Гидроизоляция газобетона: первого ряда, снаружи, стен в ванной

Содержание

Как выполняется гидроизоляция газобетонных блоков

Так выглядят газобетонные блоки

Во время проведения строительных работ, должна быть качественно выполнена гидроизоляция газобетонных блоков. Содержание в их составе песка, воды, извести, алюминиевой пудры и цемента, вместе с особой технологией изготовления, наделяет этот материал высокими звуко- и теплоизоляционными качествами. При том, что  его стоимость гораздо ниже других стеновых материалов.

Содержание статьи

Виды газобетонных блоков

По назначению газобетонные блоки могут быть:

  1. Теплоизоляционными. Для этих блоков характерна минимальная прочность по сравнению с другими аналогами из газобетона, но они обладают наивысшей степенью теплозащиты. Это качество определяется их составом – они имеют большее количество пор. Их применяют при возведении внутренних перегородок или в качестве второго внутреннего ряда кладки в качестве утеплителя;

Утепление существующей стены газобетонными теплоизоляционными блоками

  1. Конструкционно-теплоизоляционными. Эти изделия помимо теплоизоляционных качеств обладают достаточной плотностью, для возведения несущих стеновых ограждающих конструкций, перекрытий и внутренних перегородок при этажности не более 3 уровней. Дома из этого материала обладают достаточным уровнем энергоэффективности благодаря низкому уровню теплопотерь. При использовании этих блоков можно не устраивать дополнительную теплоизоляцию стен;

Возведение стеновой конструкции из конструкционно-теплоизоляционного газоблока

  1. Конструкционными. Наиболее прочный вид газобетона, применяемый для возведения несущих конструкций строения.

Стеновые конструкции из конструкционного газобетона

Виды газобетонных блоков по форме

Виды газобетонных блоков

По геометрической форме газобетонные блоки также могут существенно различаться:

  1. Прямые блоки

Прямой полнотелый блок

Эти изделия имеют стандартную форму в виде прямоугольной или квадратной конфигурации. Для них характерны строгие геометрические размеры, большая плотность, прочность и высокие звукоизоляционные качества. Применяются во всех видах кладочных работ;

  1. Газоблоки с ручками для захвата и системой паз-гребень

Пазогребневый блок

Их плотность ниже стандартных стеновых изделий, но процесс кладки стен упрощается и происходит быстрее за счет системы крепления блоков между собой, типа «паз/гребень». Обработку вертикальных швов при таком соединение не производят. Кладка получается прочной, а наличие ручек на торцах блоков позволяет легко переносить блоки на месте их монтажа;

  1. Перегородочные газобетонные блоки

Перегородочный блок

Применяют для возведения несущих перегородок. Допускается применение, как в сухих, так и в умеренно влажных помещениях.  При своей легкости эти блоки не уступают по прочности другим блокам из газобетона.  Расход материала составляет около 5 блоков на 1 м2;

  1. U-образные блоки

Лоток для устройства перемычек и армопоясов

Это блоки, предназначенные для конкретного типа работ – они используются, когда необходимо организовать монолитный пояс жесткости в скрытой конструкции здания. Эти блоки имеют стандартную ширину при увеличенной длине, если сравнивать их с другими газоблоками.

U-образная выемка предназначена для размещения в ней арматуры, с последующей заливкой ее бетонным раствором.

Применение U –образных блоков

Плотность газобетона

Внутренняя пористая структура газобетонного блока

Наименование блока Плотность, кг/м куб Маркировка
Конструкционный блок 1000 – 1200 D1000 – 1200
Конструкционно – теплоизоляционный блок 500 – 900 D500 – 900
Теплоизоляционный блок 300 – 500 D300 –D500

Насколько газобетонные блоки влагостойкие

Чтобы это понять,  можно ознакомиться с результатами опыта, которые ясно дают понять, что газобетонные блоки при строительстве частного дома своими руками нуждаются в тщательной гидроизоляции.

Боится ли газобетон влаги, покажет тест на влагостойкость:

Размер газобетонного образца 95х80х95 мм

Вариант 1

Вес газобетонного образца 592 грамма.

Плотность составляет примерно 800 кг на м3

Вариант 2

После помещения в емкость с водой, образец утонул спустя 12 часов

Вариант 3

Внешний вид образца через 18 часов после погружения в воду.

Вариант 4

Образец стал тяжелее на 277 грамм.

Вариант 5

Его цвет стал темнее.

Вариант 6

В условиях отсутствия вентиляции при температуре +18 градусов образец восстановил свои первоначальные параметры спустя 8 дней.

Вариант 7

Тест показал, что опытный образец впитал в себя влаги больше 45% от собственной массы. Соответственно, произошло увеличение его плотности и давления на предполагаемый фундамент.

Это говорит о высокой гигроскопичности газобетона. Поэтому необходима качественная гидроизоляция газобетона во время строительных работ.

И хотя, благодаря строению пор, влага в газоблоке не проникает глубоко внутрь изделия, пострадать может та часть, которая все же впитала влагу. При минусовых температурах края блоков могут разрушиться под действием расширяющейся внутренней влаги.

Для чего нужна гидроизоляция газоблокам

Несмотря на то, что газобетонные блоки обладают множеством достоинств – сохраняют тепло, имеют невысокий вес и паропроницаемую «дышащую» структуру, они имеют один минус – высокое влагопоглощение газобетона.

В связи с этим, в процессе строительства должна производиться качественная защита газобетона от влаги. При возведении стен гидроизоляция для газобетона может быть выполнена из штукатурного водоотталкивающего слоя.

Штукатурка для газобетона

Оштукатуривание стены из газоблоков

Штукатурный слой по толщине должен превышать 8 мм. Надо понимать, что газобетон и влага понятия не совместимые и, если этого не сделать, то стены начнут разрушаться под ее воздействием. Это выльется в дорогостоящий ремонт. В итоге, цена строительства возрастет.

Трещина на газобетонной стене

На современном строительном рынке появляются новые усовершенствованные материалы. Одним из них является влагостойкий газобетон.

Современные влагостойкие газоблоки

Как он выглядит можно посмотреть на фото ниже. Газобетонные блоки влагостойкие содержат в своем составе антигрибковые компоненты, исключающие образование и распространение на их поверхности грибковых микроорганизмов. Влага не проникает в такие блоки благодаря гидрофобизации их на стадии изготовления.

Гидрофобизация газобетона

При устройстве фундамента здания и стен подвала необходимо обязательно повысить влагостойкость газобетона проведением тщательных гидроизоляционных работ. От этого будет зависеть прочность фундамента и устойчивость всех вышерасположенных конструкций.

Это касается и стен подвала – они должны быть надежно защищены от влаги. Наиболее распространенным и эффективным способом является обработка фундамента и подвальных стен битумной мастикой, которая плотно покрывает поверхность стен, места стыков и углов.

Фундамент, обработанный битумом

Гидроизоляция стен из газобетонных блоков

Инструкция ниже расскажет как гидроизолировать газобетон при возведении из него стеновых конструкций:

  • Этап 1 – подготовка поверхности стены, ее тщательная очистка при помощи специальной щетки от загрязнений станет залогом качественных гидроизоляционных работ. С поверхности стены необходимо счистить все засохшие остатки использованных ранее смесей, чтобы она была ровная и чистая. Если на ее поверхности выступают профильные шпунты, то их также необходимо зачищать.

Очистка стены

  • Этап 2 – для выполнения качественных гидроизоляционных работ, на поверхность стены при помощи валика наносят грунтовочный состав.

Нанесение грунтовки на стену из газобетона

Современный строительный рынок предлагает широкий выбор грунтовочных составов. Выбирать необходимую смесь необходимо, ориентируясь на погодные условия, в которых предстоит работать.

Грунтовка для газобетона

  • Этап 3 – стену шпаклюют при помощи цементного раствора. Сначала тщательно обрабатывают раствором все стыки и наносят первый слой. Его толщина составляет 3 мм.

Заделка швов раствором

Затем стену армируют стеклосеткой и наносят второй слой раствора, который должен скрыть под собой армирующий материал.

Армирование стены под шпаклевку

Видео в этой статье расскажет, как защитить газобетон от влаги.

Гидроизоляция газобетонных блоков — АлтайСтройМаш

Главная причина уменьшения срока службы газобетонных блоков – это вода. Чем больше влаги впитывает в себя газоблок, тем тяжелее он становится. При избыточном увлажнении стенового материала возрастает нагрузка на фундамент. Это может привести к появлению трещин сначала в основании, потом в самих газобетонных блоках. От внешних осадков кладку спасает качественно выполненный фасад. От внутренних грунтовых вод здание защитит гидроизоляция газобетона.

Грунтовые воды приводят к подтоплению подвала и цокольного этажа дома. Это не только доставляет неудобство, но и оказывает разрушительное действие на все строение в целом. Поэтому гидроизоляция газобетона – обязательный этап в строительстве дома, где имеется подвал или цокольный этаж.

Нужна ли внутренняя гидроизоляция подвала?

Во время строительных работ обязательно проводится внешняя гидроизоляция газобетона, ведь только внутренняя гидроизоляция не спасёт от грунтовых вод. Но есть ряд причин, по которым все же необходимо выполнить внутренние работы, тем более, это можно сделать своими руками:

  • Дом приобрели в уже построенном состоянии,
  • Высокий уровень грунтовых вод,
  • Повреждение внешней изоляции,
  • Образование конденсата на стенах,
  • Дефект фундамента.

Дополнительную защиту внутри можно выполнить с помощью битумной мастики или строительных смесей на основе цемента. Они создадут дополнительный барьер для влаги.

Гидроизоляция первого ряда газобетона

Гидроизоляция первого ряда – один из самых ответственных этапов строительства, особенно в зонах сезонного подтопления. В начале горизонтально изолируется стена от фундамента. Далее фундамент и стены защищают от внешнего воздействия влаги вертикальной гидроизоляцией газобетона.

Строительство и изоляцию первого ряда выполняют поэтапно.

  1. Тщательная очистка фундамента от остатков растворов и строительных смесей. Чистить поверхность лучше с помощью жесткой щетки.
  2. Тщательно зашпаклевать выемки. Шлифовальной теркой выровнять все выступающие части. В конце все очистить от пыли.
  3. По всей длине фундамента наносится битумная мастика.
  4. На мастику кладут рулонный рубероид (нахлест по 150мм).
  5. Далее на раствор кладут газоблоки.

Защита стен и фундамента

Гидроизоляция стены – завершающий этап. Если стены подвала или цоколя будут подвергаться воздействию воды, то в таком помещении будет постоянная сырость, холодный пол, возможно появление конденсата на поверхности стен или потолка. Теплоизоляционные характеристики будут со временем ухудшаться.

Работы проводят в следующем порядке:

  1. Очистка стен от засохших примесей. Неровности шлифуются специальной теркой для газобетона. Нужно удалить пыль с поверхности стены.
  2. Соединение стены и фундамента проводят в форме выкружки.  Для этого подойдет простая стеклянная бутылка. Вода должна плавно стекать от стены к фундаменту.
  3. Грунтовка всей поверхности стены и фундамента. Работы проводятся при температуре выше +2 градусов. В теплую сухую погоду приступать к работе можно уже через пару часов после нанесения.
  4. На поверхность наносится 1 или 2х компонентная битумная смесь. Однокомпонентный вариант наносится в 1 слой толщиной 5-6 мм. Если мастика 2х-компонентная, то смесь нужно готовить в небольших количествах, так как состав быстро затвердевает. Состав кладется на стекловолокно, которое необходимо для дополнительного армирования поверхности.
  5. Трубы и выкружку нужно особо тщательно промазать мастикой.  Трубы можно обмотать стекловолоконной полоской. Поверх стекловолокна нанести слой битумной смеси.
  6. Заключительный этап – приклеивание водозащитной мембраны. Полотно крепится отдельными кусками внахлест. Особенное внимание уделяется трубам. Важно следить за тем, чтобы не осталось щелей, через которые может просочиться вода.

Компания «АлтайСтройМаш» более 20 лет выпускает линии для производства газобетона. Можно легко самостоятельно изготовить газобетон на собственные нужды или наладить выгодное производство газоблоков в масштабах города или региона. В этом уже убедились клиенты из Казахстана, Узбекистана и многих городов России. Перечень оборудования, расчет прибыли и отзывы можно посмотреть в соответствующих разделах на сайте нашей компании.

Защита газобетона от влаги снаружи: пропитка, гидроизоляция, гидрофобизация

Способность газобетонного материала впитывать влагу вызвано его ячеистым структурным строением, формируемым во время изготовления блоков. Одновременно с этим набранную влагу газобетон удерживает внутри себя. Степень поглощения воды объясняется тем, что пустоты в блоках не только закрытого вида, но и открытого. Ячейки газобетона впитывают около шести – восьми процентов влаги, потому что являются гигроскопичными. Принимая во внимание такую особенность, должна организовываться защита газобетона от влаги снаружи. Она выполняется не только для стен, строительство которых завершено, но и при перевозке материала и его хранении.

Почему нужна защита

Газобетонный блок по своей структуре похож на губку.

Камень способен «дышать», отличаясь при этом высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными возможностями. Впитывание воды в серьезном количестве вызывает отклонения данных показателей в сторону их ухудшения. Чтобы исключить такое проявление, необходимо выполнить гидроизоляцию газобетона.

Отметим, что блоки активно напитываются влагой во время дождя, мокрого снега, в весенний сезон. Если не защитить их поверхность, то материал впитает в себя до тридцати пяти процентов воды от своего общего веса. В помещении, построенном из такого материала, будет сыро и прохладно. Кроме того, влажные блоки при сильном морозе могут потрескаться.

Влага может проникнуть в блоки тремя способами: через некачественно изготовленный фундамент, снаружи в виде осадков, изнутри при нарушении кондиционирования или во время затопления.

Способы защиты

Блоки защищают двумя методами:

  1. Гидрофобизация газобетона – применение составов, поставляемых в готовом к использованию или концентрированном виде. Они не образуют на поверхности пленку, а на определенной глубине формируют слой, отталкивающий влагу. Паропроницаемость поверхности практически не изменяется, вода частично испаряется, не попадая внутрь. Такой вид покрытия не изменяет оттенок поверхности, улучшает устойчивость материала к морозу. Гидрофобная пропитка для газобетона может применяться для силикатной или керамической кирпичной стены, бетона, известняка, гранита, ракушечника и даже тротуарной плитки.
  2. Гидроизоляция – второй способ защиты газобетона от влаги. В этом случае опытные специалисты утверждают, что негативность воздействия воды на материал в большинстве случаев можно исключить правильным устройством стен. В идеальном варианте «пирог» стены должен составляться так, чтобы внешние слои отличались большей паропроницаемостью, чем внутренние. Это даст возможность удалять часть влаги из помещения и защищать объект от попадания воды внутрь с улицы.

Гидрофобная пропитка для газобетона проникает на глубину от 0.5 до 5 см, закрепляется через сутки.

Материалы для защиты

Чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги? Для этого существует несколько популярных способов:

  • стены изнутри грунтуются и покрываются штукатурным составом. Данная мера позволяет создать паровую преграду. Обычные штукатурные составы в этом случае не подходят, так как газобетон начинает впитывать влагу из помещения, а штукатурный слой трескается и отслаивается. Лучше всего использовать составы на основе гипса;
  • обработка газобетона от влаги может быть выполнена декоративной плиткой, камнем и т. п. Декоративный материал создаст надежную защиту для газобетонной поверхности;
  • внешние стены можно обложить кирпичом, оставив зазор для вентилирования;
  • фасадная часть отделывается сайдинговыми панелями. Данный способ считается несколько хуже, чем устройство кирпичной кладки, потому что после выполнения работ оставляет большое количество проблем скрытого характера. Естественно, что данный вариант отделки выглядит привлекательно, и стоимость его более приемлема. Но есть одна проблема – эксплуатационный период газобетона сокращается;

  • стены отделываются железобетонными сэндвич-панелями, в основе которых находится бетон в большим показателем сопротивления к воздействию влаги;
  • при отделочных работах стен выполняется гидроизоляция под газобетонные блоки, чтобы влага через фундамент не проникала в помещение. С этой целью во время строительства стены блоки укладываются на высоте тридцать – пятьдесят сантиметров от поверхности земли.

Порядок выполнения работ

Внешнюю привлекательность здания, сооруженного из газобетонного материала, следует поддерживать не только снаружи, но и изнутри.

Периодичность ремонтных работ зависит от грамотно выбранных материалов и соблюдения технологических особенностей проведения работ.

Выполняя внутренние работы, придерживаются двух главных принципов:

  • стремятся сохранить показатели паропроницаемости материала;
  • создают максимальную пароизоляцию внутри комнат.

Отделка паропроницаемого типа выполняется штукатурными растворами, состоящими из гипса, песка, извести. При этом грунтовочная пропитка для газобетона от влаги не применяется. На такую поверхность отлично накладываются обои.

С пароизоляцией все значительно проще. Самый легкий вариант – под любой отделочный материал уложить полиэтиленовую пленку. Но на практике метод не применяют, так как из-за накопленной влаги стены вздуваются.

Отличное решение – гидрофобная пропитка для газобетона, которую наносят в несколько слоев.

Теперь разберемся, как защитить газобетон от влаги с внешней стороны. Объект, стены которого полностью закончены, должен выдерживаться не более шести месяцев. Этот срок необходим для полной усадки блочного материала и его просушки.

Внешнюю отделку рекомендуется выполнять после того, как завершены внутренние работы. Связано это со свойствами перехода паров изнутри во внешнюю часть стен и далее – на улицу. Если нарушить последовательность, то в газобетонной структуре в любом случае появятся трещины. От этого начнет отслаиваться штукатурный слой, сократится эксплуатационный период здания.

Вариант внешней отделки может проходить по двум направлениям:

  • создается вентилируемая система фасада;
  • внешние поверхности оштукатуриваются.

Довольно редко встречаются объекты, на которых выполнен комбинированный вариант защиты блоков. Вентилируемые фасады обкладываются кирпичной кладкой, обшиваются сайдингом и плитами, имитирующими природные материалы.

Выбрать штукатурный материал, обеспечивающий оптимальную защиту, достаточно сложно, потому что газобетонные блоки обладают способностью «дышать». Пары и влага перемещаются в двух направлениях, вызывая отслаивание и осыпание штукатурного слоя.

Оптимальное решение – применение пористых штукатурных составов.

При выборе такого материала необходимо учесть ряд его свойств:

  • высокий уровень адгезии;
  • низкий уровень капиллярного влагопоглощения;
  • минимальная усадка;
  • устойчивость к морозам и другим атмосферным проявлениям.

Для обработки цоколя подойдет штукатурный раствор, отличающийся:

  • хорошей адгезией;
  • высоким показателем прочности и влагоотталкивающим эффектом;
  • повышенной морозостойкостью.

Рекомендации специалистов

Опытные мастера всегда подскажут, какой гидрофобизатор для газобетона лучше. Кроме того, они смогут дать полезные советы по ведению работ.

Не стоит оставлять газобетонный материал открытым, потому что во время дождя он напитается влагой, и часть его свойств ухудшится.

Не следует вести строительные работы из такого материала с конца осеннего сезона по середину весны. В это же время штукатурить стены нецелесообразно, так как в материале находится много влаги. Спешить с устройством штукатурного слоя тоже не следует. Если не выдерживать определенное время, то на блочной поверхности создастся слой, обладающий низким уровнем паропроницаемости.

Не выполняйте работы в осенний сезон. От включенного отопления влага перемещается в сторону улицы, создавая под штукатуркой конденсатные пары. От избытка влаги отделочный материал начинает осыпаться.

Если планируется краткосрочная консервация объекта, с горизонтальных поверхностей обеспечивается отведение воды. На козырьках устанавливаются защитные экраны, подоконные зоны укрываются полиэтиленовой пленкой. Поверхность стен оставляют открытой.

Чем обработать газобетон от влаги, мы выяснили. Из отзывов известно, что газобетонные камни легко передают некоторое количество накопленной влаги, когда внутри воздух становится слишком сухим. Стены из такого материала в подобном случае обеспечивают его увлажнение.

Необходимо помнить, что от количества воды, находящейся в блочных порах, ухудшаются свойства материала по тепловой изоляции. Кроме того, стена, напитанная влагой, создает нагрузочное усилие на фундаментную основу, от чего вырастает вероятность возникновения аварий.

Заключение

Влага считается элементом разрушительного характера. Ее нахождение в газобетонном материале на постоянной основе приведет к понижению показателя его прочности. Если качественно оборудовать проемы оконных конструкций, декоративные выступы и кровельные водоотводы, провести гидроизоляцию фундаментного основания, объект из газобетонных блоков сможет эксплуатироваться продолжительный период без образования на его стенах дефектов конструкционного характера. Правильно выполнив работы, вы надежно защитить дом от преждевременного разрушения.

Гидроизоляция газобетона

Как известно, газобетонные блоки обладают значительным количеством положительных свойств. Это хорошие теплоизоляционные качества, невысокая стоимость и отменная паропроницаемость, способствующая установлению оптимального микроклимата в помещениях. Все перечисленные плюсы газобетона возможны благодаря ячеистой структуре, но в этом есть и минус – благодаря незакрытым порам данный материал хорошо впитывает влагу, что в конечном итоге приводит к его разрушению. Чтобы предотвратить нарушение структуры изделий необходимо отделать стены штукатуркой, причём такой раствор должен содержать специальные добавки, которые будут препятствовать впитыванию влаги. Следует заметить, что полная защита стен возможна при укладке штукатурного слоя не менее 8-ми миллиметров.

Как мы уже говорили, газобетон считается гигроскопичным материалом, поэтому для предотвращения впитывания влаги необходимо проводить тщательную гидроизоляцию фундамента здания. Если в проекте постройки заложен подвал из газобетонных блоков, то такие изделия нужно гидроизолировать со всех сторон. Основным веществом для проведения подобных работ считается битумная мастика. Данный материал нужно тщательно размазывать по всей поверхности стен, особое внимание уделяют стыкам блоков, а также углам. Следует обратить внимание на тот факт, что минимальная трещина будет способствовать скоплению воды в структуре газобетона, что приведёт к его разрушению.

Начальным этапом гидроизоляции стен из газобетона является тщательная очистка поверхности от пыли и других видов загрязнений. Подобные работы проводятся при помощи специальной щётки. Если на стенах остался раствор, то его тоже нужно хорошенько зачистить, чтобы поверхность приобрела однородность и ровность. Особое внимание уделяют шунтам, выступающим за пределы основной плоскости – их можно зачистить при помощи рубанка для газобетона.

На следующем этапе работ проводится грунтовка стены при помощи широкой кисти. Обработка поверхности должна проводиться с особой тщательностью, без пропусков. Опытные строители не рекомендуют укладку грунтовочного слоя, если температура воздуха в помещении не превышает двух градусов Цельсия. В таком случае можно прогреть воздух с помощью электрического обогревателя или дождаться более тёплой погоды.

На завершающем этапе гидроизоляции газобетона, после высыхания грунтовочного слоя на поверхность стены наносится горячая битумная мастика или обычный цементный раствор с водоотталкивающими добавками. В некоторых случаях, после устройства первого слоя гидроизоляции, на поверхности стены закрепляют армирующую стеклосетку, а затем наносят финишный слой шпаклёвки, который будет закрывать укрепляющую арматуру. При проведении гидроизоляционных работ особое внимание уделяют местам с повышенной влажностью – это может быть выкружка или вентиляционные трубы. 

Гидроизоляция газобетона

Всё больше современных зданий возводится из относительно нового материала – газобетона (или пенобетона). В его основе лежит всё тот же цемент, который применяется почти во всех областях строительства. Наиболее популярен газобетон в малоэтажном строительстве и обладает несколькими важными преимуществами. Стены из газобетона теплее, чем из обычного бетона или кирпича; этот материал обладает отличной паропроницаемостью, а также позволяет существенно сэкономить на сырье: при тех же объёмах строительства потребуется в среднем на 10-15% меньше материала.

Помимо перечисленных качеств, газобетон является не менее прочным материалом, чем классический бетон, хоть он и более лёгок. Это позволяет использовать его для строительства фундаментов малоэтажных зданий. При этом гидроизоляция фундамента из газобетона должна проводиться в соответствии с установленными правилами:

  • Прежде чем приступить к гидроизоляции газобетонного фундамента, необходимо произвести его армирование. Это нужно для увеличения нагрузки на грунт и, как следствие, смещения центра тяжести здания в его нижнюю часть. Кроме того, армирование защищает стены из газобетона от появления трещин.
  • Другая важная часть подготовительных работ – очистка блоков от грязи, пыли и неровностей. Для проведения этой процедуры используется специальная тёрка по бетону.
  • Следующий этап – грунтовка поверхности для создания гладкого и однородного покрытия. Грунтовка осуществляется с помощью обычной малярной кисти, а в качестве материала можно использовать как классическую грунтовку, так и фасованную шпатлёвку.
  • Собственно гидроизоляция газобетонного фундамента производится с помощью битумной мастики, которая наносится в несколько слоёв. В тёплую и сухую погоду мастика быстро твердеет, поэтому слои должны наноситься поэтапно. Первый слой должен быть не менее 5 мм в толщину, каждый последующий – не менее 2 мм. Места для доступа коммуникаций должны обрабатываться с особой тщательностью, так как именно они являются наиболее лёгким путём для воды.

Технология гидроизоляции газобетона

Гидроизоляция фундаментов бывает горизонтальной и вертикальной. Горизонтальная изолирует фундамент от стен, чтобы влага капиярным способом не попадала в стеновые блоки.

Вертикальная гидроизоляция фундамента служит барьером, который защищает железобетонный фундамент от влияния грунтовых вод. Отсутствие гидроизоляции сокращает срок службы фундамента, так как со временем, вода попадает в бетон и замерзает при отрицательных температурах.

В итоге, бетон начинает постепенно разрушаться, образуя микротрещины, которые со временем становятся всё больше. Решение этому — гидроизоляция, о ее способах вы узнаете из данной статьи, ниже по тексту.

Теперь что касается конкретно газобетона. Возможно вас интересует вопрос гидроизоляции верхней части фундамента, на которую будет укладываться первый ряд газобетонных блоков, краткую инструкцию смотрите далее.

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 884
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/19-gidroizolyatsiya-fundamenta-pod-gazobeton

Почему нужна защита

Газобетонный блок по своей структуре похож на губку.

Камень способен «дышать», отличаясь при этом высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными возможностями. Впитывание воды в серьезном количестве вызывает отклонения данных показателей в сторону их ухудшения. Чтобы исключить такое проявление, необходимо выполнить гидроизоляцию газобетона.

Отметим, что блоки активно напитываются влагой во время дождя, мокрого снега, в весенний сезон. Если не защитить их поверхность, то материал впитает в себя до тридцати пяти процентов воды от своего общего веса. В помещении, построенном из такого материала, будет сыро и прохладно. Кроме того, влажные блоки при сильном морозе могут потрескаться.

Влага может проникнуть в блоки тремя способами: через некачественно изготовленный фундамент, снаружи в виде осадков, изнутри при нарушении кондиционирования или во время затопления.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 893
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/zashchita-gazobetona-ot-vlagi-snaruzhi.html

Гидроизоляция верхней части ленточного фундамента

Для начала, уровнем проверяем горизонталь фундамента, если горизонталь кривая более чем на 30 мм — выравниваем ее прочным раствором(М200 — М300). Если горизонталь ровная приступаем к гидроизоляции.

  1. Очищаем и обеспыливаем фундамент, он должен быть сухим.
  2. Далее наносим битумную мастику(к примеру, технониколь) по периметру ленты;
  3. Берем рулоны специального рубероида и прижимая, раскатываем их по ленте;
  4. Нахлесты рубероида должны быть минимум 150 мм.
  5. Далее на раствор укладывается первый ряд газобетона, но это уже другая тема.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 591
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/19-gidroizolyatsiya-fundamenta-pod-gazobeton

Способы защиты

Блоки защищают двумя методами:

  1. Гидрофобизация газобетона – применение составов, поставляемых в готовом к использованию или концентрированном виде. Они не образуют на поверхности пленку, а на определенной глубине формируют слой, отталкивающий влагу. Паропроницаемость поверхности практически не изменяется, вода частично испаряется, не попадая внутрь. Такой вид покрытия не изменяет оттенок поверхности, улучшает устойчивость материала к морозу. Гидрофобная пропитка для газобетона может применяться для силикатной или керамической кирпичной стены, бетона, известняка, гранита, ракушечника и даже тротуарной плитки.
  2. Гидроизоляция – второй способ защиты газобетона от влаги. В этом случае опытные специалисты утверждают, что негативность воздействия воды на материал в большинстве случаев можно исключить правильным устройством стен. В идеальном варианте «пирог» стены должен составляться так, чтобы внешние слои отличались большей паропроницаемостью, чем внутренние. Это даст возможность удалять часть влаги из помещения и защищать объект от попадания воды внутрь с улицы.

Гидрофобная пропитка для газобетона проникает на глубину от 0.5 до 5 см, закрепляется через сутки.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1187
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/zashchita-gazobetona-ot-vlagi-snaruzhi.html

Материалы для защиты

Чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги? Для этого существует несколько популярных способов:

  • стены изнутри грунтуются и покрываются штукатурным составом. Данная мера позволяет создать паровую преграду. Обычные штукатурные составы в этом случае не подходят, так как газобетон начинает впитывать влагу из помещения, а штукатурный слой трескается и отслаивается. Лучше всего использовать составы на основе гипса;
  • обработка газобетона от влаги может быть выполнена декоративной плиткой, камнем и т. п. Декоративный материал создаст надежную защиту для газобетонной поверхности;
  • внешние стены можно обложить кирпичом, оставив зазор для вентилирования;
  • фасадная часть отделывается сайдинговыми панелями. Данный способ считается несколько хуже, чем устройство кирпичной кладки, потому что после выполнения работ оставляет большое количество проблем скрытого характера. Естественно, что данный вариант отделки выглядит привлекательно, и стоимость его более приемлема. Но есть одна проблема – эксплуатационный период газобетона сокращается;

  • стены отделываются железобетонными сэндвич-панелями, в основе которых находится бетон в большим показателем сопротивления к воздействию влаги;
  • при отделочных работах стен выполняется гидроизоляция под газобетонные блоки, чтобы влага через фундамент не проникала в помещение. С этой целью во время строительства стены блоки укладываются на высоте тридцать – пятьдесят сантиметров от поверхности земли.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1466
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/zashchita-gazobetona-ot-vlagi-snaruzhi.html

Подготовка к работам по гидроизоляции стен из газобетона

Нужно подходить к этому делу с высокой долей ответственности и профессионализма, иначе не избежать неприятных последствий в виде трещин, деформаций. Стены необходимо тщательно очистить от грязи и других посторонних наростов. В этом поможет специальная щетка для газобетона. Поверхности стен должны стать ровными и чистыми, без следов раствора и прочих строительных смесей. Нужно внимательно обработать профильные шпунты, которые выступают из стен, их нужно тщательнейшим образом зачистить.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 549
Источник: http://www.hydro-stop.ru/poleznye-sovety/gidroizolyatsiya-gazobetonnykh-sooruzhenij

Варианты гидроизоляции различных фундаментов

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 78
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/19-gidroizolyatsiya-fundamenta-pod-gazobeton

Инструменты для работы

    1. Чтобы выполнить предварительные мероприятия по очистке поверхности стен, можно использовать шпатель, железную щетку и веник, чтобы обмести пыль.
    2. Шлифовальная терка для работы по газобетону понадобится для зачистки выступающих частей шпунтов.
    3. Грунтовку на стену удобнее всего наносить широкой кистью.
    4. Если используется сухая смесь, то для ее приготовления необходима емкость достаточного размера, которой может служить пластмассовое ведро или таз.
    5. Перемешать раствор можно при помощи строительного миксера или специальной насадки на дрель.
    6. Однокомпонентная шпаклевка наносится шпателем и распределяется по поверхности гладилкой.
    7. При работе с двухкомпонентной шпаклевкой пользуются перфоратором.
    8. Армирующий материал очень удобно прижимать к поверхности стены гладилкой.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 792
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/tehnologiya-gidroizolyatsii-gazobetona.html

Грунтование стен из газобетона

Вторым этапом станет грунтовка стен, чтоб усилить свойство гидроизоляции дома из газобетона. Для этого подойдет любая уже готовая к использованию грунтовка из магазина стройматериалов. Сейчас на строительном рынке представлен широкий ассортимент различных грунтовочных средств, так что не будет никаких сложностей при выборе подходящего средства.

Грунтовку наносят широкими кистями, тщательно проходя по всей поверхности. При внешней температуре воздуха менее двух градусов тепла лучше будет отложить работы до потепления.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 557
Источник: http://www.hydro-stop.ru/poleznye-sovety/gidroizolyatsiya-gazobetonnykh-sooruzhenij

Рекомендации специалистов

Опытные мастера всегда подскажут, какой гидрофобизатор для газобетона лучше. Кроме того, они смогут дать полезные советы по ведению работ.

Не стоит оставлять газобетонный материал открытым, потому что во время дождя он напитается влагой, и часть его свойств ухудшится.

Не следует вести строительные работы из такого материала с конца осеннего сезона по середину весны. В это же время штукатурить стены нецелесообразно, так как в материале находится много влаги. Спешить с устройством штукатурного слоя тоже не следует. Если не выдерживать определенное время, то на блочной поверхности создастся слой, обладающий низким уровнем паропроницаемости.

Не выполняйте работы в осенний сезон. От включенного отопления влага перемещается в сторону улицы, создавая под штукатуркой конденсатные пары. От избытка влаги отделочный материал начинает осыпаться.

Если планируется краткосрочная консервация объекта, с горизонтальных поверхностей обеспечивается отведение воды. На козырьках устанавливаются защитные экраны, подоконные зоны укрываются полиэтиленовой пленкой. Поверхность стен оставляют открытой.

Чем обработать газобетон от влаги, мы выяснили. Из отзывов известно, что газобетонные камни легко передают некоторое количество накопленной влаги, когда внутри воздух становится слишком сухим. Стены из такого материала в подобном случае обеспечивают его увлажнение.

Необходимо помнить, что от количества воды, находящейся в блочных порах, ухудшаются свойства материала по тепловой изоляции. Кроме того, стена, напитанная влагой, создает нагрузочное усилие на фундаментную основу, от чего вырастает вероятность возникновения аварий.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1653
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/zashchita-gazobetona-ot-vlagi-snaruzhi.html

Шпаклевка газобетонной стены

Наступает время шпаклевки. Ее выполняют, используя простой раствор цемента либо битумные мастики. Процедуру шпаклевки проводят в несколько шагов. Вначале нужно нанести первый слой 2-3 мм, потом идет армирование из стеклянной сетки, а затем очередной слой шпаклевки, которая целиком покрывает стеклосетку, скрывая ее полностью. Уделите повышенное внимание участкам с большой долей увлажнения – различные трубы, канализация и прочее.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 463
Источник: http://www.hydro-stop.ru/poleznye-sovety/gidroizolyatsiya-gazobetonnykh-sooruzhenij

Заключение

Влага считается элементом разрушительного характера. Ее нахождение в газобетонном материале на постоянной основе приведет к понижению показателя его прочности. Если качественно оборудовать проемы оконных конструкций, декоративные выступы и кровельные водоотводы, провести гидроизоляцию фундаментного основания, объект из газобетонных блоков сможет эксплуатироваться продолжительный период без образования на его стенах дефектов конструкционного характера. Правильно выполнив работы, вы надежно защитить дом от преждевременного разрушения.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 637
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/zashchita-gazobetona-ot-vlagi-snaruzhi.html

Профессиональный сервис от Гидро-Стоп

Высокие потребительские свойства современных стройматериалов по гидроизоляции не избавляет владельцев частных домов от досадных ошибок. Есть большая доля вероятности, что самостоятельный выбор гидроизолирующих материалов может привести к катастрофическим последствиям. Даже если были выбраны самые качественные и надежные средства, загвоздка может поджидать вас при самом процессе работы. Ответственные процедуры по гидроизоляции газобетонных и пенобетонных сооружений лучше доверить настоящим квалифицированным специалистам.

Опытные сотрудники нашей компании помогут вам подобрать высококачественные гидроизолирующие материалы, а также выполнить весь спектр работ по гидроизоляции. С нашей помощью вы обретете твердую уверенность, что ваш дом или другое строение будет в целости на долгие годы.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 840
Источник: http://www.hydro-stop.ru/poleznye-sovety/gidroizolyatsiya-gazobetonnykh-sooruzhenij

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 13215
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. http://stroy-gazobeton.ru/19-gidroizolyatsiya-fundamenta-pod-gazobeton: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 1553 (12%)
  2. http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/tehnologiya-gidroizolyatsii-gazobetona.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 792 (6%)
  3. https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/zashchita-gazobetona-ot-vlagi-snaruzhi.html: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 8461 (64%)
  4. http://www.hydro-stop.ru/poleznye-sovety/gidroizolyatsiya-gazobetonnykh-sooruzhenij: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 2409 (18%)

Особенности гидроизоляции коттеджей из газобетона

Влажность материала влияет на его теплопроводность, прочность и долговечность. Избыточная влажность может привести к образованию конденсата, а в дальнейшем к появлению плесени и грибка на внутренней поверхности стены. Плесень и грибок могут нанести вред здоровью, не говоря уже о повреждении внутреннего декоративного покрытия.

По этим причинам важно защитить строительные материалы от воздействия осадков и обеспечить беспрепятственное прохождение пара из внутренних помещений наружу.

Защита газобетонной кладки от воздействия атмосферных осадков

Несмотря на высокую пористость, капиллярный подсос газобетона незначителен. Это объясняется тем, что капилляры замыкаются сферическими, несоединенными друг с другом порами. Даже при длительном непосредственном контакте газобетона с влагой, увлажнение газобетона ограничивается глубиной 2-З см. Это делает кладку менее уязвимой перед атмосферными осадками.

Отделка фасада «мокрыми» штукатурными системами обеспечивает необходимую защиту кладки от атмосферных осадков. При отделке фасада системами, устраиваемыми «на относе» (вентилируемые фасады или лицевая кирпичная кладка с вентиляционным зазором) поверхность газобетонной кладки и вовсе не подвергается воздействию осадков.

Повышенное внимание стоит обратить лишь на цокольную часть стены, куда могут попадать отбиваемые от отмостки брызги, и участкам, соприкасающимися с грунтом, из которого вода может поступать в конструкции здания. Эти места стоит дополнительно защищать традиционными гидроизоляционными материалами, либо обрабатывать проникающими гидрофобизирующими составами и отделывать плотной керамической плиткой.

Защита от поступающей изнутри влаги

В процессе жизнедеятельности людей, животных и растений, а также в процессе работы оборудования образуется избыточная влажность внутри помещения, которая стремится выйти в окружающую среду через наружные стены. Параллельно с этим происходит процесс потери влажности газобетоном.

В начале строительства влажность газобетона составляет 25-20% и в течение первых двух лет эксплуатации достигает равновесной влажности 4-5%. Для того, чтобы вода беспрепятственно покидала газобетон, наружная отделка должна быть выполнена из паропроницаемых материалов.

Как рассчитывается влажность в строительных конструкциях

Drizoro Гидроизоляция HEBEL- Автоклавный газобетон

Гидроизоляция HEBEL / AAC - Газобетон в автоклаве

Гидроизоляция Hebel абсолютно необходима. Особенно ниже уровня, чтобы предотвратить преждевременную деградацию AAC. Покрытия Maxseal обеспечивают декоративную водонепроницаемую отделку на основе AAC . Сделай сам или профессионал может произвести желаемый эффект. Maxseal предлагает как рентабельные, так и экономичные средства защиты газобетона в автоклаве.

Как использовать материалы Drizoro для гидроизоляции HEBEL

Продукты Drizoro, необходимые для гидроизоляции блоков и панелей HEBEL:

• MAXSEAL FOUNDATION • MAXSEAL • MAXSEAL FLEX • MAXQUICK ROLL • MAXMESH

Обработка поверхностей HEBEL с предварительно нанесенным покрытием

1. Удалите с основания всю штукатурку, краску или другой материал. (На ранее окрашенных поверхностях. Удалите всю краску и отслаивающийся материал) Нанесите MAXSEAL FLEX в соответствии с ТЕХНИЧЕСКИМ БЮЛЛЕТЕНЕМ №.: 29.06

2. Все стыки должны быть загерметизированы MAXSEAL FLEX с добавлением MAXMESH в первый слой.

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ И ПОДЗЕМНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

3. Покрываемая поверхность должна быть сначала загрунтована слоем MAXSEAL FOUNDATION, который обеспечит герметичность поверхности при подготовке к нанесению финишных покрытий. Смочите поверхность перед нанесением грунтовки. AAC очень пористый. Поэтому перед применением необходимо насыщение водой. MAXSEAL FOUNDATION следует наносить согласно ТЕХНИЧЕСКОМУ БЮЛЛЕТЕНИЮ №.: 08.00

Обработка вертикальных поверхностей Hebel

4. Для герметизации стен рекомендуется наносить MAXQUICK ROLL в один слой в соответствии с ТЕХНИЧЕСКИМ БЮЛЛЕТЕНЕМ № 88.01. MAXQUICK ROLL нельзя использовать в условиях водонепроницаемости.

Как я показал, что Drizoro Maxseal не отслаивается от блоков Hebel. Представитель

Hebel на Золотом Берегу сказал мне, что продукты Drizoro не прилипают, как на других поверхностях каменной кладки.Предполагалось, что потребуется отчет инженеров, чтобы доказать, что Maxseal может придерживаться Hebel. Поэтому моей задачей было убедить всех, что Maxseal придерживается панелей и блоков Hebel. Агент Hebel не верил, что Maxseal может придерживаться Hebel, как обычного кирпичного блока.

Тест был простым - возьмите обычный блок Hebel, разрежьте его пополам, затем смешайте Drizoro Maxseal Foundation (мог быть Maxseal White или Grey и все равно иметь тот же результат) в соответствии с деталями нанесения.
Поместите основу Drizoro Maxseal между двумя половинами блока Hebel, поместите еще один блок сверху и оставьте 24 часа для застывания.
Затем разрежьте соединенный блок Hebel на квадратные кусочки по 2 см и проверьте, где произошло разрушение при разрыве соединенного блока Hebel
Результат: - Всего через 24 часа отверждения образцы при разрыве прошли через Maxseal & 50% через сам блок Hebel
- После 48 часов отверждения Maxseal разрыв уплотнения всегда был 100% отслаиванием блока Hebel

Заключение: - Блок Hebel отслоится от самого себя до того, как Drizoro Maxseal отслоится от Hebel, и поэтому он подходит в качестве гидроизоляционной мембраны.

Дополнение к вышеизложенному анализу и выводам

CSR Hebel провел внутреннее тестирование Лабораторией качественных услуг - Сомерсби, штат Новый Южный Уэльс, на BOND STRENGTH. Используемый тест известен как тест с помощью гаечного ключа, и 2 продукта Drizoro были протестированы и показали достаточное сцепление.

  1. Drizoro Maxquick Roll - декоративное водостойкое покрытие
  2. Drizoro Maxseal Белый и Серый

Для технически подкованных: пожалуйста, ознакомьтесь с отчетом 27.01 Отчет по гаечному ключу CSR.pdf

Гидроизоляция Hebel или автоклавного газобетона в видеоформате

Преимущества и недостатки газобетона

Используйте эту информацию вместе с соответствующими бюллетенями технических данных.© DRIZORO S.A. Все права защищены. © Scientific Waterproofing Products Pty Ltd. ABN: 155 659 948 Все права защищены.

Влияние добавок на свойства AAC с использованием дюнного песка в качестве мелкозернистого заполнителя

Hoang Quoc Vu , Thuy Ninh Nguyen

Лаборатория строительных материалов, факультет гражданского строительства, Технологический университет Хошимина, Вьетнам

Для корреспонденции: Хоанг Куок Ву, Лаборатория строительных материалов., Факультет гражданского строительства Технологического университета Хошимина, Вьетнам.

Эл. Почта:

Авторские права © 2017 Научно-академическое издательство. Все права защищены.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

Автоклавный газобетон (AAC) - это рынок высотных зданий во Вьетнаме, который имеет очень значительный потенциал для развития в будущем.Применение передовых технологий и методов, таких как использование новых и переработанных материалов, улучшение технических свойств ... имеет важное значение при разработке этого типа строительных материалов. Подобно методу, используемому для изготовления бетона с использованием дюнного песка, это исследование было проведено для оценки применимости использования дюнного песка в другом строительном материале, таком как кирпич AAC. Затем, чтобы повысить применимость AAC в гражданском строительстве, свойство водопоглощения AAC изучается как очень важный аспект этого исследования.Окончательные результаты могут указать на некоторые возможные меры по улучшению этой функции и дать предварительные данные для более интенсивных исследований свойств AAC и его применения.

Ключевые слова: AAC, без AAC, дюнный песок, мелкий заполнитель, примесь

Цитируйте эту статью: Хоанг Куок Ву, Туи Нинь Нгуен, Влияние добавок на свойства AAC с использованием дюнного песка в качестве мелкого заполнителя, Journal of Civil Engineering Research , Vol.7 № 1, 2017, с. 1-8. DOI: 10.5923 / j.jce.20170701.01.

1. Введение

Подобно методу, который используется для изготовления бетона с использованием дюнного песка, это исследование было выполнено для оценки применимости использования дюнного песка в другом строительном материале, таком как кирпич AAC. Исследования применимости дюнного песка в строительных изделиях проводились в нескольких странах, также были некоторые исследования в этой области во Вьетнаме.
А. С. Аль-Харти и М. Абдель Халим [1] провели исследование свойств бетона, используя песок дюн вместо обычного песка. Затем В. К. Хоанг и др. [2] также заменили обычный песок дюнным при производстве бетона во Вьетнаме, и результат также показал сходство. Кроме того, Салим Геттала и Бузиди Мезгиче [3] изучали влияние дюнного песка на свойства раствора. Во Вьетнаме группа В. К. Хоанга также проводит исследование по применению дюнного песка при производстве сухого раствора.
Последнее исследование 2012 года, проведенное Альхозайми [4], также фокусируется на влиянии белого дюнного песка и обычного дюнного песка на свойства бетона как при стандартном, так и при автоклавном отверждении. Кроме того, исследование Yothin Ungkoon и Chadchart Sittipunt [5] о микроструктуре AAC и исследование под руководством Norifumi Isu [6] в Японии о свойствах AAC с переменным захватом кварцевых частиц можно рассматривать как важные источники для проведения этого исследования. .
Использование дюнного песка в строительстве также в значительной степени способствует сокращению эксплуатации нормального песка и предотвращению опустынивания в центральном прибрежном районе.Задачи, которые желает решить данное исследование, включают:
1. Может ли дюнный песок заменить измельченный песок при производстве AAC или нет?
2. Какой компонент в традиционных материалах AAC может вызывать побочные реакции при взаимодействии с дюнным песком?
3. Влияние дюнного песка на свойства кирпича AAC.
4. Сколько дюнного песка можно использовать (если возможно) для достижения баланса между экономическими факторами и техническими характеристиками кирпичей AAC.
Кроме того, у AAC-кирпича есть и обратная сторона - он не нашел широкого применения в строительстве.Основная проблема кирпича AAC связана с его взаимодействием с водой, включая высокое водопоглощение и снижение его сопротивления сжатию при встрече с водой. Интенсивность водопоглощения кирпича AAC вызвала неудобства, такие как:
1. Трудность в сохранении, особенно на открытом воздухе.
2. Использование в местах, часто подверженных воздействию воды, таких как туалет, кухня, аквариум, внешние поверхности.
3. Значительно увеличивает вес при поливе.
Таким образом, помимо исследований по улучшению пропорции заполнителя, таких как добавление дюнного песка, очень необходимо найти решения для уменьшения водопоглощения кирпичей. Фактически, подрядчик использовал ряд методов для гидроизоляции кирпича AAC, в основном покрывая слой гидроизоляции на поверхности кирпича. Этот изолирующий слой может быть удален со временем или не гарантирует абсолютную герметичность, вода все еще может просачиваться в трещины.
Чтобы избежать недостатков, присущих мерам по нанесению покрытия на поверхность, в настоящее время гидроизоляционные добавки часто используются в сочетании с компонентами для создания продуктов, обладающих собственными гидроизоляционными свойствами.Эта идея была реализована в данном исследовании и указала на некоторые результаты гидроизоляции кирпича AAC с использованием добавок, которые обладают высокой термостойкостью и не подвержены влиянию процесса автоклавирования.
Методология данного исследования заключается в разработке пропорции выборки; затем дюнный песок используется для замены нормального содержания песка в пропорции по весу для отбора проб с уровнем дюнного песка, возрастающим до 100%. К контрольным образцам и образцам добавили песок дюн; Исследователи проведут эксперименты, чтобы определить основные свойства образцов, на основании которых можно будет сделать выводы и рекомендации.

2. Материалы и методы испытаний

2.1. Стандартные пропорции заполнителей
Основные материалы для производства кирпичей AAC включают измельченный песок, цемент и воду, которые являются частями изготовления бетона. Кроме того, для газобетона необходимы компоненты для просверливания отверстий; в частности, это смесь извести и алюминиевой пудры. Наконец, в смесь добавляют некоторое количество гипса с целью увеличения вязкости силикатного бетона и предотвращения расслоения смеси и выхода газа.Таким образом, производственные материалы включают измельченный песок, цемент, известь, алюминиевый порошок, гипс и воду. Физические и химические свойства, а также технические характеристики этих компонентов определены в соответствии с действующими стандартами. Подробно:
Свойства цемента перечислены в Таблице 1 с применением стандартов, как во Вьетнамском Стандарте (далее сокращенно TCVN), названном TCVN 4030: 2003, TCVN 6017: 1995, TCVN 6016: 2011.
Стол 1 . Свойства цемента.
Стол 2 . Характеристики измельченного песка завода
Основным объектом исследования является дюнный песок.Песок для дюн в этом исследовании поступает с песчаных холмов Фантьета, провинция Биньтхуан.
В таблице 3 представлены результаты статистического анализа химического состава дюнного песка, использованного в данном исследовании, по сравнению с измельченным песком на заводе.
Таблица 3 . Химический состав измельченного песка и дюнного песка
В химическом составе более высокая доля SiO 2 означает лучшее качество песка.Кроме того, общее количество оксида алюминия (Al 2 O 3 ) и оксида железа (Fe 2 O 3 ) должно быть менее 5% и 3% соответственно.
Физические и химические свойства дюнного песка также определяются в соответствии с TCVN 7572: 2006, включая удельный вес, размер фракции, объемный вес и влажность, как показано в таблице 4.
Стол 4 . Свойства дюнного песка
Стол 5 . Статистическая таблица результатов испытаний сита для дюнного песка
Экспериментальные результаты и диаграмма градационной кривой размера также показывают, что дюнный песок состоит в основном из мелкозернистых частиц, для деталь, накопление всего 1.82% на грохоте 0,63 мм, крупных фракций нет.
По предварительным оценкам, этот вид песка может быть пригоден для производства газобетона. Однако, если тонкость частиц песка недостаточна для удовлетворения производственных требований, можно комбинировать обычные меры, такие как дробление или простое просеивание, для удаления крупных частиц с целью экономии затрат на дробление.
Возможность щелочной реакции с заполнителем также является проблемой, которую следует учитывать при использовании песка, полученного из моря или содержащего соль.Эта реакция происходит в среде с высокой щелочью и pH, продукты разбухают и вызывают дестабилизацию объема и разрушают бетонные конструкции.
Из данных Таблицы 3 содержание щелочи, обнаруженной в дюнном песке (в основном исходном Na + и Ca 2+ ), ниже, чем в измельченном песке на заводе, и оба они подходят для производства ААС. Качество извести оценивали по общему содержанию MgO и CaO. Это значение было определено титрованием жидкостью 0.1 н. HCl. Также необходимо определить температуру и продолжительность реакции между известью и водой. Эти значения были записаны в таблице 6.
Таблица 6 . Свойства извести
Используемый алюминий представляет собой пасту из алюминиевого порошка с соответствующими техническими требованиями. В данном исследовании были изучены группы образцов автоклавного газобетона, а также неавтоклавный газобетон.Цели эксперимента с двумя типами образцов газобетона основаны на двух вещах:
1. Первое - это оценить эффективность процесса автоклавирования газобетона и влияние дюнного песка на продукт в этом процессе. .
2. Второй - оценить взаимодействие между дюнным песком и другими компонентами в пенобетоне при производстве обычного газобетона без выполнения процесса автоклавирования.
Можно также сравнить изменение свойств AAC и неавтоклавного пенобетона (далее именуемого non-AAC) с одинаковым содержанием дюнного песка в составе.И затем он может дать некоторые рекомендации по использованию дюнного песка в целом при производстве газобетонных изделий, а не просто сосредоточиться на AAC.
2.2. Механизм гидроизоляционной добавки
Структура бетона и цементного раствора состоит в основном из кристаллов гидроксида кальция, небольшой части гидрогеля силиката кальция (C-S-H) и поровых отверстий. В структуре кирпича AAC есть много типов пустот: поры между кристаллическими гелями, капилляры между заполнителями или цемент.
Эти отверстия под микроскопом в первую очередь влияют на свойства бетона, такие как снижение водонепроницаемости и сопротивления. Гидроизоляция зависит от соотношения полимера к цементу, типа адгезива и состояния покрытия. В то время как подходы с покрытием поверхности имеют дело с отверстиями большого размера, смешивание полимерных добавок с заполнителями решает проблемы, связанные с проницаемостью на микромасштабе.
Рисунок 1 . Связи между полимером и Ca 2+ , а также между полимерными слоями [10]
В общем, полимер, добавленный в смесь, будет диспергироваться и связывать частицы, затем он постоянно образует мембраны, плотно соединяющие агрегаты вместе .В процессе гидратации пустоты заполняются полимерными нитями. Когда вода постепенно испаряется, эти полимерные слои также постепенно образуются вместе с другими материалами, образуя связь полимер-карбоксилат, в которой кислород связывается с Ca 2+ для создания связи между полимером и агрегатами. Модель изображена на картинке выше.
Добавки, используемые для улучшения гидроизоляционных свойств кирпича AAC, в данном исследовании представляют собой полимерные добавки, сгруппированные в стирол-бутадиен.Эта добавка работает по описанному механизму агломерации. Оптимальное количество полимера, используемого для улучшения свойств смеси, обычно составляет от 5 до 20 процентов от веса цемента для обеспечения экономичного использования. Низкое содержание полимера привело к недостаточному количеству клея на поверхности частиц, что привело к низким характеристикам добавки.
Также при избытке добавки наличие полимера ограничивает процесс гидратации и приводит к отсутствию прочных кристаллов, которые ухудшают качество бетона.Ниже представлена ​​химическая структура бутадиен-стирольного полимера, который используется в этом исследовании.
Рисунок 2 . Химическая схема полимерных добавок
AAC и не-AAC в этом исследовании были сделаны в одинаковых условиях, с одинаковой пропорцией дюнного песка, разница в том, что AAC будет помещен в автоклав при 180 ~ 190 ° C с давлением 8 ~ 12 бар в течение 12 часов или дольше, в то время как образцы без AAC после удаления образцов будут храниться в нейтральных условиях отверждения.
Кроме того, гидроизоляционные добавки будут добавляться только к автоклавированным образцам, так что водопоглощение будет учитываться между образцами AAC с добавкой полимера и без нее. Основным результатом этого исследования являются свойства кирпича без AAC и AAC с использованием дюнного песка. Затем результаты по водопоглощению были представлены как дополнительная информация о свойствах AAC при добавлении полимера.
Критерии AAC и non-AAC определены в соответствии с TCVN 7959: 2011 в отношении сухой силы тяжести; прочность на сжатие также определяется как в TCVN 3118: 1993, водопоглощение также определяется как в TCVN 248: 1986.
Он может идентифицировать сухую усадку не-AAC на основе TCVN 9029: 2011 и TCVN 9030: 2011. Характеристики, которые будут определены, приведены в статистической таблице 7 ниже.
Таблица 7 . Должны быть определены критерии AAC и non-AAC
Образцы отлиты в лаборатории строительных материалов Технологического университета Хошимина.Затем образцы без AAC отверждались здесь, в то время как образцы AAC отправлялись на завод Vuong Hai JSC., Провинция Донг Най, для проведения процесса автоклавирования в автоклаве.

3. Результаты и обсуждение

Доля смесей AAC и не-AAC в этом исследовании предварительно рассчитывается по таблицам и диаграммам в руководстве, а затем корректируется экспериментальным методом.
Две группы контрольных образцов, включая образцы, используют 100% измельченный песок (что означает отсутствие дюнного песка в составе) и будут помещены в автоклав, а другие также не используют дюнный песок, но используют стандартный процесс отверждения, обозначаются AAC-0 и не содержат -AAC соответственно.
Удельный вес AAC часто составляет от 400 до 1200 кг / м³. В этом исследовании регулирующая пропорция была разработана для продуктов с плотностью около 700 кг / м³. Этот класс удельного веса довольно популярен для кирпича из керамогранита и других изделий, используемых во многих гражданских зданиях.
Для каждого типа смеси, AAC или не-AAC, изготавливается набор из 6 образцов с заменой дюнного песка на 10%, 20%, 30%, 50%, 80% и 100% измельченного песка по массе в пропорции . Итак, для набора проб всего 7 проб, включая контрольную пробу и 6 смесей, в состав которых добавлен дюнный песок.
Рисунок 3 . Образцы кирпича из AAC после процесса автоклавирования в автоклаве
В таблице 8 ниже указано стандартное содержание 1 м³ пенобетона, как контрольного, так и образцов с дюнным песком. К каждой группе образцов AAC была добавлена ​​дополнительная доля добавок, чтобы получить новые образцы для сравнения.
Стол 8 . Содержание образцов (кг / м³) на 1 м³ бетона
Процентное соотношение соответственно 0%, 1%, 2%, 3%, 5%, 8 % и 10% для образцов с названиями ADD-0, ADD-10, ADD-20, ADD-30, ADD-50, ADD-80, ADD-100. В названии образца ADD означает ACC с добавкой, а число означает процентное содержание дюнного песка, доля примеси всегда считается одной десятой процентного содержания дюнного песка.
Что касается обозначений, как объяснено выше, префикс AAC обозначает образцы AAC, NON обозначает образцы без AAC, а ADD обозначает образцы AAC с добавкой; следующее число представляет процентное содержание дюнного песка в составе смеси, доля добавки всегда составляет одну десятую процента дюнного песка.
Например, AAC-30 - это образцы AAC с 30% дюнного песка или NON-10 - образцы без AAC с 10% измельченного песка были заменены дюнным песком, а ADD-80 может представлять образцы AAC с 80% дюнного песка и 8% добавки.
В приведенной выше таблице символ C означает цемент, песок и воду - S и W, DS - песок дюн, Al - алюминий, Ca - известь, а Gyps - гипс. Единица измерения, использованная в таблице, - кг для заполнителей и подстилка для воды. Отметим, что все образцы были в форме куба с ребром на 10 см.
Процесс автоклавирования осуществлялся при давлении насыщенного пара от 9 до 16 атм и температуре от 170 до 190 градусов Цельсия постоянно в течение 12 часов.В частности, этот процесс состоял из 3 этапов: Первый этап - это процесс повышения давления и температуры. На втором этапе температура и давление в автоклаве оставались максимальными. Наконец, на заключительном этапе температура и давление снижаются до нуля.
В рамках этого исследования образцы были обработаны в автоклаве компании Vuong Hai JSC. Подробная информация о температуре и давлении процесса автоклавирования записана в таблице ниже.
Рисунок 4 . Условия температуры (° C) и давления (МПа) во время процесса автоклавирования
3.1. Влияние дюнного песка и добавки на прочность на сжатие
Результаты сопротивления сжатию для AAC, non-AAC и AAC с добавочными смесями представлены в виде графика на рисунке 5. С AAC, когда дюнный песок содержание превышает 30%, его прочность резко снизилась, достигнув 23.95% с ACC-50 и пиковое значение до 41,23% с AAC-100.
Рисунок 5 . Прочность на сжатие (МПа) AAC, non-AAC и AAC с добавочными образцами
Напротив, снижение прочности в NON-30 примерно на 15%, но когда содержание дюнного песка вверх, не-AAC имеет меньшее снижение, оно снижается постепенно и соответствует наибольшему значению 29,66% с образцами NON-100.
Смеси, в которых используются смеси AAC, имеют такую ​​же прочность на сжатие, что и смеси AAC без них, и ее изменение является постепенным.Можно было бы считать, что Полимерная добавка вряд ли не повлияет на прочность образцов на сжатие, это как раз под влиянием пропорции дюнного песка.
Можно сделать вывод, что добавление дюнного песка в размере 30% или меньше вряд ли снижает интенсивность AAC, при использовании non-AAC интенсивность уменьшается примерно на 15%, но все же остается в пределах допуска.
После этого снижение прочности образца AAC будет больше, поскольку мы продолжаем добавлять больше дюнного песка, в то время как не-AAC интенсивность постепенно снижается.Он может предсказать причину этого изменения из-за разделения между дробленым песком и слоем дюнного песка. При более низком содержании дюнного песка это разделение еще не значительно, но при увеличении дюнного песка оно становится более заметным.
Кроме того, дюнный песок с более крупными частицами, чем измельченный песок, который был обработан, также способствует снижению качества сопротивления материалов за счет снижения прочности образцов.
Рисунок 6 . Испытание на прочность при сжатии
3.2. Влияние дюнного песка и примеси на высохшую гравитацию
Изменение сухой плотности различных типов смесей показано на Рисунке 7. В целом, сухая плотность пенобетона постепенно увеличивается при добавлении дюнного песка в смесь агрегатов.
Рисунок 7 . График сухой плотности (кг / м³) образцов
Наибольший рост для группы AAC был зафиксирован в AAC-100 с увеличением значения 16.97%, в то время как образец NON-100 имеет повышенную плотность после высыхания на 24,70%.
Среди альтернативных смесей с дюнным песком менее 30% сухая плотность увеличилась незначительно, всего на 2,66% для AAC-30 и 11,76% для образцов NON-30. Разница между образцами AAC, в которых используется полимерная добавка, и другими очень мала, чтобы оценить, есть ли какие-либо вариации.
Полимер в смесях может вызывать незначительное падение силы тяжести из-за своего легкого веса, но это незаметно.
Рисунок 8 . Испытание на водопоглощение, проведенное в соответствии с TCVN 248: 1986
Сравнение результатов экспериментов с тремя видами смесей может показать, что: Не-ААС имеет увеличение сухой плотности в большей степени, чем другие образцы ААС.
Основываясь на высоком водопоглощении дюнного песка, можно объяснить, что вода испарилась после процесса автоклавирования, хотя она все еще существует в не-AAC. Увеличение силы тяжести для типов образцов происходит в основном из-за того, что плотность частиц дюнного песка больше, чем у измельченного песка на заводе.
Высохший гравитационный пенобетон намного легче обычных изделий. Добавление дюнного песка в смесь увеличило плотность образцов, но это увеличение невелико и приемлемо.
Таким образом, дюнный песок не влияет на преимущество легкости газобетонного кирпича и по-прежнему обеспечивает доминирование изделий.
Однако газобетон имеет высокое водопоглощение, добавление дюнного песка может ухудшить эти свойства, что приведет к увеличению силы тяжести во влажном состоянии.Это свойство следует внимательно изучить и оценить.
3.3. Влияние дюнного песка и примеси на водопоглощение
Результаты водопоглощения (после 60 минут нахождения в воде) двух видов AAC и других не-AAC представлены в Таблице 9 и на Рисунке 9. В таблице, W означает водопоглощение (в%), а V означает изменение (в%).
Таблица 9 . Водопоглощение (%) и его вариация (%) по группам образца
Рисунок 9 . Кривые водопоглощения (в%) для трех видов образцов
Из результатов эксперимента ясно видно, что водопоглощение образцов AAC ниже, чем образцов без AAC. Это результат обработки образцов AAC в автоклаве. В обеих группах образцов при замене дюнного песка с концентрацией менее 30% водопоглощение не претерпевает серьезных изменений, а именно разница между AAC-0 и AAC-30 составляет 10%, а NON-30 на 5% больше, чем NON. -0.
При постоянной замене измельченного песка на дюнный песок водопоглощение продолжает увеличиваться.Максимальный результат для двух типов смесей почти на одном уровне - 65%, при этом в пробах используется только дюнный песок. Хотя водопоглощение образца NON-0 выше, чем AAC-0, при замене дюнного песка не-AAC водопоглощение увеличивается медленнее, чем AAC, и максимальное значение двух типов в основном одинаково.
Добавление дюнного песка в смесь обычно вызывает неблагоприятные последствия. Одним из эффектов является разделение и увеличение возможности возникновения микротрещин в продукте.Это влияние привело к увеличению водопоглощения при добавлении большего количества дюнного песка. AAC, полученный в автоклаве, имеет более низкое водопоглощение по сравнению с не-AAC, но при использовании только дюнного песка оно почти такое же.
Другой результат может быть очень важным: при добавлении полимерной добавки к смеси водопоглощение непрерывно снижается с 45% при 0% добавки до примерно 26% при 3% добавки и 30% дюнного песка. При добавлении 10% полимера к смеси водопоглощение достигло самого низкого значения - 21%.
При добавлении дополнительных примесей водопоглощение продолжает снижаться, но при доле добавки более 5% уменьшение не столь значимо, как раньше. По сравнению с образцами AAC, где процентное содержание дюнного песка поднимается от 0% до 100%, водопоглощение резко увеличивается, но оно может значительно снизиться при использовании добавок, независимо от того, сколько дюнного песка было добавлено.
Водопоглощение газобетона в целом выше, чем у обычных изделий. Добавление дюнного песка увеличивает водопоглощение и делает продукт более вредным.
Из исследования можно сделать вывод, что количество дюнного песка, добавленного менее 30%, ограничит изменение водопоглощения и обеспечит экономический аспект. В будущем есть возможность изучить возможности комбинирования решений для снижения водопоглощения ячеистого бетона, таких как использование добавок.
Кроме того, количество добавки, используемой в пропорции, следует рассматривать как менее 5%, поскольку большее количество не может привести к значительному улучшению свойств AAC.

4. Выводы

1. AAC имеет лучшие характеристики, чем не-AAC. Это результат процесса автоклавирования; это помогает продуктам иметь более высокую интенсивность, такую ​​как меньшая плотность и меньшее водопоглощение. Эти преимущества AAC сохраняются даже при замене измельченного песка дюнным.
2. Для AAC без добавки прочность на сжатие не изменяется значительно, если замена обычного песка дюнным песком составляет менее 30%.Напротив, резкое снижение прочности наблюдалось при замене измельченного песка на дюнный песок в пропорции более 30%.
3. Водопоглощение AAC может быть значительно уменьшено добавкой полимера, действие добавок продолжает расширяться при увеличении их доли. Обычно количество добавок должно варьироваться от 5 до 20 процентов от количества цемента. В частности, эта работа показала, что оптимальное содержание примесей составляет от 3 до 5 процентов для обеспечения оптимального использования, в том числе с экономической точки зрения.
4. Можно считать, что продукты AAC с добавкой полимера могут соответствовать ожиданиям стандартов для использования AAC в гражданском строительстве. Кирпич AAC с добавками может использоваться в областях, которые имеют высокие требования к водонепроницаемости и подвержены воздействию воды в течение определенного периода времени, например, наружные стены, зоны туалетов и т. Д.

5. Рекомендации

1. Требуется более обширный исследования свойств дюнного песка на песчаных холмах в центральном прибрежном районе, чтобы оценить, подходит ли дюнный песок для использования в производстве пенобетона, а также других продуктов.В некоторых случаях дюнный песок еще не достиг требуемой крупности, что означает, что некоторые частицы превышают установленный предел, поэтому можно применять такие меры, как дробление или просто просеивание для удаления крупной части.
2. В рамках данного исследования песок дюн, взятый из Фантьета, провинция Биньтхуан, полностью подходит для использования в производстве пенобетона. Как правило, результаты, представленные в этом исследовании, подтверждают свойства продуктов AAC с использованием конкретного вида дюнного песка, как показано.Однако у него есть высокий потенциал, так как результаты, вероятно, будут аналогичными для продуктов AAC, которые используют другие виды дюнного песка в качестве части мелкого заполнителя.
3. Использование дюнного песка в производстве AAC не только осаждает неиспользованный дюнный песок, но также снижает использование обычного песка и воздействие на окружающую среду, особенно на водоразделах. Это могло бы использовать преимущества местных материалов, а также снизить стоимость процесса дробления.
4. Экспериментальные работы показали, что полимерная добавка может оставаться в кирпиче AAC после автоклавного процесса.Тем не менее, необходимы дальнейшие исследования свойств термостойкости этой добавки, чтобы гарантировать, что полимерная добавка действительно стабильно работает в автоклавном процессе.

БЛАГОДАРНОСТИ

Это исследование финансируется Технологическим университетом Хошимина, членом Вьетнамского национального университета города Хошимин, в рамках гранта номер T-KTXD-2016-79.

Каталожные номера



[1] A.С. Аль-Харти, М. Абдель Халим, Р. Тара и К. С. Аль-Джабри, «Свойства бетона, сделанного из мелкого дюнного песка», Строительные и строительные материалы, т. 21 (8), pp. 1803-1808, 2007.
[2] NN Thuy, VQ Hoang и NVH Giang, «Исследование с использованием дюнного песка в качестве мелкого заполнителя бетона», Обзор Министерства строительства , т. 10/2015, 14.10.2015, на вьетнамском языке.
[3] Салим Геттала и Бузиди Мезгиче, «Прочность на сжатие и гидратация с возрастом цементных паст, содержащих порошок дюнного песка», Строительные материалы, т.25 (3), pp. 1263-1269, 2011.
[4] Alhozaimy и MS Jaafar, «Свойства высокопрочного бетона с использованием белого песка и дюн при нормальном и автоклавном отверждении», Строительные и строительные материалы. т. 27 (1), pp. 218-222, 2012.
[5] Йотин Унгкун и Чадчарт Ситтипунт, «Анализ микроструктуры и свойств автоклавных газобетонных строительных материалов для стен», Journal of Ind. Eng. Chem., Т. 13, стр.1103-1108, 2007.
[6] Норифуми Ису, «Влияние размера кварцевых частиц на химические и механические свойства автоклавного газобетона (AAC) (I) Образование тоберморита» и «(II) Вязкость разрушения прочность и микропоры », Исследования цемента и бетона, т. 25, pp. 243-254, 1995.
[7] Н. Нараянан и К. Рамамурти, «Структура и свойства газобетона: обзор», Цемент и бетонные композиты, Vol.22, pp. 321-329, Oct 2000.
[8] Иоаннис Иоанну, Андреа Гамильтон и Кристофер Холл, «Капиллярное поглощение воды и н-декана автоклавным газобетоном», Cement and Concrete Research, Vol. . 38, pp. 766-771, Jun 2008.
[9] Роджер Риксом и Ноэль Майлваганам, Химическая добавка для бетона - 3-е изд., 1999.
[10] VS Ramachandran, Concrete Объявления. Справочник, 2-е изд., 1995.

начальная очередь строительства

Хотя погреба используются давно, они не утратили своей популярности. Ведь в таком помещении можно спокойно хранить собственные вина, соленья и варенье. Подвал также подходит для хранения овощей и яблок. Именно поэтому многих интересует погреб из пеноблоков, можно ли его построить на даче.
Перед тем, как приступить к строительству, стоит определиться с типом конструкции.Различают подземные и полупогруженные постройки. Утопленная конструкция погреба - идеальный вариант для мест, где нет риска затопления. Вариант полуглубокого строительства может быть выполнен на возвышении, в том числе и на искусственном. К тому же такой способ строительства исключает риски весеннего затопления конструкции.

Строительные материалы

Пеноблоки - самый приемлемый материал для постройки погреба на даче. Эти изделия просты в установке и обладают высокими показателями прочности.К тому же такие строительные элементы тоже очень выгодны с экономической точки зрения. Для строительства специального помещения вам потребуется:

  • пеноблоки в качестве основного конструкционного материала;
  • дерево для изготовления оцилиндрованного бревна для потолка и дверей;
  • уровень, отвес;
  • молоток;
  • смесь для стяжных и штукатурных работ;
  • шифер кровельный;
  • гидроизоляционный материал;
  • крепеж.

Для постройки погреба не требуются сложные инструменты или специальное оборудование.Вы можете сами освоить простую конструкцию. Подвал из качественного газобетона возводится очень быстро и несложно.

Подготовительные работы к строительству

Перед началом строительства необходимо выбрать место, где будет размещаться погреб из керамзитобетонных блоков. Правильное место для погреба играет очень важную роль в удобстве и функциональности. Наиболее приемлемым вариантом считается место возле дома.Так что вам не придется долго ехать, чтобы достать из нее припасы. Также необходимо определить расход грунтовых вод. Их уровень должен быть не менее 1,5 м. Лучше всего строить погреб в сухую погоду. Именно поэтому строители рекомендуют возводить конструкцию в конце весны. Место, которое было выбрано для строительства, необходимо очистить. Также при необходимости засыпьте дополнительный грунт для создания холма. Засыпанный грунт лучше утрамбовать, не допуская просыпания. После того, как горка будет готова, можно приступать к рытью ямы.При строительстве полуподвального погреба высота котлована должна быть равна половине высоты стены. Также следует увеличить этот показатель на несколько десятков сантиметров, чтобы пол был закончен.

Последний этап рытья ямы - выравнивание стен и пола. Также необходимо прикатать основание катком, если он есть в хозяйстве. Чтобы погреб в любую непогоду оставался сухим и не затоплялся грунтовыми водами, дно ямы защищают гидроизоляционным материалом.Следует использовать качественный продукт, ведь он должен безупречно работать многие десятилетия. Сверху гидроизоляция покрывается слоем маслянистой глины, которую, как и основание, выравнивают и утрамбовывают. Основание под бетонирование готово.
Для бетонирования пола используйте хороший, качественный, густой раствор. Подготовленный бетон следует залить полом погреба и выровнять уровнем. При проведении подобного рода работ следует особенно внимательно относиться к выравниванию, потому что после застывания раствора сделать это будет нереально сложно.

Строительство стен погреба

Для устройства стен понадобится газосиликатный блок ... Этот материал имеет множество преимуществ:

  • длительный срок эксплуатации;
  • экономия средств на строительстве;
  • быстрый монтаж.

Пенобетон также имеет высокие показатели прочности и выносливости. Именно поэтому гидроизоляционный материал для стен использовать нельзя.
Первое, что нужно сделать с такой конструкцией - это замесить раствор.Он должен быть эластичным и качественным. Особенностью конструкции стен погреба является то, что керамзитовый блок укладывается по кругу. То есть, уложив первый ряд пенобетона с одной стороны, следует приступить к укладке на второй стене, затем на третьей и четвертой. Специалисты рекомендуют всем проверять кладку на ровность с помощью уровня. Таким образом осуществляется контроль за кладкой. Также с особым вниманием нужно следить за смежностью углов.
После того, как стены возведены на необходимую высоту, стоит оставить их в покое, чтобы они полностью высохли. Это займет разное время в зависимости от погодных условий. Обычно стены готовы к оштукатуриванию через десять дней. Обязательна штукатурка погреба. Для этих целей могут использоваться разные смеси, которые очень легко приобрести в строительных магазинах. На этом этапе также необходимо установить двери.

Потолочный монтаж

Монтаж перекрытия полуподвального помещения выполняется так же, как и для дома из деревянных бревен... Для возведения потолка в верхнем ряду кладки из пенобетона следует крепить каркасные лаги ... Сделать это можно с помощью анкеров, которые отлично вписываются в строительный материал и надежно в нем фиксируются. Также можно укрепить конструкцию металлическими уголками. На готовые основные уже монтируются поперечные балки. Их можно закрепить с помощью обычных саморезов.
Для создания в погребе необходимой температуры потолок следует в несколько слоев застелить гудроном, чередуя материал пленкой или гидроизоляцией.Уложенные слои фиксируются гвоздями. И уже после последнего слоя монтируется шифер. Отличный вариант кровли - использовать материал, созвучный изделию покрытия жилого дома. Таким образом, на участке создается гармоничный ансамбль. Также рекомендуется следить за тем, чтобы края крыши выступали на несколько десятков сантиметров от стен. Это необходимо для того, чтобы уберечь их от атмосферных осадков.

Обустройство погреба

Строительство погреба окончено.По такому же принципу можно построить подвал.
Но еще не все строительные работы завершены, ведь погреб нужно оборудовать изнутри. Эксперты рекомендуют:

  • оборудовать вентиляционную систему. Для этого нужно установить две специальные трубы, оборудованные задвижками. Приточная труба находится ниже пола, а вытяжная - под потолком, и ее второе отверстие должно выходить на улицу. Клапаны, установленные в трубах, будут способствовать системе вентиляции, кроме того, вся система может быть запущена принудительно.Система вентиляции в погребе очень важна, так как контролирует влажность и температуру в помещении;
  • Обработка стен мелом с добавлением медного купороса ... Этот состав - отличный антисептик, который поможет бороться с плесенью и гнилыми бактериями. Ведь при наличии влажности в помещении вредные организмы развиваются очень быстро. Также погреб внутри можно обработать раствором марганца или окурить серой. Согласно рекомендациям, обработку погреба следует проводить не только после постройки, но и во время эксплуатации.Обычно стены опрыскивают каждые 6 месяцев;
  • исключить появление конденсата, который может появиться даже после очень надежной гидроизоляции ... Для этого рекомендуется опускать емкости с сухим мхом или солью в погреб. В большинстве случаев опилки кладут на пол. Эти материалы способны очень быстро и эффективно впитывать влагу, тем самым высушивая комнату.

Блочный подвал готов.

Процесс возведения особого сооружения не сложный.Подвал на даче можно построить своими руками, следуя общим рекомендациям ... Его строительство не требует ни больших знаний, ни наличия специальных инструментов. К тому же строительство не особо затратное. Правильно построенный погреб из газобетона будет долго радовать вас своим функционалом, а вы сможете наслаждаться собственными вкусными соленьями.

Сегодня очень популярны дома с погребом или погребом из пенобетона. Как правило, они прочные, удобные, экологически чистые и универсальные.Помимо всех описанных положительных характеристик пенобетон привлекателен еще и доступностью с финансовой точки зрения. Погреб из пеноблоков можно полностью сделать своими руками. В этом случае действительно можно обойтись без помощи специалистов и использования тяжелой техники, если вы знаете технологию строительства.

Строительство погреба или подвала включает несколько этапов. Это:

  • подготовительные работы;
  • возведение стен;
  • полы и кровля;
  • Внутреннее устройство помещения.

Ниже мы рассмотрим эти этапы более подробно.

Подготовительные работы

Строительные работы рекомендуется начинать в летнее время ... Важно, чтобы погода была сухой. Есть определенные требования к глубине котлована. Это должно быть примерно половина стены погреба + 20-25 см для устройства пола. Размер ямы зависит только от желания и возможностей хозяина дома. Вытащив яму, нужно хорошо утрамбовать земляной пол, а затем то же самое проделать с глиной, которой следует застелить дно.Возведение стен погреба из пенобетона начинается после того, как основание котлована заливается цементным раствором и стяжка полностью высыхает. Важно следить за тем, чтобы во время заливки раствор распределялся по поверхности предельно равномерно.

Стены здания

Стена возводится в несколько этапов:

  • раствор цементный замешивается;
  • укладывается первый ряд, технология которого должна быть круговой, после чего необходимо убедиться в прочности;
  • проводится штукатурка, которую проводят после застывания раствора.

Отделка стен погреба пенобетоном может производиться любым способом, но нанесение штукатурки обязательно. На этапе возведения стены продумывается расположение двери, желательно деревянной для полуподвального погреба. Такой материал, как газобетон, легко поддается обработке, поэтому при его распиловке проблем гарантировано не будет.

Укладка полов

Традиционные бревна используются для создания перекрытий. Саморезы и анкеры используются как надежный способ их фиксации.Затем поверх бревен перекрытия устанавливаются поперечные лаги, закрепляемые саморезами. Вся конструкция покрывается битумной бумагой, после чего наносится слой гидроизоляции. Далее в качестве покрытия снова используется кровля. Материалы закрепляются на бревнах гвоздями.

Как вариант, можно использовать монолитный пол с использованием арматурного каркаса, а также металлических балок.

Устройство кровельное

Если погреб является пристройкой к дому, то для него требуется крыша, на которую укладывается подходящий материал: черепица, шифер и т. Д.Желательно, чтобы кровля погреба из пенобетона была такой же, как у дома. Для полупогруженной конструкции, как правило, используется скатная кровля плоской формы. Если погреб отдельно стоящий, то возможен двухскатный вариант. По периметру размер кровли должен превышать размеры стен из пеноблоков, что защитит помещение от проникновения атмосферных осадков.

Внутреннее устройство

При обустройстве интерьера погреба или подвала из пенобетона важно создать качественную систему вентиляции... Для этого необходимо установить две трубы, одна из которых будет отвечать за приток, а вторая за выход воздуха. Нижние части труб расположены иначе. У приточного воздуха он должен доходить до пола, а у вытяжного воздуха он должен располагаться под потолком. Лучше всего оборудовать 2 трубы задвижками - это при необходимости даст возможность хозяевам дома самостоятельно проветривать погреб.

Отличия подвала от погреба при строительстве

При строительстве погреба и цоколя из пеноблоков необходимо учитывать их различия.

  • можно построить подвал где угодно, важно только учесть уровень грунтовых вод;
  • по площади, погреб уступает цокольному этажу;
  • микроклимат этих двух построек разный. В подвале менее благоприятно для длительного хранения продуктов;
  • при строительстве погреба гидроизоляция стен не обязательна;
  • можно сделать погреб в подвале, но сделать наоборот не получится;
  • Подвал может выполнять не только функцию подвала для хранения продуктов и материалов, но и кладовую, спортзал, даже гараж и т. Д., а погреб предназначен только для хранения продуктов;
  • строительство подвала осуществить сложнее, чем строительство погреба, поэтому его строительство рекомендуется доверить специалистам.

Что необходимо учитывать при строительстве цокольного этажа

Есть несколько моментов, которые имеют большое значение при строительстве как подвала, так и погреба из пеноблоков. В первую очередь нужно обеспечить в этих помещениях постоянную температуру.Для этого в них нужно повесить градусник. Холодный погреб можно изолировать от основных площадей дома, обшив потолок или применив укрывные материалы для крышки. А использование утеплителя для стен и пола позволит поддерживать положительную температуру в неотапливаемом помещении даже зимой.

Также важно избегать сырости, что можно сделать, установив хорошую гидроизоляцию и вентиляцию подвала из пенобетона. И самое главное, при возведении данной конструкции необходимо учитывать уровень грунтовых вод. Подвалы из пеноблоков размещают с углублением по отношению к уровню земли, как правило, ниже первого этажа дома. Соорудить под готовый дом цоколь из пенобетона достаточно сложно, потому что это повлечет за собой раскрытие этажей и нарушение конструкции фундамента. Гидроизоляция особенно необходима при постоянном контакте грунтовых вод со стенами погреба или подвала.

Обслуживание помещений

В погребе или подвале из пеноблоков необходимо соблюдать чистоту.Важно избегать появления:

  • грибов;
  • микроорганизмов;
  • конденсат.

Например, если допустить хоть немного сырости в комнату, где лежит еда, это приведет к появлению грибков. Они спровоцируют биологические процессы, в результате которых хранящиеся продукты испортятся. Для дезинфекции погреба или подвала из пенобетона важно каждую поверхность покрыть побелкой с предварительно добавленным в нее марганцовкой.Также погреб можно дополнительно окурить табаком. Причем этот процесс нужно проводить не один раз, а регулярно каждые полгода или год после завершения строительства.

Кроме того, даже если в подвалах будет создана эффективная гидроизоляция, это не убережет их от возможного возникновения конденсата. Для мест, предназначенных для хранения продуктов, это явление вполне закономерно. Однако можно снизить риск образования конденсата. Для этого в помещении необходимо разместить емкости, наполненные солью, а для засыпки дна использовать опилки.

Выход

Таким образом, построить погреб из пеноблоков своими руками несложно, важно только правильно организовать этот процесс. Пеноблоки выгодны тем, что они:

  • простота установки;
  • прочный;
  • надежный;
  • по доступной цене (намного дешевле кирпичной).

Подвал построить сложнее, если не разбираешься в этом вопросе. Перед тем, как построить пенобетонный цоколь, также важно выбрать его расположение.Правильная организация строительного процесса позволит добиться хорошего результата, то есть надолго сохранить первоначальный вкус солений из погреба или функциональность хранимых в подвале инструментов из пеноблоков, а также создать целые отдельные помещения. из подвала.

Практически каждый человек, приобретая дачный участок с домом, задумывается о постройке подвала. Именно в погребе можно хранить еду, напитки и консервы. Причем провизия может быть там круглый год.Для строительства складских помещений используются различные материалы: дерево, кирпич, бетон. В качестве гидро- и теплоизоляции часто используют рубероид, битум и всевозможные утеплители. Достаточно надежная и быстровозводимая конструкция - погреб, стены которого выложены из пеноблоков.

Прежде чем взяться за устройство погреба своими руками, следует определиться с его конструкцией. Как правило, предпочтение отдается полностью утопленным погребам - традиционному варианту хранения овощей.В последнее время многие также выбирают, что также имеет массу преимуществ.

Строительный материал.

Если вы выбираете подземный подвал, то его строительство необходимо вести в приподнятой части вашего участка (если есть), потому что существует реальный риск затопления помещения, несмотря на качественную изоляцию. В этом плане предпочтительнее выглядит полузатопленный погреб, так как его пол не достигает уровня грунтовых вод, поэтому риски затопления практически сводятся к нулю.

Независимо от того, какой тип погреба вы выберете, многие специалисты рекомендуют для строительства использовать уже упомянутые ранее. пеноблоки ... Погреба из пеноблоков можно сделать полностью своими руками, поэтому нет необходимости обращаться к специалистам или нанимать техника. Конструкция этого собственно бетонного погреба отличается надежностью и долговечностью.

Какие материалы потребуются?

Итак, вы выбрали пеноблоки в качестве основного материала для изготовления погреба своими руками.Этот материал прост в установке, надежен, долговечен и имеет множество других положительных характеристик. К тому же с экономической точки зрения это еще и достаточно доступный вариант (как минимум дешевле кирпичного).

Для строительства погреба из пеноблоков потребуются следующие материалы:

  • Определенное количество пенобетонных или керамзитобетонных блоков (количество материала будет зависеть от размеров будущего погреба).
  • Штанги и планки для потолочных балок и дверей.
  • Гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы.
  • Строительные инструменты и инструменты (молоток, шурупы, шурупы и т. Д.).
  • Штукатурка и цементный раствор.

Если вы не знакомы с технологией строительства погреба, то, конечно, лучше всего обратиться за помощью к специалистам.

Подготовительные работы

Прежде всего, необходимо определиться с местом, где будет построен подвал. Если есть такая возможность, то лучше всего это делать недалеко от дома (это удобно и не причиняет никакого вреда постройке).

Даже при небольшой глубине конструкции котлован под фундамент получается впечатляющим.

Важно, чтобы уровень грунтовых вод на участке был ниже 150 см, иначе строительство погреба своими руками вызовет определенные трудности. Строительные работы рекомендуется проводить летом, в сухую погоду. Кстати, можно заранее насыпать грунт на строительную площадку, чтобы искусственно создать небольшую возвышенность. Такой подход впоследствии позволит серьезно сэкономить на гидроизоляционных материалах.

При выборе полуподвального погреба все равно придется выкопать большую яму, потому что ее глубина должна составлять примерно ½ высоты стены погреба. К этому значению также необходимо прибавить 20-25 см, которые пойдут на устройство пола. Яма может быть любого размера - все будет зависеть от требований и возможностей хозяина, поэтому в данном случае ограничений нет.

Как только яма будет готова, необходимо как следует утрамбовать земляной пол, а лучше всего выровнять его специальными приспособлениями.Если грунт достаточно влажный, то необходимо уложить небольшой слой гидроизоляции. Затем дно ямы засыпают глиной, которую также нужно хорошо утрамбовать.

Если практика показывает, что грунт на участке сухой, то применение гидроизоляции на этом этапе не является обязательным. Можно сразу залить пластилином и утрамбовать. Утрамбовку лучше всего производить обычной деревяшкой.

Затем готовим цементный раствор по всем правилам и заливаем им подготовленное основание котлована.

В процессе заливки раствор необходимо выровнять и внимательно следить, чтобы он распределился по поверхности как можно более равномерно. Если есть перекосы, то исправить их в будущем будет проблематично. После полного высыхания стяжки можно приступать к возведению стен.

Стены здания

Как отмечалось выше, стены подвала будут выполнены из пенобетона или керамзитобетонных блоков. Этот материал очень прочен и имеет точную геометрию, поэтому не требуется дополнительного гидроизоляционного слоя.Даже если грунтовые воды коснутся стен погреба, можно не беспокоиться об их разрушении, ведь этого не произойдет.

Настенный монтаж выполняется быстро и относительно легко.

  1. Для укладки пенобетона или керамзитобетонных блоков используется традиционный цементный раствор. Замешиваем в соответствии с указанными пропорциями. Также можно использовать специальные клеи, которые предназначены именно для укладки пеноблоков.
  2. Укладываем первый ряд, горизонтальность прокладки проверяем уровнем.При необходимости можно выбить блоки молотком. Затем делаем такой же ряд у следующей стены. Технология укладки должна быть круговой - укладывать первый ряд у одной стены, затем у второй и т. Д. Строго по периметру. После укладки следующего ряда обязательна проверка на ровность. Лучше все исправить, пока можно.
  3. Возведение стен из пенобетона или керамзитобетонных блоков несложно, поэтому все работы вы можете выполнить своими руками.Как только стены будут возведены на необходимую высоту, нужно дождаться застывания раствора. Только после этого можно приступать к оштукатуриванию.

На этапе возведения стены необходимо продумать расположение двери. Пеноблоки очень легко поддаются обработке, поэтому с их распиловкой проблем не возникнет. В полуподвале рекомендуется делать деревянную дверь.

В этом случае вход планируется сверху.

Отделка стен в подвале из пенобетона или керамзитобетонных блоков может производиться любым способом, однако предварительное нанесение штукатурки является обязательным мероприятием.

Укладка пола

После высыхания штукатурки можно начинать возведение потолка свода. Построить потолок не так сложно, как, например, в полностью заглубленном подвале. Перекрытие делается по традиционным бревнам, поэтому технология здесь такая же, как и при строительстве жилого дома.

С учетом того, что стены расположены на 50% выше уровня земли, проблем с установкой потолка не возникнет. Балки перекрытия крепятся саморезами и анкерами.это надежный способ крепления. Анкеры легко входят в блоки, но воткнуть в них металлические элементы будет прочно. Для большей надежности можно дополнительно закрепить их металлическими уголками ... Далее поверх потолочных лаг необходимо установить поперечные лаги, которые фиксируются саморезами.

Арматурный каркас внахлест. Также можно использовать деревянные или металлические балки.

Вся конструкция должна быть покрыта битумом, слоем гидроизоляции и снова битумной бумагой.Материалы можно закрепить на бревнах с помощью гвоздей. Затем на крышу можно укладывать любой подходящий материал. Как правило, выбирают либо плитку (любого вида), либо сланец. Рекомендуется выбирать такую ​​же крышу, которая используется для основного здания (дома). При таком подходе крыша погреба будет гармонично смотреться на фоне дома.

В полуглубоких погребах крыша обычно плоская, скатная, поэтому об устройстве конька задумываться не приходится. При этом нужно следить за тем, чтобы крыша по всему периметру немного превышала габариты подвального помещения.Это убережет магазин от снега и дождя.

Внутренняя организация

Внутренняя структура полуподвального помещения требует ухода не меньше, чем стены и потолок. Очень важно сделать правильную систему вентиляции. Строительство погреба без качественной вентиляции - пустая трата времени, сил и денег. Для организации вентиляции в любом хранилище продуктов необходимо установить две трубы. Один будет отвечать за приток воздуха в погреб, а второй - за его удаление.

Нижняя часть приточной трубы должна почти доходить до пола, а нижняя часть вытяжной трубы обычно находится прямо под потолком. В идеале обе трубы оборудованы клапанами. Такой подход позволит при необходимости самостоятельно проветривать помещение.

Несмотря на простоту такого вентиляционного устройства, система полностью обеспечит помещение чистым воздухом, исключив вероятность образования конденсата. Кроме того, температура и влажность воздуха будут поддерживаться на оптимальном уровне для хранения продуктов.

Обслуживание в номерах

Бетонный подвал, который можно построить из блоков любого типа, необходимо содержать в максимальной чистоте. Это очень важный момент в содержании построенного подвала. Например, даже при небольшой сырости в погребе начнет развиваться грибок и микроорганизмы, которые спровоцируют биологические процессы, ответственные за порчу продуктов.

Медный купорос и известь.

Для самостоятельного выполнения сразу после строительства требуется покрыть побелкой все поверхности помещения, в которые ранее был добавлен медный или железный купорос (также можно использовать марганцовку).Кроме того, очень часто подвалы окуривают табаком или серой. Практика наглядно показывает, что опрыскивание и фумигацию следует проводить периодически, а не сразу после строительства. Оптимальная периодичность - 1 раз в 6-12 месяцев (в зависимости от размеров погреба и количества хранимых продуктов).

Кроме того, нужно понимать, что даже при эффективной гидроизоляции может образоваться конденсат. это обычное дело для помещений, в которых хранятся продукты.Чтобы снизить вероятность образования конденсата, емкости с солью или мхом ставят в погреб, а дно засыпают опилками.

Строительные материалы

Петр Кравец

Время чтения: 3 минуты

AA

Строительство жилого дома можно значительно ускорить и удешевить, особенно на этапе строительства цокольного этажа, за счет использования газобетонные блоки.

Для этого нужно знать об особенностях своего материала, тонкостях монтажа и отличиях от аналогичных материалов, например, от пенобетона.Основание из пеноблоков применяют только для малоэтажных домов с облегченной крышей, поскольку пеноблок неустойчив к большим нагрузкам.

Дома из пеноблоков с цокольным этажом будут более надежными с точки зрения защиты от воды, но проигрывают другим материалам по прочности и долговечности. Газобетон отличается от традиционного кирпича легкостью материала, что препятствует выдавливанию клеевого раствора между блоками.

Это позволяет возводить фундамент из газобетона и газосиликатных блоков без зазоров и щелей.

Требования к газобетонным материалам

Для использования газобетона должны быть соблюдены определенные условия, в частности, к качеству грунта - строительство может вестись только на его устойчивых камнях.

Еще одно требование - климатические явления на месте строительства - этот материал не применим при температуре выше 10 градусов ниже нуля, плохо выдерживает температурные перепады. Газобетон чрезвычайно подвержен любым деформациям, что требует возведения прочного и устойчивого фундамента.

Преимущества газобетонного основания

  • Выбрав в качестве основного материала для возведения цокольного этажа пенобетон, можно значительно удешевить строительство дома за счет невысокой цены самого материала и скорости возведения конструкции;
  • Газобетон отлично сохраняет тепло, что поможет удешевить отопление дома в холодное время года при эксплуатации. При таком основном материале достаточно всего одного слоя фасадных стен, не требующих специальной изоляции;
  • Газобетон благодаря своим габаритам удобен в строительстве - его значительные габариты позволяют легко не только рассчитать количество блоков в ряду, но и провести возведение.Удобные захваты, пазы и специальные выступы упрощают все виды работ по перемещению таких блоков;
  • Имея пористую структуру, газобетон легко выводит пар наружу, поэтому при обогреве помещения излишки конденсата очень быстро высыхают, а материал остается абсолютно сухим.
  • При возведении подвала из других материалов он обязательно через какое-то время даст усадку, чего не бывает с газобетоном.
  • Газобетон абсолютно экологичен и не представляет угрозы для здоровья жителей дома.При его изготовлении используется исключительно натуральный материал различного происхождения.

Требования к цоколю из газоблоков

Вне зависимости от типа материалов для фундамента дома при планировке фундамента из газобетона необходимо соблюдать ряд требований, в том числе его высота - не менее 0,8 метра.

  • Из-за низкой эластичности газобетонных блоков они подвержены быстрой деформации конструкции даже в результате даже незначительных воздействий.Поэтому необходимо сделать основание для цоколя максимально устойчивым к давлению стен всей конструкции, не забывая проводить гидроизоляционные работы;
  • При установке блоков необходимо тщательно контролировать горизонтальное выравнивание первого ряда уложенного на раствор. Оптимальным вариантом будет выполнение всех работ по возведению подвала из газобетонных блоков - это исключит переход материалов и снизит трудоемкость выполняемых работ;
  • Надо оставить 0.5 м для гидро- и теплоизоляционного слоя между цокольным этажом и стенами котлована. Это рассчитывается на этапе земляных работ;
  • Пористая структура таких блоков способна впитывать как воду, так и строительный раствор или клеевую смесь для укладки. Чтобы этого не произошло, все блоки при строительных работах необходимо обильно смочить водой. Смоченный блок впитывает гораздо меньше специальных растворов из-за насыщения пор влагой;
  • Раствор и клеевая смесь застывают очень быстро, этот фактор необходимо учитывать при планировании работ, например, для приглашения партнера или нескольких.По окончании монтажа цоколь заливается цементным раствором;
  • Крайне важно после формирования цоколя провести работы по гидроизоляции и сделать отмостку. Он способен уменьшить количество воды у стен подвала и предотвратить проникновение влаги внутрь.

Последовательность работ по возведению газобетонного основания

Цоколь возводится после заливки фундамента.Его прочность и устойчивость придадут необходимую надежность всей конструкции с учетом типа грунта на строительной площадке.

Выравнивание углов

Все работы по возведению цокольного этажа можно разделить на три вида - возведение стен подземного этажа, гидроизоляция и установка углов.

Ошибки и недочеты возникают на любом из этих этапов, но именно на этапе пристройки углов допускать абсолютно никаких недостатков нельзя! Вся кладка стен начинается с углов, и просчет на этом этапе грозит обрушением и дефектами всего дома.

Установка углов начинается с выкладки кирпича по всему периметру без раствора. Измеряют длину и ширину здания и диагональ. Если значения до миллиметра совпадают, значит, расчеты верны и можно переходить к строительным работам ... В противном случае углы придется перестраивать.

Важно! Строительство дома - дело не одного дня. Построенный подземный этаж из газобетона со временем подвергается воздействию атмосферных осадков, которые разрушают поверхность, что приводит к деформациям.

В зимнее время может замерзнуть в порах блоков. Чтобы этого не произошло, сразу после постройки фасада нижней части дома его накрывают полиэтиленовой пленкой, создавая временную преграду для разрушительного воздействия климата.

Выбор типа основания

Помимо изоляционных работ, его конструктивное исполнение также может помочь в утеплении и гидроизоляции стен подвала. Здесь необходимо определиться, каким будет основание постройки: выступающим, проваливающимся или вровень с землей.

Выступающее основание наиболее подвержено воздействию воды, что требует особого выбора материалов и обязательной установки отливов.

Из-за большого количества требований он не очень распространен в строительстве. Основание одной плоскости с землей уязвимо для проникновения воды и не рекомендуется для использования, особенно в случае пенобетона.

Западная база наименее затратна по материалам и не требует дополнительной защиты.Его гидроизоляция обеспечивает достаточную защиту и необходимую поверхностную прочность. В частности, при возведении плинтуса из газобетона стоит отдать ему предпочтение.

Установка газоблоков

Кладку первого ряда газобетонных блоков проводят, как правило, на высоте около полуметра от уровня земли. Для выравнивания укладывается песчаный слой с добавлением цемента.

Поверхность тщательно выровняется, утрамбовывается и покрывается гидроизоляционным материалом.Требования к материалу, помимо его качества, минимальны - размеры этого слоя не должны превышать ширину стен готовой постройки.

Укладка начинается с самого высокого угла дома, швы стараюсь делать как можно меньше. По окончании этого этапа весь подвал заливается цементным раствором. Важно не забыть про вентиляционные отверстия для проветривания подполья.

Отмостка

Следующим обязательным этапом является устройство отмостки, которая будет сливать воду из цоколя дома.Требования минимальные, но необходимо соблюдать - ширина не менее метра, высота 15 см, и обязательно выдерживать небольшой уклон от дома к участку, это обеспечит естественный отток воды.

Важно! При строительстве подвала из газобетона, который по своей природе достаточно гигроскопичен, нижняя часть подвала покрывается водоотталкивающей мембраной, которая предотвратит проникновение как паводковых, так и грунтовых вод в помещения «первого этажа».

Гидроизоляция и изоляция

В случае нулевого этажа из газоблока требуется гидроизоляция, иначе стены быстро рухнут. Оптимально будет использовать несколько видов гидроизоляционных материалов, например, битум и мастику.

Сам сделал погреб, для хранения картошки. Так что я сделал его маленьким.
Яма была вырыта D250xW200xG250. В итоге коробка получилась L200xW150xG200.
Уменьшено как из-за неровности ямы, так и из-за толщины блока.

Использованные материалы и инструмент:

200-220 керамзитобетонные блоки
6 мешков цемента М500 (смесь 4/1)
50 метров сетки для армирования 50/50
Фреза "Болгарка" с диском по бетону для резки блоков и сетка
Уголок, отвес, уровень, рулетка, молоток, шпатель.

1. Ямная сцена. Определяйте глубину копания. Закопались на глубину 250 см, воды не было. Думаю, грунтовые воды глубже.
2. Борта усилены металлической решеткой.Можно заменить на деревянную решетку
3. На дно котлована насыпали щебень 20 см, глиняный 20 см, залили раствором 20 см
4. Выносили стены
5. Вставили 2 трубы в яму. уголки - вытяжка
6. Из фурнитуры, уголков, профиля перекрыл крышу, сделал люк для входа, накинул на получившуюся обрешетку деревянные щиты и залил 20 см глины.
7. Промежуток между стеной и землей залили глиной.

Подвал был вскрыт и закончен за 10 дней.
потратил 12 тыс. Блоки и цемент - основные расходы. Если сделать погреб, как посоветовали в интернете, получится намного дороже))))

Кому нужно - пришлю видео, что было и как мы это сделали

характеристик основания, утеплителя, гидроизоляции Кровля для дома из газобетона 10х10

Газосиликатные блоки - это уникальный пористый материал, созданный с использованием специальных ингредиентов.Быстро и недорого построить дом из газосиликатных блоков 10х10 можно. Выбрать проекты домов из пенобетона не составит труда, посетив сайт строительной компании «Intel Group». Используя готовые проекты, клиенты экономят собственное время, так как не ждут определенных сроков создания чертежей и оформления всех необходимых документов.

  • Размеры дома: 10,9 х 10,4 м
  • Общая площадь: 62 м 2
  • Площадь террасы: 48.3 м2
  • Цена: 1 802 600 руб.
  • Размеры дома: 10 x 10,3 м
  • Общая площадь: 206 м 2
  • Цена: 2850100 руб
  • Размеры дома: 10 x 10,5 м
  • Общая площадь: 231 м 2
  • Цена: 3204 600 руб


Типовые проекты домов из газосиликатных блоков 10х10 и весь комплекс строительных услуг

Типовой проект дома - это разработка лучших инженеров, которые учли все пожелания заказчиков, ранее обращавшихся в Intel Group строительной компании и созданы действительно качественные чертежи, площадь домов очень разная, и соответственно сделать выбор не составит труда.



Основными преимуществами газосиликатных построек являются:

  • Такие блочные дома не замерзают, не гниют, не горят, соответствуют всем санитарным нормам, то есть при эксплуатации не токсичны. вещества выбрасываются в воздух. Стены теплые и прочные, внутри блоков большое количество пузырьков воздуха, которые не пропускают тепло и холодный воздух. Это создает комфортную температуру в доме в любое время года.
  • Пористая структура газосиликатного блока обеспечивает высокие теплоизоляционные характеристики. Специалисты провели расчеты, дом из газосиликатных блоков 10х10 имеет минимальный коэффициент теплопередачи. Такой материал в настоящее время занимает лидирующие позиции на мировом строительном рынке.
  • Накопление тепла обеспечивается за счет того, что блоки заменяют кирпичную кладку толщиной 60 см. В жаркие дни в таком строении будет комфортно и прохладно, а в холодные - тепло и уютно.Расчеты проводились при эксплуатации домов из газосиликатных блоков, в различных климатических условиях.

Выбирайте конструкции домов из газосиликатных блоков 10х10, если вы давно планировали решить жилищный вопрос, но откладывали его из-за нехватки материальных средств. Наша строительная компания предлагает своим клиентам услуги по строительству жилья в кредит или в рассрочку на самых выгодных условиях.

Тщательно разработанный проект домов - это практичность, качество, универсальность в установке инженерно-технических сооружений.После заключения договора специалисты приступят к установке. А по окончании всех работ клиент получает гарантию качества, на основании которой все обнаруженные дефекты будут устранены в течение нескольких лет в кратчайшие сроки и совершенно бесплатно.

Наш проект дома представлен не в единственном экземпляре. Соответственно, сделать выбор не составит труда даже тем, кто изначально планировал заказать индивидуальную разработку ...Построим качественный дом из газосиликатных блоков 10х10 в кратчайшие сроки, вы сможете заселиться в соответствии со сроками в официальном договоре, заключенном между заказчиком и подрядчиком.

Газобетон - один из самых популярных материалов в современном строительстве. Это связано с тем, что он имеет ряд преимуществ перед другими изделиями для возведения стен и является экологически чистым. Однако эти виды изделий обладают рядом специфических свойств, поэтому мастера предпочитают использовать уже готовые конструкции домов из газобетона или доверить этот процесс специалистам, чтобы избежать ошибок при монтаже.

Производительность, влияющая на работу

Для начала нужно сказать, что сам процесс возведения стен практически не отличается от того, который применяется при работе с камнем или кирпичом. При этом проект дома 10х10 из газобетона имеет кардинальные неточности в области создания фундамента, утепления и гидроизоляции. Это следует учитывать при создании чертежей ().

База

Прежде всего, следует отметить, что для построек такого типа необходимо использовать массивный и прочный фундамент, имеющий хорошую глубину.Свайные фундаменты для таких целей обычно не используют, но некоторые проекты домов 6 на 6 из газобетона допускают такие конструкции при наличии монолитного ростверка.

Некоторые мастера предпочитают делать фундамент именно из блоков на основе газобетона. Это неплохое решение, но только при хорошей гидроизоляции.

Обычно типовые проекты домов из газобетона разрабатываются на ленточном фундаменте ...Причем делают это не только по периметру здания, но и под перегородками и лестничными маршами.

Совет! Основание под конкретный проект нельзя использовать для строительства других домов. Дело в том, что при его разработке рассчитываются прочность, распределение нагрузки и характеристики грунта. Следовательно, такое решение приведет либо к сокращению срока службы, либо к перерасходу материалов.

Утепление

Создавая проекты домов 9 9 из газобетона и подобных, перед специалистом стоит задача, как защитить конструкцию от холода и не навредить положительным характеристикам материала.Дело в том, что такие блоки отлично пропускают воздух и имеют пористую структуру, что само по себе является довольно неплохим утеплителем.

Поэтому для таких конструкций подходят только определенные варианты монтажа.

  • Чаще всего профессиональные мастера применяют пошив конструкции с использованием материалов для крепления, для которых нужна обрешетка. При этом в получившееся пространство укладывается утеплитель. Также в него укладывается гидроизоляция, которая проводит воздух, но не пропускает влагу.
  • Также можно облицовку облицовочным кирпичом, который кладут на небольшом расстоянии от стен, также создавая зазор для утепления. Обычно цена на такой способ отделки фасада довольно высока, но качество получаемого хорошего внешнего вида полностью оправдывает все затраты. Стоит отметить, что при кладке кирпича необходимо создать специальные технологические отверстия, которые позволили бы воздуху проникать внутрь.

  • Отличным решением при выполнении работ своими руками является использование сэндвич-панелей. Однако такие проекты хороши только для регионов с холодными и продолжительными зимами, где использование достаточно дорогих материалов как для строительства, так и для утепления будет оправдано.

Совет! Учитывая, что газобетон сам по себе является хорошей изоляцией, лучше всего выбирать такие системы, руководствуясь соображениями экономии.

Материал и гидроизоляция

Важно сказать, что практически все блоки этого типа очень хорошо проводят влагу.Это связано с тем, что их пористая структура не имеет отдельных воздушных капсул, как пенобетон. Поэтому к выбору гидроизоляции также нужно подойти грамотно.

Профессиональные мастера советуют использовать минеральную вату или блоки в сочетании с воздухопроводящей пленкой. При этом инструкция по монтажу также предполагает создание пароизоляции, а это значит, что пленка укладывается с обеих сторон утеплителя.

Также можно использовать жидкие смеси для защиты от холода, так как они также не пропускают влагу.Однако такие конструкции не будут иметь хорошего внешнего вида, если не использовать предварительную шпатлевку.

Совет! Выбирать материалы для утепления и гидроизоляции необходимо исходя из региона, для которого разрабатывается данный проект. Это поможет вам сэкономить и решить проблему с максимальной эффективностью.

Выход

Посмотрев видео в этой статье, вы сможете более подробно ознакомиться с проектами, разработанными для данного типа материала.Также взяв за основу представленный выше текст, следует сделать вывод, что газобетонные блоки имеют характеристики, которые необходимо учитывать еще на этапе создания чертежей ().

В противном случае можно допустить ряд ошибок или перерасходовать материал.

Небольшой коттедж хорош тем, что позволяет существенно сэкономить на фундаменте, цена которого, как известно, составляет около 30% от стоимости строительства дома в целом. В компактном доме часто бывает один этаж, а это значит, что вам не нужно подниматься и опускаться десятки раз в день.Такие проекты домов 10 на 10 особенно актуальны для семей с маленькими детьми или пожилых родственников.

Небольшое здание предоставляет множество возможностей для украшения вашего дома в том стиле, который вам нравится. Вы можете выбирать из сотен макетов - от классических до самых оригинальных. Однако здесь важно помнить, что проекты домов 10 на 10 имеют полезную площадь менее 100 кв. Ведь часть его займут стены, кладовки, туалеты. Мансарда, эркеры, балконы и другие архитектурные нюансы помогут немного увеличить полезную площадь.

Как выбрать оптимальную планировку дома

К дизайну дома предъявляются определенные требования. Например, внутреннее пространство следует разделить на дневную и ночную зоны. На первом этаже обычно размещают дневную зону - прихожую, кухню, столовую, гостиную. Иногда к ним добавляют гостевую комнату или кабинет. На втором этаже дома дизайна 10 на 10 обычно включают две-три спальни и гардеробную. При такой планировке обычно две ванные комнаты - по одной на каждом этаже.Подступенок всего один, то есть санузлы расположены друг под другом, а кухня расположена поперек стены от нижнего. Еще один важный нюанс - котельная должна располагаться как можно ближе к кухне. Тогда вам понадобится более короткая газовая труба.

Стоит отметить, что выбор подходящего проекта - занятие очень ответственное. Ведь поменять что-то потом уже не удастся, либо это будет стоить больших усилий и денег. Кроме того, очень важно сразу определиться со строительным материалом, так как проекты домов 10 на 10 предусматривают использование практически любых материалов, от дерева и кирпича до каркасных технологий.

Все чаще в частном строительстве заказчики выбирают новые материалы и технологии, отказываясь строить коттедж «по старинке»: из или. По запросу наша компания разрабатывает типовые (готовые) и индивидуальные проекты домов из газобетона (газоблоков). Для автовладельцев у нас есть варианты с гаражом. В целом дача получается более экономичной, дает больше простора для фантазии в плане архитектуры и дизайнерской отделки.Приятно, когда постройка радует глаз, удивляет соседей, радует гостей.

Из современных материалов наиболее известны ячеистый бетон ... Они широко используются в Финляндии и способны выдерживать сильные морозы. В нашем каталоге архитектурных проектов домов из газобетона представлены интересные решения для строительства коттеджей как одно, так и двухэтажные. Среди них есть сложные - с использованием монолитного каркаса, кирпича.

Чем хорош дом из газоблоков

Оставаясь «негорючим», этот пористый строительный камень пропускает воздух почти так же, как дерево, и отличается высокой прочностью.Изготовление газобетонного блока возможно только на заводе. У него много преимуществ.

  • Низкая стоимость , дополнительная экономия на транспортировке (легковой), аренде тяжелой спецтехники.
  • Точная геометрия , которая позволяет штабелировать блоки с минимальным зазором и повышает устойчивость к растрескиванию.
  • Простота обработки сокращает время строительства. Пилится, просверливается, нарезается газобетон простыми инструментами.
  • Хорошая теплоизоляция - материал в 2-3 раза теплее обычного, что позволяет сэкономить на нагреве.
  • Воздухопроницаемый. Однако гигроскопичность нежелательна во влажном климате и защищена от нее кирпичной облицовкой коттеджа из газобетона.

Архитекторы компании помогают подобрать типовой проект жилого дома, наиболее соответствующий требованиям по цене, размерам и стилю.

Проектная документация на дом из газобетона

На участке будущий хозяин коттеджа может осмотреть его со всех сторон, заменить материалы, цвет, рассчитать строительную смету.Сделав осознанный выбор, в итоге он получит именно такой современный дом для отпуска, о котором вы мечтали. При просмотре любого готового проекта с макетом и фото из каталога можно увидеть несколько важных деталей.

  • Детальная проработка - в комплект документации включены подробные чертежи: указаны площадь и размеры каждого помещения.
  • Подбор строительных материалов - они указаны для каждого типа конструкции: фундамент, перекрытия, стены и крыша (железобетонная плита, блок, бревна).
  • Наружная отделка - в проектной документации указаны разные возможные варианты (декоративный камень, кирпич, штукатурка).

Профессионально разработанные решения позволяют построить дом из газобетона технологически правильно, с гарантией долговечности.

Коттедж из искусственного камня - красивый и надежный

Возможна любая, самая нестандартная идея. Будь то традиционный, ярко-белый или современный, есть из почти тысячи вариантов на выбор.готовые решения! Из него можно построить как большой коттедж, так и небольшой гостевой дом. дом из газобетона для летнего отдыха.

С помощью фильтра в нашем каталоге вы легко выберете стиль архитектуры, вариант с гаражом, террасой, балконом. Модная нынче оригинальная планировка со вторым светом реализована как в просторных домах, так и в маленьких (116 м 2).

Приобретая проект коттеджа из газобетона с планировкой в ​​нашем офисе, вы получаете уверенность, что в нем учтены все технологические особенности этого строительного материала.

Общие сведения о проекте.

1. Исходные данные по проекту дома из газоблоков с чертежами бесплатно 92/80

1.1. Рабочий проект «Коттедж« Сентенция »
- Архитектурно-планировочное задание;
- Нормативные документы на проектирование и строительство зданий и сооружений.
1.2. Здание дома предполагается оборудовать освещением, тепловыми сетями, сетями водоснабжения и канализации, а также системой вентиляции. 1.3. Вокруг дома предусмотрено благоустройство территории с озеленением, устройством пешеходных дорожек, скамейками.1.4. Строительство дома предполагается вести в одну очередь. 1.5. Проект выполнен без инженерных изысканий.
1,6. Проектируемая территория имеет ровный рельеф.
2.Климатические данные (Ленинградская область; Санкт-Петербург)
2.1. Средняя температура самой холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 1 холода, пятидневка = -26 ° С;
2.2. Продолжительность отопительного периода ЗОТ, за = 220 дней;
2.3. Расчетная температура наружного воздуха TOT, per = -1.8 ° С;
2.4. Продолжительность периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха ZO = 152 дня;
2,5. Продолжительность периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха Zl = 2 месяца;
2.6. Продолжительность весенне-осеннего периода Z2 = 5 месяцев; Наибольшая глубина промерзания почвы принята 2,0 м.
2.7. Продолжительность летнего периода Z3 = 5 месяцев;
2,8. Средняя температура периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха ТО = -5 ° С;
2.9. Средняя зимняя температура Tl = -7,8 ° С;
2.10. Средняя температура весенне-осеннего периода T2 = -0,2 ° С;
2.11. Средняя летняя температура T3 = 13,9 ° С;
2.12. Рельеф участка равнинный (спокойный) по Архитектурно-планировочному заданию.
2.13. Наибольшая глубина промерзания грунта принята - 1,8 м.

3. Общая часть проекта газоблока с чертежами бесплатно.

3.1. В этом проекте разработано строительство дома из газоблоков и деревянных перекрытий по балкам.
3.2. Проектируемое здание относится к объектам жилых домов и построек.
3.3. Здание относится к 111-й степени огнестойкости.

4.Генеральный план проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.

4.1. При проектировании не использовались топографические и дизайнерские материалы.
5. Наружные инженерные сети проекта из газоблоков с чертежами бесплатно.
5.1. По проекту локальных инженерных сетей см. Альбом НВК, ЭС.

6.Доработка проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.

6.1. Доработка сайта в рамках этого проекта не ведется.
7. Организация отвода и отвода дождевой воды.
7.1. Проект организации рельефа и отвода дождевых вод участка не разрабатывается.
8. Объемно-планировочные решения проекта газоблока с чертежами бесплатно.
8.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения здания принимаются исходя из условий обеспечения удобной эксплуатации здания
8.2. Здание имеет правильную прямоугольную форму в плане.
8.3. Технико-экономические показатели:
8.3.1. Площадь застройки - 98,71 кв.м.,
8.3.2. Строительный объем - 911 кв.м.,
8.3.3. Общая площадь - 186,45 кв.м ..
8.4. В здании три основных уровня. Высота первого этажа - 3,3 м, второго этажа - 3,0 м. Фактическая высота помещений от пола до потолка первого этажа - 3,0 м, второго этажа - 2,7 м, мансарды - 2,5 м ( Минимум 1,5 м).
8,5. Уровень чистового пола первого этажа принят за 0,000.
9. Конструктивное решение проекта газоблока с чертежами бесплатно.
9.1. Согласно техническому заданию, фундаменты разрабатывают местные проектные организации.
9.2. Стены: несущая часть - газобетонные блоки 400 мм, перегородки - ГВЛ на металлическом каркасе.
9,3. Колонны: брус. 9.4. Потолки: деревянные по балкам. 9.5. Лестница: внутренняя - деревянная, внешняя - деревянная.
9.6. Полы: деревянные, в ванных комнатах - керамическая плитка на бетонной стяжке.
9,7. Крыша: мансардная двускатная, деревянная, с уклоном 25-70 °. Стропила изготавливаются из бруса сечением 50 х 200 мм. Принята нескользящая конструкция кровли с опибой наматывания на стены нижней части стропил.
9,8. Кровля: битумная черепица Shinglas.
9.9. Окна: стеклопакеты (тройное остекление), рамы - деревянный профиль по ГОСТ 24700-99 (2001).
9.10. Двери: внутренние - по ГОСТ 6629-88 (2002), внешние - по ГОСТ 24698-81 (2002), деревянные по индивидуальному заказу.
9.11. Фасады дома покрыты прозрачными атмосферостойкими составами. Цоколь облицован натуральным камнем.
9.12. Согласно ТЗ, отделку помещений и устройство полов разрабатывают местные проектные компании.
10. Инженерные сети внутренних проектов домов из газоблоков с чертежами бесплатно.
10.1. Технический блок находится в котельной на цокольном этаже ... Вводы в здание (водоснабжение, газ, электричество) вынесены в котельную.10.2. Канализация - местная.

Что такое легкий (ячеистый) пенобетон?

EABASSOC Пенобетон (также известный как ячеистый легкий бетон, CLC или Aircrete) - это легкий, сыпучий цементный материал, который идеально подходит для широкого спектра применений в строительстве.

Фактически, пенобетон - это не отдельный продукт, а широкий спектр продуктов, которые различаются в зависимости от их точного состава, прочности и плотности.Таким образом, его можно адаптировать для обеспечения оптимальной производительности и минимальных затрат путем выбора подходящей конструкции смеси для каждого конечного использования. Выбирая подходящую конструкцию смеси, пенобетон можно изготавливать с различными значениями плотности в сухом состоянии, от 400 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 и диапазон прочности на сжатие, 1 Н / мм 2 до 15 Н / мм 2 .

Как делается пенобетон?

Изготавливается путем добавления специальной предварительно сформированной пены в раствор цементного раствора.Пена изготовлена ​​из EABASSOC. Пенообразователь, а высококонцентрированная, высокоэффективная жидкость с низкой дозировкой, которая подается с водой в EABASSOC Генератор пены. Внутри пеногенератора разводится пенообразователь для бетона. с водой, чтобы приготовить раствор для предварительного вспенивания, который затем принудительно при высоком давлении через пенообразователь. Это производит однородная, устойчивая пена объемом от 20 до 25 раз больше, чем у раствора для предварительного вспенивания.

Термины ячеистый бетон и газобетон используются для описания пенобетона, но они также могут относиться к аналогичным материалам, полученным разными методами, таким как газобетон в автоклаве.

Пенобетон часто изготавливают в автобетоносмесителях или, в небольших количествах, в бетономешалке. Как и обычный бетон, он схватывается (становится твердым) через 6-12 часов после заливки. После схватывания он набирает силу в течение следующих дней и недель. Испытания на прочность при сжатии обычно проводят через 7 и / или 28 дней.

До и после:

Заливка пенобетона EABASSOC после заливки пенобетона EABASSOC

Для чего используется пенобетон?

Пенобетон

EABASSOC можно использовать для самых разных целей в строительстве. Изменяя структуру смеси, используемую для ее изготовления, ее свойства можно настраивать специально для каждой работы или контракта. Приложения включают:

  • Панели и блоки для стен
  • Запланированное и аварийное заполнение пустот
  • Кровельная изоляция
  • Выравнивающие полы
  • Дорожные суббазы и техническое обслуживание
  • Мостовидные опоры и ремонт
  • Восстановление траншеи
  • Изоляция подземных труб горячего водоснабжения
  • Мелиорация земель
  • Стабилизация грунта
  • и многие другие виды использования

В чем преимущества пенобетона?

Легко помещается, при необходимости накачивая, и не требуют уплотнения или выравнивания.Здесь отличная вода и морозостойкость и обеспечивает высокий уровень как звука, так и теплоизоляция. Пенобетон очень устойчив и легкий, и не утонет в мягком грунте и не наложит чрезмерная нагрузка на крыши и другие конструкции.

Он очень универсален и имеет огромный диапазон сухих плотности и прочности, он может быть адаптирован для оптимальной производительности и минимальная стоимость за счет выбора подходящего дизайна смеси.Различные конструкции смесей содержат разное количество песка, цемента, воды и пены. Оптимизация может быть дополнительно улучшена за счет использования различных типов цемента, песка или других ингредиентов, таких как летучая зола.

Преимущества пенобетона:

  • Не рассчитывается
  • Нет необходимости в уплотнении или вибрации
  • Свободное течение, заполняет все пустоты
  • Неопасные
  • Надежный контроль качества
  • Свойства могут быть изменены в соответствии с потребностями
  • Высокая рентабельность
  • Можно перекачивать
  • Легкий, уменьшает прямую нагрузку
  • Отличные характеристики распределения нагрузки
  • Не требует обслуживания
  • Отличная звуко- и теплоизоляция
  • Отличная устойчивость к замораживанию-оттаиванию
  • Не создает боковых нагрузок
  • Низкое водопоглощение с течением времени
  • Отличная огнестойкость
Пенобетон

EABASSOC очень стабилен и не разрушается и не уменьшает свой объем во время схватывания.

Как EAB Associates может помочь мне с пенобетоном?

Наши основные средства - это продажа пенообразователя EABASSOC и обеспечение отличного обслуживания клиентов: мы рады предложить EABASSOC подробный совет Пользователи Foaming Agent, включая предложения по смешивать дизайны для различных приложений и обучать клиентов как рассчитать количество пены для дизайна смеси. Мы можем дадут практические советы по изготовлению и укладке пенобетона.Также доступны для проведения испытаний, надзора за работами на объекте. и полномасштабные подрядные работы.

Как строить стены из газобетона и гидроизоляция Факты О проекте скачать mp3 Revealed Music Euro America

Главная »Как строить стены из газобетона и гидроизоляция Автор Автор: Марис строит дом | Размещено 1 день назад

Как построить стены из пенобетона и гидроизоляции, музыкальный центр YouTube, демонстрирующий треки с самым высоким рейтингом и популярные хиты из ряда жанров.Этот канал был создан сразу же видеодиско на YouTube. Если вам нужно скачать музыкальные видеоклипы с YouTube, вам необходимо использовать Aiseesoft Video clip Downloader. Как построить стены из газобетона и гидроизоляции

Родственные способы строительства стен из газобетона и гидроизоляции

  • Fox Block Foundation Walls - The Bargain EP3
    15 лет назад мой муж заключил со мной сделку - если бы я жил в Аляска, когда-нибудь мы построим дом своей мечты.Когда-нибудь наконец-то наступил! Но чтобы воплотить эту мечту в реальность, мы должны сделать это сами. В этом эпизод, мы наконец выбрались из-под земли, укладывая фундамент ICF блоки. Мы использовали блоки Fox Blocks - их было легко установить, и нам понравилось, что блоки универсальны и не дают усадки при заполнении бетоном. foxblocks.com/
  • Бетонная конструкция здания с облицовкой стеновыми панелями из автоклавного газобетона
    GAKIBI ALC youtu.be/9xiGQW_vEzE Рецепт неавтоклавного легкого газобетона можно найти здесь пионер-групп.ком / бетон / Автоклавный газобетон (AAC) - это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширительным агентом, заставляющим бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Мокрый бетон формуют в формы с помощью форм, а затем разрезают на плиты и блоки после частичного высыхания. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и просверливать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку. Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, панелях крыши, блоках и перемычках. • Доступны панели толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.• Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов. Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с помощью раствора с тонким слоем, используя методы, идентичные тем, которые используются со стандартными бетонными блоками. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках. Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон.Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, то внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.
  • Бетонные стены из конопли (R30 + огнестойкость) - вы не поверите, как они построили этот дом!
    Проверьте это, Конопляная конструкция! Конопля использовалась в различных формах строительства еще со времен римлян, в мостах, парусах, канатах, а в последнее время и в жилищном строительстве. Конструкция из конопли, впервые представленная в Европе, представляет собой легковесный, хорошо изолирующий паропроницаемый стеновой компонент. Устанавливается обычно одним из трех способов: литьем, распылением или блоком.Hempcrete использует сердцевину растений конопли в виде древесной щепы в качестве заполнителя в сочетании с натуральными связующими веществами и водой для получения готового продукта. Нам посчастливилось побывать в центре Техаса, где они используют конопляный бетон в сборке стен, чтобы окружить японскую деревянную каркасную конструкцию возрастом около 400 лет. Огромное спасибо Мэтти Миду, который основал Hempitecture, компанию из Айдахо, поставляющую изоляцию из конопли и конопли на американский рынок, за то, что нашел время, чтобы показать нам этот проект.За последнее столетие конопля получила плохую упаковку из-за своего лекарственного родственника. Но судя по его словам, мы должны видеть все больше и больше применений конопли здесь, в штатах, поскольку это сельскохозяйственный продукт бомбардировщика с таким большим количеством применений. Проект - Центральный Техас hempitecture.com/theminka Мэтти Мид - Hempitecture hempitecture.com Чад Бернел - EIM inc. - Строитель eimtxcorp.com Аксель Вервудт - архитектор axel-vervoordt.com/interior-and-design Мелл Лоуренс - местный архитектор мелллауренсархитектуры.ком Сет Уиллисон - дизайнер деревянных каркасов willisontimberworks.com Следите за Мэттом в Instagram! instagram.com/risingerbuild/ или Twitter twitter.com/mattrisinger Чтобы увидеть больше отличного видеоконтента, посетите новый сайт Matts! buildshownetwork.com/ Подпишитесь на рассылку новостей buildshownetwork.com/newsletter Создайте сеть шоу в Instagram instagram.com/thebuildshow/ Огромное спасибо нашим спонсорам выставки Polywall, Huber, Dorken Delta, Prosoco и Viewrail за то, что они помогли сделать эти видео возможными! Это все проверенные компании, с которыми Мэтт работал в течение многих лет и доверяет их продукции в домах, которые он строит.Мы настоятельно рекомендуем вам посетить их веб-сайты для получения дополнительной информации. Poly-Wall.com Dorken.com Huberwood.com Prosoco.com Viewrail.com
  • Легкая кладка из газобетонных блоков из автоклавного бетона и облицовка стеновых панелей
    Для получения более подробной информации посетите веб-сайт ytong.com.tr/ytong-blok.asp Рецепт неавтоклавного легкого газобетона можно найти здесь pioner-group.com/concrete/ Автоклавный газобетон (AAC) - это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья.Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширительным агентом, заставляющим бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Мокрый бетон формуют в формы с помощью форм, а затем разрезают на плиты и блоки после частичного высыхания. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и просверливать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку. Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, панелях крыши, блоках и перемычках. • Доступны панели толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.• Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов. Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с помощью раствора с тонким слоем, используя методы, идентичные тем, которые используются со стандартными бетонными блоками. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках. Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон.Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, то внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.
  • Основная проблема ICF
    На протяжении многих лет мы использовали изолированные бетонные опалубки (ICF) в доброй полдюжине проектов. Однако совсем недавно мы перестали их использовать по одной основной причине ... и мы получаем много комментариев с вопросами, почему мы их не используем! Я объясню в этом видео ... Мне интересно, одинаково ли это во всей стране или в мире? Оставляйте комментарии ниже, потому что ... мне любопытно !! instagram.com/perkins_builder_brothers/ facebook.ru / perkinsbuilderbrothers ШАПКИ PERKINS ENTERPRISES !! perkinsbuilder.logosoftwear.com #строительство #дизайн #architecture
  • Стена из газобетона. От начала до конца
  • Самостоятельная изоляция: стены подвала из жесткого пенопласта
    Сэкономьте время и место в подвале с изоляцией из экструдированного полистирола (XPS) от Owens Corning FOAMULAR® INSULPINK®. Он легко устанавливается с помощью планок для обшивки и устанавливается так же, как обшивка, поэтому нет необходимости устанавливать каркасную стену.Из этого полезного видео вы узнаете обо всех этапах самостоятельной установки и о том, как найти продукты, необходимые для проекта. Чтобы узнать больше о изоляционных продуктах и ​​решениях Owens Corning, посетите owenscorning.com/insulation/residential Подпишитесь, чтобы получать уведомления о публикации новых видеороликов Owens Corning: youtube.com/user/owenscorning?sub_confirmation=1 Поставьте нам лайк на Facebook, чтобы быть в курсе того, как мы #OCBuildBetter: facebook.com/OwensCorningResidentialInsulation/
  • Отличная (и простая) система гидроизоляции подвала!
    Узнайте больше о эластичной жидкой гидроизоляции Polywall для дома для стен из поликристаллов.com / Следуйте вместе с Джейком - buildshownetwork.com/go/jakebruton Он публикует КАЖДЫЙ ОДИН четверг! Джейкс И.Г. - instagram.com/jake.bruton/ Веб-сайт Джейкса - aarowbuilding.com/ Следите за Мэттом в Instagram! instagram.com/risingerbuild/ или Twitter twitter.com/mattrisinger Чтобы увидеть больше отличного видеоконтента, посетите новый сайт Matts! buildshownetwork.com/ Подпишитесь на рассылку новостей buildshownetwork.com/newsletter Создайте сеть шоу в Instagram instagram.com/thebuildshow/ Огромное спасибо нашим спонсорам выставки Polywall, Huber, Dorken Delta, Prosoco, Rockwool и Viewrail за помощь в создании этих видео! Это все проверенные компании, с которыми Мэтт работал в течение многих лет и доверяет их продукции в домах, которые он строит.Мы настоятельно рекомендуем вам посетить их веб-сайты для получения дополнительной информации. Poly-Wall.com Dorken.com Huberwood.com Prosoco.com Viewrail.com
  • Легкий бетон из цементно-известняковой алюминиевой пудры для теплоизоляции галечных зданий
    Рецепт неавтоклавного легкого пенобетона можно найти здесь pioner-group.com/concrete/ Комбинация легкого стального каркаса с неавтоклавной изоляцией из легкого пенобетона pioner-group.com/technology/ Легкий газобетон без автоклавирования - это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича.NAAC легче обычного бетона. Он образуется из портландцемента, летучей золы, известняка, алюминиевого порошка и воды. Газобетон обладает хорошей прочностью, долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией. Плотность этого материала в сухом состоянии составляет от 600 кг / м3 до 1600 кг / м3. Неавтоклавные блоки из легкого бетона можно использовать как в жилищном, так и в коммерческих целях. Мы разработали уникальный рецепт легкого газобетона без использования автоклава, который позволяет достичь плотности от 250 кг / м2 (даже меньше) с отличной прочностью на сжатие, тепло- и звукоизоляцией.PIONER GROUP поставляет заполнитель из легкого пенобетона для заполнения по технологии холодногнутых стальных конструкций и мы можем поставить линии по производству сухих строительных смесей (штукатурка, стяжка пола, самовыравнивающаяся смесь, сухая смесь из легкого пенобетона и т. Д.) По хорошей цене и скорости доставки. Холоднокатаная сталь, также известная как легкая сталь или LGS, используется во всем мире для изготовления каркасов зданий любого размера и назначения. К ним относятся многоэтажные проекты, отвечающие инженерным требованиям местных стандартов проектирования и строительства и рассчитанные на срок эксплуатации любого здания, возведенного с использованием традиционных материалов.Некоторые ошибочно полагают, что холодногнутую сталь (CFS) следует использовать только для внутреннего каркаса или неструктурных строительных элементов, но это далеко не все ее возможности. Отнюдь не. CFS дает много преимуществ при строительстве несущих стен. Холоднокатаная сталь, также известная как легкая сталь или LGS, используется во всем мире для изготовления каркасов зданий любого размера и назначения. К ним относятся многоэтажные проекты, отвечающие инженерным требованиям местных стандартов проектирования и строительства и рассчитанные на срок эксплуатации любого здания, возведенного с использованием традиционных материалов.Поскольку CFS с помощью технического программного обеспечения (например, FRAMECAD STRUCTURE) может быть спроектировано и спроектировано так, чтобы выдерживать нагрузку, а из-за своих уникальных физических характеристик CFS является превосходным конструкционным материалом каркаса.
  • Стеновые перекрытия и кровельные панели из пенобетона для семейного дома, шаг за шагом
    Для получения более подробной информации посетите веб-сайт aircrete.com/en/ Рецепт неавтоклавного легкого газобетона можно найти здесь pioner-group.com/concrete/ Пенобетон, также называемый легким ячеистым бетоном, производится путем смешивания портландцемента, песка, включая или только летучую золу, воды и предварительно сформированной стабильной пены.Пена производится с помощью пенообразователя с использованием пенообразователя. Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидрооксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающим бетоном, который имеет гораздо меньший объем увлеченный воздух используется в бетоне для повышения прочности.Отверждение пенобетона возможно по IS: 456-2000. Отверждение можно ускорить паром. Пенобетон можно производить путем смешивания вышеупомянутых ингредиентов на заводе по производству готовых смесей или в обычном бетономешалке. Пенобетон - это самоуплотняющийся бетон, не требующий уплотнения и легко вытекающий из выпускного отверстия насоса, заполняя форму, формируя ограниченные и неровные полости. Его можно успешно прокачивать на значительной высоте и на большие расстояния. Прочность материала в течение 28 дней и его плотность в сухом состоянии варьируются в зависимости от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они варьируются от 1.От 0 до 25,00 Н / мм2 и от 400 до 1800 кг / м3. Пластичная плотность материала примерно на 150-200 кг / м3 выше, чем его плотность в сухом состоянии. Легкий газобетон без автоклавирования - это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича. NAAC легче обычного бетона. Он образуется из портландцемента, летучей золы, известняка, алюминиевого порошка и воды. Газобетон обладает хорошей прочностью, долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией. Плотность этого материала в сухом состоянии составляет от 600 кг / м3 до 1600 кг / м3.Неавтоклавные блоки из легкого бетона можно использовать как в жилищном, так и в коммерческих целях. Мы разработали уникальный рецепт легкого газобетона без использования автоклава, который позволяет достичь плотности от 250 кг / м2 (даже меньше) с отличной прочностью на сжатие, тепло- и звукоизоляцией. PIONER GROUP поставляет заполнитель из легкого пенобетона для заполнения по технологии холодногнутого стального строительства, а также мы можем поставить сухие строительные растворы (штукатурка, стяжка пола, самовыравнивающаяся смесь, сухая смесь из легкого пенобетона и т. Д.)) производственная линия с хорошей ценой и скоростью доставки.
  • как возвести стены из газобетона и гидроизоляцию
    -как возвести стены из газобетона и гидроизоляцию -подпольная канализация -1. Подготовка пола Аудиотека YouTobe
  • Строительство дома из легких газобетонных блоков
    Подробности на сайте skkrost.ru/ Автоклавный газобетон (AAC) - это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья.Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширительным агентом, заставляющим бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Мокрый бетон формуют в формы с помощью форм, а затем разрезают на плиты и блоки после частичного высыхания. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и просверливать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку. Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, панелях крыши, блоках и перемычках. • Доступны панели толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.• Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов. Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с помощью раствора с тонким слоем, используя методы, идентичные тем, которые используются со стандартными бетонными блоками. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках. Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон.Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, то внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.
  • Как установить перемычку - стены из газобетона
    Как сделать перемычку для стен из газобетона над окнами и дверями. Можно взять готовые голенища, но они достаточно суровые и нужен подъемный кран. Но можно использовать U-образные блоки. Их можно купить или сделать самому из существующих блоков, так как вы сможете сделать это сами. Проект подоконника. Изначально ограничители создают доски, на которых мы будем делать П-образные блоки. Укрепляет крепления саморезами в стене.Если размер перемычки больше 1,5 м, используйте доску посередине. Ставим П-бруски до крайности лежа на стене 25 см. Формируется паз. Сечение внешнего края шире. Ставим 4 штанги 12мм, окруженные кольцами 6 мм. Арматура не касается краев. Залейте колодец водой. Все бетонное без перерыва. Сразу вибрация Через 2 часа заливка все еще продолжается. Накроемся полиэтиленом. Защищен от солнечных лучей. Может навязывать сыновьям. ограничения оставляют на 3 недели. Клеить следующий виток можно уже через 3 дня.U-блоки будут включены в последнюю строку под вершинами. Следующая тема Как установить потолочную конструкцию Музыка: Аудиотека YouTube, "Satin Sugar", Huma-Huma, Другая тема, связанная с измерительной лентой: youtube.com/watch?v=1CwFrRZGVtQ youtube.com/watch?v=3k_wc ... youtube.com/watch?v=p9Pjx ... плиточные швы и углы: youtube.com/watch?v=9mn7g ... упирается в обработку: youtube.com/watch?v=VV2mj ... креативные идеи: youtube.com/watch?v=1-TrF ... лучший материал для строительства дома: youtube.com/watch?v=5feBZ... Как начать строительство дома youtube.com/watch?v=o4g01 ... Dirt Rhodes от Кевина Маклеода находится под лицензией Creative Commons Attribution (creativecommons.org/licenses / ...) Источник: incompetech.com/music/royalty -... Автор / художник: incompetech.com/
  • СТЕНЫ В ПЕНБЕТОНЕ
    Инновационная строительная система с использованием обычного бетона в качестве несущих элементов и пенобетона для облицовки стен. Строительная площадка в Гане, выполненная TerraeFuoco LTD
  • как построить стену из газобетона
    Приступаем к возведению стены.Построен из газобетонных блоков. Фундамент готов, гидроизоляция сделана. Начнем с углов. Высаживаем их на уровне натяжения шнура и начинаем первый ряд. Первая линия с использованием смеси цементно-песчаной основы. Наши блоки очень точные, поэтому в следующей строке будет использоваться специальный клей. Еще один действенный инструмент - большой резиновый молоток. надрезанные канавки поражает избыток без пыли, промывка водой Вставляем металлические стержни Мы снова моемся Залил клеем. Следующий слой приклеиваем клеем, похожим на плитку.Толщина клея 1-2 мм. Такой шов термозащищенный. Перед первым рядом размещаем строительные блоки пространства внутри стен на 1м. Таким способом легко укрепить леску. Материал у вас под рукой. Так же мы можем армировать волокном (плоская арматура Murfor). В этом случае нет необходимости формировать канавки. Пора экономии. Делаем это в каждом четвертом ряду. Инструмент для точной резки блоков освобождающие ограничения используют, надев его. Прикручиваем им настоящие доски. В следующей теме как сделать перемычку над окнами и дверями.У нас есть фонд, и перед тем, как приступить к возведению стены, необходима горизонтальная гидроизоляция и вертикальная теплоизоляция. Это необходимо для предотвращения попадания влаги из земли в стены и холода через фундамент в доме. Вертикальные листы теплоизоляции, пригодные для использования при выезде за границу. В нашем случае это TENAPORS EPS100-50мм. Настенную пластину или накладывают клей с зубчатой ​​скребковой пластиной и прижимают к стене. Стена должна быть сухой. Очень хорошо держится. На следующий день срезаем лишнее острием ножа, или как я старый лобзиком.Очень удобно. Очень удобно нарезать рулон нужного размера недорогими лобзиками. У меня старый и дешевый, не жалею. Края фундамента должны быть покрыты рубероидом не менее 1 см. Используйте жидкую битумную мастику в два слоя. Основание должно быть сухим и чистым от песка. Скругленные углы перекрывают друг друга. Нигде еще не изготовили сквозной шов в одном месте. лучшее комкование увеличивает вес. Пирог: - мастика / рубероид / мастика / рубероид. Для лучшего сцепления со стеной верхний слой рекомендуется использовать с малюсеньким рубероидом, чтобы полностью укрыть верхний край.фонд 1. часть: youtube.com/watch?v=ZWyCP ... Другая тема, связанная с измерительной лентой: youtube.com/watch?v=3k_wc ... youtube.com/watch?v=p9Pjx ... плиточные швы и углы: youtube.com/watch?v=9mn7g ... упирается в обработку: youtube.com/watch?v=VV2mj ... креативные идеи: youtube.com/watch?v=1-TrF ... лучший материал для строительства дома: youtube.com/watch?v=5feBZ ... Как начать строительство дома youtube.com/watch?v=o4g01 ... Dirt Rhodes от Кевина Маклауда находится под лицензией Creative Commons Attribution (creativecommons.org / licenses / ...) Источник: incompetech.com/music/royalty -... Художник: incompetech.com/ Аудиотека на YouTube Satin Sgar "Huma-Huma"

Популярные запросы

водонепроницаемый блок AAC альтернативная стеновая панель, замена блока AAC

водонепроницаемый блок AAC альтернативная стеновая панель

давайте узнаем о водостойкой альтернативной стеновой панели блока AAC

Водостойкий альтернативный блок AAC - это высококачественный строительный материал, изготовленный из неорганических материалов - оксида магния, хлорида магния высокого качества в качестве основного сырья, а также опилок, растительных волокон и т. Д.Onekin имеет многолетний опыт работы с продуктами из оксида магния, благодаря нашей отработанной технологии и формуле, наша зеленая стеновая панель сочетает в себе высокую прочность, водостойкость, устойчивость к плесени, экономичность, экологичность и предлагает самые надежные отчеты об испытаниях, такие как ASTM, TUV singapore и CE.


  • упаковка водонепроницаемого блока AAC альтернативная стеновая панель:

Почему стоит выбрать водостойкую альтернативную стеновую панель из блоков AAC?

  • Водостойкий блок AAC Onekin, как и его название, является идеальной заменой блока из автоклавного газобетона (AAC).Предлагаемая нами альтернатива должна быть долговечной и иметь лучшие свойства, чем заменяемые продукты. Характеристики водостойкой альтернативы блока AAC очень стабильны, поскольку это своего рода водонепроницаемая стеновая панель с выдающейся водостойкостью, ее коэффициент водопоглощения составляет всего 22%, не будет зависеть от влаги, так что наша замена стеновой панели блока AAC может быть используется в строительстве во влажных местах.

  • В то же время, для замены блоков AAC, наши водонепроницаемые стеновые панели также имеют класс огнестойкости A1.Согласно нашему тесту на огнестойкость TUV, огнестойкость 132 мин для 100 мм Onekin AAC заменяет панели. Огнестойкость замененных стеновых панелей из блоков AAC достаточно хороша для системы перегородок с полной изоляцией, используемых в зоне пожаротушения.

  • Водостойкие альтернативные стеновые панели AAC также имеют следующие характеристики:

Экологичность: изготовлена ​​из неорганических материалов, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду и водные пути.

Легкий: он легче блоков AAC, бетона, кирпича, может быть легко перемещен двумя рабочими во время строительства.

Звуко- и теплоизоляция: альтернативная панель AAC имеет конструкцию с полой сердцевиной, в которой воздух используется в качестве звуко- и теплоизоляции.

Ссылка на проект водонепроницаемой альтернативной стеновой панели из блока AAC:

Onekin - профессиональный поставщик альтернативных панелей AAC, мы пытаемся разработать новые строительные материалы, более энергоэффективные, которые могут адаптироваться к различным типам окружающей среды, чтобы избежать нехватки традиционных строительных материалов, таких как блоки AAC, брикс, бетонные блоки.В процессе развития современной концепции строительства стеновые панели из оксида магния привлекают большое внимание из-за их огнестойкости, водонепроницаемости, легкости, звукоизоляции и экологичности. Обладая такими превосходными характеристиками, водонепроницаемая стеновая панель, заменяющая блок AAC, использовалась во многих конструкциях, ниже показаны водонепроницаемые панели, используемые в качестве внутренних стеновых панелей. Если есть что-то, что вы хотите узнать о нашей панели, обращайтесь в наш отдел продаж.


Onekin после обслуживания :

Onekin - это место, которое всегда следует принципу «Клиенты превыше всего», наша компания предоставляет до и послепродажное обслуживание: предложение структуры, руководство по установке, отслеживание транспортировки, отзывы о качестве и так далее.И у нас есть профессиональные специалисты по исследованиям и разработкам, которые могут предоставить техническую поддержку.


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]