Гост истираемость бетона: ГОСТ 13087-2018 Бетоны. Методы определения истираемости / 13087 2018

Содержание

Истираемость бетона — зачем нужна, методы, классификация, стоимость услуг

При строительстве высотных домов, сложных сооружений в виде мостов, эстакад и тоннелей, дорог, а также прочих строений важно добиться исключительной устойчивости конструкции к нагрузкам. Важнейшими показателями для бетона и изделий из него, являются не только прочность на разрыв, твердость и сжатие, но также истираемость, которая характеризуется способностью сохранять поверхность в изначальном виде. Именно поэтому, многие застройщики стремятся заказывать проверку истираемости с целью анализа качества используемого бетона.

ОПЫТ РАБОТЫ С 1993 ГОДА

БЕСПЛАТНЫЕ КОНСУЛЬТАЦИИ

ГРАМОТНЫЕ И ЧЕСТНЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ

НАДЁЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПОСТОЯННАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ С ЗАКАЗЧИКОМ

Сделать заказ

Наименование испытанияСтоимость, руб с НДС
Определение истираемости (1 образец)3528,00

Что такое истираемость бетона?

Под истираемостью подразумевается способность материала изменяться в объёме и массе под воздействием сторонних факторов, что важно не только для строительных сооружений, но также изделий из бетона: лестниц, бордюров, тротуаров, плит перекрытий и так далее. Проверка бетона на истираемость позволяет выявить срок службы сооружения или изделия, от чего во многом зависит безопасность эксплуатации.

Актуальность проведения таких испытаний обуславливается, прежде всего, необходимостью использования бетонных сооружений, которые отвечают нормам и требованиям ГОСТа. Степень стойкости к нагрузкам определяется маркой и классом бетона, интенсивностью и характером нагрузок, которые могут быть как динамическими, так и статическими. Зная степень истираемости бетона можно определить долговечность полов в жилых и производственных помещениях, пешеходных и велосипедных дорожек, а также покрытий подземных паркингов.

Марки по истираемости бетона

Как и прочие показатели, которые характеризуют качество и устойчивость материала к эксплуатационным нагрузкам, истираемость также имеет свой показатель в виде литеры G. Стойкость к нагрузкам определяется следующей за ней цифрой от 1 до 3, что позволяет правильно использовать готовое бетонное изделие.

Чем тверже и плотнее материал, тем более стойким к стиранию своей поверхности он является, сохраняя тем самым свои изначальные характеристики и свойства.

Согласно ГОСТ 25192 бетон подразделяется на следующие марки по истираемости:

  • низкой истираемости — G1;
  • средней истираемости — G2;
  • высокой истираемости — G3.

Важно понимать, что далеко не все бетонные конструкции и сооружения требуют максимального показателя по устойчивости к истираемости, что зависит от сферы практического использования готового изделия. При определении качества бетонного сооружения данный показатель обязательно принимается во внимание наравне с плотностью, маркой и стойкостью к излому.

Внимание! Знание уровня истираемости бетона позволяет правильно рассчитать строк службы изделия или конструкции, что необходимо для строительных расчетов.

Для проверки истираемости бетона и определения уровня G1, G2 и G3 используются специальные методы и способы, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 13087. Данный стандарт распространяется на все виды бетонов, используемых в разных областях строительства и архитектурных сооружениях.

Методы измерения

Существует несколько методов определения степени истираемости бетонных поверхностей, каждый из которых имеет свои особенности, характеристики и способы исполнения. Условно их можно поделить на 2 большие группы:

  1. В барабане истирания Применяется для конструкционных бетонных элементов (лотков, цилиндров), используемых для транспортировки жидкостей с взвешенными абразивными компонентами.

    Конструкция устройства включает в себя пустой цилиндр герметичного типа, внутри которого располагается вал с посаженной на него крыльчаткой из 4-х лопастей. Загрузка и выгрузка цилиндрического образца осуществляются через специальную съемную крышку. Во время проведения испытаний вовнутрь барабана загружают образец, заполняют его водой, закрывают и включают привод вала с крыльчаткой. Обычно для каждой серии образцов производят до 10 испытаний, после чего осуществляют полную смену абразива.

  2. На абразивном круге. Используется для таких конструкций, как наливные бетонные полы, лестницы, поребрики, бордюры, плиты перекрытия и прочие изделия сложной формы.

Истираемость по Бёме

Для определения степени истираемости применяется специальный аппарат Беме или круг истирания ЛКИ, конструкция котороых включает в себя диск, образец, двуплечий рычаг, шкив, противовес, счетчик оборотов, зубчатую передач и держатель. Операция заключается в закреплении образца на вращающемся диске, после чего его запускают и начинают постепенно прижимать абразивный точильный камень. Спустя определенное количество циклов.

Любая истираемость характеризуется потерей массы, выражаясь в г/см2, по результатам чего бетонному изделию присваивается конкретная марка G1, G2 или G3.

Истираемость по Таберу


Для процедуры используется специальная установка, которая отвечает нормам и сертификации ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044).

Процесс заключается в закреплении образца на диске под кругами абразивного типа, после чего диск начинает вращаться с частотой порядка 60 об/мин. При этом на испытуемый образец подается нагрузка в 250, 500 и 1000 г, в результате чего поверхность истирается, после чего мастер анализирует результат. Массу потерь определяют путем измерения объема частиц, удалённых с образца. Испытание останавливают, после чего определяют массу образовавшихся в результате этой процедуры частиц.

Внимание!

  • При потере массы в районе 0,7 г/см2, бетон характеризуется как G1. При потере массы в 0,8 г/см2 — G2, а при потере массы в 0,9 г/см2— G3.
  • По анализу получаемых результатов определяют марки истираемости бетона, что оформляется документально, в соответствии с требованиями нормативной и технической документации.

Для проведения испытаний для определения истираемости со стороны заказчика требуется дождаться полного затвердения смеси (не менее 28 дней), после чего вырезается кусок готового покрытия и привозится на экспертизу. В ряде случаев можно воспользоваться замером по шкале Мооса, где на объект наносятся царапины специальными карандашами, после чего производятся соответствующие замеры.

Как можно повысить износостойкость

Как можно отметить, не зависимости от используемого способа, прочность бетона и его стойкость к истиранию определяется массой частиц, образовавшихся в результате выполнения операции. Вместе с тем, в ряде случаев возникает потребность в снижении показателя истираемости, для чего используются следующие методики:

  • снижение пористости бетонной смеси;
  • использование специальных пропиток;
  • шлифовка и полировка верхнего слоя бетонного изделия или конструкции;
  • применение высокомарочного цемента;

Как правило, для улучшения качества бетона используются специальные полиуретановые пропитки, способные проникать внутрь изделия до 4 мм. Благодаря этому возрастают такие свойства материала, как ударная прочность, износостойкость, а также химическая устойчивость к кислотным и щелочным воздействиям окружающей среды.

Между прочим, улучшить показатели прочности и истираемости можно также за счет использования топпингов, то есть применения в качестве главных наполнителей бетона кварца, металлической стружки и корунда. Данные частицы отличаются высокой износоустойчивостью, благодаря чему не только улучшают удобоукладываемость, но также другие характеристики материала.

КАК МЫ РАБОТАЕМ

мы вам звоним

 

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

 

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

 

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

 

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ

оплата

 

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

КАК МЫ РАБОТАЕМ

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

МЫ ВАМ ЗВОНИМ

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

ОПЛАТА

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

Преимущества «Стойлаборатории СЛ»

Если вам требуется осуществить анализ качества бетонного изделия, советуем обратиться в нашу компанию, которая с 1993 года оказывает комплексные услуги. У нас имеется собственная испытательная лаборатория «СтройЛаборатория СЛ» с современным оборудованием, что подтверждает высокий уровень материально-технического оснащения. Мы не только можем грамотно и точно определить истираемость бетона в соответствии с требованиями ГОСТа, но и оформить полученные результаты с присвоением марки G1, G2 или G3.

В нашем штате только квалифицированные специалисты, обладающие большим практическим опытом и углубленными знаниями. Все услуги оказываются официально, на основании заключаемого договора – подряда, поэтому каждый заказчик получает полные правовые гарантии. Для постоянных клиентов в лице строительных подрядчиков нами предусматриваются гибкие скидки и программы лояльности. Уточнить информацию и получить ответы на интересующие вопросы можно по телефонам контактной связи, которые указаны на главной страничке нашего сайта.

Истираемость бетона — определение, принципы и особенности

ювтщащьщ

Истираемость — способность материала изменяться в объёме и массе под действием истирающих усилий. Истираемость зависит от твердости материала: чем выше твердость, тем меньше истираемость.

Википедия

Собственно истираемость бетона — это один из показатель срока службы бетонного покрытия, подвергаемого различным нагрузкам и чем выше истираемость, тем дольше покрытие будет оставаться в хорошем состоянии и тем меньший вред будут наносит покрытию истирающие нагрузки.

Таблица по прочности бетонов разных марок

Сами бетоны делятся на типы по прочности, и их истираемость зависит от повышения марки, в таблице указаны средние значения по истираемости для бетонов основных марок.

Марка бетона по износостойкостиКласс бетона по прочности при сжатииПредельная крупность зерен заполнителя, ммПредельно допускаемая величина водоцементного отношения, В/ЦПредельные расходы цемента, кг/м3Предельные потери массы (в кг на 1 м2 площади истирания за 1 час) водонасыщенных образцовИпред
Марка бетона по прочности
И-1В 22,5

М300

800,48360*
В-2В 30

М400

800,45400
*
И-3В 40

М550

800,42430*
И-4В 45

М600

400,404600,30**
И-5В 50

М700

400,384800,25**
И-6В 60

М800

400,365000,15**

* Для марок бетона по износостойкости И-1 ÷ И-3 испытания на истираемость проводятся при специальном требовании проекте, обоснованном расчетами по износостойкости бетонной облицовки сооружения или конструкции, при этом устанавливаемая проектом величина предельно допустимой потери массы не должна превышать: для марки И-1 — 0,70; для марки И-2 — 0,50 и для марки И-3 — 0,35 кг (в расчете на 1 м2 площади истирания за 1 час).

** Для марок бетона И-4 ÷ И-6 рекомендуется использовать портландцементы марок 500 — 600.

Соответственно, при увеличении прочности бетона на одну марку истираемость увеличивается в среднем в 2 раза. Однако использование упрочняющих материалов и пропиток может увеличить этот показатель ещё больше

Регламентируется истираемость стандартами ГОСТ

ГОСТ 13087-81. Бетоны. Методы определения истираемости

Стандарт распространяется на все виды бетонов, применяемых во всех областях строительства. Стандарт устанавливает методы определения истираемости бетонов сухим абразивом на круге истирания (для бетонов дорожных конструкций, полов, лестниц и других конструкций) и в барабане истирания (для бетонов конструкций, предназначенных для транспортирования жидкостей, содержащих взвешеные абразивные материалы).

Соответственно, мы определили что понимаем под истираемостью, теперь расскажем о методах измерения истираемости и уменьшении истираемости бетонных покрытий с применением топпингов и пропиток.

Определение истираемости бетона

Существует 2 метода определения истираемости бетонов — на абразивных кругах и в барабане истирания. Начнём с кругов.

Круг истирания типа ЛКИ

1 — истирающий диск; 2 — испытываемые образцы; 3 — нагружающее устройство; 4 — счетчик оборотов

Круг истирания типа Беме

1 — истирающий диск; 2 — двуплечий рычаг; 

3 — образец; 4 — противовес; 5 — зубчатая передача; 6 — шкив; 7 — держатель; 8 — счетчик оборотов

Испытания на круге идут по в таком порядке:

  1. Образец закрепляется на вращающемся с частотой 60 об/мин диске под абразивными кругами,
  2. Устанавливается требуемая нагрузка (250, 500 или 1000г).
  3. Абразивные круги фактически представляют собой точильные камни в форме круга. Используются различные типы этих кругов. Силы, создаваемые грузами, прижимают абразивные круги к образцу. Абразивные круги за счет движения диска вращаются и истирают поверхность образца.
  4. После заданного числа циклов испытания прекращают. Массу потерь на истирание определяют как массу частиц, которые были удалены с образца: эту массу выражают в мг/1000 циклов.

Барабан истираемости

1 — барабан; 2 — вал; 3 — крыльчатка; 4 — патрубок подачи воды; 5 — патрубок слива; 6 — съемная крышка.

Барабан истирания состоит из полого герметичного цилиндра 1 с внутренним диаметром (312±2) мм, в котором вращается вал диаметром (40±1) мм 2 с насаженной на него крыльчаткой 3 диаметром (120±2) мм, состоящей из четырех лопастей. Через патрубок 4 в барабан подается вода, а через патрубок 5, снабженный сеткой с ячейками размером 0,05 мм, вода и мелкие фракции истертого бетона и абразива вытекают.

Через съемную крышку 6 барабана производят загрузку и выгрузку образцов и абразива.

Проведение испытания

Загружают барабан тремя образцами одной серии и абразивом через съемную крышку, заполняют барабан водой через патрубок 4 и включают привод вала с крыльчаткой. Скорость вращения крыльчатки должна составлять (1100±50) об/мин. Всего проводят 10 циклов испытания для каждой серии образцов. Продолжительность одного цикла испытания составляет 3 ч. После каждого цикла образцы вынимают из барабана и промывают водой. После чего производят полную замену абразива в барабане в соответствии с требованиями.

Определение истираемости покрытий

Истираемость покрытий трудоёмкая и затратная задача. Нужно вырезать кусок покрытия, отнести на экспертизу, да и ждать результата неделю, это без учёта 28 суток созревания бетона. Так что на местах истираемость и твёрдость покрытий чаще всего определяется замером по шкале Мооса. Специальными карандашами Мооса наносятся царапины на пол, в зависимости от твёрдости остаются различные следы.

Таблица истираемости бетонных покрытий

 Тип покрытия Истираемость, г/см2
 Обычный бетон 0,9-1,2
 Кварцевый топпинговый пол 0,2-0,9
 Корундовый топпинговый пол 0,2-0,5
 Корундовый топпинговый пол с упрочняющей пропиткой 0,15-0,25

По шкале Мооса кварц имеет прочность 7, корунд 9, обычный бетон 4-5. Т.к. любой топпинг состоит не только из кварца или корунда, то итоговая прочность немного меньше. У полов с кварцевыми топпингами 5-6, в корундовыми 7-8.

Итого

Использование топпингов значительно понижает истираемость бетонных полов и продлевает их срок службы. Высокие истирающие нагрузки также могут потребовать нанесения пропиток или защитных покрытий (защитные покрытия полностью закрывают бетон и защищают его до полного истирания самого покрытия, что позволяет обновить его через некоторое время).

Эта запись была размещена в Бетон,Статьи. Добавить в закладки постоянная ссылка.

Лучший герметик для бетона — Ghostshield Concrete Sealers

Познакомьтесь с Ghostshield®, новым поколением герметиков для бетона

НАЙДИТЕ СВОЙ ПРОДУКТ

водонепроницаемый, защитите и сохраните ваш бетон

Проникающие герметики Ghostshield пропускают воздух и предназначены для защиты вашего бетона

от суровой реальности всего

Посмотрите, как это работает

// 1

Необработанный бетон впитывает воду, что со временем приводит к нарушению эстетики и целостности.

// 2

Герметик для бетона заполняет поры и полости на поверхности бетона.

// 3

Пары выдыхаются легко, но внешняя вода отклоняется от поверхности.

// 4

Обработанный бетон устойчив к воде, снегу, соли и даже моторному маслу.

Легко наносится

Посмотрите, как легко наносится герметик для бетона Ghostshield; настолько легко, что вы можете сделать это сами.
Бетон, штампованный бетон, брусчатка, шифер, открытый заполнитель 9

SILOXA-TEK® 8500ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ УПЛОТНИТЕЛИ ДЛЯ ПАТИО И БАССЕЙНОВ

Фото: Брайан С., Пенсильвания 8500

ЭПОКСИДНЫЕ НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Жилой и коммерческий сектор


Химическая стойкость и стойкость к истиранию

ЭПОКСИДНАЯ СМЕСЬ 325™ УРЕТАН 645™

Прозрачный или цветной

ГЕРМЕТИК ДЛЯ БЕТОННЫХ ДОРОЖНЫХ ДОРОЖЕК

Стойкость к соли, маслу и пятнам

SILOXA-TEK® 8505

Готовый к использованию или ультраконцентрированный

ПЫЛЕПРОИЗВОДИТЕЛЬ ДЛЯ СКЛАДОВ

Гладкая, натуральная, нескользящая поверхность

LITHI-TEK® 4500ISO-TEK™ 85 40VOC

Уплотнитель и отвердитель бетона для повышенной стойкости к истиранию

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПАРКИНГА

Устойчивость к хлоридам и


Ингибиторы коррозии

ISO-TEK™ 8540VOC

УТВЕРЖДЕНО ДЕПАРТАМЕНТОМ ТРАНСПОРТА

100 % активных компонентов Стойкость к хлоридам

ISO-TEK™ 8100

SEALER ДЛЯ КОНКРЕТНЫХ ПРИЛОЖЕНИЙ

Прозрачное, устойчивое к пятнам высокоглянцевое покрытие

POLYASPARTIC 745™

900 08 Фото: Стейси С. , Калифорния. Бетонные столешницы, покрытые полиаспарагином 745.

Эпоксидные системы

Эпоксидные напольные покрытия для интенсивного движения и химической стойкости

Одобрено DOT / LEED

Соответствует спецификациям Департамента транспорта и критериям LEED

Проникающие герметики

Гидроизоляционные, соле- и хлоридостойкие герметики для бетона

Маслостойкие и грязеотталкивающие

Товарный сорт, устойчивый к маслам и пятнам, с натуральной отделкой

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Высокоэффективные герметики для бетона, не наносящие вреда

Коммерческие, жилые и промышленные объекты

От коммерческих парковок до жилых двориков Ghostshield поможет вам

Приложения

Бетон, кирпич и каменная кладка, подъездные пути, патио, гаражи, подвалы, столешницы и т. д.

ТИПЫ

Очистители, протравители, обезжириватели, средства для придания блеска, герметики с мокрым эффектом и морилки для бетона — все это часть нашей линейки продуктов

100-летняя гарантия

Часто имитируют, но никогда не повторяют: новое поколение герметиков для бетона

Возвышающееся над Манхэттеном здание-рекордсмен высотой 1400 футов на Парк-авеню, 432 загерметизировано с помощью Iso-Tek™ 8501 — единственного герметика, способного проникать в надстройку из бетона высокой плотности более чем на один дюйм — дальше, чем лучшие в отрасли продукты.

Размер проекта // 350 000 кв. футов. Герметик // ISO-TEK™ 8501

КОММЕРЧЕСКИЙ ПОРТФЕЛЬ

Последние достижения в области нанотехнологий лежат в основе формул Ghostshield.
Меньшие частицы проникают глубже, что обеспечивает более длительный срок службы.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

На рис. 1 показана микротрещина в порах бетона при увеличении в 3000 раз.

Рис. 2 показывает наночастицу Ghostshield, полностью заполняющую пору после запечатывания.

Ghostshield в действии

Недавние проекты, запечатанные с помощью герметика для бетона Ghostshield®.

Caoba Miami WORLDCENTER

Наш последний проект во Флориде касался красивых новых апартаментов Caoba Apartments, являющихся частью нового Miami Worldcenter. Ghostshield был идеальным герметиком для их гаража с интенсивным движением.

432 Парк Авеню Нью-Йорк

432 Park Avenue — самое высокое жилое здание в Западном полушарии — запечатано нашим флагманским коммерческим продуктом Iso-Tek 8501; тиксотропный герметик.

ШТАМПОВАННЫЙ БЕТОН ОЧИСТКА И УПЛОТНЕНИЕ

Посмотрите на Micro-Degreaser 1100, нетоксичный очиститель на некислотной основе, и Siloxa-Tek 8510, глубоко проникающий масло- и солеотталкивающий герметик в действии.

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ВИДЕО

Siloxa-Tek 8510 Герметик для бетона > Ghostshield®

Сила, с которой нельзя считаться

Самый эффективный и долговечный герметик для бетона из линейки Siloxa-Tek будет последним, кто проникнет в ваш бетон в течение более десяти лет. Непревзойденный защитник, он отталкивает почти все враги бетона: воду, соль, масло, плесень и плесень.

Универсальность и долговечность

Легко наносится распылителем низкого давления, валиком или кистью на различные виды бетона, кирпича и кирпичной кладки. Используйте внутри и снаружи помещений на новом и старом бетоне. Единственное, что проще, это наша горячая рекомендация .

  • Бетон/Кирпич/Кладка
  • Бетонные блоки / шлакоблоки
  • Асфальтоукладчики / Открытый заполнитель
  • Сланец/камень/штукатурка
  • Коммерческие / промышленные / торговые этажи
  • Стадионы/площади/фуд-корты
  • Гаражи/механические мастерские/цеха
  • Подъездные пути/тротуары/патио

Невидимая сушка

Придайте вашему бетону силу сопротивления, сохранив при этом первоначальный внешний вид (может быть незначительное улучшение в зависимости от основания). Используйте отдельно или в сочетании с уплотняющей грунтовкой для повышения эффективности и стойкости к истиранию.

Отталкивает воду
  • Исключительная гидроизоляция – проникает глубоко в бетон, химически реагируя в порах и капиллярах, создавая долговечную гидрофобную поверхность, которая держит воду
  • Противостоит образованию пятен от масла, жира и пищевых продуктов. Олеофобный фторуглерод облегчает очистку и удаление масла и жира с обработанных поверхностей, что снижает потребность в обслуживании
  • 100% воздухопроницаемость — не образует пленки. Позволяет влаге из бетона испаряться без неблагоприятного воздействия на герметик. Не задерживает влагу
  • Облегчает уход – Облегчает очистку от пятен
  • Защищает от проникновения ионов хлора — образует эффективную защиту от хлоридов, значительно снижая проникновение ионов хлора, предотвращая повреждение противогололедными солями / хлоридами
  • Стойкий к окислению — Замедляет ржавчину и коррозию арматуры в железобетоне, ограничивая водопоглощение субстрата
  • Снижает проникновение влаги. Устойчив к дождю с ветром, предотвращает повреждения от замерзания и оттаивания, отслаивания, точечной коррозии и растрескивания.
  • Стойкость к атмосферному загрязнению — Стойкость к плесени, грибку и выцветанию
  • Повышает износостойкость — Предотвращает капиллярное впитывание воды и растворенных в ней агрессивных веществ
  • Стойкость к замораживанию-оттаиванию и термоциклированию
  • Естественная ровная поверхность — не меняет внешний вид поверхности, устойчив к УФ-излучению, не разрушается под воздействием света
  • Может наноситься на отвержденный, отшлифованный и полированный бетон. Идеально подходит для горизонтальных поверхностей, подверженных пешеходному и автомобильному движению, совместим с силикатными уплотнителями
    • .
  • Содержит растворитель — без запаха, отлично подходит для применения в холодную погоду
  • Превосходная глубина проникновения в любую бетонную, кирпичную или каменную основу.
Приложение

Подготовка поверхности

  1. Новый «зеленый» бетон должен быть надлежащим образом выдержан. Бетон должен набрать 80% расчетной прочности, что обычно достигается в течение 14-28 дней.
  2. Бетонное основание должно быть структурно прочным и очищенным от масла, жира, грязи, воска, отвердителей, высолов, красок, предыдущих герметиков, клеев и других загрязнителей, которые могут помешать проникновению герметика. Промывка под давлением, травление кислотой или механическая скарификация по мере необходимости для достижения желаемого состояния поверхности. Дайте время для надлежащего высыхания перед нанесением. Влажность бетона в приповерхностной зоне не должна превышать 4% мас. Не наносите, если видна стоячая вода.
  3. Температура поверхности и воздуха во время нанесения должна быть не менее 35°F. Температура поверхности и воздуха не должна превышать 95°F. Не наносите, если ожидается, что температура упадет ниже 32°F в течение 8 часов или когда ожидается дождь в течение 12 часов после нанесения. Предохраняйте материал от замерзания. Если перед нанесением существуют условия замерзания, дайте субстрату оттаять перед нанесением. Не наносить в ненастную погоду или если ненастная погода ожидается в течение 12 часов.
  4. Герметики для трещин, заделки и компенсационных швов можно наносить перед нанесением; всегда проверяйте совместимость и адгезию.

  5. Защита людей, имущества, транспортных средств, оконных стекол, кровельных материалов, пластмассовых изделий, кустарников, ландшафта и всех поверхностей, не предназначенных для обработки, от чрезмерного распыления. Применение

  6. Всегда проверяйте небольшой участок перед нанесением, чтобы убедиться в желаемой производительности, эстетике, степени покрытия и проверить технику нанесения. Перед проверкой дайте тестовому участку полностью высохнуть в течение 5-7 дней.
  7. Тщательно перемешайте материал до и во время нанесения. Не разбавляйте и не изменяйте материал для целей, отличных от указанных.
  8. Наносить устойчивым к растворителям валиком, кистью или распылителем низкого давления без распыления. Нанесите до насыщения, дайте первому слою впитаться в течение 5-10 минут. Если вы наносите второй слой, нанесите его повторно тем же способом «мокрым по мокрому» (нанесение второго слоя до того, как высохнет первый слой). На второй слой понадобится меньше материала. Раскатайте или сметите любые лужи, пока герметик не проникнет в основание. Если начинается дождь, прекратите обработку и накройте пропитанные участки.

Время высыхания

Типичное время высыхания составляет 4-6 часов при 70°F и относительной влажности 50%. Более низкие температуры или более высокая относительная влажность могут увеличить время высыхания. Обработанные поверхности будут готовы к пешеходному и автомобильному движению в течение 24 часов. Водоотталкивающие свойства будут продолжать развиваться в течение 7 дней после нанесения.

Очистка

Очистка оборудования и инструментов ксилолом или уайт-спиритом. Неиспользованный или старый материал можно утилизировать на свалке в соответствии с местными, государственными и федеральными законами.

Меры предосторожности/безопасность

Избегать контакта с кожей, глазами и одеждой, не принимать внутрь. Используйте соответствующее защитное оборудование во время нанесения и обработки. Пожалуйста, ознакомьтесь с паспортом безопасности (SDS) для получения дополнительных мер предосторожности перед использованием. Только в случае неотложной медицинской помощи звоните в ChemTrec (1-800-424-9300).

Лучшая производительность

  • Ответственность за правильное применение лежит на пользователе.
  • Не будет препятствовать проникновению воды через непрочные или потрескавшиеся поверхности с дефектным гидроизоляционным покрытием, герметиком или структурной гидроизоляцией.
  • Не следует оставлять разливы на длительное время, своевременно очищайте все разливы.
  • Убедитесь, что используются самые последние версии спецификаций продукта и паспортов безопасности.

Покрытие:

150–400 квадратных футов на галлон (наносите с расходом для получения желаемого репеллентного эффекта). Различия в текстуре и пористости подложки влияют на укрывистость и эффективность продукта.

Часто задаваемые вопросы

Что означает «мокрый по мокрому»? «Мокрый по мокрому» означает, что второй слой наносится, пока первый слой еще влажный. Необходимо нанести два слоя Siloxa-Tek 8510 мокрым по мокрому. Второй слой наносится сразу после первого слоя, пока первый слой еще влажный, поскольку Siloxa-Tek 8510 является гидрофобным продуктом, он будет пытаться отталкивать второй слой, если второй слой будет нанесен после высыхания первого слоя.

Можно ли ходить по первому слою, чтобы нанести второй слой? Да, вы можете пройтись по первому слою, чтобы нанести второй слой. Поскольку Siloxa-Tek 8510 является проникающим герметиком, он высыхает незаметно и не оставляет следов.

Можно ли красить после герметизации? Для того, чтобы продолжать отталкивать масла и пятна, мы не рекомендуем красить Siloxa-Tek 8510.

Нужно ли перед нанесением герметика просушить бетон? Да, перед нанесением герметика бетон должен быть как можно более сухим.