Фундаментный анкер М42х1320 ГОСТ 24379.1-2012 1.1. Изогнутный фундаментный анкерный болт тип 1 исполнение 1 42*1320.

Артикул: 108013317

• Характеристики

Общие данные

Тип и конструкция

изогнутый

Точный стандарт

ГОСТ 24379.1-2012

Тип

1

Исполнение

1

Основные размеры

Размер резьбы

М42

Шаг резьбы

4.5 мм

Диаметр

42 мм

Длина

1320 мм

Длина загиба (L5)

125 мм

Максимальный диаметр (d1)

42 мм

Размер используемого ключа

65

Материал и покрытие

Тип (марка) стали

Ст3сп

Покрытие

без покрытия

Класс прочности

4. 8

Другие размеры:

• М12х290, Ст3сп
• М12х300, Ст3сп
• М12х400, Ст3сп
• М12х500, Ст3сп
• М12х800, Ст3сп
• М16х180, Ст3сп
• М16х300, Ст3сп
• М16х400, Ст3сп
• М16х500, Ст3сп
• М16х600, Ст3сп
• М16х660, Ст3сп
• М16х800, Ст3сп
• М16х1000, Ст3сп
• М16х1280, Ст3сп
• М20х400, Ст3сп
• М20х450, Ст3сп
• М20х500, Ст3сп
• М20х550, Ст3сп
• М20х600, Ст3сп
• М20х700, Ст3сп
• М20х710, Ст3сп
• М20х720, Ст3сп
• М20х730, Ст3сп
• М20х800, Ст3сп
• М20х1000, Ст3сп
• М20х1120, Ст3сп
• М20х1250, Ст3сп
• М24х500, Ст3сп
• М24х600, Ст3сп
• М24х700, Ст3сп
• М24х710, Ст3сп
• М24х720, Ст3сп
• М24х750, Ст3сп
• М24х780, Ст3сп
• М24х800, Ст3сп
• М24х850, Ст3сп
• М24х900, Ст3сп
• М24х930, Ст3сп
• М24х950, Ст3сп
• М24х1000, Ст3сп
• М24х1090, Ст3сп
• М24х1100, Ст3сп
• М24х1120, Ст3сп
• М24х1250, Ст3сп
• М24х1500, Ст3сп
• М30х450, Ст3сп
• М30х600, Ст3сп
• М30х700, Ст3сп
• М30х800, Ст3сп
• М30х900, Ст3сп
• М30х910, Ст3сп
• М30х1000, Ст3сп
• М30х1120, Ст3сп
• М30х1200, Ст3сп
• М30х1250, Ст3сп
• М30х1320, Ст3сп
• М30х1450, Ст3сп
• М30х2800, Ст3сп
• М36х700, Ст3сп
• М36х710, Ст3сп
• М36х800, Ст3сп
• М36х1000, Ст3сп
• М36х1120, Ст3сп
• М36х1250, Ст3сп
• М36х1320, Ст3сп
• М36х1400, Ст3сп
• М36х1450, Ст3сп
• М36х1600, Ст3сп
• М42х900, Ст3сп
• М42х1250, Ст3сп
• М42х2240, Ст3сп
• М42х2300, Ст3сп
• М48х1500, Ст3сп
• М48х1630, Ст3сп
• М48х1700, Ст3сп
• М48х2500, Ст3сп
• М48х2800, Ст3сп

3 489,75 за штуку

x 1 шт = 3 489,75

Наличие на складе в Санкт-Петербурге

01. 06.2023

производство

Методы испытания анкеров на вырыв

Безопасность и надежность строительных конструкций зависят от качества крепежных систем. Самым надежным соединением считается анкерное. Оно формируется за счет специальных элементов фиксации – анкеров. По сути, анкер – это прочный стальной стержень 30-200 мм длиной, который устанавливают в основания из разных материалов: камень, дерево, бетон и пр. На стержне находится втулка с прорезями, под ней – коническая гайка. Гайка закручивается по резьбе, проходит через втулку и расширяет прорези. За счет этого создается прочное и надежное крепление.

Вид анкерных болтов и способ крепления подбирают после проведения специальных испытаний на вырыв. При исследовании также определяются разные характеристики крепежа.

Виды анкеров

Крепежные элементы делятся на несколько разновидностей по материалу оснований и типу непосредственно самого анкера. Есть изделия, предназначенные для оснований следующего типа:

• тонких: из ДСП, ДВП, гипсокартона;
• плотных бетонных или кирпичных;
• пористых: из пено-, шлакоблоков, пенобетона;
• ветхих и разрушающихся.

Для крепежных систем применяют несколько видов анкерных болтов, остановимся на некоторых из них подробнее.

Распорные

Распорные анкерные болты предназначены для бетона. По сути – это стержень с резьбой, втулкой и коническим наконечником. При вкручивании гайки втулку расклинивает, за счет этого элемент прочно удерживается в бетоне. Достоинства распорных анкеров заключаются в простоте монтаже, возможности сквозной установки и высокой несущей способности.

Распорные элементы используют исключительно в плотных бетонах. Погружают их на большую глубину, повторная установка болтов запрещена. Бывает, что на конце шпильки вместо гайки устанавливают кронштейн. Он выступает в качестве крепления для разного оборудования.

Забивные

Короткие забивные анкеры имеют внутренний конус и метрическую резьбу. Конус расклинивает основание, когда болт вкручивается. На поверхности крепеж не выступает, поэтому его часто применяют при установке инженерных коммуникаций, потолочных коробов и пр. До монтажа просверливают отверстие, затем в него забивают болт, расклинивают и закручивают стержень. К анкерам забивного типа относят дюбель-гвозди, которые крепятся к поверхности через деталь. Используют крепеж часто при монтаже закладных, подвесов, реек. Болты такого типа – несъемные, поэтому также используются в качестве противовандального и противопожарного крепежа.

Рамные

Рамные анкеры используют в целях раскрепления коробок окон или дверей. Гильза болта разрезана по длине и оборудована упорами, предупреждающими проворачивание и смещение вокруг оси. Присутствует небольшая расклинивающая гайка, которая, в момент затягивания, прижимает конструкцию к проему, пока та не достигнет требуемого положения.

Анкер Молли

Это так называемая «бабочка» или болт Молли, который используют при установке полок, карнизов, приборов освещения в пустотелые конструкции из бетона с невысокой несущей способностью. На болтах присутствует цанга, которая выполнена в виде раскрывающейся юбки. Когда стержень вкручивается, цанга упирается во внутреннюю сторону основания. С внешней стороны цанги есть шипы, которые углубляются в бетон и предотвращают смещение или проворачивание крепежа.

Химические

Это инъекционная масса, способная к быстрому отвердеванию. С ее помощью болты или шпильки вклеивают в поверхность. За счет химического анкера обеспечивается прочная связь с бетонным основанием без локального или точечного напряжения, при этом нагрузка распределяется равномерно по длине соединения.

Закладные

Сверление отверстия под анкер такого типа не требуется. Установка изделия выполняется до заливки бетона или монтажа кирпичной кладки. Применяют крепежную систему при фиксации тяжелых ответственных конструкций, наподобие фундаментов или колонн.

Особенности испытаний анкеров

Чтобы определить несущую способность анкеров, проводят статические и динамические испытания. Во время тестов инициируют усилия на вырыв, используя для этих целей специальное оборудование. Оборудование для создания усилий обязательно проверяют перед испытанием. Испытания выполняются на каждом конкретном объекте.

Материал основания, даже если исходные данные одинаковы, может в одном месте существенно отличаться от материала на другом участке, в зависимости от разных объективных и субъективных факторов. Поэтому испытания проводят в разных местах, зачастую не единожды – это зависит от площади объекта исследования.

Организация, которая выполняет испытания анкеров и дюбелей на вырыв, должна иметь лицензию на проведение исследований такого типа. Поэтому доверять тестирование крепежных систем необходимо аккредитованным строительным лабораториям.

Результаты контроля зависят от ряда параметров. Это:

• материал поверхности, его пустотность, пористость, прочность;
• тип анкера;
• ветровая нагрузка (если испытываются вентилируемые фасады).

При исследовании на вырыв возможны выпадения, разломы, срез болта или крошение края основы.

Правила проведения испытаний на вырыв

Испытания механических анкеров на вырыв производятся по ГОСТ Р 56731-2015, химических крепежей – по ГОСТ Р 58387-2019. Разработаны определенные правила проведения тестов. Для механических анкерных болтов действует следующий регламент:

• Отверстия, куда будут монтироваться болты, бурят с учетом межкраевых и межосевых расстояний.
• Отверстия обязательно очищают от пыли, остатков бетона с помощью строительного насоса или щетки из металла.
• Анкер для проведения испытаний устанавливается в отверстие без закрепляемой детали. Он забивается посредством киянки или молотка, затем затягивается до требуемого значения. Момент затяжки контролируют динамометрическим ключом. Момент затяжки зависит от диаметра анкера: чем он больше, тем сильнее затяжка.
• На анкер, установленный в отверстие, накручивают переходник, посредством которого болт будет подсоединяться к прибору, инициирующему усилие. После соединения прибора и анкера выкручивается ручка, инициирующая усилие на вырыв.

Усилие воздействует вертикально, поэтому бурить отверстие нужно осторожно и аккуратно, чтобы оно было ровным. Проводятся испытания болтов только в бетоне, который уже набрал максимальную прочность. При исследовании на свежем бетоне усилие на вырыв будет намного ниже. Учитывается, что бетонная смесь, залитая в холодное время года, медленнее набирает прочность в сравнении с бетоном, залитым в теплый сезон.

При воздействии усилия на вырыв происходит сопротивление анкера. Например, клиновой болт удерживается за счет распорной клипсы, т.е. его способность к сопротивлению нагрузке определяет качество распорной клипсы. Чем мягче материал клипсы, тем ниже показатели сопротивления. После испытания на всех точках крепежной системы высчитывают среднюю нагрузку.

При проведении испытаний на вырыв химических анкеров учитывают следующие правила:

• При подготовке к исследованию анкеры устанавливают согласно инструкции, прописанной в технической документации производителя. Отверстие, где будет крепиться анкер, выполняют перпендикулярно поверхности. Основание должно быть гладким.
• Исследования проводятся для серии крепежных элементов.
• При ступенчатом нагружении нагрузка на каждой ступени возрастает не больше чем на 1/10 от ожидаемых показателей разрушающей нагрузки. На каждой ступени делают выдержку, чтобы снять показатели в начале и в конце этапа. Выдержка не может превышать 15 секунд. В целом, испытание при ступенчатом или плавном нагружении длится 1-3 минуты.
• После исследования для каждого испытуемого элемента составляют график «нагрузка-перемещение».
• В ходе тестирования измеряют значение испытательной нагрузки, которое соответствует предельному состоянию анкерного крепежа, а также перемещения элемента при нагружении. Предельное состояние – это разрушение клеевого состава по контакту с бетонным основанием или стальным элементом болта, в результате чего анкер скользит или выдергивается; выкалывание бетона с образованием конуса; разрушение анкера по стали.

При исследовании на вырыв нагрузки прикладывают соосно химическому анкеру.

Методы испытаний анкеров на вырыв

Исследования анкерных болтов на вырыв проводят статическим и динамическим методом. Рассмотрим каждый из них подробно.

Статические методы

Европейский метод

Для получения показателей рекомендуемых нагрузок на анкер применяют ETAG 001 – европейскую систему статического испытания. В исследование такого типа включено два этапа:

1. Практический. В этом случае испытание на вырыв из кирпичной, пенобетонной, бетонной, монолитной поверхности начинают с монтажа нескольких образцов в поверхность. Затем болт плавно нагружают около 1-3 минут, пока узел не разрушится или не произойдет вырыв.
2. Расчетный. Рассчитываются показатели вырывающих усилий, которые зависят от воздействия сразу нескольких факторов, не зависящих друг от друга. К таким факторам относятся плотность монтажа крепежных элементов, неоднородность, физические и химические свойства основания. Расчеты производят по математическому закону распределения случайных величин. Благодаря его применению получают усредненный показатель и уходят от однородности.

Результаты, полученные после исследования, обрабатывают и вносят в специальную таблицу.

Отечественный метод

Методика исследований, которые проводятся в России, кардинально отличается от европейских испытаний. В нашей стране материал и цельную конструкцию тестируют разными способами. Так, при исследовании материала нагрузку увеличивают плавно, но промежутков при этом нет. Выполняется нагружение пошагово, на каждом этапе производится задержка по времени. На каждом этапе нагрузка составляет 10% от предельных показателей, затем выдерживается пауза в течение 5-10 минут. Уровень деформации анкера и материала, который его окружают, измеряют в начале и в конце каждого этапа испытания.

Динамические методы

Сведения, полученные после динамических исследований, необходимы для определения эксплуатационных, физико-механических характеристик крепежа при воздействии на него нагрузок, которые моделируют сейсмические воздействия. Благодаря полученным данным можно оценить возможность расширения сферы применения анкеров с учетом эксплуатационной надежности, долговечности зданий, строящихся в сейсмически опасных районах.

Динамические испытания подразумевают воздействие наибольшими ударными нагрузками на анкерные соединения. Проводятся исследования поэтапно и включают:

1. Определение предельных показателей вырывающего усилия при статическом нагружении. Берут 5-10 образцов, которые нагружают до полного вырыва болта или, пока материал вокруг основания не разрушится.
2. Многократное динамическое нагружение проб. Совершают по 200-300 циклов нагрузки и разгрузки за одну минуту.
3. Статическое испытание предыдущих образцов со ступенчатым нагружением каждого, пока не произойдет вырыв болта или материал вокруг него не разрушится. Полученные результаты сравнивают с показателями, которые были получены на первом этапе.

Показатели, полученные в ходе тестов, заносят в акт испытаний. Затем полученные данные сравнивают со значениями, указанными в технической документации. При наличии запаса по прочности разрешается монтаж крепежных элементов. Если запас отсутствует, нужно поменять вид анкерного болта или тип материала основания.

Динамическое испытание на вырыв при цикличном раскрытии трещины

Данный способ испытаний подразумевает предварительное формирование трещины в поверхности с использованием закладной арматуры. Далее в закрытую трещину устанавливают анкерный болт (в соответствии с рекомендациями изготовителя). Затем трещину раскрывают до достижения определенного значения, и к анкеру прикладывают растягивающую нагрузку. Трещина циклично раскрывается. Частота раскрытия и закрытия трещины выполняется в диапазоне от 0,1 до 0,3 Герц. Нагрузку раскрытия подбирают опытным путем. Растягивающее усилие при каждом последующем цикле не должно превышать начальное значение больше чем на 5%.

По результатам исследования формируется график перемещения анкерного крепежа от воздействия растягивающего усилия. Перемещение фиксируют непрерывно либо после определенного количества циклов раскрытия трещины. После завершения раскрытия анкер разгружают и измеряют остаточное перемещение.

Заключение

Проведение статических и динамических испытаний на вырыв позволяет подобрать анкеры, подходящие для решения конкретных задач на каждом конкретном объекте. Но чтобы результаты были точными и достоверными, проводить исследования должны аккредитованные строительные лаборатории с необходимыми лицензиями и допусками.

Стальная анкерная фибра — как получить надежный и дешевый железобетон?

Проверить

Касса

Стальная анкерная фибра – как получить надежный и дешевый железобетон?

Почему появилась такая добавка? Этот вид волокна представляет собой небольшие отрезки высокопрочной проволоки, их длина колеблется в пределах 25-60 мм, а диаметр 0,7-1,2 мм. Специальная конфигурация обеспечивает хорошую адгезию к затвердеваемому материалу. Наиболее распространена металлическая фибра в виде стержня с изогнутыми краями, но она может быть дугообразной и волнистой или даже иметь треугольное сечение с шероховатой поверхностью. Фибра – это специальная добавка в производстве железобетона. Он улучшает его характеристики, придает жесткость и прочность конструкциям. По сути, эта добавка выполняет все функции металлической сетки для армирования бетона. Необходимое количество фибры засыпается в песчано-цементную смесь, где металлические стержни равномерно распределяются и образуют объемную структуру. Таким способом достигается армирование абсолютно по всему объему. Благодаря своим характеристикам фибробетон широко используется в строительстве. Это особенно актуально при изготовлении плит для скоростных автомагистралей, взлетно-посадочных полос аэродромов. Также без этого материала не обойтись при возведении сейсмостойких конструкций, противооползневых плит и различных береговых сооружений. Но не думайте, что такое решение применимо только для конструкций, находящихся под сильными нагрузками. Эта добавка используется и в гражданском строительстве, например, при устройстве фундаментов, при устройстве наливного пола. Клетчатка — хорошо или плохо? Одним из основных преимуществ стальной фибры является ее низкая стоимость.