Гравелистость бетона это – Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Гравелистость бетона это

Поверхность - бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Поверхность - бетон

Cтраница 1

Поверхность бетона, загрязненную маслом, сначала обрабатывают раствором метасиликата натрия с мылом или раствором три-фосфорнокислого натрия. Раствор тщательно втирают капроновыми или металлическими щетками. После этого поверхность промывают водой под давлением до полного удаления масла.  [1]

Поверхность бетона через 10 - 12 ч после исправления дефектов и затирки увлажняют в течение 7 сут.  [2]

Поверхности бетона в рабочих швах на время перерыва в бетонировании следует заключать в паровые рубашки и в них обогревать.  [3]

Поверхность бетона необходимо штукатурить и железнить.  [4]

Поверхность бетона следует очистить от грязи, обработать сжатым воздухом и промыть водой. Цемент необходимо предварительно просеять через сито с отверстиями 0 5 - 1 мм. Сухую смесь ( песок и цемент) тщательно перемешать в растворомешалке до получения однородной массы. Готовую смесь необходимо использовать не позднее чем через час после ее приготовления. Первый слой торкрет-раствора наносится толщиной 10 - 15 мм, второй и третий слой - 5 - 10 мм. Общая толщина нанесенного торкрет-раствора должна быть не менее 20 - 25 мм.  [5]

Поверхность бетона, предназначенную для гидрофобизации, очищают щетками или пескоструйным аппаратом от грязи; 20 % - ный раствор эмульсии наносят краскопультом на сухую поверхность при it18 - 20 С в один слой по всей поверхности бетона без пропусков и подтеков.  [6]

Поверхность бетона и других материалов, недостаточно стойки4 в данной агрессивной среде, следует защищать битумными или пеке смоляными составами ( грунтовка и окраска) или синтетическим смолами, стойкими в данной среде.  [8]

Поверхность бетона после окраски битумно-бензи-новым раствором должна быть ровной с блестящим отливом.  [9]

Поверхность бетона в изделиях не должна иметь местных дефектов, а также неровностей.  [11]

Поверхность бетона для сохранения необходимой влажности и защиты от повреждений покрывают специальным составом, образующим тонкую пленку. Затем концы труб очищают и промывают, трубы взвешивают, маркируют и переносят на участок выдержки бетона и после семидневного хранения транспортируют к трубоукладочной барже.  [12]

Поверхность бетона и железобетона нужно хороню выровнять, само покрытие не должно иметь открытых пор. Это требует увеличения числа слоев покрытия и повышает трудоемкость окрасочных работ.  [13]

Поверхность бетона после снятия опалубки должна осматриваться представителем контроля. В результате осмотра составляется акт, в котором указываются характер обнаруженных дефектов, причины и способ их устранения. После устранения дефектов делается заключение о их устранении.  [14]

Поверхность бетона должна быть без свищей, трещин, раковин, гравелистости и других дефектов, которые необходимо устранить до начала футеровочных работ. Обнаруженные раковины, свищи и трещины сначала расчищают пневмодолотом до границ плотного бетона, а затем заполняют жестким цементно-песчаным раствором заподлицо с бетонной поверхностью. При наличии а бетонной поверхности гравелистости эти места очищают стальной щеткой, а затем затирают или оштукатуривают жестким цементно-песчаным раствором.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

причины, виды и контроль консистенции

Расслаиваемость бетонной смеси – это разрыв частей смеси, который происходит из-за различий размеров частиц. Данное действие происходит вследствие действия силы тяжести. Большие элементы опускаются на более нижние слои, которые они уплотняют. На верхние шары начинает выступать вода. Из-за этого бетонная консистенция становится менее устойчивой, крепкой и быстро рассыпается из-за мелких частиц. При нормальных условиях бетон однородной массы, вязкий, не разваливается потом.

Причины расслоения

Существует множество причин, из-за которых возможно расслоение бетона. Например, применение недостаточного количества песка при замесе. К основным причинам можно отнести:

  • Использование большого количества воды для разбавления смеси. Довольно часто встречаемая ситуация. Несмотря на то, что завод-производитель сделал раствор по нужной технологии, при поступлении на объект рабочие его размешивают с водой. Из-за этого теряется качество смеси, потому что чрезмерное количество воды не может вступить в химическую реакцию с другими компонентами. Поэтому появляются пустотные участки.
  • Воздействие негативной среды тоже влияет. Происходит сваривание бетона, теряются свойства. Если факторов внешней среды несколько, то это ускоряет процесс расслаивания.
  • Известный факт, что во время укладки бетонного раствора, необходимо проводить вибрирование, которое делают с помощью специальных устройств. Они погружают штыри в определенные места, далее вибрируют на высокой частоте. Однако возможны случаи плохого уплотнения раствора, если раствор утрамбовывали. Это недопустимый способ.
  • При изготовлении смесь заливали очень быстро, с недопустимо большой высоты. Это ведет к неоднородности раствора.
  • Попадание большого количества воздуха, когда подавали бетон. Если не было использовано уплотнение с прокалыванием, происходит расслоение внутри бетона.
  • При работе с железобетонными конструкциями не учли тот факт, что имеется большое количество гибкой арматуры, которая могла препятствовать неравномерному растеканию смеси во время вибрирования.

Помимо этих причин, можно назвать еще огромное количество других, которые встречаются на практике реже, имеют довольно специфические особенности. Чтобы избежать такой проблемы, как отслоившийся бетон, необходимо сделать самое простое – помнить о правилах, применяющихся в этой сфере.

Вернуться к оглавлению

Виды

Выделяют два основных вида расслоения бетонной смеси:

  1. Выделение частиц покрупнее, потому что они оседают больше, чем меньшие элементы. Это бывает из-за применения тощих, а также жестких смесей.
  2. Наблюдается больше всего в подвижных смесях. Тут происходит отделение теста из цемента. Когда бетонная смесь падает с большой высоты, опускается по желобу, меняя направление, это несет за собой расслоение.

Помимо этих видов, можно назвать обретение слабой структуры, когда применена неправильная технология замешивания раствора либо использование некачественного цемента, что легко заметить по быстрому образованию пыли. Могут появляться ямки, лунки, происходит отслаивание смеси от своего основания.

Когда раствор из бетономешалки укладывают непосредственно в форму, без каких-либо перевозок, то шанс на расслоение гораздо меньше. При работе с бетоном важно помнить об элементах, связывающих раствор, не дающих ему отслаиваться в будущем. Если все же были замечены такие дефекты, то сразу нужно приступить к исправлению на начальных этапах, не затягивая. Иначе потом ремонт обойдется дороже.

Вернуться к оглавлению

Контроль консистенции бетонной смеси

Контроль является важным моментом. Он определяет, насколько качественно был сделан раствор, какие материалы были использованы, в каких количествах, сколько использовано воды, чтобы в будущем не было расслоения. В строительстве довольно знакомая ситуация, когда первые смеси получаются либо слишком жесткими, либо подвижными. По осадке конуса определяют, насколько хорошо сделана консистенция, какой процент влаги. Данный метод помогает понять, были ли ошибки в дозировке материалов.

Расслоение бетона – это явление, встречающееся довольно часто в ремонтно-строительной сфере из-за неравномерности нагрузок. Определить можно как по внешним дефектам, так и на слух. Но второй способ хорош для небольших участков.

Для этого с помощью молотка нужно аккуратно простучать залитую поверхность. Когда слышен глухой звук, это свидетельствует о появлении отслаивания. Если вы заметили, что во время осмотра отслоившийся участок занимает больше, чем треть залитой площади, следует произвести демонтаж, заново сделать заливку.

На более крупных площадях расслоение можно заметить уже по ошибкам в изготовлении и укладке раствора. Когда бетонная смесь расслаивается, необходимо сразу исправлять ситуацию, чтобы сэкономить бюджет, избежать переделок потом.

kladembeton.ru

Бетон. Классификация бетона, состав бетона, заполнители для бетона

Сегодня создать фундамент можно как из готовых блоков фундаментных, так и залив бетонный раствор. Для своего дома конечно лучше и надежнее залить фундамент бетоном, чем покупать готовые изделия. Это еще позволит, и сэкономить значительную сумму денег на закупку, погрузку, доставку и монтаж.

Много относятся к процессу бетонирования не серьезно, а зря. Надо понимать и отдавать полный отчет, что фундамент для дома – это основа основ. Поэтому важно грамотно выбрать хороший материал для армирования и, конечно, бетонирования фундамента. От качества материала сильно зависит надежность будущего фундамента.

Бетон – это каменный искусственный материал. Его получают в результате отверденения уплотненной смеси вязкого материала, заполнителя и воды. Не застывшую уплотненную смесь называют бетонным раствором.

Бетон с маленькой плотностью применяют в основном как изоляция, а тяжелый – материал конструкционный.

Активные составляющие – это вода и цемент. Они под гидролизом образуют цементный камень, в результате перехода в твердую фазу. Все специальные добавки бетона также считаются его активными составляющими.

Инертные составляющие – это заполнители, которые не участвуют в гидролизе. Цементный камень скрепляет крупные и мелкие заполнители и образует крепкий скелет. Этот скелет выдерживает все механические нагрузки. Крупные заполнители во многих бетонах напрочь отсутствуют.

Цемент – это меленький порошок серого или белого цвета. Его упаковывают порциями по 50кг в специальные бумажные мешки. Весь цемент различается по марке и наименованию.

  • портландцемент обыкновенный
  • пуццолановый портландцемент
  • шлако-портландцемент
  • роман-цемент

Насыпная плотность цемента – 1100-1200. если цемент уплотнен – до 1700. чем выше марка цемента, тем больше плотность цемента.

Срок схватывания – это время отверденение цемента. Время схватывания отсчитывается с момента соединения с водой. Срок схватывания не более 10 часов. Если цемент соединяется с горячей водой, то время схватывания может быть незначительным.

Тверденение цемента – это процесс взаимодействия с водой, при этом выделяется тепло. Цемент растворяется в воде и образуется цементный раствор.

Полное отверденение бетона просходит через семь дней. При низкой температуре может на пару дней больше, а при высокой – наоборот.

Оценка качества цемента – оценивается по дате изготовления и сроку хранения цемента. Конечно хороший цемент должен храниться при соблюдении всех необходимых условий. С каждым месяцем хранением качество цемента понижается на 3-5%. Если в мешке цемента имеются комки – это явный признак некачественного цемента.

Можно определить качество цемента самим. Для этого взять горсть цемента в руку и сжать. Хороший будет просыпаться сквозь пальцы, а некачественный или неправильно храненный комкуется.

Заполнители для бетона

От заполнителей бетона зависит качество, долговечность будущего фундамента. Они занимают около 80% объема в бетоне.

Песок для бетона

Это пожалуй самый основной заполнитель раствора. От качества песка прямо зависит количество необходимого цемента и долговечность конструкции.

Весь песок состоит в основном из зерна кварца. Встречаются полевые шпаты, известняк и слюда.

Песок различается на морской, речной, горный, карьерный и овражный. Горный и овражный песок, как правило, засорен примесями глины, а озерный в основном илом. Содержание разных загрязнений в песке не есть хорошо. Присутствие загрязнения в песке замедляет процесс отверденения и схватывания цемента, снижает прочность самого бетона. Обычно песок в таких случаях промывают. Допустимая норма примесей не более 5%.

Песок разделяется по размеру своих зерен на мелкий, средний, пылеватый, крупный и гравелистый.

По своему происхождению песок бывает природный и искусственный. Природный получается из-за выветривания шорных пород, искусственный – дробнее горный породы.

Щебень и гравий

Щебень – это камень небольшого размера, полученный в результате дробления горной породы.

Гравий – это мелкий камень небольшого размера. Имеет округлую форму. Различается щебневидный, яйцевидный, малоокатанный, игловатый и лошадиный. Размер гравия колеблится от 0,5 до 9см.

Для процесса бетонирования фундамента подойдет щебень разного размера.

Щебень от гравия имеет отличие – у него есть шероховатая поверхность, благодаря которой он лучше входит в реакцию с цементом. Именно поэтому многие строители предпочитаю в основном именно щебень, а не гравий.

Щебень различается по морозостойкости. Если он получен из известкового камня, то его морозостойкость очень низкая. Это в силу того, что такой щебень очень задерживает внутри себя влагу. При повышенной влажности такой щебень лучше не применять.

Для хорошей прочности и качественного фундамента в щебне не должно быть различных примесей глины или ила более 3-5%.

Наличие в щебне разных фракций – это хороший признак. Ведь у него большая насыпная плотность, а это еще значит придется меньше тратить цемента и песка на бетон.

Вода

Вода для приготовления бетона должна быть чистая, без примесей масла и прочих загрязнителей, так как они предотвращают тверденение цемента, образуют высолы и коррозию.

В таком случае отлично подойдет речная, водопроводная или колодезная вода. Не рекомендуется применять морскую воду – может спровоцировать коррозию или на поверхности выступить соль.

В жаркую погоду желательно применять для приготовления бетона холодную воду, чтобы не слишком быстро бетон затвердевал. Зимой же конечно лучше воду потеплее использовать.

postroim-fundament.ru

Расслоение бетона

Зачастую возникают ситуации, при которых происходит разрыв частей бетонной смеси. Это происходит по причине разного размера составляющих частиц. При этом более крупные элементы перемещаются в нижние слои бетона, что приводит к их уплотнению. В связи с этим консистенция материала становится неустойчивой и рассыпающейся.

Причины явления

Расслоение бетона возникает по ряду причин. Среди них основными считаются следующие:

  • использование недостаточного количества песка во время замеса;
  • добавление значительного объема воды. Эта причина встречается чаще всего. Перед осуществлением строительных мероприятий специалисты достаточно часто разбавляют раствор водой, что в дальнейшем приводит к образованию пустотных участков;
  • влияние природных факторов. Негативное воздействие внешней среды отрицательно отражается на сохранении физических свойств бетона;
  • отсутствие вибрирования при укладке. Для проведения этой процедуры строители используют специальные штыри, погружаемые в определенные участки, на которых они вибрируют на заданной частоте;
  • быстрая заливка смеси. Это действие зачастую приводит к образованию неоднородной консистенции раствора;
  • попадание воздуха при подаче бетона. Внутреннее расслоение бетонного раствора происходит при отсутствии уплотнения с прокалыванием;
  • присутствие значительного количества гибкой арматуры.

Существует множество других причин расслоения бетона. Для того чтобы избежать нежелательных последствий, необходимо соблюдать все правила по заливке и замесу бетонного раствора.

Основные виды расслоения

Расслоение бетона бывает нескольких видов.

  1. Выделение крупных составляющих. Возникает по причине использования тощих и жестких смесей.
  2. Отделение теста от цемента. Эта разновидность расслоения чаще всего встречается в смесях подвижного типа. При этом бетонный раствор падает со значительной высоты и перед попаданием на желобу меняет направление.
  3. Появление слабой структуры. Расслоение бетона в этом случае появляется в связи с применением неточной технологи замеса раствора или при использовании цемента низкого качества.

Существенно снижает вероятность расслоения бетона аккуратная транспортировка раствора. При приведении строительных работ, подразумевающих использование бетона, важно соблюдать все необходимые правила замеса.

Источник: regionstroibeton.ru

regionstroibeton.ru

Расслаивание бетона | Справочник

Ранее указывалось, что бетонная смесь не должна легко расслаиваться, т.е. должна быть связной. Однако отсутствие склонности к расслоению не входит в определение удобообрабатываемости смеси. Тем не менее отсутствие заметного расслоения весьма существенно, так как полное уплотнение расслаивающейся смеси невозможно.

Расслоение можно определить как разделение составляющих гетерогенной смеси, в результате чего их распределение становится неоднородным. В случае бетонной смеси главной причиной расслоения являются различия в размерах частиц и удельном весе компонентов.

Наблюдаются два вида расслоения: первый — выделяются более крупные частицы, так как они скатываются по откосам первыми и оседают больше, чем более мелкие; второй вид, наблюдаемый особенно в подвижных смесях, заключается в отделении цементного теста.

При некоторых гранулометрических составах и при применении тощих смесей, если смесь слишком жесткая, может быть первый вид расслоения; при добавлении воды связность смеси улучшается. Однако если смесь становится слишком подвижной, наблюдается второй вид расслоения. Величина расслоения зависит от метода укладки и обработки бетонной смеси. Если бетонную смесь не приходится перевозить далеко и ее непосредственно из бетономешалки укладывают в форму, то опасность расслоения невелика. Падение бетонной смеси со значительной высоты, опускание ее по желобу, особенно если меняется направление, и столкновение с препятствиями — все это способствует расслоению, поэтому при таких условиях следует применять особенно связные смеси. При соответствующем обращении, транспортировании и укладке опасность расслоения может быть значительно снижена: имеется много практических рекомендаций, но они не рассматриваются в этой книге.

Следует подчеркнуть, что бетонную смесь всегда нужно укладывать в то положение, в котором она должна будет оставаться, а не следует позволять ей растекаться или перемещать ее по опалубке. Это запрещение справедливо и при применении вибратора для распределения массы бетона по большой поверхности. Вибрирование является ценнейшим методом уплотнения бетона, но ввиду того что на бетон при этом передается большое усилие, опасность расслоения при укладке вследствие неправильного применения вибратора возрастает. Это наблюдается особенно часто при слишком долгой работе вибратора; во многих смесях может произойти оседание крупных частиц на дно опалубки и перемещение цементного теста кверху. Такой бетон будет, очевидно, слабым, и выделение цементного молока на его поверхности будет обильным, вследствие чего на поверхности могут образоваться трещины.

Следует заметить, что вовлеченный воздух уменьшает опасность расслоения. С другой стороны, применение крупного заполнителя с удельным весом, сильно отличающимся от удельного веса мелкого заполнителя, приводит к увеличению расслоения.

Расслоение трудно измерить количественно, но его легко заметить, если бетонная смесь укладывается каким-либо из описанных выше нежелательных способов. Хорошо отражается связность смеси при испытании на пластичность. Для определения расслоения вследствие избыточной вибрации бетонный кубик вибрируют в течение 10 мин, после чего его разламывают и изучают распределение крупного заполнителя: любое расслоение будет тотчас обнаружено.

uralzsm.ru

Ремонт бетона - как правильно исправить дефекты, подробные инструкции | Бетон и строительные технологии

admin 13.04.2013

Уважаемые коллеги!

«Теория без практики — мертва, а практика без теории — слепа», верный афоризм, мы с Вами попытаемся объединить эти две «ипостаси» в этой статье.

 Сегодня мы с Вами обсудим тему ремонт бетона, то есть как исправить, с минимальными затратами, дефекты допущенные ранее и как не допустить разрушение бетона, она продолжает серию статей «Производство бетонных работ». 

Она следующая в этой серии, первые три были опубликованы ранее, напомню Вам как они назывались:

1 Приготовление бетонной смеси  – подбор состава бетона по программе.

2 Укладка бетона  – как правильно произвести бетонные работы.

3 Уход за бетоном  – как правильно ухаживать за свежеуложенным бетоном.

4 Ремонт бетона  – как правильно исправить дефекты. Это статья, которую Вы читаете.

Трещины в бетоне – причины и как не допустить их образования.

6 Трещины в бетоне – обследование объектов для выявления трещин и дефектов.

 

Пишу эту серию статей по многочисленным просьбам моих коллег и  посетителей моего сайта, скажу откровенно пишу очень долго и трудно, потому что «объять необъятное»  невозможно, тем более учитывая ограниченный формат страницы сайта, а уж написать просто и доступно о сложном еще трудней. Ну что же, что сделано, то сделано и судить об этом Вам.

Сразу хочу еще раз предупредить, эта серия не для супер профессионалов, она скорее для «основного большинства» не совсем искушенных в вопросах бетоноведения  и я постарался дать в одном месте целостную картину основных технологических процессов от начала и до конца.

Прежде чем писать эту серию статей, я естественно зашел в сеть и посмотрел, что пишут по этим, выше перечисленным запросам и нашел десятки тысяч  публикаций, есть неплохие (их немного), есть чисто рекламные (их большинство), а остальное просто скопированные друг у друга статьи и совершенно не конкретные. И естественно у меня появилась  потребность высказать свое мнение по этой проблеме.

 Итак, дефекты и брак в бетонных конструкциях и их виды от самых «безобидных» до существенных, которые угрожают целостности конструкции. Все начинается с самого первого шага: а) приготовление бетонной смеси; б) укладка бетона; в) уход за бетоном и если это сделано с нарушениями появляются трещины в бетоне или другие дефекты, возникает необходимость производить ремонт бетона, чтобы в дальнейшем не произошло разрушение бетона, давайте рассмотрим далее какими бывают дефекты и брак в бетонных конструкциях:

 

 

Закончив бетонирование конструкций и сняв через определенное время опалубку нужно произвести визуальный осмотр открытых поверхностей совместно с представителем лаборатории,  возьмите молоток и простучите поверхность бетона, при появлении «глухого» звука необходимо проверить «сомнительные» места с помощью ультразвукового или другого дефектоскопа, желательно осмотр производить совместно с представителем строительной лаборатории.

 

 Более детально о том как производить обследование можно скачав этот файл МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ. Даны буквально пошаговые инструкции по обследований объектов и самое главное как документально это все оформить.

 

 Еще хочу порекомендовать Вам скачать и почитать уникальную в своем роде книгу о дефектах бетона и способах их устранения — И.А.Физдель-Дефекты в бетоне и методы их устранения в конструкциях и сооружениях, скачать можно по этой ссылке (ссылку открывать в новой вкладке).  Хотя книга написана еще в 70 годы прошлого столетия, она актуальна и сейчас, ведь за это время дефекты не изменились, Книга написана очень просто и доступно, читайте.

Вообще дефекты в бетоне условно принято разделять на две на две большие основные группы — к первой группе относят как бы это сказать «несущественные дефекты», которые не влияют на прочностные характеристики конструкций и не оказывают влияние на их несущие способности и не требуют разработки специальных мероприятий, устраняются довольно просто без особых затрат труда и материальных средств. Вот мы их сейчас с Вами и рассмотрим:

 1 Обычные неровности на поверхности бетона, этот вид дефекта еще называют «гравелистая» поверхность бетона, появляется из за некачественной опалубки, когда осуществляется производство бетонных работ, выхода наружу граней щебня.  Этот наиболее часто встречающийся вид брака, он снижает качество внутренней и наружной отделки помещений.

Устраняется этот вид дефекта следующим образом, сначала очищают металлическими щетками, затем промывают струей воды, и затем просто «косметический» ремонт, то есть оштукатуривают обычным цементным раствором обычного состава.

 2 Каверны и поры на поверхности бетона, образуются обычно из за вовлечения пузырьков воздуха в бетон или раствор, дефектов опалубки, выхода на поверхность конструкции «цементного молочка» при излишне вибрировании или наоборот из за недостаточного уплотнения бетонной смеси, все это возможно когда укладка бетона производится с нарушениями. Этот брак устраняется тем же способом, что и в предыдущем случае.

 3 Небольшие углубления в бетоне, так называемые «изъяны», недостаточный защитный слой, обнажение арматуры, которые вызывают на поверхности бетона ржавые пятна и потеки на фасадах; различные механические повреждения, возникающие при изготовлении, транспортировании или монтаже конструкций.

 4 Раковины поверхностные –  этот вид дефекта встречается, к сожалению, сравнительно часто. Появление раковин происходит в основном из за нарушений технологий всего цикла: а) неправильное приготовление бетонной смеси б) расслоение ее при длительном транспортировании в) укладка бетона и его уплотнение производилась с нарушениями г) конструкция насыщена большим количеством арматуры и это не учитывалось когда производилась укладка бетона и его уплотнение.

 Неглубокие раковины расчищают от неплотного бетона зубилом и металлической щеткой, промывают водой и заделывают обычным цементным раствором раствором, «вбивают» как бы трамбуют уплотняя или зачеканивают жестким раствором.

 5 Необработанные рабочие швы и наплывы образуются как правило  довольно часто, когда производится укладка бетона в монолитные железобетонные конструкции. Их нужно удалять по свежему бетону сразу после снятия опалубки.

 6 Сколы в бетоне, они образуются как правило от механических повреждений при распалубке еще не «схватившегося» бетона, перевозке железобетонных конструкций, их складировании и монтаже. Сколы могут образовываться и при  эксплуатации промышленных сооружениях при креплении к изделиям оборудования, систем коммуникаций и т д.

Как заделывать сколы? Однозначный ответ дать сложно, нужно исходить из реалий и делать это нужно по свежему бетону, если небольшой скол, просто ограничиваются восстановлением с помощью цементного раствора повышенной марки и тщательного ухода за ним. Если скол рузрушил защитный слой и проглядывает арматура, нужно углубить поврежденный участок до ребра арматуры, очистить края скола, наложить опалубку и забетонировать участок бетоном на одну марку превышающую существующий и обеспечить должный уход за «залеченным» участком. 

 

Это все о «несущественных» дефектах, сразу хочу предупредить, все это нужно делать немедленно после снятия опалубки, во первых легче удалить все неровности и «наплывы» на бетоне, пока он не «схватился» и заделывать не глубокие раковины и углубления проще по свежему бетону, когда еще есть шанс, что эти «заделки» свяжутся в монолит со «старым» бетоном».

Ниже по тексту Вы можете скачать более подробную информацию по теме ремонт бетона в конструкциях.

Переходим ко второй группе дефектов, я бы их назвал «существенные», которые уже могут влиять на прочностные и несущие характеристики бетонных конструкций. К этой группе следует отнести глубокие и сквозные раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от проектных размеров и другие подобные им дефекты. Этот брак устраняется после особо тщательного осмотра конструктива (выше есть ссылка для скачивания подробной инструкции, как это нужно делать) и обязательно, после согласования способов устранения дефектов с проектной организацией.

Я предлагаю сделать так, сначала обозначим вид «существенных» дефектов, затем обозначим общие причины их возникновения (потому что причины в общем то у них схожие), а затем расскажу Вам о способах их устранения, потому что методика и ремонт бетона с такими дефектами тоже большей частью однотипные, они разработаны проектными институтами и обозначены в соответствующих нормативных документах, но я расскажу Вам об этом просто и доступно для понимания. Договорились? Итак:

 1 Раковины глубинные и сквозные– это уже более серьезный вид дефекта и встречается, к сожалению, довольно часто или  раковины единичные, но их целое «семейство» рядом расположенных. Эти раковины в бетоне образуются как участки плохо сцементированного щебня или песка, они разобщены между собой при отсутствии раствора в местах контакта.

Такие раковины могут образовываться из за сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, как результат недостаточного уплотнения бетонной смеси или применения повышенной жесткости бетона, как результат длительного транспортировки, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Большей частью подобные раковины образуются в местах большого количества арматуры, в труднодоступных и неудобных местах для укладки и уплотнения бетона. Все это необходимо учесть когда осуществляется производство бетонных работ.

Как заделывают сквозные раковины можно посмотреть, скачав небольшой, специально подобранный мною файл —   Методы устранения дефектов бетонных и железобетонных конструкций.

  2 Рыхловатость структуры бетона. Обнаружить такой дефект сравнительно просто, если конечно есть опыт, при простукивании молотком в этих местах звук получается более «глухой». В основном это происходит, когда укладка бетона производится зимой. Такую структуру мы получим при замораживании бетона на ранних сроках твердения.  В результате в бетоне не проходит нормальная стадия гидратация цемента в начальный период твердения, он при оттепелях  впитывает  воду, что при многократном повторение этих процессов оттаивания и замораживания бетона и раствора приводит к полному или частичному разрушению структуры материала.

Большей частью признаком такого дефекта, является «лицевое шелушение бетона», сопровождается отделением поверхностного слоя до глубины 4 — 7 см и арматура обнажается, через определенный время эксплуатации рыхловатость структуры может распространяться на глубину 10 — 30 см. В тонкостенных конструкциях бетон разрушается на полную толщину.

Обнаружив такой дефект, нужно сразу бить тревогу и принимать неотложные меры с участием представителя строительной лаборатории. Однозначных рекомендаций здесь трудно дать, это зависит от многих факторов. Иногда просто можно покрыть участок гидрофобизирующими составами, а иногда и полностью удалять бракованный участок и проводить повторное бетонирование, если это конечно позволяет технология строительства.

Как производить ремонт бетона в данном случае можно посмотреть в следующем пункте, там же можно скачать более подробную информацию об этом.

 3  Пустоты в бетонных конструкциях. Это пожалуй один из самых серьезных дефектов, среди возможных, когда осуществляется производство бетонных работ и как ни странно  допускается по «головотяпству», это как правило неуплотненные участки бетона, другой причины я и подобрать не могу. Конечно можно и по «умному» подобрать определение и причину, например, что «Пустоты часто возникают в конструкциях, насыщенных  арматурой, в местах скопления и пересечения закладных деталей, при бетонировании тонкостенных конструкций, обетонировании колонн с жесткой арматурой, при недостаточном уплотнении, зависании бетона в конструкциях, а также при сложном примыканий элементов друг к другу». И все равно это «разгильдяйство», другой причины здесь нет. Раньше за такой брак мастера бетонных работ «запросто» переводили на 3 месяца в бетонщики, да еще и лишали премиальных. Ну да ладно не буду «ворчать».

Чаще всего, такие дефекты встречаются в нижних частях колонн, балок  на участках различной длины с обнажением арматуры в узлах примыкания изделий, в сопряжениях монолитных железобетонных стен с днищами.

А вообще это ЧП, нужно составить акт, согласовать способы устранения с проектировщиками, они естественно будут перестраховываться.

Скачайте файл и прочитайте как нужно устранять такие дефекты —  Рекомендации по ремонту ж.б. опор и фундаментов с применением цемсодержащих составов.

Если же это не несущая конструкция, делается довольно просто (любой более менее опытный мастер бетонных работ это знает). Делать нужно сразу после снятия опалубки и «лишние» свидетели Вам здесь не нужны. Расчищается «пустота», удаляются «слабые» и «неокрепшие» слои бетона, все это промывается водой, изготавливается опалубка на пустотный участок и через раструб (если участок длиннее делается 2 или 3 раструба) заливается такая же бетонная смесь подвижностью П5 (если поставляемая смесь жестче добавьте примерное 15% цемента с водой из пропорции 60/40) эту бетонную смесь хорошо перемешать, залить через раструб, проштыковать, слегка обстучать молоточком по опалубке с разных сторон (это как бы вместо вибратора, только недолго 10 секунд не более, а то может произойти расслоение смеси). После снятия этой опалубки «будьте любезны» обеспечить тщательный уход за этой «вставкой». Проверено на собственном опыте, метод работает, проверяли ультразвуком на прочность, показатели даже выше чем в «обычных» местах.

Более подробно и детально ознакомиться о том как проводить ремонт бетона и с проведением ремонтных работ по устранению дефектов, можно скачав файл

—  Руководство по ремонту бетонных конструкций.

 

— И еще один файл -  СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения.

 

 Выбоины и углубления в бетоне. Эти дефекты наверное можно было и не выделять в отдельный вид, но я решил это сделать, потому что они ну просто «достали» нас всех на наших дорогах. И хотя мы и не будем рассматривать дорожные ямы, но причины их возникновения однотипные, а уж о последствиях я и не говорю. Извините это был просто «крик души», но к сожалению он зачастую остается как «глас вопиющего а пустыне».

Но давайте, как говорят «вернемся к нашим баранам» то бишь к выбоинам в обычном бетоне. Причина их возникновения, в большинстве случаев, это результат того, что производство бетонных работ было выполнено с нарушениями технологии строительства, или проще говоря брак и к сожалению — довольно распространенное явление. Детально не буду описывать все детали, почитайте чуть выше раздел рыхловатость структуры бетона, это пожалуй одна из главных причин возникновения выбоин, а уж дальше мороз усугубит этот, к сожалению, необратимый процесс.

Конечно же выбоины нужно немедленно устранять. (но уж не так как это делают наши «горе дорожники»). А Вы знаете, у меня давно сложилось мнение, что они и не заинтересованы их «лечить» как надо, это же их «дойная корова», ну ладно все, ни слова больше о дорожниках.

Как же нужно заделывать выбоины в бетоне, описываю все по порядку:

1 Выбоину обрезаем со всех сторон с помощью любого доступного Вам инструмента (алмазного диска, перфоратора или отбойного молотка), на глубину примерное 50 мм).

2 Вынимаем поврежденное покрытие.

3 Вскрытую полость нужно обеспылить, затем увлажнить или еще лучше обработать грунтовкой для минеральных смесей (их великое множество на любом строительном рынке) полость заполняется специальным ремонтным составом типа Консолит-Барс или или другими подобными, порекомендовал бы Вам использовать для этих целей цемпесчаную смесь с использованием напрягающего цемента НЦ20 (соотношение НЦ20 и песок 40/60), это тоже вполне доступный цемент, везде есть в продаже.

4 Смесь разравнивается  правилом, далее нужно накрыть пленкой, а через сутки влажными опилками, песком или мешковиной (да любой тряпкой, что есть под рукой.

5 Через 7 суток «заплатку» можно шлифовать заподлицо с полом.

Более детально и подробнее можно прочитать о бетонировании полов и других горизонтальных поверхностей скачав файлы:

Все от укладки до ухода и обработки - Инструкция для бетонирования плиты.

 И еще один —  Все виды ремонта бетонных полов  

Есть еще один самый серьезный вид дефекта – деформация бетонных конструкций и повреждения, которые «могут привести к отказу в работе отдельных железобетонных конструкций» (вот как «умно» и обтекаемо сказал). Но я об этом говорить ничего не буду, надеюсь у Вас этого не произойдет. Это уже настолько серьезно, что без полной замены деформированных изделий, к сожалению не обойтись.Желающие подробнее ознакомиться могут скачать и почитать  этот файл —  Классификатор основных видов дефектов в строительстве и промышленности — там все подробно описано.

 Ну и напоследок еще один очень важный совет из собственного опыта. Берегите арматуру – да Вы верно прочитали – Берегите арматуру (я конечно имею в виду ту, которая уложена в бетоне и сделала его железобетоном), потому что арматура, это главное, что обеспечивает целостность ж.б.конструктива. Беречь, я имею в виду не допускать проникновения влаги внутрь бетона, иначе Вы получите то, что изображено на картинке.

Проржавевшая арматура, кроме того, что она снижает прочность изделия, ржавчина сама по себе разрушает бетон изнутри. Мне не раз приходилось на своем опыте видеть, что лет через 20, при вскрытии бетона, от арматуры не оставалось и следа, вернее следы оставались но только в виде «ржавых остатков». И если Вас интересует и беспокоит, что будет с вашим бетоном лет через 20, принимайте меры сегодня, когда Вы осуществляете производство бетонных работ на объекте:

1 Как ни банально это будет звучать, будьте любезны исполнять все то, что написано в предыдущих статьях, общей тематики «Производство бетонных работ», да как ни «тривиально» это звучит, нужно просто качественно делать весь комплекс работ, ну или по крайней мере самые важные составляющие, а я об этом как раз и писал.

2 Применяйте, КОМПОЗИТНУЮ АРМАТУРУ, прочтите еще раз и поймите, что сегодня Вы можете избежать многих проблем с армированием бетонных конструкций, особенно эксплуатирующихся в зоне повышенной влажности (и особенно это касается заглубленных фундаментов).

3 Там где невозможно применить композитную арматуру и применяется обычная стальная или бетонирование было произведено ранее, нужно тщательно следить и предотвращать проникновение влаги внутрь бетона. Это значит, что нужно покрывать конструкции гидрофобизирующими составами. Можете скачать и почитать файлы ниже о составах проникающего действия, лучших на мой взгляд на сегодня.

Рекомендации по ремонту ж.б.мостов составом КАЛЬМАТРОН

Рекомендации по применению материала КАЛЬМАФЛЕКС для ремонтно-строительных работ 

Гидроизоляционные материалы «КАЛЬМАФЛЕКС» и «КАЛЬМАТРОН» — это составы проникающего действия для защиты бетона от агрессивных сред, на сегодня это пожалуй лучшие гидроизоляциоггые материалы.

Эти составы широко применяют для защиты мостовых сооружений и объектов энергетики, ну и безусловно для восстановления гидроизоляции подвалов, гидроизоляции бассейнов, гидроизоляции промышленных зданий и т д. В общем рекомендую, но Вы можете найти и другие материалы для гидроизоляции на любом строительном рынке.

Ну вот пожалуй на этом можно закончить обзор по этой теме. Как!!!!! это уже все, спросят многие, а где же про трещины в бетоне, и будут конечно правы. Сначала я хотел в этом обзоре рассказать и об этом тоже, но потом решил посвятить этой проблеме отдельную запись и она, эта тема того вполне «заслуживает», читайте об этом в следующе посте общей тематики «Производство бетонных работ».

Рекомендую Вам также познакомиться с очень интересными материалами  уникальных технологий производства строительных материалов по ссылкам ниже:

1  Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4  Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

 

 На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

 

Желаю Вам успехов.

 

Творите, дерзайте и побеждайте!

 

С уважением, Николай Пастухов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru

Гравийный бетон

Такое название получила смесь цемента и воды с песком и гравием. Последний представляет собой рыхлый материал, который образовывается в результате выветривания горных пород или разрушения их другим естественным путем. Он состоит из окатанных зерен, крупность которых находится в пределах от 3 до 70 мм. В составе гравия могут содержаться как высокопрочные гранитные фрагменты, так и куски известняка, которые имеют низкую прочность из-за пористой структуры. Кроме них встречаются примеси глины, пыли или песка. Если содержание последнего высоко, то такой материал называется гравелистым песком или песчано-гравийной смесью.

Гравийный бетон считается наиболее популярным и для подобного фактора существует несколько причин, на первом месте среди которых следует выделить сочетание прочностных параметров и цены материала заполнителя. Гравий можно встретить повсеместно. Он является местными материалом практически для любого региона, что не требует дополнительных средств за доставку или иных наценок. Гравийный бетон может быть приготовлен на строительной площадке или выполняться в соответствии с точными инструкциями на заводе. Любой вариант, представленный выше, имеет свои сильные и слабые стороны. Гравийный бетон, изготовленный самостоятельно, обладает не столь точным соответствием установленным характеристикам. Несмотря на это, как показывает практика, в большинстве случаев они не требуются. Характеристики достаточно велики, чтобы учесть некоторое их снижение. Если необходимо получить значительные объёмы смеси в точно установленное время, следует задуматься о сотрудничестве со специализированным предприятием. Гравийный бетон с завода обладает высокими характеристиками, что довольно привлекательно в случае необходимости гарантировать длительную эксплуатацию в любых условиях.

Чистота входящих в состав бетона компонентов играет важную роль в обеспечении заданной прочности. Поэтому, наполнитель проходит несколько стадий очистки от примесей, которые обволакивая его зерна, исключают возможность сцепления с ними цементного камня, что приводит к снижению марки застывшей смеси. Гравийный бетон, компоненты которого имеют посторонние включения, не столь эффективен, что сказывается на его параметрах. Прежде всего, страдает прочность, но под ударом оказываются и другие параметры. В любом случае, очистка гравия перед добавкой его в смесь является обязательным мероприятием. Характеристики бетона зависят не только от прочности входящих в его состав заполнителей, но и от формы зерен. Наиболее предпочтительным является малоокатанный гравий, хуже яйцевидный, а лещадные или пластичные, у которых одно из измерений в несколько раз превышает другие, почти не применяются. Иногда для строительства используют смеси песка и гравия, которые встречаются в природе. Единственная проблема таких составов в том, что в них имеется несколько фракций крупного заполнителя, что сказывается на прочности готовых конструкций. Гравий, используемый при создании такого материала, как гравийный бетон, должен иметь шероховатую поверхность. Это увеличивает коэффициент сцепления материала. В бетоне крупный заполнитель выполняет функцию аналогичную кирпичу, уложенному в кладку — он несет большую часть нагрузки на материал, поэтому и процентное соотношение чаще всего его пользу. Прочный состав получается при смешивании песка, объем которого составляет 30-40% и гравия, объемоМ60-70%. Расход цемента оказывается сравнительно небольшим при таком соотношении компонентов.

Для смеси, которая будет уплотняться с помощью ручной трамбовки, количество вяжущего не превышает 100 кг, для защищенного от воздействия окружающей среды железобетона — 220 кг, для незащищенного более 250 кг. С ростом количества цемента пропорционально возрастает и прочность, однако при достижении 400 кг на М3, она начинает падать. Гравийный бетон может утрамбовываться не только ручными методами, поскольку для обеспечения эффективного решения этой задачи существуют другие методики. Например, сюда относится использование специального вибрационного инструмента. Колебания в структуре материала способствуют исключению пор или расслоения. Гравийный бетон, после своего застывания, становится более прочным, что достаточно важно. Правильный выбор объема воды затворения тоже очень важен для приготовления качественной бетонной смеси. Избыток приведет к тому, что состав будет очень сложно уплотнить, а недостаток снизит подвижность и доставит немало проблем с перемешиванием и укладкой. Для жесткой бетонной смеси количество воды должно составлять до 70% от массы использованного при её изготовлении цемента. При самостоятельном приготовлении нужно учесть, что в мелком заполнителе тоже может содержаться определенное количество влаги. Так в промокшем после дождя песке она составляет 15% от его массы.

Морозостойкость бетона зависит и от используемого гравия, который проверяют в насыщенном водой состоянии при многократном замораживании. В зависимости от состава она может варьироваться в диапазоне от 50 циклов для умеренного климата, до 200 для строительства на севере. Гравийный бетон имеет различную прочность в зависимости от содержания в его составе цемента. Чем больше данного компонента, тем больше увеличивается прочность в процессе смешивания. Этот процесс не может продолжаться дальше определённого значения. Когда процент цемента слишком велик, гравийный бетон включает недостаточное количество крупного заполнителя. Это приводит к снижению прочностных показателей.

Гравийный бетон, в целом, относится к классу тяжёлых типов материалов данной категории. Он обладает довольно средними характеристиками внутри своей группы и это следует учитывать, когда происходит выбор состава для проведения строительных работ.

dombeton.ru