Химическая формула латуни: состав сплава, характеристики и применение

Содержание

ПАТИНА: ЧТО ЭТО ТАКОЕ? | Наука и жизнь

Собор в Хильдесхайме (Германия), кровля которого не нуждается в замене уже около 700 лет.

Открыть в полном размере

‹

›

Слово патина (итал. patina) обозначает пленку различных оттенков, образующуюся на поверхности меди и медьсодержащих сплавов под воздействием атмосферных факторов при естественном или искусственном старении. Иногда патиной называют пленки оксидов на поверхности металлов, а также пленки или слои, возникающие со временем на поверхности камня, например мрамора, или деревянных предметов.

Первые сведения об изготовлении медных изделий человеком относятся к IV-III тысячелетиям до н. э., и с той поры люди постоянно сталкиваются с медной патиной разных типов. Особенно много оттенков патины бывает на старинных монетах из медных сплавов: зеленый, оливковый, черный, красный, голубой, землистый и другие. Цвет часто зависит от типа почвы, в которой найдена монета, а также от условий ее хранения. Многообразие оттенков обусловлено возможностью перехода от зеленого через оливковый в черный цвет.

При атмосферном старении изделий из меди и двух ее основных сплавов — бронзы и латуни — образуются карбонаты меди: ярко-зеленый малахит Cu₂(CO₃)(OH)₂ и лазурно-голу бой азурит Cu₃(CO₃)₂(OH)₂. Для цинксодержащей латуни возможно образование зелено-синего розазита состава (Сu,Zn)₂(СO₃)(OH)₂. Основные карбонаты меди можно легко синтезировать в домашних условиях, приливая водный раствор кальцинированной соды к водному раствору соли меди, например медного купороса. При этом в начале процесса, когда в избытке находится соль меди, образуется продукт, более близкий по составу к азуриту, а в конце процесса — при избытке соды — к малахиту.

В естественных условиях зеленая патина образуется на поверхности медного кровельного листа в течение 5-25 лет, в зависимости от климата и химического состава атмосферы и осадков. В первые 3-6 месяцев медь тускнеет, затем за 1-3 года постепенно приобретает темно-коричневый цвет и только потом — зеленый. Повышенная влажность, соли, сернистый ангидрид и другие агрессивные газы ускоряют этот процесс.

В географических зонах с относительно высоким содержанием солей хлора в воде и воздухе, то есть вблизи морей, изделия из меди и медных сплавов подвергаются разрушительному воздействию хлоридов меди (I и II), которые участвуют в сложном циклическом процессе окисления меди с участием воды и кислорода. В результате реакций образуются основные хлориды меди: темно-зеленый атакамит, синевато-зеленый боталлакит и зеленый паратакамит состава Cu₂Cl(OH)₃. Эти соединения являются изомерами, то есть у них одинаковый химический состав, однако они отличаются строением кристаллических решеток, что приводит к различию в цветовых оттенках и к разным физическим свойствам.

Естественное образование патины на поверхности меди препятствует ее дальнейшей коррозии. При этом важно, чтобы не менялся химический механизм ее образования, так как в противном случае можно получить обратный эффект. Толстые, 3-6-миллиметро вые, кованые листы кровельной меди, которые использовали мастера в древности, обладают высокой атмосферо стойкостью. Рекордсменом, по-видимому, является медная крыша собора в Хильдесхайме в Нижней Саксонии (Германия), которому уже 700 лет.

Декоративные свойства патины толкают производите лей кровельной меди, а также людей, занимающихся декоративной обработкой металлов, на совершенствование способов ускоренного образования патины. Ряд фирм уже выпускают и реализуют искусственно состаренный медный кровельный лист.

Цинк и его сплавы — производство, свойства, виды и применение

Цинк — хрупкий голубовато-белый металл. В природе без примесей не встречается. В 1738 году Уильям Чемпион добыл чистые пары цинка с помощью конденсации. В периодической системе Менделеева находится под номером 30 и обозначается символом Zn.

Свойства цинка

Химические свойства цинка

Цинк — активный металл. При комнатной температуре тускнеет и покрывается слоем оксида цинка.

Вступает в реакцию со многими неметаллами: фосфором, серой, кислородом.
При повышении температуры взаимодействует с водой и сероводородом, выделяя водород.
При сплавлении с щелочами образует цинкаты — соли цинковой кислоты.
Реагирует с серной кислотой, образуя различные вещества в зависимости от концентрации кислоты.
При сильном нагревании вступает в реакции со многими газами: газообразным хлором, фтором, йодом.
Не реагирует с азотом, углеродом и водородом.

Физические свойства цинка

Цинк — твердый металл, но становится пластичным при 100–150 °C. При температуре выше 210 °С может деформироваться. Температура плавления — очень низкая для металлов. Несмотря на это, цинк имеет хорошую электропроводность.

Плотность — 7,133 г/см³.
Теплопроводность — 116 Вт/(м·К).
Температура плавления цинка — 419,6 °C.
Температура кипения — 906,2 °C.
Удельная теплота испарения — 114,8 кДж/моль.
Удельная теплота плавления — 7,28 кДж/моль.
Удельная магнитная восприимчивость — 0,175·10-6.
Предел прочности при растяжении — 200–250 Мн/м².

Подробный химический состав цинка различных марок указан в таблице ниже.

Обозначение марок	Цинк, не менее	Примесь, не более
Обозначение марок	Цинк, не менее	свинец	кадмий	железо	медь	олово	мышьяк	алюминий	всего
ЦВ00	99,997	0,00001	0,002	0,00001	0,00001	0,00001	0,0005	0,00001	0,003
ЦВ0	99,995	0,003	0,002	0,002	0,001	0,001	0,0005	0,005	0,005
ЦВ	99,99	0,005*	0,002	0,003	0,001	0,001	0,0005	0,005	0,01
Ц0А	99,98	0,01	0,003	0,003	0,001	0,001	0,0005	0,005	0,02
Ц0	99,975	0,013	0,004	0,005	0,001	0,001	0,0005	0,005	0,025
Ц1	99,95	0,02	0,01	0,01	0,002	0,001	0,0005	0,005	0,05
Ц2	98,7	1,0	0,2	0,05	0,005	0,002	0,01	0,010**	1,3
Ц3	97,5	2,0	0,2	0,1	0,05	0,005	0,01	—	2,5
* В цинке, применяемом для производства сплава марки ЦАМ4-1о, массовая доля свинца должна быть не более 0,004%. ** В цинке, применяемом для проката, массовая доля алюминия должна быть не более 0,005%.

Содержание примесей в цинке зависит от способа производства и качества сырья.

В России основной процент цинка получают гидрометаллургическим способом — металл восстанавливают из солей в растворах. Такой способ позволяет получить наиболее чистый металл. Но часть цинка обрабатывают при высоких температурах. Такой метод называют пирометаллургическим.

Свинец — особая примесь в цинке, так как основная его часть оседает из-за нерастворимых анодов, содержащихся в металле. Катодный цинк, помимо всех указанных примесей, состоит из хлора и фтора.

Как примеси изменяют свойства цинка

Производители ограничивают содержание кадмия, олова и свинца в литейных сплавах цинка, чтобы подавить межкристаллитную коррозию.

Олово — вредная примесь. Металл не растворяется и выделяется из расплава — способствует ломкости цинковых отливок. Кадмий напротив — растворяется в цинке и снижает его пластичность в горячем состоянии. Свинец увеличивает растворимость металла в кислотной среде.

Железо повышает твердость цинка, но снижает его прочность. Вместе с тем оно усложняет процесс заполнения форм при литье.

Медь увеличивает твердость цинка, но уменьшает его пластичность и стойкость при коррозии. Содержание меди также мешает рекристаллизации цинка.

Наиболее вредная примесь — мышьяк. Даже при небольшом ее количестве металл становится хрупким и менее пластичным.

Чтобы избежать растрескивания кромок при горячей прокатке цинка, содержание сурьмы не должна быть выше 0,01%. В горячем состоянии она увеличивает твердость цинка, лишая его хорошей пластичности.

Сплавы цинка

Сплавы на цинковой основе с добавлением меди, магния и алюминия имеют низкую температуру плавления и обладают хорошей текучестью. Они легко поддаются обработке, свариванию и паянию.

Латунь

Различают латуни двухкомпонентные и многокомпонентные.

Двухкомпонентная латунь — сплав цинка с высоким содержанием меди. Существует желтая латунь с медью в количестве 67%, золотистая медь или томпак — 75%, и зеленая — 60%. Такие сплавы могут деформироваться при температуре 300 °C.

Многокомпонентные латуни, помимо 2-х основных металлов, состоят из других добавок: никеля, железа, свинца или марганца. Каждый из элементов влияет на свойства сплава.

ЦАМ

ЦАМ — семейство цинковых сплавов. В их состав входят магний, алюминий и медь. Такие сплавы цинка используются в литейном производстве. В них содержится алюминий в количестве 4%.

Основная область применения сплавов ЦАМ — литье цинка под давлением. Сплавы этого семейства обладают низкой температурой плавления и хорошими литейными свойствами. Их высокопрочность позволяет производить прочные и сложные детали.

Вирениум

Сплав состоит из цинка (24,5%), меди (70%), никеля (5,5%).

Производств цинка

Добыча металла

Цинк как самородный металл в природе не встречается. Добывается из полиметаллических руд, содержащих 1–4% металла в виде сульфида, а также меди, свинца, золота, серебра, висмута и кадмия. Руды обогащаются селективной флотацией и получаются цинковые концентраты (50–60% Zn).

Концентраты цинка обжигают в печах. Сульфид цинка переводится в оксид ZnO. При этом выделяется сернистый газ SO2, который используется в производстве серной кислоты.

Получение металла

Существуют два способа получения чистого цинка из оксида ZnO.

Самый древний метод — дистилляционный. Обожженный концентрированный состав подвергают термообработке, чтобы придать ему зернистость и газопроницаемость.

Затем концентрат восстанавливают коксом или углем при температуре 1200–1300 °C. В процессе образуются пары металла, которые конденсируют и разливают в изложницы. Жидкий металл отстаивают от железа и свинца при температуре 500 °C. Так достигается цинк чистотой 98,7%.

Иногда используется сложная и дорогая обработка цинка ректификацией — разделением смесей за счет обмена теплом между паром и жидкостью. Такая чистка позволяет получить металл чистотой 99,995% и извлечь кадмий.

Второй метод производства цинка — электролитический. Обожженный концентрат обрабатывается серной кислотой. Готовый сульфатный раствор очищается от примесей, после чего подвергается электролизу в свинцовых ваннах. Цинк дает осадок на алюминиевых катодах. Полученный металл удаляют с ванн и плавят в индукционных печах. После этого получается электролитный цинк чистотой 99,95%.

Литье металла

Горячий цинк — жидкий и текучий металл. Благодаря таким свойствам он легко заполняется в литейные формы.

Примеси влияют на величину натяжения поверхности цинка. Технологические свойства металла можно улучшить, добавив небольшое количество лития, магния, олова, кальция, свинца или висмута.

Чем выше температура перегрева цинка, тем лучше он заполняет формы. При литье металла в чугунные изложницы его объем уменьшается на 1,6%. Это затрудняет получение крупных и длинных цинковых отливок.

Применение цинка

Для защиты металлов от коррозии

Чистый цинк используется для защиты металлов от коррозии. Основу покрывают тонкой пленкой. Этот процесс называется металлизацией.

В автомобильной отрасли

Сплавы на цинковой основе используют для оформления декора автомобильного салона, в производстве ручек дверей, замков, зеркал и корпусов стеклоочистителей.

В автомобильные покрышки добавляют окись цинка, которая повышает качество резины.

В батарейках, аккумуляторах и других химических источниках тока цинк используется как материал для отрицательного электрода. В производстве электромобилей применяются цинк-воздушные аккумуляторы, которые обладают высокой удельной энергоемкостью.

В производстве ювелирных украшений

Ювелиры добавляют цинк в сплавы на основе золота. В итоге они легко поддаются ковке и становятся пластичными — прочно соединяют мелкие детали изделия между собой.

Металл также осветляет ювелирные изделия, поэтому его часто используют в изготовлении белого золота.

В медицине

Окись цинка применяется в медицине как антисептическое средство. Окись добавляют в мази и другие составы для заживления ран.

Благодаря своим свойствам, цинк широко применяется в различных областях промышленности. Металл пользуется спросом из-за относительно низкой цены и хороших физических свойств.

Поставщик латуни | Mead Metals

Введение

ЛАТУНЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

Помимо того, что Mead Metals является поставщиком латуни, она также может предоставить ряд дополнительных услуг для повышения ценности вашего продукта. Латунные листы и другие изделия из латуни могут быть:

Кромкокатаные
Прецизионный разрез
Стрижка
Порезка по длине

Наши дополнительные услуги выполняются на месте, что экономит ваше время и деньги, когда ваши материалы доставляются в состоянии, соответствующем вашим требованиям к дизайну.

Свяжитесь с Mead Metals сегодня, чтобы разместить заказ или получить дополнительную информацию.

Спецификация продукта

Латунь Спецификация продукта

Латунь широко используется и может быть найдена в ряде приложений, включая электрические компоненты, детали бытовой техники, крепежные детали, разъемы и компоненты боеприпасов. Мы инвентаризируем латунные листы из сплава 260 и другие латунные изделия толщиной от 0,005 до 0,187, а также в отожженном, четвертьтвердом, полутвердом и полностью закаленном состояниях. Доступны также другие сплавы и сплавы.

Физические и химические свойства латуни

Физические характеристики латуни
Сплав 260
ASTM B36
Номер UNS C26000
Закалка	Отожженный	Н01	Н02	Х03	Х04	Х06	Х08	Х010
Закалка	Отожженный	четверть твердости	Полутвердый	3/4 жесткий	Жесткий характер	Сверхтвердый	Весенняя закалка	Дополнительная пружина
Прочность на растяжение	Н/Д	49-59	57-67	64-74	71-81	83-92	91-100	95-104
*Роквелл B — шкала	Н/Д	40-65	60-77	72-82	79-86	85-91	89-93	91-95
*Поверхностный 30T	25-38	43-60	56-68	65-72	70-74	74-77	76-78	77-79
*Роквелл F — шкала	65-76
Зернистость OS035	. 025-.050
*Только для справки

Химический состав латуни
ASTM B36
Номер ООН	С21000	С23000	C26000
Сплав	210	230	260
Железо, макс.	0,05	.05	0,05
Свинец, макс.	0,05	.05	0,07
Медь	94,0-96,0	84-86	68,5–71,5
Цинк	остаток

Заказ

Минимальный объем заказа

Минимальный объем заказа позволяет нам выполнять заказы на металлические изделия любых размеров. Каждый металлический продукт, который мы предоставляем, имеет свой собственный минимальный объем заказа, а для латуни наш минимальный объем заказа составляет 5-7 фунтов. Хотя мы можем и будем поддерживать заказы на меньшее количество, минимальная плата за партию останется неизменной для любых количеств, заказанных на уровне MOQ металла или ниже него. Дополнительные переменные применяются в зависимости от толщины материала, ширины и дополнительной обработки.

Производственный процесс

Начиная с 70 % меди и 30 % цинка

Медь и цинк плавятся вместе

Латунь охлаждается и закаляется

Плюсы/минусы

Плюсы:

Легко формуется
Теплопроводный
Устойчив к коррозии в соленой воде

Минусы:

Внешний вид зависит от степени воздействия кислорода во время плавки
Испытывает возрастное обесцвечивание

Применение

Сантехника

Латунь имеет низкую температуру плавления, что делает ее более ковкой, чем сталь или железо. Он переносит изгиб, формование и литье лучше, чем другие металлы. Это облегчает отливку фитингов разных размеров и форм для сантехники.

Декор

Помимо антимикробных свойств, эстетическая ценность латуни делает ее популярным выбором для декоративных целей. Его окраска может варьироваться от светло-золотого и серебряного до почти красного.

Механические части

Фитинги для посудомоечных машин и светильники в быту обычно изготавливаются из латуни, поскольку они привлекательны внешне и устойчивы к бактериям. От гильз для штурмовой винтовки М-16 до подшипников и шестерен повседневного использования, латунь широко используется в механических приложениях. Известно, что инструменты из латуни имеют увеличенный срок службы и меньшую потребность в заточке.

Блоги

Руководство по медным сплавам: латунь и фосфористая бронза

Узнайте о сходствах, различиях и использовании латуни и фосфористой бронзы — двух самых распространенных медных сплавов.

Подробнее

Общие области применения латуни

Благодаря своим уникальным свойствам латунь часто используется в декоративных, механических и музыкальных целях.

Подробнее

Mead Metals Характеристика для клиентов: Engel Diversified Industries

Mead Metals Характеристика клиента: Engel Diversified Industries

Я спросил Кристину Энгель-Дума, вице-президента по продажам и маркетингу Engel Diversified, о ее опыте работы с Mead Metals.

Подробнее

Как латунь используется в автомобильной промышленности?

В тройку отраслей, в которых не обойтись без латуни, входят автомобилестроение, музыка и металлообработка. Узнать больше.

Подробнее

Латунь и фосфористая бронза

Поскольку латунь часто путают с фосфористой бронзой, давайте рассмотрим состав, свойства и применение этих двух сплавов.

Быстрая смета

АВТОРИТЕТ И ВИДИМОСТЬ, КОТОРЫЕ ЗАСЛУЖИВАЕТ ВАШ БИЗНЕС.

Что вы ищете?

Мы помогли бесчисленному количеству клиентов приобрести специальные изделия из металла, которые были недоступны или слишком дороги в других местах. С 1961, мы предоставили клиентам возможность изучить нишевые предложения, на которых специализируется Mead Metals, сделав их бизнес и чистую прибыль приоритетными.

С Mead Metals вы получаете авторитет и известность — свои собственные.

Вам нужна латунь? Сообщите нам необходимое количество, спецификации и дату доставки, и мы предоставим вам предложение, как правило, в течение 2 часов или почти гарантированно в тот же день.

Товар на складе

СТАНДАРТНЫЙ ЛАТУНЬ

Mead Metals предлагает изделия из сплава 260 и латуни ASTM B36 калибром от 0,005 до 0,187. Мы предлагаем отожженный, четверть-твердый, полутвердый, 3/4-твердый, полностью-твердый и пружинный отпуск. Все наши изделия из латуни доступны в листах и рулонах.

См. полный список изделий из латуни здесь.

Формулы патины для латуни, бронзы и меди

Научная компания годами собирала эти рецепты из различных источников. Формулы не тестировались лично, поэтому нет гарантии, что они будут работать. Мы предлагаем использовать их сначала методом проб и ошибок, чтобы пользователь мог оценить их эффективность.

Холодный процесс = Холодный раствор, Холодный металл, Холодная промывочная вода.
Горячий процесс = Горячий раствор, Горячий металл, Горячая промывочная вода.

Выберите эффект окрашивания и узнайте, как создать его с помощью формулы.

1. От светло- до темно-коричневого
2. От Коричневого до черного
3. Черновато-коричневый
4. Флорентийский коричневый
5. Античный зеленый
6. Базовый зеленый
7. Сине-зеленый
8. Холодный зеленый
9. Светло-зеленый
10. Зеленый
11. Зелено-синий (фламандский)
12. От фиолетового до светло-зеленого
13. Прозрачно-синий
14. Синий
15. Соломенно-желтый
16. Золотисто-желтый

Новые поступления — больше формул для меди.

33. Зеленый
34. Синий павлин
35. Желто-зеленый

17. Deep Rust Red
18. Purple
19. Antique White
20. Red — полуматовый (для меди и медной пластины)
21. Тускло-розовый (для меди и медной пластины)
22. Red — Purple Satin ( Для литой бронзы и латуни)
23. Оранжево-коричневый (для литья бронзы и латуни)
24. Черный — полуматовый (для литья бронзы и латуни)
25.

Сине-зеленый (для литья бронзы и латуни)
26. Золотисто-желтый (для литья бронзы и латуни) )
27. Сине-зеленый — полуматовый (для литья бронзы и латуни)
28. Коричневый — зеленовато-желтый (для литья бронзы и латуни)
29. Красновато-коричневый (для литья бронзы и латуни)
30. Черный (для литья Бронза и латунь)
31. Пестрый золотисто-коричневый (для литья бронзы и латуни)
32. Красный (для литья бронзы и латуни)

Нажмите на предпочтительное название химического вещества, чтобы подтвердить цену и разместить заказ.

1. Цвет от светло-коричневого до темно-коричневого

Ингредиенты

Нитрат железа… 1/2 ч.л. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 пинта

Процесс

Горячий или холодный процесс. (При использовании этого рецепта также сообщалось о переходе от красного к красновато-коричневому цвету.)

Вернуться к оглавлению

2.

От коричневого до черного

Ингредиенты

Калий сульфатный кусками размером с виноградину (дробленые). [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 пинта

Процесс

Горячий или холодный процесс. Каждый раз используйте свежий раствор.

Вернуться к оглавлению

3. Черно-коричневый

Ингредиенты

Нитрат железа… 2 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 пинта
Сульфат калия… 1/4 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]

Процесс

Горячий или холодный процесс. Смешайте в указанном порядке.

Вернуться к оглавлению

4. Флорентийский коричневый

Ингредиенты

Хлорид железа… 1 ч.л. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Нитрат железа… 1/2 чайной ложки [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 пинта

Процесс

Горячий или холодный процесс. Эта старая итальянская формула дает богатую коричневую патину.

Вернуться к оглавлению

5. Античный зеленый

Ингредиенты

Хлорид аммония… 1/3 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Сульфат меди… 3 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 кварта

Процесс

Горячий процесс. Горячий раствор (от 180 до 190°F), металл горячий (200°F), холодная промывочная вода наносится после того, как металл остынет примерно до 100°F. Промойте раствором металлическую поверхность, дайте высохнуть, затем промойте деталь в прохладной воде. Повторяйте, пока не появится цвет.

Вернуться к оглавлению

6. Основной зеленый

Ингредиенты

Нитрат меди… 1 чайная ложка [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 пинта

Процесс

Горячий процесс, полупрозрачная патина. Нагрейте металл и нанесите свежую смесь для каждого окрашивания.

Вернуться к оглавлению

7. Сине-зеленый

Ингредиенты

Тиосульфат натрия… 1/4 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Нитрат железа… 2 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 кварта

Процесс

Вернуться к оглавлению

8. Холодный процесс Green

Ингредиенты

Нитрат меди… 40 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Хлорид аммония… 40 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Хлорид кальция… 40 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода для приготовления 1 литра

Процесс

Холодный процесс, непрозрачная патина. Результаты лягушачьей зелени после нескольких применений с интервалом в 1/2 часа. Цвет не является удовлетворительным в одиночку. Хорошо сочетается с большинством коричневых и черных патин холодного производства.

Вернуться к оглавлению

9. Светло-зеленый

Ингредиенты

Тиосульфат натрия… 6-8 унций. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Нитрат железа… 2-3 унции. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода … 1 гал.

Процесс

Горячий процесс. Раствор и металл в горячем состоянии (от 140 до 160°F).

Вернуться к оглавлению

10. Зеленый

Ингредиенты

Тиосульфат натрия… 8 унций. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Ацетат свинца… 1-3 унции. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 гал.

Процесс

Холодный процесс, который хорошо работает с латунью.

Вернуться к оглавлению

11.

Зелено-синий (фламандский)

Ингредиенты

Тиосульфат натрия… 8 унций. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Ацетат свинца… 1-3 унции. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 гал.

Процесс

Температура от 170 до 190°F, горячий процесс, особенно для латуни.

Вернуться к оглавлению

12. От фиолетового до светло-зеленого

Ингредиенты

Хлорид натрия… 5 частей [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Гидроксид аммония… 4 части [ПОДРОБНЕЕ]

Процесс

Весовые части. Ранние стадии этого рецепта производят фиолетовый цвет. Дополнительные применения и химическое воздействие делают металл светло-зеленым.

Вернуться к оглавлению

13. Прозрачный синий

Ингредиенты

Тиосульфат натрия… 60 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Азотная кислота концентрированная… 4 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода. .. 1 кварта

Process

Прозрачная патина методом погружения. Необходим консервант, такой как восковая паста или полиуретан. При использовании водопроводной воды может образовываться серо-синий цвет.

Вернуться к оглавлению

14. Синий

Ингредиенты

Калий сульфат… 15 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Хлорид аммония… 200 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода 1 литр

Обработка

Нанесите кистью на поверхность.

Вернуться к оглавлению

15. Соломенно-желтый

Ингредиенты

Нитрат железа… 1/2 ч.л. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1/2 пинты

Процесс

Нагрейте металл и нанесите горячую жидкость.

Вернуться к оглавлению

16. Золотисто-желтый

Ингредиенты

Тиосульфат натрия… 1/4 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Нитрат железа. .. 2 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода 1 литр

Процесс

Нагреть раствор до кипения. Окунать.

Вернуться к оглавлению

17. Deep Rust Red

Ингредиенты

Нитрат меди… 48 гран [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Хлорид аммония… 48 гран [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Хлорид кальция… 20 гран [ПОДРОБНЕЕ]
Сульфат меди… 10 гран [ПОДРОБНЕЕ]
Щавелевая кислота… 10 гран [ПОДРОБНЕЕ]
Дистиллированная вода… 4 унции
Азотная кислота 10%

Обработка

Нанесите кистью на поверхность для цвета. Затем окунуть в разбавленную (1 кислота:8 воды) азотную кислоту на 1/2 часа, вынуть, промыть и высушить.

Вернуться к оглавлению

18. Фиолетовый

Ингредиенты

Хлорид натрия… 5 частей [ПОДРОБНЕЕ]
Гидроксид аммония… 4 части [ПОДРОБНЕЕ]
Хлорид аммония. .. 5 частей [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Ледяная уксусная кислота… 4 части [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 32 части

Процесс

Весовые части. Кисть на поверхность.

Вернуться к оглавлению

19. Античный белый

Ингредиенты

Нитрат висмута… 2 ч. л. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 8 унций.

Процесс

Нагрейте металл и нанесите жидкость. Варианты этой формулы добавляют щепотку сульфата калия, нитрата железа или нитрата меди для легкого окрашивающего эффекта.

Вернуться к оглавлению

Предлагаемые формулы для конкретных металлов.

20. Красный — полуматовый (для меди и медной пластины)

Ингредиенты

(A) Сульфат меди… 25 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 л
(B) Хлорид аммония… 0,5 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]

Процесс

Погружение в кипящую воду (A) 15 мин.

Погружение в кипящую воду (A)+(B) 10 мин.

Погрузить в кипящий раствор сульфата меди примерно на 15 мин. или до тех пор, пока хорошо не разовьется цвет.

Перенести в горячую воду, добавляя хлорид аммония к раствору сульфата меди. Затем погрузите примерно на 10 мин. Снять и постирать в горячей воде. Высушите и закончите.

Важное примечание: Как правило, химически индуцированные покрытия не подходят для использования на изделиях, предназначенных для пищевых продуктов.

Вернуться к оглавлению

21. Тускло-розовый (для меди и медной пластины)

Ингредиенты

Нитрат меди… 1 ч.л. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Азотная кислота 10% … 100 мл [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Горячее погружение — 5 мин.

Погрузить в горячий раствор (140-158°F, 60-70°C), который травит поверхность. Снимите через 5 минут, промойте теплой водой и высушите на воздухе. Восковая отделка.

Вернуться к оглавлению

22. Красно-фиолетовый сатин (для литой бронзы и латуни)

Ингредиенты

Сульфат меди… 25 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Кипячение (от 10 до 30 мин.)

Погружение в кипящий раствор. Красновато-оранжевая окраска начинается через 2-3 мин. и углубляется при дальнейшем погружении. При достижении красновато-фиолетовой окраски от 10 до 30 мин. снять и хорошо постирать в горячей воде. Сухая и восковая отделка, если хотите.

Вернуться к оглавлению

23. Оранжево-коричневый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

Ацетат меди… 25 г [ПОДРОБНЕЕ]
Сульфат меди… 19гм [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Тепловое погружение (15 мин)

Погружение в горячий раствор (176°F, 80°C). Цвет развивается постепенно и удаляется через 15 мин. Вымойте и высушите воском, если хотите.

Вернуться к оглавлению

24. Черный — полуматовый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

Тиосульфат натрия… 50 г [ПОДРОБНЕЕ]
Нитрат железа… 12,5 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Горячее погружение (20 мин.)

Погружение в горячий раствор (140-158°F, 60-70°C). Через минуту поверхность окрашивается в сине-фиолетовый цвет. Он отступает до коричневого цвета, затем переходит в серый. Через 20 мин снять, промыть горячей водой и высушить на воздухе. Обрабатывайте как можно меньше.

Вернуться к оглавлению

25. Сине-зеленый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

Сульфат меди… 20 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Ацетат меди… 20 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Хлорид аммония… 10 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Уксусная кислота (6% раствор). .. для образования пасты. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]

Процесс

Нанесение пасты — несколько дней.

Используя ступку и пестик, разотрите ингредиенты в кремообразную пасту с уксусной кислотой. Нанесите пасту на объект с помощью мягкой кисти, создав густое покрытие. Сухой в течение одного дня. Смойте сухой остаток под холодной водой, используя мягкую щетку. Нанесите тонкий слой пасты мягкой тканью и снова просушите в течение суток. Снова смойте остатки. Нанесите тонкий слой и высушите до получения хорошей пестрой патины. По окончании обработки тщательно просушите. Можно воском.

Вернуться к оглавлению

26. Золотисто-желтый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

Сульфат меди… 50 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Сульфат железа… 5 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Сульфат цинка… 5 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Перманганат калия… 2,5 г
Дистиллированная вода. .. 1 л

Процесс

Погружение в кипящую воду (15 мин.)

Погрузить предмет в кипящий раствор. Через 1-2 мин на поверхности образуется темно-коричневый слой. Удалите предмет и щетину-щетку под горячую воду. Повторно погрузите и повторите процесс через 2 мин. если необходимо. Погрузите снова примерно на 15 мин. снимите и тщательно промойте в горячей воде, используя щетку из щетины, если это необходимо. Сухая и восковая отделка на выбор.

Вернуться к оглавлению

27. Сине-зеленый — полуматовый (для литой бронзы и латуни)

Ингредиенты

Ацетат меди… 20 г [ПОДРОБНЕЕ]
Хлорид аммония… 35 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Применяемая жидкость.

С помощью ступки и пестика измельчите ингредиенты с небольшим количеством воды. Затем добавьте к оставшейся воде. Нанесите и осторожно протрите мягкой тканью, чтобы поверхность оставалась равномерно влажной. Дать высохнуть на воздухе. Повторяйте процедуру один раз в день в течение нескольких дней по мере развития цвета. Сушат несколько дней, в течение которых патина развивается дальше. Когда больше не будет изменений поверхности, нанесите воск для финишной обработки.

Самое главное, дать ему полностью высохнуть между нанесениями и в течение двух недель перед нанесением воска.

Вернуться к оглавлению

28. Коричневый – зеленовато-желтый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

Нитрат меди… 80 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Азотная кислота 10% … 100 мл [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Погрузить в горячий раствор (140-158°F, 60-70°C), чтобы вызвать травление поверхности и постепенное потемнение. Через 5 минут снять и постирать в теплой воде. Дайте высохнуть на воздухе. Когда высохнет, покрыть воском.

Вернуться к оглавлению

29.

Красновато-коричневый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

Сульфат меди… 125 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Ацетат натрия… 12,5 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Погружение в кипящую воду (10-15 мин)

Окраска проявляется через 10-15 мин. Снять и постирать в горячей воде. Тщательно высушите, покройте воском.

Назад к индексу

30. Черный (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

Тиосульфат натрия… 6,25 г [ПОДРОБНЕЕ]
Нитрат железа… 50 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Тепловое погружение — 1 минута.

При погружении изделия в горячий раствор (120-140°F, 50-60°C) возникает последовательность цветов. Примерно через 45 секунд он становится пурпурным. Цвет быстро темнеет, и изделие снимается примерно через 1 минуту. Тщательно промойте в горячей воде и высушите на воздухе, покройте воском.

Вернуться к оглавлению

31. Пестрый золотисто-коричневый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

Перманганат калия… 10 г
Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Горячее погружение (3-5 мин.)

Погружение в горячий раствор (194°F, 90°C). Золотой блеск развивается в течение одной минуты и становится более интенсивным. Когда через 3-5 минут глянец полностью проявится, снимите и промойте в горячей воде, что также является процессом охлаждения. Наконец, постирайте изделие в холодной воде. Сначала тщательно высушите, промокнув лишнюю влагу впитывающей салфеткой, а затем высушите на воздухе. Восковая отделка после высыхания.

Вернуться к оглавлению

32. Красный (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

Нитрат меди… 8 унций [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Щавелевая кислота… 8 унций [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
Дистиллированная вода.