Дома из газосиликатных блоков,строительство одноэтажных зданий, как построить?
Газосиликатный блок – это белый пористый материал, изготавливаемый из бетона, куда добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя. Это надежный материал, являющийся весьма востребованным при строительстве домов. Изготовление этих материалов предусматривает обработку в автоклаве с формированием уникальной кристаллической структуры, характеризующейся уникальными характеристиками. Высокая популярность газосиликатных блоков в строительстве домов обусловлена наличием таких качеств, как небольшая масса и огнестойкость. Дома из газобетона экологичны, имеют превосходный микроклимат и невысокую цену постройки.
Дома из газосиликатных блоков обладают следующими преимуществами.
Небольшая масса. Поскольку газобетон является легким стройматериалом, нагрузка на фундамент значительно ниже, чем при использовании других материалов. Это дает возможность строить дома из газосиликатных блоков даже на болотистой почве.
Таким образом, здание можно построить на облегченном фундаменте для обеспечения понижения цены.
Морозостойкость. Если будут соблюдены все основные требования технологии влагоизоляции, резерв морозостойкости может достигать 200 циклов. Следовательно, дома из газосиликатных блоков можно возводить даже в условиях севера.
Легкость в обработке газобетона. Его можно резать, пилить, колоть, сверлить и т.д. Газобетон может быть использован также как декоративный материал для лепнины, колонн, различных декоративных элементов.
Экологичность и безопасность. Применение в производственном процессе природных материалов обеспечивает исключительную экологическую чистоту. Такой дом из газосиликатных блоков отвечает всем требованиям пожаробезопасности. Данный материал имеет в своем составе неорганические, природные и негорючие материалы.
Умеренная стоимость строительства из газосиликатных блоков. По сравнению с деревянными, каркасными или кирпичными, такие здания стоят гораздо дешевле.
Это важно людям, которые хотят жить в красивом и уютном коттедже и не имеют денег для строительства более дорогих домов.
Из недостатков следует отметить низкую прочность к сжатию и изгибам, что может вести к деформациям газосиликатных блоков.
Как построить дом из газосиликатных блоков?
При строительстве домов из газосиликатных блоков следует учитывать некоторые особенности.
Хотя стены из газобетона гораздо легче кирпичных, для них необходимо возвести фундамент глубиной около 70 см. Основная причина – низкая прочность блоков из газобетона на изгиб. Таким образом, даже в случае незначительных подвижек фундамента могут появиться трещины. Оптимальным вариантом фундамента будет железобетонная плита, гарантирующая равномерность деформации при усадке. Также можно использовать столбчатый фундамент, укрепленный поясом из железобетона.
Далее нужно обеспечить определенное расстояние между первым рядом газоблоков и землей (примерно 0,5 м) в результате значительной гигроскопичности.
Таким образом, при заливке фундамента опалубка должна возвышаться над землёй на 0,5 м, либо, при наличии обычного фундамента, на нем нужно построить кирпичный цоколь требуемой высоты.
Необходимо добавить, что первый ряд нужно уложить на специальную гидроизоляцию цементно-песчаным раствором, далее используется специальный минеральный клей. Это делается для того, чтобы уменьшить толщину соединительного слоя. Так обеспечивается утепление стены. Если будет осуществляться штукатурка стен, то требуется выполнить армирование. Как правило, выполняется армирование первого ряда газосиликатных блоков и каждых следующих 4 рядов. С этой целью в штробу, которая вырезается штроборезом и заливается клеем, укладываются два арматурных прута диаметром 8 мм.
Одноэтажные дома из газосиликатных блоков
Дома из газобетона характеризуются превосходной эстетичностью: используются строгие формы и четкие линии, оригинальная планировка, детали и элементы из разных материалов.
После подписания всей проектно-сметной документации и выбора места под строительство дома выполняется планировка стройплощадки.
На ней выполняют установку ограждения, подготовку лесов, монтаж освещения. Далее осуществляются геодезические замеры, после чего к месту строительства одноэтажного дома из газосиликатных блоков подводят все внешние коммуникации.
При возведении экстерьера применяются своеобразные архитектурные приемы и комбинации материалов. В таких домах нередко предусматривается большое количество окон с различной формой и размерами. Как правило, в современных одноэтажных домах из газосиликатных блоков имеется автомобильный гараж. Что касается внутренней планировки, то нередко совмещаются столовая и кухня. Стоит отметить отсутствие простенков между гостиной и кухней, что позволяет в полной мере ощутить свободу. Цена одноэтажного газобетонного дома связана с его размерами.
Фасад дома из газосиликатных блоков
Стоит отметить, что фасад дома из газосиликатных блоков нуждается в качественной наружной отделке. Если фасад будет оставлен без наружной отделки, то пылевые частицы будут оседать на пористой поверхности, а в результате прямого попадания атмосферных осадков наружные слои будут намокать.
Как правило, дождевая вода и пыль имеют кислотное происхождение. При длительном нахождении в слабокислой среде начнется неравномерное потемнение поверхности блоков, в результате чего стена будет выглядеть неопрятно. Кроме того, увлажнение стены приводит к понижению теплоизоляционных характеристик.
Отделка фасада газосиликатных блоков штукатурным составом происходит следующим образом:
- Перед началом работ по отделке сколы и вмятины на поверхности кладки заполняются специальным раствором.
- Мелкие неровности на поверхности затираются теркой.
- Выполняется удаление пыли щеткой.
- Металлическим полутерком осуществляется нанесение на стену нижнего слоя штукатурки.
- Производится выкладывание по нижнему слою штукатурной сетки, вдавливаемой полутерком в раствор.
- Осуществляется нанесение на сетку и выравнивание второго грунтовочного слоя штукатурки.
- Требуется подождать, пока штукатурка высохнет.
- На поверхность выполняется нанесение тонкого слоя покрытия, которое затем выравнивается.
- Выполняется окончательная обработка поверхности теркой.
Выполнив названные процедуры, можно защитить фасад от вредоносного внешнего воздействия.
Компания «Проект» занимается строительством из газосиликатных блоков в Москве и Подмосковье. Мы выполняем работу очень качественно, быстро и по умеренной цене. Поэтому если вам нужен прочный, красивый и уютный дом из газобетона, обращайтесь к нам.
Дома из блоков | строительство дома из газосиликатных блоков
- Главная
- Галерея
- Дома из газосиликатного блока
Вы решили построить тёплый и надёжный дом из газосиликатного блока. Но пока не определились какого производителя выбрать. И так начнём краткий обзор домов построенных из газосиликатных блоков производства КСМ Старый Оскол. Дом с мансардой построен из газосиликатных блоков с линии Универсал производства Старооскольского КСМ. Немного забегая вперёд скажем что стеновой блок Старооскольского комбината применяется не только для строительства частных домов, но и в строительстве многоэтажных торговых и деловых центров.
Выбрав для своего строительства Старооскольский газосиликат вы получаете качественный и недорогой пеноблок от крупнейшего производителя в России
На Старооскольском заводе налажен выпуск газосиликатного блока с немецкой линии Wehrhahn (Верхан) 1 категории с идеальной геометрией для кладки на клей. Из газосиликата марки D-600 допускается строительство трёхэтажных домов. Так что приобретая для строительства Старооскольские блоки вы получаете высокую прочность материала, которой может похвастаться далеко не каждый производитель
Старооскольский газосиликатный блок с линии Wehrhahn имеет очень точную геометрию и подходит для кладки на клей. Холод не сможет проникнуть в помещение через тонкий слой клея и быстро рассеется внутрь пеноблока, который имеет высокую степень энергоэффективности. Благодаря тонкому шву, толщиной 2 мм. стены дома из газосиликатного блока будут лучше хранить тепло вашего домашнего очага
Применив для строительства Старооскольские газосиликатные блоки вы выполните любые архитектурные решения, они идеально подойдут для строительства стен любой, даже самой причудливой формы.
На Старооскольском заводе производят действительно прочный газосиликатный блок. Прочность материала важна не только при строительстве многоэтажных домов и монтаже навесного вентилируемого фасада, но и при произведении дальнейших внутренних работ, например вам будет нужно повесить тяжёлые мебельные шкафы на стены из газосиликата, а хрупкость блоков Аэробел не позволяет этого сделать
Газосиликатный блок производства КСМ Старый Оскол марки D-500 является более тепло эффективным чем блок D-600 и больше подходит для строительства дома фасад которого будет облицовываться керамическим лицевым кирпичом. Блок D-500 вполне пригоден для строительства двухэтажного коттеджа, так как является конструкционно-теплоизоляционным
Газосиликатные блоки производства Старый Оскол можно использовать для несущих конструкций жилых зданий, высотой до трех этажей.
И в завершении представляем вам современный многоэтажный жилой комплекс построенный из газосиликатного блока производства Старооскольского комбината строительных материалов и облицовочного керамического кирпича производства ОСМиБТ Старый Оскол. Вы решили построить уютный коттедж из газосиликатного блока? Или же являетесь представителем строительной компании, которая ищет качественные строительные материалы по приемлемым ценам? Думаю у вас не должно остаться сомнений при выборе производителя газосиликатного блока.
Силикатный кирпич – плюсы и минусы строительного материала + Видео
Из распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич является одним из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, но массовое производство и использование началось в середине прошлого века. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.
Состав:
- Что такое силикатный кирпич и каковы особенности его производства
- Марки и виды кирпича силикатного
- Плюсы силикатного кирпича
- Минусы силикатного кирпича
- Видео: Силикатный кирпич его плюсы и минусы
Что такое силикатный кирпич и каковы его производственные особенности
Прежде чем подробно рассмотреть преимущества и недостатки силикатного кирпича, необходимо разобраться, что же это за материал в технологическом плане.
Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как известно, почти всегда натуральный камень (в том числе и из-за стоимости доставки) намного дороже искусственных.
Известково-песчаный раствор, из которого осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус – он не влагостойкий. Затем, через несколько лет, он становится устойчивым к воде, но эти сроки гораздо дольше, чем у стандартного бетона сейчас.
Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начались почти одновременно русским инженером-строителем Проховым и шведом Ридиным, они пытались делать из нее стены и даже целые дома в промышленных масштабах, так как достичь высокого качества по понятным причинам было невозможно (тем более так, уже широко применялся бетон на основе портландцемента). Чуть дальше продвинулся немецкий врач (не строитель!!!) Бернарди, изготовил прессованные кирпичи, которые затем затвердели на воздухе.
Но естественно готовые изделия не имели достойной влагостойкости. Соотечественник доктора (тоже врач, но в области химии) Михаэлис пытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так появился силикатный кирпич. Датой его рождения можно считать 5 октября 1880 года. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томаса Альва Эдисона, создавшего лампочку, фонограф и т. д.), а на результате проб и ошибок.
Новый материал завоевал популярность. Даже в Российской империи в начале прошлого века уже работало девять заводов по производству силикатов. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате возведения зданий из белого кирпича).
Производство силикатного кирпича
Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно прост (в отличие от производства других строительных материалов), но требует специального оборудования.
Поэтому силикаты производятся только промышленным способом; в мелких мастерских его производство нерентабельно.
Перечислим все этапы изготовления продукции:
1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивают.
2. Литье — прессуется композиция. К тому же, в отличие от керамических изделий, он часто сохраняет форму до последнего этапа (все зависит от производственной линии).
3. Автоклавирование – формованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «горячим» паром. Для уточнения, острый пар имеет температуру выше температуры кипения воды (100 градусов по Цельсию), потому что его давление больше атмосферного.
4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.
Также следует отметить, что производство силикатного кирпича очень близко к производству пено- и газосиликатных блоков.
Поэтому заводы часто производят весь ассортимент, а для термообработки на линиях используются одни и те же автоклавы.
- Читайте также: Плюсы и минусы строительных газосиликатных блоков
Марки и типы кирпича силикатного
По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость, силикатный кирпич не отличается от более обычного керамического кирпича. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия. »
Имеет следующие основные характеристики:
- Марка прочности — М125, М150; марка морозостойкости
- — F15, F25, F35; Теплопроводность
- — 0,38-0,70 Вт/м°С.
Морозостойкость – это способность материала в водонасыщенном состоянии поочередно замерзать и оттаивать без изменения своих характеристик. Морозостойкость измеряется в циклах и обозначается как: «Мрз». или «Ф».
Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Прочность обозначается буквой «М» и определенным числом. Цифровое значение указывает, какая нагрузка на 1 см 2 Выдержит этот кирпич.
Полнотелый и пустотелый кирпич . И здесь уже есть отличие от керамического кирпича, заключающееся в том, что пустоты в силикатном обычно имеют цилиндрическую форму и располагаются в центре массива, в керамическом количество керамики больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средние или крупные партии), это связано с тем, что он часто формируется не на экструзионных прессах (которые трудно переналадить), а в индивидуальных формах.
Плюсы силикатного кирпича
+ Низкая стоимость
Это связано с тем, что используется такое дешевое сырье, как известь и песок (хотя и исключительно качественное).
Также для производства таких кирпичей можно использовать острый пар ТЭЦ, так или иначе охлаждаемый в градирнях. При производстве рядового кирпича сырье более дорогое и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна пролежать в отвалах не менее 3 зим) перед измельчением и сушкой заготовок. Энергозатраты на производство силиката на порядок меньше. Почти всегда кремнеземная кладка дешевле, чем даже использование легкого бетона с той же несущей способностью.
+ Хорошая экологичность
Такой кирпич более экологичен, не содержит вредных компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальной фоновой величиной по сравнению не только с природными, но и с искусственными строительными материалами.
+ Высокая совместимость с кладочными растворами
Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до полимерных клеев.
+ Хорошие эстетические свойства
Силикатный кирпич обладает высокими эстетическими свойствами.
Естественный белый цвет легко изменить введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.
+ Отличная геометрия
Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает монтаж его работы.
+ Высокопрочный
Прочность силикатного кирпича от 75 до 200 кг/см 2 .
+ Хорошая звукоизоляция
Благодаря тому, что материал обладает высокой удельной прочностью, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.
+ Высокая морозостойкость
Морозостойкость силикатного кирпича может достигать до 50 циклов замораживания-замораживания, что несомненно, в лучшую сторону сказывается на долговечности материала.
Но, тем не менее, главным достоинством силикатного кирпича является его дешевизна, с отличными эксплуатационными свойствами, поэтому он так широко распространен.
Минусы силикатного кирпича
Конечно, идеального строительного материала не существует, поэтому перечислим недостатки силикатного кирпича:
– Тяжелый материал
Тяжелее для керамики и даже для природного известняка (30-15%).
Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются плюсом.
– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды
Хотя по морозостойкости не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому для цоколей его не используют. Кроме того, часто во время сильных дождей стены из силикатного кирпича пропитываются водой, из-за чего в помещении также повышается влажность.
– Высокая теплопроводность
Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.
– Не выдерживает высоких температур
Также, в отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а уж тем более топок, использовать его тоже нельзя. Он может неожиданно разрушиться из-за внезапного нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени или дымовых газов.
– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов
В продаже есть только прямоугольные кирпичи с прямыми углами.
– Высокое водопоглощение
Водопоглощение силикатного кирпича может достигать 7 — 8%. Что не позволяет использовать этот материал для возведения различных элементов, где может наблюдаться повышенная влажность.
Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарное наблюдение, естественно, не может этого определить. Но следует предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить довольно много лет.
НО, по наблюдениям:
- Любая такая печь обязательно имеет трещину (через которую вырывается дым, а в худшем случае и пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную укладку силиката на глину. Их коэффициент теплового расширения почти на порядок отличается.
- При длительном нагреве силикатный кирпич может практически мгновенно разрушиться. Вырывающееся пламя послужит источником возгорания.
Видео: Силикатный кирпич его плюсы и минусы
Принять участие в опросе:
Ваше мнение о силикатном кирпиче
Отзывы о водонагревателях Polaris (Поларис) всех моделей
Сотовый поликарбонат — Подробные характеристики
Отзывы о матрасах Perrino (Перрино): Laxon, Mediform, Origant, Latina, Alpina, Triumph, Sophie, Lagoon и других моделей
Фильтры для воды Гейзер отзывы и опыт их использования
Вам будет интересно
Как присутствие диоксида кремния в строительных материалах повлияет на мою сделку с коммерческой недвижимостью?
Недавно я получил запрос от клиента, который хотел провести первую фазу экологической оценки (ESA) для здания, которое они собирались приобрести.
ESA, который они хотели, включал обычный список опасных загрязняющих веществ, которые я привык видеть за эти годы: асбест, свинцовая краска и радон. Однако этот список также включал опасный материал, которого я раньше не видел в списке ESA фазы I: кремнезем. Кремнезем содержится в сотнях строительных материалов, с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни, таких как бетон, кирпич, раствор, керамическая плитка, цементный раствор, краски и т. д. Хотя присутствие кремнезема в строительных материалах вряд ли представляет опасность для текущие сделки с коммерческой недвижимостью, недавние изменения в законодательстве и потенциальные будущие изменения могут повлиять на будущие сделки. Таким образом, заинтересованные стороны в сфере коммерческой недвижимости заинтересованы в том, чтобы ознакомиться с диоксидом кремния, опасностями, связанными с ним, и тем, как недавние изменения в законодательстве могут повлиять на их бизнес в будущем.
Кремнезем — природный минерал, содержащийся в горных породах, почвах и песках по всему миру.
Это один из самых распространенных минералов на планете, составляющий более девяноста процентов земной коры. Поскольку диоксид кремния широко распространен в окружающей среде, он нашел широкое и многоцелевое применение в нашей повседневной жизни. Он содержится во многих бытовых чистящих средствах, глиняной и керамической посуде, тальке, косметике и является обычным наполнителем, используемым в красках, пластмассах и каучуках. Он также содержится в обычных строительных материалах, таких как гравий, бетон, кирпичи, строительный раствор, строительный раствор, керамическая плитка, черепица, штукатурка и т. д. При воздействии на эти материалы во время строительных или ремонтных работ может образовываться пыль, насыщенная частицами кремнезема, что представляет потенциальную опасность. Опасность воздействия на строительных рабочих и/или служащих в близлежащих районах.
Многократное чрезмерное воздействие вдыхаемой пыли кремнезема может вызвать множество различных заболеваний; наиболее распространенным является силикоз, прогрессирующее, неизлечимое, изнурительное заболевание легких.
Силикоз чаще всего встречается в профессиях, где воздействие кремнезема чрезвычайно велико, например, при пескоструйной очистке, горнодобывающей промышленности, проходке туннелей, литейных и бетонных / каменных работах. Длительное чрезмерное воздействие вдыхаемого диоксида кремния на рабочем месте также было связано с раком легких, заболеванием почек и хронической обструктивной болезнью легких.
В настоящее время диоксид кремния регулируется только в Соединенных Штатах Управлением по охране труда (OSHA). OSHA недавно обновила свой стандарт диоксида кремния, значительно снизив уровень содержания диоксида кремния в воздухе, которому могут подвергаться рабочие. Изменения резко повлияют на то, сколько работодателей и сотрудников работают с материалами, содержащими кремнезем, и подвергаются их воздействию. Такие методы работы на рабочем месте, как распыление воды или местная вытяжная вентиляция для уменьшения запыленности во время сверления, резки, шлифования и т. д., станут обычным явлением.