Газобетон или кирпич – что лучше строительства дома, сравнение материалов
Когда речь заходит о материале для своего дома, то на одно из ведущих мест выходит показатель экологичности. Что же выбрать: кирпич или автоклавный газобетон?
Атоклавный газобетон — экологически безопасный материал — в нем не содержится тяжелых металлов, канцерогенных и прочих вредных веществ, что гарантирует полную безопасность изделия для человека (при пожаре нет опасности испарения токсичных веществ). Автоклавный газобетон производят из кварцевого песка, цемента, воды, извести и гипса – натуральных и естественных природных материалов.
Кирпич, казалось бы изготовленный из природной глины, тоже должен быть экологичен, но, как показывает практика, это не так. Не стоит забывать, что глина для производства керамического кирпича добывается в карьерах, и зачастую имеет повышенный радиационный фон.
Радиоактивность горных пород определяется их составом, генезисом, условиями залегания и некоторыми другими факторами.
Наиболее высокое значение удельной эффективной активности радия — 226 имеют глины, щебень из гранита, керамзитовый гравий. При изготовлении в заводских условиях керамзитового гравия из бентонитовых глин с высоким содержанием радионуклидов возможно образование технологических зон, опасных для здоровья персонала. Сам керамзит, широко применяемый в жилищном строительстве, по мнению многих специалистов, представляет потенциальную угрозу для здоровья человека.
Проанализировав многочисленные работы по определению содержания и закономерностей миграции искусственных и природных радионуклидов в системе: «горные породы — строительные материалы — здания и сооружения», можно сделать следующие выводы:
- чем древнее глины, тем выше в них содержание природных радионуклидов: радия — 226 и тория — 232
- вредные воздействия природных ионизирующих излучений представляют наибольшую опасность, так как с течением времени создают суммарную дозу облучения для человека более значительную, чем от искусственных радионуклидов
- известные технологии изготовления керамзитового гравия не учитывают особенностей бентонитов, связанных с высоким содержанием в них природных радионуклидов
Теперь давайте посмотрим, что же предлагают нам сегодня производители керамических строительных материалов?
Изучив лабораторные радиологические исследования кирпича производства Иркутского керамического завода, Братского кирпичного завода и Новомальтинсокого кирпичного завода, можно убедиться, что удельная эффективная активность природных радионуклидов в автоклавном газобетоне в среднем в 8-10 раз (в отдельных случаях до 16 раз) ниже чем в глиняном кирпиче.
Протоколы лабораторных испытаний
- Иркутский керамический завод
- Братский кирпчиный завод
- Новомальтинский завод строительных материалов
Что лучше? Сравниваем газобетон и кирпич
Skip to content
С древних времен кирпич является основным строительным материалом с полезной ценностью как для соломенных домов, так и для многоэтажных зданий. Однако соотношение спроса и предложения на кирпичи невозможно поддерживать из-за растущего населения и последующей потребности в жилье.
Более того, соответствовать спросу на кирпичи означает истощение плодородных земель. Индия и другие развивающиеся страны не могут позволить себе наносить ущерб своим ресурсам в результате эрозии плодородных земель. Кроме того, дефицит квалифицированной рабочей силы и растущая стоимость печного топлива делают его более дорогим.
Вот почему соотношение спроса и предложения на кирпичи требует альтернативного решения для кирпича. Это привело к использованию бетонных блоков в качестве альтернативного материала.
Красный кирпич является не только одним из самых старых, но и наиболее широко используемых строительных материалов во всем мире. Эти строительные материалы были популярными и ведущими строительными материалами до появления газобетонных блоков.
А вот газобетонные блоки являются одним из главных достижений 20-го века в области строительства. Это революционный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности, небольшого веса и превосходных экологических «зеленых» характеристик.
И кирпич и газобетон являются важными строительными материалами для строительства стен. Они используются в стенах в соответствии с их свойствами, доступностью и стоимостью.
Мы решили сравнить красный кирпич и газобетон, чтобы помочь вам сделать правильный и осознанный выбор.
Общие характеристики.
Красный кирпич — это блок или единица керамического материала, используемого в кирпичной кладке, обычно сложенного вместе или уложенного с использованием различных видов строительного раствора для удержания кирпича вместе и создания постоянной конструкции. Кирпичи обычно производятся в обычных или стандартных размерах в больших количествах.
Газобетонные блоки — это легкие строительные материалы, нарезанные на кирпичные блоки или выполненные в виде более крупных досок и панелей. Автоклавные газобетонные блоки относительно однородны по сравнению с другими стеновыми блоками и не содержат крупнозернистой фазы заполнителя.
Сырье.Красный кирпич изготовлен из смеси глины (глинозема), песка, извести, оксида железа и магнезии. Натуральный грунт используется для производства кирпича. Следовательно, в конечном итоге он будет варьироваться в зависимости от качества местной почвы, то есть верхней почвы земной коры.
Газобетон сделан из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и агента аэрации.
Летучая зола, используемая в производстве газобетона, является экологически чистой, а цемент используется в очень небольшом количестве.
Красный кирпич крепкий, твердый, долговечный; поэтому они используются в качестве строительного материала в различных структурах, таких как: здания, мосты, арки и карнизы, тротуары. Также Кирпичи используются согласно его различным цветам, размерам и ориентациям, чтобы получить различные дизайны поверхности.
Газобетонные блоки применяют для строительства внутренних и внешних стен.
Блоки в автоклаве используются как для несущих, так и для несущих нагрузок внутренних стен, перегородок и панельных стен, внутреннего листа стенок полости или как подкладка к кирпичной кладке и для внешних несущих стен, а также стеновых панелей в стальной или железобетонной каркасной конструкции, если она защищена от атмосферных воздействий путем рендеринга или какой-либо другой адекватной обработки.
Основные преимущества.
Прочность кирпича на сжатие достаточно хороша для обычных строительных требований. Различные ориентации и размеры дают различные текстуры поверхности.
Снос кирпичных конструкций очень прост и занимает меньше времени.
Подходит для многоразового использования и утилизации. Очень огнестойкий.
Газобетонные блоки очень просты в обращении, и для резки используются обычные инструменты. Они доступны в больших размерах. Что в конечном итоге приводит к более быстрому строительству на месте и меньшему потреблению цемента, а также к увеличению прочности стены. Силы землетрясения пропорциональны весу здания, и это в конечном итоге снижает нагрузку на здания, и, следовательно, меньше стали.
Изготовлены газобетонные блоки из неорганического материала, который помогает избежать термитов, повреждений или потерь. Блоки имеют очень низкую теплопроводность, благодаря чему интерьер остается прохладным летом и теплым зимой.
Один блок размером AAC (600 x 200 x 100 мм) эквивалентен 6 кирпичам, следовательно, он уменьшает на 50% швов, что приводит к экономии раствора до 48%.
В случае кирпичной кладки толщиной 150 мм или более, экономия раствора еще больше благодаря отсутствию вертикального шва в обычной кирпичной кладке.
В случае кирпичной кладки толщиной 150 мм или более, экономия раствора еще больше благодаря отсутствию вертикального шва в обычной кирпичной кладке.Газобетонные кирпичи Airtec | Газобетонные кирпичи | Bricks Coursing
Для получения консультаций по продажам, продуктам и техническим вопросам
нажмите здесь, чтобы связаться с ближайшим региональным офисом.
Скачать брошюра
Thomas Armstrong
(бетонные блоки)
Ltd
Группа
Контакт
Мы являемся частью группы Thomas Armstrong
Предыдущий
Next
Airtec Airtec Airtec Airtec Airtec Airtec Airtec.0003
Наши линейные кирпичи Airtec доступны во всех классах продукции Airtec, т. е. XL, Standard, Seven и Party Wall различной толщины. Их лицевой размер 215 мм x 65 мм, они поставляются в ленте, в термоусадочной упаковке и на невозвратных деревянных поддонах.
Вся продукция Airtec соответствует стандартам качества ISO 9001 и ISO 14001. Экологически сертифицирована и имеет наивысший рейтинг BES 6001 «Отлично»
. Layer Mortar B’ (TLMB), но они идеально подходят для обычного 10-мм строительного раствора. Блоки Airtec доступны только со стандартной текстурой, с гладкой поверхностью, но не предназначены для использования с гладкой поверхностью из-за
При использовании всего газобетона в Великобритании поверхности строительных блоков могут содержать произвольное количество более крупных естественных воздушных пузырьков/ячеек на поверхности блока из-за неизбежных последствий производственного процесса. Эти большие ячейки совершенно нормальны, не являются дефектом и никоим образом не снижают производительность.
Хотя блоки можно красить, мы не можем гарантировать, что поверхности не будут содержать некоторые из этих более крупных ячеек, и поэтому мы не рекомендуем использовать Airtec для окраски или чистовой отделки.
ГАЛЕРЕЯ
ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ
Изображения блоков и текстур предназначены только для ориентировочных целей, а фактические текстуры и оттенки могут различаться в зависимости от места производства. Пожалуйста, свяжитесь с вашим региональным офисом продаж для получения дополнительной информации и образцов блоков. Мы советуем изготовить образцы панелей на месте, так как внешний вид каменной кладки невозможно оценить по отдельным блокам.
ПРИМЕНЕНИЕ
- Внутренний и наружный лист полых стен.
- Несущие и ненесущие стены.
- Внутренние перегородки.
- Тонкостенная конструкция.
- Огнестойкие стены.
- Акустические перегородки в соответствии с Частью E Строительных норм и правил и прочными деталями.
- «Стандартная» текстурная отделка, обеспечивающая подходящую основу для нанесения штукатурок и штукатурок.
- Стены класса BRE Green Guide A+.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Сертификаты ISO 9001 и ISO 14001.
- BES 6001 «ОТЛИЧНО» Рейтинг устойчивого развития.
- Изготовлено в соответствии со стандартом BS EN 771-4.
- Сертифицировано BBA, категория 1 Изготовлено.
- Снижает необходимость вырубки полноразмерных блоков.
- Поддерживает непрерывность материала.
- Сохраняет тепловые характеристики.
- Уменьшает окрашивание рисунка.
- Снижает потребность в дорогостоящих заглушках для полостей.
CE CERTIFICATIONS
UKCA12 Airtec XL Brickette
UKCA13 Airtec Standard Brickette
UKCA14 Airtec Party Wall Brickette
UKCA15 Airtec Seven Brickette
AIRTEC XL
AIRTEC STANDARD
AIRTEC SEVEN
DOCUMENTS
PROPERTY
ОБОЗНАЧЕНИЕ
AIRTEC XL
2,9N/мм²
Airtec Standard
3,6 Н/мм²
Airtec
Стена Стена
Airtec Seven
7,3 Н/мм²
Dimensional Tolerance
BS EN 772-16
TLMB.
Размер лица (L x H)
BS EN 771-4
215 мм x 65 мм
215 мм x 65 мм
215 мм x 65 мм
215 мм x 65 мм
Доступные ширины
9000mm2 9000mm 2 9000mm3 9000mm 2 9000mm 2 9000mm3 9000mm 2 9000mm3 9000mm 2 9000mm3
9000m3140 мм
100 мм
115 мм
125 мм
140 мм
100 мм
115mm
125 мм
140mm
460 (± 5003 9000. 9000 5 5302
460 (± 50000) 9000 3 530 ммм
460 (± 50000). (± 50) кг/м³
730 (± 50) кг/м³
Валовая сухая плотность
BS EN 772-13
Средняя прочность на сжатие
BS EN 772-1
2,9 Н/мМ
3,6 3 3,6 3,6 3,6 3,63 3,62 3,62 3,62 3,62 3,62 3,62 3,6. Н/мм²
3,6 Н/мм²
7,3 Н/мм²
Производственная категория
BS EN 771-4
Категория I
0,09 Вт/МК
0,11 Вт/МК
0,13 Вт/МК
0,17 Вт/МК
Термическая Формативность
(PETRECTECT ON PETRECTER IN INSYNER INSYNER) (PETRECTECTEN IN INSYNER) (PETRECTECTEN IN INPERCESTER) (PETRECTECTEN IN INSYNYNER).
BS EN 1745
0,10 Вт/мк
0,13 Вт/мк
0,15 Вт/мк
Термическая проводимость
(воздействие внешнее лист)
BS EN 1745
MODIEST.
БС ЕН 771-4
0,40 мм/м
Пожарная сопротивление
BS EN 13501-1
Реакция класса A1 на Fire
Конфигурация
BS EN 1996-1-1
Твердое-группа 1
Доступная текстура
Стандарт.
Собственность
Airtec XL
2,9 Н/мм²
Airtec Standard
3,6 Н/мм²
Airtec Wall Wall
Airtec Seven
7,3 Н/мМ
Размер блоков
.0003
‘R’ Value (m²k/W)
Block Weight
0.66 kg
0.76 kg
0.92 kg
0.78 kg
0.90 kg
1.09 kg
0.88 kg
1.05 kg
1.21 кг
1,47 кг
Пожарная сопротивление
4 часа
4 часа
4 часа
4 часа
4 часа
4 часа
4 часа
4 часа
4 часа
4 часа
4 часа
4 часа
4 часов 9000
4 часов 9000 2
4 часа
Airtec XL
2,9 Н/мм²
Airtec Standard
3,6 Н/мм²
Airtec
Стандартная стена
Airtec Seven
7,3 N/мм²
БЛОЙДИ.
м² в упаковке
Вес упаковки (кг)
Блоков на м²
С учетом стандартных 10-мм растворных швов
The Thomas Armstrong Group является надежным поставщиком
Aggregate & Cement
Посетите сайт
Prestresed & Portast Concrete
Посетите сайт
Рабочая одея
СТРОИТЕЛЬСТВО
Посетите сайт
НОВОЕ ЖИЛЬЕ
Посетите сайт
ПРОДУКЦИЯ
Блоки из легкого и плотного бетона
Airtec Aerated Бетонные блоки
Блок мощность
Компания
о США
Вакансии вакансии
Экологическая и устойчивость
Новости
Thomas Armstrong Group
Ресурсы
Бетонные блоки.
Техническая и литературная библиотека
Сертификаты UKCA
Лейклендские поставщики тротуарной плитки
Источник NBS
Условия и условия
Политика конфиденциальности
Групповые политики
Контакт
Зарегистрированный офис:
Томас Армстронг (Boncete Blocks) Ltd
Часть Thomas Armstrong Group
Workerton Road
Flim9
КамбрияCA15 8RY
T: 01900 68211
www.
thomasarmstrong.co.uk
Регистрационный номер: Англия 818913
20002 НДС №: 533724550
Автоклавные газобетонные блоки
Сегмент восхода солнца в индустрии строительных материалов Индии, газобетонный блок отдает предпочтение красному кирпичу и становится будущим строительства зданий. Мохит Сабу, директор и финансовый директор BigBloc Construction
Технологии изменили то, как мы думаем, работаем и живем. Это побуждает к новому подходу к лучшим, более инновационным решениям нового века, готовым к будущему. Одним из таких продуктов являются автоклавные газобетонные блоки (блоки AAC). За последнее десятилетие этот зеленый и нетоксичный строительный материал стал более предпочтительным по сравнению с красным кирпичом благодаря его уникальному сочетанию и превосходным строительным свойствам, таким как прочность, малый вес, теплоизоляция, звукопоглощение, непревзойденная огнестойкость и экономичное ценообразование – причины, по которым газобетонный блок стал будущим строительства зданий.
Возможности Индии
Имея около 150-180 заводов по производству газобетонных блоков, Индия является вторым по величине производителем блоков в мире после Китая. Блок-индустрия Индии почти полностью неорганизована и характеризуется большим количеством мелких игроков, конкурирующих на региональном уровне.
Несмотря на быстрый рост применения газобетонных блоков в строительстве за последнее десятилетие, они составляют лишь 7-8% отрасли, в то время как красный кирпич по-прежнему занимает 85-90% отрасли. Это представляет огромный потенциал для блоков AAC в ближайшие годы.
По данным Emergen Research, мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC), как ожидается, достигнет 28,41 млрд долларов США при стабильном среднегодовом темпе роста в 5,3% в 2028 году. В недавнем отчете говорится, что ожидается, что на индийском рынке газобетонных блоков CAGR составит 14,3% в течение 2020–2027 годов и достигнет рупий. 11 000 крор.
Ожидается, что в связи с увеличением числа региональных государственных проектов и расширением сектора недвижимости спрос на газобетон автоклавного твердения будет расти. Программа правительства Индии «Жилье для всех к 2024 году» также меняет правила игры в отрасли. Такие проекты, как Pradhan Mantri Awas Yojana, Police Housing, Kanya Shiksha Parishar и т. д., где правительство сделало обязательным использование блоков AAC.
Индия, вероятно, станет свидетелем инвестиций в размере около 1,3 триллиона долларов США в жилье в течение следующих семи лет, в течение которых, вероятно, будет построено 60 миллионов новых домов. Профсоюзный кабинет также продлил срок действия программы PMAY-Gramin до 31 марта 2024 года, чтобы достичь цели по строительству домов на 2,95 крор.
Драйверы роста
Производство газобетонных блоков становится все более популярным, и по всей стране, особенно в Западной Индии, создается большое количество заводов. Большое количество интегрированных поселков, массовых жилых домов (для городской бедноты, реабилитации трущоб и т.
д.), IT/ITES-парков, высотных зданий и ОЭЗ в наши дни обычно можно увидеть с блоками AAC. Рост в этом сегменте будет увеличиваться в геометрической прогрессии в ближайшие годы из-за повышения осведомленности строителей и архитекторов о преимуществах газобетонных блоков по сравнению с кирпичами из красной глины и зольной пыли.
Нехватка городской рабочей силы и высокие процентные ставки вынуждают застройщиков и строительные компании искать более быстрые и эффективные строительные материалы. Проекты, построенные с использованием блоков AAC, дополняют управление проектами с точки зрения скорости, согласованности и качества строительства.
На внутреннем рынке такие факторы, как неудовлетворенный спрос и инициатива правительства Индии посредством многочисленных инфраструктурных и жилищных проектов, а также правила использования экологически чистых строительных материалов в рамках его миссии по нулевому выбросу углерода, являются основными факторами, определяющими направление рост рынка газобетона.
Зеленые решения
Рост в секторе инфраструктуры, растущие предпочтения в отношении недорогих домов и постоянно растущее внимание к экологичным и звуконепроницаемым зданиям являются движущей силой рынка газобетонных блоков. Блоки
AAC, благодаря своим энергосберегающим свойствам, а также огнестойкости, устойчивости к термитам или вредителям, сейсмостойкости, легкости, устойчивости, быстроте и простоте применения, стали предпочтительным выбором.
В строительной отрасли издавна используется кирпич из красной глины. Однако основная проблема заключается в том, что для массового производства использовалась красная почва, которая является пригодной для обработки почвой, что сокращает площадь лесов. 9№ 0003
Газобетон — натуральный и нетоксичный строительный материал, который экономит энергию и не наносит вреда окружающей среде. Кроме того, теплоизоляционные свойства блоков AAC снижают потребление энергии и помогают бороться с глобальным потеплением, что приводит к экономии в течение срока службы здания.
Процесс производства газобетонных блоков
Экономичное и быстрое выполнение
Блоки AAC помогают строить дом лучше, быстрее и дешевле за счет использования инновационных строительных технологий — причина, по которой они стали подходящей заменой глиняным кирпичам.
Летучая зола является одним из основных сырьевых материалов, используемых в газобетонных блоках. В Индии есть много тепловых электростанций, которые производят угольные отходы (зольную пыль), которые используются в блоках AAC в качестве сырья, а также обеспечивают экологически чистое решение для кирпичной промышленности Индии.
Текущие цены на сырье, такое как известь, цемент, нефтяной кокс и алюминиевая пудра, также отдают предпочтение газобетонным блокам по сравнению с глиняными кирпичами. За последнее десятилетие или около того цены на кирпичи значительно выросли по сравнению с блоками AAC, что еще больше дает AAC конкурентное преимущество.
Стоимость блоков AAC составляет ~ рупий. 4000 за кубометр, а цена на кирпич превысила рупий. 5500 за куб.
Предстоящие продукты и планы BigBloc
BigBloc — единственная зарегистрированная компания в пространстве AAC Block в Индии и крупнейшая в Западной Индии. В планах компании запуск производства панелей ALC, клеев для плитки, гипсовой штукатурки и другой строительной химии. Она стремится стать крупнейшим производителем блоков и панелей из газобетона в Индии в ближайшие 2-3 года.
Это также единственная компания в этом сегменте, которая генерирует углеродные кредиты. Компания стремится производить экологически чистые строительные продукты и решения, чтобы помочь строительной и инфраструктурной отрасли создавать зеленые и устойчивые среды обитания.
Стремясь сохранить почву, компания выпустила экологически чистый продукт NXTBLOC. Углеродный след блоков NXTBLOC AAC значительно меньше по сравнению с традиционными стеновыми материалами (уровень углерода на квадратный фут: блоки AAC 2,13 кг CO2, глиняные кирпичи 17,6 кг CO2, бетонные стены 14 кг CO2).