Гост бетон гидротехнический: ГОСТ 4800-49 Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона

Содержание

Гидротехнический бетон от производителя в Ижевске

Тяжелый гидротехнический бетон – это водостойкая строительная смесь повышенной прочности, отличающаяся наличием гидрофобных присадок и большого количества цемента в компонентном составе.

Гидротехнический бетон цена

Стоимость гидробетона составляет
М250 3300 руб/куб.м.
М300 3500 руб/куб.м.М350 3700 руб/куб.м.
М400 3900 руб/куб.м.
без учета стоимости доставки

Заказать Гидротехнический бетон

  • Подвижность от П1 до П5
  • Предел прочности от 90 до 500 кг/см*
  • Класс прочности от В10 до В40
  • Водонепроницаемость W2, W4, W6, W8, W12
  • Морозостойкость F50, F100, F150, F200, F300, F400
  • Предельная плотность свыше 2500 кг/м3

Сфера применения Гидротехнический бетон

 Гидробетонные растворы обязаны служить длительный эксплуатационный срок, и постоянно защищать от разрушающих воздействий воды, низких температур и агрессивных сред. Исходя из этого, смесь предпочитают использовать в следующих направлениях:

  1. При строительстве водных каналов, бассейнов, декоративных прудов, фонтанов и банковских хранилищ.
  2. Возведении мостов, объемных очистных сооружений, дамб, волнорезов и причалов.
  3. Обустройство градирни ТЭЦ.
  4. Постройка туннелей для метрополитена, подземных шахт, плотин и береговых укреплений.
  5. Создание подвальных помещений под домом.
  6. При конструкторской подготовке металлургических предприятий.
  7. При заливке краев колодца и сливной ямы.

  Такой бетон для бассейна подходит идеально. Он не подвергается воздействию хлорированной, ионной и соленой воды. Обеспечивает повышенную гидроизоляцию и не деформируется под силовым напором.

ВАЖНО! Способ укладки мелкозернистой гидротехнической плиты ощутимо отличается от метода установки литого бетона. Это необходимо учитывать при обустройстве в бассейне гидроизоляции.

Заказать Гидротехнический бетон с доставкой


Оплата при получении

Оставьте заявку на сайте или по телефону:
+7 3412 24 15 25
+7 3412 64 06 46

Уже через 3 часа после заявки
миксеры с бетоном готовы выезжать
к вам на объект

Мы принимаем наличный и безналичный расчет

Вы оплачиваете заказ на месте, ничем не рискуя

Заливка бетона — наши работы

Преимущества

.

Любые объемы бетона в срок по УР

Своевременная доставка бетона на объект

Грамотное консультирование

Гидротехнический бетон – классы и ГОСТ с техническими характеристиками, состав и марки

Гидротехнический бетон – разновидность тяжелого бетона, используемая при создании строительных конструкций, постоянно или временно соприкасающихся с водой.

В таком материале, наряду с прочностью на сжатие и растяжение, морозостойкостью, могут учитываться устойчивость к агрессивным жидким средам и количество тепла, выделяемое в процессе гидратации цемента. Условия, которым должен соответствовать гидротехнический бетон, изложены в ГОСТе 26633-2015.

Выбор бетонных смесей для разных условий эксплуатации

Гидротехнические сооружения – это плотины, гидростанции, набережные, то есть объекты, требующие большого количества бетона. Поэтому компоненты бетонной смеси подбирают таким образом, чтобы они сочетали необходимые характеристики с невысокой стоимостью. Для удешевления гидротехнических объектов их разделяют на зоны – наружную, на которую непосредственно воздействует пресная, соленая вода или другие среды, и внутреннюю. Внешняя зона разделяется на три области: расположенную выше уровня воды, переменного уровня и подводную.

К гидротехническим бетонам, эксплуатируемым в разных условиях, предъявляются разные требования.

Наружная зона, расположенная в зоне переменного уровня воды, является самой сложной. В этом месте постоянно влажный материал часто подвергается циклам замерзания/оттаивания. Такие условия присутствуют на водосливной грани плотин, причалов, пирсов, градирен. Материал для этой зоны должен быть очень плотным, прочным и морозостойким. Для его изготовления востребован сульфатостойкий цемент. В гидробетоне надводной области используют портландцемент с добавками или шлакопортландцемент.

Бетон, расположенный во внутренней зоне гидротехнического объекта, находится под защитой материала внешней области. Для такого гидробетона должно быть характерно небольшое количество тепла, выделяющегося при твердении смеси. Слишком активное тепловыделение приводит к неравномерному нагреву разных областей бетонного массива и, как следствие, появлению температурных трещин. Небольшое тепловыделение при твердении характерно для шлакопортландцемента и пуццоланового цемента, обладающих следующими преимуществами, по сравнению с портландцементом, – более низкой стоимостью и способностью противостоять выщелачиванию.

Требования к техническим характеристикам гидробетона, используемого внутри гидротехнических конструкций, невысоки – достаточно класса прочности от В10.

Виды гидротехнических бетонов по техническим характеристикам

Подходящий стройматериал выбирают в соответствии с запланированными рабочими условиями. Основные характеристики: прочность, водонепроницаемость и устойчивость к циклическому замораживанию/оттаиванию. В соответствии со сферой использования к нему дополнительно могут предъявляться требования по: водопоглощению, линейной усадке, тепловыделению, устойчивости к появлению трещин, сопротивлению истиранию.

Стандартные сроки твердения тяжелого бетона для гидротехнических сооружений, принятые для определения его главных свойств:

  • 180 суток – испытания на прочность на сжатие и растяжение вдоль оси, водонепроницаемость, актуально для крупногабаритных стройконструкций;
  • 28 суток – установление характеристик, указанных выше, для немассивных объектов;
  • 28 суток – определение устойчивости к замораживанию/оттаиванию для небольших стройконструкций;
  • 60 суток – определение марки морозостойкости для крупногабаритных стройконструкций, сооружаемых в утепленной опалубке.

Гидротехнические бетоны обычно имеют класс прочности на сжатие выше В10, его марку по водонепроницаемости назначают в соответствии с напорным градиентом и температурой эксплуатации.

Температура воды, °C 		Марка по водонепроницаемости в соответствии с градиентом напора
Менее 5 5-10 10-20 20-30
Ниже +10 W2 W4 W6 W8
+10…+30 W4 W6 W8 W10
Выше +30 W6 W8 W10 W12

Выбор марки морозостойкости в соответствии с запланированными погодными условиями, характерными для определенного региона:

  • умеренные – F50-F300;
  • суровые – F100-F400;
  • особо суровые – F100-F

Виды гидротехнических бетонов по составу

При производстве гидротехнических бетонных смесей используются следующие виды вяжущего:

  • Портландцемент. Для изготовления гидротехнических смесей это вяжущее обычно сочетают с пластифицирующими добавками. Бетон на портландцементе подходит для гидротехнических объектов, на которые вода воздействует периодически.
  • Гидрофобный. Его применяют при производстве материалов, которые планируется эксплуатировать в сложном климате, на участках с временным воздействием воды, под водой. Гидрофобное вяжущее обеспечивает изготовление морозо- и водостойкого материала, снижает количество тепла при протекании процессов гидратации вяжущего.
  • Сульфатостойкий. Используется при эксплуатации в химически агрессивных средах, минерализованной воде.
  • Пуццолановый. Применяется при возведении сооружений, эксплуатируемых в пресных и минерализованных водах. Пуццолановый цемент обеспечивает низкое тепловыделение при схватывании и наборе прочностных характеристик цементным камнем, высокую плотность готового продукта. Минус – низкая морозостойкость гидробетона на пуццолановом цементе.

В качестве крупных и мелких заполнителей в гидротехнических бетонных смесях используются материалы, соответствующие ГОСТу 26663-2012. Используемый песок, природный или искусственный, должен иметь крупность зерна 1,5-3,5 мм. Песок с размером зерен менее 2 мм используется в смесях с пластификаторами и суперпластификаторами.

Помимо цемента, щебня, песка и воды в бетон вводят добавки, придающие смеси и готовому продукту определенные свойства:

  • пластификаторы, добавляются в количестве 0,1-3%, – сульфатно-дрожжевая бражка, смола нейтрализованная, кремнийорганические добавки, суперпластификаторы;
  • структурные уплотнители, вводимые в количестве 0,5-1%, – хлорное железо, селитра, силикаты калия и натрия;
  • гидрофобные добавки ( до 1%) – стеараты цинка и кальция, олеат натрия.

Где применяется гидротехнический бетон

Этот материал востребован в частной, но чаще – в промышленной строительной сфере. В частном домостроении его используют при строительстве на кислых грунтах и в регионах с высоко расположенными грунтовыми водами, суровым климатом, при обустройстве декоративных водоемов.

В промышленных масштабах этот материал необходим при возведении плотин, гидромелиоративных сооружений, портов, причалов, набережных, банковских хранилищ, бассейнов, фонтанов. ЖБИ из него используются для обустройства мостовых конструкций через плотины, сооружения машинных зданий ГЭС, каналов и судоходных шлюзов.

Применение гидротехнического бетона с особым составом: сооружение взлетных полос, автомагистралей, противорадиационных укрытий, объектов в северных регионах.

Преимущества и недостатки гидробетона

Плюсы материала:

  • устойчивость к воздействию воды;
  • хорошие прочностные характеристики;
  • повышенная морозостойкость.

К минусам относятся:

  • в большинстве случаев – более высокая стоимость, по сравнению с классическими строительными бетонами;
  • необходимость в строгой дозировке компонентов;
  • проблемы с доставкой – большинство гидротехнических бетонных смесей быстро схватываются с потерей потребительских свойств.

Особенности изготовления гидротехнических бетонов

Гидротехнические бетонные смеси сложного состава обычно производят на бетонных заводах. При самостоятельном изготовлении такого материала необходимо соблюдать водоцементное соотношение, которое выбирают в зависимости от погодных условий.

Климатические условия Максимально допустимое водоцементное соотношение для бетонов в гидротехнических конструкциях с разными рабочими условиями
Немассивные ЖБК в воде: Наружная зона массивных ЖБК в воде:
соленой пресной соленой пресной
В зоне переменного уровня воды:
особо суровые 0,42 0,47 0,45 0,48
суровые 0,45 0,5 0,47 0,52
умеренные 0,5 0,55 0,55 0,56
В подводных местах строительных конструкций:
напорных 0,55 0,58 0,56 0,58
безнапорных 0,6 0,62 0,62 0,62

Вопросы-ответы

Какие преимущества использования кварцевого песка для изготовления гидротехнического бетона?

Высокоплотный кварцевый песок повышает гидроизоляционные характеристики и сопротивление механическим нагрузкам. При производстве бетонной смеси для гидротехнических ЖБК востребован чистый кварцевый песок с зерном не крупнее 2 мм. Присутствие примесей ухудшает его качественные характеристики. Другие разновидности песка снижают плотность и устойчивость к воде конечного продукта.

С какой целью в гидротехнический бетон добавляют золы-уноса?

Эти микронаполнители позволяют сэкономить цемент, уменьшают выделение тепла при твердении цементного камня и объемную деформацию.

Каким способом проверяют в песке наличие органики, негативно влияющей на качество гидробетона?

В ГОСТе 8736-2014 указано, что для определения наличия органических примесей используется колориметрическая проба. Песок обрабатывается раствором гидроксида натрия. Полученный в результате испытаний цвет раствора должен быть светлее или идентичен цвету эталона.

Проверка соответствия гранулометрического состава дорожно-цементобетонных смесей

Открытый доступ

Проблема

Веб-конференция E3S.

Том 110, 2019

Международная научная конференция SPbWOSCE-2018 «Бизнес-технологии для устойчивого развития городов»
Номер статьи 01051
Количество страниц) 15
Секция Энергоэффективность в строительстве
ДОИ https://doi.org/10.1051/e3sconf/201911001051
Опубликовано онлайн 09 августа 2019 г.
  1. ДСТУ Б В.2.7-215:2009Строительные материалы. Конкретный. Правила выбора композиции. [Google Scholar]
  2. ДСТУ — Н Б В.2.7-299:2013 Руководство по анализу состава тяжелых бетонов. [Google Scholar]
  3. Дворкин Л.Ю., Мишутин А.В., Гидротехнический и дорожный бетон, 215 (Зовнишрекламсервис, Одесса, Украина, 2012) [Google Scholar]
  4. DIN 1045-1: Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton – Bemessung und Construktion. (2001) [Google Scholar]
  5. DIN 1045-2: Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton – Deutsche Anwendungsregeln zu DIN EN 206-1 Beton. (2001) [Google Scholar]
  6. DIN EN 206-1: Beton – Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformität. (2000) [Google Scholar]
  7. ДБН В.2.3-4:2015 Автомобильные дороги. Часть 1. Проектирование. Часть 2. Строительство. [Google Scholar]
  8. ГБН В.2. 3 – 37641918-557:2016 Автомобильные дороги. Жесткий тротуар. Дизайн. [Google Scholar]
  9. ДСТУ Б В.2.7 – 43-96 Строительные материалы. Тяжелый бетон. Технические характеристики. [Google Scholar]
  10. ДСТУ Б В.2.7-176:2008 (ЕН 206-1:2000, НЭВ) Строительные материалы. Бетонные смеси и бетон. Основные Характеристики. [Google Scholar]
  11. В. И. Гоц, В. В. Павлюк, П. С. Шилюк, Бетон и растворы, учебник, 2-е изд. дополнено и исправлено, 567 (Киевский национальный университет строительства и архитектуры, Основа, Киев, Украина, 2016) [Google Scholar]
  12. Л. И. Дворкин, Оптимальное проектирование бетонных составов, 160 (Издательство Львовского университета, Львов, Украина, 2016) [Google Scholar]
  13. ДСТУ Б В.2.7-75-98 Плотный природный щебень и гравий для строительных материалов, изделий, конструкций и работ. Технические характеристики. [Google Scholar]
  14. ДСТУ Б В. 2.7-34-2001 Щебень для строительных работ из скальных пород и отходы сухого магнитного обогащения железистых кварцитов горно-обогатительных комбинатов и рудников Украины. Технические характеристики. [Google Scholar]
  15. ДСТУ Б В.2.7-210:2010 Песок от отсева и дробления магматических пород для строительных работ. Технические характеристики. [Google Scholar]
  16. ДСТУ Б В.2.7-32-95 Песок природный плотный для строительных материалов, изделий, конструкций и работ. Технические характеристики. [Google Scholar]
  17. Шурхая А. Г., Чиженко Н.П. Высокопрочные бетоны в дорожном строительстве (теоретические аспекты), стр. 43 – 49, 96, (НТУ, Киев, Украина, 2016) [Google Scholar]
  18. А. М. Онищенко, М. В. Гаркуша, Н. П. Чиженко. 81519регистрации авторского права на документ об оценке соответствия гранулометрического состава цементобетонных дорожных смесей от 14 сентября 2018 г. [Google Scholar]
  19. ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) Смеси бетонные. Методы тестирования. [Google Scholar]
  20. ДСТУ ISO 3310-1:2017 (ISO 3310-1:2016, IDT) Сита. Технические требования и испытания. Часть 1. Лабораторные сита из металлической проволоки. [Google Scholar]
  21. ДСТУ EN 45501:2016 (EN 45501:2015, IDT) Метрологические аспекты неавтоматических весовых устройств. [Google Scholar]
  22. ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические характеристики. [Google Scholar]
  23. ДСТУ Б В. 2.7-273:2011 (ГОСТ 23732-79, МОД) Вода для бетонов и растворов. Технические характеристики. [Google Scholar]
  24. Методические рекомендации по определению исходного состава бетона, с. 22 (НИИЖБ Госстроя СССР, Москва, Россия, 1983 г.) [Google Scholar]
  25. ДСТУ Б В.2.7 – 32-95 Строительные материалы. Плотный природный песок для строительных материалов, изделий, конструкций и работ. Технические характеристики. [Google Scholar]
  26. ДСТУ Б В. 2.7 – 71-98 (ГОСТ 8269.0-97) Строительные материалы. Щебень и гравий из плотных горных пород и промышленных отходов для строительных работ. Методы физико-механических испытаний. [Google Scholar]
  27. ДСТУ Б В.2.7-232:2010 Строительные материалы. Песок для строительных работ. Методы тестирования. [Google Scholar]
  28. ДСТУ Б В.2.7 – 75-98 Строительные материалы. Плотный природный щебень и гравий для строительных материалов, изделий, конструкций и работ. Технические характеристики. [Google Scholar]
  29. Онищенко А. М., Гаркуша М. В., Чиженко Н. П. Проверка соответствия гранулометрического состава дорожно-цементных бетонных смесей. Висник Национальный университет путей сообщения. Серия «Технические науки». Научно-технический сборник с. 67-78 (Киев: Национальный транспортный университет, 2019) [Google Scholar]
  30. М 42.1 – 37641918 – 772:2018 МЕТОДИКА ГРАНУЛИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ДОРОЖНЫХ СМЕСИ. [Google Scholar]

Текущие показатели использования показывают совокупное количество просмотров статей (просмотры полнотекстовых статей, включая просмотры HTML, загрузки PDF и ePub, согласно имеющимся данным) и просмотров рефератов на платформе Vision4Press.

Данные соответствуют использованию на платформе после 2015 года. Текущие показатели использования доступны через 48-96 часов после онлайн-публикации и обновляются ежедневно в рабочие дни.

Система Retroplate

Курсы AIA Часто задаваемые вопросы Свяжитесь с нами

  • Где используется система RetroPlate?
  • Можно ли использовать RetroPlate с цветным бетоном?
  • Когда можно использовать пол после завершения процесса RetroPlate?
  • Когда пол будет полностью «затвердевшим» или «созревшим»?
  • Является ли система RetroPlate покрытием?
  • Сколько времени занимает процесс применения RetroPlate?
  • Можно ли использовать систему RetroPlate в откидной конструкции?
  • Влияет ли миграция паров на пол RetroPlate?
  • Полы RetroPlate скользкие?
  • Кому разрешено применять систему RetroPlate?
  • Является ли система RetroPlate экологически чистой?
  • Можно ли использовать систему RetroPlate в морозильных или холодильных камерах?
  • В каких областях не рекомендуется использовать систему RetroPlate?
  • Соответствует ли система RetroPlate стандартам USDA?
  • Есть ли в моем регионе представительство RetroPlate?
  • Использовался ли RetroPlate в проектах LEED?
  • Можно ли использовать систему RetroPlate для пола, обработанного стальными или поливолоконными волокнами?
  • Можно ли использовать систему RetroPlate на полу, содержащем летучую золу?

Где используется система RetroPlate?

Система RetroPlate используется везде, где есть открытый бетон или цементный терраццо. Это включает, помимо прочего, розничную торговлю (продуктовые магазины, магазины одежды, оборудования, торговые центры, спортивные товары и т. д.), школы, производственные предприятия, рестораны, предприятия пищевой промышленности, склады, кинотеатры, авиационные ангары, автосалоны, жилые дома. , гаражи, офисные помещения, типографии, правительственные здания и офисы, исправительные учреждения, распределительные центры, стадионы, конференц-центры и другие места, где открытый бетон или терраццо нуждаются в защите, простоте обслуживания и эстетической отделке. Для получения дополнительной информации посетите наш Рынки, обслуживаемые стр.

Можно ли использовать RetroPlate с цветным бетоном?

Да. RetroPlate эффективно используется в сочетании с монолитно окрашенным бетоном (где в бетонную смесь добавляется пигмент), бетоном, окрашенным кислотой, красителями и отвердителями для окрашенных полов в сухом виде. Посетите нашу страницу RetroPlate Dyes для получения дополнительной информации.

Когда можно использовать пол после завершения процесса RetroPlate?

Пол можно использовать сразу. Нет времени на сушку и ожидание. Посетите наш Страница приложения для получения дополнительной информации.

Когда пол будет полностью «затвердевшим» или «созревшим»?

После завершения нанесения RetroPlate пол будет полностью устойчивым к истиранию, пыленепроницаемым и отполированным. Однако процесс герметизации представляет собой комбинацию химической и механической реакции. Механический процесс будет завершен, и пол будет намного легче мыть. Химическая реакция внутри бетона будет продолжаться в течение нескольких месяцев. На этом этапе отверждения важно следить за чистотой пола, так как он уплотняется изнутри.

Является ли система RetroPlate покрытием?

Нет. Система RetroPlate представляет собой химическую и механическую реакцию с самим бетоном. Когда нанесение завершено, бетон все еще голый, но он прошел химический и механический процесс для защиты, затвердевания и полировки поверхности. Прелесть системы RetroPlate заключается в том, что бетон защищен и отполирован, но при этом нет покрытия, которое может отслаиваться, царапаться или изнашиваться.

Сколько времени занимает процесс применения RetroPlate?

Это полностью зависит от подготовки и планировки пола. Время нанесения будет увеличиваться из-за таких факторов, как обширные стеллажи, оборудование для обхода, удаление покрытия, тяжелое шлифование или другие препятствия, связанные со строительством или строительством. Сертифицированный аппликатор RetroPlate с удовольствием посмотрит на пол и макет и даст точную оценку времени нанесения. Как правило, процесс RetroPlate будет таким же или более быстрым, чем нанесение эпоксидной или уретановой системы.

Нужна дополнительная информация? Применение

Можно ли использовать систему RetroPlate в откидных конструкциях?

Да. Система RetroPlate совместима с наклонной конструкцией, однако все вещества, разрушающие сцепление, должны быть полностью удалены на этапе шлифовки системы RetroPlate, что увеличивает время и стоимость применения.

Влияет ли миграция паров на пол RetroPlate?

Поскольку система RetroPlate не является покрытием, любая миграция пара может проходить через бетон и без последствий выбрасываться в воздух. С системой RetroPlate нечего повторно эмульгировать и отделять от пола. Поскольку система RetroPlate уплотняет поверхность, она также помогает уменьшить количество влаги, проходящей через пол. Если система RetroPlate необходима в качестве пароизоляции, Curecrete рекомендует проводить тесты с хлоридом кальция до и после, чтобы определить ее эффективность.

Полы RetroPlate скользкие?

Благодаря закрытию пор на поверхности пол становится немного более скользким. Однако система RetroPlate может соответствовать рекомендациям OSHA и ADA по коэффициенту трения. Нажмите здесь , чтобы просмотреть коэффициент трения RetroPlate.

Кому разрешено применять систему RetroPlate?

Система RetroPlate применяется только сертифицированными мастерами, что позволяет Curecrete обеспечивать высочайшее качество и максимально возможное обслуживание.

Является ли система RetroPlate экологически безопасной?

Да. В процессе RetroPlate не используются растворители или летучие органические соединения. Это без запаха, негорючая и неопасная система. Curecrete гордится тем, что предлагает полностью «зеленую» и экологически чистую отделку пола. Нужна дополнительная информация? Посетите наш раздел Зеленый .

Можно ли использовать систему RetroPlate в морозильных или холодильных установках?

Да. RetroPlate может использоваться и использовался на этих объектах.

В каких областях не рекомендуется использовать систему RetroPlate?

Систему RetroPlate не рекомендуется использовать в местах, где сильные кислоты могут соприкасаться с полом. Однако, как правило, это очень небольшие участки помещения, и остальную часть пола можно обработать с помощью RetroPlate.

Соответствует ли система RetroPlate стандартам USDA?

Да, письмо о соответствии требованиям Министерства сельского хозяйства США предоставляется по запросу. Свяжитесь с нами .

Есть ли в моем регионе представительство RetroPlate?

Да, у нас есть независимые представители в США, а также дистрибьюторы и аппликаторы во многих странах. Пожалуйста,  , свяжитесь с нами по телефону , чтобы узнать о ближайшем к вам представителе.

Использовался ли RetroPlate в проектах LEED?

Да, RetroPlate использовался в серебряных, золотых и платиновых проектах LEED! Посмотреть больше прямо сейчас!

Можно ли использовать систему RetroPlate для пола, обработанного стальными или поливолоконными волокнами?

Да, однако волокна не вступают в реакцию с уплотнителем RetroPlate и не сохраняют блеск, поэтому общий вид пола на волокнистом полу может отличаться.

Можно ли использовать систему RetroPlate на полу, содержащем летучую золу?

Да, но мы рекомендуем не более 15% летучей золы (от общего содержания цемента).