Испытания бетона на прочность протокол: Протокол испытания образцов бетона на прочность

Содержание

Протокол испытания образцов бетона на прочность

Протокол испытаний бетона подтверждает свойства и качество материала, выявленные в ходе проведения лабораторных исследований. Данный документ позволяет подрядным организациям отстаивать свои права при возникновении спорных ситуаций с поставщиками раствора. Также он может служить подтверждением соблюдения проектных норм при сдаче объекта заказчику или проведении проверок надзорными органами.

Протокол испытания образцов бетона имеет стандартную форму, заполняется и выдается лабораторией, проводившей исследования.

Подготовительный этап

Чтобы результаты тестирования были легитимными, необходимо выполнить все процедуры, включая этап подготовки образцов. Последние могут быть вырезаны из существующей конструкции либо отобраны и изготовлены из раствора на этапе заливки его в опалубку. Стандартные образцы представляют собой кубики со стороной 100-150 мм, цилиндры диаметром и высотой 100 мм или призмы 100х100х300 мм. Конкретная форма зависит от используемого оборудования и характера проводимых исследований.

Требования

Исследование образцов выполняется в строго установленном порядке, который прописан в соответствующих нормативных документах:

  • ГОСТ 10180-90;
  • ГОСТ 6133-99;
  • ГОСТ 12730.1-78.

Полный состав информации, включающейся в протокол испытания бетона на прочность, может варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Какие данные могут быть внесены в протокол

  1. Номер партии. В дальнейшем позволяет усреднить характеристики по результатам нескольких исследований и внести соответствующие данные в итоговый протокол испытаний бетона.
  2. Дата заливки раствора, из которого изготовлены образцы. Это обязательный параметр, который является точкой отсчета при определении зрелости материала. Также должна быть указана дата проведения испытаний. Нормативными документами определено, что прочность бетона проверяется через семь (десять) и 28 дней с момента заливки. На каждое испытание оформляется отдельный документ.
  3. Наименование конструкции – дает возможность определить тип проверяемого изделия.
  4. Место заливки (изъятия образца). Для привязки к местности используется специальная кодировка, состоящая из определенного буквенно-цифрового набора. В дальнейшем с помощью протокола испытаний можно определить, где именно эксплуатируется проверявшаяся конструкция. Такая информация очень важна при проведении ремонта, реставрации, перепланировке и других действиях со зданиями и сооружениями.
  5. Размеры образцов – указываются типовые характеристики: длина, ширина (диаметр) и высота. Информация необходима для определения соответствия вида тестируемого изделия и типа проводимых испытаний.
  6. Величина разрушающей нагрузки для каждого образца. В нормальной ситуации отличия показателей в рамках одной серии испытаний будут минимальными, что и находит отражение в протоколе.
  7. Заключение о средней прочности бетона, установленной в результате проведенных исследований. Параметр указывается в Паскалях.
  8. Проектная марка бетона – указывается значение, взятое из проектно-сметной документации возводимого объекта. Также данные могут быть получены из сопроводительных бумаг, предоставляемых изготовителями материала.
  9. Фактический класс и марка бетона, определенные в результате проведенных исследований.

Применение результатов

Значения двух последних показателей в протоколе испытания бетона на прочность должны совпадать. Если проектная прочность в итоге оказывается выше фактической, то это может являться основанием для предъявления претензий со стороны подрядчика или заказчика строительства к поставщику материала. Вносимое в протокол заключение в случае несоответствия может выглядеть следующим образом:

«Прочность образцов бетона, представляющих собой кубики, изъятые из опорной колонны в осях Л-Н/1-5 И-Н/1-3 — 40.3 МПа, что составляет 95% от указанной проектной прочности

Протокол испытания бетона на прочность: какие данные вносят

Заключение по проверке бетонного раствора — протокол испытания бетона на прочность выдают после серии лабораторных опытов. Они включают в себя подготовку образцов из смеси, соответствующих строительному ГОСТу, и проведение исследования. Затем фиксируют цифровые обозначения в акте и рассчитывают прочность по формулам. Проведенные эксперименты нужны для определения характеристик, физических свойств стройматериала, его соответствия стандартам качества.

Зачем проверять бетон на прочность?

Документ, фиксирующий испытания бетонного раствора, необходим в следующих случаях:

  • для отчета перед застройщиком;
  • при судебных разбирательствах;
  • во время проверок различных инстанций на соответствие проектной документации;
  • как знак качества для производителя смеси;
  • при появлении деформаций по типу сколов или трещин на готовом здании;
  • перед капремонтом бетонных конструкций.
Метод сжатия определяет прочность бетона и применяется в специализированных лабораториях.

Главный критерий в этих случаях — сжатие на прочность. Этот параметр проверяют перед использованием бетонного раствора для фундамента, стен, железобетонных блоков, перекрытий. Это платная процедура выполняется в специализированной лаборатории, имеющей лицензию. Там же могут быть определены водопоглощение, плотность и иные бетонные характеристики.

В заключении выдается акт испытаний, заполненный по стандартной форме.

Изготовление образцов

Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:

ВидРазмеры (см)Испытание
Куб (равносторонний)7Прочность на сжатие
10
15
20
Призма4*4*16Граница прочности растяжения в изгибе
Цилиндрd= 5—15Виды разрушений
h=8—20
Забор строительного раствора для исследования делается из центральной части смеси и разливается в формы.

Все образцы для протокола испытаний должны соответствовать стандартным размерам. Для их изготовления берут часть бетонного раствора и укладывают в заранее подготовленные формы, а затем уплотняют. При изготовлении контрольных объектов обращают внимание на следующие пункты:

  • Брать следует центральную часть смеси.
  • Объем бетонного раствора, взятого для образца, должен быть больше необходимого в 2 раза.
  • Отобранную смесь еще раз перемешивают перед разливом.
  • Форма для изготовления экземпляров не должна пропускать воду.
  • Лучший материал для формирования элементов — сталь.
  • Раствор заливают не позже чем через 15 минут после приготовления.
  • Каркас покрывают жировой смазкой, чтобы облегчить получение модели после застывания.
  • Правильное уплотнение зависит от типа образцов бетона:
    • Жесткие виды укладывают в форму наполовину и усаживают на вибростоле под грузом до появления бетонного молочка.
    • Жесткость бетона меньше 60 подразумевает использование формы с верхом, смесь в которую укладывают по методу штыкования или вибрацией.
  • После формирования и усадки излишки бетонного раствора снимают.
Отобранные объекты для испытаний хранятся один день, при температуре не больше двадцати двух градусов.

По ГОСТу хранить отлитые образцы перед испытанием нужно при максимальной влажности под тканью. Температура в помещении не должна превышать 22 градуса. Таким образом объекты для испытания хранятся 1 день. После окончательного затвердения каждый получает порядковый номер, который вносят в акт. Пронумерованные объекты взвешивают и маркируют.

Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки

Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:

МетодОписание
Ударного импульсаСтандартный метод
Регистрация специальным прибором критической точки силы удара
Упругого отскокаСила отскока ударного механизма от образца
УльтразвуковойСкорость звуковых волн, проходящих через конструкцию
Пластической деформацииУдар приборами с закрепленными штампами
Измерение проводится по глубине деформации
Исследуемые образцы необходимо извлечь из формы и поддать нагрузке, фиксируя показатели.

Бетон на прочность проверяют, следуя предложенной инструкции:

  1. Извлекают готовые модели из формы.
  2. Каждый экземпляр размещают под прессом.
  3. Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
  4. В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
  5. По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
  6. Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.

Какие данные вносят в протокол?

Акт начинается с фиксации места проведения проверки. Лаборатория маркируется цифрами и буквами, соответствующими учреждению. В документ должен быть внесен серийный номер партии бетонной смеси. Для качественной проверки не используют разные серии. Лаборант указывает общее количество экземпляров и время начала опытов, длительность которых не должна превышать месяц. Проверку проводят дважды — через 7 и 28 дней. Обе цифры фиксируют в Паскалях. При этом на 7 сутки бетон имеет 60—70% возможной мощности. К 28 дню она достигает 100%.

В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле. В итоге специалист присваивает бетону класс, который варьируется от М100 до М500, что и указывается в протоколе.

Протокол лабораторного испытания бетона — содержание, информация

Протокол лабораторных испытания бетона составляется для фиксирования результатов испытания материала. Чтобы практические исследования прошли эффективнее, необходимо провести подготовительные мероприятия. Среди них – создание требуемого количества опытных образцов, чаще всего представленных в виде эталонных кубиков. Стандартный размер их длины с одной стороны составляет 20 см. также применяются изделия с 10-ю, 15-ю и 30-ю – сантиметровой стороной.

Финальный вариант зависит от типа установки. Кроме кубов, для испытания бетона применяются цилиндры высотой 30 см и 15 см в диаметре.

Информация, содержащаяся в протоколе лабораторных испытаний


  • Номер партии, который может узнать из документации на материал. Лучше использовать образцы из одной категории, чтобы среднестатистическое значение  наиболее соответствовало реальному  показателю.
  • Дата заливки образцов. В этой графе также стоит указать дату начала испытаний. Важно, чтобы между перечисленными событиями прошло не меньше 28 суток, если не используется метод ускоренного набора прочности.
  • Тип конструкции. Здесь указывается название изделия.
  • Размеры подвергаемых испытаниям образцов. В этой графе, кроме габаритов изделия, указывается его форма – куб или цилиндр.
  • Место проведения заливки. Чтобы емко предоставить всю требуемую информацию, применяются специальные обозначения из букв и цифр. Более подробные сведения приводятся в соответствующем ГОСТ.
  • Заключение о средней прочности испытуемого бетона. В качестве единицы измерения нагрузки применяется паскаль.
  • Определение проектной марки – важнейший пункт, который включает в себя протокол испытания бетона. Заполняется на основе анализа и учета данных, собранных из предыдущих пунктов.

Испытание бетона – схемы, протоколы и методы проверки соответствия ГОСТу

  • Главная
  • Статьи
  • Испытание бетона – схемы, протоколы и методы проверки соответствия ГОСТу

06.12.2020

От качества бетона зависит надежность конструкции, а значит этому параметру стоит уделять внимание на всех этапах – от закупки до сдачи в эксплуатацию. При заключении договора на поставку этого строительного материала, поставщик обязан предъявить все необходимые сертификаты на продукцию. Однако это только начало процедуры контроля. На то, каким будет конечный продукт – сооружение, влияют условия транспортировки, заливки, набора прочности. Поэтому проводят также испытания бетона на прочность после его заливки и полного высыхания. Для этого существуют несколько методов, которые мы рассмотрим подробнее.

Испытание бетона – важный этап контроля качества строительства

Методы испытания бетона на прочность

Прочность – главная характеристика строительного материала. Существуют различные виды бетона с нормируемыми ГОСТом характеристиками. От прочности зависит цена материала.

Согласно ГОСТ 22690-2015, испытание бетона проводят разрушающими или неразрушающими (прямыми и косвенными) методами.

К первой группе относят тестирование на сжатие с применением гидравлического пресса, проверку на растяжение и изгиб.

Прямые неразрушающие методы:

  • Отрыв со скалыванием.
  • С использованием металлических дисков.
  • Скалывание ребра.

Непрямые способы оценки прочности без разрушения:

  • Пластическая деформация.
  • Ударный импульс.
  • Оценка с использованием ультразвука.
  • Упругий отскок.

Для каждого методы используются свои схемы испытания бетона.

Испытание бетона в лаборатории

Разрушающими методами пользуются в условиях лаборатории и их точность достаточно высока. Для проведения тестов используются образцы, которые отбирают еще на этапе производства бетона или в процессе его заливки. Получить их из готовой конструкции сложно, не повредив ее, хотя иногда это необходимо. В этом случае образцы получают с помощью буровой техники, называют их кернами.

Разрушающие методы применяют в лаборатории

Чаще всего заготовка – это кубик, размер которого зависит от вида бетона. Для стандартного грань имеет размер 10см, для раствора – 7см, для легкой смеси – 15 или 20см в зависимости от класса. Иногда заготавливают форму в виде цилиндра или призмы. ГОСТ предписывает проводить испытание бетона на 7 и 28 сутки. Болванки заливают в опалубку и хранят в строго определенных условиях. К концу 28 дня считается, что бетон набирает проектную прочность. Каждый кубик помещают под пресс и фиксируют нагрузку, при которой начинается его разрушение. Все данные заносятся в протокол испытания бетона. Тестируют не один образец, а серию, находя в дальнейшем средние значения и вычисляя погрешность. Если необходимо провести испытания в разное время, то все заготовки должны быть из одной партии.

Для разрушающих испытаний готовят образцы – кубики из бетона

Проверка на растяжение позволяет оценить подверженность растрескиванию. Это важно для цельных железобетонных конструкций и для предупреждения повреждения арматуры. Создать необходимое для растяжения воздействие сложно, поэтому применяют изгиб неармированного бруса. Используют два вида нагрузки – в центре балки и симметрично по двум точкам. Трещины на образце образуются там, где раствор недостаточно уплотнен.

Проверка бетона на изгиб

Неразрушающие методы оценки прочности

Они получили широкое распространение потому что:

  • Не требуют организации лаборатории на стройплощадке.
  • Позволяют сохранить эксплуатационные качества постройки и не нарушают ее целостность.
  • Их много и есть выбор оптимального способа.

Прямые методы называют неразрушающими косвенно, ведь частично происходит деформация поверхности. Однако их применяют для испытания тяжелого бетона, потому как высока точность и надежность показателей.

Отрыв со скалыванием. Позволяет оценить усилие, которое необходимо приложить, чтобы вырвать из бетона анкер. Недостатком является невозможность проведения у густоармированных сооружений или тонкостенных конструкций.

Прибор для испытания методом отрыва со скалыванием

Точность метода – самая высокая среди неразрушающих.

Отрыв металлического диска. При этом испытании регистрируется усилие, которое необходимо приложить для отрыва от поверхности стального диска. Таким способом может быть определена прочность бетона в густоармированных конструкциях. Недостатками являются ограничения по температурному режиму, необходимость подготовки (на приклеивание диска тратится до 24 часов).

Скалывание ребра. Определяют силу, необходимую для скалывания куска бетона с угла конструкции. Используют для оценки прочности свай, балок, опор. Метод прост и не требует дополнительной подготовки, но неприменим для тонкого слоя бетона.

Косвенные методы просты и имеют широкое применение, но точность их несколько ниже. Требуется построение градуировочных зависимостей приборов по лабораторным испытаниям образцов или при прямых неразрушающих методах.

Пластическая деформация – простой и дешевый способ косвенной оценки прочности по отпечатку металлического шарика на поверхности. Точность показаний невысокая. Используется молоток Кашкарова или прибор статического давления.

Молоток Кашкарова для проведения испытаний методом плоской деформации

Ударный импульс – метод оценки прочности и определения класса по энергии удара о поверхность бетона. Используется молоток Шмидта. Точность у метода невысокая, но он простой, дешевый, оборудование для его проведения компактное.

Молоток Шмидта для проведения испытаний методом ударного импульса

Ультразвуковой метод – оценка колебаний волн при их прохождении через бетон. Точность больше, чем у других методов. Преимуществом является возможность проведения тестов неограниченное количество раз на любом участке конструкции, отсутствие повреждений, оценка прочности глубинных слоев. К недостаткам относят необходимость подготовки поверхности и обучение пользованию прибором.

Испытание бетона ультразвуковым методом

Упругий отскок – оценка поверхностной прочности по величине обратного пути бойка. Метод простой и быстрый, но требует использования специального оборудования – склерометра Шмидта. Его нужно часто проверять, а поверхность перед проведением испытания тщательно готовить.

Испытание бетона с применением склерометра Шмидта

Исследование водонепроницаемости и морозостойкости бетона

Водонепроницаемость – важная характеристика, от которой зависит объем мероприятий по гидроизоляции строительной конструкции. Для ее оценки используются заранее подготовленные или высверленные после заливки образцы бетона в форме цилиндров. Длина их может быть 3, 5, 10, 15 см. Их предварительно хранят в камере, где поддерживается влажность выше 95% и температура около 20оС. Испытание образцов бетона начинают через сутки после извлечения из камеры хранения. Согласно нормативам, нужно 6 кернов или 10 образцов, залитых в лаборатории.

Испытание водонепроницаемости бетона

Для исследования водонепроницаемости используют специальное оборудование – металлические трубки, в которые помещаются бетонные цилиндры. Пространство между ними и стенками заливают парафином. Снизу подается вода под давлением 0,1 мПа. Величина его повышается на такое же значение каждые 8 часов. Регистрируют давление тогда, когда мокрое пятно появилось на поверхности 2 образцов.

Еще применяют метод фильтрации. Он позволяет оценить количество жидкости, проникающей через толщу бетона при заданном давлении воды. Образцы подготавливают аналогично, герметизируют. Далее к нижним торцам подают воду (предварительно дезаэрированную кипячением и охлажденную до 20оС). Давление дискретно повышают на 0,1 мПа каждый час. Когда на верхней поверхности появляется фильтрат, давление фиксируют. Сбор его начинают спустя час, затем делают каждые полчаса. Прекращают испытание при отсутствии фильтрата в течение 4 суток.

Испытание морозостойкости бетона

Оценка морозостойкости бетона проводится только в лаборатории. Для этого необходимо специальное оборудование, которое позволяет замораживать кубики при температурах от -18 до 50оС и оттаивать при 20оС (не только на воздухе, но и в воде или хлоридно-натриевом растворе). После этого цикла происходит оценка прочности, показатели не должны отличаться от начальных.

По результатам тестов выдается акт испытания бетона, где отражены основные показатели. Чтобы конструкция была надежной и долговечной, следует подвергнуть материал испытанием на начальном этапе и оценить его в уже готовом изделии и обеспечить должный уход за бетоном.

Протокол испытания бетонных образцов образец — Секретарю собрания примеры — Шаблоны и бланки

Протокол испытаний бетона

Довольно распространённой ситуацией является необходимость выполнить проверку бетона на соответствие заявленным параметрам. Для этого существуют различные серии испытаний, определяющие те, или иные, параметры. Чаще всего требуется определить прочность на сжатие, но существуют и другие важные характеристики. В процессе выполнения работ необходимо обеспечить их запись в едином документе. Его роль играет протокол испытаний бетона, который необходим при работе в данной сфере.

Перед тем, как начать практические исследования, рекомендуется выполнить некоторые предварительные мероприятия. Например, сюда относится создание необходимого количества опытных образцов. Наибольшей популярностью пользуются эталонные кубики. Стандартным размером считается 20 сантиметровая длина одной стороны. Несмотря на это, можно применять изделия с 10, 15 и 30 сантиметровой стороной куба. При этом, процедура расчета будет изменяться, но незначительно. Конкретный вариант определяется типом установки и экспертным мнением специалиста, ответственного за анализ. Помимо кубов, в ходу стандартизированные цилиндры. Их высота должна составлять 30, а диаметр 15 сантиметров.

Для ведения протокола испытаний необходимо иметь некоторую информацию, которая вносится в соответствующие графы:

  • Номер партии. Эти сведения можно получить из документации на бетон. Как правило, для исследования должны использоваться образцы и одной партии, чтобы результат не сильно варьировался, а среднестатистическое значение было наиболее близким к реальному показателю.
  • Дата, когда была произведена заливка образцов. К данной категории относятся и некоторые другие сведения. Например, необходимо указывать дату начала испытаний. Очень важно, чтобы между этими двумя событиями прошло не менее 28 суток. Исключение составляют методы ускоренного набора прочности.
  • Тип конструкции. Указывается наименование изделия, а также некоторая другая краткая информация о нём.
  • Размеры испытуемых образцов. Этот фактор очень важен при осуществлении исследования и уже бы рассмотрен несколько ранее. Помимо габаритов, необходимо указывать форму: куб или цилиндр.
  • Место выполнения заливки. Чтобы кратко предоставить всё необходимую в данном пункте информацию, применяется специальное цифробуквенное обозначение. Более подробные сведения устанавливаются в специализированном государственном стандарте.
  • Заключение о том, какую среднюю прочность имеет испытуемый бетон. Единицей изменения нагрузки, в данном случае, должен являться паскаль. Это принятое в данной сфере обозначение, что должно учитываться.
  • Определение проектной марки. Протокол испытаний бетона подразумевает, что это один из важнейших моментов для всего документа. Он должен основываться на информации, полученной из предыдущего пункта.
  • Испытание и обследование бетона

    Запросить коммерческое предложение

    В лаборатории ЦПИ СА проводятся следующие испытания и анализ бетона .

  • определение прочности бетона
  • определение водонепроницаемости бетона
  • определение морозостойкости бетона
  • определение плотности бетона
  • определение влажности бетона
  • определение пористости бетона
  • Экспертиза бетона различными методиками направлена на определение качества бетона методами лабораторного определения характеристик в соответствии с требованиями: ГОСТ 12730-78, ГОСТ 10060-95, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 18105-2010.

    Испытание бетона – это определение предела прочности бетона на сжатие, предела растяжения на изгиб при разрушающих статических испытаниях образцов в лабораторных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ10180-90, ГОСТ 18105-2012, ГОСТ 28570-90.В зависимости от вида прочности определяются классы бетона по прочности:

  • класс бетона по прочности на сжатие,
  • класс бетона по прочности на растяжение при изгибе.
  • Строительная испытательная лаборатория «ЦПИ» СА» аттестована в ТУО «ЦЛАТИ».

    В лаборатории проводятся испытания тяжелого, легкого бетона, бетонной смеси, кирпича, камня, раствора кладки др. Лаборатория оснащена всем необходимым современным  оборудованием. В штат лаборатории входят высококвалифицированные аттестованные специалисты

    Оборудование лаборатории «ЦПИ «СА» аттестовано или поверено аттестованными метрологическими службами в соответствии с требованиями ГОСТов.

    Образцы бетона испытывают в воздушно-влажностном или насыщенном водой состоянии.

    Цель проведения испытаний бетона

    Испытания бетонной смеси проводится в образцах-кубах при строительстве зданий и сооружений с целью контроля качества бетонной смеси, поставляемой бетонными заводами или изготавливаемой на объекте

    Испытания образцов-цилиндров бетона проводится для определения предела прочности на сжатие и фактического класса (марки) бетона в готовых конструкциях:

  • прочность бетона  фундамента
  • прочность бетона  колонн, пилонов
  • прочность бетона  перекрытий
  • прочность бетона  стен
  • прочность бетона  балок
  • прочность сборных бетонных конструкциях
  • прочность сборных железобетонных изделиях.
  • Испытание бетона в лаборатории разрушающим методом

    Изготовление образцов

    Образцы – кубы размером 70х70х70мм,100х100х100мм, 150х150х150мм, 200х200х200мм (для определения предела прочности на сжатие).

    Образцы – призмы размером 40х40х160мм  (для определения предела прочности растяжения при изгибе)

    Образцы бетона испытываются сериями в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90:

    Если представленные образцы не отвечают требованиям ГОСТ, то в условиях лаборатории образцы, перед испытаниями, подлежат обработке, т.е. приведению их размеров в соответствие с требованиями ГОСТов.

           2. Из готовой конструкции

    Образцы – цилиндры диаметром от 44 до 150мм, высотой от 80 до 200мм.

    Протокол испытаний от г. Результаты. — Техприбор

    Услуги лаборатории. Испытание образцов на прочность. — Бетон

    Схема для начинающих оригами лебедь Заключение НИИМосстрой по испытанию бетонной смеси. Запросить документ. Акт испытания бетонных образцов на водопоглощение. Запросить.

    Результаты испытаний образцов-кубов раствора, изготовленного на. являются бетонные и железобетонные изделия и конструкции. Ведомость испытаний бетона для градуировочной зависимости. Я должна выдать им протокол испытаний этих образцов. В какой.

    Популярное

    Определение и испытание прочности бетона на сжатие

    Испытание образцов бетона на прочность и сжатие, Стоимость работ вкл. Обработка результатов испытаний с составлением протоколов 1 экз, 50%.

    налоги в таблицах и схемах

    Протокол лабораторных испытаний бетона

    Лабораторные испытания строительных материалов БЮРО.

    накладная на отпуск материалов на сторону образец

    Протоколы испытания бетона

    Последний раз скачан: 29 Января 2015 г. в 20:46

    Описание:

    Протоколы испытания образцов бетона выполнены центром независимых испытательных лабораторий строительной деятельности [ООО «ЦНИЛС» г. ООО «ПРИЗМА», пропитка для бетона, Протокол испытаний на истираемость. Строительные исследования на на прочность бетонных кубиков, конструкций, кирпича, грунта. Испытание бетона — цпи саиспытания образцов-цилиндров бетона проводится для определения по результатам испытания. На все виды работ для Вас оформляются протоколы-испытаний (пример протокола). Важным моментом в испытаниях строительной продукции является испытание бетона на прочность. ООО «ТэоХим-Уфа» — промышленные полы, наливные полы, бетонные полы, полимерные полы, элакор. Протокол испытаний Коррозионная стойкость бетонов к растворам сульфатов и хлоридов Протокол испытаний ГС Пенетрат Микс БНТ. Протокол испытания образцов бетона

    Услуги, выполняемые нашей организацией по экспертизе в строительстве

    Ниже представлена часть заключения по результатам экспертизы монолитных железобетонных колонн, перекрытий и стен жилого здания в г. Уфа Республики Башкортостан для определения класса / марки фактически уложенного бетона и ответов на вопросы:

    1. Соответствует ли поставленный бетон и раствор марки, указанной в спецификациях №1 и №2?

    2. Соответствует ли марке и прочности поставленный бетон, залитый на место бетонирования в стенах и колоннах на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19 места определения прочности бетона перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21?

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТОВ

    в области строительно-технической экспертизы по определению качества

    бетона на объекте «Многоэтажный жилой дом «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой в Кировском районе г.Уфы»

    от 01 июля 2010 года

    Объект осмотра – стены и колонны на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19, перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21, многоэтажного жилого дома «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса  и подземной автостоянкой в г.Уфе РБ.

    Измерения проводились измерителями прочности бетона ПОС-50МГ4 и ИПС-МГ4.03.

    ПОС-50МГ4 предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона монолитных и сборных железобетонных изделий и конструкций методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690. Принцип работы прибора основан на измерении усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства и вычислении соответствующей прочности бетона по формулам.

    ИПС-МГ4.03 предназначен для измерения прочности бетона методом ударного импульса в соответствии с ГОСТ 22690. Прибор так же позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях. Область применения – неразрушающий контроль прочности бетона железобетонных конструкций зданий и сооружений в процессе их производства и эксплуатации.

    Задачей экспертов являлась проверка качества бетона залитого бетона на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19, на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21 и определить соответствуют ли марка фактически залитого бетона и использованного раствора в вышеуказанных осях и отметках марке, указанной в  спецификациях №1 и №2 (Приложение №1 и №2 к договору №…..).

    ВЫВОДЫ

    По результатам проведенных исследований на объекте многоэтажного жилого дома «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса  и подземной автостоянкой в Кировском районе г.Уфы РБ составлены ответы на вопросы,

    По вопросам № 1,2

    Соответствует ли поставленный бетон и раствор марки, указанной в спецификациях №1 и №2.

    Соответствует ли марки и прочности поставленный бетон, залитый на место бетонирования в стенах и колоннах на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19 места определения прочности бетона перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21

    Экспертами произведено визуально-инструментальное обследование, для  возможности определения фактической марки бетона и раствора.

    № 1-06/10 от 30 июня 2010 г.

    1. 1.             Объект по адресу: г. Уфа, Кировский район, многоэтажный жилой дом «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой .
    2. 2.             Наименование конструкции: Монолитные железобетонные колонны на отметке +42.500
    3. 3.             Вид контролируемой прочности бетона: Фактическая прочность
    4. 4.             Класс бетона по проекту: В 25 (М350)
    5. 5.             Вид бетона: Тяжёлый мелкозернистый
    6. 6.             Наименование неразрушающего метода: Метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690
    7. 7.             Тип прибора, заводской номер: Измеритель прочности прибора ПОС-50МГ4, заводской номер №087, сертификат о калибровке №636 действителен до 17.03.11 г.
    8. 8.             Сведения об использовании поправочных коэффициентов: Коэффициент перехода от усилия вырыва анкера (в кН) к прочности бетона (в МПа) m 2 =1,7 принят по табл. 9 ГОСТ 22690 интерполяцией.
    9. 9.             Поправочные коэффициенты на проскальзывание анкера вычислены по МИ 2016-03

    Результаты определения прочности бетона: см. табл.1.

    Источники: betonmagnat.ru, obsledovanie-zdaniya.ru, www.ardengrange.ru, leela.all-yoga.ru, cstei.ru

    Протокол испытаний бетона

    Испытания бетона на прочность — обязательное мероприятие, проводимое в целях проверки конструкций на прочность и устранения брака.


    Испытаниям подвергаются такие бетонные сооружения, как фундамент, стены, балки, столбы и различные сборные конструкции из бетона.

    Всю информацию о контрольных испытаниях, а также их результаты записывают в протокол.

    Зачем нужен протокол испытания бетона?

    Во-первых, в нем фиксируются качество и свойства бетона, выявленные в процессе лабораторных экспериментов.

    Во-вторых, протокол служит тем документом, который помогает отстаивать свои права подрядным организациям, столкнувшимся во время строительства объектов со спорными ситуациями или с несоответствием смеси должному качеству.

    В-третьих, этот документ может служить доказательством соблюдения всех норм изготовления бетона при проведении различных проверок или сдаче проекта заказчику.

    В протокол испытаний бетона входят такие графы, как:

    • Серийный номер и номер партии. В будущем этот параметр помогает усреднить данные после нескольких испытаний и внести общие данные в итоговый протокол.
    • Дата изготовления контрольных образцов, а также дата проведения испытаний. Дата изготовления является определяющей, так как по ней выявляется зрелость материала. Дата проведения испытаний важна не меньше: прочность затвердевшей смеси проверяется по прошествии одной и четырех недель после заливки.
    • Размер контрольных образцов. Здесь протоколируются такие характеристики, как длина, ширина/диаметр и высота изделия. Впоследствии этот параметр позволяет определить соответствие типа проводимых испытаний и вида испытываемого изделия.
    • Предел прочности при сжатии/растяжении. Эту графу чаще всего делят надвое: в одну часть вносятся характеристики одного отдельно взятого изделия, в другую — средний показатель всех образцов. Данные записываются в Паскалях. В нормальной ситуации отличия в пределах одной серии будут минимальными, что и отражается в протоколе испытаний.

    В протокол могут вносится и вариативные параметры, такие, как «место заливки», «наименование конструкции», «проектная марка бетона», «фактический класс и марка бетона».

    Лабораторные испытания бетона на прочность, услуги в Тамбове

    На нашем заводе находится собственная лаборатория, осуществляющая полный постоянный контроль качество всей выпускаемой продукции. Так же мы предлагаем услуги по исследованию бетона, контролю и оценки прочности.

    Подробности уточняйте по телефонам: 8 (4752) 64-02-55 // 8 (4752) 64-02-33.

    При выполнении любого рода строительных работ обязательными являются испытания бетона в лабораторных условиях. Это требуется для определения прочностных и структурных характеристик с целью прогноза его состояний при воздействии на него статических нагрузок.

    Лабораторные испытания бетона – это определение предела прочности каждого образца на сжатие, предел прочности при изгибе, а также при других разрушающих нагрузках для определения класса в соответствии с требованиями нормативов ГОСТ. Лабораторная экспертиза может проводиться как на строящихся объектах, так и на уже возведенных строениях. Экспертиза позволяет определить многие физико-механические характеристики бетона.

    Цели привлечения лабораторного сопровождения

    Лабораторные испытания необходимы для контроля качества строительства, что позволяет своевременно обнаружить несоответствия требованиям нормативных документов. Другой целью проведения лабораторного сопровождения строительства является подготовка обязательной документации, требуемой на разных этапах сдачи объекта. Испытание в лабораторных условиях позволит определить физические и механические свойства материала, влияющие на его функциональность и долговечность.

    Методы лабораторных испытаний бетона на прочность

    Многие методы испытания бетона заимствованы из способов испытания металлов, в частности, например, из определения твердости металлов. Из бетонной смеси изготавливаются образцы кубической или призматической формы различных размеров. Кроме того, из готовых кубов могут быть изготовлены при помощи керноотборника образцы цилиндрической формы. По факту проведенных в лабораторных условиях испытаний составляется протокол, куда вносятся показатели предела прочности бетона на сжатие, на растяжение при изгибе и фактический класс.

    Испытания бетона

    Экспертные испытания бтакже включают:

    • определение класса морозостойкости образцам;
    • определение прочностных характеристик конструкций разрушающими способами;
    • определение водонепроницаемости;
    • отбор керна из кубических образцов;
    • определение прочностных характеристик по кернам;
    • неразрушающие методы контроля.

    Для испытаний применяется современное оборудование: разрывная машина, пресс, климатическая камера, установка для высверливания керна или керноотборник, приборы для определения местоположения арматуры неразрушающими методами контроля.

    Неразрушающий контроль прочности бетона производится несколькими способами:

    • упругим отскоком;
    • пластической деформацией;
    • ударным импульсом;
    • отрывом;
    • отрывом со скалыванием;
    • скалыванием ребра;
    • ультразвуковыми методами.

    Методы отрыва предполагают наклеивание пластины из металла на предварительно сформированную поверхность образца бетона. Затем с помощью специального пресса прикладывается необходимая нагрузка до момента отрыва фрагмента от образца. На основании замера всех параметров составляется экспертное заключение об испытаниях в лабораторных условиях и о его прочности. Скалывание ребра заключается в установлении на ребро конструкции устройства, которое подает нагрузку до момента скалывания угла.

    Неразрушающие методы контроля не дают представления о внутренней структуре, для этих целей подходит только контроль разрушающими способами. Для массивных конструкций вопрос организации внутренней структуры бетона оказывается важнейшим.

    Процедура испытания бетона на сжатие | Подготовка образца бетона

    Процесс испытаний на сжатие

    Испытание на сжатие показывает, что бетон может достичь максимальной прочности в идеальных условиях. Испытание на сжатие измеряет прочность бетона в затвердевшем состоянии. Образцы полевого бетона готовятся, отверждаются и испытываются в соответствии со стандартными процедурами ASTM. Образцы готовят из бетона, взятого с разных строительных площадок.Следующие процессы и расчеты используются для измерения прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона.

    Стандартный метод испытания прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона (обозначение ASTM: A 370-03)

    Этот метод испытаний заключается в приложении сжимающей осевой нагрузки к цилиндрам со скоростью, которая находится в предписанном диапазоне, до тех пор, пока не произойдет отказ. Прочность на сжатие образца рассчитывается путем деления максимальной нагрузки, достигаемой во время испытания, на площадь поперечного сечения образца.Эта прочность обычно определяется как характеристическая прочность бетона, измеренная через 28 дней после смешивания.

    Изготовление и отверждение образцов для испытаний из бетона

    Следующие операции выполняются, чтобы убедиться, что образцы для испытаний соответствуют стандарту перед испытанием.

    Формы

    Формы, используемые для изготовления образцов, соответствуют стандарту, если выполняются следующие условия:

    1. Формы должны сохранять свои размеры и форму при любых условиях использования.
    2. При необходимости следует использовать подходящий герметик, например густую смазку, чтобы предотвратить утечку через стыки.
    3. Должны быть предусмотрены положительные средства для надежного удержания опорных плит на формах.
    4. Многоразовые формы перед использованием следует слегка смазать маслом.

    Отбор проб

    Первый шаг — взять образец для испытаний из большой партии бетона. Это нужно сделать, как только начнется слив бетона. Образец должен быть представительным для поставляемого бетона.

    Стержни подбивочные

    Прижимные стержни используются для равномерного распределения бетона до начала уплотнения. В методах ASTM указаны два размера. Каждый размер должен быть круглым, прямым стальным стержнем с, по крайней мере, утрамбовывающим концом, закругленным до полусферического наконечника того же диаметра, что и стержень. Для утрамбовки можно использовать более крупный стержень диаметром 6/8 дюйма (16 мм) и длиной примерно 24 дюйма (600 мм).

    Процедура испытаний

    1. Размещение образца — Подшипниковый блок скольжения (нижний) размещают закаленной стороной вверх на столе испытательной машины непосредственно под сферически установленным (верхним) подшипниковым блоком.Опорные поверхности верхнего и нижнего опорных блоков очищаются, и испытуемый образец помещается на нижний опорный блок.
    2. Проверка нуля и установка блока — перед испытанием образца проверяется, что индикатор нагрузки установлен на ноль. Если индикатор не установлен правильно на ноль, он корректируется.
    3. Скорость нагрузки — нагрузка прилагается непрерывно и без толчков.
    4. Стандарты
    5. определяют, что для испытательных машин винтового типа подвижная головка должна перемещаться со скоростью приблизительно 0.05in. (1 мм) / мин, когда машина работает на холостом ходу. В то время как для машин с гидравлическим приводом нагрузка должна прилагаться со скоростью движения (измерение от плиты к траверсе), соответствующей скорости нагрузки на образец в диапазоне от 20 до 50 фунтов на квадратный дюйм / сек (0,15-0,35 МПа / сек).
    6. Во время применения первой половины ожидаемой фазы загрузки допускается более высокая скорость загрузки.
    7. Никакой регулировки скорости движения валика не производится в любое время, пока образец быстро поддается непосредственно перед разрушением.
    8. Нагрузка прикладывается до тех пор, пока образец не разрушится, и максимальная нагрузка, которую образец несет во время испытания, записывается. Также отмечается тип разрушения и внешний вид бетона.

    Расчеты

    Прочность образца на сжатие рассчитывается путем деления максимальной нагрузки, переносимой образцом во время испытания, на среднюю площадь поперечного сечения. Определите и выразите результат с точностью до 10 фунтов на кв. Дюйм (0,1 МПа).

    Регистратор данных

    Регистратор данных или регистратор данных — это электронное устройство, которое записывает данные с течением времени или в зависимости от местоположения либо с помощью встроенного инструмента или датчика, либо с помощью внешних инструментов и датчиков.Все чаще, но не полностью, они основаны на цифровом процессоре (или компьютере). Как правило, они небольшие, с батарейным питанием, портативные и оснащены микропроцессором, внутренней памятью для хранения данных и датчиками.

    Получение данных от регистратора данных

    Датчики смещения или тензодатчики подключены к современной системе сбора данных под названием «Регистратор данных» (регистратор данных Kyowa UCAM-70A с датчиками на основе тензодатчиков, подключенными через кабели датчиков).Датчики смещения подключаются к регистратору данных через кабель датчика, и после этого можно проводить измерения. Циферблатный индикатор соединен с бетонным цилиндром для регистрации перемещения, а стальная пластина с плоской поверхностью помещается на цилиндр для равномерного распределения нагрузки. Датчик нагрузки размещается над стальной пластиной. Нагрузка прикладывается универсальной испытательной машиной до разрушения образца. Данные нагрузки от смещения, записанные в регистраторе данных, передаются в компьютер и затем анализируются.Кривые напряжения-деформации для бетонных цилиндров строятся после анализа данных.

    Изготовление и отверждение образцов для испытаний из бетона

    Следующие операции выполняются, чтобы убедиться, что образцы для испытаний соответствуют стандарту перед испытанием.

    Формы

    Формы, используемые для изготовления образцов, соответствуют стандарту, если выполняются следующие условия:

    1. Формы должны сохранять свои размеры и форму при любых условиях использования.
    2. При необходимости следует использовать подходящий герметик, например густую смазку, чтобы предотвратить утечку через стыки.
    3. Должны быть предусмотрены положительные средства для надежного удержания опорных плит на формах.
    4. Многоразовые формы перед использованием следует слегка смазать маслом.

    Отбор проб

    Первый шаг — взять образец для испытаний из большой партии бетона. Это нужно сделать, как только начнется слив бетона. Образец должен быть представительным для поставляемого бетона.

    Стержни подбивочные

    Прижимные стержни используются для равномерного распределения бетона до начала уплотнения. В методах ASTM указаны два размера. Каждый размер должен быть круглым, прямым стальным стержнем с, по крайней мере, утрамбовывающим концом, закругленным до полусферического наконечника того же диаметра, что и стержень. Для утрамбовки можно использовать более крупный стержень диаметром 6/8 дюйма (16 мм) и длиной примерно 24 дюйма (600 мм).

    Процедура испытаний

    1. Размещение образца — Подшипниковый блок скольжения (нижний) размещают закаленной стороной вверх на столе испытательной машины непосредственно под сферически установленным (верхним) подшипниковым блоком.Опорные поверхности верхнего и нижнего опорных блоков очищаются, и испытуемый образец помещается на нижний опорный блок.
    2. Проверка нуля и установка блока — перед испытанием образца проверяется, что индикатор нагрузки установлен на ноль. Если индикатор не установлен правильно на ноль, он корректируется.
    3. Скорость нагрузки — нагрузка прилагается непрерывно и без толчков.
    4. Стандарты
    5. определяют, что для испытательных машин винтового типа подвижная головка должна перемещаться со скоростью приблизительно 0.05in. (1 мм) / мин, когда машина работает на холостом ходу. В то время как для машин с гидравлическим приводом нагрузка должна прилагаться со скоростью движения (измерение от плиты к траверсе), соответствующей скорости нагрузки на образец в диапазоне от 20 до 50 фунтов на квадратный дюйм / сек (0,15-0,35 МПа / сек).
    6. Во время применения первой половины ожидаемой фазы загрузки допускается более высокая скорость загрузки.
    7. Никакой регулировки скорости движения валика не производится в любое время, пока образец быстро поддается непосредственно перед разрушением.
    8. Нагрузка прикладывается до тех пор, пока образец не разрушится, и максимальная нагрузка, которую образец несет во время испытания, записывается. Также отмечается тип разрушения и внешний вид бетона. бетон-цилиндр-capping.jpg

    Расчеты

    Прочность образца на сжатие рассчитывается путем деления максимальной нагрузки, переносимой образцом во время испытания, на среднюю площадь поперечного сечения. Определите и выразите результат с точностью до 10 фунтов на кв. Дюйм (0,1 МПа).

    Регистратор данных

    Регистратор данных или регистратор данных — это электронное устройство, которое записывает данные с течением времени или в зависимости от местоположения либо с помощью встроенного инструмента или датчика, либо с помощью внешних инструментов и датчиков. Все чаще, но не полностью, они основаны на цифровом процессоре (или компьютере). Как правило, они небольшие, с батарейным питанием, портативные и оснащены микропроцессором, внутренней памятью для хранения данных и датчиками.

    Получение данных от регистратора данных

    Датчики смещения или тензодатчики подключены к современной системе сбора данных под названием «Регистратор данных» (регистратор данных Kyowa UCAM-70A с датчиками на основе тензодатчиков, подключенными через кабели датчиков).Датчики смещения подключаются к регистратору данных через кабель датчика, и после этого можно проводить измерения. Циферблатный индикатор соединен с бетонным цилиндром для регистрации перемещения, а стальная пластина с плоской поверхностью помещается на цилиндр для равномерного распределения нагрузки. Датчик нагрузки размещается над стальной пластиной. Нагрузка прикладывается универсальной испытательной машиной до разрушения образца. Данные нагрузки от смещения, записанные в регистраторе данных, передаются в компьютер и затем анализируются.Кривые напряжения-деформации для бетонных цилиндров строятся после анализа данных.

    Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

    Руководство по передовым методам испытаний бетона на прочность при сжатии, испытанных на месте

    Джеймс Макечни

    В этой статье излагается предлагаемое содержание нового информационного бюллетеня (IB) по испытанию бетона на сжатие, которое особенно актуально для независимых испытательных компаний, которые отбирают образцы бетона на стройплощадке.

    Джеймс Макечни — менеджер по образованию, обучению и исследованиям

    ОТБОР ОБРАЗЦОВ БЕТОНА
    Должен быть указан тип отбора проб, проводимый на участке бетона: репрезентативный или отрывной и проводится в соответствии с NZS 3112: Часть 1 , Раздел 3. Репрезентативный образец представляет собой смесь трех подвыборки, которые смешиваются вместе, тогда как оторванная проба представляет собой отдельную пробу, взятую из точки разгрузки.Отбор пробы уловом допускается на месте, но его следует брать с середины разгрузки.

    ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА НА ОСАГО
    Рекомендуется провести испытание на осадку перед изготовлением цилиндрических образцов, как указано в NZS 3104, пункт 2.15.1.1. Это гарантирует, что бетон имел подходящую консистенцию для надлежащего уплотнения. на месте с использованием механических методов в соответствии с NZS 3112, часть 1. Свежий бетон, отобранный на месте, не следует транспортировать обратно в лабораторию из-за расслоения и затвердевания материала при транспортировке.

    КОЛИЧЕСТВО ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
    При оценке прочности бетона на сжатие для каждого испытания требуются три испытательных цилиндра из одного и того же образца бетона. Это может быть уменьшено до двух образцов при анализе результатов прочности. показывает, что коэффициент вариации в пределах испытания составляет менее 4%, как определено в NZS 3104 и NZS 3112, часть 2. не может обеспечить постоянную прочность между испытуемыми образцами.

    ОТВЕРЖДЕНИЕ БЕТОНА
    Для испытаний бетона на месте требуется отбор проб, изготовление цилиндров и хранение на этом месте до тех пор, пока прочность бетона не станет достаточной для транспортировки в лабораторию. NZS 3112, часть 2, гласит что цилиндры следует оставить в покое от 16 до 80 часов. Бетон, хранящийся на строительной площадке, должен быть надлежащим образом защищен, чтобы образцы оставались при температуре от 10–26 до C. Эти температурные пределы приведены с учетом продолжительного хранение при низких температурах приведет к снижению прочности в течение 7 дней, в то время как хранение при высоких температурах может снизить прочность в течение 28 дней.

    СОСТОЯНИЕ ВЛАЖНОСТИ
    Бетон должен быть выдержан при температуре 19-23 o C в состоянии насыщения до испытания на прочность на сжатие через 7 или 28 дней. Испытательные цилиндры следует испытывать в сухом состоянии с насыщенной поверхностью. и не следует допускать чрезмерного высыхания. Обычно испытательные цилиндры испытывают в течение двух часов после извлечения из резервуара для отверждения, если не наложено гипсовое покрытие.

    РАЗМЕР И ВЕС
    Размеры и вес испытательных цилиндров измерены в соответствии с NZS 3112, часть 2.Это делается по нескольким причинам; для подтверждения размеров в пределах допуска, для расчета поперечного сечения на прочность и рассчитать объем, использованный вместе с весом, чтобы оценить плотность затвердевшего материала. Плохая практика, такая как недостаточное уплотнение и отверждение, будет видна не только по прочности, но и по плотности затвердевшего материала.

    КОНЦЕВЫЕ ДОПУСКИ
    Концы образцов для испытаний необходимо проверить на плоскостность, прямоугольность и дефекты, поскольку они будут влиять на прочность при испытании, если они выходят за пределы допусков, указанных в NZS 3112, часть 2.Больше допуска для выхода верхних концов квадрата и уровня допускается при использовании ограниченного резинового укупорочного устройства, но оно предназначено только для использования на верхней части цилиндра. Если какой-либо конец выходит за пределы допуска, указанного в NZS 3112, часть 2, тогда гипсовое покрытие или требуется шлифовка. Резиновые заглушки поставляются с твердостью по Шору 50-65 для нормального бетона до 50 МПа и 75 для высокопрочного бетона выше 50 МПа.

    Укупорка торцов
    Для испытательных цилиндров возможно несколько методов укупорки, которые резюмируются следующим образом:

    • Сдерживаемая резина, которая допускается при использовании станков диаметром 105 мм для цилиндров 100 мм, используется на одном конце, а прочность бетона не превышает 80 МПа.
    • Серная защитная оболочка допускается при условии, что возраст крышки составляет не менее одного часа, а ее прочность превышает 35 МПа для бетона менее 50 МПа и двух часов для более прочного бетона.
    • Гипсовая штукатурка разрешена при условии, что колпак возрастом не менее часа, штукатурная смесь составляет не менее 35 МПа, а прочность бетона менее 50 МПа.

    ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА
    Испытательные машины на прочность на сжатие должны соответствовать NZS 3112 Часть 2 Раздел 6 со следующими ключевыми требованиями:

    • Машина калибруется ежегодно, чтобы гарантировать надежность при измерении сжимающих усилий.
    • Регулятор нагрузки или автоматическая система используется для обеспечения постоянной скорости нагрузки от 10 до 20 МПа / мин.
    • Нижняя плита имеет центрирующее устройство, обеспечивающее равномерную нагрузку на образцы для испытаний.
    • Верхняя плита должна иметь сферическую посадку для обеспечения вращения опорной поверхности.
    • Нагрузка распределяется централизованно через вписанный центр стальных пластин.

    ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЯ
    Процедура тестирования должна выполняться в соответствии с NZS 3112 Часть 2 Раздел 6:

    • Поместите образец для испытаний по центру машины.
    • Убедитесь, что гидравлически активируемая плита плавающая и шкала обнулена.
    • Соедините верхнюю плиту и испытательный образец до получения однородной опоры.
    • Приложите силу ударом и непрерывно увеличивайте при указанной скорости нагрузки до тех пор, пока не произойдет раздавливание.
    • Запишите максимальное прилагаемое усилие сжатия и запишите это значение.
    • Осмотрите раздавленный образец для испытаний и отметьте, нормальное ли разрушение или разрушение при сдвиге и любые отклонения от нормы.

    ОТЧЕТЫ ОБ ИСПЫТАНИЯХ
    Следующая информация должна регистрироваться для каждого испытуемого образца и храниться как лабораторный протокол:

    • Идентификация испытуемого образца с указанием даты испытания и возраста образца.
    • Любые необычные дефекты или заметки об образце перед испытанием.
    • Размеры и вес образца для испытаний, а также любые концевые дефекты или выходящие за пределы допуска.
    • Максимальное приложенное усилие, расчетная плотность и прочность на сжатие.
    • Вид отказа испытуемого образца и любые особые указания на отклонения от нормы.
    • Марка бетона, испытанная для проверки того, не выдержал ли испытательный образец.

    PDF — Лаборатория Маккечни 5

    Прочность цемента на сжатие — (Процедура и формула для испытания)

    Что такое прочность цемента на сжатие?

    Прочность цемента на сжатие — это свойство цемента, которое определяет, какую нагрузку он может выдержать, когда цемент превращается в затвердевшую массу, смешанную со стандартным песком и водой.

    Процесс испытания бетона и цемента на сжатие может быть в чем-то таким же, но материалы, необходимые для изготовления кубиков, различны. Пожалуйста, прочтите внимательно, не пропуская, чтобы получить полную концепцию.

    Почему мы должны проводить испытание цемента на сжатие?

    Прочность — важнейшее свойство цемента. Испытание цемента на прочность на сжатие проводится потому, что с увеличением прочности на сжатие цемента также увеличивается прочность на изгиб, сопротивление истиранию и т. Д.С помощью одного теста мы можем определить различные характеристики цемента и выбрать подходящие типы цемента для строительной площадки.

    Какие факторы влияют на прочность цемента на сжатие?

    • Водоцементное соотношение
    • Соотношение цемент-песок
    • Тип и марка песка
    • Способ смешивания
    • Форма и размер образца
    • Условия отверждения
    • Возраст образца
    • Скорость нагрузки

    Испытание цемента на сжатие

    Необходимое оборудование
    1. Форма для куба размерностью 70.6 мм * 70,6 мм * 70,6 мм.
    2. Весовая машина (с точностью ± 1 г на каждые 1000 г)
    3. Мастерок
    4. Металлический поддон
    5. Вибромашина
    6. Секундомер
    7. Машина для испытания на сжатие (с точностью ± 1%)

    Необходимые материалы
    1. Цемент (например, OPC)
    2. Песок (стандартная марка)
    3. Вода (для стандартной консистенции)

    Процедура для Испытание цемента на сжатие
    • Соотношение цемента и песка, которое следует взять для проведения испытания, должно быть 1: 3.
    • Возьмем 200 г цемента, затем 600 г песка.
    • Их следует тщательно перемешать в течение 1 минуты.
    • Затем расчет воды, необходимой для получения пасты стандартной консистенции, рассчитывается по формуле:

    Где P — процент воды, необходимый для производства пасты стандартной консистенции.

    Тогда для цемента OPC P = 30. Подставляя значение P в вышеприведенное уравнение, мы получаем количество воды = 84 г.

    • К сухой смеси добавляют 84 г воды и тщательно перемешивают в течение трех минут.
    • Кубическая форма собрана и размещена на столе вибромашины.
    Куб цементно-песчаной смеси
    • Затем в форму наносится масло для форм, и раствор заливается в форму. Затем форму подталкивают стержнем.
    • Затем применяют вибрацию со скоростью 12000 ± 400 в минуту.
    • Через 2 минуты форма вместе с опорной плитой снимается с машины и выравнивается верхняя поверхность с помощью шпателя.
    • Теперь описанный выше процесс повторяется для следующих 8 кубиков.
    • Затем кубики кладут на место и накрывают влажными мешками на 24 часа.
    • Через 24 часа вся заполненная форма для кубиков должна быть извлечена из формы и помечена датой и номером.
    • После этого кубики погружаются в резервуар с пресной водой для отверждения.
    • Каждый из трех кубов для третьего, седьмого и 28 -го дней затем испытывается на прочность на сжатие.
    • Измеряется вес кубиков и записываются данные.
    • Кубики помещаются в машину для испытания на сжатие, и нагрузка прикладывается со скоростью 35 Н / мм² / мин.
    • Отмечается нагрузка, при которой куб раздавливается.
    Машина для испытаний на сжатие

    Затем рассчитывается прочность на сжатие для каждого куба в соответствующий день испытаний по формуле:

    • Средняя прочность на сжатие трех кубиков — это конечная прочность цемента на сжатие.

    Таблица наблюдений для Испытание цемента на сжатие 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 9019 9018 9018
    С.N Возраст куба (в днях) Вес куба (г) Плотность (г / куб. См) Площадь (мм²) Разрушающая нагрузка машины для испытаний на сжатие (кН) Прочность на сжатие (Н мм²) Средняя прочность (Н / мм²)
    1 3
    2
    3 3
    4 7
    6 7
    7 8 904
    9 8
    • Теперь процедура с 15 по 19 повторяется для дней 7 и 28, и данные заполняются в приведенной выше таблице.

    Меры предосторожности
    1. Температура в помещении и кубе должна поддерживаться 27 ± 2ºC.
    2. Воду, используемую для отверждения, следует менять каждые 7 дней.
    3. Куб нельзя сушить до завершения испытания на прочность на сжатие.
    4. Если смесь цемента, песка и воды не приобретает однородный цвет в течение 4 минут после перемешивания, смесь следует выбросить и начать работу с самого начала.
    5. Прочность на сжатие зависит от пропорции и свойств используемого сырья. Итак, сырье следует выбирать тщательно.

    Некоторые важные вопросы

    Почему мы должны использовать форму для куба указанного выше размера, а не большего размера?

    Это связано с тем, что если мы выберем кубики большого размера, будут развиваться усадки и трещины. Это сделает нас неспособными провести испытание на прочность на сжатие.

    Почему цемент 33 марки называют 33 маркой?

    Это связано с тем, что максимальная прочность на сжатие, которую может получить цемент за 28 дней, составляет 33 Н / мм².

    Примечание:

    В цементе зависимость между временем и прочностью нелинейна.

    Повышение прочности цемента на сжатие Таблица

    Время Прочность%
    1 день 16%
    3 дня 40%
    7 дней 65% 148%
    28 дней 99% = скажем 100%
    3 месяца 110%
    6 месяцев 115%
    1 год 120%
    этот пост остается полезным для вас.

    Счастливое обучение — Civil Concept

    Автор,

    Инженер-строитель — Сушмита Нираула

    Читайте также,

    Почему важно выдерживать бетон | Другой способ отверждения

    Что такое зеленый бетон | Преимущества и недостатки

    Что такое самовосстанавливающийся бетон | Бактериальный бетон | с механизмом

    Прочность бетона на разрыв при растяжении — процедура StepWise

    Просмотры сообщений: 2,538

    Связанное сообщение

    Испытание бетона на растяжение при раскалывании — Методика испытаний — vin civilworld

    Испытание прочности на разрыв при раскалывании выполняется на затвердевшем бетоне для определения его прочности на разрыв.Незначительные колебания в соотношении вода / цемент, пропорции ингредиентов, увеличение осадки и т. Д. Влияют на желаемую прочность бетона. Это в свою очередь влияет на прочность и устойчивость конструкций. Есть несколько тестов для определения прочности бетона.

    Испытания качества должны проводиться на бетоне на различных стадиях, от стадии производства до стадии затвердевания, а также на конструкциях. Проверка качества играет важную роль в обеспечении качества строительства. В этой статье рассматривается испытание на прочность при раскалывании для определения прочности бетона

    .

    Испытания качества бетона

    Тесты качества проводятся на разных этапах, таких как этап производства, этап закалки и неразрушающий контроль.

    Испытания качества свежего бетона

    Контроль качества затвердевшего бетона

    • Прочность на сжатие
    • Прочность на растяжение — Прочность на разрыв
    • Испытание на прочность на изгиб
    • Испытание на водопоглощение

    Неразрушающие испытания бетона

    В этой статье мы рассматриваем испытание бетона на прочность на растяжение при раскалывании.

    Испытание на разрыв при раскалывании — значение

    Поскольку бетон хрупкий, он слаб при растяжении и может вызвать трещины.Поэтому очень важно провести испытание бетона на разрыв. Метод определения прочности на разрыв бетона с использованием цилиндра, который разделяется по вертикальному диаметру. Это косвенный метод испытания бетона на разрыв . Необходимо проверить не менее трех образцов и рассчитать среднее значение. Основные цели этого теста следующие

    • Для определения прочности бетона на разрыв.
    • Для предоставления информации об использовании песка и заполнителя.
    • Для определения равномерного распределения напряжений.
    • Для изучения поведения бетона.

    Соответствующий код

    растягивающее напряжение при расщеплении

    Используемое оборудование

    • Испытательная машина
    • Пластина или дополнительная опорная планка
    • Опорные полосы
    • Образец цилиндра
    • Подбивной стержень

    Испытательная машина должна прикладывать постоянную нагрузку без ударов. Итак, для этого теста две несущие планки с 3.Используются толщиной 2 мм и шириной 25 мм. Размер цилиндрического образца составляет 150 мм в диаметре и 300 мм в высоту.

    Прочность на разрыв при расщеплении

    Методика испытания прочности на разрыв при раскалывании
    • Первый шаг — приготовить бетонную смесь для изготовления цилиндрического образца.
    • Смажьте внутреннюю поверхность формы и вылейте смесь в форму слоями.
    • Уплотните каждый слой утрамбовкой. Коснитесь каждого слоя 30 раз.
    • Равномерно нанесите бетонную смесь и удалите излишки бетона.
    • Затем погрузите отлитый образец в воду на 24 часа при 27 градусах Цельсия.
    • После этого выньте образец из формы и погрузите его в пресную воду.
    • Расчет прочности бетона на разрыв при раскалывании следует проводить через 7, 28 суток выдержки.
    • Перед началом испытания выньте образец из погруженной в воду воды и вытрите ее.
    • Затем запишите размер и вес образца.
    • Поместите фанерную полосу над и под образцом.
    • После этого поместите образец на испытательную машину.
    • Затем постепенно прикладывайте нагрузку со скоростью от 0,7 до 1,4 МПа / мин (от 1,2 до 2,4 МПа / мин в соответствии с IS 5816 1999).
    • Запишите нагрузку, при которой образец сломался.

    Расчет Испытание на прочность при раскалывании

    Прочность бетона на растяжение при раскалывании, T = 2P / Ω LD

    Единица прочности на разрыв — Н / мм.Тест на расщепление легко выполнить, и мы можем получить единообразные результаты. Это простой, надежный и удобный метод определения прочности бетона.

    Нравится:

    Нравится Загрузка …

    Связанные

    Измеритель начальной прочности на сжатие напыленного бетона

    //videos.sproutvideo.com/embed/4c9ad1bb1f18ecc8c4/1df30b13c867d4b2?autoPlay=true&playerColor=fdc732

    Пенетрометр для торкрет-бетона — это полная портативная система для проверки прочности на сжатие на начальной стадии отверждения молодого распыляемого бетона в соответствии с BS EN 14488-2 (метод A).

    Он обеспечивает точные показания усилий, необходимых для проникновения в распыляемый (торкретбетон) или заливной бетон. Эти значения силы сопротивления затем используются для преобразования в значение прочности на сжатие. Эта точность, выходящая за рамки требований стандарта, и портативность делают его идеальным для тестирования на месте.

    Есть вопросы по этой системе? Свяжитесь с одним из наших технических специалистов по продажам прямо сейчас…

    Поговорите с экспертом

    Отправьте нам запрос, чтобы получить совет, решения и расценки

    Онлайн чат

    Пенетрометр для торкрет-бетона — это специализированный комплект Mecmesin для силовых испытаний, разработанный для использования при испытаниях в соответствии с международным отраслевым стандартом, касающимся напыляемого или заливного бетона, в течение первых нескольких часов разработки. Этот инструмент соответствует принципу Метод A: игла для проникновения для измерения силы сопротивления проникновению.

    Испытания по BS EN 14488-2 (Метод A)

    Проверка консистенции имеет жизненно важное значение на начальных этапах процесса отверждения бетона для обеспечения максимальной прочности. Эта фаза определяется как период, когда прочность оценивается в диапазоне от 0,2 МПа до 1,2 МПа.

    Стандарт Испытание набрызгированного бетона — Часть 2: Прочность на сжатие молодого напыленного бетона указывает процедуру испытания, которую необходимо использовать; многократные испытания сопротивления проникновению иглы, которые обеспечивают надежную индикацию твердости.

    Пенетрометр для торкретирования

    обеспечивает точность тензодатчика, превышающую рекомендацию стандарта испытаний, и может использоваться в сочетании с другими испытаниями, поскольку смесь со временем затвердевает.

    Полный комплект для тестирования на месте

    Портативный пенетрометр для торкретирования поставляется в комплекте со всеми принадлежностями, необходимыми для измерения показаний и расчета значений прочности на строительной площадке. Это позволяет быстро получить результаты на этой чувствительной ко времени фазе развития прочности и помогает определить, безопасно ли повторно войти в туннели и возобновить взрывные работы рядом с площадкой торкретирования.

    • Прочный чехол для переноски, легко очищаемый протиранием
    • Пенетрометр для торкрет-бетона с двойной рукояткой (установлен)
    • Адаптер иглы пенетрометра
    • 15 игл для пенетрации (длина 15 мм, диаметр 3 мм, угол 60 °)
    • 5 аккумуляторных батарей NIMH
    • Сетевой адаптер / зарядное устройство
    • Руководство по эксплуатации
    • Руководство пользователя
    • Сертификат калибровки

    Брошюры по продукции

    Спецификация пенетрометра торкрет-бетона (PDF)

    Основные характеристики

    • Единицы измерения в Н, фунт-силах или кгс
    • Тензодатчик 1000 Н
    • +/- 1 Н точность намного превышает минимальные требования EN 1488-2
    • Сохранение до 500 показаний в памяти
    • Вывод данных RS232 на принтер или ПК

    Особенности и преимущества

    Особенности и преимущества

    • Прочная, удобная для очистки и портативная конструкция
    • Встроенный тензодатчик 1000 Н
    • 15 запасных игл с быстрой и простой установкой
    • Отображение в реальном времени для немедленных и четких результатов
    • Перевернутый дисплей для удобства чтения
    • Простое управление, подходящее для неквалифицированного персонала

    Соответствующие международные стандарты

    • EN 14488-2 «Испытания напыленного бетона.Прочность на сжатие молодого торкрет-бетона «
    • »

    Ключевые приложения

    Демонстрация измерителя силы торкрет-пенетрометром, приложенного к поверхности напыляемого бетона

    Пенетрометр торкрет-бетон в переносном кейсе с зарядным устройством и принадлежностями

    Пенетрометр для торкрет-бетона

    точно измеряет силу сопротивления молодого бетона — дисплей перевернут для облегчения снятия показаний при нанесении


    Оборудование для онлайн-тестирования и демонстрационные материалы для обучения

    Свяжитесь с нами для демонстрации

    Поскольку все больше людей работают из дома, чтобы сократить второстепенные поездки, наши технические специалисты по продажам могут предоставлять онлайн-демонстрации оборудования или учебные занятия с помощью видеозвонков через Интернет.

    Если возможно, пришлите свои собственные образцы, и наши специалисты по продажам смогут представить ваши собственные тестируемые продукты.

    Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования и организовать онлайн-демонстрацию или тренировку.

    Примеры из практики

    Измерение прочности на сжатие | Журнал Concrete Construction

    Сотни тысяч бетонных цилиндров ежедневно проходят испытания в США. Большинство испытаний проводится на машинах для испытания бетона на сжатие с ручным управлением, которые требуют от оператора непрерывной регулировки клапана во время испытания, чтобы скорость нагрузки оставалась в пределах спецификации.

    ASTM C39, Стандартный метод испытания цилиндрических образцов бетона на сжатие, указывает, что скорость нагружения находится в пределах от 0,14 до 0,34 МПа / с (от 20 до 50 фунтов на квадратный дюйм / с). В среднем прочность на сжатие цилиндров, испытанных на пределе высокой нагрузки, будет на 3% больше, чем у цилиндров, испытанных при пределе низкой нагрузки. Многие испытательные лаборатории получают оплату за количество проверенных баллонов, что создает стимул для проведения испытаний как можно быстрее.

    Повышение прочности на сжатие высокопрочного бетона на 20% возможно, если скорость нагружения превышает пределы ASTM C39.Около половины машин для испытаний бетона оснащены аналоговым циферблатом или цифровым панельным измерителем, который не имеет возможности показывать уровень нагрузки. На этих машинах можно приблизительно определить скорость нагрузки, используя секундомер и измеряя изменение нагрузки за 15, 30 и 60 секунд. Этот метод измерения нагрузки, часто требующий двух человек, архаичен и не поддается проверке.

    Около 20% используемых сегодня машин имеют цифровой индикатор нагрузки. Они указывают на скорость нагрузки, но не могут обеспечить проверку после завершения теста.Все больше и больше машин с ручным управлением оснащаются современными цифровыми индикаторами, показывающими динамическую нагрузку. Они также рассчитывают и сообщают среднюю скорость нагрузки в соответствии с требованиями ASTM C39 и могут создавать графики зависимости нагрузки / напряжения от времени.

    Как расчет средней нагрузки, так и кривые зависимости нагрузки / напряжения от времени подтверждают, что испытание было проведено в соответствии со спецификацией. Тем не менее, ни одно из этих решений не устраняет ошибки скорости загрузки оператора на управляемых вручную испытательных машинах, способных работать со скоростью загрузки намного выше 0.34 МПа / сек (50 фунтов на квадратный дюйм / сек). Это, в сочетании со стимулом к ​​как можно более быстрому тестированию каждого цилиндра, создает потребность в автоматической системе тестирования бетона.

    Кроме того, 95% всех работающих машин для испытания бетона имеют гидравлический привод и требуют давления масла до 68,9 МПа (10 000 фунтов на квадратный дюйм). Максимальное давление, при котором работают обычные сервогидравлические испытательные системы, составляет 31 МПа (4500 фунтов на кв. Дюйм). Их неспособность работать при давлении масла до 68,9 МПа (10 000 фунтов на квадратный дюйм) и их высокая стоимость препятствуют их широкому использованию при испытаниях бетона.

    За последние два-три года стал доступен надежный автоматический загрузочный клапан для машин для сжатия бетона, которые работают до 68,9 МПа (10 000 фунтов на кв. Дюйм). Простая конструкция приводит к тому, что стоимость машины на 50–75% меньше, чем у сопоставимых испытательных машин с сервоуправлением. Новая автоматическая система тестирования избавляет оператора от управления скоростью нагрузки во время процесса тестирования и проверяет скорость загрузки.

    Ричард Гедни, основатель и президент ADMET, производителя систем тестирования, дал ответ.Посетите www.admet.com.

    (PDF) Экспериментальное исследование прочности на сжатие бетона с большой подвижностью с использованием метода неразрушающего контроля

    6 Достижения в области материаловедения и инженерии

    Прочность куба

    была получена с использованием различных поправок

    , внесенных в спецификации.

    5. Заключение

    Разработка кривых для адаптации методов испытаний на отскок —

    методик для больших подвижных бетонных смесей позволила выявить следующие

    пунктов.

    (1) Использование отбойного молотка подходит для оценки

    и прогнозирования прочности бетона с большой подвижностью

    , что упрощает инженерное решение. Использование методов отбойного молотка

    дает более надежные результаты

    и более близкие к фактической прочности.

    (2) Нет необходимости знать водоцементное соотношение

    бетона, поскольку для конкретного бетона каждое значение

    вода / цемент дает только одно значение прочности

    , которое связано только с одним значением отбой

    номер.

    (3) Метод числа отскока кажется более

    эффективным для прогнозирования прочности бетона при определенных условиях

    и даже в этих условиях. Никогда не следует пытаться использовать ударный молоток

    для оценки прочности монолитного бетона

    , если нет специальной калибровочной таблицы

    , а затем рекомендуется использование только этого метода

    .

    (4) Использование метода числа отскока дает результаты

    , которые являются надежными и близкими к истинным значениям.Кроме того,

    , приемлемый уровень точности был достигнут для оценки прочности бетона

    . Следовательно, результирующая регрессионная модель

    для оценки прочности может быть использована для безопасного использования для оценки прочности бетона для инженерных изысканий

    .

    (5) Лучшие результаты прогнозирования прочности получены

    для расчетной прочности кубиков на дробление. Метод

    может быть расширен для проверки существующих конструкций путем проведения прямых измерений

    на бетонных элементах.

    Выражение признательности

    Эта исследовательская работа была совместно поддержана Фондом Science

    для творческих исследовательских групп Национального фонда естественных наук

    Китая (грант № 51121005), Национальным фондом естественных наук Китая

    (гранты

    ).

    № 51208273, 51222806), проект Программы высшего образования и технологий провинции Шаньдун

    (грант

    № J12LG07) и Программа «Превосходные таланты нового века

    в университетах» (грант №NCET-10-0287).

    Ссылки

    [1] М. Коломбо и Р. Фелисетти, «Новые методы неразрушающего контроля для оценки

    бетонных конструкций, поврежденных пожаром», Fire Safety

    Journal, vol. 42, нет. 6-7, стр. 461–472, 2007.

    [2] Б. Хоббс и М. Чокетч Кебир, «Неразрушающий контроль

    методы судебно-инженерного исследования армированных бетонных зданий

    », Судебно-медицинская экспертиза Science International, vol.

    167, нет. 2-3, стр.167–172, 2007.

    [3] AM Mahmoud, HH Ammar, OM Mukdadi et al., «Non-

    разрушающая ультразвуковая оценка образцов углепластика

    в условиях ускоренного старения», NDT и E

    International, т. 43, нет. 7, pp. 635–641, 2010.

    [4] ASTM C 805-85, Тест на количество отскока затвердевшего бетона

    , ASTM, США, 1993.

    [5] BS 1881: Часть 202, 1986: Рекомендации по испытаниям твердости поверхности

    отбойным молотком, BSI, Великобритания, 1986.

    [6] Методы определения прочности бетона на месте;

    Руководство ACI по бетонным работам — часть 2: Строительство

    Практики и осмотр тротуаров, ACI 228.