Подбор бетонных колец для колодца и канализации — Статьи «Первый Стройцентр» в Екатеринбурге

Одним из основных элементов канализационных систем и колодцев являются бетонные колодезные кольца, составляющие трубопровод для сточных вод или емкость, откуда производится забор воды. Нормальное функционирование этих систем зависит от качества изготовления колец, от того, насколько корректно эти элементы установлены и от правильного подбора. Чаще всего железобетонные кольца для колодца изготавливаются в заводских условиях по ГОСТам, поэтому претензий к качеству, как правило, нет. Сегодня поговорим о том, какие бетонные кольца выбрать для колодца и для канализации.

Материал изготовления: бетон или пластик?

Еще в начале текущего века кольца для канализационных систем изготавливались исключительно из бетона, который заливался в формы с армированными пустотами. Технология изготовления бетонных колец для колодца не претерпела каких-то существенных изменений за десятки лет, так как параметры изделий в полной мере обеспечивали потребности заказчиков канализационных систем и колодцев. Сегодня у нас есть выбор – мы можем приобрести бетонные кольца, пластиковые (полиэтилен, ПВХ, полипропилен) или кольца из полимер-песчаной смеси.

Пластиковые кольца – это легкие и прочные изделия, которые, в принципе, ничем не уступают бетонным, за исключением цены, кольца из полимеров стоят в разы дороже бетонных при совершенно одинаковых эксплуатационных характеристиках. Поэтому такие кольца монтируются в специфических условиях эксплуатации, где бетон может подвергнуться разрушению (частые температурные перепады, агрессивные химические среды, вибрационные нагрузки, пр.).

Кроме того, мириться с высокой стоимостью пластиковых колец приходится в условиях, где нет возможности привлечь специальную технику для установки бетонных колец. Или по той причине, что транспортировка бетонных колец (которые намного тяжелее пластиковых) может обойтись слишком дорого.

В условиях инфраструктуры современных населенных пунктов (городов, поселков, и даже небольших деревень) такая проблема отсутствует, поэтому чаще всего владельцы частных домов и заказчики канализационных систем предпочитают приобретать бетонные кольца. Тем более что на заводах нужные типоразмеры, как правило, имеются в наличии, и устройство водопроводного колодца из бетонных колец или канализации из бетонных колец не сопряжено с какими-либо сложностями.

Виды бетонных колец: варианты фиксации

Какие бывают бетонные кольца ЖБИ? Конструкционно все бетонные кольца разделяют на две основные группы: прямые и фальцевые. Первые имеют прямой торец сверху и снизу, а вторые – оснащены выступами в верхней части и углублениями в нижней. При монтаже фальцевых бетонных колец одно изделие вставляется в другое, образуется надежный замок, препятствующий сдвигам, такие кольца рекомендуется монтировать в условиях высокой подвижности грунта.

Прямые кольца не имеют пазов на торцах, при обустройстве колодца из бетонных колец их стыкуют друг к другу при помощи металлических скоб и герметизируют цементным раствором. Прямые кольца дешевле фальцевых, поэтому, если исследования грунта показывают отсутствие необходимости надежной фиксации, лучше останавливать свой выбор именно на них.

Виды бетонных колец: назначение

Кроме того, кольца отличаются наличием (или отсутствием) дна. Кольцо с дном исключает необходимость бетонирования основания перед установкой на дно котлована, что несколько ускоряет и удешевляет процесс обустройства колодца.

Также кольца отличаются по техническим характеристикам, которые определяются составом бетона и особенностями армирования, иначе говоря – по областям применения. Характеристики определяются ГОСТом 8020 90, который делит кольца на следующие виды:

• КФК: кольца для канализационных колодцев;

• КЛК: кольца для ливневой канализации;

• КДК: кольца для внутриканальных систем;

• КЛВ: универсальные кольца, подходят для водопроводного колодца и для ливневки;

• КВГ: кольца для водопроводных сетей и колодцев, а также для газопроводных.

Присутствуют и различия, связанные с потребностями при монтаже, вот какие есть бетонные кольца:

• КО: опорные кольца, используются в случае последующего обустройства люка;

• КД: доборные, имеют меньшую высоту, чем стеновые, и позволяют выйти на требуемый уровень относительно поверхности;

• КС: кольца стеновые, это обычные кольца, которые устанавливаются друг на друга;

• КПН: кольцо с днищем.

Размеры колец – как сделать правильный выбор?

Важно понимать, каких размеров бывают бетонные кольца ЖБИ, так как их необходимо подбирать в зависимости от типа сооружения, а также от планируемой пропускной способности. Собственно, речь идет о высоте и диаметре железобетонного кольца для колодца, которые указаны на заводской маркировке. Кроме того, маркировка включает такие параметры, как толщина стенки и вес, так как в некоторых случаях эти параметры являются достаточно важными. При подборе необходимо помнить, что за большие размеры бетонных колец цена будет выше, поэтому брать с запасом не всегда разумно.

Ниже приведена таблица размеров бетонных колец для канализации и колодцев:

Чтобы правильно выбрать ЖБИ бетонные кольца, необходимо использовать проектные расчеты, в идеале эти расчеты проводятся специалистом, который учитывает все необходимые параметры. А именно: необходимо провести исследования грунта, определить пропускную способность, участь вероятность засорения колодца или канализации, рассчитать нагрузки в контексте строительных конструкций, в рамках который планируется эксплуатировать инженерные коммуникации.

Компания «Первый стройцентр Сатурн-Р» является одним из лидеров на рынке малоэтажного строительства и предлагает качественные бетонные кольца различных видов, сопутствующие элементы, а также инструменты и приспособления для монтажа канализации или водопровода.

Бетонные кольца: размеры, изготовление, где применяются

Высокие прочностные показатели, разнообразие конструкции, надежность и долгосрочность эксплуатирования — такие качества имеют бетонные кольца. Универсальность изделия определяет популярность среди пользователей — промышленных, жилищно-коммунальных предприятий, а также хозяев частных усадеб. Блоки способны противостоять почвенным нагрузкам, негативному воздействию агрессивной среды, в которой они используются.

Содержание

1. Виды бетонных колец
2. Вспомогательные блоки
3. Элементы колодцев стенового типа
4. Блок с замковым соединением
5. Железобетонные изделия сборного типа
6. Изделия с дном
7. Кольца с плитой перекрытия
8. Размеры блоков
9. Где применяются?
10. В чем плюсы и минусы?
11. Самостоятельное изготовление

Виды бетонных колец

Нормативные акты определяют технические характеристики и требования к качеству железобетонных колец. А также в этих документах указаны расшифровка маркировки изделий, область применения, стандартные габариты блоков — такие данные прописаны в ГОСТ 8020–90. Прочностные показатели монолита зафиксированы в государственном стандарте № 10180, морозостойкость бетона — в № 10060, его водонепроницаемость — в № 12730.

Посмотреть «ГОСТ 8020–90» или cкачать в PDF (263.7 KB)

В зависимости от вида, вес бетонного кольца находится в диапазоне от 0,044 до 1,470 т.

Вспомогательные блоки

Монолитный продукт такого типа часто выливается в индивидуальном исполнении под предоставленные заказчиком размеры. Блоки имеют нестандартные габариты, конфигурацию, в них проделаны технологические отверстия. Изделия используются при монтировании сооружений различной технологической сложности, при обустройстве поворотных участков коммуникационных линий, для создания оголовки колодца в виде горловины, когда устанавливаются дренажные элементы. Такие блоки имеют круглое основание и стандартные размеры, также они могут быть квадратные.

Посмотреть «ГОСТ 10180-2012» или cкачать в PDF (3.3 MB)

Элементы колодцев стенового типа

Стеновые железобетонные кольца применяются для обустройства шахт, устанавливаясь одно на другое.

Бетонные кольца такого класса выполнены без вспомогательных крепежных элементов. Они применяются для обустройства горловины шахты. Их легко устанавливать своими руками — они ставятся один на другой, а соединительные стыки между ними заделываются герметизирующей смесью на основе бетонного раствора. Минус такой конструкции — неустойчивое состояние, которое при пучении почвы приводит к разрушению объекта.

Посмотреть «ГОСТ 10060» или cкачать в PDF (721.2 KB)

Блок с замковым соединением

Изделия пользуются популярностью среди пользователей, так как обладают высокой надежностью. При монтаже таких блоков замковое соединение обеспечивает герметичность мест стыковки и устойчивость конструкции шахты. Мощный плывун не способен нарушить целостность сооружения, которое смонтировано из колец с торцевой канавкой. Используя джутовую веревку, создают дополнительный гидробарьер в местах соединения монолитных блоков.

Железобетонные изделия сборного типа

Изготовление такого вида элементов шахт происходит в заводских условиях. Бетонная конструкция отличается улучшенной технической характеристикой, высоким качеством материала. При эксплуатации этого продукта отмечается устойчивость к почвенным нагрузкам, коррозийным процессам. Кольца не теряют своих характеристик и не разрушаются под воздействием агрессивной среды.

Изделия с дном

Объем бетонного кольца берут во внимание для расчетов вместимости септика на приусадебном участке.

Изделия с дном используются при конструкции колодцев канализации, что позволяет предотвратить вытекание нечистот.

Бетонные конструкции идут в наборе с монолитным днищем, которое отличается водонепроницаемостью и герметичностью. Используя такой продукт, можно сделать канализационный колодец, отстойную камеру или бетонный септик. Монолитное дно выступает идеальной защитой шахты от попадания внутрь почвенной воды и вытекания за пределы емкости нечистот. Таким кольцом удобно пользоваться — готовят котлован, монтируют кольца, а потом все это нужно просто закопать.

Такие блоки имеют стандартный размер:

• диаметр 1 метр, высота 90 см;
• сечение 150 см, высота 9 дм;
• диаметр 2 метра, 90 см.

Кольца с плитой перекрытия

Используется такой вид конструкций для обустройства шахт с большой глубиной. Этот блок устанавливается наверху колодца и выступает завершающим звеном сооружения. В железобетонной плите имеется смещенное от середины технологическое отверстие, в нем монтируется горловина скважины. Монолитная плита усиливает конструкцию, делает ее прочной и надежной.

Посмотреть «ГОСТ 12730» или cкачать в PDF (131.4 KB)

Размеры блоков

Стандартные размеры бетонного кольца для бытовых потребностей имеют показатели от 0,7 до 2 метров, с толщиной стенок 7 сантиметров.

Изготовление колец выполняется по строго определенным стандартам. Для бытовых потребностей используются монолитные элементы круглой конфигурации с внутренним диаметром от 0,7 до 2,0 м, мощность стандартных стенок 7—10 см. Наиболее распространенное сечение бетонного блока, который используется для сооружения септика на приусадебном участке — 10—15 дм.

Где применяются?

Кольца из бетона используются при строительстве таких объектов:

• питьевых колодцев;
• фильтрационных шахт;
• ям для выгреба нечистот;
• водоприемников ливневой системы;
• смотровых шахт коммунальных и инженерных систем.

В чем плюсы и минусы?

Бетонные блоки для сооружения колодцев имеют такие преимущества:

Строительные изделия достаточно просто монтируются и являются долговечными, что исключает необходимость в частом ремонте.

• Изделия можно установить на подвижных почвах с высоким нахождением грунтовых вод.
• Легкость и быстрота установки.
• Возможность использования различных средств для создания гидробарьера и теплоизоляции.
• Надежность конструкции.
• Изделия устойчивы к проявлениям механических нагрузок и агрессивному воздействию окружающей среды.
• Гладкая и ровная поверхность колец способствует быстрой обработки емкости.
• Материал более доступен, чем кирпичи или естественные камни.
• Долговечность продукта не требует проведения частых ремонтов.

Этот тип материала обладает высокой гигроскопичностью, потому загрязненные стоки могут частично просачиваться через стенки в грунт. Однако эту проблему можно легко решить при помощи гидроизоляции.

Самостоятельное изготовление

В форму для заливки, сделанную из металлических бочек,  устанавливается армирующий каркас.

Монолитные изделия можно изготовить своими руками. Чтобы сделать формы для бетонных колец, необходимо 2 металлические бочки разной величины. На боковых частях отмечаются две продольные линии, которые делят емкость на половины. По черте закрепляются двое прочных оконных навеса. Внутри изделия также наносят напротив линии, по которым делают разрез. А также готовится меньшая бочка. Внутренняя часть опалубки должна возвышаться над внешней на 50—100 мм. Конструкции должны открываться, причем больший цилиндр наружу, а меньший — внутрь. Это будет опалубка для заливки раствора. В нее устанавливают заранее подготовленный металлический каркас.

Далее готовят бетонный раствор марки не ниже М500 из цемента, щебенки и песка с пропорциями 1:1:3. Щебень подбирают мелких фракций с размером зерен 5—10 мм, песок используют промытый. Техническая жидкость добавляется при перемешивании смеси для достижения однородной консистенции. Подготовленную суспензию заливают в опалубку порциями. Слои трамбуются вибратором или штыкованием перфоратором с насадкой из арматурного штыря, с приваренной на конце пластинкой. Желательно использовать вибрационный станок. Для монтажа колец необходимо предусмотреть металлические петли, которые устанавливаются на начальной стадии изготовления.

После созревания бетона опалубка демонтируется. Для облегчения этого процесса желательно стенки простучать молотком. Чтобы упростить снятие внутреннего металлического цилиндра, в него устанавливают трубы квадратного сечения. Когда монолит отвердеет, их просто выбивают ударами из опалубки.

BFS Ringblitz Кольцевая система для люков

Перейти к основному содержанию

• Описание
• Основные преимущества
• Галерея
• Ресурсы

Компания Afinitas предлагает вам Ringblitz от BFS, автоматизированную систему производства коротких деталей рамы, накладок и колец люков со встроенными чугунными рамами, соответствующими требованиям с DIN 4.034, части 1 и 2 и многие специальные продукты. Ringblitz предлагает гибкое производство в одинарной или двойной версии для производства с поддонами или без них.

Блок прессования и блок формирования выступа.

Индивидуальность и доступность с BFS Ringblitz

Компания BFS Ringblitz эффективно и высочайшего качества производит множество специальных продуктов. С Ringblitz вы можете настроить свое оборудование, включая периферийные устройства, от небольших серий до крупносерийного производства. Будьте уверены, вы всегда найдете экономически выгодное решение Ringblitz.

Производственные параметры для полностью автоматизированного управления Ringblitz выбираются на сенсорной панели оператора. Высота продукта, например, может быть изменена молниеносно, так как Ringblitz является надземной машиной и не требует ямы. Кроме того, если встроенные детали необходимо вставлять вручную, это обеспечивает удобную рабочую высоту.

Соответствующая вибрационная система BFS обеспечивает оптимальное уплотнение высококачественных бетонных изделий благодаря разгрузочному зажиму. Ряд продуктов может производиться полностью без базовых поддонов, поскольку Ringblitz отделяет новое бетонное кольцо от формы, пока оно все еще находится внутри машины. Смещенная укладка в нескольких местах и ​​автоматизированное использование разделительного состава позволяют укладывать свежие продукты непосредственно друг на друга и отверждать, экономя место за одну 8-часовую смену. Ringblitz Mono может производить более 500 сортов колец за смену, а с системой Ringblitz Duo их можно увеличить почти вдвое.

Система подачи с регулируемым очистителем ленты.

Центральный вибрационный агрегат с приводом

Уплотнение бетона осуществляется современным центральным вибратором с гидравлическим зажимом стержня формы. Прямой привод с частотным регулированием приводится в действие динамическими электродвигателями с большим диапазоном оборотов. Типичная для BFS вибрационная крестовина со сложной виброизоляцией относительно фундамента обеспечивает максимальное приложение вибрационных сил к оборудованию пресс-формы при минимальном уровне шума.

• Можно добавить автоматическую систему смазки.

Технология управления

Высокотехнологичная панель управления Ringblitz позволяет одному человеку легко контролировать производственный процесс, включая монтаж деталей, промежуточное хранение и удаление продукции.

Автоматическая регулировка высоты

Ringblitz обеспечивает полностью автоматическую регулировку высоты с помощью гидравлического подъема и опускания. Регулировку можно легко произвести с помощью панели оператора.

Захват продукта – с опорными поддонами

Для производственного цикла с опорными поддонами и ручной погрузкой-разгрузкой.

 

Захват продукта без поддонов

Для производственных циклов без поддонов.

Система обработки BFS Fasttrac

Система BFS Fasttrac эффективно обеспечивает подачу и возврат базовых поддонов из зоны хранения в машину, установку уплотнений на базовые балетки, а также нанесение разделительного состава.

Устройство дозирования разделительного средства

Устройство подачи разделительного средства может быть установлено на устройстве обработки продуктов Fasttrac. Эта пневматическая продувочная установка доступна как система продувки маслом или песком.

 

Устройство для вставки поддонов/робот

 

 

Устройство/робот для установки армирующих колец

 

 

Посмотрите BFS Ringblitz в действии.

Закрыть меню

© 2019 Barry-Wehmiller Companies

@Afinitas

Formy do rur i kręgów MHS CONCRETE-PIPE

Поиск:

Машины для производства бетона

MHS БЕТОННАЯ ТРУБА

Станок стационарный гидравлический БЕТОННАЯ ТРУБА предназначен для производства бетона трубы и кольца сердечника диаметром от 800 до 1500 мм и редукционные трубы диаметром 1000, 1200, 1500, согласно норме DIN .

Машина изготовлена ​​из надежных механических узлов, на базе современных систем управления и автоматики.

Это обеспечивает производство продукта высокого качества, отвечающего как отраслевым, так и европейским нормам.

Среди множества современных решений, примененных в машине, особое внимание следует уделить следующим:

• механическое дозирование бетонной смеси – не требует участия человека, и что с этим связано, усилий
• гидравлическое давление формовочного кольца – ускоряет работу и обеспечивает высокое качество соединений
• применение особой конструкции осевого вибратора – позволяет получить конечный продукт высокого качества
• возможность изготовления элементов с шагом – ступени закручиваются бетонной смесью, что обеспечивает высокую герметичность изделия
• применение специальной гидравлической системы с изменяемым КПД , что увеличивает срок службы гидравлических элементов и механических соединений.

Применяемая технология производства обеспечивает очень высокую прочность изготавливаемых элементов и получение изделий с гладкими наружными стенками.

Управление осуществляется на базе программируемого драйвера Mitsubishi 9Серия 0082 FX, взаимодействующая с панелью управления. Система обеспечивает сохранение параметров цикла для каждой пресс-формы, свободное изменение параметров цикла, защиту изменения параметров паролем, визуализацию состояния устройства, контроль отдельных элементов машины.

Машина соответствует всем условиям безопасности благодаря использованию постоянных экранов и размещению вокруг нее фотооптических барьеров.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Работа машины:	1 человек
Минимальная высота формы:	250 мм
Максимальная высота формы:	1000 мм
Максимальный диаметр оболочки формы:	1800 мм
Максимальный диаметр сердцевины пресс-формы:	1500 мм
Минимальный диаметр сердцевины:	800 мм
Вместимость выдвижного ящика:	0,9 м 3
Вместимость корзины:	2,9 м 3
Вместимость контейнера для масла:	670 л
Установленная мощность:	57,5 ​​кВт
Эффективность:
Диаметр сердцевины fi 400 ÷ fi1000	~ 100 шт/8ч
Диаметр сердечника fi 1200 ÷ fi1500	~ 70 шт/8ч

 

MHS БЕТОННАЯ ТРУБА

Станок стационарный гидравлический БЕТОННАЯ ТРУБА предназначен для производства бетонных труб и колец из сердечника диаметром от 800 до 1500 мм и редукционных труб диаметром 1000, 1200, 1500, согласно норме DIN .

Машина изготовлена ​​из надежных механических узлов, на базе современных систем управления и автоматики. Это обеспечивает производство продукта высокого качества, отвечающего как отраслевым, так и европейским нормам.

Среди множества современных решений, применяемых в машине, особое внимание следует уделить следующим:

• механическое дозирование бетонной смеси – не требует участия человека, а что с этим связано, усилий
• гидравлическое давление формовочного кольца – ускоряет работу и обеспечивает высокое качество соединений
• применение особой конструкции осевого вибратора – позволяет получить конечный продукт высокого качества
• возможность изготовления элементов со ступенями – ступени закручиваются вместе с бетонной смесью, что обеспечивает высокую герметичность изделия
• применение специальной гидравлической системы с изменяемым КПД , что увеличивает срок службы гидравлических элементов и механических соединений.