ВС 15-20 по стандарту: Серия 1.234.8-1

увеличить изображение

Стандарт изготовления изделия: Серия 1.234.8-1

Блок вентиляционный ВС 15-20 — это универсальное прямоугольное изделие на основе армированного бетона, обладающее внутренними вертикальными воздухопропускными каналами прямоугольной или круглой формы. Регламент изготовления блоков Серия 1.234.8-1 подразделяет конструкции на несколько видов, в зависимости от их расположения в каркасе здания. В целом вентиляционные строительные элементы предназначены для создания естественного циркулирования воздуха в зданиях и помещениях, и удалению благодаря этому, дыма, запахов и отработанного воздуха. ВС 15-20 могут использоваться при строительстве общественных зданий с нормальными температурами и нормальным режимом влажности.

Расшифровка маркировки

Широкий номенклатурный ряд строительных элементов, обуславливает наличие у каждой конструкции индивидуальной буквенно-числовой маркировки, при рассмотрении которой раскрывается следующая информация:

1. ВС — вентиляционный блок самонесущий;

2. 15 — округленная длина в дециметрах;

3. 20 — высота в дециметрах.

На изделии, прошедшем все этапы технологического процесса, прописываются необходимые сведенья, которые упрощают процесс эксплуатации. Данные сведенья включат в себя дату выпуска, товарный символ завода-изготовителя, массу железобетонной конструкции, штамп ОТК, подтверждающий проверку на качество и непосредственно маркировку.

Материалы и производство

Серия 1.234.8-1 содержит в себе основные правила, спецификации и чертежи для изготовления ВС 15-20. Главным материалом для производства

вентиляционного блока является бетон на ГЦПВ проектной марки на сжатие М100. Для того чтобы бетонная смесь получилась заданных свойств, в не добавляют гипсовяжущие вещества, отвечающие по качеству определенным стандартам. К таким добавкам относятся: гипсовое вяжущее не ниже Г5, портландцемент, а также активные минеральные добавки осадочного происхождения. Нормируемая отпускная прочность бетона должна быть не ниже 70% от проектной прочности.

Для того чтобы предотвратить преждевременное разрушение бетонного изделия, в него добавляют прочную стальную арматуру, поверхность которой соединяясь с бетонной смесью, создаёт единый монолит. Так армирование ВС 15-20 происходит с помощью пространственного каркаса, собираемого из сварных сеток и плоских каркасов, которые в свою очередь изготавливаются из холодногнутой гладкой арматурной проволоки класса Вр-I.Для упрощения погрузочно-разгрузочных работ в тело

блока укладываются монтажные петли из горячекатаной стали класса А-I. Арматура и закладные детали в обязательном порядке защищаются от коррозии с помощью особого покрытия.

Внешний вид и качество поверхности готового изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015. 0-83*. Категория поверхности, которая предназначена под окраску должна быть А2, а нелицевая невидимая при использовании часть — А7.

Хранение и транспортировка

Сохранность железобетонной продукции во многом зависит от корректных мероприятий связанных со складированием и перевозкой. Изделия хранятся на стройплощадках в пирамидках, с размещением конструкций в их рабочем положении. Погрузочно-разгрузочные работы с блоками осуществляются с помощью монтажных петель, благодаря этому исключаются возможные повреждения. Перевозка

ВС 15-20 происходит специализированным транспортом — панелевозом. Для защиты от атмосферных осадков во время хранения и транспортирования верхние торцы вентиляционных конструкций должны быть закрыты гидроизоляционными материалами.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

Испытательный центр Глобал ЭМ | Физико-механические испытания бетона, грунта, песчаного и щебеночного основания

Испытательный центр Глобал ЭМ | Физико-механические испытания бетона, грунта, песчаного и щебеночного основания — Испытательный центр Глобал ЭМ

+ 7 812 987 60 10

Б. Самсониевский пр., д.32, лит 4А

Instagram   ВКонтакте   [email protected]

Испытательный центр
Global EM

Обследование зданий и сооружений

Испытания строительных материалов и конструкций

Физико-механические испытания бетона, грунта, песчаного и щебеночного основания

 

Грунты

ГОСТ 25100-2011

• Отбор проб
• Гранулометрический состав
• Влажность методом высушивания до постоянной массы
• Глина в комках
• Влажность экспресс-методом
• Максимальная плотность и оптимальная влажность
• Коэффициент фильтрации
• Насыпная плотность
• Средняя плотность
• Плотность грунта методом режущего кольца
• Плотности грунта экспресс-методом
• Число пластичности
• Контроль уплотнения методом определения модуля упругости
• Характеристики прочности и деформируемости (в полевых условиях методом штампа)

Бетон тяжелый, мелкозернистый, высокопрочный, жаростойкий, силикатный, химически стойкий

ГОСТ 26633-2012, ГОСТ 31914-2012, ГОСТ 20910-90, ГОСТ 25214-82, ГОСТ 25246-82

• Отбор проб бетонной смеси и изготовление контрольных образцов
• Определение прочности по контрольным образцам (+ определение плотности)
• Ультразвуковой метод определения прочности
• Методы механического неразрушающего определения прочности (отрыв со скалыванием)
• Методы механического неразрушающего определения прочности (ударный импульс)
• Построение градуировочной зависимости на проектную прочность на контрольных образцах (с изготовлением образцов)
• Построение градуировочной зависимости на проектную прочность на контрольных образцах (без изготовления образцов)
• Построение градуировочной зависимости на проектную прочность с применением метода отрыва со скалыванием
• Отбор образцов (кернов) из конструкций
• Метод определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
• Доводка образцов (кернов) в соответствии с требованиями стандарта
• Морозостойкость базовым методом
• Морозостойкость ускоренным методом
• Водонепроницаемость (метод мокрого пятна)
• Влажность
• Водопоглощение
• Показатели пористости
• Истираемость
• Характеристики трещиностойкости
• Коррозионная стойкость
• Термостойкость Т1
• Термостойкость Т2
• Усадка
• Активность отвердителя
• Устойчивость добавок и заполнителей при воздействии высоких температур (без изготовления образцов)
• Устойчивость добавок и заполнителей при воздействии высоких температур (с изготовлением образцов)
• Теплопроводность
• Химическая стойкость (испытание 360 суток)

Бетоны легкие, ячеистые, полистиролбетон, бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения, плиты фибритные (арболитовые) по ГОСТ 25820-2000

ГОСТ 25485-89, ГОСТ 5742-76, ГОСТ 31359-2007, ГОСТ Р 51263-2012, ГОСТ Р 54854-2011

• Отбор проб и изготовление образцов
• «Прочность на сжатие по контрольным образцам»
• Прочность на сжатие по образцам, отобранным из конструкций
• Отбор образцов (кернов) из конструкций
• Контроль и оценка прочности
• Влажность
• Средняя плотность
• Контроль и оценка средней плотности
• Показатели пористости
• Водонепроницаемость
• Морозостойкость
• Теплопроводность
• Усадка при высыхании
• Деформации усадки и ползучести
• Сорбционная влажность
• Гранулометрический состав ПВГ
• Средняя плотность гранул ПВГ
• Насыпная плотность гранул ПВГ
• Жесткость смеси, подвижность смеси
• Расслаиваемость
• Водопоглощение
• Температура смеси
• Объем вовлеченного воздуха

Конструкции и детали сборные железобетонные

ГОСТ 13015-2012, ГОСТ 21779-82

• Точность геометрических размеров
• Правильность формы
• Категория бетонной поверхности
• Определение толщины защитного слоя бетона и расположение арматуры магнитным методом

Конструкции бетонные и железобетонные.

Защита от коррозии в строительстве.
ГОСТ 31384-2008

• Коррозионная стойкость бетона в растворе кислот (продолжительность испытания 6 месяцев)
• Коррозионные испытания стальной арматуры в бетоне (продолжительность испытания 6 месяцев)
• Водонепроницаемость бетона с покрытием
• Морозостойкость покрытий на бетоне
• Адгезия защитных покрытий

Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /home/icglobalem/ic-globalem.pro/docs/wp-includes/script-loader.php on line 2740

Уплотнители и Отвердители Бетона > Статьи > Ghostshield®

__Что такое уплотнитель?__ Уплотнитель – это вещество, наносимое на поверхность бетона с целью заполнения пор и увеличения поверхностной плотности. Это химические растворы, предназначенные для улучшения твердости, плотности и блеска поверхности. Они реагируют со свободной известью и гидроксидом кальция, присутствующими в бетоне. Это затвердевает, делая бетонную поверхность менее {проницаемой} и более устойчивой к пятнам.

Где используется уплотнитель?

Чаще всего используются твердые затертые промышленные полы, полированный бетон (перед полировкой) и декоративный бетон (перед декоративным окрашиванием). Уплотнители также используются перед нанесением гидрофобного герметика , такого как Sloxa-Tek 8500, поскольку они повышают адгезию и характеристики продукта 8500 и делают бетон менее проницаемым.

Зачем нужен уплотнитель?

Уплотнение – это процесс постоянного закрытия пор в верхнем слое плиты. Так как бетон чрезвычайно пористый, он подвержен окрашиванию и воздействию кислот, что может привести к образованию пятен на поверхности 9.0009 травление . Поверхностный износ и пыление являются естественными характеристиками бетона, которые необходимо учитывать при принятии решения об герметизации бетона. Поскольку бетон непрочный, для решения этих проблем используются уплотнители, отвердители, добавки и протекторы.

Типы уплотнителей:

Уплотнители подразделяются на два поколения. Магний, калий и силикат натрия являются продуктами первого поколения и реагируют с гидроксидом кальция в бетоне. Реакция начинается сразу, но продолжается медленно из-за естественной близости рН

бетона. Этот процесс нанесения более едкий и трудоемкий.

Уплотнители второго поколения представляют собой уплотнители на основе силиката лития с наноразмерной технологией и водной коллоидной двуокиси кремния из наноразмерных частиц. Суспензия частиц силиката позволяет раствору проникнуть намного глубже, прежде чем произойдет эта реакция.

Как работают уплотнители: Lithi-Tek 4500 действует путем реакции с известью в бетоне. Во время гидратации примерно 20 процентов портландцемента бетонной смеси превращается в известь, которая не имеет структурного значения в бетоне. Однако Lithi-Tek 4500 вступает в реакцию с известью с образованием кристаллов гидрата силиката кальция (CSH), того же типа минерального соединения, которое действует как связующее вещество в бетоне и придает ему прочность. Дополнительный CSH заполняет поры в бетоне и повышает твердость и устойчивость поверхности к пятнам

Бетонные поры представляют собой проходы, созданные мигрирующей водой, и Lithi-Tek 4500 проникает в структуру пор плиты. Lithi-Tek 4500 наносится распылением, и бетонная плита становится сухой, чтобы по ней можно было ходить или ездить примерно через 6 часов. Со временем обычные пешеходные полируют затвердевшую плиту до мягкого блеска. Lithi-Tek 4500 также помогает противостоять износу и препятствует образованию пыли.

Зачем уплотнять бетон перед полировкой?

Бетон должен иметь прочность от 5000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы его можно было полировать без уплотнителя. Более слабый бетон также не будет полироваться, потому что очень мелкие частицы заполнителя будут вытягиваться из бетона матрица , а не удерживается на поверхности во время полировки. При первом покрытии Lithi-Tek 4500 бетон затвердевает при давлении более 5000 фунтов на квадратный дюйм, и вы можете легко полировать бетон, оставляя поверхность с сильным блеском. Lithi-Tek 4500 вступает в реакцию с ингредиентами цемента, уплотняя его, обеспечивая глубокое проникновение для химического отверждения и укрепления основания. После химической реакции подложка становится более устойчивой к истиранию и помогает защитить поверхность от износа, влаги и выцветание , оставаясь дышащим.

Силокса-Тек

8500

Средство от воды и соли

Лити-Тек

4500

Уплотнитель на литиевой основе

Поиск продукта

Как предотвратить растрескивание бетона > Статьи > Ghostshield®

Бетон хоть и кажется плотным, твердым, небьющимся материалом, но он склонен к растрескиванию и разрушению. Трещины могут возникнуть, несмотря на все меры предосторожности.

Прежде чем бетон затвердеет, когда он находится в пластическом состоянии, он наполнен водой. При отверждении он теряет влагу, а усадка создает напряжение, которое может разорвать плиту. Когда напряжение становится слишком большим для затвердевшего бетона, плита треснет, чтобы уменьшить давление. Это особенно часто встречается в теплую погоду. Если в смеси было использовано слишком много воды, после испарения лишней воды в плите остаются большие пустоты, которые делают бетон более слабым и склонным к растрескиванию. Это широко известно как усадочное растрескивание. Для борьбы с усадочным растрескиванием в плиту добавляют контрольные швы. Контрольные швы представляют собой канавки, которые врезаются в новый бетон или выпиливаются в бетоне после того, как он достигнет своего первоначального состояния. Контрольные швы создают слабое место в плите, поэтому при усадке бетона он будет трескаться в стыке, а не в плите.

С другой стороны, деформационные швы образуются в теплую погоду, когда бетон расширяется после цикла замораживания-оттаивания. Это вызывает напряжения, так как бетон будет расширяться и толкаться к любому объекту на своем пути. Если между плитами нет ничего гибкого, бетон будет вынужден треснуть, чтобы снять напряжение. Заполнение компенсационных швов гибким материалом будет действовать как удар, чтобы снять напряжение и предотвратить растрескивание в будущем. Вздутие, оседание и перегрузка — другие распространенные типы трещин в бетоне. Трещины пучения возникают после цикла замораживания-оттаивания, когда мерзлый грунт поднимается и оседает при оттаивании грунта. Если плита не может свободно перемещаться с почвой, плита треснет. Усадочные трещины возникают, если в земле есть пустоты, и земля продолжает оседать. Трещины от перегрузки возникают, когда на верхнюю часть плиты оказывается чрезмерный вес, который слишком велик для грунта. Паутинные трещины и трещины, образующие корку, наносят эстетический ущерб, но не представляют реальной угрозы для бетона. Вместо этого они визуально непривлекательны, но не вызывают структурных проблем.

Чтобы предотвратить растрескивание бетона, существует несколько методов восстановления:

1.) Железобетон: хотя железобетон также может растрескиваться и может вызвать растрескивание бетона, сдерживая усадку, если трещины все же возникают, армирование может помочь удержать их. плита вместе.

2.