Гидрофобизированный это: Гидрофобизированные минераловатные плиты теплоизоляционные | Негорючие плиты из минеральной ваты – ООО БазальтГрупп

Содержание

Гидрофобизированные минераловатные плиты теплоизоляционные | Негорючие плиты из минеральной ваты – ООО БазальтГрупп

Пористые материалы минерального происхождения отличаются высоким влагопоглощением, что негативно сказывается на их теплоизоляционных свойствах. Для повышения долговечности минераловатного утеплителя его пропитывают специальными модификаторами и водоотталкивающими составами. Такая экологически чистая обработка позволяет добиться водонепроницаемости материала.

Волокна в гидрофобизированных минераловатных плитах скреплены связующими синтетическими смолами, с последующей термообработкой и прессовкой. Полученная минеральная вата не впитывает влагу, она остается на поверхности.

Разновидности гидрофобизированных плит:

  • легкие;
  • жесткие;
  • высокой жесткости.

Легкая гидрофобизированная плита из минеральной ваты относится к негорючим материалам и подходит для широкого спектра применения. Ее используют для конструкций, не испытывающих существенных нагрузок (для скатной кровли). С помощью такого материала эффективно утепляют чердачные помещения. Материал придает крыше из профильного листа дополнительные преимущества, утепляя ее и предотвращая образование конденсата зимой и перегрев летом.

Жесткие негорючие гидрофобизированные плиты из минеральной ваты за счет своей жесткости сохраняют форму при нагрузке. Их можно применять в качестве нагружаемой теплоизоляции. Материал имеет сложную структуру, состоящую жесткого наружного слоя и более легкого внутреннего. Благодаря подобной конструкции снижается общий вес плит и упрощается процесс монтажа.

Прочность и теплоизоляционные свойства, которыми обладают гидрофобизированные минераловатные плиты, высоко ценится при устройстве плоских крыш. Жесткость материала позволяет нивелировать точечные нагрузки на кровлю при монтаже и эксплуатации.

Специалисты компании «ТеплоСтрой» в Москве посоветуют минераловатные плиты с гидрофобизированной обработкой в зависимости от планируемых условий эксплуатации. Предварительную консультацию вы можете получить, позвонив нам по телефонам.

Технические характеристики плит

Технические характеристики Единица измерения Показатель
Плотность кг/м3 150
Длина мм 1000
Ширина мм 500
Толщина мм 50-100
Прочность на сжатие при 10% -й деформации кПа, не менее 45
Прочность на отрыв слоев кПа, не менее 7,5
Теплопроводность
При температуре 10 С Вт/(м.К), 0,034
При температуре 25 С 0,038
При условиях эксплуатации А 0,043
При условиях эксплуатации Б 0,045
Водопоглощение по объему %, не более 1,0
Влажность по массе 0,5
Содержание органических веществ, по массе 4,0
Горючесть группа НГ

Цены на гидрофобизированные плиты

Наименование Размеры (мм) Стоимость (руб/м3)
Негорючие гидрофобизированные плиты из минеральной ваты на основе каменных пород
Мин плита П-75 1000*600/500*50-100 2300,00
Мин плита П-125 1000*600/500*50-100 3000,00
ПМ-40 1000*500*50-100,120,150 1400,00
ПП-60 1000*500*40-100,120,140,150 1650,00
ПП-80 1000*600/500*50-100 2800,00
Базис ПЖ 1000*500*50-100,120,150 3900,00
ПЖ-100 1000*500*40-100,120,140 2800,00
ПЖ-160 1000*500*40-100,120,140 4450,00
ППЖ-200 1000*500*40-100,120,140 4700,00

Гидрофобизированные теплоизоляционные плиты: легкие, жесткие

Утеплять дом необходимо строго следуя со строительным норм, чтобы иметь возможность экономить на отоплении. Эффективное утепление не только должно поддерживать в доме определенный температурный режим, но быть при этом экологичным, а также негигроскопичным и негорючим.

Рынок современных материалов для утепления обширен и разнообразен, так что проблем, как правило, с выбором не возникает.
Важно одно, коэффициент теплопроводности материала. Он нужен, чтобы правильно определить толщину эффективного слоя утеплителя и выбрать из имеющегося утеплителя конкретной толщины. Не надо также забывать, что помимо обычных материалов производятся также гидрофобизированные теплоизоляционные плиты.

Гидрофобизация – для чего она нужна ↑


Многие из стройматериалов минерального происхождения – пористые, чем и объясняется их большое влагопоглощение (до 40%). А увлажнившись, материал существенно теряет теплозащитные качества. Происходящее циклически увлажнение и высушивание, химические воздействия растворенных в воде солей, щелочей разрушает их структуру, снижает долговечность. Главным источником влаги является конденсат, выделяющийся на внутренних поверхностях. Теплоизоляционный материал увлажняется, из-за чего увеличивается его теплопроводность.

Одним из самых простых и экономичных, но надежных способов значительно повысить качество и долговечность минераловатного утеплителя – пропитать ее специальными гидрофобизирующими модификаторами, водоотталкивающими составами. Гидрофобизаторы цвет и внешний вид материала не меняют, экологически безвредны, а модифицированный таким образом материал становится водостойким, водонепроницаемыми, существенно снижает водопоглощение.

В минераловатных плитах волокна склеены связующим, как правило, это синтетические смолы. Его фиксация на волокнах обеспечивается последующей термообработкой и подпрессовкой. Гидрофобная минватная плита практически не впитывает влагу – она остается на поверхности. Впитывают воду только когда спрессованы. С исчезновением давления, влага начинает испаряться, гидрофобизированные теплоизоляционные плиты вновь становятся сухими и восстанавливают первоначальные теплоизоляционные характеристики. Производятся они в основном в трех модификациях:

  • легкие;
  • жесткие;
  • особой жесткости.

Легкие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты ↑

Плиты этого типа подходят для любых конструкций, где утеплитель не будет испытывать нагрузки. Их, например, можно использовать для утепления скатных крыш. Обычно одна из сторон пружинящая, благодаря чему, материал можно надежно зафиксировать. Это прекрасная возможность превратить помещение чердака в жилое. Причем если это кровля из металлического профилирующего листа, утепление исключает вероятность выпадения в холодное время на его поверхности конденсата и перегрева помещения летом.

Типичные конструкции кровли, чердака или мансарды частных домов можно смело отнести к каркасным.

Действительно, несущим элементом конструкции является каркас из дерева или металла, состоящий из стропил, прогонов (лаг) и обрешетки. Поэтому никакая внешняя нагрузка на теплоизоляционный слой воздействия оказывать не будет.

Если высоты стропил при этом окажется недостаточно для укладки слоя теплоизоляции требуемой толщины и на воздушный зазор, выполняют двухслойную изоляцию – укладывать изнутри часть утеплителя, набив по стропилам еще один, дополнительный, каркас.

Жесткие: прочность и нагрузки ↑


Высокая жесткость подобных плит и способность сохранять под нагрузкой форму дают возможность использовать их как нагружаемую теплоизоляцию. Структура комбинированная: наружный, расположенный сверху, слой – жесткий, его маркируют, а внутренний (нижний)– более легкий. Подобное устройство уменьшает вес и упрощает монтаж и, к тому же, позволяет избежать двухслойного устройства теплоизоляции.

Степень прочности плит на сжатие и особенно способность материала преодолевать точечные нагрузки крайне важна при устройстве плоских кровель, так как не допускает при монтаже и эксплуатации нарушения слоев гидро- и теплоизоляции. Точечные нагрузки среди всех, испытываемых крышей, считаются наиболее опасными, поскольку возникают еще во время поведения монтажных работ.

При недостаточной прочности плит теплоизоляции они деформируются, и в этих местах резко увеличивается риск потери целостности слоя гидроизоляции.

Помимо этого, образуются места, в которых проходят интенсивные теплопотери так называемые «мостики холода». Чем это чревато? Возможное локальное таяние снега в зимнее время приводит к накоплению на этих участках влаги.

Сегодня доля использования жестких гидрофобизированных плит из базальтовой ваты при теплоизоляции плоских кровель составляет более 75%.

Плиты из базальтовой ваты – негорючие, что повышает пожаробезопасность конструкции крыши. Более того, современные кровельные наплавляемые материалы можно укладывать, используя газовую горелку, непосредственно на поверхность теплоизоляционного слоя, а это, несомненно, способствует значительному упрощению технологического процесса.

Волокна базальтовой ваты утеплителя с температурой плавления порядка 1000°С, естественно, не боятся пламени горелки, температура которого лишь примерно 600°С.

Двухслойные жесткие исключают вероятность повреждения мягкого нижнего слоя. Укладывают способом швы «в разбежку» – а это возможность максимально сберечь тепло и обеспечить оптимальную прочность теплоизолирующего слоя.

© 2021 stylekrov.ru

гидрофобизированные - это... Что такое гидрофобизированные?

гидрофобизированные

Makarov: hydrophobizated

Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.

  • гидрофобизация бетона
  • гидрофобизированные полиэлектролиты

Смотреть что такое "гидрофобизированные" в других словарях:

  • Теплоизоляционные гидрофобизированные гофрированные маты марки « ISOTEC KIM - AL » — 2.2. Теплоизоляционные гидрофобизированные гофрированные маты марки « ISOTEC KIM AL » с вертикальной ориентацией волокон из высококачественного штапельного стекловолокна неорганического происхождения. Облицованы паронепроницаемым покрытием из… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Теплоизоляционные гидрофобизированные гофрированные маты марки « ISOTEC KIM-AL» — 2.2. Теплоизоляционные гидрофобизированные гофрированные маты марки « ISOTEC KIM AL» с вертикальной ориентацией волокон из высококачественного штапельного стекловолокна неорганического происхождения. Облицованы паронепроницаемым покрытием из… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Теплоизоляционные гидрофобизированные гофрированные маты марки « ISOTEC KVM -50» — 2.3. Теплоизоляционные гидрофобизированные гофрированные маты марки « ISOTEC KVM 50» с вертикальной ориентацией волокон из высококачественного штапельного стекловолокна неорганического происхождения. Являются химически нейтральным материалом и не …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Теплоизоляционные гидрофобизированные гофрированные маты марки « ISOTEC KVM-50» — 2.3. Теплоизоляционные гидрофобизированные гофрированные маты марки « ISOTEC KVM 50» с вертикальной ориентацией волокон из высококачественного штапельного стекловолокна неорганического происхождения. Являются химически нейтральным материалом и не …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Теплоизоляционные гидрофобизированные цилиндры марок « ISOTEC KK - ALC », « ISOTEC KK - AL » — 2.1. Теплоизоляционные гидрофобизированные цилиндры марок « ISOTEC KK ALC », « ISOTEC KK AL » из высококачественного штапельного стекловолокна неорганического происхождения. Являются химически нейтральным материалом и не содержат коррозионных… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Теплоизоляционные гидрофобизированные цилиндры марок « ISOTEC KK-ALC», «ISOTEC KK-AL»

    — 2.1. Теплоизоляционные гидрофобизированные цилиндры марок « ISOTEC KK ALC», «ISOTEC KK AL» из высококачественного штапельного стекловолокна неорганического происхождения. Являются химически нейтральным материалом и не содержат коррозионных… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ТР 12274-ТИ.2004: Теплоизоляционные изделия "ISOVER" марок КК-ALC, КТ-11-TWIN, KIM-AL, KVM-50, KLS-K в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Рекомендации по применению с альбомом технических решений — Терминология ТР 12274 ТИ.2004: Теплоизоляционные изделия "ISOVER" марок КК ALC, КТ 11 TWIN, KIM AL, KVM 50, KLS K в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Рекомендации по применению с альбомом технических решений:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ТР 12274: Теплоизоляционные изделия "Сан-Гобэн Изовер" в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Рекомендации по применению с альбомом технических решений — Терминология ТР 12274: Теплоизоляционные изделия "Сан Гобэн Изовер" в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Рекомендации по применению с альбомом технических решений: 2.5. Маты марок « ISOVER КТ 11 TWIN », «… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Флотация — (франц. flottation, от flotter – плавать)         процесс разделения мелких твёрдых частиц (главным образом минералов), основанный на различии их в смачиваемости водой. Гидрофобные (плохо смачиваемые водой) частицы избирательно закрепляются на… …   Большая советская энциклопедия

  • ФЛОТАЦИЯ — (франц. flottation, англ, flotation, букв. плавание на пов сти воды), разделение мелких твердых частиц (гл. обр. минералов) и выделение капель дисперсной фазы из эмульсий. Основана на разл. смачиваемости частиц (капель) жидкостью (преим. водой) и …   Химическая энциклопедия

  • Флотация — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Флотация (фр.  flottation, от flotter  плавать)  один из методов обогащени …   Википедия

Гидрофобизированная минеральная вата, гидрофобный базальтовый утеплитель

Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼

Изделий из минеральной ваты существует множество. Однако для разных строительных работ используются разные типы материала. Гидрофобизированная минеральная вата, к примеру, применяется при утеплении подземных частей здания.

Применение гидрофобизированной минваты

Плиты имеют толщину 3-10 см. Также, если вам нужна гидрофобизированная минеральная вата, обратите внимание на информацию, указанную в коде. Для теплоизоляции трехслойных фундаментных или подвальных стен материал может быть менее жестким. Здесь дело в том, что в данном случае гидрофобный базальтовый утеплитель защищен слоем стены.

Может также использоваться гидрофобный базальтовый утеплитель и для утепления полов на грунте. Лучше всего, в данном случае, применить минвату с повышенной устойчивостью к влаге. Как правило, в полах на грунте теплоизоляционный материал укладывается по бетону. Здесь уместно будет применение плит с повышенной жесткостью. А 15-сантиметровый слой утеплителя станет серьезным препятствием для холода.

Поперечные стыки между плитами не должны сливаться в единую линию. Поверх минеральной ваты укладывают строительную пленку. А уже по ней выполняют стяжку из бетона, иногда усиленную арматурной сеткой. На подготовленное основание можно укладывать любое напольное покрытие.

Способы утепления минеральным утеплителем

Существует несколько способов утепления. Один из них - состоит в креплении материала к стене, а также, отделке его штукатуркой. В данном случае толщина утеплителя не должна превышать 15 см. Плиты монтируют вперевязку горизонтальными рядами.

Материалом для их крепления служит специальный клей и дюбели. Между плитами запрещается наличие щелей, а поверхность их должна быть идеально ровной. Таким методом можно утеплять каркасные стены.

Второй способ заключается в креплении к наружным стенам каркаса (стального, деревянного или ПВХ) и укладке утеплителя между его элементами с последующей обшивкой фасада (к примеру, сайдингом). Утеплитель, толщиной не менее 12 см вставляют между элементами каркаса. Закрепляют его дюбелями. А между обшивкой и утеплителем оставляют зазор в 2-3 см. Используют в данном случае упругую минвату в виде:

Что же касается теплоизоляции в трехслойных стенах, в таком случае утеплитель крепят к несущей стене. Снаружи он закрывается ограждающей стеной. На стене минвата удерживается анкерами, которые соединяют одновременно ограждающую и несущую стены.

Электрод гидрофобизированный - Справочник химика 21

    Если конструкция ТЭ рассчитана на подачу газа под очень малым давлением, то для того, чтобы электролит не заполнял поры электрода, их гидрофобизируют. [c.439]

    Указанного недостатка лишены электроды, представленные на рис. 6.14. Здесь слой катализатора 2, контактирующего с ИОМ 3, нанесен па пористую подложку / из электропроводного материала. В этом случае отвод-(подвод) электронов из катализатора происходит по всей плоскости электродов (если, конечно, проводимость подложки высока). Для обеспечения подвода газа и отвода воды подложка должна быть гидрофобизирована. [c.306]


    Причина ограниченной продолжительности жизни этих высокоэффективных электродов заключается в уменьшении их внутренней поверхности. На кислородном электроде это происходит благодаря разрушению поверхности, образующейся на элементе перекисью водорода на водородном электроде водяной пар (при такнх высоких плотностях тока элементы нагревались до температуры свыше 100° С) заполняет мелкие поры и тем самым препятствует подводу газа. Эти предназначенные для специальных целей электроды не были гидрофобизированы. [c.423]

    Большинство электродных материалов гидрофильны и хорошо смачиваются водными растворами. Для создания и поддержания оптимального соотношения газа и раствора в электроде применяют два способа. Первый из них заключается в том, что в газовой камере создается некоторое избыточное давление газа. За счет этого жидкость вытесняется из более крупных пор, в то время, как в более мелких порах она продолжает удерживаться капиллярными силами. По второму способу электрод частично гидрофобизируют путем введения в него гидрофобных веществ (например, мелких частиц фторопласта). При этом электролит проникает только в такие поры гидрофильного электродного материала, в которых концентрация гидрофобных частиц мала. [c.327]

    Электроды можно изготовлять из различных материалов. Для исследования процессов в области отрицательных потенциалов чаще всего применяют ртутные электроды. С успехом используют висящие ртутные электроды различных типов, а также ртутные электроды с большой поверхностью. В таких случаях обычно помещают ртуть в ложечки из фторопласта, для того чтобы раствор не проникал в пространство между стенкой сосуда и ртутью. Вместо фторопласта можно использовать и стеклянные ложечки, покрытые гидрофобизирующим слоем силикона. [c.59]

    ГОК пористых газовых электродов — явление постепенного промокания их раствором электролита и связанное с этим уменьшение их работоспособности. В отличие от >тольных электродов воздушной деполяризации, в которые для предупреждения наполнения пор электролитом вводятся гидрофобизирующие добавки, уменьшающие смачивание стенок пор раствором, в никелевых электродах Бэкона стенки пор полностью смачиваются электролитом. Поэтому эти- электроды обладают большой устойчивостью при длительной работе, в то время как в гидрофобизированных электродах из-за постепенного окисления поверхности условия. смачивания меняются и электрод постепенно наполняется электролитом. [c.225]

    В связи с этим возникает вопрос, не приводит ли подобная обработка электродов к частичной потере ими каталитической активности по сравнению с гидрофильными электродами, т. е. не является ли гидрофобизирующая добавка каталитическим ядом. [c.55]


    В качестве катодов обычно служат угольные пористые электроды. Слой электрода, обращенный к газу, гидрофобизируется для предотвращения затопления его электролитом. Гидрофобизация производится каучуком, парафином или фторопластом. Элементы имеют напряжение 1,25—1,0 В, могут работать при низких температурах. Срок службы их обычно ограничен воздушным электродом, который с течением времени затопляется электролитом. [c.113]

    Как следует из (3.6), чувствительность РК, можно увеличить, уменьшая диаметр капилляра. Однако диаметры применяемых капилляров практически ограничены нижним и верхним пределами. Нижний предел (0,2 мм) ограничен технологическими трудностями изготовления прибора и транспортными возможностями ЭЯ. Кроме того, уменьшение внутреннего диаметра капилляра приводит к возрастанию сопротивления РК и понижению допустимого тока интегрирования (пропорционально /(Р). С уменьшением диаметра капилляра возрастает и необходимость в более глубокой очистке электрохимической системы с целью исключения отрицательного влияния на работу РК примесей п. а. в. С увеличением же диаметра капилляра стабильность работы прибора возрастает, так как относительное влияние примесей с увеличением объема электролита в ЭЯ уменьшается. Верхний предел (0,4 мм) ограничен пределом устойчивости ртутных электродов к механическим воздействиям (ударным и вибрационным нагрузкам). С целью повышения устойчивости столбиков ртути к механическим воздействиям внутреннюю поверхность капилляра покрывают тонкой гидрофобизирую-щей пленкой из кремнийорганического соединения. Наиболее оптимальное значение диаметра капилляра для РК, используемых в счетчиках времени наработки, составляет 0,3 мм. Этому внутреннему диаметру капилляра соответствует чувствительность РК около 1 мм/К. [c.72]

    Важным преимуществом графитового электрода является высокая химическая стойкость и широкая область потенциалов поляризации (от +1,1 до —0,3 в в кислой среде). Диапазон рабочих потенциалов зависит от способа подготовки электрода. Расширению диапазона в катодную область потенциалов способствуют, в частности, пропитка электрода смесью парафина с полиэтиленом или другими гидрофобизирующими веществами и поли-ров ка поверхности. Этим также достигается уменьшение пористости поверхностного слоя, что улучшает отноше- [c.145]

    Устройство и характеристики. Существуют прямоугольные, цилиндрические и плоские ВЦ элементы. Прямоугольные элементы и батареи емкостью от 300 до 3300 А-ч предназначены для средств сигнализации и связи, включая питание световых и звуковых навигационных приборов. В них используют монолитные цинковые аноды я достаточно массивные двух- или многослойные катоды коробчатой формы. Слой из углеродного материала (древесного угля, сажи и др.) контактирует со свободным электролитом и содержит в небольшом количестве катализатор и гидрофобизирующие добавки. Внешний слой контактирует с воздухом, проницаем для кислорода и непроницаем для электролита в его состав на основе углеродных материалов вводят эффективные гидрофобизаторы, например фторопласт. Таким образом, степень гидрофобности по толщине электрода повышается, оставаясь наименьшей со стороны электролита. Для придания механической прочности [c.121]

    Пористые электроды делятся на гидрофильные и гидрофобизиро-ванные. Конструктивно пористый гидрофильный электрод состоит из запорного и активного слоев, ограниченных плотным краем (рис. 122, а) Запорный слой и плотный край изготавливают из высокодисперсного металлического порошка, и потому они имеют мелкопористую структуру. Активный слой является более крупнопористым. Он приготовляется из смеси катализатора и порообразователя (чаще всего бикар- [c.223]

    Методы регулирования С. основаны гл. обр. на изменении уд. поверхностных энергий и а ,, а также поверхностного натяжения жидкости а,. Физ. метод основан на электрич. поляризации, связанной с зависимостью поверхностного натяжения электрода от его электрич, потенциала (электрокапиллярность), воздействии электрич. и магн. полей, изменении т-ры, обработки пов-сти твердых тел ионизирующими излучениями. Наиб, универсальный метод регулирования С. состоит в использовании поверхностно-активных веществ (ПАВ). Растворение ПАВ в жидкости уменьшает ее поверхностное натяжение вместе с тем возможна адсорбция ПАВ на границе твердое тело-жидкость с соответствующим изменением поверхностной энергии а ,. Предварит, выдержка образцов данного твердого материала в р-ре ПАВ приводит к образованию на его пов-сти адсорбц. слоев, к-рые могут частично или полностью экранировать ее. Такое модифицирующее действие позволяет качественно менять характер контактного взаимод. жидкости с твердым телом. Можно, напр., гидрофобизировать гидрофильные материалы или, напротив, гидрофилизировать гидрофобные подложки. Осн. закономерности изменения С. с помощью ПАВ и использования, этих эффектов в разл. технол. процессах (флотации, полиграфии, моющем действии и др.) обоснованы в трудах П. А. Ребиндера. [c.369]

    Юсти и Винзель [38] сумели избежать необходимости гидрофобизировать электроды, изготавливая их с норами одинаковой величины. Для пояснения их метода рассмотрим изображенную на фиг. 5а идеальную цилиндрическую нору радиусом Го. Применив к такой поре известную из начальной физики формулу высоты подъема в капилляре смачивающей жидкости в зависимости от коэффициента поверхностного натяжения а (дин1см) и угла смачивания в, получим выражение для капиллярного давления рк = 2осоз0/го дин1см ). Для [c.42]


    Элементы и ЭХГ фирмы Ю н ь о н карбайд (Кордеш) [58]. В элементах, разработанных К. Кордешом, в качестве основы электродов используются либо активированный уголь, либо никелевый пористый слой, на который наносится несколько слоев активированного угля. Электроды с газовой стороны гидрофобизируются. Водородные электроды либо не имеют катализатора, либо содержат небольшое количество платины (Кислородные электроды активируются шпинельными катализаторами (АЬОз-СоО), увеличение каталитической активности кислородного электрода может быть достигнуто применением небольшого количества платины. Электролитом элемента является 9—11 и. раствор КОН. Напряжение элемента 0,8—0,85 В при плотности тока 0,1 А/см2 при работе с кислородом и 0,05 А/см при работе с воздухом. Достоинствами элементов Кордеша являются малое количество или отсутствие драгоценных катализаторов, компактность и малая масса. [c.85]

    Интересно отметить, что в гидрофильном электроде доля надкритических нор с уменьшением давления стремится к нулю. В гидрофобизиро-ванном электроде надкритические поры могут существовать и при нулевом давлении. Их относительное количество, как следует из формулы (Ю.И), равно [c.336]

    Простейшей моделью газодиффузионного электрода с гидрофобизиро-ванным катализатором является гидрофобизированная пластинка, погруженная в раствор электролита [15]. Гидрофобизация осуществлялась нанесением на электрод суспензии фторопласта, высушиванием электрода на воздухе и последующим его спеканием при температуре 370 + 5° С в течение 5 мин. в инертной атмосфере. [c.339]

    Для уменьшения величины регистрируемого тока сетки уровень начальной ионизации должен быть достаточно низким. Небольшая начальная ионизация, необходимая для снижения статистического запаздывания зажигания, создается радиоактивным источником малой мощности, помещаемым внутри баллона лампы. Уменьшение тока утечки по изоляторам достигается удалением вывода сетки от выводов других электродов (сетка выводится через купол баллона), покрытием внешней поверхности стеклянной колбы гидрофобизирую-щим составом, созданием развитой поверхности внутриламповых изоляторов. [c.34]

    Гидрофобизирующие и каталитически активные добавки предназначены для улучшения работоспособности главным образом газодиффузнонных электродов, на которых реализуются токообразующие реакции с участием газообразных активных веществ. [c.27]


ТехноНИКОЛЬ полностью перешла на применение защитной сланцевой посыпки при производстве кровельных рулонных материалов

Отказ от применения асбестосодержащего гранулята в качестве защитного слоя повысил экологичность и долговечность битумных и битумно-полимерных материалов ТехноНИКОЛЬ доступного ценового сегмента без увеличения стоимости.

Теперь весь ассортимент рулонных кровельных материалов ТехноНИКОЛЬ производится с применением гидрофобизированного сланца, ранее использовавшегося только для продуктов премиум-класса. Использование экологически безопасной высокотехнологичной посыпки позволяет существенно продлить срок эксплуатации кровли.

Крупнозернистая посыпка защищает гидроизоляционный слой битумных и битумно-полимерных материалов от воздействия механических факторов, перепадов температур, а главное, ультрафиолетового излучения. Долговечность кровли во многом зависит от свойств материала, используемого в качестве верхнего защитного слоя. При перепадах температур в холодный период года многие виды посыпки, впитывающие влагу, теряют свои защитные функции, сходя с материала в процессе увеличения объема замерзшей воды. Гидрофобизированный сланец не пропитывается влагой и обеспечивает наиболее высокую укрывистость и долговечность кровельного ковра.

В отличие от асбогаля, вермикулита, различных гранулятов и других видов посыпки гидрофобизированный сланец, образующий на поверхности кровельного ковра прочный «каменный щит», работает как единое целое по распределению нагрузок и температур и практически не утрачивает своих свойств с течением времени. Сланцевая посыпка, отличающаяся пластичной формой, в наибольшей степени обеспечивает долговечность кровли.

Водонепроницаемый, морозостойкий и пластичный сланец издревле применяется в литотерапии как камень, укрепляющий стабильность нервной системы и оказывающий положительное влияние на организм человека. Современные исследования полностью подтверждают экологическую безопасность материала.

Использование посыпки премиум-класса для выпуска всего ассортимента кровельных рулонных материалов без увеличения стоимости стало возможным благодаря полному переходу собственного производства на более качественный сырьевой компонент. На сегодняшний день ООО «СтройМинерал», входящее в состав ТехноНИКОЛЬ, осуществляет весь цикл производства сланцевой посыпки с использованием современного европейского оборудования: от разработки горного массива до упаковки.

Источник: Стройка

Техноруф В — это негорючие, гидрофобизированные, теплоизоляционные, звукоизоляционные плиты

Назначение материала

В гражданском и промышленном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя при новом строительстве и реконструкции зданий и сооружений различного назначения. Плиты предназначены для применения в качестве верхнего теплоизоляционного слоя в покрытиях из железобетона или металлического профилированного настила с кровельным ковром из рулонных и мастичных материалов, в том числе без устройства защитных стяжек. Плиты рекомендуется применять в комбинации с плитами ТЕХНОРУФ Н и/или ТЕХНОРУФ.

Описание материала

ТЕХНОРУФ В - это негорючие, гидрофобизированные, теплоизоляционные, звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы на низкофенольном связующем.

Хранение

Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков. Плиты при хранении должны быть уложены в контейнеры или в штабеля на поддоны или подкладки. Высота штабеля при хранении не должна превышать 2 м.

Основные физико-механические характеристики
Наименование показателя ТЕХНОРУФ В
В50 В60 В70
Прочность на сжатие при 10% деформации,
не менее, кПа
50 60 70
Сосредоточенная нагрузка, не менее, Н 600 600 600
Степень горючести НГ НГ НГ
Теплопроводность, Вт/м*С  
λ10 0,036 0,037* 0,038
λ25 0,038 0,038* 0,040
λА 0,043 0,043* 0,045
λБ 0,046 0,046* 0,048
Прочность на отрыв слоев, не менее, кПа 10 12 12
Паропроницаемость, не менее, мг/(м*ч*Па) 0,3 0,3 0,3
Влажность по массе, не более, % 0,5 0,5 0,5
Водопоглощение по объему, не более, % 1,5 1,5 1,5
Содержание органических веществ, не более, % 4,5 4,5 4,5
Плотность нижнего слоя, кг/м³ 155-185 165-195 175-205
Длина, мм 1000, 1200 1000, 1200 1000, 1200
Ширина, мм 500, 600 500, 600 500, 600
Толщина нижнего слоя (с шагом 10 мм), мм 30-50 30-50 30-50

* Согласно протоколу испытаний №16 НИИСФ РААСН от 26.05.09.

Дополнительные материалы:

Основные критерии совмещения рулонных материалов с разными основами

Основные правила выбора кровельных материалов

Видеоролик: Основные технологические приемы, выполняемые кровельщиком при устройстве мягкой кровли (размер видео 3,66 мегабайта)

Основные приемы наплавления кровельного материала на примыкания

Нанесение праймера на основания кровли

Технология гидроизоляции конструкций фундаментов зданий, сооружений, частных домов при строительстве и ремонте

Гидроизоляционные материалы для гидроизоляции фундаментов, подвалов зданий, сооружений, частных домов


Объяснение: гидрофобные и гидрофильные | MIT News

Иногда вода распределяется равномерно при попадании на поверхность; иногда он рассыпается на мелкие капельки. Хотя люди замечали эти различия с древних времен, лучшее понимание этих свойств и новые способы управления ими могут принести новые важные приложения.

Материалы с особым сродством к воде - те, по которым она растекается, обеспечивая максимальный контакт, - известны как гидрофильные. Те, которые естественным образом отталкивают воду, вызывая образование капель, известны как гидрофобные.Оба класса материалов могут иметь значительное влияние на работу силовых установок, электроники, крыльев самолетов и опреснительных установок, среди других технологий, говорит Крипа Варанаси, доцент кафедры машиностроения Массачусетского технологического института. Улучшения гидрофильных и гидрофобных поверхностей могут предоставить бутылки для кетчупа, в которых приправа просто скользит, стаканы, которые никогда не запотевают, или электростанции, которые выжимают больше электроэнергии из заданного количества топлива.


Фотография любезно предоставлена ​​Жун Сяо и Ненадом Мильковичем.
Гидрофильные и гидрофобные материалы определяются геометрией воды на плоской поверхности, а именно углом между краем капли и поверхностью под ней.Это называется краевым углом.

Если капля растекается, смачивая большую площадь поверхности, то угол смачивания составляет менее 90 градусов, и эта поверхность считается гидрофильной или водолюбивой (от греческих слов для воды hydro и любви philos ). Но если капля образует сферу, которая едва касается поверхности - например, капли воды на горячей сковороде - угол смачивания составляет более 90 градусов, а поверхность является гидрофобной или водобоязненной.

Но терминология на этом не заканчивается: большинство современных исследований гидрофобных и гидрофильных материалов сосредоточено на крайних случаях, а именно на супергидрофобных и супергидрофильных материалах.Хотя определения этих терминов менее точны, поверхности, на которых плотные капли образуют контактный угол более 160 градусов, считаются супергидрофобными. Если капли распределены почти плоско с краевым углом менее 20 градусов, поверхность является супергидрофильной.

«Во многих случаях именно экстремальное поведение полезно в инженерии», - говорит Эвелин Ван, доцент кафедры машиностроения Массачусетского технологического института, специализирующаяся на супергидрофобных материалах.Например, поверхности конденсаторов на опреснительных установках или электростанциях работают лучше всего, когда они супергидрофобны, поэтому капли постоянно соскальзывают и могут быть заменены новыми. И наоборот, для применений, где вода течет по поверхности, чтобы предотвратить ее перегрев, желательно иметь супергидрофильный материал, чтобы гарантировать максимальный контакт между водой и поверхностью.

Почему происходят эти явления? По сути, это вопрос химического состава поверхности, который определяется характеристиками используемых материалов.Форма поверхности также может усиливать эффекты: например, если материал является гидрофобным, создание наноструктур на его поверхности может увеличить площадь контакта с каплей, усиливая эффект и делая поверхность супергидрофобной. Точно так же нанонарисовка гидрофильной поверхности может сделать ее супергидрофильной. (Однако есть исключения, когда особые виды узоров могут фактически изменить обычные свойства материала.)

Ситуация усложняется, когда вещи движутся - как это часто бывает в реальных ситуациях.Например, когда плоская поверхность наклонена, любые капли по ней могут начать скользить, искажая свою форму. Таким образом, помимо измерения статических углов смачивания, полное понимание свойств поверхности также требует анализа того, как различаются углы смачивания на ее передних (передних) и отступающих (задних) краях, когда поверхность наклонена.

Поскольку мир природы полон гидрофобных и гидрофильных поверхностей, основы этого явления известны ученым уже не менее двух столетий.Например, лист лотоса является хорошо известным примером гидрофобного материала, защищающего водные растения от переувлажнения. Некоторые виды, такие как жук-стенокара из африканской пустыни Намиб, сочетают в себе оба признака: на спине и крыльях насекомого есть гидрофильные выступы, которые способствуют конденсации влаги из тумана; они окружены гидрофобными желобами, которые собирают образующиеся капли и направляют их к рту жука, что позволяет ему выжить в одном из самых засушливых мест на Земле.

Одна из областей современного интереса к гидрофобным и гидрофильным поверхностям связана с энергоэффективностью. Супергидрофобные поверхности, разрабатываемые исследователями из Массачусетского технологического института и других организаций, могут улучшить теплопередачу в конденсаторах электростанций, увеличивая их общую эффективность. Такие поверхности также могут повысить эффективность опреснительных установок.

Новые технологии также внесли свой вклад в эту область: способность создавать наноразмерные поверхности с выпуклостями или гребнями всего в несколько миллиардных долей метра в поперечнике позволила создать новое поколение водозахватывающих и водоотводящих материалов; Новое изображение движущихся поверхностей с высоким разрешением позволило лучше понять происходящие процессы.

Исследования, проводимые с помощью новых технологий, позволяют понять и управлять этим поведением на уровне деталей, немыслимых десять или два года назад. Но иногда новые методы показывают, насколько хорошо ученые все поняли давно: «Поразительно, - говорит Варанаси, - что некоторые вещи, которые мы можем подтвердить сейчас, были предсказаны столетие назад».

Гидрофобная поверхность - обзор

8.2 Гидрофобная поверхность

Гидрофобная поверхность - это поверхность, которая обладает способностью отталкивать воду [1].Термин «гидрофобность» произошел от двух греческих слов: «гидро», что означает вода, и «фобос», что означает страх; таким образом, гидрофобные поверхности можно определить как материал, отталкивающий воду. Как правило, гидрофобность поверхности можно измерить по углу контакта между каплями воды и самой поверхностью. Капли воды на гидрофобной поверхности будут очень легко течь и сохранять свою сферическую форму с углом контакта более 90 градусов [8], в то время как супергидрофобные материалы обладают большими углами смачивания более 150 градусов и их трудно смачивать, как показано на рис.8.1. Напротив, для гидрофильных поверхностей капли воды распространяются далеко, а угол смачивания очень мал и составляет менее 90 градусов. По этим поверхностям капли воды не катятся, а скользят.

Рис. 8.1. Схематическая диаграмма, представляющая краевой угол смачивания воды на гидрофильной, гидрофобной и супергидрофобной поверхности.

(Воспроизведено с разрешения Н. Нураджа, У.С. Хан, Й. Лей, М. Джейлан, Р. Асматулу, Супергидрофобные электропряденые нановолокна, J. ​​Mater. Chem. A 1 (2013) 1929–1946.)

Согласно Бойновичу и Емельяненко [9], поведение капель воды на поверхности может быть связано двумя факторами: поверхностной энергией и смачиваемостью. Обычно, когда некоторые материалы имеют более высокие энергетические состояния на поверхности, поверхность является гидрофильной, что приводит к меньшему углу смачивания. В то время как, когда поверхностная энергия материалов низкая, молекулы в каплях воды больше притягиваются друг к другу по сравнению с поверхностью, что приводит к более высокому углу смачивания, что является гидрофобным [10].Кроме того, смачиваемость, которая представляет собой поведение жидкости на твердой подложке, также была важным явлением в технических приложениях гидрофобных свойств. Смачиваемость часто обсуждают с точки зрения краевого угла, при котором жидкая капля встречается с твердой поверхностью.

В природе гидрофобную поверхность можно увидеть на листьях лотоса или его научном названии Nelumbo nucifera . В 1992 году лист лотоса был представлен как «эффект лотоса», который затем стал символом супергидрофобности и самоочищающихся свойств.Лотос ( N. nucifera ) - полуводное растение с крупными лепестками до 30 см в диаметре и значительными водоотталкивающими свойствами. Поверхность листьев демонстрирует впечатляющие гидрофобные свойства, которые позволяют воде катиться по поверхности вместо скольжения [11]. Листья лотоса имеют воск, который покрывает поверхность, и множество сосочков микроскопического размера, которые приводят к шероховатости поверхности, как показано на рис. 8.2A – D. Обе эти поверхностные особенности в совокупности позволяют листу лотоса выполнять гидрофобные свойства и облегчать скатывание капель воды, которые собирают загрязнения по мере их движения.

Рис. 8.2. Эффект лотоса: (A) лист лотоса, (B) изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) микропапилл, присутствующих на поверхности листа лотоса, (C) изображение капли воды на листе лотоса и (D) структурная диаграмма микро- и наноструктура одиночного микропапиллы.

(Воспроизведено с разрешения L.-Y. Meng, S.-J. Park, Супергидрофобные углеродные материалы: обзор синтеза, структуры и применения. Carbon Lett. 15 (2014) 89–104.)

Numerous исследователи подтвердили, что сочетание шероховатости поверхности с низкой поверхностной энергией может обеспечить более высокую гидрофобность поверхностей, что способствует самоочищению.Различные структуры могут давать поверхности с большим краевым углом, если они вносят определенную шероховатость вместе с низкой поверхностной энергией [2].

Чтобы имитировать поведение лотоса, для изготовления покрывающих материалов использовались различные типы материалов, включая как органические, так и неорганические материалы. Для полимерных материалов, которые, как правило, по своей природе гидрофобны, первоочередное внимание уделяется созданию шероховатости поверхности. Для органических материалов, которые обычно являются гидрофильными, после изготовления поверхностных структур необходимо проводить гидрофобную обработку поверхности.Среди органических материалов материалы на основе углерода представляют собой один из коммерческих интересов.

Фактически, создание гидрофобных материалов и покрытий стало отдельным направлением современного материаловедения, которое быстро развивается [12, 13]. Мало того, гидрофобные материалы также привлекли большое внимание как в промышленных кругах, так и в различных академических кругах. Об этом свидетельствует рост числа исследовательских публикаций, посвященных особенностям смачивания супергидрофобных поверхностей, дизайну и подготовке текстурированных поверхностей, состоянию и составу поверхностей, которые могут регулировать свойства смачиваемости [1, 2, 14].

Гидрофобные материалы широко используются в различных секторах и приложениях. Например, гидрофобные материалы используются в качестве кровельной черепицы и окон в архитектурной промышленности. Гидроизоляция текстиля также становится основным потенциальным применением гидрофобных материалов. Это связано с тем, что волокнистая структура текстиля может сохраняться, при этом субстрат остается воздухопроницаемым и комфортным в использовании. В морском транспортном средстве корпус корабля, который погружается в воду, часто уязвим для подводного биообрастания, при котором затраты на их эксплуатацию и техническое обслуживание высоки.Использование гидрофобного материала при изготовлении корпуса корабля может уменьшить эту проблему, поскольку уменьшение влажных зон может снизить вероятность того, что на поверхности обитают биологические организмы [1].

Несмотря на большие достижения в применении гидрофобных материалов, технологические проблемы все еще остаются. Помимо массового производства, необходимо также учитывать доступность и стоимость сырья, чтобы включить гидрофобные материалы в коммерческий продукт.Таким образом, в настоящее время ведутся многочисленные исследования для изучения других потенциальных применений гидрофобного материала в будущем, включая получение более специализированных материалов.

Лазерные структуры поверхности создают чрезвычайно водоотталкивающие металлы: NewsCenter

20 января 2015 г.

Профессор Чунлей Го разработал методику, в которой для придания материалам гидрофобности используются лазеры, что показано на этом изображении капли воды, отражающейся от обработанного образца.Фото Дж. Адама Фенстера / Рочестерский университет

Супергидрофобные свойства могут использоваться в солнечных панелях, сантехнике и в качестве нержавеющих металлов

Ученые из Университета Рочестера использовали лазеры для превращения металлов в чрезвычайно водоотталкивающие или супергидрофобные материалы без необходимости во временных покрытиях.

Супергидрофобные материалы желательны для ряда применений, таких как защита от ржавчины, защита от обледенения или даже в санитарных целях.Однако, как объясняет Чунлей Гуо из Рочестера, большинство современных гидрофобных материалов основаны на химических покрытиях.

В статье, опубликованной в январе 2015 года в журнале Journal of Applied Physics , Го и его коллега из Института оптики Университета Анатолий Воробьев описывают мощную и точную технику лазерного моделирования, которая создает замысловатый узор микро- и наноразмеров. структуры, чтобы придать металлам их новые свойства. Эта работа основана на более раннем исследовании команды, в которой они использовали аналогичную технику лазерного нанесения рисунка, благодаря которой металлы стали черными.Гуо заявляет, что с помощью этой техники они могут создавать многофункциональные поверхности, которые не только супергидрофобны, но и оптически обладают высокой абсорбирующей способностью.

Гуо добавляет, что одним из больших преимуществ процесса его команды является то, что «структуры, созданные нашим лазером на металлах, по сути являются частью поверхности материала». Это значит, что они не сотрутся. И именно эти узоры заставляют металлы отталкивать воду.

«Материал настолько водоотталкивающий, что вода фактически отскакивает.Затем он снова приземляется на поверхность, снова отскакивает от нее, а затем просто скатывается с поверхности », - сказал Гуо, профессор оптики в Школе инженерных и прикладных наук им. Хаджима при университете. Весь этот процесс занимает меньше секунды.

Материалы, созданные Гуо, намного более скользкие, чем тефлон - распространенный гидрофобный материал, которым часто покрывают сковороды с антипригарным покрытием. В отличие от металлов, обработанных лазером Guo, тефлоновые кухонные инструменты не являются супергидрофобными. Разница в том, что для того, чтобы вода скатилась с материала с тефлоновым покрытием, вам нужно наклонить поверхность почти под углом 70 градусов, прежде чем вода начнет стекать.Вы можете заставить воду скатываться с металлов Го, наклонив их менее чем на пять градусов.

Когда вода отскакивает от супергидрофобных поверхностей, она также собирает частицы пыли и уносит их с собой в поездку. Чтобы проверить это свойство самоочищения, Го и его команда взяли обычную пыль из пылесоса и сбросили ее на обработанную поверхность. Примерно половину частиц пыли удалили всего тремя каплями воды. Потребовалось всего дюжина капель, чтобы поверхность осталась безупречной. А еще лучше, чтобы он оставался полностью сухим.

Гуо воодушевлен потенциальным применением супергидрофобных материалов в развивающихся странах. Именно этот потенциал вызвал интерес у Фонда Билла и Мелинды Гейтс, который поддержал эту работу.

«В этих регионах сбор дождевой воды жизненно важен, и использование супергидрофобных материалов может повысить эффективность без необходимости использования больших воронок с высокими углами для предотвращения прилипания воды к поверхности», - говорит Гуо. «Второе применение может заключаться в создании более чистых и полезных для здоровья туалетов.”

Уборные - это сложная задача для поддержания чистоты в местах с небольшим количеством воды. Благодаря использованию супергидрофобных материалов уборная может оставаться чистой без необходимости смывания водой.

Профессор Чунлей Гуо разработал методику, в которой для придания материалам гидрофобности используются лазеры, что проиллюстрировано на этих изображениях капель воды, отскакивающих от обработанного образца. // Фото Дж. Адама Фенстера / Рочестерский университет

Research Update

Изображение со скоростью света

Чунлей Гуо и его группа исследователей из Университета Рочестера нашли способы манипулировать структурами, излучая лазерные импульсы на поверхность материала.Они изменили материалы, чтобы они отталкивали воду, притягивали воду и поглощали большое количество света - и все это без какого-либо покрытия.

Теперь Го, Анатолий Воробьев и Ранран Фанг, исследователи из Института оптики университета, продвинули свои исследования еще на один шаг. Они разработали метод, позволяющий впервые визуализировать полную эволюцию микро- и наноразмерных структурных образований на поверхности материала как во время, так и после воздействия лазерного импульса.

Подробнее…

Но до того, как эти приложения станут реальностью, еще предстоит решить проблемы, - заявляет Го. В настоящее время для создания модели металлического образца размером 1 дюйм на 1 дюйм требуется час, и необходимо будет расширить этот процесс, прежде чем его можно будет развернуть в развивающихся странах. Исследователи также ищут способы применения этой техники к другим неметаллическим материалам.

Го и Воробьев используют чрезвычайно мощные, но ультракороткие лазерные импульсы для изменения поверхности металлов.Фемтосекундный лазерный импульс длится порядка квадриллионной секунды, но во время короткого импульса достигает пиковой мощности, эквивалентной мощности всей энергосистемы Северной Америки.

Гуо подчеркивает, что с помощью этой же техники можно получить многофункциональные металлы. Металлы по своей природе являются отличными отражателями света. Вот почему они кажутся блестящими. Поэтому их черный цвет может сделать их очень эффективными в поглощении света. Сочетание светопоглощающих свойств с водоотталкивающими свойствами металлов может привести к созданию более эффективных солнечных поглотителей - солнечных поглотителей, которые не ржавеют и не нуждаются в большой очистке.

Группа

Го ранее обрабатывала материалы лазером и делала их гидрофильными, то есть притягивающими воду. Фактически, материалы были настолько гидрофильными, что при контакте с каплей воды вода текла «в гору».

Команда

Гуо в настоящее время планирует сосредоточиться на увеличении скорости формирования рисунка на поверхности с помощью лазера, а также на изучении того, как расширить эту технику на другие материалы, такие как полупроводники или диэлектрики, открывая возможность создания водоотталкивающей электроники.

Финансирование было предоставлено Фондом Билла и Мелинды Гейтс и Управлением научных исследований ВВС США.

Статья «Многофункциональные поверхности, создаваемые фемтосекундными лазерными импульсами» была опубликована в журнале Journal of Applied Physics 20 января 2015 г. (DOI: 10.1063 / 1.4

6). Доступ к нему можно получить по адресу: http://scitation.aip.org/content/aip/journal/jap/117/3/10.1063/1.4

6

Теги: Chunlei Guo, Feature-post-side, Институт оптики, лазеры, Программа материаловедения, результаты исследования

Категория : Наука и технологии

Идентификация гидрофобных белковых пятен для информирования интерфейсов взаимодействия белков

Значимость

Гидрофобность управляет разнообразными водными комплексами, включая взаимодействия между белками.Принято считать, что гидрофобность поверхности должна быть обратно пропорциональна ее полярности. Используя специализированное молекулярное моделирование для характеристики гидрофобности белка, здесь мы оспариваем это понятие и демонстрируем, что полярные / заряженные атомы составляют значительную часть гидрофобных участков белка. Более того, гидрофобные и гидрофильные белковые пятна имеют удивительно похожий химический состав. Мы также обнаружили, что наиболее гидрофобные белковые пятна также имеют тенденцию опосредовать белковые взаимодействия.Таким образом, наша работа устанавливает вычислительную основу для характеристики гидрофобности сложных растворенных веществ, таких как белки, и для выявления границ их взаимодействия.

Abstract

Взаимодействия между белками лежат в основе множества биологических процессов и необходимы для правильного функционирования клетки. Хотя важность гидрофобных остатков в управлении взаимодействиями белков общепризнана, характеристика гидрофобности белков, которая определяет их взаимодействия, остается неуловимой.Задача состоит в том, чтобы уловить коллективную реакцию воды гидратации белка на наноразмерные химические и топографические структуры белков, которые определяют гидрофобность белка. Чтобы решить эту проблему, здесь мы используем специализированное молекулярное моделирование, в котором молекулы воды систематически вытесняются из гидратной оболочки белка; Идентифицируя белковые участки, которые покидают свои воды с большей готовностью, чем другие, мы можем обнаружить наиболее гидрофобные белковые пятна.Удивительно, но такие участки содержат большую долю полярных / заряженных атомов и имеют химический состав, аналогичный более гидрофильным участкам белка. Важно отметить, что мы также находим поразительное соответствие между наиболее гидрофобными белковыми пятнами и областями, которые опосредуют белковые взаимодействия. Таким образом, наша работа устанавливает вычислительную основу для характеристики возникающей гидрофобности амфифильных растворенных веществ, таких как белки, которые демонстрируют наноразмерную гетерогенность, а также для выявления границ их взаимодействия.

Сноски

  • Авторы: N.B.R., E.X. и A.J.P. спланированное исследование; N.B.R. проведенное исследование; N.B.R. проанализированные данные; и N.B.R. и A.J.P. написал газету.

  • Авторы заявляют об отсутствии конкурирующей заинтересованности.

  • Эта статья представляет собой прямое представление PNAS. R.M.L. является приглашенным редактором редакции журнала.

  • Эта статья содержит вспомогательную информацию в Интернете по адресу https://www.pnas.org/lookup/suppl/doi:10.1073 / pnas.2018234118 / - / DCSupplemental.

Доступность данных.

Все данные исследования включены в статью и / или дополнительную информацию.

Гибкие согласующиеся гидрофобные поверхности для уменьшения сопротивления турбулентного потока.

  • Роуч, П., Шертклифф, Н. Дж. И Ньютон, М. И. Прогресс в разработке супергидрофобных поверхностей. Мягкая материя. 4. С. 224–240 (2008).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Бартлотт, В.& Neinhuis, C. Чистота священного лотоса, или спасение от загрязнения на биологических поверхностях. Planta. 202, 1–8 (1997).

    CAS Статья Google Scholar

  • Рубклифф, Н. Дж., Макхейл, Г., Ньютон, М. И., Перри, К. К. и Пайет, Ф. Б. Пластронные свойства супергидрофобной поверхности. Прил. Phys. Lett. 89, 104106 (2006).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google Scholar

  • Флинн, М.Р., Буш, Дж. У. Подводное дыхание: механика дыхания пластронов. J. Fluid Mech. 608. С. 275–296 (2008).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ MathSciNet МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • Мин Т. и Ким Дж. Влияние гидрофобной поверхности на сопротивление трению кожи. Phys. Жидкости, 16, L55 – L58 (2004).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • Фукагата, К., Касаги, Н., и Кумутсакос, П. Теоретическое предсказание уменьшения сопротивления трения в турбулентном потоке за счет супергидрофобных поверхностей. Phys. Жидкости, 18, 051703 (2006).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Буссе А. и Сандхэм Н. Д. Влияние анизотропного граничного условия длины скольжения на турбулентный поток в канале. Phys. Жидкости, 24, 055111 (2012).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google Scholar

  • Gruncell, B.Р., Сандхэм, Н. Д., и Макхейл, Г. Моделирование ламинарного обтекания супергидрофобной сферы с уменьшением сопротивления и задержкой отрыва. Phys. Жидкости, 25, 043601 (2013).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google Scholar

  • Бусс, А., Сандхэм, Н. Д., Макхейл, Г., и Ньютон, М. I. Изменение сопротивления, кажущееся скольжение и оптимальная толщина воздушного слоя для ламинарного потока по идеализированной супергидрофобной поверхности. J. Fluid Mech. 727, 488–508 (2013).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ MathSciNet МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • Цеков Р., Радоев Б. Поверхностные силы и динамические эффекты в тонких пленках жидкости на границах раздела твердых тел. Int. J. Miner Process, 56, 61–74 (1999).

    CAS Статья Google Scholar

  • Виноградова О.И. Дренирование тонкой жидкой пленки, заключенной между гидрофобными поверхностями. Langmuir, 11, 2213–2220 (1995).

    CAS Статья Google Scholar

  • Ротштейн, Дж. П. Скольжение на супергидрофобных поверхностях. Анну. Rev. Fluid Mech. 2010. Т. 42. С. 89–109.

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Виноградова О.И., Дубов А.Л. Супергидрофобные текстуры для микрофлюидики. Mendeleev Commun. 22, 229–236 (2012).

    CAS Статья Google Scholar

  • Лежандр, Д., Лауга, Э., & Магноде, Дж. Влияние скольжения на динамику двумерных следов. J. Fluid Mech. 633, 437–447 (2009).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • Sharma, C. S., Abhishek, K., Katepalli, H., & Sharma, A. Биомодифицированные супергидрофобные полимерные и углеродные поверхности. Ind. Eng. Chem. Res. 50, 13012–13020 (2011).

    CAS Статья Google Scholar

  • Макхейл, Г., Ширклифф, Н. Дж., Эванс, К. Р., и Ньютон, М. I. Измерения конечной скорости и уменьшения сопротивления супергидрофобных сфер. Прил. Phys. Lett. 94, 064104 (2009).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google Scholar

  • Даниэлло, Р. Дж., Уотерхаус, Н. Э. и Ротштейн, Дж. П. Снижение сопротивления турбулентным потокам над супергидрофобными поверхностями. Phys. Жидкости (1994-настоящее время), 21, 085103 (2009).

  • Донг, Х., Cheng, M., Zhang, Y., Wei, H., & Shi, F. Необычайный эффект снижения лобового сопротивления супергидрофобного покрытия на макроскопической модели корабля на высокой скорости. J. Mater. Chem. А 1. С. 5886–5891 (2013).

    CAS Статья Google Scholar

  • Srinivasan, S. et al. Снижение сопротивления вязкому ламинарному потоку на несмачиваемых поверхностях с напылением. Мягкий. Иметь значение. 9. С. 5691–5702 (2013).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Макхейл, Г., Флинн, М. Р. и Ньютон, М. И. Пластрон вызывал уменьшение сопротивления и увеличенное скольжение на супергидрофобной сфере. Мягкий. Иметь значение. 7. С. 10100–10107 (2011).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Муралидхар П., Феррер Н., Даниэлло Р. и Ротштейн Дж. П. Влияние скольжения на поток, проходящий мимо супергидрофобных круглых цилиндров. J. Fluid Mech. 680. С. 459–476 (2011).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • Даниэлло Р., Муралидхар, П., Каррон, Н., Грин, М., и Ротштейн, Дж. П. Влияние скольжения на вызванное вихрем движение супергидрофобного цилиндра. J. Fluid Struct. 42, 358–368 (2013).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Макхейл, Г., Ньютон, М. И., и Шертклифф, Н. Дж. Погруженные супергидрофобные поверхности: свойства газообмена, скольжения и снижения сопротивления. Мягкий. Иметь значение. 6. С. 714–719 (2010).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Бреннан, Дж.К., Фэрхерст, Д. Дж., Моррис, Р. Х., Макхейл, Г., и Ньютон, М. I. Исследование эффекта снижения сопротивления гидрофобизированного песка на цилиндры. J. Phys. D Прил. Phys. 47, 205302 (2014).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google Scholar

  • Чой, К. Х. и Ким, К. Дж. Большое проскальзывание водного потока жидкости по наноинженерной супергидрофобной поверхности. Письма с физическим обзором, 96, 066001 (2006).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed Google Scholar

  • Поэтес Р., Хольцманн, К., Франце, К., и Штайнер, У. Метастабильная подводная супергидрофобность. Phys. Rev. Lett. 105, 166104 (2010).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed Google Scholar

  • Вакарелски, И. У., Патанкар, Н. А., Марстон, Дж. О., Чан, Д. Ю., и Тороддсен, С. Т. Стабилизация парового слоя Лейденфроста текстурированными супергидрофобными поверхностями. Природа, 489, 274–277 (2012).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ PubMed Google Scholar

  • Вакарелски, И.У., Чан, Д. Ю., Марстон, Дж. О., Тороддсен, С. Т. Динамический воздушный слой на текстурированных супергидрофобных поверхностях. Langmuir, 29, 11074–11081 (2013).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • Ли К. и Ким К. Дж. Восстановление под водой и удержание газов на супергидрофобных поверхностях для снижения сопротивления. Phys. rev. латыш 106, 014502 (2011).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed Google Scholar

  • Генох, К., и другие. Снижение турбулентного сопротивления с помощью супергидрофобных поверхностей. Документ представлен по адресу: 3rd AIAA Flow Control Conference , San Francisco. (2006, июнь).

  • Грюнселл Б. Р. Супергидрофобные поверхности и их потенциальное применение для снижения гидродинамического сопротивления, докторская диссертация, Саутгемптонский университет (2014).

  • Cui, Z., Yin, L., Wang, Q., Ding, J., & Chen, Q. Простой процесс нанесения покрытия погружением для подготовки высокопрочной супергидрофобной поверхности с многомасштабной структурой на пленках краски.J. colloid interf. наука 337, 531–537 (2009).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Огихара, Х., Се, Дж., Окагаки, Дж. И Саджи, Т. Простой способ изготовления супергидрофобной бумаги: нанесенные распылением покрытия из гидрофобных наночастиц диоксида кремния демонстрируют высокие водоотталкивающие свойства и прозрачность. Langmuir, 28, 4605–4608 (2012).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • Каталано, П., Ван, М., Иаккарино, Г., & Мойн, П. Численное моделирование обтекания кругового цилиндра при высоких числах Рейнольдса. Int. J. Heat Fluid F, 24, 463–469 (2003).

    Артикул Google Scholar

  • Фейдж А. и Варсап Дж. Х. Влияние турбулентности и шероховатости поверхности на сопротивление кругового цилиндра. Отчеты и меморандумы Комитета по аэронавигационным исследованиям, 1283, 1–8 (1929).

    Google Scholar

  • Ахенбах, Э.Влияние шероховатости поверхности на перетекание кругового цилиндра. J. Fluid Mechs. 46, 321–335 (1971).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Achenbach, E., & Heinecke, E. Об образовании вихрей от гладких и шероховатых цилиндров в диапазоне чисел Рейнольдса от 6 × 103 до 5 × 106. J. Fluid Mech. 109, 239–251 (1981).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Ши В.К. Л., Ван, К., Коулс, Д., и Рошко, А. Эксперименты по обтеканию шероховатых круглых цилиндров при больших числах Рейнольдса. J. Wind Eng. Ind. Aerod. 49, 351–368 (1993).

    Артикул Google Scholar

  • Verho, T., et al. Обратимое переключение между супергидрофобными состояниями на иерархически структурированной поверхности. P Natl. Acad Sci. США, 109, 10210–10213 (2012).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Атертон, С., и другие. Пластрон Дыхание с использованием коммерческих тканей. Материалы 2014. 7. С. 484–495.

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ PubMed PubMed Central Google Scholar

  • Антония Р. А. и Раджагопалан С. Определение сопротивления кругового цилиндра. AIAA J. 28, 1833–1834 (1990).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Мастрокалос М. Э., Пападопулос К. И.& Kaiktsis. L. Оптимальная стабилизация обтекания частично гидрофобного кругового цилиндра. Comput. И жидкости, 107, 256–271 (2015).

    Артикул Google Scholar

  • Ли Д. и др. Влияние распределения проскальзывания на поток через круговой цилиндр, J. Fluid Struct. 2014. Т. 51. С. 211–224.

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Оу, Дж., Перо, Б., & Ротштейн, Дж. П. Снижение ламинарного сопротивления микроканалов с использованием ультрагидрофобных поверхностей. Phys. Жидкость, 16, 4635–4643 (2004).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • Воронов Р. С., Папавассилиу Д. В. и Ли Л. Л. Обзор скольжения жидкости по супергидрофобным поверхностям и его зависимости от контактного угла. Inl. Англ. Chem. Res. 47, 2455–2477 (2008).

    CAS Статья Google Scholar

  • Иберт.К. Барентин. К. Коттен-Бизон. К. Джозеф. П. и Боке. L. Достижение большого скольжения с супергидрофобной поверхностью: законы масштабирования для общей геометрии. Phys. жидкости. 19, 123601 (2007).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • Гв. X. и Чен. M. Зависимость длины скольжения от формы на узорчатых гидрофобных поверхностях. Приложение. физ. латыш 99, 063101 (2011).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google Scholar

  • Травин, А., Шур, М., Стрелец, М., и Спаларт, П. Моделирование отдельных вихрей вокруг кругового цилиндра. Flow Turbul Combust, 63, 293–313 (2000).

    Артикул МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • Руберклифф, Н. Дж., Макхейл, Г., Ньютон, М. И., и Перри, К. С. Смачивание и переходы смачивания на супергидрофобные поверхности на основе меди. Langmuir, 21, 937–943 (2005).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • Николич, Н.Д., Попов, К. И., Павлович, Л. Дж., И Павлович, М. Г. Морфология месторождений меди, полученных электроосаждением при высоких перенапряжениях. Серфинг. Пальто. Tech. 201, 560–566 (2006).

    Артикул CAS Google Scholar

  • Xi, W., Qiao, Z., Zhu, C., Jia, A., & Li, M. Получение лотосоподобных супергидрофобных медных поверхностей с помощью гальваники. Прил. Серфинг. Sci. 255, 4836–4839 (2009).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Джеральди, Н.Р., Уали, Ф. Ф., Моррис, Р. Х., Макхейл, Г. и Ньютон, М. И. Капиллярное оригами и поверхности супергидрофобных мембран. Прил. Phys. Lett. 102, 214104 (2013).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google Scholar

  • Ку, М., Хе, Дж. И Цао, Б. Простое изготовление крупномасштабных стабильных супергидрофобных поверхностей с углеродными сферическими пленками путем сжигания рапсового масла. Прил. Серфинг. Scie. 257, 6–9 (2010).

    CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • Трехмерное изображение конденсации капель воды на гидрофобных и гидрофильных поверхностях, пропитанных смазкой

    A.Конденсация капель на гидрофобных микростолбиках

    Пример конденсации водяных капель на пропитанных смазкой гидрофобных прямоугольных микростолбиках ( w , s = 20 мкм, h = 10 мкм) показан на рис. 2. A фильм трехмерных изображений доступен в дополнительной информации S1, а синхронизированные фильмы сечений x − y и x − z доступны в S2. Капли растут в четыре этапа:

    1. я

      Зарождение ядра (рис.2а): Крошечные капли воды (темно-синие области), зарождающиеся в основном на поверхности смазки. Как видно на поперечном сечении x-z, капли плавают на поверхности смазки, и они еще слишком малы, чтобы контактировать с подложкой.

    2. II Выравнивание

      (рис. 2b): когда диаметр капли ( d ) приближается к расстоянию между столбиками ( с = 20 мкм), капля самопроизвольно перемещается к самой большой площади поверхности смазки, т.е.е., центр квадрата, образованный углами четырех столбов. Следовательно, капли равномерно выравниваются между столбами. Поперечное сечение x − z показывает, что капли непосредственно контактируют с нижней подложкой с углом контакта θ = 132 ± 5 °.

    3. III

      Деформация (Рис. 2c): из-за ограниченности столбов капля начинает деформироваться, заполняя пространство между столбами.Когда соседние капли соприкасаются, они соединяются друг с другом. В результате сливающиеся капли имеют удлиненную форму, а не образуют сферические шапочки. Удержание микростолбиками задерживает слияние.

    4. IV

      Слияние (Рис. 2d): Слияние нескольких капель образует большую сферическую каплю, покрывающую верхние грани нескольких столбов. Желтая область, видимая в поперечном сечении x − z , подтверждает, что некоторое количество смазки остается в углах между нижней частью подложки и стенкой микростолбиков.Эти большие капли перемещаются на большие расстояния, в результате чего они сливаются, в результате чего остается свежая поверхность смазки, на которой могут образовываться новые капли воды.

    Рисунок 2: 3D-изображения и поперечное сечение x-z капель воды, конденсирующихся на пропитанной ионной жидкостью поверхности, состоящей из гидрофобных прямоугольных микростолбиков ( w = 20 мкм, s = 20 мкм, h = 10 мкм ).

    Обратите внимание, что трехмерное изображение наклонено для четкой визуализации.На самом деле подложка размещается горизонтально. Показаны четыре последовательных временных шага. ( a ) 70 с: Крошечные капельки образуются на поверхности смазки. ( b ) 300 с: когда размер капель становится сопоставимым с расстоянием между столбами, они перемещаются между столбами и образуют регулярный узор. Капля контактирует с нижней частью подложки под углом смачивания θ ≈ 130 °. ( c ) 450 с: капля деформируется, чтобы заполнить свободное пространство и соединиться со своим соседом.( d ) 600 с: Капли сливаются и образуют большую каплю, центр которой покрывает столб. Фильмы с трехмерными изображениями и сечениями x − y и x − z доступны в дополнительных файлах S1 и S2.

    В следующих разделах мы подробно обсуждаем явления, наблюдаемые на ранней (I-II) и поздней (III-IV) стадиях.

    B. Зарождение зародышей и кинетика роста на ранних стадиях I-II

    На LIS с гидрофобными столбами большинство капель воды зарождаются и растут на границе раздела смазка-воздух (рис.2а). Этот результат согласуется с теоретическим анализом, предложенным Эслами и др. . и Anaud и др. . 35,36 . Граница раздела вода-смазка под каплей может деформироваться, чтобы уменьшить площадь высокоэнергетической границы раздела вода-воздух 41 .

    Капли зарождаются и растут в основном у краев микростолбиков. Зарождение, вероятно, усиливается из-за геометрических неоднородностей около краев 42,43 и кривизны поверхности смазки.Как только капли образуются, они снижают давление пара вокруг себя. Это уменьшение более эффективно над смазкой (потому что есть зародыши капель), чем на верхней поверхности стоек (поскольку капель нет). Развивающийся горизонтальный градиент давления пара способствует более быстрому росту падений вблизи края. Эффект усиливается созреванием Оствальда: большие капли растут за счет маленьких, потому что давление их пара, определяемое уравнением Кельвина, немного ниже. Кроме того, более мелкие капли поглощаются более крупными каплями за счет коалесценции.

    Капли, плавающие на смазочном материале, перемещаются в боковом направлении. Мы связываем боковое движение капель с комбинированным эффектом Марангони, обусловленным температурой и концентрацией. Когда капля воды конденсируется на смазке, область вокруг нее нагревается и создает температурный градиент. Следовательно, поверхностное натяжение смазки, окружающей каплю, уменьшается. На однородной поверхности это тепло рассеивается равномерно во всех направлениях, но на микростолбике эта симметрия нарушена.Следовательно, поверхностное натяжение на противоположных сторонах капли может незначительно отличаться, что приводит к течению Марангони. Кроме того, в смазке растворяется небольшое количество воды. Это растворение приводит к изменению поверхностного натяжения. Основываясь на том же аргументе для температуры, мы ожидаем течение Марангони. Другой возможный механизм - это капиллярное взаимодействие мениска смазки 34 . Поскольку вокруг капли образуется мениск смазки, он вызывает привлекательное капиллярное взаимодействие между соседними каплями.Это явление похоже на эффект Cheerios, известный как взаимодействие между небольшими частицами, плавающими на границе раздела жидкости 44,45 . Однако такое взаимодействие является короткодействующим и не играет решающей роли для бокового движения капель. Когда капля вырастает до размера шага между столбами, капля перестает двигаться в результате удержания за счет четырех столбов и прикрепления к нижней подложке.

    Для количественной оценки роста капель воды мы оценили среднее число диаметров капель () и долю площади ( φ a ) капель (рис.3). На изображении поперечного сечения x − y , срезанном на высоте вершины столбов ( z = 10 мкм), мы измерили площадь отдельных капель ( a i , где i указывает на соответствующие капли) и рассчитал средний диаметр капли (). Среднее число диаметров капли было получено следующим образом:

    Рисунок 3: Усредненный диаметр капли и доля площади поверхности, занятой сконденсировавшимися каплями ( φ a ) как функция времени.

    и φ a измеряются на высоте верхней грани стойки ( z = 10 мкм). Столбы имели прямоугольное или круглое поперечное сечение шириной 10 или 20 мкм и одинаковое расстояние между ними.

    , где N - количество отбрасываний, подсчитанных в кадре ( N обычно составляет 10–50 в зависимости от времени t ). Доля площади φ a соответствует отношению площади поверхности, покрытой каплями воды, к общей площади поверхности смазки ( A л ),

    Верх столбов лица не учитываются в расчете.

    Можно выделить два разных закона роста. Капля растет по степенному закону с показателем 0,56 на начальной стадии, независимо от формы и размера столба. Примерно через 100 с показатель степени изменится на 1,1. Покрытие поверхности φ a монотонно увеличивается на первом этапе и становится почти постоянным на втором этапе. Такое поведение аналогично тому, что наблюдается в экспериментах по конденсации на плоских твердых поверхностях.На первом этапе рост отдельных капель происходит в основном за счет конденсации пара на поверхности капель 46 . На втором этапе рост капли происходит за счет слияния с другими каплями 10 . Наблюдаемые показатели близки к теоретическим ожиданиям, т.е. 1/2 для начальной стадии, обусловленной диффузией, и 1 для более поздней стадии с преобладанием коалесценции.

    Далее обсудим форму капель ( x − z сечений на рис. 2а, б). Поскольку коэффициент растекания отрицательный, верхняя часть капли всегда окружена воздухом.Форма капли не сферическая, а как линза. Граница раздела воздух / вода имеет меньшую кривизну, чем поверхность раздела вода / смазка. В результате большая часть капли проникает в смазку.

    На последовательных изображениях поперечных сечений x − z мы измерили радиусы кривизны на границе раздела воздух / вода ( R w ) и на границе раздела вода / смазка ( R wl ) (рис.4). Коэффициент R w / R wl имеет постоянное значение 4.1 ± 0,03, который остается постоянным даже после контакта капли с нижней частью массивов микростолбиков. Радиусы кривизны определяются соотношением межфазных натяжений 47,48 . Внутри капли давление Лапласа постоянно. Постоянное давление означает, что межфазное натяжение, разделенное на радиусы кривизны, должно быть постоянным:

    Рисунок 4: Радиус кривизны капли на границе раздела воздух / вода ( R w ) в зависимости от радиуса кривизны на границе раздела вода / смазка ( R wl ).

    Красные квадратные символы соответствуют каплям, плавающим на смазке, а синие круглые символы соответствуют каплям, касающимся дна основы. На график накладываются данные о столбах разного размера и геометрии. Линейная аппроксимирующая кривая изображена пунктирной линией с наклоном 4,1 ± 0,03.

    γ w / γ wl Отношение было 44 (мН / м) / 11 (мН / м) = 4, что полностью согласуется с экспериментальным R w / R wl результат.

    C. Переход режимов смачивания на поздних стадиях III-IV

    На рис. 5a – c показаны сечения x − y одной и той же капли на двух разных высотах; один наверху микростолбиков с z = 10 мкм, а другой внизу микростолбиков с z = 0 мкм. Поперечное сечение x − z на белой пунктирной линии также показано ниже.

    Рисунок 5

    ( a – c ) Верхний и средний ряд: x − y поперечное сечение капли, конденсирующейся на LIS с гидрофобными прямоугольными микростолбиками.Изображения нарезаются на верхнюю ( z = 10 мкм) и нижнюю ( z = 0 мкм) поверхности столбов и записываются через ( a ) 200 с, ( b ) 550 с и (). c ) 1100 с. Белая шкала соответствует 20 мкм. Нижний ряд: изображения сечения x − z . По мере увеличения размера капли она постепенно отрывается от нижней поверхности. ( d ) График относительных площадей контакта ( A btm / A top ) в зависимости от отношения диаметра капли и ширины столба ( d / w) . A btm - это площадь нижней границы раздела капля-подложка (z = 0 мкм) и A top - площадь капли наверху столбиков (z = 10 мкм). ).

    По мере увеличения размера капли она покрывает верхние грани ряда микростолбиков. При т = 200 с (рис. 5а) капля конденсированной воды заполняет большую часть промежутка между столбами на верхней поверхности смазки (зона покрытия A верх ≈ 1.05 × 10 −10 м 2 при z = 10 мкм). Однако площадь контакта на дне подложки значительно меньше (площадь контакта A btm ≈ 0,58 × 10 −10 м 2 при z = 0 мкм). Отношение площадей между этими двумя высотами составляет A btm / A top = 0,55. Здесь A btm соответствует площади поверхности капли, контактирующей с нижней частью подложки ( z = 0 мкм), а A top обозначает площадь, покрывающую каплю. на вершине столбов ( z = 10 мкм).

    Эта тенденция становится более заметной на более позднем этапе. При t = 500 с (рис. 5б) диаметр капли увеличивается в три раза по сравнению с шириной столба и полностью покрывает один микростолбик. При этом нижняя зона контакта уменьшается по сравнению с верхней зоной покрытия ( A btm / A верхняя = 0,46). Примечательно, что нижняя поверхность столбов все еще покрыта смазкой. Оставшийся мениск смазки вокруг нижней части стоек является стабильным, потому что смазка образует свой контактный угол 130 °, сохраняя при этом способность поддерживать границу раздела вода / смазка с кривизной, определяемой кривизной границы раздела капель воздух / вода по формуле.3.

    Когда диаметр капли превышает в 5 или 6 раз ширину и расстояние между столбиками ( t = 1100 с, рис. 5c), только небольшая часть капли остается в контакте с нижней частью подложки. Основная часть капли поднимается к верхним граням микростолбиков.

    Чтобы количественно оценить, как капли уменьшают площадь их контакта с нижней поверхностью, мы строим график относительной площади контакта ( A btm / A top ) в зависимости от диаметра капли, масштабированного по ширина стойки ( d / w ).(Рис. 5d). До d ≈ 4 w , A btm / A top остается неизменным и не зависит от геометрии и размера стоек. Для d > 4 w доля капли, контактирующей с дном подложки, непрерывно уменьшается. Уменьшение площади контакта зависит от расстояния между стойками, а не от их геометрии. Меньшее расстояние между стойками способствует полному поднятию капли.

    Наблюдаемый отрыв капли от нижней поверхности аналогичен переходу между состояниями Кэсси и Венцеля, наблюдаемым на супергидрофобных микростолбиках 49 . Переход происходит из состояния Венцеля в состояние Кэсси 50 . Подъем капли минимизирует межфазную энергию двумя способами: за счет уменьшения кривизны границы раздела капля / смазка, которая ограничена микростолбиками, и за счет уменьшения площади контакта на дне и боковой стенке стоек.

    Основываясь на исследованиях перехода смачивания на супергидрофобные поверхности 51,52 , мы оцениваем критическое условие для подъема конденсированных капель. Критерии подъема вытекают из уравновешивания сил, действующих на каплю (рис. 6а). Силы Лапласа ( F L ), толкающие падение вниз, и сила, приложенная по периметру столба, которая поддерживает падение на вершине ( F S ). Предположим, что прямоугольные стойки шириной ( w ) выровнены равномерно с интервалом ( s ), силы F L и F S вокруг одной стойки можно оценить следующим образом:

    Рисунок 6

    ( a ) Две силы, действующие вокруг стойки.Силы Лапласа ( F L ) на границе раздела вода / смазка, которые толкают каплю вниз, и сила, приложенная по периметру стойки, которая поддерживает падение сверху ( F S ). θ - угол контакта на границе смазка / вода / твердое тело. ( b ) Кажущийся угол контакта ( θ A ), определяемый как угол пересечения, при котором контур поверхности раздела воздух / вода пересекает горизонтальную плоскость на высоте верхних поверхностей стоек. .

    Здесь d - диаметр капли, θ - угол контакта на границе смазка / вода / твердое тело и θ A - кажущийся угол контакта. Кажущийся угол контакта ( θ A ) определяется как угол пересечения, при котором контур границы раздела воздух / вода пересекает горизонтальную плоскость на высоте верхних граней столбов (рис. 6b). .

    Ширина стойки равна расстоянию ( w = s ).Следовательно, критический диаметр капли для перехода из состояния Венцеля в состояние Кэсси оценивается следующим образом:

    Путем подстановки экспериментальных значений ( γ w = 44 мН / м, γ wl = 11 мН / м, θ A = 40 ° и θ = 132 °), d c оценивается как 9 w . Этот результат согласуется с нашим экспериментальным результатом (рис.5 (d)), A btm / A top = 0 для d c = 10 w .

    Переход из состояния Венцеля в состояние Кэсси облегчается слиянием капель. Когда капля сливается с соседними каплями, выигрыш в поверхностной энергии частично преобразуется в кинетическую энергию, которая перемешивает границы раздела капля-смазка. Кроме того, смазка, остающаяся в нижнем углу стоек, облегчает отделение капель.

    D. Конденсация капель на массивах гидрофильных микростолбиков

    Имея результаты, полученные с гидрофобными микростолбиками, мы теперь обсудим влияние смачиваемости на микростолбики. На рис. 6 показаны трехмерные изображения и сечения x − z капель воды, конденсирующихся на LIS, приготовленном с помощью гидрофильных микростолбиков. Фильмы доступны в дополнительной информации S3 (3D) и S4 (поперечные сечения x − y и x − z). Хотя размер и геометрия столба такие же, как на рис.2, процесс конденсации заметно отличается от процесса на LIS с гидрофобными микростолбиками.

    Капли образуются на смазке и на верхних поверхностях микростолбиков, предпочтительно на верхних поверхностях микростолбиков. В то время как капли, зарождающиеся на смазке, подвижны, капли, зарождающиеся на верхней поверхности столбов, не перемещаются (рис. 7a, b). Когда эти капли воды растут и их нижняя поверхность соприкасается с субстратом, капли воды смачивают дно и боковые стороны микростолбиков, что вытесняет смазку (рис.7в). Наконец, смазка полностью заменяется водой, и вода прочно удерживается на поверхности микростолбика. LIS больше не скользкий.

    Рисунок 7: 3D-изображения и x − z поперечных сечений капель воды, конденсирующихся на LIS, состоящем из гидрофильных прямоугольных столбов ( w , s = 20 мкм, h = 10 мкм).

    Изображения записываются через ( a ) 50 с, ( b ) 200 с и (c) 260 с, соответственно. Капли зарождаются и растут преимущественно на верхней поверхности столба.На поверхности смазки образуется несколько капель. На более позднем этапе () капли контактируют с нижней поверхностью столбов. Капли воды смачивают нижнюю поверхность, вытесняя смазку, и капли больше не отслаиваются. Фильмы с трехмерными изображениями и поперечными сечениями x − y и x − z доступны в дополнительных файлах S3 и S4.

    Чтобы сравнить процесс роста капель на LIS с гидрофобными и гидрофильными микростолбиками, мы измерили диаметр ( d ), высоту ( h ) и объем ( V ) отдельных конденсирующихся капель, которые зарождаются и растут на поверхность смазки.Здесь d было взято как диаметр Ферета 53 по горизонтальной оси. На рис. 8a, b, d и h построены как функция V для LIS с (а) гидрофобными и (b) гидрофильными столбами. Для LIS с гидрофильными столбами использовались микропилы с большим расстоянием между столбами (w, s = 40 и 100 мкм), чтобы конденсировать каплю воды на поверхности смазки, которая находится достаточно далеко от верхних граней гидрофильных столбов.

    Рисунок 8: График диаметра ( d ) и высоты ( h ) капли как функции объема ( V ).

    Сравниваются LIS с ( a ) гидрофобными и ( b ) гидрофильными микростолбиками. Данные для столбов разного размера и геометрии наложены на графики. ( c ) Кажущийся угол контакта после контакта капли с нижней твердой поверхностью.

    Для маленьких капель, В <1 пл, заметной зависимости от смачиваемости столбов не наблюдалось. Капля в форме линзы плавает на поверхности смазки, поддерживая почти постоянное соотношение сторон d / h .Когда высота приближается к толщине слоя смазки и капля контактирует с нижней частью микростолбиков, форма капли зависит от смачиваемости опор. На LIS с гидрофобными столбами капля имеет небольшую площадь контакта капли с твердым телом и t, а диаметр и высота непрерывно увеличиваются с увеличением объема капли. Соотношение d / h практически не изменилось. На LIS с гидрофильными столбами диаметр и высота проходят неоднородность, как только капля соприкасается с нижней поверхностью.Высота капли уменьшается почти на 3 мкм, а диаметр увеличивается примерно на 5 мкм. Соотношение d / h существенно меняется, когда капля касается нижней части столбов. Капля смачивается на нижней твердой поверхности, вытесняя слой смазки.

    На рис. 8с показан угол смачивания в зависимости от объема капли, измеренный на границе смазка / вода / субстрат. Для капель, которые контактируют с нижней твердой поверхностью, θ измеряется как приблизительно 132 ° для гидрофобных микростолбиков и 61 ° для гидрофильных микростолбиков.Краевой угол смачивания остается постоянным и не зависит от размера капли.

    Результаты показывают, что смачивающие свойства микростолбиков важны для поддержания скользкости поверхности во время процесса конденсации. Когда поверхность микростолбиков смачивается водой вместо смазки (LIS с гидрофильными столбами: θ = 61 °), растущие капли растекаются в промежутке между столбами, и смазка смещается. Наконец, большая часть поверхности микростолбиков покрыта слоем воды, и LIS теряет свою скользкость.С другой стороны, если поверхность микростолбиков не смачивается водой (LIS с гидрофобными столбами: θ = 132 °), контакт между каплей и нижней твердой поверхностью небольшой, и большая часть твердой поверхности остается в окружении смазки. Когда эти капли становятся больше, чем расстояние между столбами, капли плавают наверху столбов (рис. 5). Таким образом, LIS сохраняет свою скользкость.

    С новым 3D-изображением капель конденсированной воды и их межфазных профилей мы продемонстрировали четкое свидетельство того, что на поверхностях, пропитанных смазкой, переход от состояния Венцеля к состоянию Кэсси способствует легкому удалению капель конденсированной воды.Наши результаты также подразумевают важность настройки смачиваемости твердой поверхности перед пропиткой для реализации перехода смачивания.

    В заключение: С помощью конфокальной микроскопии мы успешно визуализировали капли воды, конденсирующиеся на поверхностях, пропитанных смазкой. Не только поверхности капли, но и граница раздела капля / смазка можно исследовать в 3D. Наши результаты свидетельствуют о важности настройки смачиваемости твердой поверхности перед пропиткой. На гидрофобных микростолбах, пропитанных смазкой, капли воды зарождаются и растут на поверхности смазки.Как только они достигают размера, при котором их нижняя сторона контактирует с нижней подложкой, поверхность раздела смазка / вода образует определенный угол контакта с подложкой. На этом этапе подвижность капли ограничена. При дальнейшем росте при диаметре, определяемом формулой. (6) капли, теперь охватывающие несколько микростолбиков, снова отрываются от нижней подложки. На гидрофильных микростолбах, пропитанных смазкой, после контакта капель воды с нижним субстратом они больше не отслаиваются. Их мобильность постоянно ограничена.

    Гидрофобный - определение и примеры

    Гидрофобный
    прил.
    / haɪdɹəˈfəʊbɪk /
    Отсутствие сродства к воде; не растворим в воде; отталкивая воду. Примером может служить гидрофобный лист лотоса, отталкивающий воду.

    Боязнь смешивания или реакции с водой при заданном наборе параметров реакции часто обозначается как гидрофобная . В общих науках способность вещества отталкивать воду называется гидрофобностью .

    Что означает гидрофобный? Слово гидрофобность произошло от двух греческих слов: « hydro », что означает «вода», и « phobos », что означает «страх». Следовательно, вещества, которые часто проявляют свойство гидрофобности, известны как гидрофобные вещества.

    Что делает молекулу гидрофобной? Эти типы молекул неполярны. А именно, неполярные молекулы не имеют тенденций иметь отдельные заряды, следовательно, не образуются положительные и отрицательные полюса.Более того, можно сделать вывод, что электрические заряды в неполярных молекулах равномерно распределены по всей молекуле. Ученые очень хорошо продемонстрировали, что «подобное растворяется в подобном». Следовательно, гидрофобные вещества смешиваются с неполярными жидкостями, которые в основном являются органическими растворителями. Гидрофобна ли вода? Здесь стоит упомянуть, что вода полярна, поэтому связь между водой и гидрофобными молекулами очень мала. Помимо гидрофобных материалов, в литературе упоминается несколько супергидрофобных материалов [1].

    Супергидрофобные материалы обычно имеют угол контакта с водой более 150 градусов, поэтому они сопротивляются смачиванию (способность жидкости поддерживать контакт с твердой поверхностью). Однако супергидрофобность молекул не упоминается как химическое свойство вещества, а является результатом межфазного натяжения. Форма, которую образуют капли воды на гидрофобных материалах, называется эффектом лотоса . Наиболее распространенные примеры эффекта лотоса можно легко увидеть как появление капель воды на поверхности листьев лотоса, и это также используется в текстильной промышленности для целей самоочистки [2].

    Гидрофобный (биологическое определение) : не имеет сродства к воде; не растворим в воде; отталкивая воду. Примеры гидрофобных молекул включают алканы, масла, жиры и жирные вещества в целом. Сравнить: гидрофильный.

    Примеры гидрофобных веществ

    Различные гидрофобные вещества можно найти как в быту, так и в промышленности. Алканы, масла, жиры, жирные соединения и большинство органических соединений являются гидрофобными по своей природе.Применения гидрофобных веществ включают удаление нефти из водных растворов, борьбу с разливами нефти и процесс химического разделения для отделения неполярных элементов от полярных. Очень часто наблюдается, что когда масло или жиры смешиваются с водой, образуются два отдельных слоя, которые не смешиваются друг с другом из-за того, что вода полярна, а жиры и гуси неполярны, особенно гидрофобны.

    Рисунок 1: Эффект лотоса (а) Лист лотоса (б) СЭМ-изображения микропапилл на листе лотоса (в) изображение воды на листе лотоса (г) Микро- и наномасштаб сосочков на листе лотоса (воспроизведено с Boung Wei Chieng) , 2019, Функционализация оксида графена с помощью гамма-облучения гидрофобных материалов.Источник.

    Примеры гидрофобности можно найти как у животных, так и у растений. Многие растения являются гидрофобными по своей природе, что свидетельствует о наличии гидрофобных покрытий на поверхности листьев. Основная задача покрытия - избежать адсорбции воды и дождя листьями, которые в основном прерывают поступление питательных веществ. У растений поток нитритов основан на потоке воды от корней к листьям. Следовательно, если поверхность листьев не является гидрофобной, то процесс осмоса и, следовательно, осмотическое давление будут нарушены, что сильно повлияет на питание растений.Явление гидрофобности над листом лотоса продемонстрировано на рис. 1. Кроме того, изображение микропапилл на листе лотоса, полученное с помощью СЭМ, также показано на том же рисунке, что и части (b) и (c).

    У птиц процесс гидрофобности не менее важен. Гидрофобная природа тела и перьев птиц предотвращает проникновение воды в их тела, что позволяет избежать чрезмерного набора веса и помогает им плавно летать.

    Гидрофобные и гидрофильные вещества

    Что такое гидрофильные? Гидрофильные вещества - это водолюбивые молекулы, полярные по своей природе.Они легко растворимы в воде, и примерами таких веществ являются сахар, соль, крахмал и целлюлоза. Степень, в которой поверхность гидрофильных молекул притягивает молекулы воды, называется гидрофильностью . С другой стороны, гидрофобные, как объяснялось ранее, являются водоотталкивающими и, следовательно, из-за своей неполярной природы не смешиваются с водой. -Ch4, -Ch3-Ch4, -R-C6H5 и C2h3 являются одними из наиболее распространенных химических групп, обнаруживаемых в гидрофобных веществах, в то время как -OH, -COO- и -NH- являются некоторыми химическими соединениями, обнаруженными в гидрофильных веществах.

    Гидрофобный и липофильный

    Часто можно увидеть, что такие термины, как гидрофобный и липофильный, объединяются, но эти два слова демонстрируют очень разные концепции. Гидрофобные вещества - это водоотталкивающие вещества, а липофильные - жиролюбивые молекулы. В различной литературе можно увидеть, что большинство гидрофобных веществ являются липофильными по природе, за исключением силиконов и фторуглеродов.

    Гидрофобные взаимодействия

    Отношения между водой и гидрофобами хорошо описаны в контексте гидрофобных взаимодействий.Относительное смешивание воды с жиром - очень удобный пример такого взаимодействия. Термодинамика гидрофобных взаимодействий гласит, что когда гидрофобное вещество падает в водную среду, водородные связи в молекуле воды разрываются, освобождая место для гидрофобного вещества, но это не означает, что молекула воды будет реагировать с гидрофобными материалами. Более того, для разрыва прочной водородной связи в систему необходимо подвести тепло, и, таким образом, реакция будет эндотермической. Новые водородные связи образуют ледяную клеточную структуру, известную как клатратная клетка, вокруг поверхности гидрофоба.Такая ориентация клатратной клетки делает систему более структурированной, а общая энтропия (мера беспорядка) системы снижается. Кроме того, сила гидрофобных взаимодействий зависит от температуры, количества атомов углерода, присутствующих в гидрофобе, а также формы и размеров гидрофобной молекулы [3].

    Биологическое значение гидрофобных взаимодействий

    Гидрофобные взаимодействия очень важны в сворачивании белка, что делает его стабильным и биологически активным.Взаимодействия дадут возможность белку уменьшить свою поверхность и избежать нежелательных взаимодействий с молекулой воды. Точно так же фосфолипидные двухслойные мембраны, присутствующие в каждой клетке человеческого тела, также зависят от гидрофобных взаимодействий для их выживания и оптимального функционирования.

    Преимущества гидрофобов

    Использование гидрофобных веществ в бытовых и промышленных целях дает множество преимуществ. Гидрофобы обычно представляют собой поверхностные материалы с низким энергопотреблением, которые сопротивляются смачиванию и обладают улучшенной коррозионной стойкостью.Такие вещества используются для усовершенствованных приборов обнаружения влажности и для предотвращения попадания влаги в трубки с обогревом и системы передачи аналитических проб. Кроме того, гидрофобы также используются в системах медицинской диагностики ВЭЖХ, улучшенных разделении и коррозионной стойкости. Точно так же гидрофобные поверхности используются в красках против биообрастания для обуви, рафинировании металлов, пятно-устойчивых тканях, разделении масла и воды, в текстильной промышленности и производстве огнестойкой и водонепроницаемой одежды [4].

    Измерение гидрофобности

    Гидрофобность может быть измерена различными аналитическими методами, такими как хроматография гидрофобного взаимодействия , измерение угла смачивания и измерение розового и бенгальского . Здесь стоит упомянуть, что идентификация групп, присутствующих в частице, очень важна при измерении гидрофобности. Самый частый метод, который использовался для расчета гидрофобности поверхности, - это расчет краевого угла смачивания между каплями воды и самой поверхностью.Контактный угол более 90 градусов обычно поддерживается каплей воды, текущей по гидрофобной поверхности, и сохраняет сферическую форму. Более того, супергидрофобные материалы обладают относительно большим углом смачивания, превышающим 150 градусов.

    Рис. 2. Краевой угол смачивания воды на гидрофильных и гидрофобных поверхностях (Воспроизведено из Boung Wei Chieng, 2019, «Функционализация оксида графена с помощью гамма-излучения для гидрофобных материалов»). Источник.

    При контакте с гидрофильными поверхностями капли воды распространяются далеко, а угол смачивания обычно невелик и составляет менее 90 градусов.Краевой угол смачивания воды между каплей воды и различными поверхностями показан на рис. 2. Для супергидрофильных угол составляет менее 5 градусов, для гидрофильных - менее 90 градусов, а для гидрофобных и супергидрофобных - углы 90 °. 150 градусов и 150-180 градусов соответственно. Можно сделать вывод, что чем больше угол смачивания между каплей воды и гидрофобами, тем сильнее взаимодействие жидкость-жидкость, а не взаимодействие жидкости с поверхностью, что делает поверхность гидрофобной [5].

    Заключение

    Можно сделать вывод, что гидрофобные вещества - это те вещества, которые не смешиваются с водой. Гидрофобы смешиваются с неполярными жидкостями, которые в основном являются органическими растворителями. Вода - это полярная молекула, поэтому связь между водой и гидрофобными веществами очень мала, и, таким образом, они образуют два отдельных и разных слоя друг с другом при контакте. Алканы, масла, жиры и жирные соединения имеют гидрофобную природу. Процесс гидрофобности можно найти как у растений, так и у птиц.У растений прерывание потока питательных веществ предотвращается гидрофобным слоем, присутствующим на поверхности листьев, который предотвращает проникновение воды через них. Следовательно, поток воды остается от корня к верхушке растения, доставляя необходимые питательные вещества из почвы к месту назначения. Точно так же у птиц гидрофобность предотвращает попадание воды в тела птиц через перья и кожу, а также водных животных, которые в конечном итоге избегают их набухания и помогают им плавно летать.Кроме того, измерение гидрофобности может быть выполнено путем расчета краевого угла смачивания между каплей воды и поверхностью гидрофоба. Контактный угол более 90 градусов обычно поддерживается каплей воды, текущей по гидрофобной поверхности, и сохраняет сферическую форму. Более того, супергидрофобные материалы обладают относительно большим углом смачивания, превышающим 150 градусов.

    Ссылки:

    1. Фальде Эрик Дж., Стефан Т. Йохе, Йолонда Л. Колсон и Марк В. Гринстафф Биоматериалы, супергидрофобные материалы для биомедицинских приложений.2016. 104: с. 87-103.
    2. Чжоу Чан-Хуан, Дан Тянь и Цзи-Хуань Хэ Тепловая наука, Какие факторы влияют на эффект лотоса? 2018. 22 (4): с. 1737-1743 гг.
    3. Гидрофобные взаимодействия. Chemistry Libre Texts, 2020.
    4. Гидрофобные и гидрофильные поверхности. Silco Tek.
    5. Чиенг Буонг Воей, Нор Азова Ибрагим, Нораниза Ахмад Дауд и Зайнал Абидин Талиб, Функционализация оксида графена с помощью гамма-облучения гидрофобных материалов, в синтезе, технологии и применении углеродных наноматериалов.2019, Эльзевьер. п. 177-203.

    © Биология онлайн. Контент предоставлен и модерируется редакторами Biology Online.

    Следующий .