ГОСТ Р 58895-2020 | Стр. 20

Приложение Г

(справочное)

 

ПРИМЕРНЫЕ СОСТАВЫ ПОЛИМЕРБЕТОНОВ

 

Составы полимербетонов следует принимать согласно таблицам Г.1 — Г.3.

 

Таблица Г.1

 

Составляющие	Размер фракций, мм	Состав 1		Состав 2		Состав 3		Состав 4
		Тяжелый полимербетон ФАМ (ФА)		Полимербетон ФАМ (ФА) на пористых заполнителях		Тяжелый полимербетон ФАЭД		Полимербетон ФАЭД на пористых заполнителях
		расход составляющих, % масс.	расход составляющих, кг/м3	расход составляющих, % масс.	расход составляющих, кг/м3	расход составляющих, % масс.	расход составляющих, кг/м3	расход составляющих, % масс.	расход составляющих, кг/м3
1 Гранитный щебень	20 — 40	50 — 51	1200 — 1220	—	—	49 — 50	1180 — 1200	—	—
2 Гранитный щебень	10 — 20	3 — 3,5	72 — 84	—	—	1 — 2	24 — 48	—	—
3 Пористый щебень или гравий	10 — 20	—	—	21 — 22	380 — 400	—	—	20 — 21	360 — 380
4 Пористый щебень или гравий	5 — 10	—	—	15 — 16	270 — 290	—	—	14 — 15	250 — 270
5 Кварцевый песок	0,15 — 5	23	550	31	560	18 — 19	430 — 460	30 — 31	540 — 560
6 Наполнитель	Менее 0,15	12 — 12,5	288 — 300	18,5	335	15,5 — 16,5	370 — 400	18 — 19	325 — 340
7 Фурфурол-ацетоновая смола ФАМ (ФА)	—	8 — 8,5	190 — 205	11,5 — 12	208 — 215	—	—	—	—
8 Бензолсульфокислота БСК	—	1,5 — 1,7	36 — 41	2,3 — 2,4	41 — 43	—	—	—	—
9 Фурано-эпоксидная смола	—	—	—	—	—	11,5 — 12	275 — 290	13 — 14	235 — 250
10 ПЭПА	—	—	—	—	—	2,2 — 2,4	53 — 58	2,5 — 2,7	45 — 49
11 Пластификатор	—	0,5 — 1% от массы смолы	1 — 2	0,5 — 1% от массы смолы	1 — 2	—	—	—	—

 

Таблица Г. 2

 

Составляющие	Размер фракций, мм	Состав 5		Состав 6		Состав 7		Состав 8
		Тяжелый полимербетон ПН		Полимербетон ПН на пористых заполнителях		Тяжелый полимербетон КФ-Ж		Полимербетон КФ-Ж на пористых заполнителях
		расход составляющих, % масс.	расход составляющих, кг/м3	расход составляющих, % масс.	расход составляющих, кг/м3	расход составляющих, % масс.	расход составляющих, кг/м3	расход составляющих, % масс.	расход составляющих, кг/ м3
1 Гранитный щебень	20 — 40	50 — 52	1200 — 1250	—	—	49 — 50	1170 — 1200	—	—
2 Гранитный щебень	10 — 20	4 — 4,5	96 — 108	—	—	3 — 3,5	72 — 84	—	—
3 Пористый щебень или гравий	10 — 20	—	—	22 — 23	400 — 415	—	—	22 — 23	400 — 415
4 Пористый щебень или гравий	5 — 10	—	—	15 — 16	270 — 290	—	—	15 — 16	270 — 290
5 Кварцевый песок	0,15 — 5	22 — 24	530 — 570	30 — 31	540 — 560	22 — 23	530 — 560	27 — 28	485 — 505
6 Наполнитель	Менее 0,15	11 — 12	264 — 288	18 — 19	325 — 340	10 — 11	240 — 265	17 — 18	305 — 325
7 Полиэфирная смола ПН-1	—	8 — 8,5	192 — 204	11 — 12	200 — 217	—	—	—	—
8 Гидропероксид изопропилбензола	—	0,33 — 0,35	8 — 8,5	0,45 — 0,5	8 — 9	—	—	—	—
9 Нафтенат кобальта (НК)	—	0,66 — 0,7	16 — 18	0,9 — 1	16 — 18	—	—	—	—
10 Карбамидоформальдегидная смола КФ-Ж	—	—	—	—	—	8,5 — 9	205 — 216	11,5 — 12,5	205 — 225
11 Фосфогипс или гипс	Менее 0,15	—	—	—	—	4 — 5	86 — 120	5 — 6	90 — 110
12 Соляно-кислый анилин (СКА)	—	—	—	—	—	3% — 4% массы УКС	6,5 — 8,5	3% — 4% массы УКС	6,5 — 8,5
13 Пластификатор	—	0,5 — 1% от массы смолы	1 — 2	0,5 — 1% от массы смолы	1 — 2	—	—	—	—

 

Таблица Г. 3

 

Составляющие	Размер фракций, мм	Состав 9		Состав 10
		Тяжелый полимербетон ММА		Полимербетон ММА на пористых заполнителях
		расход составляющих, % масс.	расход составляющих, кг/м3	расход составляющих, % масс.	расход составляющих, кг/м3
1 Гранитный щебень	20 — 40	46 — 47	1100 — 1130	—	—
2 Гранитный щебень	10 — 20	3 — 4	70 — 95	—	—
3 Пористый щебень	10 — 20	—	—	22 — 23	390 — 415
4 Пористый щебень или гравий	5 — 10	—	—	15 — 16	270 — 290
5 Кварцевый песок	0,15 — 5	30 — 32	720 — 770	32 — 34	575 — 610
6 Наполнитель	Менее 0,15	8 — 9	190 — 215	16 — 18	290 — 320
7 ММА	—	8 — 8,5	190 — 205	10,5 — 11,5	190 — 205
8 Нефтяной парафин	—	0,5% массы ММА	1 — 1,1	0,5% массы смолы	0,9 — 1
9 Эмульсионный полистирол	—	0,4 — 0,5	10 — 12	0,5 — 0,55	9 — 10
10 ДМА	—	0,2 — 0,25	5 — 6	0,2 — 0,3	3,5 — 5,5
11 Паста из ПБ и дибутилфталата	—	0,6 — 0,7	14 — 17	0,6 — 0,8	11 — 14,5
12 Пластификатор	—	0,5% — 1% массы мономера	1 — 2	0,5% — 1% массы мономера	1 — 2

 

 

 

 

Полимерцементные бетоны

Главная » Виды бетона. Классификация бетона » Вид вяжущего вещества » Полимерцементные бетоны

К полимерцементным бетонам относят бетонные растворы, в которых помимо цемента в качестве вяжущего используются специальные полимерные добавки. В отличие от обычных цементных бетонов, в которые полимерные добавки (ГКЖ-94, винсол и другие) вводятся в небольших количествах с целью улучшить эксплуатационные свойства, полимербетоны содержат существенный процент полимеров, которые выполняют функцию связывания частиц заполнителя между собой. Синтетические вещества в составе полимербетона влияют на формирование его структуры, что приводит к изменению физических показателей: большей морозостойкости, увеличению прочности, а также практически полной водонепроницаемости.

Компоненты большинства видов полимербетонов не отличаются от тех, что используется при производстве бетонов на основе цемента: в качестве заполнителя используется песок (предпочтительны кварцевые или дроблёные) и щебень (высокой прочности с размером гранул не более 20 мм).

Существуют три основные технологии получения полимерцементных бетонов. Первая из них состоит в том, что в бетон вводятся водные дисперсии полимеров (чаще всего используются составы содержащие поливинилацетат или синтетический каучук). Попадая в бетонную смесь, дисперсия разрушается: неусвоенная цементом вода выводится, а освободившийся полимер становится дополнительным вяжущим средством.

Вторая технология подразумевает приготовление водной смеси из водорастворимых мономеров и полимеров (поливинового и фуранового спиртов, фенолформальдегидных и эпоксидных смол и др.). Эти вещества способны связать что угодно, не только заполнитель в составе бетона, фактически это клей. Для ускорения процесса схватывания раствор нагревают или обрабатывают отвердителями.

Третья технология подразумевает обработку уже готового изделия из цементного бетона специальными маловязкими полимерами. Для этого применяются карбамиды, стирол и лак «Этиноль». Затвердение введённых полимеров происходит уже внутри объёма свежезалитого бетона.

 Сравнительные эксплуатационные характеристики полимербетона и других строительных материалов

Типы материалов	Блоки из природного камня для производства облицовочных плит ГОСТ 9479-84	Санитарно-керамические изделия из фаянса ГОСТ 15167-93	Изделия из полимербетона (ТУ4953-035-00284581-97)
Прочность при сжатии, не менее (кгс/см2)	800 — гранит 400 — мрамор	150 .. .200	900 … 1400
Прочность при изгибе, не менее, (кгс/см2)	30	Нет требований	200 . .. 500
Водопоглощение, не более, (%)	8,0	12,0	2,0
Истираемость, не более, (г/см2)	2,2	Нет требований	Не менее 2,2
Термостойкость, (°С)	Нет требований	110 ± 3	90 ± 5
Морозостойкость, циклы	50 — гранит 25 — мрамор	Нет требований	50
Химическая стойкость	Нет требований	Кислото- и щелочестойкий	Кислото- и щелочестойкий

 

Принцип, лежащий в основе введения полимеров в монолит бетона, состоит в следующем. Структура любого бетона пористая, поскольку вяжущее вещество не проникает в мельчайшие пустоты заполнителя. Молекулы полимера крайне эластичны и способны заполнять мельчайшие поры, каверны и микротрещинки, таким образом образуется абсолютно монолитная структура. Однако следует учитывать, что переизбыток полимеров в составе бетона приведёт к снижению прочности, поскольку вяжущий цемент окажется изолированным от фрагментов заполнителя. Опытным путём было установлено, что оптимальное содержание полимерных добавок в объёме раствора — 15-20%.

Полимерцементные бетоны теряют до 50% своей прочности при воздействии температур свыше 80 °С (температура плавления полимеров). Бетоны с высоким содержанием полимеров в составе также боятся огня. После длительного нахождения во влажной среде бетоны с высоким содержанием полимеров набухают значительно сильнее и частично утрачивают прочность.

POLYASPARTIC 745 — Герметик для бетона Ghostshield

POLYASPARTIC 745

^™

Бетонное покрытие

Блеск, который вы искали

Революционное быстросохнущее бетонное покрытие, устойчивое к химическим веществам, кислотам и истиранию. Доступен в прозрачном глянцевом исполнении. Отличный выбор для бетонных столешниц

99,88 $ – 599,88 $

Комплект бетонной столешницы: 99,88 долл. США

Комплект на 1,25 галлона: 299,88 долл. США

Комплект на 2,5 галлона: 599,88 долл. США

Финальная распродажа

Артикул: Н/Д Категории: Бетонное покрытие, Герметик для бетонных столешниц

• Описание
• Дополнительная информация

Описание

Блеск, который вы искали

Революционное быстросохнущее бетонное покрытие, устойчивое к химическим веществам, кислотам и истиранию. Доступен в прозрачном глянцевом исполнении. Отличный выбор для бетонных столешниц

Дополнительная информация

Вес	н/д

Что это такое

Прочное полиаспарагиновое бетонное покрытие на основе растворителя, также известное как быстросохнущий уретан.

Имейте в виду, что у него короткий срок годности, что означает, что после смешивания его необходимо нанести в течение 20 минут.

Для чего предназначен

Внутренние бетонные столешницы, полы гаражей, полы складов

Назначение

Добавляет защитное глянцевое покрытие на бетон, устойчивое к химическим веществам и царапинам

900 02

Из чего он сделан

Высококачественные алифатические уретановые смолы

Загрунтован

Не закрашивать это бетонное покрытие

Что такое отделка/цвет

Прозрачный, глянцевый

Способ нанесения

Эпоксидный валик с ворсом 1/4″ или 3/8″

Что? что в этом такого особенного

Нет только защищает от химикатов и не оставляет пятен, но высыхает примерно через 24 часа, образуя чистый глянцевый блеск.

время отверждения 3-5 дней

Галерея

Фотографии и видео герметиков для бетона Ghostshield в действии

ПОСМОТРЕТЬ ФОТОГАЛЕРЕЮ

Технический

Технические характеристики, инструкции по применению, данные испытаний

POLYASPARtic 745 превосходит

Polyaspartic 745 соответствует или превосходит следующие тесты:

ASTM D-1308: Химическая стойкость

ASTM D-3363: твердость пленки

ASTM D-4541: Прочность на отрыв

ASTM D-4060: сопротивление истиранию

ASTM D-2794: Ударопрочность

ASTM D-3359: Адгезия

• ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• ОТВЕРЖДЕНИЕ / ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
• ПОДГОТОВКА
• НАНЕСЕНИЕ
• ПРИМЕЧАНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 9000 6

• Характеристика: Прочное покрытие
• Химический состав: Полиаспарагиновый алифатический уретан
• Цвет: Прозрачный
• Отделка: Глянцевая
• Категория: Покрытие
• Носитель: Растворитель
• Наличие: Комплект из 2 компонентов
• Упаковка: Комплект кварты для столешницы, комплект на 1,25 галлона, комплект на 2,5 галлона
• Покрытие: До 200 кв. футов на галлон
• Интерьер/снаружи: Интерьер
• Способ нанесения: Валик
• Температура нанесения: 55–90 F, относительная влажность ниже 75 %
• Количество слоев: 1
• Новый бетон: Да, по крайней мере через 28 дней после заливки
• Хранение/срок годности: 1 год
• Очистка: Ксилол
• Содержание ЛОС: 100 г/л
• Твердость: Shore D 30
• Прочность на растяжение: 3800 фунтов на кв. дюйм
• Прочность на сжатие: 11 500 фунтов на кв. дюйм
• Адгезия: 340 psi
• Стойкость к истиранию: 20 мг
• Вязкость: 1000-2000 сП
• Грунтовка: Эпоксидная смола 325 (дополнительно)

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ 70ºF

• Жизнеспособность – 1,5 галлона объема: 20-25 минут
• Нелипкий (сухой на ощупь): 3-7 часов
• Повторное или верхнее покрытие: 5-8 часов
• Небольшой пешеходный трафик: 6-8 часов
• Полное отверждение (интенсивное движение): 24–48 часов

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

• 10% серная кислота: Долгосрочный разлив брызг
• 10% HCI: Долгосрочный разлив
• 1, 1, 1, трихлорэтан: Краткосрочное разбрызгивание Разлив
• 50% гидроксид натрия: Долговременное погружение
• Уксусная кислота 5%: Долгосрочный разлив брызг
• Этиловый спирт: Краткосрочное разбрызгивание Разлив
• Мэк: Не рекомендуется
• Метанол: Краткосрочный Spalsh Разлив
• Skydrol: Долгосрочный всплеск Разлив
• Ксилол: Долгосрочный разлив Разлив

ПОДГОТОВКА

1. Бетонное основание, подлежащее покрытию, должно быть чистым, сухим и полностью очищенным от незакрепленных частиц, жира, масла или любых других веществ, которые могут помешать надлежащему сцеплению.
2. Температура поверхности и воздуха во время нанесения должна быть не менее 55°F. Температура поверхности и воздуха не должна превышать 90°F. Предохраняйте материал от замерзания.
3. Влажность бетона в приповерхностной зоне не должна превышать 4% мас. Следует провести испытание, чтобы определить, имеет ли бетон соответствующую паронепроницаемость. Это можно сделать, поместив пластиковый лист размером 4’X4’ на подложку и закрепив края скотчем. Если через 24 часа подложка все еще сухая под пластиковым листом, значит, подложка не проявляет признаков возможных проблем с гидростатическим давлением, которые впоследствии могут привести к отслаиванию. Необходимо провести испытания, чтобы подтвердить скорость выделения паров влаги ниже 3 фунтов/24 часа/1000 футов2 в соответствии с ASTM F1869..
4. Для тонкослойной системы в один или два слоя (сухой слой 3-10 мил) мы рекомендуем либо механическую скарификацию, либо кислотное травление до тех пор, пока не будет достигнут подходящий профиль. Для полной сборки системы выше 10 мил в сухом состоянии мы рекомендуем мелкоструйную очистку щеткой (дробеструйную очистку). Если для очистки бетона используется кислота, полностью нейтрализуйте поверхность и промойте ее водой перед нанесением. Затем подождите, пока бетон высохнет не менее 24-48 часов.

ПРИМЕНЕНИЕ

Смешивание: Этот продукт имеет пропорцию смешивания 1,5 галлона части А и 1 галлона части В. Стандартные упаковки находятся в предварительно отмеренных наборах и должны быть смешаны, как указано в наборе. После того, как две части объединены, хорошо перемешайте с помощью оборудования для смешивания с низкой скоростью, такого как миксер, пока материал не будет тщательно перемешан и без полос. После смешивания перенесите смешанный материал в другое ведро (передаточное ведро) и снова перемешайте. Теперь материал в емкости для переноса готов к нанесению на загрунтованную основу.

Нанесение: Смешанный материал можно наносить кистью, зубчатым ракелем или валиком. Во время нанесения и отверждения поддерживайте температуру и относительную влажность в рекомендуемых пределах. Продукт можно использовать в качестве верхнего слоя для герметизации отслоившейся краски или кварцевой основы для окончательного покрытия. При необходимости используйте роликовый инструмент для выпуска воздуха. Неправильное смешивание может привести к порче продукта. Следует отметить, что относительная влажность может иметь существенное влияние на характеристики отверждения. Продукт будет сохнуть быстрее и иметь меньше рабочего времени, когда относительная влажность выше, в то время как более низкая относительная влажность продлит время высыхания и рабочее время. Смешивайте только то количество, которое можно нанести за отведенное время. Убедитесь, что любые врезки к ранее нанесенному материалу также выполняются в течение рекомендуемого времени, отведенного для использования, так как ранее нанесенный материал может начать прихватываться через короткий промежуток времени.

Повторное покрытие/Поверхностное покрытие: Этот материал можно наносить в несколько слоев для увеличения толщины слоя или также можно использовать в качестве окончательного верхнего слоя для герметизации основной системы, заполненной заполнителем. Если вы решите нанести повторное или верхнее покрытие на этот продукт, вы должны сначала убедиться, что покрытие отклеилось, прежде чем наносить повторное покрытие. Всегда помните, что более низкие температуры потребуют больше времени для отверждения продукта, прежде чем можно будет начать повторное или верхнее покрытие.

ПРИМЕЧАНИЯ

• Ограничьте использование пола легким движением и неагрессивными химическими веществами до полного отверждения покрытия. Лучше всего оставить пол сухим в течение всего цикла отверждения. В зависимости от фактического применения всей системы поверхность может быть скользкой, особенно когда она влажная или загрязненная; Держите поверхность чистой и сухой.
• Некоторые чистящие средства могут повлиять на цвет установленного пола. Протестируйте каждый очиститель на небольшом участке, используя свою технику уборки. Если никаких побочных эффектов не отмечено, вы можете продолжить очистку с помощью протестированного продукта и процесса.
• На цвет или прозрачность прозрачных материалов может повлиять высокая влажность, низкие температуры или химическое воздействие.
• Для достижения наилучших результатов используйте высококачественный валик с ворсом.
• Плита на уклоне требует защиты от влаги.
• Температура основания должна быть на 5°F выше точки росы.
• Относительная влажность должна быть ниже 75°F.
• Весь новый бетон должен сохнуть не менее 28 дней.
• Неправильное смешивание или слишком густое нанесение может привести к выходу продукта из строя.
• Не подвергайте этот продукт воздействию воды до полного отверждения.
• Слишком толстый слой может привести к дефектам поверхности или образованию пузырей.

Очистка

Очистите оборудование, инструменты и поверхности растворителем PM. Неиспользованный или старый материал можно утилизировать на свалке в соответствии с местными, государственными и федеральными законами.

Меры предосторожности/безопасность

Используйте соответствующее защитное оборудование во время нанесения и обработки. Пожалуйста, ознакомьтесь с паспортом безопасности (SDS) для получения дополнительных мер предосторожности перед использованием.

Лучшая производительность

• Ответственность за правильное применение лежит на пользователе.
• Убедитесь, что используются самые последние версии технических паспортов и паспортов безопасности.
• Хранить в недоступном для детей и домашних животных месте.
• Хранить в прохладном, сухом месте вдали от прямых солнечных лучей. Избегайте открытых контейнеров, так как влага вылечит материал.

Покрытие

200 квадратных футов на галлон. Различия в текстуре и пористости подложки влияют на укрывистость и эффективность продукта.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ (TDS)

Нажмите, чтобы скачать

ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ (SDS)

НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ СКАЧАТЬ

БРОШЮРА PRO-LINE

НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ СКАЧАТЬ

Ghostshield в действии

Недавние видеоролики, демонстрирующие, как герметизировать бетон с помощью Ghostshield

Caoba Miami WORLDCENTER

Нашим последним проектом во Флориде были прекрасные новые апартаменты Caoba Apartments, часть нового центра Miami Worldcenter. Ghostshield был идеальным герметиком для их гаража с интенсивным движением.

432 Park Avenue Нью-Йорк

432 Park Avenue — самое высокое жилое здание в Западном полушарии — запечатано нашим флагманским коммерческим продуктом Iso-Tek 8501; тиксотропный герметик.

ШТАМПОВАННЫЙ БЕТОН ЧИСТЫЙ И ЗАПЕЧАТАННЫЙ

Посмотрите на Micro-Degreaser 1100, нетоксичный очиститель на некислотной основе, и Siloxa-Tek 8510, глубоко проникающий масло- и солеотталкивающий герметик в действии.

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ВИДЕО

Поведение железобетонных балок, армированных стеклопластиком, под действием поперечной силы

Открытый доступ

Проблема		Веб-конференция E3S. Том 97, 2019 XXII Международная научная конференция «Строительство и формирование среды обитания» (ФОРМ-2019).)
Номер статьи		04058
Количество страниц)		11
Секция		Надежность зданий и сооружений
ДОИ		https://doi. org/10.1051/e3sconf/20199704058
Опубликовано онлайн		29 мая 2019 г.

1. ГОСТ 31938-2012 Арматура полимерная волокнистая для армирования бетона. Общие технические условия (2014 г.). [Google Scholar]
2. СП 295.1325800.2017 Конструкции бетонные, армированные полимерными волокнистыми стержнями. Правила проектирования (2018). [Google Scholar]
3. ГОСТ 32486-2013 Каркас полимерно-композитный для армирования железобетонных конструкций. Методы определения прочностных характеристик (2013). [Google Scholar]
4. ГОСТ 32487-2013 Каркас полимерно-композитный для армирования железобетонных конструкций. Методы определения характеристик стойкости к агрессивным средам (2013). [Google Scholar]
5. ГОСТ 32492-2013 Армированный волокном полимерный стержень для армирования бетона. Определение физико-механических свойств (2013). [Google Scholar]
6. А. Д. Рахмонов, Н.П. Соловьев, В.М. Позднеев, Вестник МГСУ, 1, 187-195 (2014). [Google Scholar]
7. В.Ф. Степанова, Ф.Ю. Степанов, ПГС, 1, 45-47 (2013). [Google Scholar]
8. С.А. Мадатиян, ПГС, 9, 161-19 (2002). [Google Scholar]
9. Лапшинов А.Е., Тамразян А. Г., Строительство и реконструкция, 4(78), 20-30 (2018). [Google Scholar]
10. Т. Имджай, М. Гуаданьини, К. Пилакутас, FPRRCS 8, 11-14 (2007). [Google Scholar]
11. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности на стандартных образцах (2013 г.). [Google Scholar]
12. ГОСТ 24452-80 Бетоны.