инструкция по применению, состав и пропорции, расход на 1м2

На сегодняшний день строительный рынок завален самыми разнообразными смесями, материалами, которые необходимы при различных строительных работах и в аналогичных процессах. Нужно отметить, что из такого многообразия товаров нужно научиться выбирать не только недорогой, но и качественный материал.

Одним из таких материалов является сухая смесь пескобетон М300. На данный момент времени он действительно популярен среди потребителей аналоговой продукции. В состав М300 входят песок, портландцемент и некоторые другие добавки. Нужно сразу же отметить, что пескобетон, как и многие другие материалы, изготавливается исключительно по определенным ГОСТам, что в конечном счете и определяет его характеристики.

Для того чтобы понять насколько качественной и необходимой является рассматриваемая смесь строительных компонентов, необходимо тщательно разобрать тему — Пескобетон М300 инструкция по применению, а также внимательно изучить все имеющиеся характеристики, и начать стоит именно с состава этого материала.

Состав пескобетона марки М300

Состав рассматриваемой сухой смеси является универсальным, потому как сложным его назвать точно нельзя, но, несмотря на это он используется в строительной сфере повсеместно. Его свойства эксплуатации можно с легкостью назвать оптимальными. Нельзя назвать точный «рецепт» пескобетона М300, состав в зависимости от производителей он может немного отличаться, но основные компоненты остаются неизменными.

Базовыми можно назвать следующие составляющие:

• Песок речной (самый простой вид песка, добыча которого осуществляется повсеместно, в любом карьере реки). Обычно используют для таких целей фракцию песка не более 4 мм.
• Следующим компонентом в этом списке выступает портландцемент (обычно используют марку цемента М500). Он считается основной добавкой к смеси.
• Крупнофракционный песок также может использоваться для изготовления пескобетона М300 (смотря для каких целей его собираются использовать).
• Помимо основных составляющих также есть и другие добавки в виде гранитного отсева, пластификаторов различного типа и др.

Нужно отметить, что добавки также играют немаловажную роль, потому как из наличие в смеси дает возможность применение пескобетона при низких температурных показателях, вязкость становится лучше, а технологические свойства увеличиваются.

На одну тонну рассматриваемого строительного материала приходится около 250 кг портландцемента и примерно 750 кг других компонентов. В принципе, каждый изготовитель «готовит» пескобетон по своему индивидуальному рецепту, тем самым, пытаясь сделать более качественный и популярный товар.

Технические характеристики пескобетона М300

Перед тем как перейти к рассмотрению раздела — пескобетон инструкция по применению, давайте выясним, какими особенностями и техническими характеристиками обладает рассматриваемая сухая смесь.

Первый параметр, который мы рассмотрим, будет – марочная прочность на сжатие. Здесь сразу стоит отметить, что через дней так, 30-40, после застывания, пескобетон М300 способен не деформироваться под давлением в 29 МПа (если это действительно качественный материал). Из-за того, что в строительной суспензии находятся мелкофракционный песок, пыль и точно рассчитанная дозировка, в домашних условиях нельзя создать аналогичный материал с такими же техническими характеристиками.

Фракция наполнения может быть различной, это зависит от цели, то есть, назначения использования смеси М300. Если необходимо применение пескобетон для отлития плит и конструкций из железобетона, тогда лучше подойдет в качестве фракций наполнения гравий, если же необходимо использование такого материала для производства изделий из бетона, тогда отсев – отличный вариант.

Одним из главных преимуществ рассматриваемого материала является практически нулевая водопроницаемость. После того, как застывший материал наберет свой высший уровень прочности, влаги в нем будет не больше 0.9%. Если приобрести качественный пескобетон М300 с правильно подобранными добавками, то рассматриваемый показатель станет еще ниже.

Морозостойкость. В данном случае можно сразу сказать, что этот показатель достаточно высокий, и на практике это было доказано не однократно.

Цвет пескобетона серый (в зависимости от количества и вида добавок может быть немного светлее или же темнее). Расход материала составляет 2 кг на метр, толщина слоя колеблется от 15 до 50 мм.

Пескобетон М300: как рассчитать расход?

Количество составных частей пескобетона рассчитаны так, чтобы самые мелкие частицы правильно, равномерно смогли наполнить пространство между достаточно крупными фракционными частичками, а значит, плотность М300 больше, именно поэтому расход рассматриваемого материала будет выше, чем у других аналогичных смесей.

как сделать пескобетон м300, состав и пропорции

Учитывать затраты материала необходимо до того, как начнется процесс планировки. Количество затрачиваемого материала, в первую очередь, зависит от типа и разновидности производимых строительных работ. Если это процесс отливки конструкций из железобетона, то здесь учитывают обычные формулы геометрического характера, потому как арматура в данном случае не учитывается.

Для такого процесса как кладка учитывают нормы расхода пескобетона М300. Для оштукатуривания напольного покрытия необходимо учитывать как толщину слоя используемого раствора, так и непосредственную площадь поверхности, на которой будут производиться эти работы.

В общем, если необходимо рассчитать расход раствора, формулу и метод расчета можно найти на упаковке материала. Здесь указан расход на метр квадратный, если слой 1 см, если же нужно получить расход на метр кубический, полученное значение просто умножается на 100.

Инструкция по применению пескобетона М300

Итак, зная качественные характеристики рассматриваемого раствора, можно определиться, насколько он подходит определенному потребителю с определенными потребностями и если ваш выбор – пескобетон, тогда нужно узнать, как же его применять и какие нюансы нужно знать о процессе его использования.

Итак, первый этап – тщательная подготовка поверхности. Очищаем пол от различного рода загрязнений и в обязательном порядке, при необходимости, высушиваем его. Если на поверхности найдутся дефекты в виде трещин и других деформаций, их необходимо сразу же ликвидировать.

Следующий тап – замешиваем раствор и в готовом виде выливаем его на обрабатываемую поверхность. Перед обработкой, желательно немного увлажнить поверхность, на которую будет вылит наш пескобетон.

Плюсов у М300 предостаточно, единственный нюанс, это то, что раствором можно пользоваться только в том случае, если температура окружающей среды не ниже 60.

Работа с материалом в обязательном порядке должна проводиться в течение всего пары часов после разведения смеси. Пескобетон М300 характеристики и инструкция по применению поможет правильно и грамотно использовать его по назначению. Через 48 часов можно уже проверить прочность создаваемой поверхности, но окончательный результат нужно проверить после месяца его застывания и крепчания.

полное описание, фасовка 30 кг, расход и состав, инструкция по применению и отзывы

Пескобетон – популярная строительная смесь, альтернатива цементно-песчаной, которая годится для использования при проведении самых разных работ: изготовления фундамента и бетонных блоков, оштукатуривания стен и замазывания трещин в бетонных поверхностях, обустройства дорожек и других. Пескобетон Axton благодаря своему составу выгодно отличается от аналогов универсальностью и высокой пластичностью.

Плюсы и минусы

Пескобетон Axton М300 используется преимущественно для фундамента и стяжек внутри помещения, но в целом подходит для выполнения любых строительных задач. К его достоинствам относятся:

• прочность;

• морозоустойчивость и влагоустойчивость;

• высокая скорость затвердевания по сравнению с другими веществами;

• огнестойкость и водонепроницаемость;

• легкость в использовании – можно выполнять строительные работы без помощи специалистов;

• экономичность – это один из самых бюджетных вариантов, представленных на рынке.

Важным преимуществом готовой смеси, в отличие от самодельных, является точное соблюдение пропорций цемента, песка и пластификаторов. Благодаря этому строитель может легко просчитать количество смеси, которая понадобится ему для 1 м2, и время застывания (но при этом, разумеется, необходимо брать в расчет не только метраж помещения, но и толщину слоя).

К недостаткам некоторые строители причисляют необходимость в добавках к смеси. Например, для проведения некоторых работ может понадобиться добавление пластификаторов и упрочнителей, а противоморозные добавки необходимы, если работы ведутся на морозе (до -15).

Полное описание

В состав пескобетона М300 входят речной песок (фракции 2-3 мм), гранотсев (фракции 1,5-3 мм), портландцемент и различные добавки (пластификаторы, модификаторы), которые необходимы для повышения морозоустойчивости и ускорении времени застывания раствора.

Axton продается в водонепроницаемых пакетах по 30 кг, что довольно удобно, если транспортировкой и замешиванием смеси занимается один человек.

Производитель сообщает, что раствор пригоден для использования в строительных, ремонтных и реставрационных работах.

Его основные характеристики:

• минимальное время жизнеспособности раствора 2 часа;

• максимальное время, за которое состав схватывается, 12 часов;

• оптимальная температура, рекомендуемая для проведения работ, 5 градусов;

• основная сфера применения – работа по кладке блоков и кирпичей, заливка стяжек и отмосток;

• срок годности невскрытой упаковки 1 год, вскрытой – 6 месяцев;

• расход пескобетона – 1 мешок на 30 кирпичей;

• толщина слоя не должна быть более 50 мм;

• особенность продукта – ударопрочный;

• производитель – российская марка Axton.

Рекомендации по хранению: место для хранения должно быть прохладным, с невысокими показателями влажности воздуха. Хранить желательно в закрытой упаковке. Если пакет уже распечатан, недопустимо хранить его рядом с водой, а также в местах, доступных для детей и животных. Если смесь случайно попала в глаза, необходимо промыть их водой, и пройти осмотр у врача.

Инструкция по применению

Работу по изготовлению бетонного покрытия можно условно поделить на 3 этапа, каждый из которых выполняется в короткие сроки.

Подготовительные работы

Подготовка основы для фундамента или стяжки – ответственная часть, которую следует выполнять пошагово. Прежде всего поверхность тщательно очищают от грязи и пыли, затем все трещины, неровности и выбоины выравниваются с помощью раствора пескобетона. Далее основу обрабатывают грунтовкой, и ждут ее высыхания.

Если работа будет проводиться на грунте, земля должна быть предварительно утрамбована. Затем создают подушку из щебня и песка, при необходимости также проводят армирование.

Создание рабочего состава

Для 1 кг сухой смеси пескобетона необходимо 200 миллилитров воды. Состав высыпается в крупную емкость, удобную для вымешивания. После заливки воды состав вымешивается до возникновения однородной смеси. Вымешивание производится с помощью строительного миксера, также его можно производить вручную, для этого понадобится деревянная лопатка высокой прочности.

Важно! Если пропорции воды и сухой смеси не будут выдержаны, состав получится слишком жидким. Как следствие, застывать он будет гораздо медленнее, а после застывания, с большой долей вероятности, покроется трещинами.

Опытные мастера советуют после первого вымешивания подождать 3 минуты, затем размешать снова. Это улучшает схватывание.

Нанесение готового раствора

Перед началом работы необходимо определиться с выбором инструмента, которым будет наноситься смесь. Например, для кирпичной кладки используют либо кельму, либо мастерок. При создании бетонной стяжки жидкую смесь можно наносить лопатой, использовать тот же мастерок – все зависит от толщины наносимого слоя.

Когда смесь уже нанесена, ее необходимо разровнять правилом. Эту процедуру нужно сделать как можно быстрее, пока не произошло схватывание смеси.

Когда разравнивание закончено, готовую поверхность осматривают на предмет того, нет ли пустот, и при необходимости исправляют дефекты.

После того как раствор нанесен, и поверхность выровнена, стяжку необходимо закрыть строительной полиэтиленовой пленкой. Сверху накладывают опилки, пропитанные влагой. Желательно не проветривать помещение на протяжении следующих 3-х дней. Для ускорения высыхания рекомендуется не допускать попадания на бетонную поверхность солнечных лучей, а также время от времени ее увлажнять.

По истечении 72-х часов можно приступать к отделке бетонной поверхности.

Обзор отзывов

Пользователи отмечают высокое качество пескобетона Axton – сложно найти настолько качественные смеси, которые подходят для выполнения любых видов работ. Прочность и пластичность материала в сочетании с невысокой ценой делают смесь одной из самых популярных на рынке.

Во время работы лучше всего не отвлекаться на посторонние дела – даже 5 минут, на которые оставляют смесь, отрицательно на ней сказываются. Еще один важный нюанс – следовать правилам, не пытаться делать слой больше, чем он может быть, по мнению производителя, ведь пескобетон может потрескаться.

Пескобетон М300 Новомикс (Novamix)

Как известно из отзывов, пескобетон Новомикс М300 производится без загрязняющих примесей в наполнителях, что обеспечивает полнейшее соответствие техническим характеристикам. Точное соблюдение соотношений компонентов и технологий приготовления гарантируют получение однородной и качественной смеси.

Пескобетон Новомикс известен следующими показателями:

• смесь серого оттенка;
• основа – цемент марки М500 и песок речной фракционный;
• на каждые 50 кг материала добавляется от восьми до десяти литров воды;
• жизнеспособность приготовленного раствора – до двух часов;
• срок затвердевания – одни сутки;
• устойчивость к морозам – до пяти десятков циклов;
• годность – шесть месяцев.

В приготовлении раствора применяется чистая холодная вода, температура которой равна 15 – 20 градусов. При замесе сухая масса всыпается в воду – не наоборот. Все тщательно размешивается миксером, чтобы не было комков. Готовый раствор несколько минут выдерживается, вновь размешивается, без добавления воды.

Чтобы получилась заявленная прочность растворной массы, рекомендуется выдерживать количество воды и сухого материала «Новомикс пескобетон», указанных на упаковочной таре.

Где применяют

Смесь используют главным образом для обустройства стяжек. Кроме того, ее успешно применяют при:

• бетонировании лестничных пролетов;
• заделке швов;
• заливке фундаментных оснований;
• ведении кладочных работ из кирпичного материала и т. д.

Универсальность применения и практичность бетонной смеси дали возможность, как гласят отзывы, пескобетону Новомикс охватить почти всю строительную отрасль. Материал отлично подходит для возведения строений, работ внешнего и внутреннего характера.

Данный раствор упрощает строительство хозпостроек, объектов жилого назначения, больших зданий. Самовыравнивающий материал незаменим в работах аварийного, восстановительного и иного характера, в которых необходимо максимально быстрое затвердевание. Особая выносливость к природным факторам позволила отливать из данного материала плитку для тротуаров и бордюрный камень.

Инструкция по применению

Нужной для работы количество сухой смеси засыпается в емкость. Добавляется вода, все перемешивается до однородного состояния. Готовый раствор наносят на кирпичную или бетонную основу, предварительно очищенную от пыли и немного увлажненную. Выкладка массы ведется равномерно, без комков. При необходимости разрешается воспользоваться инструментами для выравнивания основы. Температурный режим на месте производства работ должен составлять 5 – 35 градусов тепла.

Окончательное затвердевание наступает через четыре недели.

Расход на 1 м2

При работе с пескобетоном рекомендуется грамотно определить потребность материала. На нужное количество повлияют область проведения работ, руководство по применению. Учитывая универсальность стройматериала, принимаем во внимание расход сырья для 1 куб. м:

• чтобы залить такой объем, необходимо от 1 500 до 1 700 кг материала в сухом виде;
• это составляет три десятка мешков, масса которых равна пятидесяти килограммам;
• расход материала определяется по рабочей площади.

Для стяжки расчеты выполняются по площади. Затраты определяются для одного квадратного метра. Необходимо знать:

• размеры помещения, чтобы определить его площадь;
• высоту планируемой стяжки;
• коэффициент «2». В нашем случае для одного квадрата готового раствора потребуется две тонны сухого пескобетона.

К примеру, для заливки одного квадратного метра пола потребуется около двадцати килограмм раствора, уложенного сантиметровым слоем. Если общая площадь объекта равна пятидесяти квадратам, а стяжка планируется высотой в семь сантиметров, то для проведения работ необходимо сто сорок килограмм сухого пескобетона.

В реальности высота стяжки по всей площади будет отличаться, так что для расчетов необходимо выбирать усредненные значения. Для этого придется выполнить предварительные замеры высоты по всей площади.

Отзывы специалистов

Как утверждают строители, материал отличается определенными достоинствами, позволяющими безупречно заливать стяжки или вести кладочные работы. Он противостоит повреждениям механического характера, быстро набирает твердость, не подвержен коррозии. Из него получается отличная несущая основа для пола в помещениях различного предназначения.

Как следует из отзывов, пескобетон М300 Новомикс, подготовленный к работе, второй раз водой не разводится, чтобы не ухудшить его свойства. Если нарушаются рекомендованные дозировки и технология приготовления раствора, то прочность готового объекта никто не гарантирует.

Пользователи, успевшие применить такой материал на практике, рекомендуют выполнять замесы в соответствии с инструкцией от производителя, которая размещена на упаковочной таре. Готовый раствор имеет однородный светло-серый оттенок. Выполняя стяжку под ламинатную доску, многие советуют добавить в смесь немного цемента. А если необходимо залить армированный пол или подготовить основу под плиточный материал, можно смело доверять пропорциям от изготовителя.

Пескобетон полностью соответствует заявленной марке.

Нет необходимости замешивать раствор из песка и цемента. Готовый состав укладывается ровно, воздушных пузырьков и трещин не остается. Смесь подходит даже для обустройства садовых дорожек, потому что не поддается воздействию атмосферных осадков.

Универсальная прочная смесь BROZEX ПЕСКОБЕТОН М 300

Можно использовать смесь м300 для стяжки пола в квартире , заливать на кермзит

Добрый день! BROZEX ПЕСКОБЕТОН М-300 пригоден для устройства стяжки пола.
BROZEX ПЕСКОБЕТОН М-300 имеет высокую марочную прочность (не менее 30,0 МПа в проектном возрасте 28 суток), т.е. основа  под такой материал должна быть твердой и прочной (не менее 15,0 МПа), мы не рекомендуем Вам укладывать ПЕСКОБЕТОН М-300  на керамзит и не гарантируем положительного результата.

Почему пескобетон дешевле М200

Здравствуйте. Стоимость сухих смесей определяется требованиями, предъявляемыми к сырьевым материалам, и полимерным добавкам, придающим специальные свойства.

Хочу приготовить раствор М100 из смеси брозексМ300 для заливки буронабивных свай. Прошу расскаазать о пропорции. Песок дополнительно не планирую добавлять

Добрый день. BROZEX ПЕСКОБЕТОН М300 представляет собой сухую строительную смесь с тщательно подобранным фракционным составом песка, высокомарочного цемента и полимерных добавок. Не рекомендуем Вам снижать прочностные характеристики путем дополнительного ввода различных компонентов. В составе данной смеси присутствуют химические добавки, содержание которых подобрано исходя из количества вяжущего в составе смеси, изменение состава может привести не только к снижению прочностных характеристики, но и к повышенному расслоению растворной смеси, что неизбежно ухудшит качество и поставит под угрозу выполнения запланированных работ.

Здравствуйте! Подскажите, можно ли эту смесь использовать для стяжки пола под керамогранит в котельной?

Добрый день, BROZEX ПЕСКОБЕТОН М300 применяется для широкого спектра строительных работ, в том числе для изготовления стяжки на бетонных основаниях. Не рекомендуем использовать на «слабых» основаниях, прочность которых менее 20 МПа. Минимальная толщина нанесения 30 мм.

Поэтому чем больше толщина слоя, тем выше способность основания воспринимать изгибающие нагрузки. В данном случае необходимо выполнить стяжку толщиной 5-6 см.

Сухая смесь м300, инструкция по применению. | Пенообразователь Rospena

Пескобетон DAUER М 300 – экологически чистая и безопасная для здоровья человека смесь. Она подходит для ведения внутренних и внешних строительных работ. Материал соответствует государственным стандартам. Полностью выполняются требования ГОСТ 7473-2010. Порошок серого цвета и имеет крупную фракцию. Основной компонент – цемент. Для улучшения свойств используются также полимерные добавки и минеральные наполнители.

Технические характеристики

Смесь пескобетон М300 DAUER активно используется в строительстве. Она обладает следующими свойствами:

Ключевой показатель Числовое значение Формирование прочности при сжатии Более 30 Мпа Компоненты для замеса и их соотношение 50 кг состава на 6-9 л воды Период использования после разведения 1 час Период полного застывания раствора Не менее 28 суток Прочность сцепления после полного застывания 0,5 МПа Минимальное количество эксплуатационных циклов 150 Максимальная фракция 5 ММ

Для удобства дальнейшего использования пескобетон фасуется в мешки по 40 и 50 кг. Это не совсем выгодно для мелких строителей или проведения ремонтных работ дома. Поэтому производители предлагают своим клиентам также бумажный мешок в 25 кг.

Сфера использования

Пескобетон Дауэр М300 применяется в строительно-монтажных работах. Их список большой:

• Бетонирование, обустройство лестниц и фундаментов.
• Монтаж и реконструкция отдельных деталей интерьера.
• Ремонт пола, стен и других конструкций.

Материал обладает адгезирующими свойствами. Он не пострадает от мороза и воды. Его прочность и пластичность останутся на прежнем уровне. В отличие от дешевых марок на поверхности данного пескобетона не появляются трещины даже при активной эксплуатации.

Перед началом ремонта покрытия его следует тщательно очистить. Влага и грязь существенно ухудшают сцепление отдельных компонентов материала. Если поверхность сильно воспринимает влагу, то ее предварительно покрывают слоем грунтовки. Благодаря этому получится идеально гладкий бетон.

После подготовительных работ можно приступить к замешиванию раствора. В инструкции написано, что на 1 кг порошка можно взять от 0,14 до 0,18 л воды. Объем регулируется в зависимости от желаемой консистенции. Как правило, на мешок из 50 кг потребуется потратить от 6 до 9 литров воды. Перемешивать раствор следует строительным миксером. Состав должен настояться не менее 5 минут. После этого можно добавить еще немного воды. С жидкостью не допускается перебарщивать. В противном случае свойства раствора будут утрачены. Пескобетон должен быть нанесенным на поверхность в течение 60 минут.

Инструкция по применению

Применение материала возможно только на чистой поверхности. Это требование ДБН В.2.6-22-2001. Плоскость очищается от пыли, грязи, жира. Благодаря этому удастся увеличить адгезию. Если монтаж будет производить на глянцевую поверхность, то предварительно ей следует придать шершавости. Потребуется устранить трещины и тщательно прогрунтовать. Для этого подойдет универсальный состав. Для получения прочных полов или стяжек работа должна выполняться при температуре в пределах от 10 до 30 градусов. Во время прикосновения к поверхности рукой у человека не возникает ощущений чрезмерного холода или тепла.

Список рекомендаций:

• Перед началом работ устанавливаются специальные маячки. На них обозначается толщина слоя. Допускается также применять нивелирующие, водяные или лазерные рейки.
• Если толщина слоя более 5 см, то дополнительно потребуется установить армирующую сетку.
• Работы ведутся при температуре на основании 5-30 градусов. Если показатель опустился ниже, то целесообразно в состав добавить противоморозную добавку.
• Покрытие станет доступно к эксплуатации через 24 часа после нанесения состава. В период его высыхания следует опасаться сквозняков, солнечных лучей, дождя или ветра.
• При работе со смесью необходимо соблюдать правила техники безопасности. Человек должен надеть перчатки и специальные защитные очки. Если порошок попал в глаза, то их следует промыть большим количеством воды.

Расход на 1 м2

Пескобетон М 300 DAUER Z 30 необходимо взять в количестве 20 кг. В таком случае на 1 кв. м. удастся сделать покрытие, толщиной в 1 см. Одна упаковка рассчитана на 2,5 кв. м. При этом толщина останется на заданной отметке. Однако фактический расход будет напрямую зависеть от необходимости выравнивания поверхности.

цена, отзывы, инструкция, установка, тесты, обзор, сравнение, фото

Отзывов на данную модификацию пока нет.

Вес, кг	5
Модель продукта	М-300
Применение продукта	Пескобетон М300 преднозначен для проведения общестроительных работ: устройство стяжек, отмосток, дорожек, кладки кирпича и блоков. Может использоваться как монтажный раствор при устройстве фундаментов из фундаментных блоков.
Цвет	Серый
Тип основания	Бетон
Особенности продукта	Ударопрочный
Максимальное время схватывания (ч)	24
Время до начала эксплуатации (дней)	1
Жизнеспособность раствора (ч)	2
Цвет	Серый
Марка	AXTON
Гарантия (лет)	1
Быстросхватывающийся	Нет
Цветовая палитра	Серый / Серебристый
Основной материал	Цемент
Страна производства	Россия
Расход кг / м2	Средний расход при толщине слоя 10 мм 18-20 кг/м²
Срок годности при хранении в упаковке (лет)	Один год с даты изготовления, указанной на упаковке
Место использования	Внутренний / наружный
Tемпература применения (°C)	5
Тип упаковки	Мешок, сумка
Срок годности (в месяцах)	12
Тип продукта	Монтажа
Ценник	1
Вес нетто (кг)	5
Средний расход на м²	Средний расход при толщине слоя 10 мм 18-20 кг/м²
Назначение	Стена и пол
Тип продукта	Монтажа
Меры предосторожности	Использовать респиратор.
Вес товара в индивидуальной упаковке (кг)	5
Ширина индивидуальной упаковки товара (см)	41.0
Высота индивидуальной упаковки товара (см)	10.0
Глубина индивидуальной упаковки товара (см)	18.0
Кол-во коробок в поставке	1
Размер поддона: ширина (см)	120
Размер поддона: глубина (см)	80
Размер поддона: высота (см)	130
Минимальное время схватывания (ч)	24
Количество товара в паллете	144
Вес паллеты (кг)	750
Огнеупорный продукт	Нет
Без пыли	Нет
Совместимость с ячеистым бетоном	Да
Качество воздуха в помещении (VOC)	B
Тип монтажа: кладка кирпича	Нет
Наполнители	Нет
Уплотненный	Нет
Специфический режим прямой доставки	Нет
Название цвета	Серый
Короткое наименование товара для клиента	ПЕСКОБЕТОН М200 AXTON 5КГ
Штабелируемый поддон	Да
Материал	Цемент
Токсичность	Нет
Метка сортировки	Нет
Содержит древесину	Нет
Топ 1000 ADEO	Нет
Язык инструкции	Не определено
Язык упаковки	Русский

Как разводить пескобетон М300: особенности

Сухие смеси предназначены для быстрого изготовления цементно-песчаного раствора с целью выравнивания поверхности на разных этапах строительства. Помимо песка и цемента составы содержат специальные добавки, улучшающие характеристики бетона в процессе укладки и после высыхания. Материал готов к применению после добавления воды.

Расчёт количества пескобетона для стяжки

Строительные смеси группы компаний «АльфаЦем» отпускаются в биг-бэгах, мешках по 25, 40, 45, 50 кг. Предлагаемая фасовка удобна возможностью приобретать сыпучие материалы как для домашнего ремонта, так и для крупных строительных объектов. Вычислить количество пескобетона под стяжку пола без привлечения специалистов можно, применяя следующую формулу:

Толщина слоя(м) х площадь объекта(кв. м) х коэффициент 2,0 (из расчета, что на 1м³ приготовленного раствора нужно 2,0 т смеси). Так, для комнаты 15 м² с толщиной стяжки 5,0 см (т. е. 0,05 м) расход пескобетона составит 15×0,05×2,0 = 1,5 т (30 мешков весом 50 кг).

Как приготовить раствор самостоятельно

Приготовление раствора своими руками начинается с расчёта цементно-песчаного соотношения и пропорции добавок. Базовые компоненты:

• цемент марки М400;
• песок с фракцией 3-5 мм, который предварительно моют от пыли и просушивают;
• пластификаторы (изменяют текучесть, адгезию компонентов и основания, увеличивают плотность бетона, морозостойкость и другие показатели).

От качества цемента зависит прочность пескобетона. Как правило, в состав сухих смесей входит портландцемент М400, две трети занимают песок и пластификаторы, остальную часть — цемент.

Необходимый объем воды для раствора из пескобетона М300 следует уточнять в руководстве от производителя.

Соотношение сухих компонентов и жидкости для некоторых популярных марок продукции:

• пескобетон Каменный цветок: на 1 кг — от 0,12 до 0,20 л воды;
• Dauer: на 1 упаковку 25 кг — от 4,8 до 5,2 л воды;
• Baumax: на 1 упаковку 25 кг — от 4,8 до 5,2 л воды;
• смесь М150: на 1 кг — 0,15-0,18 л воды.

Характеристики сухих смесей

Обеспечение механических и физических качеств стройматериала — цикличности заморозки/разморозки, консистенции, пластичности, подвижности, прочности, плотности — зависят от грамотного расчёта компонентов в составе. Чем вернее пропорции и качественее добавки, тем терпимее к механическим нагрузкам бетон. Рецептура перечисленных марок точно выверена, что выгодно отличает их от самодельных составов.

Смесь М150 состоит из песка, портландцемента, порошка из минералов, пластификаторов и присадок. Её задействуют для штукатурки и кладки ненагруженных или средне нагруженных строительных конструкций. Смесь отличается оптимальным соотношением стоимости и качества. Данный стройматериал повсеместно применяется для первичных штукатурных работ — выравнивания стен и потолков.

Пескобетон М300 востребован во всех видах строительных работ для климатических условий юга, средней полосы и севера России. В жидком виде он рассчитан на значительные нагрузки, например, заливки фундамента, перекрытий, также подходит для выравнивания и обустройства черновых стяжек пола. Получаемые конструкции прочные, не дают усадку, влагоустойчивые, экологичные, с длительным сроком эксплуатации. Примеры соотношений качества и марки:

• Пескобетон Baumax. Жизнеспособность раствора 45 мин, прочность сжатия после 28 суток 300 кг/м², прочность сцепления с бетоном 0,8 МПа;
• Пескобетон Dauer. Жизнеспособность 45 мин, прочность сжатия 300 кг/м², сцепления 0,8 Мпа;
• Пескобетон Каменный цветок М300 (50 кг). Жизнеспособность 120 мин, прочность сжатия 30,0 МПа, сцепления — 0,3 Мпа.

Укладывать покрытия (ламинат, линолиум, плитку) возможно через 5 суток. Морозостойкость строительного материала — около 50 циклов. Температура основания, на которое наносится слой, и воздуха + 5 — +30 градусов, время твердения 2-3 суток. Учитывая все эти условия, можно приступать к строительству.

Разведение сухих смесей

До начала работ необходимо подготовить:

• ёмкость достаточного объёма;
• воду без примесей с температурой не выше 20 градусов;
• дрель и насадку-миксер.

Содержимое мешка аккуратно высыпать в воду при постоянном перемешивании, а не наоборот. Работать следует строительным миксером на малой скорости или вручную. В результате получается пластичная, вязкая, однородная масса.

Раствор настаивается 3-10 минут (по инструкции), в это время завершается процесс взаимодействия компонентов. Перед использованием снова перемешать.

Готовый раствор нужно использовать в течение 1,5 — 2 часов, иначе он утратит пластичность, пересохнет, может дать трещины в после высыхания.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

Электронный каталог товаров «АльфаЦем» содержит перечень наиболее востребованных видов сухих смесей для разных видов строительных работ. Цена на них зависит от соотношения компонентов и вида добавок. В специальных разделах сайта вы найдёте подробные ответы на важные вопросы об оплате, скидках и доставке материалов.

Мы организуем доставку заказанных стройматериалов транспортом группы компаний «АльфаЦем» со складов городов Жуковский и Коломна. Она осуществляется машинами грузоподъёмностью до 10, 20, 24 тонн, разгрузка манипулятором от 5 до 10 тонн, поставки в отдалённые регионы — железнодорожным транспортом. Дополнительная оплата берётся за транспортировку по ЦФО России. Окончательную стоимость рассчитывает менеджер после обработки заказа с учетом расстояния до объекта.

Погрузка продукции выполняется поставщиком, выгрузка — силами покупателя. Для разгрузки больших объёмов продукции предоставляем манипулятор по предварительной заявке. Доставка в любых объёмах осуществляется круглосуточно. Возможность получения материалов в день заявки уточняйте у менеджера. Мы гарантируем оперативную обработку заказов, комплектацию и доставку.

Расчет конструкции бетонной смеси

— M20, M25, M30

Проектирование бетонной смеси — это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Итак, проект бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители.

Конструкция бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, требующих более высоких марок бетона, таких как M25 и выше, и для крупных строительных проектов, где количество потребляемого бетона огромно..

Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной с точки зрения достижения необходимой прочности конструктивных элементов. Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.

Состав бетонной смеси

для бетона марок М20, М25, М30 и выше можно рассчитать на примере ниже.

Конструкция бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Нормы проектирования бетонной смеси

(a) Нормативная прочность на сжатие, требуемая в полевых условиях при обозначении класса 28 дней — M 25

(б) Номинальный максимальный размер заполнителя — 20 мм

(c) Форма CA — Угловая

(г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке — 50-75 мм (осадка)

(e) Степень контроля качества, доступная на объекте — Согласно IS: 456

(f) Тип воздействия, которому структура будет подвергаться (как определено в IS: 456) — умеренное

(г) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455

(ч) Способ укладки бетона: бетон

(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории)

(а) Удельный вес цемента — 3.15

(б) Удельный вес ТВС — 2,64

(в) Удельный вес CA — 2,84

(d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью.

(e) Мелкие заполнители соответствуют Зоне II IS — 383

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25

Шаг 1 — Определение целевой прочности

Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В этом случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 равно 4.0.

f _цель = f _ck + 1,65 x S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм ²

Где,

S = стандартное отклонение в Н / мм ² = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Шаг 2 — Выбор соотношения вода / цемент: —

Из таблицы 5 IS 456, (страница № 20)

Максимальное водоцементное отношение для условий умеренного воздействия = 0,55

Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение равным 0.5.

0,5 <0,55, значит ОК.

Шаг 3 — Выбор содержания воды

Из таблицы 2 IS 10262-2009,

Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя — 20 мм)

Таблица поправки на влажность

Параметры	Значения согласно стандартным исходным условиям	Значения в соответствии с настоящей задачей	Отправление	Поправка на содержание воды
Спад	25-50 мм	50-75	25	(+3/25) х 25 = +3
Форма заполнителя	Угловой	Угловой	Нет	–
			Всего	+3

Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м ³

Шаг 4 — Выбор содержания цемента

Водоцементное соотношение = 0,5

Скорректированная влажность = 191,6 кг / м ³

Содержание цемента =

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для условий мягкого воздействия = 300 кг / м ³

383,2 кг / м ³ > 300 кг / м ³ , следовательно, ОК.

Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456.

В данном примере при слабом воздействии и в случае железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м ³ , что меньше 383,2 кг / м ³ . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м ³ .

По п. 8.2.4.2 ИС: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м ³ .

Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: —

Из таблицы 3 IS 10262-2009,

Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм,

Зона мелкого заполнителя = Зона II

А для ж / ц = 0.5

Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя = 0,62

Таблица поправок в оценке доли крупного заполнителя

Параметр	Значения согласно стандартным исходным условиям	Значения согласно текущей проблеме	Отправление	Коррекция грубого помола	Примечания
Вт / с	0.5	0,5	Нет	–	См. Примечание 1
Технологичность	–	бетон бетонный	–	-10%	См. Примечание 2
			Итого	-10%

Примечание 1: Для каждого изменения в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна быть изменена на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если w / c больше 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя.

Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%.

Следовательно,

Объем крупного заполнителя на единицу объема общего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558

Объем мелкого заполнителя = 1 — 0,558 = 0,442

Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси

а) Объем бетона = 1 м ³

б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100)

= (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м ³

c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м ³

d) Общий объем агрегатов = a — (b + c) = 1 — (0.122 + 0,1916) = 0,6864 м ³

д) Масса крупного заполнителя = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м ³

f) Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м ³

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1

Цемент = 383,2 кг / м ³

Вода = 191,6 кг / м ³

Мелкие заполнители = 800,94 кг / м ³

Крупный заполнитель = 1087.75 кг / м ³

Вт / ц = 0,5

Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств.

Удовлетворяет долговечностью и экономичностью.

Для испытания отливки -1 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x 1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (383,2 x 0,016878) кг / м ³ = 6,47 кг

Вода = (191.6 x 0,016878) кг / м ³ = 3,23 кг

Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг / м ³ = 18,36 кг

Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,52 кг

Шаг 7: Исправление из-за впитывающего / влажного заполнителя: —

Поскольку заполнитель представляет собой насыщенную поверхность в сухом состоянии, корректировка не требуется.

Шаг 8: Пробные бетонные смеси : —

Пробная смесь бетона 1:

Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, составляет пробную смесь1.При такой пропорции бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, то есть удобоукладываемости, растекаемости и чистоте.

В данном случае

Величина осадки = 25 мм

Коэффициент уплотнения = 0,844

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь является когезивной, пригодной для обработки, имеет истинную просадку около 25 мм, не подвержена расслоению и кровотечению.

Желаемая осадка = 50-75 мм

Таким образом, в пробную смесь 1 необходимы модификации для достижения желаемой технологичности.

Пробная смесь бетона 2:

Для повышения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить содержание воды на + 3%.

Скорректированное содержание воды = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.

Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не будет изменено. Следовательно,

Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м ³

Который также удовлетворяет требованиям к долговечности.

Общий объем = 1 — [{394,8 / (3,15 × 1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м. ³

Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м ³

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2

Цемент = 384,8 кг / м ³

Вода = 197,4 кг / м ³

Мелкий заполнитель = 790.3 кг / м ³

Крупный заполнитель = 1073,33 кг / м ³

Для испытания отливки -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x 1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (384,8 x 0,016878) кг / м ³ = 6,66 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м ³ = 3,33 кг

Грубый агрегат = (1073.33 x 0,016878) кг / м ³ = 18,11 кг

Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,34 кг

В данном случае

Величина осадки = 60 мм

Коэффициент уплотнения = 0,852

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь очень когезионная, обрабатываемая и имеет истинную просадку около 60 мм.

Он практически тек во время вибрации, но не демонстрировал сегрегации и кровотечения.

Желаемая осадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию по величине осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-3.

Пробная смесь бетона 3:

В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение изменяют на + 10% при постоянном содержании воды. В данном примере водоцементное соотношение повышено до 0,55 с 0,5.

Увеличение влажности на 0,05 влечет за собой уменьшение доли крупного заполнителя на 0,01.

Следовательно, грубый агрегат как процент от общего агрегата = 0,558 — 0.01 = 0,548

Вт / ц = 0,55

Содержание воды будет постоянным.

Содержание цемента = (197,4 / 0,55) = 358,9 кг / м ³

Следовательно, объем всего в сумме

= 1 — [{(358,9 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,688 м ³

Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг / м ³

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 3

Цемент = 358.9 кг / м ³

Вода = 197,4 кг / м ³

FA = 821 кг / м ³

CA = 1070,75 кг / м ³

Для испытания отливки -3 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x 1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (358,9 x 0,016878) кг / м ³ = 6,06 кг

Вода = (197,4 x 0.016878) кг / м ³ = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг / м ³ = 18,07 кг

Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,85 кг

В данном случае

Величина осадки = 75 мм

Коэффициент уплотнения = 0,89

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь устойчива, когезионна и работоспособна, а истинная просадка составляет около 75 мм.

Желаемая осадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию по величине осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-4.

Пробная смесь бетона 4:

В этом случае соотношение вода / цемент уменьшается на 10% при постоянном содержании воды.

Вт / ц = 0,45

Уменьшение в / ц на 0,05 влечет за собой увеличение доли крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Вт / ц = 0,45 и содержание воды = 197,4 кг / м ³

Содержание цемента = (197.4 / 0,45) = 438,7 кг / м ³

Объем всего

= 1 — [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м ³

Масса крупного заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м ³

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 4

Цемент = 438,7 кг / м ³

Вода = 197,4 кг / м ³

FA = 757.28 кг / м ³

CA = 1071,11 кг / м ³

Для испытания отливки -4 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x 1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (438,7 x 0,016878) кг / м ³ = 7,4 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м ³ = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг / м ³ = 18.07 кг

Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 12,78 кг

К этим пропорциям снова применяется местная поправка на влажность заполнителя. С исправленными пропорциями отливают три бетонных куба и испытывают 28 дней на прочность на сжатие.

Обзор всех пробных смесей приведен в следующей таблице.

Рекомендуемое соотношение ингредиентов в смеси для марки бетона M25:

От прочности на сжатие vs.в / б график на силу цели 31,6 МПа получаем,

Вт / ц = 0,44

влажность = 197,4 кг / м ³

Содержание цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м ³

Объем всего

= 1 — [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м ³

Уменьшение в / ц на 0,05 влечет за собой увеличение доли крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Объем мелкого заполнителя = 1 — 0.568 = 0,432

Масса крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м ³

Методика расчета бетонной смеси класса

M30 с цементом OPC 53

Конструкция бетонной смеси IS Code

Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.

Самый важный момент в этой статье

Требуемые данные для расчета бетонной смеси класса M30

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Работоспособность, просадка: 125 — 150 мм

Степень контроля качества: хорошо

Тип воздействия согласно Таблице MORTH — 1700-2: Серьезный

Минимальная целевая средняя прочность согласно таблице MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)

Макс.Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH — 1715,2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний материалов для конструкции бетонной смеси класса M30

Сведения о удельном весе:

Тип цемента: Марка OPC 53

Материал	Удельный вес
Цемент	3.15
Крупный заполнитель 20 мм	2,885
Крупный заполнитель 12,5 мм	2,857
Мелкий заполнитель	2,723

Детали водопоглощения :

Материал	Водопоглощение
Крупный заполнитель 20 мм	0,42%
Крупный заполнитель 12.5 мм	0,47%
Мелкий заполнитель	1,38%

Расчет целевой средней прочности

Расчетная средняя прочность бетонной смеси класса M30 согласно спецификации MORTH Table 1700-8 (5-я редакция)

Для M30: 12 МПа

30 + 12 = 42 МПа

Выбор соотношения воды и цемента для конструкции бетонной смеси марки M30

Максимальный коэффициент содержания воды в цементе, разрешенный согласно статье MORTH — 1715.2: 0,40

Соотношение Вт / ц выбрано как 0,39

Выбор воды для расчета бетонной смеси марки M30

Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262: 2009 для 20 мм максимального размера заполнителя IS: 186 литров.

Указанная выше оценка воды предложена для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки можно увеличить 3% воды согласно п. 4.2 IS 10262: 2009

.

Требуемая просадка 150 мм, поэтому

для просачивающейся воды 50 мм = 186 литров

для осадки 75 мм = 186 x 3% = 5.58 л

186 + 5,58 = 191,58 л.

при осадке 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л

186 + 11,16 = 197,16 л

для спада 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л

186 + 16,74 = 202,74 л

при осадке 150 мм = 186 x 12% = 22,32 л

186 + 22,32 = 208,32 л.

Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л.

В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262-2009. Основано на испытаниях с уменьшением содержания воды в суперпластификаторе на 21.51 процент был достигнут с той же дозой.

: 140.0

Скажи 140,0

Содержание цемента

Соотношение воды и цемента: 0,39

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг

Минимальное содержание цемента по МОРТУ — 360 кг / куб.м

Say: 360 кг

Следовательно, содержание цемента: 360 кг

Пропорция объема крупного и мелкого заполнителя для расчета бетонной смеси марки М30

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Пропорции курса (20 мм: 10 мм): 50%

Мы приводим формулу расчета конструкции бетонной смеси для расчета бетонной смеси марки М30, но вы можете использовать эту формулу для любой марки бетона

Формула: Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема материалов:

Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 x 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 — (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси.

Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x удельный вес материала. сила тяжести x общий объем.

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг.

Say 645 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг

Say 639 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг

Say: 812 кг

Пропорция смеси на ЦУМ.для конструкции бетонной смеси марки М30

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Дозировка добавки по весу цемента

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Примечание:

В коррекции влажности веса заполнителя и воды могут быть заменены весами свободной влаги в заполнителях.

Расчетное соотношение бетонной смеси для M30

Соотношение смеси M30 — 1: 2,5: 3,5

Пробная смесь: 1, (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Следовая смесь требуется для определения удобоукладываемости (осадки), плотности, уплотнения и, прежде всего, прочности на сжатие различных марок бетона для различных целей.

Мы описываем здесь испытание для расчета бетонной смеси марки M30, но вы можете использовать эту пробную процедуру для любого сорта бетона.

В этой пробной смеси мы разработали следующее.

1. Водоцементное соотношение
2. Пропорции цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и добавки (при необходимости).
3. Технологичность (просадка).
4. Плотность
5. Прочность на сжатие

Бетонный куб, необходимый для пробной смеси

Для проверки прочности бетонной смеси на сжатие необходимо отлить не менее 12 шт. кубиков.

Возраст в днях	Требуемое количество кубов
3 дня	3
7 дней	3
28 день	6

Общее количество кубиков — 12

Вы можете увеличить число кубов на 3, 3, 7 или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.

Количество бетона, необходимое для пробной смеси

Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.

, поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.

количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб.

Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях испытания на оседание.

, таким образом, принятое количество бетона = 0,045 куб.

Не следует брать больше количества для бетонной смеси для троп, потому что она не смешивается должным образом.

Расчет веса материала для испытания

Как мы ранее рассчитывали вес материалов на один куб.

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Добавка: 1,80 кг

Теперь посчитаем количество материалов для следовой смеси.

цемент = 360 х 0.045 = 16,2 кг.

воды = 140 х 0,045 = 6,3 кг.

20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг.

12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг.

песка = 812 х 0,045 = 36,54 кг.

примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

• Определите вес всех материалов, как описано выше.

• После взвешивания материалов сначала загрузите крупный заполнитель 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания.

• Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.

• Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.

• Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабан несколькими частями, добавляя в смесь.

• Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.

• Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.

• Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет действовать наилучшим образом.

• Завершите эти шаги в течение двух минут.

• Проверьте, не прилипла ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и перезапустите его снова.

• Перемешивать непрерывно 5 минут.

• Проверить удобоукладываемость.

• Это называется начальным спадом. Записывать.

• Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.

• Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наша потребность в оседании на участке составляет 125–150 мм.

Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура литья пробной смеси в кубике

• Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.

• Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.

• Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и мы обычно.

• Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя около 50 мм.

• Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45, без разницы для точного результата.

• Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

• После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу. Это должно быть место без вибрации.

• Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.

• Оставить на сутки

• Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером.Не используйте гвоздь для письма на кубиках.

• Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30

Как мы описали ранее, отливаем 12 цифр куба на прочность на сжатие

3 кубика на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

• Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.

• Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.

• Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.

• Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральное положение.

• Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.

• Запишите показание предельной нагрузки.

• То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие

Если кубы сохнут больше, чем условия SSD, то есть шанс получить немного больше прочности.

Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубики в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает разбить куб раньше, чем высохнуть. кубики.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже писали ранее, наша цель означает, что прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но на 3 дня и 7 дней мы даем ниже

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 3 дня — 40% — 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа

Результат пробного микса

1.Результат работоспособности

Начальное время в минутах	Обрушение в мм
Через 30 минут	190 мм
Через 60 минут	170 мм
Через 90 минут	155 мм
Через 120 минут	140 мм

2 . Результат прочности на сжатие

Sr. No.	Дата литья	Куб ID	Возраст куба	Дата испытания	Вес (Гм)	Нагрузка (Kn)	Прочность (н / мм 2 )	Средняя прочность
1	1-03-19	Пробная смесь-01	3 дня	4-03-19	8642	401.6	17,85	18,24
2					8603	397,4	17,66
3					8586	432	19,2
4			07 дней	8-03-19	8598	781,7	34,74	34,92
5					8655	812,3	36,1
6					8670	763.2	33,92
7			28 дней	29-03-19	8621	912,8	40,57	41,52
8					8639	953	42,36
9					8572	936,9	41,64
10					8640	929,4	41,31	41,43
11					8612	946.5	42,07
12					8648	920,6	40,92

Итак, как видно из результата выше, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не за 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм ² .

Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение.

Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Ранее было выбрано водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38.

Однозначно, прочность на сжатие будет увеличиваться при уменьшении водоцементного отношения.

Таким образом, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится.

Здесь мы кратко описываем расчет, потому что мы описали его ранее.Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите вверху, чтобы получить полную информацию.

Содержание цемента для расчета бетонной смеси марки M30

Соотношение воды и цемента: 0,38

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг

Say: 368 кг

Следовательно, содержание цемента: 368 кг

Соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Пропорции курса (20 мм: 10 мм): 50%

Расчет объема материалов

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема материалов:

Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 — (0.117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг.

Say 642 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг

Say 636 кг.

Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг

Say: 808 кг

Пропорция смеси на ЦУМ. бетонной смеси марки М30 Конструкция

Цемент: 368 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 642 кг

12,5 мм: 636 кг

песок: 808 кг

Дозировка добавки по массе цемента

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Начните испытание снова с этими подробностями, описанными выше

Теперь посчитаем количество материала для грунтовой смеси

цемента = 368 * 0.045 = 16,56 кг

вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг

20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг

12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг

песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг

примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Мы повторяем эту процедуру, потому что это очень важные подсказки для трейлового микса.

• Определите вес всех материалов, как описано выше.

• После взвешивания материалов положить крупный заполнитель 20 мм и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси.

• Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.

• Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.

• Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабан несколькими частями, добавляя в смесь.

• Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.

• Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.

• Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет действовать наилучшим образом.

• Завершите эти шаги в течение двух минут.

• Проверьте, не прилипла ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и перезапустите его снова.

• Перемешивать непрерывно 5 минут.

• Проверить удобоукладываемость.

• Это называется начальным спадом. Записывать.

• Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.

• Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наша потребность в оседании на участке составляет 125–150 мм.

Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура литья пробной смеси в кубике

Мы повторяем это, потому что это очень важный совет для пробного литья куба.

• Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.

• Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.

• Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и мы обычно.

• Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя около 50 мм.

• Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45. Больше никакой разницы для точного результата.

• Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

• После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.

• Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.

• Оставить на сутки

• Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.

• Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов

Как мы описали ранее, отливаем 12 цифр куба на прочность на сжатие

3 кубика на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

• Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.

• Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.

• Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.

• Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральное положение.

• Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.

• Запишите показание предельной нагрузки.

• То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже писали ранее, наша цель означает, что прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но на 3 дня и 7 дней мы даем ниже

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 3 дня — 40% — 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа

Результат пробного микса

1. Результат работоспособности

Начальное время в минутах	Обрушение в мм
Через 30 минут	180 мм
Через 60 минут	165 мм
Через 90 минут	150 мм
Через 120 минут	135 мм

2.Результат прочности на сжатие

Sr. No.	Дата литья	Куб ID	Возраст куба	Дата испытания	Вес (Гм)	Нагрузка (Kn)	Прочность (н / мм 2 )	Средняя прочность
1	1-04-19	Пробная смесь-02	3 дня	4-04-19	8671	412	18.31	18,44
2					8622	430,4	19,13
3					8639	402,5	17,89
4			07 дней	8-04-19	8706	800,6	35,58	35,83
5					8665	784,1	34,85
6					8614	833.7	37,05
7			28 дней	29-04-19	8698	961,3	42,72	42,47
8					8627	947,4	42,11
9					8720	958,1	42,58
10					8679	970,4	43,13	42,5
11					8711	951.3	42,28
12					8632	946,9	42,08

Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (42,47 + 42,5) / 2 = 42,49 Н / мм ² .

Что больше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, мы получили идеальную пропорцию для бетона марки М30.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Пропорция бетонной смеси для различных марок бетона

Все мы знаем, что при смешивании цемента с песком, камнем / заполнителями и водой образуется паста, которую можно использовать для связывания строительных материалов. Эту пасту еще называют бетоном. Прочность этой бетонной смеси определяется пропорцией, в которой смешаны цемент, песок, камни или заполнители.В зависимости от этих соотношений на рынке доступны различные марки бетона. Вот некоторые из них: M10, M20, M30, M35 и т. Д. Итак, что на самом деле означает или представляет M10 или M20.

«M» означает «смесь». Смесь представляет собой бетон с заданными пропорциями цемента, песка и заполнителя. Число после «М» представляет прочность на сжатие этой бетонной смеси в Н / мм ² через 28 дней. Например, для бетонной смеси марки М20 ее прочность на сжатие через 28 суток должна составлять 20 Н / мм ² .

Вы также можете посмотреть наше видео здесь: Видео о соотношении бетонной смеси различных марок бетона

Таблица соотношений бетонных смесей

Вот стандартная таблица, показывающая различные марки бетонной смеси с указанием соотношения цемента, песка и заполнителей.

Марки бетона	Соотношения в конструкции бетонной смеси (Цемент: Песок: Заполнитель)
M5	1: 5: 10
M7.5	1: 4: 8
M10	1: 3: 6
M15	1: 2: 4
M20	1: 1.5: 3
M25	1: 1: 2
M30	1: 0,75: 1,5
M35	1: 0,5: 1
M40	1: 0,25: 0,5

Как видно из таблицы выше, в этих стандартных смесях объем песка всегда составляет половину от объема заполнителей.Вы можете измерить и поддерживать эти соотношения, используя ведра или другие стандартные кубы, которые можно легко использовать на протяжении всего проекта. Необходимо поддерживать последовательность в каждой бетонной смеси, приготовленной на протяжении всего проекта. Это одна из важных задач инженера / супервизора участка — проверить и обеспечить соблюдение требований.

Коэффициент влажности бетонной смеси

Кроме того, от содержания воды во многом зависит прочность и удобоукладываемость бетона. Чем больше количество воды, тем выше удобоукладываемость бетона (более текучая), однако это снижает прочность бетона.Но если вы держите слишком низкий уровень воды, ее удобоукладываемость также снизится. Поэтому разместить такой бетон в конструкции будет сложно. Необходимое количество воды может быть разным для одного и того же объема бетона для различных марок бетона. Следовательно, во время бетонирования на строительной площадке необходимо найти баланс.

Цементно-песчаный коэффициент дробленого камня

Как сделать бетонный камень Инструкция

Добавьте гравий или щебень в сухую смесь в соотношении 5 частей гравия на 1 часть смеси цемента и песка.Гравий не влияет на предел прочности бетона при растяжении, если вы не добавите столько цементной пасты, чтобы заполнить пустоты в

FAQs Cement Australia

Бетон в основном представляет собой смесь заполнителей и пасты. Заполнители — песок и гравий или щебень; паста — вода и портландцемент. Портландцемент — это не фирменное название, а общий термин, обозначающий тип цемента, который используется практически во всем бетоне.

Можно ли смешивать цемент с песком при заполнении промежутков между ними.

Можно ли смешивать цемент с песком при заполнении промежутков между брусчаткой ?. Если вы устанавливаете собственную дорожку для брусчатки или подъездную дорожку и думаете о том, чтобы смешать цемент и песок вместе, раствор ваш

Correct Ratios for Concrete Mixes — Sans10400.co.za

Если вы измеряете сухой песок, уменьшите количество каждой партии на 20-25 процентов . Вам также потребуется добавить больше воды, чтобы компенсировать недостаток воды в песке. Рекомендуемые соотношения основаны на использовании промышленного щебня диаметром 19 или 132 мм.

Как смешивать цемент без песка Hunker

Хотя песок является наиболее распространенным заполнителем, используемым для создания бетона, вы также можете смешивать цемент с гравийным щебнем или даже кусками старого бетона. .Залогом успеха станет соотношение смеси.

Соотношение песчаника и цемента

Соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя даст бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. При смешивании воды с цементным песчаником образуется паста, которая будет связывать материалы вместе до тех пор, пока смесь затвердевает.

Пропорция смешивания бетона с щебнем вулканической породы как.

Переработка обожженного глиняного щебня в конструкционный бетон. Прочность бетонных кубов из раздробленного обожженного глиняного щебня с этим из нормального… Прочность на сжатие для обожженного глиняного щебня и заполнителя изверженных горных пород составила… вулканический пепел, туф и диатомит и

Каково соотношение цемента, песка и щебня в.

Цементный песок и щебень Соотношение цементный песок и щебень Соотношение цементный песок и щебень в бетоне класса 15 м составляет 1 2 4, в этом классе бетона прочность на сжатие не менее 15 нм2 достигается за 28 дней узнать больше, каково соотношение

Цементный песок и щебень марки

Лабораторные исследования были проведены для различных марок бетона vi. От M30 до M70 с использованием смеси щебеночного песка и гранулированного шлакового песка в соотношении 5050 от общего мелкозернистого заполнителя в бетоне.Получить цену; Соотношение цементно-песчаного щебня. Сколько песка цемента

цемента песка доли щебня

цемента песка доли щебня — сколько песка цемента и воды содержится в 1 м3 по состоянию на апрель 08 апреля 2016 года работает в Студенческой школе. Для 1 кубического фута бетона вы получили общий объем 1 кубический фут. Теперь вам нужно соотношение смесей для расчета ингредиентов. говорят соотношение было 1 2

Что положить между плитами стыков -полимерный песок или.

Да, он препятствует образованию пыли песка / камня в соединительном материале, но он затвердевает, затем трескается, и вы получаете эти раздробленные куски раствора.Я никогда не видел, чтобы соотношение цемента к каменной пыли и песку работало. Единственный раз, когда цемент используется в шовном материале, — это

Cement Sand And GraniteconcreteMix Explained.

Связь ЦЕМЕНТ — ПЕСК — КАМЕНЬ; На практике мешок с цементом на 50 кг содержит 2 головки цемента; это означает, что если у меня есть план смешать 1 мешок цемента, мое соотношение смешивания будет: 1: 2: 4 = 1 мешок цемента: 4 поддона с песком: 8 поддонов с камнем 1: 3: 6 = 1 мешок

Состав смеси и производительность известнякового щебня.

Николс FP1982. Промышленный песок и щебень в портландцементном бетоне. Бетон Int 4: 56-63. Парк S2012. Исследование свойств текучести и прочности высокопрочного бетона с использованием песчаного щебня. Int J Concrete Struct Mater 6: 231-37.

Как смешивать цемент без пескаРуководства DIYРуководства своими руками

На самом деле, помимо песка, вы можете использовать множество других заполнителей, которые могут работать не хуже песка, которые включают щебень, гравий и куски старого бетона. Однако это самая важная часть при замешивании цемента. либо с использованием песка, либо без него. Соотношение цемента и песчаника

— кристалл.co.za

Ленточный конвейер. ASM предлагает самый широкий в мире ассортимент конвейерных лент для тяжелых условий эксплуатации. На основе более 30…

Можно ли смешивать портландцемент без песка и гравия.

Декоративные камни, такие как мелкая речная галька из кварцита или дробленое стекло, иногда добавляются к поверхности бетона для декоративной отделки «обнаженной крошкой» на берегу Тихого океана, и используют дробленое стекло, которое было погружено на пляже в цементный песок и щебень

. Количество в

Количество песчаного щебня и цемента в бетоне М300 смешано в пропорции на 1 часть цемента 1.6 — песок 3.3 — щебень; для марки M400 пропорции 1.0 / 1.3 / 2.3. Для приготовления 1 м3 бетона из наиболее распространенного цемента марки М300

Сколько долей песчано-цементного камня в бетоне на 1 м³? — Quora

Обратите внимание, что нет общего ответа, так как соотношение зависит от требуемой прочности и типа используемого цемента, а также от типа требуемой смеси. Вам может понадобиться сухая смесь для выдвижной формы или влажная смесь для заливки плиты. Пожалуйста, прочтите обратную сторону вашего CE

Сколько песчано-цементного камня и воды в 1 м3.

Как можно ответить на такой плохо сформулированный вопрос? Как насчет работы с человеком, который задал вопрос, чтобы помочь ему / ей связно выразить его. Когда-то я был редактором, и, особенно, если английский не был родным для человека, I wo

соотношение цемента и песчаника, калькулятор бетона

Соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя даст бетонную смесь примерно 3000 фунтов на квадратный дюйм. • При смешивании воды с цементным песком и камнем образуется паста, которая связывает материалы вместе, пока смесь не затвердеет.

Соотношение песка и раствора для укладки бетонных блоков Hunker

Базовая смесь для большинства проектов бетонных блоков представляет собой смесь 4: 1 или 5: 1. По сути, четыре части или пять частей песка добавляются к одной части цемента, а затем к ней добавляется вода до тех пор, пока вы не добьетесь текстуры, которую хотите для вашего конкретного блочного проекта.

Различные типы и размеры заполнителя для бетона.

Заполнитель может быть натуральным или переработанным. В его состав входят гравийный щебень, бетон из вторичного шлака и геосинтетические заполнители.Для получения хорошей бетонной смеси агрегаты должны быть чистыми, твердыми и сильными частицами, не содержащими абсорбированных химикатов, или заполнитель

представляет собой песчаный гравий или щебень. Предполагать .

Вопрос 1124462: Плотность и прочность бетона определяются соотношением цемента и заполнителя: песчано-гравийный или щебеночный. Предположим, что подрядчик имеет 480 кубических футов сухой бетонной смеси, которая на 70% состоит из песка по объему.

Заполнители — Portland Cement Association

Заполнители — это инертные гранулированные материалы, такие как песчаный гравий или щебень, которые наряду с водой и портландцементом являются важным ингредиентом бетона.Для получения хорошей бетонной смеси заполнители должны быть чистыми, твердыми, прочными частицами, не впитывающимися

. Каково соотношение цементно-песчаного щебня в.

Под 1: 3: 6 и 1: 2: 4 он имеет в виду одну часть цемента, две или три части песка и шесть или четыре части щебня. Все зависит от того, для каких целей используется бетон. Обычно 1: 3: 6 используется для полов из крупноразмерного щебня. 40 мм номинал

ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДРОБЛЕННОГО ПЕСКА

Процесс выбора подходящих ингредиентов бетона и определения их относительных количеств с целью производства бетона с требуемой прочностью, долговечностью и удобоукладываемостью. как можно более экономично называется конструкцией бетонной смеси.

Каково соотношение портландцемента к RockandSand?

Для фундаментных оснований смешайте одну часть портландцемента, три части песка и пять частей гравия, а также достаточно воды, чтобы он легко заливался. Для мощения пешеходных дорожек или проездов на улице смешайте одну часть портландцемента, 1,5 части песка, 2,5 части гравия и 0,5 части. Сколько песчано-цементного камня и воды содержится в 1 м3 по состоянию на 8 апреля 2016 г., работает в Студенческой средеНа 1 куб. Фут. Бетона вы получите общий объем 1 куб. Теперь вам нужно соотношение смесей для расчета ингредиентов.

PDF Каменная пыль в бетоне: влияние на прочность на сжатие

Экспериментальная программа была проведена с использованием 30% 40% 50% 60% и 70% частичной замены мелкозернистого заполнителя каменной пылью для бетона марки M25 с водоцементным соотношением 0,46.

Что такое бетон типа песка и его спецификация — Бетон.

В то время как песок является обычным заполнителем, из которого можно создать бетон, можно также смешивать цемент с помощью гравийного щебня или даже частей старого бетона.… Количество воды, которую вы смешиваете по порядку, зависит от вещества-заполнителя, но вам понадобится где-то в пределах 15

Как рассчитать количество цементного песка и заполнителя.

Если соотношение цементного песка и щебня для изготовления бетона, необходимого для тротуара, составляет 2: 3: 4, сколько кубических метров цемента необходимо для изготовления 4 кубических метров бетона. Пожалуйста, помогите мне решить эту проблему. engr. Адевале. 6 сентября 2017 в 17:27.

Пропорции смешивания бетона — как сделать бетонцемент.

Измеряя цементный камень и песок, вы получите однородную бетонную смесь на протяжении всего проекта.Соотношение бетонной смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм. Для производства кубометра бетона на 3000 фунтов на квадратный дюйм 27 кубических футов соотношение бетонной смеси составляет: 517 фунтов цемента или

фунтов на квадратный дюйм. Использование каменного порошка в бетоне и растворе в качестве раствора.

Бетон из каменного порошка и кирпичной крошки стал примерно на 10% прочнее, чем бетон из обычного песка и каменной крошки. щебень в соотношении 1: 2,5: 5 в

Flagstone: какой песчаный цемент или гравий? — Дивайн.

На самом деле есть много способов справиться с такой ситуацией, но если клиент приносит мне небольшой бетонный патио, а затем говорит мне, что он хочет заменить его большим патио из сухого каменного камня, моим первым вариантом почти всегда будет перекрытие бетонного патио

Крошеный песок vs.Природный песок: сделайте правильный выбор

Измельченный песок может иметь более крупную и угловатую текстуру. Это может привести к увеличению потребности в воде и цементе для достижения ожидаемой удобоукладываемости. Измельченный песок содержит большое количество микрочастиц. Это может повлиять на прочность бетона.

Гранитная дробилка, вторичный метод дробления камня в Нигерии

1988 Год основания 1988

69+ Патенты и сертификаты

400+ Количество сотрудников

13350+ Обслуживаем клиентов

Звездные продукты

Дробильно-сортировочные установки продуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.

Онлайн чат

Полные квалификационные аттестаты

C&M Mining Machinery — частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.

Передовые производственные технологии и оборудование

C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку вырубки, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строгий контроль качества продукции на протяжении всего процесса.

Котельная по индивидуальному заказу

C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.

Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание

C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые предоставляют техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..

Добро пожаловать в компанию

C&M Mining Machinery — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств.

Узнать больше

[randpic] Подержанные фрезерные станки Подержанное оборудование… 2018-06-01 · APT International специализируется на покупке и продаже подержанных фрезерных станков.Наши бывшие в употреблении фрезерные станки используются м

Читать дальше 

[randpic] Золотодобывающие машины без ртутимашины для извлечения золота из горных пород — машины для извлечения золота без ртути. золотоизвлекательные машины без ртути — Newest Crusher Rough Scienc

Читать дальше 

[рандомный] Глобус-машина | Производство гипсокартона… 2018-05-25 · Globe поставляет полный спектр подъемно-транспортного и технологического оборудования для гипсовой промышленности.[randpic] Гипсокартон Ma

Читать дальше 

[randpic] шаги основного метода добычи; основные шаги метода добычи. Узнайте больше об этом. … Цена дробилки горной руды. Римляне широко использовали гидравлические методы добычи для разведки месторождений

. Читать дальше 

MK Diamond — Понимание бетона

Для правильного выбора алмазного диска необходимо знать четыре основных момента о бетоне.

1. Прочность на сжатие
Твердость бетона определяется его прочностью на сжатие, измеряемой в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Затвердевшие бетонные плиты широко различаются по прочности на сжатие; с влажностью, температурой, составом добавок к смеси, вяжущими материалами и процессами отверждения, часто определяющими их измеренный уровень прочности. Чем выше прочность на сжатие, тем тверже материал.

Твердость бетона	фунтов / кв. Дюйм	Типичное приложение
Очень жесткий	8000 и более	Атомные станции
Жесткий	6 000–8 000	Мосты, Пирсы
Средний	4 000–6 000	Дороги
Мягкий	3000 или меньше	Тротуары, дворы, автостоянки

2.Возраст бетона
«Возраст», или продолжительность отверждения, сильно влияет на то, как алмазный диск взаимодействует с бетоном. Несмотря на то, что существуют методы для ускорения процесса отверждения, «состояние» бетона от начальной заливки до периода в 72 часа и более может быть определено в 3 различных шагах и зависит от температуры, погоды, влажности, заполнителя, времени года, добавки и состав.

Состояние 1 — от 0 до 8 часов
Считается, что бетон находится в «зеленом» состоянии от 0 до 8 часов после заливки, что означает, что он схватился, но не затвердел полностью.В сыром бетоне песок в смеси не связан прочно с растворной смесью и вызовет сильнейшее абразивное действие, когда начнется физика пиления. Кроме того, шлам, образующийся из сырого бетона, столь же абразивен и требует специальной защиты от подрезания стального сердечника алмазного диска. Обычно в этом состоянии выполняется распиловка контрольных швов автомобильных дорог, промышленных полов, проездов, взлетно-посадочных полос и подобных объектов.

Состояние 2 — от 8 до 24 часов
Бетон считается затвердевшим через 8-24 часа после заливки.Песок прочно держится на общей смеси. Обычно управляющие стыки, установленные в Состоянии 1, расширяются за это время.

Состояние 3 — от 24 до 72
Бетон считается затвердевшим через 24–72 часа после заливки. Песок прочно удерживается в растворной смеси, и общие абразивные свойства и свойства бетона значительно уменьшаются. Теперь учет заполнителей, прочности на сжатие и содержания стали в бетоне становится важными факторами при выборе правильного выбора алмазного диска.

3. Заполнители и песок
Заполнители — это гранулированные наполнители в цементе, которые могут занимать от 60 до 75% от общего объема. Они влияют на характеристики как зеленого, так и застывшего бетона. Заполнителями могут быть природные минералы, песок и гравий, щебень или промышленный песок. Наиболее желательные заполнители, используемые в бетоне, имеют треугольную или квадратную форму и обладают твердыми, плотными, хорошо рассортированными и прочными свойствами. Средний размер и состав агрегатов сильно влияют на режущие характеристики и выбор алмазного диска.Крупные агрегаты, как правило, замедляют работу лезвий; агрегаты меньшего размера позволяют лезвиям резать быстрее.

Сложность	Средний совокупный размер
Сложнее резать (лезвие изнашивается медленнее)	1-1 / 2 дюйма или более 1-1 / 2 дюйма до 3/4 дюйма 3/4 дюйма до 3/8 дюйма
Легче резать (лезвие изнашивается быстрее)	Мелкий гравий (менее 3/8 дюйма)

Суммарная твердость определяется по шкале Мооса.Эта шкала присваивает произвольные количественные единицы в диапазоне от 1 до 10, с помощью которых определяется твердость минерала при царапании. Каждая единица твердости представлена ​​минералом, который может поцарапать любой другой минерал, имеющий более низкий рейтинг. Минералы ранжируются от талька или 1 (самый мягкий), вверх через алмаз или 10 (самый твердый). Твердые заполнители сокращают срок службы лезвия и снижают скорость резания.

Состав песка — еще один фактор, определяющий характеристики твердости цемента и абразивные свойства раствора.В смеси обычно используется три типа песка:

• River Sand (круглый неабразивный)
• Берег реки Песок (острый абразив)
• Технический песок (острый абразив)

Речной песок и промышленный песок более абразивны, чем речной песок. Чем абразивнее песок, тем жестче требования к связующей матрице. Для более острых песков с более геометрическими формами также требуются более твердые связки.

Шкала твердости Мооса

4.Стальная арматура
Дальнейшее усиление и структурная целостность бетона достигается за счет введения в бетон армирующих стальных стержней (арматуры), стальной проволоки или проволочной сетки. Резка бетона, содержащего арматурную сталь, стоит дороже, потому что скорость резания ниже, а срок службы лезвия сокращается. Если площадь поперечного сечения бетона составляет 1% стали, срок службы лезвия будет примерно на 25% меньше, чем при отсутствии стали. Бетон с 3% стали может сократить срок службы полотна на 75%.

Стандартные арматурные стержни

Метрические размеры (мм)	Диаметр	Имперский размер (дюймы)	Диаметр
10	9,5	# 3	,375
13	12,7	# 4	.500
16	15.9	# 5	. 625
19	19,1	# 6	0,750
22	22,2	# 7	. 875
25	25,4	# 8	1.000
29	28,7	# 9	1.128
32	32,3	# 10	1,270

Тяжелая арматура:	Арматурный стержень №6 через каждые 12 дюймов по центру или 2 мата из арматурного стержня №4 через каждые 12 дюймов по центру
Средняя арматура:	# 4 Арматурный стержень через каждые 12 дюймов по центру
Легкая арматура:	Wire Mesh, одинарный мат

.