Испытание на отрыв: Испытание бетона методом отрыва со скалыванием

Содержание

Что такое тест на отрыв?

Испытание на адгезию, также называемое испытанием на отрыв краски, представляет собой процесс, используемый для определения того, насколько хорошо покрытие работает и приклеивается к конкретной подложке, такой как бетон. Этот тест выполняется путем приклеивания к покрытию эпоксидной смолой крепежа, известного как тележка или заглушка. Затем к этому загрузочному приспособлению прикладывают постоянное измеренное давление, чтобы разорвать связь загрузочного приспособления с поверхностным покрытием, разорвать связь покрытия с подложкой или разорвать поверхность самой подложки.

В качестве испытания, проводимого вблизи поверхности, испытание на разрыв определяет прочность на разрыв, а не прочность покрытия, которое проверяется дополнительными процедурами, такими как испытание ножом, испытание на царапание и испытание на ленте. Испытание на отрыв должно требовать значительного давления, чтобы разорвать соединение подходящих покрытий подложки.

В случае самых прочных покрытий фактически возможно разрушить подложку до того, как нарушится связь с покрытием.

Испытание на отрыв осуществляется с помощью машины, называемой тестером на адгезию. Тестеры отрыва доступны в трех стилях: механическом, пневматическом и гидравлическом. Это испытательное оборудование разработано для обеспечения вертикального усилия отрыва, необходимого для проведения точного испытания. Для получения наиболее точного результата испытательное оборудование для отрыва должно прикладывать это усилие к плоскости, перпендикулярной испытательной поверхности.

Тестер сцепления работает, воздействуя на тележку с контролируемой, измеренной силой. Эти загрузочные приспособления доступны в нескольких размерах, чтобы учесть физические свойства различных типов подложки и обеспечить возможность точного определения более широкого диапазона измерений силы растяжения. Проверка на отрыв заканчивается, когда самый слабый компонент системы теряет связь с другими компонентами.

Эта система включает в себя: тележку, эпоксидный клей, покрытие поверхности и подложку.

Если тележка снимается с поверхностного покрытия, не нарушая адгезию покрытия к подложке, измерение давления, необходимого для выполнения задачи, записывается как предел прочности поверхностного покрытия. Когда связь между покрытием и подложкой разрывается, это измерение записывается как точка разрушения клея. Если на поверхности покрытия или подложки произошел сбой, это измерение записывается как точка когезионного разрушения.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Испытания прочности бетона методом отрыва

Метод отрыва согласно применяется как для испытания тяжелых бетонов с Rсж=5—50 МПа, так и для бетонов на пористых заполнителях с RСж=5—30 МПа. На предварительно защищенную поверхность приклеивают с помощью эпоксидного клея стальной диск, имеющий с одной стороны стержень с винтовой нарезкой. После того как клей затвердеет, диск отрывают с помощью прибора ГПНВ-5, при этом отрывается часть бетона, по тарировочной зависимости между Rсж и напряжением отрыва R

огр определяют прочность бетона.

Стальные диски диаметром 60 и 80 мм (последний для бетона с максимальной крупностью заполнителя 40 мм и более) должны иметь толщину не менее 10 мм и параметр шероховатости приклеиваемой поверхности не менее Ra = 20 мкм.

Для построения зависимости КХ — Rсж на кубы наклеивают 2 диска в центре противоположных граней. После отрыва дисков куб испытывают на прессе так, чтобы к опорным плитам пресса прилегали другие его боковые грани. Участок конструкции, подлежащий испытанию, должен иметь толщину не менее 50 мм, а границы его должны находиться на расстоянии не менее 40 мм от края конструкции.

Клей сохраняет свои свойства в течение 40—50 мин с момента приготовления. Для обеспечения прочного склеивания в местах установки диска бетон не должен быть загрязнен маслянистыми материалами. С поверхности бетона рекомендуется снять поверхностный слой толщиной 0,5—1 мм и обеспылить. Чтобы клей не соприкасался с бетоном за пределами поверхности диска, вокруг него предварительно наклеивают бумажное кольцо шириной 1,5—2 см.

Клей наносят на стальной диск и на подготовленную поверхность бетона слоем 1 мм, выдерживают примерно 10 мин, а затем диск приклеивают к бетону, используя для прижима пригруз массой 1,5—2 кг. Поскольку при испытании вертикальных и наклонных поверхностей установить пригруз невозможно, с целью прижима дисков последние по контуру обмазывают гипсовым раствором, который быстро затвердевает и фиксирует диск на период твердения эпоксидного клея. Перед испытаниями затвердевший гипсовый раствор легко отрывают от бетона. Диски отрывают не ранее чем через 24 ч после приклеивания.

При отрыве (скорость приложения нагрузки 1 кН/с) разрушение проходит не по клею, а по бетону с отделением от бетонной поверхности круглой пластинки бетона диаметром, равным диаметру диска.

Для определения прочности на сжатие используют градуировочную зависимость, связывающую R с прочностью бетона на отрыв R0Tp, которая определяется как частное от деления величины вырывного усилия на площадь диска

После испытания на отрыв следует осмотреть оторванные диски. Если оторванная часть бетона меньше площади диска, измеряют фактическую площадь отрыва и величину Rотр вычисляют делением вырывного усилия на эту площадь. Если площадь составляет величину меньшую 80% полной площади диска, результаты испытания не учитывают и опыт повторяют. На каждом участке проводят одно испытание.

Для многократного использования стальных дисков их необходимо очищать от приклеившегося бетона. С этой целью диски помещают на 10 мин в кипящую воду, а затем резко охлаждают в обычной водопроводной воде. После этого легкими ударами молотка отделяют бетон.

Лаборатория по испытанию бетона в Красноярске

Бетон относится к наиболее часто применяемым строительным материалам. Благодаря его прочности появились высотные здания. Надежность бетонных строений зависят от внешних факторов и от качества исходной смеси, которая должна соответствовать государственным стандартам.

Проводить испытание образцов бетона на прочность разрушающим и неразрушающим  методом можно проводить до начала строительства и в готовых сооружениях.  

Механические испытания бетона на прочность – это достоверные и точные методы. Однако из-за сложности реализации могут применяться только при наличии образцов из каждой партии бетона или в начале строительства. Из смеси изготавливаются образцы и подвергаются механическому разрушению на гидравлическом прессе.

Из неразрушающих способов проверки образцов бетона для определения прочности используются отрыв со скалыванием, ударный импульс, ультразвуковая проверка. Последняя определяет прочность поверхности и тела конструкции, и даже качество бетонирования.

Определяемый показатель ГОСТ
Испытание бетона 
Определение прочности одного образца бетона на сжатие (10х10х10 см). ГОСТ 10180-2012
Определение прочности одного образца раствора на сжатие (7х7х7 см). ГОСТ 5802-86
Выбуривание, подготовка и испытание образцов-кернов бетона из конструкций.
ГОСТ 28570-90
Определение прочности бетона по образцам, отобранным из конструкции(керн). ГОСТ 28570-90 ГОСТ 10180-90
Определение прочности кладочного раствора по образцам, отобранным из конструкции. ГОСТ 5802-86
Определение прочности бетона неразрушающим методом на участке конструкции(методом: упругого отскока, УЗК). ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012 ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 31914-2012
Определение фактического класса бетона в отдельной конструкции (6 участков). ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 31914-2012
Определение прочности бетона в конструкции методом отрыва соскалыванием. ГОСТ 22690-2015
Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, УЗК). ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012
Определение средней плотности бетона по образцам. ГОСТ 12730.1-78
Определение влажности поверхности бетона (стяжки). ГОСТ 12730.2-78 ГОСТ 12730.0-78 ГОСТ 21718-84
Определение водонепроницаемости бетона в конструкции и изделиях. ГОСТ 12730.0-78 ГОСТ 12730.5-84
Определение водонепроницаемости бетона в серии образцов (6 шт.). ГОСТ 12730.0-78 ГОСТ 12730.5-84
Определение морозостойкости бетона в серии образцов. (6-12-18 шт.) ГОСТ 10060-2012
Определение толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры в конструкции и изделиях. Уч. 2-3 м2. ГОСТ 22904-93
Определение прочности сцепления раствора (стяжки, штукатурки) с основанием. ГОСТ 28574-2014
Отбор проб бетонной смеси с изготовлением и хранением образцов в камере нормального твердения. ГОСТ 10180-2012
Сплошной неразрушающий контроль прочности бетона в монолитных конструкциях в промежуточном и проектном возрастах. м3. ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012 ГОСТ 18105-2010
Цемент
Определение физико-механических свойств цемента. ГОСТ 30744-2001 ГОСТ 310.1-310.4-76
Смеси бетонные
Определение удобоукладываемости (подвижности) бетонной смеси. ГОСТ 10181-2014
Определение температуры бетонной смеси. ГОСТ 10181-2014
Контроль температуры твердения бетона (в конструкции) при наборе прочности. ГОСТ 10181-2014 СП 70.13330.2012
Определение средней плотности бетонной смеси. ГОСТ 10181-2014

При использовании неразрушающих методов испытания образцов бетона точность результата зависит от качества оборудования и квалификации сотрудников.  Не рискуйте, поручая проверку бетона случайным людям. Так потеряете деньги и время, получите недостоверные данные. 

Отрыв со скалыванием принципы испытания. Определение прочности бетона при обследовании зданий и сооружений. Методика установления, корректировки и оценки параметров градуировочных зависимостей

Метод отрыва со скалыванием занимает в ряду методов определения прочности бетона особое место. Считаясь неразрушающим методом, метод отрыва со скалыванием по своей сущности является разрушающим методом контроля бетона, так как прочность бетона оценивается по усилию, необходимому для разрушения небольшого объема бетона, что позволяет наиболее точно оценить его фактическую прочность. Поэтому этот метод применяется не только для определения прочности бетона неизвестного состава, но и может служить для построения градуировочных зависимостей для других методов неразрушающего контроля. Этот метод применяется на тяжелые бетоны и конструкционные бетоны на легких заполнителях в монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделиях, конструкциях и сооружениях и устанавливает метод испытания бетона и определения его прочности на сжатие путем местного разрушения бетона при вырыве из него специального анкерного устройства. Такой метод испытания бетона отрыв со скалыванием позволяет определить прочность на сжатие для бетонов в диапазоне прочностей от 5,0 до 100,0 МПа. При разработке стандарта использованы материалы ГОСТ 22690-88.

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов быстрого измерения прочности бетона на сжатие или его марку, является измерение склерометром, или как его еще называют, молоток Шмидта.

Соответствие Марки и Класса бетона показаниям шкалы склерометра (молотка Шмидта) по направлению удара в соответствии с графиком тарировочной кривой
Марка бетона, М Класс бетона,
B Вертикально сверху, ед Горизонтально, ед. Вертикально снизу, ед
М100 7,5 10 13 20
— 10 12 18 23
М150 12,5 20 24 28
М200 15 24 28 32
М250 20 30 34 38
М300 22,5 34 37 41
М350 27,5 38 41 45
М400 30 41 43 47
М450 35 44 47 50
М500 40 47 49 52
М600 45 49 52 55

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определения прочности механическими методами неразрушающего контроля

Еще один метод испытания бетона — отрыв со скалыванием. Данный метод заключается в определении степени усилия, которое необходимо для скалывания участка бетона на ребре конструкции. Иногда данный метод заключается в местном разрушении бетона: в рамках данного метода вырывается анкерное устройство. Метод отрыва со скалыванием — это самый точный, но и самый трудоемкий способ контроля, поскольку для установки анкера требуется подготовка специальных шпуров. Более того, такой метод недостаточно универсален: он неприменим в рядах конструкций.

«Прометей» рекомендует метод определения прочности бетона отрывом со скалыванием в натурных обследованиях. Такие методы испытания бетона отрывом также идеальны при освидетельствовании на этапах строительства, приемки, эксплуатации и реконструкции строительных объектов, а также при изготовлении сборных изделий на предприятиях производства железобетонных изделий.

Испытание механических свойств бетона в лабораторных условиях

Для таких материалов, как бетоны, определение прочности механическими методами неразрушающего контроля желателен контроль достоверности результатов путем сопоставления данных, полученных прямым и косвенным путем. Проведением такого рода исследований занимается лаборатория механических испытаний при ООО «Прометей».

В лабораторных условиях производятся физико-механические испытания образцов бетона с применением всех известных подходов, включая базовый разрушающий метод контроля бетона, методы ударного импульса и упругого отскока. Важно, чтобы измерения вел квалифицированный лаборант механических испытаний — влияние человеческого фактора должно быть сведено к минимуму.

Как показывают механические испытания материалов, косвенные методы механических испытаний завышают прочностные характеристики карбонизированного бетона на 40–60%, а наиболее достоверным признан метод отрыва со скалыванием.

Метод отрыва со скалыванием: преимущества и ограничения

Все современные стандарты включают в программу натурных обследований ЖБК механические испытания бетона отрыв со скалыванием.

На практике отрыв со скалыванием дает ряд преимуществ:

  • возможность установки приборов на плоские участки без ребра;
  • независимость от электроснабжения;
  • толерантность к низким температурам;
  • контроль прочности бетонов класса В50 и выше;
  • быстрое и удобное крепление оборудования.

Если кривизна блока не препятствует подключению прибора к анкеру, определение прочности бетона отрывом со скалыванием может производиться и на неровных бетонных поверхностях (от 5 мм). Густое армирование бетона затрудняет испытания на механическую прочность посредством данного метода; при этом толщина бетона в участке измерения не должна быть меньше удвоенной длины анкера.

Используемое оборудование

ПОС-50МГ4″Скол» предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона методами скалывания ребра, отрыва со скалыванием и отрыва стальных дисков по ГОСТ 22690-88.

Способность бетона противостоять механическому и температурному воздействию называется прочностью. Эта важнейшая характеристика, влияющая на эксплуатационные параметры конструкции.

Все правила, касающиеся проведения испытаний бетона на растяжение, сжатие и изгиб прописаны в ГОСТ18105-86. Важной характеристикой надежности материала выступает коэффициент вариации, характеризующий однородность смеси (Vm).

где S m — квадратичное отклонение прочности, R m – прочность бетона в партии.

Согласно ГОСТ10180-67 определяется кубиковая прочность материала при сжатии. Она вычисляется при сжатии контрольных образцов-кубов, имеющих ребра жесткости в возрасте 28 дней. Для класса В25 и выше призменный показатель должен равняться 0,75, для составов классом ниже В25 – 0,8.

Требования по расчетной прочности кроме ГОСТов прописаны еще и в СНиПах. Например, распалубный показатель незагруженных горизонтальных конструкций, имеющих пролет менее 6 метров, должен быть не менее 70% от проектной прочности, если длина пролета превышает 6 метров – 80%.

Испытание образцов дает возможность определить качество смеси, но не характеристики бетона в составе конструкции. Проводятся такие исследования согласно ГОСТ18105-2010 и используют следующие методы:

  • разрушающие,
  • косвенные разрушающие,
  • прямые разрушающие.

Значительной популярностью пользуются прямые методы неразрушающего контроля. К основным методам данного типа относят ультразвуковые или механические.

Методы контроля прочности бетона по ГОСТ22690-88

  • отрыв;
  • отрыв со скалыванием;
  • скалывание ребра.

Инструменты, необходимые для проведения исследований

  • электронный блок;
  • прибор для отрыва с устройством для приклеивания к бетону;
  • датчики;
  • дюбели и анкеры;
  • эталонный металлический стержень.

График отражает набор прочности материала во времени, при этом линия A – это вакуумная обработка, B — естественное твердение, C – изменение показателя после прохождения вакуумной обработки.

Проверка прочности бетона методом отрыва

В основе данного типа исследования лежит измерение максимального усилия для отрыва части бетонной конструкции. 2)

Отрыв со скалыванием

После отвердения бетона в заранее высверленное отверстие ставят анкерное устройство, после чего вырывают его с частью бетона. Этот метод во многом схож с описанным ранее. Основное отличие — способ крепления инструмента к поверхности. Отрывающее усилие создается за счет лепестковых анкеров. Анкер укладывается в шпур и измеряется P — разрушающее усилие. В ГОСТ 22690 указан переход прочности бетонного состава на сжатие по формуле:

R = m1 * m2 *P,

где m2 – коэффициент перехода прочности на сжатие, зависящий от условий затвердевания и вида бетона, m1 – коэффициент, отражающие максимальные параметры большого заполнителя (сыпучие каменные материалы).

Ограничениями для использования данного способа исследования является густое армирование и незначительная толщина конструкции. Толщина поверхности должна превышать удвоенную длину анкера.

Метод скалывания ребра

Прочность бетона при данном методе определяется по усилию (P), требуемому для скалывания части конструкции, размещенной на ребре внешней стороны. Прибор крепится на поверхности с помощью анкерного болта с дюбелем. Для определения показателя используется следующая формула:

R = 0,058 * m * (30P + P2),

где под m понимают коэффициент, отражающий крупность заполнителя.

Ультразвуковой метод

Действие ультразвуковых приборов контроля основано на взаимосвязи между скоростью, с которой распространяются волны по конструкции и ее прочностью. На основе данного метода определено, что скорость, также как и время распространения волн отвечают прочности бетона.

Для сборных линейных конструкций применяется метод сквозного просвечивания. При этом ультразвуковые преобразователи располагаются с противоположных сторон конструкции. Плоские, многопустотные и ребристые плиты перекрытия, а также стеновые панели исследуют поверхностным просвечиванием, при котором волновой преобразователь (дефектоскоп) ставят с одной стороны конструкции.

Для обеспечения максимального акустического контакта с рабочей поверхностью выбирают вязкие контактные материалы (например, солидол). Возможен сухой вариант с применением протекторов и конусных насадок. Инсталляция ультразвуковых приборов производится на удалении не менее 3 см от края.

Испытания проводятся согласно ГОСТ22690.2-77. Определение прочности бетона производится в пределах 5-50 Мпа. По ровной испытываемой поверхности наносится удар, в результате чего образуются два отпечатка: на эталонном металлическом стержне и на поверхности основания. С каждым ударом стержень перемещают на 10 мм в отверстие корпуса молотка. Удары по основанию наносятся через белую копировальную бумагу. Для измерения отпечатков на бумаге используют угловой масштаб.

Для исследований на основе упругого отскока используют молоток Шмидта, пистолеты Борового, ЦНИИСКа, склерометр КМ со стержневым ударником. Взвод и пуск бойка происходят автоматически в момент прикосновения ударника к испытываемому основанию. Величина отскока бойка фиксируются специальным указателем на шкале аппарата.

А. В. Улыбин, к. т. н.; С. Д. Федотов, Д. С. Тарасова (ПНИПКУ «Венчур», Санкт-Петербург)

В предлагаемой статье рассмотрены основные методы неразрушающего контроля прочности бетона, применяемые при обследовании конструкций зданий и сооружений. Приведены результаты экспериментов по сопоставлению данных, получаемых неразрушающими методами контроля и испытанием образцов. Показывается преимущество метода отрыва со скалыванием перед другими методами контроля прочности. Описываются мероприятия, без выполнения которых применение косвенных неразрушающих методов контроля недопустимо.

Прочность бетона на сжатие является одним из наиболее часто контролируемых параметров при строительстве и обследовании железобетонных конструкций. Имеется большое число методов контроля, применяемых на практике. Более достоверным, сточки зрения авторов, является определение прочности не по контрольным образцам (ГОСТ 10180-90), изготовляемым из бетонной смеси, а по испытанию бетона конструкции после набора им проектной прочности. Метод испытания контрольных образцов позволяет оценить качество бетонной смеси, но не прочность бетона конструкции. Это вызвано тем, что невозможно обеспечить идентичные условия набора прочности (вибрирование, прогрев и др.) для бетона в конструкции и бетонных кубиков образцов.

Методы контроля по классификации ГОСТ 18105-2010 («Бетоны. Правила контроля и оценки прочности») разделены на три группы:

  • Разрушающие;
  • Прямые неразрушающие;
  • Косвенные неразрушающие.

Таблица 1. Характеристики методов неразрушающего контроля прочности бетона.

Наименование метода Диапазон применения*, МПа Погрешность измерения**
1 Пластической деформации 5 — 50 ± 30 — 40%
2 Упругого отскока 5 — 50 ± 50%
3 Ударного импульса 10 — 70 ± 50%
4 Отрыва 5 — 60 Нет данных
5 Отрыва со скалыванием 5 — 100 Нет данных
6 Скалывания ребра 5 — 70 Нет данных
7 Ультразвуковой 5 — 40 ± 30 — 50%

*По требованиям ГОСТ 17624-87 и ГОСТ 22690-88;

**По данным источника без построения частной градуировочной зависимости

К методам первой группы относится упомянутый метод контрольных образцов, а также метод определения прочности путем испытания образцов, отобранных из конструкций. Последний является базовым и считается наиболее точным и достоверным. Однако при обследовании к нему при бегают довольно редко. Основными причинами этого являются существенное нарушение целостности конструкций и высокая стоимость исследований.

В основном применяются методы определения прочности бетона неразрушающим контролем. При этом большая часть работ выполняется косвенными методами. Среди них наиболее распространенными на сегодняшний день являются ультразвуковой метод по ГОСТ 17624-87, методы ударного импульса и упругого отскока по ГОСТ 22690-88. Однако при использовании указанных методов редко соблюдаются требования стандартов по построению частных градуировочных зависимостей. Некоторые исполнители не знают этих требований.

Другие знают, но не понимают, насколько велика ошибка результатов измерений при использовании зависимостей, заложенных или прилагаемых к прибору, вместо зависимости, построенной на конкретном исследуемом бетоне. Есть «специалисты», которые знают об указанных требованиях норм, но пренебрегают ими, ориентируясь на финансовую выгоду и неосведомленность заказчика в данном вопросе.

Про факторы, влияющие на ошибку измерения прочности без построения частных градуировочных зависимостей, написано много работ. В табл.1 представлены данные по максимальной погрешности измерений различными методами, приведенные в монографии по неразрушающему контролю бетона.

В дополнение к обозначенной проблеме использования несоответствующих («ложных») зависимостей обозначим еще одну, возникающую при обследовании. Согласно требованиям СП 13-102-2003 обеспечение выборки измерений (параллельных испытаний бетона косвенным и прямым методом) на более чем 30 участках является необходимым, но не достаточным для построения и использования градуировочной зависимости. Необходимо, чтобы полученная парным корреляционно- регрессионным анализом зависимость имела высокий коэффициент корреляции (более 0,7) и низкое СКО (менее 15% от средней прочности). Чтобы данное условие выполнялось, точность измерений обоих контролируемых параметров (например, скорость ультразвуковых волн и прочность бетона) должна быть достаточно высокой, а прочность бетона, по которому строится зависимость, должна изменяться в широком диапазоне.

При обследовании конструкций указанные условия выполняются редко. Во-первых, даже базовый метод испытания образцов нередко сопровождается высокой погрешностью. Во-вторых, за счет неоднородности бетона и других факторов прочность в поверхностном слое (исследуемая косвенным методом) может не соответствовать прочности того же участка на некоторой глубине (при использовании прямых методов). И наконец, при нормальном качестве бетонирования и соответствии класса бетона проектному в пределах одного объекта редко можно встретить однотипные конструкции с прочностью, изменяющейся в широком диапазоне (например, от В20 до В60). Таким образом, зависимость приходится строить по выборке измерений с малым изменением исследуемого параметра.

В качестве наглядного примера вышеуказанной проблемы рассмотрим градуировочную зависимость, представленную на рис. 1. Линейная регрессионная зависимость построена по результатам ультразвуковых измерений и испытаний на прессе образцов бетона. Несмотря на большой разброс результатов измерений, зависимость имеет коэффициент корреляции 0,72, что до-пустимо по требованиям СП 13-102-2003 . При аппроксимации функциями, отличными от линейной (степенной, логарифмической и пр.) коэффициент корреляции был менее указанного. Если бы диапазон исследуемой прочности бетона был меньше, например от 30 до 40 МПа (область, выделенная красным цветом), то совокупность результатов измерений превратилась бы в «облако», представленное в правой части рис. 1. Данное облако точек характеризуется отсутствием связи между измеряемым и искомым параметрами, что подтверждается максимальным коэффициентом корреляции 0,36. Иными словами, градуировочную зависимость здесь не построить.

РИС. 1. Зависимость между прочностью бетона и скоростью ультразвуковых волн

Также необходимо отметить, что на рядовых объектах количество участков измерения прочности для построения градуировочной зависимости сопоставимо с общим количеством измеряемых участков. В данном случае прочность бетона может быть определена по результатам только прямых измерений, а в градуировочной зависимости и использовании косвенных методов контроля уже не будет смысла.

Таким образом, без нарушения требований действующих норм для определения прочности бетона при обследовании в любом случае необходимо в том или ином объеме использовать прямые неразрушающие либо разрушающие методы контроля. Учитывая это, а также обозначенные выше проблемы, далее более подробно рас- смотрим прямые методы контроля.

К данной группе по ГОСТ 22690-88 относится три метода:

Метод отрыва

Метод отрыва основан на измерении максимального усилия, необходимого для отрыва фрагмента бетонной конструкции. Отрывающая нагрузка прилагается к ровной поверхности испытываемой конструкции за счет приклеивания стального диска (рис. 2), имеющего тягу для соединения с прибором. Для приклеивания могут использоваться различные клеи на эпоксидной основе. В ГОСТ 22690-88 рекомендуются клеи ЭД20 и ЭД16 с цементным наполнителем.
На сегодняшний день могут применяться современные двухкомпонентные клеи, производство которых хорошо налажено (POXIPOL, «Контакт», «Момент» И др. ). В отечественной литературе по испытанию бетона методика испытания предполагает приклеивание диска к участку испытания без дополнительных мероприятий по ограничению зоны отрыва. В таких условиях площадь отрыва является непостоянной и должна определяться после каждого испытания. В зарубежной практике перед испытанием участок отрыва ограничивается бороздой, создаваемой кольцевыми сверлами (коронками). В данном случае площадь отрыва постоянна и известна, что увеличивает точность измерений.

После отрыва фрагмента и определения усилия определяется прочность бетона на растяжение (R(bt)) , по которой с помощью пересчета по эмпирической зависимости может быть определена прочность на сжатие (R). Для перевода можно воспользоваться выражением, указанным в пособии:

Для метода отрыва могут применяться различные приборы, используемые и для метода отрыва со скалыванием, такие как , ОНИКС-ОС, ПИБ, DYNA (рис. 2), а также старые аналоги: ГПНВ-5 , ГПНС-5 . Для проведения испытания необходимо наличие захватного устройства, соответствующего тяге, расположенной на диске.

Рис. 2. Прибор для метода отрыва с диском для приклеивания к бетону

В России метод отрыва не нашел широкого распространения. Об этом свидетельствует и отсутствие серийно выпускаемых приборов, приспособленных для крепления к дискам, а также самих дисков. В нормативных документах отсутствует зависимость для перехода от усилия вырыва к прочности на сжатие. В новом ГОСТ 18105-2010 , а также предшествующем ГОСТ Р 53231-2008 метод отрыва не включен в перечень прямых методов неразрушающего контроля и вообще не упоминается. Причиной этому, по всей видимости, является ограниченный температурный диапазон применения метода, что связано с продолжительностью твердения и (или) невозможностью использования эпоксидных клеев при низкой температуре воздуха. Большая часть России расположена в более холодных климатических зонах, чем страны Европы, поэтому данный метод, широко при меняемый в европейских странах, в нашей стране не используется. Другим отрицательным фактором является необходимость сверления борозды, что дополнительно снижает производительность контроля.

Рис. 3. Испытание бетона методом отрыва со скалыванием

Данный метод имеет много общего с описанным выше методом отрыва. Основным отличием является способ крепления к бетону. Для приложения отрывающего усилия используются лепестковые анкеры различных размеров. При обследовании конструкций анкеры закладываются в шпур, пробуренный на участке измерения. Так же, как и при методе отрыва, измеряется разрушающее усилие (Р). Переход к прочности бетона на сжатие осуществляется по указанной в ГОСТ 22690 зависимости: R=m 1 .m 2 .P , где m 1 — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя, m 2 — коэффициент перехода к прочности на сжатие, зависящий от вида бетона и условий твердения.

В нашей стране данный метод нашел, пожалуй, самое широкое распространение благодаря своей универсальности (табл.1), относительной простоте крепления к бетону, возможности испытания практически налюбом участке конструкции. Основными ограничениями для его применения являются густое армирование бетона и толщина испытываемой конструкции, которая должна быть больше, чем удвоенная длина анкера. Для выполнения испытаний могут использоваться приборы, указанные выше.

Таблица 2. Сравнительные характеристики прямых методов неразрушающего контроля

Преимущества Метод
Отрыв Отрыв со скалыванием Скалывание ребра
Определение прочности бетонов классом более В60 +
Возможность установки на неровную поверхность бетона (неровности более 5 мм) +
Возможность установки на плоский участок конструкции (без наличия ребра) + +
Отсутствие потребности в источнике электроснабжения для установки +* +
Быстрое время установки + +
Работа при низких температурах воздуха + +
Наличие в современных стандартах + +

*Без сверления борозды, ограничивающей участок отрыва.

Помимо более простого и быстрого крепления к бетону конструкции по сравнению с методом отрыва, не требуется обязательное наличие ровной поверхности. Главным условием является необходимость того, чтобы кривизна поверхности была достаточной для установки прибора на тягу анкера. В качестве примера на рис. 3 представлен прибор ПОС-МГ4 , установленный на деструктированную поверхность устоя гидротехнического сооружения.

Метод скалывания ребра

Последним прямым методом неразрушающего контроля является модификация метода отрыва — метод скалывания ребра. Основное отличие заключается в том, что прочность бетона определяют по усилию (Р), необходимому для скалывания участка конструкции, расположенному на внешнем ребре. В нашей стране долгое время выпускались приборы типа ГПНС-4 и ПОС-МГ4 Скол, конструкция которых предполагала обязательное наличие двух рядом расположенных внешних углов конструкции.

Захваты прибора подобно струбцине крепились на испытываемый элемент, после чего через захватывающее устройство прилагалось усилие к одному из ребер конструкции. Таким образом, испытание можно было проводить только на линейных элементах (колонны, ригели) или в проемах на краях плоских элементов (стены, перекрытия). Несколько лет назад была разработана конструкция прибора, которая позволяет устанавливать его на испытываемый элемент с наличием только одного внешнего ребра. Закрепление осуществляется к одной из поверхностей испытываемого элемента при помощи анкера с дюбелем. Данное изобретение несколько расширило диапазон применения прибора, но одновременно с этим уничтожило основное преимущество метода скалывания, которое заключалось в отсутствии необходимости сверления и потребности в источнике электроэнергии.

Прочность бетона на сжатие при использовании метода скалывания ребра определяется по нормированной зависимости: R=0,058 .m .(30P+P 2) ,

где m — коэффициент, учитывающий крупность заполнителя.

Для наглядности сравнения характе-ристики прямых методов контроля представлены в табл. 2.

По данным, приведенным в таблице, видно, что наибольшим числом преимуществ характеризуется метод отрыва со скалыванием.

Однако, несмотря на возможность применения данного метода по указаниям норм без построения частной градуировочной зависимости, у многих специалистов возникает вопрос о точности получаемых результатов и соответствии их прочности бетона, определяемой методом испытания образцов. Для исследования этого вопроса, а также сопоставления результатов измерений, полученных прямым методом, с результатами измерений косвенными методами проведен эксперимент, опиcанный далее.

Результаты сравнения методов

В лаборатории «Обследование и испытание зданий и сооружений» ФГБОУ ВПО «СПБГПУ» были проведены исследования при использовании различных методов контроля. В качестве объекта исследования использован фрагмент бетонной стены, выпиленный алмазным инструментом. Габариты бетонного образца — 2,0×1,О х 0,3 м.

Армирование выполнено двумя сетками арматуры диаметром 16 мм, расположенной с шагом 100 мм с величиной защитного слоя 15-60 мм. В исследуемом образце применен тяжелый бетон на заполнителе из гранитного щебня фракции 20-40.

Для определения прочности бетона использован базовый разрушающий метод контроля. Из образца с помощью установки алмазного сверления выбурены 11 кернов различной длины диаметром 80 мм. Из кернов изготов- лены 29 образцов — цилиндров, удовлетворяющих по своим размерам требованиям ГОСТ 28570-90 («Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»). По результатам испытания образцов на сжатие выявлено, что среднее значение прочности бетона составило 49,0 МПа. Распределение значений прочности подчиняется нормальному закону (рис. 4). При этом прочность исследуемого бетона имеет высокую неоднородность с коэффициентом вариации 15,6% и СКО равным 7,6 МПа.

Для неразрушающего контроля применены методы отрыва, отрыва со скалыванием, упругого отскока и ударного импульса. Метод скалывания ребра не применялся по причине близкого расположения арматуры к ребрам образца иневозможности выполнения испытаний. Ультразву- ковой метод не использован, так как прочность бетона выше допустимого диапазона для применения данного метода (табл. 1). Выполнение измере- ний всеми методами производилось на грани образца, срезанной алмазным инструментом, что обеспечива- ло идеальные условия с точки зрения ровности поверхности. Для определе- ния прочности косвенными методами контроля использовались градуиро- вочные зависимости, имеющиеся в паспортах приборов, или заложен- ные в них.

На рис. 5. представлен процесс измерения методом отрыва. Результаты измерений всеми методами представлены в табл. 3.

Таблица 3. Результаты измерения прочности различными методами


п/п
Метод контроля (прибор) Количество измерений, n Среднее значение прочности бетона, Rm, МПа Коэффициент вариации, V, %
1 Испытание на сжатие в прессе (ПГМ-1000МГ4) 29 49,0 15,6
2 Метод отрыва со скалыванием (ПОС-50МГ4) 6 51,1 4,8
3 Метод отрыва (DYNA) 3 49,5
4 Метод ударного импульса
(Silver Schmidt)
30 68,4 7,8
5 Метод ударного импульса
(ИПС-МГ4)
7 (105)* 78,2 5,2
6 Метод упругого отскока
(Beton Condtrol)
30 67,8 7,27

*Семь участков по 15 измерений на каждом.

По данным, представленным в табли-це, можно сделать следующие выводы:
среднее значение прочности, по-лученной испытанием на сжатие и прямыми методами неразрушающего контроля, различается не более чем 5%;
по результатам шести испытаний методом отрыва со скалыванием разброс прочности характеризуется низким значением коэффициента вариации 4,8%;
результаты, полученные всеми кос-венными методами контроля, за-вышают прочность на 40-60%. Одним из факторов, приведших к дан-ному завышению, является карбонизация бетона, глубина которой на исследуемой поверхности образца составила 7 мм.

Выводы

1. Мнимая простота и высокая про-изводительность косвенных методов неразрушающего контроля теряются при выполнении требований построения градуировочной зависимости и учете (устранении) влияния факторов, искажающих результат. Без выполнения этих условий данные методы при обсле-довании конструкций можно при менять только для качественной оценки проч-ности по принципу «больше — меньше».
2. Результаты измерений прочности базовым методом разрушающего конт-роля путем сжатия отбираемых образ-цов также могут сопровождаться боль шим разбросом, вызванным как не-однородностью бетона, так и другими факторами.
3. Учитывая повышенную трудоем- кость разрушающего метода и под- твержденную достоверность результа- тов, получаемых прямыми методами неразрушающего контроля, при обсле- довании рекомендуется при менять по- следние.
4. Среди прямых методов неразру- шающего контроля оптимальным по большинству параметров является ме- тод отрыва со скалыванием.

Рис. 4. Распределение значений прочности по результатам испытаний на сжатие.

Рис. 5. Измерение прочности методом отрыва.

А. В. Улыбин, к. т. н.; С. Д. Федотов, Д. С. Тарасова (ПНИПКУ «Венчур», Санкт-Петербург), журнал «Мир строительства и недвижимости, №47, 2013 г.

Метод отрыва со скалыванием — один из самых распространённых и надёжных методов оценки прочности бетонных конструкций.

Метод относится к прямым, неразрушающим методам испытаний и позволяет сразу же, на месте, оценить прочность бетонной конструкции, как в промежуточном возрасте, так и при достижении проектного возраста бетона.

Суть метода состоит в просверливании отверстия в бетоне, закреплении в этом отверстии специального анкера (в случае если используется анкер второго и третьего типов) и последующего отрыва этого анкера из бетона специальным прибором с замером усилия вырыва. При правильном проведении испытания на месте отрыва остаётся правильной формы воронка, глубиной в середине равной рабочей высоте анкера.

При отрыве анкера на шкале прибора отображается соответствующее усилие. Проведя несколько замеров (минимум три испытания для плоских конструкций; для вытянутых горизонтальных конструкции одно испытание на четыре погонных метра длины, но не менее трёх испытаний), можно пересчитать результаты испытаний по специальной формуле и сделать вывод о классе бетона на сжатие (ГОСТ 18105 схемы В, Г).

Метод отрыва со скалывание пользуется заслуженной популярностью среди методов контроля прочности бетона, как самостоятельный метод, так и дублирующий другие методы испытаний. Он намного быстрее и дешевле выбуривания кернов, он незаменим в случаях когда не изготовлены образцы-кубы или требуется провести параллельные испытания.

Кроме того, согласно ГОСТ 18105 требуется сплошной контроль бетонных конструкций. И метод отрыва со скалыванием наиболее подходящий для этого метод контроля прочности.

При контроле прочности бетона методом отрыва со скалыванием следует руководствоваться указаниями ГОСТ 22690 .

16 и 24 что это за цифры.

Для метода отрыва со скалыванием используют анкеры трёх типов.

Отличие анкера первого типа от остальных заключается в том, что он замоноличивается в конструкцию при укладке бетонной смеси его отрыв производится в проектном (или промежуточном) возрасте таким же прибором, что и анкеры второго и третьего типов, в остальном же испытания не отличаются.

Анкеры второго типа бывает двух размеров: ø16х25мм и ø24х48мм.

Анкер размером ø24х48мм используется в случае, если ориентировочная прочность бетона в конструкции 5-100МПа.

Анкер размером ø16х25мм используется в случае, если ориентировочная прочность бетона в конструкции 40-100МПа. Использование анкера ø16мм для испытания низкомарочных бетонов недопустимо без построения градуировочной зависимости.

На фотографии представлен анкер второго типа со специальной гайкой, замеряющей проскальзывание анкера.

Чтобы провести испытания правильно и получить максимально точные данные нужно обратить внимание на следующие моменты:
  1. Перед просверливанием отверстия для анкера, следует прибором для поиска арматуры найти и обозначить сетку армирования (чтобы буром не попадать в арматуру), если на пути бура попадается армирующая сетка сверлить нужно в середину ячейки.
  2. Сверлить отверстие нужно, отступив от края плоской конструкции не менее 0,5м.
  3. Отверстие сверлиться строго перпендикулярно бетонной поверхности.
  4. Не следует сверлить конструкции в местах максимального напряжения.
  5. Количество точек испытания определяется следующим образом: три точки испытания на одну плоскую конструкцию (стена, плита перекрытия, ростверк), залитую в одну захватку. Одна точка на 4 погонных метра вытянутой конструкции (колонна, ригель), так же залитую в одну захватку, но не менее трёх точек. Под одной захваткой следует понимать заливку бетонной смеси с одного бетонного узла, одного класса бетона в одни рабочие сутки без перерыва в бетонировании до образования холодного шва. Т.е. если меняется класс бетона, дата бетонирования или завод поставщик смеси, это получается новая захватка, требующая испытания на прочность.
  6. Просверленное отверстие следует тщательно очистить от бетонной пыли. Только после этого нужно поместить собранный анкер в отверстие и максимально хорошо закрутить его гаечным ключом до максимального раскрытия.
  7. При вырыве из бетона анкер должен цепляться за бетон не менее чем 9/10 своей длины погруженной в толщу бетона. Длину сцепления хорошо видно в воронке вырыва после испытания и можно померить линейкой. Если таким замером выясняется, что анкер цепляется менее 9/10 своей длины, это значит, что слизана нарезка губок анкера и губки надо менять на новые.
  8. Если при проведении отрыва анкер начал проскальзывать и вылезать наружу, нужно замерять длину проскальзывания, эта длина вносится в корректировку результатов испытания. Для замера проскальзывания пользуются специальной гайкой (см. фото выше).
Примеры приборов, используемых для испытаний:

Кроме представленных двух, могут использоваться многие другие модели.

Строительные конструкции на базе смеси из вяжущего вещества, песка и заполнителя нуждаются в тестировании на предмет надежности и безопасности. Однако подобные исследования не должны стать причиной прерывания эксплуатации испытываемого объекта, поэтому производится неразрушающим методом. Это позволяет сократить расходы, снизить трудоемкость и исключить локальные повреждения.

Прямые методы контроля

Данные способы необходимы для формирования градуировочных зависимостей и их последующей корректировки для косвенных методов, проводимых на тех же самых участках сооружения. Технология может быть применима при освидетельствовании на различных стадиях возведения строений, а также при эксплуатации и реконструкции готовых объектов.

Отрыв со скалыванием

Подобная операция производится в соответствии с государственными стандартами, где отражены основные сведения о способе проведения. На полученные результаты не оказывает никакого влияния состояние поверхности.

Для проведения исследований используются анкерные устройства трех типов.

  1. Рабочий стержень, оснащенный анкерной головкой.
  2. Прибор с наличием разжимного конуса и рифленых сегментных щек.
  3. Устройство с полым разжимным конусом, который имеет специальный стержень для фиксации приспособления в одном положении.

Примечание! Выбирая тип приспособления и глубину проникновения анкера, следует брать в расчет предполагаемую прочность состава и размеры заполнителя, что отражено в таблице ниже.

Условия высыхания смеси Тип применяемого устройства Глубина погружения анкера в мм Предполагаемая прочность в МПа Значение коэффициента
Легкий состав Тяжелый раствор
Тепловая обработка 1 4835 50 1,2 1,32,6
2 4830 50 1,0 1,12,7
3 35 1,8
Естественное твердение 1 4835 50 1,2 1,12,4
2 4830 50 1,0 0,92,5
3 35 1,5

В монолитных конструкциях проверка прочности бетона неразрушающим методом, предполагающим отрыв со скалыванием, производится сразу на трех участках. При корректировке градуировочных зависимостей совместно с данным способом осуществляются три косвенных теста.

Скалывание ребра

Данный метод подразумевает отсечение ребра испытуемой конструкции. В первую очередь он применяется для контроля линейных сегментов вроде ригелей, колонн, свай, перемычек и опорных балок. Проведение операции не требует дополнительной подготовки, однако при наличии защитного слоя толщиной менее 20 мм метод не может быть применим.

Отрыв металлических дисков

Еще одно мероприятие, которое позволяет осуществлять неразрушающий метод контроля бетона, не нашло широкого распространения в нашей стране, что связано с ограниченным температурным режимом. Еще одним отрицательным фактором считается необходимость проделывания борозды сверлом, а это снижает производительность исследования.

Сам способ предполагает снятие регистрации напряжения, которое требуется для местного разрушения затвердевшего состава при отрыве стального диска. При определении прочностных качеств учитывается приложенное усилие и площадь проекции поверхности.

Косвенные методы контроля

Подобные исследования проводятся, когда нужно оценить значение прочностных характеристик, используя их в качестве одного из нескольких факторов, дающих представление о техническом состоянии сооружения. Полученный результат не допускается использовать, если не была определена частная градуировочная зависимость ().

Ультразвуковое тестирование

Широкое распространение получил способ испытания бетона неразрушающим методом, подразумевающим использование ультразвуковых волн. При проведении операции устанавливается связь между скоростью колебаний и плотностью затвердевшей смеси.

На зависимость могут влиять самые различные факторы.

  • Фракция заполнителя и его количество в растворе.
  • Выбранный способ приготовления состава.
  • Степень уплотнения и напряжение.
  • Изменение расхода вяжущего вещества более, чем на 30 процентов.

Дополнение! Ультразвуковые изыскания предоставляют возможность выполнять массовые испытания практических любых конструкций неограниченное количество раз. Основной недостаток кроется в допускаемой погрешности.

Упругий отскок

Неразрушающий контроль прочности бетона этим методом позволяет установить зависимость между прочностью на сжатие и упругостью материала. При исследовании металлический боек основного прибора после удара отдаляется на определенное расстояние, которое является показателем прочностных качеств конструкции.

Во время испытаний приспособление фиксируется так, чтобы стальной элемент плотно соприкасался с бетонной поверхностью, для чего применяются специальные винты. После крепления маятник устанавливается горизонтально. В этом случае он защелкивается непосредственно спусковым крючком.

Приложив устройство перпендикулярно к плоскости, нажимают на курок. Боек взводится автоматически, после чего самостоятельно освобождается и совершает удар под действием особой пружины. Металлический элемент отскакивает на какое-то расстояние, которое измеряется специальной шкалой.

В качестве основного инструмента для испытаний используется прибор системы КИСИ, который имеет достаточно сложное строение. Прочность затвердевшей смеси удается определить на основании данных устройства после проведения 6-7 тестов по специальному графику.

Придание ударного импульса

Благодаря этому методу исследования можно зафиксировать энергию удара, освобождающуюся в момент соприкосновения бойка с бетонной конструкцией. Положительным моментом считается то факт, что приборы неразрушающего контроля бетона, работающие по принципу ударного импульса, имеют компактные размеры. Однако их цена достаточно высока.

Пластическая деформация

При проведении операции осуществляется измерение размеров следа, оставленного на бетонной поверхности стальным элементом. Метод считается несколько устаревшим, но в связи с дешевизной оборудования он продолжает активно использоваться в строительной среде. После нанесенного удара измеряются оставшиеся отпечатки.

Устройства для определения прочности такого типа базируются на вдавливании стержня непосредственно в плоскость путем статического давления нужной силы или обычного удара. В качестве основных приборов используются маятниковые, молотковые и пружинные изделия.

Ниже приводятся условия проведения операции.

  • Испытания должны осуществляться на участке, площадь которого колеблется от 100 до 400 кв. см.
  • При проведении данной операции следует делать не менее пяти измерений с высокой точностью.
  • Ударная сила должна иметь перпендикулярное направление относительно испытываемой плоскости.
  • Для определения прочностных характеристик требуется гладкая поверхность, которая достигается формованием в опалубке из металла.

Важно! Если производится измерение прочности бетона неразрушающим методом с использованием устройств молоткового типа, то образцы должны устанавливаться на идеально ровное основание.

Сравнительная характеристика на примере

В качестве объекта берется колодец, изготовленный из монолитного железобетона. Его глубина составляет 8 м, а радиус – 12 м. Заливка боковых поверхностей велась захватками, которые разделяют конструкцию на 7 ярусов по высоте.

Результаты исследований представлены в таблице ниже.

Ярус Косвенные методы исследования
Ультразвуковой Ударный импульс Упругий отскок Испытание прессом
Ср. знач. в м/c Процентное соотношение Ср. знач. в МПа Процентное соотношение Ср. знач. в у. ед. Процентное соотношение Ср. знач. в МПа
1 4058 3,9 41,9 23,4 46,2 7,8 41,6
2 4082 4,6 24,4 40,2 43,7 7,6 35,0
3 4533 5,2 49,6 28,7 49,7 9,9 36,5
4 4300 3,9 38,1 36,3 46,6 8,3 40,1
5 4094 4,1 38,2 28,5 48,2 8,5 42,1
6 4453 3,6 45,5 41,6 47,6 7,6 39,3
7 3836 4,5 42,8 26,5 44,6 7,3 30,6
Ср. знач. V ≈4,26 ≈32,2 ≈8,14

Вывод! Из приведенной таблицы становится понятно, что минимальная погрешность при исследованиях характерна для ультразвукового метода. Разброс при проверке ударным импульсом максимален.

Тестирование без использования приборов

Выше были рассмотрены исследования, проводимые при помощи специальных устройств, однако в случае необходимости незамысловатые испытания можно осуществить своими руками. Точную информацию о прочностных качествах получить не удастся, но определить класс бетона вполне реально.

Сначала подготавливается необходимый инструмент: зубило и молоток, вес которого колеблется в пределах 400-800 г. Ударно-режущее приспособление устанавливается перпендикулярно поверхности.

По нему наносятся удары средней силы, по следам которых и будет производиться анализ.

  • Еле заметный отпечаток может свидетельствовать о том, что затвердевшая смесь относится к классу B25 и выше.
  • Сильно заметные следы на поверхности конструкции остаются обычно при использовании бетона B15.
  • Существенные углубления и наличие крошек позволяют отнести применяемый состав к классу B10.
  • Если же острие инструмента вошло в плоскость на глубину более 1 см, то возможно для работ использовался бетон B5.

Внимание! Осуществить проверку таким способом можно в течение нескольких минут без какого-либо оборудования. После этого уже будет представление о том, какую прочность имеет затвердевший состав.

Государственный стандарт

Регламентируются неразрушающие методы контроля прочности бетона по ГОСТу 22690-88, пункты которого распространяются на легкие и тяжелые смеси. Однако в нем отражены только механические способы, не включающие ультразвуковое исследование. Их предельные значения представлены в таблице.

Работа с бетоном

  • Для формирования конструкций на основе строительной смеси изготавливается деревянная или металлическая опалубка, способная придать нужную форму материалу.
  • Для улучшения качественных характеристик в состав помещается сетка из стальной арматуры, скрепленная сваркой или проволокой . Обычно величина ячеек колеблется от 10 до 20 сантиметров.
  • Если необходимо отделить от сооружения какую-то часть, то применяется резка железобетона алмазными кругами . Подобная операция может проводиться с использованием воды, чтобы избежать сильного запыления.
  • Заливка раствора осуществляется, как правило, при плюсовых температурах . Однако при наличии специального оборудования для прогрева допустимо проводить работы при отрицательных показателях термометра.
  • Для создания вентиляции внутри бетонной конструкции (например, для фундамента или чердачного помещения) осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне.
  • Нагружать готовое сооружение допускается только после окончательного затвердевания смеси, то есть спустя 28 суток .

Блог сварщика

Альтернативные источники энергии


2022-01-08

. ..


Владимир Будянов. Альтернативные технологии, Россия и Новый мировой порядок.


2022-01-04

Доктора наук Сергей Салль, Анатолий Конев, Валерий Дудышев (акад. Российской экологической академии) и ряд других учёных работают над созданием эффективных технологий, направленных на решение ключевых проблем человечества. Но на их пути стоит Всемирное мировое правительство… Передовые русские учёные обоснованно связывают современную мировую политику, направленную на установление Нового мирового порядка на основе всесилия «золотого тельца», с повсеместным обязательным подавлением новых технологий, в первую очередь энергетических и…


Альтернативная энергия своими руками: обзор лучших возобновляемых источников электричества


2017-12-21

Сегодня всем известно, что запасы углеводородов на Земле имеют свой предел. С каждым годом все труднее становится добывать нефть и газ из недр. Кроме того, их сжигание наносит непоправимый ущерб экологии нашей планеты. Несмотря на то, что технологии производства возобновляемой энергии сегодня очень эффективны, государства не спешат отказываться от сжигания топлива. При этом, цены на энергоносители растут с каждым годом, заставляя простых граждан все больше и больше раскошеливаться. В связи с этим, производство альтернативной энергии сегодня…


Альтернативные виды энергии. Обзор источников электичесива


2017-12-21

Ограниченные запасы ископаемого топлива и глобальное загрязнение окружающей среды заставило человечество искать возобновляемые альтернативные источники такой энергии, чтобы вред от ее переработки был минимальным при приемлемых показателях себестоимости производства, переработки и транспортировки энергоресурсов. Современные технологии позволяют использовать имеющиеся альтернативные энергетические ресурсы, как в масштабе целой планеты, так и в пределах энергосети квартиры или частного дома. Буйное развитие жизни на протяжении нескольких…


Альтернативные технологии — Россия и Новый мировой порядок.


2017-12-21

http://www.dal.by/news/89/28-08-12-25/             Альтернативные технологии, Россия и Новый мировой порядок     Доктора наук Сергей Салль, Анатолий Конев, Валерий Дудышев (акад. Российской экологической академии) и ряд других учёных работают над созданием эффективных технологий, направленных на решение ключевых проблем человечества. Но на их пути стоит Всемирное мировое правительство… Передовые русские учёные обоснованно связывают современную мировую политику, направленную на установление Нового мирового порядка на основе всесилия «золотого…


Аккумуляторы для солнечных батарей


2017-12-21

Аккумуляторы для солнечных батарей — это буфер, обеспечивающий накопление энергии посредством обратимых химических реакций, благодаря чему гарантируется работа в циклическом режиме. В солнечных системах используются аккумуляторные батареи герметичные и малообслуживаемые , а также Никель-солевые накопители энергии которые обладают большим ресурсом и предназначены специально для циклической работы. В настоящий момент самые востребованные свинцово-кислотные аккумуляторы для солнечных батарей , т.к это самый доступный класс накопителей…


Аккумуляторы для рынка возобновляемых источников энергии


2017-12-21

Журнал РАДИОЛОЦМАН, июнь 2014 Bruce Dorminey Renewable Energy World Magazine Как развивающиеся, так и развитые страны мира имеют веские основания задуматься об использовании аккумуляторных технологий. И вот почему. С тех дней, когда ваш дедушка вынужден был периодически открывать капот, чтобы добавить воды в свинцово-кислотную батарею, технология аккумуляторов прошла долгий путь. Всего десять лет назад идея, что блоки аккумуляторов скоро будут «сглаживать потоки энергии», текущей от ветряных и солнечных ферм в электрические сети, казалась почти фантастической….


Безтопливные генераторы — уже реальность (+видео) — Форум Izhcommunal.ru


2017-06-30

Гидроэнергоблок для безплотинных ГЭС Изобретатель Ленёв Николай Иванович. Патент №2166664 В изобретении предлагается оригинальный, ранее не использовавшийся ни в одной из существующих конструкций, способ использования энергии как водного потока любого вида (рек, ручьёв, приливов, морской волны и т.д.) так и движения воздушных масс. При этом используется естественный поток, без предварительного преобразования (строительства дамб, каналов, напорных труб). Данный способ отъёма мощности водного потока является наиболее выгодным и с экологической…


Альтернативная энергетика


2017-06-22

содержание презентации «Альтернативная энергетика.ppt» № Слайд Текст 1 Альтернативная энергия в помощь Экологии и Энергосбережению Псков 2010г. Автономная некоммерческая организация Cоциально-консультационный центр «ПсковРегионИнфо» Альтернативная Энергия 2 Возобновляемые источники энергии Автономная некоммерческая организация Cоциально-консультационный центр «ПсковРегионИнфо» Альтернативная Энергия. Возобновляемые источники энергии – это не альтернатива существующей энергетике, а ее будущее, и вопрос лишь в том, когда…


Двусторонняя клейкая лента. Прозрачная. Испытание на отрыв и сравнение с лентой от 3М. Немного безумных экспериментов в ленту.

Довольно своеобразный двусторонний, назовём его скотч, выполненный из мягкой, гелеобразной массы. Довольно тягучей. Позиционируется как для многоразового использования. То есть можно приклеить, отклеить и опять приклеить без потери свойств. Ну значит проверим всё это дело на прочность. Тем более что у меня уже есть скилл в этом деле, после обзора на усилитель адгезии. Действовать я решил, так же как и в старом обзоре. Результаты меня, как и в прошлый раз сильно удивили, плюс ко всему не обошлось без происшествия, из-за которого я чуть было не отгрёб от жены. В общем было весело.

Тот лот который я покупал уже недоступен. Ссылка даю на похожую ленту. Но продавец тот же самый. И у него там много разных скотчей, можно обклеиться с ног до головы.
Итак, начнём с того как я вообще познакомился с подобным чудом научно технического прогресса, как нано лента. По другому на Алиэкспресс её просто не называют. Покупал я как-то стопора для дверей. И на эту тему у меня имеется обзор, как ни странно. И вот там на одном элементе был двусторонний скотч 3М, а на второй части вот это непонятное что — прозрачная клейкая пластинка. Довольно пластичная и тягучая. Потом я уже эту штуку, но в виде лент в намотке, увидел на Али. И решил заказать на пробу. А пока суть да дело посмотрел есть ли такое же от 3М. И да есть. В общем 3М я тоже прикупил в оффлайн магазине.
Вот собственно и чудо лента



Лента шириной 30 мм, толщиной 1 мм и длиной 3 м. Длину можно выбрать разную. Тут какая история, на которую я обратил внимание уже после покупки. В отзывах на эти ленты жалуются, что китайцы кидают с длиной ленты. Люди считают по количеству витков на мотке и диаметру. Но у меня с этим оказалось всё норм. В бухте одиннадцать витков и внешний диаметр 98 мм. Это плюс-минус три метра.
Лента по бокам довольно липкая поэтому с хранением возникают вопросы. Можно нацеплять на неё разного мусора, пыли, волос и прочего. Лента мне кстати обошлась в $2.70
Из преимуществ, по сравнению с другими «самоклейками», эта лента позиционируется как многоразовая (до 600 раз) и ещё её можно мыть. Не знаю кому подобная опция может пригодиться.

А это лента 3М




Эта лента 19 мм в ширину. Длина два метра и толщина также 1 мм. И стоила эта лента $6.5 Это значительно дороже китайского аналога, особенно учитывая что она короче и уже. Но может она по качеству значительно лучше. 3М всё-таки.

Назначение этих лент не совсем понятно, если сравнивать их с лентами из вспененного материала. Ну только если они не супер прочно приклеивают предметы друг к другу. Вот это то мы и проверим.
В обзоре посвящённому праймеру я брал крючки на «самоклейке», и подвешивал на них разные грузы. И тогда были довольно поразительные результаты. Крючки на родном скотче выдержали 13 кг нагрузки на сдвиг. Памятуя прошлый опыт я решил в этот раз озаботиться нагрузкой по серьёзнее. Ну и конечно же мне понадобились крючки. Таких же, как в прошлом обзоре в продаже не было, после долгого изучения, были выбраны вот такие

Я то грешным делом подумал что это три крючка, которые можно легко отделить друг от друга и именно для этих целей имеются эти разделяющие их насечки. Но не тут-то было. Это оказалась цельная пластинка с тремя крючками


Пришлось взять ножницы по металлу. И вот у нас три крючка

Один крючок я буду испытывать на родном скотче, и два других на китайском и 3М соответственно. Поэтому пару крючков очищаем от заводского скотча

Сами ленты, как я уже и говорил, довольно тягучие, причём китайская более подвержена деформации, даже просто при отматывании

3М же более жёсткая

Вот так можно растянуть маленький кусочек китайской ленты


Всё это ставит под сомнение многоразовость использования сабжа, поскольку при отклеивании кусок ленты явно потеряет свою форму. К тому же я в этом имел возможность убедиться, когда устанавливал стопоры на дверь. Мне пришлось отрывать и переклеивать стопор в другое место, и «самоклейка» тогда потеряла свою первоначальную форму и я просто взял другую, благо в комплекте был запас.
Наносим ленты на крючки

А крючки приклеиваем к панели из ЛДСП

В инструкции к 3М написано, что сила склеивания через 20 минут достигнет 50%, через час — 75%, через день (видимо имеются в виду сутки) — 90%, через три дня — 98%. Про 100% ничего не сказано. У меня крючки провисели в состоянии покоя 20 часов.
Какие у меня прогнозы? Я думаю, что заводской скотч победит. Во-первых, я уже видел как заводской скотч держит крючки, во-вторых, вспененная «самоклейка» прочная и не пластичная как оба сабжа. И явно будет держать лучше. Потом будет 3М, потому что это всё-таки 3М и произведено в Германии. А уж на последнем месте окажется Китай, потому что это Китай.
Но. Это испытания будут на сдвиг. А я ещё хочу попробовать на отрыв. Для этого понадобится немного другой «стенд». Я взял парочку вот таких пластин

Сварганил по-быстрому приспособление для гибки этих же пластин

И сделал вот такие П-образные штуки

Клеить я их буду тоже на ЛДСП, только усилю дощечку ребром жёсткости, чтобы не сломалась

Наклеиваем

Тоже оставляем на 20 часов. Поскольку ленты мне приходилось нарезать вдоль и поперёк, у меня остался узкий кусок китайской ленты. Смотрите как она растягивается


Дальше лента оторвалась и её кусочек остался на столешнице

Кстати, ещё утверждается, что лента не оставляет никаких следов после её удаления. Это действительно так. Но можно ли это назвать плюсом? Ведь это означает, что у неё меньше адгезия к поверхности. Впрочем, испытания покажут что к чему. Кстати праймером я решил не пользоваться, что бы не усугублять ситуацию (крючки как я уже знаю не так просто оторвать) ну и плюс так более реалистично. Не у всех же дома есть праймер. Поэтому я просто обезжирил поверхности.
Прошлый раз, для нагрузки, я использовал 5-литровые бутыли с водой, а потом добавлял обычные 2-литровые бутылки. В этот раз я подошёл к делу основательнее и взял вот это

19-литровая бутыль от кулера. Уже сама по себе весит прилично

На эту бутыль я накинул удавку из паракорда и разместил на крючке, снабдив всё это дело лейкой, сделанной из бутылки

Далее у меня в планах наливать туда воду по одному литру (1 кг) и что бы всё было точно, делать я это буду при помощи весов

В общем поехали. Первый литр

Через два-три литра я решил немного подстраховать свою «испытательную лабораторию» при помощи подушки безопасности

Неведомо что произойдёт если на ламинат грохнется 19-литровая бутыль с водой, хоть и относительно с небольшой высоты. Я фотографировал каждый залитый литр воды, но смысла выкладывать эти одинаковые фотки особо не вижу. Обращу ваше внимание на то, что после четвёртого литра я заметил смещение крючка, относительно линии разметки

На пятом литре пришлось изменять конструкцию моего импровизированного стенда. Изначально это была просто доска ЛДСП прислонённая к стенке. Но с увеличением нагрузки на крючок, она начала падать на меня. Пришлось сменить место дислокации и зафиксировать её струбциной из этого обзора

Теперь всё стало понадёжнее и я продолжил заливать воду. И по итогу залил туда все 19 литров

Из полезного, я выяснил, что 19 литров на самом деле выглядят меньше, чем наполняют воду продавцы

Обычно эти бутыли наполнены под горлышко, да так, что я используя электрический диспенсер, вынужден часть воды сливать диспенсером в чашку, потому что при опускании шланга в бутыль вода начинает литься через край. В общем респект продавцу воды.
Но для эксперимента это конечно ситуация так себе. Я то рассчитывал, что крючок оторвётся литрах на 15. А он то ни в какую. И даже намёка на это не даёт. Нужно искать дополнительную нагрузку. Сгодились гантели жены

Бутылку я на всякий случай заткнул пробкой и навесил пару гантелей

Ничего не поменялось. Придётся пускать в ход тяжёлую артеллерию

Далее я снял полуторакилограммовые и повесил одну трёхкилограммовую, потом добавил ещё одну, и далее уже по очереди подбрасывал полторашки

А бутыль всё равно висела. На этом моменте я забеспокоился, потому что гантели в доме закончились. И как бы нужно придумывать ещё какие-то варианты нагрузки. Пока я крутился вокруг всего этого дела, ненароком обратил внимание на крючок. А там были признаки близкой победы в эксперименте


Крючок явно начинал потихоньку отклеиваться. Это успех решил я пытаясь сфоткать этот момент получше и дальше произошло то, что произошло… Крючок отклеился. Бутыль вместе с гантелями падает на подушку к моим ногам, а я стою над всем этим великолепием с селфи-палкой и телефоном. Но самый гвоздь программы заключается в том, что в бутыли видимо произошёл гидроудар и верхнюю часть бутыли просто разорвало.
А рядом, на кухне в этот момент жена пекла торт мне на ДР, который я должен был назавтра занести в офис угостить коллег по работе. И я не выпуская из рук телефона, хватаю бутыль и бегу мимо жены к кухонной мойке расплёскивая в разные стороны воду. По итогу, где-то литра три воды оказалось на полу лоджии и кухни. Пришлось это всё спешно убирать. А вот что стало с бутылью

И да, я тот человек, который занимаясь ерундой со скотчем за пару баксов, ушатал бутыль, которая, если мне не изменяет память, стоит около пяти долларов. Ну так бывает, когда ты идиот.
Но, после того как страсти поулеглись, самое время посмотреть на крючок


Что интересно скотч то не отклеился, по большей части. Его разорвало просто. А держал он 19-литровую бутыль, плюс вес самой бутыли и гантелей на 9 кг. Итого почти 29 кг. В прошлый раз, крючок я максимально нагружал на 13 кг. И вот у меня вопрос. Неужели за несколько лет, технологии по производству двустороннего скотча шагнули так далеко вперёд? Просто до того как купить свою квартиру, мне приходилось скитаться по съёмным. И там, в ванных и на кухне, были распространены крючки на самоклейке. И они постоянно отваливались. Можно конечно сказать, что они отваливались со временем. Но. У меня в туалете висит набор от Xiaomi из нескольких предметов на скотче 3М. Висят два крючка Xiaomi для полотенец. А в мойке на кухне висит держатель для губки. И ничего не отваливается. Причём некоторые позиции уже несколько лет.
В общем крючок, на заводском скотче, опять показал фантастический результат. Это радует. А печалит то, что эксперимент не завершён, а реквизит вдребезги. А жена сказала, что использовать другие бутыли она мне не даст.
Поэтому от нечего делать, я решил повесить на оставшиеся крючки гантели

Крючок заметно сместился вниз

Ещё гантелек

Крючок сместился ещё больше

Но тут уж я предвидя финалочку, ещё после первых гантелей, включил на телефоне видеозапись. А для страховки уже использовал не подушку, а старый плюшевый детский диванчик


Это успех. Я оборвал крючок без всяких бутылей, а просто навесив на него 9 кг. Но не такой успех для прозрачной ленты. Ведь она не выдержала и трети той нагрузки, которую держал вспененный скотч. И кстати лента отклеилась, а не порвалась как в первом случае

Теперь 3М



Результат плюс-минус такой же


Хотя нужно отдать должное, крючок на 3М продержался чуть-чуть дольше. Но не настолько это чуть-чуть большое, что бы платить за него такие деньги, когда на Али есть ничем не уступающий аналог и в разы дешевле. С результатом я в принципе почти угадал. Единственное что не угадал с 3М и 3М конкретно разочаровал. Хотя свои ТТХ он оправдал. У него указано, что он выдерживает 1 кг на 4 см². Площадь крючка 10 см², и значит держать он должен 2.5 кг, а не 9. Но китайский то держит также, а стоит намного дешевле.
Думаете я на этом и остановился. Нет. Есть же ещё испытания на отрыв с поперечной нагрузкой. Это самая скучная часть. Если вы устали и дочитали до этого момента, можете её дропнуть.

В общем я собрал вот такую конструкцию

Приклеенные профили, на которые мне нужно навесить нагрузку. В профили нужно было вставить какой-то стержень. Я взял сердцевину от отвёртки


Диванчик задвинул в получившуюся конструкцию

Навесил все гантели

И ожидаемо ничего не произошло. Опять нужна тяжёлая артиллерия. И, после долгих споров с женой, я взял новую запечатанную бутыль с водой. Нужно понимать, что если я разобью и эту бутыль, то ночевать мне придётся скорее всего не дома.

И всю эту нагрузку подвесил сначала на ленту с Али, а потом на 3М. Результат был одинаков. Оторвать крепления не получилось. Они даже с места не сдвинулись


Ну а больше нагружать уже было нечем. В общем на отрыв ленты держат очень хорошо. И оторвать приклеенные пластины я так и не смог даже руками.
Поскольку ленты позиционируются как многоразовые, то я конечно же не мог не попробовать приклеить крючок повторно. Что можно сказать. Крючок выдержал такую же нагрузку, но как мне показалось сорвался немного быстрее. Проверить это всё 600 раз не представляется возможным, потому как на это нужно 600 дней, а это более полутора лет.
Так же заявлено, что ленту можно мыть. Я не знаю зачем нужно мыть эту ленту. Ну предположим вы её уронили на пол и на неё прилипла пыль. Но я не уверен если честно, что эту пыль можно смыть.
Но всё познаётся на практике. Я взял кусочек ленты и подержал под струёй воды. Лента моментально потеряла свою клейкость и перестала липнуть к пальцам. Я решил попробовать удалить воду с ленты при помощи салфетки и получил вот это

Ну вот и отличный повод помыть засорённую ленту. И на удивление я без проблем смыл салфетку с ленты

В общем на ленту возвращается липкость когда она просыхает. Хорошо, следы салфетки я смыл. Но это потому что бумага растворима в воде. Нужно что-то нерастворимое. Я пошарился по квартире в поисках пыли и насобирал её на ленту

И попробовал помыть, используя пену с диспенсера

На удивление всё отлично отмылось. Я просушил ленту и проверил её липкость. В общем сторона которая не мылась и была покрыта защитной плёнкой, более липкая, чем та которую мыли

Большой палец здесь приклеен к той стороне которая не мылась. И лента осталась на нём. Я попробовал так сделать с десяток раз и результат всегда был одинаковым.
После этого я решил помыть ленту растворителем обезжиривателем. И ситуация изменилась. Теперь большой палец приклеен к той стороне которую я помыл растворителем

Что ж, ленту действительно можно мыть и использовать повторно. Особенно если её обезжиривать, то она практически не теряет своих свойств. Но когда вы будете её отдирать для повторного использования лента же явно деформируется и потеряет свою изначальную форму. Но возможно у неё есть «эффект памяти» и она может вернуться к первоначальному своему состоянию. Проверим. Растяну этот же многострадальный кусочек ленты и приклею на клавиатуру

Потом отклеил и оставил на какое-то время в покое

В принципе, с натяжкой можно сказать, что она практически вернулась к своему исходному состоянию

Далее я скомкал ленту

И попробовал разлепить её обратно. Но ничего не получилось. Потом я попробовал её расправить под струёй тёплой воды. И почти получилось. Но лента порвалась

Ещё заявлено, что лента не оставляет следов на поверхности. И это действительно так. Лента удаляется не оставляя следов.

Что можно сказать в итоге. В принципе лента соответствует заявленным характеристикам и с этим всё ок. И всё было бы хорошо если бы не одно, но. Вспененная двусторонняя лента. Она уделывает эту прозрачную ленту по всем параметрам кроме многоразовости. Но будем честны. Часто ли у вас возникает необходимость что-то, куда-то переклеивать. Нет, у некоторых людей такая потребность есть. Даже у меня. Но мне кажется эти люди в меньшинстве. Единственно, что мне пришло в голову это использование при установке датчиков открытия в сейфах. Если сейф большой и в него можно будет забраться человеку, то проблем конечно нет. Но если он поменьше, то делается так. СМК (датчик открытия) и ответная часть (магнит) клеятся при помощи двусторонней клейкой ленты на глаз или под рулетку на корпус и дверь сейфа. В сейф ставится телефон с включенной камерой, вы включаете фото-таймер, закрываете дверь, и потом смотрите на фото правильно ли размещён датчик. С первого раза вряд ли получится. Поэтому датчик отклеивается и клеится в другое место и процедура фотографирования повторяется. Ну вот там эта лента актуальная. Потому что обычная лента фигово справляется с подобной задачей. Кто-то пользуется для этого пластилином. Тоже такое себе занятие.
Где ещё можно применять подобную ленту. Ну например клеить что-то к стеклу. Например некие таблички на витрину магазина изнутри. Ну как-то так.

Ну а пока я занимался ерундой, жена испекла вот такой тортик


Всем спасибо за внимание.

Методика проведения испытаний прочности бетона неразрушающими методами контроля

Места испытаний распределяются равномерно, по всей контролируемой площади конструкций, с учетом требований ГОСТ 22690-88 (п. 4.4., п. 4.9.1) и ГОСТ 17624-87 (п.3.10), также производится сплошной ультразвуковой анализ однородности прочности бетона, в том числе на участках с неоднородным цветом, со следами кристаллизации воды на поверхности бетона. Определение средней прочности бетона производится по результатам испытания методом отрыва со скалыванием.

Прочность бетона монолитных конструкций оценивается по ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности» и СТО 02495307-005-2008«Бетоны. Определение прочности методом отрыва со скалыванием». В соответствии с ГОСТ 18105-2010:

4.2 Контролю подлежат все виды нормируемой прочности:

— прочность в проектном возрасте — для БСГ, сборных, сборно-монолитных и >монолитных конструкций;

— отпускная и передаточная прочность — для сборных конструкций;

— прочность в промежуточном возрасте — для БСГ и монолитных конструкций (при >снятии несущей опалубки, нагружении конструкций до достижения ими проектной >прочности и т.д.).

В случае, если нормируемая отпускная или передаточная прочность бетона сборных >конструкций или прочность бетона в промежуточном возрасте для БСГ или монолитных >конструкций составляет 90 % и более значения проектного класса, контроль прочности в >проектном возрасте не проводят.

5.7 При контроле прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном >возрасте неразрушающими методами контролируют не менее одной конструкции каждого >вида >(колонна, стена, перекрытие, ригель и т.д.) из контролируемой партии.

В соответствии с СТО 02495307-005-2008

7.20. В монолитных конструкциях при контроле методом отрыва со скалыванием распалубочной прочности бетона провопят испытание одной конструкции не менее чем в 3-х участках или по одному испытанию не менее чем в 3-х конструкциях, относящихся к одной партии бетона. При контроле бетона в проектном возрасте проводят испытание не менее чем 3-х конструкций по 2 участка в каждой или по одному участку не менее чем в 6-ти конструкциях, относящихся к одной партии бетона. В партию входят монолитные конструкции >или часть конструкции, изготовленные (забетонированные) в течение одних суток.

7.22. При корректировке методом отрыва со скалыванием градуировочных зависимостей для других неразрушающих методов определения прочности бетона проводят не менее 3-х параллельных испытаний косвенным методом и методом отрыва со скалыванием в каждой партии бетона.
7.18. При обследовании сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также монолитных конструкций в случае, когда нельзя выделить конструкции, относящиеся к одной партии, контроль прочности бетона проводят в соответствии с СП 13-102-2003.

В соответствии с СП 13-102-2003:

8.3.4. Число участков при определении прочности бетона следует принимать не менее:

3 — при определении прочности зоны или средней прочности бетона конструкции;

6 — при определении средней прочности и коэффициента изменчивости бетона конструкции;

9 — при определении прочности бетона в группе однотипных конструкций.

Число однотипных конструкций, в которых оценивается прочность бетона, определяется программой обследования и принимается не менее трех.

Контроль прочности бетона произведён в промежуточном возрасте ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием. По результатам испытаний совместно двумя методами построена градуировочная зависимость по следующей методике, в соответствии с СТО 36554501-009-2007.

При испытании ультразвуковым методом применялся ультразвуковой тестер УКС MГ-4 (свиде­тельство о поверке №2990) с базой прозвучивания 120 мм. Перед прозвучиванием определяется расположение арматурных стержней с помощью цифрового детектора, так, чтобы линия прозвучивания располагалась между арматурными стержнями.

При использовании ультразвукового прибора определялась качество бетонной смеси, наличия пор и пустот в месте испытания бетона методом отрыва со скалыванием.

Метод отрыва со скалыванием (ОСК) основан на линейной (в достаточно широком диапазоне) зависимости между сопротивлением бетона одноосному сжатию и отрыву конусного фрагмента бетона в поперечном направлении.

Метод ОСК применяется для натурных испытаний конструкционного цементного бетона в изделиях и конструкциях, а также специальных образцах и позволяет определять кубиковую прочность при сжатии R без разрушения или с локальным разрушением малого объема.

Метод ОСК, как основной, может применяться также для корректировки в натурных условиях градуировочных зависимостей других механических средств неразрушающего контроля по ГОСТ 22690.

Метод ОСК реализует нагружение равномерно возрастающим усилием закрепленного в бетоне на определенной глубине hн анкера до отрыва фрагмента бетона или до заданной контрольной нагрузки. Кубиковую прочность бетона при сжатии Rнаходят по зафиксированному усилию отрыва Р с помощью переводного коэффициента m2, с учетом фактической глубины захвата бетона hф :

R= P*m1*m2,, где m= (hн/hф)2 (1)

Фактическую глубину захвата находят по величине проскальзывания анкера Dh: hф = hн — Dh.

Значения переводных коэффициентов m2 для тяжелого цементного бетона и различных типоразмеров анкеров, а также СКО погрешности их определения sг приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Типоразмер

анкера

Значения m2,

МПа/кН для:

СКО погрешности

sг, %

бетона

раствора

1-48

1,1

 

4

П — 48

0,9

 

4

1 — ’35

2,1

 

5

П — 35

1,7

 

5

П — 30

2,4

 

6

П — 25

3,2

 

6

П — 20

5,0

5,5

7

 

 

 

 

Для легких бетонов коэффициент m2 необходимо увеличить на 10%, для бетонов, подвергнутых тепловлажностной обработки — увели­чить на 20%.

Для испытаний бетона методом ОСК применяют замоноличиваемые, типа 1, или закладные саморасклинивающиеся, типа П, анкера.

Глубину захвата бетона выбирают из ряда: 48, 35,30, 25,20 мм. Допускаются другие глубины, если для них определено значение переводного коэффициентаm2, с СКО погрешности не более sг <6%.

Нагружающие устройства должны обеспечивать равномерно возрас­тающее усилие, направленное по оси
анкера.

Стандартный метод испытаний на прочность сцепления покрытий с бетоном при отрыве с использованием портативных тестеров сцепления при отрыве

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот Продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Переуступка:
Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Тестер адгезии / отрыва

Оценить прочность сцепления (адгезии) покрытия (например, стяжки, смолы или покрытия) с жестким основанием, таким как бетон или металлический пол.

Испытания могут проводиться в соответствии с британским и европейским стандартом BS EN 13892-8:2002, BS8204-6:2008+A1:2010 или BS EN1542:1999, а также американским стандартом ASTM D7234.

Прочность соединения определяется как разрушающее растягивающее напряжение, приложенное прямой нагрузкой, перпендикулярной площади соединения.Прочность сцепления рассчитывается как отношение между разрушающей нагрузкой и испытательной площадью. Зона испытаний определяется путем пробивания стяжки или нанесения покрытия на основание.

Видео испытаний на отрыв

Посмотрите наши соответствующие услуги по тестированию стяжки в действии, включая тесты на влажность, испытания на падение и наши тесты на отрыв:.

Испытание проводят следующим образом

  1. Минимум 5 испытательных участков с поперечным сечением приблизительно 50 мм прокалываются через материал стяжки или покрытие.Вырез проходит через стяжку на глубину более 5 мм в основание (обычно бетон)
  2. Пластины тянущей головки (или тележки) затем приклеиваются по центру к испытательным участкам с помощью подходящего клея. Клей будет оставлен для отверждения на ночь.
  3. Растягивающая нагрузка должна быть приложена перпендикулярно испытательной зоне через пластины тянущей головки с использованием устройства для испытания на отрыв. Нагрузка прикладывается без ударов и с постоянной скоростью.
  4. Записана нагрузка отказа.Прочность сцепления рассчитывается как среднее значение всех зарегистрированных разрушающих нагрузок.
  5. По визуальной оценке определяется тип разрушения образца. Если имеется сочетание типов отказов, требуется визуальный осмотр поверхности разрушения для оценки процента каждого типа отказа на основе площади поверхности.

напр. Когезионный разрыв в бетонном основании, разрыв между основанием и стяжкой, когезионный разрыв в стяжке, разрыв между клеевым слоем и пластиной с прижимной головкой.

Тестер адгезии / отрыва

Тестер адгезии оценивает прочность на отрыв (адгезию) покрытия (например, стяжки или топпинга) с жесткого основания, такого как бетонный или металлический пол.

Оценка прочности соединения

Прочность сцепления проверяется на месте инженером по облицовке с помощью тестера адгезии / отрыва.

Визуальная оценка

Пример завершенного теста. Результат испытаний – 100% Когезионное разрушение в бетонном основании

Прочие услуги по испытанию полов

Испытание на отрыв адгезии

Почтовый тестер адгезии / отрыва впервые появился на CoGri USA.

Gardco :: Тест на отрыв Positest




Тестер адгезии краски серии AT измеряет усилие, необходимое для отрыва испытательного покрытия заданного диаметра. из его подложки с помощью гидравлического давления.

Соответствует международным стандартам, включая ASTM D4541, D7234; ИСО 4624, 16276-1; AS/NZS 1580.408.5 и другие.

PosiTest AT-A Автоматический PosiTest AT-Руководство  

Характеристики

Обе модели оснащены кодом
  • Выберите одну из четырех стоек — 20 мм, 50 мм, плитка 50×50 мм и 50 мм C1583
  • Защищенный от воздействия окружающей среды корпус — защищенный от атмосферных воздействий, пыли и ударов — соответствует или превышает IP65
  • Недорогие одноразовые тележки не требуют очистки для повторного использования и могут храниться как постоянная запись
  • Самоустанавливающаяся алюминиевая тележка позволяет проводить точные измерения на гладких и неровных поверхностях
  • Тележки 10, 14, 20 или 50 мм обеспечивают максимальную производительность и разрешение измерений в широком диапазоне прочности соединения
  • Калибровка и сертификация с точностью ± 1 % с использованием весоизмерительного датчика, прослеживаемого NIST
  • Прилагается сертификат калибровки, показывающий прослеживаемость до NIST (полная форма)
  • Соответствует международным стандартам, включая ASTM C1583/D4541/D7234/D7522, ISO 4624/16276-1,
    EN 1542/12004-2, AS/NZS 1580. 408.5 и др.
  • Легко выбирайте размеры тележки, меняйте единицы измерения или сохраняйте показания одним нажатием кнопки
  • В каждый комплект входит все необходимое для тестирования
  • Защищенный от воздействия окружающей среды корпус — защищенный от атмосферных воздействий, пыли и ударов — соответствует или превышает IP65
  • Жесткий кейс для переноски в комплекте с возможностью модернизации до сверхпрочного кейса Pelican (только для моделей с автоматической коробкой передач)
  • Два года гарантии
  • Герметичный порт USB для быстрого и простого подключения к ПК
  • Включает пакет программного обеспечения PosiSoft для просмотра, печати, сохранения и составления отчетов
Автоматический тест на адгезию PosiTest AT-A
  • Гидравлический насос с электронным управлением автоматически создает плавное и непрерывное давление отрыва. Значительно снижает усилия пользователя и риск влияния на процесс вытягивания
  • Ударопрочный цветной сенсорный экран с клавиатурой для работы в перчатках или без них
  • Встроенная перезаряжаемая батарея позволяет выполнить более 200 тестов на одной зарядке. Продолжайте тестирование с питанием от сети переменного тока, пока аккумулятор заряжается.
  • Прорезиненные амортизирующие рукоятки обеспечивают устойчивую опору с защитой от скольжения
  • Тележки 10, 14, 20 или 50 мм обеспечивают максимальную производительность и разрешение измерений в широком диапазоне прочности соединения.Максимальное давление отрыва в зависимости от размера тележки…
    • 10 мм: 14000 фунтов на кв. дюйм (96 МПа)
    • 14 мм: 7000 фунтов на кв. дюйм (50 МПа)
    • 20 мм: 3500 фунтов на кв. дюйм (24 МПа)
    • 50 мм: 560 фунтов на кв. дюйм (3,8 МПа)
  • Единицы измерения, выбираемые пользователем: psi (фунты на квадратный дюйм), МПа (мегапаскаль), Нмм2 (ньютоны на квадратный миллиметр) или ньютон (сила)
  • Регулируемая пользователем скорость тяги, предел тяги и время удержания
  • Поворотный дисплей для горизонтального и вертикального использования
  • Во внутренней памяти хранится максимальное давление отрыва, скорость отрыва, продолжительность испытания и размер тележки на 100 000 натяжений до 1000 партий
  • Запишите результаты как «годен/не годен» и характер разрушения — когезионный, адгезионный и клеевой разрушения
  • Беспроводное подключение к смарт-устройству с помощью нашего бесплатного приложения PosiTector (Apple iOS и Android)
  • Технология WiFi
  • осуществляет беспроводную связь с PosiSoft. net, загружает обновления программного обеспечения и обеспечивает доступ к сохраненным данным измерений с помощью стандартных веб-браузеров
  • USB-накопитель PosiSoft — доступ к сохраненным показаниям и графикам можно получить через USB с помощью универсальных веб-браузеров для ПК/Mac или файловых менеджеров. Программное обеспечение не требуется
PosiTest AT-ручной тест на адгезию
  • Ручной гидравлический насос, предназначенный для создания плавного и непрерывного давления за один ход
  • Высококонтрастный, легко читаемый цветной дисплей
  • Индикатор скорости тяги для ручного контроля и регулировки скорости тяги
  • Во внутренней памяти хранится информация о максимальном давлении отрыва, частоте протягивания, продолжительности испытания и размере тележки для 200 протягиваний
  • Щелочные батареи AAA
  • , заменяемые в полевых условиях, обеспечивают до 16 часов тестирования
  • Тележки 10, 14, 20 или 50 мм максимизируют возможности и разрешение измерений в широком диапазоне прочности соединения
    • 10 мм: 10000 фунтов на кв. дюйм (70 МПа)
    • 14 мм: 6000 фунтов на кв. дюйм (40 МПа)
    • 20 мм: 3000 фунтов на кв. дюйм (20 МПа)
    • 50 мм: 480 фунтов на кв. дюйм (3.3 МПа)
    • 50×50 мм: 375 фунтов на кв. дюйм (2,585 МПа)
  • Единицы измерения, выбираемые пользователем: фунты на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм) или МПа (мегапаскаль) Каждый тестер адгезии PosiTest откалиброван и сертифицирован с точностью ± 1% с использованием прослеживаемого NIST тензодатчика

Щелкните здесь, чтобы просмотреть статью об оценке систем полимеров, армированных волокном, с наружным приклеиванием к бетонным конструкциям.

Технические данные

Технические характеристики
Руководство по оформлению заказа Комплект 20 мм Комплект 50 мм 50 мм 2 Набор плиток
(BS EN 12004-2)
50 мм C1583 Комплект
(АСТМ С1583)
Автоматические модели: 0. 7 — 24 МПа
100–3500 фунтов на кв. дюйм
100 — 7550 Н
0,4–3,8 МПа
50–560 фунтов на кв. дюйм
100 — 7550 Н
0,4 — 3,033 МПа
50–440 фунтов на кв. дюйм
100 — 7550 Н

0.4 — 3,8 МПа
50–560 фунтов на кв. дюйм
100 — 7550 Н

Модели с ручным управлением: 0,7 — 20 МПа
100–3000 фунтов на кв. дюйм
0,4 — 3,5 МПа
50–500 фунтов на кв. дюйм
0.4 — 2,585 МПа
50–375 фунтов на кв. дюйм
0,4 — 3,5 МПа
50–500 фунтов на кв. дюйм
Тележки в комплекте: Ø20 мм (20 шт.) Алюминий Ø50 мм (8 шт.) Алюминий Пластина 50 мм2 (4 шт.) с резьбовым штифтом Сталь Ø50 мм (4 шт. ) толщиной > 25 мм Сталь
Типовое применение: Покрытия с повышенной прочностью сцепления на металлах Покрытия с меньшей прочностью сцепления на дереве, бетоне и пластике Цементный клей для плитки ASTM C1583 Бетонные поверхности и покрытия
Режущий инструмент: Кольцевая пила 20 мм Кольцевая пила 50 мм Кольцевая пила с алмазным зерном 50 мм и оправкой
Клей: ResinLab EP11HT 2-компонентная эпоксидная смола ResinLab EP11HT 2-компонентная эпоксидная смола ResinLab EP11HT 2-компонентная эпоксидная смола ResinLab EP11HT 2-компонентная эпоксидная смола^
Разрешение: 0. 01 МПа (1 фунт/кв. дюйм)
Точность: ±1% полной шкалы
Стандарты: Соответствует международным стандартам, включая ASTM D4541, D7234; ИСО 4624, 16276-1; AS/NZS 1580.408.5 и другие

Испытательные тележки

В тесте на адгезию PosiTest® используется недорогой
одноразовые алюминиевые тележки, разработанные в соответствии с
соответствии с международно признанными стандартами и практиками. Доступны с размерами поверхности 10, 14, 20 или 50 мм для различных форм и силы сцепления.

Шарнирная головка тележки уникальной сферической формы входит в кольцо маленьких шарикоподшипников, обеспечивая правильное выравнивание. Эта функция имеется только в тестере адгезии PosiTest®.

Функция самовыравнивания

Неравномерное усилие вытягивания во время испытаний, вызванное неровными линиями клеевого соединения и поверхностями покрытия, может привести к случайным необъяснимым показаниям.

Для получения более воспроизводимых и значимых результатов измерений адгезии необходимо, чтобы тянущее усилие, приложенное к испытательной тележке, было равномерно распределено по тестируемой поверхности.

Самоустанавливающаяся тележка обеспечивает равномерное распределение тягового усилия по тестируемой поверхности, предотвращая одностороннее отрывание.

Программное обеспечение PosiSoft® (бесплатная загрузка)

  • Идеальное решение для тех, кто хочет скачать для печати или архивирования
  • Позволяет вводить примечания и аннотации
  • Многоязычная поддержка, включая английский, немецкий, итальянский, испанский и французский
  • Экспорт в документ или электронную таблицу

Аксессуары

  • Комплект принадлежностей 50 мм
  • Сменная стойка позволяет PosiTest ATM20 или ATA20 тянуть тележки 50 мм
  • Идеально подходит для покрытий с низкой прочностью сцепления, таких как покрытия по дереву, бетону и пластику
  • Увеличенная площадь поверхности тележки обеспечивает повышенную точность и повторяемость на малых расстояниях
  • Включает подставку 50 мм, кольцевую пилу 50 мм и алюминиевые испытательные тележки 50 мм (12)
  • Комплект принадлежностей 20 мм
  • Сменная стойка позволяет PosiTest ATM50 или ATA50 тянуть тележки 10, 14 и 20 мм
  • Идеально подходит для покрытий с высокой прочностью сцепления, таких как покрытия на металле
  • Включает в себя упор 20 мм, кольцевую пилу 20 мм и алюминиевые испытательные тележки 20 мм (20)
  • 50 мм 2 Комплект принадлежностей для плитки
  • Идеально подходит для измерения предела прочности при растяжении цементных, дисперсионных и реактивных клеев для керамической плитки
  • Соответствует BS EN 12004-2
  • Включает в себя стальные пластины 50 мм x 50 мм (тележки, 4) и опору 50 мм x 50 мм
  • Комплект принадлежностей C1583 50 мм
  • Идеально подходит для измерения прочности на растяжение бетонных поверхностей и материалов для ремонта и покрытия бетона
  • Соответствует ASTM C1583
  • Включает стальные тележки C1583 50 мм (4), режущий инструмент с алмазным зерном 50 мм с оправкой и упором C1583 50 мм ПРИМЕЧАНИЕ. Требуется сверло (не входит в комплект)
  • Шаблон для сверления 50-мм тележки
  • Шаблон для сверления и сверла для изоляции тестовой зоны, идеальны для более толстых покрытий на бетоне
  • Включает (10) сверл 5/32 дюйма (4 мм)

 

Комплект принадлежностей


Долли Мультипак

50 мм 2 (вверху) и C1583 (внизу) Комплекты принадлежностей


Шаблон для сверления

Видео о адгезии PosiTest Pull-Off