Испытание образцов бетона на прочность

Строительный процесс и эксплуатация зданий / сооружений из бетона предполагает периодически проводить проверку качества и анализ бетонных конструкций. Независимая экспертиза бетона устанавливает соответствие заявленной документацией марки бетона фактической и допустимость его использования на данном конкретном объекте строительства.

В зависимости от ситуации проводится:

·        Оценка качества бетонных конструкций эксплуатируемых и приостановленных объектов.

·        Проверка характеристик бетона при приемке. Исследуются образцы бетона на производстве и / или на строительной площадке, определяется уровень подвижности и плотности бетона.

Лаборатория испытания бетона С-Тест Калуга осуществляет комплексные исследования образцов строительного материала + проведение независимой экспертизы качества бетона на объекте и в лаборатории.

Лабораторные исследования образцов бетона полностью соответствуют требованиям ГОСТ 12730-78, ГОСТ 10060-95, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 18105-2010.

Процесс испытания бетона в лаборатории в Калуге проходит по методикам, рекомендованными Федеральными исследовательскими институтами, четко определяющими последовательность изучения каждого параметра объекта испытаний.

Испытание бетона на прочность, морозостойкость, влажность и влагопроницаемость

Для получения максимально достоверных результатов следует своевременно и правильно провести отбор контрольных образцов для исследования / экспертизы. Проведение испытаний бетона на прочность в лаборатории проходит по образцам кубической и цилиндрической формы, изготовленным в лаборатории или отобранным непосредственно на объекте. В первом случае, бетон необходимой марки заливается в форму, выдерживается 28 дней в условиях, максимально приближенным к условиям эксплуатации. При повышенной влажности в расчетах используется поправочный коэффициент к прочности образцов бетона – это особенно актуально, когда анализируется прочность ячеистого бетона. После застывания образец отправляют на исследование.

 

Если в результате экспертной проверки бетона изготовленного образца возникают сомнения, то оценить прочность бетона можно при испытании пробы, взятой непосредственно на объекте — керна. Для лабораторных испытаний кернов бетона образец вырезают алмазной буровой коронкой.

Основные параметры анализа бетона и бетонных конструкций, из которых складываются эксплуатационные характеристики материала:

·        Испытание бетона на морозостойкость. Многократное повторение цикла «замораживание/размораживание».

·        Анализ влажности бетона.

·        Экспертиза влагопроницаемости (водопоглощения).

·        Лабораторные испытания бетона на прочность.

 

При испытании бетона в лаборатории на прочность применяются два метода определения прочности бетона:

·        разрушающие испытания бетона;

·        неразрушающие исследования.

Испытание образцов бетона на сжатие и растяжение относится к разрушающим исследованиям.

Анализ и испытание бетона на сжатие проходит под воздействием непрерывного увеличения нагрузки. После достижения максимальной величины, когда образец разрушается, параметр фиксируется и используется для расчета прочности на сжатие исследуемого бетона. Проведение разрушающих статических испытаний подразумевает разрушение объекта под воздействием поверенного испытательного пресса.

Прочность на растяжение исследуемых образцов – параметр, показывающий подверженность бетона растрескиванию. Контрольным показателем при проведении анализа является изгиб неармированной бетонной балки, точнее, показатель растягивающего напряжения в нижних слоях образца.

Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля не обязательно проводить в лабораторных условиях — практикуется проведение испытаний бетона на прочность на объекте. Проверка прочности образцов бетона проводится с помощью инструментария, позволяющего сделать анализ бетона методом:

·        упругого отскока и пластической деформации;

·        ударного импульса;

·        отрыва;

·        скалывания ребра;

·        отрыва со скалыванием;

·        ультразвукового импульса.

Контроль прочности бетона в испытательной лаборатории методом ударной нагрузки основан на применении ударного импульса, упругого отскока, пластической деформация бетона.

Испытание бетона ультразвуком и испытание с частичным разрушением

Экспертная проверка прочности бетона ультразвуком основана на скорости прохождения ультразвукового импульса через толщу бетона. Наличие трещин, каверн, плотность и упругость исследуемого объекта напрямую влияют на скорость импульса. Метод ультразвукового импульса применяется для дефектоскопии, позволяющей получить более глубокий анализ конструкции.

Для оценки прочности бетона методом частичного разрушения образец подвергается незначительным повреждениям:

·        Отрыв со скалыванием. На бетонную поверхность монтируются анкерные приспособления, определенных типоразмеров и фиксируется величина (сила) отрыва.

·        Скалывание. Определяется сила, необходимая для откалывания куска при скользящем ударе по ребру конструкции.

·        Отрыв. Отрыв стального диска, зафиксированного клеевым составом к поверхности бетона. 

Лабораторные испытания бетона

Специалисты строительной лаборатории С-Тест Калуга сделают экспертизу на прочность бетона в любой конструкции и проведут комплексное исследование предоставленных или отобранных образцов. 

В анализ качества входит:

·        Исследование прочности бетона;

·        Определение реальной марки бетона;

·        Оценка степени влажности — проведение диэлькометрического исследования бетона в лаборатории;

·        Измерение морозостойкости бетонной смеси и бетонных конструкций;

·        Исследование водонепроницаемости бетонных блоков и иных конструкций;

·        Экспертиза растворов и бетонных конструкций неразрушающим методом.

Строительная экспертиза бетона цена

Лабораторные испытания образцов бетона на прочность

Бетон – материал, который повсеместно применяется в строительстве зданий, сооружений, дорог и т.д. Прочность бетона – это показатель его способности противостоять различным нагрузкам, которым он будет подвергаться ежедневно долгие годы. Прочность бетона напрямую влияет на долговечность и безопасность объекта. Именно поэтому очень важно провести испытания образцов бетона на прочность.

ООО «СибНИИстрой-Холдинг» оказывает услуги по проведению испытаний бетона. Испытания бетона проводятся в нашей лаборатории, целью испытаний является проверка соответствия бетона гостам и другим нормативам.

Лабораторные испытания бетона на прочность и другие показатели необходимо производить перед началом строительства. Такая процедура позволит добиться качественного и долговечного сооружения, эксплуатация которого не нанесёт ущерба и вреда.

ООО «СибНИИстрой-Холдинг» проводит комплекс профессиональных испытаний на современном оборудовании, позволяющий определить, подходит ли такой бетон для ваших целей, выдержит ли бетон предполагаемые нагрузки, достаточный ли уровень его прочности и т. д.

При проведении испытаний бетона проверяются:

Цена на лабораторные испытания бетона

№	Наименование испытаний
1	1 вариант ускоренный: замораживание-оттаивание в соли, на марку F200-45 циклов замораживания оттаивания; образцы кубы размером 100×100 или 70×70мм, срок испытания – 1,5 цикла в день
2	2 вариант ускоренный диламометрический метод в приборе Бетон-Фрост- сразу показывает марку на морозостойкость
3	3 вариант, третий метод (-50ºС)
4	1 вариант-метод мокрого пятна (W4÷W6) образцы цилиндры в количестве минимум 3шт. срок испытания 10 раб. дней цена 1 изм./партия: по запросу
5	образцы кубы размером 70×70 мм в количестве минимум 4 шт срок испытания 3-5 раб. дней цена /партия: по запросу
6
7
8	образцы кубы размером 100×100 или 70×70 мм в количестве минимум (5 шт) срок испытания 5 раб. дней цена /партия(5шт) : по запросу
9	образцы кубы размером 100×100 или 70×70 мм в количестве минимум (3 шт) срок испытания 5 раб. дней цена /партия: по запросу
	Влажность
10	образцы кубы размером 100×100 или 70×70 мм в количестве минимум (3 шт) срок испытания 5 раб. дней цена /партия: по запросу

Испытание прочности бетона

Прочность бетона является основным требованием к конструкции. Испытание бетона на прочность может проводиться в лаборатории при использовании образцов бетона, а может проводиться непосредственно на стройплощадке. Лабораторные испытания образцов бетона на прочность/на сжатие – это измерения минимальных усилий, при которых происходит разрушение образцов.

Плотность бетона рассчитывается из отношений массы смеси к её объёму. За результат берётся среднеарифметический показатель измерений пробы.

Испытание образцов бетона на морозостойкость может быть ускоренным или стандартным. Суть метода заключается в сравнении образцов бетона, которые были помещены в морозильную камеру, а затем разморожены и так несколько раз, с теми, которые находились в обычной среде.

Испытания бетона на водонепроницаемость позволяют определить, к какому классу водонепроницаемости он относится. Это важно при использовании бетона для строительства гидротехнических сооружений.

От чего зависит прочность бетона?

Бетон состоит из таких компонентов как:

Тип, качество, влажность и соотношение компонентов в смеси влияют на то, к какому классу прочности будет относиться полученный бетон.

Прочность бетона маркируется цифрами 50, 100 и т.д, которые указывают предел прочности на сжатие в кгс на кв.см. Показатель прочности измеряется в процессе испытаний образцов, которые подвергаются сжатию под специальным прессом. Определение прочности производится на образцах в форме кубов или цилиндров после их полного или промежуточного затвердевания. Важно, чтобы в бетоне/залитой форме не было пустот.

Образцы вы можете предоставить лаборатории самостоятельно или наши специалисты приедут на ваш объект. По результатам испытаний вы получите заключение о соответствии или несоответствии образцов стандартам ГОСТ по прочности и другим параметрам.

Испытание прочности бетона в ООО «СибНИИстрой-Холдинг» позволит вам определить качество используемого материала и избежать неприятных последствий при обнаружении несоответствий.

Испытание материала не ограничивается прочностью, в работе мы используем различные методы. Вы можете заказать как комплексное испытание всех характеристик, так и отдельные методы необходимые под ваши цели.

Испытание бетонных стержней на прочность

🕑 Время чтения: 1 минута

Испытание бетонных стержней проводится в соответствии со стандартом ASTM C 42. Обсуждается отбор стержней и процедура определения прочности с использованием бетонного стержня.

Состав:

• Испытание бетонных стержней на прочность
  • Для горизонтально просверленных стержней:
  • Для вертикально просверленных стержней:

Диаметр образцов керна для определения прочности бетона на сжатие предпочтительно должен быть не менее чем в три раза больше номинального максимального размера крупного заполнителя, используемого в бетоне, и должен быть не менее чем в два раза больше максимального размера крупного заполнителя в образце керна. Длина образца с колпачком должна быть почти вдвое больше его диаметра. Ядро, имеющее максимальную высоту менее 95% его диаметра до укупорки или высота меньше диаметра после укупорки должны быть забракованы. Предпочтительно испытывать сердечники во влажном состоянии. Стандарт ASTM предписывает следующую процедуру: «Погрузить испытуемые образцы в насыщенную известью воду при температуре 23,0 +/- 1,7°C не менее чем на 40 часов непосредственно перед проведением испытания на сжатие. Испытывайте образцы сразу же после извлечения из хранилища для воды. В период между изъятием из хранилища воды и испытанием образцы должны оставаться влажными, накрывая их влажным одеялом из мешковины или другой подходящей впитывающей ткани». Если отношение длины к диаметру образца меньше 1,94 применяют поправочные коэффициенты, указанные в таблице 1. Таблица-1: Поправочный коэффициент для отношения длины конуса к его диаметру

Отношение длины цилиндра к диаметру (L/D)	Поправочный коэффициент прочности
1,75	0,98
1,50	0,96
1,25	0,93
1,00	0,87

Процедуры правильного извлечения образцов бетона путем колонкового бурения приведены в ASTM C 42. Когда керны должны быть испытаны на прочность, необходимо брать керны с помощью коронок с алмазными шипами. Дробовое сверло может быть приемлемо для других применений, когда керн просверливается вертикально. Тем не менее, корончатые коронки с алмазными шипами рекомендуются для других ориентаций сверла.

Рис. Отбор керна и испытание бетона

Следующие рекомендации имеют особое значение при отборе керна:

• Количество, размер и расположение образцов керна следует тщательно выбирать, чтобы можно было провести все необходимые лабораторные испытания. Если возможно, используйте первичные образцы для всех тестов, чтобы не было влияния предыдущих тестов.
• Для определения прочности сердечник должен иметь минимальный диаметр, в три раза превышающий максимальный номинальный размер крупного заполнителя, или 50 мм.
• Для испытаний на прочность сердечники должны иметь длину, по крайней мере, вдвое превышающую их диаметр.
• Арматурная сталь не должна включаться в сердечник, подлежащий испытанию на прочность.
• Во время сверления сердечников электрические кабели или предварительно напряженная сталь не должны нарушаться.
• Сверлить керн лучше на всю глубину элемента, чтобы не пришлось ломать его для извлечения. Обычно сверлят дополнительные 50 мм, чтобы учесть возможное повреждение основания керна.
• Для определения прочности необходимо удалить не менее трех стержней в каждом месте конструкции.

Отверстие, просверленное для установки керна, заполняется упакованным ремонтным материалом. Для ремонта плит необходим тиксотропный материал, так как он не должен падать под действием силы тяжести. В некоторых случаях сборный цилиндр из бетона может быть установлен в керновое отверстие с использованием цементного раствора или эпоксидной смолы. Минимальный диаметр сердцевины обычно составляет 100 мм, но в особых случаях могут использоваться диаметры 75 мм и 50 мм. Количество стержней диаметром 50 мм должно быть в три раза больше числа стержней диаметром 100 мм, чтобы получить такую ​​же точность. 20-процентная верхняя часть элемента толщиной минимум 50 мм и максимум 300 мм и боковая крышка 50 мм внутри элемента предпочтительно не включаются в часть тестируемого сердечника. Перед испытанием стержней должны быть зарегистрированы размеры, плотность, форма, информация о том, являются ли заполнители зернистыми или зернистыми, положение любых трещин, повреждения в результате сверления и наличие стали. Торцы обрабатываются на высокоскоростном мокром шлифовальном станке с использованием шлифовальных кругов с алмазным напылением. В противном случае может быть выполнена укупорка прочными материалами. Перед испытанием рекомендуется замачивание в воде на 40 часов. Согласно британскому стандарту CSTR № 11 влияние отношения длины к диаметру сердечника ( R ) по прочности приведен в соответствии с:

Для горизонтально просверленных колонков:

Скорректированная прочность цилиндра = Прочность керна x[(2,5×0,8)/(1+(1/R))]

Для вертикально просверленных кернов: 3 Скорректированная прочность цилиндра = прочность сердечника x [(2,3×0,8)/(1+(1/R))]

Испытание на затвердевшем бетоне — прочность, сжатие и долговечность

Как исследовать проблемы с затвердевшим бетоном Джордж Зеегебрехт

Выполняется отбор керна. R-метр ранее использовался для определения местонахождения встроенной арматурной стали (показано мелом). Образцы керна могут быть расположены так, чтобы избежать или, в некоторых случаях, перехватить сталь.

Новая бетонная дорога, которую вы видели несколько месяцев назад, снова привлекла ваше внимание, когда вы проезжали мимо сегодня. Вы видите встречу, происходящую на подъездной дорожке, где, по-видимому, есть домовладелец, подрядчик и пара парней в костюмах с блокнотами, делающими записи. На заднем плане вы замечаете рабочего, сверлящего подъездную дорожку. Делать дырки в новой подъездной дорожке? В чем дело?

Встреча, свидетелем которой вы были, может быть вызвана домовладельцем, который недоволен своим конечным продуктом. Источником недовольства может быть что угодно. Типичные жалобы включают отслаивание или шелушение поверхности, неконтролируемое растрескивание, обесцвечивание и появление пузырей.

Проекты любого масштаба могут столкнуться с проблемами. Большинство из них достаточно малы, чтобы подрядчики могли быстро и экономично решить их, желая, чтобы клиенты были довольны. Тем не менее, некоторые проблемы могут потребовать проверки затвердевшего бетона, чтобы вы могли определить причину до проведения ремонта. В противном случае ваши усилия по ремонту могут не решить проблему напрямую. Существует несколько тестов затвердевшего бетона, которые часто используются для проверки прочности и долговечности бетона. Имейте в виду, однако, что затраты на тестирование могут быть высокими и могут даже приблизиться к стоимости замены подъездной дорожки. Стоимость тестирования будет варьироваться в зависимости от страны и количества исследованных образцов.

Обсудите программу тестирования с опытным специалистом, чтобы составить план выборки/тестирования, соответствующий фактическому дефекту, с которым вы можете столкнуться. Ниже приведены общие шаги, связанные с исследованием дефекта, а также некоторые распространенные методы и тесты, обычно используемые для поиска причины.

ОБСЛЕДОВАНИЕ ДЕФЕКТОВ БЕТОННЫХ ДЕФЕКТОВ

Давайте предположим, что подъездная дорожка, упомянутая ранее, имеет проблемы с долговечностью, такие как отслоение поверхности. Вот несколько предварительных шагов, которые необходимо предпринять для изучения дефекта бетона перед фактическим испытанием затвердевшего бетона.

Пройти обследование состояния.

После того, как все проектные документы будут рассмотрены, необходимо провести визуальный осмотр плиты проезжей части и сфотографировать условия для количественной оценки масштабов проблемы. Обследование может включать постукивание молотком или волочение цепи по поверхностям для обнаружения ненадежных участков (ASTM D 4580, Стандартная практика измерения расслоений в бетонных настилах мостов путем зондирования). Нанесение на эскиз плиты дефектов и других соответствующих характеристик, таких как трещины, выступы или области масштабирования, помогает оценить степень дефектов и отметить интересующие закономерности.

Провести отбор проб.

Отбор проб бетона проводится для того, чтобы можно было оценить свойства материала и установить причину (причины) износа. Проконсультируйтесь с техническим специалистом, специалистом по строительству или инженером, имеющим опыт устранения неполадок с бетоном, при выборе количества образцов и их расположения. Часто полезно получить образцы из так называемых «хороших» и «плохих» мест, чтобы определить причину некоторых дефектов. Некоторые рекомендации по отбору проб приведены в ASTM C 823 «Исследование и отбор проб затвердевшего бетона». Хотя на одном образце керна можно провести несколько испытаний, ограничивать образцы одним керном не рекомендуется, поскольку один образец может исказить результаты, если образец нерепрезентативен. Если вы не можете найти местную компанию по бурению керна или испытательную лабораторию для резки образцов керна, зайдите на веб-сайт Ассоциации распиливания и сверления бетона (www.csda.org), чтобы найти члена рядом с проектом, который затем может предоставить вам оценку стоимости. провести отбор проб. Члены CSDA расположены по всей стране и хорошо обучены и оснащены для выполнения широкого спектра задач по резке бетона.

Выберите испытательную лабораторию.

Образцы бетона должны быть проверены сертифицированной лабораторией. Узнайте в лаборатории об их опыте решения проблемы, которую вы изучаете. Опыт является большим плюсом, поэтому вам следует выбирать конкретную испытательную лабораторию, основываясь на опыте, а не только на цене.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕННОГО БЕТОНА НА СЖАТИЕ

Диаметры стержней для испытаний на прочность на сжатие должны быть не менее 3,7 дюймов в диаметре. Предпочтительная длина сердцевины в два раза больше диаметра. Длина сердечника менее 95% диаметра сердцевины не должны испытываться на прочность на сжатие.

Сердечники могут быть расположены так, чтобы избежать расположения арматуры или пересечения арматуры, чтобы получить представление о уплотнении бетона вокруг стали и подтвердить размер и положение арматуры в пределах толщины элемента.

Молоток отскока представляет собой прибор для измерения поверхностной твердости, используемый для быстрой и простой проверки однородности бетона (ASTM C 805). Он измеряет отскок подпружиненного плунжера после удара о гладкую бетонную поверхность. Число отскока указывает на прочность бетона на сжатие и жесткость. (Фото предоставлено Ассоциацией портландцемента)

Вид, который видит петрограф при микроскопическом исследовании воздушно-пустотной системы бетона. Исследование позволит определить общее содержание воздуха, расстояние между воздушными пустотами и удельную поверхность воздушных пустот в бетоне. Эта информация сравнивается с параметрами, которые, как известно, являются устойчивыми в условиях замораживания-оттаивания (ASTM C 457).

ASTM C 42, Получение и испытание просверленных кернов и пиломатериалов из бетона.
Этот стандартный метод испытаний обеспечивает процедуры получения и испытания образцов для определения прочности монолитного бетона на сжатие, растяжение при раскалывании и изгиб. Обычные диаметры керна, представленные для испытаний, составляют 4 дюйма (фактический диаметр 3,75 дюйма соответствует внутреннему диаметру колонкового бура с алмазным наконечником). Диаметр сердцевины должен быть как минимум в два раза больше максимального размера заполнителя. Предпочтительный диаметр сердцевины для образца прочности на сжатие в три раза превышает максимальный размер заполнителя бетона (см. раздел 7 ASTM C 42). Соотношение длины к диаметру в идеале составляет 2:1, но этот метод испытаний обеспечивает поправочные коэффициенты для таких низких соотношений, как 1:1. Обратите внимание, что для того, чтобы прочность на сжатие считалась адекватной с точки зрения конструкции, в среднем 3 сердечника должны иметь 85% указанной прочности, при этом ни одна сердцевина не должна иметь прочность ниже 75% указанной прочности. Стержни также позволяют визуально исследовать общие характеристики бетона, такие как толщина плиты, если ядро ​​имеет полную глубину, общую степень консолидации, распределение заполнителя или признаки сегрегации.

ASTM C 805, Число отскока затвердевшего бетона.
Это часто используемый метод неразрушающего контроля для оценки однородности бетона и оценки прочности на сжатие на месте на основе показателей отскока. Числа отскока на испытанных бетонных поверхностях коррелируют с прочностью на сжатие в соответствии с вертикальным, горизонтальным или наклонным направлением движения подпружиненного плунжера. Калибровка значений отскока с реальными испытательными цилиндрами для бетона проекта дает наиболее полезные данные. Этот метод испытаний не предназначен в качестве основы для принятия или отклонения бетона из-за присущей ему неопределенности расчетной прочности.

ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА

ASTM C 856, Петрографическое исследование затвердевшего бетона.
Это, вероятно, одно из лучших исследований, поскольку оно предоставляет информацию об общем качестве бетона. Например, он определяет использование дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак. Хотя это и не является обязательным параметром, многие опытные петрографы могут дать оценку водоцементного отношения бетона и оценить содержание воздуха в смеси и относительное распределение воздушных пустот. Также определяются связь пасты с заполнителем, глубина карбонизации, общая консолидация и многие другие характеристики бетона. Поскольку практика включает в себя микроскопическое исследование бетона, она может выявить конкретные аспекты, не ожидаемые после полевых наблюдений за проблемой, и может перенаправить программу испытаний, чтобы сосредоточиться на конкретной проблеме.

ASTM C 457, Параметры воздушной пустоты в затвердевшем бетоне.
Вопросы морозостойкости и оттаивания напрямую зависят от достаточного содержания воздуха и надлежащей системы воздушных пустот в бетоне. Рекомендуемое содержание воздуха в бетоне зависит от максимального размера заполнителя, используемого в смеси. Этот тест исследует поперечное сечение бетонного ядра, измеряя содержание воздуха и коэффициенты расстояния между микроскопическими воздушными пустотами. Характеристики воздушной пустоты на месте сравниваются с установленными параметрами, которые, как известно, обеспечивают долговечность бетона в условиях замерзания-оттаивания. Это важная характеристика бетона, которую необходимо проверить, поскольку наличие достаточного количества вовлеченного воздуха, равномерно распределенного по бетону, играет важную роль в долговечности материала. ACI 318, «Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону», глава 4 (имеется в Американском институте бетона), содержит рекомендуемое содержание воздуха в зависимости от размера заполнителя, используемого в смеси, и класса воздействия бетона.

ASTM C 174, Измерение толщины бетонных элементов с использованием просверленных бетонных стержней.
Если речь идет о толщине плиты или толщине элемента, необходимо выполнить измерение размеров сердцевины, как описано в этом методе испытаний. Когда испытательная лаборатория также имеет возможности для проведения неразрушающих испытаний, хорошее представление о толщине плиты также может быть определено с использованием георадара (GPR).

ASTM C 1218, Содержание водорастворимых хлоридов в бетоне.
Этот тест предоставляет данные о содержании водорастворимых хлоридов в бетоне на той глубине, на которой был взят образец бетонного порошка. Это часто используемый тест, когда исследуются проблемы преждевременного замораживания-оттаивания или коррозии. Может оказаться полезным провести испытания у поверхности бетона и в середине толщины плиты. Это помогает определить, применялись ли хлориды извне или изначально добавлялись в смесь. ACI 318 устанавливает предельные значения хлоридов для новых конструкций в зависимости от типа конструкции и метода испытаний, выбранного для определения процентного содержания хлоридов по массе образца.