Пакеры
Пакеры
Требования, предъявляемые к инъекционным пакерам:
• Совместимость материалов с применяемыми инъекционными средствами;
• Надежное крепление в конструкции;
• Коррозионная стойкость элементов, остающихся в сооружении;
• Возможность блокировки;
• Высокая устойчивость к давлению.
Инъекция через буровые пакеры, также называемые загрузочными патрубками, представляет собой метод инъекции, при котором заполнители под давлением вводятся в трещины тех или иных строительных элементов. Чаще всего буровые пакеры изготавливаются из легкого нержавеющего металла. Пакеры вводятся в скважину под углом 45° к трещине и закрепляются.
Области применения:
• Для сухих и влажных строительных элементов.
• Для водопроницаемых трещин и для трещин под напором воды.
• Для заполнения пустот.
• Для инъекций в бетонные сооружения под давлением до 200 бар.
Установка буровых (иньекционных) пакеров:
• Расстояние между пакерами зависит от толщины строительного элемента и, как правило, составляет величину равную ½ толщины элемента.
• Пакеры следует устанавливать с двух сторон от трещины под углом 45° к
трещине для того, чтобы попасть в ее середину.
• Скважины следует готовить в зависимости от используемого инъекционного
материала.
• Пакеры следует установить и затем закрепить.
• Трещину закрыть забоечным материалом и в зависимости от задачи конец
трещины не заполнять на участке длиной примерно в 3 – 5 см.
• Проводить инъекцию через пакер до тех пор, пока из следующего пакера не
появится инъекционный материал.
• После инъекции буровые пакеры необходимо удалить, а неподверженные
коррозии детали можно оставить в сооружении.
• Скважины закрыть.
Наклеиваются на трещину с помощью смеси из полиуретановой и эпоксидной смол и установочного элемента. Следует проследить за тем, чтобы отверстие для пакера находилось прямо над трещиной и инъекционный канал пакера не засорялся.
Области применения:
• В сухих сооружениях.
• В сооружениях со встроенной арматурой.
• В случаях работы с предварительно напряженным бетоном.
• При инъекциях под давлением макс. до 60 бар.
Посадка наклеиваемых пакеров:
• Зачистить поверхности с двух сторон от трещины в зависимости от
сооружения.
• Выбрать расстояния между пакерами в зависимости от толщины строительного элемента (как правило, ½ толщины самого элемента).
• С целью сохранения иньекционного канала забить трещины промасленным
металлическим штифтом.
• Наклеить пакер на трещину по штифту при помощи забоечного материала.
• Трещину и клеевое основание пакеров закрыть забоечным материалом.
примерно в 3 – 5 см.
• Конические ниппели навинчивать один за другим попеременно в ходе
выполнения инъекционных работ.
• Инъекцию выполнять до тех пор, пока из соседнего пакера не начнет выходить инъекционный материал.
• Пакер и забоечный материал после инъекции удалить.
Инъекционные пакеры для обработки реакционных смол, как правило, оснащены коническим ниппелем высокого давления. Давление раскрытия конического ниппеля высокого давления составляет примерно 15 – 20 бар. При этом давлении открывается шаровой клапан и в элемент поступает поток инъекционного материала.
Альтернативным вариантом является конический ниппель низкого давления. Давление раскрытия в нём составляет 2 – 3 бара. Кроме того, может использоваться еще один вариант ниппеля с плоской головкой. Для этого в качестве соединения используется скользящая муфта. Использование высокого и низкого давления зависит от задачи инъекции.
Некоторые модели пакеров имеют в качестве клапана задвижку. У этих типов пакеров давления раскрытия нет.
Материал может течь беспрепятственно.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПАКЕР
С оцинкованным металлическим упором, с коническим ниппелем высокого давления M6, SW 10.
Существующие модификации:
Ø 8 x 85 мм – упор 40 мм, зажимная резина 30 мм*1 арт. 20210
Ø 10 x 120 мм – упор 70 мм, зажимная резина 40 мм*2 арт. 20215
Ø 13 x 120 мм – упор 70 мм, зажимная резина 40 мм*3 арт. 20217
Опция:
— с коническим ниппелем высокого давления M6*4 -1
— с ниппелем высокого давления с плоской головкой M6*4 -2
— с ниппелем высокого давления с плоской головкой M6*4 -3
Инъкетируемый материал:
— смолы;
— солиуретаны.
Металлический наклеиваемый пакер
Длина 11 мм, поверхность наклеивания Ø 40 мм арт. 20330
(конический ниппель высокого давления М8, прилагается незакрепленным).
Впрыск до 60 бар
Специальные свойства материала адгезивного пакера благоприятствуют адгезионной связи между адгезивом и адгезивной поверхностью пакера. Адгезивные пакеры выдерживают высокие давления в зависимости от подложки.
Изоляционный материал должен наноситься только на трещину.
Клей наносится очень тонко на клейкую поверхность пакера.
Инъектируемый материал:
— смолы;
— полиуретаны.
Наклеиваемый пакер высокого давления
С коническим ниппелем высокого давления М8 и защитной канавкой, поверхность наклеивания Ø 50 мм, высота 26 мм. Арт.32000
Впрыск до 60 бар.
Специальные свойства материала адгезивного пакера благоприятствуют адгезионной связи между адгезивом и адгезивной поверхностью пакера. Адгезивные пакеры выдерживают высокие давления в зависимости от подложки.
Клей наносится очень тонко на клейкую поверхность пакера.
Инъкетируемый материал:
— смолы;
— полиуретаны.
Универсальный наклеиваемый пакер
С поперечным скользящим клапаном и ниппелемс плоской головкой, изготовленным методом литья под давлением Ø 16 мм, поверхность наклеивания Ø 50 мм, высота 48 м. Арт.32035
Специальные свойства материала адгезивного пакера благоприятствуют адгезионной связи между адгезивом и адгезивной поверхностью пакера. Адгезивные пакеры выдерживают высокие давления в зависимости от подложки.
Изоляционный материал должен наноситься только на трещину.
Инъекция в процессах низкого и высокого давления.
Клей наносят на клейкую поверхность пакера с использованием Klebfix (приблизительно 6 г).
Прогрессивный пластинчатый ударный
Ламельный приводной пакер диаметром -10 мм и длинной — 70 мм.С коническим ниппелем высокого давления М6 (ввинчен).
Инъкетируемый материал:
— смолы;
— полиуретаны.
Пластинчатый ударный пакер
Используется для инъекций с цементной суспензией и микроэмульсией в кладке с полостями и пустотами. Наружная резьба R 1/4.
Инъектируемый материал:
— силиконовая микроэмульсия;
— водный раствор;
— микроэмульсия;
— цементная паста и суспензия.
Пластмассовый клиновидный пакер для трещин шириной 2,5 – 5 мм
Длин — 60 мм. С наружной резьбой R ¼ и свободным проходом Ø 2 мм.
Преимущества:
— экономия времени за счет сокращения количества этапов работ по размещению пакеров;
— клиновый пакер приводится в движение непосредственно в трещине;
— после закачки пакер может быть просто удален.
Инъкетируемый материал:
— материалы на минеральной основе.
Пластинчатый ударный пакер Ø 18 x 80 мм
С коническим ниппелем, изготовленным методом литья под давлением, с давлением раскрытия 2 бара, с максимальным давлением 60 бар.
Инъектируемый материал:
— силиконовая микроэмульсия;
— водный раствор;
— микроэмульсия.
. Ін’єкційні пакера компанії «ТОВ «ТЭРИОС»»
. Ін’єкційні пакера компанії «ТОВ «ТЭРИОС»» за порядкомза зростанням ціниза зниженням ціниза новизною- KlTSPglxRlntn0snFRz3JJBi8yx63X1i4lNCOBbWg70″ data-advtracking-product-id=»882138975″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
016661Р
Пакер сталевий 10 мм х 100 мм з плоским ніпелем М6
65 грн
Під замовлення
eyJwcm9kdWN0SWQiOjg4MjE0NjEwOCwiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTMwNDEyLCJjb21wYW55SWQiOjQyMTkzLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY4MjU4NDY5MC4wNTc1MTM1LCJwYWdlSWQiOiIwYTM4MmM3OC1hNGE0LTRmMjAtYjkwNy1jZWZjNWY5OTU4NjAiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.ITo2Ciid3Dw4-ke39yeX29Mt_peJi-eowaEzEnyUiy8″ data-advtracking-product-id=»882146108″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»> 016664Р
Пакер сталевий 13 мм х 110 мм з плоским ніпелем М6
70 грн
На складі
03008
Пакер пластиковий наскрізний під швидкознімне (повітряне) з’єднання 18 х 115 мм, зовнішнє різьблення 1/4″
41 грн
Під замовлення
eyJwcm9kdWN0SWQiOjg4MjQ0MDI2MCwiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTMwNDEyLCJjb21wYW55SWQiOjQyMTkzLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY4MjU4NDY5MC4wNjI5MjY1LCJwYWdlSWQiOiJkMjI5NTViNS1lZDMxLTQ4NWQtYTFmMy0wYmMxYzlkMmI4NDYiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.HhFXT75BgJ0XRXj5ra_klceYk_9j6T1R8DUliJvZgXc» data-advtracking-product-id=»882440260″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>016664Р
Пакер сталевий наклеюється з кеглевидным ніпелем
80 грн
Під замовлення
eyJwcm9kdWN0SWQiOjk3MjI2NDcxMSwiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTMwNDEyLCJjb21wYW55SWQiOjQyMTkzLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY4MjU4NDY5MC4wNjU2NjkzLCJwYWdlSWQiOiI1NjVmMjY2Yy1mMDg1LTRlZTctOGQwYS1kZWJmMzE4YTAxNzEiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.di3Ca4ve-5A9PYUd1h2_Y2jDTM7bIMfCuxvxO8SBq9A» data-advtracking-product-id=»972264711″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
016661
Пакер сталевий 10 мм х 100 мм з кеглевидным ніпелем М6
52 грн
В наявності
01664
Пакер сталевий 13мм х 100мм з кеглевідним ніпель М6
54 грн
На складі
03161
Пакер пластиковий конусний 12-16 мм х 73 мм з кеглевидным ніпелем
40 грн
На складі
03156
Пакер пластиковий наскрізний під швидкознімне (повітряне) з’єднання 18 х 80 мм, з клапаном
50 грн
Під замовлення
016664Р
Пакер пластиковий наклеюється з кеглевидным ніпелем М6
98,70 грн
На складі
16243248
Инъекционные пакеры SealBoss Corp.
Пакеры SealBoss соединяют инъекционное оборудование (аппликатор и инъекционный насос) со структурным основанием, чтобы служить входным отверстием или заливной горловиной для большого разнообразия инъекционных смол и химических растворов в бетонных средах.
Наши пакеры изготавливаются из различных металлов, включая сталь, латунь, цинк, алюминий/алюминий или пластик. Пакеры, как правило, оснащены либо фитингом zerk, либо фитингом с плоской головкой для простого и надежного соединения с аппликатором. Кнопочная головка обеспечивает наиболее надежное соединение в приложениях с высоким давлением и большими объемами.
Условия рабочей площадки, окружающая среда и материал определяют тип, материал и конструкцию пакера для достижения наилучших результатов закачки. SealBoss предлагает очень большой выбор инъекционных пакеров для удовлетворения всех профессиональных потребностей.
Пакеры для нагнетания – типы установки
В зависимости от требований к нагнетанию и используемых продуктов для нагнетания мы различаем скважинные пакеры и пакеры для поверхностного монтажа, также известные как поверхностные порты.
Цилиндрические инъекционные пакеры скважинного типа обычно используются для закачки под высоким давлением полиуретановых основ, водозащитных и герметизирующих смол и инъекционных пен.
Скважинные пакеры очень хорошо работают во влажных и других сложных условиях, таких как разрушающееся бетонное основание.
Далее мы различаем механические пакеры с завинчивающимся механизмом и пакеры с забивным механизмом.
Герметичность вышеупомянутых пакеров достигается за счет трения между корпусом пакера в скважине и окружающей подложкой.
Порты для поверхностного монтажа в основном используются для инжекции конструкционной эпоксидной смолы, где указан неразрушающий процесс инжекции – процедура сверления отверстий не допускается.
Поверхностные пакеры или поверхностные порты приклеиваются к поверхности подложки и зависят от силы сцепления клея, такого как эпоксидный пастообразный клей SealBoss 4500. Размещение поверхностного порта лучше всего выполнять на сухом основании и может быть затруднено во влажной среде с активными утечками воды.
Подготовительные работы
Этап 1 – Анализ структуры/подложки/продукта
- Состояние конструкции, окружающая среда и климат
- Химический раствор/ смола указаны
- Ожидаемое давление впрыска (высокое давление против низкого давления) 9 0036
Шаг 2 – Пакер на выбор
- Выберите подходящие инъекционные пакеры.
Обратитесь к техническому представителю SealBoss.
Установка
Процедуры установки зависят от условий на рабочей площадке. SealBoss предоставляет подробную информацию в Интернете и в печатных изданиях. Пожалуйста, свяжитесь с вашим техническим представителем.
Размер отверстий соответствует заявленному диаметру механических пакеров и забивных пакеров; глубина скважины варьируется в зависимости от условий и требований.
Отверстия обычно делаются под углом прибл. 45° в зависимости от толщины стенки и других условий. Вся буровая пыль и мусор должны быть удалены из скважин.
Заключительные работы
- Удалите или сбейте механические пакеры / забивные порты / поверхностные пакеры, как указано
- Залатайте отверстия подходящим раствором
Ссылки по теме
Все об инъекционных пакерах SealBoss Руководство
– Руководство по инъекциям с гидроизоляцией/герметичностью горловина – для инъекций различных смол и химических растворов в бетонные среды.
Наши пакеры изготавливаются из различных металлов, включая сталь, латунь, цинк, алюминий/алюминий или пластик. Пакеры, как правило, оснащены либо фитингом zerk, либо фитингом с плоской головкой для простого и надежного соединения с аппликатором. Кнопочная головка обеспечивает наиболее надежное соединение в приложениях с высоким давлением и большими объемами.
Условия рабочей площадки, окружающая среда и материал определяют тип, материал и конструкцию пакера для достижения наилучших результатов закачки. SealBoss предлагает очень большой выбор инъекционных пакеров для удовлетворения всех профессиональных потребностей.
Пакеры для нагнетания – типы установки
В зависимости от требований к нагнетанию и используемых продуктов для нагнетания мы различаем скважинные пакеры и пакеры для поверхностного монтажа, также известные как поверхностные порты.
Инъекционные пакеры цилиндрической формы скважинного типа обычно используются для закачки под высоким давлением полиуретановых основ, водозащитных и герметизирующих смол и инъекционных пен.
Скважинные пакеры очень хорошо работают во влажных и других сложных условиях, таких как разрушающееся бетонное основание.
Далее мы различаем механические пакеры с завинчивающимся механизмом и пакеры с забивным механизмом.
Герметичность вышеупомянутых пакеров достигается за счет трения между корпусом пакера в скважине и окружающей подложкой.
Порты для поверхностного монтажа в основном используются для инжекции конструкционной эпоксидной смолы, где указан неразрушающий процесс инжекции – процедура сверления отверстий не допускается.
Поверхностные пакеры или поверхностные порты приклеиваются к поверхности подложки и зависят от силы сцепления клея, такого как эпоксидный пастообразный клей SealBoss 4500. Размещение поверхностного порта лучше всего выполнять на сухом основании и может быть затруднено во влажной среде с активными утечками воды.
Подготовительные работы
Этап 1 – Структура / Подложка / Анализ продукта
- Состояние конструкции, окружающая среда и климат
- Химический раствор / указанная смола
- Давление впрыска s ожидаемый (высокое давление по сравнению с низким давлением)
Этап 2 – Выбор пакера
- Выберите подходящие инъекционные пакеры.