Газобетон толщина: Толщина стен из газобетона по нормативам

Содержание

Толщина стен из газобетона — АлтайСтройМаш

От чего зависит толщина стен?

Газобетонные блоки сегодня пользуются большой популярностью в строительной сфере. Строительство частных домов из газоблоков набирает прирост популярности в 2-3 раза ежегодно. А все благодаря широкому ассортименту предлагаемых блоков, хорошим прочностным характеристикам, теплоизоляционным свойствам, высокой скорости строительства и простотой кладки материала. Но из-за большого выбора видов газоблоков у непрофессиональных строителей часто возникает вопрос: какой толщины делать стены из газобетона?

Выбор газоблоков по марке и толщине зависит от конечной цели постройки. Вариантов может быть несколько:

Для каждого помещения применяются отдельные требования к теплоизоляции и прочности.

Толщина стены из газобетонных блоков для жилого дома 

Какой толщины должны быть стены из газобетона?

Самый простой ответ: чем толще будет стена, тем теплее будет дом. Но на теплопроводность блоков влияет не только толщина, но и плотность. Чем плотнее материал, тем выше теплопроводность. А высокая теплопроводность означает большие теплопотери в будущем. Поэтому толщина наружных стен из газобетона является важным параметром, который необходимо определить.

Толщина стен из газобетона без утепления

На выбор толщины влияет регион проживания. Для многих регионов России просчитан коэффициент сопротивления теплоотдачи. Нет необходимости в строгом соблюдении норм, но для комфортного проживания в доме желательно не пренебрегать официальными данными. К примеру, для средней части РФ действует показатель 3,2 Вт/м*С°. Такой коэффициент для стен без утеплителя держат марки: D400 (400мм) и D500 (500мм).

Для дачного или садового дома, в котором проживают в теплое время года, достаточно будет толщины стены 300мм из газоблоков D400.

Толщина стен из газобетона с дополнительным утеплением

Толщина стены складывается с учетом теплопроводности всех используемых материалов. В качестве утеплителя чаще всего применяют минеральную вату, пенополистирол или газоблок минимальной плотности. Чтобы узнать, какая оптимальная толщина несущих стен из газобетона, нужно посмотреть сопротивление теплоотдачи газоблока разной толщины кладки. 

Чем пористей марка, тем выше теплоизоляционные качества материала. И наоборот, более прочный газобетон будет менее теплым. К примеру, стены из блока D300 толщиной 300 мм будут настолько же теплыми, как и D400 толщиной 400мм. Эти данные можно найти в таблице теплотехнических параметров газобетона, если посмотреть показатель сопротивления теплопередаче (R0).

Чтобы провести грамотный расчет толщины стены, желательно обратиться в специализированную фирму. Или можно взять усредненные данные из интернета для самостоятельного расчёта. Нужно учесть, что в более холодных климатических поясах монтаж утеплителя лучше делать с двух сторон газобетонной стены.

Если взять среднюю полосу России, то стандартный дом можно построить, если взять газоблок D500 толщиной 300 мм и 45мм утеплителя (минеральная вата). Второй вариант – D400 толщиной 300 мм и 22 мм минваты. Подобраны оптимальные варианты марок газобетона исходя из прочности и теплопроводности. 

Более плотные марки будут пропускать много тепла, а сильно пористый бетон потеряет по прочности. Минеральная вата – популярный и недорогой вид утеплителя. Можно просчитать самостоятельно разные варианты утеплителя, воспользовавшись формулой тепловой сопротивляемости стены. Коэффициенты теплопроводности разных видов утеплителей есть в свободном доступе в интернете, а нормы для зданий есть в СНиП 23-02-2003.

Межкомнатные перегородки лучше строить из блоков толщиной 150 мм. Подойдут более прочные марки (D500 или D600). Если требуется дополнительная звукоизоляция, то лучше выбрать марку D400. Марки D200 и D300 лучше не использовать для перегородок, т.к они не соответствуют нормам прочности.

Толщина стен для нежилых помещений

Толщина стен бани из газобетона

Для строительства бани в средней части РФ подойдут блоки толщиной 250-300 мм. Этого значения будет достаточно, чтобы баня быстро топилась и долго сохраняла жар внутри. Значение для внутренних перекрытий – 150-200 мм.

Газоблок отлично подходит для строительства бань, т.к. материал не горючий. Кроме того, газобетонный блок весит гораздо меньше, чем кирпич, поэтому потребуется облегченный вариант фундамента.

Толщина стен гаража из газобетона

Идеальным решением для постройки гаража будут марки D500 или D600. В нежилом помещении нет большой необходимости в максимальном сохранении тепла, но есть потребность в более прочных наружных стенах.

Оптимальная толщина для центральной России – 200 мм. Для северных регионов – 400 мм или 300 мм с дополнительным утеплением.

«АлтайСтройМаш» – оборудование для производства газобетона

Из-за большой популярности газобетонных блоков производство этого необходимого строительного материала становится очень прибыльным бизнесом. Компания «АлтайСтройМаш» предлагает готовые производственные решения для запуска своего бизнеса по производству неавтоклавных газоблоков. Россия, Казахстан, Узбекистан – далеко не полный перечень стран, где давно и надежно функционирует оборудование компании. А благодаря тому, что спрос намного превышает предложение, производство газобетона будет еще долго приносить доход. 

Окупаемость бизнеса в строительный сезон – 3-4 месяца. На сайте компании можно подробно ознакомиться с широким ассортиментом производственных линий. Отличный вариант для вложений в большие перспективы!

Толщина стен из газобетона: рекомендуемая, оптимальная, минимальная

Газобетонные блочные изделия отличаются от обычного бетона низким показателем тепловой проводимости. Данное качество достигается наличием в исходном сырье алюминиевого порошка. По затвердевающей массе распространяются водородные пузырьки, что позволяет газобетону передавать меньшее количество тепла, чем бетону. Но данное достоинство чревато понижением прочности, что является актуальным при сравнении блоков с бетонными аналогами. Исходя из этого, толщина стен из газобетона определяется с учетом нужного уровня тепловой изоляции и прочности конструкций. И здесь имеется еще одна немаловажная особенность – полное соответствие имеющемуся бюджету.

Толщина несущих стен

Возведению любого объекта предшествуют расчеты на прочность. Самостоятельно выполнить такие действия не всегда возможно, по этой причине разрешается использовать параметры, определяющие прочность.

Толщина несущей стены определяется с учетом этих данных.

Еще один важный фактор – предназначение строящегося объекта. Если дом малоэтажный и подразумевается его использование в летний сезон, рекомендуется соблюсти ряд простых требований:

  • при возведении одноэтажного объекта в районе с теплым климатом, гаражного помещения и другой хозпостройки, применяют газобетон толщиной 250 мм;
  • для двух- или трехэтажных построек этот параметр увеличивается до 300 мм;
  • при возведении подвалов или цокольных этажей рекомендуемая толщина стен – от 30 до 40 см. Но помните, что газобетон боится обильной влаги, поэтому необходимо использовать другие материалы.

Если подразумевается строительство объекта, предназначенного под круглогодичное проживание, показателя прочности оказывается недостаточно. В данном случае принимается во внимание тепловая проводимость материала. При помощи расчетов определяется минимальная толщина стены из газобетона, либо такие параметры остаются, как для летних домиков, но дополнительно выполняется утепление наружных стен. В таком случае расчет ведется по имеющимся деньгам – определяется более выгодный вариант. Либо увеличивается толщина несущей стены из газобетона, либо применяется утеплитель.

Определяя стоимость утеплительного материала, не забываем про крепеж и стоимость услуг специалистов.

Толщина перегородочных стен

Этот параметр выбирается с учетом определенных факторов, при этом рассчитывается несущая возможность и учитывается высота перегородки.

Выбирая блоки для таких стен, следует обратить пристальное внимание на значение высоты:

  • если она не переваливает за трехметровую отметку, то оптимальная толщина стен – 10 см;
  • при увеличении высотного значения до пяти метров, рекомендуется применять блоки, толщина которых равна 20 см.

Если возникнет необходимость получить точные сведения без выполнения расчетов, можно воспользоваться стандартными значениями, в которых учтены сопряжения с верхними перекрытиями и значения длины возводимых стен. Особое внимание уделяется следующим советам:

  • при определении эксплуатационной нагрузки на внутреннюю стену появляется возможность выбора оптимальных материалов;
  • для перегородок несущего типа рекомендуется использовать блоки D 500 либо D 600, длина которых достигает 62.5 см, ширина – варьируется от 7.5 до 20 см;
  • устройство обычных перегородок подразумевает использование блоков с показателем плотности D 350 – 400, позволяющих улучшить стандартные параметры звукоизоляции;
  • показатель звукоизоляции в полной мере зависит от толщины блока и его плотности. Чем она выше, тем лучшими шумоизоляционными свойствами обладает материал.

Если длина перегородки равна восьми метрам и более, и высота ее от четырех метров, то с целью увеличения прочности всей конструкции каркасная основа усиливается железобетонным армирующим поясом. Кроме того, нужной прочности перегородки можно достичь клеевым составом, с помощью которого ведется кладка.

Толщина стен для разных регионов

Оптимальный вариант проектирования объекта – полные расчеты прочности и тепловой проводимости, но такая задача не каждому человеку по силам. Да и деньги платить за оказываемые услуги нет желания. В подобных случаях следует ориентироваться на примерные показатели прочности и толщины газобетонных блоков для наружных стен.

По сравнению с остальными материалами, газобетон обладает значительно меньшей толщиной при одинаковой энергоэффективности.

Такие советы считаются рекомендациями усредненного характера, составлены главным образом на основе статистических данных применения газобетонного материала в строительной сфере и рекомендациях изготовителей.

Если строительство предстоит в регионе с теплыми климатическими условиями, то толщина стен должна быть от 20 см. Но значение носит рекомендательный характер, и многие застройщики останавливают свой выбор на 30 см.

А какая толщина должна быть у стен объектов, строящихся в иных районах России? Здесь уже все зависит от среднесуточного температурного режима. К примеру, для Сибири толщина стены из газобетона должна быть больше, чем в южных областях.

Требования ГОСТов

Строительные работы с применением ячеистого бетонного материала регламентированы специальными требованиями. Основные рекомендации по применению блоков заключаются в следующем:

  • нормативные документы требуют определить максимальную высоту стены расчетным путем;
  • высота зданий ограничена. Из блоков, прошедших автоклавную обработку, разрешается возводить пятиэтажные объекты, высота которых составляет два десятка метров. Самонесущие стены в девятиэтажных постройках не должны превышать тридцати метров. Пеноблочный материал используется при строительстве трехэтажного здания, максимальная высота которого не превышает десяти метров;
  • нормативом определены показатели прочности с учетом количества этажей. Блок В 3.5 применяется при возведении пятиэтажного объекта, а для трех- и двухэтажных сооружений используют В 2.5 и В 2 соответственно;
  • под самонесущие стены используют блочный материал В 2 – 2.5.

Отзывы строителей

Какой толщины делать стены?

Газобетон считается эффективным материалом по сохранности тепла, и объясняется его ячеистым строением.

Чтобы точно определить, какую толщину газоблока выбрать, необходимо соблюдать полезные рекомендации:

  • в строительных работах применяется специальный кладочный раствор, который наносится на блочную поверхность тонким слоем. Особенно это относится к людям, постоянно работавшим с цементными растворами. Толстые швы начнут пропускать холод, что негативно отразится на теплоизоляционных характеристиках блока;
  • если строительство ведется в районах с холодными климатическими условиями, то выполняется утепление газобетонной стены с двух сторон;
  • расчет прочности должен учесть дополнительную массу, созданную теплоизоляционными материалами.

Кроме официальных расчетов, строители определяют дополнительные факторы, помогающие установить толщину:

  1. Продолжительность использования дома. Если вариант дачный, то толщина стен может составлять двадцать сантиметров. Они смогут выдержать вес кровельного перекрытия, защитят от весенней и осенней прохлады. В случае, если проживание планируется весь год, показатель толщины увеличивается в два раза.
  2. Несущие стены должны быть на десять – пятнадцать сантиметров больше, чем толщина внутренних стен из газобетона.
  3. При наращивании высоты объекта применяют более прочные газоблоки. Если объект одноэтажный, то стена может быть от 25 см, а в случае с многоэтажным строительством это значение достигает 300 – 400 мм.
  4. Длительность холодного времени года и среднесуточный температурный режим напрямую оказывают влияние на мощность стен. Для сибирских районов это значение всегда выше.
  5. Если планируется использование утеплительных материалов, то толщину блоков можно уменьшить.

Плюсы и минусы блочного материала

Размер стен по толщине считается основным недостатком рассматриваемого материала. К примеру, минимальный показатель в Подмосковье составляет 53.5 см. При этом важное значение уделяется мостикам холода, которые дополнительно понижают общий уровень защищенности на десять процентов.

На стенах в обязательном порядке устраивается армирование и перемычки над проемами для окон и дверей, что также негативно влияет на тепловую изоляцию. В конечном итоге толщина строящейся стены должна составлять не менее 65 см.

Блоки из газобетонного материала применяются сегодня достаточно часто. Следует не забывать, что материал гигроскопичен, и это его главный отрицательный признак.

Но имеются и положительные моменты. Геометрические параметры материала отличаются точностью и внушительными размерами. Это позволяет вести строительство с хорошей скоростью и незначительными отклонениями. Расходы на отделку внешних стен сокращаются, а если применить блоки с пазо-гребневыми соединениями, то исключается образование мостиков холода и щелей.

Материал противостоит воздействию огня, легко обрабатывается, обладает малым весом.

Заключение

Изучив нормативную документацию, можно узнать, что для центральных регионов России допускается возведение однослойных стен из газобетона. А вот для Сибири и других районов Севера стены выкладываются в несколько рядов. Покупая этот материал, внимательно изучите положительные и отрицательные моменты. Возможно, выбор изменится в сторону другого строительного сырья.

расчет стен дома для строительства

Толщина стен дома из газобетона – очень важный параметр, который нужно уметь правильно рассчитать, ориентируясь на действующие ГОСТы, СНиПы, особенности климата в регионе строительства, используемые отделочные материалы и т.д. Ввиду того, что пористый бетон демонстрирует прекрасные теплосберегающие характеристики, оптимальная толщина газобетона обычно в разы меньше в сравнении с другими материалами при условии тех же свойств.

Газобетон производят из цемента, песка, воды, алюминиевого порошка, который выступает в роли газообразователя, благодаря чему внутри структуры камня формируются воздушные поры. Наличие воздушных пузырей в застывшем материале уменьшает плотность и вес блока, повышает тепло/звукоизоляционные характеристики.

При выборе газобетона для строительства важно найти баланс между прочностью и теплосбережением – плотные и прочные блоки хуже сохраняют тепло, материал с большим числом пор гарантирует более высокий уровень теплосбережения, но недостаточно прочен для строительства. Таким образом, марки с низкой плотностью используют для изоляции, высокой – строительства.

Выбор газобетона для строительства дома:

Обычно газобетон не утепляют – стандартной толщины стен из газобетона марки D400-D500 с оптимальной прочностью и теплопроводностью на уровне 0.117-0.147 Вт/(м*К)) вполне достаточно и без утеплителя. Если же дом возводится в особо холодных регионах, то тут нужно выполнить верные расчеты и дополнить газобетон подходящим по показателям теплоизоляционным материалом.

Плюсы и минусы блочного материала

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает определенными преимуществами и недостатками. Ключевой фактор в определении главных особенностей газобетонных блоков – их особая пористая структура, которая влияет как на процесс монтажа, так и на эксплуатацию.

Главные достоинства газобетонных блоков:

  • Высокие показатели теплосбережения – благодаря наличию воздуха в структуре материала он прекрасно сохраняет тепло внутри здания, не требуя дополнительной изоляции и позволяя экономить на отоплении при проживании в доме до 30-40%.
  • Прекрасная звукоизоляция, что также важно для жилых домов.
  • Огнестойкость, безопасность и экологичность – для людей газобетон не представляет никакой опасности, плохо горит, в процессе эксплуатации не выделяет токсинов и т.д.
  • Простой, легкий и недорогой монтаж – за счет большого размера, идеальной геометрии и малого веса блоков строить дом можно своими руками, не привлекая дополнительно сотрудников или спецтехнику.
  • Возможность реализовать любой проект – за счет того, что газобетон хорошо режется и пилится, создание доборных блоков осуществляется быстро и без усилий.
  • Широкий выбор отделочных материалов – для защиты газобетона снаружи и внутри, и также придания ему эстетичного внешнего вида.
  • Малый вес всей конструкции, что позволяет сэкономить на фундаменте, некоторых элементах.
  • Возможность еще понизить теплопотери, выполняя кладку блоков не на цементный раствор, а на специальный клей, исключающий вероятность появления мостиков холода.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как сравнительно невысокая прочность (поэтому из газобетона строят предпочтительно малоэтажные здания и перегородки внутренние в высотках), гигроскопичность (способность впитывать воду высокая, поэтому отделывать дом из газоблоков нужно правильно подобранными материалами, ассортимент которых сегодня достаточно велик).

Толщина несущих стен

Определяя, какая оптимальная толщина стены должна быть у дома в определенном регионе, желательно предварительно выполнить геологические изыскания, принять во внимание все климатические факторы, изучить свойства выбранной марки газобетона, других материалов, использующихся в строительстве. Обязательно выполняют расчет, составляют проект.

Что учитывают при определении толщины стены:

  • Требования и нормы СНиП 23-02-2003, который дает все нужные данные для экономии энергии и поддержания комфортной температуры внутри помещений, а также регламентирует все правила для здания с отоплением, постоянным проживанием.
  • Стойкость выбранной марки газобетона к температурам, морозу, влаге и т.д.
  • Материалы, используемые для защиты газобетона от увлажнения, утепления стен и т.д.
  • Планируемые расходы на отопление (и расчеты, стоит ли на этапе строительства вкладывать средства в дополнительные меры и материалы, чтобы потом экономить определенную сумму).

Определяясь с тем, какой толщины должна быть газобетонная стена, лучше всего выполнять теплотехнические расчеты по существующим правилам, что делают специалисты.

Если же оплачивать работу квалифицированного мастера не хочется или нет возможности, можно попробовать высчитать все самостоятельно.

Существующие нормы в строительстве из газобетона:

  • Минимальная толщина любых ограждающих конструкций для домов, дач сезонного проживания – 20 сантиметров для самонесущих конструкций из блока марки D400. Но специалисты советуют останавливаться, все-таки, на минимальных 30 сантиметрах.
  • При наличии подвала, цокольного этажа – из-за высоких нагрузок лучше брать D500-D600 с прочностью класса В3.5-В5, стены делать толщиной 40 сантиметров.
  • Минимальная толщина внутренних перегородок из блока марки D500 должна составлять 10-15 сантиметров, межквартирных – 30 сантиметров.
  • Несущие стены из газоблоков автоклавного твердения должны быть толщиной минимум 37.5 сантиметров, самонесущих – от 30 сантиметров.
  • Объекты в теплом климате, одноэтажные – толщина стен может быть 25 сантиметров.

Толщина перегородочных стен

Толщина стены из газобетона внутри помещения (перегородки) может быть меньше, чем толщина несущей, так как нагрузки тут меньшие. В расчетах учитывают несущую возможность материала и высоту перегородки. Так, если высота стены не превышает 3 метров, то достаточно будет толщины в 10 сантиметров. Если же высота доходит до 5 метров, лучше использовать блоки толщиной в 20 сантиметров.

При определении показателя лучше выполнять точные расчеты, но если нет, можно воспользоваться стандартными значениями. Перегородки несущего типа строят из блоков марок D500/D600 толщиной 7.2-20 сантиметров. Обычные перегородки можно возводить из блоков марок D350/D400 для улучшения тепло/звукоизоляционных характеристик.

При длине перегородки 8 метров и больше, высоте от 4 метров желательно обустройство армирующего пояса для повышения прочности и надежности всей конструкции.

Толщина стен для разных регионов

Рассчитывать, какой толщины должны быть внутренние и несущие стены, лучше специалисту, который знает все нормативы и требования, сможет учесть особенности и нюансы. Обычно при выборе толщины ориентируются на требуемые показатели теплосбережения и прочности. Основные расчеты касаются несущих стен, внутренние ненесущие перегородки можно делать тоньше.

Общие советы от мастеров такие: для средних регионов (по Москве и ближайшим городам) достаточно стандартных 40 сантиметров толщины, в теплых регионах берут за основу 30 сантиметров, в холодных – от 50 сантиметров. Но это достаточно усредненные показатели, ориентироваться желательно на максимально точные расчеты.

Принято брать за основу такие данные: для средней полосы России сопротивление стен теплопередаче, согласно СНиП, должно быть равным 3.2 Вт/м*С. Для регионов холоднее показатель выше, соответственно, теплее – ниже. Нужный уровень теплозащиты (указанный показатель в 3.2) дают такие варианты: 30 сантиметров толщины стены из блоков D300, 40 сантиметров из D400, 50 сантиметров из D500.

На общий показатель тепловой эффективности здания влияют толщина стен, утепление (не только стен, но и перекрытий, кровли, пола, армопоясов, окон, перемычек). Через недостаточно толстые стены здание теряет около 30-40% тепла. Для домов с постоянным проживанием оптимальным считают выбор блоков D400/D500 и толщину стен до 40-50 сантиметров. Дачный дом можно строить из блоков марки D400 с толщиной стен 25-30 сантиметров.

Если планируется утеплять стены, то они могут быть тоньше. Тут важно получить в итоге должный показатель теплозащиты, основывающийся на значениях газобетона и выбранного утеплителя (в его качестве могут выступать пенопласт, минеральная вата и т.д.). Таким образом, повышаются затраты на утеплитель, но понижаются на газобетон.

Чем выше значение теплозащиты материала, тем лучше. Показатели указаны в таблице:

Это таблица с коэффициентами теплопроводности газобетона разных марок (тут работает правило чем ниже, тем лучше):

Для понимания алгоритма выполнения расчетов можно рассмотреть такой пример. При желании построить дом в Москве и окрестностях тепловое сопротивление должно быть R=3.28. Применяется автоклавный газобетон D500 толщиной 30 сантиметров, используется утеплитель.

Как найти искомый параметр:

  • Толщина стены из газобетона (0.3 метра) делится на коэффициент теплопроводности марки D500 (0.14) – тепловая сопротивляемость голой стены составляет R=0.3/0.14=2.14 м2*С/Вт.
  • От нужного значения нужно отнять полученный показатель: 3.28-2.14=1.14. Это тепловая сопротивляемость утеплителя.
  • Минеральная вата, к примеру, дает коэффициент теплопроводности 0.04. Если умножить 0.04 на 1.14, получается искомая толщина утеплителя: 0.04х1.14=0.0456=45 миллиметров=4.5 сантиметра. То есть, толщина утеплителя при стенах 30 сантиметров должна составлять около 5 сантиметров.

Зная стандартные значения, можно легко выполнить расчеты для любых марок газобетонных блоков и видов утеплителя.

Требования ГОСТов

Все строительные работы с использованием пористого легкого бетона должны выполняться в четком соответствии со специальными требованиями.

Главные рекомендации по ГОСТам и СНиПам:

  • Максимальная высота стены определяется только расчетным путем.
  • Высота и этажность зданий строго ограничены: из автоклавного газобетона допускается возводить здания до 5 этажей и не более 20 метров в высоту. Если постройки девятиэтажные, то самонесущие стены не должны быть выше 30 метров. Пеноблоки используются для строительства здания из трех этажей при условии максимальной высоты в 10 метров.
  • Важно соблюдать показатели прочности с учетом этажей: блоки класса В3.5 используют для 5-этажных объектов, для 2-3-этажных домов подойдут блоки классов В2 и В2.5 соответственно.
  • Для самонесущих стен используют блоки прочности класса В2-2.5.

Отзывы строителей

Задумываясь о том, какой толщины строить стены, желательно обратить внимание и на отзывы тех, кто уже работал с материалом и может делать определенные выводы.

Несколько полезных рекомендаций для создания прочного теплого дома:

  • Лучше всего использовать для кладки блоков специальный клей, который наносят на поверхность материала тонким слоем. Важно соблюдать оптимальную толщину слоя шва, так как в противном случае он может пропускать холод и понизить теплоизоляционные характеристики дома.
  • В холодных регионах дополнительно к выбору оптимальной толщины стены нужно позаботиться о теплоизоляции (с обеих сторон желательно).
  • При выполнении расчетов прочности берут во внимание дополнительную массу, которую создают теплоизоляционные материалы.

Дополнительные факторы для поиска оптимальной толщины стен:

  • Сезонность – для дачных домов будет достаточно толщины стен в 20 сантиметров, которые успешно выдержат массу кровельного перекрытия, защитят от осенней и весенней прохлады. Если жить планируется круглый год, то толщина должна составлять минимум 40 сантиметров.
  • Все несущие стены делают на 10-15 сантиметров больше толщины внутренних стен.
  • Наращивая высоту дома, выбирают блоки с более высокой прочностью. Для одноэтажного объекта достаточно стены от 25 сантиметров из конструкционно-изоляционных блоков, для двух и более этажей выбирают конструкционные блоки и толщину стен в 30-40 сантиметров (велика вероятность необходимости в теплоизоляции).
  • Сколько длится холодное время года, какова среднесуточная температура – все это требует учета при выборе толщины стен и теплоизоляции. Значение всегда выше для сибирских регионов.
  • Уменьшение толщины блоков осуществляется пропорционально увеличению слоя теплоизоляции или выбору более эффективного материала.

Заключение

Толщина газобетона – чрезвычайно важный параметр, определять который нужно по правилам и с учетом максимально широкого круга факторов. Самые главные из них – коэффициент теплопроводности материалов, климатические особенности региона, наличие/отсутствие слоя теплоизоляции и его характеристики, особенности конструкции и проекта здания. Лучше доверить расчеты специалистам либо ориентироваться на принятые стандарты.

Несущие стены из газобетона: размеры перегородок и толщина

В последнее время газобетон резко набрал популярность в России. При строительстве стен и перегородок частных домов люди в большинстве случаев отдадут предпочтение этому материалу.

Оглавление:

  1. Характеристики и классификация
  2. Толщина стен
  3. Стоимость

Состав

Газобетон — это близкий родственник ячеистого бетона, с той лишь разницей, что в него добавляют алюминиевую пудру, а также используют в качестве заполнителей кварцевый песок и известь. Свое название получил из-за своей пористой структуры, которая образуется при застывании пузырьков в бетонной смеси, а они появляются благодаря реакции алюминиевой пудры с щелочным раствором.

Наличие пор позволяет достигать хорошего соотношения массы/прочности/теплоизоляции, однако снижая звукоизоляцию (35 – 37 дб). Небольшой вес и идеальная геометрическая форма способствует возведению дома в короткие сроки, снижая стоимость услуг строителей. В зависимости от класса его прочность на сжатие колеблется в диапазоне 1,5-3,5 кг/см2 со средним коэффициентом теплопроводности 0,12 Вт/м°С. Стены могут похвастаться также и отличной огнеупорностью: I и II степень пожаробезопасности.

Виды блоков

Главную роль при выборе играет назначение помещения. С повышением толщины и плотности увеличивается уровень звукоизоляции, снижается теплопроводность и пропорционально возрастает стоимость. Размеры газобетонных блоков для несущих стен должны быть не меньше 440 мм (толщина), обладать прочностью не ниже марки B2,5 и плотностью не ниже 500.

В зависимости от прочности газобетон делится на множество классов от B0,5 до B15 (больше — лучше). Низкий показатель (до B2) означает, что стена не может быть частью несущей конструкции, а высокий (например, 10) позволит выдерживать до 10 этажей при правильно подобранной толщине. Регламенту прочности соответствует положение СТ СЭВ 1406.

Также стоит обратить внимание на следующие показатели:

  1. D – плотность (от 300 до 1200 и выше). Несущие конструкции сооружают из конструкционного газобетона: D от 1000. Внутренние стены — из теплоизоляционного: D до 500. Визуально определить высокую плотность можно по размеру пор (чем они меньше — тем плотнее).
  2. М — альтернативная марка мерила прочности (без учета СТ СЭВ 1406). Для возведения несущих перегородок используется М100-200.
  3. F — стойкость к перепадам температур. Число возле F (например, F15) указывает на примерное количество циклов замораживания и оттаивания, которые способен перенести блок без потери качества и разрушения. Морозостойкость — является одной из слабых сторон элементов любых размеров.

Отдельный параметр — способ твердения: он бывает автоклавным и неавтоклавным. В автоклаве происходят реакции гидроксида кальция с оксидом кремния с образованием двухосновным гидросиликатов. На деле это означает в несколько раз более быстрое застывание бетона. Если убрать этап с химическими реакциями — получится неавтоклавный газобетон. Он более быстр и лёгок в производстве, однако его время застывания может достигать нескольких недель.

Как определиться с толщиной блока стены?

В частном доме все зависит от назначения помещения. Чем выше плотность газоблока, тем лучше теплопроводность и несущие характеристики и выше цена. Оптимальная конфигурация для частного дома выглядит следующим образом:

  1. Для гаража, летней кухни, дачи, которым сохранять тепло не критично, можно выбирать элементы, только опираясь на прочность: от D300 и выше и B до 2,0. На толщине экономить не стоит: она должна быть не меньше 200 мм даже для здания в теплом климате. Лучше сделать перегородки из легкого газобетона, а внешние стены — из плотного.
  2. Несущий каркас малоэтажного сооружения рекомендуется выполнить из конструкционно-теплоизоляционного газобетона: марки от D500 до D900 и B от 2 до 4. Второй параметр зависит от количества этажей. С повышением плотности (D) возрастает теплопроводность — лучше выбирать более низкий из возможных показатель D (например, 500). Рекомендуемая толщина равняется 300 мм.
  3. Межкомнатные стены лучше выполнять из газобетона с низкой плотностью (D до 300) и прочностью (B до 1). Толщина подойдет минимальная: до 150 мм.

При возведении легких одноэтажных зданий для экономии можно закупать блоки толщиной 100 мм, но учтите, что в таком случае температура внутри помещения практически не будет отличаться от той, что за окном.

Обратите внимание: официальный российский стандарт толщины несущей стены — 440 мм. Этот показатель высчитан из теплотехнического, изоляционного и конструкторского расчета и является универсальным для большинства случаев малоэтажного строительства. Для перегородок лучше выбрать толщину в несколько раз меньше (например, 100 м).

Особое внимание стоит уделить фундаменту здания. Рекомендуется отдать предпочтение ленточному монолитному типу, дабы защитить дом от усадки, а стены и перегородки — от деформации и появления трещин.

Стоимость газоблока в Москве

Цены, представленные в таблице, могут сильно варьироваться, зависимо от производителя и отдельных характеристик товара.

Рассмотрим расценки на популярный газоблок автоклавного твердения D400 (M10):

Поставщик, производитель Размер блока (ширина, длина, высота), мм Стоимость за 1 м3, руб
ВЕНДОР, YTONG 200, 250, 625 4 740
Брик Парк, YTONG 200, 250, 625 4 750
СтройПартнер, Bonolit 200, 300, 625 3 250
ВЕНДОР, YTONG 250, 375, 625 4 890
СтройПартнер, CUBI 200, 375, 625 2 700
Брик Парк, еЗСМ 200, 300, 625 3 600
СтройПартнер, PORITEP 150, 250, 625 3 080
Хебель-Блок, YTONG 250, 300, 625 4 750
Хебель-Блок, YTONG 200, 250, 625 4 600

Выгоднее делать заказы массово оптом и покупать блоки меньшего размера — так можно достичь экономии до 30% денежных средств. Этот материал также на 20% экономнее кирпича и шлакоблока. Рассмотренный выше блок автоклавного твердения D400 подходит для любых целей малоэтажного строительства — от возведения перегородок до несущего каркаса.


 

Дом из газобетона. Варианты стен

  • Одним из самых популярных материалов при проектировании для строительства несущих стен частного дома являются газобетонные блоки. При этом конструкции стен (толщина стены, наружная отделка) могут быть совершенно различными.

Одним из самых популярных материалов при проектировании для строительства несущих стен частного дома являются газобетонные блоки. При этом конструкции стен (толщина стены, наружная отделка) могут быть совершенно различными. Производители газобетонных блоков в своих альбомах технических решений предлагают проектировщикам и строителям различные типы однослойных кладок наружных стен, например такие как:

  1. С отделкой только фасадной штукатуркой.
  2. Со штукатуркой по наружному утеплению.
  3. С непосредственным креплением обшивки к кладке. Материал обшивки – доски внахлест, полимерная плитка, профилированные листы и т.п.
  4. С навесной облицовкой по обрешетке. Лицевой декоративный слой – сайдинг, доски, композитные листы и т.п.
  5. С навесной облицовкой по наружному утеплению. Лицевой декоративный слой – сайдинг, доски, композитные листы и т.п.
  6. С облицовкой кирпичом (камнем) с вентилируемым зазором.
  7. С облицовкой кирпичом (камнем) вплотную с заполнением вертикального шва раствором (кладка без вентилируемого зазора).
  8. С облицовкой кирпичом (камнем) с дополнительным утеплением и вентилируемым зазором.

Из всего многообразия вариантов наиболее популярными остаются следующие:

  1. Газобетонный блок (400 мм) + отделка.
  2. Газобетон блок (300 мм) + утеплитель + отделка.
  3. Газобетон блок (300 мм) + воздушный зазор + облицовочный кирпич.

Делать стены тоньше указанных не рекомендуется, так как, во-первых, это будет отступлением от норм, во-вторых стены будут холодными. Делать толще можно, однако нужно понимать, что это ведет к удорожанию строительства, которое не повлияет на уровень комфорта пребывания в доме. Однако увеличение толщины стены положительно повлияет на затраты на отопление.

Ниже мы расскажем немного подробнее про каждый иp вариантов.

Газобетонный блок (400 мм) + отделка

«Пирог» стены:

  • Газобетонный блок 400 мм
  • Отделка (штукатурка, сайдинг, искусственный камень и т.д.)

По своим теплотехническим характеристикам, при строительстве в Самарской области, газобетон толщиной 400 мм соответствует нормам. При использовании блока толщиной 400 мм нет необходимости в дополнительном утеплении.

  • Требуемое сопротивление теплопередачи: 3,19 (м2 ∙ оС) / Вт
  • Допустимое сопротивление теплопередачи (при потребительском подходе): 2,01 (м2 ∙ оС) / Вт
  • Сопротивление теплопередаче газобетонного блока (400 мм):  2,67 (м2 ∙ оС) / Вт

Снаружи стены достаточно отделать штукатуркой или, например, искусственным камнем. Для отделки используется штукатурка нескольких типов, которые отличаются по своей основе: акриловая (полимерная), минеральная (известковая), силиконовая (органическая смола). Подробнее о каждом типе можно прочитать в статье «Фасадная штукатурка».

Газобетон блок (300 мм) + утеплитель + отделка

«Пирог» стены:

  • Газобетон блок 300 мм
  • Утеплитель 100 мм
  • Отделка (штукатурка, сайдинг, искусственный камень и т.д.)

Наружные стены из газобетонного блока толщиной 300 мм подлежат обязательному утеплению.

  • Требуемое сопротивление теплопередачи: 3,19 (м2 ∙ оС) / Вт
  • Допустимое сопротивление теплопередачи (при потребительском подходе): 2,01 (м2 ∙ оС) / Вт
  • Сопротивление теплопередаче газобетонного блока (300 мм):  2,04 (м2 ∙ оС) / Вт
  • Сопротивление теплопередаче газобетонного блока (300 мм) с утеплителем (100 мм):  4,54 (м2 ∙ оС) / Вт

Основное преимущество использования блока меньшей толщины (300 мм вместо 400 мм) – меньший вес конструкций дома, как следствие меньшие затраты на фундамент дома. При этом стоимость 1 м2 стены приблизительно равна стоимости 1 м2 стены толщиной 400 мм и отделкой штукатуркой.

Газобетон блок (300 мм) + воздушный зазор + облицовочный кирпич

«Пирог» стены:

  • Газобетон блок 300 мм
  • Воздушный зазор 30 мм
  • Облицовочный кирпич 120 мм

Дом из газобетона и облицовочного кирпича – один из «дорогих» вариантов. Тем не менее он имеет ряд преимуществ. Например, «долговечность» кирпичной кладки выше чем у штукатурки – Ваш дом будет радовать Вас и через 10 лет.

Возможность облицовки кирпичом кладки стен из газобетонных блоков следует предусмотреть еще на стадии фундамента, так как ширина фундамента должна позволить одновременное опирание как блоков, так и кирпича.

Между кладкой из блоков и кирпичной кладкой необходимо предусмотреть воздушный зазор, толщиной не менее 30 мм. Свес кладки облицовочного кирпича за пределы фундамента не должен превышать 30 мм. Свес кирпичной кладки над фундаментом необходим если Вы хотите, чтобы отделка цоколя, например, декоративным камнем, была в один уровень с облицовкой.

В проекте домов из газобетона должны учитываться все особенности этого материала. Доверьте разработку проекта своего дома профессионалам. Мы в свою очередь поможем учесть все нюансы и избежать возможные ошибки. А после завершения работ над проектом порекомендуем подрядчика, готового построить Ваш дом.


Заказать индивидуальный проект дома из газобетона


Перейти в каталог готовых проектов


Цены на проекты домов из газобетона


Сравнительная характеристика теплопроводности газобетона. Выбор толщины блока.

Технические характеристики газобетонных блоков

Отопительный сезон зачастую сопряжён с потерей тепла, которое крадут «холодные» стены не из газобетона UDK :-). А потому целесообразно строить или утеплять частный коттедж с использованием пористого материала. Газобетон различают по его плотности, которая измеряется в кг/м3. В зависимости от марки блока, его используют в различных целях: теплоизоляционных - в роли утеплителя, для постройки не высоких зданий, для строительства несущих конструкций высотных зданий.

Маркировка D400 обозначает, что в 1м3 пористого материала находится 400 кг. твёрдых частиц, занимающих 1/3 всей массы блока. Воздушные массы в ячейках являются естественной теплоизоляцией, не позволяющей внутреннему теплу из помещения проникать сквозь них. А потому, чем менее плотный монолит, тем лучше он сохранит тепло. В отличие от других стройматериалов, газобетонные блоки обладают более низкими показаниями теплопроводности. В этом можно убедиться взглянув на данную сравнительную таблицу и наглядные графики.

с Материал Теплопроводность, Вт/м °C
Показатели плотности, кг/м3
D400 D500
Газобетон при уровне влажности 0% 0,096 0,112
5% 0,117 0,147
Пенобетон при уровне влажности 0% 0,102 0,131
5% 0,131 0,161
Древесина, при уровне влажности 0% 0,116 0,146
5% 0,181 0,187

Структура пеноблоков похожа на газобетон, но при этом в пеноблоках замкнутые ячейки и высокие показатели плотности. Геометрия пеноблоков не точна и не совершенна, а потому в роли теплоизоляционного материала намного выгоднее использовать именно газобетон.

Древесина, хоть и является экологически чистым материалом, но когда речь заходит о её качественных теплоизоляционных свойствах, то она значительно проигрывает газобетону, так как не способна в должной мере сохранить тепло.

Однако отметим, что ячеистый блок – дышащий, огнеупорный материал, который отлично справляется со всеми поставленными перед ним задачами. Используя его в строительстве, важно сделать ограждение фундамента и цоколя здания от влаги. Потому как пористая структура может её тянуть в себя. С этой целью применяется рубероид и битум.

Характеристики теплопроводности кирпича и газобетонных блоков

Кирпич - классический вариант стройматериала, используемый для строительства дачных домиков и частных коттеджей. Он морозоустойчив, долговечен и обладает высокой плотностью. Но в отличие от газобетонных блоков, кирпичная стена возводится многослойной. Для того, чтобы дополнительно проложить утепляющие материалы между наружными и внутренними кладками.
 

Материал Показатели средней теплопроводности, Вт/м ° C
Газоблок 0,08-0,14
Керамические кирпичи 0,36-0,42
Красные глиняные кирпичи 0,57
Силикатные кирпичи 0,71

Выбор толщины блока

Толщина стен влияет на их теплоизоляционные свойства. Чем они толще, тем дольше будет сохранятся комфортная атмосфера внутри жилища.В процессе проектирования ширины ограждений, необходимо учитывать «мостики холода» (толщина цемента для укладки). Блоки монтируют при помощи пазового замка и клеевого раствора. Данный способ гарантирует сохранность тепла, сводя его потери до минимальных значений. Чтобы не платить больше, важно знать некоторые показатели, которыми обладают сборные конструкции стандартной толщины.

Материал Показатели толщины наружных стен, см
12 см 20 см 24 см 30 см 40 см
Показатели теплопроводности, Вт/м ° C
Белые кирпичи 7,51 4,52 3,75 3,12 2,25
Красные кирпичи 6,75 4,05 3,37 2,71 2,02
Газобетонный блок D400 0,82 0,51 0,41 0,32 0,25

Наилучшими качественными характеристиками на сегодняшний день обладают газобетон ЮДК которые производятся в городе Днепр (Украина). Шесть лет назад (в 2012 г.) завод UDK создал газобетон D400 с показателем прочности - 35 кг/см2. Данные свойства стройматериала позволили значительно сократить глубину наружных стен, что в свою очередь повлияло на себестоимость стройки.

За счёт того, что геометрия блоков ЮДК чёткая и точная, их можно класть на ультратонкий слой клея UDK TBM, благодаря чему в итоге не образуется «мостиков холода». К тому же, за счёт низкого коэффициента теплопотери, наружным стенам не потребуется дополнительное утепление. А высокий уровень прочности газобетона позволяет возводить здания до 5 этажей. При этом не используя монолитный каркас. Срок службы газоблока ЮДК около 100 лет.

Выбор толщины стены из газобетонных блоков ЮДК

Стена Размер блока
Наружная стена: D400, D500; В2,5-В2,0;
25-35 кг/см2; 400-500 мм.
Несущая
Не несущая
Жилой дом до 4 этажей, где проживают круглый год
Перегородка: D400, D500; В2,5-В2,0;
25-35 кг/см2; 200-500 мм.
Несущая при условии устройства монолитного пояса
Перегородка:

D500; В2,5;
35 кг/см2; 100-150 мм.

Не несущая

Выбор толщины стен необходимо делать с учётом вида постройки. Для постройки жилого дома у застройщиков пользуется популярностью толщина стены в один слой - 300-400 мм (иногда 500 мм). Ведь однослойные стены – всегда на порядок дешевле, нежели «сэндвичи». Классический стандартный газоблок имеет такие параметры: плотность - D300, D400; прочность В2,0,В2,5. Такой блок подходит для строительства одно- и двухэтажных зданий.


Для загородного дачного домика, куда хозяин наведывается лишь в тёплое время года, а зимой не требуется поддержание в помещении тепла, блока глубиной в 200 мм более чем достаточно. Такие стены прогреются очень быстро, а значит потребуется меньше энергоресурсов.

Для хозяйственных построек, а также гаража, толщину стен необходимо выбирать с учётом частоты нахождения в них. Там должно быть уютно и комфортно. Чтобы влажность и температурный режим были в норме для нужд хозяина помещения, в любое время года.

Определится с толщиной стены из газобетонных блоков, инвестор может исходя из нескольких нюансов. Во-первых, это стоимость газобетона. А она очень выгодная с учётом всех требований. Во-вторых, это типовой проект. Обычно в него закладывают средний показатель толщины стены с указанием температурной зоны и требования к коэффициенту сопротивления теплопередачи, как указано на рисунке ниже.

Для южной части Украины стена может быть более тонкой, нежели в северном регионе страны. Чем тоньше стена – тем большая жилая площадь выйдет в итоге. Естественно, толстые стены крадут жилые метры. Но, при злоупотреблении правилами грамотной стройки, можно существенно потерять на отоплении в зимний период и охлаждении в летний сезон. Ведь сквозь «холодные» стены тепло будет утекать с большой скоростью, а летом наоборот станет невыносимо жарко. К тому же, суммы за отопление и охлаждение помещения дополнительными средствами, увеличатся в разы.

Решение строить здание с толстыми стенами, это опять же не выгодно, ведь необходимо будет потратиться на дополнительный фундамент. Альтернативный и разумный выбор – стены из газобетона. Удовлетворяющие как потребителя, так и застройщика тем, что не дорого стоят и надёжно сохраняют тепло, при этом не мешая помещению «дышать».

На сегодняшний день газобетон ЮДК является оптимальным выбором стройматериала. Долговечный (70-100 лет), надёжный, обладающий низкой теплопроводностью и безупречной геометрией блоков – он находится на пике своей популярности. Благодаря его не высокому объёмному весу идёт меньшая нагрузка на фундамент. Лучше ложатся отделочные материалы и не требуется больших трудозатрат. А разнообразный выбор газобетонных блоков, отличающихся по толщине, прочности и назначению - способен удовлетворить требования большинства застройщиков.

Газоблок - размер имеет значение.

Кладка стен из газобетонных блоков с каждым годом вытесняет другие способы возведения стен. Газобетон позволяет существенно сэкономить на стоимости возведения стен – это уже сознательный выбор всё большего числа застройщиков. Газоблоки производятся не первый десяток лет, и количество производителей газобетона только растет.

Какой размер газобетонного блока выбрать? Это не вопрос харизматической самореализации – «хочу 375, потому что я так решил», а разумного выбора, основанного на расчете прочности и теплопроводности газобетона.

Газоблоки выпускаются нескольких разновидностей по плотности – D300, D400, D500, D600, а доборные элементы, например, оконные перемычки из газобетона, выпускаются плотностью D700. Цифра в индексе означает условную плотность газоблока после достижения 5% влажности – т.н. режим эксплуатации «В», наиболее приближенного к реальности. Такой влажности газобетонный блок достигает в кладке только через 2 года, т.к. расстаётся с влагой, полученной при автоклавной обработке, достаточно медленно.

«Свежий» газоблок из поддона весит примерно на 40-50% больше расчетного, и чем газоблок тяжелее, тем кладка газобетонных блоков становится более трудоёмкой.


Газоблок в поддонах

Плотность газобетона нелинейно связана с его прочностью, которая больше зависит от качества компонентов (марки цемента, чистоты песка, подбора фракционного состава песка), точности их дозирования. Так, газоблок производителя Н+Н плотностью D300 прочнее газоблоков большинства белорусских производителей плотностью D400 (В2,0 против В1,5). Теплопроводность же от плотности зависит линейно, и соответственно, D300 «теплее» D400, D400 «теплее» D500 и так далее. Так что выбор размера газобетонного блока сводится к выбору толщины ограждающей конструкции, плотности газоблока, производителя и типа стены (однослойная, многослойная, т.е. с утеплением).

Толщина же конструкции рассчитывается в соответствии со СНиП 2003-02-23, исходя из нормируемого сопротивления теплопередаче стены для каждого региона России. Не вдаваясь в несложные расчеты, приведем результат для Северо-Запада России и близкой к ней центральной части России. Для плотности D300 достаточно толшины 300 мм (поэтому такой толщины и выпускается подавляющее большинство газоблока плотностью D300), для плотности D400 достаточно толщины 375-400 мм (375 выпускают, что бы «поженить» газоблок с облицовкой и вентзазором на фундаменте шириной 500 мм), а для плотности D500 необходимой по расчету является толщина 520 мм. С такой толщиной газоблок будет относительно тяжелым для каменщика, особенно с «заводской» влажностью, поэтому используют перевязку по толщине стены, чередуя газоблоки толщиной 200 и 300 мм в соседних рядах в наружной и внутренней версте.

По прочности расклад приблизительно такой. Для одноэтажного или двухэтажного мансардного дома с деревянными перекрытиями между 1 и 2 этажом хватает прочности газоблока D300 толщиной 300 мм (его выпускают только на высокотехнологичных производствах). При использовании перекрытий из железобетона желательно уже возводить стену толщиной 400 мм – при этом также можно использовать газоблок D300. Такой толщины и плотности газоблоки изготавливаются по запросу при достаточных объемах, в открытом предложении их нет. Поэтому чаще всего применяют газоблок D400 толщиной 400 мм, который выполняет требования по теплоизоляции, прочности и не создаёт существенной теплотехнической неоднородности конструкции в узлах перекрытий.

При использовании дополнительного утепления кладки газобетонных блоков необходимо выполнить существенное условие – вывести точку насыщенного водяного пара (не путать с «точкой росы») за пределы кладки газобетонных блоков. В противном случае газоблок намокает, что резко снижает его прочностные характеристики. Для этого более половины термического сопротивления стены должно приходится на дополнительное утепление. Соответственно, высокие теплотехнические характеристики газоблока в такой конструкции не нужны, поэтому оптимальной является применение газоблока D500 толщиной 300 или 400 мм в зависимости от этажности, пролета перекрытий и т.д.

Необходимо отметить, что мнение о необходимости утепления газобетона – часто встречающееся заблуждение, растущее своими корнями из 90-х, когда действительно не выпускался газобетон, позволяющий выполнить требования по теплоизоляции при вменяемой толщине стены. До сих пор действуют отраслевые стандарты, предписывающие считать теплопроводность ячеистого бетона (без разницы – пенобетона, автоклавного газобетона низкой плотности) с λВ (лямбда Б) = 0,18, хотя для газобетона D300 этот параметр составляет 0,092, т.е. в 2 раза меньше. Более того, конструкция стены из газобетона с утеплением дороже однослойной и уступает ей в долговечности, т.к. любой утеплитель (кроме пеностекла) содержит в себе органические компоненты, ограничивающие срок его службы.

При этом цена за кубы газобетонных блоков практически линейно зависит от качества блоков. Самые дорогие – Н+Н, Ytong, Aeroc, но по соотношению качество (прочность, теплопроводность) /цена всё-равно оказываются предпочтительней бюджетных производителей.


Газоблок Ytong

Формат газоблока с течением времени претерпевает изменения. В 20 веке точность изготовления газоблока оставляла желать лучшего, поэтому кладка газобетонных блоков велась с применением раствора, т.е. толстошовная. Поэтому для модульности кладки этот шов учитывался в размере газоблока и форматы были приблизительно такими – 600(500)мм х 290 мм х 190 мм. На рубеже 21 века производители вели технологическое перевооружение, что привело к повышению точности изготовления газоблока и постепенно стандартным стал считаться другой формат газоблока – длиной 625 мм, высотой 250 мм и разной ширины – 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм, 375 мм, 400 мм. С введением новых стандартов теплоизоляции в Европе (Польша, Германия и т.п.) в 2000-х годах возникла потребность даже при использовании газоблока плотностью D300 выполнять стену толщиной 500 мм. Такие блоки производители выпускают высотой 200 мм, а не 250 мм, ставшие уже привычными. В России блоки такого формата представляет только финский производитель Jamera (Ямера), продвижением продукции которого занимается легендарный Глеб Гринфельд, всегда находящегося на «переднем крае» газобетонной индустрии.

Плотные автоклавные блоки из пенобетона для стен из AAC, толщина: 75-300 мм, размер: 600x200x75-300, 39 рупий / штука

Блоки из твердого автоклавного пенобетона для стен из AAC, толщина: 75-300 мм, размер: 600x200x75-300, 39 рупий / шт. | ID: 213650

Спецификация продукта

7
Форма Прямоугольная
Размер 600x200x75-300
Марка DURALITE AAC
Плотность 9000-6 кг Плотность 950-6000 кг
Материал Автоклавный пенобетон
Прочность на сжатие 4-4.5 Н / мм2
Толщина 75-300 мм
Тип продукта Строительный материал
Дизайн Цельный
Страна происхождения 11 Сделано в Индии

Описание продукта

Ассортимент нашей продукции включает широкий ассортимент блоков AAC, блоков Duralite AAC, легких блоков AAC и блоков из автоклавного газобетона.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2013

Юридический статус FirmLimited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 5–10 крор

Участник IndiaMART с июня 2014 г.

GST27AATCS7435F1ZU

Основанная в 2013 , Shreeji Blocks Private Limited вовлечены в , производящие широкого диапазона строительных материалов и инструментов для применения, таких как AAC Blocks, AAC Blocks Application Tools и Block Joining Mortar. Duralite AAC обещает внести свой вклад в изменение будущего промышленного, коммерческого, жилищного строительства с его решимостью и навыками. Благодаря нашей приверженности исследованиям и разработкам мы помогли превратить этот уникальный и универсальный продукт в современные строительные системы, которые у нас есть сегодня.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

(PDF) Исследование влияния различной толщины строительного раствора на прочность на сжатие автоклавного газобетонного блока на основе ANSYS

ACCESE 2020

IOP Conf.Серия: Наука о Земле и окружающей среде 526 (2020) 012222

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1755-1315 / 526/1/012222

5

Напряженный раствор с большей тенденцией к деформации даст автоклавный пенобетон блок

натяжение. Чем толще раствор, тем больше растягивающее напряжение на блоке и тем серьезнее повреждение при растяжении. Следовательно, чем толще раствор, тем меньше прочность кладки. Исходя из предпосылки

, гарантирующей, что неровные части на поверхности блока могут быть заполнены, теоретически толщина раствора

может быть уменьшена в максимально возможной степени.Однако в фактическом производственном процессе, если в песке есть

маленьких камней, он будет действовать как жесткая точка в растворе, что приведет к увеличению изгиба

и напряжения сдвига в этой точке, уменьшая общую механику настенный блок. Из

Рис. 1 видно, что поверхность резки высокопроизводительного газобетонного блока в автоклаве очень гладкая и плоская

, а для тонкослойного кладочного раствора используется кварцевый песок 70-90 меш.

полностью избежать неблагоприятных факторов в вышеуказанных строительных операциях.

3.3. Анализ и оценка других факторов, влияющих на прочность на сжатие кирпичных блоков

(1) Прочность блоков и раствора является важным фактором, влияющим на прочность на сжатие кирпичной кладки

. Чем выше прочность двух, тем выше прочность кладки на сжатие. Из формулы (1)

можно сделать вывод, что для улучшения общей прочности кладки на сжатие эффект

увеличения прочности на сжатие блока более очевиден, чем у раствора.

(2) Растягивающее напряжение блока блока увеличивается по мере того, как раствор становится толще, предполагается, что

, когда высота и толщина блока фиксированы, чем больше размер блока, тем больше растягивающее напряжение

блока Блок. То есть размер блока определенно будет влиять на общую несущую способность

стены при сжатии, а несущая способность стенового блока уменьшается по мере увеличения длины блока

.

4. Заключение

Основным видом отказа стенового блока является растрескивание. Толщина кладочного раствора

оказывает значительное влияние на прочность на сжатие стен из блоков из автоклавного газобетона: прочность на сжатие стены

продолжает уменьшаться по мере увеличения толщины раствора.

Таким образом, тонкослойный кладочный раствор может значительно улучшить прочность кладки на сжатие.Кладка из строительного раствора

толщиной 2 мм на 17,15% выше, чем традиционная кладка из строительного раствора толщиной 20 мм

. Уравнение кривой регрессии между прочностью кладки на сжатие и толщиной раствора

: 9972.20248.0 xy.

Выражение признательности

Эта работа финансировалась 13-м пятилетним национальным планом ключевых исследований и разработок Китая

(No. 2018YFD1101001) и ключевым проектом плана развития науки и технологий провинции Цзилинь

, Китай (No.20180312018ZX).

Ссылки

[1] Ян В. Дж., Сиань С. В. (2011) Экспериментальное исследование механических свойств пенобетона

кладки с тонкими швами из раствора. Новые строительные материалы, 38 (01): 34-36.

[2] Пан Дж. Х., Ма Х В., Ву Д. (2014) Анализ влияния раствора на прочность и

деформационную способность кладки. Новые строительные материалы, 41 (10): 38-42.

[3] Назир С., Дханасекар М. (2014) Модель нелинейного элемента интерфейса для тонкослойной высококлеящейся кладки.

Строительный раствор.Компьютеры и конструкции, 144: 23-39.

[4] Одера Р. С., Онуквули О. Д., Айгбодион В. С. (2018) Экспериментальная корреляция между изменяющимся параметром обработки

и прочностью на сжатие композитов на основе модифицированного полимером цементного раствора

. Международный журнал передовых технологий производства

, 98 (9-12): 2591-2599.

[5] Thamboo J A. (2020) Характеристики материала кладки из тонкослойной глиняной кладки. Строительство

и Строительные материалы, 230: 116932.

[6] Liu GQ, Shi CX, Liu Y B. (2008) Исследование модуля упругости кирпичной и каменной кладки

материалов. Журнал Хунаньского университета (естественные науки), 04: 29-32 ..

The Звукоизоляция автоклавных ячеистых бетонных панелей с футеровкой ...: Ingenta Connect

В данной статье представлены результаты 27 лабораторных измерений звукоизоляции панелей из автоклавного ячеистого бетона (AAC) с шпунтованным пазом толщиной 75 мм с заявленной номинальной сухой плотностью 510 кг / м3 (поверхностная плотность 38.2кг / м2), которые облицованы гипсокартоном толщиной 13мм. Были испытаны две конфигурации, которые в настоящее время являются распространенными формами строительства в одном регионе Австралии; 1. Обшивка швеллером с одной стороны и стенка стойки с другой, чтобы общая ширина стенки составляла 243 мм, и 2. Прямая фиксация с одной стороны и стойки с другой. В обоих случаях гипсокартон устанавливается на стальные шпильки диаметром 64 мм. Зазор между панелями и стальными стойками составляет 20, 35 или 48 мм. За исключением одной пустой полости, полость на этой стороне содержит 11 кг / м3 стекловолокна толщиной 50, 75, 90 или 110 мм.С другой стороны панелей гипсокартон. устанавливается на каналы обрешетки и регулируемые зажимы, которые прикручиваются к панелям или в 6 случаях непосредственно к панелям. За исключением случаев, когда винты привинчиваются напрямую, зазор между панелями и гипсокартоном составляет 30, 43 или 58 мм. Полость пуста или содержит 50 или 70 мм толщиной Ватины из стекловолокна 11 кг / м3 или ватины из стекловолокна толщиной 25 мм и 24 кг / м3. Гипсокартон толщиной 13 мм имеет номинальную поверхностную плотность 7,2, 8,5 или 10,5 кг / м2.Целью было разработать систему, в которой лабораторные измерения Rw + Ctr равны или превышают 50 дБ, что требуется Национальным строительным комитетом. Нормы Австралии (NCC) для стен между отдельными жилищами. Желательна система с полостями по обеим сторонам стены, поскольку она позволяет размещать службы без необходимости преследовать, что недопустимо.

Нет доступной справочной информации - войдите в систему для доступа.

Информация о цитировании недоступна - войдите в систему, чтобы получить доступ.

Нет дополнительных данных.

Нет статьи СМИ

Без показателей

Тип документа: Исследовательская статья

Филиал: Университет RMIT и CSIRO, Австралия

Дата публикации: 7 декабря 2017 г.

Подробнее об этой публикации?
  • Материалы конгрессов и конференций INTER-NOISE и NOISE-CON представляют собой сборник представленных докладов. Статьи не рецензируются и обычно представляют собой краткое изложение материалов, представленных на конгрессе или конференции.

  • Информация о членстве
  • INCE Предметная классификация
  • Ingenta Connect не несет ответственности за содержание или доступность внешних веб-сайтов.

Биофильтрация метана с использованием автоклавного газобетона в качестве материала-носителя.


Sigma-Aldrich

碳 , 介 孔, средний диаметр пор 100 Å ± 10 Å (типичный),> 99,95% на основе следов металлов

Sigma-Aldrich

碳 , 介, нанопорошок, размер частиц <500 нм (DLS),> 99.95% металлических примесей на основе

Sigma-Aldrich

纳米, графитизированный (без железа), состоящий из конических пластинок, D × L 100 нм × 20-200 мкм

Sigma-Aldrich

石墨 化碳, нанопорошок , графитированные, размер частиц <500 нм (DLS),> 99,95% следов металлов на основе

Sigma-Aldrich

碳 纳米 纤维, графитизированные, пластинки (конические),> 98% углеродной основы, D × L 100 нм × 20- 200 мкм

Sigma-Aldrich

碳 , 介 孔

Sigma-Aldrich

碳 纳米 纤维, пиролитически очищенные, пластинки (конические),> 98% углеродной основы, D × L 100 нм × 20-200 мкм

Sigma-Aldrich

碳 , 介, гидрофильная поровая поверхность

Углерод - стекловидный, стержень, 100 мм, диаметр 3.0 мм, стеклоуглерод

Углерод - стекловидное, фольга, 10x10 мм, толщина 2,0 мм, стеклоуглерод

Углерод - стекловидное тело, пена, 150x150 мм, толщина 2,5 мм, насыпная плотность 0,05 г / см 3 , пористость 96,5%

Углерод - Стекловидное тело, фольга, 25x25 мм, толщина 0,5 мм, стеклоуглерод

Углерод - Стекловидное стекло, пленка, 10x10 мм, толщина 1,0 мм, стеклоуглерод

Углерод - Стекловидное тело, пена, 150x150 мм, толщина 3,2 мм, насыпная плотность 0,05 г / см 3 , пористость 96,5%

Углерод - стекловидный, пена, 150x150 мм, 0.05g.cmué, пористость 96,5%, 24 пор / см

Углерод - стекловидный, пена, 275x330 мм, толщина 3,2 мм, насыпная плотность 0,05 г / см 3 , пористость 96,5%

Углерод - стекловидное тело, пена, 275x330 мм, 0,05 г / см, пористость 96,5%, 24 пор / см

Углерод - стекловидный, пена, 300x300 мм, толщина 20 мм, насыпная плотность 0,05 г / см 3 , пористость 96,5%

Углерод - стекловидное тело, пена, 300x300 мм, толщина 30 мм , насыпная плотность 0,05 г / см 3 , пористость 96,5%

Углерод - стекловидный, фольга, 100x100 мм, толщина 1.0 мм, стеклоуглерод

Углерод - стекловидное, фольга, 100x100 мм, толщина 2,0 мм, стеклоуглерод

Углерод - стекловидное тело, фольга, 100x100 мм, толщина 6,0 мм, стеклоуглерод

Углерод - стекловидное, фольга, 10x10 мм, толщина 4,0 мм, стеклоуглерод

Углерод - стекловидное, фольга, 25x25 мм, толщина 4,0 мм, стеклоуглерод

Углерод - стекловидное тело, фольга, 50x50 мм, толщина 1,0 мм, стеклоуглерод

Углерод - стекловидное тело, фольга, 50x50 мм, толщина 4,0 мм, стеклоуглерод

Карбон - стекловидное, фольга, 8x8 мм, толщина 0.5 мм, стеклоуглерод

Углерод - стекловидное, фольга, диски 10 мм, толщина 0,2 мм, стеклоуглерод

Углерод - стекловидное тело, фольга, диски 8 мм, толщина 1,0 мм, стеклоуглерод

Углерод - стеклообразное, стержень, 100 мм, диаметр 1,0 мм, стеклоуглерод

[PDF] Технические условия на штукатурку газобетонных блоков

Скачать Спецификацию на штукатурку газобетонных блоков ...

Спецификация на штукатурку газобетонных блоков Название проекта: Адрес проекта: Спецификация, подготовленная для: Спецификаторы Имя: Дата: Лицензированный специализированный подрядчик по штукатурке: Номер лицензии:

■ Введение Эта спецификация предназначена для применения фланцевых профилей из газобетонных блоков, армированных волокном, армированных волокном (ACB). и отделочная система.Fine Mesh Coat - это предварительно смешанная штукатурка на цементной основе, которую можно легко нанести в качестве одного выравнивающего / выравнивающего слоя толщиной 3-4 мм на должным образом загерметизированный и подготовленный фон из пенобетона для получения высококачественной ровной и истинной поверхности. Специально разработанная штукатурная смесь содержит смешанную смесь заполнителей, цемента, запатентованных ингредиентов и уникального армированного волокна, которое не только снимает напряжения при отверждении, но также обеспечивает отличное качество поверхности для различных обычных штукатурных покрытий.

■ Требования к штукатурке Основание из пенобетона должно быть установлено в строгом соответствии со спецификациями производителя и рекомендованными процедурами монтажа. После размещения блоков необходимо дать производителям время, необходимое для отверждения, чтобы убедиться, что все острие полностью затвердело, а стены стабилизируются. Если острие не затвердеет полностью, это может привести к чрезмерной усадке и растрескиванию намеченных линий после оштукатуривания стен.Окончательный вид стены во многом зависит от стандарта конструкции стены. Эту систему нельзя использовать в ситуациях, когда вода может образовывать пруд. На всех порогах и колпаках требуется минимальный уклон 10 °. Все трубы должны иметь наклон вниз не менее 5 ° и должны быть герметизированы на месте с помощью MS Silaflex или другого одобренного эквивалента как перед штукатуркой, так и после укладки Fine Mesh Coat. Все измерительные боксы должны иметь алюминиевую или свинцовую прокладку, закрепленную на головке и позволяющую воде стекать наружу из здания.Особое внимание к деталям и качеству изготовления следует уделять деталям защиты от атмосферных воздействий, содержащимся в технической литературе, касающейся гидроизоляции и герметизации проходов в зданиях или стыков с другими строительными материалами. Эта штукатурная система не предназначена для гидроизоляции стыков между разнородными материалами. Его задача - обеспечить эстетичное, устойчивое к растрескиванию покрытие поверхности. Все стыки между подложкой блока и разнородными материалами должны быть правильно заделаны и загерметизированы с помощью MS Silaflex или другого одобренного эквивалента.Герметик MS должен быть установлен в строгом соответствии с требованиями производителя и должен быть оставлен для должного высыхания перед нанесением штукатурки.

web www.specialized.co.nz

АПРЕЛЬ 2008

1

Строительные соединения должны быть предоставлены в соответствии с критериями проектирования производителей блоков. Все строительные швы должны быть на месте и должны быть водонепроницаемыми до начала оштукатуривания.

■ Подготовка поверхности Все зазубрины, выступы и излишки раствора на поверхности блоков или неровностях плиты перед штукатуркой должны быть отшлифованы.Все поверхности, на которые наносится система ACB Specialized, должны быть чистыми и свободными от мусора, грязи и пыли, высолов, жира, масел, отвердителей, чистящих растворов, плесени и водорослей или любых других загрязнений, которые могут повлиять на адгезию. Окрашенные или глянцевые поверхности должны быть подвергнуты специальной обработке перед нанесением любого штукатурного материала. Пожалуйста, обратитесь в специализированные строительные материалы за консультацией специалиста, прежде чем продолжить. Все трещины, по которым может происходить постоянное движение, необходимо правильно отремонтировать и укрепить.Некоторые гладкие, плотные бетонные поверхности, такие как залитый бетон, перед нанесением Fine Mesh Coat должны быть покрыты мокрым слоем, чтобы обеспечить подходящее сцепление. Перед тем, как продолжить, обратитесь к специализированным строительным продуктам за советом специалиста. Наклонные плиты и другие сборные железобетонные изделия следует подвергнуть химической очистке струей воды, чтобы обеспечить удаление любых смазок для формы перед нанесением штукатурки. Перед нанесением штукатурки вся пенопласта должна быть должным образом герметизирована.Для герметизации панели смесь из 2 частей воды на 1 часть Specialized Resin необходимо нанести на поверхность и дать высохнуть перед началом штукатурки. Несоблюдение правил подготовки и герметизации основания из пенобетона может вызвать расслоение, меление или разрушение основного покрытия. Не смачивайте кладочные поверхности перед оштукатуриванием и не наносите штукатурку Fine Mesh Coat на поверхности, влажные от дождя или ночной росы.

■ Меры предосторожности Избегать контакта с глазами и продолжительного контакта с кожей.После работы со всеми влажными или сухими штукатурными материалами тщательно вымыть. В случае попадания в глаза немедленно промойте проточной водой в течение не менее 15 минут. Немедленно обратитесь к врачу. Не принимать внутрь. Признается потенциальное раздражающее действие гипсовой пыли (в виде сухого порошка или от последующей резки затвердевшего продукта). При смешивании продукта необходимо постоянно носить бумажные респираторы или респиратор. При работе в закрытых помещениях убедитесь, что обеспечена соответствующая вентиляция.Влажный состав является щелочным, поэтому следует избегать длительного контакта с кожей. Люди с чувствительной кожей должны носить резиновые перчатки при работе с продуктом. Паспорта безопасности материалов доступны по запросу.

■ Нанесение материалов Нанесение на месте не контролируется Specialized Construction Products Ltd. Поэтому она не может гарантировать качество изготовления, надзор, эстетическое качество или правильную подготовку и нанесение своей продукции или оснований, на которые может быть нанесена ее продукция.

ШТУКАТОР ОСНОВНОГО ПОКРЫТИЯ Вся поверхность из пенобетона и любые формы из полистирола, которые были прикреплены к стене, должны быть армированы сеткой из стекловолокна 160 г, залитой штукатуркой Fine Mesh Coat. Инструкции по замешиванию штукатурки-основы четко прописаны на пакете. Примечание. Летом можно добавить один литр смолы на пакет, чтобы штукатурка лучше застыла в жаркую погоду. Важно, чтобы каждая смесь выдерживалась примерно 10 минут, а затем ее снова перемешивали и доводили до конечной консистенции.Это позволяет загустителям в штукатурке подействовать и предотвращает слишком быстрое становление слишком густого раствора. Не используйте штукатурку, которая перемешивалась более одного часа. Штукатурка продолжит немного застывать в течение часа. Толщина имеет решающее значение - минимальная толщина этого первого слоя должна составлять 3-4 мм. Не прижимайте сетку слишком сильно к поверхности основания. Узор сетки должен быть «проскальзывающим», но сама сетка

web www.specialized.co.nz

АПРЕЛЬ 2008

2

следует полностью покрыть штукатуркой. После укладки соскребите штукатурку на краю сетки, чтобы убедиться, что там нет гипсового гребня, когда вы присоедините позже. Повторите процесс. Сетка должна перекрывать прилегающую каплю и слой штукатурки не менее чем на 30 мм. Сетка и штукатурное покрытие должны покрывать все поверхности из полистирола, включая края полистирола вокруг всех оконных проемов и подоконников.

ОТДЕЛОЧНЫЕ ШТУКАТУРКИ ВАРИАНТЫ ■ Финишная штукатурка Модифицированная полимером штукатурка на цементной основе, которая полируется до плоской поверхности для получения мелкозернистой отделки.

■ Испанская отделка Модифицированная полимером штукатурка на цементной основе, используемая для создания волнистой отделки в стиле самана. Этот продукт можно наносить разной толщины и различными методами. Перед началом финишного покрытия убедитесь, что штукатур правильно передал и понял желаемый стиль отделки. Настоятельно рекомендуется пробный образец.

■ Текстура Модифицированная полимером штукатурка на цементной основе, которую можно распылять с помощью пистолета Sagola для получения текстурной отделки с мелкими шипами.

■ Тонкое базовое покрытие. Модифицированная полимером штукатурка на цементной основе, которую можно распылять из бункерного пистолета или пистолета Sagola для получения тяжелой штукатурной штукатурки.

КРАСКА ■ Plastershield Краска на 100% акриловой основе, специально разработанная для нанесения поверх штукатурок на цементной основе. Все оштукатуренные поверхности должны быть покрыты минимум 2 слоями Plastershield, окрашенными в выбранный цвет, и нанесены кистью и валиком с расходом примерно 6 м2. Другие системы окраски не охватываются данным листом технических характеристик, и Specialized Construction Products Ltd не гарантирует использование или пригодность альтернативных систем окраски для поверхности своей штукатурной отделки.

Требуемый цвет краски ............................................. .................................................. .................................................. ............ Производитель ..................................... .................................................. .................................................. ......................................

■ Отверждение Время отверждения системы ACB Specialized будет варьируются в зависимости от температуры окружающей среды, относительной влажности, температуры поверхности, пористости поверхности, методов нанесения и / или толщины материала.Свеженанесенный материал необходимо защищать от неблагоприятных погодных условий в течение как минимум 24 часов после нанесения. Лицо, наносящее штукатурку, несет ответственность за определение того, затвердел ли и / или высохнет ли продукт, перед нанесением любых дополнительных слоев, которые могут потребоваться, или воздействием на нанесенный продукт дождя, снега, росы и / или любых других неблагоприятных погодных условий, которые могут может иметь пагубный эффект. Несмотря на то, что система ACB содержит цемент, и она не будет полностью отверждаться в течение 28 дней, если на поверхность Fine Mesh Coat была нанесена финишная обработка, и если ее слегка промыть пресной водой за 12 часов до окраски, она может окрашиваться по истечении как минимум 3-4 дней отверждения финишного слоя.

■ Ограничения НЕ применяйте систему ACB, если температура окружающей среды или поверхности ниже 4 ° C или выше 30 ° C или будет находиться в этом диапазоне в течение 24 часов после нанесения. Когда существуют жаркие, сухие или ветреные условия, необходимо обеспечить влажное отверждение и защиту. Материал, которому позволяют замерзнуть, или материал, который слишком быстро сохнет, могут получить непоправимый ущерб.

web www.specialized.co.nz

АПРЕЛЬ 2008

3

НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ какие-либо другие материалы к Fine Mesh Coat или не отклоняйтесь от процедур смешивания или нанесения, изложенных в любых технических паспортах Specialized Construction Product без письменного одобрение Specialized Constructions Products Ltd.НЕ наносите покрытие Fine Mesh Coat, если основание не было должным образом очищено и подготовлено. См. Раздел «Подготовка поверхности» выше. НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ больше воды, чем указано в техническом паспорте этого продукта. ЗАПРЕЩАЕТСЯ смачивать стену перед нанесением этого материала. ЗАПРЕЩАЕТСЯ повторно активировать штукатурку Fine Mesh Coat большим количеством воды после того, как она начала схватываться. НЕ смешивайте больше штукатурки, чем вы можете использовать за 45 минут.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Несоблюдение письменных спецификаций производителя может привести к следующим, но не ограничиваясь этим, отслаиванию, растрескиванию, отслаиванию, сколам, расслоению, обесцвечиванию, смыванию и общему сбою системы.

■ Очистка Очистку можно производить водой сразу после использования. Промывайте венчик и ведро между замесами и сливайте чистящую воду.

■ Хранение гипса В мешках этот продукт должен храниться в сухом месте, без пола, на деревянных поддонах или деревянных настилах, и его необходимо защищать от погодных условий и от механических повреждений. Поверните приклад, чтобы убедиться, что в первую очередь используется самый старый материал. Штукатурку старше шести месяцев следует выбросить.

■ Техническое обслуживание Систему облицовки стен необходимо регулярно, не реже одного раза в год, мыть чистой водой, чтобы удалить грязь и сохранить внешний вид отделки. Грязь можно удалить теплой водой с моющим средством. Оштукатуренную стену следует перекрашивать либо Plastershield, либо другой одобренной системой окраски каждые 5–8 лет или раньше, если требуется для поддержания водонепроницаемости. Систему необходимо регулярно проверять не реже одного раза в год, чтобы гарантировать, что атмосферостойкое покрытие остается водонепроницаемым, а герметик, оклады и другие соединения продолжают выполнять свои функции и не допускают проникновения воды.Несоблюдение правил обслуживания системы может привести к аннулированию любых долгосрочных гарантий, предлагаемых вместе с системой. Любое случайное повреждение облицовки необходимо немедленно отремонтировать с использованием материалов Specialized Construction Products.

■ Гарантия Рекомендации, предложения, утверждения и технические данные, предоставленные Specialized Construction Products Ltd, основаны на самых последних имеющихся знаниях и даны только в информационных целях без какой-либо ответственности за их использование. Совершенно ясно и согласовано, что единственным и исключительным средством правовой защиты покупателя является замена дефектных продуктов, и ни при каких обстоятельствах Specialized Construction Products Ltd не несет ответственности за случайные или косвенные убытки.Specialized Construction Products Ltd не берет на себя и не разрешает другим лицам брать на себя какие-либо обязательства в отношении поставки продукта. Компания Specialized Construction Products Ltd не контролирует обращение с продуктами и их использование; поэтому не дается никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении результатов или качества на месте, которое может быть получено в результате использования продукта.

Гарантийный срок на систему - 15 лет со дня практического завершения. Гарантийный срок изготовления - 5 лет со дня практического завершения.

■ Техническая помощь Техническую помощь и информацию можно получить, позвонив в Specialized Construction Products Ltd по телефону (09) 4144499 или по факсу (09) 4144489 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен] Specialized Construction Products Ltd 16a Poland Road Glenfield Auckland NZ тел 09 414 4499 факс 09 414 4489

Интернет www.specialized.co.nz

АПРЕЛЬ 2008 г.

4

Приложение 3A | SCDF

В этом приложении:

a. «Заполнитель класса 1» означает вспененный шлак, пемзу, доменный шлак, гранулированную летучую золу, дробленый кирпич и изделия из обожженной глины (включая керамзит), хорошо обожженный клинкер и измельченный известняк.

г. «Заполнитель класса 2» означает кремневый гравий, гранит и весь природный щебень, кроме известняков.

г. Любая ссылка на штукатурку означает:

(1) в случае внешней стены на расстоянии 1 м или более от соответствующей границы, штукатурка наносится только на внутреннюю поверхность;

(2) в случае любой другой стены - штукатурка с обеих сторон;

(3) штукатурку заданной толщины на внешней стороне стены, за исключением случая, когда речь идет о вермикулитово-гипсовой штукатурке, штукатурке на внешней стороне такой же толщины; и

(4) для вермикулитово-гипсовой штукатурки, вермикулитово-гипсовой штукатурки смеси в пределах от 1½ до 2: 1 по объему.

г. В случае полой стены предполагается, что нагрузка действует только на внутреннюю створку, за исключением периода огнестойкости 4 часа.

e. Любой материал или тип конструкции, а также метод ее подготовки или применения, указанные в таблице, должны соответствовать соответствующим положениям Закона о контроле за строительством (глава 29) и соответствующим Сингапурским стандартом или Сингапурским стандартным кодексом практики. При отсутствии вышеупомянутого Стандарта или Свода правил применим соответствующий британский эквивалент или другой принятый стандарт или своды правил.

(c) 120008 гипсово-песчаная штукатурка 9007 9007 гипсовый гипс
1 9.Бетон без мелких фракций заполнителя класса 2: 7 Гипсопесчаная штукатурка 13 мм -гипсовая штукатурка 9 0007 150 штукатурка песочная песок - 9007 (b0006)Цементно-песчаная штукатурка 5 мм 50 гипсово-песчаная штукатурка (50 )Вермикулитово-гипсовая штукатурка 5 мм - (50 ) гипсово-песчаная штукатурка (50 )Вермикулитово-гипсовая штукатурка 5 мм (75 ) гипсово-песчаная штукатурка (d) 120007 Вермикулитово-гипсовая штукатурка 5 мм (c) 120008 гипсово-песчаная штукатурка -песок штукатурный
1 9000.Блоки из ячеистой глины не менее чем на 50% твердые 7 ) 12.Гипсопесчаная штукатурка 5 мм 7 гипсовая вермикулитная штукатурка
17 9avity из кирпича или бетонных блоков или глиняных блоков 9007 11 .Стена полости с наружным листом из ячеистых глиняных блоков как 9 и внутренним листом из автоклавных газобетонных блоков, плотность 480-1200 кг / м 3
A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы Минимальная толщина без штукатурки (в мм) для периода огнестойкости
Несущая Ненесущая
4 часа 3 часа 2 часа 1½ часа 1 час ½ часа 4 часа 3 часа 2 часа 1½ часа

1 час A2.1 - Mansonry Construction
1. Железобетон, минимальное бетонное покрытие до основной арматуры 25 мм:









(a) Без штукатурки (в соответствии с SS EN 1992–1–2) - - - - - - - - - - -
(б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм 180 - 100 100 75 75 - - - - - -
180 - 100 100 75 75 - - - - - - - 125 - 75 75 63 63 - - - - - -











000 00070007 а) Цементно-песчаная штукатурка 13 мм - - - - - - 150 150 150 150 150
- - - - - - 150 150 150 150 150 150 150 150 - - - - - - 150 150 150 150 150
3.Кирпичи из глины, бетона или силиката:









000 0007

007

0007 0007 (а) Без штукатурки 200 200 100 100 100 100 170 170 100 100 75 75
200 200 100 100 100 100 170 170 100 100 75 75
200 200 100 100 100 100 170 170 1 00 100 75 75
(d) 13 мм вермикулит-гипсовая или перлитно-гипсовая штукатурка 100 - 100 100 100 100 100 100 75 75
4.Бетонные блоки из заполнителя 1-го класса:











18

07 Без штукатурки

150 - 100 100 100 100 150 - 75 75 75 50 150 - 100 100 100 100 150 - 75 75 75
150 - 100 100 100 100 150 - 75 75 75 50
100 - 100 100 100 100 75 - 75 62 50 50 Бетонные блоки Агрегат класса 2:











- 100 100 100 100 150 - 100 100 75 50
(б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм - - 100 100 100 100 150 - 100 100 75
- - 100 100 100 100 150 - 100 100 75 50
100 - 100 100 100 100 100 - 75 75 75 11 блоки, плотность 475 - 1200 кг / м 3 180 140 100 100 100 100 100 - 62 62 50 50
7.Пустотелые бетонные блоки, одна ячейка по толщине стенки, из заполнителя 1-го класса:








000 000 000 000

008

(а) Без штукатурки - - 100 100 100 100 150 - 100 100 000 б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм - - 100 100 100 100 150 - 100 75 75
- - 100 100 100 100 150 - 100 75 75 75
- - 100 100 100 100 150 - 75 75 62 62 62 бетонные блоки пустотелые , одна ячейка по толщине стенки, агрегат класса 2:









0008
(a) Без штукатурки - - - - - - 150 - 150 125 125 9007 .Цементно-песчаная штукатурка 5 мм - - - - - - 150 - 150 125 125 100
- - - - - - 150 - 150 125 125 100
- - - - - - 125 - 100 100 100 75









0007 9007 а) Цементно-песчаная штукатурка 12,5 мм - - - - - - - - - - 100
- - - - - - - - - - 100
- - - - - - 200 - 100 100 100
10 62 9avity лист из кирпича или блоков глиняных, композиционных, бетонных или силикатных, толщиной не менее 100 мм и;
(а) внутренний лист 100 100 100 100 100 75 - 75 75 75 75
(b) внутренний лист из полнотелого или пустотелого кирпича Агрегат класса 1 100 100 100 100 100 100 75 - 75 75 75 75
150 140 100 100 100 100 75 75 75 75 75 75
* = Перлитно-гипсовая штукатурка только для глиняных кирпичей
(д) 12.Гипсокартон 5 мм гипс
A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы

Период огнестойкости

часов

A2.2 - Каркасная и композитная конструкция (ненесущая)
1. Стальная рама с внешним облицовка штукатуркой 16мм на металлическую обрешетку и внутреннюю футеровку из автоклавных газобетонных блоков плотностью 480-1120 кг / м 3 толщиной -
(а) 50мм 2
(б) 62 мм 3
(c) 75 мм 4
2.Стальной каркас с внешней облицовкой из бетонных блоков 100 мм и внутренней облицовкой из гипсовой штукатурки 16 мм на металлической обрешетке 4
3. Стальной каркас с внешней облицовкой толщиной 16 мм на металлической обрешетке и внутренней облицовкой из гипсовой штукатурки 16 мм на металлической обрешетке 1
4. Стальной или деревянный каркас с облицовкой с каждой стороны -
(а) металлическая обрешетка с цементно-песчаной или гипсовой штукатуркой толщиной -
(1) 19 мм 1
(2) 12.5 мм ½
(б) обрешетка металла вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной-
(1) 25 мм 2
(2) 19 мм
(3) 12,5 мм 1
(c) Гипсокартон 9,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 5 мм ½
(d) гипсокартон 9,5 мм с вермикулитово-гипсом толщиной-
(1) 25 мм 2
(2) 16 мм
(3) 10 мм 1
(4) 5 мм (4) 5 мм
(1) нештукатуренный ½
(2) гипсокартон толщиной 12,5 мм 1
(f) Гипсокартон толщиной 12,5 мм с вермикулитом из-
(1) 25 мм 2
(2) 16 мм 1 ½
(3) 10 мм 1
(g) 19 мм гипсокартон (или два слоя 9.5 мм фиксируется для разрыва шва) без отделки 1
(h) Гипсокартон 19 мм для двух слоев толщиной 9,5 мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной-
(1) 16 мм 2
(2) 10 мм 1 ½
(i) Фиброволокнистая изоляционная плита толщиной 12,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм ½
(j) Плиты из древесноволокнистой шерсти толщиной 25 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12.5 мм 1
5. Плиты из прессованной соломы в деревянных каркасах, обработанные с обеих сторон гипсовой штукатуркой толщиной 5 мм 1
6. Перегородка из гипсокартона 9,5 мм с ячеистой сердцевиной -
( а) нештукатуренный ½
(б) гипсовая штукатурка 12,5 мм ½
(в) вермикулитно-гипсовая штукатурка 22 мм 2

7.Гипсокартонная перегородка с ячеистой сердцевиной 12,5 мм-

(a) нематинированная ½
(b) гипсовая штукатурка 12,5 мм 1
(c) вермикулит
8. Гипсокартон 19 мм, обработанный с обеих сторон гипсовой штукатуркой 16 мм 1
9. Гипсокартон 12,5 мм, приклеенный аккуратной гипсовой штукатуркой к каждой стороне гипсокартона 19 мм 1
10.Три слоя 19-миллиметрового гипсокартона, склеенного термогипсовой штукатуркой 2
11. Плита из древесной ваты с штукатуркой 12,5 мм или штукатурка толщиной-
(a) 75 мм 2
( б) 50 мм 1
12. Плиты из спрессованной соломы с деревянными накладками 75 мм на 12,5 мм на стыках толщиной 50 мм ½

Примечание:

* = наличие горючего пароизоляция в толщине этих конструкций не должна рассматриваться как влияющая на эти периоды огнестойкости

e) Плиты из прессованной соломы 50 мм ) газобетонные блоки 100 мм 9117 блоки из пенобетона- 9117

* = Наличие горючей пароизоляции в толщине этих конструкций не должно рассматриваться как влияющее на эти периоды огнестойкости

A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы

Период огнестойкости

часов

A2.3 - Наружные стены (ненесущие) на расстоянии более 1 м от соответствующей границы
1. Сталь каркас с внешней облицовкой из негорючих листов и внутренней облицовкой-
(а) 12,5 мм цементно-песчаная или гипсовая штукатурка по металлической обрешетке 4
(б) два слоя 9.Гипсокартон 5 мм ½
(c) Гипсокартон толщиной 9,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм ½
(d) Гипсокартон толщиной 12,5 мм с гипсовой штукатуркой 5 мм ½
½
(f) Плиты из прессованной соломы 50 мм, отделанные гипсовой штукатуркой 5 мм 2
2 * Деревянный каркас с внешней облицовкой из цементно-песчаной или цементно-известковой штукатурки 10 мм и внутренняя облицовка -
(а) гипсовая штукатурка 16мм на металлической обрешетке 1
(б) 9.Гипсокартон 5 мм с гипсовой штукатуркой 22,5 мм 1
(c) Гипсокартон толщиной 12,5 мм с гипсовой штукатуркой 5 мм 1
(d) Плиты из прессованной соломы 50 мм 1
1
(1) 50 мм 3
(2) 62 мм 4
(3) 75 мм 4
(4) (4) 4
3 Деревянный каркас с внешней облицовкой из 100-миллиметрового глиняного, бетонного или силикатного кирпича из блоков, отделанный изнутри гипсовой штукатуркой 16 мм на металлической обрешетке 4
4.* Деревянный каркас с внешней обшивкой из обшивки или фанеры 9,5 мм и внутренней облицовкой из -
(a) Гипсовая штукатурка 16 мм на металлической обрешетке ½
(b) Гипсокартон 9,5 мм, обработанный гипсовой штукатуркой 12,5 мм ½
(c) Гипсокартон толщиной 12,5 мм, отделанный гипсовой штукатуркой 5 мм ½
(d) плиты из прессованной соломы 50 мм ½
(e)
(1) 50 мм 3
(2) 62 мм 4
(3) 75 мм 4
(4) 100 мм 4
28 9007
9000 а) среднее бетонное покрытие до основной арматуры 200
A3.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БАЛКИ
Описание Минимальный размер (в мм) бетона для обеспечения огнестойкости: -
4 часа 3 часа 2 часа 1 ½ часа 1 ½ часа 1 ½ часа 1 ½ часа 1 ½ часа час ½ часа
1 Бетон на кремнистом заполнителе:
(a) среднее бетонное покрытие до основной арматура 65 * 55 * 45 * 35 25 15
(б) ширина балки 280 240 180 110 80
2.Как (1) с цементной или гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм на легкой арматуре
(a) среднее бетонное покрытие до основной арматуры 50 * 40 30 20 15 15
(b) ширина балки 250 210 170 110 85 70
3. As (1) с вермикулитом / гипсовой штукатуркой + толщиной 15 мм:
25 15 15 15 15 15
(б) ширина балки 175 145 125 85 85 60
4.Бетон на легком заполнителе:
(a) среднее бетонное покрытие до основной арматуры 50 45 35 30 20 15
(b) ширина балки 250 250 250 160 130 100 80

Примечание:

* = Может потребоваться дополнительное армирование для удержания бетонного покрытия на месте.

+ = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазоне 1 ½ - 2: 1 по объему.

60 40
A4.0: ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ БАЛКИ
Описание Минимальные размеры (в мм) бетона для обеспечения огнестойкости: -
4 часа 3 часа 2 часа 1 ½ часа 1 час ½ часа
1 Бетон из кремнистого заполнителя:
(a) среднее бетонное покрытие до арматуры 100 * 85 * 65 * 50 * 40 25
(б) ширина балки 280 240 180 140 110 80
2.Как (1) с вермикулитовыми бетонными плитами толщиной 15 мм, используемыми в качестве несъемной опалубки:
(a) среднее бетонное покрытие до арматуры 75 * 60 45 35 25 15
(b) ширина балки 210 170 125 100 70 70
3. То же (2), но с плитами толщиной 25 мм:
(a) среднее бетонное покрытие к сухожилиям 65 50 35 25 15 15
(b) ширина балки 180 140 100 70 9007 4.Как (1) с гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм с армированием из легкой сетки:
(a) среднее бетонное покрытие арматуры 90 * 75 50 40 30 15
( б) ширина балки 250 210 170 110 85 70
5. As (1) с вермикулитовой / гипсовой штукатуркой + Толщина 15 м:
(a) среднее бетонное покрытие до арматуры 75 * 60 45 30 25 15
(б) ширина балки 170 145 125 60
6.То же, что и (5), но с покрытием толщиной 25 мм:
(a) среднее бетонное покрытие до арматуры 50 45 30 25 15 15
(b) ширина балки 140 125 85 70 60 60
7. Бетон из легкого заполнителя:
(a) среднее бетонное покрытие до связки 80 65 30 20
(b) ширина балки 250 200 160 130 100 80

Примечание:

* = Дополнительное усиление бетонное покрытие на месте, может быть необходимо.

+ = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазоне 1 ½ - 2: 1 по объему.

200 3. Легкий бетон
A5.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОЛОННЫ
Описание Минимальные размеры (в мм) бетона, обеспечивающие огнестойкость: -
4 часа 3 часа 2471 1½ часа 1 час ½ часа
A5.1 - Открытая вся поверхность
1. Бетон из кремнистого заполнителя:
(a) без дополнительной защиты 450 400 300 250 200 150
(b) с цементной или гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм на легкой сетчатой ​​арматуре 300 275 225 150 150 150
(в) с вермикулитовой / гипсовой штукатуркой * 275 275 150 120 120
2.Бетон из известнякового заполнителя или кремнистый заполнитель:
(a) бетон с дополнительным армированием в бетонном покрытии 300 275 225 200 190 150
300 275 225 200 150 150
A5.2 - с односторонним обнажением
1. Бетон из силикатного заполнителя
(a) без дополнительной защиты 180 150 100 100 75 75
(b) с вермикулитовой / гипсовой штукатуркой * толщиной 15 мм на открытых поверхностях 125 100 75 75 75 75

Примечание:

+ = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазон 1 ½ - 2: 1 по объему.

17 50

0 3.Металлическая обрешетка гипсовой или цементно-известковой штукатуркой толщиной -

A6.0: КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ
A6.1 - Стальные опоры в кожухе (масса на метр не менее 45 кг)
Описание Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости :
4 часа 3 часа 2 часа 1 ½ часа 1 час ½ часа
A.Solid Protection * (без штукатурки)
1. Бетон, не менее 1: 2: 4, смесь с натуральными заполнителями -
(a) бетон не считается несущим армированным + 50 - 25 25 25 25
(b) бетон, принимаемый как несущий, армированный в соответствии с SS EN 1992 и SS EN 1994 75 - 50 50 50 50
2.Полнотелый кирпич глиняный, композиционный или силикатный 100 75 50 50 50 50
3. Полноблоки из пеношлакобетона или пемзы, армированные + в каждом горизонтальном шве 75 60 50 50 50 50
4. Вермикулит-цемент распыляемый - - 38 32 5
B. Защита от пустот ++
1. Полнотелый кирпич из глины, композиции или силиката, армированный в каждом горизонтальном шве, не оштукатуренный 115 - 50 50 50 50
2. Сплошные блоки из пеношлакового или пемзобетона армированного + в каждом горизонтальном шве, без штукатурки 75 - 50 50 50 - - 38 § 25 19 12,5
4. Металлическая обрешетка: -
(а) с вермикулит-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной 50 § - 19 16 12.5 12,5
(б) на расстоянии 25 мм от фланцев с вермикулит-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной 44 - 19 12,5 12,5 Гипсокартон с обвязкой проволокой 1,6 мм с шагом 100 мм -
(а) Гипсокартон 9,5 мм с гипсокартоном толщиной - - - - 12,5 12.5
(b) Гипсокартон 19 мм с гипсовой штукатуркой толщиной - - 12,5 10 7 7
6. Гипсокартон 100 мм с обвязкой проволокой 1,6 мм -
(а) гипсокартон 9,5 мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной - - 16 15 10 10
(б) гипсокартон 19мм гипсокартон с гипсокартоном 19мм штукатурка толщиной 38 § - 20 13 10 10
7.Вермикулит-цементные плиты из смеси 4: 1, армированные металлической сеткой и отделанные гипсовой пленкой. Плиты толщиной 63 - 25 25 25 25

Примечание. все стыки в корпусе сделаны полными и прочными.

+ = Армирование должно состоять из стальной вязальной проволоки не менее 2.Толщиной 3 мм или стальной сеткой массой не менее 0,48 кг / м 2 . При защите бетона расстояние между этой арматурой не должно превышать 150 мм в любом направлении.

++ = Защита от полостей означает наличие пустот между защитным материалом и сталью. Все полые ограждения колонн должны быть надежно изолированы на каждом уровне пола.

§ = Требуется легкое армирование сеткой от 12,5 мм до 19 мм ниже поверхности, если не используются специальные угловые планки.

000 с цементно-известковой штукатуркой толщиной 92psum355 2. гипсокартон с гипсокартоном переплет с шагом 100 мм - 100007 -
A6.2 - Стальные балки в оболочке (масса на метр не менее 30 кг)
Описание Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости:
4 часа 3 часов 2 часа 1½ часа 1 час ½ часа
A.Solid Protection + (без штукатурки)
1. Бетон не менее 1: 2: 4, смесь с натуральными заполнителями -
(a) бетон, не считающийся несущим, армированный ++ 75 50 25 25 25 25
(б) бетон, принимаемый как несущий, армированный в соответствии с SS EN 1992 и SS EN 1994 75 75 50 50 50 50
2.Вермикулит напыленный - цемент - - 38 32 19 12,5
B. Защита от полостей ++
1. Металлическая пластина -
- - 38 25 19 12,5
(б) с гипсовой штукатуркой толщиной - - 220007 19 16 12.5
(в) с вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной 32 - 12,5 12,5 12,5 12,5
(а) гипсокартон 9,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной - - - - 12,5 12,5
(б) гипсокартон 19 мм гипсовая штукатурка толщиной - - 12.5 10 7 7
3. Гипсокартон с проволокой 1,6 мм с шагом 100 м -
(a) 9,5 мм штукатурка прибита к деревянным люлькам с гипсовой штукатуркой толщиной - - - - - 12,5
(б) Гипсокартон 9,5 мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной - 16 15 15
(c) Гипсокартон 19мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной 32 - 10 10 7 7
(d) Гипсокартон толщиной 19мм с гипсокартоном 19мм - - 20 13 10 10
4.Вермикулит-цементные плиты из смеси 4: 1, армированные металлической сеткой и отделанные гипсовой пленкой. Плиты толщиной 63 - 25 25 25 25
5. Гипсопесчаная штукатурка толщиной 12,5 мм для тяжелых условий эксплуатации (тип B согласно EN 13168) Древесная вата плиты толщиной - - 50 38 38 38

Примечание:

* = пустотелая защита означает, что между защитным материалом и сталью есть пустота.Все полые ограждения колонн должны быть надежно изолированы на каждом уровне пола.

+ = Твердая защита означает кожух, который уложен вплотную к стали без промежуточных полостей, и все соединения в этом кожухе выполнены сплошными и прочными.

++ = Арматура должна состоять из стальной вязальной проволоки толщиной не менее 2,3 мм или стальной сетки массой не менее 0,48 кг / м 2 . При защите бетона расстояние между этой арматурой не должно превышать 150 мм в любом направлении.

§ = Требуется легкое армирование сеткой от 12,5 мм до 19 мм ниже поверхности, если не используются специальные угловые планки.

1. Металлическая обрешетка вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной
A7.0: КОНСТРУКЦИОННЫЙ АЛЮМИНИЙ
Описание Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости:
4 часа 3 часа 2 часа 1 ½454 1 час ½ часа
A7.1 - Solid Protection *
1. Вермикулит-цемент напыляемый - - - - 44 19
A7.2 - Защита от полостей + - - 32 22 16 12,5
2. Металлическая обрешетка, отделанная чистой гипсовой штукатуркой - - - - 19 12.5
3. Гипсокартон толщиной 19 мм с проволочной обвязкой 1,6 мм с шагом 100 мм. отделанный гипсовермикулитовой штукатуркой толщиной - - 22 16 10 10

Примечание:

* = Твердая защита означает оболочку, которая уложена близко к сплаву без промежуточных полостей и со всеми соединениями в этой оболочке, сделанными полными и прочными.

+ = Полая защита означает, что между защищаемым материалом и сплавом есть пустота.Все полое ограждение колонн должно быть эффективно герметизировано на каждом уровне пола


1 (
1)
1 (

0

0

* = Или эквивалентная толщина древесно-стружечной плиты

++ = Термин «модифицированные ½ часа» относится к требованиям, указанным в пункте 3 (a) таблицы 3 .4A

A8.0: ДЕРЕВЯННЫЕ ПОЛЫ
Конструкция и материалы Минимальная толщина защиты (в мм) для обеспечения огнестойкости:
1 час ½ часа

модифицировано ++ ½ часа

1. Обшивка по кромке деревянных балок шириной не менее 38 мм с потолком -
(a) деревянная рейка и штукатурка - толщина штукатурки - 16 16
(б) деревянная обрешетка и штукатурка со штукатуркой минимальной толщиной 16 мм, покрытая с нижней стороны гипсокартоном толщиной - 12.5 -
(в) металлическая обрешетка и штукатурка - толщина штукатурки
(1) гипс - 16 - - 12,5 -
(d) один слой гипсокартона толщиной - - 12,5
(e) один слой гипсокартона толщиной не менее 9.5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной - - 12,5
(f) один слой гипсокартона минимальной толщиной 12,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной - 12,5 -
(г) два слоя гипсокартона общей толщиной - 25 19
(h) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщиной 9,5 мм, покрытой гипсовой штукатуркой толщиной - 5 -
(i) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщиной 12.5 мм отделанная гипсовой штукатуркой толщиной - - 12,5
(j) плита из древесного волокна толщиной 25 мм отделанная гипсовой штукатуркой толщиной - 5 -
2. и рифленая доска толщиной не менее 16 мм (готовая) * на деревянных балках шириной не менее 38 мм потолок -
(а) деревянная рейка и штукатурка - толщина штукатурки - - 16
(б) деревянная обрешетка и штукатурка со штукатуркой минимальной толщиной 16 мм, покрытая с нижней стороны гипсокартоном толщиной - 9.5 -
(в) металлическая обрешетка и штукатурка - толщина штукатурки
(1) гипс 22 16 - 12,5 12,5 -
(d) один слой гипсокартона толщиной - - 9,5
(e) один слой гипсокартона минимальной толщиной 9.5 мм с отделкой -
(1) гипсовая штукатурка толщиной - 12,5 -
(2) вермикулитово-гипсовая штукатурка толщиной 12,5 - - - (е) один слой гипсокартона минимальной толщиной 12,5 мм, покрытый гипсовой штукатуркой толщиной - 5 -
(г) два слоя гипсокартона общей толщиной - 22 -
(h) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщиной 9.5 мм, покрытые гипсовой штукатуркой толщиной - - 5
(i) плита из древесноволокна толщиной 25 мм с отделкой -
(1) гипсовая штукатурка толщиной - 5 -
(2) вермикулит - гипсовая штукатурка толщиной 10 - -
3. Доска шпунтованная и рифленая толщиной не менее 21 мм (готовая) * на деревянных балках не менее
(а) деревянная обрешетка и штукатурка - толщина штукатурки - 16 -
(б) металлическая обрешетка и штукатурка - толщина штукатурки - 16 -
(в) один слой гипсокартона толщиной - - 9.5
(d) один слой гипсокартона минимальной толщиной 9,5 мм с отделкой -
(1) гипсовая штукатурка толщиной - 12,5 -
(2) вермикулит- гипсовая штукатурка толщиной 12,5 - -
(д) один слой гипсокартона минимальной толщиной 12,5 мм, покрытый гипсовой штукатуркой толщиной - 5 -
е) два слоя гипсокартона общей толщиной - 19 -
(г) один слой волокнистой изоляционной плиты толщиной - - 12.5
(h) один слой изоляционной плиты из волокнистого материала минимальной толщины 12,5 мм, покрытой гипсовой штукатуркой толщиной - 12,5 -
(i) плита из древесной ваты толщиной 25 мм с отделкой -
(1) гипсовая штукатурка толщиной - 5 -
(2) вермикулитно-гипсовая штукатурка толщиной 10 - - -

904 4 часа час общая +
17 100 пустая коробка секция с одной или несколькими продольными полостями, ширина которых превышает высоту 11 может понадобиться удерживать бетонную крышку на месте.

+ = В эти размеры могут входить негорючие стяжки и отделочные покрытия.

A9.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПОЛЫ (СИЛИЦЕВЫЙ ИЛИ КАЛЬЦЕВЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ)
Конструкция пола Минимальные размеры (в мм) для обеспечения огнестойкости:
1 ½ часа 1 час ½ часа
Сплошная плита Среднее покрытие до армирования 25 25 20 20 15 150 150 125 125 100 100
Плиты с сердечником, у которых сердечники имеют круглую форму или превышают ширину.Не менее 50% общей площади пола должно составлять твердый материал Среднее покрытие до армирования 25 25 20 20 15 15
Толщина под сердцевиной 50 40 40 30 25 20
Глубина, общая + 190 175 160 140 140 110
Среднее покрытие до арматуры 25 25 20 20 15 15
Толщина нижнего фланца 40 50 40 30 25 20
Глубина, общая + 2 30 205 180 155 130 105
Ребристый пол с полыми блоками заполнения из глины или балки с перевернутым Т-образным профилем с пустотелыми блоками заполнения из бетона или глины.Пол, у которого менее 50% общего поперечного сечения составляет твердый материал, должен быть покрыт штукатуркой 15 мм на перекрытии Среднее покрытие для армирования 25 25 20 20 15 15
Ширина или ребро, или балка на потолке 125 100 90 80 70 50
Глубина в целом + 190 140 110 100
Вертикальный Т-образный профиль Средняя нижняя крышка к арматуре 65 * 55 * 45 * 35 25 15 крышка к арматуре 65 55 45 35 25 15
Наименьшая ширина или опущенная ножка 150 140 115 90 75 60
Толщина фланца + 150 150 125 125 900 900 участки канала с радиусом пересечения перекрытий с верхней частью стойки, не превышающей глубину профиля Средняя нижняя крышка к арматуре 65 * 55 * 45 * 35 25 15
Сторона крышка для армирования 40 30 25 20 15 10
Наименьшая ширина или опущенная опора 75 70 60 45
Толщина коронки + 150 150 125 125 100 90 008 90
Перевернутые швеллеры или U-образные профили с радиусом на пересечении перекрытий с верхней частью стойки, превышающей глубину профиля Средняя нижняя крышка к арматуре 65 * 55 * 45 * 35 25 15
Боковая крышка к арматуре 40 30 25 20 15 10
Наименьшая ширина или опущенная стойка 50 40 35 25
Толщина на вершине + 150 150 100 100 75 65
Полая коробчатая секция с одной или несколькими продольными полостями, ширина которых превышает высоту
17 40
37 125 с каналом с радиусом на пересечении перекрытий с верхней частью стойки, не превышающей глубину профиля
A10.0: ПРЕПРЕССОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ (СИЛИЦЕВЫЙ ИЛИ КАЛЬКУСНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ)
Конструкция пола Минимальный размер (в мм) для обеспечения огнестойкости:
4 часа
4 часа часов 1 ½ часа 1 час ½ часа
Сплошная плита Среднее покрытие до арматуры 65 * 50 * 40 30
Глубина, общая + 150 150 125 125 100 90
Плиты с сердечником, сердцевины которых имеют круглую форму или превышают ширину.Не менее 50% общей площади поперечного сечения пола должно составлять твердый материал Среднее покрытие до связки 65 * 50 * 40 30 25 15
Толщина под сердечниками 50 40 40 30 25 20
Глубина в целом + 190 175 160 110
110 110 Среднее покрытие арматуры 65 * 50 * 40 30 25 15
Толщина нижнего фланца 65 50 40 30 25 25
Глубина, общая + 230 9000 8 205 180 155 130 105
Ребристый пол с пустотелыми блоками заполнения из глины или перевернутые балки Т-образного профиля с пустотелыми блоками заполнения из бетона или глины.Пол, у которого менее 50% общего поперечного сечения составляет твердый материал, должен быть покрыт штукатуркой 15 мм на перекрытии Среднее покрытие для жил 65 * 50 * 40 30 25 15
Ширина или ребро, или балка, на потолке 125 100 90 80 70 50
Глубина в целом + 160 140 110 100
Вертикальный Т-образный профиль Средняя нижняя крышка для связки 100 * 85 * 65 * 50 *
Боковая крышка к связкам 100 85 65 50 40 25
Наименьшая ширина или опущенная опора 2 250 90 008 200 150 110 90 60
Толщина фланца + 150 150 125 100
Средняя нижняя крышка для пучков 100 * 85 * 65 * 50 * 40 25
Боковая крышка к сухожилиям 50 45 35 25 20 10
Наименьшая ширина или опущенная опора 125 100 75 45
Толщина на коронке + 150 150 125 125 100 90
Перевернутые швеллеры или U-образные профили с радиусом на пересечении перекрытий с верхней частью стойки, превышающей глубину профиля Среднее нижнее покрытие до арматуры 100 * 85 * 65 * 50 * 40 25
Боковая крышка для связки 50 45 35 25 20 15
Наименьшая ширина или опущенная ножка 110 110 110 50 45 30
Толщина на вершине + 150 150 125 125 100 90

* крышка на месте, может понадобиться.

+ = В эти размеры могут входить негорючие стяжки и отделочные покрытия.

A11.0: СТЕКЛО
Конструкция и материалы Минимальная толщина (в мм) остекления на период: -
1 час ½ часа
1. Стекло, в прямом сочетании с металлом, температура плавления которого не ниже 982,2 ° С, в квадрате не более 0.015м 2 по площади
Толщина стекла - 6,35
2. Стекло, армированное проволокой диаметром не менее 0,46 мм, уложенное в квадратную ячейку размером 12,70 мм от центра к центру проволоки , и электрически сварены на пересечениях, или уложены в шестиугольную сетку размером 25,40 мм по плоской стороне
Толщина стекла - 6,35
В окнах, дверях, заимствованных светильниках, фонарях и мансардных окнах, Стекло, соответствующее пунктам 1 или 2 настоящей Таблицы, должно быть закреплено деревянными или металлическими бусинами или составом для остекления в сочетании с пружинами или зажимами в панелях, не превышающих 0.372 м 2 в деревянных рамах (фиксированная заслонка) минимальной шириной и толщиной 44,45 мм без фальцев
3. Стекло, армированное проволокой, как в пункте 2 данной таблицы, в окнах, дверях, заимствованных светильниках , фонари и световые люки, закрепленные металлическими бортами в панелях размером не более 1,115 м 2 в металлических каркасах (неподвижная заслонка) весь металл с температурой плавления не ниже 982,2 o C, толщина стекла 6,35 6,35
4.Стеклоблоки или блоки в стенах
Уложены в цементно-известково-песчаном растворе с армирующей сеткой из легкой проволоки в каждом третьем горизонтальном шве в панели шириной или высотой не более 2,438 м, установленной по бокам и направленной в углубления в окружающем пространстве. негорючие конструкции. Глубина такого углубления должна быть не менее 25,40 мм, при этом стеклянные блоки заходят в углубления на глубину 12,70 мм и покрываются слоем стекловолокна. Следует использовать незатвердевающую мастику для заполнения промежутков между сторонами углублений и гранями панелей - 98.43

Примечание:

В этой таблице отсутствие числа в столбце периода указывает на то, что описанное остекление неприемлемо для периода, применимого к этому столбцу.

Структурное поведение сборных легких пенобетонных сэндвич-панелей с соединителями фермы с двойным сдвигом при изгибной нагрузке

В этой статье представлено структурное поведение сборных легких пенобетонных сэндвич-панелей (PFLP) при изгибе, изученное экспериментально и теоретически.Четыре (4) полномасштабных образца со стальным соединителем с двойным сдвигом диаметром 6 мм и стальной арматурой диаметром 9 мм были отлиты и испытаны. Структурное поведение панели было изучено в контексте ее предельной нагрузки при изгибе, характера трещин, профиля нагрузки-прогиба и эффективности соединителей, работающих на сдвиг. Результаты показали, что предельная нагрузка изгиба, полученная в результате эксперимента, зависит от прочности панели на сжатие и ее толщины. Картина трещин, записанная на каждой панели, показала появление начальных трещин в середине пролета, которые позже распространились по направлению к левой и правой зонам плиты.Теоретическая предельная нагрузка для полностью композитных и несоставных панелей была получена из классических уравнений. Было обнаружено, что все панельные образцы ведут себя частично композитным образом. Панели ПЛФП-3 и ПЛФП-4 с более высокой прочностью на сжатие и общей толщиной смогли получить более высокую степень композитности, которая составляет 30 и 32,6 процента соответственно.

1. Введение

Сэндвич-панель представляет собой трехслойный элемент, обычно состоящий из тонких поверхностей / слоев высокопрочного материала, который охватывает более толстый внутренний слой с низкой средней прочностью.Такие многослойные конструкции получили широкое распространение в аэрокосмической, военно-морской, автомобильной и транспортной отраслях как отличный способ получения чрезвычайно легких компонентов и конструкций с очень высокой жесткостью на изгиб, высокой прочностью и высоким сопротивлением продольному изгибу [1, 2] . Сборные легкие пенобетонные сэндвич-панели (PLFP) состоят из двух слоев армированного легкого пенобетона с пенополистиролом в качестве изоляционного слоя. Слои соединены двойными соединителями, работающими на сдвиг, которые вставлены в него по диагонали, как показано на рисунках 1 и 2.Функция соединителей с двойным сдвигом заключается в передаче нагрузки, приложенной между тросами. На степень композитности стеновой панели влияет эффективность этих соединителей, работающих на сдвиг [3].



Система сборного железобетона, изготовленная из обычного бетона, была разработана и внедрена в строительную промышленность, и с тех пор ее значение продолжает расти. Benayoune et al. в своем исследовании доказали, что сборная сэндвич-система, в которой использовался обычный бетон в качестве облицовки и полистирол в качестве внутреннего слоя, вела себя частично как композит.Было также обнаружено, что все испытательные образцы оказались пластичными, демонстрируя большую деформацию перед разрушением [4]. Однако обычный бетон имеет низкое отношение прочности к весу, что приводит к более длительному периоду строительства и большему количеству рабочих в процессе строительства. Таким образом, в этом исследовании предлагается использовать сэндвич-панель PLFP, в которой в качестве основы используется пенобетон. Эта новая сборная железобетонная система легче, но имеет более высокое соотношение прочности и веса.

Пенобетон - это вяжущий материал с минимум 20% (по объему) пены, захваченной в пластичный раствор.Его получают за счет захвата множества мелких пузырьков воздуха в цементном тесте или растворе. Чаще всего используются пенообразователи на основе белковых гидролизатов или синтетических поверхностно-активных веществ. Они созданы для создания стабильных пузырьков воздуха, способных противостоять физическим и химическим силам, возникающим во время смешивания, укладки и отверждения [5, 6].

В этом исследовании изучали структурное поведение панели PLFP с соединителями с двойным сдвигом, подверженных изгибной нагрузке. Основное внимание в нем уделялось предельной прочности панели при нагрузке на изгиб и эффективности соединителя с двойным сдвигом для сборных легких пенобетонных сэндвич-панелей при действующей нагрузке.

2. Экспериментальное исследование

Четыре (4) полноразмерных образца PLFP с аналогичной шириной (750 мм), высотой (2000 мм) и различной толщиной перечислены в таблице 1. Использовалось бетонное покрытие 15 мм и толщина каждая бетонная ширина была зафиксирована на уровне 40 мм для всех панелей, поскольку это минимальная толщина покрытия и толщина, необходимые для удовлетворения требований к долговечности и огнестойкости согласно BS 8110. Соотношение сторон, l / w, было зафиксировано на уровне 2,67. Образцы PLFP были испытаны под нагрузкой на изгиб до разрушения.Детали размеров и конструкции образца показаны на рис. 3.

9 мм
при 300 мм с / с 953 мм

Панель (мм) () (вертикальное усиление и горизонтальное усиление
). , сверху и снизу)
D Плотность пенобетона
кг / м 3

PLFP-1 20 40 1530 мм R6 1800
PLFP-2 20 40 20 15 мм 9 мм
при 300 мм с / с
Р6 1800
ПЛФП-3 18.18 40 30 15 мм 9 мм
при 300 мм с / с
R6 1800
PLFP-4 18,18 40 9 мм
при 300 мм с / с
R6 1800


2.1. Свойства материала

Материалами, использованными для отливки образца, были бетон, пенобетон, стальные стержни (9 мм), соединители стальных ферм (6 мм) и полистирол.Бетон использовался в качестве облицовки толщиной 100 мм на обоих концах образца панели. Материалами для покрытия служили портландцемент, заполнитель, песок, стальные стержни и полистирол. Соотношение цемент: заполнитель: песок составляет 1: 2: 4 с соотношением пеноцемента 0,65 и водоцементным соотношением 0,5. В пенобетоне используются пенобетон, цемент, мелкий песок и вода. Пена была получена путем смешивания одной части пенообразователя (в жидкой форме) с сорока частями воды в пенном смесителе. В качестве цемента использовался портландцемент, а использованный песок просеивали через 2 отверстия.5 мм. Соотношение цемент: песок составляло 1: 2 при соотношении воды и цемента 0,55. Пену добавляли постепенно, поэтапно до достижения заданной плотности во влажном состоянии (от 1700 до 1800 кг / м 3 ) с целью достижения прочности на сжатие 15 МПа. Полистирол разрезали на куски и вставили между слоями пенобетона. Свойства стальной арматуры и соединителей фермы показаны в Таблице 2.

Изготовление и литье

Образец был отлит горизонтально с использованием стальной опалубки. Пространственные блоки использовались для поддержания бетонного покрытия на уровне 15 мм. Сначала залили бетон в качестве покрытия с обоих концов образца. В опалубку уложены горизонтальные и продольные стальные стержни, связанные двойными сдвиговыми соединителями ферм.Соединители, работающие на сдвиг, были изогнуты под углом 45 градусов. Затем в опалубку залили нижний слой пенобетона. Полистирол разрезали на куски и вставили между стальными стержнями и соединителями фермы. Наконец, поверх основного слоя и шпателем вылили верхний слой, чтобы получить гладкую поверхность.

2.3. Установка и процедура испытаний

Панели PLFP были испытаны на универсальной испытательной машине с усилием 1000 кН в горизонтальном положении. Панели просто поддерживались и подвергались двухполосным изгибающим нагрузкам.Сила, приложенная к датчику нагрузки, создавалась гидравлическим насосом. Усилие передавалось через двутавровые балки на панель. Схема испытаний показана на рисунке 4.


Всего 12 тензодатчиков размером 30 мм использовались для измерения деформации по глубине в каждой панели. Тензодатчики (от SG1 до SG10) были размещены на поверхности и по толщине в середине пролета панели. Расположение тензодатчиков показано на рисунке 5. Для измерения отклонения использовался датчик смещения линейного напряжения (LVDT).Расположение LVDT показано на Рисунке 4.


Панель была аккуратно помещена в раму с обеспечением простой опоры. Сначала была приложена небольшая нагрузка в 1 кН, чтобы убедиться, что все инструменты работают. На каждом этапе нагрузки деформации на поверхности и по толщине бетона регистрировались автоматически с помощью компьютеризированной системы сбора данных. Картина трещин также была отмечена на каждой стадии нагрузки. На поверхности образца отмечались трещины с указанием соответствующей нагрузки.

3. Результаты и обсуждение

Данные анализируются на основе результатов достигнутой предельной нагрузки изгиба, структуры трещин, профилей нагрузки-прогиба и эффективности соединителей, работающих на сдвиг.

3.1. Предельная нагрузка при изгибе

Таблица 3 показывает предельную нагрузку при изгибе, записанную для каждой панели. Соотношение сторон каждой панели было зафиксировано на уровне 2,67. Замечено, что предел прочности, достигнутый в панелях PLFP, не зависел только от какого-либо одного фактора; вместо этого есть два важных фактора, которые влияют на прочность панели, а именно ее прочность на сжатие и общая толщина.Из результатов видно, что прочность на сжатие оказывает значительное влияние на достигаемую предельную нагрузку. Невозможно сделать вывод о влиянии толщины панели на предельную нагрузку, поскольку панели с разной толщиной также имеют разную прочность на сжатие. Панели PLFP-3 и PLFP-4 имеют одинаковую общую толщину, но немного разную прочность на сжатие. Панель PLFP-4 зафиксировала более высокую предельную нагрузку на изгиб.


Сталь Предел текучести
(МПа)
Предел прочности (МПа) Деформация при
разрушении
(кН / мм 2 )

Соединительные стержни фермы 6 мм 518 544.28 0,0478 197,8
Соединительные стержни фермы 9 мм 559 626,5 0,1934 203,68

008
28 (кН)

Образец Общая толщина
(мм)
Соотношение сторон Прочность на сжатие
(Н / мм 2 )
Предельная нагрузка
ПЛФП-1 100 2.67 4,7 10,83
PLFP-2 100 2,67 10,6 8,23
PLFP-3 110 330 2,67 9000,03 PLFP6 -4 110 2,67 19 25,63

3.2. Структура трещин

В общем, структура трещин, записанная на каждой панели, показывала появление трещин в середине пролета, а затем распространение трещин по направлению к левой и правой зонам плиты.Схема трещин для панели PLFP-1 обсуждается здесь, потому что это наиболее хрупкая панель с наименьшей достижимой предельной нагрузкой. Установлено, что первая трещина возникла при нагрузке 5 кН, а вторая трещина 2-я и третья трещина 3-я возникли почти одновременно при нагрузке около 6 кН, а четвертая и пятая трещины, 4-я и 5-я, возникли при нагрузке. примерно 7,3 кН и 7,8 кН соответственно, как показано на рисунке 6. Наконец, трещина 6-я появилась при нагрузке примерно 8,5 кН и стала трещиной разрушения.Процесс раскрытия трещины 3 и 4 развивался одновременно, достигая максимального значения 5 мм на нижней поверхности панели. Максимальный прогиб при разрушающей нагрузке был зарегистрирован на уровне 20,42 мм.


3.3. Профиль прогиба-нагрузки

На рис. 7 показаны профили прогиба-нагрузки, записанные с правого, левого и центрального LVDT для панелей от PLFP-1 до PLFP-4. Видно, что до появления первой трещины в бетоне панели упруго прогибались, и поэтому кривые прогиба от нагрузки были приблизительно линейными.Однако после растрескивания кривая прогиба нагрузки стала нелинейной, и прогиб значительно увеличился до разрушения. Таблица 4 показывает предельную нагрузку и максимальный прогиб каждой панели. Максимальный прогиб 24,1 мм произошел в панели PLFP-3. Максимальная предельная нагрузка 25,6 кН была зафиксирована в панели ПЛФП-4. Все максимальные прогибы произошли в середине пролета панели, потому что это критическая область, где ожидался максимальный прогиб [7–9]. На рисунке также показано ожидаемое поведение всех панелей со значительной разницей в максимальной нагрузке и прогибе, достигаемой между панелями PLFP-1 и PLFP-2 и панелями PLFP-3 и PLFP-4.

1 9000FP-10

811

1

6

Образец Предельная нагрузка (кН) Максимальный прогиб (мм) Нагрузка на трещины в кистях (кН)

9,1 5
PLFP-2 8,2 13,9 3,2
PLFP-3 24 24,1 9 22,1 5,1


3.4. Эффективность соединителей, работающих на сдвиг,

Эффективность соединителей, работающих на сдвиг, в этом исследовании измерялась по распределению деформации по толщине панели в середине пролета. Характер кривой распределения был проанализирован для оценки комбинированного воздействия, достигаемого различными слоями сэндвич-панели. Степень композитности также оценивалась с помощью уравнения для теоретической предельной нагрузки для сплошных и несоставных сэндвич-панелей [10].

3.4.1. Распределение деформации по толщине панели в середине пролета

Распределение деформации по толщине панели в середине пролета для PLFP-4 на разных стадиях нагрузки показано на рисунке 8. Замечено, что небольшая неравномерность деформации по глубине относительно мала на начальные этапы нагрузки. Однако неоднородность становится больше по мере приближения нагрузки к разрушающей нагрузке.


Из распределения деформации по глубине панели видно, что панель вела себя частично композитно.Это указывает на то, что предоставленный соединитель, работающий на срез, не был полностью эффективным при передаче приложенной нагрузки. Неэффективность соединителя, работающего на сдвиг, может быть связана с неправильным соединением между соединителями, работающими на сдвиг, и несовершенством во время размещения для испытаний. Эта эффективность привела к тому, что срезной соединитель выполняет функцию соединения всех трех слоев в панели PLFP и позволяет им действовать как единое целое. Кроме того, количества соединителей, работающих на срез, может быть недостаточно, чтобы сделать панель полностью композитной.По неоднородности распределения деформации по глубине видно, что все панели имеют частичное композитное поведение.

3.4.2. Теоретическая предельная нагрузка для сплошных и несоставных сэндвич-панелей

В зависимости от достигнутой степени композитного воздействия PLFP можно рассматривать как полностью композитную, полукомпозитную или несоставную панель. В композитной панели два бетонных слоя действуют вместе как единое целое, чтобы выдерживать приложенные нагрузки до разрушения. Это достигается за счет обеспечения полной передачи сдвига между двумя слоями.Полностью композитная панель выходит из строя либо из-за дробления бетона, либо из-за деформации стальной арматуры без выхода из строя соединителей. В несоставной панели два элемента действуют независимо. В частично композитной панели соединители могут передавать только часть продольного сдвига, необходимого для полностью композитного действия. В этом случае соединители выходят из строя до дробления бетона или отслаивания арматуры [11].

Расчеты были выполнены при предельной прочности панелей для оценки их композитного действия.Предел прочности на изгиб PLFP классическим методом невозможно оценить, так как степень взаимодействия между двумя слоями неизвестна, и его влияние на допустимую поперечную нагрузку невозможно учесть. Тем не менее, для двух крайних значений комбинированного воздействия можно выполнить расчет предельной нагрузки для полностью составного и несоставного действия.

Степень сложного действия на конечной стадии определяется по методике, описанной ниже.Если при предельной прочности не предполагается никакого сложного воздействия (рис. 9 (а)), предельная способность панели к изгибу рассчитывается следующим образом: где = площадь растянутой арматуры, = на метр длины секции стены или расстояние между соединителями, = сжимающая сила в бетоне (несоставная), = сила в растянутой арматуре (несоставная), = предел текучести стали, = 0,9, глубина нейтральной оси .


(a) Несоставное действие (длина 1 метр)
(b) Полностью составное действие (длина 1 метр)
(a) Несоставное действие (длина 1 метр)
(b) Полностью составное действие ( 1 метр длины)

В состоянии равновесия, Когда предполагается, что панель является полностью композитной при предельной прочности (рисунок 9 (b)), предельная способность панели к изгибу рассчитывается следующим образом: где = глубина арматуры, как показано на рисунке 9, = сжимающая сила в бетоне, = максимальный момент при изгибе, = 0.9, глубина нейтральной оси, измеренная от более сжатой поверхности, = сила растяжения арматуры.

Значения предельной нагрузки при изгибе, полученные в результате эксперимента и теоретических формул, приведены в таблице 5. Экспериментальная предельная нагрузка для всех панелей находится между предельной нагрузкой для полностью композитных и несоставных панелей. Однако панелям PLFP-3 и PLFP-4 с более высокой прочностью на сжатие и общей толщиной удалось получить более высокую степень композитности, которая составляет 30 и 60 процентов соответственно.

0
0
0
18 PLFP-1

08

4. Выводы

(i) Предел прочности увеличивается с увеличением прочности на разрыв по толщине и прочности на сжатие пенобетона. Предел прочности при изгибе был зафиксирован на уровне 10,8 кН и 8,0 кН.2 кН для PLFP-1 и PLFP-2, соответственно, и 24 кН и 25,6 кН для PLFP-3 и PLFP-4 с более высокой прочностью на сжатие и общей толщиной. (Ii) Трещины наблюдались в нижней части панелей PLFP. Большинство панелей в конечном итоге разрушились из-за дробления бетона. Первая трещина возникла при 40–80% предельной нагрузки. Трещины не возникли в области стыка между нормальной бетонной облицовкой и пенобетонными слоями. (Iii) По результатам теоретической нагрузки на изгиб для полных и несоставных, все панели PLFP, как было установлено, ведут себя как частично композитные конструкции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]

Образец Предельная нагрузка (кН) Предельная нагрузка (теоретическая) Степень композитности
10,8 43,6 7,32 9,6
PLFP-2 8,2 53 4,1 8.4
ПЛФП-3 24 56 10,24 30
ПЛФП-4 25,6 56,4 10,72 32,6