Гипс и жидкое стекло совместимость: Гипс и жидкое стекло

Содержание

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет - Сибстрин

Приглашаем выпускников присоединиться к цифровой карьерной среде НГАСУ (Сибстрин)

Уважаемые выпускники! НГАСУ (Сибстрин) подключился к цифровой карьерной среде для университетов, студентов и работодателей с различными SMART-инструментами «Факультетус». Приглашаем вас зарегистрироваться на данной платформе как «студент-выпускник» для взаимодействия с нашими партнерами, которым также было отправлено приглашение о вступлении! Регистрация для студента-выпускника: 1. Перейти на страницу НГАСУ (Сибстрин): https://facultetus.ru/sibstrin 2. Нажать «Присоединится» https://facultetus.ru/loginpage/student?university_id.. 3. Авторизоваться на вашей учетной записи (доступна авторизация через HeadHunter) и создать или импортировать вашу анкету соискателя (резюме)

Студенты кафедры «Водоснабжение и водоотведение» успешно осваивают профессиональные компетенции в рамках технологической и производственной практик

Традиционно студенты кафедры «Водоснабжение и водоотведение» НГАСУ (Сибстрин) начинают свое знакомство с будущей профессией после 2 курса в рамках технологической (учебно-ознакомительной) практики, проходившей в этом году с 5 по 23 июля.
В рамках данной практики студенты под руководством преподавателей кафедры посещают различные объекты водопроводно-коммунального хозяйства Новосибирска и Новосибирской области. Технологическая практика позволяет познакомиться со специальностью, спецификой работы предприятий города, а также получить более глубокие знания по будущей профессии в области проектирования и эксплуатации существующих объектов. В этом году, несмотря на тяжелую эпидемиологическую обстановку и отмену ряда экскурсий, студенты 231 группы посетили такие предприятия Новосибирска, как насосно-фильтровальную станцию №1 (НФС-1), ТЭЦ-2, завод по производству компактных станций очистки природной и сточной воды «Сибирский завод «ЭКОЛОС», станцию водоподготовки в поселке Павино Новосибирского района Новосибирской области, а также узнали много нового про насосное оборудование компании «Grundfos». Кроме того, в ходе практики им были показаны учебно-ознакомительные фильм

Повышение стипендии для успешных студентов-первокурсников набора 2021!

Ученый совет НГАСУ (Сибстрин) принял решение ОБ УВЕЛИЧЕНИИ РАЗМЕРА СТИПЕНДИИ НА100 % С 1 сентября 2021 года: студентам бакалавриата и специалитета 1 курса в 1 семестре, поступившим в университет на бюджетной основе с суммой баллов ЕГЭ от 240 и выше (для студентов направления 07.00.00 Архитектура - средний балл по ЕГЭ от 80 и выше). студентам бакалавриата и специалитета 1 курса в 1 семестре, поступившим в университет на бюджетной основе - победителям (призерам) заключительного этапа всероссийской олимпиады по общеобразовательным предметам. Таким образом, для перечисленных категорий студентов академическая стипендия составит 7400.

Опилки как утеплитель с цементом, известью, глиной и гипсом: пропорции, рецепты, рекомендации

Постоянный рост стоимости утеплительных материалов, а также высокая вероятность покупки некачественной или даже опасной продукции вынуждает искать другие способы и материалы, с помощью которых можно снижать теплопотери.

Один из наиболее эффективных материалов – это древесные опилки, полученные в результате распиливания древесины.

При правильном использовании они обладают меньшим коэффициентом теплопередачи, чем цельная или клееная древесина, а их покупка обходится в сотни раз дешевле.

Однако использование одних только опилок не позволяет достичь максимального эффекта, поэтому необходимы дополнительные компоненты, компенсирующие недостатки отходов распиливания древесины.

В этой статье мы расскажем о:

  • несовершенстве утепления одними опилками, из-за которых необходимо использовать вяжущее вещество;
  • различных вяжущих веществах, которые компенсируют недостатки отходов распиливания древесины;
  • средстве, которое защитит утеплитель от бактерий и грызунов;
  • способах применения опилок и остальных компонентов.

Почему опилки не применяют для утепления в чистом виде?

Несмотря на то, что чистые опилки хорошо снижают теплопотери любых строений, у них есть

три серьезных недостатка:

  1. Они со временем слеживаются, из-за чего в утепляющем слое появляются пустоты, обладающие более высоким коэффициентом теплопередачи.
  2. Отходы распиливания древесины – это очень привлекательное место для различных грызунов, которые поселяются в них.
  3. Чистые опилки можно применять лишь для засыпки четко ограниченного пространства, поэтому их невозможно применить для утепления стен без пустот.

Нормальное уплотнение опилок невозможно без сильного увлажнения, которое резко снижает их теплоизоляционные свойства.

Поэтому при засыпке этого материала в предназначенные для них карманы, приходится мириться с вероятностью появления пустот, вызванных уплотнением опилок.

В местах таких пустот появляются мосты холода, что приводит к появлению холодных участков стен и увеличению расходов на отопление.

Еще один минус этого материала в том, что он привлекает грызунов.

Ведь по своей структуре отходы распиливания древесины очень похожи на почву, поэтому мыши и крысы роют в них норы и начинают усиленно размножаться.

После этого грызуны проделывают проходы в разные комнаты и начинают чувствовать себя в доме очень вольготно.

Третий недостаток связан с тем, что опилки не могут самостоятельно удерживать форму, поэтому их нельзя использовать снаружи или изнутри стены.

Три этих недостатка сильно ограничивают область применения этого материала.

Зато комбинация отходов распиливания древесины с различными типами вяжущих материалов не только снижает, а то и полностью устраняет описанные недостатки, но и позволяет успешно конкурировать с самыми современными утеплителями.

Наиболее популярные типы вяжущих веществ

Вот наиболее популярные вяжущие:

  • гипс;
  • цемент;
  • глина;
  • ПВА;
  • навоз.

Гипс – наиболее популярный материал, преимуществом которого является малое время схватывания. Ведь гипсовый состав твердеет в течение десяти минут, а через 1–2 часа он полностью высыхает и обретает полную прочность.

Благодаря использованию этого вяжущего утеплитель получается легким и прочным, поэтому в нем не появляются провалы и вызванные ими мосты холода.

Однако такой состав нельзя использовать для наружного утепления без последующей отделки, ведь гипс — гидрофильный материал.

Поэтому дождь или роса будут разрушать утепляющий слой, лишая его прочности.

Тем не менее этим раствором можно утеплять стены изнутри, ведь там гипс не имеет прямого контакта с водой.

Цемент – менее удобный, но более прочный вяжущий элемент, ведь он застывает в течение суток, поэтому его сложней наносить на стены.

Однако смесь опилок и цемента вполне подходит для оштукатуривания наружных стен, ведь после застывания вяжущий компонент не боится стекающей воды. Его также можно наносить и методом передвижной опалубки.

Не менее эффективен цементно-опилочный состав и для заполнения подпольного и внутристенного состава, а также для потолочных перекрытий.

После застывания он превращается в рыхлый, но довольно прочный камень серого цвета, однако добавление колеров придает застывшей массе нужный оттенок.

Глина – один из самых дешевых вяжущих

, единственный недостаток которого в том, что под действием высокой влажности или потоков воды засохшая глиняно-опилочная масса раскисает.

В отличие от цемента и гипса, в процессе высыхания (застывания) теряет массу из-за испаряющейся воды, ведь никаких химических реакций, в которых вода связывается с другими веществами, не происходит.

По прочности полностью высохший состав почти не уступает гипсовому или цементному утеплителю.

ПВА – этот клей наиболее эффективен там, где утеплитель будет подвержен частому или постоянному воздействию влажности и воды.

После застывания клей превращается в довольно жесткое и прочное вещество (поливинилацетат), нерастворимое в воде, поэтому и не боится высокой влажности.

Кроме того, винил пропускает водяной пар, поэтому во время летней жары частицы опилок теряют влажность и усыхают.

При этом подвижности и упругости вяжущего хватает для компенсации изменения размеров опилок, поэтому утеплитель не расслаивается и не теряет своей прочности.

Навоз – несмотря на то, что прочность засохшего навоза гораздо ниже прочности любого другого вяжущего, его использовали для утепления домов в течение многих столетий, а возможно и тысячелетий.

Причина этого в том, что смесь навоза с опилками, сеном или соломой после высыхания образует на поверхности стены пористую корку, обладающую превосходными теплоизолирующими свойствами.

Поэтому при одинаковой толщине слоя именно утеплитель на основе навоза будет обладать наименьшим уровнем теплопроводности.

Кроме того, после высыхания он перестает выделять неприятный запах, поэтому его можно оштукатурить глиняным или цементным раствором, а также оббить досками для защиты от дождя.

Применение различных вспомогательных компонентов

Вне зависимости от типа вяжущего вещества, общий принцип их применения одинаков – после высыхания/застывания вещество связывает опилки, образуя монолитный слой.

Однако для каждого вида работ используют собственную технологию, которая позволяет максимально использовать качества как свежей смеси, так и застывшего утеплителя.

Кроме того, для каждого из вяжущих есть собственная оптимальная пропорция компонентов

, также время жизни готового состава, в течение которого его необходимо использовать.

Поэтому мы кратко расскажем о применении вяжущего для утепления различных частей дома, а потом покажем разницу в технологиях использования различных типов этого вещества.

Процесс утепления дома древесными опилками можно разделить на несколько этапов, то есть утепление:

  • пола;
  • стен;
  • потолка;
  • чердака.

Для утепления пола отходы распиливания древесины засыпают между лагами, чтобы они отделяли подбой или стяжку от досок чернового пола. Поэтому особой разницы между утеплением чистыми опилками и отходами с вяжущим нет.

Тем не менее, вяжущее вещество увеличивает срок службы такого утеплителя, ведь в нем прекращаются процессы распада и перегнивания, о которых вы можете прочитать в этой статье (Перегной из опилок).

Это особенно важно для комнат, где велика вероятность пролива воды или нередко появляется высокая влажность.

Такую технологию применяют как на деревянных, так и на бетонных полах.

Если же вы хотите узнать о ней более подробно, то рекомендуем прочитать эту статью (Утепление пола).

Поэтому в большинстве случаев при утеплении пола выбор вяжущего не играет особой роли, исключение составляют те деревянные полы, где по каким-то причинам сложно сделать подбой из достаточно прочного материала.

Поэтому там желательно использовать ПВА, ведь удельная масса готового состава будет меньше, чем с другим типом вяжущего вещества.

Утепление стен проводят тремя способами:

  • засыпая или заливая утеплитель в пространство между досками или кирпичами;
  • заполняя утепляющим материалом пространство между стеной и декоративным фасадом или фальшпанелью;
  • обмазывая поверхность стены утепляющим составом.

В первом случае ни одно из описанных в статье вяжущих средств не имеет никаких серьезных преимуществ, ведь после приготовления смесь засыпают/заливают в пустоты и уплотняют, после чего она твердеет.

Разница лишь во времени жизни смеси, поэтому гипс применяют очень редко, ведь

он застывает очень быстро.

Поэтому даже использование замедлителей твердения не позволяет использовать раствор в течение более чем получаса, что очень мало для заполнения даже небольшого участка стены.

Если же стену утепляют методом передвигающейся опалубки или постепенно заполняя отдельные куски, то гипсовый раствор можно использовать для заливки между стеной и декоративным фасадом или фальшпанелью.

В этом случае малое время жизни не будет существенным недостатком из-за небольших объемов.

Для утепления потолка используют ту же технологию, что и для утепления пола – готовую смесь засыпают в пространство между лагами.

Разница лишь в том, что утеплять потолок удобней через снятое покрытие пола следующего этажа.

Такую же технологию используют и для пола чердака, однако на чердаках с мансардой приходится утеплять еще и стены. Исключение составляют крыши, где утеплена кровля.

Также рекомендуем прочитать эти статьи Утепление каркасного дома, Потолка и Крыши, в них подробно рассказывают о различных методиках утепления опилками.

Вяжущие и их пропорции

Люди утепляют дома опилками сотни, а возможно и тысячи лет.

Это достаточное время для того, чтобы определить наиболее эффективные вяжущие вещества.

Кроме того, промышленность предлагает современные материалы, которых не было несколько веков назад.

Все это определило список наиболее эффективных и популярных типов вяжущих веществ, которые сделают утепление отходами распиливания древесины более качественным и долговечным.

Гипс

Смесь отходов распиливания древесины и извести насыпают в удобную для перемешивания емкость небольшими (1/5 от объема одной заливки) порциями и пересыпают гипсом.

Пропорции зависят от сорта вяжущего вещества – для гипса первого сорта составляют 10:1 (опилки/гипс), для второго сорта 5:1.

После заполнения емкости ее заливают водой из расчета 0,7 л воды на 1 кг гипса и энергично перемешивают. Время перемешивания 2–3 минуты, после чего готовую смесь нужно быстро залить в подготовленное для нее место.

Если смесь используют для обмазывания стен, то на 2 кг гипса наливают 1 л воды.

Однако такую смесь почти невозможно качественно перемешать вручную, поэтому ее делают только с помощью бетономешалки.

Если невозможно быстро использовать этот раствор, то в него нужно ввести замедлитель, в качестве которого можно использовать столярный (казеиновый) клей.

Также можно использовать смесь извести и мездрового клея. Для этого 1 кг клея замачивают на сутки в 5 л воды, затем добавляют 2 кг известкового теста и варят 5 часов. Замедлитель разбавляют водой в соотношении 1:50 и тщательно перемешивают.

Готовый замедлитель используют как обычную воду, он увеличивает время жизни раствора до получаса.

Если нет возможности или желания возиться с замедлителем, то можно использовать хвойные опилки с максимально сильным запахом. Пропитывающий их скипидар увеличивает время жизни готового утеплителя на 2–5 минут.

Цемент

Для работы с цементом используют другую технологию, ведь время жизни разведенного водой цемента (цементное молоко) превышает 3 часа.

Кроме того, использование присадок, увеличивающих подвижность раствора, позволяет снизить количество воды и повысить прочность застывшего утеплителя.

По механической прочности утеплитель с присадкой превосходит застывшие гипсовый и цементный утеплители на воде в 1,2–1,5 раза.

Кроме того, застывший цемент с пластификатором меньше боится воды.

Если же вместе с пластификатором добавить жидкое стекло, то после застывания материал вообще не будет подвержен воздействию воды.

Минус использования жидкого стекла в том, что такой утеплитель не будет пропускать водяной пар, поэтому его нельзя использовать в домах с неэффективной вентиляцией.

Это приведет к тому, что начнут сыреть стены, пол, потолок и мебель, затем появится гниль и плесень. Проживание в таком доме опасно для здоровья.

Поэтому перед утеплением стен цементно-опилочным раствором с жидким стеклом сначала установите рекуператоры для увеличения эффективности вентиляционной системы и наладьте воздухообмен в каждом из помещений.

Нежелательно использовать цемент марки ниже М400, особенно если он пролежал больше трех месяцев.

Ведь даже в течение первых трех месяцев потеря прочности при соблюдении условий хранения составляет 20–25%, а в течение года прочность портландцемента может упасть на 35–45%.

Максимальная прочность застывшего утеплителя будет лишь в том случае, если масса воды составляет ¼ от массы цемента.

Увеличение количества воды делает молоко и готовый состав более подвижным, но снижает его прочность в застывшем состоянии.

Такого количества воды недостаточно для получения цементного молока нужной вязкости, поэтому вместе с водой добавляют и пластификаторы.

В качестве таковых можно использовать как покупные, так и самодельные вещества.

Из покупных средств наиболее эффективны суперпластификаторы, которые производят различные компании.

Мы подготовили ссылки на сайты некоторых компаний, которые торгуют такой продукцией:

  1. Полипласт.
  2. Суперпласт.
  3. Форт.

Также в качестве пластификатора можно использовать любое жидкое мыло или шампунь. На мешок цемента необходимо 200–300 мл жидкого мыла или шампуня, поэтому эффект от его применения гораздо хуже того, что оказывает любое промышленно изготовленное средство.

Известь

Известь необходима для обеззараживания отходов распиливания древесины, а также для борьбы с грызунами.

Этот реагент подавляет размножение любых патогенных микроорганизмов, поэтому добавление извести надежно защищает утеплитель от гниения, гнили и других проблем.

Кроме того, после такой обработки утеплитель становится крайне некомфортным для любых грызунов, ведь известь – это сильная щелочь, наносящая животным тяжелые ожоги.

Чтобы приготовить пригодный для использования состав, свежие опилки любых пород и размеров смешивают в сухой гашеной известью в пропорции 1:10–1:15.

Еще один плюс от такой обработки заключается в том, что в опилках гибнут любые личинки, которые попали в них во время хранения.

Благодаря извести в утеплителе не заведутся никакие жуки и другие насекомые, которые могут из утеплителя пробраться в деревянные стены и повредить их.

Это особенно важно в тех случаях, когда для утепления домов используют отходы распиливания окоренной древесины, ведь личинки жучков-древоточцев очень маленькие и могут проскочить мимо зубьев пилы.

Для обработки опилок нельзя использовать свежую негашеную известь, потому что при контакте с водой она сильно нагреется и, вода превратится в концентрированный раствор щелочи.

После внесения извести, древесные отходы необходимо тщательно перемешать, чтобы равномерно распределить антисептик по всему утеплителю.

Только после этого можно вносить вяжущее любого типа.

Кроме того, известь можно использовать и в качестве вяжущего.

Однако в этой роли ее эффективность заметно ниже, чем любого другого вещества.

Тем не менее ее необходимо добавлять для обеззараживания и защиты от грызунов вне зависимости от выбора вяжущего вещества, ведь известь совместима с любыми типами вяжущего вещества.

Глина

Утеплители на основе глины применяют несколько тысячелетий, только вместо отходов распиливания древесины в них засыпали рубленые сено или солому.

Оптимальное соотношение глины и опилок от 1:2 до 1:10, причем чем меньше это соотношение, тем прочней получается утеплитель после застывания, а чем выше, тем меньше его уровень теплопроводности.

Это позволяет подбирать такие пропорции, которые лучше подходят к тем или иным задачам.

К примеру, для утепления пола или потолка лучше подходит пропорция 1:10.

Соотношение 1:5 подходит для наружного утепления полостей между стеной и фасадом, или для заполнения внутристенных пустот.

А вот для оштукатуривания стен как изнутри, так и снаружи необходимо использовать соотношение 1:2, ведь только оно обеспечивает достаточную прочность застывшего слоя.

Преимущество смеси опилок с глиной перед другими вяжущими веществами, в частности перед цементом, в том, что у нее не ограничено время жизни.

Ведь после того, как раствор станет слишком густым и потеряет пластичность, в него можно добавить немного воды и перемешать, после чего он обретет исходную консистенцию.

Для приготовления раствора можно использовать как покупную молотую красную или белую глину, так и накопанную в собственном огороде.

Однако в огороде глину необходимо брать с глубины 1,5 м и более. Ведь глина, расположенная выше, содержит в себе слишком много перегнивших растительных останков, поэтому опилки при контакте с ней также начнут перегнивать.

Для наибольшей эффективности высохшего утеплителя, раствор нужно заливать участками любой длины, но небольшой (20–40 см) высоты, причем чем больше воды в растворе, тем меньше должна быть высота.

Это необходимо для того, чтобы залитый раствор мог нормально сохнуть, ведь чем больше высота залитого слоя, тем сложней воде испаряться из него.

Кроме того, чем жиже раствор, тем больше должен быть промежуток между заливками, поэтому оптимальная консистенция раствора соответствует густому бетону.

Такой раствор нужно уплотнять вибратором или палкой, ведь самостоятельно он очень плохо заполняет пустоты. Зато заливки можно делать 2–3 раза в день.

Можно налить меньше воды, но повысить подвижность готовой смеси с помощью извести пушенки, предварительно разведенной в подготовленной к заливке воде. На 50 л воды можно добавить 1–2 кг извести.

Однако работать с таким раствором нужно осторожно, используя резиновые перчатки и защитные очки.

Клей ПВА

Для создания раствора необходимо использовать Строительный и Универсальный клеи ПВА.

Канцелярский и Бытовой клеи обладают малой прочностью и хорошо подходят лишь для склеивания бумаги.

Кроме того, оба этих клея слишком жидкие, поэтому и смесь получится излишне текучей.

Для приготовления раствора используют сухие свежие опилки, которые смешивают с клеем в любой подходящей таре.

Время жизни такого раствора не менее полутора часов.

Универсальной пропорции не существует, однако оптимальное соотношение опилок и клея находится между 1:2 и 1:10.

Чем меньше клея в растворе, тем более легким и теплоизолирующим он получится.

Чем больше клея в растворе, тем более прочным и водостойким он будет.

Поэтому не стоит увеличивать соотношение более чем 1:10, ведь в этом случае опилки будут впитывать влагу и постепенно перегнивать.

Для увеличения прочности можно добавить цемент в соотношении 1:10 от массы клея. В этом случае сначала перемешивают свежие отходы распиливания древесины и цемент, затем добавляют клей и снова тщательно перемешивают.

Растворы на основе ПВА не стоит использовать для обмазывания стен, ведь они не обладают нужной пластичностью, поэтому лучше всего они подходят для заполнения различных пустот.

Если вы собираетесь заполнять пространство между стеной и фальшпанелью или фасадом, то учитывайте, что клей схватится с обеими поверхностями и соединит их, из-за чего достаточно сложно будет снять панель или фасад без повреждения.

Поэтому желательно застелить обе поверхности паропроницаемой пленкой или обмазать тонким слоем олифы.

Навоз как вяжущее средство

Экскременты животных после высыхания превращаются в довольно прочное и легкое вещество с низкой теплопроводностью.

Это свойство используют для утепления домов и подсобных строений.

Однако такой раствор подходит лишь для наружного утепления стен.

Свежие опилки смешивают со свежим навозом в соотношении от 1:1 до 4:1 и сразу же намазывают на стену слоем толщиной 1–5 см.

Если необходим более толстый утеплитель, то есть делают послойно, намазывая следующий слой после высыхания первого.

Однако не стоит делать слишком толстый слой, ведь снаружи его придется чем-то закрывать, иначе утеплитель размоет водой во время дождя.

Вывод

Применение вяжущих веществ увеличивает эффективность утепления опилками, ведь утепляющий материал становится более прочным и твердым, а также не проседает со временем.

Прочитав статью, вы узнали о:

  • различных видах вяжущих веществ;
  • особенностях готового утеплителя на их основе;
  • методике приготовления и применения раствора из опилок и выбранного вяжущего.

Как эффективно увеличить прочность гипса? -Блог

Гипс обладает свойствами, которые выгодно его отличают. Такие как, быстрое твердение, лёгкость и приятный цвет. Имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. А главное, гипс является дешевым материалом.

Но есть один существенный недостаток, который   «сводит на нет» все его замечательные качества. Низкая прочность!

Все, ранее существующие способы повышения прочности гипса малоэффективны, т.к. прирост обеспечивается очень незначительно. Вот лишь некоторые их них:

  • сокращение воды для затворения, путем введения добавок-пластификаторов;
  • введение в состав извести или различных солей;
  • совместное введение извести и пластификаторов;
  • ведение клея ПВА, жидкого стекла и других связующих.

Есть хороший способ повышения прочности гипсового вяжущего, путем смешивания его с цементом и с пуццолановыми добавками  (ГЦПВ). Но этот способ является  «опасным», т.к. может привести к полному разрушению такого бетона. Всё дело в том, что совмещение гипса и цемента недопустимо, из-за возможного образования в такой системе  «цементной бациллы»  (этрингита), которая разрушает сформировавшуюся структуру. И даже, нейтрализация  «бациллы» при помощи пуццолановых добавок, не может гарантировать стопроцентной   «безопасности».


Специалисты  ООО  «Эмульсия» провели научно-исследовательскую работу, в результате которой появилась уникальная добавка, которая повышает прочность гипса почти в 10 раз. Добавку назвали  «Преобразователь гипса СВВ-500».

В чём уникальность СВВ?

Особенность добавки в том, что она содержит компонент, который активирует гидратацию гипсового вяжущего. 

Этот АКТИВАТОР ГИПСА занимает более 90% от всего состава добавки. Дополнительно в СВВ-500 есть поликарбоксилатный гиперпластификатор и пеногаситель. Их тщательно сбалансированное сочетание и выдает такой потрясающий эффект. 

Не нужно сравнивать СВВ-500 с обычными пластификаторами. И тем более со смесями приготовленными по принципу гипсоцементно-пуццоланового вяжущего  (ГЦПВ). Это не так. 

О прочности и дозировках

Низкомарочный гипс или простой алебастр, с добавкой СВВ-500, приобретают прочность на сжатие 35…40 МПа. Что соответствует маркам Г-35…Г-40. Невероятно! Ведь такие марки гипса даже не предусмотрены строительным ГОСТом.

Говоря простым языком, гипс становится как камень. Не царапается, звенит словно керамика. Его поверхность не подвержена сколам, истиранию и повреждениям от механических воздействий.

Дозировка добавки: 2 — 4% от массы сухого гипса.

О других особенностях СВВ-500

  • Добавка обладает сильным пластифицирующим эффектом. Гипсовый раствор становится текучим  (литым), прекрасно заполняя сложные изгибы и неровности формы. 
  • Обеспечивается хорошее пеногашение. Поверхность изделий становится идеально гладкой, без пор и пузырей. Появляется реальная возможность домашнего производства, без использования вибростола. 
  • Немного удлиняется время начала схватывания гипса, что делает его технологичным и удобным в работе.
  • Увеличивается плотность гипса. Возрастают водостойкость и морозостойкость.

О цвете, об окрашивании и совместимости с пигментами

Светло-серый цвет добавки совсем не влияет на оттенок готового изделия. Камень из белого гипса останется белым. 

СВВ-500 хорошо сочетается с сухими пигментами и жидкими колерами. Никак не мешает объёмной окраске в массе.

Гипсовое изделие с преобразователем СВВ-500 прекрасно поддается поверхностному окрашиванию. Любыми красками и колерами.


Ранее считалось, что гипс не может быть прочным как цемент. Теперь все по-другому! На сегодняшний день добавка СВВ-500 является самым эффективным средством повышения прочности гипсового вяжущего. 

Заказать добавку можно на сайте: https://www.tpk-angidrit.ru/ или по телефону WhatsApp и Viber: +7  (950) 724-84-36

Строительный раствор. Состав цемента

Строительные растворы

Строительный раствор могут быть известковыми, глиняными, глиняно-известковыми, известково-гипсолвыми и глиняно-цементными. Прежде чем добавить глину в раствор, её нужно предварительно размягчить и пропустить через густое сито.

Строительный раствор должен быть абсолютно однородным, чтобы в нём нельзя было различить отдельных ингредиентов. Это достигается путём продолжительного размешивания соответствующим инструментом. Исключительно важным для строительного раствора является количественное соотношение компонентов. Оно зависит от назначения раствора (кладка, штукатурка, заделка трещин и т.д.).

При большем количестве связующего вещества растворы получаются жирными. Штукатурка из такого раствора при высыхании растрескивается.
При избытке наполнителя (песка) получаются постные растворы, дающие слабую, непрочную штукатурку.

Если при смешивании раствор сильно прилипает к инструменту - он жирный, если не прилипает - постный, нормальный раствор должен слегка прилипать к инструменту.

Приготовление известкового раствора

Приготовление известкового раствора выполняют так: песок равномерным слоем насыпают на прочную основу и покрывают необходимым количеством извести. Смесь несколько раз перелопачивают, затем тщательно перемешивают мотыгой. Посредине делают кратер, в который заливают воду. Смесь снова размешивают таким образом, чтобы кратер постепенно наполнялся смесью, а его края постоянно находились выше раствора для избежания перелива. Готовый раствор должен представлять собой достаточно густую однородную смесь.

Приготовление глиняного раствора

Глиняный раствор можно использовать и для кладки и для штукатурки лишь во вспомогательных и второстепенных постройках. Такой раствор готовят, как известковый, но он слабее известкового. Для увеличения прочности в глиняный раствор добавляют гашеную известь, гипс или цемент.Для глиняно-известкового раствора на одну часть глины берут 0,3...0,4 части гашеной извести и 3...6 частей песка. Количество песка определяется назначением раствора (кладка, штукатурка) Для приготовления глиняно-гипсового раствора на одну часть глины берут 0,25 части гипса и 3...5 частей песка, Для глиняно-цементного раствора - на одну часть глины - 0,15...0,2 части цемента и 3...5 частей песка.

Состав цемента

Цемент - главный материал для строительства. В состав цемента входит смесь из известняка и глины. Смесь подвергают спеканию и спеченную массу размалывают и получают порошок серого цвета, состоящий из CaO, Al2O3 и SiO2. Если эту смесь смешать с водой в тесто, то через некоторое время эта масса затвердевает. При добавлении в цемент песка и щебня получают бетон. Если внутри бетонных изделий находится арматура - каркас из железных прутьев или сетки, получается очень прочный материал - железобетон.

В отличии от других связующих материалов (извести, гипса, песка, жидкого стекла), после смешивания с водой и предварительно затвердевания на воздухе может продолжать твердеть, а в твёрдом состоянии он устойчив к воде. Для получения цементного теста необходимо 24...28% воды. Отклонение как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения снижают его качество.

Схватывание цементного раствора происходит через час после его смешивания с водой и прекращается, когда твердёющая масса теряет свою пластичность - обычно через 12 ч. Чем выше температура воздуха, тем быстрее происходит схватывание цемента. Поэтому летом цемент затвердевает быстрее. Процесс можно ускорить с помощью различных добавок.

Как разрушить затвердевший цемент.

Затвердевший цемент (цементный камень) разрушается мягкой водой, содержащей угольную кислоту, кислыми водами (сбросами промышленного производства), водой, содержащей сульфаты и хлориды (морская вода).

Приготовление цементного раствора

Из необходимого количества песка насыпают кучку, затем добавляют цемент и перелопачивают до образования однородной смеси. Её раскладывают толстым слоем и заливают необходимым количеством воды, затем размешивают до получения однородного раствора, который следует использовать в течение следующего часа!

Цементный раствор при соотношении цемента и песка 1:4 или 1:5 - раствор трудно наносится на стену и не прилипает. Для этой цели используются обогащённые цементные растворы (1:2 или 1:3). Качественные эластичные растворы получают из цемента, извести и песка. Для приготовления такого раствора сухой цемент смешивают с песком. Гашеную известь разводят до вязкости сметаны и засыпают в неё смесь цемента и песка, после чего хорошо размешивают до образования однородной массы.

Приготовление бетонной смеси

Важным условием приготовления бетонной смеси - это хорошее смешивание компонентов раствора - цемента, песка и воды. Поэтому бетонную смесь лучше готовить в бетономешалке. В малых количествах бетонную смесь вручную. Щебёнку насыпают на твёрдое основание кучкой высотой 10...15 см, равномерно покрывают цементом и перелопачивают до получения сухой однородной смеси. Затем снова образуют кучку с кратером, в котором при постоянном перемешивании добавляют воду до получения достаточной густой смеси. Нормы расхода цемента, песка следующие:

  • - для 1 м2 бетона толщиной 5 см - 13,6 кг цемента и 6 ведёр песка
  • - для 1 м2 бетона толщиной 8 см - 21,8 кг цемента и 9 ведёр песка
  • - для 1 м2 цементной замазки толщиной 2 см - 11,3 кг цемента и 2 ведёр песка
  • - для 1 м2 цементной замазки толщиной 3 см - 16,5 кг цемента и 3 ведёр песка

Количество заливаемой воды зависит от влажности и вида песка. Для приготовления 1 м3 бетона расходуется приблизительно 200...250 л воды. Объёмное соотношение песка и щебня также зависит от вида песка. Для натурального песка - 0,6:1 - 0,8:1, для керамзитового - 0,8:1 - 1:1, для перлитового - 0,6:1.

Для правильного затвердевания бетонной смеси после заливки в начальный период "схватывания" необходимо предохранить его от быстрого высыхания, ударов, сотрясений, механических воздействий и холода.

Поддержание бетона во влажном состоянии во время схватывания является важным условием достижения проектной прочности. Поверхность начинают обливать водой сразу же после установления, что она не повреждается водой (через 24 ч после заливки бетона).
При температуре выше +50C поверхность поливают в течение 7 дней, ниже +50C - не поливают, а принимают меры против высыхания бетона, закрывая его увлажнённым материалом (песком, полотном и т.д.) или свеже залитый бетон покрывают водонепроницаемым покровом. Прочность растворов, приготовленных из шламов обогатительных фабрик, выше, чем растворов из карьерного песка.

Пластификаторы для цемента и гипса

Для оптовых клиентов наши цены еще более привлекательные. Звоните!

Жидкое натриевое стекло NA30 1л

70.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Калиевое жидкое стекло К32 1л (1,4 кг)

100.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Жидкое натриевое стекло NA30 3л

170.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Жидкое натриевое стекло NA30 5л

260.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Ускоритель прочности бетона «Шатл»

35.30 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Гиперпластификатор «Евробетон»

61.05 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Гиперпластификатор «Евробетон»10л

610.50 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Гиперпластификатор «Евробетон»5л

305.80 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Калиевое жидкое стекло К32 3л

260.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

ГРУНТ «Мультилатекс М-7» 1л 1:10

155.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

ГРУНТ «Мультилатекс М-7»5л 1:10

737.73 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Калиевое жидкое стекло К32 5л

260.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Жидкое натриевое стекло NA30 50л

888.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

ТурбоДефомер ТДФ-77(Сухой)

47.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

ТурбоДефомер ТДФ-77(Сухой) 1кг

462.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Фибра Виртуоз АВ-1 полиамидная

72.75 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Фибра Виртуоз АВ-1 полиамидная 1кг

718.55 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Фибра Виртуоз АВ-1 полиамидная 200гр

145.60 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Калиевое жидкое стекло К32 50л

1 542.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Жидкое натриевое стекло NA30 200л

0.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Калиевое жидкое стекло К32 200л

0.00 грн

Цены на товары со значением "0,00грн" уточняйте у менеджера.

В связи с нестабильным курсом валют и требуемого объема товара, цена индивидуальна.

Огнезащита древесины | project-house

    На протяжении истории человечества древесина играла важную роль в развитии промышленности, архитектуры, создании новых конструкций и оборудования. В настоящее время, несмотря на появление новых синтетических материалов, способных заменить древесину, ее значение для строительства и промышленности не уменьшается. Более того, выявились новые формы промышленного применения древесины, позволяющие более рационально использовать лесные ресурсы.

    Серьезным недостатком древесины, ограничивающим ее конструкционное использование, является повышенная горючесть, обусловленная органической природой материала. Несмотря на достижения науки и техники в области консервирования древесины, пока не разработан эффективный метод снижения ее горючести, доступный для массового внедрения в строительство. Недостатки существующих методов заключаются либо в сложности технологии защитной обработки, либо в дефицитности материалов, либо в ухудшении физико-механических и декоративных свойств обработанной древесины.

     В пожарном отношении древесина и материалы на ее основе практически одинаковы. При полном сгорании 1 кг абсолютно сухого материала они выделяют сравнительно близкие количества теплоты, кДж/кг: древесина (сосна) 18465...20887; ДВП полутвердая 18560; опилки (сосновые) 19420; фанера (березовая) 20283. Различие заключается лишь в скорости выделения этого тепла, которая в значительной степени зависит от влажности материала. Практически одинаковы и температурные показатели воспламеняемости этих материалов: воспламенение 238...255°С; самовозгорание тлением 258...305°С и самовозгорание пламенным горением (самовоспламенение) 360...427°С. Массовая скорость выгорания древесины зависит от температуры, причем доски и бревна при одинаковой влажности имеют одну и ту же массовую скорость [8,33×10 ‾³ кг/(м²×с)] при стандартной температуре пожара 1073°С. Однако при равной горючей загрузке досок и бревен доски сгорают быстрее, так как имеют большую, чем бревна, поверхность горения. При этом скорость обугливания составляет 0,7 мм/мин, а линейная скорость распространения огня достигает 4,4 мм/мин.

     Для полного сгорания 1 кг воздушно-сухой древесины требуется в среднем 4,6 м³ воздуха. Конечным результатом горения является СО2 и незначительное (около 0,5 % по массе) количество минеральных остатков золы.

   Воспламенение древесины может произойти как от открытого источника огня (пламени или искры), так и от нагретых предметов или горячих газов. При повышении температуры до 125 °С из древесины быстро испаряется влага; после этого она разлагается с выделением горючих летучих веществ. При температуре выше 210 °С и наличии источника открытого огня воспламеняются летучие вещества, температура повышается и процесс переходит в экзотермическую стадию горения с выделением тепла. При температуре 260 °С начинается длительное и устойчивое горение летучих продуктов пиролиза древесины с образованием пламени и дальнейшим повышением температуры. При температуре 450 °С и более пламенное горение древесины переходит в беспламенное горение угля с температурой до 900 °С.

   Древесина самовоспламеняется при температуре свыше 330 °С. При длительном нагревании температура самонагревания значительно снижается. Например, самовозгорание древесины наблюдалось при 166 °С через 20 ч. Это явление необходимо учитывать при размещении деревянных конструкций вблизи нагреваемых предметов (отопительных приборов, труб, дымоходов и т, п.). Должны быть обеспечены такие условия изоляции от нагревания, чтобы установившаяся, длительно действующая температура не превышала 50 °С.

   Продолжение и развитие самостоятельного горения зажженного деревянного элемента возможно только при условии, если количество тепла, отдаваемого горящей поверхностью в единицу времени в окружающее пространство, не превышает количество тепла, генерируемого этой поверхностью. Как показывают расчеты, 1 м² горящей древесины способен выделять 260...327 тыс. кДж/ч. Эта величина является показателем активности горящей поверхности древесины.

    Скорость нагрева определяется теплофизическими свойствами и физическим состоянием древесины, условиями теплообмена с окружающей средой, размерами и формой изделия из древесных материалов. Под действием потока теплоты от пламени на горящую поверхность происходит пиролиз древесных материалов. При температуре несколько выше 100 °С благодаря наличию воды в древесине протекает в основном гидролиз полисахаридов. При температуре свыше 150 °С процесс разложения ускоряется, При температуре от 275...285 до 350 °С выделяется большое количество СО2, СО (в соотношении 2:1) и жидкого дистиллята, содержащего уксусную кислоту, ее гомологи и метанол. При температуре свыше 280 °С количество С02 и СО снижается, образуются водород и углеводороды. При температуре 350...500 °С разложение лигнина и экстрактивных веществ сопровождается образованием незначительного количества жидких продуктов, главным образом тяжелой смолы, СО2, СО и углеводородов. Концентрация углеводородов достигает максимума при 380...500 °С. Неконденсирующиеся при 400...500 °С газы состоят в основном из: СО2 (43...46%), СО (29...33%), Н (1,9...2,3%), непредельных (2,2...3,7%) и предельных (17...22%) углеводородов.

    Выход продуктов разложения древесины зависит от температуры и продолжительности пиролиза. В среднем для обычных пород древесины образуется до 30-35% угля, 45-50% жидкого дистиллята и 15-20% газообразных веществ. При этом выход уксусной кислоты составляет для хвойных пород - 2,5...3,5%, для лиственных пород - 7%, а выход метана - соответственно 0,7...0,8 и 1,2 % массы абсолютно сухой древесины.

    Жидкий дистиллят пиролиза древесины содержит водорастворимые продукты: кислоты жирного ряда (муравьиная, уксусная, припионовая, масляная, валериановая и др.), спирты (главным образом метиловый), сложные эфиры (метилацетат, этилацетат и др.), кетоны (ацетон, метилкетон) и альдегиды (муравьиный, уксусный), фурфурол и другие соединения. В углеводородных продуктах найден так же ангидрид глюкозы - левоглюкозан.

   Отстойная смола состоит из летучих продуктов термического разложения древесины, нерастворимых в водном дистилляте. Выход смолы составляет для лиственных пород около 4-6 % водного дистиллята, для хвойных пород - около 10...12 %. Наиболее важной составной частью древесной смолы является фенол (10...20 %). Кроме того, найдены пирокатехин, их гомологи и метиловые эфиры, а в смолах лиственных пород - производные пирогаллола.

Таким образом, процесс термического разложения древесины протекает в две стадии: первая стадия (при нагревании до 280 °С) - разложение идет с поглощением тепла; вторая стадия, в свою очередь, подразделяется на два периода: сгорание газов, образующихся при термическом разложении древесины (пламенное горение), и сгорание образовавшегося древесного угля (тление).

  В результате анализа состава продуктов сухой перегонки сосновой древесины выясняются причины воспламенения древесины при достижении ею температуры, близкой к 280 °С. При температуре до 280 °С в составе выделяющихся газообразных продуктов преобладает СО2 (причем теплотворная способность газа не превышает 5,07 кДж/м³). Преобладающим продуктом при 280 °С становятся горючие газы - смесь углеводородов и Н2, а теплотворная способность резко возрастает, достигая 20,03 кДж/м³. Изменение характера образующихся продуктов связано с выделением при 280 °С тепла, составляющего до 6 % теплоты горения.

    Из рассмотрения закономерностей процессов пиролиза и горения древесины и материалов на ее основе следует, что для снижения их горючести  необходимо:

  • снизить скорость нагрева поверхности материалов с целью образования слоя угля, обладающего плохой теплопроводностью;

  • направить пиролиз материала в сторону образования негорючих газов или снижения количества выделяющихся горючих газов;

  • создать условия для  предотвращения  тления  угля.

Практически снижение горючести древесины достигается следующими методами:

  • нанесеняем на поверхность материалов огнезащитного покрытия, обеспечивающего образование коксового слоя и предотвращение его тления и горения;

  • пропиткой древесины и материалов на ее основе или введением в их состав веществ, способствующих протеканию дегидратации древесины с минимальным выделением горючих газов и максимальным выходом угля.

Снижение горючести древесных материалов с помощью покрытий

    Наиболее перспективным и эффективным методом огнезащиты древесных материалов в условиях строительной площадки является нанесение огнезащитных покрытий. Передача тепла через покрытие к защищаемому материалу происходит за счет теплопроводности самого покрытия и его твердых продуктов разложения. Поэтому решающим фактором, определяющим эффективность огнезащитных покрытий, является их теплоизолирующая способность, которая зависит от толщины покрытия. Однако чрезмерное увеличение толщины покрытия, полезное с точки зрения пожарной безопасности, отрицательно влияет на их эксплуатационные свойства. Кроме того, толстые покрытия и покрытия с непрозрачными наполнителями лишают древесные материалы их высоких декоративных качеств. Поэтому в настоящее время наметилась тенденция использовать полимерные огнезащитные покрытия, позволяющие сохранять цвет и текстуру древесных материалов.

   Огнезащитные покрытия по механизму действия, толщине и функциональному назначению подразделяются на следующие типы:

  • огнезащитные обмазки толщиной 10...70 мм, для декоративных целей не используются;

  • огнезащитные краски толщиной 1...10 мм; они могут выполнять декоративные цели, скрывая при этом цвет и текстуру древесины;

  • декоративные покрытия, образующие защитную пленку толщиной до 1 мм, сохраняют цвет и текстуру древесины;

  • вспучивающиеся покрытия;

  • комбинированные покрытия.

В зависимости от области применения огнезащитные покрытия подразделяются на неатмосфероустойчивые, которые эксплуатируются только в закрытых отапливаемых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 70%, и атмосфероустойчивые.

   Огнезащитные обмазки представляют собой штукатурные растворы, в которых песок заменен легким наполнителем (асбест, гранулированные шлаки, перлит, вермикулит и т.д.). Количество и природу вяжущего вещества (цементы различных марок, гипс, известь, глины, жидкое стекло и т.д.) выбирают в зависимости от условий эксплуатации, влажности, требуемой прочности слоя и т. п.

Обмазки нашли широкое применение из-за их дешевизны и доступности сырья.

Гипсовые обмазки

    Во время пожара дегидрат сульфата кальция CaSО4×2h3O в процессе превращения в CaSО4 выделяет пары воды (около 20 % своей массы) и поглощает большое количество тепла (696 кДж/кг гипса). За время дегидратации температура на необогреваемой стороне гипсового элемента не превышает 100 °С. Нагревание этой стороны элемента толщиной 3 см до указанной температуры наступает через 1 ч, а элемента толщиной 5 см - через 2 ч.

  Гипсовый раствор ручного приготовления рекомендуется применять только при выполнении мелких работ, например при заделке небольших отверстий, неплотностей и т.д. Гипсовый раствор, наносимый на поверхности путем торкретирования, приготовляется механически и содержит около 55 % воды. Торкретированный гипсовый слой имеет большую плотность (1200 кг/м3) и повышенную механическую прочность при сжатии. Специальный огнезащитный гипс содержит добавки вермикулита, перлита, минеральных волокон. В отличие от гипса без этих добавок специальный гипс в процессе огневого воздействия незначительно подвергается трещинообразованию.

     При огневых испытаниях деревянных стоек с поперечным сечением 15×15 см, высотой 230 см с нагрузкой 10000 кг получены следующие показатели предела огнестойкости:

Неоштукатуренная стойка - 52 мин;

Оштукатуренная по металлической сетке при толщине штукатурки 10 мм - 1 ч 21 мин;

Оштукатуренная по металлической сетке при толщине штукатурки 20 мм - 1 ч 58 мин.

   В качестве специальных добавок к гипсу применяют также суперфосфат Ca(h3PO4)×h3О в соотношении 3:7 (суперфосфат:гипс). Суперфосфат можно использовать в качестве самостоятельной неатмосфероустойчивой белой обмазки.

   Широко используют также известковые обмазки, состоящие из гашеной извести и наполнителя; известково-глиняные; известково-глино-солевые (с добавлением поваренной соли) и др.

    В последние годы начали применять обмазки на основе поливинилацетата, фурановых олигомеров, полиуретанов, мономера ФА, фенолофурилацетанового олигомера. На основе этих олигомеров приготовляют обмазки, содержащие в качестве наполнителей вермикулит, андезит, графит, асбест, диаммонийфосфат. Обработанные этими обмазками древесноволокнистые плиты становятся трудновоспламеняемыми (потери массы менее 3 %). Интересен вариант обмазки в виде покрытия из пенополиизоцианурата, выдерживающего значительные тепловые нагрузки (до 900 °С). Применяют также отверждающийся в присутствии влаги полиуретановый фторполимер, наполненный фенольными микросферами, обмазки на основе серы, в которую введен пластификатор (сульфиды металлов), антипирен (декабромдифенилоксид) и неорганические наполнители.

Огнезащитные краски

   Краски представляют собой смесь связующего, пигмента и наполнителя, способную к самопроизвольному твердению, причем образующаяся пленка может служить как для огнезащитных, так и для декоративных целей. В качестве связующих для огнезащитных красок применяют минеральные и органические (битумы, олифы, пеки, дегти) вяжущие, синтетические и модифицированные природные полимеры. Для улучшения физико-механических свойств пленки на органических связующих и для придания ей пластичности в состав краски вводят пластификаторы (глицерин, пентахлордифенил, трикрезилфосфат и др.). Для окрашивания плёнки используют в основном минеральные (окись цинка, сурик железный, мумия, охра, окись хрома, сажа, графит и др.) пигменты. Огнезащитные краски при нанесении на древесину закрывают ее текстуру и относятся к кроющим покрытиям.

    Огнезащитные краски можно классифицировать по виду применяемого связующего. На основе минеральных вяжущих нашли применение силикатные и магнезиальные (хлоридныё) краски. Силикатные краски изготовляют на основе калиевого или натриевого жидкого стекла. Силикатные краски имеют высокие огнезащитные свойства, но в связи с растворимостью жидкого стекла в воде имеют существенные недостатки: слабую устойчивость к атмосферным воздействиям; хрупкость, обусловливающую недолговечность покрытий на материалах и конструкциях, способных изменять размеры или вибрировать; меление.

Для повышения атмосферостойкости силикатных красок:

- применяют калиевое жидкое стекло;

- увеличивают модуль жидкого стекла, что приводит к уменьшению растворимости и увеличению устойчивости к действию СО2;

- вводят в состав краски вещества, образующие с жидким стеклом водонерастворимые соединения (мел, кремнефтористый натрий и др.), а также обладающие гидрофобными свойствами (совол, хлорпарафины и др.) и повышающие стойкость к действию СО2;

- обрабатывают поверхность краски после подсыхания растворами солей, взаимодействующих с жидким стеклом с образованием нерастворимых соединений;

- уменьшают толщину слоя силикатной краски, что приводит к лучшему сцеплению с поверхностью древесины и меньшей подверженности краски растрескиванию.

   Лучшими огнезащитными свойствами обладают краски, в которых жидкое стекло присутствует в избыточном количестве. Без этого избытка неплавкая пленка покрытия при сильном нагреве дает трещины и обнажает защищаемую поверхность; избыточное жидкое стекло, плавясь и выпучиваясь при нагревании, мешает образованию трещин.

   Недостатком метода обработки поверхности краски растворами солей является  разделение краски на два слоя с различными коэффициентами линейного расширения и эластичности. Верхний слой оказывается плотным, а нижний содержит избыток жидкого стекла. В результате этого покрытие получается неустойчивым к колебаниям температуры; при нагревании легко образуются трещины. Трещины возникают и в процессе твердения верхнего слоя вследствие его сжатия за счет происходящих химических реакций.

   Магнезиальные (хлоридные) краски получают на основе оксида магния MgO путем затворения его растворами хлористого магния или кальция. MgO плохо растворяется в воде и лучше в растворе MgCl2. При гидратации MgO образуется твердый раствор Mg(OH)2 в MgCl2, отличающийся высокой прочностью и огнезащитными свойствами.           Масляные краски на основе олифы обладают более высокой атмосферо- и водостойкостью, чем рассмотренные выше. Для снижения горючести олифы (как натуральной, так и искусственной — оксол) вводят большое количество минеральных наполнителей (в том числе и асбеста) и пигментов; антипирены (бура, смеси хлорпарафина и триоксида сурьмы и т.д.) или модифицируют ее хлорсодержащими полимерами.

    Примером масляной огнезащитной краски может служить краска МХС, разработанная во ВНИИПО. В зарубежной практике применяют масляные огнезащитные краски на основе льняного масла модифицированного алкидными полимерами с добавлением хлорпарафина, полиамида №93, масла «Изано». Добавление хлорпарафина, содержащего 40% хлора, позволяет экономить примерно 25% алкидного связующего. Минеральными компонентами краски являются диоксид титана, борат цинка, сульфат и карбонат свинца, оксид цинка. Объемное содержание пигментов в данной краске составляет 24%.

  Для окраски внутри помещений применяют краски на основе алкидных полимеров, модифицированных хлоркаучуком и силиконовой смолой; Минеральные компоненты краски: диоксид титана, фосфат аммония; объемное содержание пигмента в данной краске составляет 67%. Силиконы значительно повышают стойкость покрытий к мытью.

    Расход льняного масла может быть значительно (до 50%) сокращен при использовании в красках хлорпарафина, содержащего 70% хлора. Такие краски сохраняют свои декоративные и защитные свойства в течение нескольких лет в условиях субтропического климата. Для окраски деревянных конструкций льняное масло из составов может быть полностью исключено и заменено, смесью хлорпарафинов.

Покрытия, образующие защитную пленку

Создание огнезащитных прозрачных покрытий, сохраняющих цвет и текстуру древесины, является довольно сложной задачей. В МИСИ им. В. В. Куйбышева разработаны огнезащитные декоративные покрытия марок ПНФА, ЭДАМ и АЖМ.

1. Марка ПНФА. Его состав, мас. ч.: полиэфира ПН-1 — 50, фосфакрилата — 50; гипериза — 3; ускорителя «В» — 5...8.

2. Марка ЭДАМ. Его состав, мас. ч.: эпоксидный олигомер ЭД-20— 100; трикрезилфосфат — 40...50; полиэтиленполиамин — 10.

3. Марка АЖМ. Изготовляют на основе мочевино-формальдегидного олигомера с содержанием сухого остатка не менее 60 % (например, можно использовать олигомер марки МФ-17 и др.)—20 мас. ч.; в качестве пластификатора используют совол; в качестве отвердителя — сернокислый алюминий 3 мас. ч.; контакт Петрова — 0,375 мас. ч.; вода — 6 мас. ч. Составы наносят на поверхность кистью или распылением. Жизнеспособность составов 20—30 мин. Расход 0,4... 0,6 кг/м2. После отверждения составов (8...12 ч) получают прозрачные, водостойкие и долговечные покрытия. Они имеют хорошую адгезию к дереву — 20...25 МПа, прочность при ударе 0,2...0,4 кг-м, водопоглощение 0,5...1 % по массе и потерю массы по методу КТ 7...8,5 %.

Для получения огнезащитных декоративных покрытий можно применять бромсодержащий эпоксидный олигомер марки П-631 или эпоксидный олигомер марки УП-614, содержащий до 20 % хлора. Покрытия на основе УП-614 наряду с огнезащитными свойствами отличаются эластичностью и высокой коррозионной стойкостью. В качестве основы защитных покрытий представляют интерес фосфорсодержащие аллиловые полимеры.

  За рубежом прозрачные огнезащитные покрытия изготовляют на основе высокохлорированного (до 64%) сополимера Haloflex-202, полиэфирных, эпоксидных, алкидных или акриловых полимеров, поливинилацетата или хлоркаучуков. Используют также покрытия на основе полиуретанов, ацетобутиратцеллюлозы, хлорпарафина и модифицированного гексаметилендиизоцианата. Оптимальная толщина покрытия 127—152 мкм.

Вспучивающиеся покрытия (ВП)

   ВП являются наиболее перспективными покрытиями для огнезащиты строительных конструкций. Они наносятся тонким слоем и в процессе эксплуатации выполняют функции лакокрасочного декоративного материала. При действии высоких температур покрытие вспучивается, значительно увеличиваясь в объеме с образованием коксового пористого слоя. Проблема разработки ВП с высокими огнезащитными свойствами связана как с обеспечением вспучиваемости и стабильности угольного слоя при действии высоких температур, так и адгезии к древесине, сохранения декоративных и огнезащитных свойств при длительной эксплуатации, простоте их устройства.

    Вспучивающиеся покрытия являются многокомпонентными системами, состоящими из связующего, антипирена и пенообразователей - вспучивающих добавок. В качестве связующих в основном используют полимеры, проявляющие склонность к реакциям циклизации, конденсации, сшивания и образования нелетучих карбонизированных продуктов: аминоальдегидные полимеры, латексы на основе сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом, галоидированные синтетические и натуральные каучуки, эпоксидные полимеры, полиуретаны и др. Компоненты, обусловливающие вспучивающие и огнезащитные свойства покрытий, подразделяются на следующие группы:

1. Вещества, разлагающиеся в интервале 100...250 °С с образованием кислот. К ним относятся неорганические соли фосфорной и борной кислот (ортофосфаты аммония, полифосфаты аммония, бура и др.) и фосфорорганические вещества (фосфаты мочевины или меламина, фосфакрилат, полифосфориламид и др.).

2. Вещества, разлагающиеся с выделением паров воды или негорючих газов (полисахариды): крахмал, декстрин, пентаэритрит и его гомологи, стереоизомерные гекситы — манит, сорбит и др.

3. Синергиты. К ним относятся мочевина, меламин, дициандиамид, гуанидин, мелем. Также известно применение сульфогуанидина ароматических сульфамидов, 5-амино-2-нитробензойной кислоты, сульфатов аминобензойной кислоты, производных триазина и других соединений.

4. Галогенсодержащие вещества типа хлорпарафина, совола, трихлорэтилфосфата; галогенсодержащие полимеры и сополимеры оказывают пластифицирующее действие и являются источниками галоидоводородов, которые способствуют как вспениванию покрытий, так и огнезащите.

   При создании вспучивающегося покрытия, в состав которого входят перечисленные выше компоненты, а также наполнители, красители и другие вещества, возникает сложность в обеспечении их совместимости, которая в основном и определяет свойства покрытия. Поэтому при разработке вспучивающихся покрытий пользуются математической моделью. Модель позволяет по физическим свойствам покрытия предсказать температурный режим защищаемой поверхности и может быть использована для оценки эффективности ВП и выбора направлений для их создания. При действии высоких температур ВП разлагаются, выделяя пары или газы, которые блокируют конвективный перенос тепла к защищаемой поверхности, подавляют пламя вблизи слоя покрытия и уменьшают радиационный поток тепла. Образующийся пористый слой обуглившегося ВП является теплозащитным слоем между источником тепла и защищаемой поверхностью. Объем образовавшегося обугленного слоя в зависимости от состава может составлять от 5 до 200 первоначальных объемов покрытия.

   Первые вспучивающиеся покрытия, кроме мочевины, формальдегида и фосфатов, содержали также крахмал, декстрин, сахар, пептаэритрит и являлись двухкомпонентными системами. Затем начали появляться однокомпонентные составы на основе фенолоформальдегидного олигомера « льняного масла с использованием буры и борной кислоты, водорастворимого мочевиноформальдегидного олигомера, их смесей с фенолоформальдегидными и акриловыми полимерами; эпоксидных олигомеров, модифицированных полибутилметакрилатом; галогенсодержащих полимеров, сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида; винидацетата и его сополимера с акрилонитрилом; полиэфирных олигомеров; полиуретанов и т.д.

   Наиболее эффективными и доступными оказались составы ВП на основе аминоформальдегидных олигомеров с применением фосфатов и полифосфатов в качестве антипиренов и газообразователей. В ряде стран они выпускаются в промышленном масштабе, например в ГДР состав марки ДS-324, в Финляндии состав «Вивтер», в СФРЮ и ФРГ — состав «Пироморс» и т. д.

   В РФ применяется огнезащитное покрытие ВПД (ГОСТ 25130—82), представляющее собой смесь термостойких, газообразующих и волокнистых наполнителей в водном растворе меламиноформальдегиднои смолы ММФ-50 и карбоксиметилцеллюлозы. Состав «Экран» (ТУ 400-1/407-3-78) выпускается в виде двух отдельных частей А и В, которые смачивают перед применением в соотношении 65:35. Часть А представляет собой раствор жидкого натриевого стекла, часть Б — смесь мочевиноформальдегидного олигомера, наполнителей и газообразователей. Общая толщина покрытия 3...3,5 мм. Древесина, окрашенная составом «Экран», относится к группе трудносгораемых материалов.

   На основе фосфатного связующего разработана краска ОФП-9 (ГОСТ 23790—79) для огнезащиты деревянных конструкций, эксплуатирующихся внутри помещения с относительной влажностью воздуха не более 75 %. Краска состоит из связующего (полиметафосфата натрия) антипирена (гидрооксид алюминия) и пигмента (железный сурик или оксид цинка). При тепловом воздействии метафосфат натрия оплавляется и, вступая в химическое взаимодействие с наполнителем, образует на защищаемой поверхности тонкую керамическую пленку. Одновременно происходит разложение антипирена с выделением большого количества Н2О, в результате чего покрытие вспучивается, образуя теплоизоляционный слой. Применение краски ОФП-9 позволяет перевести древесину и материалы на ее основе в группу трудносгораемых материалов.

Комбинированные покрытия

  Они представляют собой комбинацию нескольких слоев (с различными физико-механическими показателями), нанесенных на поверхность защищаемого материала:

1. Комбинация неатмосферостойкого покрытия, как вспучивающегося, так и невспучивающегося, с нанесенным сверху атмосферостойким покрытием с пониженной горючестью (например, эмали XB-5169).

2. Двухслойные покрытия на основе одного связующего с различными содержанием и видом наполнителя и антипирена. В нижний слой обычно вводят большое количество наполнителя, например 65...70 % тригидрата оксида алюминия. Верхний слой представляет собой вспучивающееся покрытие. Кроме того, в нижний слой вводят теплоизоляционные и волокнистые наполнители (в том числе металлические) и другие добавки. Известны также покрытия, состоящие из двух или более слоев вспенивающихся покрытий на основе фенолоформальдегидных полимеров, разделенных промежуточным слоем из эпоксидного полимера.

   Для повышения устойчивости минеральных и особенно силикатных красок и покрытий к действию влаги и углекислоты сверху наносят защитный слой на основе реакционно способных олигомеров (например, эпоксидного олигомера марки ЭД 20...100 мм, фурилового спирта, полиэтиленполиамина) или растворов полимеров с добавками антипиренов или даже без них. Защитный слой полимера обладает хорошей адгезией к силикатному покрытию, практически не снижает огнезащитные свойства покрытия в целом, в то же время превращает это покрытие в атмосферостойкое. Такие покрытия можно отнести ко второму виду. К ним также относятся минеральные покрытия с адгезионным слоем и трехслойные покрытия: адгезионный слой — минеральное покрытие — атмосферостойкое покрытие. На защищенную поверхность полимерного покрытия, содержащего теплоизоляционный неорганический наполнитель, можно наклеить алюминиевую фольгу. Для этого поверхность древесных материалов обрабатывают струей сжатого воздуха под давлением 0,36 МПа со взвешенными в нем порошкообразными частицами галогенсодержащих соединений, оксидов металлов, фосфата аммония и моноэтаноламина, карбамида, а затем облицовывают алюминиевой фольгой толщиной слоя 2 мм.

    Для защиты деревянных конструкций известны также покрытия, представляющие собой многослойные системы, приклеиваемые к защищаемой поверхности. Они состоят из листового материала (асбестовая и целлюлозная бумага или ткань), пропитанного вспучивающейся композицией. Второй слой — защитный, состоящий из полимера с пониженной горючестью или алюминиевой фольгой. Эти покрытия крепятся на защищаемую поверхность с помощью клеев.

   Распространенным способом отделки древесных плитных материалов является облицовка их декоративными трудновоспламеняемыми полимерными (поливинилхлоридными) пленками. Процесс облицовки плит менее трудоемок, чем нанесение лакокрасочных покрытий. Для наклейки пленок применяется огнезащитный перхлорвиниловый клей. Кроме того, пленка может иметь невысыхающий клеевой слой, в связи с чем замена облицовки в случае ее повреждения значительно облегчается.

Огнезащитная пропитка древесины

  Пропитка древесины растворами антипиренов или полимеров в зависимости от их количества и глубины проникания позволяет ей приобрести свойства невозгораемости при местном или продолжительном воздействии высокотемпературного источника огня. Отличие такого материала от защищенного методом обмазки или окраски заключается в том, что он оказывает повышенное сопротивление действию огня не только на стадии возгорания или самовозгорания, но и в условиях развивающегося пожара.

     Для получения огнезащищенных древесных материалов существуют следующие способы пропитки: пропитка под давлением, автоклавно-диффузионная пропита, пропитка в ванне, поверхностная пропитка и пропитка с помощью суперобмазок.

   Пропитка под давлением производится в горизонтальных пропиточных цилиндрах объемом 2...70 м3 при давлении до 1...1,6 МПа в течение 1 ч. Температура во время пропитки равна 55...60 °С;

   На процесс пропитки большое влияние оказывает порода древесины. Например, для березы длительность процесса составляет 2...6 ч при давлении 0,8...1 МПа, для сосны — 8...12 ч и 10...12 МПа, для дуба — 15...20 ч и 1,5...1,6 МПа соответственно.

     Несмотря на эффективность этого способа, пропитку ДСП применяют ограниченно. Она пригодна лишь для плит, изготовленных с применением водостойких феноло-формальдегидиых связующих. В процессе пропитки древесина набухает, необратимо деформируется, в результате чего снижается класс шероховатости поверхности. Последующая сушка плит делает процесс пропитки нерентабельным.

 При автоклавно-диффузионной пропитке древесину подвергают пропитке антипиренами в условиях последовательного изменения давления в автоклаве. Разработано несколько режимов диффузионной пропитки древесины (ГОСТ 20022.10—83).

   Пропитку в ванне (вымачивание) ведут в емкостях методом горяче-холодных ванн. Для введения пропиточной жидкости используют вакуум, который создается благодаря уменьшению объема воздуха после перенесения ее из горячей ванны (80...90 °С) в холодную. Недостатками этого метода являются весьма слабая пропитываемость ядровой части древесины, ограниченная возможность регулирования количества вводимого пропиточного состава и значительная продолжительность процесса.

    Метод поверхностной пропитки заключается в нанесении (в несколько раз с промежуточной сушкой не менее 12 ч) горячего (≈60 °С) пропиточного раствора на готовые деревянные конструкции.

  Диффузионный метод пропитки состоит в нанесении на сырую древесину смеси антипирена с небольшим количеством хорошо набухающего клейкого вещества. Поскольку соль во влажной пасте сильно концентрирована, а сок в древесине представляет собой раствор солей слабой концентрации, то возникает так называемое осмотическое давление, обусловливающее проникание антипиренов в поры древесины. Недостаток этого метода - очень большая по сравнению с предыдущими методами длительность процесса пропитки (≈140 сут).

  Для пропитки в основном применяют неорганические водорастворимые антипирены. Попытка применения жидкого стекла в качестве огнезащитного пропитывающего состава для древесины не дала положительных результатов. Это можно объяснить тем, что жидкое стекло является коллоидным раствором, проникание которого в поры древесины представляет значительно большие трудности, чем истинного раствора.

ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
А.Н. БАРАТОВ, Р.А. АНДРИАНОВ, А.Я. КОРОЛЬЧЕНКО, Д.С. МИХАЙЛОВ, В.А. УШКОВ, Л. Г. ФИЛИН
Стройиздат, 1988

 

Статья взята отсюда: ОГНЕЗАЩИТА МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ. В источнике ещё более подробное описание, в том числе массовые пропорции и рекомендации по приготовлению и использованию практически всех вышеописанных составов. 

строительный и другие разновидности. Что это такое и из чего его делают? Как сделать гипс в домашних условиях?

Гипс является материалом, который используется в разных сферах, есть множество положительных характеристик и преимуществ, которые выгодно выделяют его среди других материалов. Вашему вниманию предлагается более детальное знакомство с этой продукцией и ее разновидностями. Приведем и обзор производителей стройматериала.

Что это такое и из чего делают?

Гипс изготавливается из гипсового камня. Производство осуществляется следующим образом: камень проходит через вращающиеся печи и обжигается, затем его перемалывают до порошкообразного состояния. Чаще всего материал используется в строительной сфере для оштукатуривания стен. Главным достоинством гипса является способность поглощать влагу. Продукция относится к разряду сульфатов.

Технические характеристики

Гипс обладает рядом технических показателей, с которыми следует ознакомиться прежде, чем выбрать материал для дальнейшей работы. Гипс обладает мелкозернистой структурой, его насыпная плотность варьируется от 2,60 до 2,76 г/см3. Если говорить о рыхлонасыпной разновидности, показатель достигает 850-1150 кг/м3, в уплотненном виде плотность еще выше (до 1455 кг на м3).

Важно отметить, что материал изготавливается по ГОСТу, поэтому отвечает всем требованиям и стандартам. Одним из преимуществ продукции является быстрое затвердение и схватка, раствор легко сохнет и уже спустя четыре минуты после приготовления схватывается, застывает за полчаса. Это значит, что готовый материал необходимо использовать сразу же и полностью. Для замедления этого процесса специалисты смешивают гипс с клеящими веществами. Удельный вес равен объему материала.

Гипсовый раствор можно подвергать нагреву, при этом свойства сохраняются. Предметы из этого материала обладают огнестойкостью, и даже если температура превышает критический показатель, разрушение произойдет спустя 6-8 часов. Что касается прочности, нельзя не отметить, что этот показатель при сжатии равен 4-6 МПа, у высокопрочного вида достигает 40 МПа, высушенные образцы могут быть прочнее в три раза. Материал плохо проводит тепло, его можно легко растворить в воде, но с каждым разом при нагревании растворимость снижается.

Как видите, свойства строительной смеси потрясающие, именно поэтому она так часто применяется в разных сферах.

Виды и их применение

Эксплуатация гипса происходит в разных отраслях, больше всего он востребован в строительной индустрии. Из материала можно делать внутреннюю отделку интерьера, наружную облицовку, акрил для декоративных целей, камины, потолочный молдинг и даже элементы лепнины. Во время штукатурных работ специалисты не обходятся без этого раствора. Так как это быстросохнущий материал, проводить работу с ним нужно ускоренно, однако все зависит от типа продукции.

Большим преимуществом является то, что на изделиях из гипса не образовываются трещины. Пластичности материалу придает известковый раствор, при этом необходимость в различных заполнителях отпадает. Схватывание гипса влияет на скорость выполняемой работы, поэтому специалисты нередко используют замедлители, чтобы приостановить этот процесс.

Строительный

Во время ремонтных и строительных работ не обойтись без такого полезного материала. Гипс активно применяется при затирке швов, жидкий раствор отлично подходит в качестве штукатурки и облицовки, им же можно скреплять определенные элементы.

Высокопрочный

Химический состав этого вида материала напоминает предыдущий, единственным отличием является меньшая пористость за счет крупного зерна. Прочность изделий из такого гипса достаточно высокая. Во время производства применяется термообработка. Из него изготавливаются строительные смеси, возводятся перегородки, которые не могут сгореть. Для выпуска сантехники из фарфора и фаянса также требуется такой раствор. Нельзя не отметить и сферу медицины, в которой не обходятся без гипса, его активно применяют в разных ее направлениях.

Целлакастовый

Из такого гипса создаются бинты, структура которых достаточно пластичная, поэтому повязки из них делать легко и просто.

Можно с уверенностью сказать, что целлакаст своими техническими характеристиками напоминает полимерный бинт.

Полимерный

С таким материалом работают ортопеды-травматологи во время наложения повязок. К основным достоинствам материала можно отнести легкую эксплуатацию, воздухопроницаемость, устойчивость к влаге, небольшой вес и возможность контролировать состояние костей при помощи рентгена.

Скульптурный

Такой гипс считается самым высокопрочным, из него создаются разные скульптуры и арки. В составе нет других смесей, поэтому природная белизна сохранена. Материал отлично подходит для лепки сувениров, при этом его эксплуатируют в автомобильной, фарфорово-фаянсовой и авиационной промышленности. Скульптурный гипс выступает в качестве основного компонента в сухих смесях для шпаклевочных работ. Формовочный раствор получают из строительного путем просеивания и размалывания. Нельзя не отметить, что лепнина из гипса пользуется спросом на протяжении многих веков, из материала можно создавать оригинальный декор, который по сей день остается актуальным.

Белый

Такой гипс подходит для заделки швов и трещин, также из него создают лепнину, с его помощью проводят ряд других строительных и ремонтных работ. У этого материала отличная совместимость с другими строительными смесями. При этом важно учитывать, что затвердевает он за 10 минут, поэтому лучше готовить его в небольшом количестве и сразу использовать.

Акриловый

Для производства используется смола, после застывания это обычный гипс, у которого есть единственное отличие – легкий вес. Благодаря таким характеристикам материал подходит для создания декоративных элементов и лепнины. К основным свойствам следует отнести морозостойкость, небольшое влагопоглощение, поэтому его используют для облицовки фасадов. С материалом приятно работать, иногда в него добавляют крошку или специальную пудру из алюминия, благодаря чему достигается оригинальный эффект.

Полиуретановый

Полистирольный материал предлагается по меньшей цене, чем обычный, при этом его характеристики практически ничем не отличаются.

Другие

Просвечивающий гипс является мелкозернистым, поэтому этот вариант отлично подходит для заполнения швов и соединения плит. Материал в жидкой форме готовят из порошка и воды, поэтому густоту можно выбрать самостоятельно, исходя из сферы применения. Влагостойкий гипс получается в результате обработки сырья по специальной технологии, для улучшения свойств продукта добавляют барду.

Гипс является негорючим материалом, но если речь идет о листах, эта характеристика не применима. Для придания пожаростойкости лучше использовать пазогребневую смесь. Высоким уровнем пластичности обладает архитектурный вид, в нем нет токсичных составляющих.

Многие дизайнеры выбирают этот материал, так как с ним удобно и легко работать.

Маркировка

На рынке предлагаются разные марки гипса, этот показатель всегда указывается на пачках в виде букв А, Б, В. В этом нужно разбираться, чтобы подобрать максимально подходящий для работы материал, учитывая все свойства и характеристики, ведь состав может быть быстро-, нормально- и медленнотвердеющим. Следует отметить, что производители разделяют продукцию по степени помола порошка – грубый, средний и тонкий. Первый вариант обозначают римской цифрой l, соответственно, второй – ll, а третий – lll.

Более качественной поверхностью будут обладать детали, изготовленные из порошка тонкого помола. Классификация ведется по прочности, поэтому на рынке можно найти около 12 разновидностей, они могут выглядеть следующим образом – Г-13, Г-5, Г-6 и т. д. Цифра обозначает прочность к сжатию, измеряется в мегапаскалях. На мешках указывается маркировка, которую можно расшифровать самостоятельно, чтобы определить степень прочности, время застывания и тип помола.

Обзор производителей

Чтобы найти качественный материал для работы, необходимо не только определиться с типом продукции, но и узнать о ведущих изготовителях, которые гарантируют качество. На отечественном рынке есть богатый выбор торговых марок, которые заслужили внимание потребителей. Например, фирма Samaragips предлагает «Умный гипс» для создания фигур и архитектурных изделий. В ассортименте есть несколько разновидностей данного материала для тех или иных работ.

Самарский гипсовый комбинат предоставляет свои услуги на протяжении многих лет. Продукция высокопрочная, надежная и в широком разнообразии поставляется в любой регион.

«Ангарский гипсовый завод» существует уже 60 лет и специализируется на изготовлении стройматериалов, среди которых есть богатый выбор сухих смесей. В месяц компания выпускает около 6 тыс. тонн, что не может не удивлять. Компания «ЧеркесскСтройПродукт» является одним из ведущих производителей на отечественном рынке, она поставляет высокопрочный гипс таких марок, как ГВВС-16, ГВВС-19 скульптурный, ГВВС-25, Г-5 и т. д.

Эта продукция активно используется в строительстве.

Дополнительные материалы

Состав гипса включает такой хрупкий компонент, как кальций, поэтому обойтись без примесей и добавок не получится. На заводах используются пропитки для заполнения пор поверхности изделий, только после этого можно наносить краску. В роли пропитывающего материала выступает натуральная олифа, однако ее может легко сменить жидкое стекло или обычный клей ПВА. Крайне важно дождаться высыхания и только потом покрывать материал красящим веществом или лаком. Еще одной добавкой является пластификатор, благодаря которому можно изменить срок схватывания раствора и даже проконтролировать текучесть.

Для снижения водопоглощения следует использовать гидрофобизатор, при этом он сохраняет паропроницаемость, что важно. На поверхности гипсового изделия не будет появляться конденсат при смене температуры. Лаки являются облицовочным материалом для обработки гипсовых изделий, они закрывают поры, чтобы снизить впитывающее свойство гипса. Состав глубоко проникает во все трещины, в результате чего образовывается прочная тонкая пленка с хорошей адгезией.

Так как гипс быстро застывает, иногда приходится прибегать к добавкам, которые бы замедляли этот процесс, особенно когда речь идет о масштабной работе. В качестве этого вещества используется тартрат натрия или цитрат натрия. Иногда специалисты добавляют в раствор лимонную кислоту или препарат «Декстрин».

Как сделать в домашних условиях?

Сыпучий материал активно применяется не только на крупных строительных площадках и заводах, но и в быту, ведь из него можно изготавливать разные изделия, элементы декора и т. д. Поэтому если хочется заняться этим самостоятельно, для приготовления понадобятся всего несколько ингредиентов и емкость для размешивания. В посудину наливается вода, затем медленно всыпается сухая смесь, при этом необходимо тщательно все помешивать. Здесь важно соблюдать скорость, чтобы раствор не стал твердым до того, как вы его используете, сделать его следует за 2 минуты, используя исключительно холодную воду. Консистенция должна напоминать жидкую сметану, если воды слишком много, достаточно досыпать смесь.

Как только все будет готово, необходимо приступать к эксплуатации гипса, рекомендуется разводить смесь небольшими порциями, особенно если это первый опыт работы с сухими составами.

Как работать с гипсом?

Прежде чем начать замешивать гипсовый порошок, необходимо рассчитать пропорции, учитывая количество материала, который потребовался. Во время твердения количество раствора немного увеличится, начнет выделяться тепло, благодаря этому во время ремонтных и строительных работ материал будет заполнять все выемки и трещины, вместе с этим повторит внутренний объем формы, если вы заливаете его в специальные емкости для изготовления украшений и деталей.

Чтобы перемешать сухую смесь равномерно, можно использовать инструмент из нержавеющей стали или древесины. Если речь идет о большом объеме, поможет электродрель со специальной насадкой. Повысить прочность можно различными добавками, о которых упоминалось выше. После того как изделие из гипса полностью готово, его рекомендуется пропитать лаком, чтобы устранить пористость.

Если требуется сделать форму для воска, бронзы или оргстекла, лучшего варианта, чем гипс, не найти. Отливать форму можно самостоятельно, это быстрый и простой процесс. Для этого понадобится подготовленная коробка или емкость, в которую нужно вливать раствор, чтобы он покрыл тонким слоем всю внутреннюю часть. После застывания поверхность обрабатывается смазочным материалом, заливается раствором до половины и оставляется для затвердения. Таким способом создается нижняя часть, после этого можно заняться верхней частью. В гипс можно добавить разные компоненты, чтобы улучшить его свойства, именно это является одной из причин такого широкого применения.

Что такое GFRG? - GC Products, Inc.

Что такое GFRG?

Великолепный архитектурный дизайн основан на грамотном выборе материалов, позволяющих реализовать проект в срок и в рамках бюджета, одновременно удовлетворяя все дизайнерские потребности объекта. Многие подрядчики, строители и владельцы недвижимости теперь используют GFRG для проектов внутренней архитектуры из-за его уникального состава и улучшений по сравнению с традиционными строительными материалами.

GC Products Inc - ведущий производитель GFRG. Если вы хотите узнать больше о наших производственных услугах GFRG, свяжитесь с нами сегодня, используя форму ниже или позвонив по телефону (916) 645-3870.

Основы GFRG

Аббревиатура GFRG, иногда сокращаемая до GRG, означает гипс, армированный стекловолокном. GFRG изготавливается из промышленного гипса и непрерывного стекловолокна и используется исключительно в архитектурном дизайне интерьеров. Эти два материала сильно различаются как по своему составу, так и по назначению при производстве GFRG:

.
  • Гипс - Гипс - это минерал, состоящий из кальция, серы и воды (дигидрат сульфата кальция).Алебастр, материал, используемый во многих древнеегипетских скульптурах, представляет собой разновидность гипса. Гипс легкий, универсальный и нетоксичный, что дает ему большое преимущество перед конкурирующими вариантами, такими как традиционный бетон. Мы используем промышленный гипс для GFRG, а это означает, что он превосходит все стандарты качества.
  • Стекловолокно - это популярный и экологически чистый армирующий материал, изготовленный из чрезвычайно тонкого стекла. Стекловолокно получают путем экструзии стеклянных нитей, часто на основе кремнезема, в еще более тонкие волокна.Когда в гипс добавляют стекловолокно, GFRG становится еще более прочным и идеальным для длительного архитектурного использования.

Сильные стороны гипса и стекловолокна эффективно сочетаются, чтобы создать очень прочный и привлекательный материал для многих архитектурных элементов.

Преимущества GFRG

GFRG стал одним из самых популярных материалов для высококачественной внутренней отделки и элементов дизайна. Некоторые из его преимуществ включают:

  • Гибкость и последовательность дизайна - GFRG легко впитывается в любую форму, что позволяет создавать однородные и сложные конструкции гладких и привлекательных форм.
  • Легкий вес с простой установкой - GFRG - один из самых долговечных легких материалов, доступных сегодня. Его можно установить с меньшими трудозатратами и за меньшее время, используя меньше армирующего материала.
  • Durable - GFRG обладает исключительной долговечностью, которая не уступает почти всем другим архитектурным материалам. Комбинация легкого веса и долговечности делает GFRG таким уникальным вариантом в мире дизайна.
  • Экологически чистый - Наш GFRG в GC Products Inc производится только из переработанных материалов.Это экологически чистый вариант для предприятий, стремящихся уменьшить свой углеродный след.
  • Рентабельность - После учета затрат на установку, времени и долговечности GFRG является более экономичным вариантом, чем большинство конкурирующих материалов.
  • Простая настройка - GFRG можно настроить практически любой формы и размера. Он выливается в виде жидкости в предварительно изготовленную форму, а затем высыхает в любой форме, разработанной вашими архитекторами.
  • Fireproof, и многое другое - GFRG также является огнестойким. Под покраску. Легко чистится. GFRG также может быть сборным, поэтому нет задержек в завершении вашего проекта. У GFRG есть много различных преимуществ, которые сделали его предпочтительным материалом для индивидуального архитектурного дизайна.

GFRG обладает теми же качествами, что и другие популярные строительные материалы, без многих недостатков, которые могут иметь эти другие материалы, таких как более высокая стоимость, менее согласованная продукция и более сложные процессы установки.Независимо от того, какой индивидуальный архитектурный проект реализуется, GFRG может стать ценным элементом в его завершении.

Типы продуктов, изготовленных с использованием GFRG

GFRG часто используется в качестве альтернативы таким материалам, как бетон и гипсовая отливка, для различных архитектурных элементов интерьера, в том числе:

  • Колонны из стеклопластика
  • GFRG потолки
  • Багет из GFRG
  • Купола GFRG
  • Накладки GFRG
  • Отражатели GFRG
  • Панели доступа GFRG и др.

Продукция GFRG имитирует внешний вид многих других типов строительных материалов, а также обеспечивает множество функциональных преимуществ.Например, это может снизить затраты на электроэнергию, лучше изолировав чердак. Смотровая панель из GFRG также может создать более изысканный и профессиональный вид, скрывая проем для сантехнических приборов, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д. И смешивая эту область с остальной частью стены или потолка.

Типы свойств, в которых используется GFRG

GFRG может быть установлен в любой собственности, жилой или коммерческой, но чаще всего он используется в коммерческой недвижимости. Мы спроектировали, изготовили и установили специальные изделия GFRG в таких зданиях, как:

  • Казино
  • Музеи
  • Розничные магазины
  • Отели
  • Офисных зданий и др.

Этот материал не только очень прочен и прочен, но и может быть адаптирован под любой эстетический вид.Его можно использовать для создания совершенно новых и интересных архитектурных элементов, чтобы произвести впечатление на клиентов и посетителей. Он также часто используется для проектов реставрации исторических памятников, где ему можно придать форму, которая будет выглядеть так, как лепные элементы из гипса, изначально присутствующие на историческом месте.

Свяжитесь с GC Products сегодня, чтобы получить заказ GFRG Manufacturing

GC Products может проектировать, производить и отгружать высококачественную продукцию GFRG по всей территории Соединенных Штатов. Мы будем работать с вами, чтобы создать лучшие архитектурные элементы для вашего здания, которые наилучшим образом отражают ваш бренд и общую эстетику дизайна.Свяжитесь с нами сегодня по телефону 916-645-3870, чтобы получить расценки на необходимый вам продукт GFRG.

Часто задаваемые вопросы о GFRG

В: Сложно ли устанавливать продукты GFRG?

A: Нет, это намного проще в установке, чем элементы из традиционных материалов, таких как гипс. Он легкий, требует небольшой структурной опоры и доставляется вам в готовом виде, вместо того, чтобы изготавливать его на стройплощадке. Этот менее сложный процесс установки также означает экономию на трудозатратах, поскольку для выполнения работы требуется меньше инструментов и людей.

Q: Предоставляете ли вы какие-либо стандартные продукты GFRG или все они изготавливаются по индивидуальному заказу?

A: Поскольку GFRG чрезвычайно универсален, разработка GFRG на заказ является нашим основным делом. Наш собственный отдел изготовления форм и производственный цех позволяют нам проектировать формы и изготавливать практически любые архитектурные элементы интерьера, которые вы можете себе представить. Однако мы также поставляем стандартные колонны с нашими готовыми формами для колонн диаметром от 8 до 48 дюймов, а также у нас есть панели доступа и несколько других стандартных продуктов.

Q: Сколько стоит продукция GFRG?

A: Стоимость определяется индивидуально для каждого проекта. Это связано с тем, что такие детали, как количество материала, сложность продукта, сроки установки и многое другое, могут варьироваться. По запросу мы можем предоставить смету для вашего проекта.

В: Совместима ли GFRG с требованиями сертификации LEED?

A: Может быть, так как GFRG экологически чистый. Материалы, используемые для изготовления GFRG, не относятся к загрязняющим веществам.Кроме того, он легкий, требует меньше энергии для транспортировки и долговечен, что делает необходимость ремонта или замены менее частой, чем другие строительные материалы. Если вы сообщите нам о своем беспокойстве по поводу сертификатов LEED, мы можем работать с вами, чтобы создать наиболее совместимый дизайн для вашего проекта.

Q: Насколько сильна GFRG?

A: Он может быть изготовлен с давлением от 2500 до 7000 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от архитектурных требований проекта. Он способен поддерживать такой высокий уровень прочности и долговечности без необходимости в значительной структурной опоре.

Q: GFRG пожаробезопасен?

А: Да. Гипс и стекловолокно устойчивы к возгоранию, что делает GFRG идеальным материалом для самых разных зданий и архитектурных элементов. Его даже используют для облицовки камина.

В: Можно ли изготовить мой продукт GFRG в нестандартном цвете?

A: Продукция GFRG имеет белый цвет из-за гипсового материала. Но их можно раскрасить в любой цвет. Мы можем добавить заводскую отделку к вашему изделию, чтобы упростить его окраску.

Q: Можно ли использовать GFRG в наружной архитектуре?

A: Нет. Слишком много влаги может повредить гипс в GFRG. Это делает его менее чем идеальным материалом для любой внешней архитектуры. Однако GC Products также является производителем аналогичного продукта - цемента, армированного стекловолокном (GFRC). Это водостойкая альтернатива, такая же прочная, легкая и легко настраиваемая.

Обшивка WRB-AB упрощает монтаж стен и совместимость с облицовкой

Джона Чемберлина

Изображения любезно предоставлены Georgia-Pacific

Сегодняшний ландшафт коммерческих облицовочных материалов очевиден изобилие выбора.От металла и кирпича до камня, системы внешней изоляции (EIFS) и фиброцемента, архитекторы и владельцы зданий могут согласовать свои эстетические взгляды несколькими способами для создания красивых зданий, отделанных разными видами облицовки. Однако сохранение целостности этих смешанных фасадов во многом зависит от того, что происходит за стенами. Учитывая разнообразие доступных сегодня облицовочных материалов и склонность дизайнеров комбинировать стили и текстуры, важно указать элементы управления оболочкой здания, совместимые с несколькими типами облицовки.Этот баланс между эстетическими предпочтениями и управлением воздухом и влажностью - это то, где сияют интегрированные в гипс водостойкие барьерно-воздушные барьеры (WRB-AB).

Эти интегрированные материалы оптимизируют весь процесс строительства, если указаны различные варианты облицовки. Сборки многокомпонентных стен с отдельными слоями WRB и AB требуют предварительной работы со стороны проектировщиков, которым необходимо определить правильные крепления для сборки стен, а также поддерживать единую плоскость изоляции и защиты от атмосферных воздействий для различной толщины облицовки.Отдельные уровни защиты (, т.е. WRB и AB) превращаются в дополнительные уровни сложности для проектирования и строительства. Выбор интегрированной системы оболочки предлагает упрощение и непрерывность барьера воздушной влаги.

Кроме того, интегрированный гипс обеспечивает большую однородность толщины WRB и снижает количество проблем, связанных с применением в полевых условиях. Дизайнерам нужно заботиться только о стыках и швах, грубых отверстиях и проплавках.

Вызовы отдельных компонентов

При традиционной конструкции стеновой сборки отдельные изделия могут использоваться для обшивки, WRB и AB.Элементы терморегулирования, такие как непрерывная изоляция (ci), добавляют еще один уровень сложности при выборе материала. Наружная оболочка обеспечивает необходимую поддержку, необходимую для обеспечения эффективности барьерных слоев в многокомпонентных системах облицовки, а отдельные материалы должны работать симбиотически для достижения своих общих целей (см. «Соображения при проектировании систем облицовки с непрерывной внешней изоляцией» Мар Дж. Клос).

Однако оценка совместимости отдельного материала с теплоизоляционными слоями, слоями, регулирующими пар, воздух и воду / дождь, может усложнить конструкцию.Интегрированные в гипс варианты решают сложность больше, чем неинтегрированные материалы, если посмотреть на полдюжины критериев, которые должны учитывать проектировщики, включая погодные условия, требования к крепежам и допуски на воздействие (рис. 1). Кроме того, несовместимый материал может угрожать эксплуатационным характеристикам стенового блока.

Еще один аспект, который следует учитывать, - это поверхность раздела между материалами облицовки и WRB. Для некоторых облицовок, таких как EIFS, требуется адгезионная и химическая совместимость их клеящих средств крепления и WRB.В зависимости от конфигурации, метода крепления и деталей дренажа облицовка также может влиять на расположение и / или эффективность плоскости дренажа в сборке наружной стены.

Как система, интегрированная обшивка начинается с дерева или гипса, модифицированных с помощью запатентованных производственных процессов, для производства обшивок, которые также действуют как WRB и воздухонепроницаемые материалы. После того, как оболочка установлена, создается целостная и непрерывная система за счет герметизации несплошных участков с помощью ленты или жидких гидроизоляционных материалов.Интегральная гипсовая оболочка WRB может действовать как плоскость дренажа, не беспокоясь о правильной последовательности или притирке черепицы, которые используются с другими технологиями. Тем не менее, интерфейс между облицовкой и WRB все еще требует пересмотра.

Металлические панели

Металлические панели стали популярным выбором для облицовки акцентов или всего здания, но за ними может накапливаться тепло. В результате, при использовании наносимых жидкостью или самоклеящихся WRB и AB в сочетании с металлом проектировщики стеновых конструкций должны иметь представление о рабочих температурных ограничениях этих барьеров, которые могут достигать 93 ° C (200 ° C). F) в зависимости от типа здания и вида, конструкции и расположения металлической панели на конструкции.Как ни странно, наблюдения, сделанные при выборе облицовки, заставляющей стеновую конструкцию выходить за пределы температурных ограничений WRB, указывают на расслоение, эмульгирование или выщелачивание жидких материалов в условиях высокой температуры. Некоторые наносимые жидкостью или самоклеящиеся WRB и AB предназначены для более высоких температур. Однако эта подкатегория продуктов подчеркивает сложность выбора слоев для многокомпонентных систем.

Другие темы о совместимости - Lubrizol

При изучении аэрозольных пенополиуретанов, трубы и фитинги из ХПВХ вызывают две основные проблемы: (1) химическая совместимость и (2) возможное повреждение труб и фитингов из-за высоких экзотермических температур во время монтажа.Эти напыляемые пенополиуретаны имеют разную структуру ячеек, разные антипирены, достигают разных температур отверждения и требуют разной монтажной толщины для получения необходимого значения r. Все эти факторы необходимо учитывать при использовании аэрозольных пен.

Изоляция из полиуретановой пены

(SPUF) была установлена ​​в непосредственном контакте с системами пожаротушения BlazeMaster более 20 лет, и ее использование быстро росло, особенно за последние 5 лет. Лишь изредка возникают проблемы при совместном использовании этих продуктов; и их можно полностью избежать, если использовать передовой опыт как со стороны монтажников трубопроводов, так и со стороны монтажников изоляции.

Изоляция

SPUF обычно применяется с оборудованием, которое смешивает два жидких химических компонента продукта в распылительной насадке, через которую смесь затем наносится на конструкцию. При нанесении два компонента быстро вступают в реакцию друг с другом и вспениваются, создавая структуру затвердевшей пены с хорошими изоляционными свойствами. Есть два возможных пути, которыми этот процесс может оказать пагубное влияние на системы пожаротушения из ХПВХ, установленные в том же помещении: нагревание и совместимость.Хотя тепло не является строго проблемой химической совместимости, оно заслуживает рассмотрения здесь, чтобы можно было избежать всех типов потенциальных проблем.

Когда два компонента изоляции взаимодействуют вместе, в результате реакции выделяется большое количество тепла. Поскольку продукт обладает хорошими изоляционными свойствами, это тепло не так легко рассеивается. Фактически, температура внутри пены при отверждении обычно выше как точки кипения воды, так и точки размягчения ХПВХ.Производители изоляции SPUF обычно предоставляют инструкции относительно максимально допустимой толщины нанесенного слоя и времени ожидания между нанесением слоев, чтобы избежать чрезмерного накопления тепла. Важно, чтобы эти инструкции тщательно выполнялись установщиком изоляции, чтобы избежать чрезмерного нагрева, который может повредить установленный трубопровод. Особую осторожность следует проявлять в неудобных полостях здания, где сохранение толщины покрытия ниже допустимого максимума может быть затруднено.

Установщик трубопровода также может сделать несколько вещей, чтобы свести к минимуму возможность повреждения трубопровода теплом, выделяемым изоляцией SPUF. Поскольку испытываемые температуры могут быть выше как точки кипения воды, так и точки размягчения ХПВХ, лучше всего, если спринклерная система будет пустой и не находится под давлением при установке изоляции. Если труба заполнена водой и / или находится под давлением, а затем нагрета до температуры выше точки размягчения, в этих условиях труба может вздуться.Это приводит к тому, что стенки растягиваются и становятся тонкими, что в конечном итоге приводит к разрыву. Если труба нагревается выше точки размягчения без наполнения и / или давления, она не раздувается, а просто снова затвердевает при понижении температуры.

Кроме того, проектировщик системы трубопроводов должен учитывать возможность того, что может потребоваться компенсация теплового расширения из-за тепла, выделяемого SPUF при его отверждении. Если длинные участки трубы будут закопаны в SPUF, могут потребоваться расширительные петли или смещения, чтобы учесть расширение трубы из-за тепла.Если расширение не учтено должным образом в конструкции, чрезмерное напряжение может быть сконцентрировано в областях (обычно угловых или тройниковых фитингов), где расширение ограничено. В руководствах по установке, которые можно получить у производителей трубопроводов, даны советы по правильной конструкции и размещению компенсации теплового расширения.

Что касается совместимости с ХПВХ, изоляция из напыляемой пенополиуретана является уникальным случаем, поскольку во многом зависит от правильной укладки пенопласта. ХПВХ несовместим ни с одним из жидких компонентов, которые вместе образуют SPUF, но затвердевшая пена практически не влияет на ХПВХ.В процессе установки и отверждения происходят две вещи, из-за которых конечный продукт практически не влияет на трубопровод. Во-первых, химические вещества быстро реагируют, превращая большую часть жидких компонентов в твердый полимер, не влияющий на ХПВХ. Во-вторых, материал быстро превращается в пену, поднимая другие дополнительные ингредиенты SPUF вверх и от труб. Пена создает затрудненный путь для добавок к поверхности трубы, при этом путь преграждается множеством пузырьков газа.Это эффективно препятствует миграции других добавок в пене на поверхность трубы. Все зависит от того, правильно ли смешиваются и наносятся компоненты, чтобы они вспенились и должным образом застыли.

В 2009 году компания Lubrizol помогла Альянсу по производству полиуретановой пены для распыления (SPFA) определить, существуют ли проблемы химической совместимости с FlowGuard Gold ® , BlazeMaster ® и Corzan ® трубами и фитингами из ХПВХ. Различные типы и сорта пен были правильно нанесены на сборки из ХПВХ и испытаны в условиях повышенной температуры и давления.Результаты SPFA, хотя и не исчерпывающие, делают вывод, что эти испытанные пенополиуретаны для распыления не представляют проблемы химической совместимости. Кроме того, Lubrizol не знает о выходе из строя ХПВХ, который был результатом химической несовместимости с правильно смешанными и нанесенными распылением пенополиуретаном. Когда двухкомпонентные пены смешиваются неправильно и присутствует избыток любого компонента на трубопроводе или когда материал не вспенивается, проблемы совместимости могут возникать из-за непрореагировавшего избытка или добавок любого компонента, оставшегося в контакте с трубой или фитингами. .

В отдельном, не связанном с этим исследовании, также в 2009 году, Lubrizol провела испытания с производителем распыляемой полиуретановой пены, чтобы лучше понять влияние высоких экзотермических температур на трубы и фитинги FlowGuard Gold и BlazeMaster из ХПВХ. Эти результаты показали, что температуры могут превышать точку размягчения сухих труб и фитингов из ХПВХ.

Это исследование показало, что для тестируемых продуктов толщина прохода распыляемой полиуретановой пены с закрытыми порами с номинальной плотностью 2 фунта производителя не должна превышать максимум два дюйма за один проход.Lubrizol также обнаружил в этом исследовании, что повторные двухдюймовые проходы (слои), разделенные 10-минутными интервалами, обеспечивают достаточно времени для охлаждения распыляемой полиуретановой пены. Lubrizol обнаружил, что для распыляемого пенополиуретана с открытыми ячейками номинальной плотности половинфунта от производителя, толщина прохода распыления не должна превышать максимум шесть дюймов за один проход. Тепло, выделяемое и удерживаемое внутри слоев пенопласта, нанесенных слишком толстым слоем, может вызвать вздутие трубы или чрезмерные изгибные напряжения на трубе и фитингах из-за теплового расширения.

Так как температура, возникающая в результате экзотермической температуры и характеристики химической совместимости полиуретановой пены, могут в некоторой степени различаться, Lubrizol рекомендует проконсультироваться с производителем устанавливаемой полиуретановой пены для распыления.

Для получения дополнительной информации об исследовании совместимости, проведенном SPFA, или о влиянии экзотермы отверждения на CPVC, посетите веб-сайт Spray Polyurethane Foam Alliance по адресу SPFA (sprayfoam.org)

Информационный бюллетень начальника пожарной охраны штата Калифорния 14-004
Неметаллические трубопроводные системы, пожарные спринклеры и распыляемая полиуретановая пена

Центр

CE - Кто виноват в утечке WRB-AB?

Экстремальные погодные явления могут вызвать нагрузку на конструкции стен, в результате чего вода попадет в оболочку здания.Крепежные детали, прикрепленные через оболочку, являются уязвимыми местами, требующими особого внимания во избежание утечек и нарушения целостности здания. За некоторыми небольшими исключениями, стандартизованные методы испытаний водостойких барьеров (WRB) и воздушных барьеров (AB) не учитывают диапазон клеевых и механических креплений для облицовки. Эти стандартизованные методы также не включают моделирование сильного ветра и дождя на проходах приставки облицовки. В этом курсе мы рассмотрим параметры и результаты испытаний на проникновение воды, в частности, на приставки для облицовки, используя методологию ASTM E331.Цель этого испытания - определить способность противостоять проникновению воды в жидкую воду нескольких крепежных зажимов в трех различных конфигурациях WRB-AB при различных условиях. Конфигурации WRB-AB включают жидкие барьеры толщиной в тонкий и толстый слой, наносимые поверх гипсовой оболочки из стекловолокна, и интегрированную систему оболочки, которая интегрирует WRB-AB в мат из стекловолокна и сердцевину. Во время испытаний моделировались экстремальные водные и ветровые нагрузки, которые довели испытанные WRB-AB до точки отказа. Результаты демонстрируют, как протестированные WRB-AB работали с основным источником утечки, возникающим в крепежных деталях.На основе этой информации предлагаются передовые методы решения проблемы проникновения навесных элементов облицовки при различных сценариях и с учетом конкретных климатических и строительных факторов риска.

Все изображения любезно предоставлены Georgia-Pacific Gypsum

Наружная оболочка поверх обычных каркасных стен в коммерческих зданиях должна включать проверенный водостойкий барьер (WRB) и воздушный барьер (AB).

Проблемы

Определение соответствующих проблем является логической отправной точкой при исследовании любой строительной конструкции, такой как наружные стены в коммерческих зданиях, которые здесь находятся в центре внимания.В частности, мы рассмотрим известные проблемы, такие как обеспечение непрерывности WRB и AB при изменении конструкции. Мы также рассмотрим важность возможности сушки в стене, поскольку разумно ожидать, что вода может проникнуть в какой-либо форме в какой-то момент жизни здания. Оставшаяся проблема сосредоточена на вариативности некоторых распространенных строительных технологий, которые используются при возведении наружных стен, включая влияние прикрепления облицовки к непрерывной WRB-AB.Все это обсуждается далее в следующих разделах.

Барьеры сплошные

Наружные стены с каркасом, с использованием деревянных или металлических шпилек, коллекторов и т. Д., Обычно используют внешнюю обшивку, прикрепленную к этому каркасу, чтобы служить в качестве основы или подложки для дополнительных материалов, которые будут нанесены поверх нее. Гипсокартон, облицованный стекловолоконным матом, стал одним из самых популярных вариантов обшивки этого типа для коммерческих зданий, поскольку он должен быть прочным, прочным, огнестойким и простым в установке.Строительные и энергетические нормы и правила требуют, чтобы присутствовали как WRB, так и AB, и в обычной практике сегодня часто эти системы устанавливаются на внешней стороне оболочки после того, как она установлена. WRB предназначен для защиты остальной конструкции и может также служить в качестве дренажной плоскости, позволяющей стекать влаге или основной воде. Воздушный барьер предназначен для предотвращения неконтролируемого движения воздуха. Неконтролируемое движение воздуха может привести к ненужному потреблению энергии, а также к переносу водяного пара и / или загрязняющих веществ через стенную конструкцию, что может оказать вредное воздействие на стеновую конструкцию и жителей здания.

Архитекторы могут выбирать способы предоставления как WRB, так и AB. Мы рассмотрим четыре наиболее распространенных из них для коммерческого строительства: жидкие мембраны, которые наматываются или напыляются на оболочку, самоклеящиеся листовые мембраны, пенопластовая изоляция и интегрированная оболочка, которая включает WRB и AB непосредственно в оболочку. .

Барьеры, наносимые жидкостью, можно наматывать или распылять на внешнюю оболочку для создания непрерывной WRB-AB.

Жидкие мембраны : Непрерывные мембраны на жидкой основе часто используются для обеспечения либо WRB, либо AB, либо, в некоторых случаях, одна жидкость обеспечивает и то, и другое. Они устанавливаются на стройплощадке путем распыления или раскатывания вручную, и для того, чтобы быть эффективными, они должны полностью покрывать гипсокартонную обшивку. Жидкая природа этих мембран часто делает их привлекательными, потому что они могут легко покрывать любые неправильные формы или поверхности в конструкции стены. Однако, поскольку они наносятся вручную, качество укладки напрямую зависит от навыков аппликатора.Им также необходимо соответствующее оборудование, независимо от того, катятся они или распыляются, чтобы их нанесение было равномерным и последовательным. Важно отметить, что каждый такой продукт проверяется на эффективность на основе его конечной толщины мембраны. Следовательно, для достижения полного уровня производительности WRB-AB для некоторых продуктов требуется более толстое и равномерное нанесение, чем для других.

На первый взгляд, легко предположить, что жидкие барьеры с роликовым и распыляемым покрытием являются хорошим выбором, поскольку они покрывают всю поверхность, включая все стыки, швы, углы и отверстия, и прилегают непосредственно к любой неровной поверхности. .В результате создается довольно однородная мембрана, при этом непрерывность барьеров достигается за счет жидкой природы продукта, который образует сам по себе с субстратом. Однако это не обязательно самый простой способ установки, поскольку погодные условия могут препятствовать своевременности и качеству его установки. Также потребуется некоторое время для сушки или отверждения, прежде чем можно будет сделать что-либо еще, а используемый жидкий мембранный материал должен быть совместим с субстратом.

Самоклеящиеся мембраны : Другой выбор для систем WRB-AB можно найти в самоклеящихся листовых мембранах.Поскольку в течение некоторого времени они были обычным явлением в кровельной и гидроизоляционной промышленности, неудивительно, что аналогичные продукты также используются для создания барьеров в стеновых конструкциях. В случае этого типа барьера защитное бумажное покрытие может быть отслоено с липкой стороны мембраны, что позволяет затем непосредственно приклеиваться к оболочке. Как и следовало ожидать, этот тип продукта лучше всего работает на гладких, плоских, сплошных поверхностях. Требуется умелое внимание, чтобы разрезать и подогнать самоклеящиеся мембраны к таким местам, как углы зданий, прерывистые края, проемы для окон и дверей и т. Д.Также следует отметить, что существуют разные типы самоклеящихся мембран из разных материалов. Это важно знать, поскольку самоклеящиеся мембраны обычно сертифицированы и используются как WRB, но они могут быть сертифицированы или не сертифицированы как воздушный барьер. В этом случае потребуется отдельный материал AB. Также важно отметить, что большое количество швов по краям полос мембраны усложняет задачу, поскольку необходимо обеспечить непрерывность по всем этим краям и швам.

Изоляция из пенопласта : Определенная изоляция из пенопласта, особенно если это жесткие плиты с закрытыми порами, может квалифицироваться как WRB или AB. Это может быть удобно, поскольку его обычно устанавливают поверх внешней обшивки в качестве теплового барьера непрерывной изоляции снаружи здания. Однако имейте в виду, что тот факт, что он присутствует в настенной сборке, не означает, что он был протестирован и сертифицирован как WRB или AB. В некоторых случаях сам материал может быть прекрасным, но без проверенных средств для обработки краев и периметра отдельных жестких изоляционных панелей он не может считаться непрерывной сборкой.В таких случаях по-прежнему необходимы отдельные WRB и AB.

Интегрированная оболочка : Некоторые производители гипсовой оболочки разработали и теперь предлагают последние инновации в барьерной технологии, а именно включение WRB и AB непосредственно в гипсовую оболочку, облицованную стекловолоконным матом. Это позволяет одному спроектированному продукту обеспечить несколько контрольных слоев при единственной установке внешней гипсовой обшивки. Таким образом, интегрированные изделия из гипсовой обшивки позволяют упростить и оптимизировать процесс установки с меньшими трудозатратами по сравнению с добавлением отдельных слоев для WRB и AB.Эта простота системы делает ее идеальной для использования во всех типах зданий, помогая обеспечивать качество и контролировать расходы.

Интегрированная оболочка включает WRB и AB непосредственно в оболочку в одном продукте, устраняя этапы и сокращая время строительства.

Интегрированные системы обшивки одинаково просто и эффективно обрабатывают стыки и швы. Жидкий гидроизоляционный слой наносится и распределяется только там, где он необходим, на крепежные детали, вдоль стыков и швов, а также вокруг отверстий.Это намного проще и требует гораздо меньше времени, чем покрытие всей поверхности оболочки жидкой мембраной. Кроме того, комбинация интегрированной оболочки и жидкого герметика была протестирована и сертифицирована для обеспечения действительно непрерывного AB и WRB. По сути, вся система использует лучшее из всех других вариантов - эффективность проверенных барьеров на плоских гладких участках здания и гибкость для полного решения проблем неправильных форм, поверхностей, углов, краев и других условий.

Основываясь на этом кратком обзоре общих вариантов выбора WRB-AB, становится ясно, что способ решения проблемы непрерывности для каждого из них разный. Это важный вопрос, потому что часто именно эта непрерывность определяет разницу между эффективным барьером и барьером, который протекает. Лучший выбор, вероятно, будет зависеть от деталей конкретного здания, наличия квалифицированных монтажников (или их отсутствия) и бюджета проекта.

Blueskin® SA

Переход BSSA-TID3A Blueskin SA с системой Pumadeq

Фундаментная плита стены BSSA-1A ниже уровня

Фундаментная плита стены BSSA-1B на уровне

BSSA-1C Переход на фундамент стены без выступа под кирпич

BSSA-2A Проникновение трубы 0.Максимальный зазор 5 дюймов

BSSA-2B Проникновение трубы 0,75 дюйма, макс. Зазор

BSSA-3A Внутренние и внешние углы

BSSA-3B Внутренние и внешние углы

BSSA-3C Внутренние и внешние углы

Переход субстрата BSSA-4A

BSSA-4B Переход субстрата

BSSA-5A Проходной оклад

BSSA-6A1-A Фланцевое оконное сечение, метод A1

BSSA-6A1-B Последовательность установки фланцевого окна A1

BSSA-6A-A Секция с фланцевым окном, метод A

BSSA-6A-B Последовательность установки фланцевого окна Метод A

BSSA-6B1-A Нефланцевое оконное сечение, метод B1

BSSA-6B1-B Последовательный метод установки окна без фланцев B1

BSSA-6B-A Нефланцевое оконное сечение, метод B

BSSA-6B-B Последовательность установки нефланцевого окна Метод B

BSSA-6C Секция дверной коробки

BSSA-7A Обратный круг

Строительные стыки БССА-8А 0.Максимальный зазор 5 дюймов

Строительные швы BSSA-8B, макс. Зазор в 1 дюйм

Строительные швы BSSA-8C, макс. Зазор 2 дюйма

Отклоняющий шарнир BSSA-8D

BSSA-8E дает трещины с зазором 0,5 дюйма макс.

Кровельный парапет БССА-9А

Переход воздушного барьера BSSA-9B на парапете

Периодическая таблица элементов | TDI International, Inc.

Элемент Описание Использование или возникновение
1 H Водород взрывоопасный газ, легчайший элемент 90% атомов во Вселенной, Солнце и звезды, органические молекулы жизни h3O
2 He Гелий инертный газ, второй по легкости элемент ядерный синтез на солнце и звездах, воздушные шары, лазеры, сверххолодный хладагент
3 Li Литий самый легкий металл, мягкий, реактивный легкие алюминиевые сплавы, батарейки, ударопрочная керамическая посуда, стабилизатор настроения
4 Be Бериллий легкий металл неискрящие инструменты из медного сплава, аэрокосмическая промышленность, рентгеновские окна, драгоценные камни берилла: изумруд и аквамарины
5 B Бор твердый черный твердый удобрение из буры, жесткие волокна, спортивный инвентарь (клюшки для гольфа, теннисные ракетки, лыжи), термостойкое боросиликатное стекло (Pyrex ©), полупроводники.
6 С Углерод твердый алмаз, мягкий графит основа органических молекул жизни, животных, растений, CO2, дерева, бумаги, ткани, пластика, угля, масла
7 N Азот бесцветный газ 78% воздуха, органических молекул, белка, мышц, ДНК, аммиака, удобрений, взрывчатых веществ (TNT), хладагентов
8 O Кислород безохлажденный газ 21% воздуха, h30, 65% человеческого тела, органические молекулы, кровь, дыхание, огонь, половина земной коры, минералы, оксиды
9 Ф Мука желтоватый ядовитый газ, наиболее реактивный элемент светящийся флюорит, зубная паста, посуда с антипригарным покрытием (тефлон ©), хладагенты CFC (фреон ©)
10 Ne Неон интерт газ оранжево-красные неоновые трубки для рекламных вывесок, лазеры, сверххолодный хладагент
11 Na Натрий (Натрий) мягкий металл, реактивный соль (NaCI), нервы, пищевая сода, антациды, щелочь, мыло, кальцинированная сода, стекло, производство бумаги, уличные фонари
12 мг Магний легкий металл хлорфилл в зеленых растениях, тальк, базальт, алюминиевые сплавы, автомобили, самолеты, велосипеды, ракеты, бенгальские огни, антациды
13 Al Алюминий легкий нержавеющий металл обычный металл, посуда, банки, фольга, машины, автомобили, самолеты, велосипеды, полевой шпат, гранит, глина, керамика, корунд, драгоценные камни
14 Si Кремний твердый металлоид кварц, гранит, песок, почва, глина, керамика, стекло, водоросли, диатомовые водоросли, полупроводники, компьютерные чипы, силиконовый каучук
15 -П, фосфор светящееся белое восковое твердое тело (также красная и черная формы) кости, ДНК, энергоаккумулирующие фосфаты (АТФ), удобрения, гипс, каучук, кислоты, производство бумаги
16 S сера твердое вещество желтого хрупкого кожа, волосы, яйца, лук, чеснок, скунсы, горячие источники, вулканы, гипс, каучук, кислоты, производство бумаги
17 Класс Хлор зеленоватый ядовитый газ соль (NaCl), отбеливатель, желудочная кислота, дезинфицирующее средство, питьевая вода, бассейны, пластиковые трубы и бутылки из ПВХ
18 Ar Аргон инертный газ 1% воздуха, самый распространенный инертный газ на Земле, лампочки, лазеры на «неоновых» трубках, сварочный газ
19 К Калий (Kalium) мягкий металл, реактивный соли, нервы, питательные вещества во фруктах и ​​овощах, мыло, удобрения, калий, спички, порох
20 Ca Кальций мягкий металл кости, зубы, молоко, листья, овощи, ракушки, коралл, известняк, мел, гипс, гипс, строительный раствор, цемент, мрамор, антациды
21 SC Скандий мягкий легкий металл алюминиевые сплавы, гоночные велосипеды, лампы для стадионов, печной кирпич, аквамарины
22 Ti Титан прочный легкий металл, жаропрочный аэрокосмическая промышленность, гоночные велосипеды, искусственные суставы, белая краска, синие сапфиры
23 В Ванадий твердый металл твердая прочная упругая сталь, конструкции, транспортные средства, пружины, карданные валы, инструменты, авиакосмическая промышленность, фиолетовые сапфиры
24 Cr Хром твердый блестящий металл нержавеющая сталь (Fe-Cr-Ni), посуда, нихромовые обогреватели, отделка автомобиля, краски, магнитная лента, изумруды и рубины
25 Mn Марганец твердый металл твердая вязкая сталь, землеройные машины, камнедробилки, рельсы, плуги, топоры, аккумуляторы, удобрения, аметисты
26 Fe Железо (Ferrum) металл средней твердости, магнитный стальные сплавы - это в основном железо, конструкции, транспортные средства, магниты, ядро ​​Земли, красные скалы, кровь
27 Co Кобальт твердый металл, магнитный твердая прочная сталь, режущие инструменты, турбины, магниты (Al-Ni-Co), синее стекло и керамика, витамин B-12
28 Ni Никель металл средней твердости, магнитный нержавеющая сталь (Fe-Cr-Ni), посуда, нихромовые обогреватели, монеты, никадовые батареи, ядро ​​Земли
29 Cu Медь (Cuprum) цветной металл, хорошо проводит тепло и электричество проволока, посуда, латунь (Cu-Zn), бронза (Cu-Sn), монеты, трубки, кровь синего краба
30 Zn Цинк нержавеющий металл оцинкованная сталь, латунь (Cu-Zn), батарейки, белая краска, люминофор в телевизорах и лампах, удобрения
31 Ga Галлий мягкий металл, плавится в жаркий день полупроводники, светодиоды (LED) (GaAs), сигнальные лампы, миниатюрные лазеры
32 Ge Германий металлоид хрупкий полупроводники, транзисторы, выпрямители, диоды, фотоэлементы, линзы, инфракрасные окна
33 As Мышьяк металлоид хрупкий яды, полупроводники, светодиоды (светодиоды) (GaAs), сигнальные лампы, миниатюрные лазеры
34 SE Селен серый твердый хрупкий полупроводники, копировальные аппараты, лазерные принтеры, фотоэлементы, красное стекло, шампунь от перхоти, резина
35 Br Бром темно-красная жидкость дезинфицирующее средство, бассейны и спа, фотопленка, антипирен, этилированный газ, седативные средства
36 Кр Криптон инертный газ лампы высокой интенсивности, фары, фонари, фонари, «неоновые» лампы, лазеры
37 руб. Рубидий мягкий металл, реактивный атомные часы, глобальная навигация (GPS), мусорщик на электронных трубках
38 ул. Стронций мягкий металл красный фейерверк, ракеты, люминофор, ядерные батареи, медицинский диагностический индикатор, радиоактивные осадки
39 Y Иттрий мягкий металл люминофоры в цветных телевизорах, лазеры (YAG, YLF), печные кирпичи, высокотемпературные сверхпроводники
40 Zr Цирконий нержавеющий нейтроностойкий металл химические трубопроводы, ядерные реакторы, печной кирпич, абразивы, драгоценные камни циркония
41 Nb Ниобий металл с высокой температурой плавления, не подверженный коррозии химические трубопроводы, сверхпроводники, поезда на магнитной подушке, магниты для МРТ
42 Пн молибден металл тугоплавкий твердая сталь, режущий инструмент, сверла, бронеплита, стволы орудий, удобрения
43 Tc Технеций радиоактивный, долгоживущий Первый искусственно созданный элемент, только следы на Земле, но обнаруженный в звездах, медицинский диагностический индикатор
44 Ру ​​ Рутений нержавеющий твердый металл электрические контакты, листовые переключатели, кончики ручек, катализатор, производство водорода
45 Rh Родий нержавеющий твердый блестящий металл лабораторное оборудование, отражатели, электрические контакты, термопары, катализатор, контроль загрязнения
46 Pd Палладий твердый нержавеющий металл, поглощает водород лабораторное оборудование, электрические контакты, стоматология, катализатор, контроль загрязнения
47 Ag Серебро (Аргентум) мягкий блестящий металл, лучше всего проводит электричество из всех элементов украшения, столовое серебро, монеты, стоматология, фотопленка
48 Cd Кадмий мягкий металл, не подверженный коррозии, токсичный гальваническая сталь, никадовые батареи, красная и желтая краски, пожарные спринклеры
49 В Индий мягкий металл припои, стеклянные уплотнения, стеклянные покрытия, жидкокристаллические дисплеи (LCD), полупроводники, диоды, фотоэлементы
50 Sn Олово (Stanum) нержавеющий мягкий металл припои, металлические банки для пищевых продуктов, бронза (Cu-Sn), оловянные чашки, производство стекла, пожарные разбрызгиватели
51 Сб Сурьма (Stibium) металлоид хрупкий припои, отвердитель свинец, батареи, пули, полупроводники, фотоэлементы, спички, огнестойкие
52 Te Теллур металлоид хрупкий сплавы, полупроводники, копировальные аппараты, компьютерные диски, термоэлектрические охладители и генераторы
53 я Йод фиолетово-черный однотонный дезинфицирующее средство для ран и питьевая вода с добавлением соли для профилактики заболеваний щитовидной железы, фотопленка
54 Xe Ксенон инертный газ лампы высокой интенсивности, фары, стадионные лампы, проекторы, стробоскопы, лазеры, ионные двигатели космических аппаратов
55 CS Цезий мягкий металл, плавится в жаркий день, реакционноспособен, самые большие стабильные атомы атомные часы, глобальная навигация (GPS), мусорщик на электронных трубках
56 Ba Барий мягкий металл, поглощающий рентгеновские лучи усилитель рентгеновского контрастирования желудка, зеленый фейерверк, отбеливатель и наполнитель для бумаги
57 La Лантан мягкий металл стекло оптическое, окуляры телескопов, линзы фотоаппаратов, зажигалки, дуговые лампы
58 Ce Церий мягкий металл самый распространенный редкоземельный металл, кремни для зажигалок, дуговые лампы, кожухи газовых ламп, самоочищающиеся печи, полировка стекла
59 Pr празеодим мягкий металл Очки из дидима для фонарей, кремни для зажигалок, дуговые лампы, магниты, желтое стекло
60 Nd Неодим мягкий металл сильные магниты (Nd-Fe-B), электродвигатели, динамики и наушники, лазеры, кремни для зажигалок
61 PM Прометий радиоактивный, долгоживущий рукотворные, небольшие следы природы, светящиеся циферблаты, измерители толщины листа
62 см Самарий мягкий металл магниты (Sm-Co), электродвигатели, динамики и наушники, инфракрасные датчики, инфракрасное поглощающее стекло
63 Eu Европий мягкий металл люминофоры в цветных телевизорах и трехцветных люминесцентных лампах, светящаяся краска, лазеры
64 Gd Гадолиний мягкий металл, лучший поглотитель нейтронов, магнитный усилитель контраста для магнитно-резонансной томографии (МРТ), люминофоры, нейтронная радиография
65 Тб Тербий мягкий металл люминофоров в цветных телевизорах и трехцветных люминесцентных лампах, компьютерных дисках, магнитострикционных «умных» материалах (Fe-Dy-Tb) (Терфенол-D ©)
66 Dy Диспрозий мягкий металл стержни ядерного управления, люминофоры для МРТ, компьютерные диски, магнитострикционные «умные» материалы (Fe-Dy-Tb) (Терфенол-D ©)
67 Ho Гольмий мягкий металл инфракрасные лазеры, лазерная хирургия, безопасные для глаз лазерные дальномеры, компьютерные диски, желтые стеклянные фильтры
68 Er Эрбий мягкий металл оптоволоконные усилители сигнала, инфракрасные лазеры, лазерная хирургия, розовое стекло, солнцезащитные очки, ванадиевые сплавы
69 ТМ Тулий мягкий металл редчайший стабильный редкоземельный металл, инфракрасные лазеры, лазерная хирургия, люминофоры
70 Yb Иттербий мягкий металл волоконно-оптические усилители сигнала, инфракрасные волоконные лазеры, сплавы нержавеющей стали
71 Лю Лютеций мягкий металл Самый плотный и самый твердый редкоземельный металл, фотодинамическое (активируемое светом) лекарство для борьбы с раком
72 Hf Гафний металл нержавеющий, поглощает нейтроны стержни управления ядерными реакторами подводных лодок, электроды плазмотрона
73 Ta Тантал металл с высокой температурой плавления, некорродирующий лабораторное оборудование, хирургические инструменты, искусственные суставы, конденсаторы, мобильные телефоны
74 Вт Вольфрам (Вольфрам) металл с самой высокой температурой плавления, плотный нити в лампах и телевизорах, режущий инструмент, абразивы, термопары
75 Re Renium тугоплавкий плотный металл ракетные двигатели, змеевики нагревателя, лабораторные нити, электрические контакты, термопары, катализатор
76 Ос Осмий нержавеющий, высокотемпературный твердый металл, самый плотный элемент (такой же, как Ir) электрические контакты, наконечники пера, иглы, порошок для отпечатков пальцев
77 Ir Иридий нержавеющий твердый металл, самый плотный элемент (такой же, как Os) посуда, свечи зажигания, наконечники ручек, иглы
78 Pt Платина нержавеющий плотный металл лабораторное оборудование, свечи зажигания, катализатор, борьба с загрязнением, крекинг нефти, технологические жиры
79 Au Золото (Aurum) самый ковкий элемент, плотный, не тускнеющий цветной металл украшения, монеты, ультратонкое сусальное золото, электрические контакты
80 Hg Меркурий жидкий металл токсичный термометры, барометры, термостаты, уличные фонари, люминесцентные лампы, стоматология
81 Tl Таллий мягкий металл, токсичный сплавы ртути легкоплавкие, термометры низкотемпературные, лампы udersea, фотоэлементы
82 Пб Свинец (отвес) плотный, мягкий, нержавеющий металл, токсичный грузы, припои, батарейки, пули, хрустальное стекло, старая сантехника, радиационная защита
83 Би Висмут низкая точка плавления, хрупкий металл припои, предохранители, пожарные спринклеры (свечи плавятся в горячем состоянии), косметический пигмент
84 Po Полоний радиоактивный, долгоживущий обнаружен первый радиоактивный элемент, небольшие следы в природе, антистатические щетки, табак
85 по адресу Астатин радиоактивные, короткоживущие мелкие следы в природе, лекарство от рака
86 Rn Радон газ радиоактивный короткоживущий Опасность для окружающей среды, хирургические имплантаты для лечения рака
87 Fr Франций радиоактивные, короткоживущие, атомы крупнее цезия мелких следов в природе, исследованных в лазерных ловушках для атомов
88 Ra Радий радиоактивный, долгоживущий светящиеся часы (сейчас запрещены), производство медицинского радона, радиография, радиоактивные отходы
89 Ac Актиний радиоактивный, долгоживущий небольшие следы в природе, лекарство от рака, источник нейтронов, радиоактивные отходы
90 Чт Торий радиоактивный, долгоживущий наиболее распространенный радиоактивный элемент, топливо ядерных реакторов, кожухи газовых ламп, вольфрамовые нити, радиоактивные отходы
91 Па Протактиний радиоактивный, долгоживущий мелкие следы в природе, без использования, радиоактивные отходы
92 U Уран радиоактивный, долгоживущий, плотный Топливо ядерных реакторов, ядерное оружие, противовесы, бронебойные пули
93 Np Нептуний радиоактивный, долгоживущий мелкие следы в природе, нейтронные детекторы, дозиметры, возможно ядерное оружие, радиоактивные отходы
94 Pu Плутоний радиоактивный, долгоживущий небольшие следы в природе, топливо ядерного реактора, мощность космического корабля, ядерное оружие
95 Am Америций радиоактивный, долгоживущий , никогда не встречавшиеся в природе, детекторы дыма, толщиномеры листов, радиоактивные отходы
96 см Кюрий радиоактивный, долгоживущий , никогда не встречающиеся в природе, научные приборы, анализаторы минералов, радиоактивные отходы
97 Bk Берклий радиоактивный, долгоживущий в природе не обнаружены, не используются, радиоактивные отходы
98 Cf Калифорний радиоактивный, долгоживущий , никогда не встречающиеся в природе, научные приборы, анализаторы минералов, радиоактивные отходы
99 Es Эйнштейний радиоактивные, короткоживущие В природе не встречается, не используется
100 Fm Фермий радиоактивный, короткоживущий В природе не встречается, не используется
101 Md Менделевий радиоактивные, короткоживущие В природе не встречается, не используется
102 Нобелий радиоактивный, короткоживущий В природе не встречается, не используется
103 Lr Лоуренсий радиоактивные, короткоживущие В природе не встречается, не используется
104 Rf Резерфордий радиоактивный, короткоживущий В природе не встречается, не используется
105 Db Дубний радиоактивные, короткоживущие В природе не встречается, не используется
106 Sg Сиборгий радиоактивный, короткоживущий В природе не встречается, не используется
107 Bh Бориум радиоактивные, короткоживущие В природе не встречается, не используется
108 HS Калий радиоактивный, короткоживущий В природе не встречается, не используется
109 Mt Мейтнерий радиоактивные, короткоживущие В природе не встречается, не используется
110 DS Дармштадтиум радиоактивный, короткоживущий В природе не встречается, не используется
111 Rg Рентген радиоактивные, короткоживущие В природе не встречается, не используется
112 Cn Copernicium радиоактивный, короткоживущий В природе не встречается, не используется
113 Nh Нихоний радиоактивные, короткоживущие В природе не встречается, не используется
114 Fl Флеровий радиоактивный, короткоживущий В природе не встречается, не используется
115 Mc Московий радиоактивные, короткоживущие В природе не встречается, не используется
116 Уровень Ливерморий радиоактивный, короткоживущий В природе не встречается, не используется
117 Ц Теннессин радиоактивные, короткоживущие В природе не встречается, не используется
118 Og Оганессан радиоактивный, короткоживущий В природе не встречается, не используется

Коммерческое строительство - Gypsum Association


Exterior Gypsum Sheathing - это специализированная панель с высокими эксплуатационными характеристиками, состоящая из негорючего, влагостойкого сердечника, обернутого стекловолоконной облицовкой на передней и задней поверхностях и по длинным краям.Наружная гипсовая оболочка изготавливается с квадратными краями толщиной как 1/2 дюйма (12,7 мм), так и 5/8 дюйма (15,9 мм), шириной 48 дюймов (1220 мм) и длиной от 8 футов (2440 мм) до 16 футов ( 4880 мм). Обычно панели 1/2 дюйма (12,7 мм) имеют обычный сердечник, а панели 5/8 дюйма (15,9 мм) производятся с сердечником типа X для использования в огнестойких сборках. Применимый стандарт производства продукции - ASTM C1177. См. «Огнестойкая гипсовая оболочка » GA-254.


Гипсовая обшивка из стекловолокна с середины 80-х годов доказала свою эффективность в области рентабельности в многоквартирном строительстве.Он обеспечивает множество практических преимуществ, когда он указан в качестве ключевого компонента во внешней оболочке проекта. O Защита от атмосферных воздействий - гипсовая оболочка изготавливается с усиленным влагостойким сердечником и облицовочными элементами из стекловолокна для обеспечения расширенной защиты конструкции от проникновения воды и воздуха из внешней среды. . Эта характеристика также помогает защитить сам продукт при воздействии погодных условий в процессе строительства проекта. O Устойчивость к плесени - естественно устойчивые к плесени облицовочные маты из стекловолокна Gypsum Sheathing и антимикробная обработка сердцевины помогают предотвратить дорогостоящий и потенциально опасный рост и разложение плесени.Продукты этой категории очень хорошо проходят лабораторные испытания пресс-форм в соответствии с ASTM D3273. Кроме того, его паропроницаемость позволяет наружным стенам выделять влагу, возникающую внутри конструкции, прежде чем она станет более серьезной проблемой.

o Огнестойкость - особенно важна для многосемейных проектных решений, 5/8 ”(15,9 мм) гипсовая оболочка производится с сердечником типа X и имеет класс UL для использования в огнестойких сборках. Его негорючий гипсовый сердечник и облицовочные материалы из стекломата не только обеспечивают испытанную стойкость к горению, но также обеспечивают чрезвычайно низкое распространение пламени и образование дыма.См. Руководство по проектированию огнестойкости и шумоподавления GA-600 .

o Совместимость с внешними системами - Гипсовая обшивка - это совместимая подложка для широкого спектра различных материалов внешней отделки, включая дерево, кирпич, камень, металл и винил, а также популярные системы EIFS и штукатурки. Это также широко распространенная поверхность для нанесения атмосферостойких барьеров и покрытий.

o Эффективность строительства - Универсальная, практичная и простая в применении наружная гипсовая обшивка может быть установлена ​​быстро и без специальных инструментов или методов.Его универсальность для применения в качестве основы для различных вариантов облицовки помогает упростить закупку, снизить материальные затраты и сократить сроки строительства наружных стен.

o Шумоподавление - Гипсовая обшивка может быть составным материалом в ряде устройств звукоизоляции, разработанных для рассеивания энергии звуковых колебаний внутри многосемейной конструкции. Эти протестированные сборки обеспечивают проактивную стратегию минимизации шума, проникающего в конструкцию извне, а также подавления шумов, передаваемых из одного арендованного помещения в другое.подробнее


Для полного соответствия проектным требованиям, требуемым для поверхностей внешних стен и потолка конструкции, необходимо соблюдать ряд важных ограничений, чтобы максимизировать характеристики гипсовой обшивки с облицовкой из стекловолокна. Эти рекомендации предназначены для предоставления общей информации только о соображениях, которые являются общими для этой категории гипсовых изделий со специальными характеристиками:

o Гипсовая обшивка не предназначена для использования в качестве основы для гвоздей для внешней облицовки - крепежные детали должны быть прикреплены к планкам обрешетки или обрамлению
o максимальное расстояние между рамками должно быть не более 24 дюймов (610 мм) o.c.
o не применяйте панели ниже класса
o не ламинируйте гипсовую обшивку непосредственно на поверхности кладки - используйте планки для обшивки или обрамление
o не предназначено для использования в качестве внутренней или внешней подкладки плитки
o не предназначено для замены конструкционно-инженерной обшивки в стенах с поперечным срезом

См. Документ GA-253 Применение гипсовой оболочки для получения конкретных указаний по обращению с внешней гипсовой оболочкой и ее применению.

Товары различаются в зависимости от бренда.Для получения более конкретных ограничений, связанных с гипсовой панелью, которую вы рассматриваете, проконсультируйтесь с производителем продукта.


Ниже приведены ответы на типичные вопросы, которые наши технические специалисты обычно задают. Эти ответы могут также предоставить дополнительную информацию, которую вы ищете. Чтобы отправить запрос, нажмите здесь.

1. Как долго внешняя гипсовая обшивка может подвергаться воздействию элементов?

Наружную гипсовую обшивку никогда не следует хранить на улице в ожидании нанесения.Подробная информация о безопасном обращении и хранении всех изделий из гипсовых панелей доступна в бесплатном техническом документе GA-801 «Обращение и хранение изделий из гипсовых панелей».
Преобладающие погодные условия будут определять, как долго внешняя гипсовая оболочка может подвергаться воздействию элементов после установки. Воздействие погодных условий до одного месяца не должно влиять на производительность. Свяжитесь с производителем, если у вас есть вопросы, связанные с конкретной работой или набором погодных условий, поскольку рекомендации по длительному воздействию зависят от марки продукта.

2. Как вырезать и установить гипсовую обшивку?

Подробные инструкции по нанесению гипсовой оболочки представлены в бесплатном техническом документе Gypsum Association GA-253 Применение гипсовой оболочки . Гипсовая обшивка легко разрезается по размеру канцелярским ножом. Никаких специальных инструментов не требуется. Стыки между панелями обшивки должны быть расположены в шахматном порядке. Обшивка прибивается гвоздями, винтами или скобами непосредственно к деревянному или стальному каркасу таким образом, чтобы крепеж плотно прилегал к обшивке, не разрушая поверхность стекломата.GA-253 предоставляет важную информацию о типе и размере крепежа, соответствующих водостойких барьерах для нанесения на установленную обшивку, а также подробную информацию о вырезании отверстий для труб и других коммуникаций и нанесении гибкого водостойкого герметика на эти отверстия.