Бетон М150 (В10): характеристики, цена

Бетон М150– такой тип бетона, который относится к тощим бетонам низкой стоимости, однако качество его выше, чем бетона предыдущей марки, М100. Более высокое качество и, соответственно, расширенная сфера применения, обусловлены составом. Бетон класса В10 делают с добавлением щебня из гравия, гранита или известняка.

Закажите бетон М150 с доставкой у нас по телефону +7 (812) 703-90-66 (отдел продаж) или +7 (812) 333-11-55 (отдел строительства) (Прием звонков: с 8:00 до 21:00). Мы доставляем бетон в любую точку Санкт-Петербурга и Ленинградской области

 

Бетон М150 (B10): прайс лист

Цена актуальна на 10 сентября 2021, при заказе от 1000 м³, стоимость за 1 м3 в рублях, без учета стоимости доставки.

*Цена действительна при заказе от 1000 м3. При меньших объёмах уточняйте стоимость у наших менеджеров.

• Соответствует классу В10;
• Подвижность: П1-5;
• Морозостойкость: F75-100;
• Водонепроницаемость: W2.

Свойства бетона класса В10 позволяют использовать его в различных областях строительства. Необходимо обратить внимание, что максимальной прочности материал достигает не сразу, а приблизительно через 4 недели после заливки.

Морозостойкость бетона класса В10 позволяет использовать его преимущественно в работах, результаты которых не будут подвергаться повышенной температурной нагрузке. По своим свойствам бетон М150 может выдержать до 100 замерзаний и оттаиваний.

Характеристики водонепроницаемости достаточно низкие, при использовании этого бетона зачастую необходима гидроизоляция. Пористость бетона обуславливает опасность его использования со стороны воды, ее частицы, попадая на материал, могут негативно влиять на железные элементы внутри.

Заявка на скидку

Отправьте заявку на доставку бетона и получите скидку на доставку.

Бетон М150: применение

Основная сфера применения бетона такой марки – подготовительные работы в строительстве. С его помощью выполняют строительные работы, которые не требуют высокого качества бетона, а именно, работы, результаты которых не предполагают повышенной нагрузки, температурного или прочего воздействия. Для таких работ использование бетона М150 (В10) чрезвычайно выгодно, так как не приходится переплачивать за ненужные характеристики прочности. Таким образом, приобретение бетона становится выгодным.

В частности, этот материал используют, заливая каркасы из арматуры на подушках из песка, перед тем, как заливать непосредственно монолитные ленточные фундаменты или плиты. Фундаменты, которые создаются при помощи этого типа бетона, обязательно не должны нести высокой нагрузки, как правило, это небольшие конструкции.

Бетона М150 эффективен при равномерной заливке полов, с помощью него выполняют бетонные стяжки.

В дорожном строительстве бетон класса В10 используется не только для укладки вышеназванных типов бетонных подушек, но и для бетонирования дорожек с бордюрами для пешеходов.

Другие марки (классы) производимые заводом ЛенБетон:

М100 (В7,5)М150 (В10)М150 (В12,5)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22,5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)

Плотность бетона М150 (В12,5) — применение, использование

Плотность бетона М150 (В12,5) лежит в пределах 1600-2500 килограмм м3, так как он относится к тяжелым составам и зависит от крупности заполнителя. Снижение характеристики возможно при использовании пористых заполнителей, но они уменьшат прочность на сжатие. 

Марка М150 (В 12,5) используется в строительстве относительно редко. Причина достаточно проста и заключается в невысоких эксплуатационных качествах. Для изготовления смеси используется специально определённое соотношение составных компонентов. Для получения данной марки смешивают одну часть цементного вещества, 5,7 частей щебня, а также 3,5 части песка. Как видно из подобного соотношения, стоимость получаемого изделия отличается своим незначительным показателем.

Плотность бетона М150

(В12,5) может варьироваться. Несмотря на то, что выше указаны все массовые доли, может изменяться материал твёрдого заполнителя. Как видно из соотношений, он занимает больше половины от всего объёма. Таким образом, данный материал считается главным в процессе определения показателей плотности. Следует подробнее рассмотреть некоторые моменты.

Плотность песка, который составляет около трети от общего объёма смеси, варьируется в пределах 2,2-2,6 тонны на один кубический метр. Цемент имеет малую массовую долю и незначительно влияет на общие показатели объёмной массы. Его плотность равняется, примерно, 2900-3200 килограмм на кубический метр. Количество воды напрямую зависит от доли цемента. Она должна полностью прореагировать с данным материалом, чтобы получилась монолитная масса.

Как уже говорилось плотность бетона М150 (В12,5), во многом, определяется именно твёрдым заполнителем. К нему предъявляются важные критерии в плане стоимости. Заполнитель должен обладать относительно невысоким ценником, чтобы производство смеси было рентабельным. Наиболее популярным вариантом считается щебень. Используется материал невысокого класса, обладающий низкой стоимостью. Это позволяет добиться привлекательных условий в плане общей цены состава. Насыпная плотность щебня составляет около 2,2 тонн на один кубический метр. В зависимости от размеров фракции и некоторых других особенностей, данный показатель может изменяться, но в незначительном диапазоне.

прочность, портландцемент М500, пропорции 1 куба — завод в Москве.м

Сфера применения

Смесь быстро схватывается, расширяя область строительных работ. Основные процессы, где целесообразно купить бетон М150:

1. Заливка неответственных оснований;
2. Подготовка основы. Используют поверх уплотненного слоя земли перед строительством основы строения;
3. Обустройство основания небольших сооружений типа киоск, торговая точка;
4. Создание «подушки» под дорогой с умеренным движением;
5. Выравнивание пола перед укладкой покрытия;
6. Выравнивание стен, кроме растворов с крупным наполнителем;
7. Установка опор, заборов, столбов.

Описание основных характеристик

Главные технические показатели:

1. Прочность 131-164 кгс/см². Характеристика достигает максимального значения после высыхания;
2. Качество наполнителя влияет на плотность;
3. Подвижность П1-П4;
4. Марка бетона М150 относится сразу к двум классам прочности: класс бетона В12,5 и класс бетона В10, которые характеризуют прочность при сжатие;
5. Водонепроницаемость W2 отражает возможность застывшей конструкции впитывать влагу. Достижение повышенных значений водостойкости нуждается в добавлении гидроизоляционных добавок и присадок;
6. Морозостойкость F50 – столько циклов замерзания способен выдержать полностью застывший элемент конструкции без потери основных характеристик;
7. Скорость схватывания жидкого строительного материала достаточно высокая, что позволяет использовать его в ограниченных по времени процессах.

Особенности

Соблюдение рекомендуемых пропорций – гарантия получения качественного цементного раствора. Низкая прочность ограничивает сферу применения, но себестоимость компонентов компенсирует дискомфорт. Для неответственных построек, опор, стен это отличный материал.

Соотношения материалов

Смесь марки М150 состоит из компонентов:

1. Цемент М400, М500;
2. Щебень гравийный, известковый размером 5-20 мм.;
3. Песок;
4. Вода техническая. Увеличение значения подвижности достигается добавлением жидкости.

Промышленное и самостоятельное изготовление готовой бетонной смеси БСГ отличается.

Рекомендуемые пропорции при самостоятельном приготовлении:

1. Соотношение цемента М400, щебня, песка – 1:5,7:3,5.
2. Соотношение цемента М500, щебня, песка – 1:6,6:4,5.

Измерение объема 10-тилитровыми ведрами при изготовлении 1 кубического метра (куба) бетонного раствора:

• цемент М400 16,5, песок 52,5, щебень 81,5, вода 19;
• цемент М500 14,6, песок 54, щебень 81,5, вода 19.

Изготовление товарного бетона в заводских условиях

Обязательное условие при производстве тяжелых марок бетонных смесей БСТ – соблюдение требований государственного стандарта 7473. Бетонный завод в Москве производит смешивание компонентов в специальных агрегатах, гарантирующих однородность массы.

Разрешено проводить армирование ненапрягаемыми видами арматуры. Усиление характеристик смеси проводится специальными добавками, предварительно согласовав их использование с заказчиком.

Плюсы и минусы

Невысокая прочность ограничивают использование бетонной смеси, но она имеет преимущества:

• низкая цена уменьшает общие затраты строительства;
• доступность компонентов позволяет самостоятельно изготовить раствор;
• надежность застывшего бетона не меняется при незначительных колебаниях температур, отклонениях показателей влажности;
• длительность эксплуатации высокая, при условии соблюдения технологии;
• экологическая безопасность, благодаря использованию нетоксичных компонентов.

Существенный недостаток жидкого бетона марки М150 – влияние низких температур на прочностные характеристики, что ставит под угрозу целостность, устойчивость постройки. Это основная причина, почему БСТ М150 не используется как основной жидкий строительный материал.

Невысокая прочность не мешает быть востребованным в строительной сфере монолитным материалом. Важно соблюдать пропорции при изготовлении, использовать только в местах, не предполагающих большую нагрузку, и тогда масса прослужит долго. Покупая раствор, обязательно обращать внимание на сопроводительную документацию.

Бетон М150: технические характеристики, отличная цена

Бетон М150 – по-настоящему универсальный вариант

M150

Объём: м3

Сделать расчет

М150 бетон – это одна из наиболее экономичных и легких марок материала, не отличающая особой прочностью, но предназначенная для выполнения широкого спектра строительных манипуляций. Технические характеристики М150 бетона таковы, что он способен без проблем выдерживать давление более 130 килограмм на квадратный сантиметр, чего вполне хватает для небольших частных построек.

Сфера использования

Бетон М 150 используется в следующих ситуациях:

• Подготовка котлована для заливки монолитного фундамента, то есть фиксация армирующих элементов.
• Бетон 150 позволяет обустроить полноценный фундамент для конструкций не слишком большого веса.
• Прочность бетона М150 достаточна для обустройства бетонной стяжки в помещении, для последующей укладки кафеля или деревянного паркета.
• Производство полов в технических помещениях или на складах.
• Армирование столбов или ворот.
• Вес бетона М150 позволяет вести обустройство садовых дорожек или площадок автомобильных стоянок.
• Изготовление фиксирующего раствора для арматуры или монтажа бордюрного камня.

Узнать, как происходит выравнивание стен бетоном, можно здесь:

Особенности производственного процесса

Цена бетона М150 невысока, так как производится он с небольшим процентом цемента в составе. Основу составляет песок и щебень, но вполне могут использоваться и химические добавки. Преимущества материала можно выразить в следующем списке:

Наша компания готова предоставить вам бетон тяжелый М150 по цене значительно более низкой, чем в конкурирующих организациях. Мы избавим вас от массы проблем, самостоятельно решим вопросы своевременной доставки бетона, поможем в выборе марки материала, идеально соответствующей предстоящим работам. Обратиться к нам – выгодное решение, ждем вас!

Характеристики

Марка бетона	М150
Класс	В12.5
Морозостойкость	F50
Водонепроницаемость	W2
Подвижность	П2,П3, П4, П5
Пропорции (цемен, песок, щебень)	1:3.5:5.7
Марка цемента	М500

цена за куб (1м3) с доставкой

Наше предприятие, много лет специализирующееся на производстве стройматериалов, предлагает жителям Ростова-на-Дону купить бетон В12,5 по самым привлекательным ценам за куб. У нас можно заказать любой объем материала с доставкой на объект специальным транспортом. Каждому обратившемуся клиенту мы гарантируем:

• Своевременное изготовление требуемого количества бетонного раствора;
• Оперативную доставку при наличии качественных подъездных путей;
• Быструю выгрузку на подготовленном клиентом участке строительства;
• Привлекательную стоимость основных и дополнительных услуг;
• Составление официального договора, гарантирующего достойное обслуживание.

Для производства бетонных смесей мы используем только высококачественное сырье отечественного происхождения, а лабораторный контроль качества позволяет нам выпускать продукцию, качество которой подтверждено соответствующими сертификатами. Наличие у компании собственной спецтехники дает возможность уже много лет сохранять цены за м3 на конкурентоспособном уровне.

Главная особенность товарного бетона М150 от производителя – быстрое застывание, что позволяет без длительного ожидания получить монолитную, идеально ровную поверхность. А доступная цена за м3 с доставкой поспособствовала расширению сферы применения продукта в Ростове-на-Дону.

Показатель	Величина измерения
Класс	В12,5
Водонепроницаемость	W2
Морозостойкость	F50
Подвижность	П3-П4

Наши преимущества

Купить бетон М150 (класс прочности В12,5) по приемлемой цене

Изготовленный по инновационной технологии, полностью исключающей человеческий фактор, товарный бетон м150 от производителя предназначен для выполнения подготовительных работ в строительстве, а также для благоустройства территорий. Продукт производится из традиционных компонентов: цемента, песка, воды и щебня трех фракций, что обеспечивает удобную заливку смеси. Основными показателями, характеризующими свойства бетона М150, являются:

• Марка (М), определяющая предел прочности материала на сжатие;
• Класс бетона В12,5 – указывает гарантированную прочность;
• Морозостойкость – способность материала выдерживать определенное количество замораживаний, может варьироваться, но для этой марки обычно соответствует F50;
• Водонепроницаемость, соответствующая коэффициенту W2 – W4. Подчеркивает высокую степень водопоглощения, что требует создания перед заливкой гидроизоляционного слоя;
• Подвижность (П), определяемая погружением в раствор специального конуса, колеблется от П2 до П4 (зависит от количества воды в рабочей смеси).

Особенности бетонного раствора М150

Благодаря невысокой цене за куб бетон марки М150 часто используют на начальном этапе строительства:

• Подготовка надежного основания под фундамент возводимого здания;
• Создание пешеходных дорожек, а также основы для укладки камня;
• Сооружение фундаментов легких, слабонагруженных построек;
• В качестве практичной подложки под основное дорожное полотно;
• Заливка пола, выполнение стяжек в помещениях небольшого объема;
• В ландшафтном дизайне, для создания оригинальных декоративных элементов.

На строительной площадке невозможно создать условия для изготовления больших объемов раствора, ведь этот процесс требует соблюдения определенных действий: купить компоненты, найти бетономешалку, нанять подсобных рабочих. В итоге конечная стоимость продукта окажется выше, чем покупка готового. Кроме того качество полученного материала не получится проконтролировать без специального лабораторного оборудования. Главным достоинством бетонной смеси от производителя является его полное соответствие заявленным параметрам. На нашем предприятии можно заказать и купить бетон всех марок.

Товарный бетон М-100 от 2600₽

Бетон М100 – является самым доступным материалом за счет своей стоимости и незаменимым при создании простых сооружений, таких как: тротуары, пешеходные дорожки и площадки для стоянки автомобилей.

Товарный бетон М-150 от 2700₽

Бетон М150 – соответствует легкому классу, но имеет повышенную прочность и может послужить для подготовительных работ. Также незаменим при создании: ленточного фундамента, бетонных полов, придомовых и общественных территорий.

Товарный бетон М-200 от 2800₽

Бетон М200 – самая востребованная марка, отличающаяся прочностью, долговечностью и ценой. Большинство работ в индивидуальном строительстве выполняется именно с этим типом раствора.

Товарный бетон М-250 от 3000₽

Бетон М250 – подходит для возведения частных малоэтажных домов. Оптимальная прочность достигается за счет добавления специальных добавок.

Товарный бетон М-300 от 3200₽

Бетон М300 – основная марка при создании многоэтажных конструкций. Благодаря повышенной прочности и водонепроницаемости подходит для создания отмосток, лестниц, опорных и подпорных стен.

Товарный бетон М-350 от 3500₽

Бетон М350 – выдерживает самые сильные нагрузки. Подходит для строительства крупных конструкций и многоэтажных домов любой категории.

Товарный бетон М-400 от 3800₽

Бетон М400 – подойдет для строительства объектов с особыми требованиями: мосты, бассейны, колонны, железобетонные конструкций, фундаменты для больших конструкций.

Калькулятор стоимости

• Ленточного фундамента
• Плиты фундамента

Рассчитать объём бетона

Как проводить измерения

Измерьте периметр (A), ширину (D) и высоту (C) будущей фундаментной ленты и укажите значения в форме в соответствующих полях. Все значения нужно указывать в метрах.

Рассчитать

Как проводить измерения

Измерьте длину (A) ширину (B) и высоту (C) будущей фундаментной плиты и укажите значения в форме в соответствующих полях. Все значения нужно указывать в метрах.

Объём фундаментной ленты равен 0 м³. Стоимость М-100 — 0 ₽ Объём плиты фундамента равен 0 м³. Стоимость М-100 — 0 ₽

М-100

М-150

М-200

М-250

М-300

М-350

М-400

М150

Схема сотрудничества с «ЕвроБетон»

Оставляете заявку

Ежедневно.
Принимаем заказы
на любой объем бетона.

Уточняем детали
и делаем
предложение

Любые консультации
по строительству
и материалам.

Согласовываем
сроки отгрузки
и способы оплаты

Низкая цена.
Любая форма
оплаты.

Изготавливаем
бетонную смесь

Все по ГОСТ.
Импортное
оборудование,
стабильное качество.

Доставляем
ваш заказ

Всегда в срок.
Без сюрпризов.

Смотрите так же:

Бетон товарный М150, М250, М300: применение и различия

Товарный бетон легкого класса широко применяется в различном строительстве. Наиболее популярными марками является бетон товарный М150, М250 и М300, каждая из них имеет свои особенности, характеристики и сферу применения.

Бетон товарный М150

Марка М150 – это наиболее распространенный легкий строительный бетон. В основном используется при подготовительных работах. Основным преимуществом является отностилеьно невысокая цена и сопротивляемость коррозии. Бетон товарный М150 готовится из 1 части цемента М400, 3.5 частей песка и 5.7 частей щебня, или же другого заполнителя (гравия, гранита, известняка).

Имеет диапазон подвижности П1-П4, в зависимости от количества воды в составе. Морозостойкость – F50, что является достаточно низким показателем и ограничивает сферу применения данной смеси. Класс водонепроницаемости – W2. Бетон этой марки является быстрозастывающим.

Сфера применения:

• Подготовка к закладке основания под фундамент;
• Заливка полов;
• Строительство основы для каменного покрытия, дорожек;
• Создание базы для дорожного полотна.

Бетон товарный М250

Марка М250 – это средний вариант между М150 и М300, имеет более высокую цену, чем бетон первой марки, однако уступает по эксплуатационным характеристикам бетону второй марки. Изготовляется из цемента М400 или М500, песка, щебня и воды. При использовании цемента М400 используют 1 часть цемента, 2.1 части песка и 3.9 частей щебня. Данный материал имеет сравнительно высокую стоимость, но в то же время характеризуется значительной прочностью.

Степень прочности бетона товарного М250 – В20. Морозостойкость F150,или F200 при применении гранитного щебня. Водонепроницаемость W6 или W8 с применением гранитного щебня. Степень подвижности – П2-П4. Затвердевает быстрее всего при повышенной влажности и температуре в 20-22 градуса по Цельсию.

Сфера применения:

• Строительство монолитного фундамента;
• Заборы, лестницы, бетонированные дорожки.

Бетон товарный М300

М300 – наиболее востребованная в строительстве марка легкого бетона. Смесь изготовляют из цемента М400 или М500 с добавлением воды, песка, щебня и хим. Добавок, повышающих прочность готовой смеси. При использовании цемента М400 смесь готовят из 1 части цемента, 1.9 частей песка и 3.7 частей наполнителя. Чаще всего используют гранитный щебень, который обеспечивает высокое качество и надежность смеси.

На бетон товарный М300 цена выше, чем на другие марки, однако она компенсируется его техническими показателями. Имеет степень прочности В22.5, подвижность П2-П4, водонепроницаемость W6, морозостойкость F200.

Область применения:

• Заливка фундаментов;
• Строительство стен и заборов;
• Монтаж перекрытий;
• Бетонирование дорожек, бордюров;
• Лестницы, кольца колодцев, плиты и другие ЖБ изделия.

КСМ-14 предлагает все виды товарного бетона в любых количествах по выгодным ценам. Мы производим бетон в современных цехах и контролируем качество смеси и ее составляющих на всех этапах производства.

Бетон М150 (В12,5, В10) | Цена на бетон марки М-150 (В12,5, В10) за куб с доставкой

Если вы планируете купить бетон м150 (в10, в12,5) — на нашем сайте находится вся информация (стоимость, свойства, основные области использования и т.д.) обо всех основных разновидностях готовых бетонных смесей (БСГ), чтобы принять решение и сделать заказ.

Карта бетонных заводов, с которых осуществляется продажа бетона В12,5 (М150)

• Загрузка указателей бетонных заводов может занять некоторое время (от пары секунд до 1 минуты при медленном соединении).
• Для изменения масштаба пользуйтесь кнопками «+» и «-» в правом нижнем углу.

Цены на бетон М150 за 1 м3

Бетон класса в10, в12.5 изготавливается на гранитном, известняковом и гравийном щебне (также их называют гравием, гранитом и известняком). Бетон м150 может встречаться в виде тощих (с жесткостью Ж1-Ж4) или товарных бетонов (с подвижностью П1-П4), что влияет на цену за куб. В зависимости от стабильности качества исходных материалов (щебня, песка, цемента и пластификаторов/добавок) марке М150 соответствуют классы как В10, так и В12,5 (при нормальном коэффициенте вариации прочности в 13,5% класс В-12,5 дает М163, в то время как В-10 — только М131). Более правильным с точки зрения нормативных рекомендаций и более популярным является В12,5, поэтому и на нашем сайте чаще используется именно это обозначение.

Характеристики бетона М150

Cогласно нормативным документам, бетон М 150 описывается следующими классами:

• по прочности на сжатие: В10 и В12,5 (взаимное соответствие ранее устанавливалось Приложением 1 в ГОСТ  26633-91, в актуальной версии от 2012 года справочное приложение было удалено),
• по морозостойкости: от F50 до F150,
• по водонепроницаемости: от W2 до W4.

Реальная распространенность отдельных показателей водонепроницаемости (W) и морозостойкости (F) представлена на диаграммах ниже.
Подвижность (П1-П4) или жесткость (Ж1-Ж4) являются характеристиками бетонной смеси в товарном (жидком) виде (также обозначаемой как БСТ), то есть до момента ее затвердевания и превращения в бетон.

• К сожалению, на маленьких экранах диаграммы могут отображаться некорректно.

Документально каждую партию бетона сопровождает паспорт качества (документ о качестве бетонной смеси), если завод сертифицирует свое производство — тогда ему выдается сертификат. Если требуется найти завод с сертифицированным бетоном, наша компания сможет в этом помочь (хотя такое требование и не обоснованное). Для этого обратитесь к нам любым из удобных способов: по телефону +7 (495) 589-09-28 , электронной почте [email protected] или через форму на сайте и укажите свои пожелания.

Применение бетона М150

Товарный бетон B12,5 марки М-150 используется для осуществления «бетонной подготовки», непосредственно перед началом заливки ленточных фундаментов (калькулятор расчета ленточного фундамента), монолитных плит (калькулятор расчета фундамента на монолитной плите) и прочих строительных работ на объекте. Также бетон В 10 применяется для бетонирования полов и дорожек. Из-за низкой морозостойкости для заливки фундаментов он не используется, а из-за невысокого содержания цемента только очень немногие владельцы бетононасосов берутся прокачивать бетон М150 своей техникой.

В дорожном строительстве применяются тощие бетоны марки 150 в роли бетонной подушки и для монтажа бордюрных камней.

Бетон в10, в12,5 считается «вспомогательным», переходным классом между B7,5 и B15, поэтому на отдельных заводах вообще не производится и заказывается достаточно редко. Из-за этого (а также из-за низкой прочности) он малопопулярен (как по объемам, так и по числу объектов):

• К сожалению, на маленьких экранах диаграммы могут отображаться некорректно.

Полезно знать:

Влияние джутовой пряжи на механические свойства бетонных композитов | SpringerPlus

Материалы

Доступная на месте необработанная джутовая пряжа плотностью 10 фунтов / прядь с 5 TPI (крутка на дюйм), показанная на рис. 1, использовалась без какой-либо обработки. Эта джутовая пряжа с четырьмя различными отрезками длины (10, 15, 20 и 25 мм), также показанная на рис. 2, была нанесена с различным объемным процентным содержанием на бетонную смесь. В качестве связующего материала применялся обычный портландцемент, нормальная консистенция которого составляла 30%, время начального схватывания составляло 132 мин, а время окончательного схватывания составляло 7.00 ч. В качестве крупного заполнителя использовались песок (модуль крупности = 2,5) и хорошо отсортированный дробленый кирпич толщиной 25 мм.

Фиг.1 Фиг.2

Джутовая пряжа разной длины

Бетонная смесь

Дизайн смеси — это выбор ингредиентов смеси и их пропорций, необходимых в бетонной смеси. При проектировании смеси необходимо, чтобы количество цемента, мелкого заполнителя и крупного заполнителя было доступно, а также была известна связь между соотношением вода / цемент и целевой прочностью.Поскольку целью исследования является изучение влияния включения джутовой пряжи на механические свойства бетона, дизайн смеси с заданной прочностью не был выполнен в исследовании. Вместо этого использовалось общепринятое соотношение смешивания, используемое в Бангладеш и других соседних странах, например, в некоторых частях Индии и Пакистана. С этой целью в настоящем исследовании используются два различных соотношения смеси: цемент: песок: кирпичная крошка (по объему) = 1: 2: 4 и 1: 1,5: 3 и соотношение вода / цемент (по массе) 0,60 и 0.55 были сохранены с осторожностью. При приготовлении бетонной смеси первоначально в бетонную смесь применяли разную длину обрезки и объемное содержание джутовой пряжи и наблюдали за характеристиками перемешивания, чтобы получить лучшее расположение джута. И, наконец, была выбрана джутовая пряжа длиной 10, 15, 20 и 25 мм с объемной дозировкой 0, 0,1, 0,25, 0,50 и 0,75%; и, наконец, были подготовлены образцы для определенного набора параметров.

В таблице 1 показано рассчитанное количество материалов для одной переменной, другие значения могут быть получены с помощью той же процедуры.

Таблица 1 Количество различных материалов для изготовления призмы с соотношением компонентов смеси 1: 1,5: 3

Подготовка образца для испытаний

Были использованы различные параметры бетонных композитов, длина и объемная доля джутовой пряжи. Использовали пряжу разной длины 10, 15, 20 и 25 мм с содержанием 0, 0,1, 0,25, 0,50 и 0,75%. Три разных экземпляра; кубики (150 мм × 150 мм × 150 мм), призмы (450 мм × 150 мм × 150 мм) и цилиндры (150 мм × 300 мм) были отлиты для определения прочности композитов на сжатие, изгиб и растяжение соответственно.Пряжа была обрезана до указанной длины вручную ручными ножницами. Смешивание ингредиентов производилось тарельчатым миксером, поэтому джутовая пряжа добавлялась медленно и равномерно в бетонную смесь, так что можно было подтвердить равномерное распределение пряжи по всему бетону. В смеситель добавляли цемент и проводили перемешивание с последующим добавлением воды до достижения однородности. Такой способ перемешивания бетона продолжался около 3 мин. Затем свежесмешанный бетон заливали в формы куба, призмы и цилиндра.После этого образцы оставляли на 24 часа для извлечения из формы. Затем их лечили в воде не менее 28 дней. В конце периода отверждения образцы оставляли сушиться на воздухе в течение 24 ч перед испытанием.

Экспериментальная программа

Настоящее исследование состоит из определения прочности на изгиб, сжатие и растяжение бетонных композитов с джутовой пряжей и сравнивается с прочностью простого бетона. Универсальная испытательная машина (модель-UTN-100, Индия, мощность-980 кН) для испытания на растяжение и автоматическая испытательная машина на сжатие (MATEST s.r.l, Италия, нагрузка 3000 кН), показанная на рис. 3, для испытания на сжатие и автоматическая машина для испытания прочности на изгиб (MATEST s.r.l, Италия, мощность 150 кН) для испытания на изгиб. Кроме того, были проанализированы микроскопические изображения тестируемых образцов.

Рис. 3

Автоматическая машина для испытаний на сжатие (MATEST s.r.l.)

Испытание на прочность на сжатие

Прочность на сжатие бетона — это мера его способности противостоять статической нагрузке, когда последняя имеет тенденцию его раздавить.Испытания на прочность на сжатие являются наиболее распространенными, многие желательные характеристики бетона связаны с его прочностью, и, следовательно, прочность на сжатие бетона при проектировании конструкций имеет первостепенное значение. Кроме того, прочность на сжатие дает хорошее и четкое указание на то, как на прочность влияет увеличение объемной дозировки волокна в испытуемых образцах. В AS 1012 упоминается, что образцы для прочности на сжатие должны быть 150 мм в диаметре и 300 мм в высоту, но это относится только к максимальному размеру заполнителя более 20 мм, в то время как кубический образец с 150 мм с каждой стороны (AS 1012 2002 ), а интенсивность нагрузки определяется в МПа.качественно. Процедура испытания на сжатие проводилась в соответствии с методом испытаний AS 1012.9.

Испытание прочности на изгиб

Прочность бетона на изгиб — это мера его способности противостоять изгибу и может быть выражена в единицах модуля упругости. Таким образом, метод двухточечной нагрузки использовался при проведении испытаний бетона на прочность на изгиб с использованием опорных блоков, которые гарантировали, что силы, приложенные к балке, были перпендикулярны поверхности образца и были приложены без эксцентриситета.Во время испытания реакция всегда была параллельна направлению приложенной силы. Процедура испытаний проводилась в соответствии с методом испытаний ASTM C 78-00. Расстояние до точки нагружения ( l ) составляет 133 мм, а точка опоры (L) — 400 мм, при этом нагрузка прикладывалась непрерывно и без каких-либо ударов с постоянной скоростью до точки разрыва. Приложите нагрузку со скоростью, которая постоянно увеличивает экстремальное напряжение волокна на 1,21 МПа / мин. Наконец, были получены результаты в виде общей нагрузки в кН и интенсивности нагрузки в МПа.

Испытание прочности на разрыв

Исследование механических свойств бетона может быть обосновано посредством анализа прочности на разрыв. Хрупкость и низкая прочность бетона на разрыв делают невозможным борьбу с прямым растяжением. Следовательно, измерение прочности на растяжение является обязательным для определения нагрузки, при которой бетонные элементы могут растрескаться, поэтому растрескивание происходит из-за разрушения при растяжении. Испытания на расщепление (иногда называемые испытаниями на прочность на разрыв) являются хорошо известными косвенными испытаниями, используемыми для определения прочности бетона на растяжение.Процедура испытания состоит в приложении линейной нагрузки сжатия вдоль противоположных образующих бетонного цилиндра, расположенного так, чтобы его ось была горизонтальна между плоскостями сжатия. Испытание на прочность на разрыв при раскалывании проводили в соответствии с методом испытаний ASTM C 496 / M496.

Характеристики прочности и удобоукладываемости бетона при использовании различных суперпластификаторов

Вену Малагавелли , Нилакантесвара Рао Патуру

Департамент гражданского строительства BITS, Пилани — кампус в Хайдарабаде, Хайдарабад, Андхра-Прадеш, 500078, Индия

Для корреспонденции: Вену Малагавелли, Департамент гражданского строительства BITS, Пилани — Хайдарабадский кампус, Хайдарабад, Андхра-Прадеш, 500078, Индия.

Электронная почта:

Авторские права © 2012 Научно-академическое издательство. Все права защищены.

Аннотация

Бетон, композитный материал, состоящий из цемента, заполнителей, добавок или суперпластификаторов и воды, по количеству является самым большим из всех искусственных материалов.Хотя заполнители составляют три четверти объема бетона, активным компонентом бетона является цементный клей. Свойства и характеристики бетона во многом определяются свойствами цементного теста. Суперпластификаторы в бетоне обладают некоторыми полезными эффектами, такими как ускорение, замедление, воздухововлечение, уменьшение воды, пластичность и т. Д., И эти эффекты обусловлены их действием на цемент. Ученые в основном концентрируются на разработке специализированных бетонов, увеличивающих срок службы зданий и обеспечивающих удовлетворительные характеристики в агрессивных средах.В настоящем экспериментальном исследовании бетон M ₃₀ используется в качестве контрольной смеси с четырьмя различными суперпластификаторами, а именно SNP (сульфированный нафталин-полимер) 1, SNP 2, SNP 3 и SNP 4. Прочность модифицированного бетона сравнивается с прочностью обычного бетона. т.е. без суперпластификатора. Результаты показывают, что значительное улучшение прочности и удобоукладываемости модифицированного бетона.

Ключевые слова: Добавки / суперпластификаторы, конструкция смеси, удобоукладываемость, прочность на сжатие, бетон

Цитируйте эту статью: Вену Малагавелли, Нилакантесвара Рао Патуру, «Характеристики прочности и удобоукладываемости бетона при использовании различных суперпластификаторов», International Journal of Materials Engineering , Vol.2 № 1, 2012, стр. 7-11. DOI: 10.5923 / j.ijme.20120201.02.

1. Введение

Бетон — это строительный материал, состоящий из цемента, песка в виде мелкого заполнителя, щебня в виде крупного заполнителя и воды. Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC) определяется как бетон, отвечающий особой комбинации рабочих характеристик и однородных характеристик, которые не всегда могут быть достигнуты рутинно с использованием обычных компонентов и обычных методов смешивания, укладки и отверждения (Mehta, P.К., 1999; Мехта, П. К. и Пауло, Дж. М. М., 2006). На ранней стадии разработки в 1980-х годах высокоэффективный бетон (HPC) рассматривался как бетон, который обладал многими полезными инженерными свойствами, такими как высокая прочность, высокий модуль упругости, высокая удобоукладываемость, низкая проницаемость и т. Д. (Mehta, ПК, 1999). Стандартные конструкции смеси различаются как в зависимости от предполагаемого использования смеси, так и ее предполагаемых свойств в затвердевшем состоянии. Одна из областей, требующих особого внимания, — это использование суперпластификаторов в бетоне.Конечными целями использования суперпластификаторов являются улучшение одного или нескольких аспектов характеристик бетона или поддержание того же уровня характеристик. Многие доступные сегодня суперпластификаторы состоят как из химических, так и / или минеральных ингредиентов. Было приготовлено более 250 образцов для испытаний с четырьмя различными суперпластификаторами и испытано на прочность при сжатии в течение 7 и 28 дней.

2. Свойства материалов

Цемент: В данном исследовании используется обычный портландцемент (OPC) 43.Физические и химические свойства цемента показаны в Таблице 1.

Таблица 1 . Свойства цемента Свойства Результаты испытаний Пределы согласно IS8112-1989 Тонкость помола (M 2 / кг) (удельная поверхность) 290 225 минимум Время настройки в минутах (начальное) 50 30 Время настройки (окончательное) 280 600 Звук Ness Автор LechatelierBy Auto Clave 3.00,06 10 мм0,8% Прочность на сжатие 4 дня 7 дней 28 дней 30,640,253,6 23 МПа Мин. 33 МПа Мин. 43 МПа Мин.

Заполнители: компоненты. Мелкозернистый заполнитель, который часто называют песком, обычно не является продуктом промышленного производства, а добывается непосредственно из природы. Крупный заполнитель — это материал, который обычно получают путем дробления более крупной породы, разделения дробленой части по размеру и тщательно контролируемого рекомбинации.

Мелкий заполнитель: Местный речной песок из Каримнагара, Андхра-Прадеш, Индия, используется в качестве мелкого заполнителя в бетонной конструкционной смеси. Удельный вес, водопоглощение и модуль дисперсности составляют 2,62, 0,28 и 2,83 соответственно. Кривая гранулометрического состава представлена ​​на рис.1.

Рис ure 1 . Гранулометрический состав мелкого заполнителя

Крупнозернистый заполнитель :

Крупный заполнитель, использованный в экспериментальном исследовании, представляет собой смесь заполнителей размером 20 и 10 мм.Агрегаты имеют угловую форму и не содержат пыли. Удельный вес, водопоглощение и модуль дисперсности составляют 2,71, 0,32% и 7,18 соответственно. Результаты ситового анализа крупного заполнителя представлены в таблице 2.

Таблица 2 . Ситовой анализ грубого заполнителя IS Сито Сохраненный вес % сохраненный вес Совокупный процент оставшегося веса % соответствует Пределы согласно IS 383 — 1970 IS 2386-1963 80 0 0 0 100 100 40 0 0 0 100 100 20 962 19 .24 19,24 80,76 85–100 10 3990 79,8 99,04 0,96 0-20 4,75 48 0,96 100 0 0-5 2,36 0 0 100 0 0 1,18 0 0 100 0 0 600 0 0 100 0 0 300 0 0 100 0 0 150 0 0 100 0 0 Общий совокупный% оставшегося веса 718.28

Вода: Вода не должна содержать сточных вод, нефти, кислоты, сильных щелочей или растительных веществ, глины и суглинка. Вода, используемая в бетоне, пригодна для питья и пригодна для использования. Образец воды, отобранный из скважины, и его свойства показаны в Таблице-3.

Таблица 3 . Свойства образца воды S.№ Параметр Результаты Пределы согласно IS 456-2000 1 pH 6,6 6,5 — 8,5 2 Хлориды (мг / л) 49 2000 (PCC) 500 (RCC) 3 Щелочность (мл) 8 4 Сульфаты (мг / л) 116 400 5 Фториды (мг / л) 0.089 1,5 6 Органические твердые вещества (мг / л) 53 200 7 Неорганические твердые вещества (мг / л) 129 3000

Суперпластификаторы : Суперпластификатор — это материал, отличный от воды, заполнителей и цемента, используемый в качестве ингредиента бетона и добавляемый в партию непосредственно перед или во время смешивания.Суперпластификаторы (IS 9103-1999) используются там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда требуется задержка при транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быструю потерю осадки. Это облегчает производство бетона высокого качества. Суперпластификаторы позволяют быстрее укладывать и уплотнять бетон. Они также сводят к минимуму риск сегрегации и кровотечения; таким образом способствует перекачиванию бетона.

Рассмотрены четыре различных типа суперпластификаторов, а именно SNP 1–4, и в настоящем исследовании проводится сравнительный анализ.Свойства суперпластификаторов представлены в таблице 4.

SNP 1 — суперпластифицирующая добавка, не содержащая хлоридов, на основе отобранных сульфированных полимеров нафталина. Он диспергирует мелкие частицы в бетонной смеси, обеспечивая более эффективное содержание воды в бетоне. Очень высокий уровень водопонижения возможен с помощью СНП 1, повышающего прочность бетонной смеси.

SNP 2 также является не содержащим хлоридов и высокоэффективным жидким суперпластификатором двойного действия для производства сыпучих бетонов или в качестве существенного водоредуцирующего агента для обеспечения высокого начального предела прочности.Он состоит из водного раствора анионного формальдегида — поликонденсата, нафталинсульфоновой кислоты и натриевой соли. Это уменьшает количество необходимой вибрации, нормальное схватывание без замедления и снижает риск сегрегации.

SNP 3 имеет лингосульфонатное основание. Он не содержит хлоридов и подходит для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками для производства перекачиваемого бетона. Удобоукладываемость увеличивается без добавления воды. Он улучшает сцепление, минимизирует сегрегацию и дает лучшую отделку.

SNP 4 основан на модифицированном сульфированном формальдегиде нафталина.Он не содержит хлоридов, способствует диспергированию частиц цемента и снижает потребность в воде, не влияя на удобоукладываемость, в результате чего повышается прочность и снижается проницаемость.

Таблица 4 . Свойства суперпластификаторов S. No. Параметр испытания SNP 1 SNP 2 SNP 3 SNP 4 1 pH 7.61 7,65 7,71 7,75 2 Удельный вес 1,24 1,21 1,19 1,184 3 Содержание твердого вещества (%) 41,261 35,51 900 34,51 39,40 4 Внешний вид Коричневая жидкость Темно-коричневая жидкость Коричневая жидкость Коричневая жидкость

Пропорции смешивания и образцы Приготовление

Бетонная смесь разработана по ИС 10262-1982, ИС 456-2000 и СП 23.Расчетная средняя прочность для бетона марки M ₃₀ составляет 38,25 Н / мм ² . В Таблице 6 представлены пропорции смеси для одного кубического метра бетона и одного мешка с цементом. При изготовлении кубиков используются стандартные чугунные формы размером 150х150х150 мм. Формы были очищены от частиц пыли и со всех сторон покрыты минеральным маслом перед заливкой бетона в форму. Суперпластификатор смешивается с компонентами бетона во время добавления воды.Полное смешивание суперпластификатора и бетона обеспечивается при перемешивании в течение не менее двух минут. Тщательно перемешанный бетон заливается в форму и уплотняется тремя равными слоями. Излишки бетона удаляются шпателем после надлежащего уплотнения и выравнивания верхней поверхности. Передозировка также может вызвать увеличение вовлечения воздуха, что приведет к снижению прочности смеси. После отливки образцы хранят в лаборатории при комнатной температуре в течение 24 часов с момента добавления воды к ингредиентам.По истечении этого периода образцы вынимают из форм и сразу же погружают в резервуар для чистой и свежей воды. Образцы выдерживают 28 дней. По три образца каждого суперпластификатора испытывали на прочность при сжатии в течение 7 и 28 дней.

3. Результаты и обсуждение

Испытания на оседание проводятся с использованием конуса осадки для всех образцов бетона без суперпластификаторов и с суперпластификаторами (SNP 1–4) для водоцементного отношения 0,45. Максимальные, минимальные и средние осадки (в мм ) 25 образцов с суперпластификатором или без него перечислены ниже.

Таблица 5 . Результаты испытаний на оседание Макс. Осадка Мин. Спад Ср. Осадка Без примеси 86 40 61,42 SNP 1 102 48 66,12 SNP 2 98 52 68.81 SNP 3 112 90 95,10 SNP 4 101 58 72,11

Рис. 2 . Прочность на сжатие обычного бетона в возрасте 7 и 28 дней

Среди суперпластификаторов SNP 3 показал лучшие результаты осадки по сравнению с другими тремя суперпластификаторами.Это дает лучшую прокачиваемость бетона. Для настоящего исследования было отобрано 25 образцов.

Максимальная, минимальная и средняя прочность на сжатие в течение 7 и 28 дней без суперпластификаторов составляет 22,85, 18,3, 20,37 и 32,88, 28,52, 30,78 Н / мм ² соответственно. Максимальная, минимальная и средняя прочность на сжатие за 7 и 28 дней с добавкой SNP1 составляет 36,63, 18,56, 27,04 и 40,25, 29,1, 36,28 Н / мм ² соответственно (рис. 3).

Рис ure 3 .Прочность бетона на сжатие в возрасте 7 и 28 суток по СНП 1

Рис ure 4 . Прочность бетона на сжатие в возрасте 7 и 28 суток по СНП 2

Рис ure 5 . Прочность на сжатие бетона в возрасте 7 и 28 дней с SNP 3

Аналогично максимальная, минимальная и средняя прочность на сжатие через 7 и 28 дней с суперпластификатором SNP2 составляет 29.53, 20,49, 25,58 и 40,68, 30,62, 35,51 Н / мм ² соответственно (рис. 4). Для суперпластификатора SNP 3 максимальная, минимальная и средняя прочность на сжатие за 7 и 28 дней составляет 23,86, 19,58, 21,42 Н / мм ² и 36,12, 33,01, 34,81 Н / мм ² (рис. 5).

Рис ure 6 . Прочность бетона на сжатие в возрасте 7 и 28 суток по СНП 4

Рис ure 7 .Прочность бетона на сжатие в возрасте 56 суток

Рис. ure 8 . Средняя прочность бетона на сжатие в возрасте 28 суток

Максимальные, минимальные и средние значения прочности на сжатие через 7 и 28 суток с добавкой SNP4 составляют 24,22, 20,45, 22,18 и 38,5, 32,00, 35,23 Н / мм ² соответственно (Рис. 6). В следующей таблице даны 56-дневная прочность различных бетонов.

Из рисунков 3-7 видно, что прочность бетона на сжатие в течение 7, 28 и 56 дней аномально изменяется в случае SNP1, SNP2 и SNP4. Результат SNP3 показывает однородность для всех образцов.Из рис. 8, существует большая разница в средних значениях прочности на сжатие модифицированных бетонов. Из рис. 9, стандартные отклонения прочности на сжатие в течение 56 дней бетонных кубов составляют 3,41, 3,17, 0,73 и 1,74 при использовании SNP1, SNP2, SNP3 и SNP4 соответственно. Степень контроля этих суперпластификаторов превосходна для SNP1, SNP2, SNP4 и лабораторная точность для SNP3 (Shetty, M. S., 2000). Таблица 6 . Прочность бетона на сжатие в возрасте 56 суток Прочность на сжатие (Н / мм 2 ) Без СП СНП1 СНП 2 СНП 3 СНП 4 Максимум 33,88 41 41,48 36,81 39.22 Минимум 29,52 29,85 31,42 33,7 32,72 Среднее значение 31,78 37,03 36,31 35,5 35,95 Рис ure 9 .Стандартное отклонение прочности на сжатие Рис. ure 10 . Стоимость суперпластификаторов Был проведен анализ затрат, который представлен на рис. 10 в пересчете на тонну. Было отмечено, что стоимость суперпластификаторов SNP1, SNP2 и SNP4 выше по сравнению с SNP3. 4. Выводы На основании проведенных экспериментов сделаны следующие выводы. 1. Суперпластификаторы перед применением в массовом бетоне необходимо испытать в лаборатории. 2. Повышается удобоукладываемость и прочность на сжатие бетона при использовании суперпластификаторов. 3. Средняя осадка измеряемой удобоукладываемости бетона с суперпластификатором СНП3 близка к расчетной для бетона. 4. Средняя прочность на сжатие бетона марки М 30 за 56 суток при использовании добавки СНП3 увеличена на 11.69% по сравнению с бетоном без добавок. 5. Бетон с добавкой СНП3 однороден и однороден по результатам экспериментов. Это также видно из стандартного отклонения лабораторной точности. Каталожные номера [1] Мета, П. К. и Пауло, Дж. М. М. (2006), БЕТОН Микроструктура, свойства и материалы, 3 -е издание , Tata McGraw-Hill Publishing Company Ltd., Нью-Дели [2] Mehta PK, (1999), «Достижения в бетонных технологиях», Concrete International, июнь, стр. 69-76 [3] Shetty, MS (2000 ), Concrete Technology, 4 th Edition, Chand, S. & Co Ltd, New Delhi [4] SP — 23: Справочник по бетонным смесям [5] IS 10262 — 1982: Рекомендуемое руководство по проектированию бетонной смеси [6] IS 2386-1963: Методы испытаний заполнителей для бетона [7] IS 383-1970: Спецификации для грубых и мелких заполнителей из природных источников для бетона (вторая редакция) [8] IS 456-2000: Свод правил работы с обычным и железобетонным бетоном [9] IS 8112 — 1989: Спецификация на обычный портландцемент 43-го класса [10] IS 9103 — 1999: Добавки для бетона — Технические условия Влияние совместимости суперпластификатора на время схватывания, прочность и характеристики жесткости бетона :: Science Publishing Group Methodology Article Влияние совместимости суперпластификатора на время схватывания, прочность и характеристики жесткости бетона Muhsen Salam 1 , Salahaldein Alsadey Mohamed 2 , Megat Azmi Megat Johari 3 1 Кафедра гражданского строительства, Инженерный колледж, Университет Завиа, Завия, Ливия 2 Кафедра гражданского строительства, Инженерный колледж, Бани Университет Валид, Бани Валид, Ливия 3 Департамент гражданского строительства, Инженерный колледж, Universiti Sains Malaysia, Пенанг, Малайзия Адрес электронной почты: (S.Мохамед) Для цитирования: Мухсен Салам Мохаммед, Салахалдейн Альсадей Мохамед, Мегат Азми Мегат Джохари. Влияние совместимости суперпластификатора на время схватывания, характеристики прочности и жесткости бетона. Успехи прикладных наук . Об. 1, No. 2, 2016, pp. 30-36. doi: 10.11648 / j.aas.20160102.12 Поступила: 8 сентября 2016 г .; Принята в печать: 23 сентября 2016 г .; Опубликовано: 14 октября 2016 г. Резюме: Неблагоприятное воздействие повышенных температур на свойства свежего бетона включает повышенную потребность в воде, более короткое время схватывания и повышенную потерю осадки.Суперпластификатор (SP) важен для улучшения удобоукладываемости и времени схватывания бетона в жаркую погоду, поэтому было проведено экспериментальное исследование для определения эффекта дозировки указанной добавки. Были приготовлены бетонные смеси с дозировкой SP 400, 600, 800, 1000 и 1200 мл / 100 кг цемента вместе с двумя контрольными смесями (соотношение вода / цемент составляло 0,56 и 0,66 соответственно). После заливки образцы бетона подверглись нормальному отверждению. Были определены такие свойства, как прочность на сжатие, пористость, водопоглощение, проницаемость и начальное поверхностное поглощение, помимо определения удобоукладываемости и времени схватывания свежего бетона.Было обнаружено, что передозировка SP ухудшает свойства бетона с указанием более низкой прочности на сжатие и более высокой пористости. Однако, если уровни дозировки ниже оптимальной, увеличение дозировки добавки может помочь улучшить характеристики бетона. Ключевые слова: суперпластификатор, совместимость, прочность, дозировка 1. Введение Конструкция из бетона является наиболее распространенным типом конструкции, и она постоянно развивается и совершенствуется день за днем, чтобы соответствовать глобальным и экологическим требованиям. в основном смесь цемента, воды, песка и крупного заполнителя.Однако цемент считается самым дорогим и важным ингредиентом в производстве бетона. Бетон является основным конструкционным материалом, широко потребляемым в мире после воды. В большинстве объектов инфраструктуры и строительства в мире в качестве строительного материала используется бетон. Добавка, согласно стандартам ASTM C-125-97a, представляет собой материал, отличный от воды, заполнителей или гидравлического цемента, который используется в качестве ингредиента бетона или раствора и добавляется к партии непосредственно перед или во время смешивания.Такой материал, как шлифовальная добавка, добавляемая к цементу во время его производства, называется добавкой. Большинство используемых бетонов содержат по крайней мере одну добавку. Доля бетона с добавками в 1975 г. в Австралии, Германии и Японии составляла 80, 60 и 80% соответственно [1]. Суперпластификатор — это разновидность редукторов воды; однако разница между суперпластификатором и водоредуктором заключается в том, что суперпластификатор значительно снижает количество воды, необходимой для смешивания бетона [2].Обычно существует четыре основные категории суперпластификаторов: сульфированные меламиноформальдегидные конденсаты, сульфированные нафталин-формальдегидные конденсаты, модифицированные лигносульфонаты и другие, такие как сложные эфиры сульфоновой кислоты и сложные эфиры углеводов. Эффекты суперпластификатора очевидны, т. Е. Производить бетон с очень высокой удобоукладываемостью или бетон с очень высокой прочностью. Механизм действия суперпластификатора заключается в придании частицам цемента сильно отрицательного заряда, так что они отталкиваются друг от друга из-за одного и того же электростатического заряда.За счет дефлокуляции частиц цемента для перемешивания бетона предоставляется больше воды [2]. При обычном использовании дозировка суперпластификатора составляет 1-3 л / м 3 . Однако дозировку можно увеличить до 5-20 л / м 3 . Поскольку концентрация суперпластификатора разная, любое сравнение характеристик следует проводить на основе количества твердых веществ, а не общей массы. Эффективность данной дозировки суперпластификатора зависит от соотношения вода / цемент. Эффективность увеличивается, когда w / c уменьшается.Совместимость с реальным цементом — один из наиболее важных параметров, который необходимо учитывать, и не рекомендуется, чтобы цемент и суперпластификатор соответствовали стандарту отдельно [2]. Использование суперпластификатора дает несколько преимуществ: получение бетона с высокой удобоукладываемостью с постоянным содержанием и прочностью цемента с целью облегчения укладки и уплотнения; производить бетон с нормальной удобоукладываемостью, но с меньшим водопотреблением; производство бетона с сочетанием высокой удобоукладываемости и низкой влажности; и проектирование бетона нормальной прочности и удобоукладываемости с меньшим содержанием цемента [1].Использование суперпластификатора стало популярным в настоящее время, поскольку он обладает преимуществами как для свежего, так и для затвердевшего бетона. Использование суперпластификатора положительно скажется на свойствах бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. В свежем состоянии использование суперпластификатора обычно снижает склонность к вытеканию из-за уменьшения водоцементного отношения или содержания воды в бетоне. Однако, если соотношение вода / цемент сохраняется, суперпластификатор может увеличивать время схватывания бетона, поскольку больше воды доступно для смазки смеси [3].В случае затвердевшего бетона использование суперпластификатора увеличит прочность на сжатие за счет повышения эффективности уплотнения для получения более плотного бетона [3]. Риск усадки при высыхании будет снижен, если бетон будет оставаться в жидком состоянии в течение более длительного периода времени. Кроме того, скорость карбонизации снижается, когда соотношение вода / цемент уменьшается в присутствии суперпластификатора. Однако разные типы суперпластификатора обычно по-разному влияют на свойства и характеристики бетона.Было изучено влияние двух типов суперпластификаторов — акрилового полимера (AP) и сульфированного нафталина (SN) на бетон, содержащий большое количество летучей золы. В результате исследования они пришли к выводу, что суперпластификатор на основе AP работает значительно лучше, чем суперпластификатор на основе SN, где он обеспечивает более высокий уровень осадки, более низкие потери при оседании и более высокое снижение воды. Кроме того, бетон, содержащий суперпластификатор на основе AP, обеспечивает более высокую прочность на сжатие и долговечность (с точки зрения проникновения CO 2 и хлоридов) [4].Следовательно, добавление суперпластификатора на основе АР не только улучшает проблему потери осадки бетона, но также не вызывает какого-либо снижения раннего развития прочности затвердевшего бетона. Влияние суперпластификатора под названием Mighty 2000 подтвердило, что оседание свежего бетона можно дополнительно контролировать во всех смесях, если добавлен реактивный полимер [5]. Поскольку удобоукладываемость бетона с низким водоцементным соотношением трудно контролировать, добавление реактивного полимера может эффективно поддерживать начальную осадку готового смешанного бетона.Вдобавок они заявили, что суперпластификатор действительно может производить бетон хорошего качества за счет увеличения плотности бетона за счет значительного снижения потребности в воде и потери осадки. Чтобы изучить влияние суперпластификатора на бетон, содержащий минеральные добавки и различные типы цемента, добавление летучей золы и микрокремнезема влияет на суперпластифицированный бетон. При добавлении суперпластификатора в зольный бетон, полученный из портландцемента типа III, можно с успехом использовать увеличение дозировки SP (с 2 до 4%) для получения высокопрочного бетона (80 МПа) для массивных бетонных конструкций [6].Однако при использовании портландцемента типа I наблюдались лишь незначительные преимущества. Кроме того, в худшем состоянии был обнаружен бетон из-за отсутствия летучей золы. Добавление SP не даст дополнительного увеличения прочности независимо от типа портландцемента. Таким образом, они пришли к выводу, что тип цемента и добавка минеральных добавок могут существенно повлиять на эффективность суперпластификатора. Для бетона, содержащего микрокремнезем, действие SP полностью отличается от тех, которые содержат летучую золу. В отсутствие микрокремнезема прочность на сжатие суперпластифицированного бетона SMP оказывается выше, чем у суперпластифицированного бетона SNP, независимо от типа используемого цемента.С другой стороны, присутствие микрокремнезема значительно улучшает прочность на сжатие суперпластифицированного бетона SMP при дозировке 4%, и не наблюдается существенной разницы при использовании суперпластификатора при дозировке 2%. Таким образом, был сделан вывод, что суперпластификатор значительно улучшает прочность высокопрочного бетона с наличием микрокремнезема [6]. Разработка бетона с суперпластификатором прочности (OPC) и бетона, содержащего летучую золу [7] Обнаружен более благоприятный эффект, если суперпластификатор добавлен к летучей золе более низкого качества по сравнению со смесью более высокого качества.Кроме того, они отметили, что непрерывное отверждение необходимо для повышения прочности бетона из летучей золы, поскольку они обеспечивают более низкую начальную прочность, чем простой бетон. 2. Используемые материалы Бетон представляет собой смесь цемента, заполнителя (мелкого и крупного) и воды. Иногда добавляют химические или минеральные добавки, чтобы изменить характеристики бетона для определенных областей применения. Поскольку материалы важны для определения качества производимого бетона, их следует правильно подобрать и выбрать перед началом эксперимента. 2.1. Обычный портландцемент Цемент, использованный в этом исследовании, является продуктом компании Cement Industries of Malaysia Berhad (CIMA) под торговой маркой Blue Lion. Этот цемент типа I строго соответствует стандарту BS 12: 1991, где он широко используется в общем строительстве, например, в зданиях, мостах и ​​других сборных железобетонных изделиях. Поставляется в мешках по 50 кг. 2.2. Смешивание воды Вода важна для обеспечения непрерывного процесса гидратации. В ходе эксперимента для замешивания и выдержки бетона используется водопроводная вода.Вода не должна содержать реактивных элементов, таких как реактивные ионы и примеси, чтобы гарантировать качество бетона. 2.3. Мелкий и крупный заполнитель Мелкий заполнитель, использованный в данном исследовании, представляет собой речной песок. Диапазон размеров от 150 мкм, 300 мкм, 600 мкм, 1,18 мм, 2,36 мм и 5 мм, с удельным весом и водопоглощением 2,46 и 1,5 соответственно. Ситовый анализ показывает, что процент прохождения 600 мкм составляет 26,76%. Крупный заполнитель, использованный в этом исследовании, представляет собой гранит с максимальным размером 20 мм.Водопоглощение и удельный вес заполнителя составляют 0,614% и 2,66 соответственно. Кроме того, заполнители следует очистить перед смешиванием, чтобы смыть мелкие частицы, прилипшие к поверхности заполнителя. 2.4. Суперпластификатор Суперпластификатор, использованный в этом исследовании, — Glenium C380. Это новый суперпластификатор, который подходит не только для предварительно напряженного бетона, но и для других типов бетона. Одним из его преимуществ является то, что он может улучшить как раннюю, так и конечную прочность.Кроме того, сохранение осадки и удобоукладываемость бетона также улучшаются при использовании Glenium C 380 по сравнению с традиционным суперпластификатором. 3. Пропорция бетонной смеси Для изучения влияния суперпластификатора на свойства свежего и затвердевшего бетона готовят семь смесей. После расчетного расчета, бетон марки 30 с водой / цементом, необходимый для достижения осадки в диапазоне 60–180 мм, составляет 0,6. Однако, поскольку заполнитель, использованный в эксперименте, находится в сухом состоянии, вес воды для смешивания пришлось увеличить на количество, необходимое для поглощения заполнителями.Следовательно, соотношение вода / цемент становится 0,66 [7]. С другой стороны, когда в смеси добавляют суперпластификатор, осадка становится больше 180 мм. В результате уменьшается содержание воды на 15% [2] до тех пор, пока соотношение вода / цемент не станет всего 0,56. Поэтому в этом эксперименте для сравнения используются два контроля. Подробная информация о смесях представлена ​​в таблице 1. Таблица 1 . Детали дизайна смеси. Образец Размеры (мм) Д × Ш × В Бетонная смесь с SP (кг / м 3 ) до класса 30 Цемент Мелкий заполнитель Грубый заполнитель Вода SP W / C осадка кг / м 3 кг / м 3 кг / м 3 кг / м 3 мл / м 3 мм Control Mix M 150 × 150 × 150 340 965 865 190 — 0.56 45 Control Mix M1 150 × 150 × 150 340 965 865 225 — 0,66 125 MS1 400 мл / 100 кг 150 × 150 × 150 340 965 865 190 1360 0.56 140 MS2 600 мл / 100 кг 150 × 150 × 150 340 965 865 190 2040 0,56 155 MS3 800 мл / 100 кг 150 × 150 × 150 340 965 865 190 2720 0.56 165 MS4 1000 мл / 100 кг 150 × 150 × 150 340 965 865 190 3400 0,56 180 MS5 1200 мл / 100 кг 150 × 150 × 150 340 965 865 190 4080 0.56 190 4. Результаты и обсуждение 4.1. Влияние суперпластификатора на время схватывания бетона Результаты испытания на время схватывания бетона с различными дозировками суперпластификатора для бетона показаны в таблице 2. На рисунке 1 представлены графики, построенные для сравнения времени схватывания различных доз суперпластификатора с контрольной смесью. Таблица 2. Время схватывания суперпластификатора бетона. Concrete Mix Время начального схватывания (часы) Время окончательного схватывания (часы) Control M 3:55 5:35 Control M1 4:30 6:10 400 мл / 100 кг цемента (MS1) 5:10 6:30 600 мл / 100 кг цемента (MS2) 6:10 7: 45 800 мл / 100 кг цемента (MS3) 7:00 8:30 1000 мл / 100 кг цемента (MS4) 8:30 9:40 1200 мл / 100 кг цемента (MS5) 8:45 10:15 Фигурка е 1. График в столбцах для времени схватывания суперпластификатора. Бетон с разной дозировкой. На графиках представлено время схватывания более раннего бетона, содержащего суперпластификатор, по сравнению с контрольными смесями. Судя по графикам, время схватывания увеличивается при добавлении в бетон любого суперпластификатора. Что касается дозировки, более высокая дозировка суперпластификатора имеет тенденцию увеличивать время схватывания. Однако этот суперпластификатор проявляет разные механизмы.Однако суперпластификатор увеличивает время схватывания за счет дефлокуляции за счет адсорбции отрицательных зарядов на частицах цемента, так что они отталкиваются друг от друга за счет электростатической силы. 4.2. Влияние суперпластификатора на прочность на сжатие Прочность на сжатие бетона с различной дозировкой суперпластификатора показана в таблице 3. Это испытание проводится через 1, 3, 7 и 28 дней. Значения прочности на сжатие для различных доз суперпластификатора затем показаны в виде графика на Рисунке 2. Таблица 3. Прочность суперпластификатора бетона на сжатие. Бетонная смесь Прочность на сжатие в Н / мм 2 1 день 3 дня 7 дней 28 дней Control (M) (простой бетон) 15,97 27 36,31 42.22 Control (M1) (простой бетон 12,75 23,23 29,99 35,29 400 мл / 100 кг цемента (MS1) 16,77 31,16 36,57 42,77 600 мл / 100 кг цемента (MS2) 20,05 34,18 42,92 44.61 800 мл / 100 кг цемента (MS3) 20,41 34,38 41,17 46,79 1000 мл / 100 кг цемента (MS4) 19,78 33,98 40,60 44,21 1200 мл / 100 кг цемента (MS5) 20,00 32,84 40,70 42.46 Рисунок 2. Прочность бетона на сжатие при различных дозировках СП. После проведения эксперимента строится график зависимости прочности на сжатие от возраста бетона. На графике наблюдается непрерывный прирост прочности для добавки суперпластификатора к бетону по увеличению прочности на сжатие с возрастом. В раннем возрасте (1-7 дней после заливки) скорость набора прочности высока, поскольку реакция между частицами цемента и водой активна.Со временем показатель становится ниже, и, следовательно, наклон кривой для возраста от 7 до 28 дней становится менее крутым по сравнению с его ранним возрастом. При наблюдении за эффектом дозировки добавки суперпластификатор по-разному влияет на прочность бетона на сжатие. Увеличение дозировки увеличит прочность на сжатие для всех возрастов. Поскольку добавление SP дает больше воды для перемешивания бетона, не только не нарушается процесс гидратации, но он ускоряется дополнительным количеством воды от дефлокуляции частиц цемента.Следовательно, увеличение дозировки увеличит количество захваченной воды и будет способствовать гидратации цемента. Хотя увеличение дозировки суперпластификатора повысит прочность на сжатие, все же существует оптимальный предел для использования добавки. Когда дозировка превышает этот предел, увеличение дозировки только снижает прочность на сжатие. Это явление происходит из-за того, что передозировка SP вызовет кровотечение и расслоение, что повлияет на сцепление и однородность бетона.В результате прочность на сжатие будет снижаться, если используемая дозировка превышает оптимальную. 4.3. Влияние суперпластификатора на водопоглощение и пористость 4.3.1. Водопоглощение бетона с суперпластификатором Результаты водопоглощения от 3 до 28 дней для бетона с суперпластификатором четко показаны в таблице 4. Эти значения затем используются для построения графиков, как на рисунке 3. Таблица 4. Водопоглощение суперпластификатора бетона. Бетонная смесь Водопоглощение бетона с суперпластификатором (%) 3 дня 7 дней 28 дней Control (простой бетон) M 5,13 4,95 4,49 Control (обычный бетон) M1 5,65 5,34 4,92 400 мл / 100 кг цемента MS1 5.4 5,26 4,25 600 мл / 100 кг цемента MS2 5,2 5,16 4,12 800 мл / 100 кг цемента MS3 4,65 4,38 4,05 1000 мл / 100 кг цемента MS4 4,88 4,83 4,15 1200 мл / 100 кг цемента MS5 5.09 5 4,21 Рисунок 3. Водопоглощающий бетон с различной дозировкой СП. Оптимальная дозировка SP и замедлителя схватывания основана на самом низком водопоглощении, которое они имеют в возрасте 28 дней. Из графиков видно, что оптимальная дозировка для обеих добавок составляет 800 мл / 100 кг цемента. Дозировка с меньшим или большим, чем это оптимальное значение, увеличит водопоглощение. 4.3.2. Пористость бетона с суперпластификатором Результаты для пористости бетона с суперпластификатором от 3 до 28 дней четко показаны в таблице 5. Эти значения затем используются для построения графика, как на Рисунке 4. Таблица 5. Пористость бетона с суперпластификатором . Бетонная смесь Пористость бетона с суперпластификатором (%) 3 дня 7 дней 28 дней Control (простой бетон) M 13.46 11,95 11,54 Control (обычный бетон) M1 15,48 13,85 13,23 400 мл / 100 кг цемента MS1 13,2 11,85 11,11 600 мл / 100 кг цемента MS2 12,36 11,68 10,65 800 мл / 100 кг цемента MS3 11.45 11,02 10,33 1000 мл / 100 кг цемента MS4 11,86 11,31 10,7 1200 мл / 100 кг цемента MS5 12,1 11,53 10,85 Рисунок 4. Пористость бетона при различных дозировках СП. Из результатов видно, что и пористость, и водопоглощение со временем уменьшаются.Причина этого явления заключается в том, что структура и размер пор уменьшаются, когда поры заполняются продуктом гидратации — гидратом силиката кальция. Поскольку процесс гидратации продолжается до тех пор, пока в сырье идет реакция, дальнейшее снижение пористости и водопоглощения ожидается в возрасте более 28 дней. В зависимости от дозировки, чем выше дозировка суперпластификатора, тем ниже водопоглощение и пористость. Причина этого наблюдения заключается в том, что увеличение дозировки увеличивает количество воды, подаваемой для смазки бетона.В результате эффективность уплотнения увеличивается за счет повышения удобоукладываемости. Однако должна быть оптимальная дозировка, обеспечивающая наименьшее водопоглощение и пористость. Дальнейшее увеличение дозировки, превышающей оптимальную, не только не повлияет на водопоглощение и пористость, но, с другой стороны, увеличит их способность впитывать воду из-за более высокой пористости, вызывающей кровотечение и сегрегацию. 4.4. Влияние суперпластификатора на проницаемость Результаты для проницаемости для простого бетона и бетона, содержащего разную дозировку суперпластификатора, показаны в таблице 6.Эти значения затем используются для построения графика, как на Рисунке 5. Таблица 6. Проницаемость суперпластификатора бетона. Бетонная смесь Проницаемость суперпластификатора бетона (10 -17 м 2 ) 3 дня 7 дней 28 дней Контроль (простой бетон) M 8,54 5.55 3,92 Control (обычный бетон) M1 15 9,7 7 400 мл / 100 кг цемента MS1 9,7 6,1 3 600 мл / 100 кг цемента MS2 8,1 4,3 2,4 800 мл / 100 кг цемента MS3 4.6 3,4 2,1 1000 мл / 100 кг цемента MS4 7 5,2 2,9 1200 мл / 100 кг цемента MS5 7,8 5,5 3,4 Рисунок 5. Проницаемость бетона при различных дозировках СП. Проницаемость — это легкость протекания жидкости через бетон.Графики показывают проницаемость бетона в зависимости от возраста для различных дозировок SP. На графиках тенденция, показанная по проницаемости, аналогична тенденции, полученной по водопоглощению и пористости, размеру пор и распределению пор в бетоне. Как и ожидалось, проницаемость уменьшается с возрастом. Данную ситуацию можно объяснить уменьшением размера пор и распределения пор по размерам за счет заполнения продуктами гидратации. Чем дольше процесс гидратации, тем меньше поры в бетоне.Уменьшение размера пор в конечном итоге затруднит прохождение жидкости через них. Следовательно, зрелый бетон будет иметь лучшую стойкость к агрессивным ионам и воде по сравнению с молодым бетоном, который содержит большое количество пор. Как и в случае испытания водопоглощения и пористости, увеличение дозировки SP сначала снизит проницаемость, если дозировка не превышает оптимального значения. Самая низкая проницаемость в бетоне при оптимальной дозировке SP 800 мл / 100 кг.Когда дозировка превышает этот предел, не обнаруживается снижения, но увеличивается проницаемость. Оптимальная дозировка SP определяется исходя из самой низкой проницаемости, которая у них присутствует в возрасте 28 дней. Из графиков видно, что оптимальная дозировка SP составляет 800 мл / 100 кг цемента. Дозировка с меньшим или большим, чем это оптимальное значение, увеличит проницаемость. 4.5. Влияние SP на начальное поверхностное поглощение (ISAT) Результаты теста на начальное поверхностное поглощение суммированы в таблице 7.Представленные показания расхода относятся к контрольной точке через 2 часа, так как в этот момент поток стабилен. Эти значения затем используются для построения графика, показанного на Рисунке 6. Таблица 7. Течение суперпластификатора бетона за 2 часа. Бетонная смесь Расход суперпластификатора Бетон разного возраста (мл / м 2 / с) 3 дня 7 дней 28 дней Контроль (простой бетон) M 0.12063 0,1023 0,0634 Control (простой бетон) M1 0,14995 0,11333 0,1001 400 мл / 100 кг цемента MS1 0,09044 0,07153 0,05763 600 мл / 100 кг цемента MS2 0,07833 0,06732 0,04361 800 мл / 100 кг цемента MS3 0.05123 0,04058 0,03315 1000 мл / 100 кг цемента MS4 0,07321 0,05621 0,04492 1200 мл / 100 кг цемента MS5 0,0981 0,07167 0,051350 900 Рис. 6. Расход через 2 часа в зависимости от возраста бетона для различных дозировок SP. Поскольку начальное поверхностное поглощение зависит от пустот в бетоне, ожидается, что его тенденция и развитие будут аналогичны тенденции, полученной в результате испытаний водопоглощения / пористости и проницаемости. В течение периода испытаний (2 часа) поток дистиллированной воды через образцы бетона со временем уменьшается, что указывает на то, что поток через 10 минут является самым быстрым, а самый низкий поток через 2 часа. В отношении возраста было получено такое же наблюдение. Поток воды уменьшается с возрастом, при этом наибольшее значение потока приходится на возраст 3 дня, а наименьшее — на возраст 28 дней.Причина этого явления в том, что пористость бетона с возрастом уменьшается по мере протекания процесса гидратации. Следовательно, легкость потока становится ниже, и воде требуется больше времени, чтобы пройти через желаемое расстояние. По мере увеличения дозировки SP расход будет уменьшаться. Причина этого наблюдения заключается в том, что SP помогает ускорить процесс гидратации, предоставляя больше воды для смазки бетона. В результате поток уменьшается с увеличением дозировки. Однако, если оптимальная дозировка превышена, поры в бетоне увеличатся из-за меньшей когезии в результате сегрегации и просачивания.Следовательно, передозировка приводит к большему потоку дистиллированной воды через образцы бетона. 5. Выводы Характерное поведение бетона было изучено с использованием различных доз суперпластификатора. По результатам испытаний можно сделать следующие выводы: а) Время схватывания увеличивается при добавлении суперпластификатора в бетон. б) Суперпластификатор повышает прочность на сжатие для всех возрастов по сравнению с контролем. c) Водопоглощение и пористость уменьшаются при увеличении дозировки суперпластификатора. Однако за пределами оптимальной дозировки водопоглощение / пористость увеличивается с увеличением дозировки суперпластификатора. d) Проницаемость имеет такую ​​же тенденцию, как водопоглощение / пористость, увеличение дозировки увеличивает проницаемость, когда дозировка превышает оптимальное значение. e) Первоначальный тест на абсорбцию поверхности показывает, что включение суперпластификатора может уменьшить текучесть из-за более низкой пористости.Любая дозировка, превышающая оптимальное значение, не только не может улучшить пористую структуру бетона, но, с другой стороны, увеличивает текучесть за счет получения менее плотного бетона. Ссылки Рамачандран В. С., Бодуан Дж. И Шихуа., 1981. Наука о бетоне . Heyden & Son Ltd. стр. 91,130-138, 145. Невилл А.М., 2005. Свойства бетона, Пирсон. Прентис Холл, стр. 255-262. Ямакава К., Кишитани К., Фукуши И. и Куроха К., 1990. Контроль оседания и свойства бетона с новым суперпластификатором. II: Высокопрочный монолитный бетон в жилищном проекте Хикаригаока, Чепмен и Холл. п. 94. Борсай А., 1994. Влияние типа суперпластификатора на характеристики бетона с большим объемом летучей золы. Фукуда М., Мизунума Т. Юми Т. и Иидзука М., 1990. Контроль оседания и свойства бетона с новым суперпластификатором. Чепмен и холл. Коллепарди М., Монози С. и Паури М., 1990. Влияние типа и дозировки суперпластификатора на прочность на сжатие портандцементного бетона в присутствии летучей золы. Университет Анконы, Италия. Гопалан М. К. и Хак М. Н., 1990. Развитие прочности суперпластифицированных плоских бетонов и бетонов из летучей золы. Университет Нового Южного Уэльса, Австралия. Отчет Строительного научно-исследовательского учреждения, 1988. Проектирование обычных бетонных смесей. BS1881-125: (метод смешивания и отбора проб свежего бетона в лаборатории). Британский институт стандартов, BS 1881: Часть 3 (1970). Методы отверждения и образцы для испытаний. Британский институт стандартов, BS 1881: Часть 102 (1983). Методы определения просадки. Британский институт стандартов, BS 1881: Часть 116 (1983). Методы определения прочности бетонного куба на сжатие. Прочность и пластичность высокопрочных бетонных элементов % PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj [ нулевой ] эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 1 объект > транслировать 2002-04-02T08: 19: 20-06: 002004-07-12T09: 44: 13-05: 00 Дистиллятор Acrobat 5.0 (Windows) Necevska-Cvetanovska, Golubka; Petrusevska-Apostolska, R.Acrobat PDFMaker 5.0 для Word: прочность и пластичность высокопрочных бетонных элементов. : 002004-07-12T09: 44: 13-05: 00 Нецевская-Цветановская, Голубка; Петрусевская-Апостольская, р.2004-07-12T09: 44: 13-05: 00 Прочность и пластичность высокопрочных бетонных элементов MTC 6: Structural Engineering — Poster Papers Эрик Прочность и пластичность высокопрочных бетонных элементов MTC 6: Конструктивное проектирование — Постерные статьи конечный поток эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 25 0 объект > / PageMode / UseOutlines / AcroForm 26 0 R / StructTreeRoot 27 0 R / PieceInfo> >> / LastModified (D: 20020402081926) / MarkInfo> / Контуры 29 0 R / FICL: Enfocus 21 0 R >> эндобдж 26 0 объект > / Кодировка> >> / DA (/ Helv 0 Tf 0 г) >> эндобдж 27 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 51 0 объект > эндобдж 52 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > эндобдж 178 0 объект > эндобдж 179 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> эндобдж 180 0 объект > эндобдж 181 0 объект > эндобдж 182 0 объект > эндобдж 183 0 объект > транслировать Hbd`ad`ddtswsv / -L- f! CG, wO; Y’20nLpH! & FƀpʢdMCKK ii IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических, научных дисциплин. 8 Выпуск 9 (сентябрь 2021 г.) Отправить сейчас IRJET Vol-8 Issue 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается… Обзор статей IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Проверить здесь IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством. IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.) Отправить сейчас IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается… Обзор статей IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Проверить здесь IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством. IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.) Отправить сейчас IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается… Обзор статей IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Проверить здесь IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством. IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.) Отправить сейчас IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается… Обзор статей IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Проверить здесь IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством. IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.) Отправить сейчас IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается… Обзор статей IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Проверить здесь IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством. IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.) Отправить сейчас IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается… Обзор статей IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Проверить здесь IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством. IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.