Гост ультразвуковой контроль бетона: Определение прочности бетонных конструкций ультразвуковым методом

Содержание

Ультразвуковые приборы контроля

Ультразвуковые приборы контроля

Ультразвуковой прибор (ультразвуковой тестер) Пульсар-1.0


 

Измерение времени и скорости распространения УЗ колебаний в твердых материалах при сквозном и поверхностном прозвучивании.

Ультразвуковой дефектоскоп Бетон-32
 


Ультразвуковой дефектоскоп Бетон-32 предназначен для определения прочности бетона в образцах и железобетонных конструкциях по ГОСТ 17624 и силикатного кирпича по ГОСТ 24332 на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания.

Ультразвуковой контроль прочности материалов Пульсар-1.1


Контроль прочности и однородности бетона (ГОСТ 17624, Рекомендации НИИЖБ МДС 62-2.01) в изделиях и конструкциях, на строительных объектах, при технологическом контроле, обследовании зданий, сооружений.

Обнаружение дефектов, измерение глубины трещин в изделиях и конструкциях.

 Ультразвуковые приборы для контроля прочности материалов УКС-МГ4 и УКС-МГ4С


Приборы УКС-МГ4, УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания.

При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный, а при работе с прибором УКС-МГ4С поверхностный и сквозной методы прозвучивания.

 
 Ультразвуковой прибор (дефектоскоп) Пульсар-1.2 


Обнаружение пустот, трещин и дефектов, возникших в процессе производства и эксплуатации конструкций, при технологическом контроле и обследовании объектов.

Ультразвуковой тестер УК1401
 


УК1401 предназначен для измерений времени и скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых материалах при поверхностном прозвучивании на фиксированной базе с целью определения прочности и целостности материалов и конструкций. Такие оценки основаны на корреляции скорости распространения ультразвуковых волн в материале с его физикомеханическими характеристиками и физическим состоянием. 

УК1401

Предназначен для определения прочности бетона по скорости ультразвука согласно ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

УКС-МГ4 и УКС-МГ4С

Приборы УКС-МГ4, УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других

испытание прочности бетона методом упругого отскока

Соответствие марки и класса бетона

Прочность бетона на сжатии – это основной показатель, который характеризует бетон.

Существуют две системы выражения данного показателя:

Прочность бетона на сжатии — это основной показатель, который характеризует бетон. Именно на него ориентируется неразрушающий контроль прочности бетона в монолитных конструкциях. Существуют две системы выражения данного показателя:

  • Класс бетона, B — это так называемая кубиковая прочность (т. е. сжимаемый образец в форме куба), показывающая выдерживаемое давление в МПа. Доля вероятности разрушения во время испытания бетона на прочность не превышает 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом, показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции».
  • Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см². Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное отклонение, которое допускает контроль и оценка прочности бетона по ГОСТ 26633–91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые, — 13,5%.

Марка бетона и класс определяются спустя 28 дней со дня заливки, при нормальных условиях, или расчет ведется с учетом коэффициента (через 7–14 суток материал приобретает 60–80% марочной прочности, через 28 суток примерно 100%, через 90 суток —130%.). Ультразвуковой метод неразрушающего контроля бетона проводят, как правило, в промежуточном и проектном возрасте железобетонной конструкции.

На прочность бетона влияет ряд факторов: активность цемента, содержание цемента, отношение воды к цементу по массе, качество заполнителей, качество перемешивания и степень уплотнения, возраст и условия твердения бетона, повторное вибрирование. На скорость твердения бетона большое влияние оказывает температура и влажность среды. Условно-нормальной считается среда с температурой 15–20°С и влажностью воздуха 90–100%. С повышением содержания цемента в бетоне его прочность растет до определенного предела. Затем она растет незначительно, другие же свойства бетона ухудшаются: увеличивается усадка, ползучесть. Поэтому не рекомендуется вводить на 1 м³ бетона более 600 кг цемента.

 

 Соответствие марки бетона (М) классу (В) и прочности на сжатие

Марка бетона, М

Класс бетона, B

Прочность, МПа

Прочность, кг/см2

М50

3,5

4,5

45,8

М75

5

6,42

65,5

М100

7,5

9,63

98,1

10

12,84

130,9

М150

12,5

16,05

163,7

М200

15

19,26

196,4

М250

20

25,69

261,8

М300

22,5

28,9

294,6

25

32,11

327,3

М350

27,5

35,32

360

М400

30

38,35

392,8

М450

35

44,95

458,2

М500

40

51,37

523,7

М600

45

57,8

589,2

М700

50

64,2

654,6

М750

55

71,64

720,1

М800

60

77,06

785,5

 

Метод отрыва со скалыванием занимает в ряду неразрушающих методов определения прочности бетона особое место. Считаясь неразрушающим методом, метод отрыва со скалыванием по своей сущности является разрушающим методом, так как прочность бетона оценивается по усилию, необходимому для разрушения небольшого объема бетона, что позволяет наиболее точно оценить его фактическую прочность. Поэтому этот метод применяется не только для определения прочности бетона неизвестного состава, но и может служить для построения градуировочных зависимостей для других методов неразрушающего контроля. Этот метод применяется на тяжелые бетоны и конструкционные бетоны на легких заполнителях в монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделиях, конструкциях и сооружениях и устанавливает метод испытания бетона и определения его прочности на сжатие путем местного разрушения бетона при вырыве из него специального анкерного устройства. Такой

ультразвуковой метод контроля прочности бетона позволяет определить прочность на сжатие для бетонов в диапазоне прочностей от 5,0 до 100,0 МПа. При разработке стандарта использованы материалы ГОСТ 22690–88.

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов неразрушающего контроля определения прочности бетона является измерение склерометром, или как его еще называют, молоток Шмидта.


 
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам 

ГОСТ 18105-86  Бетоны. Правила контроля прочности 

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определения прочности механическими методами   неразрушающего контроля 

 

ГОСТ 22690-2015 Бетоны.Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.                                                       

Методы определения прочности бетона: используемое оборудование

С помощью представленных ниже приборов можно проводить испытания бетона неразрушающим методом. Это позволяет точнее прогнозировать физические характеристики готовых железобетонных конструкций, а значит — минимизировать убытки строительной организации и оградить заказчика работ от всевозможных неприятностей.

Помимо прочего, такой контроль качества бетона допускает проведение проверок бетона, температура которого опустилась ниже 0ºС. Традиционные методы контроля качества бетона в лабораторных условиях таким удобством похвастать не могут: ранее приходилось брать образец и проверять его при комнатной температуре в лабораторных условиях. Интересно современное решение еще и тем, что подрядчики могут не прибегать к услугам профильных организаций на каждом этапе строительных работ. В свою очередь, специалисты могут самостоятельно приехать на объект и провести экспертизу качества бетона в соответствии с нормами ГОСТ. Оборудование достаточно компактно и мобильно, а подготовка результатов занимает минимум времени.

Используемое оборудование

Молоток Шмидта Original Schmidt type N

Испытание изделий из бетона посредством молотка Шмидта Original Schmidt – наиболее распространенная во всем мире методика измерения, не разрушающая бетон в соответствии с ГОСТ 22690-2015

Для каждого конкретного вида испытаний изделий из бетона компания Proceq предлагает соответствующую модель молотка.

Доступны модели молотков Шмидта для испытаний бетонных изделий типа Original Schmidt с различными энергиями удара для испытания материалов разнообразных типов и размеров.

Наши молотки типов N, NR, L и LR специально разработаны для оценки качества и прочности на сжатие бетонных изделий с диапазоном от 10 до 70 Н/мм2 (от 1 450 до 10 152 фунтов/кв. дюйм).

Модели со встроенными бумажными самописцами (LR и NR) способны автоматически регистрировать значения отскока на бумажной ленте. 

Сертификат утверждения типа СИ  Брошюра Молотки Шмидта 

ПОС-50МГ4″Скол» предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона методами скалывания ребра, отрыва со скалыванием и отрыва стальных дисков по ГОСТ 22690-2015.

Измерение прочности бетона с помощью такого оборудования допускается как на возводимых проектах, так и у готовых зданий. Прибор незаменим в строительной сфере, в работе коммунальных служб и реставрационных бюро, периодически проверяющих целостность зданий. Модель получила энергонезависимую память, в которой сохраняется двести последних результатов измерений. Они маркируются маркой бетона и точной датой проведения анализа, позволяя специалистам легко отслеживать динамику изменения ключевых показателей.

 

 

 

Что такое ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль (далее – УЗК) – это обобщённое название группы методов неразрушающей диагностики материалов и изделий, без нанесения повреждений исследуемому предмету. Методы основаны на способности всех материалов проводить звук. Общий принцип методов УЗК состоит в том, что в контролируемый предмет вводится звуковой импульс, который распространяется в материале, отражается от границ и внутренних нарушений сплошности материала, затем принимается. По параметрам принятого сигнала можно судить о наличии и расположении и размере несплошностей материала, а также о физических свойствах самого материала. Методы УЗК применяются для обнаружения дефектов в различных материалах, измерения геометрических параметров изделия, измерения твёрдости металлов и пластиков.

В группу методов ультразвукового контроля входит ультразвуковая дефектоскопия – это общее название группы методов УЗК, направленных конкретно на обнаружение и измерение параметров дефектов материала. Основоположником является Сергей Яковлевич Соколов, который в 1928 году запатентовал способ обнаружения нарушений сплошности в металлах при помощи ультразвуковых колебаний. Он разработал первые ультразвуковые дефектоскопы и основал кафедру электроакустики и ультразвуковой техники в Ленинградском Электротехническом Институте.

Методы контроля

Методы УЗК считаются неразрушающим и не повреждающим способом диагностики состояния объекта. Это связано с тем, что они не требуют вскрытия (разрыва, излома, разрезания) объекта, а позволяют визуализировать внутреннюю структуру материала без нарушения его целостности. В подавляющем большинстве случаев кратковременное воздействие звуковых колебаний, используемых при контроле не приводит к появлению макро или микродефектов. При всех методах УЗК примеряются звуковые волны высокой частоты, которые не воспринимаются человеческим ухом – от 20 килогерц до нескольких десятков мегагерц.

Преимущества и недостатки

Преимущества метода:

  • не оказывает разрушающего или повреждающего действия на контролируемое изделие;
  • применяемые частоты и интенсивности ультразвуковых колебаний безопасны для оператора в отличии, например, от рентгеновского метода контроля;
  • ультразвуком можно проверить большинство твёрдых материалов – чёрные и цветные металлы, пластмассы, композитные пластины и т.п.;
  • современные приборы для УЗК имеют небольшие габариты и аккумуляторные батареи большой ёмкости, благодаря чему возможен контроль в труднодоступных местах и удалённо от электросети. Многие приборы выпускаются в пылевлагозащищённом и морозоустойчивом исполнении.

Недостатки метода:

  • ввод ультразвуковых волн требует тщательной зачистки поверхности объекта, а также применения специальной контактной смазки;
  • в результате прозвучивания измеряются не истинные, а условные или эквивалентные размеры дефектов, допустимость которых оценивается по специальным утверждённым методикам;
  • требуется высокая квалификация персонала: для понимания изображения на экране дефектоскопа требуется специальная подготовка, в настоящее время действует система обучения и аттестации дефектоскопистов по 3 уровням квалификации.

Виды УЗК

Основными видами УЗК являются:

  • дефектоскопия – методы выявления наличия дефектов, измерения их параметров с целью оценки опасности этих дефектов;
  • толщинометрия – методы измерения остаточной толщины изделий, подвергающихся коррозии;
  • ультразвуковой контроль свойств материала – совокупность методов контроля твёрдости, шероховатости, акустическая микроскопия и другие специальные виды диагностики.

Каждый из этих видов контроля требует специального обучения дефектоскопистов, а сам контроль проводится согласно действующим нормативным документам – ГОСТам, методикам, инструкциям и т.п.

Аппаратура для ультразвукового контроля:

  • ультразвуковой дефектоскоп – электронный прибор, служащий для генерации электрических импульсов, приёма, обработки и визуализации результата;
  • ультразвуковой преобразователь – специальный датчик, который оператор прижимает к объекту контроля. При излучении он превращает электрический импульс с дефектоскопа в ультразвуковой сигнал, который далее распространяется в объекте, а при приёме он наоборот превращает принятые звуковые сигналы в электрические, которые затем обрабатываются прибором. Существует большое количество типов и видов ультразвуковых преобразователей, которые выбираются в зависимости от объекта контроля и вида обнаруживаемых дефектов. Наиболее распространены пьезоэлектрические и электромагнитноакустические преобразователи;
  • соединительные кабели – служат для подключения датчика к прибору;
  • меры и настроечные образцы – изделия, которые содержат искусственный дефект и служат для калибровки дефектоскопа перед проведением контроля;
  • контактные смазки – жидкости и гели, которые наносят на поверхность объекта, для того, чтобы улучшить условия перехода ультразвукового импульса из преобразователя в объект контроля;
  • сканирующие устройства – различные вспомогательные механические устройства для удержания и перемещения преобразователя по поверхности объекта.

Объекты УЗК

При помощи УЗК контролируют практически все твёрдые материлы – чёрные и цветные металлы, литые и композитные пластики, бетоны, клееные и сотовые конструкции.

Главным ограничением на возможность УЗК являются естественные неоднородности материала: графитовые зёрна в чугуне, размер ячеек сотовых конструкций, или толщина слоя в композитных пластинах. Для контроля таких материалов выбирают

достаточно большую длину ультразвуковой волны, которая не будет отражаться от данных естественых неоднородностей, но будет чувствительна к подлежащим выявлению дефектам.

В общем случае можно считать, что в материалах, имеющих собственную несплошность структуры возможно выявлять дефекты, размер которых превышает размер структурных неоднородностей материала в 10 и более раз.

Наиболее частыми объектами УЗК являются:

Сварные швы трубопроводов и листовых материалов.

Сварной шов всегда имеет меньшую прочность, чем основной металл сваренных элементов, поэтому критически важно, чтобы в нём не было дефектов, дополнительно снижающих его прочность. При помощи УЗК в сварных швах выявляют трещины, непровары, свищи, пористость и другие виды дефектов. Ультразвуком контролируют магистральные газопроводы и нефтепроводы (в том числе из полиэтилена), технологические трубопроводы в химической и энергетической отраслях, резервуары, детали грузоподъёмных машин и т.п. Возможна диагностика всех видов сварных швов – стыковых, тавровых, нахлёсточных, а также точечной сварки.

Металлургические заготовки, литьё и поковки.

Заготовки могут иметь дефекты типа раковин, пор, трещин и других. Их необходимо выявлять при помощи УЗК, чтобы избежать расходов на дальнейшую обработку заготовки с дефектами, которые при обработке могут развиться в дефекты готового изделия.

Листовой прокат.

Этот вид заготовок чаще всего содержит дефекты типа расслоения – плоские тонкие нарушения сплошности, расположенные в средней части листа и значительно ослабляющие его прочность. Ультразвуковой контроль листового проката был исторически первым видом УЗК, который проводил С.Я.Соколов. В силу больших размеров контролируемых листов, этот вид контроля сейчас проводится на крупных автоматизированных установках прямо на металлургических комбинатах.

Железнодорожные рельсы, колёсные пары, оси.

При прохождении железнодорожных составов рельсы и колёсные пары подвергаются циклическим нагрузкам, в результате которых возникают трещины и иные виды эксплуатационных дефектов. УЗК рельсов проводится при помощи дефектоскопных тележек и автоматизированных вагонов-дефектоскопов. УЗК колёс, осей и колёсных пар проводится как вручную, так и на специальных автоматизированных стендах.

Бетонные и железобетонные конструкции.

Ультразвуковой контроль прочности бетона является лучшей альтернативой разрушающим методам контроля бетона. Существует хорошая отечественная аппаратура как для измерения прочности твёрдого бетона, так и для выявления внутренних дефектов в бетонных конструкциях;

Государственные стандарты в области ультразвукового контроля

УЗК почти всегда связан с диагностикой состояния опасных объектов, и проводится с целью предотвращения техногенной аварии. Поэтому методы контроля, требования к аппаратуре, порядок проведения и подлежащие УЗК объекты описаны в государственных и отраслевых стандартах, методиках, инструкциях и руководствах. Перечислить всю действующую нормативную документацию по УЗК в данной статье не является возможным, но отметим наиболее значимые ГОСТ, лежащие в основании системы стандартов в ультразвуковой дефектоскопии.

— ГОСТ Р ИСО 5577-2009 содержит определения всех терминов и понятий, принятых в практике ультразвукового контроля;

— ГОСТ Р 55724-2013 прописывает общий порядок контроля сварных швов различного назначения;

— ГОСТ 18576-96 содержит указания о порядке контроля железнодорожных рельсов;

— ГОСТ 24507-80 описывает контроль поковок;

— ГОСТ 17624-87 раскрывает метод контроля прочности бетона;

— ГОСТ 28831-90 описывает методы дефектоскопии листового проката;

— ГОСТ Р 55809-2013 раскрывает требования к ультразвуковым дефектоскопам и методы измерения их параметров;

— ГОСТ Р 55614-2013 регламентирует общие технические требования к ультразвуковым толщиномерам;

— ГОСТ Р 55725-2013 и ГОСТ Р 55808-2013 предъявляет требования к ультразвуковым преобразователям и задаёт способы измерения их параметров.

Акустические Контрольные Системы — Отчет об апробации ультразвукового метода контроля с помощью ультразвукового томографа А1040 MIRA на железобетонных конструкциях Курской АЭС-2

Отчет: Загрузить

Продукция: Низкочастотный ультразвуковой томограф А1040 MIRA


Дата проведения контроля: 06-07 ноября 2019 года

Организация заказчик (наименование организации): АО «НИЦ Строительство»

Наименование и адрес объекта: строительная площадка Курской АЭС-2

Объект контроля: участки железобетонных конструкций

Цель работы: апробация применимости ультразвукового метода контроля для поиска внутренних дефектов в железобетонных конструкциях.


Методика проведения ультразвукового контроля прибором А1040 MIRA

1. Основные положения.
Настоящая методика описывает процедуру выявления внутренних дефектов внутри железобетона, бетона их координат расположения и условных размеров.
2. Аппаратура.

Для контроля используется ультразвуковой низкочастотный томограф А1040 MIRA Технические характеристики:

  • Рабочая частота 50 кГц
  • Рабочий тип ультразвуковых волн — поперечные
  • Минимальная толщина объекта контроля 50 мм
  • Максимальная толщина объекта контроля 2 м
  • Минимальный размер обнаруживаемого отражателя сфера диаметром 50 мм на глубине 400 мм в бетоне М400
Дополнительное оборудование:

Рулетка, линейка-уровень, мел или маркер, персональный компьютер типа ноутбук (далее ПК).

3. Подготовка к контролю.

  • 3.1. На контролируемом изделии во время проведения контроля не должны проводиться зачистка и другие механические работы.
  • 3.2. Для проведения ультразвукового согласно ГОСТ 20415-82 должны допускаться дефектоскописты, прошедший теоретическую и практическую подготовку по утвержденной программе, получившие удостоверения на право проведения ультразвукового контроля, имеющие квалификацию не ниже 2-го разряда, аттестованные согласно ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля» (или СТБ ЕN 473 «Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля».
  • 3.3. Контролируемый участок поверхности железобетона должен быть ровный, сухой, очищен от краски, грязи и пыли. Зачистка поверхности в обязанности дефектоскописта не входит.
  • 3.4. Перед проведением контроля дефектоскописту следует изучить чертеж, установить соответствие состояния поверхности контролируемого участка требованиям настоящей методики.
4. Настройка прибора:
  • 4.1. Настройку параметров прибора произвести в соответствии с Руководством по эксплуатации.
5. Проведение контроля:
5.1. Калибровка на бездефектой балке (производится с двух боковых сторон балки):
  • 5.1.1. Определить границы зоны контроля.
  • 5.1.2. Присвоить зоне контроля уникальный идентификационный код.
  • 5.1.3. Нанести сетку сканирования на зону контроля с выбранным шагом.
  • 5.1.4. Включить в приборе автоматическое измерение скорости ультразвука и произвести измерения скорости в семи произвольных точках.
  • 5.1.5. Вычислить среднее значение скорости и ввести его в настройку прибора.
  • 5.1.6. Отключить автоматическое измерение скорости ультразвука.
  • 5.1.7. Провести сканирование зоны по разметке и получить карту зоны контроля.
  • 5.1.8. Скопировать полученную карту на ПК, открыть ее в специальной программе IdealView.
  • 5.1.9. Просмотреть полученные карты, они будут являться эталонными картами.
5.2. Контроль дефектных участков:
  • 5.2.1. Определить границы зоны контроля.
  • 5.2.2. Присвоить зоне контроля уникальный идентификационный код.
  • 5.2.3. Нанести сетку сканирования на зону контроля с выбранным шагом.
  • 5.2.4. Включить в приборе автоматическое измерение скорости ультразвука и произвести измерения скорости в семи произвольных точках.
  • 5.2.5. Вычислить среднее значение скорости и ввести его в настройку прибора.
  • 5.2.6. Отключить автоматическое измерение скорости ультразвука.
  • 5.2.7. Провести сканирование зоны по разметке и получить карту зоны контроля.
  • 5.2.8. Скопировать полученную карту на ПК, открыть ее в специальной программе IdealView.
  • 5.2.9. Просмотреть полученную карту, сравнить её с эталонной. Если на карте обнаружены отражатели, которые присутствуют в карте, но их нет на эталонной карте, они признаются отражениями от дефекта.
  • 5.2.10. По карте определить координаты дефектных зон и перенести их на балку.

Пояснения к обработке информации и представлении данных на экране томографа

В приборе используется метод синтезированной фокусируемой апертуры с комбинационным зондированием (C-SAFT). Метод основан на создании сфокусированного акустического поля в заданных областях объекта контроля путем сканирования его преобразователем с широкой диаграммой направленности и когерентной обработки принятых сигналов. Массив данных формируется путем сбора информации со всех измерительных пар антенного устройства томографа. Принимаемые антенной решеткой сигналы обрабатываются на встроенном компьютере непосредственно в процессе работы.

Затем полученные данные представляются на экране прибора и сохраняются во встроенной памяти прибора.

В результате получаются визуальные образы отражателей, где разными цветами закодирована отражающая способность каждой точки визуализируемого объема. Зоны, где отсутствует отражение ультразвуковой волны, закрашиваются синим цветом, зоны, где присутствует отражение, закрашиваются видимым спектром от желтого до красного цвета в зависимости от амплитуды фиксируемых сигналов, чем выше амплитуда, тем цвет ближе к красному. Отражателями в бетоне являются: арматурные стержни, другие закладные детали и дефекты бетона, типа трещины, объемные пустоты и т. д. Задача специалиста с помощью программного обеспечения сопоставить видимые образы и их координаты с конструктивными элементами объекта контроля и выделить зоны несовпадения, которые определяются как дефектные.

На рисунке 1 условно показано как отражение ультразвуковой волны превращается в визуальный образ. Чем ближе к центру отражателя, тем больше энергии ультразвуковой волны попадает на приемные элементы антенной решетки томографа А1040М MIRA, соответственно амплитуда приходящего сигнала больше, цвет краснее и наоборот.

Рисунок 1

Примеры визуализации внутренней структуры бетона с помощью программы IdealView.

Рисунок 2 – 3-х мерный вид (далее карта объем).

Рисунок 3 – сечения в трех плоскостях. ( далее карта сечения).


Результаты.

1. Участок контурной стены здания 10UJA в осях 1/Б-Г с отм. -0.850, толщиной 600 мм, вертикальная арматура плоских каркасов PF1, PF2 Ø20 A500C, шаг каркасов 200 мм, горизонтальная рабочая арматура Ø20 A500C мм шаг 200 мм. Перед арматурой каркасов установлена противоусадочная сетка 4Ср 5В500С-100/5В500С-100 ГОСТ 23279-2012 с защитным слоем 40мм.

Участок 1

Рисунок 4 Местоположение участка

Рисунок 5 армирование

Сканограмма 1

Сканограмма 2

Сканограмма 3

Результаты обработки карты:

На сканах обнаружены образы ближнего слоя армирования, вертикальные стрежни хорошо сфокусированы, средний шаг стержней 200 мм, средняя толщина защитного слоя 100 мм, горизонтальная арматура прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями, присутствуют образы вертикальной арматуры дальнего слоя и донный сигнал на глубине 600 мм. Аномальные зоны не обнаружены.

Участок 2

В зоне сканирования кроме арматуры присутствует металлическая ферма Т1 из уголков.

Сканограмма 4


Сканограмма 5

На сканах обнаружены образы ближнего слоя армирования, вертикальные стрежни хорошо сфокусированы, средний шаг стержней 200 мм, присутствуют образы металлической фермы, средняя толщина защитного слоя 80 мм, горизонтальная арматура прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями, присутствуют образы вертикальной арматуры дальнего слоя и донный сигнал на глубине 600 мм. Аномальные зоны не обнаружены.

2. Кольцевая стена здания 10UJA по радиусу 25900 мм. на участке 160,5-199,5 граду-сов с отм. -1.850, толщина 1100 мм. Вертикальная арматура плоских каркасов PF16, PF17, PF17 Ø18 A500C, шаг вертикальной рабочей арматуры Ø18 A500C в каркасах по глубине конструкции 100мм., шаг каркасов по длине конструкции 200 мм, горизонтальная арматура Ø18 A500C шаг по высоте 200 мм.

Рисунок 6


Участок 1

Съемка с внешней стороны стены. На поверхности присутствуют трудноудаляемые подтеки цементного молочка и места с ремонтным составом.

Рисунок 7


Сканограмма 6


Сканограмма 7

На сканах обнаружены образы ближнего слоя армирования, вертикальные стрежни сфокусированы плохо (ремонтный состав имеет другие акустические свойства, чем бетон), вторая причина — присутствие на поверхности подтеков цементного молочка. Средний шаг стержней 200 мм, средняя толщина защитного слоя 50 мм, горизонтальная арматура ближнего слоя прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями, донный сигнал не детектируется. На глубине 450 мм виден четкий образ протяженного отражателя, вероятнее всего закладная деталь. Установить максимальную глубину прозвучивания невозможно. Поиск аномальных зон невозможен.

Участок 2

Съемка с внешней стороны стены. На поверхности присутствуют места с ремонтным составом.

Рисунок 8


Сканограмма 8


Сканограмма 9

На сканах обнаружены образы ближнего слоя армирования, вертикальные стрежни сфокусированы плохо (ремонтный состав имеет другие акустические свойства, чем бетон). Средний шаг стержней 200 мм, средняя толщина защитного слоя 50 мм, горизонтальная арматура ближнего слоя прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями, донный сигнал не детектируется. Установить максимальную глубину прозвучивания невозможно. Поиск аномальных зон невозможен.

Участок 3

Съемка с внутренней стороны стены. Поверхность гладкая, ремонтных участков нет.

Рисунок 9


Сканограмма 10


Сканограмма 11

На сканах обнаружены образы ближнего слоя армирования, вертикальные стрежни хорошо сфокусированы, средний шаг стержней 200 мм, средняя толщина защитного слоя 100 мм, горизонтальная арматура прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями, присутствуют образы вертикальной арматуры следующих четырех слоев армирования на глубине 230, 365, 500 соответственно. Аномальные зоны не обнаружены. Максимальную глубину прозвучивания установить невозможно.

3. Кольцевая стена здания 20UJA по радиусу 24800 мм. на участке 94,5-160,5 градусов с отм. -5.400, толщина 1100 мм. Вертикальная арматура пространственного армоблока RW166 Ø18 A500C, шаг вертикальной рабочей арматуры Ø18 A500C в каркасах по глубине конструкции 100мм., шаг каркасов по длине конструкции 200 мм, горизонтальная арматура Ø18 A500C шаг по высоте 200 мм.

Рисунок 10 Фотография армирования


Участок 1

Рисунок 11


Сканограмма 12


Сканограмма 13

На сканах обнаружены образы ближнего слоя армирования, вертикальные стрежни хорошо сфокусированы, средний шаг стержней 200 мм, на координате Х=460 мм виден образ металлической фермы. Средняя толщина защитного слоя 75 мм, горизонтальная арматура прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями, присутствуют образы вертикальной арматуры следующих четырех слоев армирования на глубине 200, 315, 440, 560 мм соответственно. Максимальная глубина прозвучивания составляет 1100 мм (присутствует донный сигнал на глубине 1100 мм). Аномальные зоны не обнаружены.

Участок 2

Рисунок 12


Сканограмма 14


Сканограмма 15

На сканах обнаружены образы ближнего слоя армирования, вертикальные стрежни хорошо сфокусированы, средний шаг стержней 200 мм. Средняя толщина защитного слоя 70 мм, горизонтальная арматура прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями, присутствуют образы вертикальной арматуры следующих трех слоев армирования на глубине 190, 300, 440 мм соответственно. Максимальная глубина прозвучивания составляет 1100 мм (присутствует донный сигнал на глубине 1100 мм). Аномальные зоны не обнаружены.

Участок 3

Рисунок 13


Сканограмма 16


На сканах обнаружены образы ближнего слоя армирования, вертикальные стрежни хорошо сфокусированы, средний шаг стержней 200 мм. Средняя толщина защитного слоя 70 мм, горизонтальная арматура прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями, присутствуют образы вертикальной арматуры следующих трех слоев армирования на глубине 215, 330, 470 мм соответственно. Максимальная глубина прозвучивания составляет 1100 мм (присутствует донный сигнал на глубине 1100 мм). Аномальные зоны не обнаружены.


4. Участок стены здания 10UKC с отм. -5.450 до отм. -0.050 в/о 1-2/Г-Д (монолитный участок МС-2) должен армироваться вертикальной рабочей арматурой Ø12A500С ГОСТ Р 52544-2006 с регулярным шагом 200 мм., с уменьшением шага до 160 мм. в местах устройства трубных проходок и закладных деталей. Горизонтальное армирование должно выполняться арматурой Ø12A500С ГОСТ Р 52544-2006 с регулярным шагом по вертикали 200 мм. Должно выполняться усиление мест пересечения стен П-образными деталями из арматуры Ø12A500С ГОСТ Р 52544-2006 с шагом 200 мм. Поперечное армирование должно выполняться арматурой Ø8A240 ГОСТ 5781 с регулярным шагом по 600х600 мм. по вертикали и горизонтали.

Рисунок 14 Армирование данной стены


Участок 1

Сканограмма 17


Сканограмма 18

На сканах обнаружены образы ближнего и дальнего слоя армирования, вертикальные стрежни хорошо сфокусированы, средний шаг стержней 200 мм, образы слабые, так как диаметр арматуры небольшой. Средняя толщина защитного слоя 50 мм, горизонтальная арматура прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями. Максимальная глубина прозвучивания составляет 300 мм (присутствует донный сигнал на глубине 300мм). Аномальные зоны не обнаружены.

Участок 2

Рисунок 15


Сканограмма 19

Сканограмма 20

На сканах обнаружены образы ближнего и дальнего слоя армирования, вертикальные стрежни хорошо сфокусированы частично из-за присутствия ремонтного состава, средний шаг стержней 200 мм, образы слабые, так как диаметр арматуры небольшой. Средняя толщина защитного слоя 50 мм, горизонтальная арматура прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями. Максимальная глубина прозвучивания составляет 300 мм (присутствует донный сигнал на глубине 300мм). Аномальные зоны не обнаружены.

5. Стена внутренняя с армоблоком RW064 на отметке-5.450 здания 10UKC. Толщина стены 650 мм. Армирование должно выполняться плоскими каркасами PF1.2 с регулярным шагом 200 мм. согласно схеме армирования. Вертикальная арматура плоских каркасов PF1.2 – Ø25A500С ГОСТ Р 52544-2006, расстояние между осями вертикальной арматуры 480 мм. Поперечная арматура плоских каркасов PF1.2 – Ø10A240С ГОСТ 5781-82. Вертикальные связи Т1.2 должны быть установлены с шагом 500-2000 мм. согласно схеме армирования. Вертикальные связи Т1.2 выполнены из угол-ков 75х75х6 ГОСТ 8509-93, соединенных планками 480х200х6 мм. с регулярным шагом 550 мм.

Рисунок 16


Рисунок 17 Армирование на данном участке


Сканограмма 21


Сканограмма 22

На сканах обнаружены образы ближнего слоя армирования, вертикальные стрежни хорошо сфокусированы, средний шаг стержней 200 мм. Средняя толщина защитного слоя 70 мм, горизонтальная арматура прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями. Максимальная глубина прозвучивания составляет 700 мм (присутствует донный сигнал на глубине 700мм). Аномальные зоны не обнаружены.

6. Стена внутренняя на отметке +3.900,толщина 200 мм. вертикальная арматура Ø 12 мм, горизонтальная арматура Ø 12 мм шаг 200 мм.

Рисунок 18


Сканограмма 23


На сканах обнаружены образы ближнего и дальнего слоя армирования, вертикальные стрежни хорошо сфокусированы, средний шаг стержней 110-130 мм, образы слабые, так как диаметр арматуры небольшой. Средняя толщина защитного слоя 50 мм, горизонтальная арматура прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями. Максимальная глубина прозвучивания составляет 200 мм (присутствует донный сигнал на глубине 200мм). Аномальные зоны не обнаружены.

7. Стена внутренняя на отметке ?,толщина 300 мм. Опалубка не съемная. Вертикальная арматура Ø ?? мм шаг ??? мм, горизонтальная арматура Ø ??? мм шаг ??? мм.

Рисунок 19


Сканограмма 24


На сканах обнаружены образы ближнего и дальнего слоя армирования, вертикальные стрежни хорошо сфокусированы, средний шаг стержней 200 мм, образы слабые, так как диаметр арматуры небольшой. Средняя толщина защитного слоя 65 мм, горизонтальная арматура прослеживается отдельными несфокусированными образами над вертикальными стержнями. Максимальная глубина прозвучивания составляет 300 мм (присутствует донный сигнал на глубине 200мм). Обнаружена аномальная зона с координатами начала Х=100 мм, Y=0 мм, размером ΔХ=67 мм, ΔY=414 мм на глубине Z=245 мм. Хотя может быть закладной деталью, так как имеет правильно вытянутую вдоль оси Y форму.

Сопровождение строительства в Москве

№ п/п

Наименование испытаний (определяемых характеристик)

Единица измерений

Цена руб, без НДС

НТД

Неразрушающий контроль бетонных и железобетонных конструкций

1.1

Сплошной неразрушающий контроль бетонных и железобетонныхконструкций (включает в себя): — выезд инженера; -построение градуировочной зависимости для одного классабетона в промежуточном и проектном возрасте; — обработкарезультатов и выдача протоколов и заключений

5-10 тыс. м³

60

ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012

Заказать

10-15 тыс. м³

50

свыше 15 тыс. м³

45

1.2

Определение прочности бетона неразрушающим методом «отрывасо скалыванием» (прямой метод)

1 отрыв

1 400

ГОСТ 22690-2015

Заказать

1.3

Построение градуировочной зависимости для одного классабетона

1 градуировка

10 000

ГОСТ 22690-2015

Заказать

1.4

Определение прочности бетона ультразвуковым методом(косвенный метод)

1 точка

(7 измерений)

250

ГОСТ 17624-2012

Заказать

1.5

Минимальный рентабельный выезд инженера на объект: (заисключением п. 1.1)

в пределах МКАД

10 000

Заказать

за пределы МКАД (не более 20 км)

15 000

более 20 км за МКАД

договорная

2. Разрушающий контроль прочности бетона

2.1

Определение прочности бетона на сжатие по контрольнымобразцам (10,0х10,0х10,0)

1 образец

250

ГОСТ 10180-2012

Заказать

2.2

Определение прочности раствора на сжатие по контрольнымобразцам (7,07х7,07х7,07)

1 образец

200

ГОСТ 5802-86 ГОСТ 31356-2007

Заказать

2.3

Определение прочности бетона на растяжение при изгибе поконтрольным образцам балкам

1 образец

400

ГОСТ 10180-2012

Заказать

2.4

Определение прочности бетона по образцам-кернам отобраннымиз конструкции (в стоимость испытаний входит торцевание ишлифование образца)

1 образец

2 000

ГОСТ 28570-90

Заказать

2.5

Выбуривание образцов-кернов из конструкций с последующейподготовкой к испытаниям и определением прочности на сжатие

1 керн

10 000

ГОСТ 28570-90

Заказать

2.6

Самовывоз образцов кубов и строительных материалов состройплощадки для испытаний

в пределах МКАД

3 000

Заказать

за пределы МКАД (не более 20 км)

5 000

более 20 км за МКАД

договорная

3. Испытание бетона на морозостойкость по образцам кубам размерами 10х10х10 см

3.1

F75 1 партия 12 образцов

4 000

ГОСТ 10060-2012

Заказать

3.2

F100 1 партия 12 образцов

5 000

Заказать

3.3

F150 1 партия 12 образцов

7 000

Заказать

3.4

F200 1 партия 12 образцов

8 000

Заказать

3.5

F300 1 партия 12 образцов

11 000

Заказать

3.6

F400 1 партия 12 образцов

13 000

Заказать

3.7

F200 в солях (для дорожных и аэродромных покрытий) 1 партия 12 образцов

20 000

Заказать

3.8

F300 в солях (для дорожных и аэродромных покрытий) 1 партия 12 образцов

30 000

Заказать

4. Испытание бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну

4.1

W2-W8

1 партия 6 образцов цилиндров D=150

6 000

ГОСТ 12730.5-84

Заказать

4.2

W10-W14

1 партия 6 образцов цилиндров D=150

8 000

Заказать

4.3

W16-W20

1 партия 6 образцов цилиндров D=150

10 000

Заказать

4.4

Водонепроницаемость по воздухопроницаемости (прибором типа»АГАМА»)

6 образцов цилиндров D=150 мм или кубов 150х150х150 мм

4 000

Заказать

Неразрушающий контроль бетона / ck96.pro

Лабораторный контрольОсновные виды испытанийНеразрушающий контроль бетонаИспытание бетона и раствораИспытание грунтовИспытания сыпучих материаловИспытания металловКонтроль сварных и обжимных соединенийВИК

Услуги

Аккредитованная (аттестат) испытательная лаборатория ООО «Центр качества» осуществляет определение прочности бетона механическими методами неразрушающего контроля в соответствии с ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 18105-2010. Согласно п. 11.5.3 СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» для монолитных конструкций следует проводить сплошной контроль прочности бетона неразрушающими методами, с обязательным построением градуировочных зависимостей, таким образом контрольные образцы, изготовленные на площадке и хранящиеся в условиях твердения конструкции, остаются актуальны только в исключительных случаях, когда невозможно получить доступ к конструкции. С ценами на разрушающий контроль бетона вы можете ознакомится на этой странице.


Наши специалисты определяют прочность бетона как косвенными методами неразрушающего контроля:

1) Метод упругого отскока. Проводим с помощью склерометра — молоток Original Schmidt тип N (молоток Шмидта) и измерителя прочности бетона ИПС-МГ4.01;
2) Ультразвуковой метод. Проводим с помощью ультразвукового прибора для контроля прочности ПУЛЬСАР-2.1
так и прямыми: 
3) Метод отрыва со скалыванием. Проводим с помощью — ОНИКС-1.ОС.050.

Подробное описание методов испытания бетона расписана в нашей статье.

Все используемые приборы для проверки прочности бетона неразрушающими методами проходят обязательную поверку в соответствии с установленным интервалом и тестируется на стандартной наковальне.

ВАЖНО! Для корректного проведения испытаний требуется обеспечить полный доступ к испытываемой конструкции. Провести зачистку предполагаемых участков проведения испытаний, выбранных случайным образом, но с учетом расположения арматуры и закладных деталей в теле бетона. 

СТОИМОСТЬ ИСПЫТАНИЙ

  Наименование испытания    Ед. изм    Стоимость, руб  
    1  Определение прочности бетона неразрушающим методом при объёме конструкции до 10 м3 1 конструкция 700
    2  Определение прочности бетона неразрушающим методом при объёме конструкции свыше 10 м3  1 м3 100
    3  Определение прочности бетона отрывом со скалыванием  1 отрыв 2600

Для объектов с планируемым объемом бетона от 10 000 м3 возможны индивидуальные цены при обращении в наш офис по телефону 374-04-09.

Также наша лаборатория проводит иные виды испытаний, такие как водонепроницаемость и морозостойкость бетона, подбор составов бетонной и растворной смеси с которыми можно ознакомится на этой странице.


Экспертиза бетона | Независимая Экспертиза Волгоград

Экспертиза бетона

Неразрушающий контроль качества бетона экспертиза фундамента

Организация Независимая Экспертиза проводит профессиональную экспертизу качества бетона, фундаментов зданий.

Проводим испытания кубиков в лабораторных условиях, отформованных на объекте, а также неразрушающим методом непосредственно на строительной площадке

Организация Независимая Экспертиза имеет допуск СРО в области обследования зданий и сооружений № 34-421-12/285-01 НП СРО » Проектный комплекс » Нижняя Волга «

Независимая лаборатория контроля качества бетона оснащена необходимым оборудованием и средствами измерений для проведения испытаний в соответствии с НД на методы испытаний.

Неразрушающий контроль бетона, или инженерное обследование бетона, неразрушающий контроль бетона, фундамента, производится для оценки его технического состояния. Прежде всего, это подразумевает проверку прочности бетона, который проверяется следующими методами:

  • Неразрушающий контроль качества бетона
  • Определение прочности бетона
  • Неразрушающий контроль качества бетона ( метод упругого отскока, метод ударного импульса, метод отрыва со скалыванием и ультразвуковой метод с применением ультразвукового тестера)
  • Определение водонепроницаемости бетона
  • Испытание на прессе отобранных образцов, взятых непосредственно из конструкций ( по необходимости )
  • Определение морозостойкости бетона
  • Определение плотности бетона
  • Определение влажности бетона
  • Определение пористости бетона

Прочность и однородность бетона при применении неразрушающих методов испытаний контролируют и оценивают в соответствии с ГОСТ.

Методы местных разрушений — отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков — характеризуются более высокой точностью в сравнении с другими методами НК.

Организация проводит измерения толщины защитного слоя бетона при оперативном контроле качества армирования железобетонных изделий и конструкций магнитным методом по ГОСТ 22904 на предприятиях и стройках, при обследовании зданий и сооружений. Наши приборы могут также использоваться для определение участков поверхности конструкций свободных от залегающей арматуры при измерении прочности косвенными методами: ультразвуковым, ударно-импульсным, отрывом со скалыванием и сколом ребра.

Экспертиза бетона различными методиками направлена на определение качества бетона методами лабораторного определения характеристик в соответствии с требованиями: ГОСТ 12730-78, ГОСТ 10060-95, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 18105-2010.

Испытание бетона – это определение предела прочности бетона на сжатие, предела растяжения на изгиб при разрушающих статических испытаниях образцов в лабораторных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ10180-90, ГОСТ 18105-2012, ГОСТ 28570-90.В зависимости от вида прочности определяются классы бетона по прочности:

  • класс бетона по прочности на сжатие
  • класс бетона по прочности на растяжение при изгибе

Строительная испытательная лаборатория Волгоградская испытательная независимая лаборатория неразрушающего контроля
В лаборатории проводятся испытания тяжелого, легкого бетона, бетонной смеси, кирпича, камня, раствора кладки др. Лаборатория оснащена всем необходимым современным оборудованием. В состав лаборатории входят высококвалифицированные аттестованные специалисты.

Применение неразрушающих методов является обязательным в случаях, когда определение прочности бетона разрушающими методами невозможно.

Методы неразрушающего контроля качества бетона включают методы местных разрушений ( отрыв стальных дисков, отрыв со скалыванием и скалывание ребра ), а также методы ударного воздействия ( пластическая деформация, ударный импульс и упругий отскок ). Однако, наиболее точными являются методы, использующие ультразвук. Измерение прочности бетона в ультразвуковом методе, например, используется зависимость между скоростью ультразвука, проходящего через конструкцию, и прочностью. Зная такую зависимость для данного состава бетона, можно провести сопоставление с экспериментальными значениями, а затем сделать вывод о качестве применяемого продукта ( бетона, кирпича, и. т д ).

Наиболее распространенный из неразрушающих методов — ультразвуковой импульсный метод определения прочности ( качества) бетона с помощью специальной электронной аппаратуры ( ГОСТ 17624-78 ). Этот метод основан на сравнении скорости прохождения ультразвуковой волны в конструкции со скоростью ее прохождения в эталонных образцах, изготовленных и выдержанных в таких же условиях, как и конструкция. Эталонные образцы данного состава бетона испытывают сначала с помощью ультразвука, а затем при сжатии на прессе, в результате чего определяют зависимость между скоростью ультразвука и прочностью бетона. Зная эту зависимость, сравнительную прочность бетона на сжатие в конструкции можно определить по скорости ультразвука в любом месте и в любое время без вырезки или изготовления образцов.

Ультразвуковой метод ( неразрушающий контроль качества бетона ) удобен для повседневного контроля за нарастанием прочности бетона, а также для определения его однородности и обнаружения дефектных мест внутри конструкции ( например, каверн, недостаточно провибрированных мест ).

Организация Независимая Экспертиза проводит ( экспертизу бетона Волгоград ) стандартные испытания монолитных конструкций на строительных объектах Заказчиков неразрушающими методами контроля с применением оборудования, внесенного в государственный реестр. Это — уникальный ОНИКС-ОС – измеритель прочности бетона отрывом со скалыванием в соответствии с ГОСТ 22690-88 — используется при технологическом контроле качества монолитного и сборного железобетона, обследовании сооружений и конструкций; ОНИКС-2,5 – измеритель прочности ударно-импульсный – для определения прочности цементных бетонов, растворов и других композиционных материалов методом ударного импульса на стройплощадках; ПУЛЬСАР-1.1 — измеритель времени распространения ультразвуковых импульсов в твердых материалах при поверхностном и сквозном прозвучивании – определяет прочность бетона согласно ГОСТ 17624-87, осуществляет поиск дефектов в бетонных сооружениях по аномальному снижению скорости, оценивает глубину трещин, а так же пористость, трещиноватость, и анизотропию композитных материалов.

В случае выявления значительных изъянов бетона во время экспертизы, дополнительно проводится инструментальное обследование для более глубокого анализа состояния фундамента.

Экспертиза качества бетона, фундамента проводится в следующих случаях:

  • Контроль качества бетона экспертиза качества бетона при проверке соответствия применяемых строительных материалов требованиям проекта и нормативной документации
  • Экспертиза бетона контроль качества бетона при проверке правильности выполнения работ по монтажу конструкций и элементов фундамента
  • Контроль качества бетона экспертиза качества бетона при желании поставить на существующий фундамент новый дом либо увеличить существующий дом
  • Экспертиза бетона контроль качества бетона при необходимости работ при реконструкции зданий и сооружений
  • Контроль качества бетона экспертиза качества бетона для выяснения состояния фундамента при приобретении объекта ( дома, здания )
  • Экспертиза бетона контроль качества бетона при появлении трещин и деформаций на наружной или внутренней поверхностях фундамента или цоколя здания
  • Контроль качества бетона экспертиза качестра бетона при появлении воды в подвалах и цокольных этажах
  • Экспертиза бетона контроль качества бетона при появлении видимых трещин и деформаций на стенах дома
  • Контроль качества бетона экспертиза качества бетона при растрескивании отделочного покрытия стен и пола в подвалах и цокольных этажах
  • Экспертиза бетона контроль качества бетона при поднятии конструкции полов в подвалах и цокольных этажах

Детальное обследование бетона ( контроль качества бетона ) требуется в случае, когда есть подозрения на какие-либо дефекты. Кроме этого, экспертизу бетона контроль качества бетона фундамента заказывают при необходимости радикальной перестройки здания — например, при установке производственного оборудования или надстройке этажей. Специалисты организации Независимая Экспериза выполняют оперативные обследования бетона ( контроль качества бетона ), фундаментов с применением неразрушающих методов, а также осуществляют сложные инструментальные исследования. По результатам проводимых работ заказчику выдается имеющее полную юридическую силу техническое экспертное заключение.
Экспертизу фундамента ( контроль качества бетона ) необходимо проводить не только при наличии подозрений на некачественное выполнение работ или при перестройке зданий. Вовремя проведенное исследование позволит предотвратить разрушение здания из-за появления скрытых трещин и других дефектов фундамента. Проведенные работы помогут своевременно принять решение о реконструкции здания и избежать ненужных расходов.

Тщательное обследование бетона ( контроль качества бетона ), фундамента может понадобиться как в случае, когда возникают подозрения на различные дефекты, так и при необходимости кардинальной перестройки здания ( надстройки этажа, мансарды, установки технологического оборудования ). Специалисты нашей организации Независимая Экспертиза проведут оперативное обследование бетона, фундамента неразрушающим методом, а также инструментальное исследование.

Обследование бетона ( контроль качества бетона ), фундаментов крайне актуально в Волгограде и Волгоградской области. Вовремя проведенное обследование фундамента позволит Вам предупредить случаи деформации здания из-за скрытых дефектов и трещин фундамента и принять своевременное решение о реконструкции.

При экспертизе бетона ( контроль качества бетона ) нашими специалистами будут проверены эксплуатационные характеристики материалов, из которых выполнен бетон, фундамент – прочность, морозостойкость и устойчивость к влиянию других факторов окружающей среды, степень коррозии.

Лабораторные испытания образцов бетона

Основными нормируемыми и контролируемыми показателями качества бетона при строительстве согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции» являются:

  • Класс по прочности на сжатие В
  • Класс по прочности на осевое растяжение Bt
  • Марка по морозостойкости F
  • Марка по водонепроницаемости W
  • Марка по средней плотности D

Далее приведены краткие описания основных видов испытаний бетона:

Прочность бетона

Основным из предъявляемых требований к железобетонным конструкциям, в современном строительстве, является соответствие прочности бетона заложенной в проекте. Прочность бетона может определяться, как в лабораторных условиях ( испытание образцов ) так и на строительной площадке ( неразрушающие методы контроля ):

  • Испытание образцов на прочность ( испытание бетона на сжатие ) ( ГОСТ 10180-90 ). Сущность метода заключается в определении прочности бетона и состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих контрольные образцы бетона при их статическом нагружении. В ходе бетонирования изготавливают бетонные образцы-кубы из применяемого бетона либо выбуривают образцы керны-цилиндры, непосредственно из самих конструкций ( ГОСТ28570-90 ).

  • Испытание неразрушающими методами контроля ( ГОСТ 22690-88, 17624-87 ). Прочность бетона определяют по предварительно установленной градуировочной зависимости между прочностью бетона ( определяется на образцах или методом отрыва со скалыванием ) и косвенной характеристикой. Косвенной характеристикой в зависимости от метода испытаний является: значения упругого отскока, ударного импульса, отрыва со скалыванием, скалывания ребра, ультразвукового метода. Неразрушающие методы позволяют определить прочность в конструкции без повреждения ее и уменьшения несущей способности.

Удобоукладываемость бетонной смеси ( 101810-2000 ). Данный метод характеризует показатели подвижности и жесткости бетонной смеси. Подвижность БС оценивается по осадке ( ОК ) или расплыву ( РК ) конуса, оформленного из испытываемой смеси. Для проведения данного испытания применяют стальной конус, штыковку, линейку и секундомер. В зависимости от результатов испытаний определяется марка бетонной смеси по подвижности или жесткости.

Плотность бетонной смеси ( 10181-2000 ). Сущность метода заключается в отношении массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. При проведении данного испытания бетонную смесь помещают в заранее взвешенный сосуд и уплотняют в зависимости от показателей удобоукладываемости. Среднюю плотность определяют как среднеарифметическое двух определений из одной пробы.

Испытание бетона на морозостойкость ( ГОСТ 10060.0-95 ). Сущность метода заключается в сравнительном анализе прочности образцов бетона между контрольными образцами и образцами прошедшими определенное количество циклов замораживания и оттаивания. Данный метод позволяет определить соответствует ли данный бетона требуемому классу по морозостойкости ( F ). Испытания проводятся в лабораторных условиях на сериях бетонных образцов с использованием морозильных камер ( -20…-50 С ) путем переменного замораживания и оттаивания бетона. Метод подразделяется на несколько разновидностей испытаний: базовый и ускоренный. В зависимости от метода определения морозостойкости количество и размеры образцов следует принимать по Табл.2 ГОСТ 10060.0-95.

Водонепроницаемость бетонных конструкций ( ГОСТ 12730.5-84 ) Основным из методов является ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости. Данный метод может применяться как, в лабораторных условиях ( на образцах ) так и в конструкциях с применением прибора типа «Агама -2Р». Данный вид испытаний особо значим для гидротехнических сооружений ( бассейны, резервуары ) и показывает к какому классу по водонепроницаемости ( W ) относится бетон.

По окончании экспертизы качества бетона, фундамента Вы получите полное техническое заключение, в которое входят:

  • Результаты проведенного инструментального обследования
  • Результаты проведенных лабораторных исследований
  • Оценка прочностных характеристик фундамента
  • Выводы и рекомендации по дальнейшей эксплуатации фундамента.

Нормативная база

  • ГОС Т 17624-87 БЕТОНЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ
  • ГОСТ 22690-88 БЕТОНЫ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
  • ГОСТ Р 53231 — 2008 Правила контроля и оценки прочности бетнона
  • ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия
  • ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
  • ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
  • ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
  • ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
  • СНиП 52-01-2003 СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ
  • ГОСТ 22904-93 КОНСТРУКЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ МАГНИТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ БЕТОНА И РАСПОЛОЖЕНИЯ АРМАТУРЫ
  • ГОСТ 24992-81 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНСТРУКЦИИ КАМЕННЫЕ Метод определения прочности сцепления в каменной кладке
  • ГОСТ 18105-86 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ МИНСТРОЙ РОССИИ Москва Группа Ж19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ Правила контроля прочности ГОСТ 18105 — 86
  • СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений / Госстрой CCCР — М: ГП ЦПП, 1995
  • СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия / Госстрой России. — М.: ФГУП ЦПП, 2003
  • СНиП II-22-81*. Каменные и армокаменные конструкции / Госстрой России. — М.: ФГУП ЦПП, 2004
  • СНиП II-25-80. Деревянные конструкции / Госстрой CCCР — М: ГП ЦПП, 1995
  • СП 13-102-2003. Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений / М: Государственный Комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу ( Госстрой России ), 2004
  • СП 11-105-97. Инженерно-геологические изыскания для строительства. Часть. I. Общие правила производства работ. / Госстрой России — М.: ПНИИИС, 1997

Основные ГОСТы применяемые при испытании бетона

  • ГОСТ 10181-2000 СМЕСИ БЕТОННЫЕ. Лабораторные методы испытания бетона
  • ГОСТ 10180-90 БЕТОНЫ. Методы определения прочности по контрольным образцам.
  • ГОСТ 12730.1-78 БЕТОНЫ. Методы определения плотности.
  • ГОСТ 12730.2-78 БЕТОНЫ. Метод определения влажности.
  • ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности.
  • ГОСТ 53231-2008 БЕТОНЫ. Контроль прочности.
  • ГОСТ 22690-88 БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.
  • ГОСТ 10060.0-95 БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ.
  • ГОСТ 12852.0-77 БЕТОН ЯЧЕИСТЫЙ. Общие требования к методам испытаний.
  • ГОСТ 28570-90 БЕТОНЫ. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.
  • ГОСТ 17624-87 БЕТОНЫ .Ультразвуковой метод определения прочности.
  • ГОСТ 22904-93 КОНСТРУКЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ. МАГНИТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ БЕТОНА И РАСПОЛОЖЕНИЯ АРМАТУРЫ.
  • ГОСТ 10180-90 БЕТОНЫ. Методы определения прочности по контрольным образцам.
  • ГОСТ 12852.6-77 БЕТОН ЯЧЕИСТЫЙ. Метод определения сорбционной влажности.


Специалисты организации Независимая Экспертиза готовы помочь как физическим, так и юридическим лицам в проведении неразрушающего метода, экспертиза бетона, экспертиза фундамента, контроль качества бетона.

У Вас нерешенные вопросы или же Вы захотите лично пообщаться с нашими специалистами или заказать неразрушающий контроль качества бетона, экспертиза бетона, экспертиза фундамента, всю необходимую для этого информацию можно получить в разделе «Контакты».

С нетерпением ждем Вашего звонка и заранее благодарим за оказанное доверие

Вернуться: экспертиза

Экспертиза бетона, контроль качества бетона проводится

400074, г. Волгоград, ул. Иркутская, 7 (остановка ТЮЗ, отдельный вход с торца здания).

Заключение независимой экспертной организации имеет статус официального документа доказательного значения и может быть использовано в суде.

Влияние содержания воды и температуры на скорость ультразвуковых импульсов в бетоне

  • 1.

    дель Рио, Л. М., Хименес, А., Лопес, Ф., Роса, Ф. Дж., Руфо, М. М., и Паниагуа, Дж. М., Характеристики и твердение бетона с ультразвуковым контролем, Ultrason. , 2004, т. 42, №№ 1–9, стр. 527–530.

    Google ученый

  • 2.

    дель Рио, Л. М., Лопес, Ф., Пареха, К., и Каллехас, Б., Ультразвуковое исследование твердения бетона в строительных столбах, 19-я Международная конференция.Congr. Акуст. , 2007.

    Google ученый

  • 3.

    Одаира, Э. и Масудзава, Н., Содержание воды и ее влияние на распространение ультразвука в бетоне — возможность неразрушающего контроля, Ultrason. , 2000, т. 38, №№ 1–8, стр. 546–552.

    Артикул Google ученый

  • 4.

    Озеркан Г. Н. и Яман О. И., Оценка цементных растворов ультразвуком, 4-я Ближневосточная конференция по неразрушающему контролю.Выставлен. , 2007.

    Google ученый

  • 5.

    Тртник Г., Тюрк Г., Кавчич Ф., Босильков В.Б. Возможности использования метода передачи ультразвуковых волн для оценки времени начального схватывания цементного теста, Цем. Concr. Res. , 2008, т. 38, нет. 11. С. 1336–1342.

    Артикул Google ученый

  • 6.

    Йилдрим Х. и Сенгул О. Модуль упругости некондиционных и обычных бетонов, Констр.Строить. Матер. , 2011, т. 25, нет. 4. С. 1645–1652.

    Артикул Google ученый

  • 7.

    Панзера, Т.Х., Рубио, Дж. К., Боуэн, К. Р., Васконселос, В. Л., и Стрекер, К., Корреляция между структурой и скоростью импульса цементных композитов, Adv. Джем. Res , 2008, т. 20, нет. 3. С. 101–108.

    Артикул Google ученый

  • 8.

    Lafhaj, Z., Гуэйгоу М., Джерби А. и Качмарек М. Корреляция между пористостью, проницаемостью и ультразвуковыми параметрами раствора с переменным соотношением вода / цемент и содержанием воды, Cem. Concr. Res. , 2006, т. 36, нет. 4. С. 625–633.

    Google ученый

  • 9.

    Йе Г., ван Брейгель К. и Фраай А.Л.А., Экспериментальное исследование по оценке микроструктуры цементного материала в раннем возрасте с помощью ультразвукового импульса, Heron , 2011, т.46, нет. 3. С. 161–167.

    Google ученый

  • 10.

    Берриман, Дж., Пурнелл, П., Хатчинс, Д.А., Нейлд, А. Поправочные коэффициенты влажности и содержания заполнителя для ультразвуковой оценки бетона с воздушной связью, Ultrason. , 2005, т. 43, нет. 4. С. 211–217.

    Артикул Google ученый

  • 11.

    Таньилдизи Х., Коскун А. Определение основного параметра скорости ультразвукового импульса и прочности на сжатие легкого бетона дисперсионным методом // Изв. Вузов.J. Nondestr. Тестирование , 2008, т. 44, нет. 9. С. 639–646.

    Артикул Google ученый

  • 12.

    Чжан Дж., Цинь Л. и Ли З. Дж. Мониторинг гидратации материалов на основе цемента с помощью методов удельного сопротивления и ультразвуковых методов, Mater. Struct. , 2009, т. 42, нет. 1. С. 15–24.

    Артикул Google ученый

  • 13.

    Кришна Рао, М.В., Ратиш Кумар, П., и Хан, А.М., Исследование влияния твердения на прочность бетонной смеси стандартной марки, Facta Univ. (Сер. Archit. Civ. Eng.) , 2010, т. 8, вып. 1. С. 23–34.

    Артикул Google ученый

  • 14.

    МАГАТЭ: Руководство по неразрушающему контролю бетонных конструкций , I. A. E.A., 2002. стр. 231.

  • 15.

    Бенмеддур, Ф., Злодей, Г., Абрахам, О., и Чоинска, М., Разработка ультразвукового экспериментального устройства для определения характеристик бетона для ремонта конструкций, Constr. Строить. Матер. , 2012, т. 37, стр. 934–942.

    Артикул Google ученый

  • 16.

    Фадрагас К.Р., Гонсалес М.Р. Зависимость скорости распространения ультразвукового импульса от содержания свободной воды в бетонной конструкции в условиях тропического климата, Mater. Констр. , 2012, т. 62, нет.305. С. 39–53.

    Артикул Google ученый

  • 17.

    Ленцис У., Удрис А. и Корякинс А. Влияние влаги на скорость ультразвукового импульса в бетоне, затвердевающем при нормальных условиях и при повышенной температуре, Constr. Sc. , 2013, т. 14. С. 71–78.

    Google ученый

  • 18.

    BS 1881. Рекомендации по измерению скорости ультразвуковых импульсов в бетоне — Часть 203 , Лондон: Br.Стоять. Ин-т, 1986.

  • 19.

    ASTM C 597-09. Стандартный метод испытания скорости импульса через бетон , Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM Int., 2009.

  • 20.

    DIN ISO 8047. Определение скорости ультразвукового импульса , Ger. Inst. Стоять. (DIN), 1998.

  • 21.

    ГОСТ 17624-87. Ультразвуковой метод определения прочности, Москва.

  • 22.

    ГОСТ 26134-84. Ультразвуковой метод определения морозостойкости, Москва.

  • 23.

    Янг, Х., Линь, Й., Сяо, К., и Лю, Дж.Й., Оценка остаточной прочности бетона на сжатие при повышенных температурах с использованием скорости ультразвукового импульса, Fire Safety J. , 2009, vol. . 44, нет. 1. С. 121–130.

    Артикул Google ученый

  • 24.

    TS 802. Проектирование бетонных смесей, Анкара: Тюрк.Стоять. Inst., 2009.

  • 25.

    TS EN12390-4. Испытания затвердевшего бетона — Часть 4: Спецификации прочности на сжатие для испытательных машин, Анкара: Turk. Стоять. Inst., 2002.

  • 26.

    TS EN12504-4. Тестирование бетона — Часть 4: Определение скорости ультразвукового импульса, Анкара: Turk. Стоять. Inst., 2012.

  • 27.

    Банджи, Дж. Х., Достоверность испытаний скорости ультразвуковым импульсом бетона на прочность на месте, NDT Int. , 1980, т. 13, вып.6. С. 296–300.

    Артикул Google ученый

  • 28.

    Bungey, J.H. и Мадандуст, Р., Оценка неразрушающего контроля прочности легкого бетона, P. I. Civil Eng.-Str. В , 1994, т. 104, нет. 3. С. 275–283.

    Google ученый

  • 29.

    Джонс, Р., Неразрушающий контроль бетона , Cambridge Univ. Пресс, 1962.

    Google ученый

  • 30.

    Тртник Г., Кавчич Ф. и Тюрк Г. Прогнозирование прочности бетона с использованием скорости ультразвукового импульса и искусственных нейронных сетей, Ultrason. , 2009, т. 49, нет. 1. С. 53–60.

    Артикул Google ученый

  • 31.

    Улукан, З.С., Тюрк, К. и Каратас, М., Влияние минеральных добавок на корреляцию между скоростью ультразвука и прочностью на сжатие для самоуплотняющегося бетона. J. Nondestr.Тестирование , 2008, т. 44, нет. 5. С. 367–374.

    Артикул Google ученый

  • Сравнение пяти стандартов ультразвукового импульсного испытания бетона — Университет Иллинойса, Урбана-Шампейн,

    TY — JOUR

    T1 — Сравнение пяти стандартов ультразвукового импульсного испытания бетона

    AU

    , Karol 9000, Karol 9000, Karol 9, Karol 9 AU — Popovics, Sandor

    AU — Nurnbergerova, Terezia

    AU — Babal, Богумил

    AU — Popovics, John S.

    PY — 1996/6

    Y1 — 1996/6

    N2 — Суть метода скорости импульса заключается в том, что время перехода ультразвукового продольного импульса (волны) измеряется в бетоне. Исходя из этого, можно рассчитать скорость импульса и сделать выводы относительно прочности или общего качества бетона или того и другого. Многие страны стандартизировали эту процедуру, пять из которых сравниваются в этой статье. Это американские (ASTM), британские (BS), немецкие (DIN), российские (ГОСТ) и словацкие (STN) стандарты.Лучшее и, возможно, единственное надежное применение скорости ультразвукового импульса — это проверка однородности бетона и отслеживание изменений в бетоне с течением времени. Оценка прочности возможна с точностью только ± 20%, и даже это может быть достигнуто только в строгих лабораторных условиях. Другие приложения (обнаружение дефектов, измерение глубины трещин и т. Д.) Еще менее надежны. Таким образом, они непригодны для практических целей, особенно в полевых условиях. Ни в одном из рассмотренных стандартов не содержится предупреждений о ненадежности большинства этих приложений.Есть надежда, что оценка этих стандартов поможет лучше использовать метод измерения скорости ультразвуковых импульсов и внесет вклад в улучшение будущих стандартов.

    AB — Суть метода скорости импульса заключается в том, что время перехода ультразвукового продольного импульса (волны) измеряется в бетоне. Исходя из этого, можно рассчитать скорость импульса и сделать выводы относительно прочности или общего качества бетона или того и другого. Многие страны стандартизировали эту процедуру, пять из которых сравниваются в этой статье.Это американские (ASTM), британские (BS), немецкие (DIN), российские (ГОСТ) и словацкие (STN) стандарты. Лучшее и, возможно, единственное надежное применение скорости ультразвукового импульса — это проверка однородности бетона и отслеживание изменений в бетоне с течением времени. Оценка прочности возможна с точностью только ± 20%, и даже это может быть достигнуто только в строгих лабораторных условиях. Другие приложения (обнаружение дефектов, измерение глубины трещин и т. Д.) Еще менее надежны.Таким образом, они непригодны для практических целей, особенно в полевых условиях. Ни в одном из рассмотренных стандартов не содержится предупреждений о ненадежности большинства этих приложений. Есть надежда, что оценка этих стандартов поможет лучше использовать метод измерения скорости ультразвуковых импульсов и внесет вклад в улучшение будущих стандартов.

    кВт — Бетон

    кВт — Скорость импульса

    кВт — Стандарты

    кВт — Прочность

    кВт — Ультразвуковые испытания

    UR — http: // www.scopus.com/inward/record.url?scp=0030164983&partnerID=8YFLogxK

    UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=0030164983&partnerID=8YFLogxK

    U210 91020 / — 10.1520 / cca10310j

    M3 — Артикул

    AN — ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 0030164983

    VL — 18

    SP — 42

    EP — 48

    JO — Цемент, бетон и заполнители

    JF — Цемент

    SN — 0149-6123

    IS — 1

    ER —

    Ультразвуковой контроль бетона — FPrimeC Solutions Inc.

    Скорость ультразвукового импульса (UPV) — это эффективный метод неразрушающего контроля (NDT) для контроля качества бетонных материалов и обнаружения повреждений в конструктивных элементах. Методы UPV традиционно использовались для контроля качества материалов, в основном однородных материалов, таких как металлы и сварные соединения. Благодаря недавнему прогрессу в технологии датчиков, этот тест получил широкое распространение при испытании бетонных материалов. Ультразвуковой контроль бетона — эффективный способ оценки качества, однородности и глубины трещин.Процедура испытания была стандартизирована как «Стандартный метод испытания скорости импульса через бетон» (ASTM C 597, 2016).

    Ультразвуковой контроль бетона — как это работает?

    Концепция, лежащая в основе технологии, заключается в измерении времени распространения акустических волн в среде и их сопоставлении с упругими свойствами и плотностью материала. Время прохождения ультразвуковых волн отражает внутреннее состояние испытательной площадки. В общем, для данной траектории большее время прохождения коррелирует с бетоном низкого качества с большим количеством аномалий и недостатков, в то время как меньшее время прохождения коррелирует с высококачественным бетоном с меньшим количеством аномалий.Как только ультразвуковая волна распространяется в пределах испытательной зоны, волна отражается от границы аномалий, что приводит к увеличению времени прохождения. Это приводит к более высокому времени передачи (более низкая скорость волны) в бетоне низкого качества и меньшему времени передачи (более высокая скорость волны) в бетоне хорошего качества.

    Для проведения UPV-теста могут использоваться различные конфигурации датчиков. Это включает прямую передачу, полупрямую передачу и косвенную (наземную) передачу. На рисунке выше показаны различные конфигурации преобразователя в зависимости от доступа к поверхности тестовой зоны.Скорость ультразвука зависит от траектории движения сигнала, которая определяется конфигурацией преобразователя. На рисунке ниже показано влияние конкретных аномалий и недостатков на время распространения акустической волны и соответствующую скорость на заданной траектории (ACI 228.2R, 2013).

    Couplant | Контакт бетон-преобразователь

    Преобразователи UPV должны полностью контактировать с бетонной поверхностью; в противном случае воздушный карман между датчиком и бетоном может привести к ошибке измерения (т.е.е. неточное измерение времени прохождения). Одна из причин заключается в том, что при плохом контакте будет передаваться лишь незначительное количество волновой энергии. Для устранения воздушных карманов и обеспечения хорошего контакта можно использовать различные связующие (например, вазелин, жир, жидкое мыло и каолин-глицериновая паста). Рекомендуется делать слой связующего как можно тоньше.

    Применение UPV-тестирования бетона

    Несколько исследователей и инженеров изучили использование ультразвукового контроля бетона в различных инженерных проектах:

    1- Определение скорости импульса
    2- Оценка качества бетона (подробнее)
    3- Установление однородности и однородности бетона
    4- Измерение глубины трещин на поверхности (подробнее)
    5- Прогноз прочности бетона на сжатие (подробнее)

    UPV — Параметры воздействия

    Для проведения надежных ультразвуковых испытаний из бетона поверхность бетона должна быть чистой и без пыли.Подходящая связка необходима для установления идеального соединения между датчиками бетона и UPV. Особое внимание следует уделить арматуре в бетоне, поскольку скорость распространения волны в металле намного выше, чем в бетоне. Интерпретация результатов испытаний в сильно армированном бетоне несколько затруднительна. Прямая конфигурация является наиболее идеальной для получения надежных показаний; однако использование этой конфигурации в основном ограничено лабораторией. Таким образом, необходимо решить следующие вопросы до, во время и после проведения теста:

    1- Свойства бетона (размер, тип и содержание заполнителя)
    2- Контактный материал датчика / связующий материал
    3- Наличие арматуры
    4 — Конфигурация датчика

    Анализ ультразвуковых испытаний бетонной конструкции на основе S Transform

    Анализ ультразвуковых испытаний является важным научным компонентом в процессе обработки и интерпретации ультразвукового сигнала обнаружения.Сосредоточившись на характеристиках ультразвукового контроля, нестационарный во времени метод спектрального анализа не может полностью удовлетворить требования к обработке сигнала обнаружения. Таким образом, S-преобразование, метод нестационарного анализа, был введен в обработку данных ультразвукового контроля бетонной конструкции. Фазовая скорость акустической волны была получена на основе спектрального анализа, и был разработан метод частотно-временного анализа с S-преобразованием. Наконец, на основе метода набора конкретных экспериментальных данных исследования показывают, что частотный энергетический спектр с S-преобразованием может обеспечить гибкую и эффективную идентификацию дефектов в бетонной конструкции.Безусловно, этот метод анализа может значительно улучшить разрешение и практичность ультразвукового контроля.

    1. Введение

    Применение неразрушающего контроля (NDT) к бетонной конструкции позволяет обнаруживать объекты без разрушения конструкции, используя реакции на изменения в физическом поле, вызванные дефектами внутренней структуры. Мы можем обнаружить дефекты внутреннего материала и поверхностей, чтобы распознать дефекты и оценить качество бетонной конструкции [1–3].НК бетонных конструкций — одна из важнейших задач, выполняемых в области инженерного контроля и управления качеством. Технология обнаружения ультразвукового контроля (UT) — это технология неразрушающего контроля, часто используемая в управлении качеством бетона. По сравнению с другими традиционными технологиями обнаружения, УЗИ легко проникает в материалы с глубокими слоями и точно определяет местонахождение дефектов. Он имеет выдающиеся преимущества в этой области [4–8].

    С быстрым развитием информационных технологий люди изобрели различные методы обработки сигналов ультразвукового контроля.Эти методы улучшают качество ультразвуковых сигналов, усиливая полезные сигналы. Он извлекает полезную информацию для определения местоположения и количественного анализа ультразвукового сигнала для количественного определения [9–11]. Обработка сигналов — одна из важнейших задач ультразвукового контроля бетонных конструкций. Он имеет важные эффекты при обнаружении бетона. Сигнал ультразвукового контроля бетона — это широкополосный модулированный сигнал центральной частоты. Сигнал имеет определенную полосу частот, которая нестационарна.Он представляет спектральную информацию в пределах местного временного диапазона. Если мы используем простой метод частотного или временного анализа, он не сможет удовлетворить требованиям для обработки сигнала обнаружения. Итак, нам необходимо проанализировать сигнал, учитывая как временную, так и частотную области [12, 13]. Таким образом, предлагается много методов частотно-временного анализа, основанных на анализе Фурье: кратковременное преобразование Фурье (STFT), распределения Вигнера – Вилля, класс Коэна, S-преобразование, вейвлет-преобразование (WT) и т. Д. [14– 18].

    Функция окна STFT является фиксированной, а также фиксирует разрешение. Это применимо только к нестационарному анализу сигналов фиксированной полосы пропускания. Билинейные преобразования, распределение Вигнера – Вилля и класс Коэна влияют на перекрестный член, который приводит к явлению артефакта на частотно-временной плоскости [19]. WT имеет регулируемую точность. Но при определении основного вейвлета он не адаптируется. Все данные анализируются одним и тем же вейвлетом. S-преобразование принимает вейвлет Морле в качестве основного вейвлета и расширяет по существу непрерывное вейвлет-преобразование.Он сочетает в себе преимущества STFT и WT. Результат его преобразования напрямую связан со спектром сигнала. Базовый вейвлет не обязательно должен удовлетворять допустимому условию вейвлет-функции. По сравнению с распределением Вигнера – Вилля, классом Коэна и билинейным преобразованием S-преобразование не представляет перекрестных членов и имеет более высокую точность [20]. S-преобразование использовалось во многих областях, таких как электротехника, медицина, машиностроение и геофизика. [21–24]. При обработке данных обнаружения строительных конструкций мы приобретаем характеристики сигналов с математическим преобразованием и получаем характеристики дефектов.Обработка сигнала может эффективно улучшить разрешающую способность ультразвукового контроля. Поэтому изучение преобразования UT S имеет большое значение для оценки строительных конструкций.

    В этом исследовании метод передачи ультразвука был описан при обнаружении бетонной конструкции. Затем была введена теория S-преобразования, а также указана фазовая скорость ультразвука в бетонной конструкции. Предложенный метод был применен для выявления модели испытания дефектов бетонной конструкции.Была проанализирована возможность реализации предложенного метода и проверена эффективность его применения.

    2. Материалы и методы
    2.1. Принцип ультразвукового обнаружения

    При использовании метода передачи ультразвука для обнаружения дефектов в бетоне при распространении ультразвука обнаруживаются дефекты в бетонной конструкции, а затем изменяются акустические параметры (амплитуда и частота) в бетоне. На основе всестороннего анализа акустических параметров можно определить качество бетонной конструкции (рис. 1).


    Скорость ультразвука в распространяющейся среде является важным параметром для характеристики свойств бетона. Скорость ультразвука также связана с типом волны. В однородной изотропной среде скорость поперечной волны имеет следующий вид: где — модуль Юнга, — коэффициент Пуассона, — плотность.

    Аналогично, скорость продольной волны следующая:

    При наличии дефектов (бетон с дефектами пустот, ячеистый, трещины и т. Д.)) в бетоне плотность, коэффициент Пуассона и модуль упругости отличаются от таковых для неповрежденного бетона. Ультразвуковая волна отражается, преломляется и дифрагирует, что приводит к изменению скорости распространения ультразвуковых волн.

    2.2. S Transform Theory

    S-преобразование сочетает в себе достоинства кратковременного преобразования Фурье и WT. Он рассматривает вейвлет Морле как основной вейвлет. Вот формула для WT: где t обозначает время, a — это масштаб, который является инверсией частоты, является временем спектральной локализации, является функцией времени и является исходным вейвлетом.Вейвлет Морле может быть выражен следующим образом: где частота f является обратной величиной множителя a .

    Комбинируя уравнения (3) и (4), получается следующее выражение [25]: с заменой мы пришли к выводу, что S-преобразование определяется как WT с вейвлетом Морле по фазовому коэффициенту:

    S-алгоритм, кратковременное преобразование Фурье и вейвлет-преобразование применяются для анализа переходного волнового сигнала и определения решения S-алгоритма для обработки сигнала, изменяющегося во времени.Одним из сигналов переходной волны является вейвлет Рикера, центральная частота которого составляет 100 Гц, как показано на рисунке 2.


    Частота времени энергетического спектра может быть решена с помощью S-преобразования, кратковременного преобразования Фурье и вейвлет-преобразования для переходного процесса. волновой сигнал. Энергетический спектр частотно-временного S-преобразования показан на рисунке 3, энергетический спектр частотно-временного кратковременного преобразования Фурье показан на рисунке 4, а энергетический спектр частотно-временного вейвлет-преобразования показан на рисунке 5.


    На основании рисунков 3 ~ 5, частота-время с S-преобразованием имеет хорошее решение. Однако кратковременное преобразование Фурье фиксирует разрешение, а длина окна существенно влияет на решение. Частотно-временное решение вейвлет-преобразования также зависит от различных вейвлетов. Однако результат S-преобразования напрямую связан со спектром сигнала и не требует установки многих параметров.

    2.3. Расчет фазовой скорости

    Бетон — это дисперсный материал, так как фаза и групповая скорость ультразвука различны и зависят от частоты.Фазовые скорости можно рассчитать по частотно-временным диаграммам [26]. Время локализации импульсной составляющей с фазой f можно получить как первый момент энергии:

    На основе формулы (7) можно рассчитать время для конкретной частоты широкополосного импульса, пересекающего диспергирующую среду. Затем импульс преобразователя-преобразователя можно использовать для вычисления фазовой скорости: где d — бетонная глубина.

    3. Эксперимент по обнаружению бетонных конструкций

    В соответствии со спецификациями соотношения компонентов смеси и процесса формования был изготовлен модельный образец, содержащий в бетоне дефекты с квадратными отверстиями.Образец модели имел высоту 1500 м и толщину 700 мм, так что испытание можно было проводить с двух симметричных сторон. Глубина четырех полостей составляла 100 мм, 200 мм, 300 мм и 400 мм (Рисунок 6). Поверхности обоих образцов были отполированы до гладкости, яркости и чистоты. Для сбора большего количества данных геодезические линии были расположены симметрично вдоль геодезической линии дефектного участка с обеих сторон модельного образца. Сверху вниз три линии измерения были равномерно спланированы.

    В качестве ультразвукового оборудования использовался ультразвуковой аппарат Pundit PL-200 швейцарской компании Proceq SA (рис. 7).В процессе испытания бетона центральная частота ультразвукового датчика составляла 54 кГц, интервал отбора проб был равен 7 928 точкам отбора проб. Основываясь на принципе обнаружения передачи ультразвука, мы провели испытания бетонного образца. На рисунке 8 показано положение точки обнаружения. Неповрежденные позиции бетона были на левой стороне бетонных образцов, а положения квадратных отверстий 200 мм были на правой стороне бетонного образца. Глубина квадратных отверстий составляла последовательно 100 мм, 300 мм, 400 мм и 200 мм.Последовательно собирались сигналы во временной области в пяти случаях ультразвукового обнаружения бетонной конструкции (рис. 9).



    4. Анализ частотно-временной области на основе S-преобразования
    4.1. Анализ частотно-временной области

    Сначала мы трижды взяли образцы ультразвукового сигнала на месте неповрежденного бетона. В соответствии с принципом S-преобразования сигнал временной области был преобразован в энергетический спектр частотно-временной области.Результаты показаны на рисунке 10. Таким образом, S-преобразование может эффективно превратить ультразвуковой сигнал во временной области в энергетический спектр частотно-временной области.

    Посредством анализа частотно-временной области на Рисунке 10 мгновенные изменения частоты могут быть обнаружены в трех различных временах прохождения ультразвукового сигнала. Из рисунка 10 видно, что мгновенная частота сохраняет согласованность в трех различных временных сигналах испытаний для неповрежденного бетона. Можно убедиться, что экспериментальные результаты надежны.Диапазон энергетического спектра от 0 до 8000. На первом этапе наблюдается слабая полоса энергии в диапазоне 0 ~ 20 мс, что соответствует частоте в диапазоне 30 ~ 150 кГц. Частотно-временной диапазон может быть сформирован системным шумом. В энергетическом спектре частотно-временной области одна значительная область концентрации энергии возникла в диапазоне 160 ~ 280 мс, которая была впервые получена от ультразвуковой волны после проникновения в бетон. Временная эпоха для первой волны составила около 160 мс.Со временем сигнал вибрации постепенно затухал и появлялась слабая полоса энергии.

    При изучении образца тестовых сигналов в позиции, содержащей квадратное отверстие, сигнал временной области был преобразован в энергетический спектр частотно-временной области. S-преобразование также может превратить ультразвуковой сигнал во временной области в энергетический спектр частотно-временной области. Результаты показаны на Рисунке 11.

    На Рисунке 11 показан энергетический спектр ультразвука при различной глубине квадратного отверстия.Максимум энергетического спектра достигает 3000. На рисунке 11 виден слабый энергетический диапазон в диапазоне 0 ~ 20 мс, что соответствует частоте в диапазоне 30 ~ 150 кГц. Частота области помех могла быть сформирована системным шумом. На временной частоте около 19 ~ 400 мс также появилась энергия слабой полосы, и время первой эпохи волны было около 190 мс. Затем была одна значительная область концентрации энергии около основной частоты, формирующая множество экстремальных значений в областях.

    При сравнении рисунков 10 и 11 видно, что энергетический спектр неповрежденной бетонной конструкции намного выше, чем у бетонной конструкции, содержащей дефекты. При испытании неповрежденной бетонной конструкции была обнаружена одна значительная энергетическая зона вблизи основной частоты. Но при испытании бетонной конструкции, содержащей дефекты, энергетический спектр около основной частоты 50 кГц может возникать с большей энергетической группой, и время, похоже, отстает в случае неповрежденного бетона.Когда бетонная конструкция находится в дефектном состоянии, возникают значительные различия по сравнению со случаем неповрежденного бетона из-за акустического преломления, отражения, дифракции и других явлений.

    4.2. Ультразвуковая фазовая скорость

    Чтобы изучить взаимосвязь между ультразвуковой частотой и скоростью, можно рассчитать соответствующую взаимосвязь между ультразвуковой скоростью и частотой в крайнем диапазоне. Из частотно-временного спектра на рис. 12 видно, что скорость ультразвука изменяется в зависимости от частоты в неповрежденной бетонной конструкции в трех различных временных сигналах испытаний для неповрежденного бетона.

    Из рисунка 12 видно, что зависящая от частоты скорость ультразвукового импульса также поддерживает согласованность в трех различных временных сигналах испытаний для неповрежденного бетона. Затем ультразвуковая волна распространялась в неповрежденной бетонной конструкции, скорость ультразвука изменилась с 3500 м / с до 3000 м / с в диапазоне частот 30 ~ 100 кГц. Скорость ультразвуковой волны 3500 м / с вблизи основной частоты снизилась до 3000 м / с, а затем скорость ультразвука осталась неизменной.

    Когда в бетонной конструкции было квадратное отверстие, соответствующее соотношение между скоростью и частотой ультразвука можно было рассчитать в пределах экстремальной области. На основе частотного спектра на рис. 13 показана взаимосвязь между ультразвуковой частотой и скоростью в случае дефектного бетона.

    На Рисунке 13, когда ультразвуковая волна распространялась в бетонной конструкции с дефектами, скорость ультразвука изменилась с 1400 м / с до 1300 м / с в диапазоне частот 30 ~ 100 МГц.Затем скорость ультразвука не изменилась. При сравнении рисунков 12 и 13, в дефектной бетонной конструкции предельная скорость в области была намного меньше, чем у неповрежденной бетонной конструкции. Поскольку скорость распространения ультразвука в воздухе меньше, чем скорость распространения в бетоне, на рисунке 13 показана более низкая фазовая скорость. Однако анализ S-преобразования различных дефектов дает почти одинаковый результат для всех дефектов. Причина может заключаться в том, что используемые ультразвуковые датчики очень узкополосные.

    5. Выводы

    На основе прошлой теории ультразвуковых испытаний бетонных конструкций была проведена серия частотно-временных анализов ультразвукового обнаружения бетонных конструкций. Используя многомасштабную частотно-временную шкалу S-преобразования, S-преобразование было введено в обработку данных ультразвукового контроля бетонных конструкций. Ультразвуковая фазовая скорость была получена на основе спектрального анализа. Затем были разработаны методы частотно-временного анализа S-преобразования.Из исследования можно сделать следующие выводы: (1) Алгоритм S-преобразования прост и легок в реализации. Он точно преобразует ультразвуковой сигнал во временной области в спектр частотно-временной области и имеет значительный эффект распознавания. (2) В дефектной бетонной конструкции энергетический спектр S-преобразования существенно отличается от спектра неповрежденной бетонной конструкции. С помощью частотно-временного энергетического спектра можно точно проверить наличие дефектов в бетонной конструкции на основе S-преобразования.(3) В крайней области энергетического спектра можно рассчитать изменение фазовой скорости ультразвука с частотой. В случае дефектной бетонной конструкции ультразвуковая фазовая скорость меньше, чем у неповрежденной бетонной конструкции.

    Предложенный метод нуждается в дальнейшем применении в реальных данных для неразрушающего обнаружения. В дальнейшем будет проводиться работа по улучшению применимости метода на практике.

    Доступность данных

    Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, не были доступны, поскольку они получены от других организаций и не позволяют публиковать данные.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

    Благодарности

    Исследование проводится при поддержке Открытого исследовательского фонда Государственной ключевой лаборатории моделирования и регулирования водного цикла в речном бассейне (Китайский институт исследований водных ресурсов и гидроэнергетики, грант № IWHR-SKL-KF201810) и Open Исследовательский фонд ключевой лаборатории гидротехники и водного транспорта Министерства образования (Университет Чунцин Цзяотун, грант №SLK2017A02).

    API 5L, AS 1163, AWWA C200, EN 10217-5, EN 10224, ГОСТ 20295 Спирально-сварная труба DSAW

    Сварка под флюсом (SAW) Труба

    1 Производственный процесс:

    Труба большого диаметра

    SAW получила свое название от этапа производственного процесса, на котором сварочная дуга погружается во флюс во время сварки. Флюс защищает сталь в зоне сварного шва от загрязнений, содержащихся в воздухе при нагревании до температур сварки. Для больших трубопроводов, сваренных двойной сваркой под флюсом (DSAW), требуются как внутренние, так и внешние сварные швы, которые выполняются в отдельных процессах, отсюда и «двойной» префикс.DSAW включает в себя как продольно сваренную SAW (LSAW), так и спиральную (или спиральную) сварную SAW (HSAW).

    После формирования цилиндр затем сваривается как изнутри, так и снаружи в продольном направлении по длине цилиндра с использованием процесса SAW с использованием до пяти сварочных проволок, в результате чего получается сварная труба.

    HSAW (или «спиральная сварка») большая трубопроводная труба характеризуется как стальная труба, имеющая шов DSAW по всей длине трубы в форме спирали. HSAW производится с использованием горячекатаного рулона, который формируется в полый цилиндр путем скручивания скелпа при его разворачивании (так же, как картонная сердцевина в рулоне бумажного полотенца), а затем сваривается, когда края сходятся вместе, используя автоматизированный процесс SAW как внутри цилиндра, так и вне цилиндра.Конечный продукт — сварная труба.

    Этапы производственного процесса HSAW обычно включают: размотку и правку; сварка концов скелпа для непрерывной прокатки; обрезка кромок и снятие фаски; формовочная и прихваточная сварка; нарезка по длине; стапельная и ремонтная сварка; внутренняя очистка трубы; внутренняя и внешняя ПАВ; дальнейшая внутренняя уборка; снятие сварных швов на концах труб; и снятие фаски с концов труб.

    Процессы производства крупногабаритных труб

    HSAW также включают в себя ряд этапов контроля качества, включая, помимо прочего, следующие: ультразвуковой контроль скелпа и кромок; отбор проб и разрушающий контроль; осмотр ПИЛ; контроль прихваточных швов; гидростатические испытания; ультразвуковой контроль; рентгеновский контроль сварных швов / беспленочная радиография; заключительная проверка; и генерация сертификатов.Заявитель использует как процесс LSAW, так и процесс HSAW для производства труб большого диаметра.

    2. Технические характеристики труб

    2.1 Линия трубы

    API 5L PSL1 / PSL 2 Линейная труба: гр. B X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 / BM.X42M, X46M, X52M, X60M, X65M, X70, X80M

    API 5L: tubos de Aço Carbono para Condução de óleo e gás, sem costura ou soldados: Grau / Classe: Gr. А; B; X42; X46; X52; X56; X60; X65; X70; X80; X90 и X100.- PSL1 / PSL2
    ISO 3183-1 / 2 Нефтяная и газовая промышленность — Стальные трубы для системы транспортировки трубопроводов-L240M, L290M, L320M, L360M, L390M, L415M, L450M, L485M, L555M, L690M
    ISO 3183-3 Стальные трубы для нефтяной и газовой промышленности для транспортных систем трубопроводов -L245NC / L245NCS, L290NC / L290NCS, L360NC / L360NCS, L290MC / L290MCS, L360MC / L360MCS, L415MC / L415MCSMC, L450MC / L48MC / L48MCSMC450MC / L415MC / L415MCSMC450
    AS 2885 Трубопроводы-Газ и жидкая нефть Часть 1: Проектирование и строительство
    DIN 2470-1 Стальные газопроводы на допустимое рабочее давление до 16 бар
    DIN 2470-2 Стальные газопроводы для допустимых рабочих давлений более 16 бар
    EN 10208-1: 2009, Трубы стальные для трубопроводов для горючих жидкостей — Технические условия поставки — Часть 1: Трубы класса требований А.
    EN 10208-2: 2009, Трубы стальные для трубопроводов для горючих сред. Технические условия поставки. Часть 2: Трубы класса требований B. L245MB, L290MB, L320MB, L360MB, L390MB, L415MB, L450MB, L485MB, L555MB
    EN 10208-3 Трубы из нелегированной и легированной мелкозернистой стали
    EN 10217-1 / 3 Сварные стальные трубы для давления — P195TR1-P195TR2, P235TR1-P235TR2, P265TR1-P265TR2, S235JR, S275JR, S355JR
    EN10217-5 Сварные стальные трубы для работы под давлением — Технические условия поставки — Часть 5: Дуговая сварка под флюсом нелегированные и допускающие стальные трубы с заданными характеристиками при повышенных температурах
    EEMUA Publ 203: 2004, Руководство по применению ISO 3183, части 2 (1996) и 3 (1999) Нефтяная и газовая промышленность — Стальные трубы для трубопроводов — Технические условия поставки.
    NACE MR 0175 / ISO 15156-2 Нефтяная и газовая промышленность — Материалы для использования в средах, содержащих h3S, при добыче нефти и газа. Часть 2. Устойчивые к растрескиванию углеродистые и низколегированные стали и применение чугунов.
    NACE TM 0177 Лабораторные испытания металлов на устойчивость к сульфидному растрескиванию под напряжением в средах с сероводородом (h3S)
    NACE TM 0284 Стандартный метод испытаний — Оценка сталей трубопроводов и сосудов под давлением на устойчивость к водородному растрескиванию
    ASM B31.11-2002 Трубопроводы для транспортировки жидкого навоза
    DEP 31.40.20.30-Gen LINEPIPE ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕФТЕГАЗОВЫХ ОПЕРАЦИЯХ В НЕЧЕРНЫХ УСЛОВИЯХ (ПОПРАВКИ / ДОПОЛНЕНИЯ К API SPEC 5L)
    DEP 31.40.20.31-Gen LINEPIPE ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕФТЕГАЗОВЫХ ОПЕРАЦИЯХ В УСЛОВИЯХ КИСЛОГО (ПОПРАВКИ / ДОПОЛНЕНИЯ К API SPEC 5L)
    DEP 31.40.20.35-Gen Линейная труба для некритических условий эксплуатации (поправки / дополнения к ISO 3183-1)
    DEP 31.40.20.37-Gen Linepipe для критических служб (поправки / дополнения к ISO 3183-3)
    ДЭП 31.40.40.38-Gen Испытания новых трубопроводов гидростатическим давлением
    DEP 31.40.60.11-Gen Обнаружение утечек в трубопроводе
    DEP 31.40.60.12-Gen Ремонт трубопроводов (дополнения к ANSI / ASME B31.4 и B31.8)
    DEP 61.40.20.30-Gen Сварка трубопроводов и сопутствующих объектов (поправки / дополнения к ANSI / API STD 1104)
    DEP 31.40.50.30-Gen Пусконаладочные работы трубопроводов
    ГОСТ 20295: 1985 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия — К56, К60, К65.
    ГОСТ Р 52079: 2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.
    Стандарт на материалы и оборудование IPS-M-PI-190 для трубопроводов
    KOC-MP-019 Стандарт KOC на трубы, полученные дуговой сваркой под флюсом (SAW) по API 5L
    KOC-MS-001 Часть 1 Кувейт Спецификация материалов трубопроводная труба для кислых сред
    NRF-001-Pemex-2007 Стальные трубы для сбора и транспортировки углеводородов
    Наземные трубопроводы RP 43-1 согласно BS 8010

    01-SAMSS-038 Спецификация системы материалов для трубопроводной трубы API 5L

    2,2 Строительная труба

    Спецификация API 2B для изготовления труб из конструкционной стали
    ASTM A139 ДЫМОХОДЫ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ КАНАЛЫ для систем фильтрации воздуха, пыли и дымоудаления, СТОЛБЫ для кресельных подъемников и мостов
    Сваи фундамента ASTM A252 для уплотнения грунта, морские причалы — Класс 1, Уровень 2, Уровень 3
    ASTM A500 Холоднформованные сварные и бесшовные конструкционные трубы из углеродистой стали, круглые и фасонные
    AWWA C200: стальная водопроводная труба 6 дюймов и больше
    AS1579 Трубы и фитинги стальные сварные дуговой сваркой для водоснабжения и канализации
    AS 2159 Проектирование и установка свай
    Сваи буронабивные AS 812
    BS 534: Стальные трубы и специальные изделия для водоснабжения и канализации
    BS 3601-1 Трубы и трубки из углеродистой стали с заданными характеристиками при комнатной температуре для работы под давлением
    BS 3602-2 Спецификация на стальные трубы и трубки, работающие под давлением: углеродистая и углеродистая марганцовистая сталь с заданными свойствами при повышенных температурах.Часть 2: Трубы, сваренные дугой под флюсом
    BS 6323 Трубы стальные бесшовные и сварные для автомобильного машиностроения и общего машиностроения. Часть 1: Общие требования. Часть 7: Особые требования к стальной трубе

    , сваренной под флюсом

    BS 6363 Сварная конструкционная полая из холодногнутой стали
    DIN 1626 СВАРОЧНЫЕ ЦИРКУЛЬНЫЕ ТРУБЫ ИЗ Нелегированных СТАЛЕЙ С ОСОБЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ К КАЧЕСТВУ
    DIN 2460 Трубы стальные для гидротехнических сооружений
    EN 10219-1 Холодногнутые сварные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей — S235JRH, S275J0H, S275J2H, S275NH, S275NLH, S355JOH, S355J2H, S355K2H, S355NH, S355NLH
    EN 10224 Стальные трубы, соединения и фитинги для транспортировки водных жидкостей, включая питьевую воду-L235, L275, L355
    IS 4923 Стальные трубы для полых профилей, используемых в конструкциях
    JIS G3457: Трубы из углеродистой стали, сваренные дуговой сваркой
    JIS A5525: Сваи из стальных труб
    KS D 3566 Трубы из углеродистой стали общего назначения — STK 90,400,490,500,540
    KS D 3583 Труба из углеродистой стали, сваренная дугой — SPW 400
    KS F4602 Стальные трубы сваи

    3.Характеристики покрытия
    3.1. Внешнее покрытие
    3.1.1 Внешнее эпоксидное покрытие

    CAN / CSA-Z245.20 Стандарт для внешнего эпоксидного покрытия сплавлением для стальных труб
    AS 3862 Стандартные технические условия для внешнего эпоксидного покрытия, связанного плавлением, для стальных труб
    AWWA C213 Стандарт эпоксидного покрытия, связанного плавлением, для внутренних и внешних поверхностей стальных водопроводов.
    EN 10289 Стальные трубы и фитинги для береговых и морских трубопроводов — внешнее жидкое эпоксидное покрытие и покрытие, модифицированное эпоксидной смолой
    ISO 21809-2 Нефтяная и газовая промышленность. Наружные покрытия для подземных или подводных трубопроводов, используемых в трубопроводных транспортных системах. Часть 2: Эпоксидные покрытия, полученные плавлением.
    NACE RP0394 Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов Стандартная рекомендуемая практика, применение, производительность и контроль качества применяемого на заводе эпоксидного покрытия для наружных труб, связанного плавлением.
    NACPA 12-78 Национальная ассоциация производителей покрытий для труб Процедура внешнего нанесения эпоксидной смолы (FBE) на стальные трубы, применяемой на заводе.
    SAES-H-002 Внутренние и внешние покрытия для стальных трубопроводов и трубопроводов
    09-SAMSS-089 Заводское внешнее покрытие FBE
    09-SAMSS-091 Внутренние покрытия FBE, применяемые в заводских условиях

    DEP 31.40.30.32-Gen Техническая спецификация для внешнего порошкового эпоксидного покрытия, связанного плавлением, для трубопроводной трубы

    3.1.2 Полиэтиленовое покрытие
    CAN / CSA Z245.21 Внешнее полиэтиленовое покрытие для трубы
    DIN 30670 Полиэтиленовая оболочка стальных труб и стальных фасонных деталей
    NFA 49-710 Нанесение наружного трехслойного покрытия на основе полиэтилена методом экструзии
    DNV-RP-F106 Наносимые на заводе внешние покрытия трубопроводов для контроля коррозии
    AS / NZS 1518 Система внешнего экструдированного полиэтиленового покрытия высокой плотности для труб
    ISO 21809-1 Нефтяная и газовая промышленность. Наружные покрытия для подземных или подводных трубопроводов, используемых в трубопроводных транспортных системах. Часть 1. Полиолефиновые покрытия (трехслойный полиэтилен и трехслойный полипропилен)
    ДЭП 31.40.30.31-Gen. Технические характеристики внешнего полиэтиленового и полипропиленового покрытия для трубопроводной трубы
    Стандарт материалов и конструкции IPS-G-TP-335 для трехслойной системы полиэтиленового покрытия
    PETROBRAS ET-200.03 Технические условия («Трубные материалы для производственных и технологических объектов») для использования линейного полиэтилена низкой плотности в трубопроводах из углеродистой стали, в соответствии с Приложением 13 к такой спецификации.
    09-SAMSS-113 Внешнее ремонтное покрытие для подземных трубопроводов и трубопроводов (APCS-113)

    3.1.3 Полипропиленовое покрытие
    DIN30678 Полипропиленовая оболочка стальных труб и стальных фасонных деталей
    EN 10286 Стальные трубы и фитинги для наземных и морских трубопроводов — Внешние трехслойные покрытия на основе экструдированного полипропилена.
    NFA 49-711 Внешнее трехслойное покрытие на основе нанесения полипропилена методом экструзии
    09-SAMSS-114 Трехслойные экструдированные наружные покрытия из трехслойного полипропилена, применяемые в заводских условиях, для трубопроводной трубы

    3.1.4 Полиуретановое покрытие
    AWWA C222 Полиуретановые покрытия для внутренних и внешних поверхностей стальных водопроводных труб и фитингов
    BS 5493 Полиуретановое покрытие
    DIN 30677.2 Полиуретановая изоляция арматуры
    EN 10290 Внешние жидкие полиуретановые покрытия

    3.1.5 Полиолефиновое покрытие
    AWWA C225 Системы покрытия из плавленого полиолефина для наружных поверхностей стальных водопроводов
    AWWA C215 Экструдированные полиолефиновые покрытия для наружных поверхностей стальных водопроводов
    AWWA C216 Стандарт для термоусаживаемых сшитых полиолефиновых покрытий для наружной части специальных секций, соединений и фитингов для стальных водопроводов
    AWWA C224 Двухслойная система полиамидного покрытия на основе нейлона-11 для внутренних и внешних поверхностей стальных водопроводных труб и фитингов
    AWWA C225 Системы покрытия плавленым полиолефином для наружной части стальных водопроводов

    3.1.6 Ленточное покрытие
    ISO 21809-3 Нефтяная и газовая промышленность — Внешние покрытия для подземных или подводных трубопроводов, используемых в трубопроводных транспортных системах — Часть 3: Покрытия полевых стыков
    AWWA C209-00 Стандарт для холодных ленточных покрытий для наружных поверхностей специальных секций, соединений и фитингов для стальных водопроводов
    AWWA C214-00 Стандарт для систем ленточного покрытия для наружной части стальных водопроводов
    AWWA C217-99 Стандарт для холодного нанесения петролатумной ленты и покрытий из нефтяной восковой ленты для наружных работ, специальных участков, соединений и фитингов для подземных / погруженных в воду стальных водопроводов
    Стандарт AWWA C218 для наружного покрытия надземных стальных водопроводов и фитингов
    EN 12068 / DIN 30672 СТАНДАРТНЫЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ САМОКЛЕЯЩИЕСЯ ЛЕНТЫ

    3.1.7 Битумное покрытие
    DIN 30673 Битумные покрытия и футеровка для стальных труб, фитингов и сосудов.

    3.1.8 Покрытие каменноугольной эмалью
    AWWA C203 Каменноугольные защитные покрытия и футеровки для стальных водопроводов — эмаль и лента — горячее нанесение
    AWWA C205 Защитная футеровка и покрытие из цементного раствора для стальных водопроводных труб — 4 дюйма (100 мм) и больше — Применяется в магазине

    3.1.9 Бетонное утяжеленное покрытие
    Подводная трубопроводная система DNV-OS-F101
    Спецификация ASTM C171 для листового материала для покрытия бетона
    BS EN 12620 Заполнители для бетона
    ISO 21809-5: 2009, Нефтяная и газовая промышленность. Внешние покрытия для подземных или подводных трубопроводов, используемых в трубопроводных транспортных системах. Часть 5: Наружное бетонное покрытие.
    ASTM C42 Стандартный метод испытаний для получения и испытания просверленных кернов и пиленых балок из бетона
    ASTM C642 Стандартный метод испытаний удельного веса, поглощения и пустот в затвердевшем бетоне
    ASTM C87 Стандартный метод испытаний влияния примесей в мелкозернистом заполнителе на прочность раствора BS 1881 Методы испытаний бетона
    BS 3148 Методы испытаний воды для изготовления бетона
    BS 4482 Тяжелая проволока из мягкой стали для армирования бетона
    BS 4483 Технические условия на стальную ткань для армирования бетона
    BS 4449 Спецификация стержней из углеродистой стали для армирования бетона
    ISO 4012 Определение прочности на сжатие испытуемого образца

    3.1.10 Морское покрытие
    ISO 12944 Краски и лаки — Защита от коррозии стальных конструкций с помощью системы защитной окраски (части 1-8)
    ISO 20340 Краски и лаки — Требования к характеристикам систем защитной окраски для морских и родственных сооружений
    ISO 15741 Краски и лаки — Покрытия, снижающие трение, для внутренних и морских трубопроводов для некоррозионных газов

    3.2. Внутреннее покрытие

    3.2.1 Эпоксидное покрытие

    API RP 5L2 Рекомендуемая практика для внутреннего покрытия трубопроводов для некоррозионных газопроводов.
    Стандарт AWWA C210 для систем жидких эпоксидных покрытий для внутренних и внешних поверхностей стальных водопроводов

    AWWA C213 Стандарт эпоксидного покрытия, связанного плавлением, для внутренних и внешних поверхностей стальных водопроводов
    NFA 49-709 Внутренний может быть эпоксидным 80 мкм
    NFA 49-708 Рекомендуемая практика для внутреннего покрытия трубопроводов

    3.2.2 Битумная футеровка
    DIN 30673 Битумные покрытия и футеровка для стальных труб, фитингов и сосудов
    UNI-ISO 5256/87 СТАНДАРТНОЕ БИТУМНОЕ ПОКРЫТИЕ

    3.2.3 Футеровка из цементного раствора
    AS / NZS 1516 Футеровка трубопроводов цементным раствором на месте
    AWWA C203 Каменноугольные защитные покрытия и футеровки для стальных водопроводов, эмаль и лента, Hot-pap. (Включая добавку C203a-99)
    AWWA C205 Цементно-растворная защитная футеровка и покрытие для стальных водопроводных труб — 4 дюйма. (100 мм) и для больших магазинов
    AWWA C602 Стандарт для футеровки водопроводных трубопроводов цементным раствором — 4 дюйма (100 мм) и более — на месте
    AS 1281 Трубопроводы из низкоуглеродистой стали с цементным покрытием

    3.3 Нанесенный материал покрытия

    3M: SK 134, SK6233, SK6352 Toughkote, SK 314, SK 323, SK 206N, SK 226N, SK 6251 DualKote SK-6171, SK 206P, SK226P,
    Внутренние покрытия 3M: Купон EP2306HP
    DuPont: 7-2500, 7-2501, 7-2502, 7-2508, 7-2514, 7-2803, 7-2504 Nap Gard Gold 7-2504, Nap Rock: 7-2610, 7-2617 Порошки FBE
    DuPont: Ремкомплекты; 7-1631, 7-1677, 7-1862, 7-1851
    Внутренние покрытия DuPont: 7-0008, 7-0010, 7-0014, 7-0009SGR, 7-0009LGR, 7-2530, 7-2534, 7-2509
    Akzo Nobel: Interzone 485, Interzone 505, Interzone 954, Internline 876 Seal Coat
    Хэмпел: 85448,97840
    Denso: 7200, 7900 Покрытия для высоких температур эксплуатации
    Внутренняя жидкая эпоксидная смола: Powercrete Superflow

    .