Производство и изготовление бетона – это сложный технологический процесс, независимо от того, где он производится – в «домашних» условиях или на заводах. Сравнивая качество заводского материала и изготовленного самостоятельно, предпочтение отдаётся первому. Причём это не зависит от качества компонентов, так как они одни и те же, хотя и в заводской практике бывают случаи использования заведомо более дешёвых недоброкачественных составляющих. Однако, первостепенную роль в производстве бетонной смеси играет именно процесс ее приготовления – технология и качество смешивания, степень однородности массы и особенно тщательное соблюдение рецептуры.

Состав бетонной смеси

В состав бетона входит четыре компонента:

• Цемент (вяжущее вещество)
• Заполнитель (песок, щебень)
• Вода
• Добавки

Порой заполнитель разделяют на две отдельные группы: песок и щебень. Это происходит, так как в стройке используется и другой вариант строительной смеси – цементный (смесь цемента, воды и песка). Бетонная же смесь имеет более высокую прочность и долговечность за счёт наличия в составе щебня или гравия, то есть заполнителя более крупной фракции, нежели песок. Использование щебня мелких фракций делает бетон более прочным, так как его частицы ют в смеси более плотно друг к другу.

Рецептура приготовления бетона

Рецептура производства бетонной смеси сводится к чёткому соблюдению требуемого состава и технологии изготовления. Если состав определяется количеством и долей присутствия того или иного компонента в зависимости от марки бетона и класса, то технология определяется условиями обработки бетона (температура, влажность), механическими воздействиями (частота и тщательность замешивания), последовательностью включения компонентов в смесь.

Этапы изготовления бетона

Весь процесс подразделяется на ряд этапов. Заводское производство бетона может включать дополнительные мероприятия по обработке смеси или отдельного компонента, особенно это касается приготовления специальных составов с нестандартным набором включений. Мы рассмотрим технологию производства товарного бетона, наиболее распространённый и упрощённый вариант.

Подготовка компонентов

Сначала приготавливают компоненты состава: промывают, прочищают и просеивают песок и щебень, удаляют взвеси из воды (если таковые имеются). Недостаточное очищение компонентов приводит к присутствию в бетоне посторонних веществ, влияющих на процесс схватывания, на последующую прочность состава. Очень важно использование свежего цемента, это существенно повысит показатели смеси. Долевое соотношение цемента к песку зависит от требуемой прочности состава и последующей нагрузки на бетон, оно колеблется от 1:2 до 1:5 (чем меньше песка, тем ниже прочность).

Смешивание компонентов

Смесь сначала смешивают в твёрдом состоянии, потом добавляя воду продолжают процесс. В индивидуальном строительстве замес производят вручную, при большом количестве бетона его замешивают в бетономешалках. Бетономешалки могут использоваться и в частном строительстве, они бывают гравитационного принципа действия и принудительного. Преимущество у второго типа оборудования, так как замешивание происходит более эффективно. Тщательность такой обработки определяет прочность бетона, так как равномерность распределения компонентов состава – залог его надёжности при застывании.

Соблюдение условий при изготовлении и хранении смеси

Мы говорили о выполнении необходимых условий в процессе изготовления бетона: поддержании оптимальной температуры в районе 20 С и влажности. Но еще важнее сохранить эти условия уже после приготовления состава, к ним необходимо добавить необходимость постоянного перемешивания раствора во избежание отслоения компонентов и потере свойств. Смесь после замешивания приобретает определённую текучесть, которую необходимо поддерживать вплоть до заливки. Бетон, который поставляется с завода на объект необходимо перенести в оптимальные условия для транспортировки. Поэтому для его перевозки используют специальные транспортные средства типа бетоновозов и миксеров.

Определяясь с выбором покупки готового бетона и самостоятельного изготовления, учитывайте риски несоблюдения как рецептуры (это сложно выполнить в «домашних» условиях, не имея специальных измерительных приборов) а также технологию замешивания (ручное смешивание не сравнится с механической обработкой). Беря во внимание, что для достижения качественного результата приготовления материала логичнее использовать уже готовый состав (добавив на месте лишь воду) и применение электрических бетономешалок, просчитайте, будет ли это экономнее заказа готовой бетонной смеси и сделайте правильный выбор.

Изготовление бетона на заводе. Состав бетона

Почему не стоит замешивать бетон самостоятельно? В током случае нарушается стандартизированный процесс изготовления бетона, а значит существенно падает его качество, следовательно, и качество возводимого объекта. Именно поэтому лучше всего приобретать бетон у заводов изготовителей, которые соблюдают все нюансы изготовления бетона.

Из чего состоит бетон?

В состав бетона, согласно государственным стандартам качества, входят следующие компоненты:

• цемент;
• вода;
• заполнитель;
• добавки.

Правильное сочетание всех составляющих в итоге дает качественный бетон, устойчивый к физическим воздействиям, надежный и способным сохранять свои качества десятилетиями.

Итак, цемент. Это один из трех основных компонентов бетона, и в процентном соотношении он лидирует. Для бетонных смесей заводы производители используют цемент от проверенных поставщиков, со всей необходимой документацией и сертификатами.

Вода выступает в роли составляющей связывающей все компоненты бетона в единое целое. Ее жесткость и кислотность обязательно должны строго регулироваться, потому что в противном случае бетон не будет соответствовать нормам ГОСТ и попадет под определение «брак».

Заполнитель. Он составляет не такой уж и большой процент в состав БСГ, но тем не менее является не менее важным ее компонентом, обеспечивающим большую плотностью и сцепляемость бетона. В качестве заполнителя используются как натуральные, так и искусственные материалы. Однако чаще всего это гравий, щебень и всегда — песок. Песок в составе бетона отвечает за плотность смеси, отсутствие в ней пузырьков и пор. Любой заполнитель перед внесением в БСГ промывается, так как примеси в виде пыли, грязи и глины снижают качественные характеристики бетона.

Добавки. Они не являются обязательными в составе бетона, но тем не менее применяются все чаще. Например, чтобы придать больше гибкости составу, ускорить его схватывание или защитить от коррозии металлические элементы, используемые для армирования. Добавки зачастую увеличивают стоимость БСГ, однако она приобретает в качестве и эффективности.

Самостоятельное изготовление бетона — ООО «ТомскСтройКонструкция»

     Перед тем как принять решение о самостоятельном изготовлении бетонного раствора необходимо решить какую задачу мы решаем принимая решение о его самостоятельном изготовлении.

     Основных задач мы видим две:

• снижение себестоимости бетонной смеси;

• улучшение качества, в том числе если Вы будете применять добавки которые не имеют производители работающие в Томской области;

     Рассмотрим эти основные причины при наличии которых целесообразно изготавливать бетон своими силами или силами нанятых Вами работников из наших солнечных республик.

Снижение себестоимости

     К сожалению в данном обзоре мы не сможем Вам точно указать во сколько Вам обойдется куб бетонного раствора, например марки М-200, но мы Вам приведем Ваши основные затраты на его самостоятельное производство.

• Цена цемента, щебня, песка и воды. Цемент вы будете покупать в мещках производственной упаковки, поэтому Вы легко сможете достаточно точно рассчитать и приобрести необходимое количество цемента. А вот с песком и щебнем будет сложнее, так как экономически целесообразно его брать тот объем который может Вам доставить перевозчик на своем автотранспорте, а это мин 4-5 кубов. Следовательно при расчете себестоимости на куб конечной продукции вам будет нужно учитывать излишки которые вероятнее всего останутся при таких минимальных и дискретных объемах. Единственное на что вы точно потратите минимум денег, это вода, если она конечно есть у Вас на объекте где Вам будет необходим бетон;

• Доставка всех компонентов к месту производства. Кроме собственно оплаты машин по перевозке всего вышеперечисленного не забудьте прибавить стоимость разгрузки мешков с цементов, если Вы конечно это не будете делать сами. Так же если доставку Вы будете осуществлять на личном транспорте приплюсуйте хотя бы расходы на горючее которое Вы потратите на перевозку всего необходимого Вам, в том числе и расстояние которое Вы проедете определяя места, где Вы все это будете покупать;

• Непосредственное приготовление бетонного раствора, т. е. В Вашем случае перемешивание. Вариантов у Вас два: самостоятельно или при помощи привлеченной рабочей силы. Самостоятельно, это только при небольших оъемах необходимого бетонного раствора или если Вам вообще делать нечего. При привлечении рабочей силы (если они конечно не Ваши ближайшие родственники) необходимо учесть сколько Вы им заплатите. Ориентировочно два человека за рабочий день смогут Вам замесить от 3 до 5 кубов бетона, это будет зависеть как будете платить, по временно или за произведенный куб и будете Вы стоять у них «за душой» или они будут предоставлены сами себе. В разнообразие расчетов еще можете рассмотреть приобретение простой бетономешалки. Производительность точно повысится и значительно, но это будет надо соотнести со стоимостью приобретенного оборудования. Если все же месить будете лопатами, то добавьте немного денег в расчет себестоимости на лопаты, тачки, какую либо емкость для самого замеса и сетку для просеивания всех ингредиентов.

• И последнее, на все это Вы потратите какое то количество своего личного времени и оно как нам кажется, то же, должно стоить каких то денег, но это уже определять Вам.

     Практика самостоятельного приготовления бетона показывает, что снижение реальной себестоимости у Вас будет возможно если Вам необходим бетонный раствор в количестве в 3-5 раз меньшем, чем может Вам доставить миксер за одну поездку. Во всех остальных случаях мы Вам рекомендуем постараться учесть все возможные и непредвиденные затраты на самостоятельное изготовление бетонного раствора и только потом принимать окончательное решение.

Улучшение качества

     Если в расчетах по себестоимости производства бетонного раствора Вы можете увидеть и реально добиться ее снижении при определенных условиях и объемах, то самостоятельно добиться приготовления бетонного раствора лучшего по качеству, чем производим мы АЛЬЯНС «ТОМСКИЙ БЕТОН» у Вас никогда не получится по следующим причинам:

• Подготовка ингредиентов. Щебень должен быть чистым, грязный щебень, это снижение качества приготовленного бетонного раствора, так же как и песок. В условиях когда у Вас это будет храниться в россыпь нет никакой гарантии того, что вместе с песком или щебней на лопаты Ваших наемных рабочих не будет попадать земля, глина и т. п. Мы уже даже не говорим, о том, что это должно все быть вымытым. Далее вода, помимо чистоты в ней должны будут отсутствовать различные соли и сульфаты, что так же, сказывается на качестве бетона, а они зачастую присутствуют в колодезной или грунтовой воде;

• Соблюдение правильной пропорции ингредиентов. Этого вообще невозможно добиться при помощи лопаты или ведра. По технологии пропорции должны соблюдаться с точностью до единиц процентов. Если это не соблюдается, то с большой долей вероятности Вы не получите то, на что рассчитываете. Особенно часто при самостоятельном изготовлении бетонного раствора увеличивают пропорцию воды (чтобы легче было мешать), что пагубным образом приводит к расслоению бетонного раствора по фракциям (щебень в жидком растворе стремится в нижнюю часть залитого объема). Главной отличительной технологической особенностью АЛЬЯНСА «ТОМСКИЙ БЕТОН» является то, что производство бетона осуществляется с использованием оборудования турецкой фирмы «МЕКА», одного из лидеров по производству высокотехнологичного оборудования для производства бетона. У нас процесс подготовки и закладке ингредиентов производится полностью в автоматическом режиме что позволяет с высокой точностью соблюсти требуемые параметры. Данный принцип подготовки бетонного раствора позволяет минимизировать так называемый «человеческий фактор» и добиться неизменно высокого качества выпускаемой продукции. В память нашего программного обеспечения бетонного завода занесены все возможные варианты приготовления бетонной смеси различных марок которые применяются в нашем регионе. Для эксперимента попробуйте хотя бы один раз рассчитать пропорции самостоятельно и затем добиться того, что нанятые Вами работники будут четко следовать Вашим инструкциям.

• Перемешивание всех ингредиентов. Такой инструмент, как лопата мы даже не будем рассматривать. Единственное что может дать относительно приемлемый результат, это малогабаритная бетономешалка, но если Вы хотите быть уверены в качестве замешивания бетонной смеси, то это Вы должные делать сами или осуществлять постоянный контроль над наемными рабочими для того, чтобы исключить так называемый «человеческий фактор». На заводах АЛЬЯНСА «ТОМСКИЙ БЕТОН» процесс смешивания производится в автоматическом режиме строго определенное время и влияние оператора на данный процесс исключено. Так же сам принцип организации труда поставлен таким образом, что оплата труда оператора не зависит от времени приготовления бетонного раствора. Для дополнительного контроля все данные производственного процесса заносятся в автоматическом режиме на специальную программу и если появляются какие либо отклонения от заложенного процесса, то программа выводит на экран управления информацию об ошибке и оставляет эти данные на отдельных файлак которые потом контролируются руководителем.

     Еще один из доводов который может приводится в пользу самостоятельного приготовления бетонного раствора, это то, что Вы знаете, что Вы смешиваете и в каких пропорциях (пусть даже и приблизительно), а что делатся на бетонном заводе Вы проконтролировать не можете и соответственно при заказе бетона, например марки М-300 к Вас нет уверенности что это бетон марки М-300, а не М-200. АЛЬЯНС «ТОМСКИЙ БЕТОН» на продаваемую потребителю продукцию выдает паспорт качества и мы за данный паспорт отвечаем своей деловой репутацией.

     Для того, чтобы выдаваемые нами паспорта качества соответствовали указанным в них техническим характеристикам выпускаемой продукции АЛЬЯНС «ТОМСКИЙ БЕТОН» постоянно осуществляет контроль качества своей продукции которая отвечает самым современным требованиям к качеству строительных материалов.

     Испытания проводятся в современном испытательном центре ТГАСУ. Данный испытательный центр аккредитован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. (Аттестат аккредитации испытательной лаборатории № POCCRU.0001.21Ch47).

     Контроль качества бетона проводится на всех стадиях его производства и включает в себя:

• входной контроль качества поступающего сырья;

• контроль процесса дозировки, перемешивания, структурообразования и твердения бетона.

     Надеемся что данный раздел поможет Вам принять правильное решение при выборе какого бетонного раствора проводить свои строительные работы.

История происхожения и изготовление бетона

Бетон (от фр.béton)— строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды.

История

Глядя на природу, на птичьи гнезда, которые были сооружены из маленьких веточек, травинок, укрепленные глиной и другими веществами, нашим далеким предкам пришла идея создать искусственный камень, по своим качествам не уступающий горным породам.

Бетон известен более 4000 лет. Свое широкое применение бетон взял еще в Древнем Риме.  Поначалу бетонный раствор в Римской империи использовалась как уплотнитель кладки из кирпича или тесаного камня. Чуть позже мастеровые научились изготавливать самостоятельные строительные элементы из этого материала. Жители Рима использовали бетон в массовом строительстве общественных зданий и сооружений. После падения Римской империи рецепт изготовления бетона был забыт на тысячу лет.

Современный бетон на цементном вяжущем веществе известен с 1844 года.
Мировыми лидерами в производстве бетона являются Китай (430 млн. кубических метров в 2006 г.) и США (345 млн. кубических метров в 2005 г. и 270 млн. кубических метров в 2008 г.) В России в 2008 г. было произведено 52 млн. кубических метров бетона.

Изготовление бетона

Бетон изготавливают на производстве или собственноручно смешивают главные составляющие компоненты. Смешивание производят в деревянных или металлических коробах, ваннах, мобильных бетономешалках. Последние обеспечивают наибольшую продуктивность работы и качественное перемешивание компонентов смеси (щебня, песка, цемента, воды).

Бетон готовят перемешивая цемент, песок, щебень и воду.  Соотношение их зависит от марки цемента, влажности песка и щебня, а также небольших количеств добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.).

Рассмотрим несколько пропорций. Например, для того, чтобы приготовить бетон марки М 200, применяют цемент марки 400 с соотношением 1:3:5:0,5.
Соотношение вода/цемент (обозначается также В/Ц, водоцементное соотношение, иногда также применяется термин водоцементный модуль) очень важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Таким образом, содержание воды в бетоне будет меньшим.

Теоретически, для гидратации цемента достаточно В/Ц=0,2, однако, у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц 0,3-0,5. Очень распространенной ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает прочность бетона.

Обзор процесса производства бетона, проблемы безопасности

Производство бетона прошло долгий путь со времен производства дробленого и обожженного известняка. Ремесло, которое началось с простой смеси щебня, песка и воды в ранних цивилизациях, превратилось в сложную отрасль, составляющую примерно 10% внутреннего валового национального продукта США. Сегодня это связано с передовой химией для создания соединений, из которых состоят современные конструкции и дороги.

Развитие современной бетонной промышленности привело к появлению множества типов бетона, от простого до железобетона с закладными стальными стержнями и стержнями. Несмотря на то, что инновации помогли человечеству построить такие великие сооружения, как плотина Гувера, многие давние проблемы и проблемы с безопасностью все еще сохраняются.

MCR Safety разбирается в тонкостях отрасли и в средствах безопасности, необходимых для защиты рабочих. Имея это в виду, мы составили общий обзор процесса производства бетона, а также подчеркнули потенциальные риски безопасности и средства защиты, которые необходимо учитывать.

Виды бетона

Прежде чем мы углубимся в производственный процесс и вопросы безопасности, вот краткий обзор некоторых распространенных типов бетона.

Обычная

Чаще всего используется при строительстве зданий и дорог. Обычный бетон состоит из традиционной смеси цемента, песка, гравия и соответствующего количества воды.

Легкий

Чаще всего используется для защиты стальных конструкций и для тепловой защиты. Он может состоять из различных материалов, таких как пемза, глина или перлит, и определяется по плотности менее 1920 кг / метр.куб.

Воздухововлеченный

Это форма простого бетона, наполненная тысячами частиц воздуха, созданными из пенопласта или других химических веществ. Этот тип особенно устойчив к замораживанию и оттаиванию.

Тяжелый вес

Чаще всего используется в конструкциях с высоким уровнем радиации, состоит в основном из дробленых горных пород высокой плотности и определяется как имеющие уровни плотности между 3000-4000 кг / м.куб.

усиленный

Считается, что железобетон является «наиболее важным» типом, его можно определить по интегрированной стальной арматуре в виде стержней, стержней или сетки.Этот тип был разработан для обеспечения высокой прочности на разрыв для максимальной прочности при возведении мостов и других несущих конструкций.

Сборный железобетон

Этот тип определяется не материалами, использованными для его создания, а скорее его формой и подготовкой перед доставкой на строительную площадку. Различные типы сборного железобетона, отлитые в формы и закаленные в контролируемой среде, включают лестницы, столбы или блоки.

Обзор процессов производства бетона

Мы составили этот базовый обзор производственного процесса, чтобы обеспечить общее представление о текущих задачах.

1. Дозирование

   Первый шаг включает сбор ингредиентов, необходимых для производства конкретного типа бетона. Тип дозирования, объемный или взвешенный, зависит от количества производимого бетона. Объемное дозирование, обычно связанное с производством небольших партий, требует утомительного количества ручных измерений и подъема мерной коробки. Из-за тяжелых условий окружающей среды этот этап производственного процесса требует особой осторожности при выборе правильного защитного снаряжения для защиты от порезов, пузырей и других опасностей для окружающей среды.

2. Смешивание

   В зависимости от типа и количества, необходимого для конкретной работы, бетон можно смешивать вручную, стационарным миксером или во время транспортировки. Независимо от того, как он смешивается, критически важно обеспечить однородный цвет и консистенцию бетона для оптимального схватывания. Ручное перемешивание цемента, использование лопаты и других инструментов для перемешивания сказывается на руках рабочих, и опять-таки требуется прочная долговечная перчатка для повышенной защиты.

3. Транспортировка и размещение

   Способы транспортировки бетона широко варьируются от тачки и ручной транспортировки до операций с ленточным конвейером и до более сложных проектов с использованием кранов и насосов.Все эти методы требуют определенного уровня ручного управления, требующего повышенной безопасности. Компании обязаны обеспечивать соответствие своих перчаток требованиям безопасности — от физической перевозки тачек до эксплуатации и обеспечения безопасности более крупных машин и оборудования, перевозящего бетон.

4. Уплотнение и размещение

   Во время перемешивания и транспортировки часто захватывается воздух, что значительно снижает качество и прочность. Один из завершающих этапов производства — уплотнение продукта для устранения воздушных карманов и обеспечения долговечности.Это можно сделать с помощью оборудования, которое временно разжижает бетон, мгновенно удаляя захваченный воздух, или с помощью ручного инструмента. Чрезвычайно легкий и водонепроницаемый MG9648, показанный на этом рисунке, является идеальным выбором для тех, кто пользуется ручными инструментами.

5. Отверждение и окончательная обработка

   Этот процесс происходит сразу после сжатия бетона и требует особого внимания к деталям, касающимся уровня влажности и сжатия по мере высыхания. Этот процесс имеет решающее значение для предотвращения растрескивания и проблем с долговечностью.Многие виды обработки включают сильнодействующие химические вещества для герметизации плиты, которые могут быть невероятно опасными для рабочих при воздействии на них.

Оценка риска

Когда дело доходит до конкретных приложений и процессов, вы должны быть уверены, что были приложены все усилия, чтобы выбрать правильную передачу. Что касается травм, то 18 процентов всех травм в бетонной промышленности возникают в результате порезов, порезов или проколов. Кроме того, третье по частоте событие, вызывающее травмы, происходит в результате удара каким-либо предметом.Эти виды травм легко возникают, если постоянно не носить надлежащие СИЗ.

MCR Safety понимает, что оценка рисков жизненно важна для защиты сотрудников. По этой причине мы разработали уникальную программу защиты 360, в которой особое внимание уделяется снижению рисков, снижению затрат и повышению производительности. Эта программа предоставляет пользователям всесторонний процесс выбора, обеспечивающий использование надлежащего защитного снаряжения. С нашей помощью проведение аудита СИЗ может помочь компаниям оснастить своих сотрудников наиболее оптимальными средствами защиты.

Показанная выше перчатка MC503 UltraTech для захвата легкого бетона обеспечивает прочность, покрытие и усиление, необходимые для бетонных рабочих, чтобы избежать порезов, разрывов и проколов. Кроме того, TPR MC503 обеспечивает защиту тыльной стороной ладони для приложений, где можно ударить предметом.

Имейте в виду, что в вашем распоряжении есть и другие инструменты для оценки рисков безопасности. OSHA создала серию PDF-файлов карманного размера по безопасности для производства бетона.

Выбор высшего качества

MCR Safety гордится тем, что сотрудники оснащены самой высококачественной в отрасли продукцией. Наш Центр инновационных технологий ИТЦ гарантирует, что это возможно, благодаря своей кропотливой работе по проверке качества перчаток. Лаборатория ITC является единственной лабораторией, аккредитованной по стандарту ISO 17025, для проведения испытаний на сопротивление порезам, истиранию, проколу и кондуктивное нагревание в соответствии с требованиями ANSI / ISEA 105-2016 в Северной Америке. Наш ИТЦ предлагает бесплатное тестирование для пользователей, заинтересованных в знании уровня качества используемых СИЗ или потенциальных новых рассматриваемых продуктов.Свяжитесь с нами сегодня для лабораторного тестирования или оценки 360 градусов.

Мы защищаем людей!

Присоединяйтесь к нам на стенде S12445 на World of Concrete Convention 23-26 января в Конференц-центре Лас-Вегаса, чтобы обсудить безопасность производства бетона, встретиться с некоторыми из наших лучших экспертов по безопасности и опробовать новое оборудование.

Создание перекачиваемого бетона | Журнал Concrete Construction

По мере того, как бетонные смеси становятся более сложными, чтобы удовлетворить постоянно растущие потребности в прочности и долговечности и соответствовать стандартам экологической устойчивости, бетононасосы часто сталкиваются с проблемами, когда дело доходит до перемещения бетона по насосным линиям с эффективностью, требуемой ускоренными графиками строительства.

«Сегодня мы перекачиваем при таком высоком давлении», — говорит Гэри Браун, директор по перекачке бетона компании R.L. McCoy Inc., бетононасосной компании из Индианаполиса, штат Индиана.«Это создает нагрузку на оборудование». И этот стресс может привести к отказу оборудования.

Браун говорит, что с 1990-х годов производители бетона все больше снижали содержание воды и цемента (пасты) в пользу химикатов, предназначенных для повышения производительности. «Когда вы добавляете химикаты, вы убираете цемент», — говорит он. «Я хотел бы снова увидеть, как перекачивают бетон при разумном давлении — в целях безопасности. Химические вещества — не единственный способ сделать хороший бетон ».

Старший научный сотрудник и инженер BASF Ван Буй добавляет: «Первым шагом является то, что бетонная смесь, включая содержание цемента и дозировку химических добавок, должна быть правильно подобранной и спроектированной для достижения не только требуемых характеристик в затвердевшем состоянии, но и удовлетворительные свойства в свежем виде, такие как удобоукладываемость, сохранение удобоукладываемости, прокачиваемость и удобоукладываемость.”

Как строительные бригады обеспечивают соответствие бетонных смесей эксплуатационным требованиям архитекторов и инженеров, а также их эффективность и безопасность при перекачивании? Браун говорит, что главное — вовлечь в работу вашего подрядчика по перекачке. «Мы знаем, какие материалы мы можем переносить и какие химические вещества могут потребоваться для данной смеси», — говорит он. «Если я не могу его накачать, они не смогут его продать, и мы хотим, чтобы все были успешными».

Факторы, влияющие на прокачиваемость
На прокачиваемость бетона может влиять широкий спектр факторов, таких как размер, форма, градация и объем заполнителей, отмечает Буй. Дополнительные материалы, такие как летучая зола, микрокремнезем, шлак и известняк, также влияют на реологию смеси и, следовательно, на ее прокачиваемость.

«Два основных ингредиента, из которых состоит бетонный насос, — это вода и цемент», — говорит Браун, и хотя добавки могут повысить прокачиваемость, это произойдет только в том случае, если поставщик не возьмет слишком много воды и цемента.«Если вы замените слишком много воды и цемента химическим веществом, это может привести к такой же осадке, но ухудшит прокачиваемость. Это не означает, что продукт не перекачивает, но подача будет медленнее, а это значит, что насос может проехать 40 ярдов в час вместо 90 ».

Стив Ллойд, генеральный директор Lloyd Concrete Services Inc. в Рустбурге, штат Вирджиния, согласен с тем, что вода имеет решающее значение для прокачиваемости. «Многие люди сейчас хотят создать химическую смесь, чтобы заменить воду», — говорит он. «Автобетононасос знает, если в смеси недостаточно воды, и он не перекачивает без воды.

Томми Рутура, президент нью-йоркской компании Ruttura & Sons, говорит, что хорошее водоцементное соотношение имеет решающее значение. Руттура, который работал насосом при строительстве Всемирного торгового центра, говорит: «Если вы перекачиваете высокопрочный бетон с водоцементным соотношением 0,28, это неэффективно; мы могли проходить только около 20 ярдов в час ». Он также может оказывать сильное давление на хомуты для шлангов. Руттура говорит, что в идеале «иметь по крайней мере 270 фунтов воды на кубический ярд, хотя мы можем перекачивать его примерно до 230 фунтов с помощью хорошо перемешанного заполнителя».”

«Когда мы делаем предложение, мы говорим, что смесь должна быть перекачиваемой», — говорит Ллойд. «Не все миксы одинаковы. У вас разные типы агрегатов в разных частях страны ». Тип бетона также играет роль. Руттура говорит, что бетон нормальной прочности при давлении от 3000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм легко перекачивается, но при более высокой прочности водоцементное соотношение становится слишком низким для перекачивания большого объема.

Очень высокопрочные вибрирующие и самоуплотняющиеся бетоны с очень низким соотношением воды и вяжущих материалов могут создавать высокое давление в насосе из-за высокой вязкости и высокой тиксотропии (способности бетона течь), согласно Буи. Но верно и обратное — самоуплотняющийся бетон с плохой структурой смеси, слишком высокой осадкой и недостаточной когезией может привести к расслоению и блокированию, что также вызывает высокое давление в насосе.

«Наша промышленность забывает [вспомнить, что] конус осадки был разработан в 1917 году и был разработан для проверки воды, добавляемой в смесь, и поддержания ее консистенции», — говорит Браун.«Мы по-прежнему используем конус оседания в качестве измерительного прибора, но, возможно, мы измеряем только оседание химического вещества. Единственное, что говорит вам, насколько влажен бетон на самом деле, — это водоцементное соотношение. Единственный верный тест — пройдет ли он насос на стройплощадке? »

Браун говорит, что если насосщики будут следить за манометром или блоком оператора, они увидят, что давление изменяется при изменении смеси. «Если давление будет постоянным от начала до конца, у вас будет бетон хорошего качества».

Перекачивание волокон
Когда дело доходит до бетона, армированного фиброй, синтетические и стальные волокна обычно не снижают прокачиваемость, но они могут повлиять на скорость перекачивания. И, как указывает Ллойд, макросинтетическое волокно может собираться на решетке бункера. «Важно превратить стандартную решетку в круглую и гладкую, — говорит он.

Браун говорит, что его компания недавно завершила работу по закачке бетона с использованием 50 фунтов стальной фибры на кубический ярд, что является самой высокой дозой, которую они когда-либо перекачивали.«Мы смогли его перекачать без проблем; мы просто не могли перекачивать его так быстро », — говорит он, потому что материал имел тенденцию скапливаться в бункере и поэтому не мог полностью загрузить цилиндры. Коричневый цвет указывает на то, что то же самое может случиться с синтетическим волокном.

Легкий бетон
Что касается легкого бетона, Клинт Чепмен, менеджер по маркетингу в западном регионе компании Arcosa Lightweight в Боулдере, штат Колорадо., говорит, что воздухововлечение может помочь при перекачивании, делая бетон более текучим и предотвращая расслоение смеси. Он отмечает, что содержание воды в легком бетоне часто выше, чем в обычном, и что достаточная влажность заполнителя имеет решающее значение для успешной перекачки легкого бетона. Решающим фактором является обеспечение того, чтобы легкий заполнитель был насыщен до сухого состояния, когда он входит, чтобы он не впитывал воду из смеси, особенно под давлением перекачивания.

«Вы можете значительно снизить осадку, если перекачиваете [легкий бетон]», — говорит Ллойд. Поскольку легкий, не насыщенный водой материал так быстро впитывает воду, Ллойд советует положить легкий заполнитель в яму и замочить его перед смешиванием. «Одного разбрызгивания воды недостаточно», — предупреждает он. «Вы потеряете спад».

Чепмен из Arcosa не согласен с тем, что орошения водой недостаточно, и отмечает, что смачивание заполнителя с помощью спринклеров «выполняется с большим успехом каждый день по всей стране.Если заполнитель предварительно обработан влагой перед перекачкой, потери при осаждении будут сведены к минимуму ».

Chapman также рекомендует использовать золу-унос хорошего качества для улучшения прокачиваемости легкого бетона. Но из-за того, что запасы летучей золы иногда ограничены из-за постепенного отказа от угольных электростанций, производители бетона будут использовать вместо него шлак (что также помогает подрядчикам соответствовать требованиям экологичности за счет сокращения количества цемента). Но Браун Р.Л. Маккоя указывает, что, поскольку шлак имеет угловатую форму, он гораздо менее удобен для насосов, чем летучая зола.«Это означает добавление большего количества химикатов, чтобы восстановить прокачиваемость», — говорит он. Кроме того, поскольку бетонные смеси со шлаком перекачиваются медленнее, подрядчикам по перекачке часто приходится использовать дополнительные насосы для удовлетворения требований по объему перекачивания.

Чепмен говорит, что при работе с легким бетоном конфигурация насоса часто является наиболее вероятной причиной проблем с прокачиваемостью. «Углы стрелы могут помочь или повредить», — отмечает он. «Вам нужен как можно более плоский угол наклона стрелы». Что касается диаметра линии, Chapman рекомендует минимум 5 дюймов по всей системе с как можно большим количеством стальной линии.

Воздействие заполнителя
Размер заполнителя, конечно, также может повлиять на прокачиваемость, хотя большинство насосов могут работать с заполнителем до 2 дюймов. По словам Брауна, пока у насосов 5-дюймовая система, у них не должно возникнуть проблем.

ACI 304.2R, Руководство по укладке бетона насосными методами, рекомендует, чтобы максимальный размер углового крупного заполнителя не превышал одной трети наименьшего внутреннего диаметра трубопровода.В случае хорошо окатанного заполнителя этот диаметр может достигать двух пятых, поскольку более округлый заполнитель проходит через насосные линии с меньшими проблемами, равно как и природный гравий и природный песок, поскольку они имеют сферическую форму.

Поскольку раствор отделяет частицы заполнителя, а более грубые текстуры требуют большего разделения для достижения максимальной прокачиваемости и отделимости, насосам следует обращать внимание на объемную долю раствора — процент от объема бетона, включая все, кроме крупного заполнителя.Для большинства смесей с чистым окатанным гравием этот показатель должен составлять около 50%. Для смесей из щебня этот показатель должен быть ближе к 60%. Когда объемные доли раствора становятся намного выше этих значений, это может привести к засорению насоса.

Насосные средства

Буй отмечает, что некоторые химические добавки улучшают прокачиваемость, улучшая удобоукладываемость, уменьшая сегрегацию и увеличивая смазывающий эффект между бетонной смесью и поверхностью трубы.Однако без достаточного количества воды в смеси скорость откачки будет снижаться; с другой стороны, слишком много воды или высокодисперсный водоредуктор (HRWR) может вызвать расслоение смеси. Браун говорит, что в таких смесях, где существует опасность расслоения грубых заполнителей, добавка, модифицирующая вязкость (VMA), стабилизирует заполнители, особенно в самоуплотняющемся бетоне.

Чтобы косвенно улучшить прокачиваемость высокопрочного бетона, Bui рекомендует использовать водоредуцирующую добавку среднего диапазона и / или суперпластификатор (HRWR), которые повышают удобоукладываемость и снижают соотношение водоцементных материалов.Высокая удобоукладываемость, удовлетворительное сохранение обрабатываемости и достаточная когезия в смеси улучшают прокачиваемость, хотя следует уделять пристальное внимание хорошему составу смеси, в котором достаточно пасты.

Ллойд говорит, что он иногда использует Slick-Pak, грунтовку для бетонных насосов на полимерной основе, но после заливки насоса он больше ничего не использует, потому что не хочет, чтобы вспомогательные средства насоса появлялись в плите, где они могут замедлить бетонный набор.

Опережая работу
Насосные подрядчики единодушно согласны с тем, что ключ к обеспечению того, чтобы бетонные смеси были перекачиваемыми (и перекачиваемыми с требуемой скоростью), — это вовлечение в процесс на раннем этапе, но бетононасосы не всегда включаются.Кроме того, чем больше архитекторы и инженеры стремятся к экономии средств и повышению прочности своих смесей, тем больше вероятность того, что насосы столкнутся с проблемами.

«Правильно спроектированный бетон всегда будет качать», — говорит Браун. «Опередите работу. Поговорите с поставщиком готовой смеси и подрядчиком о смеси на ранней стадии, чтобы после того, как вы приступили к работе, вы не стояли и смотрели друг на друга, когда вы не получаете желаемую продукцию из насоса. . » Браун предупреждает подрядчиков, чтобы они работали со своими насосами, прежде чем предлагать работу, потому что, если химикаты необходимы и увеличивают цену за ярд, кому-то придется за это платить.

«Перед тем, как пойти на работу, мы проводим личные встречи», — говорит Ллойд. «Если бетон не перекачивается, он возвращается на завод». Ллойд говорит, что не может переоценить опасность «пограничной смеси».

Bui рекомендует проводить испытания и макеты перед работой по перекачке, чтобы определить подходящее насосное оборудование, аксессуары и процедуры, и подчеркивает необходимость «улучшения взаимодействия и сотрудничества между специалистами по спецификациям, подрядчиками, производителями бетона и поставщиками добавок в рамках проекта. .»

« Хорошая смесь, которая хорошо перекачивается, выйдет из грузовика за 5 минут », — говорит Ллойд. «Это означает быструю окупаемость и больше денег для всех».

Cement есть проблема с углеродом. Вот несколько конкретных решений.

Крупнейшие загрязнители углерода не всегда громко рекламируют этот факт. Фактически, одна из отраслей с наиболее сильным воздействием на климат практически игнорируется, хотя ее продукция буквально поддерживает наше существование. Я говорю о цементной промышленности, которая сбрасывает в воздух более 2 миллиардов тонн углерода каждый год, чтобы сделать свой вездесущий строительный материал, что примерно в три раза больше, чем авиационная промышленность.

Чем объясняется этот потрясающий углеродный след? Чтобы сделать цемент, вы должны нагреть известняк почти до 1500 градусов C. К сожалению, самый эффективный способ получить такую ​​горячую цементную печь — это сжигать много угля, который, наряду с другими источниками энергии на ископаемом топливе, составляет 40 процентов выбросы отрасли. В конце концов, известняк распадается на оксид кальция (также известный как известь) и выделяет CO2, который попадает прямо в атмосферу, составляя еще 60 процентов выбросов в отрасли.

Хорошая новость заключается в том, что нет недостатка в идеях, как уменьшить значительный углеродный след цемента. Плохая новость заключается в том, что большинство из них либо находятся в зачаточном состоянии, либо сталкиваются с серьезными препятствиями на пути к усыновлению. Поскольку наше окно времени для предотвращения катастрофического изменения климата становится все меньше, нам необходимы крупные инвестиции в новые технологии и изменения в работе цементной промышленности. Но больше всего нам нужно, чтобы политики осознали тот факт, что цементная промышленность имеет проблемы с климатом.Пришло время для конкретных решений.

Один из самых простых способов сократить выбросы углерода цементом — это найти более чистое горючее, способное обогревать цементную печь. Сегодня доступны некоторые альтернативы ископаемому топливу, такие как древесина, сельскохозяйственные отходы и даже автомобильные шины. Несмотря на то, как это последнее звучит, Джереми Грегори, исполнительный директор Concrete Sustainability Hub в Массачусетском технологическом институте, говорит, что отработанные шины могут быть «отличным источником энергии», а цементные печи — один из наиболее эффективных способов их утилизации.

В будущем у нас могут быть гораздо более чистые варианты. В предварительном отчете, опубликованном в октябре, описаны некоторые новые технологии производства тепла, необходимого для производства цемента, включая использование водородного топлива или электрических нагревателей, работающих на возобновляемых источниках энергии. Эти методы еще не готовы к использованию в прайм-тайме, но с дальнейшим развитием возгорания шин, чтобы цементные печи готовились, могли бы стать причудливой сноской в ​​истории.

Но даже если мы найдем идеальную безуглеродную альтернативу углю, это решит только часть проблемы цемента.Пока известняк превращается в известь, все еще выделяется CO2. Эта известь вступает в реакцию с глиной внутри печи с образованием вещества, известного как «клинкер», которое затем смешивается с небольшим количеством гипса и измельчается в порошок, называемый «обычный портландцемент», являющийся отраслевым стандартом. Портландцемент смешивается с водой, песком и гравием, образуя бетон, скальный материал, используемый для изготовления фундаментов зданий, дорог, плотин и многих других объектов современной инфраструктуры.

Что, если бы производители могли уменьшить количество клинкера, необходимого для производства цемента? Тогда им вообще не нужно было бы варить столько известняка, и процесс выделял бы меньше углерода. Цементная промышленность в целом уже снизила долю клинкера в своем продукте с более чем 90 процентов в 1990 году до почти 65 процентов сегодня, добавив в рецепт ингредиенты-заменители, такие как побочные продукты угольных заводов и выплавки чугуна и стали. Но есть еще больше возможностей для улучшения, поскольку новые рецептуры разрабатываются научно-исследовательскими лабораториями, стартапами и крупными компаниями.

Один из особенно многообещающих рецептов — известняковый кальцинированный глиняный цемент, более подробно известный как LC3. LC3, разработанный около пяти лет назад в исследовательском институте EFPL в Швейцарии, представляет собой формулу, в которой клинкер сокращается почти вдвое за счет добавления кальцинитных глин и известняка, которые дешевы и часто встречаются в большом количестве. Цемент LC3 также можно варить при гораздо более низких температурах. Взятые вместе, по оценкам, эти два преимущества сокращают углеродный след до 30 процентов по сравнению с портландцементом.Рецепт уже коммерциализирован, но еще не принят в широких масштабах из-за множества препятствий, включая негибкие отраслевые стандарты и опасения по поводу того, как новые смеси будут выдерживать долгосрочную перспективу.

Еще лучше, чем низкоуглеродистый цемент, будет тот, который всасывает углерод из воздуха. Сегодня большинство цементных порошков отверждают, или «отверждают», добавляя воду, но несколько компаний, в первую очередь Solidia из Нью-Джерси, создают цементы, которые должны поглощать CO2 для того, чтобы затвердеть.Solidia утверждает, что каждая метрическая тонна производимого цемента может поглотить 240 кг газов, вызывающих потепление климата. А поскольку CO2 упаковывается в искусственную породу, хранилище фактически является постоянным.

На сегодняшний день цементы с углеродным отверждением являются нишевым продуктом. Они, как правило, дороже, чем традиционный цемент, и для их затвердевания часто требуется особая атмосфера, обогащенная CO2. Тем не менее Элла Адлен, исследователь из Оксфордской школы Мартина, считает эту технологию «огромной возможностью.Ранее в этом месяце Адлен выступил соавтором обзорной статьи в Nature, в которой было обнаружено, что с дальнейшим усовершенствованием углеродного отверждения и масштабным расширением, эта технология может помочь компенсировать более миллиарда тонн выбросов углерода цементной промышленностью в год к 2050 году.

Есть еще один последний инструмент, который, вероятно, будет необходим для полного перехода цементных заводов к нулевому выбросу углерода: улавливание, использование и хранение углерода (CCUS), набор технологий для всасывания CO2 из потока отходящих газов завода и его подачи в какой-то резервуар для хранения.Может быть, это ваша новая кустарная водка — или, возможно, парниковый газ можно использовать для изготовления цемента с углеродным отверждением. Небольшие демонстрации CCUS проходят на цементных заводах в Бельгии и Норвегии, а в сентябре Dalmia Cement объявила о своих планах построить крупнейший на планете цементный завод по улавливанию углерода в Тамил Наду, Индия. Когда этот объект будет запущен, он сможет поглощать полмиллиона тонн CO2 в год.

Разработка новых технологий производства цемента — это только половина дела против выбросов углерода цементом.Другая половина ищет способы использовать меньше цемента.

Сегодня мир производит 4 миллиарда тонн цемента ежегодно, или около 1200 фунтов на каждого живого человека. По мере того как все больше людей переезжают в города, развивающиеся страны модернизируют свою инфраструктуру, а мир переходит на новые энергетические системы, ожидается, что наш аппетит к цементу будет только расти. К 2050 году мы можем производить около 5 миллиардов тонн цемента в год.

«Как и во всем, что связано с изменением климата, наиболее существенным аспектом проблемы является ее масштаб», — сказала Ребекка Делл, отраслевой стратег ClimateWorks.«Если бы цемент был нишевым материалом, это не было бы проблемой».

Решение проблемы может означать изменение общей практики строительства. Делл сказал, что в строительных проектах часто заливается больше бетона, чем необходимо, потому что это дешевая форма арматуры, которую можно использовать для быстрого выполнения работы. Новые методы строительства, такие как 3D-печать, могут значительно сократить отходы такого рода. Так же могла бы быть дальнейшая оцифровка процесса строительства — например, использование передовых компьютерных моделей для точного определения количества цемента, необходимого для того, чтобы здание соответствовало желаемым характеристикам.

Нам также необходимо спроектировать конструкции, которые служат дольше и которые можно будет легче перепрофилировать для новых целей, — сказал Джереми Грегори, исполнительный директор центра устойчивого развития бетона Массачусетского технологического института.

«Когда дело доходит до зданий, мы обычно не сносим их, потому что они разрушаются», — сказал Грегори. «Обычно мы сносим их, потому что они вышли из моды или не нужны». Чем дольше мы сможем использовать старые здания, тем меньше нам придется строить новых и тем меньше цемента нужно будет производить.

Потенциальные выгоды для климата от более проницательного использования цемента значительны. В отчете за 2018 год было обнаружено, что в Европейском союзе строительный сектор мог бы сократить на треть своего углеродного следа к 2050 году, если бы здания были спроектированы так, чтобы использовать меньше материалов, служить дольше и их было легче перепрофилировать; уменьшилось бы количество строительного мусора; и если бы больше цемента было переработано.

Делл сказала, что она «очень уверена», что у нас есть техническое ноу-хау, чтобы сократить выбросы углерода в цементной промышленности, если мы захотим.

«Проблема гораздо больше, можем ли мы организовать нашу политику и наши рынки так, чтобы это было вознаграждено», — сказала она. «Это на самом деле намного сложнее».

В мире цемента доминируют несколько крупных производителей, конкурирующих на мировом товарном рынке, который очень чувствителен к небольшим колебаниям цен. Любая компания, которая добровольно решает поменять процесс производства цемента, подвергается огромному риску: она может получить продукт некачественного или слишком дорогой для продажи.Возможно, поэтому неудивительно, что большинство компаний не очень стараются.

В отчете, опубликованном в прошлом году организацией Transition Pathway Initiative, был рассмотрен 21 из крупнейших мировых производителей цемента, и было обнаружено, что менее половины установили какие-либо целевые показатели по выбросам. Из 11 компаний, представивших некоторые данные о выбросах за несколько лет, только две, по-видимому, сокращали выбросы углерода достаточно быстро, чтобы соответствовать цели Парижского соглашения по ограничению глобального потепления до 2 градусов C.

Для изменения этой кальцинированной отрасли необходимо вмешательство на национальном и международном уровнях.Правительства могли бы создать нормативные акты, устанавливающие новые стандарты эффективности для цементных заводов и поощрять компании, которые делают шаг вперед, например, с помощью таких стимулов, как налоговая льгота США в размере 45Q за улавливание углерода. Они могли бы помочь создать новые рынки для чистого цемента, установив стандарты закупок, такие как Закон «Покупайте чистую Калифорнию», который устанавливает ограничения на воздействие на климат определенных строительных материалов, которые штат имеет право закупать. И правительства богатых стран, таких как Соединенные Штаты, могли бы значительно больше инвестировать в разработку нового поколения чистых цементных технологий и вывод этих технологий на рынок.

Вашингтон постепенно осознает необходимость действий. Еще в сентябре два отдельных комитета Конгресса провели слушания по промышленной декарбонизации. Грегори свидетельствовал обоим и сказал, что получил «много замечательных вопросов с обеих сторон прохода». Цементная политика даже несколько раз мимолетно появлялась в платформах президентской кампании 2020 года, в первую очередь в плане вечнозеленой экономики бывшего климатического кандидата Джея Инсли. Среди прочего, этот план предусматривал федеральную программу «Покупайте чистую продукцию» для цемента и других строительных материалов, более строгие налоговые льготы для заводов, использующих улавливание углерода, и совершенно новое Управление промышленной декарбонизации при Министерстве энергетики.Кандидаты от демократов Эндрю Янг и Пит Буттигиг, тем временем, оба призывают к дополнительному федеральному финансированию исследований, направленных на выяснение способов хранения углерода в бетоне или цементе.

«Когда люди думают о борьбе с изменением климата, первое, о чем они думают, — это возобновляемая электроэнергия. Второе — это пассажирские перевозки », — сказал Делл. «Разговор об этих промышленных источниках выбросов далек от зрелости. Но мы над этим работаем ».

Что такое процесс изготовления бетона?

Прежде чем он станет подъездной дорожкой, внутренним двориком или фундаментом, бетон должен быть получен из смеси песка, заполнителя или гравия, портландцемента и воды.После того, как эти ингредиенты смешаны вместе, влажный бетонный продукт выливается в форму, которая служит формой. За короткое время бетон становится твердым.

История

Сегодняшние бетонные изделия гладкие, прочные и способны выдерживать огромное давление. Исторически, однако, самые ранние формы бетона представляли собой комбинацию грязи, песка, воды и, возможно, некоторого количества соломы, и смесь наносили на конструкции из веток, чтобы сформировать хижины. В 1800-х годах разработка портландцемента в виде порошкообразного известняка привела к получению гораздо более прочной бетонной смеси.

Типы

Вы можете смешивать бетон в небольших количествах или заказывать его у коммерческого поставщика бетона в больших количествах, но весь бетон проходит общий процесс смешивания, прежде чем он будет готов к заливке. Цемент — это название сухих ингредиентов. Вы можете купить мешки с цементом, и в них будет правильная пропорция песка, гравия и портландцемента. Если вы заказываете влажный бетон, компания смешает ингредиенты с водой и доставит полужидкую смесь к вам на больших грузовиках, оборудованных вращающимися цилиндрическими платформами, чтобы смесь не затвердевала.

Соображения

Менее распространенным, но возможным является индивидуальное смешивание ингредиентов, составляющих бетон. Поскольку сухой цемент является рентабельным, этот метод используется редко, но если вы хотите сделать собственный бетон, используйте соотношение 3 фунта портландцемента, 6 фунтов песка, 4 1/2 фунта гравия и 1 1 /. 4 фунта воды. Тщательно смешайте сухие ингредиенты и добавьте воду. При замешивании собственного бетона необходимы большая ванна или тачка и лопата.Вы можете добавить немного больше воды, если климат жаркий и сухой, или немного меньше, если он холодный и влажный.

Заблуждения

Мокрый бетон податлив только на короткое время. Движение сохраняет бетон в полужидком состоянии, поэтому автобетоносмеситель прибывает на рабочую площадку с постоянно вращающейся платформой. Как только мокрый бетон перестает двигаться, он начинает затвердевать. Кроме того, воздействие воздуха ускоряет процесс затвердевания. Перед заливкой бетона убедитесь, что под рукой достаточно рабочих, которые могут помочь.

Предотвращение / Решение

Чтобы предотвратить общие проблемы при смешивании собственного бетона, имейте в виду, что чем больше воды вы добавите, тем легче будет работать бетон, но вода также ухудшит его окончательную структурную целостность. Проверьте влажный бетон, потянув его лопатой. Неровность должна сохранять свою форму, но медленно погружаться в остальную часть влажного бетона. Тщательно перемешайте бетон. Если вы видите цветовые вариации, перемешайте еще раз. Работайте очень быстро, как только вы добавите воду в цемент.

Экологичные альтернативы традиционному бетону

Опубликовано 18 июля 2019 г.

Бетон представляет собой смесь цемента, гравия, песка, воды и ряда заполнителей. Ежегодно производится около 10 миллиардов тонн бетона, что делает его самым потребляемым веществом в мире, уступая только воде.

Это также самый широко используемый в мире материал для строительства — от мостов до больших зданий, бетон составляет основу нашей инфраструктуры.Более 70% населения мира проживает в бетонных постройках.

Из-за долговечности и прочности бетона он используется для строительства различных типов конструкций, таких как здания, тротуары, трубы, плиты перекрытий, балки и столбы.

Однако, несмотря на массовое производство и потребление бетона по всему миру, было много предположений о том, что он может вносить активный вклад в выбросы парниковых газов.

Принимая во внимание текущие климатические условия и явления глобального потепления, существует острая необходимость в строительстве и других отраслях промышленности через «зеленую революцию» — другими словами, отрасли должны внедрять и внедрять экологически чистые материалы.

Благодаря такому пониманию, бетонная промышленность, к счастью, нашла несколько устойчивых и экологически чистых альтернатив бетону.

Зеленый бетон

Зеленый бетон — это форма экологически чистого бетона, который производится с использованием отходов или остаточных материалов из различных отраслей промышленности и требует меньшего количества энергии для производства. По сравнению с традиционным бетоном, он производит меньше углекислого газа, считается более дешевым и долговечным.

Целью использования зеленого бетона является уменьшение нагрузки на природные ресурсы и увеличение зависимости от перерабатываемых материалов. Из множества стратегий, используемых для достижения устойчивости с помощью экологически чистого бетона, повторное использование промывочной воды для снижения потребления воды является хорошей техникой.

Частичная замена энергоемкого цемента материалами многоразового использования — одна из лучших стратегий, используемых для создания экологически чистых строительных материалов. Например, цемент можно заменить золой-уносом, дымом кремнезема, древесной золой и т. Д.

Ясень Крит

Зола-унос — это побочный продукт сгорания угля, который ранее выбрасывался на свалку, но теперь используется для производства зеленого бетона.

AshCrete — это заменитель традиционного бетона, в котором широко используется переработанная летучая зола. Зольную пыль смешивают с известью и водой, чтобы сделать ее прочной и долговечной, как у обычного цемента.

Использование золы-уноса в Ashcrete делает его экологически чистой альтернативой, поскольку она может заменить цемент, что, в свою очередь, приводит к снижению выбросов CO2.Более того, 25% цемента можно заменить на бетон с большим объемом золы.

Другие преимущества золы-уноса включают уменьшение уноса, повышение прочности бетона и уменьшение усадки по сравнению с традиционным бетоном.

Зола-унос не только делает ее экологически чистой, но и делает бетон устойчивым к щелочно-кремнеземной реактивности.

Доменный шлак

Доменный шлак, как и летучая зола, является побочным продуктом, который можно переработать и использовать для создания экологически чистой альтернативы бетону.Этот стекловидный гранулированный материал получают путем закалки расплавленного железного шлака из доменной печи в воду или пар.

Этот материал может заменить от 70% до 80% цемента и улучшает долговечность бетона. Еще одно преимущество доменного шлака заключается в том, что в процессе производства выделяется меньше тепла для гидратации.

Микро Кремнезем

Также известный как «пары кремнезема», микрокремнезем представляет собой сверхмелкозернистый порошок, который является побочным продуктом производства сплава ферросилиция и кремния в результате конденсации диоксида кремния.Он может вытеснить от 7% до 12% цемента в бетоне.

Microsilica улучшает долговечность бетона, делая его менее проницаемым и увеличивая его прочность на сжатие.

Бетон, сделанный на парах кремнезема, специально используется для конструкций, которые подвергаются воздействию агрессивных химикатов. По сравнению с традиционным бетоном, это гораздо более экологичный материал.

Полная замена

Помимо поиска заменителей цемента, замена заполнителей на повторно используемые и повторно используемые ресурсы является эффективной стратегией, используемой для минимизации выбросов парниковых газов, вызываемых традиционным бетоном.

Некоторые альтернативные варианты включают бумагу / волокно, отходы пластика, бывшее в употреблении стекло и бетонный мусор.

Бумажный бетон или волокнистый бетон

Papercrete производится из макулатуры, которая перерабатывается и повторно используется в качестве заполнителя при производстве бетона. Хотя он не полностью заменяет цемент в смеси, даже небольшого количества бумажного бетона достаточно для борьбы с некоторыми пагубными последствиями производства бетона.

Бетонный мусор

Использование бетонного мусора — это разумный способ утилизации отходов бетонного материала и сокращения потребления ресурсов в процессе производства бетона.Этот процесс экономит ценное пространство на свалках, а повторное использование мусора сокращает использование первичного сырья.

Стекло постпотребителей

Стекло, как универсальный инертный материал, является подходящей заменой заполнителя для бетона. Поскольку его можно перерабатывать и повторно использовать много раз без каких-либо изменений в его химических свойствах, постпотребительское стекло увеличивает долговечность бетона и помогает сократить количество отходов на свалках.

Пластиковые отходы

Утилизация пластиковых отходов — это разумный шаг, поскольку они не поддаются биологическому разложению.Пластиковые отходы легко перерабатываются и могут легко заменить до 20% традиционного заполнителя. Хотя бетон, произведенный с использованием пластиковых отходов, обеспечивает прочность в определенных пределах, он, несомненно, является экологически чистой альтернативой традиционному бетону.

Цемент композитный

Стеновая система Buatex с использованием композитных материалов и пенопласта представляет собой прочную и менее энергоемкую альтернативу традиционному бетону. Это усовершенствованный метод возведения стен, которые могут быть огнестойкими, устойчивыми к шторму и звукопоглощающими.

Возможные альтернативы бетону с выбросами CO2

Несмотря на наличие различных альтернатив традиционному бетону, исследователи все еще работают над производством более качественного и экологически чистого бетона.

Британский производитель Novacem утверждает, что разработал бетон, поглощающий углекислый газ, с использованием сульфата магния. По словам производителя, этот новый вид бетона может поглощать до 0,6 тонны углекислого газа, по сравнению с тонной обычного бетона, который выделяет около 0.4 тонны C02.

Хотя этот бетон все еще находится на стадии испытаний, ожидается, что он окажет значительное влияние на строительную отрасль, как только выйдет на рынок.

Потребность в экологически чистом бетоне растет с каждым днем ​​- это важно, поскольку он не только защищает землю и наше здоровье, но также может стать более прочной и долговечной альтернативой традиционному бетону.

Изготовление бетонных бань для птиц, т. II | Тимоти С.Boucher

Garden

Я думаю, это правда, что они говорят о втором разе «очарование» ( ох, подождите ). Потому что на этот раз все шло по плану, и я купил четыре новых бетонных ванночки для птиц примерно за тридцать минут работы, примерно. Бетон за 4 доллара, спрей Pam за 2 доллара и чуть меньше 20 долларов пластиковые миски из долларового магазина.

Но сначала шаги, чтобы добраться туда.

Итак, вы можете пока не обращать внимания на набор кистей, поскольку распыляемый Pam не требует нанесения кистью.

Так или иначе, я купил восемь пластиковых мисок разного размера, по 2–4 доллара каждая. На основе эксперимента с лотками для растений в Vol. Мне кажется, что будет проще, если вы купите две миски, одну большего размера и одну меньшего размера, вместо того, чтобы складывать две миски одинакового размера. Я полагаю, что технически вы, вероятно, сможете это сделать (и я попробую в будущем), но кажется проще просто использовать меньший размер как пустоту внутри большего. И есть поговорка, которая мне очень нравится, и я думаю, что она верна и здесь:

Легкий путь — достаточно трудный.

Здесь вы видите чаши различной формы после опрыскивания Пэм. Миски меньшего размера переворачиваются вверх дном, потому что нам нужно нанести смазку (масло) на их внешнюю поверхность и на внутреннюю поверхность больших вмещающих чаш.

Должен сказать, что спрей Pam намного проще (и за небольшую часть цены) по сравнению с минеральным маслом / маслом для мясных блоков, которое мне изначально рекомендовало видео Home Depot. Вы можете получить красивый густой спрей, легко и быстро покрывающий все поверхности.Я не вижу причин возвращаться к маслу, наносимому кистью, на таком уровне опыта (возможно, есть какое-то эзотерическое преимущество, с которым я еще не столкнулся).

Также изображено большое ведро с чистой водой (раскрытие: в прошлый раз я полностью использовал грязную дождевую воду из бочки, несмотря на инструкции на пакете использовать только чистую воду), а затем 2-литровая ванна для мороженого, которую я использую. примерно отмерить воду для добавления в бетонную смесь.

Разрежьте мешок и выгрузите его в тачку, не вдыхая пыль (она затвердеет под воздействием влаги — также, предположительно, действует в ваших легких?).

В этой «универсальной» смеси есть несколько маленьких камешков, которые, как я сначала подумал, будут чем-то плохим, но когда кусочки высохли, их на самом деле не видно. Я полагаю, они просто держали в себе структуру?

Я видел, как некоторые люди использовали этот метод на Youtube? Думаю, все работает нормально. Эта смесь требует 3 литра воды.

Вот и получилось 3 литра воды. Я просто использую обычную садовую мотыгу для перемешивания. Мне показалось, что эта смесь недостаточно жидкая, поэтому я посмотрела на нее и добавила еще примерно пол-литра воды.В пакете написано, что следует добавлять воду в небольших количествах, чтобы не переусердствовать (можете подтвердить, что переборщить легко — см. Том I).

Так или иначе, я пришел к этому, что мне показалось приемлемым:

Ваш пробег может отличаться. Мне это показалось «правильным». Я, конечно, не эксперт, так как это всего лишь моя вторая попытка поиграть с бетоном самостоятельно.

Несколько слов об инструментах. Все, что у меня было в прошлый раз для мелких инструментов, — это садовая ручная лопата слева, которая на самом деле, вероятно, все, что вам нужно, и лопата побольше, чтобы шлепнуться в ваши формы.Я купил маленький шпатель только потому, что он показался мне крутым, и я подумал, что он может помочь мне кое-что сделать в будущем.

Это лопата большего размера, и смесь готова к использованию.

Я попытался использовать шпатель, чтобы сделать красивую гладкую поверхность в виде теста для торта, и это показалось мне очень умным.

Попытка показать, что нижняя поверхность внутренней чаши проходит здесь ниже «ватерлинии» бетона. Миски имеют небольшую тенденцию подниматься, поэтому лучше опускать их, пока идет отверждение.

Я не хотел останавливаться без достаточного количества смеси, поэтому попытался равномерно разделить оставшиеся шарики на три миски.

И осторожно слил остатки воды из ведра, чтобы очистить и пропитать инструменты в тачке.

Самое интересное то, что это чрезвычайно простая и понятная процедура, особенно если вы используете подобные пластиковые формы.

Итак, вернемся к умному тесту для торта на секунду:

Попробовав это во второй раз и вспомнив, что я где-то читал, чтобы коснуться ваших форм, чтобы оседать пузырьки воздуха, я понял, что этот процесс постукивания, если вы обойдете миски, кажется, также сглаживают поверхность, так что на этом этапе вам даже не нужно ничего затирать (хотя это довольно весело).

Опять же, просто пытаюсь показать, что вам нужно вдавиться в бетон, чтобы ваши внутренние нижние грани были ниже верхнего уровня бетона. Я действительно нервничал из-за того, что слишком далеко опускаюсь и получаю слишком тонкое дно (или даже раскалывающееся). Но кажется, что все, что вам нужно сделать, это не сходить с ума во время отжимания, а затем просто придерживать веса и забыть об этом.

Оставьте формы сохнуть хотя бы на ночь. Я не знаю, каков оптимальный период ожидания. Вероятно, больше похоже на 24 часа, хотя при наблюдении примерно через три дня кажется, что они достигают другого уровня сухости, за которым следует еще один, более полный уровень, достигнутый примерно через неделю (конечно, я сделал это только в одной другой экспериментальной партии).

Так или иначе, я сделал их около 17:00 как-то днем ​​и вытащил верхние чаши около 10:00 на следующее утро. Будучи пластиковыми и полностью забитыми, верхние чаши поднимались без проблем, а формы казались достаточно твердыми (хотя и не полностью высохшими), и я чувствовал себя достаточно смелым, чтобы (в перчатках, потому что они маслянистые) осторожно перевернуть их и снимите внешние чаши. С очень небольшим количеством покачивания они разделены без проблем. Что потрясающе.

Поскольку первый был таким простым, я сделал все остальное.Обратите внимание: если бы первый сломался, я бы, вероятно, остановился и подождал, пока высохнут остальные.

Но вообще никаких проблем не было.

Кто угодно мог это сделать.

Вот и все. Если у вас есть базовая техника и подходящие материалы (другими словами, пластик), в этом практически ничего не остается.

Я, вероятно, дам им высохнуть в течение недели, а затем нанесу (кистью) гидроизоляционный герметик, который будет гарантировать, что они будут служить по назначению — удерживать воду.

Я хочу сделать еще как минимум два набора из четырех штук. А теперь, когда я знаю, что могу получить четыре таких размера из одного мешка с бетоном, это довольно легко спланировать. Я, наверное, поэкспериментирую с покупкой других видов бетонной смеси, просто для сравнения. Но я думаю, что изменю только эту одну переменную, что важно при проведении такого рода физических экспериментов, пока вы действительно не поймете, как взаимодействуют все влияющие факторы.

У меня в основном два сада площадью чуть более 10 000 кв.футов каждый при разной степени выращивания в дикой природе. Я создаю и устанавливаю эти «долларовые ванны для птиц» (ориентировочная цена каждой в материалах) в качестве источников воды, поэтому я могу получить несколько различных сертификатов среды обитания в диких садах, например, потенциально:

Возможно, есть и другие. , и я буду их искать. Я знаю, что животные на самом деле не заботятся о сертификатах, но если я их получу, это означает, что я могу купить и установить вывески на территории, что продвигает идею о том, что, хм, возможно, дикие пространства — это не только то, что мы можем поощрять и интегрироваться в нашу жизнь, но это так или иначе поддерживает нас в процессе.

Основные сведения о ювелирных изделиях из бетона

Бетон — замечательный, твердый, нейтральный, неброский материал с реальным присутствием. И его можно успешно адаптировать к украшениям. Это введение в основные процессы и материалы.

Незатвердевший бетон трудно обрабатывать.Обычно для управления формой требуется какая-то форма или структура. Это приводит к трем совершенно различным методам изготовления:

• отливка в форму — и последующее удаление формы
• наложение на арматуру — расширенная сетка, например
• или вырезание твердого блока — который может быть частично отвержден

Бетон — это смесь портландцемента, заполнителя, воды и других добавок, придающих смеси определенные характеристики. Заполнители различаются в зависимости от масштаба, цвета, прочности:

• крупный: камень или гравий
• мелкий: песок
• мелкий: каменная пыль (напр.грамм. известняк или мрамор)
• очень мелкие: микрокремнезем, метакаолин

Сухие материалы смешиваются в первую очередь. В сухую смесь добавляется вода. Не добавляйте слишком много воды; чем суше смесь, тем прочнее конечный продукт. (Избыточная вода остается в затвердевшем цементе.) Насколько влажной для получения микса является функция процесса: для литья в форму потребуется более влажная смесь, которая оседает на месте. Для нанесения смеси на проволочную сетку потребуется более сухая смесь, которая больше похожа на глину и остается на месте, пока не схватится.

Бетон несколько затвердеет через 4–12 часов, в зависимости от смеси и температуры, и на этом этапе его можно обрабатывать грубыми напильниками или резать. Через один-два дня он становится еще тверже, но можно намочить песок, чтобы улучшить форму. После этого это становится сравнимо с работой с камнем. Лучше всего добавлять слои нового бетона в течение первых дней или двух после первоначального схватывания, когда происходит почти полное сцепление, но можно добавлять слои в течение нескольких дней.

Материалы

Не бойтесь: цемент, песок и вода работают на базовом уровне. Перечисленные ниже материалы предназначены для изготовления высококачественного бетона. Бетон представляет собой смесь портландцемента, заполнителей, воды и других дополнительных добавок, которые придают смеси определенные характеристики.

Портландцемент

Портландцемент — это то, что скрепляет агрегаты, доступно в различных марках и цветах. Модель, которую вы можете купить в местном магазине скобяных товаров или пиломатериалов, имеет серый цвет.Из белого портландцемента удален тетракальцийалюмоферрит, в результате чего получается чистый белый порошок без потери прочности. Это дороже.

Заполнители:

1. Камень: Щебень или гравий могут иметь размер от 1/4 ″ до 1 ″, поэтому, вероятно, он не подходит для ювелирных изделий.
2. Песок: Песок должен быть «острым», то есть с острыми краями, чтобы кристаллы цемента захватывали его. Его обычно называют острым песком, кирпичным песком или строительным песком. Зерна карьерного или пляжного песка обычно слишком круглые.
3. Мелко: Каменная пыль, отходы карьеров или каменных работ, может быть добавлена ​​в гладкие смеси для небольших работ. Он добавляет прочности, уменьшает усадку при схватывании и может улучшить внешний вид бетона. Известняковая или мраморная пыль — это два типа каменной пыли.
4. Чрезвычайно мелкий (пуццоланы):
   • Пары кремнезема: еще один продукт отходов, эта примесь от плавки металлов. Это очень мелкий темно-серый порошок. Размер частиц составляет 1/100 размера частиц портландцемента.При использовании в правильных пропорциях (около 8% от веса портландцемента) он может удвоить прочность бетона на сжатие, снизить проницаемость, увеличить плотность. С ним может быть трудно работать, поскольку он очень мелкий и делает влажную смесь «липкой».
   • Метакаолин: Метакаолин (используемый в количестве около 8% по весу портландцемента) может удвоить прочность бетона на сжатие, снизить проницаемость и увеличить плотность, но также имеет преимущества по сравнению с дымом кремнезема. Метакаолин делает смесь более кремовой, менее липкой и имеет простой белый цвет.Размер частиц меньше, чем у цемента, но больше, чем у микрокремнезема. Метакаолин — довольно новая добавка, и ее может быть трудно найти. (Попробуйте распространить штукатурные материалы для индустрии бассейнов.)
5. Пластиковые волокна: Волокнистые добавки, такие как FiberMesh и Fiber Ad (полипропилен), представляют собой нарезанные (примерно 1/2 дюйма, 1 см) пряди пластмассы. Они растворяются во влажной бетонной смеси и помогают предотвратить образование усадочных трещин по мере схватывания бетона. В ювелирном масштабе волокна также добавляют небольшое количество прочности на разрыв.В конечном продукте они практически незаметны.
6. Стекловолокно: Стекловолокно, добавляемое в бетонную смесь, должно быть устойчивым к щелочам, иначе щелочность цемента в конечном итоге разрушит их. Их цель — повысить прочность бетона на разрыв, заменяя в особых случаях стальную арматуру. Вероятно, они имеют ограниченное применение в ювелирных изделиях.
7. Стальная арматура: Сталь является наиболее часто используемой арматурой для придания бетону прочности на растяжение. В строительных проектах он используется в качестве арматуры, стержень от 1/2 до 1 ″.В небольших художественных проектах можно использовать различные сетки из оцинкованной или нержавеющей стали.
8. Суперпластификаторы: при смешивании бетона вы пытаетесь смачивать все сухие частицы в смеси. Цель состоит в том, чтобы использовать как можно меньше воды, потому что вода без химического соединения остается в сухой смеси и вызывает слабость. Пластификаторы помогают смачивать поверхности, позволяя расходовать меньше воды. Один бренд — Pozzolith. Используются крошечные суммы. Они вам не понадобятся, если вы используете акриловые или латексные добавки.
9. Латексные или акриловые добавки: Латексные или акриловые добавки иногда добавляют в бетон, предварительно добавляя их в воду. Он действует как пластификатор (чтобы использовать меньше воды), увеличивает прочность и делает его более водонепроницаемым, а также увеличивает адгезию (например, при добавлении поверхности к более старому куску бетона).
10. Пигменты и красители: Пигменты или красители можно добавлять в смесь или наносить на поверхность застывшего бетона. Для этой цели изготавливаются специальные красители, потому что обычные пигменты могут быть разрушены щелочностью цемента.Цветовая гамма находится в диапазоне земных тонов: черный, серый, коричневый, охра, темно-красный. Доступны синие и зеленые оттенки, но для крупных проектов они обходятся дорого. Пигменты доступны в жидком или порошковом виде. Поверхность бетона также может быть окрашена кислотными пятнами или непрозрачными пятнами, предназначенными для наружного использования. Последний имеет широкий спектр цветов, но некоторые могут быть недолговечными.
11. Герметики: В некоторых случаях рекомендуется герметизировать бетонную поверхность, чтобы уменьшить проникновение воды.
12. Акрил: Большинство доступных герметиков на акриловой основе.Некоторые из них могут повлиять на отделку поверхности, оставив ее глянцевой, со временем они могут слегка пожелтеть и требуют обновления при использовании вне помещений.
13. Силоксан: Силановые или силоксановые герметики химически соединяются внутри бетона, оставляя естественную поверхность. Силоксан не изменяет внешний вид бетона. Растворители в этих герметиках требуют хорошей вентиляции.
14. На основе калия: существует несколько проникающих герметиков на водной основе для бетона, которые со временем утверждают, что они более эффективны, чем силоксановые или силановые герметики.Эти «высокомодифицированные катализированные гибриды калия» прозрачны и не имеют запаха и работают за счет химического соединения с любой свободной известью в смеси с образованием геля, который затвердевает и, следовательно, снижает влагопроницаемость и пористость. Бетон может быть влажным (не мокрым) при нанесении.
15. Воски: твердые воски (такие как карнаубский) хорошо подходят для окончательной отделки.

Смеси:

Бетонные смеси разнообразны и подходят для определенных областей применения. Как правило, чем крупнее конечная деталь, тем крупнее заполнитель. Это базовые смеси, которые я использовал и разрабатывал с течением времени, и они хорошо работают с точки зрения пластичности, прочности на сжатие, плотности и отделочных характеристик. Я не предлагал объемы жидкости, так как они слишком разные (в зависимости от влажности песка и т. Д.).), но общее правило — использовать как можно меньше. С основной смесью можно поэкспериментировать: больше цемента сделает смесь пластичной, но усадка будет больше; больше заполнителя уменьшает усадку, но делает смесь более рассыпчатой.

Всегда сначала хорошо перемешивайте сухие ингредиенты. Затем медленно добавьте жидкость, помешивая палочкой — не используйте мягкую древесину. Для небольших миксов (ювелирная шкала) я использую пластиковые емкости. Приношу свои извинения за смешивание метрической и чайной ложки, но для справки чайная ложка (чайная ложка) составляет 5 мл, а столовая (столовая ложка) — 15 мл.

Very Small Scale (ювелирные изделия):

• 1 столовая ложка каменной пыли (просеянный, известняк или мрамор)
• 1 столовая ложка портландцемента (серый или белый)
• половина чайной ложки метакаолина
• щепотка волокон
• (по желанию) 1 чайная ложка металлические опилки (серебро, бронза)
• акриловый раствор (полная прочность, как можно меньше)

Эта смесь хорошо подходит для литья в небольшие металлические формы или для нанесения вокруг арматуры из стальной сетки.

Гладкие покрытия:

• Для втирания в трещины или отверстия, для перекрытия в качестве финального гладкого слоя.
• 1 чайная ложка портландцемента
• 1/8 чайной ложки метакаолина
• пигмент (не более 10% цемента)
• акриловый раствор

Что дальше?

Просейте каменную пыль, цемент и метакаолин через сито, чтобы удалить комки. Цемент хорошо смешивается со всеми сухими ингредиентами, затем тщательно смачивается, но не неряшливо. Это означает, что консистенция должна быть такой же, как у глины, насколько это возможно. Если его поместить в форму, он может быть немного влажнее. Если его нанести на металлическую арматуру, он может быть больше похож на глину.Затем накройте его полиэтиленовой пленкой на 24 часа, следя за тем, чтобы поверхность не высохла. По истечении этого времени его можно открыть и отшлифовать до придания формы. Небольшие отверстия для воздуха можно заполнить смесью тех же пропорций и закрыть еще на день, а затем снова отшлифовать. После недельного отверждения (накрытый или погруженный в воду, не допуская высыхания) его можно запечатать.

Предупреждения

Вопреки тому, как это делают многие подрядчики, бетон может быть опасным для вашего здоровья. Цемент очень едкий, когда смешивается с водой и не затвердевает, поэтому руководствуйтесь здравым смыслом.Это означает, что это обожжет вашу кожу. Надевайте защитные перчатки и очки или защитные очки. Пыль от смешивания цемента и песка или от шлифования сухого бетона токсична (свободный кремнезем, примеси хрома). Наденьте соответствующую маску или респиратор (разрешенный для работы с токсичной пылью). Всегда, когда возможно, влажный песок, а не сухой.

«Аллергический дерматит» означает, что если у вас разовьется чувствительность к цементу в виде кожной аллергии, вы больше не сможете его использовать. Поэтому используйте превентивные меры, чтобы убедиться, что у вас вообще не разовьется чувствительность.Проверьте листы данных по безопасности материалов, чтобы узнать, какие материалы, добавки или герметики вы используете.

Никогда не смывайте цемент с инструментов в раковине, иначе он забьет стоки. Всегда используйте ведро с водой. Дайте ему отстояться за день, прежде чем слить воду и выбросить затвердевший цемент и шлам.

Источники

Цемент и песок обычно можно приобрести у местных поставщиков оборудования и пиломатериалов, а также у поставщиков кирпичной кладки. Для стальной сетки (иногда называемой аппаратной тканью) попробуйте купить в строительном магазине.Если вы делаете украшения, попросите сетку 1/8 дюйма. Вы также можете использовать стеклянную сетку или холст от поставщиков скульптур. Акриловая добавка или добавка — это жидкость, которую сейчас можно найти в Home Depot и других крупных поставщиках в отделе кирпичной кладки.

Чтобы найти каменную пыль, попробуйте местный каменоломен, если вам повезло оказаться рядом с ним. Вы часто можете найти известняковую пыль (продаваемую как доломит) в отделе садоводства хозяйственных магазинов; он продается как подсластитель почвы, чтобы противостоять кислотности. Уплотнители можно найти в строительных магазинах и магазинах пиломатериалов, а также у поставщиков кирпичной кладки.

Что касается пластиковых волокон, возможно, вам придется связаться с местным заводом по производству реди-миксов и узнать, продадут ли они вам мешок весом в один фунт — достаточного для многих лет изготовления ювелирных изделий.