Статьи об арболитовом блоке

Главная / О блоке /

Технологии строительства домов из арболита

Дом из арболита можно построить даже самостоятельно. Важно только изучить технологию и этапы, разобрать все риски и подводные камни строительного процесса. Тем не менее, рекомендуем привлекать к стройке опытных специалистов.

26 ноября

Теги: Cтроительство домов из арболита , Арболит , Арболитовые блоки , Арболитовые блоки от производителя , Блоки из арболита , Завод арболитовых блоков , Изготовление арболита , Продажа арболитовых блоков , Производство арболита в московской области , Стеновые блоки из арболита

Баня из арболитовых блоков

Построить баню из арболита несложно даже для того, кто еще не занимался строительством.

12 ноября

Теги: Cтроительство домов из арболита , Арболит , Арболитовые блоки от производителя , Баня из арболитовых блоков , Блоки из арболита , Изготовление арболитовых блоков , Производство арболитовых блоков , Стеновые блоки из арболита

Строительство дома из арболита

Особенности строительства домов из арболитовых блоков.

05 ноября

Теги: Дом из арболита , Дома из арболита под ключ , Изготовление арболита , Продажа арболитовых блоков , Производство блоков из арболита , Стеновые блоки из арболита , Строительство дома из арболита , Строительство дома из арболита под ключ

Каков срок службы арболитового блока?

Долговечность арболитового блока. Сколько времени будет стоять дом из арболита? Не разрушится ли блок? Почему нужно строить именно из арболитовых блоков? Сколько времени дом из арболита может простоять без внешней отделки?

02 ноября

Теги: Арболитовые блоки , Арболитовые блоки от производителя , Блоки из арболита , Дом из арболита , Завод арболитовых блоков , Продажа арболита , Продажа арболитовых блоков , Производство арболита в московской области

Посмотреть все статьи в категории «Строительство из арболита»

Преимущества домов из арболитовых блоков

Современный дом из арболитовых блоков намного теплее, чем дома построенные из других материалов.

Рассмотрим преимущества строительства из арболитовых блоков подробнее.

19 ноября

Теги: Арболитовые блоки от производителя , Арболитовый дом , Блоки из арболита , Дом из арболита , Дома из арболита под ключ , Завод по производству арболитовых блоков , Изготовление арболита , Цена дома из арболита

Дом из арболита — то, что нужно аллергикам

Как снизить проявления аллергии и облегчить состояние при легочных заболеваниях? Построить дом из арболитовых блоков. В чем их преимущества — читайте далее…

15 августа

Теги: Арболит , Арболит от производителя , Арболитовый дом под ключ , Блоки из арболита , Завод арболитовых блоков , Изготовление арболита , Продажа арболита , Производство арболита в московской области

Посмотреть все статьи в категории «Дома из арболита»

Технологии строительства домов из арболита

Дом из арболита можно построить даже самостоятельно. Важно только изучить технологию и этапы, разобрать все риски и подводные камни строительного процесса.

Тем не менее, рекомендуем привлекать к стройке опытных специалистов.

Преимущества домов из арболитовых блоков

Современный дом из арболитовых блоков намного теплее, чем дома построенные из других материалов. Рассмотрим преимущества строительства из арболитовых блоков подробнее.

Баня из арболитовых блоков

Построить баню из арболита несложно даже для того, кто еще не занимался строительством.

Строительство дома из арболита

Особенности строительства домов из арболитовых блоков.

Каков срок службы арболитового блока?

Долговечность арболитового блока. Сколько времени будет стоять дом из арболита? Не разрушится ли блок? Почему нужно строить именно из арболитовых блоков? Сколько времени дом из арболита может простоять без внешней отделки?

Все статьи

Производство арболита | Первый арболитовый завод

Заказать звонок

Заказать проект

Арболит признан специалистами наиболее подходящим и перспективным материалом для различного рода строительства. Бетон и древесина его основные компоненты. За счёт этих составляющих арболит имеет следующие важные свойства: прочность, долговечность, безопасность и отличная теплоизоляция.

Значительная экономия при строительстве достигается благодаря лёгкой обработке строительных блоков. Блоки арболита одинаково хорошо используются, как при возведении стен, так и при создании перегородок в зданиях.

Вы решили построить дом из арболита, тогда Вам нужен проверенный поставщик строительных блоков. Мы производим и занимаемся поставками арболита и других сопутствующих материалов для строительства уже более 10 лет. Поэтому мы занимаем уверенную позицию на строительном рынке и по достоинству оценены многочисленными покупателями продукции из арболита.

 ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»; 
ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»; 
СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита» 

В самом общем виде наш производственный процесс состоит из такой последовательности действий.

1. Производство арболита начинается с тщательного отбора древесного сырья. В своем производстве мы используем только сосну или ель, так как в этих породах содержится меньше всего сахаров. Чтоб полностью исключить попадания в арболит гнили, излишней закоренности и ненужных примесей, при производстве щепы мы используем так называемую обрезь — кромку доски, которую срезают при доработке досок. Далее сырье подается в рубительную машину марки «Шредер» производительностью до 30м3 в час, в которой сырье сначала рубиться, затем дробиться и отсеивается на специальной колибровочной сетке. 
Таким образом, размеры частиц щепы для производства арболитовых блоков по длине составляют — 30 мм, по ширине 10 мм, по толщине — 5 мм. Содержание примеси коры в измельченной древесине не более 7%, по массе сухой смеси заполнителей. 

2. Полученная щепа с помощью объемного дозатора подъемником загружается в смеситель. А затем добавляется раствор миниральных добавок полученных предварительным смешиванием. Щепа с раствором перемешивается в течении 5 минут. Затем в смеситель дозированно подают цемент марки ПЦ500Д0. Это самый лучший, прочный цемент, он чистый и не содержит в себе добавок минеральных примесей в том числе песка. Перемешивание продолжается в течении 2-2,5 минут. Готовая смесь подается в металлическую пресс-форму, установленную на вибропрессе поэтапного вибропрессования ВПВ-1500/ВПВ-1500У,  где происходит вибропрессование и формование.

3. После завершения уплотнения,  пресс-формы с блоками подаются на участок вызревания.  Через 1 – 2 суток производим распалубку форм. За это время цемент  схватиться, блок наберет определенную прочность и сохранит отличную геометрию. Далее арболитовые блоки укладываются на поддон и переносят в теплый склад, где они сохнут при температуре +20 (+ — 2) °C в течении 8-9 суток.  

4. Высушенные блоки на поддонах упаковываются и  вывозятся в склад где хранятся до момента отгрузки на строительную площадку. Арболит отпускают потребителю не ранее, чем через две недели при сухой погоде, и три недели – при влажной. При этом влажность самого блока не должна превышать 25 % по массе.При производстве арболитовых блоков мы руководствуемся следующими нормативными документами:

 ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»; 
ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»; 
СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита» 

Производить арболит сложно, но мы делаем это идеально!!!

Мы не изобретали арболит. Этот уникальный строительный материал изобрели еще в 30-е годы прошлого века. Наша заслуга в том, что мы не даем о нем забыть и постоянно совершенствуем. В 2014 году нами были разработаны и выпущены не имевшие аналога, конструкционные блоки: вентиляционный и блок перемычка. Неизменно высокое качество арболитовых блоков наиболее важный аспект нашей работы. И благодаря этому присутствует стабильный спрос на наши товары.

Постоянный экспертный контроль арболитовых блоков проходит на всех этапах производства. Продукция регулярно испытывается на соответствие требованиям строительных материалов, что подтверждено лицензиями и сертификатами.

С 2015 года мы начинали производство и продажу арболитовых термопанелей. Они предназначены для утепления стен и полов. Монтаж полов из данных термопанелей решает ряд проблем по выравниванию пола, его утеплению и подготовке под финишное покрытие. А использование термопанелей для стен совместно с деревянным каркасом, позволяет быстро и недорого произвести монтаж перегородок и строительство любых помещений.
За счет сформированной на готовом элементе замковой системы и укладке элемента внахлест исключаются мостики холода, облегчается монтаж термопанелей, отсутствуют перепады на стенах и полах, что положительно отражается на финишной отделке.
Арболитовые термопанели для пола и стен в сравнении с другими половыми и стеновыми материалами имеют ряд достоинств:

-быстрый монтаж,
-мгновенная эксплуатация,
-легкость в обработке,
-хорошее качество готового покрытия,
-низкая теплопроводность, малый вес,
-низкая стоимость кв. м.,
-экологичность,
-негорючесть.

Также прошли испытания и сертификацию теплый кладочный шов и теплая штукатурная смесь.

Мы гарантируем качество арболитовых блоков. Этот факт подтверждён тем, что часть изготовленных арболитовых блоков мы использовали при строительстве домов для собственного проживания.

Также мы выгодно отличаемся от других производителей тем, что очень ценим наших клиентов и стараемся обеспечить максимальный уровень обслуживания. Честная сделка и соблюдение сроков – залог дальнейшего плодотворного сотрудничества. Клиенты с радостью рекомендуют нас знакомым.

Мы всегда готовы ответить по телефону на любые интересующие Вас вопросы о ценах, сроках поставки и свойствах арболитовой продукции.

Вернуться назад

Является ли дерево новым бетоном?

Компании, которые ищут способы сократить выбросы углерода, обращаются к массивной древесине в качестве климатического и строительного решения.

Автор: Барби Уокер-Уолш

Пытаясь найти новые способы улавливания углерода, разработчики, архитекторы и компании, стремящиеся к чистоте, задаются вопросом: «Является ли дерево новым бетоном?» Новая технология в так называемом «массовом производстве древесины» предлагает альтернативу сокращению выбросов углерода бетону и стали в строительном секторе.

В дополнение к эстетическим преимуществам дерева как строительного материала, защитники говорят, что использование древесины может существенно сократить выбросы парниковых газов в строительном секторе. Его использование также может сократить отходы, загрязнение окружающей среды, затраты и время по сравнению с более широко используемыми сейчас материалами.

«Массовая древесина не всегда будет подходящим материалом, но сейчас это правильный материал», — говорит архитектор Майкл Грин, сторонник деревянного строительства из Ванкувера. «Если бы у нас были другие углеродно-нейтральные способы строительства, нам не понадобилась бы массивная древесина».

Новые методы обрезки, сушки и склеивания деревянных досок, включая древесные отходы, для создания больших «плит», массивная древесина используется для всего: от полов, стен и потолков до целых зданий и небоскребов — даже городов.

Технический гигант Microsoft обновляет свой кампус в Силиконовой долине, используя древесину с учетом ее углеродных и других экологических преимуществ.

Кампус площадью 644 000 квадратных футов станет крупнейшим проектом по производству массивной древесины в Северной Америке.

Массивная древесина не является подходящим материалом навсегда, но на данный момент это подходящий материал.

«Использование массивной древесины является частью обязательства Microsoft по снижению уровня выбросов углерода к 2030 году, в том числе по сокращению выбросов категории 3 на 55 процентов», — сказал Даррен Ломбарди, старший менеджер по недвижимости в Microsoft SVC. Объем 3 Выбросы – это выбросы от клиентов или активов, не принадлежащих компании или не контролируемых ею, но которые косвенно влияют на ее цепочку создания стоимости и выбросы. Microsoft использует данные из инструмента Embodied Carbon Calculator for Construction (EC3), который анализирует строительные материалы, для принятия решений по строительству, включая наиболее эффективные способы сокращения выбросов углерода.

В настоящее время самое высокое в мире массивное деревянное здание находится в Норвегии — 18 этажей и 280 футов. Градостроители в Хельсинки, Финляндия, создают то, что называется Wood City, целый город, построенный из дерева в качестве основного строительного материала.

«Массовая древесина включает в себя набор строительных элементов, которые превращают относительно низкоценное древесное сырье в структурные элементы, которые имеют превосходные характеристики веса и прочности, чем сталь или бетон», — говорит Кит Крюс, профессор австралийского университета Квинсленда. По его словам, поддержка энергоэффективных зданий на протяжении всего их жизненного цикла может стать эффективным способом сокращения долгосрочных выбросов углерода и достижения нулевого уровня выбросов.

См. нашу статью по теме: Calix получает инвестиции в размере 17,7 млн ​​долларов от компании Carbon Direct для улавливания углерода в бетоне.

Массовая древесина обычно изготавливается из быстрорастущих хвойных пород деревьев, таких как пихта, сосна и ель. Чтобы превратить его в прочный и адаптируемый строительный материал, используются различные методы, в том числе ламинированные дюбелями (DLT), клееные (Glulam или GLT) балки, клееные пиломатериалы из шпона (LVL) и ламинированные гвоздями. древесина (NLT). Наиболее перспективным типом для крупных строительных проектов является кросс-клееная древесина (CLT).

«Это немного похоже на то, что IKEA сделала с мебелью, — говорит Крюс. «Все предварительно изготовлено с очень высокими допусками, поставляется в плоской упаковке и собирается в конечный продукт».

Большое улавливание углерода

Выбросы в строительном секторе составляют почти 38 процентов от общего объема выбросов парниковых газов в мире и достигли рекордно высокого уровня в 2019 году, согласно новому отчету Программы ООН по окружающей среде. Использование древесины вместо стали и бетона может значительно уменьшить углеродный след строительства, предотвращая попадание углерода в атмосферу и улавливая его на протяжении всего срока службы здания. Поскольку древесина улавливает и хранит углерод посредством фотосинтеза, сторонники говорят, что массовая древесина действует как форма удаления углерода.

Выбросы в строительном секторе составляют почти 38% от общего объема выбросов парниковых газов в мире и достигли рекордно высокого уровня в 2019 году.

К 2050 году ООН ожидает, что 70 процентов населения мира будет жить в городах, что означает создание дополнительной инфраструктуры. Это не сулит ничего хорошего для борьбы с изменением климата. Сталь и бетон, которые в настоящее время являются двумя наиболее распространенными строительными материалами, используемыми во всем мире, производят примерно 8 процентов мировых выбросов углерода.

Уже предпринимаются усилия по использованию технологий для уменьшения углеродного следа бетона и стали. Бетон можно использовать в качестве секвестра углерода, когда переработанный углекислый газ постоянно внедряется в цемент в процессе смешивания. Зеленый водород, производимый с использованием возобновляемых источников энергии, выглядит наиболее многообещающим решением для снижения углеродного следа стали, если его можно будет производить в больших количествах и транспортировать.

Не ново, не навсегда

Противники массовой вырубки древесины говорят, что вырубка деревьев для строительства недопустима. Но Боди Кабийо, доктор философии. кандидат Калифорнийского университета в Беркли не согласен. Он говорит, что не видит, что массовый спрос станет проблемой в ближайшее время, но устойчивое управление лесами имеет важное значение.

«Нам действительно нужно помнить, что мы не создадим всплеск спроса на массивную древесину без устойчивых методов ведения лесного хозяйства», — говорит он. «Мы не хотим рубить 1000-летние деревья на массовую древесину».

«Потребители забывают, что мы уже вырубаем деревья для производства бумаги и пиломатериалов, — говорит Кабийо. Древесина используется для всего: от туалетной бумаги и тетрадей до настилов и мебели. Дело в том, говорит он, что деревья сажают и выращивают, чтобы их рубили для бесчисленных ежедневных нужд.

Массовая древесина может сыграть роль в создании экономики замкнутого цикла и обеспечить рабочие места в лесном хозяйстве, проектировании, строительстве и монтаже.

Строительство — это отрасль стоимостью 9 триллионов долларов, а массовое производство древесины — это растущее предприятие, которое недавно стало частью решения проблемы изменения климата. По оценкам, к 2027 году мировой рынок CLT, являющийся лишь одним из множества изделий из массивной древесины, достигнет 3,5 миллиардов долларов. это просто ступенька к тому, что мы можем в конечном итоге сделать.

Некоторые мировые лидеры, использующие массивную древесину, включают Stora Enso в Финляндии, Mayr Melnhof Holz Holding AG в Австрии и Xlam Ltd. в Австралии и Новой Зеландии. Глобальный девелопер Lendlease построил несколько многоэтажных деревянных зданий на своей базе в Австралии. Walmart даже вступает в игру с массовой древесиной и заключает контракт со Structurlam, ведущим поставщиком массивной древесины в Северной Америке, на строительство новых офисов в кампусе.

Массовая древесина может сыграть роль в создании экономики замкнутого цикла и обеспечить рабочие места в лесном хозяйстве, проектировании, строительстве и монтаже, согласно отчету Forest Economic Advisors. В идеальном мире, по словам Боди, мы бы использовали меньше древесины для производства целлюлозы и бумаги — за счет увеличения переработки и других средств — чтобы вместо этого ее можно было использовать для производства массивной древесины.

«Переход от использования древесины с недолговечных продуктов к долговечным продуктам, таким как [здания], имел бы огромные преимущества для климата», — сказал Боди.

Эта статья впервые появилась на:

Climate & Capital Media

• Buildings
• Здоровые материалы

Барби Уокер-Уолш

Журналист

@barbijanew

Как строить более экологично: может ли древесный бетон быть ответом?

СтроительствоПрофиль компанииПопулярный

Бетон на древесной основе является одной из более экологически чистых альтернатив, которые появляются для замены строительных материалов с высоким углеродным следом. Французская компания CCB Greentech специализируется на этом новом ресурсе.

, Camille Rustici

4 октября 2022 г. 8 минутОбновлено 10 октября 2022 г.

Строительная отрасль начинает становиться экологичнее. Между поиском новых экологических материалов и более эффективных методов строительства цель сектора явно состоит в том, чтобы начать строительство экологически безопасным способом. Бетон на древесной основе является одной из более экологичных альтернатив, которые появляются для замены строительных материалов с высоким углеродным следом. Французская компания CCB Greentech специализируется на этом новом ресурсе. Строительная группа Lafarge даже инвестировала в компанию.

Является ли древесный бетон новым чудо-строительным материалом? В любом случае, он сделан из цемента, воды и дерева (80%) и, как ожидается, станет альтернативой многим углеродоемким материалам.

Французская компания CCB Greentech разрабатывает технологию TimberRoc®, которая позволяет производить сборные несущие стены и плиты из древесного бетона. По их словам, их древесный бетон имеет отрицательный углеродный след. Это может сделать строительство более экологичным.

Отрицательный углеродный след

Мы поговорили с Каролин Жерар, директором по маркетингу, чтобы узнать больше об этом революционном продукте.

«Цель нашей компании — помочь строительному миру избавиться от углерода, предлагая экологически чистый продукт. Поэтому мы разработали древесный бетон из балансовой древесины под названием TimberRoc».

Древесные гранулы / CCB Greentech разработала древесный бетон из балансовой древесины под названием TimberRoc (CCB Greentech). дома. CCB Greentech закупает балансовую древесину у сертифицированных PEFC лесоводов, расположенных во французском регионе Рона-Альпы, недалеко от их производственного предприятия. Они превращают их в древесный гранулят. Затем добавляют добавку, воду и цемент для прочности и долговечности, и смесь готова к использованию для производства древесного бетона.

Миссис Жерар не сообщила нам в деталях, какую именно добавку они используют для изготовления древесного гранулята.

«Мы можем сказать, что используем нехимическую добавку. Это означает, что он уважителен на санитарном и экологическом уровнях. Без этой добавки не может быть арболита с заданными нами характеристиками, например, по устойчивости».

Их готовый древесный гранулят может затем продаваться исключительно производителям сборного железобетона, которые будут использовать его для производства плит и стен, как несущих, так и ненесущих. Сборные древесно-бетонные стены и плиты предназначены для строительства энергосберегающих и пассивных зданий.

CCB Древесный бетон Greentech содержит 80% древесины по плотности. И согласно компании и FDES (Паспорт окружающей среды и здоровья) , их материал имеет отрицательный углеродный баланс.

«Во время своего роста деревья поглощают СО2 благодаря фотосинтезу и сохраняют его в своих клетках древесины. Поскольку наша древесина инкапсулирована в цемент на весь срок службы продукта, она не выделяет C02. Таким образом, используя балансовую древесину для производства древесного бетона, мы улавливаем этот углерод в стенах, плитах… А поскольку используемый нами цемент требует меньше выбросов CO2, чем поглощенная древесина, наш углеродный баланс явно отрицательный. Мы можем дойти до -70 кг выбросов CO2 на м², в зависимости от толщины стены и метода строительства».

Древесный бетон состоит из цемента, воды и дерева (80%), и ожидается, что он станет альтернативой многим углеродоемким материалам (CCB Greentech). Французская компания  CCB Greentech  разрабатывает технологию TimberRoc®, которая позволяет сборные несущие стены и плиты из древесного бетона (CCB Greentech)

Кроме того, используется вся балансовая древесина, поэтому не образуются отходы.

Пористый материал с хорошими эксплуатационными характеристиками

Компания заявляет, что ее древесный бетон соответствует трем требованиям французского экологического регламента RE 2020 (воздействие углерода, энергоэффективность и летний комфорт в здании).

«Наш древесный бетон превосходит по всем этим параметрам многие существующие материалы, такие как кирпич, бетон и деревянные каркасы. Почему? Потому что он обеспечивает хорошую теплоизоляцию и очень высокое потоотделение, а также огромный температурный фазовый сдвиг более 18 часов для стены толщиной 30 см. Это означает, что наружной температуре потребуется более 18 часов, чтобы пройти внутрь стены. Кроме того, у нас есть коэффициент теплового демпфирования, который выше 96%. Будь то зимой с отрицательными температурами или летом с очень высокими температурами, тепло или холод будут проходить внутри стены так долго, что колебания температуры внутри здания будут очень низкими».

Древесный бетон представляет собой пористый материал с воздухопроницаемыми свойствами и способностью рассеивать водяной пар. Это обеспечивает контроль влажности по толщине стен, что исключает возможные нарушения конденсации. (CCB Greentech)

Древесный бетон представляет собой пористый материал с воздухопроницаемыми свойствами и способностью рассеивать водяной пар. Это обеспечивает контроль влажности по толщине стен, что исключает возможные нарушения конденсации. Он также обеспечивает естественную регуляцию влажности воздуха в помещении, способствуя повышению энергоэффективности здания как зимой, так и летом. Он также обеспечивает хорошую огнестойкость.

В сочетании с другими эффективными материалами и методами строительства древесный бетон может сделать кондиционирование воздуха и отопление устаревшими.

СВЯЗАННАЯ СТАТЬЯ

Жизнеспособная альтернатива традиционному бетону?

Может ли древесный бетон заменить традиционные материалы для будущих строительных проектов?

«Он может заменить кирпич, традиционный бетон и древесину. Именно тот факт, что в древесном бетоне есть цемент, придает материалу более замечательные свойства, чем простая древесина».

Интересен тот факт, что он может заменить традиционный бетон. Бетон использует исчерпаемые ресурсы, такие как гравий и песок, и имеет огромный углеродный след.