Испытание бетона в Ростове-на-Дону

Надежность строений обеспечивается высоким качеством используемых строительных материалов. Перед началом работ важно провести проверку различных физико-технических параметров, выбранных для строительства смесей. «Донская строительная лаборатория» осуществляет испытание бетона неразрушающим методом в Ростове-на-Дону по ряду показателей.

Виды испытаний бетона

В нашей компании можно заказать следующие виды испытаний:

• Испытание бетона на прочность. Актуально при возведении зданий. Используется для определения надежности конструкции.

• Испытание бетона на сжатие. Данный вид исследования необходим для определения марки бетонной смеси. Показатель важен для выяснения прочности конструкции при различных механических воздействиях.

• Исследование на растяжение при изгибе. Имеет значение при укладке дорожных покрытий и аэродромных площадок.

  Помогает определить степень устойчивости к растрескиванию.

Во время проведения исследований используются лабораторные испытания бетона различных типов. В том числе, методы отрыва и скалывания образцов.

Цена на испытание бетона:

№ п/п	Наименование испытания								Единица измерения	Стоимость, руб без НДС
												2	Испытание бетонов (тяжелых, легких, мелкозернистых) по ГОСТ 26633-2015, 17624-2012, 22690-2015, 18105-2018, 28570-2019, СП 45.13330.2017
2.1	Испытание образцов бетона на сжатие								1 партия (6 образцов)	1000
2. 2	Определение плотности бетона								1 партия (6 образцов)	400
2.3	Определение прочности бетона неразрушающим методом: ультразвук								1 точка	350
2.4	Определение прочности бетона неразрушающим методом: отрыв со скалыванием								1 точка	650
2.5	Отбор образцов-кернов из бетона с подготовкой к испытаниям и испытанием на прочность								1 партия (3-6 образцов)	10000
2. 6	Подготовка образцов-кернов из бетона к испытаниям и испытанием на прочность								1 партия (3-6 образцов)	6000
2.7	Испытание свай сейсмоакустическим методом (определение длины и сплошности)								1 шт	2200
2.8	Подготовка к испытаниям свай сейсмоакустическим методом								1 шт	договорная

Наши преимущества

Специалисты компании «Донская строительная лаборатория» для определения физических свойств материалов применяют приборы, прошедшие метрологическую проверку. Используются следующие методы работы с образцами:

• Метод отрыва

• Ультразвуковое определение прочности материала

• Метод скалывания ребра

• Метод отрыва в сочетании со скалыванием

• Отбор образцов кернов для дальнейшего изучения

Полученные данные проходят программную обработку. На этом этапе оценивается их достоверность. Испытания образцов бетона проводится в лабораторных условиях с использованием современного оборудования. Итоговые результаты имеют гарантированную точность и позволяют определить область использования бетонной смеси в соответствии с ее техническими характеристиками.

Заказать испытание образцов бетона в Ростове-на-Дону

Обратившись в «Донскую строительную лабораторию», вы сможете заказать лабораторные испытания бетона на прочность в Ростове-на-Дону. Работаем с тяжелым и мелкозернистым бетоном. Определение прочности осуществляется по образцам из конструкций с использованием неразрушающего метода. Дополнительно исследуются водопоглощающие свойства, определяется массовая доля влаги и устанавливается состав смеси. Выданные результаты являются основанием для оформления технического паспорта на исследованный бетон.

Если вам нужны точные данные о составе и технических возможностях бетона, закажите испытания в «Донской строительной лаборатории». С нашей помощью вы получите точные сведения максимально быстро. Обращайтесь – проведем нужные исследования в короткие сроки.

Смотрите также:

Испытание бетона на прочность, морозостойкость и отрыв в лаборатории

Приобретая бетонную смесь, строительная организация или частное лицо полагаются на порядочность производителя. Продукция должна отвечать проектным требованиям, выданным паспорту качества, сертификату соответствия. Характеристики зависят не только от состава. Время доставки, техническое обеспечение транспорта, соблюдение технологических процессов – факторы, влияющие на состояние материала.

Оглавление:

1. Когда необходимы исследования?
2. Способы контроля качества
3. Как проводятся испытания на прочность?
4. Расценки лабораторий

Цели и задачи

Диагностика опытных образцов и готовых конструкций определяет соответствие фактических характеристик расчетным, заявленным требованиям. Надежность, прочность сооружений – залог безопасной эксплуатации.

Контроль характеристик необходим на таких этапах:

• Инновационные разработки.
• Производство.
• Строительство.
• Эксплуатация.
• Модернизация.

Исследования проводят:

• Испытательные лаборатории (заводские или независимые).
• На строительной площадке для самостоятельного, лабораторного исследования свойств.
• На эксплуатируемых объектах.

Цели:

• Получение сертификатов по просьбе застройщика.
• Проверка соответствия заявленным техническим требованиям.
• Контроль удобоукладываемости, расслоения после транспортировки.
• Проверка степени разрушения несущих конструкций сооружений.

Способы и виды испытаний

Контроль качества бетона осуществляют различными методами:

• Разрушающие исследования готовых изделий.
• Локальное разрушение.
• Забор проб, изготовление образцов, диагностика в лабораторных условиях.
• Неразрушающие способы определения характеристик.

Согласно ГОСТ 10181-2014, пробы берут:

• Через четверть часа после отгрузки в транспорт заказчика.
• На начальном этапе изготовления бетонных элементов конструкций.
• После доставки на строительный участок, перемешивания, 15-минутный промежуток времени.

Общие правила:

• Количество материала должно быть достаточным для проведения двух и более исследований.
• Выполняется перемешивание смеси. Кроме растворов, содержащих газо-, воздухо-, пенобразующие добавки.
• Крупные бетонные компоненты (> 40 мм) могут быть удалены.
• Создание образцов в промежуток времени после отбора: 10-30 минут.
• Маркировка каждого опытного изделия.
• Размеры образцов, исследуемых в затвердевшем состоянии, приборы, приспособления соответствуют требованиям ГОСТ.
• Постоянный температурный, влажностный режим.
• Точность измерений массы образцов: ± 5 г.
• Результаты опытов, среднее значение фиксируются в журнале.

Итог испытаний бетона в лаборатории – определение характеристик:

• Удобоукладываемость.
• Плотность.
• Воздухосодержание.
• Расслаиваемость компонентов.
• Прочность бетона на сжатие, растяжение, изгиб.
• Морозоустойчивость.

1. Разрушающие методы.

Контроль качества основан на исследовании образцов (керн, куб) по ГОСТ 28570-90. Изъятие из тела бетона бурением или выпиливанием производят алмазным, твердосплавным инструментом. Применяется для конструкций эксплуатируемых, подлежащих модернизации сооружений.

Отбор проб осуществляют на слабонагруженных участках. Недопустимо снижение несущей способности. После изъятия материала отверстия заполняют раствором равного или мелкозернистого состава. Из одной пробы получают и маркируют несколько образцов. Размеры ограничены ГОСТ 10180, ГОСТ 31914 в зависимости от вида бетона.

Операции, условия испытаний зависят от режимов эксплуатации исследуемого сооружения. Определение качества отвердевших проб на прочность, морозостойкость также относят к разрушающим методам.

2. Местное разрушение.

Контролируется качество конструкций, готовых изделий на производстве. Относится к неразрушающим способам, но выделен в отдельную группу. Результат – косвенная характеристика прочности, полученная на основе:

• Упругого отскока – применяется прибор склерометр с ударным механизмом и индикатором.
• Пластических деформаций – измерение следа от ударного, статического давления на поверхность молотком Кашкарова.
• Отрыва со скалыванием – проводят испытания с помощью анкера, устанавливаемого в тело бетона, разжимного устройства, индикатора усилия.
• Ударного импульса – измерение энергии удара воздействием на подшипниковый механизм пистолетом Зубкова, компактность прибора позволяет выполнять диагностику на труднодоступных участках.
• Отрыва – определение прочности бетона на сжатие и растяжение. Измеряют усилие захватного устройства для отделения диска, приклеенного к поверхности двухкомпонентным клеем.
• Скалывания ребра – регистрируется усилие, необходимое для разрушения. Крепление в одной или двух точках. Прибор устанавливается на внешнее ребро конструкции.

Расчет нормируемых показателей прочности производят с помощью градуировочных таблиц, графиков, формул, прилагаемых к приборам.

3. Неразрушающая методика испытаний.

Ультразвуковое исследование (ГОСТ 17624-2012) позволяет определить такие характеристики:

• Прочность.
• Однородность.
• Плотность.
• Присутствие, расположение дефектов.

Виды исследования ультразвуком:

• Сквозное – датчики расположены на противоположных поверхностях конструкции. Акустическая волна проходит сквозь тело бетона. Принимающий датчик регистрирует изменения параметров ультразвука.
• Поверхностное – акустические преобразователи крепятся на одной плоскости.
• Эхо-метод – определение дефектов, координат разрушений с помощью коротких импульсов, регистрации отраженной волны. Прибор – томограф, одностороннее крепление.

Испытания на прочность

Нахождение прочности косвенными способами невозможно выполнить без составления градуировочных таблиц и графиков. Данные для расчета нормируемой характеристики получают на основе диагностики кубиков бетона и других форм образцов.

Размеры опытных изделий:

Параметр	Форма	Размеры, мм
Прочность на сжатие, растяжение (раскалывание)	Куб	100, 150, 200, 250, 300
	Цилиндр
Осевое растяжение	Призма	100*100, h=400; 150*150х600; 200*200х800; 250*250х1000; 300*300х1200
	Цилиндр	d = 100хh = 200, 150х300; 200х400; 250х500; 300х600

Количество образцов: 2-6, в зависимости от вариативности изменения показателей.

Оборудование:

• Прессы для сжатия бетона и определения его прочности.
• Устройства для центровки образцов.
• Разрывные машины.
• Шарнирные опоры.
• Весы.
• Приспособления: угольники, линейки, штангенциркуль.

Этапы нахождения предела прочности:

1. Пробы помещают в металлические формы.
2. Излишки бетонной смеси удаляют.
3. Формы накрывают влажной тканью, помещают на ровную поверхность с низким водопоглощением.
4. Выемку из формы проводят через 24-72 часа.
5. Опытные образцы помещают в камеру на 28 дней.
6. Проводят испытания:

• • Разрушающий метод – регистрация усилия, нарушающего целостность образца.
  • Неразрушающий – применение электронных, механических, ультразвуковых приборов. Результат – косвенные показатели. Определение нормируемой прочности проводят с помощью градуировочных таблиц, графиков.

Расценки независимых лабораторий

Предприятия проверяют характеристики в лабораториях, технологи делают забор проб. Небольшие строительные организации не могут самостоятельно выполнять контроль. Обращение к независимым лабораториям исправит ситуацию.

Показатель	Количество	Цена, рубли
Плотность	партия	100-200
Прочность на сжатие		500-700
Подвижность		300-400
Метод отрыва со скалыванием	участок	800-1000
Определение прочности ударным импульсом	15 точек	400-500
Влажность	участок	200-300
Прочность керна	1 образец	800-1000
Изготовление образцов	партия	200-300
Водонепроницаемость	6 образцов	3500-4000
Испытание образцов бетона на морозостойкость	18 образцов	5000-7000
Подвижность	1 партия	150-200
Расслаиваемость		200-250

Цены на выполнение испытаний лабораториями бетонных смесей, конструкций могут варьироваться в пределах 20-30 %.

---

 

определение морозостойкости, прочности, определение удобоукладываемости

• Определение удобоукладываемости бетонной смеси по ГОСТ 10181-2000
• Определение подвижности строительного раствора по ГОСТ 5802-86
• Определение температуры смеси по ГОСТ 10181-2000
• Определение прочности бетона по контрольным образцам по ГОСТ 10180-2012
• Определение прочности на сжатие строительного раствора по ГОСТ 5802-86
• Определение плотности бетона по ГОСТ 12730.1-78
• Определение плотности строительного раствора по ГОСТ 5802-86
• Подбор состава обычного бетона (без определения морозостойкости и водонепроницаемости)
• Подбор состава строительного раствора
• Морозостойкость ГОСТ 10060-2012 (метод №3, ускоренный)
• Водонепроницаемость W2 — W12 (ГОСТ 12730. 5-84 Приложение 4)
• Разработка технологических карт (технологическая карта на прогрев бетона, технологическая карта)

Бетон — основой материал используемый в строительстве. Как показал анализ рынка подбор состава обычного бетона занимает от 30 до 45 суток, наша компания подберет состав бетона любого класса в течении 2-х недель (В3,5 В7,5 В15 В20 В25 В30 В 35 В40 В45 В50) с дальнейшей корректировкой состава. Максимально быстро организуем лабораторию на объектах строительства. Преимущественно работаем в регионах Крайнего Севера – ЯНАО (Новый Уренгой, Надым, Муравленко, Ноябрьск, п.Тазовский, Новопортовское НГКМ, Бованенково, Яро-Яхинское НГКМ, Южно-Тамбейское ГКМ), Красноярского края (Ванкорское м/р, Сузунское и Тагульское м/р) и др. регионы РФ При устройстве грунтовой подсыпки под полы, обратных засыпках котлованов и траншей, возведении земляного полотна автомобильных и железных дорог постоянно контролируют соответствие производимых работ проекту и требованиям технических условий, качество подготовки оснований, степень уплотнения и влажность грунта.

• Определение коэффициента уплотнения грунта
• Определение плотности грунта методом режущего кольца по ГОСТ 5180-84
• Определение влажности грунтов по ГОСТ 5180-84
• Определение влажности грунтов на границе текучести по ГОСТ 5180-84
• Определение влажности грунтов на границе текучести по ГОСТ 5180-84
• Определение коэффициента фильтрации грунтов по ГОСТ 25584-90
• Определение максимальной плотности грунтов по ГОСТ 22733-2002
• Определение гранулометрического состава по ГОСТ 12536-79
• Определение насыпной плотности грунта
• Определение температуры грунтов по ГОСТ 25358-2012
• Определение зернового состава и модуля крупности песка по ГОСТ 8735-88
• Определение зернового состава щебня по ГОСТ 8269.0-97
• Определение содержания пылевидных и глинистых частиц по ГОСТ 8735-88
• Определение влажности песка по ГОСТ 8735-88
• Определение насыпной плотности песка по ГОСТ 8735-88
• Определение истинной плотности песка по ГОСТ 8735-88
• Определение насыпной плотности щебня по ГОСТ 8269. 0-97
• Содержание в щебне зерен пластинчатой и игловатой формы щебня по ГОСТ 8269.0-97
• Содержание в щебне зерен слабых пород по ГОСТ 8269.0-97
• Определение марки по прочности (дробимость) по ГОСТ 8269.0-97

Используя современное оборудование специалисты «Ямал контроль» качественно проконтролируют отсыпку земляного полотна. Выдача протоколов, журналов контроля плотности. Проверка качества грунтов в выемках, карьерах и резервах с целью установления возможности их использования для отсыпки насыпей. Проведение пробного уплотнения грунта с целью уточнения требуемого количества ударов (проходок) грунтоуплотняющих машин по одному и тому же следу, а также толщины отсыпаемого слоя; Участие в освидетельствовании скрытых работ и их приемке.

• Подбор состава жаропрочного бетона (карта подбора жаростойкого бетона)
• Остаточная прочность жаропрочного бетона по ГОСТ 20910-90
• Определение температуры грунтов по ГОСТ 25358-2012
• Определение остаточной прочность жаропрочного бетона по ГОСТ 20910-90
• Определение термостойкости жаропрочного бетона по ГОСТ 20910-90(определение количества теплосмен)
• Определение водонепроницаемости жаропрочного бетона по ГОСТ 12730. 5-84
• Определение морозостойкости жаропрочного бетона по ГОСТ 26134-84
• Определение усадки жаропрочного бетона по ГОСТ 20910-90
• Определение активности цемента по ГОСТ 30744-20
• Определение активности цемента по ГОСТ 30744-2001
• Определение тонкости помола цемента по ГОСТ 30744-2001
• Определение сроков схватывания цемента по ГОСТ 30744-2001
• Определение нормальной густоты цементного теста по ГОСТ 30744-2001
• Определение прочности при сжатии и изгибе по ГОСТ 30744-2011
• Определение состава цементно-песчаной смеси
• Определение зернового состава смеси ПГС
• Определение насыпной плотности смеси

Жаростойкие бетоны классов BR предназначены для конструкций, подвергающихся длительному воздействию высоких температур. Наша команда специалистов огнеупорного дела, подберет состав, осуществит контроль качества бетона непосредственно на объекте строительства. Возможно заключение договора с фиксированной суммой в месяц, которая позволяет возместить все наши затраты с минимальной наценкой и предоставляет Вам подавать заявки на неограниченный объем работ, непосредственно на строительной объекте.

Результаты испытаний на низкую прочность на сжатие?

Ключевые вынос:

• Прочность бетона на сжатие — заданное сопротивление образца бетона осевой сжимающей нагрузке, используемое в проектных расчетах инженерами-строителями и являющееся основанием для приемки бетона, используемого в работе
• Испытания бетона на прочность при сжатии необходимы для целей проектирования, оценки и приемки
• Проблемы с бетоном низкой прочности в производстве можно исправить, если понять критерии приемлемости испытаний на прочность и научиться интерпретировать испытания на прочность, не соответствующие этим критериям

Что такое испытание на прочность и зачем оно нужно?

Согласно ACI CT-18 ACI Concrete Terminology, прочность бетона на сжатие — это заданное сопротивление образца бетона осевой сжимающей нагрузке, используемое в проектных расчетах инженерами-строителями и являющееся основанием для принятия бетона, используемого в работе. У него несколько целей: он нужен для проектирования, оценки и приемки.

Согласно ACI 318-19 оценка затвердевшего бетона должна основываться на испытаниях на прочность. Испытание на прочность определяется как «среднее значение прочности на сжатие не менее двух цилиндров размером 150 x 300 мм или не менее трех цилиндров размером 100 x 200 мм». Цилиндры для испытаний должны быть изготовлены из одной и той же партии бетона, образцы которой были отобраны в соответствии с ASTM C172 в месте доставки, обработаны и подвергнуты стандартному отверждению в соответствии с ASTM C31, а также испытаны в соответствии с ASTM C39 через 28 дней или в испытательном возрасте. предназначен для заданной прочности на сжатие.

Когда вы проводите испытание баллонов, отвержденных в полевых условиях, или баллонов из лабораторных пробных партий, на языке ACI 318-19 или ACI 301M-16, это не считается испытанием на прочность.

Как подготовить образцы для испытаний?

При рассмотрении вопроса о том, как брать пробы бетона, проба бетона должна быть взята в соответствии с ASTM C172 в месте доставки. Когда вы проходите стандарт, он говорит вам, что должен быть сделан составной образец, и есть некоторые требования, касающиеся минимального объема, количества порций и порций партии.Существуют также различные требования в зависимости от типа смесителя.

Все образцы для испытаний должны быть обработаны и подвергнуты стандартному отверждению в соответствии со стандартом ASTM C31, в котором подчеркиваются требования к испытаниям, отбору проб бетона и формовочных образцов.

Какие факторы влияют на прочность?

Цилиндры меньшего размера обеспечивают более высокую прочность; таким образом, вы обычно можете ожидать на 4% большей прочности в 100 x 200 мм, чем в 150 x 300 мм, если они сделаны из той же партии бетона.Либо влажное отверждение, либо более низкие температуры приведут к более высоким результатам долговременной прочности.

Кто может проводить испытания?

Согласно стандарту

ACI 318-19, приемочные испытания могут проводиться агентством по тестированию, которое соответствует стандарту ASTM C1077. Между тем, подготовка образцов для испытаний на прочность должна производиться сертифицированным специалистом по полевым испытаниям, а лабораторные испытания — сертифицированными техниками-лаборантами. ACI может предоставить эти сертификаты.

Как часто нужно проводить испытания на прочность?

В соответствии с ACI 318-19 образцы для испытаний на прочность должны быть изготовлены для каждой бетонной смеси и должны проводиться не реже одного раза в день, не менее одного раза на каждые 110 м ³ бетона и не менее одного раза на каждые 460 м ² плит или стен.Если толщина бетона меньше 240 мм, вы идете по площади, а если больше 240 мм, вы идете по объему.

Для каждой бетонной смеси необходимо провести не менее пяти испытаний на прочность. Они должны быть либо из пяти случайно выбранных партий, и, если у вас меньше пяти партий, вам необходимо получить образец для испытаний из каждой партии.

ACI 318-19 также указывает, что испытание на прочность не требуется, если общее количество составляет менее 38 м ³ , при условии, что имеются доказательства удовлетворительной прочности по результатам предыдущих испытаний, и это одобрено должностным лицом здания.

Каковы критерии приемлемости испытаний на прочность?

В соответствии с ACI 318-19 и ACI 301M-16, каждое испытание на прочность бетона с заданной прочностью 35 МПа или менее должно быть равно или превышать указанную прочность менее 3,5 МПа. Если это касается бетона с заданной прочностью более 35 МПа, она должна быть равна или превышать 90% от указанной прочности. Второе требование рассматривает среднее значение трех последовательных испытаний на прочность, и они должны быть равны или превышать указанную силу сжатия.Оба требования должны быть удовлетворены.

Как расследовать испытания на прочность, не соответствующие требованиям приемки?

Для чего нужны баллоны полевой вулканизации?

Предупреждение ACI 318-19 заключается в том, что испытание на прочность применимо только во время строительства здания. Если какое-либо испытание на прочность баллонов стандартного отверждения падает ниже fc’ более чем на предел, разрешенный для приемки, или если испытания баллонов стандартного отверждения выявляют недостатки в защите и отверждении, должны быть предприняты шаги для обеспечения адекватности конструкции конструкция не подвергается опасности. Эти этапы включают анализ конструкции, отверждение цилиндров в полевых условиях, а другой вариант — проведение испытаний на месте (оценка прочности бетона на месте) на основе ACI 228.1R.

Как тестировать ядра и интерпретировать результаты?

Однако, если приведенное выше неубедительно, вы проводите тестирование ядра. Испытание керна должно проводиться в соответствии с ASTM C42, и керн должен быть просверлен в рассматриваемой области. Минимальное количество жил – три для каждого не пройденного испытания на прочность.Критерии приемки заключаются в том, что прочность каждого сердечника должна быть равна или превышать 75 % указанной прочности, а среднее значение этих трех сердечников должно быть равно или превышать 85 % указанной прочности. Более подробную информацию можно найти в ACI 214.4R-10 Руководство по получению кернов и интерпретации результатов прочности на сжатие .

Сила по-прежнему низкая – что теперь?

Все следующие испытания не пройдены: цилиндры стандартного отверждения, отвержденные в полевых условиях цилиндры, оценка прочности на месте и испытание сердечника. Структурная адекватность также вызывает сомнения. В этом случае ACI 318-19 очень четко подчеркивает, что «… ответственному органу должно быть разрешено заказать оценку прочности в соответствии с главой 27 для сомнительной части конструкции».

Кто оплачивает тестирование?

ACI 301-16 -1.6.3 и 1.6.4 указывает, что владелец платит за испытание прочности бетона, которое является частью обеспечения качества. Однако подрядчик оплачивает дополнительные испытания материалов или бетона из-за несоответствия требованиям спецификации.Когда дело доходит до испытаний для проверки прочности бетона в конструкции, ответственность за оплату лежит на подрядчике, но только в том случае, если последующие испытания подтвердят, что бетон не соответствует критериям приемлемости. Однако, поскольку спецификации для каждой работы разные, это не всегда является обязательным. В случае конфликта проверьте конкретный язык в спецификациях вашего проекта.

Как производитель бетона может избежать низкой прочности?

Согласно определению из ACI CT-18, разница между заданной прочностью и требуемой средней прочностью заключается в том, что требуемая средняя прочность представляет собой среднюю прочность бетона, используемого при подборе смеси, чтобы обеспечить высокую вероятность того, что бетон будет соответствовать установленным критериям приемлемости прочности . В ACI 214R говорится, что «требуемая средняя прочность должна быть установлена, если несоблюдение указанной прочности ожидается не более чем в 1 случае из 100 (или 1%)».

В случаях, когда данные испытаний на прочность недоступны, следует обратиться к таблице 4.2.3.1 в ACI 301-16. Однако при наличии данных о прочности следует обращаться к формуле в таблице 4.2.3.3(a) 1.

Резюме

Прочность бетона на сжатие является важным свойством бетона.Это основная проблема при оценке состояния существующей инфраструктуры или контроле качества нового строительства. Неполные или неправильные испытания могут привести к отклонению хорошего бетона или принятию плохого бетона. Чтобы решить проблемы бетона с низкой прочностью в производстве, важно понять критерии приемлемости испытаний на прочность, научиться интерпретировать испытания на прочность, не соответствующие этим критериям.

Индекс

— Уменьшение размера образца бетона на прочность на изгиб для обеспечения безопасности и простоты обращения, декабрь 2017 г.

В этом техническом обзоре представлено краткое изложение исследования, проведенного Лабораторией бетона Федерального управления автомобильных дорог в Исследовательском центре шоссейных дорог Тернер-Фэрбэнк ( TFHRC), связанный с миниатюризацией размера образца для испытаний на прочность на изгиб.Исследование проводилось в два отдельных этапа; в первом исследовалась возможность миниатюризации размера образца с модулем разрыва (MR) с основной целью сделать испытание более безопасным и простым в проведении просто за счет уменьшения геометрии и связанной с этим массы. Второй этап исследования начался как совместная работа ASTM и 22 лабораторий по проведению комплексного межлабораторного исследования для определения прецизионности теста.

Введение

Прочность на изгиб, также известная как модуль прочности на разрыв, является важным параметром при проектировании бетонного покрытия.Как показано на рисунке 1, MR измеряется путем приложения нагрузки к неармированной бетонной балке с намерением вызвать разрушение в соответствии со стандартами Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) и стандартами ASTM для нагрузки в третьей точке (T97 и C78/ C78M) и заряжание по центру (T177 и C293/C293M) соответственно. ⁽¹⁾ Основное внимание в этом исследовании уделялось нагрузке в третьей точке, поскольку это наиболее распространенный метод, используемый практикующими врачами.

Источник: FHWA
а.AASHTO T97/ASTM C78/C78M – нагрузка в третьей точке

Источник: FHWA
b. AASHTO T177/ASTM C293/C293M – нагрузка в центральной точке

Рис. 1. Стандарты ASTM C78/C78M и C293/C293M.

На рис. 2 показана взаимосвязь между MR и степенью прогнозируемого растрескивания для типичного плоского бетонного покрытия со швами с использованием руководства AASHTO по механистическому и эмпирическому проектированию дорожного покрытия (MEPDG). ⁽²⁾ Как показано, прогнозируемое растрескивание резко увеличивается, когда MR падает ниже 690 фунтов на квадратный дюйм.Для 95-процентной проектной надежности, когда прочность на изгиб падает с 690 до 600 фунтов на квадратный дюйм (уменьшение на 13 процентов), расчетное растрескивание изменяется с 15 до 60 процентов (увеличение растрескивания на 300 процентов). Это показывает, насколько критической является прочность на изгиб. к способности бетона сопротивляться изгибающим напряжениям под действием нагрузки

TTC: классификация грузовых автомобилей; ESAL: эквивалентная нагрузка на одну ось; PCC: бетон на портландцементе.

Рис. 2. Влияние модуля прочности на изгиб (прочность на изгиб) на процент плит с трещинами. ⁽²⁾

Из-за размера и большого веса стандартных балок некоторые транспортные департаменты штатов (DOT) стараются избегать их использования в целях обеспечения качества (QA) и вместо этого заменяют испытания на прочность на изгиб испытаниями на прочность на сжатие. , т. е. установление корреляции между результатами испытаний на прочность на сжатие и на изгиб для их конкретной бетонной смеси. Но на прочность на изгиб и прочность на сжатие влияют разные факторы. Изменения градации заполнителя, минералогии или отношения воды к цементу во время строительства могут привести к неконсервативной оценке прочности на изгиб. ^(3,4) Кроме того, что более важно, бетонные покрытия в первую очередь разрушаются при изгибе (как это происходит при испытании на прочность при изгибе), а не при сжатии (как при испытании на прочность при сжатии).

Образцы бетона стандартного размера, отлитые в формах размером 6 на 6 на 21 дюйм (152 на 152 на 533 мм) в соответствии с процедурами AASHTO или ASTM, весят приблизительно 65 фунтов (30 кг) при плотности бетона 150 фунт/фут ³ (2400 кг/м ³ ). При использовании металлических форм общая масса балок может превышать 100 фунтов (45 кг).С образцом такого размера и веса трудно обращаться, он громоздкий и может представлять опасность для персонала, проводящего испытания.

Чтобы сделать определение прочности бетона на изгиб более безопасным для испытательного персонала и упростить испытания для обеспечения качества, в этом исследовании было предложено использовать балки меньшего размера, 4 на 4 на 14 дюймов (100 на 100 на 355 мм). Бетонная балка размером 4 на 4 на 14 дюймов весит приблизительно 19 фунтов (8,5 кг) при плотности бетона 150 фунтов/фут ³ (2400 кг/м ³ ).

Источник: FHWA

Рис. 3. Вид малых и стандартных пресс-форм.

В этом случае общая масса образца бетона и формы составляет примерно 45 фунтов (20,5 кг), т. е. менее 50 процентов от общей массы балки стандартного размера. Это резкое снижение общей массы и делает использование образцов меньшего размера намного проще и безопаснее. На рис. 3 визуально сравниваются пресс-формы для балок обоих размеров. Для краткости эти два размера будут называться стандартными балками и малыми балками в оставшейся части этого технического обзора.

ФАЗА I

Цель

Основными целями первого этапа исследования были изучение возможности использования небольших балок для испытаний на прочность на изгиб в лаборатории и в полевых условиях, а также рекомендации изменений для действующих стандартов AASHTO и ASTM (см. ссылку 5 для более подробной информации). ).

Экспериментальная программа

№

Всего было приготовлено 22 бетонные смеси с водо-вяжущим отношением от 0.37 до 0,47. Содержание цемента варьировалось от 521 до 643 фунтов/ярд ³ (от 309 до 381 кг/м ³ ), содержание крупного заполнителя варьировалось от 1699 до 1823 фунтов/ярд ³ (от 1008 до 1082 кг/м ³ ), а содержание мелкого заполнителя варьировалось от 1089 до 1581 фунтов/ярд ³ (от 646 до 938 кг/м ³ ). Состав бетона состоял из портландцемента типа I/II и природного песка; В одной из смесей использовалась летучая зола типа F. Были использованы четыре различных крупных заполнителя; к ним относятся гравий, известняк, гранит и диабаз с номинальным максимальным размером от ¾ до 1½ дюймов (от 19 до 38 мм).Использовались различные воздухововлекающие добавки и водоредуцирующие присадки. ⁽⁵⁾

Для каждой из 22 смесей было отлито 6 стандартных балок, 6 небольших балок и 3 цилиндра размером 4 на 8 дюймов (100 на 200 мм) для 28-дневного испытания на прочность на сжатие. Всего было отлито 264 балки, из них 132 маленькие балки и 132 стандартные балки. Прочность на изгиб для шести образцов определяли в соответствии с ASTM C78/C78M, а результаты отдельных испытаний усредняли.Измерения прочности на сжатие представляют собой среднее значение трех образцов.

Результаты

На рис. 4 показано соотношение между прочностью на изгиб малых и стандартных балок. Хотя существует очень хорошая корреляция между прочностью на изгиб балок двух размеров, соотношение между MR стандартных балок и MR балок меньшего размера не является постоянным. Это зависит от номинального максимального размера (NMS) агрегата, как показано различными наклонами линий на рисунке 4 и подтверждено другими исследованиями. ^(6,7)

Краткое изложение фазы I

В этом исследовании изучалась возможность использования образцов бетонных балок меньшего размера для проведения испытаний бетона на прочность на изгиб с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке в соответствии с процедурами AASHTO T97 и ASTM C78/C78M. Использование малого луча оказалось жизнеспособным. Анализ данных испытаний выявил очень хорошую корреляцию между балками меньшего и стандартного размера.

Поскольку корреляции на рисунке 4 не зависят от смеси, они могут использоваться практикующим врачом или могут быть определены отношения, специфичные для смеси работ.

Благодаря этому исследованию в 2014 году стандарты AASHTO T23 и AASHTO T97 были изменены, чтобы обеспечить возможность использования небольших балок для испытаний на прочность на изгиб. ^(8,9) В следующем году также были изменены соответствующие стандарты ASTM C31/C31M и C78/C78M. ^(10,11)

В процессе голосования за эти изменения было замечено, что заявление о прецизионности в предыдущих версиях AASHTO T97 и ASTM C78/C78M было основано на исследовании, которое включало одну марку и модель испытательной машины и два размера образцов: 6 на 6 на 20 дюймов (150 на 150 на 508 мм) и 4.5 на 4,5 на 15,5 дюймов (114 на 114 на 394 мм). ⁽⁷⁾ Использование оборудования одной модели и торговой марки могло привести к нерепрезентативной точности, и для меньшего размера луча 4 на 4 дюйма (100 на 100 мм) не было заявленной точности, поэтому ASTM начато межлабораторное исследование (ИЛС № 1265). TFHRC возглавил это исследование, также известное как фаза II.

Источник: FHWA

Рис. 4. Соотношение между модулем разрыва малых и стандартных балок в зависимости от совокупного номинального максимального размера (NMS).

ЭТАП II

Цель

Фаза II состояла из межлабораторного исследования, основной целью которого было предоставление данных для определения точности стандартного метода испытаний на прочность бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке).

Заявления о важности точности

Прецизионность относится к близости результатов независимых испытаний, полученных при оговоренных условиях, в данном случае при использовании стандартного метода испытаний. Прецизионные измерения могут иметь серьезные последствия для отрасли. ⁽¹²⁾

На изменчивость влияют многие факторы. В случае модуля разрыва бетона изменчивость может быть присуща процедуре испытаний и может относиться к отливке, подготовке и отверждению образцов. В межлабораторном исследовании (ILS № 1265) была предпринята попытка избежать изменчивости, вызванной этими другими факторами, которые не рассматриваются в ASTM C78/C78M. ⁽¹¹⁾ Точность связана со смещением, а не с точностью.Точность измеряет разницу между средним и эталонным значением, чего не существует для ASTM C78/78M. ⁽¹¹⁾

Существует два типа точности: внутрилабораторная (т. е. воспроизводимость) и между лабораториями (т. е. воспроизводимость). С точки зрения Министерства транспорта штата повторяемость важна для:

• Определение достоверности результатов испытаний, полученных любой лабораторией.
• Предотвращение высокой вероятности принятия неприемлемых материалов для процессов обеспечения качества.
• Указание количества определений (например, количества тестируемых лучей), необходимого для получения среднего результата тестирования, чтобы производитель не установил ни избыточную, ни недостаточную программу тестирования.

Точность между лабораториями, с другой стороны, может использоваться для определения того, находятся ли различия в результатах испытаний, полученных DOT или сторонней лабораторией, по сравнению с результатами испытаний производителя или подрядчика в допустимых пределах.

Обзор программы ILS

Это межлабораторное исследование (ILS) было начато совместными усилиями TFHRC и ASTM. TFHRC предоставил большую часть финансирования, а частичное финансирование предоставило ASTM. Кроме того, TFHRC предоставил техническую экспертизу, изготовил и подготовил образцы, доставил или отправил пучки в другие лаборатории и отвечал за: всю координацию с участвующими лабораториями, анализ данных, подготовку отчетов, подготовку заявлений о точности и голосование.

Лаборатории

были выбраны на основе их опыта применения Метода испытаний C78/C78M и их испытательных машин. Были рассмотрены различные марки и модели, чтобы в программу можно было включить широкий круг производителей оборудования. Всего было отобрано 22 лаборатории, представляющие государственные учреждения (3 лаборатории федерального агентства и 4 лаборатории штата), промышленность, ассоциации и коммерческие лаборатории. Подробности см. в ссылке 13.

Программа тестирования

План тестирования и анализ данных для этого исследования были основаны на ASTM Practice C802 и Practice C670. ^(14,15) На заводе по производству готовых смесей Vulcan Materials были приготовлены три смеси с различной прочностью на изгиб (охватывающие практический диапазон); затем образцы были доставлены транзитным бетоновозом и отлиты и отверждены в лаборатории на том же объекте. Целевая прочность на изгиб для этих смесей составляла 450, 600 и 800 фунтов на квадратный дюйм (3,0, 4,0 и 5,5 МПа) через 56 дней.

Четыре стандартные балки и четыре маленькие балки были отлиты в лаборатории на смесь. Все образцы конкретной смеси были отлиты из одной партии бетона, чтобы свести к минимуму изменчивость, не связанную с методом испытаний.Для размещения 658 балок, подготовленных для этого проекта, балки были отверждены в 14 ваннах для отверждения известковой водой с 3 или 4 ярусными полками, как показано на рисунках 5 и 6. Баки были соединены между собой, чтобы для всех образцов поддерживалась одинаковая температура отверждения, избежание изменчивости, не связанной с методом испытаний.

Источник: FHWA

Рис. 5. Балки, размещенные на панелях сетки.

Источник: FHWA

Рис. 6. Вид образцов, отверждаемых в соединенных между собой резервуарах с известковой водой.

Каждой лаборатории было предложено провести испытания в трех повторностях для каждого размера смеси с использованием одной и той же испытательной машины и одним и тем же техническим специалистом, сертифицированным Американским институтом бетона (ACI).

Источник: FHWA
а. Установка испытательной машины для стандартных балок

Источник: FHWA
b. Испытательная машина, удерживающая малую балку (до модификации).

7. Проверка конфигурации машины.

Испытательные машины

Испытания проводились на множестве испытательных машин разных марок, моделей и грузоподъемности.Использование малых лучей было недавно включено в стандарты AASHTO и ASTM (см.

).

, ссылки 8, 9, 10 и 11). Поэтому для большинства этих коммерческих испытательных машин потребовались модификации пролетов и расстояния между нагрузочной головкой и опорами для размещения этих меньших образцов (рис. 7). TFHRC изготовила детали и подготовила обучающие видео по установке этих деталей для 15 участвующих лабораторий. Для получения инструкций по модификации оборудования свяжитесь с Ahmad.Ардани@dot.gov. ^[1]

Модификации испытательной машины

Прибор для проверки балки Rainhart

Балочные тестеры Rainhart представляют собой ручные испытательные машины с диаграммной бумагой. Эти тестеры потребовали самых значительных модификаций среди всех брендов, участвовавших в этом исследовании.

Источник: FHWA

Рис. 8. Модифицированный балочный тестер Rainhart.

Модификации включали установку новых модифицированных блоков, узла верхнего крепления опорных блоков и записи диаграмм.

Источник: FHWA

Рис. 9. Модифицированный узел верхнего крепления и нагрузочные блоки на балочном испытателе Reinhart.

Модифицированные верхние монтажные пластины были необходимы, чтобы уменьшить расстояние между нагрузочными блоками и опорными блоками, а также сдвинуть опорные блоки ближе друг к другу, чтобы обеспечить меньший пролет (рис. 8 и 9).

Машины для испытаний Forney и Test Mark

Независимо от модели, все испытательные машины Forney, использованные в этом исследовании, требовали модификации одного и того же типа: (a) сверление дополнительных отверстий на нижней и верхней плитах для позиционирования опорных приспособлений для нагрузки и (b) установка 2-дюймовых ( прокладки толщиной 50 мм) (рис. 10 и 11).Используемый одной из лабораторий Test Mark CM-3000 был модифицирован так же, как и блоки Forney.

Источник: FHWA

Рис. 10. Машина Форни — загрузочные блоки крупным планом.

Источник: FHWA

Рис. 11. Модифицированная установка Форни для малого луча.

Прочие испытательные машины

Каждая лаборатория отвечала за модификацию других испытательных машин.

Сводка анализа данных

Согласованность данных каждой отдельной лаборатории была проверена в соответствии с Методикой C802 в отношении среднего значения с использованием статистики h-значения и дисперсии результатов с использованием статистики k-значения. ⁽¹⁴⁾ Если значение h или значение k, рассчитанное в соответствии с Методикой C802, превышает критическое значение h- значения или критического значения k, полученного из Методики E691, лабораторные данные считались выбросами и удалялись из окончательного статистического анализа. ⁽¹²⁾

Кроме того, лаборатории исключались из анализа, когда максимальная приложенная нагрузка во время испытаний была ниже способности лабораторных испытательных машин обеспечивать точные показания нагрузки (1 процент от максимальной грузоподъемности оборудования) или когда максимальная приложенная нагрузка во время испытаний превышала допустимую нагрузку. номинальная мощность лабораторных испытательных машин.

Статистический анализ данных

Рассчитанные статистические данные были проверены путем проведения дисперсионного анализа (ANOVA), как описано в приложении ASTM Practice C802. ⁽¹⁴⁾ В таблицах 1 и 2 представлены результаты испытаний для малых и стандартных балок соответственно.

В дополнение к анализу, описанному выше, был проведен тест Бартлетта на однородность дисперсий с 95-процентным уровнем достоверности.Этот тест позволяет сравнить дисперсию двух или более выборок, чтобы определить, взяты ли они из совокупности с одинаковой дисперсией. ⁽¹⁶⁾ Этот тест использовался, чтобы установить, являются ли объединенные стандартные отклонения одного оператора, перечисленные в таблицах 1 и 2, статистически различными.

Таблица 1. Сводка стандартных отклонений, полученных для небольших образцов балки. (Источник: FHWA)

Смесь	Среднее МР (psi)	Стандартное отклонение MR (psi)		Сравнение изменчивости (COV) (%)
		Один оператор	Мультилабораторный	Один оператор	Мультилабораторный
А	986	37	112*	3. 8	11,4*
Б	816	44	49	5,4	5,9
С	609	39	39	6,4	6,3
Среднее		40	44	5.2	6,1
д2с		112	314**	14,6	31,8 **
			123†		17,1 †
1000 фунтов на кв. дюйм = 6,9 МПа * Многолабораторное стандартное отклонение и COV смеси А более чем в два раза превышали таковые для двух других смесей, поэтому ее обрабатывали отдельно. ** Рассчитано только для смеси А с наибольшей прочностью. † Рассчитано для смесей B и C.

Таблица 2. Сводка стандартных отклонений, полученных для стандартных образцов балки. (Источник: FHWA)

Смесь	Среднее МР (psi)	Стандартное отклонение MR (psi)		COV (%)
		Один оператор	Мультилабораторный	Один оператор	Мультилабораторный
А	943	38	67	4. 3	7,1
Б	785	35	52	4,5	6,6
С	580	30	39	5,1	6,7
Среднее		34	53	4.6	6,9
д2с		95	149	12,9	19,3
1000 фунтов на кв. дюйм = 6,9 МПа

Поскольку полученное расчетное значение t было ниже критического значения хи-квадрат, дисперсию для разных смесей и размеров образцов можно считать одинаковой.Комбинированное стандартное отклонение для одного оператора было рассчитано как 37 фунтов на квадратный дюйм (0,26 МПа). Таким образом, ожидается, что модуль разрыва при двух правильно проведенных определениях одним и тем же оператором на одном и том же материале не будет отличаться более чем на 104 фунтов на квадратный дюйм (0,73 МПа), независимо от размера используемой балки и модуля разрыва бетона.

Но мультилабораторный коэффициент вариации был разным для двух размеров лучей. Многолабораторный коэффициент вариации для стандартных пучков оказался равным 6.7 процентов для смесей с MR от 600 до 1000 фунтов на квадратный дюйм (от 4,1 до 6,9 МПа), что близко к 7 процентам, полученным Carrasquillo и Carrasquillo с использованием только тестеров Rainhart Beam. ⁽⁷⁾ Так, разница между двумя результатами испытаний (среднее из трех определений), полученными двумя разными лабораториями, не должна превышать 18,7 процента от среднего значения.

С другой стороны, для небольших балок многолабораторный коэффициент вариации варьировался в зависимости от диапазона измеренного модуля разрыва.Для бетонов с модулем разрыва от 600 до 800 фунтов на квадратный дюйм (4,1 и 5,5 МПа) было обнаружено, что коэффициент вариации составляет 6,0 процента, что ниже, чем у стандартных балок. Таким образом, разница между результатами двух испытаний (среднее из трех определений), полученными двумя разными лабораториями, не должна превышать 16,7% от среднего значения. Для бетонов с модулем разрыва 1000 фунтов на квадратный дюйм (6,9 МПа) многолабораторный коэффициент вариации составил 11.4 процента. Следовательно, разница между результатами двух испытаний (среднее из трех определений), полученными двумя разными лабораториями, не должна превышать 31,8% от среднего значения.

Этот высокий многолабораторный коэффициент вариации, полученный для малых балок с MR 1000 фунтов на квадратный дюйм, как полагают, является следствием включения лабораторий, которые использовали ручные испытательные машины с диаграммной бумагой. Таблица 3 показывает, что эти испытательные машины показали гораздо более высокую вариабельность при работе с одним оператором и вариабельность в нескольких лабораториях для всех трех смесей.Некоторые из причин включают в себя:

• Точность считывания: Эти испытательные машины не имели электронного считывателя для индикации максимальной нагрузки. На рис. 12 показана диаграмма, используемая для определения разрушающей нагрузки для одного из испытаний, проведенных в этой ИЛС. Каждое подразделение в таблице соответствует 200 фунтам; толщина линии, создаваемой пером, почти эквивалентна подразделению, т. е. 200 фунтов. Таким образом, в лучшем случае, если предположить, что опытный техник с хорошим зрением не сможет прочитать точнее, чем 200 фунтов.
• Влияние размера: Влияние на точность считывания было больше для малых лучей по сравнению со стандартными лучами, потому что разница в 200 фунтов для более низкой максимальной нагрузки (как в малых лучах) более значительна, чем для большей нагрузки (как в стандартные балки).
• Калибровка: Эти испытательные машины можно легко транспортировать на рабочие места и из одной лаборатории в другую. Это обычная практика, и машины обычно используются для проверки качества в полевых условиях.В таких случаях станок не калибруется после перемещения с одной площадки на другую, поскольку текущий C78/C78M не требует проверки после перемещения. ⁽¹¹⁾ Перемещение испытательных машин может повлиять на результаты испытаний, полученные с их помощью.

Краткое изложение фазы II

Всестороннее межлабораторное исследование (ILS № 1265) было проведено в сотрудничестве между TFHRC, ASTM, государственными DOT и промышленностью. Всего в программе приняли участие 22 лаборатории, и в программу был включен широкий спектр испытательных машин.Результаты, полученные в этой ILS, послужат основой для принятия новых заявлений о прецизионности как для ASTM C78/C78M, так и для AASHTO T97. Чтобы получить копию полного отчета, обращайтесь по адресу ResearchReports@astm. org .

Заявления о прецизионности были одобрены ASTM C09 и подкомитетом по материалам AASHTO.

Таблица 3. Сравнение изменчивости ручных испытательных машин с бумажными таблицами и неручных испытательных машин для балок размером 4 на 4 на 14 дюймов.(Источник: FHWA)

	Все лаборатории, не использующие ручные тестовые машины с бумажными картами						Только лаборатории, использующие ручные испытательные машины с бумажными диаграммами
Смесь	Количество лабораторий	MR (psi)	Один оператор		Мультилабораторный		Количество лабораторий	MR (psi)	Один оператор		Мультилабораторный
			Стандартное отклонение (psi)	COV (%)	Стандартное отклонение (psi)	COV (%)			Стандартное отклонение (psi)	COV (%)	Стандартное отклонение (psi)	COV (%)
А	12	971	36. 7	3,8	85,4	8,8	5	1021	38,5	3,8	166,2	16,3
Б	11	811	40,6	5,0	47.0	5,8	4	830	52,1	6,3	52,3	6,3
С	8	611	32,1	5,3	33,2	5,4	2	603	58. 1	9,6	58,1	9,3
	Средний COV (%)		4,7		6,7		Средний COV (%)		6,6		10,7
	d2s (%)		13.1		18,7		d2s (%)		18,4		30,1

Источник: FHWA

Рис. 12. Крупный план диаграммы, используемой для тестирования малых балок.

БЛАГОДАРНОСТИ

TFHRC благодарит ASTM за партнерство в программе ILS. Мы очень признательны Нику Карино за помощь в статистическом анализе.Мы высоко ценим участие следующих лабораторий: Amec Foster Wheeler, American Engineering Testing, Braun Intertec, EBA Engineering, ECS Mid-Atlantic, Engineering and Materials Technologies, Falcon Engineering, NextGen Pavement Materials Laboratory (FAA), Mobile Concrete Trailer (FHWA). ), GET Solutions, Лаборатория материалов Мартина Мариетты, Департамент транспорта Миннесоты, Национальная ассоциация производителей товарного бетона, Департамент транспорта Северной Каролины, Департамент транспорта Оклахомы, Specialized Engineering, WDP & Associates Consulting Engineers, Департамент транспорта штата Висконсин, и Wiss, Janney, Elstner Associates.

ССЫЛКИ

1. Национальная ассоциация производителей товарного бетона (NRMCA), «Бетон на практике — что, почему и как? – CIP 16 Прочность на изгиб бетона», 2000.
2. ARA, Inc., подразделение ERES, «Руководство по механистическому и эмпирическому проектированию новых и реабилитированных конструкций дорожного покрытия», Заключительный отчет NCHRP 1-37A, с. К-54, март 2004 г.
3. Ричардсон, Д.Н. и Уитвелл, Б.А. «Переменные бетонного завода, влияющие на прочность на изгиб по отношению к прочности на сжатие», ASCE Journal of Materials in Civil Engineering, , том 23, выпуск 8, август 2014 г.
4. Бенц Д., Арнольд Дж., Буасклер М., Джонс С., Ротфельд П., Штуцман П., Танези Дж., Бейен М., Ким Х., Муноз, Дж. и Ардани А. Влияние совокупных характеристик на характеристики бетона. Техническая заметка NIST 1963 г., май 2017 г. http://doi.org/10.6028/NIST.TN.1963
.
5. Танези, Дж.; Ардани, А. Ливитт, Дж. «Уменьшение размера образца при испытании прочности бетона на изгиб (AASHTO T97) для обеспечения безопасности и простоты обращения», Протокол транспортных исследований: Журнал Совета транспортных исследований , №. 2342, Совет по транспортным исследованиям национальных академий, Вашингтон, округ Колумбия, 2013 г.
6. Базант З. и Новак Д. «Предложение по стандартному испытанию модуля прочности бетона на разрыв с его зависимостью от размера», ACI Materials Journal , Vol. 98, № 11, январь-февраль 2001 г., стр. 79–87.
7. Карраскильо, П.М. и Карраскильо, Р.Л. «Улучшенные процедуры контроля качества бетона с использованием нагрузки в третьей точке», отчет об исследовании 119-1F, проект 3-9-87-1119, Центр транспортных исследований Техасского университета в Остине, ноябрь 1987 г.
8. ААШТО Т23-14. Стандартный метод испытаний для изготовления и отверждения образцов бетона в полевых условиях. Вашингтон, округ Колумбия, 2014.
.
9. ААШТО Т97-14. Стандартный метод испытания прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке). Вашингтон, округ Колумбия, 2014.
.
10. ASTM C31 / C31M-15ae1, Стандартная практика изготовления и отверждения образцов бетона для испытаний в полевых условиях, ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, 2015 г. , www.astm.org
11. ASTM C78 / C78M-15b, Стандартный метод испытаний прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке), ASTM International, West Conshohocken, PA, 2016, www.astm.org
12. ASTM E691-16, Стандартная практика проведения межлабораторных исследований для определения точности метода испытаний, ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, 2016 г., www.astm.org
13. Tanesi, J. «Межлабораторное исследование для установления заявлений о точности для метода испытаний C78/C78M-15b, Стандартный метод испытаний прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке)», Отчет об исследованиях RR #, ASTM 2017, под обзор.
14. ASTM C802-14, Стандартная практика проведения программы межлабораторных испытаний для определения точности методов испытаний строительных материалов, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2014, www.astm.org
15. ASTM C670-15, Стандартная практика подготовки заявлений о точности и погрешности для методов испытаний строительных материалов, ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, 2015 г. , www.astm.org
16. Бартлетт, М.С. Свойства достаточности и статистические критерии. Труды Лондонского королевского общества. Серия A, Математические и физические науки, стр. 268–282, 1937.
.

Методы испытания прочности бетона

 

Прочность бетона является важным параметром.Однако проверить прочность бетона не так просто.

Для новых конструкций вы можете залить бетонные цилиндры или кубические образцы и вылечить их, а для существующих конструкций вы можете извлечь образцы керна. После этого вы проводите деструктивный краш-тест серии этих образцов на испытательной машине.

Затем с помощью статистических методов можно определить характеристическую прочность бетона. Например, согласно EN, литой бетон имеет значение, при котором 206, 95% тестовых значений должны быть выше этого значения характеристической прочности.

 

Действительно, традиционные методы определения прочности бетона не так просты и довольно затратны. Кроме того, бетон никогда не бывает однородным. Если вы берете образцы во время заливки бетона, эти образцы не укладываются, не уплотняются и не затвердевают, как бетон, укладываемый в реальную конструкцию. В то же время образцы керна из существующей структуры в процессе добычи повреждаются.Все эти факторы влияют на расчетное значение прочности.

Как видите, единственного истинного значения прочности бетона не существует, это статистический метод. Но не беспокойтесь — для конструкции к упомянутым значениям характеристической прочности, прошедшим испытания на разрушение, применяются дополнительные коэффициенты безопасности или сопротивления. В целом, довольно безопасный и консервативный подход.

Существуют ли другие методы, которые могут уменьшить количество разрушающих тестов или даже полностью исключить их?

 

Да, есть, и здесь в игру вступают молотки Schmidt Rebound Hammers для оценки прочности и однородности бетона. Мы изобрели принцип Шмидта более 60 лет назад, и этот метод является полностью неразрушающим.

Original Schmidt Live основан на механических принципах измерения отскока плунжера, ударяющегося о бетонную поверхность, а Silver Schmidt Live представляет собой оптический принцип, измеряющий отскок плунжера. Затем это значение отскока можно перевести в прочность бетона с помощью различных корреляционных кривых.

В соответствии со многими международными стандартами вы можете сопоставить наши значения отскока Schmidt Live со статистическими значениями испытаний на раздавливание, сократив количество дорогостоящих и трудоемких разрушающих испытаний.Замечательно иметь возможность сэкономить деньги для вашего клиента, обеспечивая при этом еще более надежные результаты.

 

Как и при получении результатов испытаний на раздавливание, метод отскока также является статистическим. При правильном использовании он дает более надежную, целостную и гораздо более экономичную оценку прочности бетона в сочетании с несколькими испытаниями на сжатие.

Для опытных пользователей, основываясь на последних международных стандартах и ​​определяя соответствующий класс прочности на сжатие бетона, вы можете исключить все разрушающие образцы керна и использовать только Schmidt Live. Насколько это эффективно!?

 

Как оптимизировать рабочий процесс для испытания прочности бетона

 

1.        Schmidt Live обеспечивает полностью цифровой рабочий процесс, которым может легко управлять один человек.

2.Каждое значение отскока отображается на молотке, включая быструю статистическую оценку.

3.        Все преобразования значения отскока в прочность бетона в соответствии с выбранными стандартами или на основе ваших собственных кривых преобразования выполняются в мобильном приложении.

4.        Сюда также входят отчеты в один клик и возможность добавлять в отчет несколько изображений тестируемого объекта.

То, на что уходят дни на краш-тесты, часы с аналоговым молотком, теперь занимает минуты с Schmidt Live.Он охватывает более широкий диапазон прочности бетона — благодаря оптическому методу он имеет меньший износ, а благодаря запатентованной мифологии он чрезвычайно точен.

Если вы всегда использовали Original Schmidt и чувствуете себя комфортно со значением R, Original Schmidt Live, безусловно, отлично справляется со своей задачей в полном соответствии со стандартами и обладает всеми цифровыми преимуществами.

 

Посетите наш Inspection Space, чтобы получить дополнительные советы по оптимизации рабочего процесса для испытаний прочности бетона и многие другие связанные темы, которые помогут защитить построенный мир.

%PDF-1. 6 % 419 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 419 187 0000000016 00000 н 0000005249 00000 н 0000005359 00000 н 0000005403 00000 н 0000005595 00000 н 0000007695 00000 н 0000008191 00000 н 0000008549 00000 н 0000008595 00000 н 0000008641 00000 н 0000008687 00000 н 0000008733 00000 н 0000008779 00000 н 0000008825 00000 н 0000008871 00000 н 0000008917 00000 н 0000008963 00000 н 0000009009 00000 н 0000009055 00000 н 0000009101 00000 н 0000009147 00000 н 0000009193 00000 н 0000009239 00000 н 0000009276 00000 н 0000009323 00000 н 0000009426 00000 н 0000009667 00000 н 0000011471 00000 н 0000012555 00000 н 0000013638 00000 н 0000014724 00000 н 0000015796 00000 н 0000016913 00000 н 0000018004 00000 н 0000018182 00000 н 0000018359 00000 н 0000018536 00000 н 0000018712 00000 н 0000018889 00000 н 0000019066 00000 н 0000019243 00000 н 0000019420 00000 н 0000019597 00000 н 0000019774 00000 н 0000019950 00000 н 0000020127 00000 н 0000020305 00000 н 0000020479 00000 н 0000020656 00000 н 0000020833 00000 н 0000021010 00000 н 0000021187 00000 н 0000021362 00000 н 0000021540 00000 н 0000021717 00000 н 0000021893 00000 н 0000022070 00000 н 0000022247 00000 н 0000022424 00000 н 0000022602 00000 н 0000022779 00000 н 0000022956 00000 н 0000023133 00000 н 0000023309 00000 н 0000023486 00000 н 0000023661 00000 н 0000023838 00000 н 0000024015 00000 н 0000024193 00000 н 0000024373 00000 н 0000024550 00000 н 0000024727 00000 н 0000024905 00000 н 0000025080 00000 н 0000025257 00000 н 0000025431 00000 н 0000025605 00000 н 0000025777 00000 н 0000025951 00000 н 0000026128 00000 н 0000026302 00000 н 0000026479 00000 н 0000026653 00000 н 0000026827 00000 н 0000027004 00000 н 0000027178 00000 н 0000027355 00000 н 0000027532 00000 н 0000027708 00000 н 0000027882 00000 н 0000028059 00000 н 0000028237 00000 н 0000028411 00000 н 0000028588 00000 н 0000028765 00000 н 0000028942 00000 н 0000029119 00000 н 0000029295 00000 н 0000029472 00000 н 0000029650 00000 н 0000029827 00000 н 0000030004 00000 н 0000030181 00000 н 0000030358 00000 н 0000030535 00000 н 0000030711 00000 н 0000030888 00000 н 0000031062 00000 н 0000031239 00000 н 0000032516 00000 н 0000035187 00000 н 0000035272 00000 н 0000056508 00000 н 0000056572 00000 н 0000056633 00000 н 0000056697 00000 н 0000056761 00000 н 0000056825 00000 н 0000056889 00000 н 0000056953 00000 н 0000057017 00000 н 0000057074 00000 н 0000057135 00000 н 0000057199 00000 н 0000057260 00000 н 0000057324 00000 н 0000057391 00000 н 0000057455 00000 н 0000067543 00000 н 0000067784 00000 н 0000070432 00000 н 0000070608 00000 н 0000070784 00000 н 0000070961 00000 н 0000071137 00000 н 0000071314 00000 н 0000071491 00000 н 0000071667 00000 н 0000071844 00000 н 0000072021 00000 н 0000072198 00000 н 0000072374 00000 н 0000072551 00000 н 0000086933 00000 н 0000087109 00000 н 0000088296 00000 н 00005 00000 н 0001147348 00000 н 0001147525 00000 н 0001147702 00000 н 0001147876 00000 н 0001335867 00000 н 0001336044 00000 н 0001336220 00000 н 0001336397 00000 н 0001336571 00000 н 0001337816 00000 н 0001337993 00000 н 0001834656 00000 н 0001834833 00000 н 0001835007 00000 н 0001835184 00000 н 0001835360 00000 н 0001835537 00000 н 0001835714 00000 н 0001835890 00000 н 0001836067 00000 н 0001836244 00000 н 0001836421 00000 н 0001836598 00000 н 0001836774 00000 н 0001836950 00000 н 0001837127 00000 н 0001837304 00000 н 0001837480 00000 н 0001837657 00000 н 0001837833 00000 н 0001838010 00000 н 0001838186 00000 н 0001838363 00000 н 0001838540 00000 н 0001838716 00000 н 0001838893 00000 н 0001839070 00000 н 0001839247 00000 н 0001839424 00000 н 0000004036 00000 н трейлер ]/предыдущая 44433154>> startxref 0 %%EOF 605 0 объект >поток hV[pU͒4vҔj$@[K\DjZ%UjXG[b0}f»C_3mɆ66DE`GkgydSJ3|d;

Топ-6 важных тестов качества бетона

Я уже 13 лет работаю в сфере обеспечения и контроля качества и уже имею опыт бетонных работ на стройплощадке. Как он будет отлит? Как это будет вылечено? И как он будет размещен? Наиболее важным аспектом бетона является «Как он будет проверен и в конечном итоге испытан?» Вы, как инженер по качеству, должны знать об этих тестах качества бетона.

Кстати, прежде чем мы пойдем дальше, я дам наиболее распространенное значение бетона.

 

» Бетон представляет собой композиционный материал, который состоит в основном из вяжущей среды, внутри которой находятся частицы или фрагменты заполнителей, обычно сочетание мелких и крупных заполнителей; в портландцементном бетоне вяжущее представляет собой смесь портландцемента и воды с добавками или без них.

Чтобы определить качество бетона на месте, он должен пройти проверку качества. Вот 6 распространенных тестов качества бетона до и после завершения заливки на месте.

1. Испытание на осадку перед отправкой с завода и по прибытии на место

Предназначен для определения удобоукладываемости бетона с точки зрения испытания на осадку. После замеса бетона должен быть взят образец свежего бетона для испытаний на осадку, а также взяты образцы для испытания на прочность при сжатии.Это делается для того, чтобы убедиться, что залитый бетон соответствует составу смеси до того, как он будет выпущен из бетонного завода.

По прибытии на место образец свежего бетона должен быть снова испытан на осадку, но предварительно должна быть проверена температура с помощью калиброванного термометра. Три куба или цилиндра образцов должны быть взяты для испытаний на прочность на сжатие, это будут образцы с площадки.

Вы можете спросить: «Что такое спад?» И «Почему в спаде стоит знак плюс или минус (+/-)?» Вы можете продолжить с этой статьей Определение строительных терминов , чтобы увидеть значение спада. Знак «плюс» или «минус» является символом терпимости к спаду. Допустим, например, осадка утвержденной расчетной бетонной смеси для вашей подвесной плиты составляет 150 мм +/- 25. Это означает, что осадка бетона после удаления конуса осадки должна быть не более 175 мм и не менее 125 мм.

2. Испытание на прочность при сжатии (это обычное испытание качества бетона)

Три образца кубов или цилиндров должны быть взяты для испытания на прочность при сжатии, но обычно это не три образца, а иногда два, в зависимости от спецификации.Вы можете спросить, почему иногда бывает лишний образец? Хорошо, что ты спросил. Этот дополнительный образец должен быть испытан «если!» два образца кубов или цилиндров тестируются из трех, и если он не пройден, оставшийся образец сдается. Если консультанта не устраивает результат (точно нет!) и он желает протестировать дополнительный. Он должен быть испытан в течение 60 дней.

Вы можете снова спросить, почему, потому что, если бетонный куб разрушается через 28 дней, бетонные кубы могут медленно набирать прочность, но требуемая прочность может быть достигнута через 60 дней, особенно бетон с пуццолановым цементом и заменителем цемента с GGBS. и ФА.

Так что не забудьте сохранить дополнительные образцы.

3. Испытание на водопроницаемость

Испытание на водопроницаемость является одним из испытаний для определения долговечности бетона. Три куба должны быть взяты из свежего бетона и испытаны в соответствии с немецким стандартом DIN 1048 в возрасте 28 дней. Этот вид испытаний должен проводиться на бетонных элементах подконструкций, таких как фундаменты, бетонные резервуары для воды, подпорные стены и т. д. Периодичность испытаний на водопроницаемость указана в этой статье Частота различных испытаний .

4. Экспресс-тест на проникновение ионов хлора

Как и тест на водопроницаемость, это также один из тестов для определения долговечности бетона. Три куба должны быть взяты из свежего бетона, доставленного на площадку, и испытаны в возрасте 28 дней. Испытание проводят в соответствии с ASTM C1202-97.

5. Испытание на водопоглощение

Вот еще один тест, определяющий долговечность бетона. Три кубических образца должны быть взяты из доставленного свежего бетона и выдержаны в резервуаре для отверждения в течение 28 дней или через 24 часа образец бетона будет извлечен из формы и отправлен непосредственно в утвержденную стороннюю лабораторию для обеспечения его отверждения.Размер кубического образца составляет 150 мм и испытан в соответствии с BS 1881-122.

6. Исходное испытание на абсорбцию поверхности

Из свежего бетона, доставленного на стройплощадку, должны быть взяты три куба образцов. Он должен быть отвержден и помещен в резервуар для отверждения на 28 дней до испытаний. Образец должен быть испытан в соответствии с BS 1881-208.

Испытание на водопроницаемость, испытание на быстрое проникновение ионов хлорида, испытание на водопоглощение и испытание на начальное поверхностное поглощение для определения долговечности бетона.Определить его способность противостоять атмосферным воздействиям, химическому воздействию и любому процессу износа.

Если у вас есть дополнения к приведенному выше тесту бетона, вы можете написать в поле для комментариев ниже.

Об авторе

Ноэль

Привет! Добро пожаловать на мой блог. Меня зовут Ноэль Мадес, я автор сайта qualityengineersguide.com. По профессии я инженер-строитель, но я специализировался и прошел путь в области инженерии качества.Я проработал инженером по качеству в известных компаниях Объединенных Арабских Эмиратов почти одиннадцать лет.

Частота испытаний бетона — специальный инспектор

Частота испытаний бетона менялась с годами. В течение многих лет частота испытаний бетона обычно составляла каждые 50 ярдов. Эта типичная частота тестирования изменилась и имеет большую вариацию от проекта к проекту. В конечном итоге частота испытаний соответствует утвержденным спецификациям и документам проекта.Однако существуют требования к строительным нормам, которые были разработаны в качестве минимальной базовой линии для использования в качестве эталона. Часто инженеры ссылаются на эти строительные нормы или спецификации в спецификациях проекта.

В соответствии с разделом 5.6 ACI 318 (Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону) испытания должны выполняться со следующей периодичностью:

1. Образцы для испытаний на прочность каждого класса бетона, укладываемого каждый день, должны отбираться не реже одного раза в день, не менее одного раза на каждые 150 кубических ярдов бетона, не менее одного раза на каждые 5000 квадратных футов площади поверхности для плит и стены
2. В данном проекте, если общий объем бетона таков, что требуется частота испытаний 5.6.1.1 будет обеспечивать менее пяти испытаний на прочность для данного класса бетона, испытания должны быть проведены не менее чем из пяти случайно выбранных партий или из каждой партии, если используется менее пяти партий.
3. Когда общее количество бетона данного класса составляет менее 50 кубических ярдов, испытание на прочность не требуется, если доказательство удовлетворительной прочности представлено и одобрено строительным чиновником.

В соответствии с ACI 301 (Спецификации для конструкционного бетона) испытания должны проводиться со следующей периодичностью:

1. Получите по крайней мере один составной образец на каждые 100 кубических ярдов или их долю каждой бетонной бетонной смеси, уложенной в любой день.
2. Если общее количество данной бетонной смеси составляет менее 50 кубических ярдов, архитектор/инженер может отказаться от испытаний на прочность.

Обычно бетон испытывается не реже, чем через каждые 100 кубических метров. Министерство транспорта и другие разные проекты в некоторых случаях увеличат частоту испытаний свыше 100 кубических ярдов. Чтобы быть в безопасности, спецификации проекта должны быть пересмотрены до начала укладки бетона, чтобы определить частоту испытаний.

Заменяют ли беспроводные датчики бетона тесты бетонных цилиндров?

Блог 19 марта 2020 г.

Ответить на этот вопрос не так просто, как вы думаете. Сегодня почти каждая отрасль находится на развилке, когда дело доходит до внедрения технологий. Некоторые более открыты для использования этих новых достижений, чтобы остаться вне конкуренции и подготовиться к будущему. Однако другие отрасли так долго практикуют свои методы, что не решаются изменить сценарий и внедрить что-то новое в свои процессы.

Строительство — одна из таких отраслей.

Уже более 180 лет испытания бетонных цилиндров используются в строительстве для определения прочности бетона на сжатие. Процесс лабораторных испытаний образцов бетона, взятых с проектной площадки, был – за неимением лучшего термина – закреплен в качестве отраслевого стандарта. Внедрение совершенно нового метода измерения прочности бетона похоже на попытку научить старую собаку новым трюкам. Это не обязательно невозможно, но переход займет время.

Привязывая это к основному вопросу, ответ будет одновременно «да» и «нет». Давайте погрузимся немного глубже и выясним, почему.

Текущее

Идея испытаний бетонных цилиндров проста. Образец смеси берется с места и уплотняется в цилиндрической форме. Форма транспортируется в лабораторию, где они проводят серию тестов, чтобы определить ее общую прочность на сжатие. Весь процесс выполняется несколько раз на этапах отверждения бетона, чтобы гарантировать, что прочность и зрелость плит будут прогрессировать в соответствии с графиком проекта.Испытания обычно проводятся через 3, 7 и 28 дней после заливки, но в других обстоятельствах может потребоваться больше времени между этими периодами.

Испытания бетонных цилиндров на сжатие соответствуют стандарту ASTM C39, который заключается в приложении сжимающей нагрузки к оси каждого цилиндра с заданной скоростью до тех пор, пока не произойдет разрушение. Приложенная сила, зарегистрированная при разрушении, затем делится на площадь поперечного сечения цилиндра для определения общей прочности образца. Этот расчет используется в качестве основы для всего, включая контроль качества, разработку смеси и место заливки на месте.

Треснувшие бетонные цилиндры после испытаний. Усилие, зарегистрированное в точке разрыва, делится на площадь поперечного сечения цилиндра, чтобы определить общую прочность.

Самые большие проблемы с цилиндрическими испытаниями заключаются в том, что они отнимают много времени и не являются абсолютно точными. В связи с тем, что спрос на строительные проекты достигает рекордно высокого уровня, существующий метод испытания прочности бетона начинает становиться основным узким местом для сроков реализации проекта. Сбор образцов, транспортировка и время тестирования могут составлять недели ожидания, прежде чем будут получены результаты.Кроме того, испытания на сжатие проводятся в контролируемой лабораторной среде, где внешние погодные или климатические условия не учитываются. Именно по этой причине испытания на прочность проводятся так часто на протяжении всего процесса отверждения и приводят к значительным задержкам в общем графике проекта.

Но на современном рынке, ориентированном на технологии, появился новый метод, который может полностью обойти тестирование цилиндров, и они представлены в виде беспроводных датчиков бетона.

Будущее

Последние достижения в области технологий за последние несколько лет, более известные как «Индустрия 4. 0» — дали нам инструменты для получения дополнительной информации о материалах, будь то природные или искусственные. Беспроводные датчики бетона появились на рынке как средство точного контроля внутренних и даже внешних параметров бетонной плиты. Такие факторы, как температура бетона, зрелость, прочность бетона, относительная влажность и скорость испарения, могут быть измерены за один шаг с использованием встроенных датчиков, а не путем внешнего тестирования.

Датчики бетона

предназначены для размещения в бетонной плите перед заливкой.Высокоэффективное энергопотребление и встроенный аккумулятор позволяют этим небольшим устройствам работать в течение очень длительного периода времени, значительно превышающего среднее время строительного проекта. Данные, которые они собирают, отправляются на ваше мобильное устройство по воздуху, а не по неприятным проводам, что означает, что вы можете собирать важную информацию о своих плитах с нескольких датчиков бетона одним прикосновением пальца.

Беспроводные датчики бетона могут быть встроены в бетонную плиту перед заливкой. Их низкое энергопотребление и длительный срок службы батареи позволяют им записывать и передавать конкретные данные в течение длительных периодов времени.

Но в нынешних условиях сбор данных — это лишь малая часть того, что возможно. Истинные преимущества этой новой технологии проявляются, когда эти данные вводятся в расширенное аналитическое программное обеспечение. Сочетая искусственный интеллект со сложными алгоритмами, эти инструменты интегрируются с вашей системой планирования проектов, чтобы оптимизировать общий график в зависимости от того, когда ваши бетонные плиты затвердевают. Данные, собранные с беспроводных датчиков бетона, помогают программному обеспечению производить точные оценки прочности бетона на основе стандартов ASTM, эффективно устраняя необходимость в дорогостоящих и трудоемких лабораторных испытаниях цилиндров.

Понятно, что беспроводные датчики бетона приближают строительную отрасль к будущему. Доступны решения, которые помогут менеджерам проектов максимально эффективно использовать свои графики, предоставляя им полную информацию о своих бетонных плитах. Так почему же промышленность еще не приняла их?

Ну, проблема не с чисто технологической точки зрения. Это работает намного глубже, чем это.

Основная проблема

«Если не сломалось, не чини.

Строительство привязано к глобальным нормам и отраслевым кодексам. Американский институт бетона (ACI) и Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) — это лишь некоторые из основных регулирующих органов, которые определяют, как должна работать отрасль в каждом секторе. Эти организации существуют уже очень давно и установили проверенные и проверенные правила, чтобы гарантировать выполнение проектов в соответствии с самыми высокими стандартами.

В случае цилиндрических испытаний этот метод уже окружен зрелым рынком и инфраструктурой.Лаборатории, испытательное оборудование, опытные специалисты, поставщики цилиндрических форм и логистические службы — это лишь некоторые из отдельных участников, участвующих в проведении единичного испытания прочности бетона. Внедрение совершенно новой системы тестирования, основанной на данных, которая полностью игнорирует существующую практику, является радикальным изменением, которое — в отрасли, известной своей нерешительностью в принятии инноваций — сталкивается с большим сопротивлением со стороны всех вовлеченных сторон.

Однако в последние годы мы видим, как строительная отрасль смягчилась к идее иметь в своем арсенале инструменты, помогающие сократить расходы и быстрее завершить проекты.Внедрение беспроводных датчиков бетона в разговор — это шаг в правильном направлении к внедрению в отрасли.

Вердикт

Как мы уже говорили в начале этого блога, ответ на вопрос, заменят ли беспроводные датчики бетона тестирование цилиндров, — по крайней мере, на данный момент — и «да», и «нет».

Да, беспроводные датчики бетона МОГУТ использоваться вместо традиционных испытаний цилиндров. Данные, которые они собирают на месте, гораздо более точны и — при интеграции с передовой программной аналитикой — могут давать более точные оценки прочности бетона и времени отверждения.