Испытания бетона методы: Испытание бетона: сравнение методов и приборов

Содержание

Испытание бетона: сравнение методов и приборов

Гулунов Владимир Васильевич, Директор ООО «СКБ Стройприбор»

Качество бетонных и железобетонных изделий и конструкций в значительной степени зависит от эффективности и действенности контроля прочности и однородности бетона, защитного слоя бетона и расположения арматуры, напряжений в арматуре предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Определение прочности бетона может производиться стандартными методами [1] путем изготовления и испытания образцов, однако, достоверность контроля прочности и однородности бетона по стандартным образцам является недостаточной в силу ряда причин: объем испытания стандартных образцов не превышает 0,01 % уложенного в конструкцию бетона, условия виброформования и режимы твердения образцов и конструкций различны, стандартными методами невозможно определить однородность бетона в изделии и прочность отдельных его участков. При обследовании конструкций зданий и сооружений стандартные методы испытания бетона вообще неприменимы.

Перечисленные недостатки стандартных методов испытания бетона на прочность обусловили развитие неразрушающих методов контроля и методов, связанных с испытаниями бетона в нестандартных образцах, извлекаемых из конструкции.

Для неразрушающего контроля прочности бетона используются приборы, основанные на методах местных разрушений (отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков), ударного воздействия на бетон (ударный импульс, упругий отскок, пластическая деформация) и ультразвукового прозвучивания.

При обследовании монолитных конструкций и больших массивов бетона применение ударно-импульсных и ультразвуковых приборов должно сочетаться с испытаниями бетона методами отрыва со скалыванием, скалывания ребра [2] или отбора образцов (кернов) [3].

При выборе методов НК и приборов для проведения испытаний бетона пользователь должен знать их особенности и рекомендуемые области применения.

Достаточно полно методы НК классифицированы Б.Г. Скрамтаевым и М. Ю. Лещинским М.Г. Коревицкой [4, 5], в их работах даны рекомендации по выбору методов и средств НК в зависимости от вида контролируемого изделия и условий его эксплуатации.

Однако современная приборная база НК существенно отличается от рекомендуе-мой авторами. С начала 90-х годов прошлого столетия активно ведется разработка и производство приборов НК нового поколения с применением электроники и микропроцессорной техники, наращиваются их функциональные возможности.

Особого внимания заслуживают методы отрыва со скалыванием, скалывания ребра и отрыва стальных дисков, которые часто называют методами местных разрушений. Эти методы характеризуются большей точностью по сравнению с другими методами неразрушающего контроля.

В настоящее время в РФ выпускается несколько модификаций сертифицированных приборов, реализующих перечисленные методы (таблицы 1 и 2).

Таблица 1

Испытание бетона методом отрыва со скалыванием:

Тип

Предельное усилие вырыва, кН,
 индикация  

Тип
анкера 

Предел погрешности, %

Масса, кг   

Изготовитель  

 ПОС-30МГ4 

30

цифровая

II-30, II-35

±2 

3,5

СКБ Стройприбор, Челябинск

 ПОС-50МГ4 

60

цифровая

II-30, II-35,
II-48

±2

5,0

СКБ Стройприбор, Челябинск

ПОС-2МГ4

2
цифровая

спиральный для ячеистых бетонов

±3

1,1

СКБ Стройприбор, Челябинск

ПБЛР 50

манометр

III-35

±4

4,0

ИТЦ Контрос,
Москва
  

ВМ-2. 4

30
стрелочный индикатор

I-35, II-35

±3

3,2

ВЗ «Эталон»
Москва

 Оникс-ОС

50
цифровая

II-35, II-48

±2

4,0

НПП Интерприбор
Челябинск

Таблица 2

Испытание бетона методом скалывания ребра:

Тип Предельное
усилие, кН,
 индикация
Размер грани контролируемого изделия, мм Предел погрешности, % Масса, кг Изготовитель

ПОС-30МГ4 «Скол»

30
цифровая

200…400

±2

7,9

СКБ Стройприбор, Челябинск

 ПОС-50МГ4 «Скол»

60
цифровая

200.

..600

±2

9,8

СКБ Стройприбор, Челябинск

 — приборы, внесенные в Госреестр СИ РФ

ПОС-30МГ4

ПОС-50МГ4

ПОС-2МГ4

ПБЛР

ВМ-2.4

Оникс-ОС 

ПОС-30(50)МГ4 «Скол»

Приборы, основанные на методах местных разрушений, применяются в основном в монолитном домостроении и при обследовании конструкций зданий и сооружений. Недостатки этих методов, обусловленные повышенной трудоемкостью и необходимостью определения оси арматуры и глубины ее залегания ограничивают их применение определением прочности бетона отдельных конструкций или их участков, а также уточнением градуировочных зависимостей ультразвуковых и ударно-импульсных приборов в соответствии с Приложением 9 [2].

Основные объемы НК прочности бетона выполняются, как правило, высокопроизводительными приборами после установления корреляции их косвенной характеристики (базовой зависимости) с фактической прочностью контролируемого бетона. Для этих целей применяются приборы ударного действия, основанные на методах ударного импульса (упругого отскока, пластической деформации) и ультразвуковые измерители скорости (времени) распространения УЗ колебаний в бетоне. Характеристики основных приборов ударного действия, выпускаемых в РФ, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Тип

Диапазон, МПа
индикация
Основная погрешность %,
не более
Количество базовых
градуировок
Объем памяти /
связь с ПК
Масса,
кг

Изготовитель

 ИПС-МГ4. 01

3…100

цифровая

±10

500 /
USB

0,85

СКБ Стройприбор, Челябинск

 ИПС-МГ4.02

10…100
цифровая

±10

1

500 /
USB

1,2

СКБ Стройприбор, Челябинск

 ИПС-МГ4.03

3…100
цифровая

±8

44

15000 /
USB

0,85

СКБ Стройприбор, Челябинск

Beton Pro
Condtrol

3. ..100
цифровая

±10

1

1000 /
RS-232

0,95

НПП Кондтроль, Челябинск

 Оникс-2,5

0,5…100
цифровая

±8

12

18000 /
USB

0,3

НПП Интерприбор, Челябинск

ОМШ-1

5…40

стрелочная

ок ±20

нет

нет

1,5

Фирма ВНИР, Москва, ИТЦ Контрос, Москва

Молоток
Кашкарова

5. ..40

ок ±20

нет

нет

1,2 

Фирма ВНИР, Москва, ИТЦ Контрос, Москва

             — приборы, внесенные в Госреестр СИ РФ

  

ИПС-МГ4.01

ИПС-МГ4.02 

ИПС-МГ4.03

Beton Pro Condtrol

  

ОМШ-1

ОМШ-1

Молоток Кашкарова

  

Следует отметить, что погрешности приборов, указанные в таблице 3, обеспечиваются после уточнения их базовых градуировок в соответствии с требованиями [2], либо в случае установления пользователем индивидуальных градуировок для конкретного вида бетона (в приборах типа ИПС предусмотрена возможность установления до 20 индивидуальных градуировок).

Характеристики ультразвуковых приборов, выпускаемых в РФ и Молдове, приведены в таблице 4.

Таблица 4

Тип

База прозвучивания, мм

Диапазон измерения времени, мкс

Предел погрешности измерения времени, %

Рабочая частота, кГц

Масса,
кг

Изготовитель

 УК1401

150

15…100

±1

70

0,35

ООО АКС,
Москва

УК-14ПМ*

120

20. ..9900

±(0,01Т+0,1)

20…300

2,3

АО Интроскоп, Молдова

УК-10ПМС*

10…5000

±0,5

25…1000

8,7

АО Интроскоп, Молдова

 Пульсар 1.0*

120

10…9999

±1

ок 60

1,04

НПП Интерприбор, Челябинск

Бетон-32*

120

15. ..6500

±(0,01Т+0,1)

ок 60

1,4

ИТЦ Контрос, Москва

УКС-МГ4С*

120

15…2000

±(0,01Т+0,1)

70± 15

1,0

СКБ Стройприбор,
Челябинск

А1212

Дефектоскопия и толщинометрия бетона на глубину до 1050 мм

20…150

1,6

ООО АКС,
Москва

            * — имеют функцию сквозного прозвучивания

             — приборы, внесенные в Госреестр СИ РФ

УК1401

УК-14ПМ 

УК-10ПМС

Пульсар-1. 0

Бетон-32 

УКС-МГ4 

А1212

При использовании ультразвуковых приборов для определения прочности бетона следует учитывать, что диапазон контролируемых прочностей ограничивается классами В7,5…В35 (10…40 МПа) [6]. При более высоких прочностях возможна лишь дефектоскопия бетона и локализация скрытых дефектов (трещины, раковины, несплошности и т.п.).

Контроль прочности ударными и ультразвуковыми методами ведется в поверхностных слоях бетона (кроме сквозного УЗ-прозвучивания), в связи с чем, состояние поверхностного слоя может оказывать существенное влияние на результаты контроля. В случаях воздействия на бетон агрессивных факторов (химических, термических или атмосферных), необходимо выявить толщину поверхностного слоя с нарушенной структурой.

Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля, и зачистке поверхности наждачным камнем.

Прочность бетона конструкций в этих случаях необходимо определять преимущественно приборами, основанными на методах местных разрушений, либо путем отбора образцов. При использовании же ударно-импульсных и ультразвуковых приборов контролируемая поверхность должна иметь шероховатость не более Ra 25, а градуировочные характеристики приборов уточнены.

Пользователь должен знать, что базовая, либо типовая градуировочная зависимость, с которой может поставляться прибор, с достаточной степенью точности воспроизводит прочность бетона того вида (класса), на котором прибор калибровался. Изменение вида крупного заполнителя, влажности, возраста бетона и условий его твердения приводит к увеличению погрешности измерений. Для ультразвуковых приборов перечень факторов, влияющих на точность измерений, еще шире [7].

Литература

  1. ГОСТ 10180. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
  2. ГОСТ 22690. Бетоны. Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля.
  3. ГОСТ 28570. Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкции.
  4. Скрамтаев Б.Г., Лещинский М.Ю. Испытание прочности бетона. М., 1964, с.144-150.
  5. Коревицкая М.Г. Неразрушающие методы контроля качества железобетонных конструкций. М., 1989.
  6. ГОСТ 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.
  7. Лещинский М.Ю. Испытание бетона. М., 1980, с.135-146.

Все публикации
Архив по годам: 2006; 2008; 2013; 2015; 2016; 2018; 2019; 2020; 2021;

Неразрушающий контроль бетона: определение прочности в Москве

Оценка механических характеристик бетона является одной из наиболее трудноосуществимых задач. Определение прочности в условиях строительного объекта или предприятия-производителя железобетонных изделий часто осложняется тем, что монолитная конструкция уже готова к монтажу или залита на месте, и любое разрушающее воздействие на нее неизбежно приведет к снижению несущей способности. В таких случаях выполняют определение прочности бетона неразрушающими методами.

Испытания проводятся как в лаборатории, так и на строительной площадке и являются важной частью всестороннего исследования материала и определения его качества. Особенную актуальность неразрушающий контроль приобретает при решении сложных и объемных задач, когда класс бетона, диаметр арматуры, влажность и адгезия неизвестны заранее. Его методы позволяют определить все важные эксплуатационные характеристики материала и дать точный прогноз на длительность службы конструкции.

Услуги компании «СтройЛаборатория СЛ»

ООО «СтройЛаборатория СЛ» приглашает к сотрудничеству строительные компании, производителей бетонных смесей и железобетонных изделий. В состав компании входят аккредитованная Испытательная лаборатория в Москве и ее филиал в г. Березники Пермского края. Мы проводим испытания строительных материалов и конструкций на соответствие действующим нормативным документам.

Один из профильных пакетов предлагаемых нами услуг – неразрушающий контроль прочности бетона. Мы выполняем разовые и периодические (в том числе сертификационные) испытания в строгом соответствии с методиками, описанными в ГОСТ 22690-2015. В своих исследованиях мы применяем высокоточные приборы, зарегистрированные в качестве средств измерения. Мы владеем пакетом разрешительных документов на проведение всех представленных в прайс-листе лабораторных исследований.

Цены

Неразрушающие методы контроля прочности бетона
Метод упругого отскока 1 участок 360
Метод ударного импульса 1 участок 360
Метод отрыва со скалыванием 1 точка 1200
Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (100х100х100 мм) 1 образец 350
Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (150х150х150 мм) 1 образец 360
Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (200х200х200 мм) 1 образец 384
Водонепроницаемость 1 серия (не менее шести образцов) 3600
Влажность 1 точка 210
Морозостойкость 50 циклов 3600
75 циклов 4800
100 циклов 6000
150 циклов 8400
200 циклов 10800
250 циклов 13200
300 циклов 15600
Определение прочности бетона ультразвуковым методом  1 участок 450

Преимущества и задачи неразрушающего контроля

К основным преимуществам неразрушающего контроля бетона при оценке его эксплуатационных характеристик относят:

  • Сохранение целостности строительных конструкций.
  • Универсальность методов.
  • Минимальное влияние на эксплуатационные характеристики сооружений.
  • Для заказчика – возможность отказаться от содержания собственной испытательной лаборатории.

Стоит добавить несколько слов об универсальности неразрушающего контроля. Используемые нами методики и оборудование позволяют оценивать характеристики следующих видов бетона в монолитных, сборных и сборных и сборно-монолитных строительных конструкциях:

  • тяжелых;
  • легких;
  • мелкозернистых;
  • напрягающих.

Испытания направлены на достижение следующих целей:

  • проверить объект на соответствие требованиям нормативной и технической документации;
  • оперативно выявить неисправности и нарушения технологии на различных этапах производства или строительства;
  • провести количественную и качественную оценку отклонений для оценки уровня их опасности;
  • минимизировать риск аварии и повысить эксплуатационную надежность контролируемого объекта.

При оценке качества бетона и эксплуатационных характеристик готового сооружения определяющим фактором считается прочность. Задачи любой бетонной конструкции всегда связаны с определенными нагрузками. Поэтому для оценки ее текущего состояния или прогнозирования срока службы большинство видов исследований заключается в определении фактического значения прочности и сравнения ее с проектными требованиями.

Для повышения достоверности результатов контроля включают в себя проверку при помощи нескольких приборов и инструментов, таблиц и графиков. Это позволяет получить точные данные с минимальной погрешностью.

Контроль прочности конструкций из бетона и железобетона проводится по графику в соответствии с ГОСТ 18105. Также проверке на прочность подвергаются элементы зданий и сооружений при планировании работ по реконструкции.

Классификация методов неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль предполагает механическое воздействие, при котором исследуемое сооружение или образец не теряет прочность и не страдает его целостность. Во время проведения испытаний не требуется выводить объект из эксплуатации. Методы неразрушающего контроля делятся на две группы: прямые и косвенные. Первые считаются условно неразрушающими, поскольку при проведении исследований происходит местное разрушение конструкции.

Испытание бетона прямыми методами

Основное преимущество методов местного разрушения состоит в высокой точности. Результаты исследований используются для нахождения зависимостей, по которым затем можно проводить испытания прямыми методами. При проведении исследований необходимо знать глубину залегания и направления прохождения арматуры. К базовым недостаткам методов относят трудоемкость и поверхностные разрушения, получаемые бетонными конструкциями.

Отрыв со скалыванием

Благодаря высокой точности и повторяемости результатов метод используется в качестве основного или дублирующего. Исследование заключается в вырывании анкера, закрепленного в бетоне, специальным прибором, который прилагает тянущее усилие. Устройство прибора позволяет зарегистрировать его максимальное значение в момент отрыва анкера от бетонной конструкции.

Для проведения измерений используются анкеры трех типов:

  1. Заливается в бетонную конструкцию при укладке смеси. Отрыв выполняется после распалубки в промежуточном или проектном возрасте бетона.
  2. Ø 24 × 48 мм. Анкер второго типа с такими размерами монтируется в просверленное отверстие, если ожидаемая прочность бетонной конструкции составляет от 5 до 100 МПа.
  3. Ø 16 × 25 мм. Анкер третьего типа применяется в конструкциях с ожидаемой прочностью от 20 до 100 МПа.

При проведении исследований необходимо знать места залегания арматуры и бурить отверстия в середине ячейки. Достоверность результатов зависит от точности сверления: отверстие должно быть строго перпендикулярно плоскости конструкции, а анкер должен быть сцеплен со стенками отверстия не менее чем на 90 % своей длины. Частичный выход из отверстия (длина проскальзывания) замеряется при помощи специальной гайки, и в результаты измерений вносятся соответствующие поправки.

Скалывание ребра

Метод скалывания ребра изначально разработанный для определения прочности линейных конструкций, в настоящее время используется и для испытаний любых железобетонных изделий, имеющих один внешний угол.

Прибор устанавливается на ребро и закрепляется при помощи дюбеля с анкером. Место установки нужно выбирать так, чтобы на нем не было трещин, сколов и других видимых дефектов. Это должен быть наименее нагруженный участок изделия или конструкции. Прибор прикладывает к углу усилие, которое растет с постоянной скоростью (1 кН/с). В момент скалывания ребра его значение фиксируется. После этого выполняется замер глубины скола и расчет прочности.

Отрыв дисков

Метод отрыва дисков считается одним из наиболее точных. Он используется не только для определения прочности бетона, но и для оценки сцепления покрытий с основанием (полимерных покрытий, штукатурки, красок, керамической плитки).

Испытания выполняются при помощи адгезиометра. Их сущность заключается в отрывании металлического диска определенного диаметра, приклеенного к испытываемой поверхности. Адгезиометр состоит из штока, который закрепляется на диске и оказывает тянущее воздействие, привода с регулируемой скоростью нагружения (от 0,1 до 0,3 кН/с) и динамометра, который фиксирует усилие в момент отрыва. Для обеспечения перпендикулярности оси штока и плоскости измерительного диска прибор устанавливается на три регулируемые опоры.

Важную роль в точности результатов играет подготовка к измерениям:

  • При помощи алмазной коронки засверливается канавка кольцевой формы глубиной 5 – 10 мм.
  • Поверхность очищается от загрязнений и пыли.
  • Канавка заполняется ватой.
  • Диск наклеивается на поверхность внутри кольцевой канавки.

После застывания клея диск отрывают, а результаты заносят в таблицу. Обычно выполняется серия измерений, а прочность конструкции рассчитывают, как среднее арифметическое значение.

Испытания косвенными методами

В отличие от прямых методов, подразумевающих частичные поверхностные разрушения, косвенные позволяют сохранить целостность конструкции. Большинство из них основано на ударно-импульсном  воздействии, поэтому позволяет оценить прочность на ограниченную глубину (до 50 мм). Перед проведением испытаний выполняется градуировка приборов по результатам определения прочности контрольных образцов на сжатие на гидравлическом прессе.

Метод ударного импульса

Благодаря простоте и высокой скорости проведения исследований измерение ударного импульса стало наиболее распространенным методом косвенного определения механических характеристик бетона. Его применяют на промежуточных этапах твердения и после набора расчетной прочности на конструкциях, где отбор кернов может привести к снижению эксплуатационных характеристик или же невозможен из-за ограниченного доступа.

Для проведения серии измерений используют молоток Шмидта, или склерометр. Этот компактный переносной прибор определяет прочность бетона по высоте отскока бойка. Для этого используются градуировочные зависимости. Использование молотка Шмидта обеспечивает высокую скорость проведения измерений в диапазоне 1 – 100 МПа с точностью ± 10 %. Прибор выпускается в нескольких исполнениях. Для определения прочности твердых и тяжелых бетонов используют молоток Шмидта с нормальной энергией удара. Для мягких и незрелых бетонов, гипсовых панелей, а также песчаного раствора разработан прибор с низкой энергией удара.

Молоток Шмидта с нормальной энергией удара может использоваться для определения прочности конструкций независимо от их ориентации в пространстве: удары в вертикально вверх, вниз и под наклоном наносятся с одинаковой энергией. Тарирование прибора выполняется в сжатые сроки. В его прошивке содержится стандартная градуировочная зависимость. Также можно загрузить пользовательские кривые.

Метод упругого отскока

Для измерений этим методом используется молоток Шмидта с пониженной энергией удара и сферическим бойком. Он применяется для оценки бетона с ожидаемой прочностью 1 – 50 МПа. Его рычажно-пружинная система обеспечивает свободный отскок бойка после удара о бетонную поверхность. Прибор снабжен шкалой, по которой определяется путь бойка после отскока.

Для вычисления прочности бетона используются градуировочные кривые. К недостаткам метода относят:

  • зависимость величины отскока от направления установки;
  • необходимость поверки прибора после серии из 500 ударов.
Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается самым простым, но имеет низкую достоверность и повторяемость результатов измерений. Проведение испытаний прочности бетона таким методом напоминает определение твердости сталей на твердомере Бринелля: по подготовленной поверхности наносится удар бойком со сферической поверхностью, замеряется диаметр оставленного им следа и сравнивается с таблицей. Для проведения измерений используется следующее оборудование:

  • молоток Физделя;
  • молоток Кашкарова;
  • пружинный молоток.

Первые два прибора внешне напоминают обычные молотки, но их бойки выполнены в виде шариков из штамповой стали с твердостью более 60 HRc. Дар выполняется вручную, и точность результатов зависит от его силы, скорости, направления и величины замаха. Пружинные молотки отличаются более высокой точностью результатов, поскольку наносят удары постоянной силы. Также используются приборы с дисковыми бойками.

Результаты измерений зависят от качества подготовки поверхности. Ее необходимо тщательно очистить от загрязнений. Для измерений выбирают участки, на которых крупный заполнитель не выступает наружу и отсутствуют швы от стыков опалубки. При испытании с использованием молотков со сферическим бойком контролируемая поверхность должна быть тщательно высушена. Для дискового молотка она наоборот увлажняется. При разнице влажности на разных участках бетона свыше 20 % в расчеты вносят поправочные коэффициенты.

Для определения диаметра углублений, оставленных бойком используют штангенциркуль или мерную лупу. Последняя дает более точные результаты. Метод позволяет провести оценку прочности на глубину до 50 мм.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой прибор – одно из самых универсальных технических средств неразрушающего контроля. Его работа основана на регистрации скорости прохождения механических колебаний ультразвукового диапазона через твердые предметы. Метод работает с любыми материалами независимо от их физико-механических характеристик, в том числе с металлами, пластмассами и композитами.

При определении прочности бетона используется связь между скоростью распространения колебаний, плотностью и модулем упругости. Для определенного вида бетона предварительно определяется градуировочная зависимость, на которую влияют следующие факторы:

  • содержание и фракционный состав заполнителей;
  • способ приготовления бетонной смеси;
  • степень уплотнения;
  • характеристики вяжущего;
  • напряженность конструкции, направления действия нагрузок.

Из-за этого метод не работает с бетонами неизвестного состава. Среди его преимуществ выделяют возможность вести непрерывные исследования, регистрировать нарастание или снижение прочности с возрастом.

Прибор ультразвукового контроля выполняет измерения двух типов: поверхностное и сквозное прозвучивание. В первом случае источник ультразвука и преобразователь, регистрирующий сигнал, устанавливаются на одной стороне испытуемого образца, а во втором – на противоположных поверхностях. Электронный блок прибора содержит все необходимые инструменты для проведения измерений, вычислений и отображения результатов.

Прибор используется не только для определения прочности бетона, но и для дефектоскопии: поиска трещин, пористости и расслоений, поиска арматуры, определения глубины ее залегания.

Сравнение методов измерений прочности по основным показателям

Метод Преимущества Недостатки
Отрыв со скалыванием
  • Достоверность результатов.
  • Наличие градуировочных зависимостей.
  • Высокая трудоемкость
  • Невозможность применения для исследования тонкостенных и густоармированных конструкций.
Скалывание ребра
  • Простота проведения исследований.
  • Не требует предварительной подготовки.
  • Невозможность применения при толщине слоя менее 20 мм и повреждениях исследуемого участка.
Отрыв дисков
  • Применим для исследования густоармированных конструкций.
  • Отличается сравнительно низкой трудоемкостью.
  • Продолжительность подготовки – от 3 до 24 часов – зависит от времени набора прочности клеевым составом.
Ударного импульса
  • Простота.
  • Оборудование имеет компактные размеры.
  • Позволяет установить класс бетона.
  • Сравнительно высокая погрешность в результатах.
Упругого отскока
  • Низкие затраты времени.
  • Необходимость в тщательной подготовке поверхности контрольных поверхностей.
  • Оборудование требует частой градуировки.
Пластической деформации
  • Простота исследований и доступность оборудования.
  • Сравнительно низкая точность результатов.
Ультразвуковое исследование
  • Возможность многократного применения на одном и том же участке.
  • Невысокие трудозатраты.
  • Возможность проведения исследований на заданной глубине.
  • Повышенные требования к квалификации лаборанта.
  • Необходимость в тщательной подготовке исследуемой поверхности.

Почему обращаются в ООО «СтройЛаборатория СЛ»?

  • Многолетний опыт исследований. Строительная лаборатория компании работает с 1993 года и проводит сложные испытания на объектах капитального строительства различного масштаба. Мы сотрудничаем с частными и государственными заказчиками и гордимся своей репутацией надежного партнера.
  • Квалифицированные инженеры и лаборанты. Уровень подготовки персонала отвечает самым высоким требованиям. Наши сотрудники проходят курсы повышения квалификации, подтверждают теоретические знания на регулярных аттестациях и совершенствуют практические навыки исследований в лабораторных и полевых условиях.
  • Широкие материально-технические ресурсы. Компания «СтройЛаборатория СЛ» не жалеет средств на обновление оборудования. Наша лаборатория оснащена передовыми образцами испытательных машин и стендов, надежным и исправным инструментом, вспомогательными средствами. Мы всегда готовы к решению сложных технических задач.
  • Консультирование клиентов. Наши сотрудники готовы дать разъяснения по любым вопросам, связанным с испытаниями бетона и других материалов на прочность, разработать перечень рекомендаций по эксплуатации объектов, изменению технологии производства, рецептуры строительных смесей.
  • Сертификационные испытания. По результатам исследований наша лаборатория выдает документ установленного образца, который имеет законную силу. Он моет быть использован в качестве основания для выдачи сертификата, а также для разрешения спорных ситуаций между заказчиком и подрядчиком.

КАК МЫ РАБОТАЕМ

мы вам звоним

 

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

 

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

 

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

 

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

КАК МЫ РАБОТАЕМ

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

МЫ ВАМ ЗВОНИМ

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

ОПЛАТА

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

Если Вы хотите заказать услугу определения прочности бетона неразрушающими методами, оставьте заявку на сайте компании «СтройЛаборатория СЛ». Мы обработаем ее и свяжемся с Вами в ближайший день в рабочее время для согласования сроков исполнения заказа. Мы предоставим точную сметную стоимость услуг, которая будет прописана в договоре. Для получения консультаций свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку.

Сделать заказ

Наши сертификаты

Методы испытания и обследования бетона, классификация

Бетон как строительный материал обязательно подвергается испытаниям. Регламентируется это актуальными пунктами ГОСТов: 28570, 22690-88, 10180-2012, 18105-2010. По результатам лабораторных испытаний на заводе-изготовите составляется документ о качестве материала. Он может быть использован в дальнейшем строительными организациями, подрядчиками, заказчиками как паспорт, подтверждающий прочность, морозостойкость, однородность, влагонепроницаемость и другие важнейшие характеристики бетонной смеси.

Классификация способов исследования бетона

В строительной отрасли принято выделять следующие методы, позволяющие определить важнейшую характеристику бетона – его прочность:

  • Методы местных (локальных) разрушений, позволяющие путем скалывания ребра, отрыва стальных дисков, отрыва со скалыванием проверить ударопрочность и стойкость бетона. Проводятся в основном на поверхностных слоях застывшей бетонной смеси.
  • Методы ударного воздействия используются в основном при обследовании монолитных конструкций.
  • Методы сквозного ультразвукового просвечивания эффективны при исследовании готовых сооружений, а также громоздких массивов. Часто сочетаются с методами местных разрушений, например, с отрывом со скалыванием.

Образцы бетонной смеси исследуются данными методами в лабораторных условиях. Для этого готовятся цилиндрические или кубические, а также призматические с квадратным сечением образцы. Каждый из них имеет заданные ГОСТом размеры. Для испытания выбираются области застывшей бетонной смеси, удаленные от стыков и срезанных краев. Образец выпиливается или методом бурения высверливается пилами с алмазными дисками или специфическим ударным инструментом. Каждый полученный элемент маркируется, его обследование описывается в протоколе. В ходе испытаний фиксируются следующие показатели прочности:

  • Растяжения или сжатия;
  • Осевого растяжения;
  • Растяжения при изгибе или скалывании.

Неразрушающие методы исследования бетонной смеси

Многие строительные организации не имеют возможности ждать изготовления образцов, застывания смеси и результатов длительного лабораторного исследования. Поэтому для них актуальны частично разрушающие или неразрушающие бетон методы исследования. К ним относятся:

  • Ультразвук. Измеряет скорость прохождения волн через смесь, что позволяет определить толщину, прочность и плотность материала. Не всегда показатели являются достоверными из-за возможной погрешности приборов.
  • Методы воздействия на бетон вертикальной, горизонтальной нагрузкой, а также консольной силой. Позволяют выявить показатели прочности на растяжение и изгиб с учетом изменения вектора разрушающей силы (не производится скалывание или срезание).
  • Методы замораживания и оттаивания смеси для получения показателей морозостойкости смеси. Контрольные образцы подвергают воздействию низких температур, а затем размораживают, повторяя определенное количество циклов до начала разрушения материала. По результатам проведенного в лабораторных условиях исследования составляется вывод о прочности бетона и его долговечности.
  • Упругий отскок, способ пластической деформации, которые позволяют определить пластичность образца. Металлический шарик, ударяясь об бетон, оставляет отпечаток, размер которого определит заданный показатель.

Вне зависимости от выбранного способа обследования строительного материала, важно зафиксировать выводы обследования документально с указанием факторов, которые могли повлиять на точность, погрешность, искажение результатов.

Испытание бетона разрушающим методом

Бетон – один из самых массовых материалов, применяемых в строительстве на сегодняшний день. При проектирование любого объекта строительства одним из самых первых требований предъявляемых к бетону является прочность на сжатие.

Прочность – это способность материала выдерживать механические нагрузки и воздействия под действием внешних сил не разрушаясь. Предел прочности — это максимальная нагрузка, приложенная на единицу площади образца, достаточная для его разрушения.

Самым простым способом определения прочности является: 

испытание образцов кубов, изготовленных во время бетонирования конструкции или во время приготовления бетонной (растворной) смеси на заводе изготовителе — на сжатие. В зависимости от вида бетона и размеров крупного заполнителя кубы могут иметь различные размеры. Для рядового бетона на гранитном щебне фракции до 20 мм это будут кубы размером 100х100х100 мм, для раствора – 70х70х70 мм, для легких бетонов 150х150х150 или 200х200х200 в зависимости от класса бетона. Испытания проводят используя: пресса, позволяющие плавно поднимать нагрузку до разрушения образца с фиксацией максимального значения, для определения геометрических размеров образцов используют штангенциркуль. 

При определении прочности бетона в серии образцов для каждого образца определяется предел прочности на сжатие, вычисляемый как частное от деления величины разрушающей нагрузки, полученной на прессе при испытаниях, на величину рабочей площади поверхности, после чего находят среднеарифметическое значения образцов, не учитывая результаты отбракованных образцов. Образы могут быть отбракованы при наличии следов недоуплотнения и расслоения смеси, сколов ребер, трещин на поверхности кубов, раковин большого размера и инородных включений.

Если стоит задача проконтролировать качество поставленной бетонной (растворной) смеси на объект строительства – провести входной контроль качества – то из поступившей смеси изготавливают минимум по 2 образца – 1 серию, чаще всего для испытания в проектном возрасте, если требуется проконтролировать качество смеси в другие сроки, то на каждый срок из одной и той же партии смеси должны быть изготовлены свои образцы. Изготовленные образцы следует поместить в камеру нормального хранения или постараться создать оптимальные условия для хранения – это укрыть мокрой тряпкой и пленкой, что б предотвратить высыхание поверхности кубов, температура окружающего воздуха должна быть (20±2)°С, так же при первой возможности после того как образцы наберут минимальную прочность, позволяющую их транспортировку без повреждения, следует доставить их в лабораторию где есть специально оборудованные камеры, поддерживающие требуемую влажность и температуру, для получения корректных результатов.

Если стоит задача контроля прочности бетона в конструкции (при отсутствии возможности провести неразрушающий контроль качества), или требования заложены ППР, то на каждый срок испытаний, установленный в проектной документации изготавливается своя серия образцов и до момента испытаний хранится в условиях конструкции, после чего образцы доставляются в лабораторию на испытания.

Центр качества оказывает услуги по проведению испытаний бетона разрушающими методами. На этой странице вы можете ознакомится с ценами на данную услугу или позвонить по телефону 8 343 374-04-09.  


Назад

Неразрушающий контроль бетона: базовое руководство

Быстрый поиск в Интернете покажет, что существует множество методов неразрушающего контроля на выбор. Как узнать, какой метод и оборудование подходят именно вам, имея так много доступных тестов? В этом сообщении блога будет рассказано о важности неразрушающего контроля, восьми основных методах, когда вы должны их использовать и какое оборудование вам нужно.

В чем важность неразрушающего контроля?

Испытания затвердевшего бетона на месте часто необходимы для определения пригодности конструкции для предполагаемого использования.Методы неразрушающего контроля используются для оценки свойств бетона путем оценки прочности и других свойств, таких как коррозия арматуры, проницаемость, растрескивание и структура пустот. Этот тип тестирования важен для оценки как новых, так и старых структур. Для новых структур основные приложения в основном используются для определения качества материалов. Тестирование существующих конструкций обычно связано с оценкой структурной целостности.

Преимущества неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль также может использоваться в качестве начального шага к последующему отбору керна и более инвазивным мерам, таким как:

    строительство на месте
  • Определение приемлемости поставляемых материалов и компонентов
  • Обнаружение и классификация трещин, пустот, сот и других дефектов в бетонной конструкции
  • Определение однородности бетона перед вырезкой керна, испытаниями под нагрузкой или другими более дорогостоящими мероприятиями или разрушающие испытания
  • Мониторинг развития прочности, связанный со снятием опалубки, прекращением твердения и приложением нагрузки
  • Определение положения, количества или состояния арматуры
  • Подтверждение или обнаружение предполагаемого износа бетона в результате таких факторов, как перегрузка, усталость, внешнее или внутреннее химическое воздействие или изменение, пожар, взрыв, воздействие на окружающую среду ects
  • Оценка потенциальной долговечности бетона при мониторинге долгосрочных изменений свойств

Методы неразрушающего контроля

    1. Зонд Windsor — Обеспечивает быстрое и точное определение прочности бетона на сжатие. В этом методе используется зонд из закаленной стали, приводимый в действие пороховым зарядом, для проникновения в поверхность бетона. Производитель предоставляет диаграмму твердости по Моосу для заполнителя в зависимости от глубины проникновения, чтобы получить прочность бетона.
  • Когда использовать Зонд Windsor является полезной опцией для оценки прочности бетона на сжатие для общей оценки качества бетона и относительной прочности в различных частях конструкции.Он достаточно мал для использования в полевых условиях, а работа с ним проста и требует минимального обучения.
  • Молоток для испытания бетона — Используется для оценки прочности и оценки однородности бетона на месте, а также для определения областей некачественного или испорченного бетона. Подпружиненный молоток сбрасывается и ударяется о поршень, соприкасающийся с бетонной поверхностью, а скользящий индикатор регистрирует расстояние, на которое молот отскакивает, по линейной шкале. Затем число отскока сопоставляется с фактическим значением прочности на сжатие, чтобы установить относительную и пропорциональную прочность одной и той же бетонной смеси между различными участками конструкции.
      • Когда использовать Испытательный молот лучше всего использовать для определения профиля относительной прочности конструкции. В идеале один технический специалист может быстро исследовать большие области с потенциальными проблемами прочности и сузить определенные области для более тщательного тестирования с помощью этого прибора. Области с более низким числом отскока затем можно экономически оценить с помощью кернов, испытаний на проникновение или измерения скорости импульса, в то время как области с более высокими показателями прочности можно обойти.
    1. Выемка керна – Является обычной и наиболее широко распространенной практикой извлечения образцов из затвердевшего бетона для непосредственного определения прочности. Хотя технически это «разрушающий» метод, при осторожном использовании керны часто можно извлечь из мест, которые не повлияют на целостность конструкции. Образцы керна дают наиболее точные результаты для определения прочности на сжатие любым из перечисленных здесь методов, но они могут привести к косметическим повреждениям и трудоемкости извлечения.
      • Когда использовать – Выемка керна часто является конечным результатом программы оценки, которая начинается с использования молотков для испытаний бетона, зондов Windsor или других неразрушающих методов. Ядра часто считаются последним словом в определении прочности затвердевшего бетона.
    2. Испытание бетона на зрелость — Бетон со временем набирает прочность и выделяет тепло по мере затвердевания. Регистрация температуры монолитного бетона с течением времени, а затем применение к данным стандартных математических уравнений позволяет оператору установить корреляцию с лабораторными образцами известной прочности. Измерители зрелости бетона собирают данные о температуре от зондов, закопанных в свежий бетон, и регистрируют их вместе со временем. Значение рассчитывается с использованием этих данных либо как эквивалентный возраст, либо как фактор время-температура, и используется для оценки прочности на сжатие.
      • Когда использовать Испытание на зрелость является хорошим вариантом, если вам нужен простой и надежный способ оценки начальной прочности бетона для безопасного снятия опалубки и сокращения задержек при укладке тротуаров и конструкции в эксплуатацию.
    3. Мониторы трещин в бетоне — Измерение ширины трещин в бетонных конструкциях, таких как мосты, здания и дороги. Перекрывающиеся верхняя и нижняя пластины отмечены, и открытие и закрытие трещины можно контролировать постепенно.
      • Когда использовать Мониторы трещин можно использовать для периодического измерения трещин в полевых условиях для простого и точного определения движения фундамента конструкции.
    4. Испытания на влажность — Ежегодно в результате проникновения влаги через бетонные плиты и конструкции в покрытия и напольные покрытия наносятся повреждения, исчисляемые миллионами долларов.Наборы для определения выделения влаги определяют выделение влаги с течением времени через бетонные плиты перекрытия. Емкость с влагопоглощающим хлористым кальцием взвешивают и помещают под пластиковый купол, герметизированный к поверхности бетона самоклеющейся прокладкой. После цикла испытаний пластик разрезают, чашку с хлоридом кальция извлекают, запечатывают и взвешивают. Значения увеличения веса и времени воздействия используются для расчета результатов испытаний, выраженных в фунтах влаги, выделяемой на 1000 квадратных футов за 24 часа.Влагомер также может быть полезен для мгновенного измерения содержания влаги на бетонных поверхностях пола перед нанесением напольных покрытий.
      • Когда использовать Набор или измеритель выделения влаги полезен при определении влажности глубоко под бетонной поверхностью. Этот тип теста на влажность пола также полезен, когда он помогает подрядчикам в выявлении подозрительных областей, которые могут нуждаться в дальнейшем тестировании, более глубоко в плите.
    5. Системы измерения влажности бетона — Чрезмерная влажность бетонных полов может привести к повреждению дорогостоящего напольного покрытия или покрытия, например, к отслоению, деформации, образованию пузырей и увеличению вероятности роста плесени.Системы измерения относительной влажности (RH) предлагают полный профиль содержания влаги по всей плите. Оператор просто бурит скважину на заданную глубину, а электронные датчики влажности периодически измеряют уровень влажности. После завершения теста отверстия легко заполнить стандартным цементным раствором.
      • Когда использовать Система измерения относительной влажности полезна для измерения влажности и других факторов, включая температуру, точку росы и проверку влажности бетонной поверхности в соответствии с ASTM F2659.
    6. Локаторы арматуры и измерители защитного слоя – Локаторы и измерители защитного слоя арматуры используются для поиска арматурных стержней, сварных проволочных сеток и металлических стеновых связей в конструкциях. Их основная функция заключается в установлении вертикального положения стержней во избежание повреждения армирующих элементов при резке или отборе керна. Усовершенствованные модели позволяют оценить размер и глубину стержней для оценки существующих конструкций на целостность или соответствие проектным спецификациям.
      • Когда использовать Эти методы полезны для определения точного размера, местоположения и глубины арматурной стали и подповерхностных металлоконструкций для контроля качества и эффективного извлечения тестовых кернов.

      Мы надеемся, что наше руководство упростило выбор идеального метода тестирования. Для получения полного списка посетите нашу страницу «Оборудование для неразрушающего контроля»!

      Испытательная лаборатория, аккредитованная AASHTO — Concrete Research & Testing, LLCConcrete Research & Testing, LLC

      Concrete Research & Testing имеет аккредитацию AASHTO как лаборатория для испытаний бетона, так и лаборатория для испытаний заполнителей. CRT способна выполнять большинство стандартных испытаний ASTM с использованием бетона, заполнителя, строительного раствора или цементного материала.Также доступно ограниченное тестирование в соответствии со спецификацией AASHTO. Наши лаборанты сертифицированы Американским институтом бетона (ACI) как специалисты по полевым испытаниям бетона и техники по лабораторным испытаниям бетона. Технические специалисты CRT также сертифицированы Ассоциацией производителей готовых смесей штата Огайо (ORMCA) в качестве специалистов по бетону.

      Испытания ASTM и AASHTO, проведенные CRT
      БЕТОН
      ASTM C39 Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона

      ASTM C42 Получение и испытание просверленных стержней и пиломатериалов из бетона
      ASTM C78 Прочность бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке)
      ASTM C157 Изменение длины затвердевшего гидравлически-цементного раствора и бетон
      ASTM C293 Прочность бетона на изгиб (при использовании простой балки с центральной нагрузкой)
      ASTM C341 Изменение длины просверленных или распиленных образцов гидравлического цементного раствора и бетона
      ASTM C457 Микроскопическое определение параметров системы воздух-пустота в Затвердевший бетон
      ASTM C496 Прочность на раскалывание цилиндрических бетонных образцов
      ASTM C617 Покрытие цилиндрических бетонных образцов
      ASTM C642 Удельная плотность поглощения и пустоты в затвердевшем бетоне
      ASTM C672 Сопротивление окалине бетонных поверхностей, подвергшихся воздействию антиобледенительных химикатов
      ASTM C8055
      ASTM C856 Петрографическое исследование Затвердевший бетон
      ASTM C878 Ограниченное расширение компенсирующего усадку бетона
      ASTM C1152 Кислоторастворимый хлорид в растворе и бетоне
      ASTM C1202 Электрическая индикация способности бетона сопротивляться проникновению ионов хлорида
      ASTM C1218 Водорастворимый хлорид в растворе и бетоне Изменение длины бетона из-за щелочно-кремнеземной реакции
      ASTM C1556 Коэффициент кажущейся диффузии хлоридов вяжущих смесей при объемной диффузии
      ASTM C1585 Измерение скорости поглощения воды гидроцементными бетонами
      ЦЕМЕНТЫ И РАСТВОРЫ
      ASTM C109 Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (при использовании 2 дюймов)кубические образцы)

      ASTM C185 Содержание воздуха в гидравлическом цементном растворе
      ASTM C187 Нормальная консистенция гидравлического цемента
      ASTM C191 Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика
      ASTM C452 Потенциальное расширение портландцементных растворов под воздействием сульфата
      ASTM C596 Усадка при высыхании растворов, содержащих портландцемент
      ASTM C806 Ограниченное расширение расширяющихся цементных растворов
      ASTM C1012 Изменение длины гидравлических цементных растворов под воздействием раствора сульфата
      ASTM C1038 Расширение брусков портландцементного раствора при хранении в воде
      СВЕЖИЙ БЕТОН
      ASTM C31 Изготовление и отверждение образцов бетона для испытаний в полевых условиях

      ASTM C138 Удельный вес, текучесть и содержание воздуха (гравиметрический) в бетоне
      ASTM C143 Осадка гидравлического цементного бетона
      ASTM C173 Содержание воздуха в свежезамешанном бетоне объемным методом
      ASTM C192 Изготовление и отверждение образцов бетона
      ASTM C231 Содержание воздуха в свежезамешанном бетоне методом давления
      ASTM C232 Выделение бетона
      ASTM C403 Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению пенетрации
      АГРЕГАТЫ
      ASTM C29 Удельный вес и пустоты в заполнителе

      ASTM C40 Органические примеси в мелкодисперсных заполнителях для бетона
      ASTM C70 Поверхностная влажность в мелкодисперсном заполнителе
      ASTM C88 Прочность заполнителей при использовании сульфата натрия или сульфата магния
      ASTM C117 Материалы мельче200 Ситовый анализ минеральных заполнителей путем промывки
      ASTM C127 Удельный вес и поглощение крупного заполнителя
      ASTM C128 Удельный вес и поглощение мелкого заполнителя
      ASTM C136 Ситовой анализ мелкого и крупного заполнителя
      ASTM C142 Глинистые комки и рыхлые частицы в заполнителях
    ASTM C136 Потенциальная щелочная реакционная способность комбинаций цемента и заполнителя (метод строительного раствора)
    ASTM C295 Петрографическое исследование заполнителей для бетона
    ASTM C566 Общее содержание влаги в заполнителях при сушке
    ASTM C586 Потенциальная щелочная реакционная способность карбонатных пород в виде заполнителей бетона (метод каменных цилиндров)
    ASTM C1105 Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатной породы
    ASTM C1252 Неуплотненное содержание пустот в мелкозернистом заполнителе Реакция
    ASTM C1567 Потенциальная щелочная реакционная способность комбинаций цемента ные материалы и заполнители
    ASTM D3042 Нерастворимый остаток в карбонатных заполнителях
    РАЗМЕРНЫЙ КАМЕНЬ
    ASTM C99 Модуль упругости размерного камня

    ASTM C170 Прочность на сжатие размерного камня
    ASTM C1721 Петрографическое исследование размерного камня
    ИСПЫТАНИЯ AASHTO, ВЫПОЛНЕННЫЕ CRT
    AASHTO T259 Сопротивление бетона проникновению ионов хлора

    AASHTO T260 Отбор проб и определение содержания ионов хлорида в бетоне и сырье для бетона
    AASHTO T277 Быстрое определение проницаемости бетона для хлоридов

    Техник по полевым испытаниям бетона | кттп

    Курс «Техник по полевым испытаниям бетона» охватывает отбор проб и тестирование свежих бетона, включая осадку, температуру, плотность, содержание воздуха и изготовление цилиндров/балок. Этот курс соответствует формату сертификации Американского института бетона (ACI). для специалиста по полевым испытаниям бетона 1 класса, а также предоставляет признанное на национальном уровне Сертификация АСИ.

    Варианты курса

    Существует два варианта курса: очный и только тест.

    1. Стандартный двухдневный очный курс рекомендуется для новых технических специалистов.
    2. Вариант «Только тест» требует, чтобы технические специалисты просмотрели обучающие онлайн-модули и успешно пройти онлайн-викторину до даты тестирования. Затем приедет техник личное тестирование для сдачи письменных и исполнительских экзаменов.

    Бетонное поле — опция только для испытаний

    Предварительные требования

    Курс «Основной специалист по тестированию агрегатов» является обязательным предварительным условием для Курс «Техник по полевым испытаниям бетона». Сертификация CTTP в области полевых испытаний бетона Технический специалист будет предоставлен только в том случае, если предварительное требование основных агрегатов встречается. Если базовые агрегаты не выполнены, техник получит только ACI Concrete Field Testing — сертификация уровня 1.

    Этот курс предназначен не для базового обучения, а для повышения квалификации. и оценка, ведущая к сертификации.Перед посещением курса участники должен иметь практические знания о методах испытаний свежего бетона, а также математические расчеты, связанные с этими методами. Опыт в физ. выполнение этих методов тестирования настоятельно рекомендуется. Онлайн-учебные пособия также могут быть полезным при подготовке к уроку.

    Бетонные полевые обзорные материалы

    Технические характеристики

    Спецификации и методы, включенные в курс «Техник по полевым испытаниям бетона» включать:

    • AASHTO R 60 / ASTM C172 Стандартная практика отбора проб свежезамешанного бетона
    • ASHTO R 100 / ASTM C31 Стандартная практика изготовления и отверждения образцов бетона для испытаний в полевых условиях
    • AASHTO T 119 / ASTM C143 Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона
    • AASHTO T 121 / ASTM C138 Стандартный метод испытаний на плотность (удельный вес), выход и содержание воздуха (гравиметрический) бетона
    • AASHTO T 152 / ASTM C231 Стандартный метод определения содержания воздуха в свежезамешанном бетоне методом давления
    • AASHTO T 196 / ASTM C173 Стандартный метод определения содержания воздуха в свежезамешанном бетоне объемным Метод
    • AASHTO T 309 / ASTM C1064 Стандартный метод определения температуры свежезамешанного гидроцементного бетона

    Принадлежности и оборудование

    Все необходимое оборудование и расходные материалы, используемые Техником по полевым испытаниям бетона курс будет предоставлен CTTP. Каждому предоставляется блокнот и карандаш. участник. Калькуляторы можно позаимствовать у CTTP; однако студенты часто более удобно брать с собой калькулятор, с которым они знакомы и которым постоянно пользуются. Другие предметы, которые могут быть полезны, включают линейку или линейку, ручку, карандаш и маркер.

    Участники курса

    CTTP должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты. в лаборатории, включая длинные брюки, закрытую обувь и защитные очки.Безопасность очки, перчатки и другие средства индивидуальной защиты можно взять напрокат в CTTP. во время урока.

    Расписание курсов

    Каждый курс по полевым испытаниям бетона начинается в 13:00 в День 1, если не указано иное. заявлено, с заездом и регистрацией с 12:30 до 13:00. Класс и лаборатория Инструктаж будет проводиться в День 1 и День 2. Письменные экзамены и экзамены по успеваемости быть дан в День 3, с окончанием курса не позднее 16:00 в День 3.Участники кто не посещает весь класс, не будет допущен к экзаменам. Больше информации можно найти в подробном расписании курсов.

    Экзамены

    Сертификат специалиста по полевым испытаниям бетона требует, чтобы каждый участник прошел как письменный, так и исполнительный экзамен, опубликованный Американским институтом бетона. Письменный экзамен является закрытым, и его время ограничено одним часом.Чтобы получить сертификацию, необходимо правильно ответить на 70% всех вопросов по всему письменная часть экзамена, и по крайней мере 60% вопросов должны быть даны правильные ответы в каждом разделе письменного экзамена. Кроме того, проходной балл должен быть достигнут на каждый раздел экзамена производительности. Каждый компонент экзамена производительности будет выдается на испытательной станции, где будут наблюдать за отдельными участниками курса тест-прокторами.Экзамены производительности будут оцениваться по принципу «сдал / не сдал», таким образом, что у каждого участника будет две возможности получить проходной балл. Все требования к испытаниям регулируются положениями Американского института бетона. Экзамен производительности Concrete Field Testing состоит из нескольких станций, в том числе:

    • ASTM C31 Стандартная практика изготовления и отверждения образцов бетона для испытаний в полевых условиях
    • ASTM C138 Стандартный метод испытаний плотности, текучести и содержания воздуха в бетоне
    • ASTM C143 Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона
    • ASTM C172 Стандартная практика отбора проб свежезамешанного бетона
    • ASTM C173 Стандартный метод определения содержания воздуха в свежезамешанном бетоне объемным Метод
    • ASTM C231 Стандартный метод определения содержания воздуха в свежезамешанном бетоне методом давления
    • ASTM C1064 Стандартный метод определения температуры свежезамешанного гидроцементного бетона

    Участники, сдавшие исполнительский экзамен, но не сдавшие письменный экзамен, могут пересдать письменный экзамен в течение одного года с даты первоначальной попытки, как это разрешено политики АКИ. Участники, сдавшие письменный экзамен, но не экзамен по успеваемости может пересдать весь экзамен производительности в течение одного года с даты первоначального попытка, разрешенная политиками ACI. Если письменные и исполнительские компоненты не был успешно завершен в течение одного года после первоначальной попытки, то оба письменные и рабочие экзамены должны быть повторены. Обратите внимание, что для этой сертификации студент может пройти повторное тестирование, не посещая полный курс.Тем не менее, проходные баллы выше для студентов, посещающих весь класс при повторном тестировании.

    Сертификация

    После успешной сдачи письменных и исполнительских экзаменов участники получит пятилетний сертификат по полевым испытаниям бетона от CTTP, а также в качестве пятилетнего сертификата Американского института бетона. Сертифицированные лица получит сертификат ОСАГО и карманную карту, а также будет добавлен на сайт ОСАГО список сертифицированных технических специалистов.Даты истечения срока действия будут определяться в соответствии с политикой ACI.

    CTTP предоставит взаимную сертификацию в области полевых испытаний бетона, если техник в настоящее время имеет квалификацию «Техник по полевым испытаниям бетона» 1-й степени от Американский институт бетона. Тем не менее, предварительное требование для базовых агрегатов также должны быть выполнены. Карта CTTP и сертификат будут предоставлены только после успешного завершение курса Basic Aggregates и предоставление подтверждения сертификации ACI к КТТП.Сертификация CTTP для этого курса не будет предоставлена ​​без успешной завершение курса «Базовые агрегаты».

    Повторная сертификация по полевым испытаниям бетона может быть получена:

    1. Успешное завершение стандартного 2,5-дневного курса для специалистов по полевым испытаниям бетона, или
    2. Успешное завершение курса «Техник по полевым испытаниям бетона — вариант только для испытаний».

    Будут применяться все политики, относящиеся к каждому из этих параметров.

    9 Важное гражданское испытание бетона, типы испытаний бетона с процедурой

    Различные типы испытаний бетона s

    Бетон состоит из твердых неорганических материалов, называемых заполнителями, таких как гравий, песок, щебень, шлак и т. д. В основном, это роль смеси заполнителя и цементно-водной пасты для связывания заполнителя с образованием прочной камнеподобной массы после затвердевания в результате химической реакции между цементом и песком.Обладает высокой прочностью на сжатие и обычно более экономичен, чем сталь. Некоторые тесты используются для бетона.

    Типы испытаний бетона

    s

    Существуют различные методы измерения удобоукладываемости свежего бетона.

    Испытание на осадку Испытание бетона

    Это испытание используется чаще всего из-за простоты прибора и процедуры испытания. Бетон заливается стандартным конусом осадки, состоящим из сосуда в виде усеченного полого конуса.

    Процедура испытания испытания конуса осадки
    • Внутренняя поверхность формы тщательно очищается.
    • Форма ставится на ровную горизонтальную сухую поверхность.
    • Бетон заливается в осадочный конус слоем толщиной 80 мм.
    • Каждый слой уплотняют за 25 ударов стержнем длиной 600 мм и диаметром 16 мм. №
    • После заполнения формы бетоном бетон выровняли шпателем.
    • Любой раствор, вытекающий между формой и опорной плитой, удаляется.
    • Теперь форму осторожно поднимают вертикально вверх, оставляя бетон.
    Испытание конуса на осадку, Процедура, виды испытаний бетона

    Ограничения испытания на осадку
    1. Не существует прямой зависимости между удобоукладываемостью и величиной осадки.
    2. Испытания не подходят для бетона, максимальный размер крупного заполнителя которого превышает 40 мм.
    3. Время от времени оседает во многих формах, и может оказаться невозможным найти правильное значение оседания.

    Тест на консистенцию Vee-bee

    Этот тест особенно подходит для жестких бетонных смесей с низкой или очень низкой удобоукладываемостью. Это испытание имеет то преимущество, что подвергаемый испытанию бетон подвергается такой же обработке, как и на практике.

    Аппарат
    • Вибростол
    • Полый усеченный металлический конус.
    • Цилиндрический контейнер.
    • Стеклянная пластина

    Procedur e
    • Осадочная форма заполняется бетоном в три слоя.
    • Направляющая стеклянная пластина доведена до уровня, чтобы при повороте она едва касалась верхней части конуса. Отмечается показание вертикальной шкалы на этом уровне.
    • Конус поднимают и обнаруживают осадку бетона, отмечая 4h по вертикальной шкале, когда наездник из стеклянной пластины выравнивается с верхом оседающего бетона.
    • Вибрационный стол приводится в движение, и вибрация продолжается до тех пор, пока весь бетон не распределится в цилиндрическом контейнере.
    • Отмечается интервал времени, необходимый для полного распределения бетона.

    Проверка коэффициента уплотнения –

    Уплотнение бетона – это процесс удаления пузырьков воздуха, захваченных бетоном, для придания бетону максимальной плотности. Этот тест разработан для оценки удобоукладываемости бетона. В этом инструменте три сосуда. Один цилиндрический сосуд, а другие бункерного типа.

    Они расположены друг над другом таким образом, что бункер В расположен под бункером. Цилиндрический сосуд С расположен под бункером В.Сосуд А заполнен образцом бетона.

    Откидная дверца, расположенная на дне сосуда А, открывается так, что бетон падает в бункер В после того, как эта откидная дверца сосуда В открывается, так что бетон попадает в цилиндр.

    Коэффициент уплотнения = W1/W2

    Испытание на водопроницаемость

    Испытание на водопроницаемость определяет долговечность бетона. Три куба определяют долговечность бетона. Три куба должны быть взяты из свежего бетона и испытаны в соответствии с 28-дневным испытательным возрастом.Этот вид испытаний должен состоять из десяти форм бетонных элементов основания, таких как фундамент, бетонный резервуар для воды, подпорная стена и т. д. Частота обнаружения водопроницаемости.

    Быстрое испытание на проникновение ионов хлора

    Подобно испытанию на водопроницаемость, это также одно из испытаний для определения долговечности бетона. Три куба должны быть взяты из свежего бетона, доставленного на площадку, и испытаны в возрасте 28 дней.

    Также прочтите: — Уклон на дорогах и 6 типов уклонов дорог в дорожном строительстве

    Испытание на водопоглощение

    Испытание на водопоглощение определяет долговечность бетона.Три кубических образца должны быть взяты из резервуара в течение 28 дней 24 часов, образец бетона будет извлечен из формы и отправлен непосредственно в утвержденную стороннюю лабораторию для обеспечения его отверждения. Размер кубического образца 150 мм.

    Исходное испытание на абсорбцию поверхности

    Испытание на водопроницаемость, Быстрое испытание на проникновение ионов хлорида. Испытание на водопоглощение и начальное испытание на поглощение поверхности для определения долговечности бетона. Определить его способность противостоять атмосферным воздействиям, химическому воздействию и любому процессу износа.

    Также читайте:- Плотина Хиракуд в Индии Информация, преимущества, аварии

    Требования к хорошему бетону
    • Заполнитель должен быть твердым и прочным.
    • Заполнитель должен быть правильно отсортирован по размеру от мелкого до крупного.
    • Количество цемента должно быть достаточным для обеспечения требуемой водонепроницаемости и прочности.
    • Вода, используемая при смешивании, не должна содержать органических материалов или каких-либо вредных минералов.
    • Количество воды должно быть таким, чтобы обеспечить необходимую консистенцию.
    • Смешивание должно быть сделано тщательно, чтобы добиться однородности. (Виды испытаний бетона)
    Марки Виды испытаний бетона

    В строительстве используются только определенные стандартные смеси. Набор смеси для бетона должен быть четко определен либо с точки зрения соотношения цемента, мелкого и крупного заполнителя, либо с точки зрения требований к прочности на сжатие в течение 28 дней.

    Смесь 1:3:6 – для массивной бетонной плотины

    Смесь 1:2:4 – для общестроительных железобетонных работ

    1:1.Смесь 5:3 для лицевых граней гидротехнических сооружений плотины

    Смесь 1:1:2 для свай (Типы испытаний бетона)

    Прочность бетона на сдвиг

    Ec= 5000 fck n/ мм 2

    Прочность на изгиб

    Fcr = 0,6 fck н/мм 2

    См. также

    Перечень методов испытаний бетонных заполнителей

    Качество заполнителя играет важную роль в производительности и долгосрочной экономичности всех бетонных конструкций. Поскольку 60-75% объема бетона состоит из заполнителей, очень важно, чтобы его свойства были оценены, прежде чем они будут использоваться для любого строительного проекта.

    В этой статье будут определены различные тесты, которые проводятся на заполнителях на основе требований Стандартных спецификаций ASTM C-33 для бетонных заполнителей. Также будет изучено значение каждого теста, а также соответствующий метод испытаний ASTM, а также влияние результатов испытаний на качество бетона.

    1. Сортировка или ситовой анализ (ASTM C-136)

    • Этот тест определяет гранулометрический состав мелких и крупных заполнителей путем просеивания.

    • Предоставляет необходимые данные для контроля производства различных заполнителей и для разработки отношений, касающихся пористости и упаковки заполнителей и смесей, содержащих заполнители.

    • Хорошо гранулированные заполнители предотвращают сегрегацию и просачивание свежего бетона. Это также уменьшает содержание пустот, в результате чего получается более прочная, долговечная и экономичная бетонная смесь.

    • Некачественные заполнители могут привести к просачиванию, что приведет к получению слабых и непригодных для обработки бетонных смесей.

    • Стандартные спецификации

      : класс ASTM C-33.

    Таблица классификации хорошо отсортированных заполнителей 3/4. Данные предоставлены Lafarge Holcim.

    2. Материалы мельче 75 мкм (№ 200) Сито (ASTM C-117)

    • Определение количества материалов с размером частиц мельче 75 мкм (№ 200), которые могут состоять из частиц глины или глинистых покрытий.

    • Чрезмерное количество этого материала приведет к плохому сцеплению между заполнителями и цементным тестом, что приведет к низкой прочности бетона на сжатие/изгиб.

    Сито для влажной промывки. Тонкие материалы проходят через него во время тестирования.

      • Мелкие заполнители = 3% макс. для конструкционного и дорожного бетона; 5%макс. для всех остальных бетонов.

      • Для промышленного песка указанное выше может быть увеличено до 5% и 7% соответственно, если мелкий материал состоит из пыли.

      • Крупные заполнители = макс. 1,0 % ; но допускается не более 1,5%, если материал не содержит глины или сланца или если мелкие заполнители содержат меньше указанного макс.сумма выше.

     

    3. Глиняные комки и рыхлые частицы (ASTM C-142)

    • Определяет количество мягких и легко ломающихся материалов, присутствующих в агрегатах.

    • Наличие избыточного количества глины и рыхлых частиц способствует получению неудобоукладываемого, слабого и неустойчивого бетона.

    • Стандартные характеристики:

     

    4.Истирание (ASTM C-131, C-535)  

    • Измеряет степень деградации крупных заполнителей с помощью абразивной машины Los Angeles.

    • Указывает на относительное качество или пригодность заполнителей при воздействии на них комбинации воздействий, включая истирание или истирание, удары и шлифование.

    •  Низкие потери на истирание свидетельствуют о структурно прочных, прочных и долговечных заполнителях.

    • Стандартные характеристики: 50% макс.

    Абразивная машина Los Angeles

    5. Потеря прочности (ASTM C-88)

    • Оценивает прочность заполнителей при воздействии атмосферных воздействий (от мороза, дождя, солнечного света, загрязнения) в бетоне или других применениях.

    • Данные испытаний помогают в оценке качества заполнителей из новых источников, когда сервисная запись о фактическом воздействии погодных условий недоступна.

    • Низкая потеря прочности указывает на прочность и долговечность заполнителей.

    • Стандартные характеристики:

     

    % Потери, макс.

    Грубая    

    штраф

    Na2SO4

    12%   

        10%

    MgSO4

    18%       

        15%

                                                                

    6. Органические примеси (ASTM C-40)  

     

    7. Удельный вес и абсорбция (ASTM C-127; ASTM C-128)

    • Значение удельного веса

      (SG) используется при расчете объема, занимаемого заполнителями в бетонных смесях.

    • Значения абсорбции используются для расчета изменения объема заполнителей из-за поглощения воды порами.

    • Заполнители с низким удельным весом часто плохо работают в бетонной смеси.

    • Высокая абсорбция означает больше воды в заполнителях; требуется больше цемента, чтобы соответствовать характеристикам прочности бетона.

    Набор для измерения плотности и поглощения

    8. Объемная плотность (удельный вес) и пустоты в заполнителях (ASTM C-29)

    • Охватывает определение объемной плотности и пустот между частицами заполнителей в уплотненном или рыхлом состоянии.

    • Значения насыпной плотности необходимы для дозирования бетонных смесей.

     

    9. Потенциальная щелочная реакционная способность

    а. ASTM C-289: Метод испытания потенциальной щелочно-кремнеземной реакционной способности заполнителей (химический метод)

    • Оценивает потенциальную реакционную способность кремнистых заполнителей со щелочами в портландцементном бетоне

    • Стандартные спецификации: агрегаты потенциально реактивны, если: 

                    Rc >70 и Sc >Rc;

                    Rc < 70 и Sc > 35+Rc/2 

               (Sc – концентрация SiO2; Rc – снижение щелочности)

     

    б.ASTM C-1260: Метод испытаний на потенциальную щелочную реакционную способность заполнителей (метод растворного бруска)

                                      

                                  (a)    ASR на мостовых балках                                    (b) ASR на бетонной конструкции                           

     

    Испытания бетона – обзор

    Тип образцов (паста, раствор или бетон) . Долговечность конечного продукта можно оценить только при испытании образцов бетона.Однако для испытаний бетона требуются большие образцы, продолжительность испытаний будет большой из-за большого поперечного сечения образца, а использование нестандартизированного заполнителя снизит воспроизводимость результатов испытаний. Стандартизированные лабораторные испытания паст и строительных растворов могут дать важные результаты и способствовать межлабораторному распространению результатов.

    Состав смеси образцов . На долговечность связующих материалов сильно влияет их проницаемость, т.е.е. пористость. Более высокое соотношение вода/связующее ускорит разрушение и поможет добиться различения в разумные сроки. Однако высокие соотношения вода/вяжущее будут отличаться от соотношений, используемых для бетонов, применяемых в строительстве.

    Отверждение образцов перед испытанием . В зависимости от состава некоторые активируемые щелочью вяжущие требуют термического отверждения. Отверждение активированных щелочью вяжущих под водой или в известковой воде перед испытанием на сульфатостойкость или в качестве контрольных образцов не всегда подходит, так как может произойти выщелачивание щелочи.В этом случае лучшим вариантом будет отверждение активированного щелочью вяжущего во влажной камере. Возраст образцов активированного щелочью вяжущего перед испытанием можно было зафиксировать (например, 28 дней).

    Агрессивный раствор . Чтобы ускорить разрушение связующего материала, обычно используют высокие концентрации сульфат-ионов. Результаты, полученные в высококонцентрированном растворе сульфата, могут отличаться от характеристик вяжущего в полевых условиях, где присутствуют более низкие концентрации сульфат-ионов.Исследования воздействия сульфатов на активированные щелочью вяжущие показали, что катион, сопровождающий сульфат-ионы, оказывает заметное влияние на сульфатостойкость, так как раствор MgSO 4 более агрессивен по отношению к активированным щелочью вяжущим, чем раствор Na 2 SO 4 . Также очень важен контроль pH раствора сульфата. Выщелачивание щелочи из структуры связующего может привести к значительному повышению рН раствора (Башчаревич и др. , 2014).

    Пройден / Критерий отказа .Испытание активируемых щелочью вяжущих в растворах сульфата натрия по методикам испытаний, применяемым для исследования портландцемента, в большинстве случаев не способствовало расширению или растрескиванию материала. Представляется, что более подходящим вариантом будет прочность образцов на сжатие или относительная прочность образцов, хранившихся в сульфатном растворе и во влажной камере. Критерии прохождения/непрохождения должны быть основаны на остаточной прочности образцов после достаточно продолжительных испытаний в сульфатном растворе.

    Методы испытаний бетона

    Чтобы оценить содержание влаги в основании и определить, приемлемо ли нанесение бетонного покрытия, используйте один или несколько из следующих методов испытаний.

    Предварительное кондиционирование . Основание и занятое воздушное пространство над полом должны иметь температуру и относительную влажность, ожидаемые при нормальных условиях использования, в течение как минимум 48 часов перед испытанием на влажность.  Если это невозможно, то испытание следует проводить при температуре 75F +/- 10F и относительной влажности 50 +/- 10%.

    Влагомер — Стандартное руководство ASTM F2659 для предварительной оценки сравнительного состояния влажности бетона, гипсоцемента и других плит перекрытий и стяжек с использованием неразрушающего электронного влагомера. Тест позволяет получить мгновенную и точную оценку условий влажности в пределах 1,0 дюйма ниже поверхности плиты. Это делается с помощью Tramex® CME/CMExpert, который измеряет процентное содержание влаги по весу.  Можно записать карту влажности всего субстрата.

    Хлорид кальция — Стандартный метод испытаний ASTM F1869 для измерения коэффициента выделения паров влаги из бетонных полов с использованием безводного хлорида кальция. Тест на хлорид кальция включает размещение чашки с хлоридом кальция, покрытой пластиковым куполом (приклеенным к бетону), на бетон и оставления чашки на месте в течение 60-72 часов. Хлористый кальций поглощает любые пары влаги, проникающие через бетон внутри пластикового купола. Результаты теста с хлоридом кальция измеряют количество поглощенной влаги, и результаты указываются в фунтах на 1000 футов2

    Относительная влажность — ASTM F2170 – Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности в бетонных плитах перекрытий с использованием датчиков на месте.Испытания относительной влажности (RH) включают в себя просверливание отверстий в застывшем бетоне и его стабилизацию в течение не менее 72 часов перед размещением датчиков в бетоне и считыванием результатов с помощью гигрометра.

    Относительная влажность — ASTM F2420 – Определение относительной влажности на поверхности бетонных плит перекрытия с использованием датчика относительной влажности и изолированного колпака. Этот метод испытаний включает в себя размещение специально изготовленного теплоизолирующего кожуха на поверхности бетонной плиты, тем самым создавая захваченный и непроницаемый воздушный карман.

    Метод пластикового листа — ASTM D4263 – Стандартный метод испытаний для определения влажности бетона методом пластикового листа. Метод пластикового листа включает в себя наклеивание куска пластика размером 24 x 24 дюйма на бетон и выдерживание пластика на месте в течение 18–24 часов, чтобы определить, не накопилась ли какая-либо влага под пластиком при его удалении.

    Всегда обращайтесь к Листам технических данных Sika, Заявлениям о методах или обращайтесь в техническую службу Sika за рекомендациями и процедурами тестирования.

    .