владели жители древней Индии, Китая. Знакома она была египтянам за 3000 лет до нашей эры. Полученный промышленным путем камень, ценили древние греки. В Греции им декорировали наружные поверхности зданий, украшали потолки, камины, колонны. Некоторые части Великой стены в Китае сложены из уплотненного вещества похожего на бетон. В то время для производства в основном использовали известь и гипс.

Изготовление искусственного камня своими руками

Облицовка домостроений камнем искусственного происхождения обретает распространенность. Оформленные таким образом фасады домов красиво выглядят, декор защищает их от грязи, возможных повреждений.

Облицовка натуральным камнем дорогая, имеет тяжелый вес, который дает дополнительную нагрузку на поверхность стен здания. Искусственного происхождения камень легкий, прост в закреплении и обработке.  Его можно попробовать изготовить собственноручно.

Разновидности искусственного камня

Имитация твердых пород, полученная при помощи рук человека, внешним видом напоминающая твердый минерал, относится к материалам искусственного происхождения. Основные виды искусственного камня:

• Гипсовый – состав содержит сульфатный минерал и цементно-песчаную смесь. Используется для отделочных работ внутри зданий, обладает низкой устойчивостью к влаге и минусовым температурам.
• Керамический – состоит из обожженной глины. Для создания в условиях дома не годится, так как изготавливается на специальном оборудовании с высокими затратами электрической энергии.
• Бетонный – состоит из цемента с песком, используется для заливки монументальных форм, монолитных заборов и плит, украшений сада валунами, горками. В декоративный бетон под камень входит цемент, наполнители, красители, присадки, вода. Из него изготавливают тротуарную плитку, брусчатку, фигурные композиции, фонтаны.
• Полиэфирный – обладает повышенной крепостью. Его производство возможно только на заводских мощностях с использованием вакуума и высоких температур.
• Полимерный – композитная смесь. В состав входят минеральные компоненты со смолами. Она устойчива к высоким температурам, легко гнется. На композиционном материале не остается швов.
• Жидкий – с основой из акрилового вещества, смешанного с красителем.

Из акрилового полимера изготавливают столешницы для кухни, подоконники, рукомойники, ванные, тонкими полотнами оклеивают стены.

Технология производства декоративных камней

В состав смесей для декора могут идти разные материалы, все обусловливается его дальнейшим предназначением. Отделку внутри помещений лучше проводить смесями на гипсовой основе, внешний декор зданий – на цементно-песчаной. Наполнителем может быть каменная крошка, измельченный щебень.

Изготовление искусственного камня требует некоторых навыков в работе. Начинают собственное производство с покупки матрицы. При желании ее можно сделать своими руками. Для изготовления каркаса подойдет фанерный или картонный ящик, куски древесно-стружечной плиты, реечки из древесины.

Для матрицы лучше подходят пластичные материалы — полиуретан, силикон. Удобно пользоваться резиновыми формочками. Деревянные или пластиковые емкости затрудняют отделение облицовочного камня от матрицы.

Дно гибкой пресс-формы можно разнообразить любым рельефом, который украсит поверхность отлитого изделия. Досконально овладев искусством отлива, можно задуматься о собственном бизнесе производства декоративного камня.

Обратите внимание! Матрицы, изготовленные из мягкого материала, чаще приходят в негодность во время эксплуатации, чем их жесткие аналоги.

Какие материалы используются при производстве искусственных видов камня

Подоконники, рабочие плоскости кухонных столов, барные стойки в ресторанах готовят из растворов, в основе которых лежит акриловая смола. Для избежания возникновения пустот при литье в состав добавляют микро гранулы минеральных наполнителей, для цвета – красящие вещества. Состав полиэфирного продукта содержит высокомолекулярное соединение полиэстер.

При изготовлении литьевого мрамора используют 80% мраморной крошки, 20% полиэфирной смолы, красители. Сверху декоративный мрамор покрывают жидким стеклом или другим устойчивым гелем. Литьевой мрамор идет на изготовление статуй, фонтанов, ванн, моек, перил. Защищенный гелем искусственный минерал не боится влаги и перепадов температур.

В состав литьевого оникса входят: мраморная крошка или любой минеральный наполнитель, кварцевый песок, полиэфирные смолы. В качестве защитного покрытия используют гелеобразный слой лака с добавлением красителей.

Кроме имитации мрамора, литьевую разновидность кварца можно сделать похожим на натуральную яшму, гранит, малахит, полупрозрачный оникс. Основа искусственного гипса – мелкозернистый алебастр. В него можно добавить просеянный крупнозернистый песок.

Важно! Декор из алебастра годится только для отделки внутренней части помещений, так как он боится дождя и снега.

Для собственного производства искусственного камня для наружной отделки понадобится, кроме полимеров и минералов, дробленая горная порода с содержанием кремния или сланца, окатанный песок. Для хорошего скрепления всех составляющий в смесь добавляют цемент. Использование в составе полимерных смол придает камню водоотталкивающие свойства.

Для устойчивости к низким температурам в раствор добавляют модификаторы. Чтобы декоративный камень был похож на свой природный аналог, в него подмешивают битое стекло и пигменты разных цветов. Такой декор обладает устойчивостью к изменению температуры воздуха, ультрафиолетовому излучению, хорошо удерживает тепло внутри дома.

Самостоятельное изготовление устройства для отливания камня

Лучшими материалами для производства формы считаются полимеры. Для их изготовления в подготовленную деревянную или картонную опалубку, смазанную любой смазкой, укладывается образец купленного камня нужной фактуры.

Образцы плотно фиксируются к дну опалубки клеем. Если образцов несколько, между камнями оставляется сантиметровый зазор. Внутреннюю поверхность формы вместе с образцами смазывают и оставляют на 1 час для высыхания.

Подготовленный полимерный раствор выливают в ящик с уложенными камнями, чтобы они были полностью покрыты двух сантиметровым слоем заливки. После затвердевания смеси, опалубка разбирается, из готовых матриц вынимают образцы камней. До начала пользования формой должно пройти 2 недели.

Дополнительная информация! Борта опалубки по высоте должны возвышаться над камнем на несколько сантиметров.

Инструкция изготовления декора

Для литого камня собственного изготовления нужны формовочные матрицы. Удобнее пользоваться пластичными формочками, состоящими из конструкционных материалов.

Технология литья искусственного мрамора:

• смазка формовочной матрицы;
• покрытие емкости гелькоутом;
• замес и заливка составляющих.

По окончании затвердевания отлитый декоративный камень извлекается из пресс-формы.

Важно! В помещении цеха должна поддерживаться постоянная температура, приближенная к заливочному сырью.

Для производства гипсового камня удобнее пользоваться смазкой на основе воска. После часового высыхания смазанных стенок опалубки на дно формы, для придания камню естественности, наносят подкраску. Замешанный раствор по консистенции должен напоминать средней густоты сметану. В слишком густом составе могут образовываться воздушные полости.

В состав раствора для фасада входит песчано-цементная смесь, разбавленная водой. Технология заливки идентичная с мрамором. Для придания декоративному бетону подлинности пользуются кислотным красителем с нанесением его в несколько слоев. Красота фактуры усиливается напылением краски.

Правильность сушки

В промышленности при изготовлении искусственного камня используют сушильные камеры. В быту сушить можно естественным путем на воздухе. Для ускорения процесса сушки готовую отливку раскладывают на крупно ячеечную сетку из пластика или металла.

Для людей, решивших заняться бизнесом, можно изготовить сушилку самостоятельно. Модель можно сделать в виде шкафа со стеллажами, установленными друг на друга на разных уровнях. Внизу под стеллажами размещают тепловентилятор, вверху – вытяжку влажности. Температура сушки не должна превышать 40 градусов. Небольшое количество искусственного гипса можно высушить на радиаторе отопления или в духовом шкафу.

Искусственный камень обладает широким выбором палитры, разнообразными размерами и фактурой. Он легко монтируется, придает зданию необычный внешний вид. Он дешевле своих натуральных аналогов, по прочности часто превосходит их.

Мрамор из бетона своими руками

Рубрика: строительные материалы Опубликовано 08.10.2013   ·   Комментарии: 2   ·   На чтение: 2 мин   ·   Просмотры:

Post Views: 2 407

Стремление человека окружить себя надежными, прочными вещами, по возможности экологичными, но при этом не очень дорогими, приводит к созданию различных новых видов искусственных материалов. При этом, помимо прочих требований, к таким изделиям предъявляются еще требования по поводу их внешних данных, которые не должны отличаться от оригиналов.

Мрамор из бетона широко применяется в ландшафтном дизайне и при производстве балясин, колонн, облицовочного материала, балюстрад, тротуаров.

Сам мрамор изготовлен из смеси цемента, песка, пигментов. Имеет много положительных моментов. Это экологически чистый, с отличными физико-механическими характеристиками материал. Его стоимость ниже обычного мрамора на порядок. Производство отличается безотходностью. Глянцевая поверхность, как у отполированного натурального камня, дает возможность его применения в различных сферах, а отсутствие необходимости дополнительной обработки делает его особенно привлекательным. А по сравнению с повсеместно распространенным пластиком он гораздо прочнее, не горюч, а при нагревании не выделяет ядовитых паров и примесей.

При необходимости мрамор из бетона можно изготовить самостоятельно, процесс не очень сложный.

Из-за плотной не пористой поверхности материал не впитывает воду, что делает его привлекательным в использовании в наружной облицовке домов.

Для изготовления используются:

• Полиуретановая матрица.

• Речной песок мелкозернистый.

• Цемент.

• Вода.

• Наполнители (мелкая цветная галька)

• Пластификатор С3.

• Краситель.

• Смеситель.

Нужно взять предварительно изготовленную форму из полиуретана. Приготавливается смесь из цемента и речного песка, один к двум, туда же добавляется наполнитель, который даст будущему мрамору соответствующий вид.

Готовая смесь соединяется с красителем, его объем составляет 1% общей массы цемента. Это придаст вид мрамора из-за получившихся прожилок, пятен, разводов. Чтобы получить изделие, похожее на естественный мрамор, не следует распределять краситель равномерно. Особый вид можно получить, если воспользоваться несколькими цветами красителя или оттенками одного.

Затем добавляется вода. Объем воды составляет 0,2 части от общего объема. Добавляется вода поэтапно. Сначала 80% от всей ее части, перемешивается. Потом нужно добавить пластификатор. Он составляет 1% от массы цемента. Добавляется оставшаяся часть воды.

Для получения более качественных изделий следует использовать вибростол. Формы накрывают полиэтиленовой пленкой до отвердения смеси примерно на 10-12 часов. Извлеченные из форм плитки после полного застывания можно использовать для работы.

При подготовке материала меня заинтересовала технология производства кевларобетона. О том, что это такое, можно узнать из этого короткого видеофрагмента:

 

Впечатляюще, не правда ли?! И все это изготавливается из самых обычных строительных материалов. Где, спросите, взять технологию производства мрамора из бетона? Вбейте в любом поисковике данный запрос и найдете ссылки на скачивание диска с видеоуроками по кевларобетону.

 

Источник: http://iddeas.ru

Post Views:
2 407

Изготовление искусственного камня из цемента

Отделочные материалы в различном виде на современном строительном рынке имеются в неимоверно огромном количестве. Ассортимент может удовлетворить любые, даже самые изысканные запросы привередливого дизайнера. Во всем разнообразии отделочных материалов искусственный камень занимает далеко не последнее место.

Искусственный камень мало кто может отличить от натурального, но при этом он более удобен в работе, так как его изнанка делается полностью гладкой.

Внешний вид искусственного камня очень эстетичен, он достаточно легок и является универсальным материалом в отделочной сфере. И, что очень важно, его цена достаточно приемлема.

Очень редко можно отличить искусственный камень от натурального. Он имеет такую же лицевую сторону, что и собрат, а вот изнанка делается гладкой для удобства отделочных работ с его применением. При этом он имеет вес в разы меньше натурального, и его монтаж не требует особых ухищрений, такой элемент декора можно просто посадить на клей, как самую обычную плитку, а также его можно прикрепить с помощью болтов.

Его состав может быть достаточно разным. Он зависит и от эффектов, которые нужны пользователю, и от области применения. Это может быть гипс, асбест, акриловые смолы, портландцемент, обычный цемент и другие материалы. Искуственный камень применяется не только в отделке помещений. Также им отделывают и наружные стены, из него делают плитку для наружного применения, например, для дорожек. Им обкладывают клумбы или просто ставят большие камни в эстетических целях. Данные искусственные элементы используются при обустройстве больших и малых аквариумов, для дизайнерских решений обустройства приусадебных участков, фонтанов и многого другого.

В каждом случае нужны особые свойства для защиты от различных внешних воздействий.

Искусственный элемент декора из цемента может иметь конструкцию, облегченную добавками из керамзита нужной зернистости. Это никак не меняет качества, но облегчает материал очень существенно. Есть добавки, предназначенные для увеличения прочности или для придания ему антикоррозийных свойств, которые так нужны во влажных условиях эксплуатации. Для создания необходимого оттенка используются различные красящие пигменты. Расцветку камню, который изготавливают собственными руками, можно придать уже после его изготовления при помощи специальных красок, которые позволяют сделать любую имитацию природного.

Достоинства и недостатки

Преимущества искусственного камня: небольшой вес, может укладываться на любую поверхность, хороших вид, относительно небольшая стоимость, универсальность.

Положительных качеств у искусственного камня гораздо больше, чем отрицательных. Он на самом деле весит мало, просто и без проблем монтируется на любую поверхность, по эстетическим соображениям выглядит замечательно, стоит недорого и универсален в применении, как уже писалось выше. Помимо этого, конструкции из сделанного руками искусственного камня при условии правильного изготовления очень устойчивы к определенным условиям применения, не тускнеют, не сыплются, хорошо и без усилий моются. Для каждого условия использования нужны свои способы изготовления, особые наполнители и конечная обработка поверхности.

Но при всех его положительных качествах никоим образом нельзя утверждать, что искусственный камень является идеальным вариантом отделки на все случаи жизни.

Некоторые варианты камня не устойчивы к воздействию на них сильных ударов острыми предметами, то есть абразивное воздействие будет портить внешний вид такой отделки.

Искусственный камень

Искусственный камень может иметь всевозможные формы и размеры.

Далеко не все отделочные материалы можно сделать своими руками. Но искусственный камень в их число не входит и есть достаточно описаний для его самостоятельного изготовления. Создание этого искусственного материала своими руками не является сверхсложным заданием и при тщательном соблюдении технологии и определенном старании эта задача выполнима для любого человека. Для его изготовления не нужны особые условия, сделать это можно даже в квартире. Состав для изготовления камня выбирается исходя из материалов, уже имеющихся под рукой, или специально приобретается.

Как уже отмечалось, основные материалы для искусственного камня могут быть различными, но в любом случае начинается изготовление искусственного камня своими руками с выбора исходного образца и создания определенной формы, при помощи которой и будет отливаться будущий искусственный камень. Если сделать несколько моделей-форм, то необходимое количество данного материала можно изготовить достаточно быстро.

При желании камень для модели можно найти самому или приобрести камень-модель в магазине. Можно купить уже готовые силиконовые модели форм для изготовления искусственного камня своими силами.

Материалы для работы

Если принято решение сделать конструкцию из цемента, то собираем следующие необходимые материалы:

• цемент или портландцемент;
• чистая вода;
• штапель;
• емкость, пригодная для приготовления раствора из цемента;
• мелкофракционный просеянный песок;
• специальный разделительный состав;
• кисти разных размеров;
• краска различных оттенков;
• полиуретановые формы под заливку раствора;
• мелкая сетка для упрочения искусственного камня.

Форму для искусственного камня можно приобрести в любом строительном магазине.

Прежде чем начать изготовление формы своими руками, выбирается подходящий камень по размеру и по форме. Подбирается коробка, которая послужит опалубкой под силикон, она должна быть больше камня. Далее и сама коробка, и камень обмазываются солидолом или чем-то похожим. Для большей производительности таких коробок и подходящих камней нужно брать несколько.

Камень выкладывается на дно коробки и вся эта конструкция заливается силиконом. Для того чтобы сделать силикон плотнее, его нужно утрамбовать обычной малярной кистью, которую следует смочить в мыльном растворе. Так же можно использовать средства для мытья посуды. Залитые формы оставляю высыхать на 2-3 недели. Затем опалубка разбирается, форма аккуратно разрезается пополам и извлекается камень-образец. Если на форме оказались мелкие дефекты, их нужно заделать силиконом.

Дальнейшие действия с цементом

Искусственному камню можно придать любой цвет, для этого при изготовлении цементной смеси нужно добавить краситель.

Дальнейший этап выполняется в несколько приемов. Происходит смешивание песка и цемента для первого слоя искусственного элемента, который будет нанесен на силиконовую форму. Необходимое соотношение материала в этом случае: 3 части цемента и 1 часть песка. Воды нужно добавить столько, чтобы смесь получилась подобной густой сметане. При намерении раскрасить искусственный камень красками после его приготовления в смесь больше ничего не добавляется. Если же нужен изначальный оттенок будущего камня, то в смесь добавляются красители в количестве 2-3% от объема цемента. Чем насыщеннее оттенок нужен, тем больше следует добавлять красителя.

Полученная своими руками смесь выкладывается до половины в готовую форму, затем вырезается нужной формы сетка для упрочения камня, кладется на смесь и сверху доливается силиконом уже до самых краев. Для экономии краски второй слой может ее и не содержать.

После заливки на верхнем слое следует провести гвоздем или чем-то подобным небольшие углубления-канавки, для того чтобы при монтаже получилось лучшее сцепление с декорируемой поверхностью.

Как видно, описанная технология достаточно проста и позволяет обходиться при изготовлении камня своими руками без специального оборудования. Камень можно извлечь из формы через 12 часов и еще на две недели оставить его для набора окончательной прочности. После извлечения камня форму для его изготовления своими руками нужно помыть средством для мытья Fairy, и эта процедура обязательна после каждой заливки и извлечения.

Окрашивание камня

Никто не станет отрицать, что для полной имитации природного камня искусственный должен иметь подобный окрас. Способов окраски существует несколько:

• добавление красителей сразу в бетонную массу;
• нанесения краски на внутреннюю сторону формы перед ее заливкой цементным раствором;
• окрашивание готового камня в несколько слоев для достижения наибольшей правдоподобности.

Перед окрашиванием искусственного камня его нужно обязательно очистить от пыли и возможного песка, с помощью кисти нанести равномерным слоем краску, для оттеков используются краски темнее или светлее основной и наносятся более тонкими кистями, но уже на последний нанесенный слой. И при этом понадобится хотя бы минимальное умение рисовать.

Техника изготовления больших искусственных декоративных камней своими руками во многом отличается от данной технологии и более сложна. Но при необходимости ее описание тоже можно найти в специальных статьях.

Ступени из мраморной крошки своими руками. Как сделать мрамор из бетона: технология. Искусственный бетонный мрамор

Комментарии:

• Использование бетонного мрамора
• Как сделать иллюзорный мраморный бетон

Бетонный мрамор — простой в производстве материал, который удобно использовать для самых разных целей. Не все понимают, зачем нужно производить материал, имитирующий натуральный камень удивительной красоты, поэтому для начала следует объяснить, почему он так ценен.

Что такое мрамор и где его используют?

Мрамор — уникальный материал, который веками используется в отделке зданий и интерьеров. Но позволить себе такую ​​отделку может далеко не каждый, поскольку мрамор — материал не только редкий, но и довольно дорогой в финансовом отношении.

Залежи качественного мрамора находятся в труднодоступных местах, а его добыча осуществляется с помощью специального оборудования, которое необходимо поднимать в горы и устанавливать.И производство, и доставка, и обработка материала увеличивают его стоимость на порядок.

Благодаря использованию новых технологий, которые постоянно развиваются в строительной отрасли, значительно расширился ассортимент материалов для строительства. Теперь можно сделать мрамор из бетона своими руками и сделать это в обычных домашних условиях, без использования оборудования, что стоит недешево.

Для изготовления мрамора из бетона вам потребуются такие материалы:

• цемент марки М400 и выше;
• вода;
• пластификатор С-3;
Полиуретановая форма
• ;
• мелкий песок;
Пленка полиэтиленовая
• ;
• пигментная добавка;
• мелкий гравий в качестве заполнителя;
Насадка для дрели и миксера
• .

Натуральный мрамор — удовольствие дорогое. поэтому искусственный мрамор из бетона иногда кажется вариантом практичным и выгодным. Чтобы получить хорошую имитацию, очень похожую на натуральный камень, существует множество технологий, которые подходят для использования в домашних условиях.

Вернуться к содержанию

Получение искусственного мрамора

Натуральный мрамор — это камень неоднородного цвета, зернистой структуры, с прожилками, пронизывающими всю толщину.Камень может быть розовым, голубым или белоснежным, серым или черным. Встречаются и другие цвета: зеленый, красный, желтый, фиолетовый. Из гипса можно создать материал, имитирующий мрамор: получается плотная масса, лишенная пор. Но такой способ не подойдет, если изделие планируется использовать в помещении с повышенной влажностью. Можно рассмотреть альтернативные методы, позволяющие сделать мрамор самостоятельно.

Самая простая технология — мрамор из бетона отливается в формах из смеси песка и цемента.Он получается очень прочным, непроницаемым для влаги и очень похож на настоящий. Но нужно учитывать, что тонкая плитка будет хрупкой, а если сделать ее толще, они получатся слишком тяжелыми. Из такого искусственного камня можно сделать, например, столешницу, но мебель должна иметь массивный корпус, способный выдержать значительный вес плиты. Можно сделать тонкий вариант, взяв при этом деревянную столешницу на основе.

Чтобы в итоге получилась литая пластина, неотличимая от настоящего камня, необходимо заранее запастись материалами и инструментами, необходимыми для работы.Необходимо иметь форму из полиуретана или другого материала, красителей и пластификаторов, которые нужно будет смешать с цементной смесью. Для строительного миксера вам понадобится миксер и насадки на дрель, а также короткое правило, шпатель.

Вернуться к содержанию

Пошаговая инструкция по изготовлению бетонного мрамора

По какой технологии лучше делать мрамор из бетона, решать нужно в зависимости от конкретных условий использования.Основные принципы такие же. Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях будет выглядеть так:

1. Первый этап — подготовительный. Форму (или формочки) необходимо тщательно вымыть и просушить. Он может быть любого размера: например, его можно специально изготовить в соответствии с желаемыми значениями для кухонной стены. Для приготовления раствора необходимо смешать сухие ингредиенты до однородного состояния: песок, гальку и цемент. После получения состава вливаем почти всю воду, добавляем пластифицирующий ингредиент.Продолжайте вымешивать до уровня, чтобы добиться максимальной однородности массы.
2. Добавьте остальную воду, затем краситель — вводить нужно порциями разного размера, обязательно в разные части емкости. Таким образом достигается неравномерное смешение раствора и цвета, что придает большее сходство искусственному материалу с натуральным камнем.
3. Заливка раствором формы. Когда краситель тонкими прожилками разойдется в цементной массе, можно считать, что состав наконец готов.Теперь вы можете перейти к самому важному этапу процесса. Форму необходимо установить на ровную поверхность — это поможет исключить прогиб стенок и дна. Влейте в него раствор. С помощью шпателя края формы очищаются от излишних наплывов, которые могут повлиять на внешний вид и гладкость поверхности плиты, затем поверхность выравнивается правилом и закрывается полиэтиленом.

Чем больше размер плиты из искусственного камня, тем больше вероятность ее поломки из-за появления пустот внутри.Поэтому не стоит пренебрегать использованием вибростола, который поможет сделать конструкцию более сплошной. При его отсутствии, невозможности использования стоит постараться не вынимать миксер из массы во время перемешивания — так образуется меньше пузырьков воздуха.

Вернуться к содержанию

Как получить готовый мрамор или «мраморный бетон»

Для застывания залитой в форму массы потребуется около десяти дней. Не мешайте процессу, как это делается при выполнении некоторых других работ с цементом.Например, не потребуется регулярного смачивания поверхности: раствор будет покрыт полиэтиленовой пленкой, материалом, который исключит излишне быстрый выход жидкости из толщи бетонной массы. После того, как пластина полностью застынет, ее нужно поднять, перевернуть, а затем снять с нее как крышку.

Для увеличения прочности бетона можно дополнительно армировать его проволокой. Для этого его заглубляют в формы после заливки в них цементно-песчаной смеси.Затвердевание содержимого форм должно быть полным.

Не нужно думать, что для получения качественного бетона технология должна быть особенно сложной.

Фактически все необходимые действия можно произвести в городской квартире.

На выходе — материал с небольшой пористостью, устойчивый к бытовой химии, влагостойкий. При необходимости пластину можно отполировать: для этого ее поверхность потребуется поочередно обработать спиртом, прозрачным лаком, затем снова спиртом.Спирт следует использовать только после того, как слой лака высохнет, но его нельзя сушить.

Мрамор — это материал, который на протяжении многих веков используется в дизайне интерьеров и экстерьеров домов. И позволить себе такую ​​отделку может далеко не каждый. Мрамор — довольно редкий и дорогой материал. Его месторождения находятся высоко в горах, где поднять необходимое оборудование крайне сложно. Добыча, переработка и доставка этого материала значительно увеличивают его стоимость.Кроме того, добыча мрамора влечет за собой уничтожение ограниченных запасов.

Применение новейших технологий в строительной индустрии значительно расширило ассортимент материалов и дало возможность производить мрамор из бетона, причем делать это в домашних условиях своими руками без использования дорогостоящего оборудования.

Материалы, необходимые для производства мрамора:

• цемент М400 или М500,
• полиуретановая форма
• пластификатор С-3,
• вода,
• мелкий песок
• полиэтилен,
• пигмент нерастворимый в воде
Наполнитель
• (мелкий щебень),
• дрель со смесителем,

Пошаговая инструкция, как сделать мрамор из бетона своими руками:

• Шаг 1. В чистую емкость кладем цемент, мелкий песок, гравий и пигмент. Не нужно добиваться равномерного окрашивания состава. Смесь должна иметь неравномерный цвет — одно из главных условий. Тогда в готовом виде на материале появятся пятна и полосы, как у натурального мрамора.
• Шаг 2 . Поставьте емкость на вибростол и удалите из смеси лишний воздух. Если нет вибростола, просто несколько раз хорошенько встряхните.
• Шаг 3 .Добавьте воду и пластификатор (предварительно разведите пластификатор в небольшом количестве теплой воды) примерно на 80% от общего количества. Тщательно перемешать до получения однородного состава. Затем добавьте оставшийся пластификатор и воду. Перемешайте смесь дрелью с миксером.
• Шаг 4 . В заранее приготовленные высушенные полиуретановые формы залейте полученный раствор и накройте формы полиэтиленом. Чтобы увеличить прочность искусственного мрамора, укрепите его проволокой — после того, как смесь разольется в формы, утопите в них проволоку.Подождите, пока он застынет.

Бетонный мрамор широко применяется в ландшафтном дизайне, внешней отделке, при изготовлении балюстрад, колонн, тротуаров, обрамления фонтанов, ваз, цветочниц и др.

Неоспоримые достоинства бетонного мрамора

• Основным преимуществом искусственного мрамора является его доступность массовому потребителю.
• Легкость по сравнению с натуральным материалом позволяет облицовывать стены и поверхности, расположенные под углом.Мраморный бетон не требует дополнительной обработки. В зависимости от требований изначально задается форма и толщина плитки. Кроме того, с помощью этого материала можно воссоздать рельефную поверхность без потери ее идеальной гладкости. Например, фасадная часть может быть стилизована под морскую рябь, дерево, кирпич.
• Соединение плиток осуществляется по принципу пазла, что создает все условия для хорошего сцепления между элементами и обеспечивает высокую надежность всего образования.Помимо множества форм, искусственный мрамор может иметь самые разные цвета.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, стойкостью к химическим веществам, экологичностью, ударопрочностью и термостойкостью, а также другими преимуществами. Искусственный мрамор изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и используется не только для облицовки домов, но и для изготовления столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы сделать искусственный мрамор своими руками, нужно определиться с технологией его производства.

Мрамор литой

Основа этого материала — полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, белый кварц и другие мелкие компоненты). Последние позволяют изготавливать плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется приготовить раствор:

1. Полимербетон. Для этого смешайте 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% измельченного нейтрального минерала.
2. Бутакрил.В этом случае вместо смолы в равных пропорциях используют АСТ-Т и бутакрил, после чего в смесь добавляют 50% кремнеземного песка или щебня.

Вам также потребуется приготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает следующие этапы:

1. Нанесите гелькоут на матрицу будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Приготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Залейте жидкий раствор в матрицу и удалите излишки.
4. Накройте форму полиэтиленовой пленкой и подождите 10 часов.
5. Готовый искусственный камень достаньте из формы и оставьте на время на открытом воздухе.

Закаленный камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой метод производства мрамора имеет высокую стоимость, поэтому есть смысл рассмотреть другие способы создания камней.

Гипсовый искусственный мрамор представляет собой гипсовую массу, покрытую смесью воды и клея, которая полируется до зеркального блеска. Такая «тонировка» позволяет имитировать такие природные минералы, как малахит и лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуются дорогие материалы. Вы можете приготовить его следующим образом:

1. Сухой гипс и столярный клей замесить в воде.
2. Залейте в смесь расплавленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Еще раз перемешайте смесь, пока на ней не появятся естественные пятна и пятна.

Полезно! Если вы хотите получить продукт натурального цвета, то нужно смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок, используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

1. Залить жидкую массу в пластиковую матрицу.
2. Удалить лишнюю смесь.Для этого раствор присыпают сухим гипсом.
3. Подождите около 10 часов и достаньте готовый продукт из формы.
4. Обработайте поверхность изделия кремнеземом, калием, чтобы придать готовому камню водонепроницаемость.
5. Мрамор просушите и отполируйте мягким фетром (также можно использовать специализированные абразивные средства, которые придают готовому изделию более насыщенный оттенок).
6. Когда поверхность камня станет почти зеркальной — искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается самым простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный бетонный мрамор

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы создать такой камень самостоятельно, выполните следующие действия:

1. Намазать сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождаться полного высыхания формы.
2. Приготовить бетонную смесь и добавить в нее глину или гашеную известь.
3. Подготовить наполнитель. Для этого смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от массы смеси) и вымесить состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Смешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. В готовый наполнитель добавить пигмент (добавлять нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным).После этого аккуратно перенесите жидкий состав.
5. Установить матрицу горизонтально и небольшими порциями влить в нее приготовленную массу. В этом случае следует заполнить все пустоты формы.
6. Удалить излишки смеси шпателем.
7. Покройте поверхность полиэтиленом и дождитесь затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня высыхает от 24 часов до нескольких дней).
8. Готовую искусственную пластину снимите с матрицы и обработайте шлифовальной машиной и специальным прозрачным лаком.

Если вы решили, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение следует отдать гипсу или бетону. Однако вы можете приобрести готовый материал:

• Мрамор молотый (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и низкой химической активностью. К тому же материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень легкий и гибкий.Такой мрамор легко разрезать ножом и оклеить его стены. Наибольшей популярностью он пользуется для оформления помещений нестандартной формы.

На страже

Производство искусственного мрамора различается в зависимости от используемого материала (подробнее на видео). Однако какой бы исходный материал вы ни выбрали, за камнем нужно правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (1 колпачок любого моющего средства необходимо добавить на 3 литра воды).

В последнее время большую популярность приобрела технология изготовления изделий из бетона с цветными морилками, имитирующими мрамор. Этому есть логическое объяснение, ведь мрамор способен придать престиж и изысканность фасадам зданий или украсить помещения изнутри. Кроме того, к преимуществам этой технологии можно отнести то, что мрамор можно сделать из бетона в домашних условиях.

Общая информация

Технология производства искусственного мрамора из бетона достаточно проста, поэтому изготовить такой материал сможет каждый домашний мастер.Однако некоторые знания все же необходимы.

При правильном выполнении работы материал окажется настолько похожим на мрамор, что рядовой прохожий вряд ли догадается, что, например, для ограды использовался искусственный камень.

Кроме того, этот материал имеет ряд преимуществ:

• Экологичность;
• Отличные физико-механические свойства;
• Немаловажным фактором является технология изготовления мрамора из бетона без отходов;
• Легкость восстановления;
• Цена намного дешевле натурального мрамора;
• Хорошая влагостойкость;
• Возможность получения любого цвета и любой формы материала.

Технология искусственного мрамора

Материалы

Перед тем, как приступить к изготовлению камня, необходимо подготовить определенный набор материалов:

• Песок;
• Марка цемента М500;
• Пигмент — для этих целей подойдет качественная масляная краска;
• Пластификатор — это особый состав, который при добавлении в бетон значительно увеличивает его характеристики.

Кроме того, вам понадобятся еще формы, в которые будет заливаться раствор.Для этих целей лучше всего использовать специальные полимерные формы. Если нет, можно использовать любые другие формы из пластика.

Например, если вы хотите сделать подоконники из бетона под мрамор, то вам следует искать подходящие пластиковые поддоны. В крайнем случае, вы можете выполнить формы самостоятельно, скрепив пластиковые панели между собой.

Также желательно иметь вибростол, который можно сделать своими руками. Если вы будете заниматься производством мрамора один раз, то можете обойтись без него, взбалтывая смесь вручную.Вибрация позволит раствору конденсироваться и в конечном итоге сделать материал более плотным.

Надо сказать, что по той же технологии можно производить полимербетон.

Единственное, вместо цемента в данном случае в качестве связующего используются термореактивные смолы:

• Фенольные;
• фуран;
• Эпоксидная смола и др.

Примечание!
При изготовлении полимербетона в состав добавляют большее количество наполнителя, чем в обычный бетонный раствор.

Изготовление мрамора

После того, как все материалы подготовлены, можно приступать к работе. Производство искусственного мрамора и полимербетона начинается с приготовления раствора.

Бетонный раствор смешивается в стандартной пропорции — 1: 3. При этом в качестве наполнителя лучше всего использовать карбонат кальция или другие подобные ему нейтральные наполнители.

Если замешивается полимербетон, то следует выполнять раствор в соотношении 1: 4. В качестве наполнителя используются грубые наполнители.

В частности, для этих целей подходят дробленый в виде гравия или крупнозернистого песка:

• Известняк;
• Кварц;
• Песчаник;
• Доломит.

Дальнейшие инструкции следующие:

• После того, как раствор будет готов, следует добавить краситель. . Надо сказать, что старательно перемешивать состав до получения однородной смеси не нужно. Чтобы получить сходство с мрамором, лучше делать это небрежно, чтобы получались характерные разводы.
  Можно поэкспериментировать, например, добавив несколько капель краски разного цвета. В целом этот этап можно назвать творческим процессом, позволяющим почувствовать себя художником и проявить свою фантазию.
• После окрашивания раствора встряхните емкость или поместите ее на вибростол . Если вы потратите время на изготовление этого устройства, то в будущем он может пригодиться при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблока и других строительных материалов.
• Затем приготовленные заранее и хорошо просушенные полиуретановые формы залейте полученным раствором и накройте полиэтиленовой пленкой. Для увеличения прочности материала его следует армировать проволокой. Для этого после того, как смесь разольется по формам, необходимо утопить в ней проволоку.

• После финала следует вынуть получившееся изделие из форм и отшлифовать поверхность. Для этих целей понадобится угловая шлифовальная машина и алмазные диски-чашки.После выполнения этой операции поверхность станет гладкой, максимально напоминающей мрамор.

Вот, пожалуй, весь состав производства искусственного мрамора из бетона. Надо сказать, что есть и другие технологии изготовления искусственного камня. Более того, некоторые из них еще проще и не требуют финишной полировки.

Однако в домашних условиях указанный способ является наиболее доступным.

Примечание!
Так как полученный материал будет достаточно прочным, его можно обработать только алмазным инструментом, в частности, помимо вышеперечисленного шлифования, эффективным методом является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное сверление отверстий в бетоне.

На фото — искусственный мрамор в ванной

Варианты использования искусственного мрамора

Чаще всего искусственный мрамор используют для украшения заборов снаружи. Однако такой материал может стать прекрасной альтернативой. керамическая плитка, например, в ванной. Кроме того, «бетонный мрамор» можно использовать в качестве столешницы на кухне.

Также может быть отличным украшением каминов, которые являются не только центром домашнего уюта, но и признаком роскоши. Если интерьер комнаты выполнен в классическом стиле, то материал можно использовать как напольное покрытие.

В любом случае, где бы вы ни использовали мрамор, его использование будет признаком хорошего вкуса и роскоши!

Заключение

Из видео в этой статье вы можете получить больше информации о том, как сделать искусственный мрамор в домашних условиях.

Мрамор, обладающий прекрасными эстетическими качествами, всегда был ценным материалом, но из-за дороговизны его редко покупают. Поэтому был изобретен искусственный мрамор, который по своим характеристикам не уступает натуральному.

Текущую ситуацию в области строительных материалов, особенно из искусственного камня, можно охарактеризовать как сопровождающуюся растущим спросом.При этом начинающие и опытные бизнесмены, желающие заниматься этим производством, должны не только удовлетворять такой спрос, но и стимулировать его.

Основные свойства

Искусственный мрамор — это материал, изготовленный на основе акриловой смолы и наполнителя, имитирующий свойства и внешний вид натурального камня. Он экологически чистый и износостойкий, прост в эксплуатации и обслуживании. Вещество отличается высокой прочностью, надежностью, прекрасными эстетическими характеристиками, а главное — дешевле натурального.Различные фактуры и расцветки делают этот материал уникальным и популярным на строительном рынке.

Сфера применения широка, применяется для наружных поверхностей (столешницы, столы, подоконники, барные стойки), при строительстве, реставрации помещений и в промышленности.

Технология производства

Производственный процесс в целом прост. Он заключается в смешивании ингредиентов и помещении их в форму до застывания. В зависимости от компонентов мрамор делится на виды:

1. литье под давлением;
2. жидкость;
3. сколы;
4. гипс.

Мрамор литой

Один из самых популярных видов. Это композитный материал из минерального наполнителя (кварц, мраморная крошка), вулканизированной полиэфирной смолы и пигментов, красителей.

Технология производства l мрамор :

1. Подготовьте формы — очистите их от предыдущего цикла, отполируйте, смажьте разделительным составом.
2. Приготовьте консистенцию, смешав все компоненты. Наличие пигментов определяет окончательный цвет продукта.
3. Разлейте вещество в специально подготовленные формы, которые будут определять будущую форму изделия (например, поверхность столешницы или подоконника).
4. Форма перемещается на вибрационную платформу на несколько часов, где обрабатывается для уменьшения пористости материала.
5. После затвердевания полученный мрамор вынимается из формы (около 12 часов).
6. При необходимости механическая обработка готового изделия.

Технология изготовления мрамора из бетона:

Технология производства искусственного мрамора из бетона позволяет получить прочный материал, внешне практически не отличающийся от природного камня.Для его изготовления необходимо:

1. цемента;
2. песок кварцевый;
3. пигменты, красители;
4. пластификаторов.

Полученные изделия имеют обтекаемую глянцевую поверхность. После удаления из формы дальнейшая обработка не требуется. Плитка по этой технологии изготавливается из морозостойкого бетона в различных авторских формах, имитирующих старую брусчатку или мощение глянцевых поверхностей. Такой материал прочен и надежен, не поддается механическим повреждениям.

Жидкий мрамор

Этот вид мрамора — один из новейших. отделочные материалы. Он состоит из акриловых полимеров и мраморной крошки. В результате получился жидкий мрамор — гибкий, гибкий, прочный и легкий материал. Его можно легко резать, покрывая им разные поверхности. Дает возможность выровнять криволинейные стены, скрыть недочеты и недочеты. Этим материалом облицовываются колонны, арки, лестницы.

Финансовые расчеты

Сумма на организацию этого бизнеса зависит от многих факторов — масштаба проекта, ассортимента и технологии изготовления.Рассмотрим примерный финансовый бизнес-план по искусственному мрамору.

Стартовые затраты:

1. приобретение основного оборудования — 120 тыс. Руб .;
2. инвентаризация — 40 тыс. Руб .;
3. комнатная подготовка — 40 тыс. Руб.

Производство литого и гибкого мрамора требует следующих ежемесячных затрат:

1. закупка сырья — 160 тыс. Руб .;
2. фонд оплаты труда — 120 тыс. Руб .;
3. аренда — 40 тысяч рублей;
4. коммунальные и налоговые платежи — 60 тыс. Руб.

Цена зависит от толщины изделия, типа и конечного продукта, который будет изготовлен. Например, купить подоконник из литого мрамора стоит 8800 рублей за квадратный метр.

В среднем валовая выручка предприятия данного типа составит 500 тыс. Руб. (взят минимальный порог). В этом случае чистая прибыль составит 120 тысяч рублей. (500-160-120-40-60).

При данных производственных показателях срок окупаемости составит 2 месяца.

Регистрация бизнеса

Для производства и продажи продукции необходимо зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель или ООО. Регистрация IP проста, требуется минимальный пакет документов. Процедура открытия ООО более трудоемкая, но открывает большие возможности и исключает финансовые риски (поскольку учредитель компании несет ответственность за бизнес только с уставным капиталом, а ИП является личной собственностью). Выбор организационно-правовой формы зависит от объема производства, источника финансирования, каналов сбыта.

Для реализации продукции необходимы:

1. Санитарно-эпидемиологическое заключение — документ, подтверждающий право на производство и реализацию продукции и свидетельствующий о ее безопасности;
2. Сертификат соответствия — документ, подтверждающий соответствие производимой продукции нормам безопасности, установленным законодательством.

Оборудование

Данная бизнес-идея не требует закупки высокотехнологичного оборудования. Поскольку технология изготовления проста, необходимо приобрести следующее оборудование для производства искусственного мрамора:

1. Смеситель для раствора — используется для перемешивания и превращения в однородную массу.Срок службы растворосмесителя не превышает 2-3 лет, по истечении сроков лучше приобретать новую установку, так как ремонт и регулировка обходятся не дешевле.
2. Вибростол с подключенным вибратором. Заполненные формы устанавливаются на стол, отвечающий за отсутствие пор и пузырей внутри материала.
3. Формы (от 20 штук).

Сделай сам бетонный мрамор. Изготовление искусственного мрамора из бетона Как делают искусственный мрамор

Несмотря на очевидные преимущества натуральных материалов, они дороги, по этой причине многие обращают внимание на искусственный мрамор.Есть разные способы его изготовления своими руками, самая простая технология, доступная в домашних условиях, — это литье в формы.

Столешница из литого мрамора прочная, влагостойкая и отлично имитирует настоящий камень. Единственная сложность заключается в правильном подборе параметров, так как тонкое изделие будет иметь повышенную хрупкость, а толстое, несмотря на свой скромный размер в один метр, — большой вес. Цвет материала подбирается любой — белоснежный, голубой, серый, черный с пронизывающими прожилками, придающими ему зернисто-кристаллическую структуру.

Какие характеристики материала?

Качественный литой мрамор получают путем смешивания полиэфирной смолы с пигментными минеральными красителями, отвердителями. Более простой способ изготовления предполагает использование цементно-бетонной смеси с добавлением крупного или мелкого кварцевого щебня, гальки, тонированного песка. Чтобы овладеть техникой смешивания и получить желаемый цвет, фактуру с прожилками и разводами, сначала нужно потренироваться и попробовать приготовить литой мрамор в небольших объемах.

Искусственный камень не только идеально воспроизводит внешний вид натурального материала, но и обладает такими положительными характеристиками, как:

• устойчивость к теплу, открытому огню;
• с высокими диэлектрическими характеристиками, так как не является проводником электрического тока;
• устойчивость к обработке любыми моющими средствами, кроме содержащих абразивные вещества;
• высокие гигиенические и экологические характеристики.

Во многом это связано с однородной структурой, которая при длительной эксплуатации не расслаивается, а внешняя поверхность, обработанная гелькоутом, обладает хорошими декоративными и защитными функциями.

Технология изготовления с применением заполнителя для бетона

Способ очень простой, доступный и требует минимальных вложений, поэтому пользуется большой популярностью. Изготовленные по этой технологии столешницы и разделочные доски обладают высокими прочностными и экологическими характеристиками.

Для их изготовления вам понадобится форма из пластика, полиуретана, гипса или другого подходящего материала. Если к матрице нет особых претензий, то ее можно сделать самостоятельно из любых металлических уголков, деревянных брусков, используя в качестве дна стеклянную заготовку.Основные требования к дизайну — поверхность должна быть идеально гладкой, сухой, а также отделяемой для удобства снятия готового изделия.

Приготовив форму, изнутри покрывается гелькоутом — специальным гелеобразным веществом, различающимся по цвету, а также окружающей среде, поэтому следует выбирать влагостойкий вариант. Когда она полностью высохнет, матрицу можно заливать раствором из бетона или гипса.При необходимости в качестве пластификатора используют гашеную известь и глина для повышения текучести и нормализации процессов гидратации.

Смесь готовится в миксере из песка с цементом в соотношении 2: 1, с использованием щебня и гальки в качестве наполнителя. Когда получится однородная масса, в емкость разными порциями добавляют пигментный краситель и продолжают перемешивание до образования полос и пятен.

После этого приготовленная смесь небольшими порциями переливается в форму, установленную горизонтально.На этом этапе важно, чтобы масса равномерно заполняла все пустоты, поэтому ее добавляют чуть больше необходимого объема. Ждут немного, чтобы он растекся, и лопаткой удаляют излишки.

В конце пломба накрывается полиэтиленовой пленкой и оставляется для естественного высыхания при положительной температуре не менее 24 часов. В некоторых случаях в зависимости от толщины заготовки время увеличивается. После извлечения засохшей пластины из формы она обрабатывается шлифовальным станком, затем прозрачным лаком, который образует на поверхности прочную и эластичную пленку.

Мрамор литейный на полимерной основе

В денежном выражении такой вариант будет стоить немного дороже, но готовый продукт получается прочным, легким, устойчивым к физическим и химическим воздействиям, а его текстура отлично имитирует натуральную материал.

Производство полимербетона для заливки в формы может осуществляться несколькими способами:

• Изготавливается из полиэфирной смолы, одна часть которой смешивается с 4-5 частями наполнителя.Для этих целей хорошо подходит кварцевый песок, другой минерал нейтрального цвета, измельченный в мелкую крошку.
• Использование двухкомпонентной смеси АСТ-Т с бутакрилом (самотвердеющий пластик). Входящие в его состав порошок и жидкость разводятся в соотношении 1: 1 и, в зависимости от полученного объема, добавляется такое же количество щебня, кварцевого песка. Окрашивание в желаемый цвет производится пигментами на акриловой основе.

Приготовив раствор, заполняют им форму, и поверхность выравнивают шпателем.Затем, прилагая усилие, их запаивают с помощью специальной заготовки. Его можно вырезать из ДСП, размеры которого должны быть меньше контура матрицы. Дать продукту высохнуть. Затем его вынимают из формы и подвергают дальнейшей обработке — режут, шлифуют, полируют, готовят необходимые отверстия или проводят другие виды работ.

Материал на гипсовой основе

Гипс — доступный, простой в использовании материал, поэтому изготовление из него искусственного мрамора в домашних условиях не потребует особых затрат и усилий.Сначала подготавливается емкость и в нее заливается вода, в которую закрываются сухой гипс с клеем для древесины и растворенная в разогретой скипидарной ванне смола. Все компоненты тщательно перемешиваются и, не останавливая процесс, начинают постепенно добавлять акриловые красители, пигмент, стараясь получить прожилки и разводы.

Для придания искусственному мрамору молочного цвета добавьте белый гумилакс, клей на основе каучука и латекса. Но если нужны коричневые оттенки, кофейный тон, то добавляется оранжевый гумилакс.Ярко выраженный черный лак можно получить с помощью анилиновой краски.

Подготовленную массу заливают в форму из пластика, полиуретана. Чтобы ускорить процесс схватывания и удалить излишки воды из смеси, дополнительно присыпьте сверху сухим гипсом. Обычно через 8-10 часов средство снимают и оставляют для полного высыхания.

Придать водонепроницаемость лицевой поверхности можно, обработав ее силикатом калия, для чего заготовку слегка погружают в ванну с раствором или наносят кистью.Когда основа высохнет, по ней протирают мягким фетром, затем добавляют полироль желаемого оттенка, полируют до получения идеального результата.

Как ухаживать за имитацией мрамора?

Искусственный материал, созданный своими руками, отличается высокой прочностью, устойчивостью к различным воздействиям, но требует особого ухода. Следуя советам специалистов, вы сможете значительно продлить срок его службы. Согласно им:

• нельзя использовать чистящие средства, в состав которых входит олифа, силикон;
• губки, щетки и другие изделия с грубым ворсом не подходят для чистки, так как могут повредить верхний защитный слой мрамора;
• протирать поверхность мягкой тканью, используя только средства на гелевой основе, а не абразивные, и обычное мыло для регулярной очистки;
• , чтобы сохранить первоначальный глянцевый блеск продукта, его необходимо протереть составом из жидкого мыла, растворенного в воде, а затем чистым полотенцем.

Искусственный мрамор — отличное и доступное украшение дома — кухни, ванной и других помещений. Подойдя со всей ответственностью к его изготовлению, а затем позаботившись о нем должным образом и защитив от неблагоприятных воздействий, можно будет, сохранив привлекательный внешний вид, продлить срок его службы.

Натуральный камень — удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или душевой поддон, и поэтому искусственный мрамор своими руками кажется более выгодным вариантом.Более того, существует довольно много способов получить надежную имитацию, используя самые разные, иногда довольно неожиданные, компоненты и технологии.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Какой камень нас интересует? Имеет неоднородную окраску, чаще всего с проникающими на всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическую структуру. Цвет может быть белоснежным, розовым, голубым, черным или серым. Реже встречаются цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную непористую массу.Однако такой вариант недопустим, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с повышенным уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы изготовления искусственного мрамора своими руками.

Самая простая технология — литье в формы из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, водонепроницаем и, что самое главное, очень похож на настоящий мрамор. Однако следует учитывать, что тонкая плитка будет довольно хрупкой, а толстая — тяжелой.В итоге из такой имитации можно сделать столешницу, но корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Можно сделать более тонкий вариант, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Ниже мы рассмотрим оба варианта.

Практически настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что нужно, чтобы в итоге получилась плита из литого камня, почти неотличимая от натурального? В первую очередь — это форма из полиуретана, песка и цемента в соотношении 2: 1 соответственно, вода (пятая часть одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя.Также вам понадобятся краситель (1% от доли цемента) и пластификатор в таком же количестве. Для того, чтобы техпроцесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, миксером или специальной насадкой для дрели, а также шпателем и коротким правилом.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора — пошаговая схема

Шаг 1: подготовка

Форму тщательно промываем и сушим, она может быть любого размера, например, только для рабочей поверхности кухонная стена.Готовим раствор, для которого в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, тщательно перемешивая компоненты. Залить 80% накопленной воды, а также пластифицирующий состав и продолжить замешивание, добиваясь максимально возможной однородности массы. Добавляем оставшуюся воду и неравными порциями в разные сектора емкости краситель, чтобы добиться минимально возможной однородности последующего смешивания красителя с раствором.

Шаг 2: заполните форму

Как только краситель разошелся тонкими полосами по цементной массе, состав готов, и можно переходить к самому важному этапу технического процесса.Берем форму, кладем на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить прогиб дна или стенок, и заливаем в нее раствор. Края формы очищаем шпателем от излишков, что может повлиять на гладкость плиты, после чего выравниваем поверхность массы правилом и покрываем полиэтиленом.

Чем крупнее плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому по возможности следует использовать вибростол, а если его нет, старайтесь при перемешивании не поднимать миксер с массы, чтобы не образовывались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Примерно через 10 дней отверждение массы, залитой в форму, закончится, и нет необходимости вмешиваться в процесс, как того требуют другие работы с цементом. Например, не требуется регулярного увлажнения поверхности за счет того, что раствор покрыт полиэтиленом, что исключает быстрое испарение жидкости. Когда тарелка полностью застынет, аккуратно приподнимите ее, переверните и, как крышку, снимите форму с готовой столешницы.

Для получения искусственного мрамора не обязательно усложнять технологию изготовления, все можно сделать в квартире. В результате мы получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различной бытовой химии. При необходимости отполировать плиту прозрачным лаком и спиртом, чередуя обработку поверхности. В этом случае сначала следует обработать спиртом, затем, после высыхания, отполировать и, не дожидаясь высыхания, снова взять в руки смоченный спиртом тампон.

Как сделать иллюзию искусственного мрамора

Если вы хотите имитацию покрывала из камня элегантным журнальным столиком, от ранее описанной технологии придется отказаться, так как тонкие деревянные ножки вряд ли выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего использовать краски, чтобы частично превратить сам стол в мрамор, нанеся на него соответствующие пятна. Для этого вам понадобится баночка с краской для фона, например, белая или зеленая, а также небольшая емкость с краской для узора.На белом фоне правильнее будет нарисовать черные или серые полосы, на зеленом или черном — белые.

Перед изготовлением искусственного мрамора все трещины и сколы на поверхности, если таковые имеются, заполняются специальным шпатлевкой для дерева на водной основе. Далее смачиваем столешницу из пульверизатора, чтобы набухшие волокна обнажили всю шероховатость, и через 30 минут, необходимых для высыхания, шлифуем как можно лучше, пока она не станет гладкой. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с зазором, необходимым для высыхания первого.Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или поролоновый тампон. Через два часа можно приступать к нанесению фактурного рисунка.

Рисунок мрамора многим знаком, иногда он напоминает зигзаги молнии на поверхности, усеянной множеством зерен включений, а иногда выглядит как хаотично пересекающиеся трещины. Все это несложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав 5 минут, смешайте небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием.Окунув в состав влажную губку (с нее обязательно удалить лишнюю смесь), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протрите поверхность чистой тряпкой, легкими прикосновениями смешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова возьмемся за перо кистью, подчеркнув ранее нанесенный и уже измененный рисунок.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем.Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы пленка полностью застыла. Далее необходимо отполировать поверхность тончайшей наждачной бумагой, очистить влажной губкой или тряпкой и, дав ей высохнуть, снова обработать полиакрилом. Снова оставляем уже почти сформировавшуюся имитацию камня высыхать на 2-3 часа, затем полируем и снова протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем его застывания (2-3 часа) и окончательно полируем, после чего примерно на неделю забываем о своем предмете мебели.

Отделочные работы с использованием натурального камня — удовольствие очень дорогое. Подобрать натуральный мрамор соответствующего тона достаточно проблематично. Освоить производство искусственного мрамора своими руками не очень сложно. Важный момент при изготовлении искусственного мрамора — правильно сделанная форма для литья.

По сути, искусственный мрамор, технология изготовления которого описана в этой статье, представляет собой сплав акриловых смол и минеральных наполнителей.Такой материал обладает достаточной прочностью, и при изготовлении искусственного мрамора своими руками ему можно придать необходимую форму. Это может быть столешница для кухни или для барной стойки, ступеньки, раковина, мойка или оригинальная садовая ваза.

Состав и особые свойства искусственного мрамора

Основным компонентом литого мрамора являются полиэфирные смолы и пигментные минеральные красители и отвердители. Овладев техникой смешивания, можно получить полосы и разводы, практически неотличимые от разводов и прожилок на натуральном мраморе.

1. Материал негорючий и диэлектрический, т.е. не проводит электрический ток, поэтому его можно использовать для любых отделочных работ без ограничений. Устойчивость к щелочным агентам и химическим растворителям способствует гигиене и может использоваться в качестве столешниц и кухонных раковин.
2. Состав литого мрамора имеет однородную структуру, не расслаивается, устойчив к коррозии и экологичен. Наружная поверхность литого мрамора покрыта гелькоутом, выполняет декоративные и защитные функции.В качестве наполнителя используется полиэфирная смола, смешанная с минеральной разноцветной крошкой и пигментными красителями. Добавляется отвердитель до получения твердой массы.
3. Более простые методы изготовления искусственного мрамора предполагают использование цементно-бетонных смесей и щебня в качестве наполнителей. Часто используются галька, кварцевый мелкий гравий и тонированный песок.

Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Метод очень простой и доступный как по технологии изготовления, так и по стоимости.В связи с этим этот метод пользуется большой популярностью. Столешницы и кухонные доски отличаются высокой прочностью и изготовлены из экологически чистых материалов.

1. Прежде всего, вам понадобится форма (матрица) из полиуретана, пластика, гипса или другого подходящего материала. Можно сделать каркас из уголка или дерева, а нижнюю — сделать из стекла. Важно, чтобы поверхность формы была идеально гладкой и сухой, а рама была съемной, для облегчения снятия готового изделия. Форму можно заказать в мастерской, но это довольно дорого.
2. Внутренняя поверхность формы покрыта гелькоутом. Гелькоуты различаются по цвету и условиям использования. Выбирайте влагостойкий гелькоут и только после того, как он полностью высохнет, можно заливать форму бетонным или гипсовым раствором — шпатлевкой. Гашеная известь или глина используется как пластификатор, наполнитель.
3. Приготовить наполнитель для основной массы изделия. Для этого смешать песок и цемент в соотношении 2: 1, в качестве наполнителя добавить щебень или гальку и пластификатор. Тщательно перемешайте, желательно в миксере, до однородной массы.Пигментный краситель добавляется в разные секторы емкости с наполнителем неравномерными порциями и перемешивается до образования полос и пятен.
4. Форма выставляется в строго горизонтальном положении и небольшими порциями заливается масса искусственного жидкого мрамора. Убедитесь, что все пустоты матрицы заполнены. Излишки раствора убираем шпателем, сверху накрываем полиэтиленовой пленкой. В зависимости от толщины искусственный мрамор сохнет от 24 часов в естественных условиях и при положительных температурах.Высохшую пластину вынимают из формы, обрабатывают шлифовальным станком и прозрачным лаком.

Мрамор литейный на основе полиэфирных смол

Этот способ несколько дороже, но в результате получается красивая текстура внешнего покрытия. Материал очень прочный и легкий, устойчивый к внешним механическим и химическим воздействиям.

1. Первый вариант — готовится полимербетон. Возьмите 20-25% полиэфирной смолы и 80-75% наполнителя.В этом качестве можно использовать кварцевый песок или другой минерал нейтрального цвета, мелко измельченный в крошку.
2. Во втором случае вместо полиэфирной смолы можно использовать смесь бутакрила с АСТ-Т в соотношении 50х50 и добавить 50% щебня или кварцевого песка. Окрашивание проводится пигментами на акриловой основе.
3. Форма заполняется и выравнивается шпателем по поверхности матрицы. В качестве наполнителя можно использовать ДСП, обрезанный на 5 см меньше контура формы. Его вдавливают в массу, а выступающие излишки выравнивают по тыльной стороне отливки.
4. Высохший и затвердевший продукт вынимается из формы и легко обрабатывается. Подходит для шлифовки, сверления и других видов механической обработки.

Производство искусственного мрамора из гипса

Изготовление искусственного мрамора из гипса в домашних условиях — процесс доступный и не требует особых затрат.

1. Для начала готовится вода, в нее добавляют сухой гипс, столярный клей и смолу, растворенную в горячей ванне со скипидаром.К тщательно перемешанной смеси добавляют акриловые красители или пигмент и перемешивают до получения полосок и полос.
2. Для получения искусственного мрамора молочного цвета на 200 грамм белого гумилакса добавляют 1000 технического спирта и 50 сухих гипсов. Для коричневых или кофейных тонов берется оранжевый гумилакс. Анилиновая краска используется для получения черного лака.
3. Жидкую массу выливают в пластмассовую или полиуретановую форму. Для удаления лишней воды и более быстрого схватывания массу сверху присыпают сухим гипсом.Через 8-10 часов изделие можно вынуть из формы. Для создания водонепроницаемой лицевой поверхности ее обрабатывают силикатом калия.
4. Можно погрузить в ванну или обильно обработать щеткой с обеих сторон. После высыхания поверхность шлифуется мягким фетром или аналогичным абразивным средством с добавлением полироли нужного оттенка. Поверхность обработана для получения идеально гладкой зеркальной поверхности.

Сегодня наиболее распространены современные аналоги традиционных природных материалов.Преимущества использования искусственного камня в отделке интерьеров неисчислимы, достаточно упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, простота монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты подробно описаны в информации в этой статье.

Преимущества искусственного мрамора

Использование натурального камня в дизайне жилых и общественных помещений имеет уже более ста лет положительного применения.Такая облицовка всегда была прерогативой верхних слоев общества, но с появлением искусственных аналогов такая роскошь стала более доступной.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

• Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
• Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
• Сравнительно доступная стоимость.
• Возможность самостоятельного изготовления.
• Простая установка.
• Материал негорючий и химически инертный.
• Сравнительно небольшой вес.
• Прочность поверхности.
• Особого ухода не требуется.
• Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
• Материал имеет низкую гигроскопичность и может использоваться во влажных средах.

Раковины из восстановленного мрамора отличаются превосходным дизайном и простотой эксплуатации. Самостоятельное производство искусственного мрамора значительно удешевит и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовой продукции.

А интерьеру помещения можно придать респектабельный вид, используя в отделке мрамор. Считается, что прибегающий к этой технике владелец квартиры или компании обладает хорошим вкусом и высоким статусом. Но натуральный камень стоит довольно дорого, а его искусственный аналог можно сделать из бетона. Для этого придется использовать самые простые ингредиенты, в том числе воду, цемент и песок.

Обучение

Перед тем, как делать мрамор из бетона, необходимо провести некоторую подготовку.Для этого следует позаботиться о наличии:

• пигмента;
• цемент;
• песок;
• пластификатор.

Последний представляет собой вещество, улучшающее характеристики материала. Формы нужны для изготовления мрамора. Для этого можно использовать изготовленные на основе полимеров. Если их не удалось найти, можно использовать пластиковые формы. Но для раствора понадобится цемент М 500. Выбирая пигмент, можно отдать предпочтение масляной краске.Он бывает разных оттенков.

Виды бетона для мрамора

При производстве искусственного мрамора из бетона могут использоваться различные виды смесей. Последний представляет собой композицию из заполнителя, связующего и воды. Смешивание компонентов можно проводить в бетономешалке, если объем работ достаточно внушительный. Рассматривая разные критерии, можно классифицировать бетонную смесь для мрамора по плотности.

Можно получить тяжелый, очень тяжелый, легкий и очень легкий материал.В первом случае речь идет о марках из диапазона М 100-М 600. Легкий бетон будет соответствовать следующим маркам: М 35-М 400; очень тяжелые и очень легкие бетоны для мрамора соответствуют маркам М 100-М 200 и М 25-М 200. Для получения высокопрочного продукта лучше отдавать предпочтение бетону марок М 400 или М 500. до 2500 кг / м 2.

Материалы и инструмент

Если вы решили делать мрамор самостоятельно, то вам стоит позаботиться о наличии специальных инструментов и материалов.Для этого вам потребуются: пленка полиэтиленовая

• ;
• вода;
• масляная краска;
• Песок мелкозернистый.

При приготовлении краски нужно учитывать оттенок материала, который в итоге получится. Наполнителем может быть щебень или мелкая галька. Материал марки М 400 иногда используется как цемент. Для перемешивания следует подготовить емкость и дрель. Последний должен иметь насадку в виде миксера.

Состав и особенности подготовки мрамора

Если вы решили делать мрамор из бетона, то лучше всего позаботиться о наличии вибростола, который можно взять в аренду.Для раствора вам понадобятся две части песка и часть цемента. Ингредиенты перемешивают до однородной массы, а затем добавляют пигмент. Может оставлять следы, характерные для мрамора.

Можно экспериментировать, добавляя цвета разных оттенков. После заполнения форму встряхивают, и если есть вибростол, то его устанавливают на него. Кстати, вы можете сделать вибростол самостоятельно. Также может пригодиться при выполнении тротуарной плитки … Последний этап изготовления мрамора из бетона — самый трудоемкий.

Предусматривает шлифование. После того, как формы высохнут, изделия необходимо обработать. При этом образуется много пыли, поэтому заранее стоит позаботиться о нескольких ведрах с водой. Альтернативное решение — подсоединить шланг с хорошим напором воды.

Технологические требования

Бетонный мрамор ничем не хуже натурального камня. Однако технологию необходимо соблюдать. Из мрамора можно сделать даже подоконники, но для этого нужно найти пластиковые поддоны.Вы можете заполнить формы самостоятельно. Для этого пластиковые панели скрепляются между собой. По этой же технологии можно изготовить и полимербетон, но вместо цемента в этом случае будут действовать вяжущие в виде термоактивных смол. Среди них:

При изготовлении полимербетона в ингредиенты добавляется большее количество наполнителя, чем при приготовлении обычного бетонного раствора.

Бетон с мраморной технологией может выглядеть немного иначе. В качестве пропорции можно использовать стандартное соотношение один к трем.В этом случае в качестве наполнителя выступит карбонат кальция или другие нейтральные наполнители. Если вы решили приготовить полимербетон, то раствор смешивают в пропорциях один к четырем. В качестве наполнителей выступят крупнозернистые материалы. Для этих целей можно использовать измельченный гравий или крупный песок. Материалы для этого:

• кварц;
• известняк;
• песчаник;
• доломит.

Когда искусственный мрамор сделан из бетона, недостаточно правильно приготовить раствор.Важно также следить за другими этапами технологии. Например, после заливки смеси по формам поверхность накрывается полиэтиленовой пленкой. Чтобы добиться большей прочности материала, его армируют проволокой.

Как только смесь будет разлита в формы, арматурный каркас должен быть помещен внутрь. После застывания смеси изделия вынимают из формы и полируют. Для этого можно использовать алмазные диски в виде чашек или болгарки… После выполнения этой операции поверхность должна быть гладкой, напоминая натуральный мрамор.

Для справки

Если вы решили изготовить мрамор из бетона своими руками, то необходимо помнить, что изделия достаточно прочные, и обрабатывать их можно только алмазным инструментом. Эффективный метод — резка железобетона алмазными кругами и алмазное сверление отверстий в бетоне.

Подробнее о технике

Состав мрамора из бетона вы знаете, если читали статью.Также важно спросить об особенностях технологии. В процессе такого производства можно получить искусственный мрамор, который еще называют цветным или декоративным бетоном, а также систрум. Однако это всего лишь разные вариации названий, объединенные в одну технологию.

Он вобрал в себя все преимущества техники полусухого формования и техники вибрационного литья. Это позволяет сделать материал, идентичный натуральному мрамору.Компоненты самые доступные и простые. В целом декоративный бетон бывает обычным, но в него добавлены белые оттенки цемента, что придает изделиям благородный вид.

Иногда при производстве мрамора из бетона используются специальные наполнители, в том числе мраморная крошка. Он может иметь самые разные оттенки и цвета. Этот подход сочетается с постобработкой. Поверхность необходимо отполировать, чтобы добиться эффекта настоящего мрамора. Кроме того, заключительный этап позволяет наглядно отобразить структуру сердечника.

Как и сколько нужно долить воды?

После объединения сухих компонентов можно добавлять воду. Соедините его с компонентами в соотношении один к двум. Сначала влейте 80% жидкости и все хорошо перемешайте. Затем добавляется пластификатор для увеличения прочности изделия.

Этот компонент будет составлять 1% от общей массы. После смесь хорошо перемешать и оставить на 10 минут. За это время состав становится пластичным и вязким.Только после этого можно залить оставшуюся воду.

Наконец,

Чтобы добиться эффекта натурального мрамора, затвердевший продукт необходимо отшлифовать и отполировать с помощью соответствующих инструментов. Поверхность гладкая и приятная на ощупь. Еще она очень красива. Теперь остается только положить мрамор на место. Однако перед этим поверхность подготавливается: ее очищают и освобождают от посторонних предметов. Это правильно, если материал будет приклеиваться к черновой основе. Пыль может ухудшить адгезионные свойства.

Мрамор бетонный в домашних условиях. Варианты использования искусственного мрамора. Литейный мрамор на основе полиэфирных смол

но это красивый, а главное недорогой отделочный материал. Простота его изготовления позволяет изготавливать искусственный мрамор самостоятельно. Может использоваться как для внутренней отделки помещения, так и для наружной отделки в ландшафтном дизайне.

Область применения декоративного мрамора

Для начала разберемся, что такое декоративный бетон, и рассмотрим его состав.Основа для искусственного мрамора — это цементно-песчаная смесь с различными добавками и цветом. Мрамор из бетона прочный, огнестойкий, характеризуется экологически чистыми компонентами в производстве. Основное применение нашло при изготовлении следующих элементов конструкции:

• Декоративная плитка
• Столешницы
• Памятники
• Балюстрады и балясины
• Подоконники

Что необходимо для производства мрамора из бетона?

В технологии производства декоративного мрамора нет ничего сложного, но необходимо некоторое оборудование:

• Бетономешалка — для смешивания компонентов декоративного бетона а
• Формы — для заливки в них мрамора из бетона
• Вибростол — для заполнения углов формы

Для приготовления раствора искусственного мрамора нам потребуется:

• Цемент марки ПЦ400ДО или ПЦ500ДОО
• Песок — предварительно нужно отсеять от мусора
• Чистая вода
• Пластификатор — количество добавки зависит от производителя (читайте на упаковке)
• Колер — лучше брать устойчивый к погодным условиям

Немного о цвете
Если вы хотите добиться насыщенных оттенков, лучше использовать белый цемент.Это не только сделает изделие ярче, но и прочнее, так как красителя для этого мрамора понадобится меньше. Красители бывают разных видов:

• Порошок
• Жидкий цвет
• Гранулированные пигменты

Пропорции для искусственного мрамора

Все остальные ингредиенты добавляются в соответствии с данными на упаковке и перемешиваются в течение 10 минут.

Технология производства мрамора из бетона

Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны.После перемешивания готовую смесь разливаем по формочкам и ставим на вибростол. Немного «встряхнув» заполнить все углы и изгибы и убрать на сутки в комнату, защищенную от прямых солнечных лучей. После выдержки готовый продукт можно вытащить из формы.

Плюсы и минусы искусственного мрамора

Плюсы:

1. Прочность — превосходит натуральный камень в среднем на 45%
2. Прочность — вдвое меньшая подверженность стиранию
3. Безопасность — при нагревании не выделяет токсичных веществ
4. Атмосферостойкость — устойчивость к любым погодным условиям
5. Цена — дешевле натурального камня

Минусы:

1. Вам необходимо определенное оборудование.Основная проблема — это форма.
2. Требуются навыки, по количеству добавленных компонентов (приходит с опытом)

На этом мы закончим обзорной статьей о производстве мрамора из бетона, а в следующих статьях мы более подробно остановимся на производстве искусственного мрамора. Вы можете оставлять свои вопросы в комментариях.

Искусственный мрамор пользуется большой популярностью благодаря своим превосходным качествам. Этим материалом можно отделать комнату в самых разных художественных стилях.Также из него делают многие детали интерьера. Из такого камня делают не только кухонные столешницы, ванны и подоконники, но и создают скульптуры.

Технология производства и разновидности искусственного мрамора

Технология изготовления искусственного мрамора довольно проста.

Для производства материала требуется специальное оборудование:

• формы для разливки;
• мощный миксер;
• спрей;
• кистей.

Разливочные баки изготовлены из полиуретановой резины. Такие формы прочные и не меняют своей формы в процессе изготовления искусственного мрамора.

Метод литья материала делится на несколько основных этапов:

Состав готового изделия зависит от компонентов, входящих в состав смеси, приготовленной для литья.

Производится несколько видов искусственного камня, такие как литье, осел и гибкий мрамор.Они различаются по своей структуре и областям применения.

Мрамор литьевой

Литой мрамор — это абсолютно безопасный материал, изготовленный методом литья из твердой полиэфирной смолы и минерального наполнителя. Его поверхность покрыта декоративным защитным слоем гелькоута.

Причина возросшей актуальности такого искусственного материала — его очевидное сходство с натуральными камнями, такими как гранит, мрамор, оникс, яшма и малахит. Широкий спектр применения литейного мрамора обусловлен его числовой прочностью, например:

Помимо отличных характеристик, у материала есть и недостатки.Литой мрамор нельзя подвергать резким перепадам температур и чистить абразивные материалы.

Не бросайте на поверхность продуктов очень тяжелые предметы.

Элементы этого вида искусственного камня — это исключительно безопасные натуральные ингредиенты.

Оселковый мрамор — это гипсовая смесь, которая тонируется в любой цвет с помощью натуральных красящих веществ, что придает изделию характерный узор. К гипсовой массе добавляется клеевая жидкость, которой покрывается основание.С помощью шлифовки и полировки создается блестящая зеркальная поверхность.

Оселковый мрамор имеет глянцевую или матовую поверхность и является красивейшим искусственным материалом.

Явными преимуществами этого камня являются:

• легкий вес;
• высокая ударопрочность;
• способность сохранять цвет на десятки лет;
• точная имитация натурального камня;
• высокая прочность материала;
• способность впитывать лишнюю влагу.

Оселковый мрамор абсолютно безвреден для человека и предназначен для использования в следующих направлениях:

• внутренняя отделка зданий;
• фасадный дизайн;
• архитектурных элементов;
• построек в ландшафтном дизайне.

Оселковый мрамор обладает способностью улучшать микроклимат в помещении, впитывая лишнюю влагу и возвращая ее при повышенной сухости.

По внешнему виду мрамор ничем не отличается от настоящего мрамора.Технология изготовления такого материала позволяет воспроизвести копии любых камней.

При смешивании компонентов можно использовать другую цветовую палитру и создать новый вид камня для любого интерьера.

Гибкий (жидкий) мрамор

Гибкий мрамор — недавно изобретенный отделочный материал, состоящий из мраморной крошки и акриловых полимеров. Этот искусственный камень используют для облицовки колонн, арок и других конструкций необычной формы.

Гибкий мрамор имеет массу положительных характеристик:

• устойчивость к перепадам температур;
• силы;
• гибкость;
• легкость.

Гибкий мрамор — это покрытие толщиной три миллиметра, которое легко режется ножницами и укладывается на поверхность бесшовным ровным слоем. Изделие выпускается в разных цветовых вариациях с разнообразным рисунком на поверхности и имеет внешнюю структуру, неотличимую от натурального камня.

С помощью такого экологически чистого материала можно сделать любой дизайн внутри здания, создав неповторимый и изысканный дизайн интерьера.

Как самому сделать искусственный мрамор?

В домашних условиях искусственный мрамор изготавливается по технологии производства.Перед началом необходимо подготовить все необходимые для работы материалы и оборудование.

Дорогие формы для заливки (матрицы) можно заменить любой подходящей тарой из пластика, гипса, дерева или пластика. Поддон с откидными бортами изготовлен из дерева.

Раствор для заливки может быть приготовлен с разными составляющими основаниями. Перед выбором комплектующих нужно определиться, для чего нужен материал. Рецептура существующих смесей для искусственного мрамора в домашних условиях имеет несколько вариантов:

Изготовляя искусственный мрамор в домашних условиях, нужно начать с небольшой партии, сделав оригинальное изделие по образцу.От качества готового образца можно определить, какие компоненты раствора и в какой пропорции лучше всего использовать.

Чтобы готовый продукт был хорошего качества, следует правильно подготовить смесь для заливки:

• Все составляющие компоненты тщательно перемешиваются, образуя однородную массу.
• вода вводится в состав постепенно: сначала большую часть объема, а после смешивания оставшуюся часть;
В конце добавлено
• красителей, чтобы создать настоящую имитацию мрамора.

Готовить раствор нужно непосредственно перед заливкой, так как разбавленная водой смесь быстро застывает.

Для самостоятельного создания искусственного материала:

Искусственный мрамор — уникальная замена дорогому натуральному камню. С помощью такого универсального материала можно выполнять любые облицовочные работы, придавая новый неповторимый вид любым конструкциям.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, стойкостью к химическим веществам, экологичностью, ударопрочностью и термостойкостью и другими преимуществами.Искусственный мрамор изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и используется не только для облицовки домов, но и для изготовления столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы сделать искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Мрамор литейный

Основа этого материала — полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, белый кварц и другие мелкие частицы). Последние позволяют изготавливать стилизованные пластины под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литого мрамора в домашних условиях потребуется приготовить раствор:

1. Полимербетон. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% измельченного нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы в равных пропорциях используют АСТ-Т и бутакрил, после чего в смесь добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется приготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор.Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает следующие этапы:

1. Смажьте гелькоут матрицей будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Приготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Поместите жидкий раствор в матрицу и удалите излишки.
4. Накройте форму пленкой и подождите 10 часов.
5. Готовый искусственный камень достаньте из формы и оставьте на некоторое время на открытом воздухе.

Затвердевший камень можно полировать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой метод производства мрамора имеет высокую стоимость, поэтому есть смысл рассмотреть другие способы создания камней.

Искусственный мрамор из гипса — это замкнутая смесью воды и клея гипсовая масса, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Эта «тонировка» позволяет имитировать такие природные минералы, как малахит и лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не требуются дорогие материалы. Приготовить его можно следующим образом:

1. Смешать с водой сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь расплавленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Еще раз перемешать смесь до появления в ней естественных включений и пятен.

Полезно! Если вы хотите получить продукт натурального цвета, необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса.Чтобы получить кофейный оттенок, используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

1. Залейте жидкость в пластиковую матрицу.
2. Удалить лишнюю смесь. Для этого раствор присыпают сухим гипсом.
3. Подождите около 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
4. Обработайте поверхность изделия кремниевой кислотой, чтобы придать готовому камню водостойкость.
5. Высушите мрамор и отполируйте его мягким фетром (также можно использовать специальные абразивы, чтобы придать готовому изделию более насыщенный оттенок).
6. Когда поверхность камня станет почти зеркальной — искусственный мрамор будет готов.

Это производство искусственного мрамора и мозаики считается самым простым и доступным. Благодаря гипсу камни очень легкие и прочные. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также очень популярна, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы создать этот камень самостоятельно, выполните следующие действия:

1. Нанесите сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелевым покрытием и дайте форме полностью высохнуть.
2. Приготовить бетонную смесь и добавить глину или гашеную известь.
3. Подготовить наполнитель. Для этого смешайте 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавьте в конструкцию камешки. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и перемешать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд.Смешайте все ингредиенты в специальном миксере.
4. Добавьте пигмент в наполнитель (добавляйте неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). Затем аккуратно переместите жидкий состав.
5. Установить матрицу горизонтально и небольшими порциями влить в нее приготовленную массу. В этом случае необходимо заполнить все пустоты формы.
6. Удалите излишки смеси шпателем.
7. Покройте поверхность полиэтиленом и подождите, пока состав застынет при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Готовую искусственную пластину извлеките из матрицы и обработайте шлифовальной машиной и специальным прозрачным лаком.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор своими руками, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако вы можете приобрести готовый материал:

• Мрамор молотый (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и низкой химической активностью.К тому же материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки, в состав этого материала входят акриловые полимеры, что делает этот камень легким и гибким. Такой мрамор легко разрезать ножом и приклеить к своим стенкам. Наибольшую популярность он использует при оформлении помещений сложной формы.

На страже

Производство искусственного мрамора зависит от используемого материала (подробнее на видео).Однако какое бы сырье вы ни выбрали, за камнем нужно правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (добавьте 1 колпачок любого моющего средства на 3 литра воды).

В последнее время большой популярностью стало использование камня в качестве отделочного материала. Но не всегда строительные материалы, такие как, например, мрамор или натуральный гранит, доступны по цене (цены кусаются). Но зачем платить больше, кроме того, чтобы тратить нервы и время при выборе, когда есть возможность создать искусственный мрамор своими руками в домашних условиях?

Искусственный мрамор издавна используют для изготовления таких предметов, как раковины, подоконники, женские вешалки, столешницы и многое другое.Огромный плюс этого материала в том, что с ним очень легко работать, чем и объясняется столь широкое применение в отделке мрамора. Все, что нам нужно перед изготовлением искусственного мрамора своими руками, — это подготовить форму для отливки детали.

Искусственный мрамор представляет собой простую комбинацию акриловой смолы и минерального наполнителя. Этот материал легко сопоставим по твердости с натуральным камнем, очень прост в обработке, он может принимать абсолютно любую форму. Также большой плюс искусственного камня из натурального — это тепло, он теплый и приятный на ощупь.Кстати, по износостойкости искусственный материал ничем не уступает натуральному.

Основные компоненты искусственного изделия

В основе искусственного мрамора лежат полиэфирные смолы. Они — главный элемент прочности этого уникального материала. Еще в состав входят наполнители и цветные пигменты (красители). При правильном смешивании красителей мы получаем на материале так называемый эффект мрамора (имитация прожилок, разводов, пятен). Также при производстве искусственного мрамора можно добиться любой расцветки материала.

Уникальность искусственного мрамора:

• Огнестойкий материал, негорючий, нетоксичный, не проводит напряжения. И этим объясняется его широкое применение в области электрооборудования, для отделки печей, печей, радиаторов отопления.
• Искусственный камень совершенно не реагирует на химические элементы, которые используются в бытовой химии (щелочи, растворители, кислоты), поэтому его широко используют для изготовления столешниц на кухне. Точно так же искусственный материал устойчив к бензину и ацетону.
• Технология изготовления материала позволяет добиться хорошей ударопрочности, выдерживающей все виды ударов. Конечно в пределах разумного.
• Не гниет, не расслаивается, легко моется обычными моющими средствами или водой. Все виды пятен от самых стойких продуктов легко удаляются и не оставляют следов. Даже если вы случайно оставите сигарету без этикетки на столешнице, на ней не останется никаких следов. Поэтому часто используется для изготовления мрамора для кухонных столешниц.
• Относятся к экологически чистым материалам. Он не выделяет токсичных ядов даже при нагревании, поэтому на столешницу с таким материалом можно поставить горячие сковороды с чистой душой.

Все эти уникальности обеспечивают широчайший спектр применения этого продукта в любой сфере деятельности.

В первую очередь для изготовления искусственного мрамора своими руками выделите отдельное помещение, так как способ изготовления предполагает работу с химическими веществами.Выберите место, где больше места, для размещения форм, чтобы не чувствовать себя загнанным в угол, и не стесняйтесь.

1. Прежде чем приступить непосредственно к технологии изготовления изделия, ознакомьтесь со списком всех компонентов для изготовления мрамора: полиуретановая матрица для готового изделия, две части песка (речного). Одна часть цемента, 0,2 части воды, краситель (в расчете примерно на один процент цементной части), камешки для заполнения, пластификатор (в расчете на краситель, один процент веса цемента), миксер и пленка ( целлофан).

2. Сначала изготавливаются формы для будущего изделия. Они не должны быть грязными или мокрыми. Непосредственно заранее вам нужно будет подготовить смесь для изготовления, для этого берем и смешиваем цемент, песок и гальку. Смешиваем до тех пор, пока вся эта сухая масса не станет однородной, пока все не станет одного цвета, после тщательного перемешивания добавляем красители, делая искусственный мрамор и становиться похожим на натуральный мраморный камень, появляются полосы, разводы и разводы.

В данном случае имеет смысл процитировать: «чем хуже, тем лучше», от неравномерности размещения красителя в массе и характера искусственного мрамора зависит и большее сходство с натуральным.

3. К этой рыхлой массе пора добавить воды, добавить около 0,8% пластификатора и тщательно перемешать. Через некоторое время перемешивания смесь становится пластичной, тогда необходимо слить всю оставшуюся воду, подготовленную для изготовления изделия. Теперь берем миксер и тщательно перемешиваем, этому моменту стоит уделить особое внимание, так как именно от однородности этой массы будет зависеть качество мрамора.

4. Готовая смесь в домашних условиях укладывается в заранее подготовленную форму детали, при укладке смеси нужно постараться вытолкнуть как можно больше эластичного материала из воздуха.Чтобы пористость изделия была как можно меньше и оболочка не появлялась после извлечения из форм непосредственно на поверхности изделия, в крупной промышленности для этого используются специальные виброопоры.

Ставят форму на подушку со смесью, и с помощью вибрации смесь уплотняется, придавая изделию высокую прочность и долгий срок службы. В домашнем производстве тоже при заполнении формы смесью своими руками необходимо придавать ей вибрации, только тогда изделие приобретет высокое качество и желаемый внешний вид.

5. После правильного заполнения удалите шпателем все лишнее с краев формы и накройте толстой целлофановой пленкой. Приготовленному продукту дается время для полного застывания, это происходит в течение десяти-двенадцати часов. После застывания аккуратно снимите пленку с изделия и выньте ее из формы.

6. Подготовленный мрамор на этой технологической плите можно использовать для разнообразной внутренней отделки, так же как вы можете немного попробовать и усовершенствовать изделие, придав ему нужную форму.Полуденный материал имеет низкую пористость, поэтому устойчив к различным обработкам и внешним воздействиям.

Использование камня в отделочных и строительных работах сейчас стало особенно популярным, но не всегда эти материалы (натуральный гранит, мрамор) доступны по цене. Решением проблемы может стать искусственный мрамор, который вы можете сделать своими руками.

Искусственный мрамор изготавливают из столешниц, раковин и раковин, ванных комнат, подоконников, барных стоек, лестниц и т. Д. Столь широкое применение этого материала объясняется простотой изготовления из него различных изделий — необходимо только подготовить форму. для литья.

По своей сути искусственный мрамор представляет собой «сплав» акриловой смолы и минерального наполнителя. Этот материал сочетает в себе твердость, присущую натуральному камню, и простоту обработки, ему легко придать любую форму. Еще одно большое преимущество литейного мрамора по сравнению с его натуральным аналогом — тепло — на ощупь он приятный и теплый. А для устойчивости к износу искусственный мрамор также выигрывает от натуральных материалов.

Композиция из искусственного мрамора

В основе литого мрамора лежит полиэфирная смола, которая является силовым элементом этого искусственного состава.Также используются наполнители и пигменты для окрашивания. Специальная технология смешивания нескольких красителей позволяет получить на искусственном мраморе разводы, разводы и разводы. При производстве литого мрамора можно получить практически любой цвет.

Характеристики искусственного мрамора

• Этот материал негорючий, поэтому относится к наиболее пожаробезопасным материалам. Кроме того, он не проводит электрический ток и тепло, поэтому искусственный мрамор широко используется для отделки радиаторов отопления, духовок, духовок, электрооборудования и т. Д.
• Этот искусственный материал инертен по отношению к бытовой химии, в том числе к щелочам, растворителям и кислотам. В этом плане столешница из искусственного мрамора — наиболее практичный вариант для кухни. Также искусственный мрамор устойчив к ацетону и бензину. Такие его свойства объясняются прочной структурой, но при этом он делает искусственный мрамор устойчивым к ударам.
• Изделия из искусственного материала не гниют, не расслаиваются. Они устойчивы к загрязнениям, прекрасно поддаются очистке и легко моются водой с обычными моющими средствами.Любые пятна (от алкогольных напитков, кофе, жиров, чая, фруктов и т. Д.) Легко удаляются с поверхности литого мрамора без следов. Даже если вы случайно оставите на такой столешнице непутушенную сигарету, то от нее не останется и следа.
• Этот искусственный материал относится к группе экологически чистых материалов. Состав литейного мрамора таков, что этот материал не выделяет вредных веществ даже при нагревании. На такие столешницы смело можно ставить горячие кастрюли и сковородки.

Уникальные качества искусственного мрамора делают его широко используемым в различных сферах, например, в учебных и медицинских учреждениях, в столовых и родильных домах, дома и в офисных зданиях.

Производство искусственного мрамора

Натуральный мрамор очень сложно добывать, что сказывается на его стоимости. А вот его искусственный аналог несложно изготовить, поэтому можно делать в домашних условиях. Для этого нужны только компоненты для смеси и формы.Помимо экономии преимуществом самостоятельного производства искусственного мрамора является возможность контролировать процесс, то есть толщину камня, его текстуру, цвет и количество прожилок. При успешных попытках производства искусственного мрамора этот бизнес может стать вашим бизнесом, потому что на материалы тратится относительно мало денег, а продукты можно производить разными способами.

Как сделать искусственный мрамор

Поскольку изготовление литьевого мрамора предполагает работу с химическими веществами, для работы лучше выделить отдельное помещение.Это также позволит освободить больше места, ведь на размещение форм, материалов и готовой продукции уйдет много времени.

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Необходимые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для изготовления «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную пудру.Также возможно использование композитных смол в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

1. Портландцемент типа III
2. Легкий заполнитель или крупный песок
3. Добавки для цемента
4. Пигмент на основе оксида железа

Следующий список материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного (культивированного) камня . Эта таблица позволит вам произвести собственные расчеты при создании бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м ² ) искусственного камня:

992

Название	Количество		Цена		Стоимость материалов
	фунтов	кг	кг	кг	кг
Портлендский цемент	280 фунтов	128 кг	0,10 долл.02	$ 0,04	$ 15,00
Пигмент	9 фунтов	4 кг	$ 1,11	$ 2,44	$ 10,00
			Итого		53,11 $

Перечень оборудования, необходимого для строительства линии по производству искусственного камня:

и контейнеры

9 куб. Футов.(0,25 м 3 ) электрический растворосмеситель	$ 2500
Вибрационный стол	$ 600
Формы для литья 100 SF. (10м 2 ) упаковка	4500 $
Стеллажи и пиломатериалы	$ 600
Электронные напольные весы	$ 50
Паллетный домкрат (опция вилочный погрузчик) 471392	$ 175
Тачка	$ 75
Итого	$ 8975

Приведенные цифры показывают среднюю цену.

Рекомендации по запуску производства искусственного камня:

Для начинающих мы рекомендуем приобрести не менее 100 квадратных футов. (10м ² ) литейных форм. Типы форм вы выбираете сами.

Вы можете начать с меньшего размера пакета пресс-форм 100 или 200 кв. Футов. Вы можете самостоятельно выбрать любые формы из представленных в нашем каталоге бетонных форм для камня. По мере роста вашей деятельности вы можете легко расширяться для удовлетворения ваших будущих потребностей.Однако приобретение форм в пакетах дает возможность решать сложные задачи.

Если на нашем складе нет понравившихся Вам форм, мы можем изготовить их по Вашему проекту.

Пожалуйста, обратитесь к Формы для бетонного камня, страница , чтобы узнать дополнительные цены на все наши формы.

Производственный сценарий

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. Футов. (20м ² ) одним сотрудником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь 300-800 кв.футов искусственного камня в день и обслуживаются 2-4 сотрудниками.

Для производства дозирования и литья на 200 кв. Футов. (20м ² ) на пресс-форму одному сотруднику потребуется около 2 часов. Время выдержки бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т. Д.

1

	Стоимость 1 кв. Фута (0,09 м 2 )	Стоимость за 200 кв. фут. (19м 2 )
Сырье	$ 0.53	106,00 $>
Рабочая сила (1 сотрудник / 8 часов)	0,32 долл. США	64,00 долл. США
Общие производственные затраты	0,85 долл. США92	000
Стоимость за 1 кв. Фут (0,09 м 2 )	Стоимость за 200 кв. Футов. (19м 2 )
Розничная цена камня	$ 4,00	$ 800.00
Затраты на производство	0,85 долл. США	170,00 долл. США
ПРОФИТ	долл. США 3,15	630,00 долл. США
		9133 2	,00
Прибыль в неделю	3 150,00 долларов США
Прибыль в месяц	12 600,0 долларов США
Прибыль в год	151 200 долларов США.00

Представленная оценка не учитывает налоги, электричество и т.д. а также доступные для вас цены на конкретное оборудование и материалы.

$ 30 Столешницы из искусственного мрамора своими руками

Если вы когда-нибудь мечтали о мраморных столешницах, а потом чуть не упали в обморок от такой цены, вам НУЖНА сегодняшняя публикация! Когда я увидел, как Ронда из Batchelor’s Way создала столешницы из искусственного мрамора для своей прачечной, я умоляла ее поделиться с нами уроком, потому что он снесет вам носки!

Вместо того, чтобы платить 650 долларов за мрамор Carrera или даже более 200 долларов за ламинат под мрамор, Ронда взяла столешницу из ReStore и немного остатков краски и сделала свою собственную столешницу из искусственного мрамора всего за 30 долларов! Вот как это сделать:

DIY Столешницы из искусственного мрамора

от Ронды из Batchelor’s Way

Этот проект был для меня таким страшным, но я так рад, что преодолел свои страхи и сделал это, потому что я счастлив, как моллюск, со своей новой столешницей!

Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства.Щелкните здесь, чтобы прочитать нашу политику полного раскрытия информации.

Припасы:

Чтобы создать столешницу из искусственного мрамора, вам понадобится:

• столешница (мы получили нашу столешницу глубиной 36 дюймов с закругленными краями в ReStore за 5 долларов!)
• белая грунтовка для глянцевых поверхностей (я использовал Valspar Contractor Primers / Bonding Primer)
• серая краска (у меня оставалась латексная краска, но вы тоже можете использовать крафт-краску)
• белые переливающиеся блестки (купила у Майкла)
• морская губка
• перо
• маленькие палочки для перемешивания
• губчатая кисть
• Кисть с дешевой щетиной
• SuperGlaze или EnviroTex Lite
• одноразовые шпатели или большой шпатель
• тряпка
• Малярная лента
• деревянный наполнитель (если на вашей столешнице есть одно или два крошечных отверстия, как у меня)
• радиальная пила и / или лобзик для обрезки столешницы по размеру (если это еще не сделано)

1.Отрежьте счетчики до размера

Во-первых, если ваша столешница еще не умещается в пространстве, в которое вы ее ставите, обрежьте ее до нужного размера. У нас была странная L-образная форма, поэтому мой муж использовал радиальную ручную пилу и прямой край, чтобы вырезать прямоугольник, а затем я лобзиком вырезала руку на конце. Мы отметили область в форме буквы «L», чтобы добиться максимально точного прилегания — это очень важно, поскольку на самом деле ничего не было квадратным.

Примечание: У нас есть много вопросов, касающихся того, можете ли вы покрасить уже установленные столешницы на месте — да, можете! Узнайте больше о процессе отделки в этом уроке по глянцевой окрашенной столешнице и прочитайте больше советов по покраске столешниц здесь.

2. Ремонт любых отверстий

Затем заполните все дыры и дефекты на столешнице, чтобы у вас была хорошая поверхность для рисования. Я просто использовал шпатлевку для дерева (Dry Dex Spackling от DAP) и отшлифовал ее до гладкости.

3. Заправьте столешницу

Загрунтовать белой грунтовкой для глянцевых поверхностей. Я использовала два пальто. Когда грунтовка высохнет, слегка отшлифуйте всю поверхность.

4. Покрасьте имитацию искусственного мрамора

Смешайте краски. Я просто использовал остатки краски, чтобы смешать три разных цвета серого: очень темно-серый, средне-серый и светло-серый.Теперь можно начинать рисовать! Я предлагаю нарисовать пару досок для образцов, чтобы освоиться с техникой и узнать, как вы выглядите.

Начните рисовать, окунув морскую губку в самую светлую серую краску и промокнув ею, чтобы создать вариации светлого / темного мрамора.

Добавьте мраморные прожилки, окунув кончик пера в тёмно-серую краску и проведя им по столешнице. Время от времени переворачивайте и толкайте перо (вместо того, чтобы тянуть его), чтобы жилки выглядели естественно.Затем слегка просушите вену дешевой щеткой с щетиной, чтобы смягчить ее.

Нанесите губкой на любую жилку более светлого цвета, чтобы смягчить жилку или создать ощущение глубины.

5. Сделайте шаг назад и проверьте свою работу

Почаще отойдите назад, чтобы посмотреть на столешницу и посмотреть, как она выглядит издалека. Обязательно поместите его при освещении, при котором он будет находиться — когда я поставил его на место, я решил, что мой слишком темный, поэтому я использовал белую краску и протер все это губкой.Я даже протер почти всю среднюю часть белой краской, так как чувствовал, что там слишком много похожих прожилок. Нанесение губки на области действительно работает в ваших интересах, так как при этом вены выглядят глубже и естественнее. (Это называется счастливой случайностью.)

6. Время блеска

Чтобы придать вашим столешницам поистине замечательную отделку из искусственного мрамора, вам нужен блеск! Не большие блестки, как я изначально представлял, когда читал о нанесении блесток на столешницы с искусственной отделкой (момент!) — используйте очень мелкие блестки, похожие на песок или пыль.Я использовала белые переливающиеся блестки из набора с блестками Creatology от Michael’s.

Вы должны посыпать столешницу блестками, пока краска еще влажная, но я просто промокнул белую краску там, где мне нужен был блесток, а затем посыпал ее мелким переливающимся белым блестками. Это действительно похоже на естественные минеральные отложения на вашем искусственном мраморе!

7. Герметизация столешницы

В большинстве руководств по созданию столешниц из искусственного гранита / камня, которые я читал, для герметизации столешниц использовался продукт под названием EnviroTex Lite.Вы можете купить его в Hobby Lobby или онлайн. Я не хотел ехать на другой конец долины в Hobby Lobby или оплачивать доставку, чтобы заказать онлайн, поэтому я немного огляделся и обнаружил, что могу купить аналогичный продукт в Home Depot, что было намного короче. Она называется Super Glaze и представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, которая наносится на поверхность и эквивалентна нанесению 60 слоев лака. Я купил две коробки (по 25 долларов каждая), основываясь на информации на упаковке, но в итоге я использовал только одну (и у меня осталось много лишнего), чтобы накрыть свой прилавок площадью примерно 6 квадратных футов.

8. Подготовьте края и область

Сначала заклейте необработанные края столешницы. Вы не хотите, чтобы на них образовывалась эпоксидная смола, иначе столешница может не встать на свое место.

Подложите хорошую тряпку под проект, чтобы уловить весь сток — смола не отойдет от всего, с чем она соприкасается. Выровняйте счетчик; Super Glaze самовыравнивается, и вы захотите, чтобы он распространился равномерно.

9. Смешайте эпоксидную смолу

Затем начинается самое страшное: смешивание эпоксидной смолы! Прочтите указания на коробке и внимательно следуйте им.Я смешал часть A и часть B в ведре и перемешивал необходимое время, даже если моя сестра засекла меня, так что это было точно!

На этом этапе смесь выглядит желтой, но она растекается и высыхает прозрачной, так что не паникуйте!

Следуя инструкциям, я перелила смесь в другое ведро и снова помешивала необходимое время. Тогда все готово!

10. Нанесите эпоксидную смолу

После того, как вы вылейте немного эпоксидной смолы на столешницу, начните ее распределять.Все, что вы используете для намазывания, придется выбросить, поэтому используйте что-нибудь одноразовое. Большие инструменты для разбрасывания упростят задачу! Я использовал пластиковые шпатели, которые у меня были под рукой, но мне жаль, что я не послушал свою мать и не купил в магазине гигантский одноразовый распределитель за 2 доллара.

Разгладьте смесь как можно лучше и дайте ей стечь прямо с краев. Похоже на стекло. Он будет выравниваться, когда он сидит, и вам нужно работать быстро, чтобы он распространился, прежде чем он начнет настраиваться.

Обязательно проверьте все края, чтобы все было прикрыто.(После того, как моя высохла, я обнаружил два крошечных пятна на переднем крае, которые мы пропустили, и подкрасил их прозрачным лаком для ногтей.)

Под передними краями я использовал губчатую кисть, чтобы уловить капли, чтобы они не затвердевали и не образовывали неровный край. Сделайте это несколько раз в течение первого часа, пока он высохнет. Вы также захотите удалить ленту вокруг необработанных краев стойки — я удалил свою в течение первого часа после заливки эпоксидной смолы.

После того, как поверхность будет покрыта, НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ! Но внимательно присмотритесь к пузырькам воздуха.В других уроках, которые я читал, для лопания пузырей использовалась паяльная лампа или собственное дыхание. Мой фонарик не загорался, поэтому мы просто продували все пузырьки воздуха, которые могли найти — если бы я сделал это снова, я бы попробовал паяльную лампу.

11. Дать застыть

После того, как вы удалите все пузырьки, дайте ему постоять 3 дня, чтобы он высох и затвердел (в соответствии с инструкциями на упаковке), а затем вы можете установить его. УРА!!

ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ

Столешница 5 $

Супер глазурь за 25 $

БЕСПЛАТНО Краски, оставшиеся от других проектов

Итого 30 долларов !!

________________

Если этот процесс все еще заставляет вас немного нервничать, мы слышали действительно хорошие отзывы об этой серой контактной бумаге из гранита / мрамора, которая приклеивается непосредственно к столешнице.Предполагается, что с ним очень легко работать, и он выглядит очень реалистично. Это может быть отличным решением для столешниц, которые не терпят чрезмерного злоупотребления, и / или небольших проектов DIY, таких как журнальные столики и т. Д.!

________________

Столешница из искусственного мрамора Обновление 1/11/16

Яэль, один из наших читателей, следил за этим руководством и отправил нам следующее сообщение:

«Привет! Я просто хотел сообщить вам, что я успешно выполнил счетчик из искусственного мрамора на основе вашего урока. Я так доволен результатами! »

Отличная работа, Яэль! Смотрится красиво! Спасибо, что поделились!

Для получения дополнительной информации посетите ее блог на Jewish Latin Princess.

Другие удивительные и доступные руководства по созданию столешницы своими руками:

Remodelaholic является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на amazon.com. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь.

Опубликовано: 9 апреля 2014 г. Из рубрики: До и после, Гостевые блоггеры, Как сделать, Кухня С тегами: Backsplash и Counter Tops, столешницы, DIY столешницы, Guest Bloggers, методы окраски

About Cass

Кэссити вместе со своим мужем Джастином начали «Ремоделоголик», чтобы разделить их любовь к вышибанию стен вместе.С тех пор Remodelaholic стал отличным сообществом и ресурсом для всех, кто хочет знать, как сделать свой дом строительного уровня КРАСИВОЙ при ограниченном бюджете!

Гранит против искусственного камня

Балтийский коричневый гранит (слева) — Cambria Canterbury (справа)

ВОПРОС:

Мы реконструируем наши кухонные столешницы и получаем ответы по всему миру о искусственном камне, граните , и различные материалы столешницы.
Этот стоит… на 35 долларов больше за квадратный фут для этого… это пятна и т.д.

Нам нравится гранит «Baltic Brown» для столешницы ИЛИ кварц Cambria «Canterbury».

Итог ответ…

Что лучше, гранитная столешница или искусственный камень? И вообще, стоит ли гранит дороже кварца или искусственного камня?

ОТВЕТ:

Исторически люди выбирают гранит чаще, чем любой искусственный камень. Строители роскошных домов устанавливают гранитные столешницы гораздо чаще, чем кварцевые. Итак, есть один ответ, который даст вам представление о том, какой из них считается лучшим.

Но это точно не вся история!

Доминирование гранита несколько ослабло, и теперь это уравнение гораздо шире.

Как натуральный камень, так и искусственные материалы являются отличным выбором для кухонных столешниц, тем не менее, важно учитывать все переменные при выборе того, что подходит именно вам.

Ниже я сравниваю стоимость, долговечность, обслуживание,
и цвета и сводлю все к самому важному.

Вы также захотите прочитать кварцевые столешницы vs.гранит против кориана для получения дополнительной информации.

Во-первых, давайте быстро определим материалы столешницы, которые мы сравниваем, чтобы у нас была хорошая система отсчета.

Что такое гранит?

Гранит — это природная порода, образовавшаяся в земной коре в результате охлаждения лавы, состоящей из кварца, полевого шпата, слюды и различных других минералов. Точная смесь минералов определяет цвет и рисунок гранита.

Большие блоки гранита добываются в карьерах и разрезаются на плиты, которые затем используются для изготовления столешниц для ванных комнат и кухонь.

Таким образом, для производства гранитных столешниц требуется производство, но сам материал является «натуральным» по сравнению с искусственными материалами, используемыми для изготовления других типов столешниц.

Типы искусственного камня

Искусственные столешницы бывают нескольких видов, но не все типы искусственных столешниц считаются искусственными «камнями». Ламинат, кориан, искусственный мрамор, переработанное стекло, фарфор, бетон, металл и бумажные столешницы созданы руками человека.

Кварцевая столешница сделана человеком? Да.И когда мы говорим о искусственном «камне», мы имеем в виду именно «кварцевые столешницы», также известные как «искусственный камень».

Не поддельная гранитная столешница. Он просто предназначен для того, чтобы выглядеть и работать так же, как его естественный аналог — гранит.

Кориан и другие столешницы с твердой поверхностью тоже можно отнести к искусственному «камню», поскольку каменный заполнитель является основным компонентом. Но процент камня в смеси намного меньше, и твердая поверхность не имеет такого же внешнего вида, ощущений или характеристик, как у кварца, как у гранита.

Какие бывают типы кварцевых столешниц?

Опять же, кварц — это один из основных типов столешниц из искусственного камня. Однако многие «бренды» производят кварцевые столешницы.

Вот список брендов каменных столешниц:

• Cambria Quartz
  
• Caesarstone
  
• Silestone
  
• Zodiac (теперь Corian Quartz)
  
• Daltile
  Han449 LG49 Viate
  

Это еще не все, но основные.На рынке доминируют 4 лучших.

Состав кварцевой столешницы в основном тот же, что и у , независимо от того, какой марки вы покупаете.

Все они состоят из 93% кварца и 7% связующих смол и пигментов по оригинальной запатентованной формуле компании Brenton.

Различные типы кварцевых столешниц сводятся к разным цветам, рисункам и отделкам, которые разрабатывает каждый бренд. Сам кварцевый материал столешницы одинаков для всех брендов.

При сравнении гранита икварцевые столешницы … это объединяет все бренды как единое целое.

Стоимость гранитных столешниц по сравнению с искусственным камнем

Цены на гранит охватывают более широкий диапазон. Так много разных сортов, натуральный и уникальный. Спрос и предложение. Одни цвета гранита в изобилии, другие нет. Одни популярны, другие нет, поэтому цены следуют соответственно.
Затраты на столешницу из гранита

Установленные затраты на гранит могут составлять от 35 до 200 долларов за квадратный фут, но большинство из них находятся в диапазоне от 50 до 80 долларов.

• Средняя стоимость гранитной столешницы составляет 45–65 долларов за квадратный фут.
  

Качество всего тоже может варьироваться. Вот почему вы увидите указатели на гранит за 25 квадратных футов … избегайте этого.

Стоимость искусственного камня

В целом, стоимость кварцевых столешниц находится в том же диапазоне, что и гранит, но средняя стоимость кварца, как правило, немного выше.

Столешницы из искусственного камня, такие как Cambria и другие кварцевые поверхности (Silestone, Caesarstone, Zodiac), стоят от 45 до 120 долларов.

• Средняя кварцевая столешница стоит 60-80 долларов за квадратный фут.
  

«Почему это так?» — спросите вы, когда они могут производить столько или меньше, сколько диктует спрос.

Учтите, что производители кварца и других искусственных столешниц хотят отвлечь клиентов от гранита, пытаясь позиционировать себя как равные или превосходящие гранит во всех отношениях.

Искусственный камень имеет те же затраты, что и гранит , например, транспортировка плит и хранение на местных складах.Гранит нужно добывать, а кварц производить. В любом случае это требует значительных затрат.

Окончательная сборка столешницы в основном такая же по стоимости.

Тем не менее, некоторые цвета и узоры кварцевых столешниц будут более или менее дорогими, как и гранит.

Как особенности установки влияют на цены

Переменные установки, такие как стиль кромки, вырезы раковины и варочной панели, а также толщина плиты, будут влиять на общие затраты с обоими материалами, что приводит к среднему «диапазону» цен.

Вы можете получить большую разницу в цене в любом случае в зависимости от конкретных цветов гранита и искусственного камня, которые вы сравниваете … гранит больше, чем кварц …. или кварц больше, чем гранит.

Вы всегда должны сравнивать яблоки с яблоками при получении котировок, что означает, что все переменные, кроме самого материала столешницы, должны быть одинаковыми.

Кварц против чистки и ухода за гранитом

Много усилий уходит на то, чтобы создать впечатление огромной разницы между очисткой гранита и кварца, но на самом деле это мелкие детали.

Герметизация и окрашивание

Искусственный кварц не требует герметизации и очень устойчив к пятнам. Но некоторые химические вещества могут обесцветить его.

Что мало известно, так это то, что многие гранитные столешницы (более темные цвета) также устойчивы к пятнам и не нуждаются в герметизации.

Сравнение герметичности и пятен не имеет большого значения … плюсы и минусы обоих материалов столешницы.

• Большинство (но не все) граниты нуждаются в герметизации.
  
• Гранит может оставлять пятна, но герметизация в значительной степени предотвращает это.
• Еда и напитки плохо окрашивают кварц, но иногда могут
  
• Некоторые химические вещества и чистящие средства обесцвечивают кварц, но не гранит
  

Итак, вы видите, что нет явного преимущества, если вы не сравните гранит, который очень пористый и легко окрашивается.Таких не много.

Очистка гранита и кварца

Методы общей очистки кварца и гранита практически одинаковы. Для быстрой очистки используйте горячую воду и губку. Избегайте мыла, так как оно образует пленку.

Использование качественного очистителя камня для уборки и уборки в конце дня лучше всего подходит как для гранитных, так и для кварцевых столешниц.

Тепло, царапины и ремонт

Гранит лучше нагревается , чем искусственный камень. Кварц может выдерживать горячие сковороды на короткое время, но смолы, используемые в каменных столешницах, могут быть повреждены.

Ни одна из поверхностей не поцарапает или не травит кислотой. Однако оба могут иметь ямы или сколы.

Кварц тускнеет на солнце.

Единственный удар … Ремонт … Гранит почти всегда можно отремонтировать, удалить пятна и т. Д., В то время как изменение цвета искусственного камня часто остается постоянным … небольшой край гранита.

Стиль: искусственный камень против цветов гранита

На мой вкус и многие в мире дизайна кварцевые узоры имеют тенденцию выглядеть однородными и искусственными. Искусственный камень не обладает очарованием и уникальными цветами, глубиной, текстурой или узорами гранита.

Но в последние годы большинство производителей кварцевых столешниц представили новые цвета и узоры, которые значительно превзошли их первоначальный стиль. Многие из них действительно великолепны, а не просто старые пестрые узоры.

Конечно, предпочтения по цвету — дело личного вкуса, поэтому настоящего «победителя» в этой категории нет.

Итог … Что лучше?

Различия, плюсы и минусы действительно существуют, но ни одно из них не является достаточно значительным, чтобы однозначно поставить один материал над другим.

Я знаю, что желание состоит в том, чтобы короновать явного победителя, но …

Практически говоря, это ровное совпадение .

Конечно, искусственный камень и гранит возглавляют список всех материалов для столешниц. Из обоих можно сделать отличные кухонные столешницы.

Искусственный камень немного на менее долговечен / ремонтируется, чем гранит, поэтому я всегда склоняюсь к граниту.

Однако ни одна поверхность не является идеальной, и потенциальные проблемы могут возникнуть с любым материалом.Или вы можете прожить всю жизнь без каких-либо проблем.

Лучший выбор сводится к вашим личным цветовым предпочтениям и цене. И это для тебя победа.

Если вы найдете гранит идеального цвета, тогда отлично … дерзайте.

Но, если вам бросается в глаза цвет кварца, я бы не стал отговаривать вас от этого. Также вам подойдет кварцевая столешница.

Типы столешниц | Все варианты кухонных стоек

Если вы подумываете о замене кухонных столешниц, лучше выбрать время для этого.Ушли в прошлое те времена, когда единственным выбором был пластиковый ламинат или деревянный брус. Сегодня доступны десятки поверхностей, от натурального камня и возобновляемых акриловых листов до кварцевых композитов и тонированного бетона. А столешницы бывают разных цветов, узоров и текстур, чтобы удовлетворить любую дизайнерскую цель.

🔨 Вы любите крутые сборки. И мы тоже. Давайте вместе сделаем крутые штуки.

Здесь мы рассмотрим семь популярных материалов для столешниц: натуральный камень, твердые поверхности, искусственный камень, бетон, пластиковый ламинат, керамическая плитка и дерево.Нет ни одной столешницы, которая идеально подходила бы для каждого дома, поэтому лучший материал для вашей кухни будет зависеть от нескольких факторов: цвета, внешнего вида, долговечности, устойчивости к пятнам и царапинам и, конечно же, цены.

Натуральный камень

ImagedepotproGetty Images

Самыми распространенными натуральными камнями, используемыми для изготовления столешниц, являются гранит, мрамор, мыльный камень и сланец. Вот подробный взгляд на каждый материал:

Гранит: Когда-то встречающийся только в дорогих, элитных кухнях, гранит сегодня более распространен и, безусловно, является самым популярным материалом для столешниц из натурального камня.Гранитные столешницы продаются в основном через местных производителей, но они также обычно доступны во многих магазинах товаров для дома и выставочных залах на кухне.

Granite представлен в широком спектре цветов, от яркого синего и пестрого коричневого до темно-черного, темно-красного и белого с пятнами. Его разрезают на длинные толстые плиты, для которых требуется немного швов — если таковые вообще есть. После того, как гранит разрезан и отполирован, его обрабатывают пропитывающим герметиком, который делает столешницу устойчивой к появлению пятен. Эта обработка обычно длится от пяти до десяти лет, но обязательно используйте очиститель для камней, а не абразивный очиститель, для повседневной очистки.

Большинство гранитных столешниц отполированы до глянцевого блеска, но вы также можете попросить отполировать поверхность, которая будет гораздо менее блестящей и более матовой. Кожаный гранит имеет слегка текстурированную поверхность, которая придает кухне непринужденный деревенский вид.

Плюсы: мало швов, если таковые имеются, чрезвычайно прочный, очень термостойкий
Минусы: должен быть запломбирован, чтобы противостоять пятнам, дорого

Мрамор: Это высококачественный натуральный камень, который продается в меньшем количестве цвет узоров, чем у гранита.Мрамор также относительно мягкий и пористый, поэтому он не так устойчив к пятнам, как гранит. Однако мрамор считается почти идеальной рабочей поверхностью для таких видов деятельности, как выпечка или приготовление свежей пасты. Однако будьте осторожны при резке, иначе на мраморе могут появиться шрамы от ножа.

Плюсы: классический вид, поразительные естественные узоры
Минусы: относительно высокие эксплуатационные расходы, требует повторной герметизации, дорогой

Мыльный камень и шифер: Оба имеют гораздо меньшее количество цветов, чем гранит.Мыльный камень обычно темно-зеленовато-черного цвета, хотя встречаются и более светлые зелено-серые плиты. Сланец — это чрезвычайно плотный камень, который бывает пяти нежных цветов: зеленого, красного, серого, пурпурного и черного. Чуть реже встречаются пестрые пурпурные и пурпурные сланцы, на которых видны прожилки и оттенки контрастных цветов. И мыльный камень, и сланец можно превратить в раковины, подходящие к столешнице.

Мыльный камень пористый и должен быть покрыт минеральным маслом, чтобы уменьшить образование пятен.Сланец же непористый и практически не требует ухода. Хотя сланец относительно мягкий, небольшие царапины можно отполировать стальной мочалкой. Сланец имеет мягкий матовый блеск, но вы можете создать «мокрый» вид, натерев поверхность лимонным маслом.

Плюсы: непористый, грязеотталкивающий, тонкий цвет дополняет практически любой кухонный декор
Минусы: относительно мягкий, могут быть следы ножей, несколько вариантов цвета

Твердые поверхности

Дэвид ПапазянGetty Images

Столешницы с твердой поверхностью, изготовленные из плотного акрила, полиэстера или их смеси, не требуют особого ухода и отличаются широким выбором цветов и рисунков.Они очень устойчивы к пятнам и царапинам, их можно полностью восстановить и отремонтировать. Царапины и ожоги можно зашкурить; глубокие борозды могут быть заполнены. Швы сливаются вместе, образуя незаметные стыки, что делает твердую поверхность отличной для больших или длинных секций столешниц и негабаритных островных столешниц. Вы также можете приобрести раковины с твердой поверхностью, которые будут сочетаться по цвету со столешницей или контрастировать с ней.

Плюсы: Низкие эксплуатационные расходы, непористый, ремонтопригодный
Минусы: не термостойкий, будут царапины

Engineered Stone

Инь-ЯнGetty Images

Еще один вид твердого наплавочного материала, который стоит рассмотреть, — это кварцевый композит.Этот уникальный материал, также известный как искусственный камень, состоит из примерно 90% кварца и 10% акрилового или эпоксидного связующего. Corian Quartz, Formica Solid-Surfacing и Silestone — это лишь некоторые из кварцевых композитов, доступных сейчас.

Основное различие между искусственным камнем и традиционными материалами для твердых поверхностей состоит в том, что искусственный камень намного тверже и имеет глубину, прозрачность и сияние, которых нет на твердых поверхностях.

Плюсы: чрезвычайно прочный, очень неприхотливый, широкий спектр цветов и узоров
Минусы: дорого

Бетон

Яцек КадайGetty Images

Бетонные столешницы, которые очень напоминают натуральный камень, продолжают оставаться популярными среди людей, заинтересованных в действительно нестандартной столешнице.В отличие от бетонных прилавков конца 1980-х, которые были беспорядочно залиты поверх шкафов, современные производители предлагают сборные прилавки, которые изготавливаются в мастерской и доставляются — полностью затвердевшими и готовыми — к вам домой.

Этот контент импортирован из {embed-name}. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Стойки из сборного бетона обычно имеют толщину 1½ дюйма и доступны в виде плит длиной до 10 футов.Разнообразие цветов достигается за счет добавления пигментов в бетон во время смешивания. После отверждения плиты оттачивают и герметизируют, чтобы предотвратить появление пятен. В бетоне всегда есть проблемы с растрескиванием, и производители часто используют проволочную сетку, металлическую арматуру или волокна из стекловолокна или нержавеющей стали для усиления стойки.

Плюсы: устойчивы к царапинам и высокой температуре, доступны практически любого цвета
Минусы: дорого, требует герметизации

Пластиковый ламинат

АльфотографическийGetty Images

Пластиковый ламинат, который часто называют его торговым наименованием Formica, — это удивительно прочный материал, который может выдержать многие годы на самых сложных кухнях, что удивительно, если учесть, что пластиковый ламинат изготавливается в основном из крафт-бумаги, пропитанной смолами.Он бывает буквально сотен цветов и узоров, а также различных текстур. Однако для столешниц следует использовать только те, которые имеют матовое или тонко-матовое покрытие. Никогда не используйте фактурный ламинат для кухонной стойки; его выступающие выступы начнут довольно быстро изнашиваться.

Обратите внимание, что существует два типа ламината: универсальный толщиной 1/16 дюйма и вертикальный сорт толщиной 1/32 дюйма. Для столешниц подходит только универсальный ламинат; вертикальный сорт предназначен для фартуков, дверок шкафов и лицевых сторон ящиков.Пластиковый ламинат выпускается в виде листов размером от 2×4 футов до 4×8 футов. Более длинные и широкие листы можно заказать по специальному заказу.

Другой вариант пластикового ламината называется счетчиками после формовки. Доступные на определенных лесных складах и в домашних центрах, готовые к установке столешницы из ламината после формовки имеют переднюю кромку, поверхность столешницы и заднюю панель, изготовленные и сформированные в одну бесшовную плиту.

Плюсы : Самый доступный материал, множество цветов и узоров, удивительно прочный
Минусы: Может сколоть или поцарапать, не термостойкий, низкая стоимость при перепродаже

Керамическая плитка

Mint ImagesGetty Images

Тенденция в дизайне кухонь в последнее десятилетие сместилась в сторону простых в обслуживании бесшовных столешниц.В результате меньше столешниц, покрытых керамической или керамогранитной плиткой. Однако это не означает, что вам следует отказаться от плитки для кухни. Плитка — отличный выбор для фартуков или второстепенных рабочих поверхностей, таких как острова, закусочные, полуострова, бары или кладовые дворецкого. Только убедитесь, что вы используете плитку, предназначенную для укладки на пол или столешницу. Никогда не кладите настенную плитку на столешницу. Он слишком тонкий и легко треснет.

Плитку часто наносят на фанерную основу или непосредственно на существующие столешницы из пластикового ламината.Однако, чтобы обеспечить прочную и долговечную установку, лучше всего использовать фанеру толщиной 3/4 дюйма с цементной подкладкой толщиной 1/2 дюйма.

Плюсы: Доступный, большой выбор, керамическая плитка непористая
Минусы: Требуется регулярная герметизация раствора

Дерево

Андреас фон Айнзидель, Getty Images

Деревянные столешницы — отличный выбор в качестве рабочей поверхности. Фактически, согласно исследованию Университета Висконсина 1993 года, в котором микробиологи намеренно заражали деревянные разделочные доски во время испытаний, 99.9 процентов внесенных бактерий погибли в течение трех минут после контакта с поверхностью древесины. Исследование показало, что деревянные разделочные доски безопаснее с точки зрения бактерий, чем пластиковые.

Деревянные столешницы обычно изготавливаются из клена, чрезвычайно плотного светлого дерева твердых пород, но также используются тик, орех, вишня, береза ​​и дуб. Есть три способа изготовления деревянных столешниц: текстура кромки, текстура торца и широкая доска. Стойки с краевым рисунком состоят из длинных толстых деревянных полос, склеенных вместе краевой структурой вверх.

Счетчики торцевых волокон (также известные как мясные блоки) состоят из относительно коротких квадратных деревянных брусков, которые соединены вместе жесткой стороной вверх. Эти счетчики обычно имеют толщину от 4 до 12 дюймов.

Стойки широкие доски изготавливаются путем склеивания кромок широких досок. Это самый красивый и традиционный стиль деревянной стойки, но он также наиболее подвержен растрескиванию и деформации, если за ним не тщательно ухаживать.

Плюсы: теплая текстура древесины, прочный, возобновляемый, идеальная рабочая поверхность, несколько термостойкий
Минусы: требуется средний объем обслуживания, будут видны следы ножей

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.