Бетонная смесь сухая
Сухая бетонная смесь: состав, виды и особенности применения
Для чего может использоваться сухая бетонная смесь в мешках? Из каких компонентов она состоит? Какие виды сухих смесей можно встретить в продаже? Как обрабатывается приготовленный на их основе бетон до полного набора марочной прочности? Давайте разбираться.
Сухая монтажно-кладочная смесь.
Просто добавь воды
Считается, что приготовить бетон во время строительства несложно своими руками. Компоненты общеизвестны — портландцемент в качестве связующего, песок и щебень в качестве заполнителя.
Уточним: при необходимости получения материала с улучшенными тепло- и шумоизоляционными свойствами используются пористые заполнители (керамзит, перлит и т.д.). Попадаются они и среди готовых смесей: так, сухая смесь Полистиролбетон в качестве заполнителя использует… пенопластовые шарики.
В зависимости от соотношения компонентов можно получить бетон с разными свойствами. Сильнее всего пропорции влияют на марочную прочность.
| Марка по прочности | Соотношение цемента, песка и щебня |
| М100 | 1 : 4,6 : 7 |
| М150 | 1 : 3,5 : 5,7 |
| М200 | 1 : 2,8 : 4,8 |
| М250 | 1 : 2,1 : 3,9 |
| М300 | 1 : 1,9 : 3,7 |
| М400 | 1 : 1,2 : 2,7 |
При самостоятельном приготовлении, однако, полученный продукт будет неизбежно иметь большой разброс свойств от партии к партии.
Причины?
- При замешивании вручную трудно выдержать точную дозировку и, соответственно, пропорции.
- Цемент из разных партий обладает заметно отличающимися вяжущими свойствами.
- На прочность бетона сильно влияет количество пыли и прочих загрязнений, неизбежно попадающих в него при замешивании.
При кустарном приготовлении бетона может пострадать его качество.
К счастью, есть предельно простой способ упростить себе задачу. Сухие смеси для бетона содержат точно дозированные компоненты без посторонних примесей. В их составе не хватает лишь затворяющей смесь воды.
Приготовление
Инструкция по приготовлению бетона из сухой смеси не отличается сложностью.
В качестве образца давайте выясним, как готовится к применению сухая смесь Пескобетон М300.
- В чистую емкость заливается вода комнатной температуры в количестве 1,5 — 1,6 литра на 10 килограммов смеси.
- Затем засыпается собственно смесь.
Обратите внимание: если сделать наоборот — добавить воду в сухой продукт — на дне емкости образуются плотные комки, которые будет довольно трудно разбить.
- Раствор перемешивается до однородной консистенции строительным миксером или дрелью с соответствующей насадкой. После 5-минутной выдержки и повторного перемешивания он готов к применению. Срок жизнеспособности — 120 минут.
Типы смесей
Сухие смеси из цемента для бетона классифицируются прежде всего по области применения.
Штукатурные
Главные отличительные особенности — использование мелкофракционного заполнителя и относительно невысокая марка прочности (как правило, не более М150).
Прочность этой штукатурки и вовсе соответствует марке М50.
Ряд характеристик может различаться:
- Повышенная морозостойкость означает увеличение количества циклов заморозки и оттаивания, которое штукатурка переживет без падения прочности более чем на 5%. Она достигается добавками, способствующими уменьшению количества открытых пор при схватывании.
- Пластичность и трещиностойкость позволят штукатурке перенести изменение линейных размеров оштукатуренной конструкции при нагреве или охлаждении без признаков разрушения.
- Растворы с ускоренным схватыванием полезны при оштукатуривании сложных поверхностей — потолков, несущих балок, карнизов и т.д.
Кладочные
Как правило, это простые составы из песка и цемента. В некоторых случаях присутствуют противоморозные добавки; марочная прочность и в этом случае редко превышает М150. Для газобетона и пеноблоков в качестве заполнителя используется особо мелкий песок: эти материалы требуют минимальной толщины шва.
Стяжки, пескобетоны
Ключевая особенность — использование заполнителя сравнительно крупных фракций (крупного песка и/или мелкого гравия, отсева и т.д.). Благодаря этому достигается минимальная усадка при схватывании; кроме того, свежезалитая стяжка не дает трещин.
Укладка полусухой стяжки.
Прочность — М200 — М350 — и повышенная подвижность позволяют использовать пескобетоны для фундаментов и монолитных работ (перекрытий, фундаментов, балок).
Универсальные
Наиболее востребованы универсальные смеси со стандартным набором характеристик, позволяющим использовать их и для монолита, и для стяжки, и для оштукатуривания. Они используются прежде всего при ремонте, когда незначительный расход сухой смеси Пескобетон М300, штукатурной смеси и цементной шпаклевки делает нецелесообразной закупку партий каждого материала.
Полезно: все составы при необходимости могут модифицироваться специальными добавками. Так, жидкое стекло придаст бетону непроницаемость для воды, а добавка поверхностно-активных веществ (например, жидкого мыла) — повышенную подвижность.
Расходы
Приведем несколько текущих цен на продукты различного назначения. Источником информации нам послужит сайт московской компании Besto.
| Тип | Цена за 50 кг |
| Пескобетон марки М300 | 135 |
| Армированная фиброй стяжка М300 | 195 |
| Универсальная смесь М150 | 125 |
| Кладочный раствор М200 | 130 |
На фото — универсальная смесь от Besto.
Обработка
Ряд операций в процессе строительства нередко выполняется до набора бетоном марочной прочности. Типичные примеры — прорезка деформационных и усадочных швов, бурение отверстий под коммуникации.
С какого момента возможна обработка?
Чем она выполняется?
- Все операции рекомендуется проводить не ранее чем через неделю после укладки стяжки, заливки монолита или оштукатуривания. К этому времени бетон набирает не менее 40-50% марочной прочности.
- Используемые методы и инструменты должны оказывать минимальное деструктивное воздействие; в первую очередь стоит избегать ударных нагрузок. Скажем, алмазное бурение отверстий в бетоне куда более предпочтительно, чем использование победитовой коронки; резка железобетона алмазными кругами заставит его растрескаться с куда меньшей вероятностью, чем работа отбойным молотком.
Нарезка деформационных швов алмазной пилой.
Заключение
В рамках этого материала нами были упомянуты лиш
vest-beton.ru
Объем готовой бетонной смеси
Здравствуйте, Денис, сложив объёмы всех составляющих, вы не получите суммарный метраж бетонной смеси. Существует довольно сложная математическая методика, которая позволяет получить необходимый результат. Она необходима потому, что вода, песок и цемент заполняют пробелы между камнями щебёнки.
Совет! Обычно этими вычислениями пользуются только профессиональные инженеры и архитекторы. Большинство же строителей просто берёт 65 процентов от объёма сухой смеси, чтобы узнать реальное число.
Инженерные подсчёты
Как подсчитать площадь конструкции
В первую очередь перед тем как проводить расчёты необходимо знать, для какой цели вы будете применять, бетон. К примеру, если речь идёт о плитном фундаменте, то формула будет следующей:
V = S*H
Первая буква обозначает объём, вторая площадь плиты, третья толщину. Объём арматуры придётся вычислить дополнительно. Потом все цифры плюсуются для получения конечного результата.
Как подсчитать объёмы основных составляющих и их массу на один куб
Для расчёта объёмов материалов вам вначале понадобится использовать следующую формулу:
Количество цемента=Водоцементное соотношение/количество литров воды на один куб.
Теперь можно рассчитать объёмы заполнителей в одном кубе:
1-((цемент/плотность портландцемента определённой марки в общем составе) + необходимое количество воды для приготовления одного куба)
После того как вы получите результат — нужно будет подобрать подходящее содержания песка в наполнителе. Оно измеряется в процентном соотношении, но для дальнейшей работы понадобится коэффициент (просто поделите проценты на 100). Его нужно умножить на полученное из предыдущего уравнения значение.
Дальнейшим вашим действием будет вычисление из общего объёма заполнителей — песка. Это позволит узнать, сколько нужно щебня. После этого вы сможете посчитать, необходимое количество килограмм двух составляющих. Далее, соответствующие коэффициенты умножаются на плотность каждого из веществ.
Итоги
Для того чтобы узнать конечную цифру следует проделать довольно сложные математические вычисления. Поэтому большинство профессиональных инженеров пользуется соответствующим программным обеспечением, те же кто такой возможности не имеет — используют правило 65 процентов.
bouw.ru
Сухой бетон готовый в мешках
Сухой бетон – способ добиться качественного раствора
Большинство из нас, делая в домашних условиях строительные или ремонтные работы, при изготовлении бетонного раствора полагаются на свою интуицию. Из-за этого нередко смесь ведет себя не совсем так, как хотелось бы. В данном случае будет рассказано о том, что существует уже готовый сухой бетон М400 в мешках, подготовленный фабричным способом.
На фото – сухая бетонная смесь в мешке готовая к применению
Вместо вступления
При строительстве, реставрации или в ходе ремонтных работ часто возникает необходимость в приготовлении бетонных растворов.
- Прежде всего, нужно обеспечить завоз всех добавляемых компонентов, а стало быть, понадобиться определить пространство и место для их хранения.
- Закупить готовую продукцию для дальнейшего использования может не всегда представиться возможным, хотя бы потому, что нельзя будет поднять или доставить бетономешалку («миксер») в необходимое место.
- Зачастую в этом и вовсе нет необходимости, т.к. объемы бетона требуются небольшие.
- Прекрасно решить данную проблему позволяет сухой готовый бетон в мешках, который можно использовать в различных дозах, подготавливая прямо на месте.
Полуфабрикат бетона
Сухие бетонные смеси
Они являются полуфабрикатом, который состоит в соответствующих пропорциях из цемента и различных заполнителей. Полное отсутствие влажности – главная отличительная особенность сухой смеси.
Это значит, что в сравнении с готовой смесью, которая имеет ограничения во времени по доставке и укладке, она имеет продолжительный срок хранения. Благодаря этому, у бетонного завода расширяется зона обслуживания, а транспортные расходы, ввиду снижения числа доставок, значительно сокращаются.
Инструкция по приготовлению сухой бетонной смеси включает в себя обязательное тщательное высушивание заполнителей. Его осуществляют в специальных цилиндрических барабанах, которые непрерывно вращаются. Затем заполнители сразу же в определенных дозах смешиваются с цементом.
Самостоятельное приготовление бетона не всегда оправданно
Процесс приготовления
Весь технологический процесс можно проследить на обычном бетонном заводе. Там же расположено дополнительно оборудованные сушильные камеры.
Изготовленную и высушенную подобным способом бетонную смесь, при возникновении необходимости ее использования, загружают непосредственно в смесительный барабан, расположенный на транспортном средстве. В нем и происходит дальнейшее перемешивание с добавлением воды. Необходимость в заводском бетоносмесителе, как видим, отпадает.
Вы можете использовать в строительстве и сухой Пескобетон
Совет: если вы не знаете, как демонтировать ЖБИ, вам поможет резка железобетона алмазными кругами необходимой твердости.
Когда расстояние от завода до объекта не очень большое и допустима небольшая влажность заполнителей, их можно не высушивать, и получается бетон полусухой. Благодаря этому, сушильные барабаны на заводах не задействуются и технологическая схема значительно упрощается.
Заводское приготовление сухих бетонных смесей
На заводах также распространена фасовка сухой бетонной смеси в:
- специальную тару;
- мешки;
- другие емкости, необходимые заказчику.
Далее ее доставляют непосредственно на объект, где уже на месте ее загружают в бетономешалку покупателя и готовят раствор. Следует признать, что данный вариант приготовления бетона имеет ряд преимуществ.
Особенности продукции
| Минимальная площадь строительной площадки | 1. Проведение работ не требует большой площади. 2. Необязательны подъездные пути к строительному участку. 3. При покупке сухой бетонной смеси необходимость в загромождении территории насыпями песка, керамзита или щебня отсутствует. 4. Участок будет свободен от строительного мусора и грязи. Это особенно оценят индивидуальные застройщики — зачастую во время заливки бетона приходиться откладывать посадку зеленых насаждений на следующий сезон. Также имеется большой риск повредить уже растущие. |
| Гарантия качества | Самостоятельное производство бетона требует профессионального подхода и четкой выдержки соотношений всех компонентов, при этом моет пострадать связь – цена-качество. Помимо прочего, необходимо добиться 100% однородности перемешиваемой смеси, иначе возможен эффект «расслоения». Он возникает, когда в залитой в опалубку плохо перемешанной массе тяжелый щебень опускается вниз, а легкие составляющие (вода и керамзит) образуют верхний слой. |
| Экономия трудовых ресурсов и времени | Приготовление раствора будет состоять из двух этапов: · добавления воды · дальнейшего перемешивания смеси. Эту работу можно выполнить своими руками без посторонней помощи. |
| Удобство использования | Приобретенная сухая бетонная смесь с момента ее изготовления сохраняет свои свойства в течение 6 месяцев. Это позволяет проводить «точечные» ремонтные работы небольшого объема, не разворачивая на территории полноценную стройку. Причем начинать процесс можно в любое удобное время, не проводя подготовительные мероприятия. |
Фасованный сухой бетон
Сухие бетонные смеси можно выбрать подходящего состава, учитывая конкретные особенности каждой, например, влагопоглощение или морозоустойчивость, в зависимости от условий проведения работ. Тем самым снижается цена работ по ее изготовлению, так как не нужно переплачивать за лишние свойства.
Совет: испытываете трудности со сверлением конструкций из железобетона, вам поможет услуга — алмазное бурение отверстий в бетоне.
Вывод
Из статьи стало понятным, что приготовить правильно бетонную смесь в домашних условиях не всегда удается. Поэтому, если вам нужен качественный материал, можно приобрести уже готовый сухой бетон, упакованный на производстве в мешки или другую тару.
Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
загрузка…
Page 2
В современном строительстве все более широкое применение находят разнообразные конструкции из фибробетона – композицио
vest-beton.ru
Цементно-бетонная смесь: из чего состоит, пропорции
Из чего состоит бетонная смесь, знает, наверное, каждый: берем цемент, гравий, песок, замешиваем все с водой до однородной консистенции и заливаем в форму. Однако, как и в большинстве случаев, просто все только на первый взгляд. На самом деле в процессе приготовления раствора есть множество нюансов, потому соотношение основных компонентов зависит как от применяемых веществ, так и от назначения бетона.
У процесса приготовления смеси есть множество нюансов
Типы составов
По назначению
Пропорции бетонной смеси не являются постоянными: в зависимости от того, что будет использоваться в качестве связующего и наполнителя, а также в каких условиях будет эксплуатироваться конструкция, они могут изменяться. Ниже мы рассмотрим классификацию бетонов по ряду параметров.
В зависимости от назначения составы делятся на такие группы:
- Обычные растворы. Применяются для формирования строительных блоков, а также для заливки монолитных конструкций. В большинстве случаев не содержат дополнительных компонентов за исключением модификаторов, улучшающих естественные свойства материала.
- Ячеистые материалы. Бетонная смесь для такого раствора обычно включает в себя порообразующий состав, который в процессе реакции с компонентами выделяет газ. Этот газ в виде мелких пузырьков распространяется в толще залитого бетона, обеспечивая повышение его эксплуатационных показателей.
Пористые материалы достаточной плотности могут выступать и в качестве несущих конструкций
Обратите внимание! Часто в эту группу материалов относят растворы с теплоизоляционными наполнителями, такие как полистиролбетон, керамзитобетон, арболит. В зависимости от плотности данные композиты могут применяться как для возведения несущих конструкций с низкой теплопроводностью, так и для утепления уже построенных стен.
- Специальные составы. Предназначены для эксплуатации в экстремальных условиях. Включают в себя компоненты, способные длительное время противостоять эксплуатационным нагрузкам. Выделяют огнестойкие (цементно — бетонная смесь содержит глинозем, шлаки, бой шамотного кирпича), кислотостойкие, противорадиационные материалы и т.д.
- Отдельно стоит выделить вспомогательные растворы, к которым относится, например, пусковая смесь для бетононасоса. Этот состав готовится практически так же, как строительный цемент, но воды мы добавляем куда больше (около 150 литров на 2 мешка цемента). Жидкое «бетонное молоко» смачивает трубопроводы и предотвращает образование пробок.
Без пусковой смеси начать работу такой системы практически невозможно
- Наконец, отдельную группу составляют ремонтные составы. К ним относят текучие смеси (применяются для восстановления горизонтальных поверхностей) и тиксотропные материалы с малой усадкой (используются для устранения дефектов на вертикальных стенах). Главным достоинством этих средств является эффективная адгезия с уже полимеризованным бетоном.
По основному веществу
Вне зависимости от того, где будет применяться состав, он должен быть изготовлен на основе связующего – вещества, которое обеспечивает превращение смеси в монолит.
По этому параметру выделяются такие категории материалов:
- Состав на цементном связующем. Самая простая бетонная смесь по ГОСТу производится на основе портландцемента различной прочности. Также для строительства используется пуццолановый цемент и шлакопортландцемент. Данная разновидность является наиболее распространенной, и потому ниже мы будем ориентироваться в основном на ее характеристики.
Обратите внимание! К этой же категории относятся ремонтные составы с безусадочным цементом, а также огнеупорные смеси с высоким содержанием глинозема.
- Гипсовый раствор тоже включают в группу бетонов. Этот материал применяется для отделки потолков и возведения перегородок. Сочетание гипса с пуццолановым цементом обеспечивает высокий уровень водостойкости, потому такие смеси используются при ремонте санузлов.
- Шлакощелочной раствор. Производится путем воздействия щелочей на тонко размолотые шлаки. Используется при заливке фундаментов, производстве строительных блоков, возведении монолитных конструкций. Реакции, проходящие в растворе, позволяют эффективно связывать даже некачественные заполнители с высоким содержанием глинистой и пылеватой фракции.
- Полимер-цементные комплексы. Обычно содержат портландцемент в смеси с латексом, полиуретаном или эпоксидной смолой. После полимеризации на поверхности материала формируется пленка, закрывающая поры и предотвращающая проникновение влаги в толщу материала. Полимер-цемент используется при отделке полов, стен, садовых дорожек и т.д. Ключевой недостаток – достаточно высокая цена.
Наполнители
К параметрам, которыми характеризуется бетонная смесь, можно также отнести состав наполнителя. Без этого компонента в нашем распоряжении будет только цементно-песчаный раствор, который и стоит дороже, и по прочности уступает полноценному бетону.
В качестве наполнителя мы используем:
- Известняк. Дешев и прост в обработке, однако обладает сравнительно малой прочностью (до 600). В принципе, может применяться для приготовления фундаментных составов, однако низкая морозостойкость ограничивает географию использования.
Обратите внимание! Дробленый известняк обычно берется в качестве наполнителя для цемента не прочнее М300.
- Гравий (прочность 800-1000). Доступен, относительно дешев, обладает вполне удовлетворительными эксплуатационными характеристиками. Именно гравийная засыпка чаще всего применяется при приготовлении бетонного раствора своими руками.
Фото разных фракций гравия
- Гранит. Стоит дороже гравия, но зато превосходит его по прочности и термостойкости. Практически не деформируется даже при резких перепадах температур, потому инструкция рекомендует применять его в качестве наполнителя для конструкций с высокими требованиями к прочности.
Отдельную группу составляют наполнители, обеспечивающие повышение теплоизоляции:
- Керамзитобетонная смесь может использоваться как для монолитной заливки, так и в виде строительных блоков. Керамзит отличается достаточной прочностью и влагостойкостью, хорошо сохраняет тепло.
- Полистирольные гранулы вводятся в раствор для улучшения его теплотехнических показателей. Чем больше полистирола, тем меньше будет плотность материала, вот почему некоторые разновидности такого бетона инструкция рекомендует использовать только в качестве облицовки.
Для снижения теплопроводности в раствор можно вводить полистирольные гранулы
- Опилки и щепа применяются для производства так называемого арболита. При соблюдении технологии изготовления древесный наполнитель практически полностью утрачивает восприимчивость к влаге. При этом теплопроводность кладки снижается многократно.
Важнейшие характеристики состава
Класс и марка бетона
Для оценки механических качеств состава используется такой параметр как прочность. Он определяется в первую очередь качеством цементного связующего, а также свойствами наполнителя. Прочность демонстрирует, насколько эффективно материал может противостоять деформациям.
Экспериментальное определение прочности образца на сжатие
Эта характеристика может быть обозначена двумя величинами — маркой и классом:
- Марка бетона — это величина, которая показывает нагрузку на сжатие (в кгс/см2), которую может выдержать образец при условии полного набора прочности. К примеру, бетон марки М100 разрушается только при воздействии в 100 кгс/см2.
- Впрочем, сегодня чаще используют такую величину как класс — показатель гарантированной (т.е. согласно ГОСТу реализующейся в 95% испытаний) прочности в МПа. Величины марки и класса связаны между собой.
В таблице ниже мы приведем примеры использования наиболее популярных смесей:
| Марка | Класс | Назначение |
| М100 | В 7,5 | Материал малой прочности. Применяется для предварительного выравнивания грунта под фундамент (т.н. подбетонка), а также для заделки неответственных участков. |
| М200 | В 15 | Применяется для укладки стяжек, заливки полов, малонагруженных фундаментов, заполнения винтовых свай и т.д. На основе этого материала могут производиться строительные блоки, испытывающие малую нагрузку. |
| М250 | В 20 | Одна из наиболее распространенных строительных марок. Задействуется для бетонировки монолитных фундаментов, монтажа ростверков, изготовления строительных блоков и малонагруженных плит. |
| М350 | В25 | Применяется ля заливки ответственных конструкций, а также для изготовления плит перекрытий и фундаментных свай. |
| М400 | В30 | Отличается повышенной прочностью, высокой ценой и сложностью в обработке после полимеризации. Из подобного бетона обычно делают нагруженные конструкции, колонны, поры и т.д. |
Обратите внимание! Применение бетонной смеси той или иной прочности регламентируется нормативными документами, такими как ГОСТ 7473-2010, СНиП 3.03.01-87 и т.д.
Для приготовления бетона разных марок обычно берутся определенные пропорции песка, щебня и воды.
К примеру, при использовании цемента М400:
- Для бетона марки М 100 -1 часть цемента, 4,5 части песка, 7 частей щебня.
- Для бетона М300 – 1 часть цемента, 2 части песка, 3,5 части щебня.
Для цемента М500 соотношение будет другим:
- Бетон М100 — 1 часть цемента, 5,7 частей песка, 8 частей щебня.
- Бетон М300 — 1 часть цемента, 2,4 части песка, 4,2 части щебня.
Объем воды обычно подбирается в зависимости от требований к текучести раствора, о чем мы поговорим ниже.
Соотношение ингредиентов для некоторых марок бетона
Подвижность и осадка конуса
При работе с раствором очень важно, чтобы он был достаточно пластичным: тогда мы сможем заполнить опалубку или форму с меньшими трудозатратами. Подвижность бетонной смеси определяется такой величиной как осадка конуса. Под этим показателем обычно понимают степень пластичности свежего раствора.
Схема определения осадки конуса смеси
Осадка конуса является одной из ключевых характеристик состава, и определяется отдельно для каждой партии. Обычно в документах она обозначается индексом П с цифровым значением от 1 до 5.
Чем больше значение, тем легче будет растекаться раствор:
- Для обычных строительных работ применяют бетоны с подвижностью П2 –П3. С одной стороны, они держат форму, а с другой – легко распределяются по опалубке.
- Составы П4 используются при заполнении опалубок сложной конфигурации, а также при использовании автоматической подачи. При этом плотность укладки увеличивается, что позволяет сэкономить на вибрационной обработке.
- Раствор с подвижностью П5 можно применять для восстановления мелких трещин на поверхности бетонной стяжки.
Влагостойкость
Еще одним параметром, который характеризует бетонную смесь, является ее влагостойкость. Она обозначается индексом W с цифровым значением, равным давлению воды в (кгс/см2), которому способен противостоять стандартный образец.
Для заливки чаши бассейна нужен водонепроницаемый состав
К водонепроницаемым относят бетоны от W8 до W12.
Их можно использовать:
- Для формирования стенок подпольных помещений на участках с высоким уровнем грунтовых вод.
- Для обустройства колодцев, септиков, резервуаров и т.д.
- Для заливки чаш бассейнов.
- Для отделки гидротехнических сооружений.
Чтобы повысить уровень водонепроницаемости при изготовлении раствора в домашних условиях, можно:
- Использовать цемент более высокой марки.
- Провести вибрационное уплотнение материала после заливки его в форму или опалубку.
- После полимеризации обработать бетон специальными пропитками, закрывающими поры.
Повышение влагостойкости подземной части конструкции после застывания бетона
Также нужно отметить, что мероприятия по повышению влагостойкости приводят к удорожанию конструкции, потому выполнять их нужно только в случае необходимости.
Устойчивость к низким температурам
Наконец, важным фактором для оценки бетонной смеси является ее морозостойкость. Она определяется количеством циклов размораживания и последующего оттаивания, которое проходит до момента потери бетоном 5% прочности.
Последствие воздействия низких температур
Обратите внимание! Обычно морозостойкость обозначается индексом F, но можно встретить и просто указание на количество циклов.
Для обычного строительства используется бетон F100 – F250. Материалы с большей устойчивостью к низким температурам востребованы либо в северных регионах, либо там, где конструкция подвергается постоянному замерзанию и размерзанию.
Вывод
Бетонная смесь представляет собой достаточно сложный и многокомпонентный состав. Грамотно подбирая ингредиенты, и точно рассчитывая их соотношение, можно получить материал с необходимыми нам характеристиками.
Конечно, освоить все премудрости без должного опыта будет сложно, так что новичкам мы рекомендуем перед началом работы изучить видео в этой статье.
masterabetona.ru
22. Технология приготовления бетонной смеси
Технологический процесс бетонирования конструкций, включает приготовление бетонной смеси и транспортирования ее на строящийся объект, подачу, распределение, укладку и уплотнение ее в конструкции, уход за бетоном в процессе твердения.
Бетонную смесь нельзя заготовить заранее и перевозить на большие расстояния. После приготовления она должна быть доставлена и уложена в блоки сооружения до начала схватывания (обычно 1…3 ч). Поэтому бетонную смесь необходимо приготавливать вблизи мест её укладки так, чтобы время нахождения её в пути в летнее время не превышало 1 ч.
Бетонную смесь приготовляют на механизированном или автоматизированном бетонном заводе в готовом виде доставляют на строительство или приготавливают на приобъектных инвентарных (передвижных) бетоносмесительных установках.
Приготовление бетонной смеси состоит из следующих операций: прием и складирование составляющих материалов (цемента, заполнителей), взвешивание (дозирование) и перемешивания их с водой и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства. В зимних условиях в данный технологический процесс включают дополнительные операции.
Бетонную смесь приготавливают по законченной или расчлененной технологии. При законченной технологии в качестве продукта получают готовую бетонную смесь, при расчлененной – отдозированные составляющие или сухую бетонную смесь. Основными техническими средствами для выпуска бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.
Технологическое оборудование стационарного типа для приготовления бетонной смеси может быть решено по одноступенчатой и двухступенчатой схемам.
Одноступенчатая (вертикальная) схема (рис. 6.1, а) характеризуется тем, что составляющие материалы бетонной смеси (вяжущие, заполнители, вода) поднимаются в верхнюю точку технологического процесса один раз и далее перемещаются вниз под действием собственной силы тяжести по ходу технологического процесса. Достоинства: компактны, экономичны, а недостатки — сложность монтажа (из-за значительной высоты, до 35 м).
При двухступенчатой (партерной) схеме (рис. 6.1, б) подъем составляющих материалов бетонной смеси происходит дважды, т.е. составляющие бетонной смеси сначала поднимают в расходные бункера, затем они опускаются самотеком, проходя через собственные дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются вверх для загрузки в бетоносмеситель. Достоинством данной схемы является меньшая стоимость монтажа, а недостатком – большая площадь застройки.
При потребности в бетонной смеси не более 20 м3/ч обычно применяют передвижные мобильные бетономешалки со смесителями гравитационного типа.
Рис. 6.1. Схемы компоновки бетоносмесительных заводов и установок: а – одноступенчатая; б – двухступенчатая; 1 – конвейер склада заполнителей
в расходные бункера; 3, 9, 10 – поворотная направляющая и распределительная; 4 – расходные бункера; 5 – трубопровод подачи цемента; 6 – дозатор цемента; 7 – дозатор заполнителей; 8 – дозатор воды; 11 – бетоносмесители; 12 – раздаточный бункер; 13 — автобетоновоз; 14 – автоцементовоз; 15 – скиповый подъемник.
Конструкция бетоносмесительных установок позволяет переводить из рабочего в транспортное положение в течение одной рабочей смены и транспортировать их на прицепе на очередной объект. Использование таких установок целесообразно на крупных рассредоточенных объектах, расположенных от стационарных бетонных заводов на расстояниях, превышающих технологически допустимые.
Бетонные заводы обычно выпускают продукцию двух видов – отдозированные составляющие и готовую бетонную смесь.
В качестве оборудования для приготовления обычной бетонной смеси применяют смесители цикличного и непрерывного действия.
Бетоносмесители цикличного действия различаются по объему готовой смеси, выдаваемой за один замес.
Производительность цикличного бетоносмесителя
П = q·n·kв/1000, м3/ч
где q – объем готовой бетонной смеси за один замес, л; n – число замесов в один час; kв – коэффициент использования бетоносмесителя по времени (0,85…0,93).
Загрузку бетоносмесителя цикличного действия производят в следующей последовательности: сначала в смеситель подают 20…30% требуемого на замес количества воды, затем одновременно начинают загружать цемент и заполнители, не прекращая подачи воды до необходимого количества. Цемент поступает в смеситель между порциями заполнителя, благодаря чему устраняется его распыление. Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от вместимости барабана смесителя и необходимой подвижности бетонной смеси и составляет от 45 до 240 с.
Бетоносмесители непрерывного действия выпускаются производительностью 5, 15, 30 и 60 м3/ч, а машины гравитационного типа с барабанным смесителем – производительностью 120 м3/ч. Продолжительность перемешивания в этих бетоносмесителях указывают в паспортах машин.
При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии необходимо соблюдать следующий порядок: в смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью песка и воды, крупным заполнителем и еще раз вся эта смесь перемешивается.
Состав бетонной смеси должен обеспечивать заданные ей свойства, а также свойства затвердевшего бетона.
К бетонной смеси предъявляют определенные требования:
1) она должна сохранять однородность (при транспортировании, перегрузке и укладке в опалубку), которая обеспечивается связностью (нерасслаиваемостью) и водоудерживающей способностью. Все это достигается правильным подбором состава смеси, точностью дозировки составляющих и тщательным перемешиванием всех компонентов;
2) обладать удобоукладываемостью. Удобоукладываемость – это способность бетонной смеси под действием вибрации растекаться и заполнять форму. Она зависит от зернового состава смеси, количества воды, степени армирования, способов транспортирования и уплотнения смеси.
Все большее применение находит сухая строительная смесь (ССС) – смесь вяжущего, заполнителей, добавок, пигментов, отдозированных и перемешанных на заводе, и затворяемых водой перед употреблением. Точное дозирование компонентов позволяет получать более высокие технические характеристики готовой продукции по сравнению со смесями полученными, приготовляемыми на строительной площадке. Важным достоинством сухих смесей является возможность добавления в них химических добавок и микронаполнителей, как улучшающих их структуру, так и подготовленных для применения в холодное время года.
Технология транспортирования бетонных смесей
Транспортирование бетонной смеси включает в себя доставку ее от места приготовления на строительный объект, подачу смеси непосредственно к месту укладки или же перегрузку ее на другие транспортные средства или приспособления, при помощи которых смесь доставляют в блок бетонирования. Блоком бетонирования называют подготовленную к укладке бетонной смеси конструкцию или ее часть с установленной опалубкой и смонтированной арматурой.
На практике процесс доставки бетонной смеси в блоки бетонирования осуществляют по двум схемам:
— от места приготовления до непосредственной разгрузки в блок бетонирования;
— от места приготовления до места разгрузки у бетонируемого объекта, с последующей подачей бетона в блок бетонирования. Эта схема предусматривает промежуточную разгрузку бетонной смеси.
Транспортирование и укладку бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.
Транспортирование бетонной смеси от места приготовления до места разгрузки или непосредственно в блок бетонирования осуществляют преимущественно автомобильным транспортом, а транспортирование от места разгрузки в блок бетонирования – в бадьях кранами, подъемниками, транспортерами, бетоноукладчиками, вибропитателями, мототележками, бетононасосами и пневмонагнетателями.
Способ транспортирования бетонной смеси к месту ее укладки выбирают в зависимости от характера сооружения, общего объема укладываемой бетонной смеси, суточной потребности, дальности перевозки и высоты подъема. При любом способе транспортирования смесь должна быть защищена от атмосферных осадков, замораживания, высушивания, а также от вытекания цементного молока.
Допустимая продолжительность перевозки зависит от температуры смеси при выходе из смесителя: она не должна превышать 1 ч при температуре 20-30°С; 1,5 ч — 19-10°С; 2 ч — 9-5°С. Длительная перевозка по плохим дорогам приводит к ее расслаиванию. Поэтому в транспортных средствах без побуждения смеси в пути не рекомендуется перевозить на расстояние больше 10 км по хорошим дорогам и больше 3 км — по плохим.
Выбор транспортных средств осуществляют исходя из условий строящегося объекта: объема бетонных работ; срока их производства; расстояния перемещения; размера сооружения в плане и по высоте; ТЭП (производительности, скорости передвижения, удельной стоимости перевозки). Кроме того, необходимо учитывать также требования сохранения свойств бетонной смеси — недопущения распада, изменения однородности и консистенции.
Для перевозки смеси на объект широко применяют автомобильный транспорт – самосвалы общего назначения, бетоновозы и автобетоносмесители (миксеры).
Перевозка смеси самосвалами. Недостатки: возникают трудности по защите смеси от замерзания, высушивания, утечки цементного молока через щели в кузовах, необходимость ручной очистки кузова.
Перевозка бетонной смеси бетоновозами, оборудованными герметичными опрокидывающимися кузовами мульдообразной формы. Достоинства: перевозка смеси возможна на расстояние до 25-30 км, причем без расплескивания ее и вытекания цементного молока.
Перевозка смеси автобетоносмесителями (миксерами). Это наиболее эффективное средство транспортирования. Автобетоносмесители загружаются на заводе сухими компонентами и в пути следования или на стройплощадке приготавливают бетонную смесь. Вместимость автобетоносмесителей по готовому замесу от 3 до 10 м3. Перемешивание компонентов с водой обычно начинается за 30 – 40 мин до прибытия на объект. В автобетоносмесителях (миксерах) выгодно перевозить также готовые бетонные смеси вследствие имеющейся возможности их побуждения в пути за счет вращения барабана. Достоинства: дальность перевозки сухих компонентов смеси в автобетоносмесителях технологически не ограничена.
Доставленную на объект бетонную смесь можно выгружать непосредственно в конструкцию (при бетонировании конструкций расположенных на уровне земли или малозаглубленных) или перегружать в промежуточные емкости для последующей подачи на место бетонирования.
В бетонируемые конструкции смесь подают кранами в неповоротных или поворотных бадьях или ленточными конвейерами (транспортерами), бетононасосами и пневмонагнетателями (по трубам), звеньевыми хоботами и виброхоботами, ленточными бетоноукладчиками. Поворотные бадьи вместимостью 0,5 – 8 м3 загружают непосредственно из самосвалов или бетоновозов. Ленточные передвижные конвейеры применяют, когда подать смесь к месту укладки средствами доставки или в бадьях трудно или невозможно. Конвейерами длиной до 15 м подают смесь на высоту до 5,5 м. Для уменьшения высоты свободного падения смеси при выгрузке, применяют направляющие щитки или воронки. Недостаток: конвейеры в процессе бетонирования необходимо часто переставлять.
Поэтому более эффективны в этом отношении самоходные ленточные бетоноукладчики, смонтированные на базе трактора, оборудованные скиповым подъемником и ленточным конвейером длиной до 20 м. Для подачи смеси в конструкции, расположенных в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств транспорта применяют бетононасосы. Они подают смесь по стальному разъемному трубопроводу (бетоноводу) на расстояние по горизонтали до 300 м и по вертикали до 50 м. Также для бесперегрузочной подачи смеси и ее укладки используют пневмонагнетатели. Максимальная дальность транспортирования ими — 200 м по горизонтали или до 35 м по вертикали при подаче до 20 м3/ч. Для подачи и распределения смеси непосредственно на месте укладки при высоте 2 – 10 м применяют хоботы, представляющие собой трубопровод из конусных металлических звеньев и верхней воронки; виброхоботы, представляющие собой звеньевой хобот с вибратором. На загрузочной воронке вместимостью 1,6 м3 и секциях виброхобота диаметром 350 мм через 4-8 м устанавливают вибраторы-побудители, а также гасители.
Подачу и распределение бетонной смеси в конструкции на расстоянии до 20 м с уклоном к горизонту 5-20° обеспечивают виброжелобами в сочетании с вибропитателем вместимостью 1,6 м3. Им можно укладывать смеси до 5 м3/ч при угле наклона 5°, а при угле 15° — до 43 м3/ч.
studfiles.net
Можно ли в готовую бетонную смесь добавлять цемент?
Вопрос: Можно ли в уже готовый бетон добавлять цемент? Если да, то при каких условиях? Можно ли испортить бетонную смесь дополнительными добавлениями цемента?
Многие строители при возведении своих частных домов или гражданских, промышленных объектов сталкиваются с тонкими моментами по поводу бетонной смеси. Как известно, бетонную смесь в большинстве случаев заказывают на ЖБК и других предприятиях, где изготавливают бетон различных марок и в больших объемах. Бетонная смесь должна соответствовать целому ряду свойств, таких как жесткость, подвижность, однородность, а при затвердении она должна обладать самим главным свойством – высокой прочностью.
Кратко рассмотрим, от каких самых главных факторов зависит прочность бетона и как избежать роковых ошибок, приводящих к резкому снижению прочности бетона изделия или конструкции.
При правильном расчете подбора состава бетонной смеси очень большое внимание обращают на качество компонентов бетона. Одними из важных факторов, которые отвечают за прочность бетона являются – прочность (активность) цемента Rц и водоцементное отношение В/Ц.
Прочность (активность) цемента Rц соответствует марки цемента (если цемент является «свежим»). Если цемент в возрасте 3…6 и более месяцев его активность снижается более чем на 30…40%. Активность цемента зависит от условий его хранения (влажность, температура в помещении). Необходимо помнить, что прочность бетона прямо пропорциональна прочности цемента. Поэтому, следует использовать для приготовления бетона цемент хорошего качества, который не взялся комками и камнями. Об этом более подробно можно прочитать на нашем сайте по следующей ссылке: как правильно покупать и хранить цемент.
Водоцементное отношение В/Ц – это отношение массы свободной воды (не поглощенной заполнителем) к массе цемента в только что приготовленной бетонной смеси. От этого показателя зависит какой консистенции и качества получится бетонная смесь. Многие ученные, такие как Н.М. Беляев, И.Г. Малюг, Абрамс, Граф исследовали эту зависимость, и пришли к следующим заключениям.
Цемент вступает в химическую реакцию только всего лишь с водой в количестве 10…25 % от массы цемента, но если ее приготовить, мы получим очень жесткую, почти сухую смесь, практически не пригодной для бетонирования. Таким образом, для удобоукладываемой бетонной смеси добавляют еще 40…70 % воды от массы цемента. Добавление воды приводит к образованию в бетоне водяных и воздушных пор и пустот, что, в конечном счете, приводит к снижению прочности. Но ученными установлено, что для нормального протекания процессов твердения (гидратации) цемента необходимо, чтоб воды было не 10…25% от массы цемента, а намного больше – в 2…3 раза (30…75%). Уменьшение выше приведенного количества воды, приводит к тому, что при твердении цемент не полностью прогидратирует, а это чревато снижением прочности.
В связи с выше описанным, можно сделать вывод, что вода и цемент тесно взаимосвязаны между собой.
На рис. 1 представлен график зависимости прочности бетона от водоцементного соотношения. Из графика видно, что при очень низких и очень высоких значениях В/Ц прочность бетона снижается, поэтому существуют оптимальные значения В/Ц, при которых бетон будет при определенных условиях иметь максимальную прочность, и обладать высокими технологичными свойствами.
Оптимальные значения В/Ц лежит в пределах 0,32 ÷ 0,55 в зависимости от условий бетонирования.
Итак, теперь обратимся к практической стороне этого вопроса. Например, вам на объект привезли очень жидкую бетонную смесь и предлагают добавить несколько мешков цемента, чтоб увеличить марку бетона и восстановить нормальную консистенцию бетонной смеси, аргументируя тем, что «маслом кашу не испортишь». Желание «помочь» у водителя бетоновоза возникает по нескольким причинам:
- В составе бетонной смеси отсутствует положенное количество цемента.
- По дороге к строительному объекту водитель очень много добавил воды в бетонную смесь, опасаясь процесса начала схватывания.
При обнаружении несоответствия заказанному бетону, за лучше отказаться от такого бетона вообще, или использовать его для конструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам.
Выводы — все за и против
Но если, все таки нам деваться некуда, и бетонную смесь необходимо «исправить», необходимо выяснить время, которое прошло с момента затворения цемента водой, определить наступило ли начало схватывания. Начало схватывания наступает от 45 мин до 3 часов с момента затворения водой в зависимости от применяемых добавок. До начала схватывания бетонную смесь можно без ущерба для прочности бетона, перемешивать, вибрировать, уплотнять, регулировать состав, подвижность и жесткость. Но после начала схватывания добавлять разные компоненты в бетон, перемешивать и т.д. категорически запрещается, т.к. это приводит к нарушению уже сформировавшейся структуры и химических связей. Поэтому не желательно в таком случае добавлять цемент, так как он приведет возникновению внутренних напряжений от роста кристаллов в уже образовавшемся каркасе – а приводит к образованию больших трещин и низкой прочности бетона.
В том случае, когда у нас еще не наступило схватывание, и мы действительно убеждены, что цемента не хватает, можно добавить цемент исходя из следующего: рекомендуется, чтоб расход обычного портландцемента для строительства массивных конструкций из высокопрочного бетона не превышал 375 кг/м3, и во всех остальных случаях – 500 кг/м3. При этом необходимо обеспечить хорошее перемешивание, чтобы получить однородную смесь. Неоднородная смесь приведет к образованию больших усадочных трещин, снижающих прочность бетона.
Добавление цемента в бетонную смесь уже на объекте не особо рекомендуется, т. к. мы не знаем фактическое количество цемента и воды в составе привезенной бетонной смеси, и когда мы добавим очень много цемента, большая вероятность снизить еще больше прочностные характеристики бетона.
Ученными установлено, что чрезмерное количество цемента только незначительно повышает прочность бетона, и при твердении приводит к большим значениям усадочных трещин, снижающих качество и прочность бетона. Таким образом, выражение «маслом кашу не испортить» в данном случае является ошибочным. Следует грамотно подойти к расчету состава бетона и этим сэкономить деньги на рациональном использовании составляющих бетона.
И наконец, хотелось бы отметить, что на прочность бетона также очень сильно влияют условия твердения бетона. Иногда заказчики предъявляют претензии к поставленному бетону, который не набрал требуемой прочности, при том, как они не обеспечили нормальный уход за бетоном. Для бетона идеальные условия это влажность и повышенная температура. После бетонирования нужен надлежащий уход за бетоном, потому что если этого не делать, бетон может не набрать проектной прочности или в нем может образоваться множество дефектов снижающих его прочность, приводящих вплоть до демонтажа элемента или конструкции.
Автор публикации — эксперт GIDproekt
Конев Александр Анатольевич
gidproekt.com
Готовая бетонная смесь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Готовая бетонная смесь
Cтраница 1
Готовая бетонная смесь выгружается через копильник емкостью 0 4 м3, смонтированный в конце смесителя. [1]
Готовую бетонную смесь выгружают через отверстие в днище чаши, перекрываемое откидным днищем, управление которым производится при помощи пневмоци-линдра. [2]
После перемешивания готовая бетонная смесь выгружается на транспортные устройства для подачи в формовочный цех. [3]
Опрокидывание смесительного барабана при выгрузке готовой бетонной смеси осуществляется с помощью гидроопрокидывателя, состоящего из гидроцилиндра и зубчатой передачи, соединенной с цапфой траверсы. При движении штока вверх происходит опрокидывание барабана. [5]
Емкостью бетоносмесителя по выгрузке считают объем полученной готовой бетонной смеси за один полный замес. [7]
Высота постамента должна быть такова, чтобы готовая бетонная смесь или раствор из смесительного барабана самотеком попадали в промежуточный бункер или транспортные средства. Направляющие загрузочного ковша должны быть удлинены с помощью дополнительных съемных частей. [9]
В тех случаях, когда доставка на объект готовой бетонной смеси с центральных бетонных заводов или установок невозможна, приготовление бетонной смеси может быть организовано непосредственно на месте строительства. [11]
Эти машины могут быть использованы как для перевозки готовой бетонной смеси, так и для приготовления ее из сухих компонентов в пути следования машины. [12]
В зависимости от расстояния возки и объема бетонирования готовую бетонную смесь к месту укладки доставляют различными способами: автобетоносмесителями, автобетоновозами, автосамосвалами, в инвентарных поворотных бадьях на грузовых автомобилях. На строительной площадке насосной и компрессорной станции бетонную смесь транспортируют в поворотных бадьях на грузовых автомобилях. [13]
Автобетоносмесители ( рис. 5.7, в) загружают готовой бетонной смесью, сухой смесью из предварительно высушенных заполнителей, сухой перемешанной смесью или послойно из заполнителей естественной влажности или смоченной частично перемешанной смесью. Сухие смеси загружают на бетонном заводе, а добавку воды и перемешивание смеси производят в пути непосредственно перед прибытием к месту укладки. В случае загрузки готовой бетонной смесью автобетоносмесители используют как автобетоновозы с побудителем при перевозках на расстояния до 70 — 90 км. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru