Испытания бетона методы: Методы и виды испытания бетона на прочность, какое оборудование применяют для исследования прочностных свойств бетона, марки прочности

Содержание

Испытания бетона — общие методы, ГОСТ

Бетон – строительный материал, который получается путем формирования и затвердевания смеси. Чаще всего в ее состав входит цемент, а также заполнители и вода. Марка бетона формируется исходя из класса цемента. Так, при использовании цемента марки 400 получается бетон марки 200, цемента марки 500 – бетон марки 350. Наличие особых добавок придает бетону уникальные свойства, при которых его можно использовать в узкоспециализированных сферах, например, при прокладке дорожного покрытия.

Помимо ключевых характеристик, которые проверяются в ходе испытаний, на эксплуатационные свойства бетона влияет правильность его укладки и дальнейшее уплотнение. Дело в том, что во время уплотнения происходит удаление воздуха из воздушных карманов, а также распределяется цементное молоко, что способствует более плотному контакту с твердыми фракциями. Это в свою очередь повышает прочность готового материала. Для более эффективного уплотнения используются специальные вибрационные аппараты.

Какие характеристики определяются в ходе испытаний бетона?

Испытание бетона – обязательная процедура, которую должны выполнять производители и строительные компании для подтверждения качества выпускаемой продукции. В ходе проверок бетон тестируется в лабораторных условиях или непосредственно на объекте с привлечением специального оборудования. Для того, чтобы испытание считалось полноценным, проверкам подвергаются следующие эксплуатационные свойства материала:

  • Прочность на сжатие.
  • Прочность на изгиб.
  • Удобоукладываемость.
  • Морозостойкость.
  • Водонепроницаемость.

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие оценивается в ходе испытаний и оказывает непосредственное влияние на устойчивость к нагрузкам и, как следствие, продолжительность эксплуатации. С ее помощью устанавливается класс бетона. Он указывается в виде латинской буквы B и цифр, которые означают максимальное давления, выдерживаемое материалом. Показатель вычисляется в МПа. Прочность бетона помимо классов определяется марками, обозначаемыми буквой M и цифрами от 50 до 1000. Они отражают предел прочности на сжатие.

Методы проверки прочности

Методы тестирования бетона на прочность делятся на две основных категории: разрушающие и неразрушающие. В среднем точность разрушающих методов на 15% выше, чем неразрушающих. По этой причине они чаще используются при проверке строительного материала как перед началом его эксплуатации, так и в рамках тестирования возведенных сооружений.

Методы неразрушающего контроля могут использоваться непосредственно на строительных объектах без необходимости разбора конструкции и демонтажа отдельных фрагментов. К преимуществам таких способов также относится мобильность и скорость получения результатов. Однако, при приведении неразрушающих испытаний нельзя забывать о погрешности при обработке данных.

  1. Самый популярный метод разрушающего контроля бетона – испытание образца, который выпиливается из массива. Для предупреждения негативного воздействия на несущие способности конструкции, место забора образца заполняется бетоном той же марки. Более щадящий метод заключается в выполнении скалывания и отрыва со скалыванием. В рамках процедуры высверливаются шурупы и забиваются анкеры. Для определения прочности замеряется усилие, необходимое для выдергивания анкера.
  2. К неразрушающим методам относится прямой и косвенный. Первый подразумевает отрыв со скалыванием, для чего используется прибор ПИБ. К косвенным методам относится ультразвуковая проверка прочности, упругий отскок, а также ударный импульс. Для реализации процедур используются соответствующие тестеры и приборы.

Удобоукладываемость

Удобоукладываемость выражается в способности полученной бетонной смеси заполнять форму при выбранном методе уплотнения, а также образовывать после завершения процесса плотную массу с однородной структурой. В зависимости от уровня удобоукладываемости, бетон может относиться к одному из трех классов: сверхжесткому, жесткому и подвижному. Показатель обозначается буквой П. Жесткость (Ж) определяется временем вибрирования, которое требуется для полноценного выравнивания и уплотнения конуса смеси.

Подвижность вычисляется по осадку конуса. Смесь заливается в конус, высота которого составляет 30 см. После того, как он удаляется, производится замер величины осадка. Если форма материала практически не изменяется – допускается оседание на 1-5 см – его считают жестким.

В зависимости от уровня удобоукладываемости, отличается сфера применения бетона. Так, П1, как состав с наибольшей густотой, применяется для изготовления монолитных лестниц. П2 и П3 считаются самыми популярными материалами, использующимися для возведения стандартных построек. П4 – идеальный вариант для строительных работ с применением плотного армирования. Это, в частности, касается высокого фундамента и монтажа колонн. Бетон П5 заливается исключительно в специальные опалубки.

Морозостойкость и водонепроницаемость

Для определения в ходе испытаний показателей морозостойкости и водонепроницаемости применяются специальные климатические камеры, в которых обеспечиваются необходимые условия. В частности, с их помощью можно смоделировать воздействие на бетон окружающей среды, что касается температурных изменений и выпадения осадков. Для этого в установках доступен выбор нескольких режимов испытаний. Чтобы добиться более точных результатов, при закрытии обеспечивается полная герметичность.

Тестирование бетона в «АНО МЦК»

Центр сертификации и стандартизации «АНО МЦК» специализируется на проведении испытаний и выдаче заключений, подтверждающих соответствие или несоответствие строительных материалов установленным требованиям. Протокол предоставляет исчерпывающую информацию о проводимых операциях и полученных результатах. Для испытания бетона используется современное оборудование, а также методики, доказавшие свою эффективность.

Разрушающие испытания бетона | Разрушающий метод контроля бетона – Испытательная лаборатория Северный Город в Санкт-Петербурге

» » » Разрушающие испытания бетона

Схема работы

  • Заявка от клиента
  • Расчет объемов работ
  • Оплата
  • Выезд на объект
  • Составление отчетной документации
  • Сдача работ заказчику

Определение прочности бетона разрушающими методами используется давно и успешно: результаты проверок более чем на 15% точнее, чем при использовании неразрушающих методов. Если условия позволяют, то лучше применить разрушающие способы установления прочности конструкции.

Заказать испытание бетона в Санкт-Петербурге можно по телефону:  +7 (812) 458-59-75

ПОЧЕМУ ОБРАЩАЮТСЯ В «ИЛ СЕВЕРНЫЙ ГОРОД»:

  • Опытные инженеры и квалифицированные рабочие
  • 2 собственные лаборатории и проектный отдел
  • Самое современное и поверенное оборудование
  • Сложные проекты и более 700 испытаний по всей России
  • Гарантия качества и лучших цен в СПб и Л.О.
  • Являемся судебно-строительными экспертами в судах
  • Весь пакет сертификатов и аккредитаций установленного образца
  • Персональный менеджер и инженер-обследователь

Мы гарантируем лучшие цены на испытания бетона разрушающим методом

Чтобы мы рассчитали точную стоимость по Вашему проекту – оставьте заявку через форму ниже:

 

Виды разрушающих испытаний бетона

Наиболее часто применяемый разрушающий метод контроля бетона – испытание образцов, выпиленных из существующего массива. Чтобы не допустить снижения несущей способности, места отбора кубиков необходимо заполнить бетоном именно той марки, которая соответствует фактической. Такой способ регламентируется ГОСТом 18105-2010 и ДСТУ Б В.2.7-223:2009. Когда контрольные образцы изготавливают из товарных смесей, тогда применяется действие ГОСТ 10180-90.

Но существует более щадящий механический вид испытания, относящийся к условно неразрушающим, но фактически местные разрушения будут. Это методы скалывания и отрыва со скалыванием. Технология проведения испытания по способу отрыва со скалыванием заключается в высверливании шпуров и забивании в них анкеров. Замер усилия, нужного для выдергивания анкера, и является исходным для определения прочности.

Когда выполняют скалывание угла существующей конструкции, то в расчет берут усилие, примененное при скалывании. Эти проверки требуют наличия специального прибора, фиксирующего прилагаемые усилия, и навыков работы с анкерными устройствами. Испытание бетона разрушающим методом любого вида позволяет получить точный результат и установить качество бетона.

Определение прочности бетона разрушающими методами

Каждый неразрушающий способ узнать, насколько прочен материал конструкции, имеет преимущество – конструктив остается неповрежденным. Разрушающие испытания бетона – такие, использование которых приводит к нарушению целостности конструкции, и осуществляющиеся не на месте нахождения объекта, а в лабораторных условиях. Проверке подвергается стандартный образец бетона в виде кубика размером 100х100х100 мм.

Образцы можно получить:

  • путем отбора проб товарных смесей из каждой партии при бетонировании монолитных бетонных или железобетонных конструкций заданной проектом марки и заливки смеси в опалубку кубиков для испытания;
  • выпиливанием образца стандартного размера из существующей бетонной конструкции.

Разрушающий метод на практике применить удается не всегда: если конструкция тонкостенная или густоармированная, то вырубить образец не получится. Наиболее часто разрушающие испытания проводятся, если требуется установить прочность материала массивной существующей конструкции.

Полученные образцы подвергают воздействию прибора – пресса, производящего сжатие бетонного кубика с наращиванием усилия до момента разрушения контрольного образца. Суммируя результаты партии образцов и выводя среднее значение по специальным формулам, определяют прочность бетона на сжатие.

Лабораторные исследования и камерная обработка результатов могут производиться только специалистами, владеющими методиками отбора образцов и выполнения расчетов.

Заказать испытание бетона разрушающим методом можно по телефону +7 (812) 458-59-75.

Наши работы

Все работы

Три теста, которые могут проверить качество бетона

Являясь одним из наиболее широко используемых материалов в строительстве, бетон требует строгого контроля качества для обеспечения его прочности и долговечности.

Прочность будет зависеть от многих факторов, включая водоцементное отношение, качество материалов и контроль качества при производстве бетона.

Ниже приведены три стандартных испытания бетона, которые помогают убедиться, что он соответствует требуемым стандартам и проектным спецификациям для его использования.

1. Испытание на осадку

Испытание на осадку бетона проводится в полевых условиях на свежей бетонной смеси. Это помогает определить, будет ли бетон, который вскоре будет залит, соответствовать установленному стандарту. Это простой тест, который может подтвердить на нескольких партиях, что бетон является однородным, что дает возможность внести изменения в смесь до того, как она будет залита на месте.

Измеряя общую «осадку» бетона, вы можете определить, является ли водоцементное отношение слишком высоким, и будет ли смесь иметь высокую удобоукладываемость или нет.

Как это работает

Конус твердо стоит на ровной гладкой поверхности. В три слоя конус равномерно заполняется свежим образцом бетона. Каждый слой утрамбовывается стальным стержнем для уплотнения бетона. После заполнения любые переливы удаляются, а бетон выравнивается.

Затем конус медленно и неуклонно поднимают и кладут вверх дном рядом с оползнем. Затем осадку измеряют относительно перевернутого конуса. Бетон должен в значительной степени сохранить свою форму конуса, демонстрируя, что смесь является связной, а ее удобоукладываемость не слишком высока.

2. Испытание на прочность при сжатии

Прочность бетона на сжатие — это обычная мера эффективности, используемая инженерами при проектировании зданий и других конструкций. Прочность на сжатие определяется как способность бетона выдерживать определенные сжимающие усилия. Тест поможет определить, соответствует ли бетон соответствующим стандартам.

В лаборатории вы можете измерить прочность бетона на сжатие, используя цилиндрические формы с строгим контролем.

Как это работает

Образцы бетона помещаются в цилиндры высотой 200 мм и диаметром 100 мм (AS 1012.9) на месте. После сушки, скажем, на следующий день, их транспортируют в лабораторию, извлекают из формы и помещают в резервуар для отверждения. В интервалах испытаний (7, 14 и 28 дней) образцы помещают между сжимающими пластинами с возрастающей силой с заданной скоростью. Регистрируют усилие, приложенное к образцу для разрушения (трещины/разрыва). Дальнейшие расчеты выполняются для определения прочности на сжатие и того, прошел ли он испытание или нет.

3.

Испытание на усадку при высыхании

Усадка при высыхании происходит, когда бетонная конструкция сжимается из-за потери влаги/воды. Это может отрицательно сказаться на долговечности, эстетике и эксплуатационных качествах бетонных конструкций.

Усадку при высыхании можно определить в лабораторных условиях.

Как это работает

Образцы отливают в формы и хранят во влажной среде до затвердевания. Затем образцы бетона извлекаются из формы и помещаются в водяные бани, насыщенные известью, а затем в сушильную камеру на время испытания. Начальное показание измеряется через 7 дней после отливки. Затем образцы хранятся в контролируемой среде с измерением и записью длины до 90 дней. Точность показаний измерения очень точная, 0,001 мм

Усадка при высыхании рассчитывается как разница между первоначальным измерением во влажном состоянии и измерением в сухом состоянии, выраженная в процентах от длины в сухом состоянии. Как правило, спецификация требует соответствия через 21 и/или 56 дней.

Свяжитесь с Douglas Partners

Компания Douglas Partners может предоставить услуги по испытанию бетона для различных применений, включая тротуары, мосты, дренажные трубы и оголовки, промышленные, коммерческие и жилые здания, сборные железобетонные стены, подпорные стены и подъездные пути.

Свяжитесь с местной командой Douglas Partners здесь.

Тестирование бетона — Archtoolbox

Испытания бетона жизненно важны для обеспечения прочности и устойчивости строительных конструкций. Испытания бетонных материалов можно разделить на две основные категории: полевые испытания и лабораторные испытания.

  • Полевые испытания бетона
    • Испытания бетона на осадку
    • Тестирование содержания воздуха
    • Вес блока
  • Полевые испытания существующего бетона
    • Отбойный молоток Шмидта
    • Разрушающие испытания бетона
  • Лабораторные испытания бетона
    • Лабораторные испытания прочности на сжатие
    • Испытание бетона на растяжение или изгиб

Полевые испытания бетона

Полевые испытания бетона могут проводиться во время укладки бетона или во время исследовательской оценки уложенного бетона для определения прочностных качеств.

Инструменты для испытаний бетона в полевых условиях: конус осадки и пустые цилиндры

Испытания бетона на осадку

Испытания бетона на осадку используются для оценки характеристик текучести свежесмешанного бетона. Чтобы провести испытание на осадку, бетон помещают в перевернутый конус в три этапа, используя металлический стержень для утрамбовки бетона после каждого этапа. Когда конус заполнен, его поднимают с рабочей поверхности с помощью ручек с обеих сторон конуса, после чего бетон оседает или «оседает» на землю под действием силы тяжести. Измеряется расстояние между исходной высотой и высотой падения, и это записывается как падение.

Как правило, осадки в диапазоне от 4 до 5 дюймов считаются идеальным балансом между работоспособностью и стабильностью. Со всем, что меньше этого диапазона, трудно работать, в то время как все, что больше, имеет тенденцию к сегрегации во время размещения. В этом видео показана демонстрация теста на резкое падение.

Испытание на содержание воздуха

Воздух захватывается бетоном для расширения и сжатия, особенно в районах со значительными колебаниями наружной температуры, таких как север США и Канада. Полевые испытания бетона на содержание воздуха проводятся для определения того, соответствует ли доставленный бетон техническим требованиям по содержанию воздуха, установленным инженером.

Чтобы провести тест на содержание воздуха, полевой техник заполняет круглое металлическое основание тремя слоями бетона, которые утрамбовываются с помощью металлического стержня, аналогично методу, используемому для тестирования бетона на осадку. Как только основание заполнено бетоном, сверху помещается металлическая крышка с прикрепленным манометром, и две части соединяются вместе. Ручной насос используется для создания давления в устройстве до точки калибровки, после чего ему дают стабилизироваться. После стабилизации давление сбрасывается, и техник может считывать содержание воздуха в бетоне по циферблату, прикрепленному к устройству.

Удельный вес

Удельный вес бетона определить относительно просто. Свежий бетон помещают в контейнер известного объема и взвешивают, чтобы определить удельный вес или плотность бетона. Обычно это указывается в фунтах на кубический фут в Соединенных Штатах.

Полевые испытания существующего бетона

Судебно-медицинские исследования и модернизация существующих конструкций иногда требуют знания прочности существующего бетона. Есть два основных способа установления прочности: неразрушающий и разрушающий.

Молоток Schmidt Rebound Hammer

Основным средством неразрушающего контроля бетона является использование молотка Schmidt Rebound Hammer. Молоток работает, стреляя подпружиненной массой в бетон и измеряя величину отскока массы от бетона. Это значение можно сравнить с таблицей преобразования, чтобы получить приблизительную оценку прочности бетона на сжатие. Как правило, молоток должен быть откалиброван перед использованием, а тест должен быть проведен в нескольких точках в области тестирования, чтобы установить среднее значение.

Разрушающие испытания бетона

Чтобы получить гораздо более точное значение прочности бетона на сжатие, можно использовать разрушающие испытания. В этом методе в существующем бетоне вырезается сердцевина и извлекается цилиндр, который затем доставляется в лабораторию для испытаний с использованием того же метода, что и для цилиндров из недавно залитого бетона. Ниже мы рассмотрим лабораторные испытания на сжатие.

Лабораторные испытания бетона

Испытания на прочность на сжатие и прочность на изгиб лучше всего проводить посредством разрушающих испытаний в лаборатории.

Лабораторные испытания прочности на сжатие

Чтобы определить, соответствует ли бетон, который был доставлен и размещен на строительной площадке, требованиям прочности, установленным инженером, проводятся лабораторные испытания типичных цилиндров бетона из этого проекта. Цилиндры создаются в полевых условиях во время укладки бетона и выбираются в случайных точках в процессе заливки бетона. Для создания цилиндров бетон укладывается в пластиковые формы в три подъема, которые уплотняются металлическим стержнем при укладке каждого подъема. Цилиндры обычно отверждают в полевых условиях в течение нескольких дней, прежде чем их заберут и доставят в лабораторию для испытаний бетона. Ниже показано изображение некоторых бетонных цилиндров на рабочей площадке.

Бетонные цилиндры, готовые к отправке на завод

Лаборатория будет испытывать бетонные цилиндры через 7, 14, 28, а иногда и через 56 дней после установки в полевых условиях, чтобы определить прочность на сжатие в эти интервалы твердения. Это достигается с помощью устройства, которое прикладывает силу к концам бетонного цилиндра до тех пор, пока он не сломается под нагрузкой. Значение силы при разрыве делится на площадь поперечного сечения цилиндра, чтобы обеспечить прочность в фунтах на квадратный дюйм.