Гост прогрев бетона: СНиП прогрева бетона скачать — нормы и правила заливки бетона в зимнее время

Содержание

электропрогрев, при какой температуре нужно греть СНиП, обогрев

Бетон – это очень популярный на сегодняшний день строительный материал, для изготовления которого применяют такие компоненты, как цемент, вода, заполнитель и вода. Но одно дело, когда вы производите заливку бетона летом, ведь теплое время года благоприятно влияет на процесс набора прочности. Что же происходит зимой? При сильных морозах набор прочностных характеристик прекращается, а это крайне нежелательно. В этом случае необходимо применять ряд мероприятия, которые позволят прогревать бетон. Для этого нужно знать все особенности технологической карты бетона на зимний период и актуальные способы прогрева.

Технологическая карта и способы прогрева бетона

Прогревать сварочным аппаратом

Этот метод прогрева предполагает применение следующих материалов:

  • кусков арматуры;
  • лампы накаливания и градусника для измерения температуры.

Процесс установки кусков арматуры выполняется параллельно цепи, с примыкающими и прямыми проводами, между которыми монтируется лампа наливания. Именно благодаря ей будет возможным производить измерения напряжения.

Чтобы померить температуры, стоит задействовать градусник. По времени этот процесс занимает много времени, примерно 2 месяца. При этом на весь процесс прогревания необходимо оградить конструкцию от влияния холода и воды. Применять обогрев сварочным аппаратом целесообразно при малом объеме бетона и отличных условиях погоды.

Инфракрасный метод

Смысл этого метода состоит в том, что ведется установка оснащения, работа которого выполняется в инфракрасном диапазоне. В результате этого удается преобразовать излучение в тепло. Именно тепловая энергия внедряется в материал.

Инфракрасный подогрев бетонной смеси представляет собой электромагнитные колебания, у которых скорость распространения волны будет составлять 2,98*108 м/с и длина волны 0,76-1, 000 мкм. Очень часто в роли генератора задействуют трубки, выполненные из кварца и металла.

Главной особенностью представленной технологии является возможность питания энергией от обычного переменного тока. При инфракрасном обогреве бетона параметр мощности может меняться. Она зависит от необходимого температурного режима нагревания.

Благодаря лучам энергия может проникать в более глубокие слои. Для достижения необходимой эффективности процесс обогрева должен выполняться плавно и постепенно.

Здесь запрещено работать при высоких показателях мощности, иначе верхний слой будет иметь высокую температуру, что в конечном результате приведет к потере прочности. Применять такой метод необходимо в случаи, когда нужно разогреть тонкие слои конструкции, а также подготовить раствор для ускорения времени сцепки.

Клей для газобетона состав и особенности применения указаны в статье.

Как выглядит фундамент из фбс для дома из газобетона, можно узнать из данной статьи.

Каков вес газобетонного блока объёмом 1м3, указано в данной статье здесь: https://resforbuild.ru/beton/gazobeton/ves-gazobetonnogo-bloka.html

Какие существуют плюсы и минусы дома из газобетона, указано в данной статье.

Индукционный метод

Для осуществления этого метода необходимо задействовать энергию переменного тока, которая будет преобразовываться в тепловую в опалубке или арматуре, выполненной из стали.

После преобразованная тепловая энергия будет распространяться на материал. Применять индукционный метод обогрева целесообразно при обогреве железобетонных каркасных конструкций. Это могут быть ригели, балки, колонны.

Если использовать индукционный прогрев бетона по внешним поверхностям опалубки, то здесь необходимо выполнить монтаж последовательных витков, которые изолированы от индукторов и проводом, а число и шаг определяется расчетным путем. С учетом полученных результатов удается изготовить шаблоны с пазами.

Когда индуктор был установлен, то можно выполнять обогрев арматурного каркаса или стыка. Делается это для того, что удалить наледь до того, как будет происходить бетонирование. Теперь открытые поверхности опалубки и конструкции можно укрыть при помощи теплоизоляционного материала. Только после обустройства скважин можно приступать к непосредственной работе.

Когда смесь примет необходимый температурный режим, то процедуру обогрева прекращают. Следите, чтобы опытные показатели отличались от расчетных не менее чем на 5 градусов. Скорость остывания может сохранить свои пределы 5-15 С/ч.

Применение трансформаторов

Для повышения температурного режима в бетоне можно воспользоваться таким недорогим и простым методом, как нагревательный провод ПНСВ.

Конструкция этого кабеля предусматривает два элемента:

  • однопроволочная жила круглой формы, выполненная из стали;
  • изоляция, для которой можно задействовать ПВХ пластик или полиэтилен.

Если вам необходимо обогреть смесь 40-80 м3, то для этого будет достаточно установить всего лишь одну трансформаторную подстанцию. Применяют такой метод в том случае, когда на улице температура воздуха достигла отметки -30 градусов. Использовать трансформаторы целесообразно для обогрева монолитных конструкций. Для 1 м веса будет достаточно провода в 60 м.

В данной статье описаны характеристики газобетона и пенобетона.

Газобетон d600 характеристики и особенности применения указаны в данной статье.

Газобетон размеры и цены указаны в данной статье здесь: https://resforbuild.ru/beton/gazobeton/razmer-bloka-gazobetona.html

Какие производители автоклавного газобетона существуют, указано в данной статье.

Выполняется такая манипуляция по следующей инструкции:

  1. Внутрь бетона укладывают нагревательный провод. Его подсоединяют к станции или выводам трансформатора.
  2. При помощи электрического тока массив начинает набирать температуру, в результате чего ему удается затвердеть.
  3. так как материал обладает отличными свойствами проводимости тепловой энергии, тепло с высокой скоростью начинает двигаться по всему массиву.

Таблица 1 – Характеристика проводов марки ПНСВ

1 Напряжение переменного тока, В 380
2 Длина секции кабеля на напряжение 220 В:
– ПНСВ1,0 мм, м 80
– ПНСВ1,2 мм, м 110
– ПНСВ1,4 мм, м 140
3 Удельная мощность тепловыделения кабеля:
– для армированных установок, Вт/п.м. 30-35
– для неармированных установок, Вт/п.м. 35-40
4 Напряжение питания рекомендуемое, В 55-100
5 Среднее значение сопротивления жилы:
– ПНСВ1,2 мм, Ом/м 0,15
– ПНСВ1,4 мм, Ом/м 0,10
6 Параметры метода:
– Мощность удельная, кВт/м3 1,5-2,5
– Расход провода, п.м./м3 50-60
– Цикл термосного выдерживания конструкций, суток 2-3

Провод для обогрева, который уложен внутрь бетона, должен обогревать конструкцию до 80 градусов. Электропрогрев происходить при помощи трансформаторных подстанций КПТ ТО-80. Для такой установки характерно наличие нескольких ступеней низкого напряжения. Благодаря этому становится возможным выполнять регулировку мощности нагревательных кабелей, а также подгонят ее согласно измененной температуре воздуха.

Использование кабеля

Использование такого варианта прогрева не требует больших затрат электроэнергии и дополнительного оснащения.

Весь процесс протекает по следующей схеме:

  1. Ведется установка кабеля на бетонное основание перед заливкой раствора.
  2. Все зафиксировать, используя крепежные детали.
  3. Будьте внимательны во время установки кабеля и го эксплуатации, чтобы на его поверхности не возникли повреждения.
  4. Выполнить подключение кабеля в низковольтный электрический шкаф.

Противоморозные добавки

При добавлении противоморозных добавок бетон способен противостоять самым агрессивным атмосферным осадкам. Входящие в состав такой смеси компоненты могут быть самые различные, но роль главного отведена антифризу. Это жидкость, которая не позволяет воде замерзать.

Если необходимо взвести конструкции из железобетона, то в составе смеси должен находиться нитрит натрия и формат натрия. Главной особенностью противоморозных смесей остается сохранение антикоррозийных и физико-химических свойств при низком температурном режиме. 

При возведении товарного бетона, производстве бордюров необходимо задействовать смесь, в составе которой имеется хлорид кальция. Этот компонент позволяет добиться быстрой скорости затвердения, устойчивости к низкому температурному режиму.

Идеальной противоморозной добавкой остается такое химическое вещество, как поташ. Оно очень быстро растворяется в воде, при этом отсутствует коррозия. Если вы будет применять поташ при прогреве бетона зимой, то удастся сэкономить на строительных материалах.

Если вы используете противоморозные добавки, то очень важно придерживаться всех норм безопасности. Например, не стоит задействовать бетон с такими компонентами, когда конструкция расположена под напряжением, возводятся монолитные дымовые трубы.

СНиП

Все мероприятия по монтажу и строительству нужно выполнять в соответствии с установленными нормами. Процесс бетонирования в зимнее время не считается исключением. Прогрев бетонной конструкции при низких температурах воздуха происходят согласно следующих документов:

  • СНиП 3.03.01-87 – Несущие и ограждающие конструкции
  • СНиП 3.06.04-91 – Мосты и трубы

На видео – прогрев бетона в зимнее время, технологическая карта:

Несмотря на то, что представленная документация лишь косвенно затрагивает тему, связанную с прогревом бетона, в ней содержатся определенные разделы, в которых имеется технология заливки бетонного раствора в морозное время года.

Расчет времени

При расчете прогрева бетона необходимо принимать во внимание таки факторы, как тип конструкции, общую площадь обогрева, объем бетона и электрическую мощность.

Во время обогревательных работ с бетоном стоит разработать технологическую карту. В нее будут вписаны все значения лабораторных наблюдений, а также время прогрева и время затвердения материала. 

Расчет прогрева бетона начинается с выбора схемы. Например, чаще всего выбирают четырехстадийную. Первая стадия предполагает собой выдерживание материала. После этого показатели температуры повышают до конкретного значения, осуществляют обогрев и остывание длительность выдерживания перед началом мероприятия примерно 1-3 часа при низком температурном режиме. Поле этого можно переходить к расчету обогрева, которое находится в прямой зависимости от скорости и итоговой температуры.

На протяжении всего процесса стоит вести контроль температуры, отмечая все результаты при повышении через 30-60 минут, а при остывании контролирование осуществляют 1 раз за смену. При нарушении режима необходимо поддерживать все параметры, отключив ток и повысив напряжение. В таком случае показатели фактические и полученные в ходе расчета могут не совпадать. После этого строят график зависимости времени от прочности, где обозначают необходимое значение времени и температуры обогрева, а после отыскивают необходимое значение прочности.

Процесс обогрева бетона – это очень важные мероприятия, без проведения которых бетонная конструкция при морозах просто перестанет набирать прочность, в результате чего это приведет к понижению марки и дальнейшему разрушению. Осуществить все эти мероприятия несложно, достаточно просто определить, какой из представленных подходит вам больше всего.

Прогрев бетона - Схема и время прогрева бетона

Бетон схватывается благодаря прохождению реакции цемента с водой. Эта смесь является тем самым вяжущим веществом, которое и создает необходимую прочность.

Протекает реакция с выделением тепла. Но, связи формируются только тогда, когда залитый бетонной смесью конструктив находится в температурном режиме от +5 до +25 градусов по Цельсию.

На нашем бетонном заводе можно заказать бетон любой марки

В холодное время года бетон можно и нужно прогревать. Существует несколько методов, позволяющих добиться необходимого результата.

Цены на бетон можно посмотреть в разделе “Цены”

Каждый из них имеет свои особенности, касающиеся стоимости и возможностей устройства на строительной площадке. О зимнем уходе за смесью и пойдет речь далее.

Осуществляем доставку бетона в любую точку Москвы и Московской области

Зимний прогрев бетона

Итак, существует пять технологий прогрева бетона в зимний период:

  1. Строительство тепляка.
  2. Укладка термоматов.
  3. Применение специальной обогревающей опалубки.
  4. Монтаж электродов.
  5. Прогрев бетона проводом ПНСВ.

Первый метод представляет собой возведение короба. Каркас можно соорудить из брусьев, а пролеты между его ребрами обтянуть полиэтиленовой пленкой.

Сам по себе тепляк не обеспечит необходимую температуру. Нужно, чтобы внутри находились тепловые пушки (калориферы). Кроме того, за температурой нужно следить.

Значит, необходимы термометры. Этот метод обладает как плюсами, так и минусами.

Минус – большие затраты на возведение «теплицы» над бетоном.

Плюс же в том, что обогрев смеси возможен даже там, где нет электричества. Тепловые пушки бывают и автономные. Они работают на дизельном топливе. Кроме того, напряжение 220 Вольт есть повсеместно, что нельзя сказать о 380. Это условие может сделать метод самым оптимальным вариантом.

Второй метод прогрева – обкладывание бетона специальными матами, повышающими температуру, работая от сети электрического тока.

Третий способ подходит более профессиональным организациям. Опалубка с ТЭН стоит дорого, и покупать ее иногда нецелесообразно. Можно взять ее в аренду, но принцип работы достаточно сложен и требует большого количества устройств и приспособлений.

Такая опалубка имеет электроды, которые подключены в цепь. Вся система подключается к сети электрического тока через трансформатор. Минус в том, что опалубка имеет ряд стандартных размеров. Если они не совпадают с габаритами бетонного конструктива, нужно воспользоваться иным методом.

Четвертый метод заключается в монтировании цепи электродов, которые находятся в бетоне и там останутся после схватывания. Питание на систему подается через трансформатор или сварочный блок. Опять же, этот метод применяют для горизонтальных поверхностей.

Пятый метод. Берется провод, укладывается зигзагом на поверхности бетона и подключается в сеть. Трансформатор также необходим.

Сложность в том, что необходимы специальные знания электротехники. Для того, чтобы рассчитать шаг витков, длину провода, необходимое напряжение и прочее, нужно оценить сечение укладываемого кабеля и его сопротивление.

Время прогрева бетона

В идеале, бетон после укладки необходимо содержать до полного набора прочности. Это значит, что в течение 28 суток, смесь лучше не подвергать воздействию низких температурам.

Но существует СНИП №3_03_01-87. Он устанавливает степень набора прочности, превысив которую, материал становится неуязвим, и холод уже не может помешать дальнейшему становлению.

Другими словами, если бетон достиг указанной в таблице степени прочности, прогрев не нужен.

Марка бетонной смеси на сжатие Степень набора прочности от проектной
М-150 Не ниже 50%
М-200 Не ниже 40%
М-300 Не ниже 40%
М-400 Не ниже 30%
М-500 Не ниже 30%

Технологический прогрев бетона

Все необходимое для технологического прогрева должно быть подготовлено до заливки. В состав бетона должна быть введена противоморозная добавка, которая не позволит замерзнуть воде. Но это только на время привоза и укладки.

Сразу же по ее окончании нужно подключать прогрев. Эта мера позволит не образовываться кристаллам льда, и будет поддерживать необходимую для реакции гидратации температуру.

Схема прогрева проводом

Обязательно к прочтению!

Схема прогрева бетона подключения зависит от метода. Если это электроды, то они должны быть установлены с равным шагом. Подключаются же они в шахматном порядке. Цепь замыкается благодаря воде, содержащейся в бетонной смеси.

Как только вся вода вступит в реакцию, цепь разомкнется и прогрев прекратится. Если греет шнур, то он замыкается в цепи. Укладывается же он витками, как при устройстве теплого пола. Главное – выдержать правильный шаг. Это не позволит воздействовать холоду на участки между витками.

Цены можно посмотреть в прайс-листе на нашем сайте. Все вопросы вы можете задать диспетчеру по телефону либо заполнить форму обратной связи.

Тел: +7 (495) 128-83-88.

 

Скачать СНИП №3_03_01-87.

 

Также может быть интересно:

Время прогрева бетона в зимнее время: СНиП

На сегодняшний день благодаря тому, что современные технологии позволяют продолжать строительные работы даже в зимнее время, готовые объекты могут сдаваться ровно в срок и с гарантией качества. Даже в зимнее время бетонные конструкции продолжают строиться и работы не останавливаются из-за погодных условий.

Читайте также: Характеристики бетона М350, ГОСТ и пропорции

При бетонировании любых конструкций в зимний сезон при минусовой отметке требуется соблюдение специальных температурных условий для твердеющего бетона. Главное условие для качественного застывания бетонной смеси – не дать температуре опуститься ниже технически обусловленной отметки.

Для того чтобы обеспечить прочность бетону во время его застывания, необходимо соблюсти и выдержать температурный режим.

Зачем зимой прогревать бетон

Чтобы понять, откуда и почему в бетоне появляются трещины, необходимо знать принцип его заливания и правила его застывания. При замешивании в ручном режиме бетонного раствора к сухой смеси добавляется вода. Именно излишки воды при минусовой температуре замерзают в растворе, из-за чего образовываются немаленькие кристаллики льда, а также возникает сильное давление в порах цементной смеси, все это приводит к разрушению незастывшего бетонного раствора и сильному снижению его прочности после застывания. Наиболее критичным является замерзание во время схватывания.

Читайте также: Технические характеристики бетона В15, ГОСТ и пропорции

Главным условием, которое должно соблюдаться при выдерживании и застывании бетона – это правильный температурный режим. Если все требования будут соблюдены, то прочность бетона будет максимальной. При снижении температуры вода с цементом взаимодействует медленнее, а при повышении градусов – ускоряется. Поэтому во время бетонирования больших монолитных конструкций зимой необходимо соблюдать правильные температурно-влажностные условия, которые позволят набрать максимальную прочность бетона за минимальный период времени.

Метод бетонирования зимой

Методов заливания бетона существует несколько. Виды его зависят от погодных условий, а также от типа конструкции, что возводится. Среди самых распространенных:

  1. Термос, также может быть добавлением противоморозных компонентов.
  2. Обогревающая опалубка.
  3. Подогрев при помощи электродов.
  4. ИК или индукционный прогрев.
  5. Прогревание проводами.

Чтобы отчетливее иметь представление о прогреве бетонной смеси, рассмотрим наиболее актуальные методы отдельно.

Электропрогревание бетона зимой

Самым распространенным методом, который сберегает тепло искусственным методом, является прогревание раствора при помощи электродов. Метод основывается на пропускании электрического тока сквозь бетонный раствор, за счет чего выделяется тепло. Чтобы подвести ток к бетонной смеси, впору использовать различные типы электродов, которые имеют индивидуальную схему подключения. Из-за того, что постоянный ток провоцирует электролиз воды в растворе, в период прогревания может применяться однофазный и трехфазный переменный ток.

Типы электродов, которые используются для прогревания:

  1. Стержневой электрод. Делается он из арматуры и размещается в бетонном растворе с расчетным шагом. Край необходимо располагать в 3-х сантиметрах от опалубки. С помощью таких электродов можно прогреть самую сложную конструкцию.
  2. Пластинчатый электрод. Такие пластины крепятся на внутреннюю сторону опалубки и за счет подключения противоположных друг другу электродов, создается электрополе, под воздействием которого бетонная смесь будет подогреваться до нужной температуры и держаться требуемое время.
  3. Струнный электрод. Данный тип обычно применяют при прогревании бетонных колонн.
  4. Полосовой электрод. Такие полосы можно крепить к требуемым сторонам конструкции.

Следующий довольно распространенный метод прогревания – это нагревательный провод. Эта технология на сегодняшний день наиболее применяема крупными строительными фирмами, как отечественными, так и зарубежными. Заметим, что довольно многие объекты в Москве при строительстве прогревались с помощью именно этого метода.

Данный метод заключается в креплении нагревательного провода, требуемой длины к арматурному каркасу до укладки массы в опалубку. Этот способ подразумевает использование провода ПНСВ, его стержень стальной оцинкованный, диаметр которого 1,2 мм. Выделяемое тепло от такого провода, при прохождении по нему электричества, распределяется равномерно по бетонной смеси, и позволяет прогревать ее до 40 градусов. Провода питаются электричеством при помощи специальных подстанций, которые имеют несколько ступеней пониженного напряжения. Одна подобная подстанция способна подогревать до 3 кубических метров бетона. Для того чтобы прогревать 1 кубический метр бетона, требуется около 60 метров провода. Данный метод позволяет прогревать бетонные конструкции любой сложности при температуре до -30 градусов.

На сегодняшний день большие строительные компании используют одновременно несколько типов подогрева. Необходимость такого комбинирования зависит от многих факторов, главными среди которых считают:

  • размер строительного объекта;
  • требуемая прочность бетона;
  • погодные условия;
  • наличие энергоресурса на стройплощадках.

Способ прогревания опалубки подразумевает ее конструирование с элементами нагрева, которые закладываются в нее изначально. Данный метод схож с методом прогрева пластинами, только прогревание идет не от внутренней стороны опалубки, а от ее внутрянки или наружной стороны.

Используется данный метод в зимнее время не очень часто из-за его сложности. Заливая фундамент, опалубка не может соприкасаться со всей бетонной конструкцией, поэтому идет подогрев только части бетонной массы.

Индукционный метод используют крайне редко. Обычно его применяют в балках, прогонах, ригелях. Принцип данного метода в том, что вокруг металлической арматуры обматывается изолированный провод, который создает индукцию и разогревает сам металлический стержень.

Электропрогревание бетонного сооружения используется в зимний период за счет того, что ИК-лучи способны прогревать всю поверхность непрозрачного объекта и распространять тепло по всей площади. Выбирая данный метод, следует учитывать, что конструкцию нужно окутать полиэтиленовой пленкой для того, чтобы лучи проходили сквозь нее, а тепло не выходило слишком быстро. Преимущество такого метода в том, что он не требует наличия специальных подстанций, а недостатком является неравномерное прогревание бетонного строения. Этот способ наиболее подходящий для прогревания тонкой конструкции.

Начиная строительство того или иного объекта, позаботьтесь о том, чтобы были соблюдены все правила, рекомендации и учтены все нюансы, в противном случае можно получить не только некачественный результат, но и делать через год капитальный ремонт всего бетонного сооружения.

Бетон будет прочен только в том случае, если он положен правильной методикой и выстоялся согласно нормам.

Для чего нужны станции прогрева бетона?

Станции прогрева бетона – актуальность применения и критерии выбора

Темпы строительства зависят от массы внешних факторов, в том числе и от температуры окружающей среды, поэтому с наступлением холодов необходимо предпринимать дополнительные меры для обеспечения хорошего отвердения и набора бетонными конструкциями номинальной прочности. Для этого используются понижающие трансформаторы – станции прогрева бетона, которые подают напряжение на специальный греющийся кабель, замуровывающийся в конструкцию во время заливки.

Важно: При падении температуры воздуха ниже +10 градусов темпы застывания бетонной смеси и набора прочности конструкции резко снижаются. Замерзание бетонной смеси недопустимо, так как, несмотря на то, что реакция возобновится после ее оттаивания, конструкция уже не наберет номинальную прочность, а максимум 60-70% от нее, что чревато катастрофическими последствиями в случае дальнейшей эксплуатации. Целый ряд требований и норм ГОСТ регламентирует параметры прочности различных бетонных конструкций и ЖБИ, которые должны неукоснительно соблюдаться.

Поэтому без станции прогрева бетона не обойтись ни одному подрядчику, ведущему строительство в холодное время года (зимой или в демисезонные периоды). Использование станции прогрева бетона – единственный способ обеспечить правильное застывание и набор прочности ЖБ конструкций при падении температуры окружающей среды ниже +15 до –40 градусов. Также станции прогрева бетона являются эффективным инструментом при размораживании грунта.

Сравнительная таблица "Станции прогрева бетона" №1


Особенности станций прогрева бетона

По своей сути, станция прогрева бетона – это мощный понижающий трансформатор, который поставляется в определенной комплектации и питается от трехфазной электросети с напряжением в 380 В.. Существует два типа станций прогрева бетона:

  • Предназначенные исключительно для размораживания грунта или прогревания бетона в холодное время года
  • Универсальные трансформаторы – могут также использоваться для проведения сварочных работ

На страницах нашего каталога представлены станции прогрева бетона от ведущих производителей, проверенных временем. Среди них такие поставщики, как «Кавик», «ЭТА», «Плазма» и «Дуга». Основными элементами трансформатора прогрева бетона являются:

  • Непосредственно катушка сопротивления
  • Терморегуляторы
  • Температурный датчик (выносной)
  • Клеммы подсоединения кабелей
  • Система принудительного охлаждения (на отдельных моделях)
  • Система защиты от перегрева
  • Автомат защитного размыкания

Также станция прогрева бетона может быть дополнительно укомплектована розеткой, рубильником аварийного отключения.

Сравнительная таблица "Станции прогрева бетона" №2

Особенности выбора станции прогрева бетона

Ключевым параметром для выбора станции прогрева бетона является ее мощность, которая может колебаться в зависимости от модели в пределах 20-100 кВт. Этот показатель сказывается и на объеме прогреваемого бетона. Так, модель мощностью в 100 кВт может прогревать 70-100 кубометров бетона, в зависимости от некоторых дополнительных условий. То есть, в среднем на 1 кВт мощности приходится 1 кубометр бетона.

Также следует обращать внимание на дополнительный функционал станции прогрева бетона. Охлаждение может быть естественным, принудительным воздушным или принудительным масляным. Трансформатор может быть оснащен автоматикой, дополнительными розетками, может также использоваться в качестве сварочного аппарата. Специалисты компании помогут подобрать оптимальное решение в соответствии с вашими индивидуальными потребностями.

Важно: На КПД станции прогрева бетона прямое влияние оказывают условия, в которых они эксплуатируются, а также особенности конструкций. При открытом монтаже использование дополнительного утепления конструкции позволяет избегать снижения эффективности станции и потерь тепла, особенно в условиях критически низких температур окружающей среды.

Подводя итоги

Применение станций прогрева бетона является единственным способом ведения строительства в холодное время года в полном соответствии с требованиями и нормами ГОСТ. От качества и надежности трансформатора для прогрева бетона будет зависеть и его эффективность, а также качество итогового результата. Специалисты нашей компании готовы предоставить вам станции прогрева бетона оптимальной мощности в соответствии с вашими потребностями. На все модели представленной продукции дается гарантия качества. Дополнительную информацию вы можете получить, связавшись с нами любым удобным для вас способом.

Технологии прогрева бетона в зимнее время



Данная статья посвящена описанию и обзору технологии электропрогрева бетона с помощью электрических кабелей в зимнее время.

Ключевые слова: зимнее бетонирование; греющий провод; электропрогрев бетона; набор прочности; монолитные конструкции.

Keywords: cold-weather concreting; electrical thread; electrical curing; strength set;monolithic construction.

Одной из проблем монолитного строительства является бетонирование в зимнее время. Проблема связана с набором необходимой проектной прочности при отрицательных температурах окружающей среды. Российский климат диктует свои условия при проведении бетонирования, увеличивая сроки схватывания раствора и удлинения цикла строительно-монтажных работ в осенне-весенний и зимний периоды. Основные постулаты современной технологии проведения бетонных работ в зимний период сформулированы еще в советское время и позволили накопить серьезные практические сведения о преимуществах и недостатках тех или иных технологических операций по прогреву бетона. В настоящее время развитие направлено на усовершенствование свойств присадочных добавок при применении уже ранее сформировавшихся основных принципов.

Актуальность статьи обусловлена климатическими условиями строительства на большей части территории России и наличием большого количества методов по прогреву бетона, влияющих на свойства получаемого материала, остаются актуальными [1].

При отрицательной температуре содержащая в бетонном растворе свободная вода переходит в другое агрегатное состояние, образуются кристаллы льда довольно большого объема, вызывающие повышение порового давления в цементе, и, как следствие — разрушение структуры не затвердевшего бетона и значительное снижение его конечной прочности, особо опасное непосредственно в период схватывания.

Для нивелирования воздействия низких окружающих температур и повышения прочности бетона важнейшее значение имеет оптимальный температурный режим, необходимый для поддержания в период его твердения. Поэтому при бетонировании монолитных конструкций в зимний период, требуется поддерживать необходимые влажностно-температурные условия, позволяющие набрать необходимую прочность конструкции в кратчайшие сроки.

В зависимости от различных факторов (наружная температура воздуха, тип конструкции, экономическая обоснованность применения и т. д.) на практике применяются виды бетонирования в зимний период:

– термос или термос с противоморозными добавками;

– обогрев в греющей опалубке;

– прогрев электродами;

– инфракрасный или индукционный обогрев;

– обогрев нагревательными проводами.

Рассмотрим вышеперечисленные способы чуть более подробно:

  1. Термос или термос с противоморозными добавками

Метод термоса, наиболее простой и экономичный, нашел широкое распространение при бетонировании самых различных конструкций.

Сущность выдерживания бетона по методу термоса состоит в следующем: доставленную на площадку бетонную смесь температурой 25...45°С укладывают в опалубку. Сразу после окончания бетонирования все открытые поверхности конструкции укрывают слоем теплоизоляционного материала. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении, а также тепла, выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста.

Не все конструкции можно выдерживать методом термоса. Более всего он подходит для массивных конструкций с относительно небольшой площадью охлаждения.

Зимой эффективней применять высокоактивные быстротвердеющие цементы, а также вводить в обычные цементы химические добавки — ускорители твердения.

В качестве утеплителей применяют доски с прокладкой толя, доски и фанеру с прокладкой пенопласта, картон, опилки, шлаковату и др. Предпочтение отдают тюфякам, покрытым с двух сторон непродуваемым, водоотталкивающим материалом.

Конструкции, имеющие сечения различной толщины, тонкие элементы, углы и другие быстро остывающие части, следует утеплять особенно тщательно.

  1. Обогрев в греющей опалубке

Обогрев с помощью термоактивной (греющей) опалубки, состоящей из многослойных утепленных щитов, оснащенных нагревательными элементами основан на принципе передачи тепла от опалубки в поверхностный слой бетона, а затем распространяется по всей его толщине. Обогрев бетона таким способом не зависит от температуры наружного воздуха. Греющую опалубку применяют при возведении тонкостенных и среднемассивных конструкций, а также при замоноличивании стыков и швов при температуре наружного воздуха до — 400С.

Конструкции греющей опалубки многообразны. Основное требование, предъявляемое к ним — равномерность распределения температуры по опалубке щита.

В качестве нагревательных элементов применяют трубчатые электронагреватели (ТЭНы), греющие провода и кабели, гибкие тканевые ленты, а также нагреватели, изготовленные из нихромовой проволоки, композиции полимерных материалов с графитом (углеродные ленточные нагреватели) и токопроводящими элементами и др.

Размещают нагреватели на щите опалубки в зависимости от режимов обогрева и мощности: греющие провода и кабеля устанавливают вплотную к палубе, ТЭНы — на небольшом расстоянии от нее.

Перед бетонированием прогревают арматуру и ранее уложенный бетон. Для этого на непродолжительное время включают термоактивную опалубку, предварительно укрыв сверху блок бетонирования брезентом или полиэтиленовой пленкой.

  1. Прогрев бетона электродами

Суть прогрева бетона электродами состоит в использовании электродов, представляющих собой отрезки арматуры или проволоки катанки 8–10 мм. Прогрев бетона происходит за негревания бетона при пропускании электрического тока по влаги в растворе. На электроды подаются три фазы с понижающего трансформатора. При прогреве колоны достаточно воткнуть один электрод, прогрев будет осуществляться за счет фазы трансформатора и земли от арматуры колоны.

Электродный прогрев удобен для заливки вертикали (колон, стен, диафрагм). После заливки необходимой конструкции в неё монтируются металлические стержни, являющиеся проводниками, на которые подается пониженное напряжение с понижающего трансформатора. Интервал между электродами, в зависимости от погоды, может быть разный от 0,6–1 метра.

Преимуществами электродного метода являются простота использования и быстрый монтаж системы прогрева.

Среди недостатков можно выделить большие энергозатраты, т. е. высокая стоимость прогрева. Также добавляются затраты на закупку арматуры или проволоки катанки, т. к. они являются одноразовыми и остаются в теле бетона [2].

Используемые электроды для электропрогрева:

– Стержневые электроды. Они изготавливаются из арматуры (6–12мм диаметра) и располагают их в теле бетона с расчетным шагом. Данные электроды позволяют прогревать конструкции самой сложной формы.

– Пластинчатые электроды навешиваются на внутреннюю сторону опалубки и в результате подключения противоположных пластинчатых электродов к разным фазам, в бетонной смеси образуется электрическое поле, под воздействием которого масса разогревается до требуемой температуры и его теплота поддерживается необходимое время.

– Струнные электроды, как правило, применяются для прогрева бетона колон.

– Полосовые электроды можно располагать как с одной стороны конструкции, так и с двух сторон.

  1. Инфракрасный или индукционный обогрев;

Источником инфракрасных (тепловых) лучей служат ТЭНы (трубчатые электронагреватели) мощностью 0,6…1,2 кВт с рабочим напряжением 127, 220 и 380 В, керамические стержневые излучатели диаметром 6…50 мм, мощностью 1…10 кВт, кварцевые трубчатые излучатели и другие средства.

Для создания направленного потока инфракрасных лучей применяют отражатели параболического, сферического и трапецеидального типа. Инфракрасные установки в комплекте с отражателями и поддерживающими устройствами используют для прогрева конструкций, возводимых в скользящей опалубке, тонкостенных элементов стен, подготовке под полы, плитных конструкций, стыков крупнопанельных зданий.

При обогреве плитных конструкций используют излучатели с отражателями коробчатого типа, которые или устанавливают на бетонную поверхность, или подвешивают на расстоянии от нее. Чтобы предотвратить быстрое испарение влаги, поверхность бетона покрывают пленкой.

При возведении стен в щитовой и объемно — переставной опалубке применяют односторонний обогрев излучателями сферического типа. Для обеспечения прогрева всей плоскости стены отражатели располагают на разных уровнях на телескопических стойках и на расчетном расстоянии от стены.

Инфракрасные установки располагают на таком расстоянии друг от друга, чтобы прогревалась вся поверхность бетона. Инфракрасный обогрев обеспечивает хорошее качество термообработки бетона при условии соблюдения теплового режима выдерживания бетона.

Преимущества — высокая эффективность метода, простота использования, малые энергозатраты.Недостатки — высокая стоимость инфракрасной установки, что невыгодно при больших объемах бетонирования

  1. Прогрев нагревательными проводами

Сегодня технология прогрева бетона нагревательными проводами, освоена и широко применяется на практике многими крупнейшими отечественными и зарубежными строительными фирмами. Следует отметить, что при строительстве многих масштабных объектов на территории РФ, использовался в зимний период стройки именно этот способ.

Метод прогрева нагревательными проводами заключается в закреплении на арматурном каркасе провода нагревательного определенной длины непосредственно перед укладкой массы в опалубку. При данном способе подогрева в большинстве случаев используется провод ПНСВ 1,2. Он представляет собой токопроводящую жилу с изоляционным покрытием из поливинилхлорида или полиэстера (благодаря хорошей изоляции не происходит возгорание). А также у него минимальна вероятность перегибов или переломов внутренних жилок [3].

Выделяемая теплота такими проводами, при прохождении по ним тока, передается бетону и равномерно распределяется в нем путем теплопроводимости, что и позволяет разогреть бетон до +40С — +50С. Электропитание проводов ПНСВ осуществляется через подстанции типа КТП-63/ОБ или КТП ТО — 80/86, имеющие несколько ступеней пониженного напряжения. Одной такой подстанцией можно обогреть до 20–30м3 бетона. Для подогрева 1м3требуется приблизительно 60м провода нагревательного марки ПНСВ-1,2. Метод обогрева при помощи нагревательных проводов позволяет обогревать любой конструкции сложности при температуре воздуха до -30С [4].

Укладка провода для прогрева бетона является крайне ответственной процедурой, требующая пристального контроля. В упрощенном виде порядок выполнения работ имеет вид:

  1. Поверхность будущего пола зачищается от строительного мусора, который может повредить изоляционную обмотку кабеля;
  2. В процессе укладки кабель должен быть уложен без перегибов для недопущения переломов токопроводящих жил. Наиболее распространенным является способ «змейка».
  3. В период пуска и эксплуатации необходимо минимизировать вероятность перепадов напряжения, иначе провод перегорит и его демонтаж будет невозможен.
  4. После этого нагревательный кабель подводится к источнику питания и подключается к сети по схеме «звезда» или «треугольник».

Инструкция по прогреву:

  1. Первый отрезок времени — бетон разогревается, при этом скорость должна быть не выше 10 градусов по Цельсию за 2 часа времени;
  2. Нагрев по изотерме, это самый важный период, здесь нужно следить за тем, чтобы температура не достигла 80 градусов;
  3. Последний — период остывания. Скорость остывания нагретого бетона должна быть не выше 5 градусов в час.

Несмотря на проработанность данного метода, разработки и научные исследования не прекращаются. Производится сравнительная характеристика различных греющий проводов, различных материалов в токопроводящих жилах, режимах прогрева и т. п. Это связано с появлением новых программных комплексов, способных достаточно точно смоделировать весь процесс прогрева с рассмотрением температурных кривых и выбора наиболее оптимальных режимов.

Заключение

В заключении хотелось бы отметить, что наиболее распространенным методом является комбинация методов обогрева. Целесообразность применения того или иного метода обогрева или же их комбинации зависит от таких факторов, как массивность конструкции, требуемой прочности, от метеорологических условий, а также от наличия энергоресурсов на строительной площадке.

Только набравший определенную прочность бетон, может отлично противостоять действию разрушительных «морозных сил» без малейшего разрушения его структуры, что и позволяет ему после оттаивания продолжить набор прочности.

Литература:

  1. А. Б. Вальт, А. А. Овчинников. Способы термообработки бетона при возведении монолитных конструкций // Известия КГТУ. — 2008. — № 13. — С. стр. 109–112.
  2. Т. А. Краснова, Т. А. Затворницкая, С. И. Усков, Д. А. Игнатьев, Б. Г. Носкин. Круглый стол: Зимнее бетонирование — продолжение сезона // Технологии бетонов. —2012. —С.стр. 11‐12.
  3. М. О. Дудин, Н. И. Ватин, Ю. Г. Барабанщиков. Моделирование набора прочности бетона в программе ELCUT при прогреве монолитных конструкций проводом //Magazine of Civil Engineering. — 2015. —№ 2.—С.стр. 33–45.
  4. М. О. Дудин, Ю. Г. Барабанщиков.Специфика монтажа электрического провода в технологии прогрева бетона // Строительство уникальных зданий и сооружений. —2015. —№ 9. —С.стр. 47–61.

Контроль качества при зимнем бетонировании по сводам правил

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания (критическая прочность):

Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

для бетона без противоморозных добавок:

конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, для класса:

Не менее, % проектной прочности:

50

40

30

конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

80

для пролетных конструкций:

  • при пролете до 6 м

70

  • при пролете свыше 6 м

80

  • в преднапряженных конструкциях

80

для бетона с противоморозными добавками для классов:

30

25

20

2 Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

Не менее 100% проектной

Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

3 Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:

Не более

Измерительный, два раза в смену, журнал работ

  • на нормальнотвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108

воды — 70 °С, смеси — 35 °С

  • на быстротвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108

воды — 60 °С, смеси — 30 °С

  • на глиноземистом портландцементе

воды — 40 °С, смеси — 25 °С

4 Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:

Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ

  • при методе термоса

Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С

  • с противоморозными добавками

Не менее, чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения

  • при тепловой обработке

Не ниже 0 °С

5 Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

Определяется расчетом, но не выше, °С:

Измерительный. При термообработке — через каждые 2 ч в течение первых суток. В последующие трое суток и без термообработки — не реже двух раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки

  • портландцементе

80

  • шлакопортландцементе

90

6 Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:

Не более, °С/ч:

Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ

для конструкций с модулем поверхности:

5

10

15

20

7 Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:

Определяется расчетом, но не более, °С/ч:

Измерительный, журнал бетонных работ

5

10

20

8 Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:

Измерительный, журнал бетонных работ

Не более 20, 30, 40 °С

Не более 30, 40, 50 °С

Прогрев бетона - проводом ПНСВ

Одним из самых надёжных способов организации прогревания бетона и железобетона при отрицательных температурах воздуха является использование провода ПНСВ. Этот тип провода также используют для обогревания различных объектов газовой и нефтяной промышленности. ПНВС состоит из стальной оцинкованной или не оцинкованной жилы, в виде круглой проволоки, которая, обычно, изолирована поливинилхлоридным пластикатом или полиэтиленом. Диаметр стальной проволоки может достигать двух-трёх миллиметров в диаметре. Самым распространенным является диаметр 1,2 мм. Радиус изгиба провода имеет минимальную допустимую норму в двадцать пять миллиметров. Данный провод укладывают перед заливкой бетона в уже готовую опалубку. Нужно помнить, что проложенные провода должны находиться на определенном расстоянии друг от друга, и ни в коем случае не должны соприкасаться. Данное расстояние рассчитывается специалистом и может составлять при различных условиях его использования от 20 до 70 см. Важно помнить, что провод должен быть изолированным и не иметь обрыва жилы.  Целостность жилы и изоляции проверяется  обязательно до заливки бетона. Провод будет исправно функционировать при минусе шестидесяти и плюс пятидесяти градусов. Стоит помнить, что прокладка и монтаж провода должны производиться при температуре не ниже двадцати пяти градусов. Провод стоек к повышенным температурам, но и у него есть придел – это плюс восемьдесят градусов Цельсия. Использование ПНВС провода способствует не только прогреву, но и к сокращению срока высыхания бетона. Данный провод обычно подключают к масляным трансформаторам трехфазного тока типа ТМГ. Подключение обычно осуществляют алюминиевыми проводами типа АПВ 4 или АПВ 6.  Нужно помнить, что при неожиданном отказе оборудования прогрева, бетон может остыть и потерять свою эксплуатационную прочность.. Конечно, существуют другие способы, при помощи которых можно прогреть бетон – например это использование химических добавок, ускоряющих процесс затвердевания. Но, не смотря на то, что эти вещества доступны по цене, их редко можно найти в продаже. Об обогреве бетона стоит подумать еще до строительства технических сооружений. Применение ПНВС провода намного сократит затраты и время на постройку важных объектов, а так же воспрепятствует замерзанию бетона на первой стадии его заливки. Если внимание потребителя остановилось на ПНВС проводе, стоит купить вместе с ним дополнительно понижающий трансформатор, магистральные кабели, приспособления для теплозащиты, а так же холодно-концовые провода. Длина и количество проводов зависят от объёма используемого бетона и нужной мощности обогрева для заложенного количества бетона. Время, затрачиваемое на обогрев и остывание бетона, зависит от напряжения и силы тока в нагревающихся элементах. Чтобы рассчитать необходимую температуру и время нагрева, необходимо провести наблюдения в лабораторных условиях. Учитывая важность процесса и высокую конечную стоимость бетона используемого на объекте для обеспечения исправного нагрева и просушки бетона, стоит использовать только ПНВС провод от проверенных производителей.

Методические основы ГОСТ 24316-80 «Бетоны. Метод определения тепловыделения при закалке »

  • 1.

    ГОСТ 4798-69 * . Гидротехнический бетон. Методы испытаний материалов для его приготовления.

  • 2.

    Научно-техническая конференция по борьбе с трещинообразованием в массивном бетоне, Секция гидротехники Центрального правления Научно-технического общества энергетики и электротехники, Ленинград (1961).

  • 3.

    Научно-техническая конференция по изучению свойств бетона с определением его трещиностойкости в массивных гидротехнических сооружениях (сборник докладов), Секция гидротехники Центрального правления Научно-технического общества энергетики и электротехники. Машиностроение, Госэнергоиздат, Москва-Ленинград (1963).

  • 4.

    Запорожец И. Д., Окороков С. Д., Парийский А. А. Тепловыделение бетона, Стройиздат, Москва-Ленинград (1966).

    Google Scholar

  • 5.

    Методы экспериментального определения и расчета тепловыделения в бетоне (Сборник докладов конференции), Государственный комитет по науке и технологиям Совета Министров СССР, Москва (1971).

  • 6.

    Второй международный симпозиум по зимнему бетонированию, Тт. 1 и 2, Стройиздат, Москва (1975).

  • 7.

    Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. М .: Стройиздат, 1975.

    Google Scholar

  • 8.

    Чилингаришвили Г.И., Джинчарадзе К.В. Авторское свидетельство № 415517 «Метод определения нагрева бетона вследствие гидратации цемента», Бюл. Изобретения, 1974, № 6.

  • 9.

    Чилингаришвили Г. И. Определение температур твердения последовательно уложенных блоков строящихся плотин // Гидротех. Строит., № 5 (1965).

  • 10.

    Чилингаришвили Г.И., Какауридзе Р.Г., Хетагури Г.С. Влияние температурного режима твердения на повышение прочности и модуля деформации бетона // Труды совместных конференций по гидротехнике, № 112, с. Ленинград, Энергия, 1976.

    Google Scholar

  • 11.

    Справочник по бетону [Русский перевод], Госэнергоиздат, Москва-Ленинград (1958).

  • 12.

    Демидович Б.П., Марон И.А., Марон Э. Шувалова, Численные методы анализа, Физматгиз, Москва (1962).

    Google Scholar

  • 13.

    Телешев В.И., Фрид С.А. Проектирование бетонных дамб для особо суровых климатических условий // Тр. Гидропроекта, Москва, № 51 (1976).

    Google Scholar

  • (PDF) Особенности моделирования железобетонных конструкций с целью придания огнестойкости

    FORM-2020

    IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 869 (2020) 072046

    IOP Publishing

    doi: 10.1088 / 1757-899X / 869/7/072046

    2

    конструкций в условиях пожара. Огнестойкость, характеризующаяся пределами огнестойкости и распространением огня

    . Пределы огнестойкости строительных конструкций определяются их огнестойкими испытаниями

    по стандартной методике и выражаются временем воздействия на строительную конструкцию

    стандартного пожара, достигающего одного из предельных состояний.Документом, устанавливающим общие требования

    по огнестойкости и пожарной опасности зданий, сооружений, зданий и противопожарных отсеков, является Федеральный закон

    № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ст. 35 п.2, 87 п.9 -10) [2].

    В реальных условиях строительства, реконструкции в монолитно-панельном доме отсутствует система

    , подтверждающая соответствие фактическим пределам огнестойкости (это особенно важно для несущих строительных конструкций

    , особенно перекрытий зданий, а также оболочки тоннельных сооружений)

    в соответствии с законодательством (ст.123) [2]. Многочисленные экспериментальные огневые испытания таких конструкций

    показывают, что предел огнестойкости эксплуатируемых зданий и

    конструкций может не соответствовать требуемым проектным значениям в 50-60% случаев. Примером может служить взрыв

    в эксплуатируемом многоквартирном доме, Магнитогорск, 2018. В результате взрыва

    произошло прогрессирующее обрушение конструкций с третьего по десятый этажи в секции дома.

    2.Материалы и методы

    Объектом исследования являются способы оценки пределов огнестойкости конструкций. Фактические пределы

    огнестойкости конструкций в настоящее время определяются двумя основными способами: экспериментальным и расчетным.

    Экспериментальный метод определения предела огнестойкости является наиболее распространенным и

    надежным. Огнестойкость строительных конструкций определяется на основании испытаний образцов конструкции

    в специальных противопожарных установках и характеризуется для данной конструкции пределом огнестойкости

    , определяемым временем (в минутах) от начала термического воздействия. испытания до достижения предельного состояния конструкции

    .Соответствие продукции заявленным показателям огнестойкости подтверждено только

    на основании экспериментальных методов [1,3].

    Методы определения пределов огнестойкости строительных конструкций и признаки предельных

    условий устанавливаются правилами пожарной безопасности: ГОСТ 30247.0-94 «Строительные конструкции. Метод

    испытаний на огнестойкость. Общие требования» и ГОСТ 30247.1-94 «Строительные конструкции.

    Методы испытаний на огнестойкость.Несущие и ограждающие конструкции ». Испытания образцов проводились в

    в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.1-94. Испытания проводились в пожарном режиме

    , температурном режиме по ГОСТ 30247.0-94. Предельные состояния для потеря несущей способности

    пропускная способность (R) - максимальное значение изгиба L / 20 мм и максимальная скорость нарастания деформаций

    (см / мин) [4].

    Многочисленные испытания строительных конструкций на огнестойкость имели выявлены основные причины и характер

    разрушения железобетонных, стальных, деревянных и других конструкций при воздействии огня, а также

    как особенности их утепления в этих условиях [10].Обобщение результатов огневых испытаний

    позволило сформировать перечень справочных данных, по которым можно определить значения фактических пределов огнестойкости

    основных строительных конструкций - Пособие для определения пределов огнестойкости

    конструкции, пределы распространения огня и группы горения материалов [6,7].

    Расчет огнестойкости строительных конструкций предполагает решение двух задач:

    1) Прочностное задание огнестойкости: определение нормативной рабочей нагрузки на строительство

    конструкций, значение соотношения условий работы строительных материалов в пожар, значение их критической температуры

    Обогрев на этом уровне рабочей нагрузки.

    2) Задача теплофизической огнестойкости: определение времени воздействия огня на конструкцию

    конструкция, при которой ключевые элементы конструкции нагреваются до критической температуры.

    Образцы, на основании которых действуют существующие методики оценки пределов огнестойкости, составляют

    железобетонных плит класса бетона В40 размером (6170х2350) мм, толщиной 180 мм, деформируемые

    , крепление

    в виде канатов марки 12К7-1500С. ГОСТ 13840-68, с дополнительным армированием волокнами фиброволокна

    .

    Подробная ошибка IIS 8.5 - 404.11

    Ошибка HTTP 404.11 - не найдено

    Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

    Наиболее вероятные причины:
    • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.
    Что можно попробовать:
    • Проверьте конфигурацию / систему.webServer / security / requestFiltering @ allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.
    Подробная информация об ошибке:
    Модуль RequestFilteringModule
    Уведомление BeginRequest
    Обработчик StaticFile
    Код ошибки 0x2000000
    Запрошенный URL https: // www.Universetranslation.com:443/russian-national-standards.cfm?type=gost&t=national%20standards&dt=22&d=0&start=42&srchval=
    Физический путь C: \ __ Inetpub \ _livesites \ UniverseTranslation \ wp \ russian-national-standard.cfm? type = gost & t = national% 20standards & dt = 22 & d = 0 & start = 42 & srchval =
    Метод входа в систему Еще не определено
    Пользователь входа в систему Еще не определено
    Дополнительная информация:
    Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

    Просмотр дополнительной информации »

    ГОСТ Стандарты для полов

    ГОСТ Стандарты для полов

    ГОСТ 11868-75 Электроаппараты напольных безрельсовых электрифицированных транспортных средств.Общие технические условия
    ГОСТ 12049-75 Д. С. Двигатели для напольных безрельсовых электрифицированных транспортных средств. Общие технические условия
    ГОСТ 18276.0-88 Покрытия для пола и ковровые изделия машинные текстильные. Метод отбора проб
    ГОСТ 18276.1-88 Покрытия для пола и ковровые изделия машинные текстильные. Методы определения количества петель или пучков ворса и высоты ворса
    ГОСТ 18276.2-88 Покрытия для полов и ковровые изделия машинные текстильные. Методы определения влажности
    ГОСТ 18276.3-88 Текстильные напольные покрытия и ковровые изделия машинного производства. Методы определения линейных размеров, поверхностной плотности и поверхностной плотности ворса
    ГОСТ 18276.4-88 Покрытия для пола и ковровые изделия машинные текстильные. Метод определения поверхностной плотности склеивания
    ГОСТ 18962-97 Автомобили напольные гибкие электрифицированные. Общие технические условия
    ГОСТ 21506-87 Плиты перекрытия железобетонные ребристые глубиной 300 мм для зданий и сооружений. Технические условия
    ГОСТ 21530-76 Покрытия напольные и ковровые изделия.Метод испытания на износостойкость ворса
    ГОСТ 23348-78 Покрытия ковровые и ковровые машинные. Первичная упаковка и маркировка
    ГОСТ 23708-84 Комплекты напольного оборудования для птицеводства и содержания птицы. Общие технические условия


    ГОСТ 24210-80 Материалы мягкие и плиточные для напольных покрытий. Методика определения звукоизоляционных свойств
    ГОСТ 24282-97 Автомобили напольные подвижные электрифицированные. Методы испытаний
    ГОСТ 24455-80 Полироль для полов эмульгированный. Методика испытаний на водонепроницаемость
    ГОСТ 24456-80 Полироль для полов эмульгированный.Метод испытаний на жаростойкость
    ГОСТ 25162-82 Полироль для полов эмульгированный. Метод испытания на смачиваемость
    ГОСТ 25191-82 Покрытия напольные и ковровые покрытия машинного изготовления. Метод определения изменения толщины в условиях динамического нагружения.
    ГОСТ 25609-83 Материалы мягкие и плиточные для напольных покрытий. Методика определения величины теплоотдачи
    ГОСТ 25939-83 Автомобили напольные подвижные. Серия основных параметров
    ГОСТ 25940-83 Автомобили напольные подвижные.Маркировка и условные обозначения
    ГОСТ 26149-84 Покрытие полов листовое на основе химических волокон. Технические условия
    ГОСТ 27215-87 Плиты перекрытия железобетонные оребренные глубиной 400 мм для промышленных зданий. Технические условия
    ГОСТ 28015-89 Панели перекрытия деревянные однослойные. Технические требования
    ГОСТ 28867-90 Нетканые напольные покрытия и ковровые изделия машинного изготовления. Общие технические условия
    ГОСТ 30877-2003 Текстиль. Напольные покрытия и ковры машинного производства. Характеристики безопасности и методы их определения
    ГОСТ 30878-2003 Текстильные изделия.Напольные покрытия. Метод определения электрического сопротивления
    ГОСТ 4.18-88 Система показателей качества продукции. Напольные покрытия и ковровые изделия машинного производства. Индексы
    ГОСТ 4.391-85 Система показателей качества продукции. Полироли для полов. Индекс номенклатуры
    ГОСТ 6787-2001 Плитка напольная керамическая. Технические условия
    ГОСТ 862.1-85 Паркет напольный. Штучный паркет. Технические требования
    ГОСТ 862.2-85 Изделия напольные паркетные. Мозаичный паркет. Технические условия
    ГОСТ 862.3-86 Изделия паркетные напольные.Паркетные доски. Технические требования
    ГОСТ 862.4-87 Изделия напольные паркетные. Паркетные панели. Требования Technicel
    ГОСТ ИСО 6925-2002 Покрытия напольные текстильные. Испытание горючести таблеток при температуре окружающей среды
    ГОСТ Р 34.1501.1-92 Информационные технологии. Промышленная автоматика. Производство цехов. Часть 1. Эталонная модель для стандартизации и методика определения требований.
    ГОСТ Р 50570-93 Тележки напольные электрические электрические. Сиденье оператора.Общие эргономические требования
    ГОСТ Р 50609-93 Автомобили напольные подвижные. Укладчики поддонов и тележки с высокими подъемниками. Методы испытаний на устойчивость.
    ГОСТ Р 50827.4-2009 Ящики и корпуса для электрических принадлежностей для бытовых и аналогичных стационарных электроустановок. Часть 23. Частные требования к ящикам и ограждениям напольным.
    ГОСТ Р 51347-99 Автомобили напольные гибкие. Промышленные тележки, работающие в особом состоянии штабелирования с мачтой вперед. Дополнительное испытание устойчивости
    ГОСТ Р 51349-99 Автопогрузчики напольные.Нагрузочные плиты, вилка. Технические условия
    ГОСТ Р 51793-2001 Текстиль. Напольные покрытия и ковры машинного производства. Информация для потребителя
    ГОСТ Р 52272-2004 Материалы текстильные. Напольные ковровые покрытия. Воспламеняемость. Метод определения и классификация
    ГОСТ Р ИСО 5903-95 Снаряжение гимнастическое. Посадочные коврики и поверхности для вольных упражнений. Определение твердости и демпфирования ударов
    ГОСТ Р ИСО 5904-95 Снаряжение гимнастическое. Посадочные коврики и поверхности для вольных упражнений. Определение сопротивления скольжению
    ГОСТ Р ИСО 5906-95 Снаряжение гимнастическое.Поверхности для вольных упражнений. Маты
    ГОСТ Р ИСО 6347-2009 Покрытия напольные текстильные. Информация для потребителей
    ГОСТ Р ЕН 1470-2009 Материалы текстильные. Игольчатые напольные покрытия и изделия. Техническая классификация
    ГОСТ Р ЕН 1963-2009 Материалы текстильные. Напольные покрытия и козлы. Утраченные методы испытаний массы, ступенек и соединения волокон (свая)

    АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 50 м3 / смену


    Технические характеристики линии

    Вместимость 50 м 3 / смену (100 м 3 / сутки)
    Потребляемая мощность 56 кВт / ч (без водяного отопления)
    Использование воды ~ 11 тн / смену
    Утилизация цемента ~ 17,5 тн / смену
    Утилизация песка ~ 10 тн / смену
    Производство мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89
    Требуемая площадь производственного помещения 500-1000 м 2
    Высота потолка в зоне смешивания не менее 6 м *
    Высота потолка в производственной зоне не менее 3 м *
    Температура окружающей среды не менее +15 o С
    Требуемый персонал 6 рабочих, 1 начальник производства / прораб

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    Автоматизация управления процессами

    На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах контроля предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа формы и укладки блоков автоматизирован.

    Точность дозирования

    Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

    Высокая емкость

    Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

    Высокое качество

    Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

    СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

    • Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется как вяжущее для пенобетонных изделий.
    • Кремнеземный компонент. Используемый песок соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90% SiO2 или не менее 75% кремнезема, не более 0,5% слюды и не более 3% щелевой и глины.
    • Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
    • Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные агенты используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
    • Армирующие средства. Полипропиленовые волокна диаметром 12 мм используются в качестве армирующего агента.
    • Модификаторы. ГОСТ 24211
    • Пенообразователь. Используется протеин или синтетический пенообразователь.

    ОБЗОР ПРОЦЕССА

    1. Производство пенобетонной смеси

    Смеситель для наполнения водой

    Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки миксера.

    Загрузка сырья в смеситель

    Весовой контроллер используется для загрузки сырья (цемент, песок) в весовые дозаторы. Цемент транспортируется шнековыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель. Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности.Когда раствор будет готов, в смеситель выгружаются добавки. После этого оператор включает пеногенератор и пена поступает в смеситель. После заполнения смесителя пеной оператор выключает пеногенератор и снова перемешивает пенобетонную смесь в течение 1-2 минут.

    Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

    Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

    2. Монолитный багет

    По готовности пенобетонную смесь через кран смесителя выгружают в форму 0,85 м 3 . Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.


    3. Отверждение пенобетонного монолита

    Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв.Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям. Температура в камере должна быть +30 ... +40 оС. Достижение прочности снятия изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности пенобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

    4. Демонтаж форм и вырезание массивов

    После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути.Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом. После демонтажа пресс-формы основание пресс-формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки находятся два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

    Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно производится резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.


    5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

    Опалубка с вырезанным массивом переносится в блок штабелирования блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину среза массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками обматывают стрейч-пленкой.


    6. Блок термовлагообработки

    В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлажная обработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 12 до 15 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

    7. Утилизация отходов резки

    Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы пенобетона до частиц размером до 0–30 мм. Грунт может быть использован как сыпучий утеплитель для крыш, чердаков, пола и т. Д.Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.


    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

    N

    Имя

    Количество

    Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья

    1 Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт) 1
    2 Грохот вибрационный ВГ-1 (N = 2.2кВт, от 1 тонны / час **) 1
    3 Ленточный конвейер для песка (L = 7 м *, N = 3 кВт) 1

    Зона смешивания

    1 Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом) 1
    2 Весы для цемента (тензодатчики, пневмоклапан) 1
    3 Весы для песка (тензодатчики, пневмоклапан) 1
    4 Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0.5 кВт) 1
    5 Пенобетонный смеситель РС-2000 (N = 11 кВт, V = 2000 м 3 ) 1
    6 Компрессор C270LB75 (950 л / мин, 8–10 атм.) 1

    Участок резки монолита

    1 Автомат раскройный АРК-004 (N = 19,5 кВт) 1
    2 FM-0.91 м 3 Форма для монолита из пенобетона (V = 0,91 м 3 ). 55
    3 Транспортная тележка 4
    4 Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт) 1
    5 Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2,5 кВт) 1

    Зона измельчения стружки

    1 Шлифовальный станок ДГ-1 (N = 4.5 кВт) 1

    РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м

    3 ПЕНОБЕТОНА D-600
    Материал Количество
    Цемент, кг 350
    Песок, кг 200
    Вода, л 210
    Пенообразователь, кг 0,8-1,0
    Клетчатка, кг 0,6
    Химические добавки, кг **

    * Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

    ** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

    ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

    Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 ... + 40 ° C и устройство камер термовлагообработки.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.

    Гарантийный срок на поставляемое оборудование - 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

    Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

    После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:

    • пуско-наладка оборудования;
    • конструкция из пенобетона;
    • оптимизация технологии производства;
    • обучение персонала заказчика.

    Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных нормативных актов.

    Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона в зависимости от сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

    После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

    • технический регламент на производства;
    • Диаграмма процесса;
    • описание вакансии;
    • правила техники безопасности;
    • ГОСТы.

    УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

    Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.

    УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

    Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

    Оплата 2–30% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.


    % PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> эндобдж 4 0 obj> / Метаданные 402 0 R / Контуры 403 0 R / Страницы 8 0 R / StructTreeRoot 227 0 R >> эндобдж 5 0 obj> эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> / MediaBox [0 0 481.92 708.72] / Parent 8 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >> эндобдж 13 0 obj> эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 obj> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj [34 0 R 42 0 R 46 0 R 50 0 R 74 0 R 70 0 R 78 0 R 93 0 R 89 0 R 97 0 R 101 0 R 104 0 R 107 0 R 110 0 R] эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj> эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 obj> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 obj> эндобдж 55 0 obj [59 0 R] эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj> эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> эндобдж 67 0 obj> эндобдж 68 0 obj> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj> эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 obj> эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj> эндобдж 77 0 obj> эндобдж 78 0 obj> эндобдж 79 0 obj> / BS> / F 4 / Rect [143.69 56.819 229.69 68.318] / StructParent 1 / Подтип / Ссылка >> эндобдж 80 0 obj [278 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 278 0 278 0 0 556 556 556 556 556 556 0 0 0 0 0 0 0 0 0 722 0 722 722 0 0 0 0 278 0 0 0 833 0 0 0 0 722 0 611 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 556 611 556 611 556 333 611 611 278 0 0 278 889 611 611 611 611 389 556 333 611 556 778 556 556] эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> эндобдж 83 0 obj> / MediaBox [0 0 481.92 708.72] / Parent 8 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / StructParents 2 / Tabs / S> > эндобдж 84 0 obj> ручей х] j0 ~ Cq] C`kn, 8 (! O? L`-} 11.~ gj [p8ʠofF; uNt0 - "K_E64j * gV! N 2OUP {, yJCT>? Io + конечный поток эндобдж 85 0 obj> эндобдж 86 0 obj> эндобдж 87 0 obj> ручей x] `fI6n M $$ 4 (JC (ū ֻ Dв APz ת UZA @ [G3o.! M {7o ޼ y {of

    Предварительно напряженный легкий и ячеистый бетон

    Название: Предварительно напряженный легкий и ячеистый бетон
    Дата: июнь 1964 г.
    Том: 9
    Выпуск: 3
    Номер страницы: 60-65
    Автор (ы): 9025 В.В. Макаричев https: // doi.org / 10.15554 / pcij.06011964.60.65

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть всю статью журнала

    Абстрактные

    Бетоны на легких пористых заполнителях (легкие бетоны) и автоклавные ячеистые бетоны, такие как пенобетон и газобетон, широко используются в современном строительстве в СССР. Как известно, основное преимущество легкого и ячеистого бетона. Бетоны заключаются в том, что они имеют небольшой удельный вес при относительно высокой прочности на сжатие.

    Список литературы

    1. Макаричев В. В., Левин Н. 1. «Проектирование элементов конструкций из ячеистого бетона». Москва, 1961.

    2. ГОСТ 7741-55. «Крупнопанельные плиты перекрытий из пенобетона для промышленных зданий». Москва, 1956.

    3. Корнев Н. А., Михайлов В. В. Предварительно напряженные плиты из гадитового бетона для изоляционного покрытия промышленных зданий // Промышленное строительство, 1960, № 3.

    .

    4. Корнев Н.А. Применение легкого бетона в конструкционных и ограждающих конструкциях // Труды У.S.S.R. Академия строительства и архитектуры, 1962, № 4.

    5. Кудрацев, А. А., «Стеновые панели из хадитового бетона, июнь 1964 г., 40 футов длиной для отапливаемых промышленных зданий», Промышленное строительство, 1963 г., № 3.

    6. Корнев Н. А., Кудравцев, Акбаров А. Пустотные перекрытия из легкого бетона // Строительство в России, 1962, № 3.

    .

    7. Михайлов В. В. Предварительно напряженные кровельные плиты из гадитобетона для промышленных зданий. Бетон и железобетон.1961.2.

    8. Зиончковский В., Яковлев Н., Остапчук В., Кошевий В., Пискунов П. «Плиты из предварительно напряженного железобетона для крыш размером 10 x 40 футов для промышленных зданий», Строительные материалы и строительство , Киев, 1963, No4.

    .