Искусственный мрамор состав: состав, производство, своими руками, колотый, гибкий, молотый, жидкий, гипсовый, оселковый, фото

Содержание

Искусственный мрамор - Урал Ресурс

Виды искусственного мрамора

С использованием мрамора можно создать прекрасный интерьер, внутреннюю или внешнюю отделку. Однако, ввиду некоторых свойств натурального мрамора, а также способов обработки и цены, был создан материал, имитирующий свойства натурального мрамора. Таким образом, все больше приобретает популярность использование искусственного камня под мрамор.

Искусственный камень-мрамор применяют в отделке ванных комнат, административных офисов и помещений, а также при изготовлении фонтанов и скульптур. Есть несколько видов такого материала: литьевой, оселковый (гипсовый), молотый (колотый) и гибкий (жидкий).

Литьевой мрамор приобретает большую популярность. В его основе полиэфирная смола и минеральный наполнитель, в качестве которого может использоваться мраморная крошка, кварцевый песок и т.п. Большой выбор материала в качестве такого наполнителя вы найдете на нашем сайте. Выбор материала влияет на внешний вид камня. Искусственный камень может выглядеть как натуральный мрамор, яшма, гранит, малахит или оникс. Производство такого мрамора очень рентабельно, несмотря на стоимость оборудования и форм.

Оселковый мрамор представляет собой окрашенную массу из гипса с клеевой водой. Клей, разведенный в воде, замедляет засыхание гипса. Состав наносят, затем полируют и шлифуют до зеркального блеска. Тонировать материал можно под лазурь, малахит и разные виды мрамора. Оселковый мрамор имеет высокую прочность и малый вес, поэтому очень подходит для возведения облегченных конструкций. Гипсовый мрамор имеет хорошее свойство – адсорбировать излишнюю влагу или отдавать ее в сухом помещении, что очень полезно для микроклимата.

Один из недавно появившихся на рынке отделочных материалов – жидкий мрамор, который изготавливают из мраморной крошки и акриловых полимеров. Он очень легкий, экологичный и гибкий. По технологии отделки, этот материал напоминает обои, потому что его можно резать и клеить на стены. Поверхность получается ровная и бесшовная, поэтому жидкий мрамор очень подходит для отделки арок, колонн и сферических предметов.

Преимущества и недостатки искусственного мрамора

Из плюсов можно назвать высокий уровень прочности и износостойкости, хотя материал и отличается от натурального мрамора. Такой искусственный камень механически стоек и не боится ударов, долговечен в эксплуатации.

Материал не проводит тепло и электричество, поэтому уровень пожарной безопасности у искусственного мрамора очень высокий.

Камень не греется, не расслаивается, не боится кислот, щелочей, растворителей, жиров, не остается пятен и следов. Такой материал практично и удобно использовать для кухонь, ванных комнат и полов.

Искусственный мрамор экологичен и выглядит очень эстетично, при этом прост в обработке и всегда теплый на ощупь, в отличие от натурального мрамора.

Хотя внешний вид искусственного камня напоминает пластик и выглядит как полиуретановое покрытие. Бывает так, что со временем покрытие гелем трескается, вследствие чего материал выцветает и разрушается.

Изделия из искусственного мрамора такие же красивые, прочные, как и из природного камня, потому что за 30 лет производство материала достигло больших успехов в обеспечении качества.  

Часто задаваемые вопросы

Какой состав искусственного камня (мрамора, гранита)?

В настоящее время существует много разновидностей искусственного камня. Однако основной состав любого искусственного камня примерно одинаков. Все они создаются на основе полимерных смол и гранул. Смолы различаются по маркировкам и сортам, от того, какая использована смола при производстве камня, во многом зависит конечное качество изделия. Существуют смолы для технических и бытовых целей. Из технических смол производят корпуса яхт, детали автомобилей и т.п. Бытовые смолы используются в мебельной промышленности, для производства ванн, сувениров и даже посуды. Смолы, предназначенные для бытовых целей, наиболее чистые и экологичные. В состав искусственного мрамора нашего производства входят гелькоут и композиции GraniStone, состоящие из гранул разных цветов, размеров и формы, придающие материалу вид естественного гранита. Существуют также искусственные камни, имитирующие мрамор, оникс и некоторые другие натуральные камни. Любой искусственный камень при производстве из него готовых изделий наносится на какую-либо твердую основу.

Искусственный камень делится на две основные группы – жидкий и листовой. Разделение обусловлено технологией, которая применяется для изготовления изделий с применением искусственного камня. Наше производство искусственного мрамора основано на применение жидкой технологии. Жидкий искусственный камень изначально находится в жидком виде, наносится на основу методом напыления, а также разливается по всей площади будущего изделия и отвердевает в результате добавления отвердителя, вызывающего химическую реакцию отверждения. Применение этой технологии позволяет получать изначально целые, бесшовные и не «склеенные» из кусков изделия.

Листовой же искусственный камень представляет собой готовые листы, которые с помощью технологии наклейки наносятся на основу, получая изделия с большим количеством швов, зачастую изначально не видимых глазу. Однако в случае недобросовестной и некачественной склейки, а иногда и просто в процессе эксплуатации – швы могут забиваться грязью и начать выделяться линиями на стыках и поверхности готового изделия.

 

Что такое Гелькоут (гелькоат)?

Это особая разновидность полимерных смол – высококачественный гелькоут, модифицированный (то есть с добавлением, улучшенный) акрилом. Продукция, изготовленная с применением гелькоута, устойчива к кислотам, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215ºС, он не поддаётся усталостному (то есть в течение длительного времени) разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапинам и помутнению.

Гелькоут, используемый в нашем производстве, специально разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических ёмкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах, изготовленных с применением гелькоута, с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Он также более устойчив к образованию пятен.

Основными свойствами гелькоута являются повышенная (по сравнению с другими смолами) стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре.

Благодаря своей эластичности, он не подвержен растрескиванию. Он более устойчив к морской воде, к кипящей воде и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к УФ воздействию, а следовательно - к пожелтению, помутнению и выцветанию. Гранулы в нем чётко выражены, и цвет их проявляется ярче, чем в обычной полимерной смоле.

 

Какие преимущества перед натуральным камнем?

"Искусство восполняет недостатки природы" - Джордано Бруно.

Искусственный камень сохраняет в себе основные качества природного камня: он долговечен, красив, надежен и, совершенно верно Вы заметили, имеет ряд преимуществ перед своим натуральным собратом, т. к. создавали искусственный камень люди – они добавили в создаваемый материал те характеристики, которых не хватало в натуральном камне.

  • Искусственный камень делает практически безграничными возможности по обработке внутренних и внешних углов и стыков, для стыковки натурального камня применяются герметики, и процесс этот гораздо сложнее и дороже. С применением искусственного камня можно создать изделие любой сложной формы и криволинейности, без ограничений, т.к. изначально искусственный камень находится в мобильном жидком виде. Натуральный камень имеет определенные ограничения.
  • Искусственный камень обладает низким коэффициентом теплопроводности. Это значит, что он всегда теплый, приятный на ощупь в отличие от всегда холодного натурального камня.
  • Важным отличием является то, что искусственный камень не имеет радиоактивного фона. Натуральный камень при проверке специальными приборами показывает радиоактивный фон. Кстати, об этом факте сообщил нам один из наших заказчиков. Когда наша установочная бригада производила у него дома монтаж кухонного гарнитура, там же находились ремонтники, занимавшиеся облицовкой ступенек натуральным камнем. С помощью имевшегося у них прибора были проверены оба материала, и результат был не в пользу натурального камня. Как вы считаете, отсутствие радиации является преимуществом?
  • Преимуществом искусственного камня перед натуральным является также возможность быстро и легко восстановить поверхность в случае каких-либо повреждений – царапин, сколов.
    С натуральным камнем процесс восстановления занимает гораздо больше времени и сил и маловероятно, что после ремонта (который осуществляется не натуральным камнем, а искусственными герметиками) изделие приобретет первоначальный вид. Поверхность же искусственного камня после восстановления ничем не отличается от новой.
  • А цветовая гамма?! Различные оттенки, фракция разных цветов и размеров. Вы можете ориентироваться на свой вкус и свои желания. Натуральный камень ограничивает ваш выбор.

 

Какая может быть толщина столешниц из искусственного камня?

Толщина столешницы из искусственного мрамора в основном составляет 38-40 мм. Но нет ничего не возможного – мы успешно изготавливали столешницы и большей толщины (50,60,80 мм), однако это приводит к некоторому удорожанию готового изделия.

 

Насколько искусственный камень экологически чистый материал?

Изначально искусственный камень находится в жидком состоянии. В процессе изготовления в него добавляется специальный катализатор, и происходит химическая реакция, в результате которой материал застывает. В процессе реакции некоторая доля вредных веществ, действительно, присутствует, но как только процесс завершается, прекращаются и вредные выделения. В готовом состоянии изделия из искусственного камня соответствуют всем санитарным нормам.

 

Можно ли резать на столешницах из искусственного камня?

Можно. Однако от ножа на поверхности столешницы из искусственного камня, как и на любой другой, появится сетка царапин. Царапины легко полируются, но лучше всё же воспользоваться специальными разделочными досками.

 

Как ухаживать за камнем?

Искусственный мрамор требует минимального ухода. Его достаточно протереть любым моющим средством. Абразива этот материал не боится, однако мы не рекомендуем использовать чистящие пасты или порошки. Камень не боится химикатов, поэтому для удаления каких-то особых загрязнений (например, если ребенок изрисовал поверхность фломастером) можно использовать ацетон.

 

Что используется в качестве основы для столешницы?

В принципе, в основе может лежать любой твердый материал. Внутри может быть дерево, железо и даже золото, но повлияет это только на стоимость. Именно покрытие из сверхпрочного гелькоута и композиций GraniStone создает внешний вид камня, обеспечивает гидроизоляцию и другие свойства столешницы. В нашей технологии мы используем материал для основы – листы ДСП, так как они позволяют раскроить на одном листе достаточно большой габарит, твердые и минимально влияют на стоимость готового продукта.

 

Искусственный камень это что-то типа эпоксидной смолы с крошками?

Искусственный камень представляет собой материал, созданный на основе особой разновидности полимерных смол – гелькоуте, другим основным компонентом камня является специально разработанный декоративный наполнитель GraniStone. Гелькоут содержит большое количество специальных добавок, обеспечивающих максимальную прочность и надёжность готовых изделий, и предназначен для изготовления бытовых поверхностей, испытывающих повышенное трение, – столешниц, моек и т. п. GraniStone представляет из себя смешанные в определённых, чётко выверенных пропорциях гранулы разных цветов, размеров и формы, придающие материалу вид естественного гранита и обеспечивающие все его удивительные свойства (гидроизоляцию, устойчивость к ультрафиолету и т.п.).

Искусственный камень – это признанный во всем мире отделочный материал. Его возможности и свойства поразительны. Эпоксидная смола с крошками все-таки нечто другое. Это всё равно что сравнивать запорожец и мерседес – вроде бы и то, и другое – автомобили, но на чём бы вы предпочли ездить?

 

А крошки из натурального гранита?

В состав жидкого камня входят гранулы GraniStone, созданные на основе тех же полимерных смол по особой технологии с добавлением частиц натурального мрамора. Они придают материалу вид гранита, бывают разного цвета, размера и формы, идеально шлифуются. От того, какие гранулы входят в состав материала, зависит внешний вид готового изделия.

 

Можно ли сверлить камень и делать в нем вырезы, например, под трубы?

Безусловно, можно. Камень поддается сверлению, в нем можно делать вырезы там, где необходимо. Только обязательно нужно восстанавливать нарушенный гидроизоляционный слой, чтобы сохранялись эксплуатационные свойства.

 

Можно ли сделать из камня бордюр, стол и т.п. на улицу?

Искусственный мрамор разработан для бытовых поверхностей – столешниц, подоконников, барных стоек и т.п. Для использования на улице он не рекомендуется

 

Можно ли сделать ступеньки из искусственного камня?

Искусственный мрамор используется в основном для изготовления столешниц, подоконников, барных стоек и т.п., то есть различных бытовых поверхностей. Ступеньки требуют специального материала, очень устойчивого к истиранию. К сожалению, композиции GraniStone для этого не приспособлены.

 

Влияет ли размер гранул на качество столешницы?

Состав гранул идентичен (одинаков), поэтому их размер абсолютно не влияет на качество готовой столешницы, изменяется лишь внешний вид. Однако есть некоторые ограничения по выбору цветовых решений для моек и раковин – мы не рекомендуем использовать в этих целях цвета из коллекции «Gold» и «Big».

 

Что такое бесшовная стыковка?

Бесшовная стыковка – это уникальная особенность, заложенная в технологии искусственного мрамора. Она дает возможность соединять две и более деталей так, что между ними не остается никаких зазоров, и они становятся единым целым. Делается это так: места соединений стыкуются, закрепляются и заливаются жидким искусственным камнем. После застывания состава шов шлифуется и становится неощутимым, хотя иногда заметен глазу. Конечно, бесшовная стыковка не означает «невидимая», но она позволяет сделать монолитом изделие любой сложной формы и любого размера.

 

Если столешница имеет большие габариты, как же ее заносить в дверь?

Если габарит столешницы не позволяет свободно занести ее в дверь, она разрезается на две (или более) части и соединяется с помощью бесшовной стыковки на месте у клиента. Следует особо отметить, что все столешницы изначально изготавливаются «целыми».

 

Как крепится столешница из искусственного камня?

Столешница крепится к верхним частям рабочих столов с помощью саморезов.

 

На что, кроме кухни, можно использовать искусственный камень?

Область применения искусственного камня очень и очень широка. Он разрабатывался для огромного количества вещей. Его используют для отделки декоративных элементов домов, облицовки каминов, внутренней и внешней отделки катеров, изготовления ванн, раковин, любой другой сантехники, элементов мебели, столешниц.

 

Искусственный прочный литьевой мрамор, технология производства. Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

Применение литьевого мрамора

Применение литьевого мрамора в современных интерьерахВ современных интерьерах очень популярным стало применение литьевого мрамора, который является композитным материалом, в состав которого входит полиэфирная смола. Этот материал используется не только по причине своей красоты, но и потому что данный материал увеличивает прочность бытовых изделий. Материал обладает такой прочностью, потому что смола, застывая, прочно связывает мраморную крошку.
И литьевой и природный мрамор, могут и участвуют в строительстве при отделке помещений внутри и снаружи. Оба мрамора активно используются при строительстве общественных и жилых зданий. Если производитель соблюдает все правила и нормы в производстве литьевого мрамора, то отличить его от природного крайне сложно, потому что вид и прочность литьевого мрамора нисколько не уступает. Единственное весомое отличие этих двух строительных материалов в стоимости. Литьевой мрамор более доступен, именно поэтому он встречается чаще.

Литьевой мрамор это прекрасный материал, из которого изготавливают раковины, столешницы, стойки для бара и ванны. Все эти изделия из искусственного мрамора способны прослужить не один десяток лет и при этом нисколько не потерять в своем внешнем виде. Для таких изделий используют мельчайшую стружку, чтобы они оставались прочными на долгие годы. Для того чтобы придать изделиям вид натурального мрамора, производитель нередко добавляет наполнитель нужного цвета.

Чтобы изготовить искусственный мрамор, вначале подготавливают форму, которую обильно смазывают гелькоутом, после чего заливают смолой с нужными наполнителями и ждут определенное время до застывания. Готовые изделия транспортируются на склад, откуда уже потом отправляются строителям для использования в интерьерной отделке.

Тот самый Гелькоут, которым смазывают формы, представляет собой особый лак, который способен защитить мрамор от влаги, царапин, перепадов температур, излучений ультрафиолета и так далее. От того какой гелькаут применялся, зависит цвет мрамора, его поверхность и схожесть с природным материалом.

Изготовителю важно соблюдать температуру при изготовлении, которая должна быть 18-23 градуса, именно эта температура оптимальна для застывания смолы. Кроме того помещение должно хорошо проветриваться, чтобы в нем не скопились вредные вещества, выделенные при застывании.

Литьевой мрамор: состав, технология, применение

Литьевой мрамор — сравнительно новый материал, который постепенно получает все большее распространение: технология литьевого мрамора достаточно проста, компоненты, необходимые для его изготовления, доступны по цене (а значит, и изделия из него получаются гораздо дешевле, чем из натурального мрамора). Кроме того, сфера применения литьевого мрамора шире, чем сфера использования натурального камня; литьевой мрамор — пластичный материал, которому можно придать любую требуемую форму.
По составу литьевой мрамор представляет из себя смесь полиэфирной смолы и минерального наполнителя (натуральной мраморной крошки; в качестве наполнителя используется также мелкодробленый гранит, оникс, кварцевый песок). Технология литьевого мрамора основана на отверждении полиэфирной смолы при помощи катализатора: жидкая смесь заливается в форму, а после застывания превращается в готовое изделие. Особенно хорошо этот материал подходит для изготовления ванн; ванны из литьевого мрамора получаются не только красивыми, но и теплыми на ощупь (тогда как натуральный камень при комнатной температуре остается прохладным, а от резкого нагрева в нем могут появиться трещины). Ванна из литьевого мрамора долго сохраняет тепло; пользоваться ей очень комфортно.

Кроме того, ванны из литьевого мрамора обладают еще одним важным достоинством — высокой ремонтопригодностью. В этом отношении они намного превосходят эмалированные: сколы и царапины на эмали крайне сложно отреставрировать, в то время как любые повреждения литьевого мрамора можно устранить без следа. Надо отметить, что образуются они редко: ванны из литьевого мрамора отличаются ударопрочностью и стойкостью к механическим воздействиям, а благодаря дополнительному защитному покрытию из гелькоута (окрашенной или прозрачной полимерной смолы) такой ванне не страшны даже едкие моющие вещества, содержащие кислоты и щелочи. Впрочем, применять их вовсе не обязательно: гелькоут образует на поверхности ванны очень гладкую пленку, без микропор, а потому ванна из литьевого мрамора не покрывается налетом и не нуждается в агрессивной химической чистке.

Кроме ванн, технология литьевого мрамора применяется для изготовления раковин и кухонных моек, а также столешниц, барных стоек, подоконников. Визуально изделия из литьевого мрамора неотличимы от натурального камня — а значит, прекрасно подходят для классических интерьеров, придавая им солидный и роскошный вид.

Литьевой мрамор обладает следующими свойствами:

    возможность серийного изготовления в штамп-форме изделий любых форм
    эффективная имитация камня по свойствам
    низкая цена сложных изделий
    высокая скорость изготовления
    низкая теплопроводность (теплый на ощупь)
    любые расцветки (литьевой мрамор, однотонные камни, гранитные, искусственные)
    гладкая монолитная поверхность без пор и трещин
    возможность изготовления рельефных поверхностей изделий
    получение изделий с глянцевой или матовой поверхностью без обработки
    полная влагостойкость
    полная светостойкость
    стойкость к бытовым загрязнителям, моющим средствам
    стойкость к химически агрессивным веществам и растворителям
    высокая механическая прочность
    высокая стойкость к истиранию
    возможность ремонта и восстановления

Технология изготовления литьевого мрамора

Технология изготовления литьевого мрамораотличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
 на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

     В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос.  Поэтому нет необходимости делать запасы - сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе  поставщика. Для производства изделий из литьевого мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.

Гранитополимеры

ГРАНИТОПОЛИМЕР(полимергранит, искусственный гранит)

Мы предлагаем  широкий выбор изделий  (памятники,  надгробные плиты, мемориальные доски,  кресты,  подставки, полки,  вазы, цоколи, столы, скамьи,)  которые изготовлены из уникального, современного материала, именуемого  гранитополимер,  составляющего альтернативу натуральному камню.

  Гранитополимер создан на основе высокопрочных полимеров в соединении с гранитной крошкой.  При этом по сравнению со своим природным собратом искусственный камень обладает рядом преимуществ.

-  он в 4-5 раз легче, что исключает риск проседания почвы под собственным весом памятника и значительно упрощает монтаж.
- гораздо менее более пластичен и менее хрупок , что позволяет изготавливать изделия различных форм и конфигураций. Таким образом диапазон изделий из гранитополимера простирается от небольших мемориальных досок до масштабных монументов, изготовленных по индивидуальным заказам.

-  изделия из гранитополимера не нуждаются в особом уходе и в течение продолжительного времени сохраняют свою внешнюю привлекательность и присущие им особые качества:  твердость (близка к природному камню), влагостойкость (при длительном контакте с водой сохраняет цвет и форму), термостойкость (отсутствие деформации при многократных сменах температур), долговечность (минимум 60-70 лет).

- технологический процесс основан на изготовлении цельнолитых (полых внутри) изделий, которые не поддаются перешлифовке,  что предотвращает кражу памятника.

 ПОЛИГРАММ  (литьевой камень)

Полиграмм , по своим характеристикам  на  сегодняшний день, является достойным и качественным искусственным камнем.  В его состав входят смола, стеклянный песок, что придает камню высокую влагонепроницаемость и прочность. Верхняя часть камня покрыта лаком и эмалированным огнеупорным гелем (аналогичное покрытие используется в эмалированной посуде). Благодаря этому памятник не подвержен выгоранию на солнце. Так как памятник монолитный исключается возможность появления трещин.

 ГРАНИТ

Гранит имеет очень широкую область применения. В нем удивительным образом сочетаются эстетика и функциональность. Это долговечный, износоустойчивый, прочный, стойкий к перепадам температур и влажности материал. При хорошем уходе его качества сохраняются веками. В настоящее время существуют различные химические средства, позволяющие дольше сохранить натуральный цвет и блеск природного камня. Восковые защитные покрытия улучшают внешний вид камня, защищают его в процессе эксплуатации и позволяют мыть обработанные каменные покрытия обычной водой. К недостаткам гранита можно отнести значительные трудозатраты на добычу и обработку, высокую стоимость изделий. Следует также помнить, что поверхность природного камня «живет»  и может изменяться под действием окружающей среды.

МРАМОР

Мрамор применяется с античных времен как конструкционный и облицовочный архитектурный материал благодаря своим пластическим и декоративным достоинствам (твердость, мелкозернистость, делающая мрамор податливым в обработке, способным принимать полировку, посредством которой выявляются тональное богатство мрамора и красота его структуры).

Литьевой мрамор - физико-механические свойства:

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита
2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором "по-бытову", в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

Композитные материалы, изготовленные по технологии "искусственный литьевой мрамор", используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.

Искусственный прочный литьевой мрамор — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

    Технология изготовления искусственного камня мрамор тличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
 на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

     В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос.  Поэтому нет необходимости делать запасы - сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе  поставщика. Для производства изделий из искусственного мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.
В качестве помещения для небольшого производства вполне подойдет помещение площадью 20 кв. метров - при грамотной организации технологического процесса и работе под заказ. Для серийного производства или большой номенклатуры изделий требуется помещение от 100 кв. метров.

    Композитные материалы, изготовленные по технологии "искусственный литьевой мрамор", используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.
    Полимербетон используется для изготовления систем водоотвода, электролитических ванн, емкостей для химически агрессивных растворов, полов, ступеней, фундаментов, блоков и других строительных конструкций.
    Литьевой мрамор(см. на фото искусственный мрамор) обладет большими возможностями в выборе цветовой гаммы и имитации структуры натурального камня, при этом литьевой мрамор имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам, стойкости к бытовым загрязнениям.
    Литьевой мрамор, в отличие от натурального мрамора, стоек к таким бытовым загрязнителям как: губная помада, вино, пиво, кетчуп, чай, уксус, лимонный сок, молоко, остатки пищи, слюна, соки, кофе, спирты, чернила, отбеливатели, масло. После загрязнения его можно спокойно очистить без опасений образования пятен.

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита

2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором "по-бытову", в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

       Литьевой камень (его также называют искусственным камнем, литьевым мрамором, литьевым гранитом, искусственным мрамором и гранитом, полимербетоном) - композиционный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. В настоящее время преимущества этого композиционного материала обуславливают широкое применение литьевого камня в различных отраслях. Литьевой камень характеризиуется такими особенностями как хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость, широкая гамма цветов и фактур, простота в бытовом обслуживании. Возможность делать из литьевого камня изделия любых форм и размеров, а также неограниченная цветовая гамма, позволяют литьевому камню выигрывать у натуральных камней при производстве различных изделий.
    Литьевой камень бывает разных видов, в зависимости от области применения.

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон) - композитный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. Сегодня преимущества этого композитного материала позволяют завоевывать все большее доверие потребителей и обуславливают широкое применение литьевого камня. Литьевой камень имеет ряд преимуществ, которые оценивают потребители. Хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость и, в то же время, легкость изделий, неограниченная цветовая гамма, возможность изготавливать изделия любой формы и неприхотливость в уходе, позволяют выигрывать литьевому (искусственному) камню у натурального.

Литьевой камень можно разделить на несколько типов, что обусловлено областями его применения.

  ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОЛИМЕРБЕТОН

Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться.

Полимербетон - применение:

        Облицовочные панели
        Фундаменты под промышленное оборудование
        Шумопоглащающие конструкции
        Причальные кромки и волнорезы
        Емкости для воды
        Дренажные конструкции
        Дорожные бордюры и ограждения
        Ж/д шпалы
        Лестницы
        Реставрация и защита существующих бетонных конструкций
        Емкости и резервуары для химически активных веществ

В производстве конструкций из полимербетона процент содержания наполнителя достигает 80-90%. Наиболее распространенными наполнителями для полимербетона являются кварц, известняк, песчаник, доломит в виде мелкого гравия или песка, измельченный сланец, тальк, слюда.

Основными факторами при выборе типа наполнителя в полимербетон являются его способность смачивания смолой и размер зерен. Используя наполнители, состоящие из двух или более размеров зерен, можно добиться более качественного раствора полимербетона. Избыточное содержание наполнителя, а также слишком мелкозернистый наполнитель, могут служить причиной высокой вязкости раствора, который затем отверждается в полимербетон. Чрезмерно высокое содержание крупнозернистого наполнителя может стать причиной недостаточного смачивания смолой или неравномерного распределения, что, в свою очередь, может стать причиной неравномерной усадки при отверждении полимера в полимербетон. Мелкозернистые наполнители требуют более высокого содержания смолы в растворе, чем крупнозернистые типы, так как обладает большой суммарной поверхностной площадью.

Подбор фракционного состава наполнителей, добавляемых как в полимербетон, так и в остальные типы литьевого камня, следует осуществлять с помощью формулы Фюллера.

Литьевой мрамор - искусственный камень, имитирующий различные типы натуральных камней, здесь на первое место выходит эстетический вид конечного изделия. Литьевой мрамор с использованием различных типов наполнителей и красителей позволяет получить полную имитацию природного мрамора, малахита, яшмы.

Литьевой мрамор в основном применяется при изготовлении сантехнических изделий и мебели. Сегодня во многих домах Вы можете встретить ванные и раковины, материал которых - литьевой мрамор.

Литьевой мрамор - применение:

        Ванны
        Раковины
        Подоконники
        Столешницы
        Панели для ванных
        Декоративные облицовочные плитки

Отдельно можно упомянуть тип литьевого камня, имитирующий натуральный полупрозрачный оникс. Такой эффект достигается применением специального наполнителя на основе тригидрата алюминия и смолы, которые имеют схожие коэффициенты светопропускания.

Литьевой мрамор имеет нормальное содержание наполнителя 70-80%. В производстве изделий, материал которых литьевой мрамор, наиболее часто используют карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители. Применение в качестве наполнителя тригидрата алюминия позволяет изготавливать литьевой мрамор с повышенными пожаростойкими свойствами.

При воздействии температуры на литьевой мрамор тригидрат алюминия разлагается на воду и инертный оксид алюминия Al2O3 и дальнейшая энергия расходуется не только на нагрев наполнителя, но и на нагрев воды.

Литьевой мрамор, а точнее изделия из него, имеют лицевую поверхность, защищенную прозрачным декоративным покрытием - гелькоутом, изготовленным на основе полиэфирной смолы. Это придает изделию из литьевого мрамора повышенную стойкость к влагопоглощению, ультрафиолету и продлевает срок эксплуатации изделия из литьевого мрамора.

Технические характеристики материала

Литой камень состоит из гомогенной, однородной на всю глубину, смеси тригидрата алюминия (70%), модифицированной акрилом полиэфирной смолы (29%) и натуральных красителей. Полиэфирная смола (модифицированная метилметакрилатом) При производстве Литого камня применяется ненасыщенная полиэфирная смола модифицированная метилметакрилатом (литьевым акрилом) производства,например, SUNOLITE. В начальной стадии - это прозрачная вязкая жидкость представляющая собой растворы сложных полиэфиров - продуктов поликонденсации гликолей с малеиновой или фумаровой кислотой (растворители - мономеры) плотностью 1,2-1,3 г/см3 В процессе производства с помощью катализаторов инициируется процесс полимеризации. Отвержденная смола - прочный, стойкий к ударам, водостойкий, химически устойчивый материал с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокими диэлектрическими показателями. Тригидрат алюминия Получают путем переработки и тщательной очистки от примесей натурального минерала (боксит), более известной как глина.
Несмотря на распространенность минерала для производства, процесс переработки требует высокотехнологичного оборудования и высоких энергозатрат. В результате получают мелкодисперсный, очищенный от примесей, полупрозрачный, совершенно безвредный для человека и окружающей среды материал. При производстве литьевого камня применяется тригидрат алюминия производства концерна DUPONT. Красители Используются только натуральные, совершенно безвредные красители растительного и минерального происхождения. литьевой камень равномерно окрашен на всю глубину, что делает его легко ремонтируемым материалом, в случае нечаянного повреждения. При производстве литьевого камня применяется пигменты и наполнители, например,  ACS International, Inc.То есть литьевой камень-смесь полимерных смол с минеральными наполнителями. В зависимости от поставленных задач осуществляется подбор типа смолы, вид и состав наполнителей. Наилучшие результаты по "литьевому камню" получаются при использовании мраморной крошки, кварцевого песка, мелких фракций гранита, талька и других минералов. При использовании, например, мраморной крошки, компаунд называют "литьевой мрамор".

камень искусственный мрамор изделия +из искусственного мрамора искусственный мрамор технология видео искусственный мрамор фото

Производство литьевого мрамора, изготовление искусственного мрамора и изделий из литого мрамора

Сегодня изделия из искусственного мрамора приобретают все большую и большую популярность. Гарнитуры для ванных комнат, столешницы, барные стойки, рамы для зеркал, скамейки, колоны, фонтаны, вазы, декоративные изделия для мебели, плитка для пола и стен, ступени и поручни для лестниц вот далеко не полный перечень изделий и элементов декора, которые придадут роскоши любому интерьеру, будь то компактная ванная в многоэтажке или зал для приема гостей в старинном особняке.

Самое весомое преимущество изделий из искусственного камня мрамора в сравнении с его натуральным аналогом – это приемлемая цена и возможность воплощения практически любых идей в великолепные предметы мебели и интерьера. Применить такую свободу мысли и фантазии позволяет особый технологический процесс изготовления изделий из литьевого камня.

Благодаря превосходному эстетическому виду наиболее широкое применение получил литьевой мрамор. В комплексе с различными типами наполнителей он в полной мере имитирует природный мрамор, а богатая цветовая гамма позволяет подобрать именно тот оттенок, который будет гармонировать с Вашим интерьером.

В России литьевой мрамор появился сравнительно недавно, свое рождение как экологически чистый и удобный в производстве материал он получил в Европе три десятилетия назад. С тех пор технология производства литьевого мрамора несколько изменилась и осуществляется в несколько этапов.

На первой ступени, когда проект каменного изделия готов и прошел последние корректировки, специалист готовит специальные формы для заливки. Количество их может варьироваться в зависимости от конструкции и дизайна изделия.

Следующим этапом на все готовые полуформы наносится разделительная смазка. Она позволяет легко отделить элемент изделия от формы, когда оно уже полностью готово.

На смазку накладывается гель-покрытие или гелькоут. Его состав каждый производитель держит в строжайшем секрете. Этот слой будет выполнять функцию защитного покрытия. В случае повреждения поверхности, появления царапин или сколов их можно легко удалить, а утраченный со временем блеск литьевого мрамора восстановить с помощью полировки.

Когда все готово, мастер собирает полуформы и приступает к подготовке полимербетонной массы. Она состоит из натуральной мраморной крошки, также возможно использование кварцевого песка, с добавлением красителей. Таким образом, искусственный мрамор прокрашивается на всю глубину и не теряет цвета от воздействия времени, температуры, воды или ультрафиолета. В качестве связующего вещества в изготовлении литьевого мрамора используются высококачественные полиэфирные смолы. В пропорции они составляют 20%, остальные 80 - приходятся на минеральный наполнитель. Литьевой мрамор является абсолютно безопасным материалом. Все используемые в производстве литьевого мрамора компоненты имеют гигиенический сертификат в России. Еще одно немаловажное преимущество искусственного литьевого мрамора – отсутствие радиоактивного фона, присущего природным камням, например, граниту. А присутствие в его составе смол обуславливает и антибактериальные свойства.

Для того чтобы материал приобрел твердость и составил единый литой элемент в массу искусственного мрамора добавляют отвердитель. Все тщательно перемешивается и заливается в собранные формы. В зависимости от типа отвердителя и условий сушки процесс застывания может занять от получаса до 12 часов.

И, наконец, последний этап – распрессовка. Готовое изделие (будь то подоконники из литьевого мрамора или ванны из литьевого мрамора) извлекается из формы. Остается только отполировать поверхность и восхищаться красотой и изяществом мраморных шедевров. Если технология соблюдалась неукоснительно, будьте уверены, изделие прослужит Вам долго.

Искусственный мрамор

Продажа изделий из мрамора подразумевает и реализацию искусственного камня. Искусственный мрамор или же литьевой мрамор является композитным материалом, который состоит из отвердевшей полиэфирной смолы и кварцевого песка или мраморной крошки, то есть какого-то минерального наполнителя.

Изготовляемые по технологии «искусственный мрамор» композитные материалы, применяются в сантехнике, облицовочных плитах, строительном погонаже, при отделке различных помещений. К примеру, если хотите соорудить камин из искусственного камня, то искусственный мрамор будет лучшим выбором.

 


Свойства искусственного мрамора


Данный материал обладает особыми свойствами – это химостойкость, высокая механическая прочность, низкая теплопроводность. Наружное покрытие искусственного мрамора – гелькоут. Его используют для производства декоративных элементов. Для силовой нагрузки применяется полимербетон. В зависимости от того, какую именно полиэфирную смолу используют и какой применяется наполнитель, искусственный мрамор имитирует натуральный мрамор, яшму, малахит, гранит, полупрозрачный оникс. Если необходимо сделать камин из мрамора, то выбирайте искусственный камень. Он ничем не отличается от натурального внешне, зато имеет ряд преимуществ.

 


Технология производства


Особенность производства этого материала заключается в том, что мрамор можно делать фактически любого цвета, имитируя при этом структуру натурального камня. Однако искусственный мрамор гораздо прочнее натурального, стоек к химическим воздействиям и разнообразным загрязнениям.

Процесс производства можно разделить на несколько этапов:

  • - Подготовка формы – полирование, нанесение антиадгезионного средства;
  • - На форму наносится гелькоут. Для этого используется чашечный распылитель или особая установка;
  • - Гелькоут отвердевает;
  • - Подготовка смеси для заливки – наполнителя, полиэфирной смолы, отвердителя и красителя;
  • - Заливка полиэфирной смолы и наполнителя в подготовленную форму;
  • - Происходит вибрация формы, чтобы из смеси удалить воздушные включения;
  • - Заливочная смесь отвердевает непосредственно в форме;
  • - Готовое изделие извлекается из формы;
  • - Если это необходимо, проводится механическая обработка полученного искусственного камня.

 

В таблицах, приведенных ниже, указана точная рецептура смесей из полиэфирной смолы, наполнителя, красителя, отвердителя. Данная рецептура подходит для производства искусственного камня разного типа.

Чтобы определить стоимость всех материалов, которые нужны для изготовления искусственного камня и изделий из него, достаточно подставить в нужные клетки нынешние цены на расходные материалы.

Тип искусственного камня Смола Наполнитель Отвердитель Пасты цветные Плотность камня, средняя.
Искусственный мрамор, малахит, яшма          
Тип

S 280 E

CaMg(CO3)2

Бутанокс М50

 

2,1 г/см. куб.

Кол-во на 1кг. cмеси

0,22

0,78

0,003

0,009

Цена в $ за кг.        
Стоимость, $        
Искусственный оникс, камень полупрозрачный          
Тип

S 194HE

AL(OH)3 ОС 2000

Бутанокс М50  

1,7 г/см.куб.

Кол-во на 1 кг. cмеси

0,4

0,6

0,006

0,003

Цена в $ за 1 кг.        
Стоимость, $        
Искусственный камень Solid Surafce          
Тип

7132- 19B

RJ Marshall

Бутанокс М50

 

1,8 г/см. куб.

Кол-во на 1 кг. cмеси

0.25

0,75

0,0035

 
Цена в $ за 1 кг.        
Стоимость, $        
Дополнительно
Тип искусственного камня Искусственный мрамор, малахит, яшма Искусственный оникс, камень полупрозрачный
Тип Количество на 1кг. cмеси Тип Количество на 1 кг. cмеси
Гелькоут, кг
На 1 м. кв.

GN 00000 S

0,8

GN00000 S

0,8
Отвердитель на 1 кв. м

Бутанокс М50

0,016

Бутанокс М50

0,016

Отдельно в таблице отмечен камень, изготовленный по технологии Solid Surface. Данная технология выгодно отличается от технологии производства обыкновенного искусственного мрамора. При изготовлении камня по вышеупомянутой технологии применяется полиэфирная смола с высокой стойкостью к влагопоглощению, загрязнению, поэтому здесь не используется защитный слой гелькоут. Уже на стадии перемешивания из смеси полиэфирной смолы удаляется воздух, потому камень получается однородным и без воздушных пор.

Благодаря этому получается материал, который великолепно фрезируется, режется и склеивается. Из него получаются отличные декоративные угловые камины. А отсутствие гелькоута облегчает ремонт поверхности искусственного мрамора.

Технология Solid Surface предусматривает использование в виде наполнителя состав компании RJ Marshall. Определить цвет наполнителя можно при помощи каталога.


Читайте также

Состав искусственного мрамора | "Форт"

Такой натуральный камень, как гранит и мрамор, всегда ценили в строительных работах. Вот только цена на натуральный камень достаточно высокая, чтобы его мог позволить себе применять любой хозяин будущего дома, поэтому зачастую его заменяют искусственным мрамором, который значительно дешевле.
Искусственный мрамор можно достаточно легко приготовить в домашних условиях. Нужно только закупить материалы, из которых он изготавливается, и формы, куда заливать различные изделия. Из искусственного мрамора можно сделать такие вещи, как ступени, столешницы, мойки, фонтаны, скульптуры, подоконники, ванны и много других красивых и полезных вещей.
Искусственный мрамор ничуть не уступает, а чаще, даже превосходит по крепости и надежности натуральный, природный камень. У искусственного — высокая износостойкость. И еще одним преимуществом искусственного мрамора является то, что он теплый на ощупь, в отличие от природного камня.
Производство такого мрамора очень легкое, получить можно практически любые цвета, подобрать под любой интерьер, сделать разводы, вкрапления других цветов. В общем, был бы полет фантазии, и все осуществимо.
Одним из важных свойств искусственного мрамора является то, что он не проводит ток, и не проводит тепло, поэтому его смело можно использовать для декоративного украшения радиаторов отопления.
Искусственный мрамор очень удобен и практичен в быту. Потому что он устойчив к пятнам, не нагревается, не расслаивается, не боится горячей посуды. Так же поверхности их искусственного мрамора не боятся капель химических веществ, бензина, и др.
Благодаря своим таким замечательным качествам, искусственный мрамор используется и в административных зданиях, и в столовых, и в больницах, и в роддомах, и во многих других местах.
А так же изделия из него смотрятся красиво и богато как в офисе, так и дома. Как раз благодаря его экологичности , натуральный камень и применяется в жилых помещениях и даже в медицинских учреждениях. Он абсолютно безопасен для человека, не выделяет вредных веществ.
Этот замечательный строительно-отделочный материал трудно переоценить, потому что при его высоком качестве и надежности, цена его очень даже доступна .
Те, кто хоть однажды работал с искусственным мрамором, или имеет его в своем доме, офисе или на приусадебном участке, очень довольны, и не хотели бы заменить его другим материалом — настолько он красив, удобен, комфортен и богато смотрится.

Реставрация искусственного (литьевого) мрамора в Москве

Изделия из мрамора смотрятся роскошно и дорого. Однако, цена на них достаточно высока. Для поклонников этого камня, которые не могут позволить себе натуральный материал, существует замечательная альтернатива - литьевой или искусственный мрамор. Он изготавливается путем заливки в специальную форму смеси, в состав которой входит мраморная крошка, полиэфирные смолы, колеры и наполнители.

Этапы реставрации искусственного мрамора

Из искусственного мрамора изготавливают столешницы, мойки, раковины, ванны, унитазы и душевые поддоны. Благодаря современным технологиям, искусственно созданный камень внешне практически не отличается от природного. Материал этот достаточно прочный, при правильной эксплуатации прослужит своим хозяевам не один десяток лет.

Со временем на поверхности возникают сколы, царапины и трещины. Это происходит из-за постоянного воздействия воды, горячей посуды, следов от пищи и напитков. Покрытие тускнеет и утрачивает первоначальный блеск. Чтобы сохранить презентабельный внешний вид искусственного камня и улучшить его эксплуатационные свойства, необходима реставрация литьевого мрамора. Она позволит быстро и качественно устранить дефекты и продлить срок службы изделия.

Восстановление изделий из искусственного камня происходит в несколько этапов:

  • Подготовка. Поверхность полностью очищается от загрязнений, обезжиривается и высушивается.

  • Удаление царапин, трещин и сколов.

  • Избавление от ожогов и пятен.

  • Шлифовка. Производится при помощи абразивов разной зернистости.

  • Полировка поверхности при помощи машинки с мягкими полировальными кругами.

Реставрация литьевого мрамора проводится с использованием специальной техники, обращение с которой требует предварительной подготовки. Работу лучше всего доверить квалифицированным специалистам. Неподготовленный человек может не только испортить покрытие, но и нанести вред собственному здоровью, получив порезы абразивами.

Технология реставрации искусственного мрамора

Работа по восстановлению камня проводится на месте у заказчика. Демонтаж изделий требуется в исключительных случаях.

Поверхность очищается от грязи, обезжиривается и высушивается. Пятна и ожоги удаляются при помощи специальной фрезы. То же самое проделывается и с крупными трещинами. Пораженное место вырезается сначала по периметру, далее - полностью. Формируется заплатка, которая закрепляется при помощи специального водостойкого клея, подобранного под цвет покрытия. Мелкие трещины устраняются при помощи разноцветных клеевых растворов. После высыхания клея, поверхность обрабатывается с помощью шлифовального аппарата с абразивами разной зернистости. Заключительным этапом реставрации является полировка. Она проводится специальной машиной, оснащенной фетром, изготовленным из натурального или синтетического материала.

Наша компания предлагает полный комплекс услуг по реставрации искусственного мрамора в Москве по доступной цене. Мы поможем вернуть изделиям красоту и глянцевый блеск.

Искусственный мрамор и способ его изготовления

Изобретение в целом относится к искусственному мрамору и способу производства искусственного мрамора. Более конкретно, изобретение относится к искусственному мрамору, производимому с использованием таких сырьевых материалов, как диоксид кремния, плавиковый шпат, и таких отходов, как известняк, глина, магнезит, фосфат.

В геологическом отношении природный мрамор представляет собой мономинеральную метаморфическую породу со значительным содержанием кальцита. Натуральный мрамор, такой как тасосский мрамор и гранит, широко используется в строительстве по всему миру.В настоящее время синтетический мрамор заменяет натуральный мрамор в различных строительных областях, так как натуральный мрамор быстро становится дефицитом. Свойства искусственного мрамора такие же, как и у натурального мрамора. Обычно искусственный мрамор изготавливается с использованием наполнителей и синтетической смолы в качестве связующего. Обычно наполнители из карбоната кальция являются основным ингредиентом, используемым для изготовления искусственного мрамора, поскольку наполнители из карбоната кальция имеют низкую стоимость.

Искусственный мрамор можно приготовить разными способами из разного сырья.Искусственный мрамор средней прочности может быть получен путем смешивания доломита с эпоксидным полимерным материалом без процесса нагрева. Искусственный пестрый мрамор может быть произведен из природного камня в виде частиц (порошка или гранул), где партия для изготовления искусственного пестрого мрамора состоит из натурального камня в виде частиц, порошковой термореактивной смолы, порошковых катализаторов для смолы и пигмента. Искусственный мрамор также можно производить путем смешивания и связывания таких сырьевых материалов, как неорганический кварц и органические полимеры.В большинстве методов, обычно используемых для изготовления искусственного мрамора, используются связующие и природные полимеры, такие как смола, эпоксидный полимер или органические полимеры. В некоторых методах изготовления искусственного мрамора используются натуральные камни. Однако со временем природные камни и природные полимеры могут напугать.

Следовательно, существует необходимость в разработке способа производства искусственного мрамора из легкодоступного сырья. Кроме того, существует также необходимость в разработке искусственного мрамора, который был бы экологически чистым, экономичным и обладал бы превосходными механическими и химическими свойствами, чем натуральный мрамор.

Прилагаемый рисунок вместе с подробным описанием ниже составляет часть спецификации и служит для дополнительной иллюстрации различных вариантов осуществления и объяснения различных принципов и преимуществ в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 1 иллюстрирует блок-схему способа производства искусственного мрамора в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

РИС. 2 показаны различные образцы искусственного мрамора, изготовленные с использованием изобретения.

РИС. 3 иллюстрирует сканирующие электронные микрофотографии образцов искусственного мрамора, полученных обжигом при 700 ° C, 900 ° C, 1000 ° C и 1300 ° C.

Фиг. 4 иллюстрирует картину дифракции рентгеновских лучей образцов искусственного мрамора.

Перед подробным описанием вариантов осуществления, которые соответствуют изобретению, следует отметить, что эти варианты осуществления относятся в основном к искусственному мрамору и к этапам способа, связанным с производством искусственного мрамора.

В этом документе относительные термины, такие как первый и второй, верхний и нижний и т.п., могут использоваться исключительно для различения одного объекта или действия от другого объекта или действия, не обязательно требуя или не подразумевая каких-либо фактических таких отношений или порядка между такими объектами. или действия.Термины «содержит», «содержащий» или любые другие их варианты предназначены для охвата неисключительного включения, так что процесс, метод, изделие или композиция, которые содержат список элементов, не включают только эти элементы, но могут включать другие элементы, не перечисленные явно или не присущие такому процессу, методу, изделию или композиции. Элемент, за которым следует «содержит». . . a »не исключает, без дополнительных ограничений, наличие дополнительных идентичных элементов в процессе, методе, изделии или композиции, которая включает данный элемент.

Вообще говоря, в соответствии с различными вариантами осуществления изобретение обеспечивает искусственный мрамор и способ производства искусственного мрамора. Искусственный мрамор производится с использованием таких сырьевых материалов, как кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или несколько отходов выбраны из группы, которая включает известняк, глину, магнезит и фосфат.

РИС. 1 иллюстрирует блок-схему способа производства искусственного мрамора в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

Для производства искусственного мрамора используется особый набор сырья. Набор сырья включает кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или несколько отходов выбраны из группы, которая включает известняк, глину, магнезит и фосфат. Весовые проценты различных оксидов в каждом сырье приведены в таблице 1. Оксиды, необходимые для улучшения свойств искусственного мрамора в качестве конечного продукта, присутствуют в различных местных сырьевых материалах в разных соотношениях.Отходы отбираются таким образом, чтобы выбранные отходы обеспечивали необходимое количество кристаллических фаз в конечном составе искусственного мрамора.

ТАБЛИЦА 1
Сырье Химический состав (в мас.%)
материалы SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 TiO 2 MgO CaO Na 2 O K 2 O I.L.
Магнезит 2,12 0,29 0,04 0,01 89,54 1,62 0,09 0,11 -
Известняк 2,24 0,26 0,02 0,57 51,74 0,02 0,07 -
Песчаник 99,15 0,07 0.13 - - - - - -
Глина 52 34 0,90 1,5 0,10 0,15 0,20 0,07 12-14

На этапе 102 набор сырьевых материалов измельчается в мелкий порошок. Любой подходящий шлифовальный станок, такой как валковая дробилка, шаровая мельница или лопаточная дробилка, но не ограничиваясь ими, может быть использован для измельчения набора исходных материалов, и поэтому эти методы будут очевидны для обычных специалистов в данной области.В одном варианте осуществления набор исходных материалов измельчается в шаровой мельнице со скоростью от примерно 400 до примерно 500 оборотов в минуту в течение периода от примерно 2 часов до примерно 3 часов.

В одном варианте осуществления набор исходных материалов включает от примерно 30 мас.% (Мас.%) До примерно 66 мас.% Кремнезема, от примерно 9 мас.% До примерно 62 мас.% Известняка, от примерно 3 мас.% До примерно 9 мас.% Глины, от примерно 0 мас.% до примерно 31 мас.% магнезита, от примерно 1 мас.% до примерно 10 мас.% фосфата и от примерно 0 мас.% до примерно 8 мас.% плавикового шпата.

На этапе 104 тонкий порошок просеивают для фильтрации частиц диаметром более примерно 100 микрон (μ). Характеристики обработки оптимизированы за счет использования частиц размером менее 100 мкм. Размер частиц набора сырья напрямую отвечает за качество искусственного мрамора.

После этого на этапе 106 мелкий порошок с частицами размером менее 100 мкм смешивают с получением гомогенной смеси.Любое подходящее устройство для смешивания можно использовать для смешивания мелкодисперсного порошка с частицами размером менее 100 мкм. В одном варианте осуществления мелкий порошок смешивают в агатовой мельнице для получения гомогенной смеси. В другом варианте осуществления мелкий порошок перемешивают в планетарной шаровой мельнице в течение периода от примерно 2 часов до примерно 3 часов для получения гомогенной смеси. Другие устройства для перемешивания, такие как, помимо прочего, магнитные перемешивающие пластины, вибрирующие пластины, шаровая мельница и перемешивающие лопасти с приводом от двигателя, также могут быть использованы для смешивания мелкодисперсного порошка с частицами размером менее 100 мкм.

Далее на этапе 108 однородной смеси придается форма. В одном варианте осуществления гомогенная смесь формуется с использованием одного из следующих вариантов: одноосное холодное прессование, двухосное холодное прессование, сухое прессование, полусухое прессование, прессование, холодное изостатическое прессование, горячее прессование, экструзионное формование, литье под давлением, литье под давлением, литье геля, шликер. литье и ленточное литье. На этапе , 108, может быть использован любой другой подходящий тип техники для формования, и как таковые методы, которые могут быть использованы, будут очевидны для специалистов в данной области техники.Например, гомогенная смесь подвергается одноосному холодному прессованию под давлением от примерно 7 мегапаскалей (МПа) до примерно 10 МПа в форме. Кроме того, давление, используемое для сжатия гомогенной смеси, может достигать 5 тонн с различными формами. В одном варианте осуществления изостатическое давление используется для придания формы гомогенной смеси. Гомогенная смесь помещается в штамп из нержавеющей стали. Диск готовят путем сухого прессования гомогенизированной смеси. Гомогенная смесь в штампе из нержавеющей стали сжимается в стальной полости штампа из нержавеющей стали стальными плунжерами, а затем выбрасывается нижним плунжером.

После этого на этапе 110 гомогенной смеси дают высохнуть. В соответствии с вариантом осуществления гомогенная смесь сушится при температуре примерно 80 ° C в течение периода от примерно 8 часов до примерно 10 часов.

Наконец, на этапе 112 гомогенная смесь обжигается при температуре от примерно 750 ° C до примерно 1350 ° C. В соответствии с вариантом осуществления гомогенная смесь обжигается при температуре от примерно 750 ° C до около 1350 ° C со скоростью около 5 ° C.в минуту до примерно 20 ° C в минуту в течение периода от примерно 30 минут до примерно 2 часов 30 минут. В одном из вариантов гомогенная смесь подвергается термообработке при 1100 ° C в течение 2 часов перед стадией обжига. После этого гомогенная смесь подвергается процессу одноосного уплотнения при температуре около 30 килоньютон (кН). После процесса одноосного уплотнения гомогенную смесь обжигают при температуре от около 700 ° C до около 1400 ° C в электрической печи в течение одного часа со скоростью около 5 ° C.в минуту до примерно 10 ° C в минуту. ИНЖИР. 2 показаны различные образцы искусственного мрамора.

В различных вариантах осуществления изобретения композиция искусственного мрамора включает от примерно 60 до примерно 66 мас.% Диоксида кремния (SiO2), от примерно 0,1 до примерно 0,6 мас.% Оксида алюминия (Al2O3), примерно 0,6 мас. от примерно 34 мас.% оксида кальция (CaO), от примерно 0,01 мас.% до примерно 0,04 мас.% оксида натрия (Na2O), от примерно 0,05 мас.% до примерно 0,5 мас.% оксида калия (K2O), примерно 0,01 мас.% диоксид титана (TiO2), около 0.От 1 до примерно 0,25 мас.% Оксида железа (Fe2O3) и от примерно 0,3 до примерно 38 мас.% Оксида магния (MgO).

Искусственный мрамор изготавливается с использованием набора сырья, которое включает кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или несколько отходов выбраны из группы, которая включает известняк, глину, магнезит и фосфат. Весовые проценты различных оксидов в каждом сырье приведены в таблице 1.

В одном варианте осуществления набор исходных материалов, используемых для получения искусственного мрамора, включает от примерно 30 мас.% (Мас.%) До примерно 66 мас.% Диоксида кремния, от около 9 до около 62 масс.% известняка, от около 3 до около 9 масс.% глины, от около 0 масс.% до около 31 масс.% магнезита, от около 1 масс.% до около 10 масс.% фосфата и от около 0 масс.% до около 8 мас.% Плавикового шпата.

Состав набора сырьевых материалов, выбранных из таблицы 2, измельчают в мелкий порошок в шаровой мельнице. Тонкий порошок просеивается, чтобы отфильтровать частицы диаметром более 100 микрон. Затем мелкий порошок перемешивают в планетарной шаровой мельнице в течение от около 2 часов до около 3 часов для получения гомогенной смеси. Гомогенная смесь подвергается одноосному холодному прессованию в форме под давлением от 7 МПа до 10 МПа. После этого гомогенной смеси дают высохнуть. После сушки гомогенную смесь обжигают при температуре около 750 ° C.до примерно 1350 ° C со скоростью от примерно 5 ° C в минуту до примерно 20 ° C в минуту в течение периода от примерно 30 минут до примерно 2 часов 30 минут.

ТАБЛИЦА 2
Образец Сырье (в мас.%)
Номер Кремнезем Магнезит Известняк Глина Фосфат CaF2
1 47.67 - 46,51 5,81 - -
2 47,67 - 46,51 5,81 - -
3 53,65 37,23 - 9,12 5,0 -
4 51,85 30,83 8,51 8,81 1,0 4,0
5 54.73 21,62 24,64 - 1,0 5,0

В зависимости от состава сырья, выбранного из таблицы 2, формируется различный состав искусственного мрамора, как указано в таблице 3.

0,05
ТАБЛИЦА 3
Образец Химический состав
Номер SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 TiO 2 MgO CaO Na 2 O K 2 O
1 65.37 0,59 0,25 0,01 0,37 33,36 0,01 0,5
2 65,37 0,59 0,25 0,01 0,37 33,36 0,01 0,5
3 61,17 0,17 0,10 0,01 37,78 0,68 0,04 0,05
4 61.32 0,23 0,12 0,01 32,461 5,754 0,04 0,045
5 60,75 0,36 0,17 0,01 22,96 0,01 0,03

Данные, относящиеся к таким свойствам, как плотность, адсорбция воды, микротвердость по Виккерсу, длина усадки, ширина усадки и прочность на изгиб для всех сформированных образцов, представлены в таблице 4.

Изгиб 901 40,355 901 40,355 901 Эксперименты показывают, что составы подходили для производства прочных и плотных искусственных мраморов. Другой, уникальный аспект заключается в том, что цвет однородной смеси изменяется после этапа обжига, когда образуется искусственный мрамор.Этапы способа подходили для стимулирования образования подходящего количества жидкой фазы, которая приводила к вязкому спеканию включенных кристаллических фаз во время формирования искусственного мрамора.

Длина и ширина образцов искусственного мрамора линейно уменьшились от примерно 11,6 до примерно 13,1%, а значения плотности, измеренные методом Архимеда, составили примерно 2,33 грамма на кубический сантиметр (г / см) и примерно 2,58 г / см соответственно. Вязкий поток увеличивался при 1300 ° C, что приводило к усадке образцов искусственного мрамора, но форма образцов искусственного мрамора сохранялась.Значения водопоглощения для образцов искусственного мрамора составляли от примерно 0,95% до примерно 1,85%. Поскольку кристаллизация и уплотнение происходят быстро, форма образцов искусственного мрамора была сохранена.

РИС. 3 иллюстрирует сканирующие электронные микрофотографии образцов искусственного мрамора, обожженных при 700 ° C, 900 ° C, 1000 ° C и 1300 ° C. Показано развитие кристаллических материалов в стеклообразной матрице с некоторыми порами между ними во время формирования искусственного мрамора. на микрофотографиях на фиг.3. В образце, обработанном до 1300 ° C, видны кристаллы неправильной формы, соединенные стекловидной массой с крошечными порами. Кристаллы неправильной формы явно пропитаны стеклянной матрицей с порами между ними. Поверхность шероховатая с высокой степенью кристаллизации на плотных участках стекловидной матрицы. В образцах наблюдались трещины из-за фазовых превращений между полиморфными модификациями энстатита. Кроме того, превращение кварца-бета в кварц-альфа при 570 ° C могло вызвать растрескивание Высокий процент волластонита, клиноэнстатита и энстатита с включением авгита и акерманита был обнаружен и подтвержден рентгеноструктурным анализом (XRD). как показано на фиг.4.

Различные варианты осуществления изобретения позволяют получать искусственный мрамор со значительно улучшенными свойствами. В таблице 5 приведены сравнительные данные свойств, таких как плотность, водопоглощение, микротвердость по Виккеру и прочность на изгиб, образцов искусственного мрамора со свойствами тасосского мрамора и гранита. Данные сравнения были получены на основе результатов испытаний. Основными кристаллическими фазами являются силикаты Ca-, CaMg- или Mg-, содержащие кристаллические фазы. Эти фазы придают искусственному мрамору лучшие механические и термические свойства.Кроме того, повышается химическая стойкость искусственного мрамора.

ТАБЛИЦА 4
Свойства
Викерса
Водоусадка Усадка
Образец Плотность Поглощение Пористость твердость Длина Ширина Прочность
Номер (г / см 3 ) (%) ( %) (ГПа) (%) (%) (МПа)
1 2.33 1,41 11,83 5,35 11,67 13,13 41,3
2 2,58 1,57 12,94 5,00 11,89 13,10 39,6
2,675 0,95 9,96 6,314 11,23 12,87 84,95
4 2,693 1,85 10.92 4,888 11,72 13,01 41,637
5 2,606 1,19 8,87 4,171 11,76 12,94 40,355
1
1
1
900
ТАБЛИЦА 5
Свойства (средние)
Викерса
Вода микро- 34-
Плотность поглощение Пористость твердость Прочность
Образцы (г / см3) (%) (%) (ГПа) (МПа)
Искусственный мрамор 2.27 1,61 10,9 5,16 47,4-62,2
Натуральный мрамор 2,65 0,300 4,6 5,0-5,5 33,9
Мрамор Thassoss 2,80 0,23 0,37 3,2-5,60 31,4
Гранит 2,70 0,35 4,3 6,0 45

Из-за различных свойств искусственного мрамор, искусственный мрамор можно использовать в различных отраслях промышленности, лабораториях, технологиях и в быту.Искусственный мрамор можно использовать вместо натурального мрамора, поскольку натуральный мрамор быстро становится дефицитом. Благодаря образованию различных кристаллических фаз, таких как волластонит, псевдоволластонит, энстатит и диопсид, искусственный мрамор может использоваться в строительных материалах для покрытия стен с износостойкими материалами, полов и сантехнических изделий.

Различные варианты осуществления изобретения обеспечивают искусственный мрамор, который приводит к превращению отходов и готового доступного сырья в вещество с превосходными свойствами, чем натуральный мрамор.Отходы и легкодоступное сырье, используемое для изготовления искусственного мрамора, составляют более 90%, в то время как добавки, такие как плавиковый шпат, находятся в товарном классе, то есть менее 5%.

Различные варианты осуществления изобретения обеспечивают экологически чистый искусственный мрамор, поскольку для производства искусственного мрамора используются различные отходы.

Специалисты в данной области техники поймут, что вышеупомянутые признанные преимущества и другие преимущества, описанные в данном документе, являются просто примерными и не предназначены для полной передачи всех преимуществ различных вариантов осуществления настоящего изобретения.

В вышеприведенном описании были описаны конкретные варианты осуществления настоящего изобретения. Однако специалист в данной области техники понимает, что различные модификации и изменения могут быть выполнены без выхода за пределы объема настоящего изобретения, изложенного в приведенной ниже формуле изобретения. Соответственно, описание следует рассматривать в иллюстративном, а не ограничительном смысле, и все такие модификации предназначены для включения в объем настоящего изобретения.Выгоды, преимущества, решения проблем и любой элемент (элементы), который может привести к возникновению или усилению каких-либо преимуществ, преимуществ или решений, не должны толковаться как критические, обязательные или существенные особенности или элементы каких-либо или все претензии. Настоящее изобретение определяется исключительно прилагаемой формулой изобретения, включая любые поправки, сделанные во время рассмотрения данной заявки, и все эквиваленты этой формулы изобретения в том виде, в каком они были опубликованы.

Разница между искусственным мрамором и натуральным мрамором

Во-первых, разница между искусственным мрамором и натуральным мрамором

Многие семьи будут украшать мрамор, но мрамор с натуральным мрамором, искусственный мрамор, , искусственный мрамор и мрамор так в чем разница? Не волнуйтесь, проследив вместе небольшую серию, чтобы увидеть разницу между искусственным мрамором и натуральным мрамором в нужном месте.

Во-первых, разница между искусственным мрамором и натуральным мрамором

1, искусственным мрамором

Искусственный мрамор изготовлен из натурального мрамора или гранитного щебня для наполнителя с цементом, гипсом и ненасыщенной полиэфирной смолой в качестве наполнителя. связующее, после формования, шлифовки и полировки.

2, натуральный мрамор

Натуральный мрамор - это метаморфическая порода, образованная исходной породой, находящейся в земной коре при высокой температуре и давлении.Относятся к твердым камням, в основном состоящим из кальцита, известняка, серпентина и доломита. Некоторые из них, такие как белый мрамор, Ai Ye Qing и другие чистые, с меньшим количеством примесей и более стабильные и долговечные разновидности, могут использоваться на открытом воздухе, другие разновидности не должны использоваться на открытом воздухе, как правило, только для внутренней отделки. Основные разновидности: мрамор облачного ясеня, мрамор Кайхуа и так далее.

Во-вторых, введение натурального мрамора

1, метод общей классификации

Натуральный мрамор в повседневном использовании в основном делится на два типа: мрамор и гранит.

А вообще любая фактура, называемая мрамором; на точечную основу, известную как гранит. Это в широком смысле. В узком смысле: мрамор относится к мрамору, производимому в Дали, Юньнань. Фактически, из-за широкого применения мрамора его почти не производят исключительно из Дали.

2, чтобы различать концепцию геологии

(1) Гранит магматический

Эти два также можно выделить из геологической концепции. Гранит магматический и также называется кислым кристаллическим глубоким плутоном.Это наиболее распространенная порода в вулканических породах. Он состоит из полевого шпата, кварца и слюды. Его состав в основном состоит из кремнезема, на долю которого приходится около 65-75% твердого и плотного качества. Так называемая магматическая порода представляет собой подземную магму или вулканическую лаву, сконденсировавшуюся в результате кристаллизации скальных пород. Содержание кремнезема в магматических породах, природа полевого шпата и его содержание определяют природу камня. При содержании кремнезема более 65% он относится к кислой породе. В этом виде породы основные минералы, такие как ортоклаз, плагиоклаз и кварц, образуют зернистую структуру и называются гранитом.

(2) Натуральный мрамор - это метаморфическая порода

Натуральный мрамор - это метаморфическая порода, образованная исходной породой, имеющей высокую температуру и давление в земной коре. Роль коры внутренних сил, чтобы способствовать первоначальному разнообразию процесса качественного изменения породы. Качественное изменение относится к первоначальным изменениям структуры, структуры и минерального состава породы. После качественного изменения образования появился новый тип горных пород, известный как метаморфические породы.Мрамор состоит в основном из кальцита, известняка, серпентина и доломита. Основной компонент - карбонат кальция, составляющий более 50%. Есть другие карбонат магния, оксид кальция, оксид марганца и диоксид кремния.

Поскольку мрамор обычно содержит примеси и карбонат кальция в атмосфере за счет роли углекислого газа, карбидов, влаги также легко подвергается выветриванию и эрозии, в результате чего поверхность быстро теряет свой блеск, общий характер мрамора относительно мягкий, что относительно гранитного камня.Конечно, вам не нужно иметь дело с этим, потому что возраст геологии исчисляется миллионами. Это качественное изменение - ограниченное изменение в нашей жизни.

Конечно, вышеупомянутые мрамор и гранит имеют более узкое определение в приведенной выше классификации. В целом мы видели текстуру метаморфических пород, также известную как мрамор. Пятнистые кристаллические частицы, также известные как гранит. На самом деле слишком подробная классификация, это вопрос геолога, для внутренней отделки почти на кону.Конечно, если ваш камень используется на открытом воздухе, необходимо более детально классифицировать окружающую среду из-за ее суровых условий.

3, применение натурального мрамора в улучшении дома

Потому что поверхность пор натурального камня, поэтому слабее в грязи. Как правило, на заводе по переработке будет обрабатываться его поверхность. Во внутренней отделке, телевизионном столике, столешницах подоконника, полу в помещении и т. Д. Можно использовать мрамор. Порог, кухонная стойка, открытая площадка подходит для использования керамогранита.Одна из лучших кухонных столешниц - это использование темного гранита.

Натуральный камень продается на рынке, часть цвета искусственно обработана, эти камни обычно используют около полугода или около того, чтобы раскрыть свое истинное лицо. Самым очевидным является большой зеленый цвет, многие из них сделаны из окрашенного, а не настоящего большого зеленого цвета.

* Также обратите внимание, что на обратной стороне сетки есть два типа ситуаций:

(1) Сам камень более хрупкий и должен иметь сетку, например, испанский бежевый.

(2) срезанные углы, толщина камня уменьшилась, прочности не хватило, поэтому добавьте сетку, общий цвет камня темнее, если есть сетка, большинство этого фактора.

В-третьих, введение искусственного мрамора

1, в соответствии с потребностями специального искусственного камня

Искусственный мрамор основан на ненасыщенном связующем полиэфирной смоле вместе с натуральным мрамором или кальцитом, доломитом, кварцевым песком, стеклянный порошок и другой неорганический порошок, а также количество антипирена, цвета и т. д., после смешивания ингредиентов, литья, вибрационного сжатия, экструзии и других методов формования из затвердевшего камня.

Искусственный камень является искусственным в соответствии с фактическим использованием проблемы и разработал его во влажных, кислотных, щелочных, высоких температурах, лоскутное одеяло добилось больших успехов. Конечно, рукотворные вещи естественно имеют рукотворные недостатки, искусственный камень обычно меньше природного природного, он используется для шкафов и других мест для более требовательных практических требований к подоконнику, пол меньше подчеркивает декоративность.

2, различия в производственном процессе препятствуют использованию искусственного камня

Еще одним фактором, препятствующим использованию искусственного камня, является человеческий фактор. Поскольку процесс производства искусственного камня сильно различается, поэтому эксплуатационные характеристики не совсем совпадают. Таким образом, упомянутые выше характеристики должны соответствовать характеристикам приобретенного вами искусственного камня. Импортный искусственный камень в исполнении лучше, условно говоря, китайского производства возможно только «выдувать» копии.Проще говоря, импортный мрамор позволяет шлифовать царапины на поверхности наждачной бумагой, которая больше не видна самому пользователю, и многие отечественные искусственные камни, очевидно, не могут поддерживать эту практику.

Искусственный мрамор подходит для использования в некоторых суровых условиях, таких как кухни, туалеты и т. Д. Поскольку фактура слишком искусственная, ее редко используют в декоративных проектах для украшения.

Чтобы купить искусственный мрамор, лучше всего сначала взять модель для плохих тестов, таких как заливка соевого соуса или масла, и теста на износ.

В итоге, какие покупки, в зависимости от различных целей и личных экономических возможностей. Если экономические условия хорошие, то используйте мрамор Natural . Выше просто представлена ​​разница между искусственным мрамором и натуральным мрамором, я надеюсь на вашу помощь. Больше информации, все в сети, так что следите за обновлениями.

Как делают искусственный камень?

Как готовят искусственный камень?

Материал из искусственного камня, имеющий улучшенный внешний вид и текстуру натурального камня, получают из смолы, отвердителя, микросфер и добавок.Катализированная каменная смесь формуется или наносится на поверхность в месте использования, и ей дают затвердеть, чтобы сформировать искусственный каменный материал. 14 июня 2011 г.

Из чего сделан искусственный мрамор?

Искусственный мрамор изготавливается из натурального мрамора или гранитного щебня для наполнителя, с цементом, гипсом и ненасыщенной полиэфирной смолой в качестве связующего после формования, шлифовки и полировки.

Как делают камень?

В течение миллионов лет сочетание тепла и давления создавало блоки из природного камня, включая гранит, мрамор, травертин, известняк и сланец.Когда земная кора начала расти и разрушаться, она выталкивала минералы из своего ядра, образуя массивные отложения горных пород, которые мы называем «карьерами».

Что такое пол из искусственного камня?

Искусственным камнем называют строительный материал, который заменяет поверхности натурального камня на внешних и внутренних стенах. Искусственные камни производятся из легких заполнителей, чтобы иметь меньший вес по сравнению с натуральными камнями.

Как называются поддельные камни?

Поддельные бриллианты - это камни, которые имеют химический состав, отличный от настоящих алмазов.Эти имитации могут быть как синтетическими, так и натуральными. Поддельные алмазы также известны как имитаторы алмазов, имитирующие алмазы, искусственные алмазы и имитации алмазов.

Как называется камень, сделанный руками человека?

Камень искусственный. Из Википедии, бесплатной энциклопедии. Инженерный камень - это композитный материал, состоящий из щебня, скрепленного клеем (чаще всего полимерная смола, а в некоторых более новых версиях используется цементная смесь). В эту категорию входят искусственный кварц, полимербетон и искусственный мрамор.

Мрамор сделан человеком?

Природные камни, такие как мрамор, известняк и гранит, необходимо регулярно герметизировать, а поскольку они мягкие, они легко царапаются. Искусственный мрамор - это искусственный мрамор, который стоит на половину или треть меньше, чем твердая поверхность.

Известняк сделан человеком?

Использование искусственного известняка является рентабельной альтернативой натуральному известняку, сохраняя при этом унаследованные характеристики. Затем мы пропускаем эту смесь через машину для измельчения, где она смешивается с водой в процессе формования, что делает ее такой же прочной и плотной, как натуральный известняк.

Как называется искусственный мрамор?

Синтетический формованный камень, имитирующий внешний вид мрамора. Другой тип искусственного мрамора, называемый Exsilite, изготавливается путем сплавления зерен кремнезема и пигментов с образованием плиты, имитирующей мрамор из оникса. 29 Апр 2016

Искусственный мрамор | Продукты Mulit-Tech

Что такое культивированный мрамор?
С точки зрения непрофессионала, культивированный мрамор представляет собой смесь стекловолоконной смолы и измельченного известняка.Более подробное техническое описание выглядит следующим образом: Искусственный мрамор принадлежит к семейству литых полимеров. Литые полимеры представляют собой смесь ненасыщенной полиэфирной смолы, сильно наполненной неорганическими частицами и пигментами. В качестве наполнителей используются искусственные карбонаты кальция (для культивированного мрамора), тригидрат алюминия (для культивированного оникса) и тригидрат алюминия с суспензией специальных цветных крошек (для культивированного гранита).

Как производится культивированный мрамор?
Культивированный мрамор представляет собой точную смесь полиэфирной смолы, катализатора, наполнителей и пигментов, тщательно перемешанных и помещенных в открытые формы, покрытые прозрачным гелькоутом.Гелькоут специально разработан для получения прочной, долговечной, непористой и блестящей поверхности, очень устойчивой к пятнам и простой в уходе. Форма изделий зависит от используемых форм. Цвета и прожилки готового продукта зависят от конкретной рецептуры и техники производителя / разливщика. Таким образом, каждый производитель производит свои собственные определенные цвета и отделку.

Используемый катализатор вызовет химическую реакцию и заставит смолу полимеризоваться и затвердеть, связывая матрицу вместе в твердую прочную массу.После нескольких часов химического отверждения изделия извлекаются из формы, обрезаются, шлифуются, полируются и, наконец, проверяются перед установкой.

Каковы преимущества изделий из культивированного мрамора?
Продукция из культивированного мрамора обычно покрывается в форме прозрачным или цветным гелькоутом. Этот внешний слой обеспечивает максимальную прочность склеенного маррикса. Он также делает конечный продукт водонепроницаемым, долговечным и устойчивым к сколам. В зависимости от используемого процесса отделки гелькоут также обеспечивает блестящую поверхность, которая придает блеск конечному продукту.Поскольку конечные объекты отливаются в форме, установленный продукт имеет минимальное количество швов, а при правильной установке с использованием 100% силикона, устойчивого к плесени, он становится практически герметичным. Ванны отливаются так, что дека прикреплена к чаше ванны в виде одной цельной детали.

В жилом строительстве на крышках умывальников чаша обычно отливается как неотъемлемая часть палубы для умывальника, что позволяет избежать потенциально неприглядных швов между чашей и палубой для умывальника. Душевые панели из искусственного мрамора обычно сшиваются только там, где панели встречаются в углах.Изделия из искусственного мрамора очень универсальны и находят применение в жилищном строительстве, многоквартирных домах, а также в коммерческих жилищах. За последние 10 лет сырье и технологии производства значительно улучшились, что позволит вам долгие годы наслаждаться своими изделиями из культивированного мрамора в их первоначальном блеске.

Какие изделия изготавливаются из искусственного мрамора?
Типичные изделия, представленные из искусственного мрамора, - это ванны с гидромассажной системой и без нее, душевые поддоны, столешницы для умывальников, стеновые панели, тарелки для туалета, вазоны, настольные аксессуары и т. Д.

Процесс производства искусственного мрамора

- Utand Stone Machinery

Описание процесса производства искусственного мрамора

Процесс производства искусственного мрамора

состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы в качестве связующего, натурального мрамора или кальцита, доломита, кварцевого песка, стеклянного порошка и другого неорганического порошка, а также необходимого количества антипирена, цвета и так далее. Его формуют и отверждают путем смешивания ингредиентов, литья керамики, вибрационного сжатия, экструзии и других методов.

Машина для производства искусственного мрамора

Процесс производства искусственного мрамора разработан в соответствии с проблемами фактического использования природного камня. Он добился большого прогресса в области влагостойкости, кислотостойкости, устойчивости к высоким температурам и лоскутного шитья.

Конечно, рукотворные вещи, естественно, имеют недостатки, созданные руками человека. Как правило, искусственный камень недостаточно естественен, а его текстура относительно фальшива, поэтому его часто используют в местах с более высокими практическими требованиями, таких как шкафы, и в некоторых суровых условиях, таких как кухни, туалеты и т. Д.; подоконники, полы и другие места с сильной отделкой используются редко.

видео процесса производства искусственного мрамора

Это видео процесса производства искусственного мрамора нашего клиента, демонстрирующее процесс производства искусственного мрамора?

Процесс производства искусственного мраморного камня

Процесс производства искусственного мрамора в Утанде

Utand Многие виды процессов производства искусственного мрамора запатентованы.Высококачественный искусственный мрамор можно регулировать вручную, с различным дизайном и цветами, хорошей гибкостью, без очевидной обработки соединений, сильным общим чувством и красочным, с высокой твердостью, без повреждений, коррозионной стойкостью, высокой термостойкостью и простой очисткой.

оборудование для твердых поверхностей

Однако, чтобы снизить стоимость, некоторые производители используют в производственном процессе некачественные материалы, содержащие формальдегид, бензол и другие вредные вещества, которые не только загрязняют окружающую среду, но и наносят вред здоровью людей.Сегодня мы познакомим вас с процессом производства искусственного мрамора

.

Процесс производства искусственного мрамора в Утанде

1. Ингредиенты: смешать порошок белого алмаза или канифольного нефрита размером от 5 до 100 меш и порошок сверхмелкого карбоната кальция для получения смеси а;

2. Смесь B получали добавлением пигмента к смеси a и перемешиванием в течение 5-20 минут;

как сделать инженерный кварцевый камень

3. Добавьте прозрачную ненасыщенную полиэфирную смолу, инициатор и ускоритель к смеси B, перемешайте и перемешайте, затем вакуумируйте, степень вакуума 6070 см ртутного столба, продолжайте перемешивать, пока материал не станет комковатым, получить смесь C;

4.Прозрачный материал нано SiO добавляют в смесь C, перемешивают, вакуумируют и затем вводят в форму;

5. Поместите форму для литья под давлением в вакуумную камеру, встряхните и нажмите, чтобы сформировать;

6. Извлечение из формы после отверждения, время отверждения ≥ ч, отверждение после извлечения из формы в течение 6 дней:

7. В соответствии с требованиями спецификации, вырезать, отполировать и отделать основной материал после извлечения из формы для получения прозрачного искусственного мрамора.

UTAND Процесс производства искусственного мрамора

Обработка искусственного мрамора Utand для машинного оборудования

Технологическое оборудование для производства искусственного мрамора Utand простое, а материалы легко получить, которые можно производить на существующем оборудовании.

Прозрачная смола и прозрачные наноматериалы используются для решения проблемы, связанной с тем, что традиционный искусственный мрамор не может пропускать свет. Основные цветовые пигменты можно регулировать по желанию. Прозрачный искусственный мрамор удобно создавать с разной текстурой и цветом.

UTAND Процесс производства искусственного мрамора особенно подходит для малых и средних каменных заводов. Он может не только использовать каменные отходы, но и производить прозрачный искусственный мрамор с высоким качеством и низкой ценой.

Мрамор имеет высокую степень моделирования, хорошую вязкость, зернистую структуру, низкое содержание смолы и может быть переработан в пластину толщиной 0,8 мм.

Производитель оборудования для искусственного мрамора в Утанде

Ряд мер, принятых в процессе производства искусственного мрамора, способствует улучшению качества готовой продукции;

Станок для полировки камня

например, каменные материалы смешиваются с сухими материалами, а содержание воды ограничено, и материалы перемешиваются, распределяются и вибрируют под вакуумом для удаления воды и низкомолекулярных соединений; используются некоторые мягкие смолы, которые можно использовать в качестве жидких наполнителей для уменьшения количества ненасыщенной смолы.

Кроме того, процесс производства искусственного мрамора UTAND может снизить степень полимеризации полимера, соответствующим образом снизить жесткость каменной плиты и повысить прочность для предотвращения трещин.

Стоимость снижена, а выгода значительна. Он имеет преимущества светопропускания, термостойкости, непростой деформации и старения, а термостойкость может достигать более 70 градусов.

    Процесс производства искусственного мрамора Новости:

  • Процесс производства искусственного камня в Китае

    Times: 2016-12-08 18:42:55 Просмотров: 2279

    Искусственный камень делится на два типа: натуральный искусственный камень и искусственный искусственный камень.Все знают толк в натуральном искусственном камне.

  • Производство искусственного кварцевого камня с помощью машины для производства кварцевого камня

    Times: 2017-03-31 13:13:16 Просмотров: 1014

    Машина для производства кварцевого камня - это специальная машина для производства искусственного кварцевого камня, состав машины для производства кварцевого камня от вибрационная головка, вакуумная система, автоматическая система давления, электрическая система управления, автоматическая система роликового конвейера

  • поставщик каменных машин

    раз: 2017-12-27 12:58:58 Просмотров: 1001

    каменные машины особые производственное оборудование для линии по производству искусственного инженерного камня, машина для обработки камня, включая машину для смешивания сырья, производственное оборудование и оборудование для полировки и резки

  • Станок для полировки мраморного камня

    Время: 2018-07-30 19:53:44 Просмотров: 895

    мрамор Станок для полировки камня - это многофункциональный станок, который может быстро завершить очистку, выравнивание, шлифовку и полировку каменных полов, полов и ой этаж.

  • полировальный станок для камня италия

    раз: 2018-11-05 19:00:55 Просмотров: 1033

    полировальный станок для камня в Италии является ведущей в мире страной по производству полировального оборудования для камня, но его очень высокая цена доступна только на немногих каменных заводах. выберите, китайское каменное оборудование цена и качество - лучший выбор для большего количества центральных каменных заводов

  • полировальный станок для гранитного мрамора

    раз: 2019-03-04 18:42:25 Просмотров: 820

    полировальный станок для воздушной кромки для камня гранит мрамор - это многофункциональная машина, которая может быстро выполнять различные процессы, такие как шлифовка и полировка поверхности камня

  • производители калибровочных машин для мрамора

    раз: 2019-09-07 15:15:42 Просмотров: 650

    мрамор производители калибровочных машин находятся на севере и юге Китая.Технология и услуги производителя заключаются в том, что каждый клиент должен в первую очередь учитывать при выборе производителей калибровочных машин для мрамора

  • Станок для полировки камня для мрамора

    Время: 2020-03-21 10:02:14 Просмотров: 466

    Станок для полировки камня для Мрамор широко используется в обработке мрамора, которая делает мрамор более практичным и красивым

Химическая изменчивость порошков искусственного камня в зависимости от их воздействия на здоровье

Минералогическая характеристика

Все образцы состоят в основном из кварца, и очень мало, когда обнаруживаемые ассоциированные фазы, хорошо согласующиеся с литературными данными 19 .Единственное заметное отличие касается минералогического состава образца серии 4, характеризующегося массовым присутствием кристобалита. Более подробная информация представлена ​​в SI (Раздел D).

Химический состав образцов

Химический состав образцов, исследованный методом XRF, в значительной степени определяется содержанием кремнезема. Кроме того, образцы демонстрируют значительную химическую изменчивость, о чем свидетельствуют диапазоны, указанные в таблице 2 и SI (раздел E), а также на прямоугольной диаграмме (рис.1). Если принять обычные пределы для различения основных, второстепенных и следовых элементов (т.е. 1% и 0,1%), можно заметить, что только Na и Ca редко встречаются в качестве основных элементов, что согласуется с минералогическим составом AS. Среди второстепенных элементов часто встречаются Na, Mg, Al, K, Ca, Ti, тогда как Cl и Fe встречаются редко. Na, Mg, K и Ca имеют диапазоны, полностью покрывающие поля как следовых, так и второстепенных элементов, тогда как P, S, Cl, Fe, Co, Cu и Zr являются следовыми загрязнителями. Элементы, не показанные на рис.1 никогда не выходит за пределы области малых элементов, в основном это следовые примеси. Zn присутствует в качестве второстепенного компонента только в трех образцах (7A, 7B и 7C). Более того, данные о некоторых других элементах (Na, Mg, Ca и Ti и, частично, P, S, Co и Cu) позволяют предположить, что химический состав этих трех образцов заметно отличается от химического состава всех других проанализированных образцов (рис. ). Поскольку их аномальное поведение может повлиять на многомерную структуру соединения данных 26,27 , последующий многомерный анализ был выполнен без включения их в базу данных (SI, раздел E).

Таблица 2 Количество случаев, максимальное, минимальное и среднее при% значениях рентгенофлуоресцентного анализа. Рис. 1

Коробчатые диаграммы элементного состава образцов. Синие звезды, зеленые кружки и красные ромбы представляют собой аналитические результаты для образцов 7C, 7B и 7A соответственно.

Дендрограмма (рис. 2) указывает на две основные группы образцов. Образцы A и B группируются в разные группы (за исключением образца 1A), тогда как образцы C не демонстрируют ни предпочтительной группировки (с A или B), ни одной группы.Принимая во внимание, что образцы C являются родительскими как для A, так и для B, последние связаны с различной обработкой камня, дендрограмма указывает на наличие определенной «химической сигнатуры», запечатленной обработкой. Кластерный анализ был выполнен на лог-центрированных данных с использованием квадрата евклидова расстояния в качестве меры сходства и метода Уорда для связывания случаев 28 (SI раздел C).

Рис. 2

Дендрограмма набора данных XRF по составу.

Следующий шаг в анализе изменчивости набора данных был выполнен с использованием методологии двух графиков для композиционных данных 24,29 (SI, sec.C). Обладая самыми длинными лучами (рис. 3), Ca, Na, Co и Ti объясняют большую часть изменчивости набора данных XRF по отношению к барицентру состава. Эти лучи определяют квадранты, в которых хорошо различаются выборки из разных групп. В частности, лучи Na и Ca (плюс Mg, Cl, Fe) направляются к образцам группы A, тогда как лучи Co (плюс Cu, Zr, Cr, Al, K, Fe) к группе B и Ti (плюс Si , P, S, Cl) по направлению к группе C. Действительно, группы A, B и C, по-видимому, характеризуются разным составом.Более подробные сведения о взаимосвязях между элементами в двумерном графике были предоставлены подходящими наборами из 3 переменных (субкомпозиций), представленных на троичной диаграмме (SI, раздел F). Далее с использованием конкретных тройных диаграмм были проверены две конкретные гипотезы о происхождении загрязнения образцов во время обработки:

Рисунок 3

Двукратный график набора данных состава XRF. Оси определяют направление максимальной изменчивости n-мерного ограниченного пространства базы данных.Синим, красным и зеленым цветом показаны результаты, относящиеся к сериям образцов A, B и C соответственно. Направление красной линии указывает на локализацию вклада, вносимого одним элементом, тогда как длина красной линии связана с его дисперсией.

Первая гипотеза была проверена путем изучения субкомпозиции Ca-Fe-Si. Трехкомпонентная диаграмма (рис. 4a) указывает на увеличение Ca, связанное с увеличением отношения Fe / Si, как показано направлением PC1, которое объясняет ~ 90% изменчивости данных.Соответственно, внутренняя взаимосвязь между этими тремя переменными оказывается характерной чертой всей системы. Таким образом, диаграмма на рис. 4а подтверждает тот факт, что часть Fe добавляется в систему вместе с Ca путем влажной обработки.

Рис. 4

Тройные диаграммы субкомпонентов: ( a ) Ca-Fe-Si; ( b ) Si-Ti-Fe; ( c ) Si-Ti-Co; ( д ) Na-Al-K. Синим, красным и зеленым цветом показаны результаты, относящиеся к сериям образцов A, B и C соответственно.Две непрерывные линии представляют собственные векторы тройного субкомпозиционного пространства.

Что касается второй гипотезы, сухой процесс может привести к загрязнению образца, учитывая относительную твердость задействованных минералов / материалов. По этой схеме Ti вносится рутилом, Fe - инструментами, а Si - CS. Диаграмма субкомпозиции Si-Ti-Fe (рис. 4b), ПК1 которой объясняет ~ 83% изменчивости данных, указывает на небольшое увеличение Si, связанное с высокой изменчивостью отношения Fe / Ti.Эти результаты указывают на альтернативное присутствие либо Ti, либо Fe в соответствии с твердостью рутила и стали соответственно. Чем выше содержание рутила за счет содержания CS, тем мягче материал, и, следовательно, содержание Fe уменьшается. Чтобы оценить, в какой степени Fe можно рассматривать как показатель загрязнения рабочими инструментами, мы использовали косвенный метод, рассматривая Со как элемент специальной стали. Трехкомпонентная диаграмма субкомпозиции Si-Ti-Co (рис. 4c), где PC1 захватывает 82% изменчивости данных, обнаруживает близкое сходство с диаграммой на рис.4b. Таким образом, мы можем с уверенностью предположить, что по крайней мере часть Fe в обработанных образцах присутствует в качестве примеси на этапе обработки, и что количества, обеспечиваемые влажным и сухим способами, не могут быть охарактеризованы эквивалентными характеристиками.

Na - один из наиболее изменчивых элементов в наборе данных о составе, что предполагает возможные вклады различных источников (рис. 3). На рисунке 4d изображена тройная диаграмма месторождения Na-Al-K, выбранная для оценки наличия связи между этими тремя элементами (обычно обнаруживаемыми в щелочных полевых шпатах).Наблюдаемая тенденция подтверждает, что Al и K, отношение которых почти постоянно, можно отнести, как и предполагалось, к полевым шпатам, содержащимся в исходных материалах (в соответствии с результатами XRD). Напротив, Na предоставляется по крайней мере из двух источников, наиболее значимый из которых не связан с исходными материалами и, вероятно, связан с влажной обработкой.

Спектроскопия ЭПР: ионы переходных металлов

Собственная неоднородность образцов и, особенно, изменчивость химического состава, имеет аналог в результатах исследований ЭПР.Принимая во внимание только аналитически обнаруженные элементы, по крайней мере, Al, Si, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Cu могут присутствовать в качестве активных частиц ЭПР (ионы переходных металлов, TMI и / или неорганические радикалы). Этим обстоятельством можно объяснить спектральную изменчивость, наблюдаемую в панорамных спектрах ЭПР всех 21 образца (в SI, раздел G). Однако большинство основных экспериментальных особенностей можно отнести к составу Fe. Наблюдались сигналы от трех различных форм Fe: (а) Fe (III) в виде изолированного иона, находящегося в ромбической координации, что обнаруживается типичным узким сигналом ЭПР при g ~ 4.3 (B ~ 165 мТл), как на рис. 5а; (b) Fe, находящийся в постоянно намагниченной фазе (такой как металлическое Fe, магнетит, гематит и т. д.), как в случае с рис. 5b: в этом случае чрезвычайно широкая ширина и возникновение поглощения в нулевом поле , однозначно указывают на возбуждение магниторезонансных мод 30 ; (c) Fe, присутствующий в суперпарамагнитных частицах, размер кристаллов которых достаточно мал, чтобы вести себя как однодоменные магнитные частицы, как в случае рис. 5c; для этих видов характерны умеренно широкие сигналы (ΔH <200 мТл), центр которых смещается в сторону меньших значений магнитного поля при понижении температуры 30 .Часто наблюдается только сигнал ЭПР Mn (II) среди других TMI, которые, возможно, встречаются в образцах (рис. 5d). Этот вид с его изотропной сверхтонкой структурой, вероятно, встречается в карбонатной среде 31 . Общие результаты исследования ЭПР приведены в Таблице 3.

Рис. 5

Избранные репрезентативные спектры ЭПР видов, обсуждаемых в тексте. Спектры представляют собой первую производную интенсивности сигнала в зависимости от приложенного магнитного поля (выраженного в миллиТесла, мТл).

Таблица 3 Сводка видов, идентифицированных методом EPR (Ab-обильные; Ra-редкие).

Определенные виды Fe, по-видимому, демонстрируют общую тенденцию по совокупности исследованных образцов. Наиболее яркая тенденция касается постоянных магнитов. Фактически, они обнаруживаются в образцах A и B, но не в образцах C. Это предполагает связь с обработкой образцов A и B: обработанные материалы загрязнены магнитными частицами Fe во время процессов резки. И наоборот, никаких доказательств значительной дискриминации между образцами A и B не наблюдалось.Сигналы, приписываемые суперпарамагнитным формам Fe, наблюдаются во всех образцах C и в большинстве обработанных образцов A и B без каких-либо признаков конкретных тенденций. Однако данные в таблице 3 предполагают, что суперпарамагнитные частицы, когда они в большом количестве присутствуют в образцах C, всегда обнаруживаются также и в обработанных образцах. Этот факт можно интерпретировать, рассматривая эти частицы как изолированные от кремнеземного каркаса и, будучи более мягкими 32 , переносятся на обработанные пыли. Ионы Fe (III) наблюдаются редко.Mn (II) никогда не обнаруживается в необработанных образцах C, хотя его предпочтительно обнаруживают во влажных образцах A. Тот факт, что образцы A характеризуются сильным обогащением Ca (II) (см. § 3.2) и отнесение спектра Mn (II) к карбонату кальция, указывает на определенную взаимосвязь между этими двумя элементами. Таким образом, мы делаем вывод, что загрязнение Mn (II) происходит во время влажной резки из-за воды, используемой в процедурах сокращения выбросов.

Спектроскопия ЭПР: радикалы

Все образцы демонстрируют заметный спектр, связанный с радикалом h Al 33 .Этот спектр состоит из двух мультиплетов, центрированных при B = 337 мТл и при B = 346 мТл, из-за сверхтонкого взаимодействия неспаренного электрона, расположенного на анионе O - , с соседними ядрами H и Al (рис. 6a). . Этот радиогенный радикал, очень распространенный в кварце, расположен внутри кристаллов, а протон размещен в каналах, параллельных оси [001] в структуре α-кварца. Наличие спектра h Al наблюдается практически независимо от типа процесса, которому следуют исследуемые образцы A и B.Таким образом, его нельзя рассматривать как эффективный показатель изменений радикального видообразования во время обработки AS. Следует отметить, что в образцах серии 4 сигнал h Al не обнаруживается, что полностью согласуется с почти полным отсутствием кварца (§3.1 и SI, раздел H).

Рис. 6

Детальные спектры ЭПР ( a, d ) и EEPR ( b, c, e ) радикальных частиц. Спектры ЭПР представляют собой первую производную интенсивности сигнала в зависимости от приложенного магнитного поля (выраженного в миллиТесла, мТл), тогда как спектры ЭЭПР показывают зависимость интенсивности сигнала от приложенного магнитного поля (выраженного в миллиТесла, мТл).

Все образцы A и B, кроме образцов серии 4, представляют повсеместное свидетельство существования еще одной радикальной разновидности, в дальнейшем называемой R, наложенной на спектр h Al . Однако его присутствие никогда не наблюдается в образцах #C. Таким образом, радикал R можно рассматривать как продукт переработки АС. Из подробных спектров ЭПР (например, рис. 6а) можно получить только приблизительное определение его параметров, то есть его положение, соответствующее значению g = 2,0032 (2) и его очень узкую ширину порядка 0.15 мТл. Признаков сверхтонкой структуры сигнала не наблюдается. Более подробная информация о R-частицах была получена с помощью EEPR-исследования: с помощью этого метода экспериментальные спектры образцов 5B и 5C показывают, как ранее указывалось, наличие асимметричного спектра радикала h Al (сверхтонкий структура этого вида не решена из-за использованной эхо-последовательности 34 , рис. 6b). Спектр образца 5B представляет собой дополнительный сигнал, обусловленный разновидностями R.Одновременное присутствие обоих спектров указывает на принадлежность радикала R к частице с таким же спиновым состоянием S = 1/2, что и центр h Al . Лучшая визуализация сигнала, обусловленного компонентами R, была получена путем вычитания спектра образца 5C из спектра образца 5B (рис. 6b). Таким образом, остаточная интенсивность сигнала полностью относится к R-видам. Спектральная аппроксимация, выполненная в предположении лоренцевой формы линии, показывает, что спектр характеризуется небольшой анизотропией значений g (2.0043 (2) и 2,0032 (2) для параллельной и перпендикулярной составляющих соответственно), связанные с большей разницей в ширине линии (1,04 (3) и 0,20 (1) мТл соответственно). Подтверждено отсутствие сверхтонкого взаимодействия. Исходя из этого, мы можем предварительно приписать этот сигнал неспаренному электрону, не связанному химически с магнитными ядрами, со значениями g, совместимыми с неорганическими радикалами, например центр E в кварце (то есть неспаренный электрон, локализованный на трехкоординированном атоме Si) 35 , или к органическому радикалу, вероятно, генерируемому во время термической и механической обработки образца.

Радикальный состав образцов серии 4 оказывается различным. В образце 4C зарегистрирован очень широкий и неопределенный сигнал при g ≈ 2 (обозначенный как «D»). Однако очень плохое отношение сигнал / шум не позволяет более точно определить его положение и форму. Несмотря на плохое спектральное качество, спектр EEPR типа D (рис. 6c) показывает немного широкий сигнал с центром при g = 2,0040 (2) и шириной линии 1,9 (1) мТл. Очень плохое отношение сигнал / шум позволяет отнести его к радикалам, изначально присутствующим в полиэфирной смоле; Отсутствие радикалов h Al фактически связано с отсутствием кварца.Эта атрибуция также согласуется с тем фактом, что кристобалит, высокотемпературный полиморф кремнезема, кристаллизуется без собственных радикалов 35 . Когда образец 4C подвергается обработке, ЭПР (рис. 6d) и EEPR (рис. 6e) показывают, что образуется новая радикальная разновидность (обозначенная как «X»). Этот вид наблюдается как на образцах 4A, так и на образцах 4B. Фактически, EEPR на рис. 6e показывает, что резкая линия вида X перекрывается с более широкой линией вида D. Положение линии X соответствует g = 2.0030 (2), очень похожее на значение радикала R. Однако отсутствие какой-либо заметной зеемановской анизотропии подтверждает принадлежность к другому виду. Ширина линии спектра радикала X составляет 0,45 (2) мТл. Этот результат наводит на размышления. Что касается радикального видообразования, кварцсодержащие и бескварцевые образцы, подвергнутые обработке, показывают разные результаты, поэтому окончательное радикальное видообразование тесно связано с минералогическим составом исходного материала.Напротив, никаких или очень слабых явных взаимосвязей не обнаружено с химическим составом образца (то есть с химическими характеристиками, описанными в п. 3.2) или с типом обработки (влажный, сухой). Более того, смола в исходном состоянии может содержать некоторые радикалы, но их очень мало, особенно по сравнению с h Al , концентрация которого оценивается в 5 * 10 14 дефект / моль 33 , и они кажутся практически не зависит от обработки образца. Таким образом, мы приписываем вновь образованные частицы R и X взаимодействию между поверхностями минералов / смол и обрабатывающих инструментов.

Спектроскопия ESEEM

Образец шаблонов ESEEM преобразования Фурье (FT) показан на рисунке 7 (все шаблоны FT показаны в SI, Раздел I). По-видимому, все образцы A и B, кроме образцов серии № 4, имеют общую картину FT (рис. 7a): они отмечают наличие разных групп пиков. Частоты ~ 7–9, ~ 11–12 и ~ 23–27 МГц обусловлены взаимодействием радикала h Al с соседними ядрами H в канале кварцевой структуры 33 .Напротив, дополнительный пик на ~ 14–15 МГц может быть отнесен к ларморовскому резонансу свободных ядер H, т.е. к нескольким ядрам, которые слабо взаимодействуют с парамагнитным центром посредством диполярного взаимодействия. Этот сигнал относится к разновидностям R. Находясь внутри кристалла кварца или внутри смолы, R-частицы будут демонстрировать сильные диполярные и, вероятно, изотропные сверхтонкие взаимодействия: таким образом, мы можем обоснованно утверждать, что R-частицы расположены на границе раздела между смолой и кристаллом, т.е.е. это поверхностный вид типа E-центров 35 .

Рис. 7

Образцовые диаграммы интенсивности FT в зависимости от частоты (выраженной в МГц) образцов ( a ) 5B и ( b ) 4B.

Что касается спектров FT образцов 4A и 4B, то заметных структур ядерной (протонной) модуляции не наблюдается (рис. 7b). Соответственно, радикал X также не принадлежит смоле. Однако сведений о местном окружении вида X не получено.Таким образом, рассматривая основные частицы, присутствующие в образцах 4B и 4C, а именно кристобалит, рутил и смолу, мы можем исключить только последний. Две предварительные отнесения могут быть поверхностными радикалами либо кристобалита, либо рутила. Следует учитывать, что для этой второй атрибуции слабые пики на диаграмме FT на рис. 7b, возникающие на частотах 0,35 МГц и 1,30 МГц, могут быть отнесены к сверхтонкому взаимодействию с изотопами 47 Ti и 49 Ti с квадрупольными вклад.

Рентгеновская абсорбционная спектроскопия

Анализ областей XANES и EXAFS показывает, что во всех исследованных образцах Fe присутствует в нескольких формах.Поэтому всегда учитывалось совместное присутствие различных окисленных фаз вместе с металлическим Fe. Линейные комбинированные аппроксимации (LCF) области XANES были выполнены с использованием нескольких Fe-содержащих минералов в качестве стандартов (раздел J в SI). Повсеместное присутствие Fe в нескольких фазах не позволяет однозначно идентифицировать все компоненты-хозяева, и результаты LCF следует рассматривать как просто показательные для «типа» Fe-содержащих фаз.

Данные LCF XANES затем использовались в качестве отправной точки для сортировки наиболее вероятных компонентов, вносящих вклад в общие экспериментальные спектры EXAFS.Количественный анализ данных EXAFS проводился с учетом возможного совместного присутствия металлического Fe вместе с другими окисленными фазами. Всякий раз, когда присутствие металлического Fe подчеркивалось результатами LCF, подгонки выполнялись путем первоначального присвоения двух различных амплитудных факторов фазе «Fe-оксид» и металлическому Fe. После создания подходящей модели для окисленной фазы использовался единственный коэффициент амплитуды. Затем металлическую и окисленную фазы соотносили с общей амплитудой с помощью коэффициента пропорциональности, и их сумму ограничивали равной 1, таким образом получая оценку отношения между металлическим и общим содержанием Fe аналогично тому, как описано Ди Бенедетто . и др. . 36 (таблица 4).

Таблица 4 Основные параметры анализа EXAFS.

В сигнале EXAFS образцов № 6A, показанном в качестве примера на фиг. 8a, b, преобладает окисленный компонент; однако сравнение со спектром металлического Fe предполагает наличие умеренных количеств этого вида. Действительно, количественный анализ EXAFS дал долю металлического Fe около 30 (10)% от общего содержания Fe с двойным расстоянием 2,48 (3) –2,88 (3) Å для металлического Fe, типичным для объемного ОЦК-металла.На рис. 8в показана фракция металлического Fe, полученная таким образом с помощью EXAFS-анализа на всех исследованных образцах; такие значения хорошо согласуются, особенно с учетом сложности исследуемой системы, со значениями, полученными с помощью анализа LCF. Наиболее очевидной особенностью является то, что ни один из необработанных образцов не показывает присутствие металлического Fe (рис. 8c), в то время как образцы, подвергнутые механической обработке, как во влажных, так и в сухих условиях, показывают почти в каждой серии присутствие различных количеств металлического Fe, с содержанием до 60% от общего содержания Fe.

Фигура 8

( a ) EXAFS и ( b ) FT образцов 6A, 6B и 6C, вместе с многопараметрической подгонкой и эталонными соединениями; (c ) соотношение между содержанием металлического и общего Fe (Fe 0 / Fe до ), оцененное на основе многопараметрической подгонки EXAFS; ( d ) Расстояние связи Fe-O (в Å) в исследованных образцах.

Что касается окисленной части спектра, на рис. 8d показаны результаты, полученные для расстояния связи I-оболочки; в некоторых случаях EXAFS-анализ необработанных выборок требовал использования нескольких путей для правильного моделирования данных.Вклад второй оболочки неубедителен, поскольку наличие нескольких Fe-содержащих фаз затрудняет получение однозначной информации. По той же причине мы не можем получить информацию о фазах хозяина только при исследовании первой оболочки: действительно, Fe может присутствовать по крайней мере в 4 различных координационных средах, кроме той, которая относится к его металлической форме, поскольку присутствие как тетраэдрический, так и октаэдрический Fe в степенях окисления 2+ и 3+ не могут быть исключены.Однако полученные данные позволяют сделать некоторые выводы о влиянии механических обработок. Длина связи Fe-O обработанных образцов редко показывает расстояния, аналогичные тем, которые принадлежат необработанным фрагментам (рис. 8d). В целом, средние расстояния связи Fe-O в образцах C кажутся короче, чем у образцов A и B. Вышеупомянутые модификации можно отнести как к изменению соотношения Fe 2+ / Fe 3+ , так и к изменению координации Fe; К сожалению, в таких сложных системах невозможно получить более подробную информацию о последствиях процесса.

Синтетический белый мрамороподобный материал, произведенный из натурального сырья

  • 1

    Catarino, L .; Sousa, J .; Мартинс, I.M .; Vieira, M.T .; Оливейра М.М .: Керамические изделия, полученные из горных отходов. J. Mater. Процесс. Technol. 143–144 , 843–845 (2003)

    Google Scholar

  • 2

    Chen-Chang, S .; Цзюнь Ху, Z .; Ци-Ли, Х .; Zhang, Z .; Цзо-Гуан, З .: Подготовка и свойства керамической плитки для теплоизоляции.Матер. Sci. Форум 546–549 , 2157–2162 (2007)

    Google Scholar

  • 3

    Дана К., Дей Дж., Дас С.К .: Синергетический эффект летучей золы и доменного шлака и механическая прочность традиционной керамогранита. Ceram. Int. 31 , 147–152 (2005)

    Артикул Google Scholar

  • 4

    Felipe-Sese M., Eliche-Quesada D., Corpas-Lglesias F.A.: Использование твердых остатков, полученных в результате различных промышленных операций, для получения силикатов кальция для использования в качестве изоляционных строительных материалов. Ceram. Int. 37 , 3019–3028 (2011)

    Артикул Google Scholar

  • 5

    Фурлани Э., Брюкнер С., Миничелли Д., Маскио С.: Синтез и характеристика керамики из угольной летучей золы и шлама сожженных бумажных фабрик. Ceram. Int. 34 , 2137–2142 (2008)

    Статья Google Scholar

  • 6

    Ган С., Ян К., Сюй Дж., Лай Ю., Ли Г., Сяо Г.: Приготовление и анализ свойств синтетического мрамора из сланцевой золы. J. Jilin Univ. (Earth Sci. Ed.) 41 , 879–884 (2011)

    Google Scholar

  • 7

    Циммер А., Бергманн К.П .: Летучая зола минерального угля в качестве сырья для керамической плитки. Waste Manag. 27 , 59–68 (2007)

    Статья Google Scholar

  • 8

    Эрнандес-Креспо, М.S .; Ма Ринкон, Дж .: Новые керамогранитные материалы, полученные путем вторичной переработки летучей золы из мусоросжигательных заводов и остатков распиловки гранита. Ceram. Int. 27 , 713–720 (2001)

  • 9

    Караманов А., Гуцов И., Пеньков И.: Диопсидная мрамороподобная стеклокерамика. Glastechnische Berichte — Glass Science and Technology 67 , 202–209 (1994)

    Google Scholar

  • 10

    Höland, W .; Beall, G .: Технология стекла и керамики.Американское керамическое общество, Вестервиль (2002)

  • 11

    Binhussain, M .; Абдулазиз, С .: Синтетический состав мрамора и способ производства. Патент США 13214263 (2011)

  • 12

    Binhussain, M .; Alharbi, O .; Хамзави, Э.А.: Самозастекленный керамический / стеклянный композит и способ его производства. Патент США 13726291 (2012)

  • 13

    Binhussain, M.A .; Idrees, M.H .; Хан, М.М .: Влияние местного сырья на фазовую кристаллизацию нефелин-пироксеновой стеклокерамики.Араб. J. Sci. Англ. КФУПМ 28 (2А), 109–122 (2003)

    Google Scholar

  • 14

    Бинхуссейн М.А., Идрис М.Х., Хан М.М.: Влияние состава сырья и зародышеобразователей на поведение кристаллизации нефелин-пироксеновой стеклокерамики. J. Therm. Анальный. Калорим. Повесили. 67 (3), 563–577 (2002)

    Статья Google Scholar

  • 15

    Хуссейн, К.; Jamaluddin, S.B .; Ghzali, C.R .; SobriIdris, M .; Salleh, M.N .; Исмаил К.Н .: Разработка синтетического мрамора из доломита (Batu Reput) в Перлисе. KUKUM Eng. Res. Семин. 101–106 (2006)

  • 16

    Jian, L .; Zhengqum, H .; Ян, К .: Получение синтетического мрамора SMC и его механические свойства. Прил. Мех. Матер. 55–57 , 447–450 (2011)

    Google Scholar

  • 17

    Chang, H.S .; Йосу-си, К.Р .: Мраморная крошка для синтетического мрамора, метод изготовления того же самого и синтетического мрамора, включая то же самое.Патент США 2011 / 0263783A1 (2011)

  • 18

    Zweben C .: Механические свойства композиционного материала с керамической матрицей и методы испытаний. Ceram. Англ. Sci. Процесс. 12 , 409–503 (1991)

    Google Scholar

  • 19

    Goeuriot, D .; Dubois, J.C .; Merle, D .; Thevenot, F .; Exbrayat, P .: Керамика на основе энстатита для механической обработки протезов.