Методы испытания бетона, госты 10180-2014, 10180-2012, гост 10181-2000
Соответствие бетона конкретной марке прочности определяется в лабораторных условиях посредством проведения заданных опытов над специально подготовленными контрольными образцами. Создание образцов также строго регламентировано и, более того, существует даже специальный ГОСТ 22685-89, который описывает условия производства форм для изготовления этих самых образцов. Таким образом можно с уверенностью говорить, что на данный момент существует очень точная и подробная методика определения качества бетонной смеси.
Технология проведения испытаний прочности приводится в ГОСТ 10180-2012 и включает в себя описание методов изготовления, транспортировки, хранения и подготовки контрольных образцов, а также детальную процедуру их проверки. Среди методов испытаний бетонных смесей по ГОСТ 1018-2014 можно назвать контроль образцов на сжатие, на растяжение при изгибе, а также проверку осевого растяжения и растяжения при раскалывании. В зависимости от вида опыта, каждое испытание реализуется на цилиндрических образцах, призмовидных или образцах в виде куба. Их число может быть от 2 до 8, а конечный результат устанавливается как среднее арифметическое между показателями в каждом из опытов.
В нормативном документе ГОСТ 10181-2000 можно найти подробные указания о методах определения свойств жидких бетонных смесей. Как известно, процедура укладки бетона в опалубку часто требует использования специального оборудования (бетононасосы, вибраторы для бетона). Для того, чтобы иметь возможность предсказывать примерные временные интервалы, которые требуются для выполнения того или иного объёма работ, удобно заранее знать свойства смеси.
При заказе раствора на заводе можно, кроме марки прочности бетона, заранее указать требуемые показатели подвижности или жесткости. Эти две характеристики определяются отдельными методами. Подвижность можно установить в процессе создания конуса из раствора и наблюдения за его растеканием, после снятия формы. Чтобы узнать жесткость, существует несколько различных методов, каждый из которых основывается на определении необходимой продолжительности вибрации для полного уплотнения бетонной смеси.
Привезённый на стройплощадку материал будет иметь качественные характеристики, соответствующие заданным при заказе параметрам, цифровые значения которых и определяются соответствующими ГОСТами. Методы испытания бетона в жидком состоянии, указанные в ГОСТ 10181-2000, определяют подвижность смеси, её среднюю плотность, пористость, а также показатель расслаиваемости (на основе раствороотделения и водоотделения).
Заказывая бетон в компании BESTO, вы можете быть уверены в его качестве и соответствии нормативным стандартам.
Методы испытания бетона — БЕТОНКОМПЛЕКТ
Испытание прочности бетона — ключевое мероприятие по оценке соответствия бетона определенной марке. От правильности выполнения этих работ зависит целостность возводимой конструкции, поэтому к процедуре следует относиться с особой серьезностью. Все этапы данных работ регламентируют нормативные акты — от выпуска образцов, которые должны удовлетворять требованиям ГОСТ 22685-89, заканчивая нормами на саму технологию измерений, которая подробно описана в ГОСТ 10180-2012. Последний включает в себя следующие аспекты: способы изготовления, транспортировка образцов, их хранение и непосредственно детальная методика проведения испытательных работ. Среди прочих нормативных документов можно выделить ГОСТ 1018-2014. Данный документ описывает методику испытаний бетонных образцов по следующим параметрам: сжатие, растяжение при изгибе, осевое растяжение, растяжение при раскалывании. Каждое испытание, в зависимости от типа опыта, выполняется на заготовках цилиндрической формы, а также изделиях, выполненных в виде призмы и куба. Число повторений одного опыта варьируется от 2 до 8, а итоговый результат берется как средний показатель между данными, полученными в результате каждого опыта. Испытание морозостойкости бетона выполняется согласно ГОСТ 10060-2012, в котором понятие «морозостойкость» соответствует способности материала выдерживать циклически повторяющиеся процессы заморозки и оттаивания. При этом бетон не должен иметь видимых признаков нарушения целостности структуры. Исследование позволяет разрабатывать марки бетонных смесей, которые подойдут для строительных работ в суровых климатических условиях и районах с вечной мерзлотой. Для проведения данных операций должна быть привлечена специальная аккредитованнаяИспытания скальных грунтов | Прибор одноосного сжатия | Испытания горных пород | Прибор сосредоточенного нагружения | ПрогрессГео
Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона следует определять на образцах-призмах квадратного сечения или цилиндрах круглого сечения с отношением высоты к ширине (диаметру), равным 4. Ширина (диаметр) образцов должна приниматься равной 70, 100, 150, 200 или 300 мм в зависимости от назначения и вида конструкций и изделий. За базовый принимают образец размерами 150´150´600 мм.
Размеры образцов в зависимости от наибольшей крупности заполнителя должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10180-78
Перед испытанием образцы следует осмотреть, устранить имеющиеся дефекты, отдельные выступы на гранях снять наждачным камнем, измерить линейные размеры, проверить отклонение формы и размеров в соответствии с ГОСТ 10180-78.
Плотность (объемную массу) и влажность бетона в момент испытания (в тех случаях, когда это необходимо) определяют по ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 12730.2-78.
Подготовку образцов, насыщенных водой, нефтепродуктами и другими жидкостями, проводят по методике, предусмотренной в обязательном приложении1. Для устранения влагопотерь производят гидроизоляцию образцов в соответствии с ГОСТ 24544-80.
Определение призменной прочности и модуля упругости бетонов, подвергающихся в процессе эксплуатации нагреву, производят с применением оборудования и выполнения дополнительных требований
При определении модуля упругости и коэффициента Пуассона шкалу силоизмерителя испытательного пресса (машин) выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузкиРрдолжно быть от 70 до 80 % от максимальной, допускаемой выбранной шкалой. При определении призменной прочности шкалу силоизмерителя выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.
Начальное усилие обжатия образца, которое в последующем принимают за условный нуль, должно быть не более 2 % от ожидаемой разрушающей нагрузки
Значение ожидаемой разрушающей нагрузки при испытании образцов устанавливают по данным о прочности бетона, принятой в технической документации, или по прочности на сжатие изготовленных из одного замеса образцов-кубов, определенной в соответствии с ГОСТ 10180-78. Ее значение при одинаковых сечениях кубов и призм следует принимать от 80 до 90 % от средней разрушающей нагрузки образцов-кубов
При центрировании образцов необходимо, чтобы в начале испытания от условного нуля до нагрузки, равной (40 ± 5 %) Рр отклонения деформаций по каждой грани (образующей) не превышали 15 % их среднего арифметического значения.
При несоблюдении этого требования при нагрузке, равной или большей (15 ± 5 %) Рр, следует разгрузить образец, сместить его относительно центральной оси разметки плиты пресса в сторону больших деформаций и вновь произвести его центрирование.
Образец бракуют после пяти неудачных попыток его центрирования
Мы определяем коэффициент вариации, прочность бетона на сжатие, влажность бетона
Определение коэффициента вариации по ГОСТ 10180-90
Определение прочности бетона на сжатие ГОСТ 10180-90
серия из 6-ти образцов-кубов размером 10х10 см
серия из 6-ти образцов-кубов размером 15х15 см
серия из 6-ти образцов-кубов размером 7х7 см
Удобоукладываемость бетонной смеси по ГОСТ 7473-2010, ГОСТ 10181-2000
Обработка результатов испытаний с составлением протоколов
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом упругого отскока ГОСТ 22690
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом ультразвука ГОСТ 17624–87
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом отрыва со скалыванием ГОСТ 22690
Определение влажности бетона по ГОСТ 12730
Определение влажности по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269
Определение зернового состава по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269
Определение объемного веса по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269
Определение пылевидных, илистых и глинистых частиц методом отмучивания по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269
Существует два вида проверки на прочностные качества: на сжатие и на растяжение. Они могут производиться различными методами, которые можно разделить на три категории:
Механические.
Ультразвуковые.
Лабораторные испытания образцов (частей бетонных изделий или конструкций).
Все испытания бетона проводятся в соответствии с ГОСТами.
испытания дорожных материалов на современном оборудовании в соответствии с ГОСТ, EN, ASTM и другими нормативными документами. На все виды работ для Вас оформляются протоколы испытаний
Подбор состава асфальтобетона
Определение средней плотности уплотненного материала
Определение средней плотности минеральной части (остова)
Определение истинной плотности минеральной части (остова)
Определение истинной плотности смеси
Определение пористости минеральной части (остова)
Определение остаточной пористости
Определение водонасыщения
Определение набухания
Определение предела прочности при сжатии
Определение предела прочности на растяжение при расколе
Определение предела прочности на растяжение при изгибе и показателей деформации
Определение характеристик сдвигоустойчивости
Определение водостойкости
Определение водостойкости при длительном водонасыщении
Определение водостойкости ускоренным методом
Определение морозостойкости
Определение состава смеси методом выжигания
Определение зернового состава минеральной части смеси после выжигания
Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси
Определение коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд
Определение однородности смеси
Определение устойчивости щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего
Определение влажности и термостойкости волокон стабилизирующей добавки для ЩМА
Определение стойкости асфальтобетона к образованию колеи по методу APA
Определение влияния влаги на стойкости асфальтобетона к образованию колеи по методу APA
Определение стойкости асфальтобетона к образованию колеи по Гамбургскому методу
Определение стойкости асфальтобетона к абразивному воздействии шипованным колесом при отрицательных температурах
Определение стойкости асфальтобетона к усталостным напряжения
Определение долговечности асфальтобетона при испытании на четырех-точечный изгиб
Определение динамического модуля упругости асфальтобетона
Определение усталостных нагрузок при непрямом растяжении
Определение динамического упругости асфальтобетона при непрямом растяжении
Определение стойкости асфальтобетона к усталостным напряжения
Определение остаточных деформация при одноосном или трехосном сжатии образцов асфальтобетона
Приготовление асфальтобетонной смеси
Изготовление образцов-цилиндров асфальтобетона диаметром 50,5; 71,4 и 101 мм
Изготовление образцов-цилиндров асфальтобетона диаметром 150 мм для определения колейности
Определение плотности асфальтобетона в покрытии
Подбор количества воды для вспенивания битума при ресайклинга асфальтобетона
Подбор состава асфальтобетонной смеси с применением вспененного битума и отходов асфальтобетона
ГОСТ 9128-2009. «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия»
ГОСТ 31015-2002. «Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия
ГОСТ 12801-98 «Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний
ГОСТ 31015-2002. «Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия
AASTHO TP 63 EN 12697-22:2003 EN 12697-24:2004, AASHTO T321-03
AASHTO TP62, NCHRP 9-29 EN 12697-24 E EN 12697-26 C, ASTM D4123, AASHTO TP 31 EN 12697-25 A, EN 12697-25 B, NCHRP 9-19
ГОСТ 9128-2009. «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия»
ГОСТ 31015-2002. «Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия
Определение прочности бетона. ГОСТы и методы
Существует три основных метода определения прочности бетона.
- 1. Механический.
- 2. Ультразвуковой.
- 3. Лабораторных испытаний.
К механической проверке на прочность относят следующие методы:
- 1. Пластической деформации.
- 2. Пластической деформации молотком Кашкарова.
- 3. Скалывание ребра конструкции.
- 4. Отрыв со скалыванием.
Практикуется комбинирование этих методов при одном испытании. В лаборатории АБЗ Линт используют различные приборы и устройства для определения прочностных свойств.
К ним относят:
- 1. Механические: молоток Польди, Кашкарова, Физделя, Шмидта; пистолет ЦНИИСКа.
- 2. Ультразвуковые: «Бетон-22», УКБ-1, УКБ-1М, УК-16П.
- 3. Лабораторные: для выбуривания образцов из бетонных конструкций используют сверлильные станки, для выпиливания – распиловочные станки. Существует много способов проверки материалов в лаборатории.
Все испытания на определение прочности бетона проводят соответственно указаниями специальных ГОСТов.
Ускоренное определение прочности бетона на сжатие.
Метод заключается в расчете прочности бетона на сжатие в проектном возрасте, он производится экспериментально. Определение осуществляется по установленной градуированной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении и прочностью бетона в проектном возрасте. Этот метод актуален для регулирования бетонного состава в процессе изготовления.
Для проведения испытаний мы используем лабораторную камеру, в которой поддерживается температура водной среды с погрешностью не более 2 С и временем восстановления ее заданной температуры после помещения в нее образцов не более 5 минут. Наши специалисты применяют особый пресс, соответствующий ГОСТ 8905-73. Лаборанты также используют формы для изготовления контрольных образцов (ГОСТ 22685-77).
Пробы бетона изготавливают по ГОСТ 10180-74 или ГОСТ 11050-64, отборка пробы осуществляется по ГОСТ 18105-72. При испытаниях соблюдают определенные требования. Они, в частности, касаются помещения пробников в формы с крышками, саму камеру, а также уровня воды. Тепловая обработка осуществляется согласно нескольким режимам. Они отличаются распалубкой, выдерживанием образцов, температурой воды.
После обработки производится укладка образцов на прокладки толщиной не менее 10 миллиметров, при этом площадь контакта с прокладками не должна превышать 30 % от площади грани образца. Заключительный этап – испытание образцов на сжатие согласно ГОСТ 10180-74 или ГОСТ 11050-64.
Возврат к списку
Контроль качества бетона: ГОСТ и нормы
Контролем качества бетона занимаются лаборатории
Бетон — такой же материал, как и все остальные. При использовании его в строительстве обязательно нужно отслеживать его характеристики. Любое сооружение не может считаться надежным, если фактические параметры использованных материалов отличаются от проектных (расчетных). Чтобы этого избежать, и проводится контроль качества бетона.
Содержание статьи
Для чего и когда осуществляют контроль
Рассмотрим эту тему подробнее. Знание вопроса может быть полезным не только специалистам, но и обычным людям, которые строят своими руками на приусадебном участке.
Не контролируя качество используемого для строительства бетона, нельзя быть уверенным, что плотина надежная
Конечно, залив бетонную дорожку возле дома, нет необходимости проверять качество и прочность. Но, например, если при строительстве дачи вы применили покупную бетонную смесь, а затем дом дал усадку, или по фундаменту пошли трещины, одной из причин может быть некачественный бетон.
Убедившись в этом, можно взыскать деньги на ремонт с поставщика. Для этого нужно знать, что такое контроль бетона для определения прочности, и как он осуществляется.
Чем руководствуются при оценке прочности
Этим межгосударственным стандартом руководствуются при контроле качества бетона
Проверяют качество бетона как органы строй надзора, так и сами производители (строительные организации). Для этого существует ГОСТ — контроль качества бетона осуществляется в соответствии с его требованиями. Номер документа: 18105-2010. Полностью документ называется — «Бетоны.
Правила контроля и оценки прочности». Он является межгосударственным, действует на территории всего содружества, включая недавно вышедшую из СНГ Украину. Рассмотрим требования этого документа подробнее, но не углубляясь особо в термины. Он определяет методики и схемы лабораторного контроля бетона.
Когда проводится контроль
Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси.
- Но для сборных и сборно монолитных конструкций проводятся испытания еще и при сдаче или приемке изделий (называется входной контроль бетона).
- Ведь часто в момент передачи камень еще не набирает необходимых характеристик. Это, так называемая, передаточная прочность.
- Для монолитных строений контроль может проводиться так же в момент снятия опалубки или нагружения конструкции — эта прочность называется промежуточной.
- Причем, если при проверке в более ранние сроки, определяют, что материал набрал более 90 процентов проектной прочности, то разрешается больше не проводить оценок. При этом, изделие или строение считаются качественным.
- Также качество бетона определяют при проведении различных экспертиз с целью определить причину повреждения или разрушения зданий и сооружений.
Применяемые методы
Существует два метода определения прочности бетона:
- отбором образцов, которые потом испытывают, раздавливая на прессе;
- неразрушающий — производится с помощью специального оборудования и приспособлений, не предусматривающих уничтожения материала.
Метод с разрушением образцов
Контрольные образцы — кубики
Для этого из каждой партии смеси обирают пробы, из которых изготавливают кубики для контрольных образцов бетона размером 10, 15, 20 или 30 сантиметров. Их оставляют твердеть при нормальных условиях, а затем давят на прессе, определяя усилие, при котором происходит разрушение.
Если нужно проверить уже готовую конструкцию то из нее выпиливают алмазным буром керны с таким же диаметром, как и грани контрольных кубиков.
Разрушение контрольного образца на прессе
На видео в этой статье по ссылке можно увидеть, как испытывают образцы в лаборатории.
При формовании кубиков обязательно оформляется акт об изготовлении контрольных образцов бетона.
Изготовление контрольных образцов
Образцов может быть от двух до шести, количество определяется по формуле, которая учитывает разброс результатов предыдущих замеров.
Нормальными условиями твердения считаются:
- температура 20 градусов Цельсия с отклонением не более 3 градусов в обе стороны;
- влажность 95 процентов с отклонением не более 5 процентов тоже в обе стороны.
Для того чтобы обеспечить эти условия используют специальные камеры, в которых автоматика контролирует и поддерживает температуру и влажность.
Камера нормального твердения
Для определения прочности используют специальные прессы, которые обязательно поверяются службами государственной стандартизации.
Пресс для испытания бетона
Таким же образом проверяют, и прочность конструкций, залитых из смеси поступившей от сторонней организации для изготовления различных конструкций. При этом пишется акт входного контроля для бетона.
На заметку: В применении к строительству на приусадебном участке, никто не заполняет акты, и не отбирает пробы для кубиков. Даже если вы и сделаете это, то трудно будет доказать, что вы использовали именно эту смесь, а твердение происходило в нормальных условиях. То есть, доказать то, что входной контроль качества бетонной смеси происходил согласно требований нормативных актов.
Для личного использования покупать и ежегодно поверять пресс невыгодно (него стоимость соизмерима со стоимостью хорошего автомобиля). Также ближайшая независимая организация, где можно провести лабораторный контроль бетонной смеси, может находиться далеко.
Заливая дорожки возле дома, обычно никто не контролирует качество смеси, может быть и зря…
Совет. Покупая бетонную смесь, можно потребовать отбор образцов, которые должны храниться на предприятии-изготовителе. Это, конечно, не защитит на 100% от брака, но все равно может быть полезным.
Поэтому, уделим больше внимания неразрушающим методам. Убедившись с их помощью, что бетонная смесь была действительно некачественной, можно уже более смело заказывать экспертизы. Ведь если вы выиграете, то за все заплатит недобросовестный поставщик.
Неразрушающие методы
Эти методы позволяют определить прочность без разрушения бетона — то есть, ими можно проверить уже смонтированные бетонные изделия или готовую монолитную конструкцию. Отметим, что по ГОСТ их результаты приравнены к полученным разрушающим методом. Делят их на несколько разновидностей, уделим внимание каждой.
Метод скалывания ребра
Испытание методом скалывания ребра
Этот метод основан на том, что у конструкции откалывается небольшой участок ребра. По усилию, которое нужно приложить для выполнения данного действия, определяют прочность, так как существует зависимость между этими двумя параметрами. Правда, этот неразрушающий метод контроля бетона нельзя применить для густоармированных тонкостенных конструкций.
Вырывание анкера
Испытание бетона вырыванием анкера
В бетоне сверлится отверстие, в которое специальным клеем вклеивают анкер. После чего производят его вырывание и замеряют усилие, которое нужно для этого.
В отличие от предыдущего, способ применим и для густоармированного бетона. К минусам можно отнести то, что проверка требует времени, так как перед началом испытания должна пройти полная полимеризация клея.
Отрыв дисков
Испытание бетона отрывом диска
Более современная разновидность способа с вырыванием анкера. В этом случае, замеряют усилие, при котором оторвется от поверхности стальной диск, наклеенный на эпоксидную смолу. При этом он должен отойти от поверхности с частью бетонного камня.
Кстати, для определения зависимости усилия отрыва от прочности бетона, используют уже знакомые нам кубики. Для этого сразу клеят и отрывают диски, а затем проводят контроль кубиков бетона, разрушая их на прессе определяя фактическую прочность.
Метод ударного импульса
Прибор для измерения прочности бетона методом ударного импульса
Испытание бетона методом ударного импульса
Для определения прочности, замеряют импульс стального бойка при ударе о поверхность. Для этого, как правило, используют компактные электронно-механические приборы, которые сразу показывают замеренную прочность — правда, стоят они недешево.
Метод упругого отскока
Для его применяют молоток (склерометр) Шмидта изобретенный в 1948 году. После каждого удара замеряется величина, на которую отскочил шарик, для этого в приборе есть специальное устройство, фиксирующее эту величину. Удары должны наносится с определенной силой, чтобы до минимума снизить погрешность.
Современные склерометры Шмидта, как правило, снабжены электрическим приводом. Поэтому от лаборанта уже не требуется точно размерять свое усилие, а электронная схема сразу обрабатывает результат замера.
Метод пластической деформации
Молоток Кашкарова
Проверка прочности бетона молотком Кашкарова
Используется еще один молоток, но уже отечественного ученого Кашкарова. Прочность определяется по диаметру вмятин, оставленных стальным шариком на поверхности бетона, и стальном пруте, прижимаемом к нему с противоположной стороны. Не подходит для высокопрочных материалов.
Благодаря тому, что конструкция молотка проста, цена на него небольшая. Этот прибор и метод вполне можно применить дома, в завершение нашей статьи посвятим работе с ним отдельный раздел.
Ультразвуковой метод
Приборы для контроля качества бетона с помощью ультразвука
Испытание бетона с помощью ультразвука
Ультразвуковой способ основан на измерении скорости прохождения волн через бетон.
Используются два варианта проведения испытаний:
- излучатель и приемник располагают с одной стороны и измеряют отраженные или распространившиеся в стороны волны;
- замеры проводят на просвет, приемник и излучатель устанавливают с разных сторон изделия или конструкции.
Метод является одним из наиболее точных неразрушающих, но для его требуются специальные приборы контроля бетона, один из которых показан на фото выше.
У способа много достоинств.
- Контролируется прочность не только в поверхностных слоях а и на глубине.
- Можно определить дефекты и поры внутри объема конструкции.
- Аппаратурой для данного метода можно выявить расположение арматурного каркаса.
- Есть возможность проконтролировать качество укладки и уплотнения.
- Для конструкций, заглубленных в грунт, можно определить отметку нижней поверхности.
К недостаткам метода, кроме высокой стоимости оборудования, можно причалить неточность измерения для высокопрочных бетонов класса выше В 7,5. Теперь, как и обещали, перейдем к практической части: контроль бетона на прочность с помощью молотка Кашкарова.
Определение прочности бетона с помощью молотка Кашкарова
Для начала рассмотрим, как устроен сам молоток.
Конструкция молотка Кашкарова
Конструкция молотка Кашкарова
Как видите, конструкция предельно простая.
Если не все понятно из рисунка, поясним подробнее.
- Корпус служит для соединения остальных деталей и прикрывает пружину.
- Рукоятка ее назначение понятно и так.
- Головка делается сплошной из металла служит для того чтобы у инструмента был вес достаточный для нанесения удара. Иногда по головке ударяют другим молотком.
- Пружина служит для создания усилия прижимающего стакан к голове и удерживающего эталонный стержень.
- Стакан — в одном из его отверстий установлен стальной шарик, который является ударником. Два других, диаметрально расположенных, служат для установки эталонного стержня.
- Эталонный стержень — на нем в момент удара шарик оставляет отпечатки, которые нужны для обработки результатов. На одном стержне можно провести четыре серии ударов, проворачивая его на 90 градусов.
- Шарик диаметром 15,88 миллиметров — он оставляет отпечатки как на арматурной стали, так и на эталонном стержне.
Согласно ГОСТ, длина молотка должна быть 300 мм, вес 900 грамм, хотя эти условия не обязательно должны соблюдаться. Согласно методике, от силы и направления удара точность измерения не зависит.
Можно ли изготовить молоток Кашкарова самостоятельно?
Хотя это и измерительный инструмент, для него не требуется высокой точности изготовления, ведь результат определяется соотношением отпечатков. Поэтому, если возникли проблемы с покупкой молотка, или просто есть желание помастерить, инструмент можно сделать и самостоятельно.
Инструкция по этапам выполнения работ будет выглядеть примерно так.
- В первую очередь, нам нужно подобрать шарик (он еще называется индентором). Согласно «Рекомендации по определению прочности бетона эталонным молотком Кашкарова по ГОСТ 22690.2-77» его диаметр должен быть в пределах от 15 до 16,7 миллиметров, а твердость, измеренная на приборе Роквелла, не менее HRC 60. Оговаривается так же шероховатость, не должно быть неровностей более 0,32 микронов, хотя разрешается использовать молоток, в котором в процессе эксплуатации возникли неровности до 5 микрон. Подобрать подобный шарик можно из подходящего подшипника, в них они изготавливаются из достаточно твердого металла.
Шарик можно подобрать из подшипника большого диаметра
- Вторая деталь, которую затруднительно изготовить самостоятельно — это пружина. Подбираем ее из старой техники перед началом работ по изготовлению, так как от ее размеров зависят размеры других деталей молотка. Диаметром она должна быть 20-30 мм. Работать она должна на сжатие, обеспечивая перемещение связанных с ней деталей в пределах 2 сантиметров.
- Затем изготавливаем стакан. По диаметру он должен быть чуть меньше внутреннего размера пружины. По длине — длина пружины в разжатом состоянии плюс 3,5-5 сантиметров.
Сделать его можно несколькими способами:
- Выточить на токарном станке.
- Подобрать трубу подходящего диаметра, и приварить (или даже припаять) дно и буртик для упора пружины.
- Тоже используем трубу, но для дна подбираем заглушку на резьбе, а для буртика тонкую гайку.
- По центру дна стакана сверлим отверстие для шарика. Оно должно быть немного меньше его диаметра так чтобы индектор выступал, но не проваливался. Отверстие зенкуем, чтобы шарик мог самоцентрироваться, а края не повреждали его поверхность. Отверстия под эталонный стержень будем делать позже, чтобы одновременно с ними сформировать желоб на головке молотка для упора стержня.
- Точно также, как и стакан, изготавливаем корпус молотка. Его диаметр должен быть больше внешнего диаметра пружины. Длина должна быть такой, чтобы он заходил за место крепления ручки. В дне корпуса сверлим отверстие для прохода стакана.
- Дальше нам необходимо сделать головку молотка. Для выполнения этой операции обязательно нужен токарный станок. Можно немного упростить очертания, но деталь должна иметь две части с разным диаметром. Одна нижняя часть должна входить в стакан и свободно перемещаться в нем. Верхняя, с большим диаметром, служит для крепления корпуса, который находит на нее.
Можно верхнюю часть сделать без уступа, корпус будет просто одеваться на нее не заподлицо.
Для изготовления головки нужен токарный станок, хотя бы такой простейший
- Дальше изготавливаем ручку из металла или просто подбираем подходящую от сломанного инструмента. Крепить ее будем в головке насквозь, поэтому на конце нарезаем резьбу длиной равную диаметру корпуса.
- Надеваем корпус на оголовок и сверлим сквозное отверстие, в которое будет вкручиваться ручка. Внутри нарезаем такую же резьбу, как и на конце рукоятки.
- Собираем наш молоток полностью. Рукоять, ввернутая через корпус и головку, соединит эти две детали.
- Осталось просверлить отверстие для эталонного стержня. Для этого немного оттягиваем стакан и пользуемся сверлом 13 миллиметров.
При сверлении нужно выбрать такое положение стакана и головки, чтобы одновременно выбрался и паз в головке, на который будет ложиться пруток, поэтому мы отложили эту операцию напоследок. Паз нужен для того чтобы на прутке не оставалось повреждений и отпечатков с противоположной шарику (индектору) стороны.
Отверстие желательно сделать овальным (будет проще устанавливать стержни), для этого перед завершением сверления смещаем деталь вдоль оси.
- Осталось установить эталонный стержень (как его сделать описано ниже) и можно начинать испытывать бетон.
Проводим испытания
Ознакомимся подробнее с методикой:
Что нам понадобится кроме молотка Кашкарова
Для проведения испытаний, кроме самого молотка нам понадобятся.
- Копировальная бумага.
- Белая бумага.
- Штангенциркуль.
- Лупа.
Совет. Можно вместо штангенциркуля использовать угловой масштаб. Его самостоятельно легко изготовить из измерительных линеек.
Угловой масштаб
И, естественно, ручка, калькулятор и бумага, чтобы сделать записи и провести измерения. Дополнительно, чтобы не запутаться, желательно, иметь мел или маркер им помечают номера отпечатков на бетоне.
Также отметим, что эталонный стержень тоже считается расходным материалом. Если закончились те, которые шли в комплекте с молотком, то новые можно или купить, или изготовить самостоятельно. Делают их из прутка диаметром 10-12 мм изготовленного из стали ВСт3пс или ВСт3сп.
Эталонные стержни можно изготовить самостоятельно из прутка соответствующего диаметра и марки стали
Длина рекомендована 150 мм, но ее придерживаться не обязательно. С более длинным стержнем будет менее удобно работать, а на коротком уместится меньше отпечатков.
Конец затачивается под конус, чтобы стержень было проще установить в молоток, можно просто его срезать на косую, или не затачивать вообще. Кроме очистки от окалины, никаких других операций с поверхностью металла проводить не требуется.
Выбираем место для испытаний
Метод испытаний нормируется ГОСТ 22690-88 который определяет следующие требования к местам для нанесения ударов.
- Для снижения погрешности в серии должно быть 5-12 ударов.
- Расстояние от края конструкции или изделия — не менее 5 см.
- Расстояние между местами для нанесения ударов — не менее 3 см.
- Место должно быть без наплывов бетона.
- Камень должен быть с минимальным количеством пор.
Если поверхность была окрашена, или покрыта другой отделкой, ее нужно счисть добела.
Проводим испытания
Теперь расскажем, как осуществляется само испытание.
- Устанавливаем эталонный стержень в молоток.
- На место, где будем наносить удар, укладываем лист копировальной бумаги красящим слоем вверх. Поверх ее кладем белую бумагу.
- Наносим удар, если место малодоступное, то можно приставить инструмент шариком к бетону и ударить другим молотком по головке. Как мы уже говорили от направления и силы удара качество измерений не зависит.
- После этого отмечаем цифрой на бумаге номер отпечатка, для контроля можно сделать отметку и на бетоне маркером или мелом.
- Передвигаем эталонный стержень на 10 миллиметров (на нем тоже желательно отметить номер отпечатка). Если закончилось свободное место можно повернуть его на 90 градусов вокруг оси.
- Повторяем все операции, пока не закончим серию.
Обрабатываем результаты
Осталось обработать материалы наших измерений.
Делаем это следующим образом:
- Чтобы было удобнее работать, вначале заготовим таблицу — выглядит она примерно так.
| Номер удара | Диаметр отпечатка на поверхности бетона | Диаметр отпечатка на эталонном стержне | Соотношение диаметров | Прочность бетона |
- Начинаем ее заполнять. Вначале замеряем отпечатки на бетоне. Прикладываем штангенциркуль к прорисованным на белой бумаге от копирки кругам. Для того чтобы точно приложить губки штангенциркуля, пользуемся лупой. Меряем в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, и выводим среднее, которое заносим в таблицу. Например, один замер был 6,7 мм второй 6,9, в таблицу заносим (6,7+6,9)/2=6,8 миллиметров.
Если отпечаток на бумаге получился нечетким, то замеряем либо прямо на бетоне (почему желательно помечать номера ударов и там), либо отрисовываем по-новому. Прикладываем бумагу и копирку к месту, прижимаем притер любым твердым предметом — либо просто карандашом (так, как мы отрисовывали рельеф монеток на бумаге в детстве).
- Точно также меряем отпечатки на эталонном стержне, правда сделать это можно без бумаги и копирки, а данные заносим в таблицу.
- Теперь нужен калькулятор: просчитываем соотношение диаметров и тоже записываем. Причем, делим результаты первого столбца на второй. В конце у нас получится такая таблица. Осталось заполнить последний столбец узнать прочность.
Соотношение диаметров в таблицах и графиках для молотка Кашкарова обозначается большой римской буквой «аш» (Н), или аналогичной ей русской Н.
Совет. Если лень считать вручную, то можно использовать Excel. В столбец, где необходимо вычислить соотношение диаметров, вводим формулу «=ОКРУГЛ(A1/B1;2)» и протягиваем ее. А1 и В1 это координаты первых ячеек столбцов в которые вы вводили результаты замеров, они естественно могут быть и другими.
| Номер удара | Диаметр отпечатка на поверхности бетона | Диаметр отпечатка на эталонном стержне | Соотношение диаметров (Н) | Прочность бетона |
| 6,8 мм | 3,5 мм | 1,94 | ||
| 6,7 мм | 3,2 мм | 2,09 | ||
| 7,0 мм | 3,1 мм | 2,26 | ||
| 6,8 мм | 3,0 мм | 2,27 | ||
| 5,5 мм | 3,5 мм | 1,57 | ||
| 6,8 мм | 3,2 мм | 2,13 | ||
| 6,7 мм | 3,1 мм | 2,16 | ||
| 7,0 мм | 3,0 мм | 2,33 | ||
| 6,8 мм | 3,5 мм | 1,94 | ||
| 5,5 мм | 3,2 мм | 1,72 | ||
| 6,8 мм | 3,1 мм | 2,19 | ||
| 6,7 мм | 3,0 мм | 2,23 |
- Дальше нам нужно отбросить анормальные результаты, то есть которые резко отличаются от остальных. Не углубляясь в теорию, сделаем это на глаз. В нашем случае, замеры по пятому отпечатку резко отличаются от остальных — значит, не берем этот удар в счет.
- Считаем среднее арифметическое всех наших соотношений диаметров. Для тех, кто забыл школьный курс математики, поясним — суммируем все и делим результат на количество слагаемых. В нашем случае это выглядит как: (1,94+2,09+2,26+2,27+2,13+2,16+2,33+1,94+1,72+2,19+2,23)/11=2,11. По этому значению Н и ищем прочность бетона.
- Для того чтобы узнать прочность, нужна градуировочная зависимость. В лабораториях ее строят, испытывая не менее 20 серий эталонных образцов. Сразу замеряют отпечатки, а потом ломают на прессе, определяя фактическую прочность, У нас такой возможности, конечно, нет. Поэтому воспользуемся универсальным вариантом, это может быть либо график, либо таблица, они приведены ниже.
График зависимости соотношения диаметра отпечаток от прочности (это официальное советское издание, на графике все нормально, а в описании рисунка 5 ошибка «Н» это не прочность, хотя и так понятно)
На графике по горизонтальной оси отложено соотношение отпечатков, а по вертикальной — прочность. Откладываем наше среднее «Н» по горизонтали, и находим прочность на вертикальной оси. Получаем 12,8 Мпа.
Также можно воспользоваться таблицей, она на следующем рисунке.
Эталонная таблица зависимости прочности от Н
Как пользоваться таблицей, думаю понятно. Кстати, в рекомендациях указано, что для промежуточных «Н» нужно применять интерполяцию, но для нашего случая, когда нужно определить только класс бетона, достаточно взять наиболее близкое значение, в нашем случае это 2,12 отсюда прочность 1,9 Мпа.
- Зная прочность, осталось определить класс бетона. Для этого воспользуемся таблицей соответствия марок и классов бетона.
Таблица зависимости марки, класса и прочности бетона
В данной таблице прочность выражена в кг/см2 чтобы перевести мегапаскали в эту единицу умножаем на 10, то есть по нашим испытаниям получена прочность 190 кг/см2. Как видим, из таблицы под эту цифру подходит класс бетона В 12,5.
Вот и все, что мы хотели рассказать про контроль качества бетонной смеси и готового бетона (в принципе это одно и то же). Будем рады, если наша статья имела для вас не только познавательное значение, а и практическое, и вы научились определять класс бетона наиболее простым способом с помощью молотка Кашкарова.
Методы неразрушающего контроля бетона — прочность
Испытание бетона на прочность
Заявка на проведение испытаний — контакты
Наиболее распространенным и повсеместно оказываемым видом услуг по испытанию бетона является определение прочности на сжатие методами неразрушающего контроля. Следует отметить, что в связи с вступлением в силу ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности», стало необходимостью испытание бетона по определению прочности непосредственно в конструкциях на объекте строительства.
Для получения более точных результатов испытание бетона в монолитных конструкциях выполняются с применением метода отрыв со скалыванием. Данный метод определения прочности бетона на сжатие ввиду сравнительно небольшой относительной погрешности (не более 2 %) и меньшей трудоемкости по сравнению с испытанием образцов-кернов из конструкции, отлично зарекомендовал себя при обследовании зданий и сооружения строительного комплекса.
В случае наличия большой партии монолитных конструкций для испытаний бетона по определению прочности неразрушающими методами целесообразно комбинировать использование прямых методов (например, отрыв со скалыванием) и косвенных (ударный импульс, упругий отскок и т.п.). Делается это исходя из экономии средств и времени на выполнение испытаний. Кроме того, совместное использование прямых и косвенных методов неразрушающего контроля по ГОСТ 22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля», а также по ГОСТ 17624-2012 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» с проведением последующей статистической обработки результатов определения прочности на разных участках и в разных конструкциях позволяет получить достоверные результаты по однородности бетона в партии монолитных ж/б изделий.
Производство монолитных бетонных работ при строительстве мостов, дорожных оснований, установке опор и т.п. зачастую регламентировано повышенными требованиями к прочности несущих ж/б конструкций. Как правило в таких случаях испытания проводятся неразрушающими методами контроля по схеме Г. Однако в некоторых случаях ввиду отсутствия возможности проведения испытаний монолитных конструкций методами неразрушающего контроля, допускается оценка прочности бетона по контрольным образцам. Это относится, прежде всего, к конструкциям, прямой доступ к которым невозможен (фундаменты опор, ростверки и пр.). В промышленном и гражданском строительстве практически во всех случаях для освидетельствования бетонных работ требуются результаты испытаний прочности методами неразрушающего контроля.
В настоящее время на многих заводах по выпуску товарной бетонной смеси, активно применяемой в монолитном строительстве, существует устоявшаяся практика приемки партии БСТ по прочности на сжатие при контроле по схеме А.
Следует отметить, что данная схема контроля предусматривает оценку прочности бетона по результатам испытания контрольных образцов на гидравлическом прессе по истечении 28 суток твердения в нормальных условиях. При этом на заводах постоянно ведется статистика результатов таких испытаний и с определенной периодичностью производится определение среднего внутри серийного коэффициента вариации прочности бетона по ГОСТ 10180-2012 «Бетоны.
Методы определения прочности по контрольным образцам» и ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». Исходя из среднего внутри серийного коэффициента вариации завод по производству бетонной смеси определяет требуемую прочность и класс бетона по прочности для поставляемой партии. Этот показатель, наряду с марками по морозостойкости и водонепроницаемости, при входном контроле является основным критерием оценки соответствия используемого бетона указанному в проекте. По истечении 28 суток с момента проведения монолитных работ необходимо производить испытания методами неразрушающего контроля.
Если заводом-изготовителем бетонной смеси в договоре на поставку БСТ предусмотрен контроль по схеме А, то оценку прочности монолитных конструкций методами неразрушающего контроля целесообразнее производить по схеме В по ГОСТ 18105-2010. После получения результатов полевых испытаний методами неразрушающего контроля, производится статистическая обработка и построение (или корректировка) градуировочной зависимости прочности бетона от косвенной характеристики (энергия удара, скорость прохождения УЗ волн и пр.). Построенная градуировочная зависимость позволяет получать более точные адекватные прочностные показатели при использовании косвенных методов неразрушающего контроля.
Кроме того, схема В предусматривает определение текущего коэффициента вариации прочности бетона в партии конструкций, что позволяет пересчитать требуемую прочность в соответствии с имеющимися статистическими данными, полученными при проведении испытаний. В последующем при изменении состава бетонной смеси, класса бетона построенную зависимость необходимо периодически корректировать.
В остальных случаях (при небольшом объеме испытаний, при проведении обследования зданий и сооружений, когда отсутствует информация о качестве бетона и т.п.) для повышения точности результатов испытаний следует применять прямые методы неразрушающего контроля прочности монолитных ж/б конструкций. В этом аспекте в строительной практике довольно успешно применяется метод отрыв со скалыванием. Виды испытаний и нормативно-технические документы, регламентирующие их проведение, приведены ниже в таблице.
Неразрушающий контроль бетона
Услуги и направления лаборатории
Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием
Определение прочности бетона методом ударного импульса
Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра рабочей арматуры магнитным методом.Неразрушающие методы контроля бетона дают возможность определять прочность бетона в конструкциях и оценивать соответствие испытываемого материала проектным требованиям. Различают прямые и косвенные методы неразрушающего контроля бетона. В строительной практике при проведении испытательных работ наиболее широкое распространение получили прямой метод неразрушающего контроля — отрыв со скалыванием и косвенный метод — ударный импульс. Данные методы неразрушающего контроля бетона успешно применяются нашей строительной лабораторией как при освидетельствовании железобетонных конструкций строящихся зданий и сооружений, так и при испытаниях по обследованию уже эксплуатирующихся объектов капитального строительства.
Метод отрыва со скалыванием позволяет быстро и максимально точно определить прочность бетона, использующегося для строительства сооружений различного назначения. При проведении испытательных работ по неразрушающему контролю бетона наша испытательная лаборатория применяет измеритель прочности ОНИКС-1.ОС. Прибор вычисляет прочность бетона с учетом его вида, способа твердения, типоразмера анкера и сохраняет в памяти результаты испытаний.
Определение прочности бетона методом ударного импульса проводятся специалистами нашей строительной лаборатории с помощью склерометра Beton Pro CONDTROL. Помимо прочности бетона, используя метод ударного импульса можно определить прочность затвердевшего строительного раствора и керамического или силикатного кирпича. Испытания такого рода реализуются, как правило, при обследовании зданий и сооружений, а порядок их проведения регламентируется соответствующими ГОСТами. Меню прибора неразрушающего контроля дает возможность настроить склерометр на материал по всем необходимым параметрам. После проведения испытаний, на дисплее сразу отображается вся необходимая для систематизации информация, которая впоследствии сохраняется в памяти склерометра.
Для более точной оценки прочности бетона рекомендуется проводить комплекс испытаний, включающий в себя как испытания методом отрыва со скалыванием, так и методом ударного импульса. В результате проведенных параллельных испытаний на одних и тех же участках конструкции методами отрыва со скалыванием и ударного импульса, проводится привязка к условиям твердения, возрасту и прочности исследуемого бетона с помощью безразмерной величины — коэффициента совпадения. Методика привязки приборов неразрушающего контроля к испытываемому бетону обозначена в ГОСТ 22690-2015. В общем случае следует понимать, что при проведении неразрушающего контроля бетона в конструкциях с использованием наряду с прямыми методами косвенных, необходима привязка настроек приборов реализующих любой косвенный метод к испытываемому бетону. Выполнение этого важного условия будет способствовать повышению точности испытаний и получению адекватных результатов.
При проведении работ по инструментальному обследованию эксплуатируемых зданий и сооружений возникает необходимость определения величины толщины защитного слоя бетона, а также шага и диаметра рабочей арматуры. В этом случае целесообразно применять неразрушающий метод контроля, который основан на снятии регистрационных показаний с датчика прибора НК, возникающих от магнитного поля арматуры, располагающейся в теле бетона. Наша строительная лаборатория проводит определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры по ГОСТ 22904-93 с помощью арматуроскопа. Также данный прибор может применяться при проведении неразрушающего контроля бетона методом отрыва со скалыванием для поиска оптимального участка испытаний, свободного от рабочей арматуры.
Обратившись в нашу испытательную лабораторию за консультацией, Вы получите разъяснения по всем возникшим вопросам относительно проведения неразрушающего контроля бетона. В конечном счете, это поможет назначить программу проведения необходимых испытаний и получить результаты в короткий срок!
Смеси растворные методы испытаний
Согласно ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия, различают бетонные смеси (сокр. б.с.) заданного качества и бетонные смеси заданного состава. Разница между этими двумя наименованиями состоит в том, что в первом случае заказчик задает заводу-изготовителю требуемые свойства и характеристики б.с. (например, класс прочности В20, марка по морозостойкости F150, марка по водонепроницаемости W6, подвижность б.с. П4), которые тот, в свою очередь, обязуется обеспечить, а во втором случае – задает состав (соотношение компонентов б.с. по массе) и используемые для изготовления б.с. компоненты (цемент, песок, щебень, добавка, вода), которые в надлежащем качестве и в указанных пропорциях должны содержаться в поставляемой б.с.
В подавляющем большинстве случаев при строительстве жилых домов, промышленных зданий и сооружений подрядные строительные организации заказывают у заводов-изготовителей б.с. заданного качества, предоставляя в заявке сведения из проектной документации (В20 F150 W6). При строительстве объектов дорожной инфраструктуры (дорожные развязки, опоры и фундаменты мостов и т.п.) возникают ситуации, когда есть целесообразность изготовления б.с. заданного состава. Делается это, прежде всего, из-за определенных ограничений на используемые компоненты для приготовления б.с., изложенные в НТД по дорожному строительству. В частности, ГОСТ Р 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия» ограничивает использование при изготовлении б.с. для дорожного и аэродромного строительства цементов с высоким содержанием алита С3S и высокой удельной поверхностью (Sуд>3500 см2/г), содержанием в вяжущем металлургического шлака в виде минеральной добавки в количестве более 15 % и т.п. Данные меры введены для повышения срока эксплуатации дорожных бетонов. Ввиду этого, службы контроля качества Росавтодора могут требовать от заводов-поставщиков бетона соблюдения вышеизложенных положений, обязуясь подрядчиков заказывать б.с. заданного состава в соответствии с имеющимися картами подбора состава бетона.
В соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний» и ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия» в область контроля качества растворных смесей (сокр. р.с.) входят оценка технологических свойств непосредственно р.с. – подвижности, средней плотности, температуры и пр., а также оценка основных свойств затвердевшего раствора — прочности на сжатие, морозостойкости и средней плотности.
Наиболее важной технологической характеристикой р.с. является подвижность. Она определяется по глубине погружения эталонного конуса в сосуд с испытываемой р.с. Этот показатель задается при заказе р.с. у завода-поставщика в соответствии с типом производимых строительных работ. Например, р.с. для кладочных работ, как правило, применяются с маркой подвижности Пк2, для выполнения штукатурных и облицовочных работ — Пк2-Пк4. Высокоподвижные р.с. (марка по подвижности Пк4) применяются, в основном, при механизированном способе нанесения штукатурных составов, а также при заливке пустот в стеновой кладке с помощью бетононасоса.
Основным свойством, определяющим качество затвердевшего раствора, является его прочность на сжатие. Для проведения испытательных работ по определению предела прочности на сжатие раствора из поставляемой на стройплощадку р.с. изготавливают серии контрольных образцов (сокр. КО) с размерами 70,7х70,7х70,7 в стандартных формах. Количество образцов-кубов в каждой серии – 3 шт. Количество серий КО определяется исходя из журнала производства монолитных работ. Полученные КО твердеют в нормальных условиях в течение 28 суток. Перед проведением испытаний по определению предела прочности КО на сжатие, вычисляется плотность затвердевшего образца раствора, принимаемая равной отношению массы к объему.
Измерение массы образца раствора производится на точных весах, определение геометрических размеров — с помощью штангенциркуля или линейки. Предел прочности на сжатие КО определяется при испытаниях разрушающим методом на гидравлическом прессе как среднее из трех результатов. Данная величина позволяет установить марку раствора по прочности на сжатие. В строительной практике, как правило, применяются р.с. марок М75-М200. Высокомарочные р.с. (М150-М200) используются для финишной отделки пола, выравнивающей стяжки плит перекрытия, покрытия. Контроль рассмотренных показателей качества применяемых р.с. позволяет снизить вероятность наличия дефектов и последующего разрушения строительных конструкций и облицовочных покрытий при выполнении кладочных и отделочных работ.
Помимо этого, при оценке прочностных показателей стяжки из затвердевшего строительного раствора, может применяться метод ударного импульса, реализуемый с помощью специального прибора — склерометра по ГОСТ 22690-2015. Следует отметить, что проведение таких испытаний может быть регламентировано требованиями проектной документации, ввиду возможности получения наглядных результатов испытаний прямо на строительном объекте. Также данный способ применяется для определения прочности стяжки из строительного раствора при обследовании и мониторинге эксплуатирующихся объектов капитального строительства или зданий и сооружений, находящихся в аварийном состоянии.
Как отмечалось выше, для производства монолитных работ применяются б.с., заказываемые у завода-изготовителя в соответствии с требуемыми показателями качества. При этом, основной задачей подрядчика при оценке качества б.с. является проведение операций входного контроля непосредственно на строительном объекте. Сначала необходимо проверить соответствие технологических свойств запрашиваемым – это, прежде всего, определение подвижности (по осадке конуса) и температуры б.с. Следует помнить, что, если б.с. имеет подвижность меньше заданной, ее будет сложнее укладывать и уплотнять в опалубке. Проверка температуры б.с. особенно актуальна в зимнее время, при минусовых температурах воздуха.
В соответствии с требованиями НТД в области проведения бетонных работ, температура б.с., укладываемой в опалубку для возведения монолитных конструкций, должна быть не менее +5 ˚С при использовании для обогрева метода термоса и не менее 0 ˚С при использовании способа электротермообогрева. Даже в случае наличия теплового прогрева и применения б.с., содержащей противоморозные добавки, при низких отрицательных температурах не рекомендуется уменьшать начальную температуру б.с. ниже +5 ˚С.
Помимо технологических свойств, на стойплощадке необходимо проводить входной контроль прочности бетона, изготавливаемого из применяемой б.с. Для этих целей в стандартных формах изготавливаются серии контрольных образцов-кубов с размерами граней 150х150х150 мм (базовый размер) или 100х100х100 мм. Количество образцов в серии принимается в соответствии со средним внутрисерийным коэффициентом вариации прочности бетона (по данным завода-поставщика) и ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».
Твердение контрольных образцов должно происходить в нормальных условиях или в условиях твердения конструкции. В первом случае, КО выдерживаются в камере нормального твердения (сокр. КНТ) до момента достижения проектного возраста бетона. Во втором случае, твердение КО осуществляется непосредственно на стройплощадке. По истечении проектного возраста (как правило, для бетонов, изготовленных с применением цементов общестроительного назначения, проектный возраст составляет 28 суток) производятся испытания КО.
В соответствии с ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности», приемо-сдаточные испытания прочности бетона конструкции (партии конструкций) необходимо производить по ГОСТ 22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля» или по ГОСТ 17624-2012 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» по результатам сплошного неразрушающего контроля в проектном возрасте. Альтернативным, но более трудозатратным и дорогостоящим в финансовом плане вариантом, является определение прочности бетона по образцам-кернам, выбуренным из конструкций по ГОСТ 28570-90 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций».
В настоящее время на многих заводах по выпуску товарной бетонной смеси (БСТ), существует устоявшаяся практика приемки партии БСТ по прочности на сжатие при контроле по схеме А. Следует отметить, что данная схема контроля предусматривает оценку прочности бетона по результатам испытания КО на гидравлическом прессе по истечении проектного возраста при твердении в нормальных условиях. При этом на заводах постоянно ведется статистика результатов таких испытаний и с определенной периодичностью производится определение среднего внутри серийного коэффициента вариации прочности бетона по ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 18105-2010. Исходя из среднего внутрисерийного коэффициента вариации завод по производству бетонной смеси указывает в документе о качестве на каждую партию БСТ требуемую прочность и класс бетона по прочности. Этот показатель, наряду с марками по морозостойкости и водонепроницаемости, при входном контроле является основным критерием оценки соответствия используемого бетона указанному в проекте.
В свете последних изменений в НТД, включая разработку и введение в действие новых ГОСТов и СП, касающихся освидетельствования бетонных работ, необходимо отметить, что практиковавшийся ранее при проведении приемо-сдаточных испытаний, разрушающий метод определения прочности бетона по КО действительно не является корректным в силу ряда объективных причин: объем изготовления стандартных образцов-кубов не соизмерим с объемами бетонирования конструкций и сооружений, условия формования и твердения бетонных кубов не соответствуют условиям изготовления и твердения монолитных конструкций. Поэтому прочностные характеристики стандартных образцов могут значительно отличаться от фактической прочности бетона в конструкциях. Исходя из вышеизложенного, легко видеть, что испытания бетона на прочность по КО могут применяться в качестве дополнительных мероприятий входного контроля качества б.с., поставляемой на стройплощадку, а также для приемки партии БСТ на заводе-изготовителе.
Виды испытаний бетонных и растворных смесей, а также нормативно-технические документы, регламентирующие их проведение, приведены ниже в таблице.
ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА И ДРУГИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Компания ООО Лигарт строительная лаборатория проводит испытания строительных материалов и контроль качества продукции на предмет соответствия требованиям государственных стандартов и строительных норм и правил, и оснащена современными отечественными и зарубежными средствами измерений, которые проходят ежегодную поверку и калибровку, и укомплектована квалифицированным персоналом.
Испытательная лаборатория для строительства проводит испытания: бетона, раствора, цемента, определение плотности и коэффициента уплотнения грунта, определение прочности сварных швов, а так же теплоизоляционных и других материалов.
При испытании бетона проверяется его прочность при сжатии и/или изгибе, а при необходимости и другие характеристики: плотность, морозостойкость, водонепроницаемость.
Используемые при этом методы принято разделять на две группы:
Разрушающие методы механические в результате которого образец после испытаний оказывается полностью разрушен
Неразрушающий косвенный не оказывает влияния на функциональность конструкции и пригодность к последующей эксплуатации.
Испытание бетона на прочность
В процессе лабораторных испытаний, осуществляемых специалистами лаборатории, определяются следующие технические характеристики бетона:
прочность, устойчивость к разнонаправленным механическим деформациям – отрыв, скалывание, упругий отскок осуществляется методами разрушающего и неразрушающего контроля
водонепроницаемость, количество циклов последовательной заморозки и размораживания
расчет физико-механических параметров твердых наполнителей песка, гравия, щебня
подбор процентного состава компонентов бетона, используемого для возведения конструкций различного предназначения.
Лаборатория по испытанию бетона
Лаборатория оборудована необходимым комплексом измерительной аппаратуры, благодаря чему становится возможным оперативное выполнение работ любого уровня сложности.
В частности, в перечень применяемой техники входит:
разрывная машина;
гидравлический и винтовой пресс;
климатическая камера, предназначенная для исследования образцов в условиях низких температур;
керновый бур для получения образцов бетона;
устройство для бесконтактного определения толщины арматуры.
Кроме того, нашими специалистами активно используются влагомеры для бетона, ультразвуковые измерители прочности, устройства для контроля сварных соединений. Вся техника периодически проходит процесс поверки, что подтверждается наличием соответствующих сертификатов.
Мы стремимся стать лучше и будем рады любым Вашим отзывам о работе нашей компании. Свои мнения и пожелания присылайте нам на почту: [email protected]
Мы обязательно рассмотрим все Ваши сообщения и постараемся разъяснить все возникающие вопросы.
исследования материала на соответствие ГОСТ
С каждым годом в Одинцово растут темпы строительства, а вместе с ними — требования к качеству используемых материалов. В первую очередь речь идет о бетоне — из него изготавливают основу несущих конструкций: сваи, фундаментные блоки, плиты перекрытия.
Цены на бетон
| Класс (марка-класс) |
Старое наим-ние |
Цена за м3 с НДС* | |
|---|---|---|---|
| На гравии | На граните | ||
| БСГ В7,5 П3 F50 | М-100 | 3200 р | 3450 р |
| БСГ В10 П3 F75 | М-150 | 3300 р | 3550 р |
| БСГ В15 П3 F100W2 | М-200 | 3400 р | 3650 р |
| БСГ В20 П3 F150W4 | М-250 | 3500 р | 3750 р |
| БСГ В22,5 П3 F150W6 | М-300 | 3600 р | 3850 р |
| БСГ В25 П3 F150W6 | М-350 | 3800 р | 3950 р |
| БСГ В30 П3 F200W8 | М-400 | 4000 р | 4050 р |
*Цена указана без учета доставки. Рассчитать стоимость доставки до вашего объекта поможет наш менеджер.
Позвоните нам +7 (925) 237-36-21
Очевидно, что от характеристик раствора напрямую зависит безопасность и долговечность будущих объектов. Поэтому, прежде чем выпустить бетон в продажу, добросовестный производитель осуществляет экспертный контроль готовой продукции.
Способы испытания бетона: комплексная проверка на прочностьОценка качества бетона строится на научно-практическом подходе и учитывает целый ряд параметров. Материал проверяют:
- на морозостойкость;
- на водонепроницаемость;
- на величину защитного слоя;
- на влажность;
- на истираемость.
В ходе работы учитывают и другие показатели, но основная контролируемая характеристика — это прочность на сжатие.
Существуют 3 методики комплексных исследований бетона:
- Метод стандартных образцов. Выполняется на этапе производства. Из проб раствора изготавливают опытные образцы, затем разрушают их под прессом. Фиксируют необходимую для этого нагрузку и на ее основании рассчитывают прочность материала.
- Косвенно неразрушающий метод. Из готовой конструкции выбуривают керны и испытывают так же, как стандартные образцы. Способ позволяет получить более реальные данные, однако отличается трудоемкостью. Кроме того, есть опасность нанести серьезный урон сооружению.
- Прямой неразрушающий метод. Проводят на элементах уже построенного здания с помощью приборов неразрушающего контроля (ПНК). Основан на определении косвенных характеристик и их взаимосвязей с прочностью материала.
Последний способ наиболее широко распространен по двум причинам. Во-первых, он не нарушает целостность конструкции. Во-вторых, дает возможность всестороннего изучения бетона и получения объективных показателей.
Что входит в исследования неразрушающим методом?
Способ включает в себя множество технологий:
- пластической деформации;
- упругого отскока;
- ударного импульса;
- скалывания ребра и отрыва со скалыванием;
- отрыва стальных дисков;
- ультразвуковой.
Чаще других используют методики упругого отскока и ударного импульса, которые проводят по ГОСТ 22690, а также ультразвуковую — по ГОСТ 17624-2012.
Где купить «правильный» бетон?Компания «Свой Бетон» ответственно подходит к качеству продукции — это залог высокой репутации и стабильного сотрудничества с клиентами. Для испытаний бетона мы привлекаем экспертов независимой лаборатории, которые выполняют работу в соответствии с установленными требованиями. По результатам исследований наши стройматериалы всех марок, от М 100 до М 400, полностью отвечают нормам ГОСТ.
Если вы заботитесь о надежности своих объектов, звоните по телефонам 7(925)237-36-21, 7(499)391-74-76 и заказывайте качественный раствор от производителя. Мы реализуем продукцию по доступным ценам, в любых объемах, с оперативной доставкой в любую точку Одинцовского района.
15.03.2019
|
Что такое стандарт ASTM C150
ASTM International , ранее известное как Американское общество испытаний и материалов , — это международная организация по стандартизации, которая разрабатывает и публикует добровольные согласованные технические стандарты для широкого спектра материалов, продуктов, систем и услуг.Около 12 575 добровольных согласованных стандартов ASTM действуют во всем мире. Штаб-квартира организации находится в Западном Коншохокене, штат Пенсильвания, примерно в 8 км к северо-западу от Филадельфии.
Основанная в 1898 году как Американская секция Международной ассоциации испытаний материалов, ASTM International предшествует другим организациям по стандартизации, таким как BSI (1901), IEC (1906), DIN (1917), ANSI (1918), AFNOR (1926). , и ISO (1947).
ASTM началась группой ученых и инженеров под руководством Чарльза Дадли, которые в 1898 году создали ASTM для решения проблемы частых поломок рельсов, влияющих на быстрорастущую железнодорожную отрасль.Группа разработала стандарт на сталь, из которой изготавливаются рельсы.
Первоначально называвшееся «Американское общество испытаний материалов» в 1902 году, оно стало «Американским обществом испытаний и материалов» в 1961 году, прежде чем оно изменило свое название на «ASTM International» в 2001 году и добавило слоган «Стандарты во всем мире».
В 2014 году слоган был изменен на «Помогаем нашему миру работать лучше». Сейчас у ASTM International есть офисы в Бельгии, Канаде, Китае, Перу и Вашингтоне, округ Колумбия
ASTM Mission на основе их документации:
Стремясь служить глобальным общественным потребностям, ASTM International положительно влияет на здоровье и безопасность населения, доверие потребителей, и общее качество жизни.Мы объединяем согласованные стандарты, разработанные с участием наших международных добровольцев технических экспертов, и инновационные услуги для улучшения жизни… помогая нашему миру работать лучше.
Более 30 000 человек из 150 стран создают и обновляют стандарты через ASTM International, одну из самых уважаемых в мире организаций по разработке стандартов.
Высокое качество стандартов ASTM International основано на опыте и суждениях членов, представляющих промышленность, правительства, научные круги, торговые группы, потребителей и других.Благодаря их вкладу стандарты ASTM International известны своим высоким качеством и актуальностью во многих отраслях промышленности.
Около 150 комитетов (с более чем 2 000 подкомитетов) встречаются лично и виртуально, используя такие инструменты, как электронное голосование и области онлайн-сотрудничества, для разработки стандартов. Вскоре после этого ASTM International публикует эти стандарты.
Наряду с личными встречами комитетов ASTM International также предлагает симпозиумы и семинары, которые предоставляют уникальные возможности для членов и других лиц для обмена новыми идеями и знаниями в
своих областях.
Типы стандартов:
- метод испытаний
- спецификация
- руководство
- практика
- классификация
- терминология
ООО «АЛФАТРАНССТРОЙ» контакт [2021]
Поставщик
- Бетонная смесь (БСТ В7,5П3Ф50W4), код ОКПД2 23.64.10, изготовленная по ГОСТ 7473-2010 Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов Techni
- Бетонная смесь (БСТ V30P4F100W4), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Те
- Бетонная смесь (БСТ В15П3Ф50W4), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Tec
- Бетонная смесь (БСТ В15П3Ф75В4), код ОКПД2 23.64.10, изготовлена по ГОСТ 7473-2010.Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Tec
- Бетонная смесь (БСТ В15П3Ф75W6), код ОКПД2 23.64.10, изготовлена по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Tec
- Бетонная смесь (БСТ В25П4Ф75W6), код ОКПД2 23.64.10, изготовлена по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные.Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Tec
- Бетонная смесь (БСТ В25П3Ф150W6), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Те
- Бетонная смесь (БСТ Б7,5Ф7 5W6), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.Бетонная смесь Tec
- (БСТ V25P4F100W6), код ОКПД2 23.64.10, изготовленная по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Tec
Доставка
Стоимость экспорта от ООО «АЛЬФАТРАНССТРОЙ» состоит из:
- Таможенное оформление от 200 $;
- Оплата таможенных пошлин при вывозе.
Вы можете отправить посылку для cacaluttor по почте [email protected]
В какую страну следует импортировать?
Украина
В рейтинге ООО АЛЬФАТРАНССТРОЙ
Расположение производства и склада
Официальный адрес: 432027, РОССИЯ, ОБЛАСТЬ УЛЬЯНОВСКАЯ, ГОРОД УЛЬЯНОВСК, УЛИЦА ТИМИРЯЗЕВА, ДОМ 7, ОФИС 21.Можно пойти в офис, но сначала нужно позвонить и договориться.
Время работы: 10: 00-18: 00 Понедельник — Пятница
На сайте вы можете оставить свои контактные данные и мы вышлем их представителю официального представителя компании ООО АЛЬФАТРАНССТРОЙ. Укажите, какие товары вы хотите купить или узнать цены. Мы вышлем вам контакты (имя, электронная почта)
Елена Еременкоменеджер по логистике в ЕС, Азию
логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]
Определение прочности бетона: методы, оборудование, ГОСТ.контроль и оценка прочности бетона
При проверке строительных конструкций проводится определение прочности бетона для определения их состояния в текущий момент времени. Фактические цифры после пуска в эксплуатацию обычно не совпадают с проектными параметрами. На них напрямую влияют деформационные нагрузки и внешние факторы. В процессе диагностики могут использоваться разные методы.
Основные термины и определения
Прежде чем рассматривать основные методы контроля и оценки прочности бетона, рекомендуется ознакомиться с некоторыми концепциями, чтобы не возникало дополнительных вопросов.Все термины и определения, необходимые для более четкого понимания темы, представлены ниже.
- Бетон — строительный материал, получаемый искусственно путем отверждения раствора со связующим и наполнителями. Состав смеси для достижения наилучших характеристик можно дополнять дополнительными присадками.
- Прочность — это свойство закаленного материала воспринимать механические нагрузки без разрушения. В процессе эксплуатации конструкции подвергаются сжатию и растяжению, а также другим воздействиям.
- Предел прочности — максимальное значение прилагаемой механической нагрузки, приведенное непосредственно к определенной площади сечения, после чего материал частично или полностью разрушается.
- Разрушающие методы определения прочности бетона — контроль перечисленных параметров путем взятия контрольных образцов, взятых из испытываемой конструкции по ГОСТ 28570.
- Неразрушающий контроль — проверка достоверности основных свойств отдельных конструкций. элементы без разборки.При использовании этого метода нет необходимости выводить объект из эксплуатации.
- Испытательная зона конструкции — это определенная часть объема, длины или площади ограниченных размеров, для которой проводятся испытания прочностных характеристик.
Для чего нужен контроль?
При строительстве жилых домов, промышленных или коммерческих объектов определение прочности бетона позволяет избежать многих негативных последствий. Материал используется на разных этапах строительства зданий разного назначения.В зависимости от типа конструкции требования к смесям могут существенно различаться. Например, для заливки фундаментов и стен используются разные марки бетона, определяемые прочностными характеристиками.
Использование смесей, не соответствующих требованиям, может привести к образованию трещин, ухудшению эксплуатационных характеристик и преждевременному разрушению конструкции. Часто требуется исследование, чтобы определить, можно ли использовать здание для каких-либо других целей.
Таблица прочности бетона: соответствие марок и марок
Строительные решения разделены на категории, в которых учитываются различные параметры.Прочность бетона обычно разбивают в МПа по классу, обозначаемому большой буквой с цифрой. Такая маркировка в профессиональной среде считается наиболее удобной. Например, раствор B25 будет иметь прочность 25 МПа.
Марка бетона выражает приблизительное значение в килограммах на квадратный сантиметр. Обозначение выполнено по такому же принципу. Однако при соотношении показателей нормативный коэффициент вариации может составлять 13,5 процента.
Например, предлагается ознакомиться со специальной таблицей прочности бетона, в которой приведены соответствия между классами и марками смесей.
Класс | Марка | Прочность, кгс / кв.м |
B5 | М75 | 65 |
B10 | M150 | 131 |
B15 | M200 | 196 |
B25 | M350 | 327 |
B35 | M450 | 458 |
Что влияет на долговечность?
В ходе химических процессов бетонная смесь затвердевает.Вода вступает в реакцию со связующим. Под влиянием некоторых факторов скорость химической реакции может увеличиваться или замедляться. От них в некоторой степени будет зависеть конечная прочность бетона.
К важным факторам относятся:
- начальная активность связующего;
- количество воды в составе;
- уровень уплотнения;
- температура и влажность;
- качество смешивания компонентов.
Важную роль играет качество используемых наполнителей.Компоненты с мелкой фракцией и глинистыми веществами приводят к снижению прочности. Более крупные частицы лучше сцепляются со связующим. Их использование положительно сказывается на силе.
Классификация методов исследования
При определении прочности бетона строительных конструкций необходимо решать сложные технические задачи. Развитие теоретических и практических исследований в области контроля качества строительных конструкций привело к появлению множества методов.У каждого из них есть своя сфера применения, а также свои плюсы и минусы.
Если взять метод воздействия непосредственно на тестируемую конструкцию, то можно выделить три основных метода.
- Уничтожение. После контрольных операций образец нельзя использовать по назначению.
- Неразрушающий. Выполнение тестов не влияет на эксплуатационные возможности конструкции.
- Местно деструктивно. После особых мероприятий требуется ремонт.
Обследование следует проводить только после детального изучения проектно-технической документации. Получив определенную информацию об используемом составе и технологии строительства, можно приступать к работе по определению прочностных свойств.
Какие факторы определяют выбор метода?
Чтобы узнать предел прочности бетона на разрыв, необходимо сначала определиться с методом исследования. На его выбор влияют следующие факторы:
- состояние строительной смеси;
- наличие тестовых площадок;
- объем собранной информации;
- наличие или отсутствие неоднородных слоев в структуре.
Несмотря на разнообразие методов, результаты, полученные разрушающими методами, являются наиболее надежными, так как при испытании измеряется требуемый показатель — сила, прилагаемая при сжатии. Кроме того, тщательно изучается образец, взятый непосредственно с корпуса конструкции, а не с верхней части.
Деструктивные методы борьбы
Суть методов заключается в исследовании образцов, полученных путем высверливания или вырезания готовой конструкции.Это статическая нагрузка с постепенным увеличением скорости роста. В результате можно рассчитать напряжения с приложенным усилием.
Размеры и форма взятых образцов зависят от типа проводимых испытаний. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 10180.
.Метод исследования | Форма образцов для испытаний | Размеры элементов в миллиметрах |
Определение прочности бетона на растяжение и сжатие | Куб | Длина краев фигурки может составлять 100, 150, 200 или 300 мм. |
Цилиндр | Для исследования взят образец высотой в два диаметра, один из которых может иметь такие же размеры, как и края куба. | |
Испытание на осевое растяжение | Квадратная призма | Размеры испытательного элемента могут быть следующими: 200 x 200 x 800, 100 x 100 x 400 или 200 x 200 x 800 мм. |
Цилиндр | При проведении исследований отбираются пробы тех же размеров, что и в указанном выше случае. | |
Определение свойств при растяжении при изгибе и раскалывании | Квадратная призма | В процессе работы берутся образцы следующих размеров: 200 х 200 х 800, 100 х 100 х 400 и 150 х 150 х 600 мм. |
Для определения прочности бетона отбирают его образцы путем высверливания или вырезания отдельных деталей.
- Места назначаются после предварительного осмотра. Тестовый участок конструкции должен находиться на некотором расстоянии от стыков и краев.
- Остальные бороздки после отбора проб замурованы мелкозернистым бетоном.
- В процессе стружки или пиления используются пилы с алмазными дисками, специальные коронки или подходящие твердосплавные инструменты.
- В местах отбора проб не должно быть арматуры. Если такой вариант осуществить невозможно, то часть бетона с металлическими стержнями сечением до 16 мм берут на образцы с размерами более 10 см.
- Наличие арматуры недопустимо при исследованиях на осевое растяжение и сжатие. Это отрицательно сказывается на конечных показателях. Кроме того, стержни не должны находиться в образцах призматической формы во время испытаний на растяжение при изгибе.
- Места отбора проб, их количество, а также размеры определяются правилами контроля прочности бетона с учетом пунктов ГОСТ 18105
Каждый взятый кусок отмечен и описан в протоколе.После этого она проходит тщательную подготовку к дальнейшему обследованию. Все образцы должны иметь особую схему, четко отражающую ориентацию деталей непосредственно в конструкции.
Механический неразрушающий контроль
Этот метод основан на калибровочных зависимостях. Они основаны на косвенных характеристиках. К ним относятся:
- индикаторы отскока бойка непосредственно от бетонной поверхности;
- энергетических параметров ударного импульса;
- размеров отпечатков, оставленных механическим воздействием;
- напряжение, ведущее к местному разрушению при отсоединении;
- силы при реализации зазора на краю конструкции.
В правилах контроля прочности бетона предлагается использовать при испытаниях определенный набор средств измерения: штангенциркуль, угловую шкалу, часовой индикатор и некоторые другие инструменты. Количество тестов и расстояние между рабочими зонами указаны в таблице.
Прикладной метод исследования | Количество проведенных мероприятий | Расстояние в миллиметрах | |
По краям конструкции | Между рабочими зонами | ||
Ребро-скалывание | 2 | – | 200 |
Пластическая деформация | пять | 50 | тридцать |
Отрыв | одна | 50 | Диаметр двойного диска |
Упругий отскок | пять | 50 | тридцать |
Ударный импульс | десять | 50 | 15 |
Откол | одна | 150 | Глубина надреза умноженная на 5 |
Вышеуказанные мероприятия должны выполняться на участке бетонного строительства общей площадью 100-600 квадратных метров.После проведения основных испытаний данные фиксируются в специальном журнале для установления градуировочных зависимостей между косвенными характеристиками и прочностными характеристиками затвердевшего раствора.
Неразрушающий контроль физическими методами воздействия
К категориям таких методов относятся технологии акустического воздействия и проникающего излучения. Они дают возможность судить о качественных характеристиках конструкции по внутренней конструкции, поскольку скорость распространения волн упругих колебаний измеряется непосредственно над испытываемым материалом.
Наиболее часто применяемый прибор для определения прочности бетона ультразвуковым методом. Он позволяет снимать показания, не оказывая механического воздействия на конструкцию. С его помощью измеряется скорость прохождения ультразвуковых волн через слой бетона. При сквозном исследовании датчики могут располагаться с двух сторон, а на поверхности — с одной стороны.
Контроль с помощью ультразвука считается наиболее информативным и достаточно простым. Это позволяет не только оценить параметры прочности, но и найти возможные дефекты внутри слоев.Используемое устройство имеет несколько режимов работы, которые представлены в таблице.
Режим | Описание |
Калибровка | Позволяет адаптировать устройство к характеристикам бетона. Измерены поперечные волны внутри затвердевшей смеси, определены важные параметры, необходимые для получения качественных изображений массивной структуры. |
Обзор | Дает возможность быстро изучить внутреннее устройство конструкции.Измеряется толщина, в массиве обнаруживаются дефекты или предметы (фитинги, трубы, кабели). |
Коллекция | Собираются данные УЗИ. Запись ведется в разных положениях. Сканирование осуществляется в виде полоски (или специальной ленты). |
Посмотреть | Используется для анализа данных за длительный период времени. На экране в этом случае присутствуют все типы изображений.Они могут отображаться по очереди или сразу. |
Ультразвуковой измеритель прочности бетона позволяет многократно проводить многочисленные испытания, осуществляя постоянный мониторинг изменения параметров. Недостатком является погрешность соотношения акустических характеристик с основными параметрами.
Об упрочнении цементных растворов
Существует прямая зависимость прочности бетона от температуры при застывании. Нормальными условиями считаются режим от 15 до 20 градусов.При понижении температуры рост прочности замедляется. На морозах застывание произойдет, если в состав добавить специальные добавки.
Повышение температуры ускоряет процесс затвердевания, особенно при достаточной влажности. Однако нагрев выше 85 градусов противопоказан, так как бетонную смесь сложно защитить от высыхания. Процесс закаливания можно стимулировать двумя способами. Первый — это использование внутреннего тепла, а второй — внешнего.
Анализ возможных проблем при определении прочности
При использовании ультразвукового измерителя прочности бетона особое внимание следует уделять установлению калибровочных зависимостей. Без них полученные данные нельзя считать доказательством. Для получения более точных результатов придется учитывать количество и состав наполнителя, степень уплотнения, расход цемента и многое другое.
Испытания бетона и заполнителей: практическое руководство ASTM
Получение значимых результатов испытаний бетона и заполнителя в значительной степени зависит от соблюдения строгих процедур в методах и методах испытаний, опубликованных ASTM, AASHTO и другими организациями.Требования к испытаниям заполнителей, испытаниям прочности бетона на сжатие и другим методам изложены ясным и кратким языком в соответствии с рекомендациями по форме, содержанию и стилю, но часто не хватает базовой пояснительной информации и руководств для фактического выполнения работы. Иногда технические специалисты могут задаваться вопросом, как пройти тест, соблюдая требования.
Удобный для пользователя ресурс ASTM
Не секрет, что одна из наиболее ценных справочных материалов, доступных для лабораторий по испытанию строительных материалов, уже давно включена в каждую копию тома 4 ASTM.02, Тестирование бетона и заполнителей. Спрятанное в задней части печатных изданий и включенное в цифровые версии, Руководство по совокупным и конкретным испытаниям неофициально известно как «серые страницы» по заштрихованным краям печатных страниц для облегчения поиска. В этом практическом дополнении рассказывается о том, как и почему используются методы испытаний, а также приводится руководство по эффективному проведению испытаний бетона и заполнителя с соблюдением требований. Руководство имеет обозначение R0030 и не является стандартом ASTM, и оно не написано в стиле «обязательного языка», используемом в стандартной практике и документах по методам испытаний.Он направлен на то, чтобы привлечь внимание к факторам, которые могут повлиять на результаты бетона и испытаний.
Самым полезным аспектом руководства является то, что оно часто просто переформулирует требования стандартов простым и понятным языком. Основное внимание уделяется тому, чтобы помочь пользователю выполнить тесты успешно и в полном соответствии с опубликованными стандартами. Усиление надлежащих процедур и их упрощение для понимания способствует более строгому соблюдению требований, сокращает количество ошибок оператора и способствует получению точных и повторяемых результатов испытаний.
Содержание Прямо от экспертов
Идея о том, что мудрость — это знание, сформированное практическим опытом, лежит в основе серых страниц. Руководство написано, поддерживается и редактируется членами Подкомитета C09.97 ASTM с обширным и глубоким опытом реальных испытаний бетона и заполнителя. Приветствуется ввод актуального содержания и информации для обсуждения из всех отраслевых источников. Подкомитет собирается два раза в год, и контент создается, проверяется и курируется, чтобы обеспечить соответствие опубликованным стандартам, предлагая прагматичные решения для выполнения тестов.
В первых главах руководства подчеркивается важность наличия под рукой текущих версий соответствующих стандартов и предложений со ссылками на квалификацию лабораторного персонала. Дополнительные разделы, посвященные выбору и техническому обслуживанию оборудования, лабораторным проверкам, аудитам и безопасности лабораторий, предлагают правильное направление повседневной деятельности успешной лаборатории по испытанию строительных материалов. Основная часть публикации посвящена главам, посвященным отдельным методам испытаний.
Ниже приведены несколько примеров, в которых руководство функционирует в качестве руководства и пояснения для стандартных методов и практик:
- Для ситового анализа заполнителей ASTM C136 руководство дает более полное представление о методе. Обсуждаются просеивающее оборудование, методы, уход за ситами и некоторые требования ASTM E11 к техническим условиям для контрольных сит. В части этого раздела дается объяснение определения и функции модуля крупности, которое выходит за рамки простого расчета.
- Тесты на содержание воздуха ASTM C231 с использованием манометров типа B могут сильно зависеть от утечек, которые могут возникнуть в ряде мест на аппарате. В руководстве более подробно рассказывается о диагностике проблем с утечкой воздуха и воды, чем в стандарте тестирования.
- Стандарт испытаний бетонных цилиндров ASTM C39 на сжатие требует многочисленных проверок размеров бетонных цилиндров и центровки во время испытаний. В руководстве приведены инструкции и показаны допустимые методы правильного выполнения этих измерений.C39 содержит основные требования к машинам для испытания бетона на сжатие, но в руководстве представлена необязательная информация по обслуживанию и эксплуатации этого дорогостоящего оборудования. В этом разделе приведены советы по продлению срока службы, поддержанию точности и обеспечению надежной работы.
- Стандарты ASTM перечисляют множество допустимых методов влажного отверждения образцов цемента и бетона.