Инъектирование бетона

Добро пожаловать на обновленный сайт ООО «Инжект». Мы сделали всё, что бы вам было удобно решать нужные задачи.

Один из самых инновационных и эффективных методов исправления недочетов в гидроизоляционных системах здания

Вы здесь:  
1. Главная
2. Решения задач
3. Инъектирование строительных конструкций
4. Инъектирование бетона

Инъектирование строительных конструкций

Просмотров: 5085

Пожалуйста, оцените Оценка 1Оценка 2Оценка 3Оценка 4Оценка 5  

Инъектирование бетона заключается в заполнении различных пустот, трещин и швов, а также пропитка слабого, плохо провибрированного бетона путем закачки под давлением с помощью минеральных либо полимерных составов, используя для этого специальное оборудование и инъекторы (пакеры).

Основные задачи, которые решаются, используя данную технологию – это заполнение пустот, повышение несущей способности, повышение прочности, гидроизоляция, герметизация, остановка водопритока и т. д.

С помощью грамотно примененной технологии инъектирования, не прибегая к капитальному ремонту, можно устранить локальные дефекты зданий и сооружений, ликвидировать протечки (и утечки, в зависимости от функциональности сооружения) существенно повысить их эксплуатационный ресурс и надежность.

Прежде, чем приступить к проведению работ, уточняются их цели и задачи. Выявляются дефектные или «проблемные» места в конструкции, изучается имеющаяся документация и другая доступная информация имеющая отношение к поставленным задачам. При необходимости, принимается решение о дополнительных мероприятиях, например, пробная инъекция, либо шурфение и т. п. Другими словами, проводятся все необходимые предварительные мероприятия для получения полной картины состояния объекта. После чего разрабатывается технология проведения работ, выбираются материалы и оборудование.

В соответствии с разработанной, для конкретного объекта технологией, производятся подготовительные работы, к которым можно отнести расшивку и запечатку швов и трещин ремонтными составами, например Провлекс РС с целью не допустить выход инъекционных ремонтных составов за пределы конструкции, создания «замкнутого» пространства внутри конструкции и гарантированного заполнения всех пустот.

За тем производится разметка и нумерация будущих шпуров в соответствии с технологической картой. Далее производится бурение шпуров, установка пакеров и, собственно, само инъектирование. При производстве инъектировании, очень важно вести учет расхода материала на каждый пакер и контролировать давление закачки. После завершения процесса инъектирования, удаляются пакеры и заделываются отвертстия из под них ремонтным составом в соответствии с принятой технологией работ.

---

Если для Вас эта информация оказалась полезной или интересной, поделитесь ей в социальных сетях со своими друзьями и знакомыми, возможно она пригодиться им в будущем.

• Назад
• Вперёд

Rating: ( 0 Rating )

Инъектирование строительных конструкций

Заполнение пустот инъектированием

4150 Hits Rating 1.00

Инъектирование трещин

4022 Hits Rating 5.00

Инъектирование кирпичной кладки

4335 Hits

Инъектирование фундамента

6038 Hits Rating 5. 00

Инъектирование стен

4214 Hits

Инъектирование грунтов

11408 Hits

Инъектирование швов

3452 Hits

Инъекционные насосы

Комплектующие и запчасти

3831 Super User

Муфта для пакеров с цанговой головкой

Муфта для пакеров с цанговой головкой (мундштук) представляет собой…

3754 Super User

Система инъекционных шлангов

INJEKTSCHLAUCHSYSTEM (ИНЖЕКТШЛАУХСИСТЕМ). Основой ИНЖЕКТ СИСТЕМЫ…

Муфта для пакеров с плоской головкой (надвижное соединение)

2531

Муфта для пакеров с плоской головкой (надвижное соединение) представляет собой…

Скоба DN10

2187

Скоба DN10 представляет собой скобу, выполненную из высокопрочной пружинистой стали.…

*Линейка инъекционных материалов «Инжект» прошла «Экспертную комиссию по инновационным технологиям и техническим решениям» и включена в Реестр № 4/2013, и Реестр № 1/2016 от 29. 02.2016 г. инновационных технологий и технических решений, применяемых в строительстве на объектах городского заказа города Москвы.

Инъектирование бетона описание и применение.

Инъектирование трещин в бетоне – особенности технологии, сферы применения, типы инъекционных материалов

ЖБИ, бетон, монолиты, камень, кирпич и другие строительные материалы по мере окончания эксплуатационного ресурса начинают рушиться. Это справедливо как для фундаментной части, так и наземных строительных элементов (плиты перекрытий, стены). Разрушенные конструкции нуждаются в комплексном ремонте или частичной реставрации. На выполнение работ могут понадобиться большие суммы и много времени.

Для снижения денежных трат и сокращения сроков работ, используется специальная технология — инъектирование бетона. Суть методики состоит в заполнении микротрещин и неровностей высокопрочным инъекционным материалом. В итоге, после проведения работ получается максимально прочное и целостное основание

Назначение

Инъектирование бетона назначается при выполнении следующих работ:
— Гидроизоляция шовных участков и микротрещин бетонных систем, расположенных в земле – подвал, фундамент, тоннели.
— В случая появления микротрещин обрабатывается пол, осуществляется инъектирование стен, потолков, напольных покрытий, таким способом заделываются шовные участки между бетонными элементами, если они покрошились или потрескались.

— Ремонт монолитов из бетона, которые рассчитаны на высокие эксплуатационные нагрузки.

*ПРИМЕЧАНИЕ. Технология особенно актуальна и эффективна при нарушении герметичности строительных элементов.

Данная процедура показала высокую результативность при ремонтных работах, связанных с реставрацией свайных построек и фундаментных частей. Операция инъектирования микротрещин в бетоне выполняется при деформации построек, для последующих ремонтных работ.

Плюсы метода:
— Герметизация поверхности и обеспечение ее водоизоляции на высоком качественном уровне.
— Оперативность работ.
— Не требуется разборка сооружения (уменьшает затраты и сроки).
— Полноценное восстановление различных зон кирпичной кладки или монолитных конструкций.

— Не нужны дорогостоящие земляные работы.

Ремонт можно выполнять в любое время года, даже при низких отрицательных температурах.

Оборудование для инъектирования

Для грамотного выполнения работ по инъектированию бетона необходимо использовать специализированное оборудование. Давление создается при помощи инъекционных насосов (мощность оборудования подбирается отдельно под конкретные типы материалов).

Устройства для полицементных составов должны иметь высокую производительность, поэтому имеют более высокую цену. Более доступны ручные методы работы, однако такие инъекторы пригодны только для осуществления малого количества работ (например, решение частных строительных задач).

Другая необходимая составляющая процедуры – инъекционные пакеры (особые трубочки с наконечниками, через которые подаются смеси, вводимые в щели бетонных элементов). Детали могут быть различной длины, и выдерживают давление нагнетаемого по нему состава.

Сырье для инъектирования

Существует четыре основных требований к составам для инъектирования:
— Низкая вязкость и хорошая текучесть (данные параметры позволяют эффективно заполнять микротрещины).
— Адгезия (помогает эффективно зацепляться за составляющие бетонной конструкции).
— Стойкость к влаге, УФ, агрессивным химикатам.
— Отсутствие усадки после отвердения.

Используют несколько составов, которые отвечают требованиям по функциям и сроку службы.

Использование эпоксидных или полиуретановых смол

Восстановление бетонных элементов данными материалами выполняется, если ширина щелей составляет до полусантиметра.

Смолы позволяют восстановить первоначальный вид и функциональность постройки.

— Эпоксидная смола
Материал нечувствителен к влиянию химикатов. Вещество заводится в сухие щели и надежно перекрывает их. При взаимодействии с влагой объем смолы увеличивается в 3-5 раз. За счёт расширения плотно перекрываются повреждения в восстанавливаемом объекте, и обеспечивается гидроизоляция высокого качества. Смола обладает адгезией, не нуждается в использовании растворяющих веществ.

— Полиуретановая смола
Это замечательный гидравлический изолятор. Изделие входит в смеси, предназначенные для обработки влажных микротрещин в конструкциях из бетона. Такие составы на 100% возвращают работоспособность бетонного слоя (или ЖБ). Полиуретановая смола включает в себя две составляющие — основа и отвердители. Составляющие хорошо смешиваются перед использованием. Процедура может осуществляться ручным методом или в головке электроинъектора.

Полицементный материал

Данные вещества применяют для восстановления серьезных повреждений слоя бетона. Вещества поставляются в виде заранее готового цемента небольшого помола, который отвечает всем международным стандартам и нормам. После получения цемента, выполняются инъекции под давлением. Это помогает ему проникать во все щели и микропоры дефектного элемента.

В большинстве случаев состав дополняется добавочными составляющими (например, карбонатнокальциевыми добавками или известью), которые дают возможность осуществлять контроль времени застывания смеси на базе полицемента. Такие смеси, нагнетаемые насосным оборудованием, используют для восстановления старых построек, фундаментов из ЖБ, колонн и других систем. При помощи смеси эффективно устраняются трещины усадки.

Гидроизоляторы

В роли гидроизоляторов обычно применяют полимерные смеси, которые включают в себя полиуретан (нужен для защиты детали от влажной среды). Ими обрабатываются стыковые участки строительных конструкций, швы или появившиеся дефекты. Полиуретановый гидроизолятор применяют для обработки швов в канализациях и водопроводах. Благодаря этому влага не попадает в землю.

Также популярным гидроизолятором — является акриловый гель. Материал обладает низкой вязкостью, при взаимодействии с водной средой расширяется в объеме, эффективно заполняя все микрощели и поры. Во время инъектирования вещество высушивает окружающее пространство, что считается еще одним достоинства вещества.

Этапы работ

Особенности процедуры инъектирования зависят от текущего состояния постройки. Если на основании постройки появляются тонкие сухие щели, необходимо:
1. Болгаркой или дрелью увеличить ширину щели, чтобы устранить пылевые и грязевые частицы, дойдя до цельной бетонной конструкции.
2. В полученном отверстии размещаются пакеры – трубки, по которым транспортируется восстановительный состав. Объем используемого материала определяется степенью разрушения конструкции. Вокруг пакеров клеится специальная защитная пленка (это необходимо для того, чтобы смесь не выливалась).
3. Щели и пакеры заполняются смесью с высокими прочностными характеристиками.
4. Подача состава осуществляется при помощи ручного или электронасоса.
5. Когда закачка завершится, вставленные в отверстия паркеры, убираются.
6. Восстановленное основание подвергается зачистке.

Технология инъектирования сухих трещин

В ситуациях, когда необходимо укрепить бетонный монолит в среде повышенной влажности, процедура несколько оптимизируется. Выполняются следующие этапы:
1. Вдоль щелей высверливаются отверстия (размер подбирается под конкретные пакеры).
2. Выполняется чистка отверстий (применяется пылесос).
3. Устанавливаются пакеры для инъектирования бетона.
4. Насосное оборудование убирается, основание тщательно чистится.

Обработка повреждений на горизонтальных основаниях выполняется аналогично. Однако в этом случае используются особые составы с высокими показателями текучести и скоростью отвердевания. Данные смеси могут попадать глубоко в щели и увеличиваться в три-четыре раза.

Итоги

Инъектирование бетона – современный способ ремонта построек на высоком качественном уровне. Технология эффективно увеличивает прочность строительных конструкций. Применение данной процедуры даёт отличную гидроизоляцию строительных объектов, расположенных под землей. Позволяет устранить образовавшиеся трещины благодаря гидронепроницаемости и быстрому застыванию вещества. Для инъекции не требуется дорогостоящее оборудование. Используются компактные насосные устройства, которые можно установить даже в условиях ограниченного пространства. Для выполнения частных задач применяется ручное оборудование.

Примеры работ по инъектированию бетона

на фото инъектирование пола	инъектирование бетонной стены	инъектирование потолка

Инъекция трещин в бетонных стенах подвала

С помощью инъектирования трещин под низким давлением вы можете навсегда устранить протечку в подвале и трещину в фундаменте без больших затрат и разрушительных земляных работ.

Бетонные подрядчики: Поиск эпоксидных и полиуретановых продуктов и поставщиков

Хотя трещины в бетоне кажутся типичными, не рекомендуется игнорировать их. Большинство домовладельцев лучше всего идентифицируют бетонные трещины в своем подвале, либо на стене фундамента, либо на полу. Они также могут распознать трещины на полу гаража, террасы или в бассейне.

Эти трещины, как правило, вызванные усадкой при высыхании, термическим перемещением или другими причинами, как правило, незначительны и не вызывают особых проблем. Чаще всего трещина в фундаменте со временем расширяется и приводит к просачиванию воды или, возможно, к потере структурной целостности. Трещины в фундаменте и перекрытиях не только бросаются в глаза, но и могут снизить стоимость дома.

К счастью, есть простой способ навсегда заделать такие трещины без необходимости дорогостоящих земляных работ или дренажа плитки. Трещины в залитом фундаменте можно отремонтировать с помощью впрыска эпоксидной смолы или пенополиуретана под низким давлением. Для ремонта трещин в бетонном полу существуют определенные эпоксидные и полимочевинные материалы, подходящие для такого ремонта плит.

Нанесение таких материалов может выполняться подрядчиком по гидроизоляции подвала или домовладельцем, выполняющим работы своими руками. В любом случае, ремонт бетонных трещин в фундаменте или плите может быть эффективно и эффективно завершен всего за час или более.

КАК РАБОТАЕТ ЗАПОЛНЕНИЕ ТРЕЩИНЫ

Большинство подвалов рано или поздно протекают. «Даже если сейчас трещина не протекает, в конце концов вода ее найдет», — говорит Лу Коул, президент Emecole Inc., Ромеовилль, штат Иллинойс, производителя эпоксидных смол и пенополиуретанов для всех видов ремонта трещин в фундаменте. Коул говорит, что на Среднем Западе инъекция трещин была общепринятым способом решения этих проблем в течение многих лет, и все больше и больше подрядчиков по ремонту фундаментов по всей стране применяют этот метод, потому что он экономически эффективен, надежен и долговечен.

«Клиенты Emecole, в основном подрядчики по гидроизоляции жилых домов, имеют менее 1% обращений по ремонту трещин. Более чем в 99% случаев проблема решается инъекцией трещин», — говорит Коул. «Большинство подрядчиков в районе Чикаго (а также в других частях страны) гарантируют инъекционный ремонт в течение всего срока службы конструкции», — добавляет он.

Коул основал свою компанию в 1987 году после того, как предложил концепцию дозирования двухкомпонентных материалов с использованием двух картриджей с помощью дозирующего устройства с пружинным механизмом, похожего на пистолет для герметика. Применение, которое казалось наиболее многообещающим для его системы с двумя картриджами, было инъекцией под низким давлением в трещины в бетоне. Это побудило его разработать линейку эпоксидных и полиуретановых пен, специально разработанных для таких видов ремонта.

Цель состоит в том, чтобы заполнить трещину спереди назад эпоксидной смолой или полиуретаном. «Для стен подвала инжекция под низким давлением — лучший способ обеспечить полное заполнение трещины», — утверждает Коул. Этот метод эффективен для заполнения трещин шириной от 0,002 до 1 дюйма в стенах толщиной до 12 дюймов. Его также можно использовать для заполнения трещин в бетонных полах и потолках.

ЭПОКСИДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ VS. ПОЛИУРЕТАНЫ

Какой материал лучше подходит для ремонта трещин в бетоне: эпоксидная смола или пенополиуретан? Ответ не всегда однозначен. Во многих случаях любой материал может выполнить задачу, и аппликаторы могут просто выбрать материал, с которым у них больше всего опыта. Но вот некоторые общие рекомендации: Если трещину необходимо структурно отремонтировать, и область должна быть такой же прочной или прочной, как бетон вокруг нее, используйте эпоксидную смолу. Если трещину необходимо отремонтировать только для предотвращения утечки воды или трещина активно протекает, полиуретан обычно является лучшим выбором. Рассмотрим преимущества и ограничения каждого материала.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы для инжекции трещин доступны в различных вязкостях, от ультражидких до пастообразных, для покрытия трещин различной ширины. Коулз советует использовать любую вязкость, необходимую для закачки данной трещины при давлении менее 40 фунтов на квадратный дюйм. Чем шире трещина, тем толще требуется материал.

Основным преимуществом эпоксидных смол является их удивительная прочность на сжатие, которая при давлении 12 000 фунтов на квадратный дюйм или выше превышает прочность большинства бетонов. Вот почему эпоксидные смолы являются единственным выбором для трещин, требующих структурного ремонта. Однако эпоксидные смолы затвердевают очень медленно, обычно для затвердевания требуется несколько часов. Это может быть преимуществом, поскольку позволяет эпоксидной смоле затечь даже в самые маленькие щели. С другой стороны, также возможно вытекание эпоксидной смолы из обратной стороны трещины до того, как она затвердеет, если засыпка снаружи стены отделилась от фундамента.

«За трещинами часто остаются пустоты из-за эрозии почвы или плохого уплотнения», — объясняет Коул. Вот почему в первую очередь протекает трещина; в него легко попасть воде.

Полиуретаны

Если есть опасения, что материал вытечет из задней части трещины, следует использовать пенополиуретаны. Эти эластомерные быстротвердеющие пены являются эффективными альтернативами для применений, связанных только с герметизацией трещин (гидроизоляцией), а не с ремонтом конструкций. Благодаря своей эластомерной природе они способны компенсировать небольшие смещения бетона, поэтому уплотнение остается неповрежденным. Они также начинают затвердевать и пениться в течение нескольких минут после инъекции. Это снижает вероятность того, что материал вытечет из введенной трещины, все еще находясь в жидкой форме, и даже если некоторые из них вытекут, пена заполнит пустоту.

«Уретаны отлично подходят для основного заполнения трещин. Они добавляют практически нулевую прочность на сжатие, но в большинстве жилых помещений они вам не нужны», — говорит Коул.

Бетонные подрядчики: Найдите эпоксидные и полиуретановые продукты и поставщиков

НАБОР ДЛЯ ЗАЛИВКИ ТРЕЩИН

Emecole Наборы для ремонта трещин – лучший выбор для профессионалов и мастеров.

С помощью инъекций под низким давлением, комплекты для ремонта трещин в фундаменте и фундаменте герметизируют трещины в фундаменте изнутри, устраняя необходимость выемки грунта снаружи фундамента. Наборы доступны со всеми инструментами и материалами, необходимыми для обработки трещин длиной от 10 до 60 футов, и включают пошаговые письменные инструкции, а также видеоурок.

Вы можете выбрать один из комплектов для ремонта трещин, в которых используется инъекционная полиуретановая пена или эпоксидная смола, в зависимости от типа трещины. Наборы для инъекций из полиуретана рекомендуются для непротекающих трещин, возникающих в результате усадки бетона или незначительной осадки, в то время как наборы для инъекций с эпоксидной смолой предназначены для устранения более серьезных трещин, которые нарушают структурную целостность стены.

Вот как решить, какой комплект для ремонта трещин в фундаменте использовать:

• Определите общую длину трещины, требующей ремонта, и выберите соответствующий размер комплекта (10, 30 или 60 футов).
• Определите, нужно ли вам заделывать трещину эпоксидной или полиуретановой пеной. Используйте комплект полиуретановой пены для ремонта протекающих неструктурных трещин и комплект эпоксидной смолы для ремонта структурных трещин фундамента шириной более четверти дюйма или больших площадей с множественными трещинами.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЦЕССА ИНЖЕКЦИИ

Эпоксидная смола впрыскивается в трещину через специальные порты. Носорог из углеродного волокна.

Вот основные шаги для успешного внедрения в трещину под низким давлением. Имейте в виду, однако, что тип используемой эпоксидной или полиуретановой смолы и время, необходимое для впрыска, будут варьироваться в зависимости от каждой работы в зависимости от ширины трещины, толщины стенки и других условий. Их также можно купить в виде наборов для ремонта трещин, а некоторые со всеми инструментами и расходными материалами, необходимыми для проекта.

Установка инъекционных портов: Поверхностные порты (короткие жесткие пластиковые трубки с плоским основанием) служат удобными входами для ввода ремонтного материала в трещину. Они устраняют необходимость сверления отверстий в бетоне, сокращая время работы и очистку. Основание порта размещается непосредственно над трещиной и приклеивается к поверхности эпоксидной пастой. Общее эмпирическое правило заключается в том, чтобы размещать порты на расстоянии дюйма друг от друга на каждый дюйм толщины стенки.

Герметизация поверхности: Используйте эпоксидный клей для герметизации отверстий на поверхности и открытых трещин. Паста затвердевает примерно от 20 до 45 минут, обеспечивая поверхностное уплотнение с превосходными характеристиками сцепления, которое выдерживает давление впрыска. Всю открытую трещину замазывают пастой, оставляя незакрытыми только портовые отверстия.

Залить трещину: Начать закачку в самое нижнее отверстие на стене и продолжать до тех пор, пока эпоксидная смола или уретан не начнет вытекать из отверстия над ним. Это визуальный признак того, что трещина заполнена до этого уровня. Закройте первый порт заглушкой из комплекта поставки и двигайтесь к следующему порту, повторяя эту процедуру до тех пор, пока вся трещина не будет заполнена эпоксидной смолой или уретаном. Дайте пружине сжатия на дозирующем инструменте протолкнуть материал в трещину, используя медленное постоянное давление. Это уменьшит вероятность утечек или выбросов и даст время для полного проникновения ремонтного материала в трещину.

Снимите порты: Оставьте на 24-48 часов при комнатной температуре, чтобы эпоксидная смола или полиуретан застыли и проникли в трещины. Затем отверстия для инъекций можно удалить, ударив по ним мастерком или молотком. Если внешний вид не имеет значения, эпоксидное покрытие поверхности можно сколоть или отшлифовать шлифовальным диском. Другим вариантом является использование поверхностного герметика, который можно просто снять со стены после полного отверждения ремонта.

Наборы для самостоятельного ремонта трещин для домовладельцев

ПОЧЕМУ ВПРЫСК ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ?

Секрет эффективной инъекции в трещину, будь то с использованием эпоксидных смол или пенополиуретанов, заключается в постепенном введении жидкого полимера в трещину при низком давлении (от 20 до 40 фунтов на кв. дюйм). Этот метод требует некоторого терпения, но он позволяет аппликатору контролировать процесс инъекции и следить за тем, чтобы трещина была полностью заполнена. Неполная инъекция трещины является наиболее распространенной причиной неудачи ремонта трещины.

Для заполнения типичной трещины в стене жилого фундамента закачка при давлении выше 40 фунтов на квадратный дюйм может оказаться неэффективной. При более высоких давлениях жидкость имеет достаточную силу, чтобы преодолеть гравитацию и подняться вверх по трещине, не заполняя заднюю сторону, которая обычно уже, чем передняя часть трещины. Инъекция под высоким давлением лучше подходит для ремонта трещин в конструкциях с очень толстыми стенами или там, где необходимо остановить большой объем потока воды (например, при ремонте плотины).

Ремонт бетона и устранение неполадок

ПРЕИМУЩЕСТВА ДОЗИРОВАНИЯ С ДВУМЯ КАРТРИДЖАМИ

Дозирование с помощью двух картриджей с использованием одноразовых или многоразовых картриджей или контейнеров является экономически эффективным полностью портативным методом инъектирования двухкомпонентных полимеров. Оборудование также требует минимального обслуживания и практически не требует очистки. В конце дня вы просто выбрасываете использованные картриджи или повторно запечатываете частично использованный картридж для повторного использования в другой работе. Каждый картридж содержит от 16 до 22 унций материала.

Автоматическое дозирующее оборудование, которое дозирует большое количество материала, также доступно и может быть лучшим выбором для работ, требующих более высокого давления впрыска или больших объемов материала. Но это оборудование дорогое и громоздкое, и, как правило, излишнее для небольших жилых помещений, требующих всего несколько галлонов эпоксидной смолы.

Подпружиненный дозатор позволяет полностью контролировать давление впрыска, поддерживая его в пределах от 20 до 40 фунтов на кв. дюйм, что является оптимальным диапазоном для полного заполнения трещины. Пользователь просто меняет натяжение пружины, чтобы отрегулировать генерируемую силу. Ручными инструментами, в которых используется приводной стержень, а не пружина, трудно управлять, и это может привести к впрыскиванию под давлением, намного превышающим желаемое. Пневматические инструменты также доступны для дозирования двух картриджей и позволяют контролировать давление впрыска.

Поскольку эпоксидные и полиуретановые пены, используемые для заливки трещин, являются двухкомпонентными материалами, очень важно смешивать их в правильных пропорциях, чтобы избежать проблем с непрореагировавшими полимерами. Дозатор с двумя картриджами также действует как дозирующее устройство, используя статический смеситель, доступный в различных размерах, для точного смешивания двух компонентов.

«Картриджи и статический смеситель решают множество проблем, — говорит Коул. «Вам не нужно быть химиком на месте. Вы просто кладете статический миксер на дозатор, чтобы достичь правильного соотношения и правильно смешать два компонента».

ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ ВПРЫСКА ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Впрыск под низким давлением идеально подходит для устранения трещин в большинстве залитых на месте жилых подвалов. Но в некоторых случаях вам может потребоваться предпринять другие меры по исправлению положения, наряду с заделкой трещин, чтобы гарантировать полное исправление.

Если фундамент осел из-за сжимаемого или неправильно уплотненного грунта, плохого дренажа или неравномерной влажности, может потребоваться использование свай или опор с гидравлическим приводом, чтобы поднять фундамент и предотвратить будущую осадку. Однако пирсинг не закроет существующие трещины, которые, возможно, все же придется залить, чтобы предотвратить протечки после того, как фундамент будет стабилизирован.

Подобным образом инжекция трещин может работать рука об руку с армированием углеродным волокном для стабилизации и укрепления залитых фундаментом стен подвала, которые изогнулись и треснули. «Мы часто рекомендуем использовать сшивание углеродным волокном в сочетании с ремонтом трещин инъекцией», — говорит Коул. «Это лучше, чем зашивать трещину арматурой, и повышает шансы на то, что трещина не откроется снова, если стена будет продолжать непредвиденное движение».

Коул говорит, что инъекция трещин не является решением для устранения трещин в фундаментных стенах из каменных блоков. Его также нельзя использовать, если из щели между швом стены и плитой просачивается вода, что свидетельствует о проблеме с грунтовыми водами.

Допустимая ширина трещин

Рекомендуемые продукты

Заделка и ремонт бетона Высокопроизводительный, многоцелевой, быстроустанавливающийся

Ремонт бетонной плиты Комплекты для ремонта бетонных плит

Подъем бетона Расширьте свое деловое предложение

Высокоэффективный ремонт бетона Быстросхватывающаяся смесь для структурного ремонта

Fast Patch — ремонт бетона Просто смешайте с водой и шпателем

Инъекция эпоксидной смолы для ремонта трещин в бетоне SealBoss Corp.

Инъекция трещин эпоксидной смолой

Растрескивание не всегда влияет на характеристики конструкции, но может отрицательно сказаться на ее долговечности.

Распространенными причинами растрескивания бетона являются последующее отверждение и усадка при высыхании, термический стресс, химическая реакция, вызванная щелочно-реактивным кремнеземом и сульфатами, циклы замерзания и оттаивания из-за расширения воды, коррозия стальной арматуры, осадка, напряжения нагрузки, недостатки конструкции Например, ошибки проектирования и строительства.

Включение стальной арматуры в конструкционный бетон позволяет этим элементам функционировать как при сжатии, так и при растяжении, что часто приводит к разрушению бетона под действием напряжения в определенных областях.

Вода является основной причиной коррозии бетона в гаражах, мостах, промышленных объектах и ​​т.д. Вода, хлориды и углекислый газ могут мигрировать вглубь конструкции, вызывая коррозию армирующей конструкции.

Попадание воды, которому способствуют трещины или нарушенные соединения, часто несет коррозионно-активные вещества и хлориды, которые способствуют разрушению бетона и коррозии стальной арматуры и арматуры. К счастью, инъекция эпоксидной смолы в трещины бетона может решить многие из этих проблем в конструкциях, проявляющих признаки таких проблем. Наем опытной бригады по ремонту бетона часто может обойти необходимость полного демонтажа.

Эпоксидные смолы SealBoss

Эпоксидные смолы SealBoss Crack Инъекционные смолы для ремонта структурных трещин соответствуют спецификациям ASTM C881 с вязкостью, соответствующей ширине трещины. Прочность сцепления эпоксидной смолы с чистым бетоном выше, чем прочность на растяжение самого бетона.

Для более широких трещин может потребоваться эпоксидная смола с более высокой вязкостью, для небольших трещин может потребоваться инъекционная смола с более низкой вязкостью. В зависимости от требований вязкость может находиться в диапазоне приблизительно от 150 до 600 сП при комнатной температуре.

SealBoss Epoxy Crack Инъекционный ремонт бетона можно выполнять с помощью систем картриджей с эпоксидной смолой SealBoss или объемных эпоксидных смол SealBoss с использованием пневматических пистолетов, ручных систем подачи или двухкомпонентных инъекционных электрических или пневматических насосов.

Перед ремонтом конструкция должна быть тщательно осмотрена, чтобы установить, что закачка эпоксидной смолы действительно является правильным методом восстановления желаемой структурной целостности. Необходимо установить причину трещин. Необходимо выявить трещины и установить допустимую ширину трещины. Ширину трещин можно измерить с помощью калибровочных карт. В некоторых случаях может быть рекомендовано измерение циклов расширения и сжатия трещины. Для определения глубины и причины образования трещин можно взять образцы керна и исследовать их с помощью петрографических и химических испытаний. Кроме того, скорость ультразвукового импульса при неразрушающем контроле (НК) может использоваться для измерения глубины трещин.

После того, как будет установлено, что инъекция эпоксидной смолы в трещины бетона является выбранным методом ремонта, система SealBoss Epoxy Injection System может быть использована для восстановления структурной целостности бетона.

SealBoss ® Инъекционные порты для поверхностного монтажа

Инжекторные порты для поверхностного монтажа обычно подходят для инъектирования большинства трещин. Однако для сильно изношенного бетона или более высоких давлений впрыска может потребоваться использование всверливаемых или забиваемых пластиковых портов или даже механических пакеров. Поверхностные порты, также известные как порты для пластиковых трубок, приклеиваются к поверхности над открытыми трещинами с помощью эпоксидного клея SealBoss. Инъекционные порты обычно устанавливаются на расстоянии, равном или немного уже глубине трещины. Волосяные трещины требуют более близкого расстояния, чем более широкие трещины.

Проволочной щеткой и очисткой поверхности трещины пылесосом часто бывает достаточно для подготовки поверхности. На участках с сильно изношенным бетоном могут быть указаны промывка под давлением, шлифовка и нанесение V-образных канавок.

После очистки поверхности устанавливаются поверхностные порты. Эпоксидная паста для заделки трещин Sealboss 4500 будет использоваться в качестве поверхностного клея для портов и наносится на поверхность трещины между портами и вокруг них.

После установки инъекционных портов на поверхность трещины между портами и вокруг них наносится эпоксидная паста Sealboss 4500 для заделки трещин. Чтобы удерживать эпоксидную смолу в трещине, пока она не затвердеет, рекомендуется по возможности заделывать трещины со всех сторон подложки.

Начните закачку эпоксидной смолы в трещину в точке конструкции

Как только эпоксидная смола появится в следующем более высоком отверстии, текущее отверстие закроется, и закачка продолжится со следующего отверстия. Многопортовая инжекция может использоваться в большинстве сред инжекции эпоксидной смолы. Типичное давление впрыска составляет от 50 до 100 фунтов на квадратный дюйм (от 3 до 6 бар), для очень мелких трещин требуется давление более 200 фунтов на квадратный дюйм (12 бар).

Эпоксидные смолы чувствительны к температуре. При более высоких температурах вязкость смолы снижается, но время реакции увеличивается. Для достижения наилучших результатов во время нанесения рекомендуется держать смолу при комнатной температуре или немного выше во время инъекции.