Изделия из полимербетона: как сделать, преимущества
Развитие строительных технологий позволяет усовершенствовать строительные материалы. Изделия из полимербетона являются этому примером. В результате добавления специальных наполнителей к уже традиционному бетонному раствору произошло повышение эксплуатационных характеристик и декоративных свойств продукции. Это привело к увеличению спроса, конкуренции среди производителей, а также расширению области применения в строительстве.
Содержание
- Преимущества
- Недостатки
- Состав полимербетона
- Где используется?
- Как сделать изделие?
- Подготовка
- Делаем раствор
- Отлив продукции
Преимущества
Профессионалы области выделяют такие положительные характеристики продукции:
- Водонепроницаемость: быстрое парообразование не допустит возникновению трещин и разрушений.
- Устойчивость к изменениям температуры делает возможным применение в разных условиях, не беспокоясь о сохранности изделия.
- Механическое повреждение легко реставрируется.
- Полимербетон не поддается влиянию агрессивных химических веществ.
- Небольшой вес и прочность позволяют изготавливать разную продукцию.
- Многообразность цветовой гаммы, имитирование разных натуральных камней расширяет область применения.
- Продукцию можно повторно перерабатывать, а это снижает ее себестоимость.
Кроме положительных моментов в использовании полимерной продукции, есть и негативные:
- Открытый огонь и повышенная температура вызывают разрушение изделий.
- Производитель повышает цену, обусловив это денежными затратами на покупку специальных наполнителей. А это, в свою очередь, ставит перед выбором некоторых покупателей.
Состав полимербетона
| Ингредиенты | Названия |
| Связующее вещество — смолы | Ненасыщенная полиэфирная |
| Фурфурол-ацетоновая | |
| Фурано-эпоксидная | |
| Карбамидоформальдегидная | |
| Метиловый эфир метакриловой кислоты | |
| Грубодисперсный наполнитель | Щебень |
| Песок | |
| Молотая добавка | Графитовый порошок |
| Кварцевая или андезитовая мука |
Использование антисептиков, красителей, антипиренов, поверхностно-активных веществ также необходимо в производстве, а их добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.
Где используется?
Нередко люди обрамляют свои окна подоконниками из данного материала.Фасад здания тоже можно украсить элементами из данного материала.Особенности технологии помогают использовать композитный бетон в таких ситуациях, где обычный бетонный состав не даст желаемого результата. В строительстве полимербетонные изделия занимают первое место при установке конструкций и монолитных изделий, например, отделочных плит, стеновых панелей. А также такой материал применяется для других целей:
- производства оконных изделий: наличников, подоконников, строительных плиток;
- изготовления полов, скульптур, фонтанов, ванны;
- как облицовочный материал для отделки лестницы, ступеней;
- в качестве фасадного декорирования.
Ступени из полимербетона красивы и долговечны. Такая лестница не боится погодных условий и времени, а по истираемости превосходит такой камень, как мрамор. Влагостойкость позволяет устанавливать умывальники, унитазы.
Стильный вид жилищу придадут раковина и ванна из композитного бетона. В ритуальной службе используют его для изготовления памятников и надгробных плит, а также оградок, крестов и скульптур. Производители выгодно сотрудничают с работниками мебельной промышленности, ведь популярность изделий с элементами камня повышается. Таким примером являются столешницы из полимербетона.
Как сделать изделие?
Подготовка
Изготовление продукции из полимербетона возможно в домашней обстановке. После ознакомления процесса производства и изучения состава, подготавливаем компоненты для смешивания. При этом нужно:
- очистить наполнители от инородных веществ;
- просеять кварцевый песок, отделить примеси;
- высушить компоненты до влажности не больше 1%, так как это может сказаться на прочности изделия.
Делаем раствор
Производство изделий основано на строгом алгоритме, заключающийся в следующем:
Из подготовленных компонентов следует сделать раствор, придерживаясь всех правил.
- Всыпать компоненты — щебень, песок, наполнитель в смеситель.
- Перемешивать состав около 2 минут.
- Долить воду и продолжить смешивание.
- Ввести растворитель, чтобы размягчить связующее вещество.
- Добавить пластификатор.
- Перемешать, ввести отвердитель.
- Размешивать раствор около 3 минут.
Отлив продукции
Перед началом процесса формирования изделия внутреннюю часть формы смазывают специальными веществами, которые не дадут прилипнуть изделию. Это может быть вазелин или машинное масло, а также парафин. Потом выливают раствор и выравнивают. Уплотнение смеси производят вибратором или на вибрационной площадке до образования жидкости на поверхности. Важно помнить, если отлив будет происходить порционно, то процесс уплотнения делают каждый раз. Извлекают изделие после 24 часов.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
0 198 просмотров
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Технология производства промышленного полимербетона — Группа компаний композит
Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено.
Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться
Полимербетон изготавливается следующим образом: со связующим (полиэфирной смолой) смешивается песок, известняк, тальк, измельченные отходы производства композиционных материалов, например, стеклопластиков и т.д. Грубодисперсные наполнители в полимербетоне — щебень размером до 50 мм и песок с размером зерен до 5 мм. В целях снижения расхода связующего и стоимости изделий, а также для регулирования их свойств в полимербетон вводят мелкодисперсныйнаполнитель с размером частиц менее 0,15 мм (баритовая, кварцевая, андезитовая мука и др.). В состав полимербетона могут входить также порообразователи, ПАВ, антипирены, красители и т.п.
Наполнитель, такой как песок, придаёт изделиям долговечность, устойчивость к истирающим нагрузкам, но сильно повышает их массу. При производстве таких изделий необходимо выбирать смолу с пониженной вязкостью. Параметры производства должны быть такими, чтобы наполнитель был равномерно распределен по объему изделия, не осаждался вследствие разности плотностей наполнителя и смолы. Также необходима дегазация смеси для предотвращения образования полостей внутри изделия, которые могут привести к снижению прочности. Недостатком изделий из полимербетона является неэстетичный внешний вид, это делает невозможным использование этих изделий в качестве декоративных элементов при оформлении помещений и т.д. Применение полимербетона:
-
Облицовочные панели;
-
Фундаменты под промышленное оборудование;
-
Шумопоглощающие конструкции;
-
Причальные кромки и волнорезы;
-
Емкости для воды;
-
Дренажные конструкции;
-
Дорожные бордюры и ограждения;
-
Железнодорожные шпалы;
-
Лестницы;
-
Реставрация и защита существующих бетонных конструкций;
-
Емкости и резервуары для химически активных веществ;
-
Дренажные канализации химических предприятий.
-
Прочность на растяжение 15 МПа;
-
Модуль растяжения 19000 МПа;
-
Прочность на изгиб 30-40 МПа;
-
Модуль изгиба 16000-17000 МПа;
-
Ударная вязкость 3 мДж/мм2;
-
Прочность на сжатие 9 МПа.
Полимерный бетон Archives — Sauereisen
Перейти к содержимому
Полимерный бетон
Полимерный бетон Sauereisen представляет собой монолитный бетон повышенной прочности с химически стойкой матрицей в сердцевине. Эти продукты обеспечивают впечатляющую физическую прочность, стойкость к истиранию и очень низкую проницаемость. Полимербетон может быть экономичной альтернативой кирпичу, когда условия проекта требуют долговечной и простой в установке системы.
Каталог продуктов Полимербетон Брошюра
Изделия из полимербетона
ЭПОКСИДНО-ПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН 165
ЭПОКСИДНО-НОВОЛАК-ПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН 265
ХИМИЧЕСКОУСТОЙЧИВЫЙ ЛИТОЙ (Структурный) 35SG
НОВОЛАК ВИНИЛЭФИР ПОЛИМЕР БЕТОН 465
ПОЛИМЕРБЕТОН (Конструкционная марка) 54 SG
01. ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА
Закрытие технологических площадок под линиями покрытия труб высокой чистоты
- Местоположение: Миссури
- Инженер:
- Генеральный подрядчик:
- Зауэрайзен Представитель:
- Товары:
- Эпоксидный грунт ConoWeld 501
- Кислотоупорный бетон 54SG
- Способ применения:
- Залито на место
- Инженер:
- Детали проекта:
- После серии отказов покрытия и футеровки под линиями нанесения покрытия заказчик выбрал сверхпрочный полимербетонный колпак 54SG как наиболее прочную и долговечную систему, доступную для долговременной локализации и защиты своих технологических этажей. Под руководством многопрофильного суперинтенданта по техническому обслуживанию они использовали собственный персонал и арендованное оборудование, чтобы выбить и заменить существующие химические стоки, фрезеровать существующий бетон и залить примерно
фунтов кислотоупорного бетона.
- После первоначальной облицовки недавно установленных дренажных линий с помощью 54SG, 20 кубических ярдов материала средней толщиной 2½ дюйма были залиты на подготовленные и загрунтованные полы с помощью Т-образных анкеров из углеродистой стали.
- Общая площадь: 3000 квадратных футов
- Общий расход материала: 625 кубических футов 54SG
Под руководством многопрофильного суперинтенданта по техническому обслуживанию они использовали собственный персонал и арендованное оборудование, чтобы выбить и заменить существующие химические стоки, фрезеровать существующий бетон и залить примерно02. ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА
Предприятие по переработке урана
- Местоположение: Key Lake
- Владелец:
- Инженер:
- Генеральный подрядчик:
- Зауэрайзен Представитель:
- Продукты:Массив
- Способ применения:
- Налить и поставить
- Инженер:
- Детали проекта:
- Ремонт откосов, полов и бордюров на различных участках завода, где устанавливались новые отстойники из нержавеющей стали.
- Зона автоклава – отремонтирована с помощью высокотемпературной мембраны 89 и 2-4 дюймов кислотоупорного бетона 54SG, закрепленного проволочной сеткой из-за сильных уклонов. В этом районе будет наблюдаться повышение температуры до 300°F.
- Остальные области вокруг отстойников были отремонтированы с помощью эпоксидно-полимерного бетона 265 толщиной 2-4 дюйма, сверху покрытого 8-12 мил № 228 для облегчения очистки после разлива.
02. ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА
Завод по производству аммиачной селитры
- Местоположение: Австралия
- Владелец:
- Инженер:
- Генеральный подрядчик:
- Зауэрайзен Представитель:
- Продукты:Массив
- Способ применения:
- Использовали лопастные миксеры и установили 54SG на тачке до толщины 3 дюйма на анкеры из нержавеющей стали.
- Инженер:
- Детали проекта:
- Сорок восемь (48) часов фактического времени нанесения материала.
- Витоновый герметик и гидроизоляционные материалы наносятся на все швы.
- Вся поверхность была отполирована, чтобы получить плюс-минус допуск ½ дюйма на всех поверхностях. Силикат калия № 54
- компании Sauereisen был выбран из-за его структурной целостности и способности выдерживать понижение pH до нуля.
СЛЕДУЮЩИЙ —>
СЛЕДУЮЩИЙ —>
Индекс продукта коррозии
ФИЛЬТРЫ
Все продукты коррозии
Промышленность
Сточные Воды
Химическая
Власть
Нефтяной газ
Еда и напитки
Добыча
Сера и укупорочные составы
Продукты
канализация
Покрытия
Подкладки
Грунтовки
Напольное покрытие
Материалы для ремонта подложки
Приток и инфильтрация
Мембраны и компенсаторы
Полимерный бетон
Минометы
Огнеупоры
Люки из полимерного бетона и сборный железобетон
Armorock — это самая дешевая и долговечная конструкция для сточных вод в отрасли, предлагающая беспрецедентную 50-летнюю гарантию от коррозии.
Отойдите от сборного железобетона и других «пластырей» и используйте устойчивый к коррозии полимербетон в своем следующем проекте.
Что такое Armorock?
Это так же просто, как 1, 2, 3
Armorock — это проверенное конструкционное решение из полимербетона для устранения коррозии, присутствующей в современных канализационных системах и других агрессивных средах. Armorock, ведущий мировой производитель конструкций из полимербетона, использует многолетний опыт в области инфраструктуры для решения ваших проблем. Пришло время оставить восстановление конструкции позади и начать свободное от ремонта будущее с Armorock Polymer Concrete.
Материал Armorock представляет собой технологически продвинутый полимербетон, который включает смолу в качестве связующего вместе с коррозионностойким песком, заполнителем и арматурой из стеклопластика для формирования структуры полимербетона. Ничто другое не приближается. Этот материал выдерживает все виды агрессивных сред, как кислых, так и щелочных.
Сборный железобетон с его разнообразием покрытий, вкладышей и добавок не может сравниться.
Конструкции из полимербетона Armorock предоставляют владельцам беспрецедентную 50-летнюю гарантию от коррозии, что делает их наиболее экономичным и долговечным решением в отрасли. Установите Armorock и попрощайтесь с будущими расходами на ремонт люков и конструкций. Люки, Насосные станции, Нестандартные конструкции, Коробки, Вставки, мы делаем все это!
Почему полимербетон?
Защита от коррозии
Вот задача, упрощенно. Сероводородный газ (h3S) окисляется до серной кислоты, вызывая кислотную коррозию в системах сточных вод. Некоторые компании называют этот процесс MIC (Microbial Induced Corrosion). Кислота поражает бетонные люки, подъемные станции, насосные станции и другие конструкции. Как только начинается коррозия, целостность инфраструктуры активов системы сбора оказывается под угрозой и подвергается риску. По всей стране коррозия разрушает сооружения сточных вод.
К счастью, есть проверенное решение: полимерный бетон Armorock.
#Corrosionsucks
Управление активами: анализ стоимости жизненного цикла
Выполнение собственного LCAA
Принимая решения о финансировании в условиях ограниченного бюджета, возникает искушение придавать большое значение и оплачивать небольшие расходы заранее. внимание на расходы в будущем, но это недальновидное видение. Неправильный выбор сегодня может усилиться в ближайшие десятилетия, поскольку негибкая и долговечная природа инфраструктуры может создать непосильные требования в будущем. При смещении акцента финансирования на сохранение системы более широкое использование LCCA может обеспечить устойчивость будущих бюджетов и лучшее управление нашей жизненно важной инфраструктурой. Armorock Polymer Concrete — это самое дешевое и долговечное решение на рынке. Ни один из других продуктов «пластыря» не сравнится с ним.
Download LCCA Tool
Break the Corrosion Rehabilitation Cycle
The Problem:
Corroded Precast Concrete
The Solution:
Armorock Polymer Concrete
Traditional concrete structures made with cement corrode in h3S and other corrosive среды.