Гост мелкозернистый бетон: ГОСТ 26633-91* «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»

Бетон ГОСТ 26633 2012 мелкозернистые и тяжелые бетоны

  1. Главная
  2. /
  3. Бетон ГОСТ 26633 2012

ГОСТ 26633 от 2012 года регламентирует требования, которым должен отвечать бетон. Если производитель придерживается всех предписаний, то бетон соответствует международным нормативам. Например, за основу берутся такие показатели, как прочность, морозостойкость, подвижность, водонепроницаемость. В документе есть точные предписания о том, каким требованиям должен отвечать бетон, что необходимо для его изготовления и какое оборудование используется.

Основные нормы качества ГОСТа

Государственный стандарт качества бетона № 26633 от 2012 года для мелкозернистых и тяжелых бетонов содержит ряд пунктов, которые полностью описывают требования. В зависимости от классификационных признаков бетоны подразделяют:

  1. По основному назначению:
    • конструкционные;
    • специальные.
  2. По виду заполнителя:
    • бетоны, изготовляемые с применением плотных заполнителей;
    • бетоны, изготовляемые с применением специальных заполнителей.
  3. По условиям твердения:
    • бетоны естественного твердения;
    • бетоны ускоренного твердения при атмосферном давлении.
  4. По прочности:
    • на классы прочности на сжатие в проектном возрасте: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100; *Примечание – Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5
    • на классы прочности на осевое растяжение: 0,8; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8; 3,2; 3,6; 4,0;
    • на классы прочности на растяжение при изгибе: 0,4; 0,8; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8; 3,2; 3,6; 4,0; 4,4; 4,8; 5,2; 5,6; 6,0; 6,4; 6,8; 7,2; 8,0;
  1. По средней плотности:
    • тяжелый бетон марок D2000-D2500;
    • мелкозернистый бетон марок D1800-D2300.
  2. По морозостойкости:
    • на марки F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F1000.
  3. По водонепроницаемости:
    • на марки W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20.
  4. По истираемости:
    • на марки G1, G2, G3 (при испытании на круге истирания).

Приведенные методы контроля описывают область применения стандарта, требования к бетонам в ГОСТе 26633 2012, правила их приема и методы испытаний. Данные стандарты характеризуют компоненты смеси, а также их производство и способы проведения тестов.

Методы контроля

  1. Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 22783, ГОСТ 28570, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624. Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.
  2. Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060.
  3. Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.5.
  4. Среднюю плотность бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623.
  5. Влажность бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.2 или ГОСТ 21718, или ГОСТ 23422.
  6. Водопоглощение бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.3.
  7. Показатели пористости бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.4.
  8. Истираемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 13087.
  9. Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24452.
  10. Деформации усадки и ползучести бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24544.
  1. Выносливость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24545.
  2. Тепловыделение бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24316.
  3. Характеристики трещиностойкости бетона определяют и оценивают по ГОСТ 29167.
  4. Защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре проверяют по ГОСТ 31383.
  5. Коррозионную стойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 27677.
  6. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ 30108.
  7. Показатели качества крупного заполнителя бетона определяют и оценивают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8269.1, мелкого заполнителя — по ГОСТ 8735.
  8. Показатели качества добавок определяют по ГОСТ 30459 и оценивают по ГОСТ 24211, а при необходимости — по 3.5.4.
  9. Качество воды определяют и оценивают по ГОСТ 23732.

Мелкозернистый бетон. Виды, особенности, характеристики ǀ Технобетон48

Мелкозернистый бетон — материал, широко используемый в строительной отрасли. Его характеристики регламентируется ГОСТ 26633-2012. Иногда его называют – пескобетон. Отличается от тяжелых бетонов тем, что для его производства не применяется крупный заполнитель: максимальный размер щебня либо гравия не превышает 10 мм. 

Применение заполнителя столь малого размера позволяет получить бетон, обладающий однородной структурой и повышенной прочностью. Благодаря этому мелкозернистый бетон характеризуется высокой вязкостью и хорошо заливается в формы. Если сравнивать с традиционными бетонами, то для производства мелкозернистых бетонов требуется повышенное количество используемых воды и цемента. Для компенсации увеличения стоимости и при этом сохранения заявленных свойств, в состав приготовляемой смеси включается песок высшего качества специальные добавки.

Применение мелкозернистого бетона

Благодаря своим физическим свойствам широкое применение бетон с наполнителем мелкой фракции нашел при производстве железобетонных конструкций. Его малые размеры позволяют просачиваться в те места, куда обычный раствор не может добраться из-за регулярного расположения арматурных стержней.

Кроме того, этот вид раствора идеально подходит для заполнения трещин и швов перед гидроизоляционными работами, а также для укладки дорожного полотна и брусчатки. Из него изготавливают бордюрный камень а также тротуарную плитку и малые архитектурные формы для ландшафтного дизайна.

Марки и состав пескобетона

При подготовке смеси мелкозернистого бетона согласно нормативной рекомендуется документации применять портландцемент марок 400 или 500. Количественное соотношение цемента и песка для получения готового к применению бетона с прочной структурой должно находиться в пропорции 1:1,5, если необходимости в особой прочности нет —  1:1,35.

Согласно действующим строительным нормативам уровень прочности мелкозернистого бетона находится в пределах В3.5-В80. Достижение требуемых прочностных характеристик осуществляется путем соблюдения пропорции и контроля качества используемых компонентов.

Бетон классифицируется в соответствии с нормами, его прочность может варьироваться от B3,5 до B80, в зависимости от соотношения и качественных характеристик используемых составляющих.

Достоинства и недостатки

Неоспоримыми плюсами мелкозернистого бетона являются:

  • однородная структура;
  • устойчивость к вибронагрузкам;
  • отличная морозостойкость;
  • высокая плотность;
  • хорошая удобоукладываемость;
  • подходит для изготовления железобетонных изделий различной формы.

К недостаткам можно отнести:

  • поскольку материал после набора прочности обладает высокой твердостью, то плохо поддается механической обработке;
  • достаточно большая усадка при застывании;
  • более высокий расход цемента по сравнению с другими видами тяжелых бетонов.

Купить мелкозернистый бетон в Липецке

Конечно, замесить небольшое количество пескобетон в небольших количествах можно непосредственно на строительной площадке. Однако при достаточно большой потребности и для снижения материальных затрат целесообразнее заказать готовую смесь на растворобетонном узле.

«Технобетон48» зарекомендовала себя в качестве надежного поставщика строительных смесей на территории Липецкой области. Нас отличает оперативность выполнения заказа и точное соответствие бетона заявленным параметрам. Также в нашем автопарке имеются автобетононасосы, позволяющие выполнять подачу мелкозернистого бетона на высоту до 35 метров.

Обращаясь к нам, вы сэкономите время и деньги!

Стойкость мелкозернистого базальтофибробетона к статическим и динамическим нагрузкам после воздействия циклов замораживания-оттаивания

Журналы → Горный журнал → 2019 → #2 → Назад

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
Название статьи Стойкость мелкозернистого базальтофибробетона к статическим и динамическим нагрузкам после воздействия циклов замораживания-оттаивания
ДОИ 10. 17580/гж.2019.02.14
СтатьяАвтор Алексеев К. Н., Курилко А. С., Татаринов П. С., Львов А. С.
Данные об авторе статьи

Институт горного дела Севера им. Черского СО РАН, Якутск, Россия:

Алексеев К.Н. , младший научный сотрудник
Курилко А.С. , заместитель директора, д.т.н., [email protected]

 

Мирнинский политехнический институт (филиал) Северо-Восточного федерального университета имени Аммосова, г. Мирный, Россия:
Татаринов П.С. , старший преподаватель
Львов А.С. , старший преподаватель
Аннотация

В статье представлены результаты исследований, направленных на определение влияния базальтовой фибры (длина 6 мм, диаметр 23 мкм) на прочность при изгибе и сжатии, а также удельную энергоемкость разрушения бетона на основе цементно-песчаной матрицы. Кроме того, в статье описано изменение данных по физико-механическим характеристикам после разного количества циклов замораживания-оттаивания. Установлено, что образцы фиброармированного ряда обладают более высоким сопротивлением изгибающим нагрузкам, в том числе после воздействия знакопеременных температур. Воздействие 5 циклов замораживания-оттаивания (температура замерзания минус 50 ± 5 °С, ГОСТ 10060.2-95) привело к снижению прочности на изгиб образцов контрольной (неармированной) серии на 73 % от исходной, а прочность образцов, содержащих фибру на 2 и 4 %, снизилась на 40 и 35 % соответственно. При испытании на сжатие воздействие 5 циклов привело к снижению прочности контрольной неармированной серии образцов в ≈ 2 раза. При этом воздействие 5 циклов на образцы, содержащие волокна в количестве 2 %, привело к снижению их прочности на 5 % по сравнению с контрольной (неармированной) серией, что в соответствии с ГОСТ 10060.0–95, соответствует марке по морозостойкости F200. При определении стойкости мелкозернистого бетона к динамическим воздействиям установлено, что удельные энергозатраты на разрушение образцов фиброармированного ряда превышают контрольные в 1,7–1,8 раза.

Наибольшее увеличение энергоемкости разрушения на 79 % наблюдается при содержании волокна 2 %. Воздействие 5 циклов замораживания-оттаивания привело к снижению удельной энергоемкости разрушения неармированных серийных образцов на 58 %. При этом энергоемкость разрушения образцов армированной волокном серии с содержанием волокна 2 и 4 % по-прежнему превышает контроль (волокно 0 %, 0 циклов) на 19и 60 % соответственно. Воздействие 12 циклов привело к снижению энергоемкости разрушения образцов контрольной (неармированной) серии на 76 %. Образцы, армированные волокном, обладают более высокой стойкостью к ударным нагрузкам, для образцов с содержанием волокна 4 % снижение составило 10 % от контроля. Полученные результаты свидетельствуют о том, что дисперсное армирование мелкозернистого бетона базальтовой фиброй позволяет повысить его прочность, устойчивость к ударным нагрузкам, а также морозостойкость, тем самым расширив область его применения.

ключевые слова Фибробетон, базальтовое волокно, композиционный материал, удельная энергоемкость разрушения, прочность на изгиб и сжатие, циклы замораживания-оттаивания, морозостойкость, криолитозона
Ссылки

1.

Бровкина Н.Г., Верченко Б.И., Горн К.С. Морозостойкость соленых бетонов. Ползуновский вестник . 2012. № 1/2. стр. 32–35.
2. Моргун А. Н. Повышение морозостойкости бетона. Наука, технологии и образование . 2015. № 7. С. 101–105.
3. Соловьев В.Г., Бамматов А.А., Кухар И.Д., Нуртдинов М.Р. Эффективность взаимодействия различных волокон с бетонной матрицей. Наука и бизнес: пути развития . 2018. № 5(83). стр. 57–61.
4. Алексеев К. Н., Курилко А. С. Перспективы применения легких теплозащитных фибробетонов. ГИАБ . 2017. Спецвыпуск 24. Проблемы геомеханики и геотехнологии при разработке полезных ископаемых Севера. стр. 254–263.
5. Зимин Д. Е., Татаринцева О. С. Армирование цементных бетонов дисперсными материалами на основе базальта. Ползуновский вестник . 2013. № 3. С. 286–289.
6. Бехфарниа К., Бехраван А. Применение высокоэффективных полипропиленовых волокон в бетонной облицовке водных туннелей.
Материалы и конструкция . 2014. Том. 55. стр. 274–279.
7. Аюб Т., Шафик Н., Нуруддин М.Ф. Механические свойства высокопрочных бетонов, армированных базальтовыми волокнами. Процедиа Инжиниринг . 2014. Том. 77. стр. 131–139.
8. Карнейро Дж. А., Лима П. Р. Л., Лейте М. Б., Толедо Фильо Р. Д. Деформационно-напряженное поведение бетона, армированного стальной фиброй и переработанного заполнителя. Цементные и бетонные композиты . 2014. Том. 46. ​​С. 65–72.
9. Козлов С. Д., Матюхина М. А., Абрамов Н. М., Захарченко О. В. Стеклофибробетон. Инновационные подходы в современной науке: Сб. трудов I Международной научно-практической конференции . Москва : Интернаука. 2017. № 1(1). стр. 9–13.
10. Абдулхади М. Сравнительное исследование поведения бетона, армированного базальтовыми и полипропиленовыми волокнами, на сжатие и растяжение.
Международный журнал инженерных тенденций и технологий . 2014. Том. 9, вып. 6. С. 295–300.
11. Алексеев К. Н., Курилко А. С., Захаров Е. В. Влияние базальтовой фибры на вязкость и энергию разрыва мелкозернистого бетона. ГИАБ . 2017. № 12. С. 56–63.
12. Захаров Е.В. Экспериментальные исследования удельной энергии разрушения карбонатных пород под действием циклов замораживания-оттаивания. Наука и образование . 2017. № 3(87). стр. 82–85.
13. Захаров Е. В. Удельные показатели разрушения горных пород под действием криогенного выветривания. ГИАБ . 2016. Спецвыпуск 21. Проблемы комплексного освоения георесурсов. стр. 90–100.

Язык полнотекстового русский
Полное содержание Купить
Назад

Влияние инновационных технологий на физико-механические свойства строительных материалов в строительной отрасли

Открытый доступ

Проблема

E3S Web of Conf.

Том 390, 2023

VIII Международная конференция по передовым агротехнологиям, экологической инженерии и устойчивому развитию (AGRITECH-VIII 2023)
Номер статьи 06028
Количество страниц) 7
Раздел Механизация сельского хозяйства, строительство и энергетика
DOI https://doi. org/10.1051/e3sconf/20233

28
Опубликовано онлайн 01 июня 2023 г.
  1. Бровкина Н.Г., Верченко Б.И., Горн К.С. // Вестник Алтайского гостех. университет им. И. И. Ползунов, 1/2 32-35 (2012) [Google Scholar]
  2. Ю. Баженов М., Технология бетона: учеб. пособие для вузов (Высшая школа, М., 1987) [Google Scholar]
  3. С. В. Шестоперов, Прочность бетона. Автотрансиздат, М., 1960) [Google Scholar]
  4. О. В. Кунцевич, Бетоны повышенной морозостойкости для сооружений Крайнего Севера (Стройиздат, Ленинградское отделение, Л., 1983) [Google Scholar]
  5. НаноТехЦентр (2014). http://www.nanotc.ru (дата обращения: 06.05.2014). [Google Scholar]
  6. ГОСТ 10178–85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические характеристики. Вместо ГОСТ 10178–76; вход. 87-01-01 (Издательство стандартов, М., 1988) [Google Scholar]
  7. ГОСТ 310. 3–76. Цементы. Методы определения нормальной плотности, времени схватывания и равномерности изменения объема. Вход. 87-01-01 (Издательство стандартов, М., 1985) [Google Scholar]
  8. ГОСТ 310.4–81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Вместо ГОСТ 310.4-76; вход. 83–07–01 (Издательство стандартов, М., 1991) [Google Scholar]
  9. Р. Хамидов, О. Маматкаримов, Приборы и экспериментальные методики 65(2), 314-317 (2022) [Перекрестная ссылка] [Google Scholar]
  10. ГОСТ 10060–2012. Конкретный. Методы определения морозостойкости. – вместо ГОСТ 10060.0–95 [и др.]; вход. 2014–01–01 (Издательство стандартов, М., 2014) [Google Scholar]
  11. ГОСТ 26633–2012. Бетон тяжелый и мелкозернистый. Технические характеристики. — Вместо ГОСТ 26633–91; вход. 2014–01–01 (Издательство стандартов, М., 2014) [Google Scholar]
  12. Н. М. Эгамов, e-Conference Globe, 137-139 (2021) [Google Scholar]
  13. И.