Газобетон или газосиликат: Что лучше газобетон или газосиликат

Содержание

Газобетон или газосиликат?| ECODOM|99

Газобетон или газосиликат?

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что же лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте вместе попробуем разобраться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Газобетон и газосиликат – что за материал?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистого бетона посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Прочность (кг/ см2)	28-40	окт.50
Марки по плотности	350, 400, 500, 600, 700	400 – 700 и выше
Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)	0,10-0,14	0,15-0,3
Объемный вес (кг/м3)	400-600	200-600
Морозостойкость (количество циклов)	35	10
Водопоглощение (в %)	20	25-30
Стоимость (руб/1м3)	2800 — 3000	От 3000 — 4000
Звукоизоляция	средняя и ниже	высокая
Долговечность	Более 70 лет	От 50 лет и выше
Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па	0,2	0,17 – 0,25

Проанализировав таблицу, можно понять, что газобетон превосходит газосиликат по морозостойкости.

Какой стройматериал лучше?

У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, относительно друг друга.

У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание.

Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок.

Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной «дышать».

Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

Поэтому, если блоки, изготовленные из него, не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем будет растрескиваться и разрушаться.

Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы составляют всего лишь 1-4 мм

Если у вас остались вопросы, специалисты нашей компании с удовольствием ответят на них.

НА ГЛАВНУЮ

Монолитные дома

Основное

Карта объектов

Каменные и блочные

Web-камеры

Комбинированные дома

Скачать pdf презентацию

Деятельность осуществляется в Центральном Федеральном Округе РФ

Политика конфиденциальности

Пользовательское соглашение

Разработка проектов

Эскизный Проект

Архитектурные Решения

Конструктивные Решения

Проверочные расчеты

Контакты

Текущие Вакансии

Газобетон или газисиликат: что выбрать? Какие различия?

Главная / Статьи / Газобетон или газисиликат: что выбрать? Какие различия?

При строительстве жилых домов сегодня пользуются успехом блочные материалы с теплоизоляционными свойствами. Однако возникает вопрос, какой вид сырья выбрать. И если различия между керамзитобетоном и пенобетоном очевидны, то выбор между газосиликатом и газобетоном вызывает затруднения. Итак, давайте разберемся, в чем разница между этими материалами и существуют ли вообще между ними различия.

Какие существуют различия между газобетоном и газосиликатом?

Начнем с того, что оба вида стройматериалов являются разновидностью бетона. И газобетонные, и газосиликатные блоки принадлежат к подвиду ячеистых бетонов. Нередко бывает, что один и тот же материал даже профессионал своего дела может назвать как газобетоном, так и газосиликатом. По сути это не является грубой ошибкой, и скоро мы разберемся почему.

Попросту говоря, газобетонные и газосиликатные блоки отличаются лишь процессом производства сырья и составом, в то время как свойства и характеристики готовых материалов практически идентичны. Рассмотрим поподробнее производственные различия этих стройматериалов.

Газобетон изготавливают из водного раствора портландцемента, в который добавляют известь и кварцевый песок. Газосиликат является подвидом газобетона, в котором цемент замещают кремнеземистой смесью, которая также является связующим компонентом. Кстати, такое название блок получил из-за того, что кремнеземный песок содержит диоксид кремния SiO₂, а кремний, как известно, на латыни звучит как силициум(Silicium).

Далее оба вида смеси проходят процесс насыщения газом, благодаря чему их структура приобретает пористый вид. Вспучивание материалов проводится с помощью алюминиевой пасты или пудры, которая при взаимодействии с щелочной средой выделяет пузырьки водорода, который и создает мелкоячеистые поры. В итоге материал многократно увеличивается в размерах, становится одновременно легким и прочным, в дальнейшем режется на блоки и готовится к сушке. Газосиликат обязательно обдается горячим паром и высушивается в условиях автоклава при температуре до 200˚С и давлении в 8-14 Атм, в то время как газобетон может затвердевать и при воздушном (неавтоклавном) способе высушивания.

Неавтоклавный ячеистый бетон

Газобетон неавтоклавного вида после замешивания сразу выливается на поверхность для сушки, где он высыхает в естественных условиях.

Воздушный способ твердения осуществляется по стандартам 1989 года — ГОСТ 25485-89, которые не менялись и по сей день. В пункте 1.2.6 этого стандарта указано, что наименования бетонов зависят от таких признаков, как способ порообразования, вид компонента, назначение и условия затвердения. То есть в зависимости от вяжущего вещества будет присваиваться соответствующее название — газобетон или газосиликат. То есть ячеистый бетон неавтоклавного вида называется, исходя из его состава.

Стоит учесть, что сегодня бетон неавтоклавного способа производства практически не используется в строительстве, поэтому в дальнейшем речь будет идти в основном об автоклавном способе твердения бетона.

Ячеистый бетон автоклавного твердения

Технология приготовления бетона при помощи автоклавного порообразования осуществляется сегодня в соответствии со стандартами, одновленными в 2007 году — ГОСТ 31359-2007.

В пункте 4.3 нового стандарта указано, что наименование бетона ячеистого типа зависит от его назначения, способа порообразования и условий твердения. Поэтому название материала для газоблоков автоклавного варианта теперь не включают в название состав вяжущего вещества.

Получается, что термин «газосиликат» перестал официально употребляться с 2007 года после введения новых стандартов для бетонов ячеистых автоклавного затвердевания. Выходит, что в соответствии с новым ГОСТом любой тип ячеистого автоклавного бетона правильно относить к газобетону, независимо от связующих компонентов, которые использовались при изготовлении блоков. Повторимся, что вяжущие вещества в составе материала не влияют на его качественные характеристики. Поэтому «газобетон» и «газосиликат» по сути являются близкими по значению терминами. Надеюсь, с разницей в названиях бетонов мы прояснили ситуацию, и теперь при разнице в названиях путаница не будет возникать.

Характеристики автоклавного газобетона

Тип обработки материала напрямую влияет на такие характеристики, как прочность, физико-химические и эксплуатационные свойства.

К преимуществам газобетона автоклавного типа можно отнести:

Устойчивость к деформации. Благодаря автоклавному способу изготовления получается добиться максимально равномерного распределения воздуха по объему материала, что способствует повышению прочности блоков. Также газобетон становится устойчивым к усадке и возникновению трещин. Если сравнить автоклавный способ с неавтоклавным, то в первом случае прочность блоков имеет показания до В3,5, в то время как неавтоклавные блоки максимум достигают значения В2,0.
Звукоизоляция. Как известно, лучшими звукоизоляционными свойствами обладает воздух. Заполненность блоков воздушными порами на 70-90% от объема способствует значительному шумоподавлению, что нередко становится основополагающим критерием в выборе подходящего стройматериала.
Удельный вес. Если сравнивать блоки автоклавного твердения с неавтоклавным газобетоном, то при одинаковой прочности материал, образованный с помощью автоклавного порообразования, весит меньше неавтоклавного газоблока. Это способствует снижению нагрузки на фундамент, а следовательно, и сокращаются и расходы на строительство.
Точность формы. Благодаря новым технологиям с контролем качества на каждом этапе автоклавный способ изготовления материала позволяет добиться точных размеров. Согласно установленным нормам отклонения по толщине не должны превышать 1 мм, по длине — 3 мм, по ширине — 2 мм. Это позволяет использовать тонкий шов кладки без выравнивания ряда, экономя трудозатраты при строительстве.

Однако газоблоки автоклавного типа производства не лишены и недостатков. Основным из минусов является повышенная хрупкость газоблоков. Это является причиной, из-за которой следует соблюдать аккуратность при кладке газоблоков и особым требованиям к его транспортировке.

Из-за хрупкости газобетонных стен также требуется особая техника крепления. В качестве крепежей для ячеистого вида бетона обычно используются распорные пластиковые анкера.

Особенности бетона неавтоклавного твердения

Не смотря на то, что неавтоклавный газобетон имеет не слишком высокие показатели прочности и теплоизоляции, все же есть у него и преимущества перед автоклавным типом бетона.

Низкий показатель поглощения влаги. Благодаря меньшей пористости структуры материала газобетон неавтоклавного типа впитывает меньший объем паров воды. Однако это не избавляет его от потребности в защитном влагозащитном покрытии.
Дешевизна. Неавтоклавный газобетон благодаря невысокой себестоимости обходится намного дешевле, чем автоклавные газоблоки. Но стоит отметить, что из-за особенностей материала итоговая стоимость за строительные работы может оказаться выше.

Однако воздушный способ твердения приводит к тому, что возникают большие отклонения от стандарта геометрии. Бывает, что по толщине погрешности составляют более 5 мм, что требует укладки блоков на толстый слой строительного раствора. Такой прием требует дополнительного выравнивания каждого ряда, а также способствует возникновению «мостиков холода», которые снижают теплозащитные свойства. Также газобетонные блоки неавтоклавного метода склонны к значительной усадке — порой блоки изменяются в размерах до 3 мм. Усадка является основной причиной образования трещин в кладке и отслойки слоя штукатурки. Справедливости ради, высыхание этого материала способствует и набору прочности, однако длиться этот процесс будет несколько лет, на протяжении которых будут выявляться все вышеперечисленные дефекты. В отличие от неавтоклавного газобетона, автоклавный вариант свою прочность набирает непосредственно в процессе обработки автоклавом, из-за чего он полностью готов к применению. Также деформация из-за усадки у автоклавного бетона составляет не более 0,5 мм.

Таким образом, автоклавные газоблоки подходят для строительства жилых домов, в то время как неавтоклавный тип блоков рекомендуется использовать только для строительства технических помещений. Более того, автоклавные блоки выпускаются в разнообразных формах, как блоки для несущих стен, тонкие блоки для перегородок, а также фигурными вариантами.

Заключение

Такой термин, как «газосиликат», относился к классификации ячеистых бетонов до 2007 года. После утверждения нового ГОСТа 31359-2007 этот термин не используется для бетонов автоклавного формирования. Правильное название класса ячеистых блоков автоклавного твердения — «газобетон», поскольку название уже не зависит от состава материала. Поэтому не стоит вестись на название, однако выбирать материал следует в зависимости от указанных характеристик, таких как прочность, теплоизоляционные свойства, морозостойкость и плотность. Обычно эти характеристики указаны производителем. Специалисты компании «РЖБИ» всегда проконсультируют Вас по всем нюансам и различиям данного строительного материала.

Возврат к списку

Журнал Home Energy :: Конкретные факты

Версия этой статьи опубликована в выпуске журнала Home Energy Magazine за май/июнь 2001 года.

Нажмите здесь, чтобы прочитать больше статей о House Doc

В: Что такое автоклавный газобетон (AAC)? Почему я только недавно услышал об этом, когда, по-видимому, он существует уже много лет? Когда такой строитель, как я, должен решить использовать этот материал?

A: Газобетон — это промышленный строительный продукт, который может быть изготовлен в самых разных размерах и формах. Это сборная каменная кладка, обычно изготавливаемая из натуральных материалов. Это обеспечивает легко собираемую строительную поверхность, которая снижает использование материалов (особенно для экзотических или необычных материалов), снижает внутреннюю энергию, снижает потребление энергии на охлаждение и может обеспечить отверждение летучей золы.

               Основы газобетона
        Газобетон получают путем смешивания извести, песка (кремнезема), воды и портландцемента с аэрирующим или расширяющим агентом (обычно алюминиевой пудрой). Эта суспензионная смесь выливается в форму, и щелочные соединения в смеси реагируют с расширителем в течение нескольких часов, пока смесь не примет форму светлого высохшего кека. Для структурной целостности армирование в виде стальных стержней или сетка может быть добавлена в форму на первом этапе производства. Алюминий, составляющий менее 10% продукта, имеет решающее значение; его реакция с бетоном вызывает образование в смеси микроскопических пузырьков, значительно увеличивающих объем бетона. По этой причине газобетон иногда называют автоклавным ячеистым бетоном.
        Скорость выделения газа, консистенция суспензии и время схватывания суспензии должны соответствовать друг другу. Летучая зола, отходы угольных электростанций, может быть добавлена в смесь в качестве заменителя некоторых песка (хотя это приведет к тому, что цвет AAC станет темнее и серее).
        После того, как влага и газообразный водород испарятся, бетонная форма может быть обрезана до стандартного или нестандартного размера, а затем отверждена в камере с паровым давлением (автоклаве). Обычно условия в камере находятся в диапазоне 375°F и 175 фунтов на квадратный дюйм (psi). Конечный продукт, затвердевший силикат кальция, является воздухонепроницаемым, нетоксичным и, в зависимости от того, содержит ли он стальные арматурные стержни или стальную сетку, может использоваться либо в несущих, либо в ненесущих стенах, либо в полах. крыши или перемычки.

                Преимущество для строителей
        Профессионалы в области строительства ценят характеристики и полезность газобетона. Во-первых, плотность материала обычно составляет 25-C45 фунтов/фут3, но она может варьироваться от 15 фунтов/фут3 до 60 фунтов/фут3. Плотность обычного газобетона составляет от менее 20% до примерно 35% плотности стандартного закаленного материала. конкретный. Из-за меньшего веса газобетон гораздо проще в обращении и монтаже, чем бетон.
        Во-вторых, меньшая плотность и простота конструкции позволяют подрядчикам легко распиливать, сверлить, фрезеровать или прибивать газобетонные блоки в необходимых случаях. Воздушные карманы в материале достаточно малы, поэтому материал вряд ли раскрошится или раскрошится.
        В-третьих, из-за этих крошечных, не сообщающихся между собой воздушных карманов газобетон обладает изолирующими свойствами (коэффициент R до 1,25 на дюйм), в несколько раз превышающими показатели бетона. Таким образом, его энергоэффективность может приблизиться или даже превзойти эффективность стандартной изолированной каркасной стены. Испытания, проведенные за последние десять лет в Институте архитектурной физики им. Фраунгофера в Германии, который занимается исследованиями в области строительной акустики, теплотехники и новых строительных материалов, показали, что при наружной температуре более 120°F внутренняя часть 10- стенка AAC толщиной в дюйм поддерживала температуру от 66°F до C70°F в течение 24-часового периода. Кроме того, значительная задержка или отставание от максимальной внутренней температуры происходит через несколько часов после того, как наружная температура достигает своего пика. (Более подробную информацию о тепловых эффектах массивных стен см. в Mass Walls Mean Thermal Comfort, HE May/June, ‘9.9, с. 37.) Таким образом, потребление энергии хотя и не снижается существенно, но смещается в непиковые часы, что является преимуществом как для энергетических компаний, так и для потребителей, которые хотят избежать отключений электроэнергии. Обратите внимание, однако, что эта характеристика проявляется в теплом климате; в более холодные зимы, когда температура может оставаться низкой в течение нескольких недель, эта тепловая задержка не имеет большого значения. Увеличенное значение теплопроводности, тепловая масса и воздухонепроницаемость вместе дают AAC хорошие акустические свойства, уменьшая проникновение шума.
         Наконец, продукт является негорючим, поэтому его класс огнестойкости превышает все существующие нормы огнестойкости. Классы огнестойкости газобетона обычно составляют около одного часа задержки на дюйм толщины газобетона. Хотя я не подтверждал это региональным страховым компаниям, AAC может помочь снизить взносы по страхованию от пожара в некоторых компаниях.
        Одним из недостатков газобетона является то, что из-за его более низкой плотности его прочность на сжатие составляет всего 300–1000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как стандартный бетон может иметь плотность 2–3 тонны на квадратный дюйм. Таким образом, стандартный AAC подходит для зданий высотой до двух этажей, но для более высоких конструкций он должен быть усилен. Таким образом, строители, строящие многоквартирные дома и квартиры, будут использовать газобетон со стальной арматурой, что является более дорогим. Для строителей, строящих дома на одну семью, от моделей начального уровня до индивидуальных проектов, газобетон также может использоваться в качестве простого шпона или в более творческой кладке. конструкции. Узоры, изображения, вывески и графика могут быть созданы на поверхностях AAC, а AAC можно вырезать или вылепить для барельефа.

                Использование
        Газобетонный газобетон был разработан в начале двадцатого века в Швеции и серийно производился примерно с 1930 года. к 1998 году эти общие объемы увеличились до более чем 50 миллионов кубических метров по крайней мере на 150 заводах. Большая часть этих производственных мощностей находится в Европе, но недавно рынок расширился в Азии, и он распространился на Австралию, Южную Америку и Соединенные Штаты. Состояния.
        В Соединенных Штатах эта технология не использовалась широко из-за преобладания деревянного строительства. Однако за последние семь лет три европейские строительные компании представили газобетон на рынке США. Все три завода расположены на юго-востоке: Hebel открыла завод в Джорджии в 1996 году, YTONG открыла еще один во Флориде в 1997 году, а Babb International начала свою деятельность в Джорджии в 1999 году. но в настоящее время разрабатываются планы по строительству нескольких других объектов в других регионах страны, включая завод в Аризоне, который будет поставлять газобетон на западные рынки этой осенью (см. Concrete Suggestions, HE Jan/Feb 2001, p. 3) .
        Хотя у строителей в Соединенных Штатах до сих пор был ограниченный опыт работы с газобетоном, значительный интерес к этому материалу вызвал усилия со стороны технических комитетов профессиональных обществ, таких как Американский институт бетона (ACI) и Американское общество испытаний и испытаний. Материалы (ASTM) — для подготовки документов, описывающих проектирование и использование газобетона. Комитет ASTM C27 (Сборный бетон) имеет недавно разработанный стандарт, утвержденный для публикации под названием «Стандартные технические условия для сборных автоклавных газобетонных стеновых строительных блоков», а комитет ACI 523 (Ячеистый бетон) работает над разработкой документа по конструкции газобетона.

                Продукты и установка
        AAC можно использовать во многих приложениях, поскольку он доступен в нескольких формах. Предварительно вырезанные каменные блоки обычно имеют длину 2 фута, высоту 8 дюймов и ширину 3–12 дюймов; эти блоки обычно не армируются при производстве. Сборные стеновые и кровельные панели доступны шириной 2 фута, толщиной от 3 до 16 дюймов и могут быть разрезаны на любую длину до 20 футов. Они армированы, как и перемычки из газобетона.
        Блоки из газобетона могут быть уложены каменщиком очень быстро, даже блоков размером 12 дюймов x 24 дюйма, благодаря их малому весу. Для этих блоков и панелей можно использовать обычные столярные инструменты, но для бетонных работ часто используются пилы и сверла. крепежные элементы и крепления. Для установки блоков или панелей можно использовать обычный раствор или клеевой раствор.
        Поскольку газобетон имеет консистенцию затвердевшей губки и является хрупким, его необходимо защищать от влаги. Наружные стены из этого материала могут быть оштукатурены или оштукатурены, отделаны шпоном, виниловым сайдингом, кирпичом или винил-акриловой краской. Для внутренних стен можно использовать гипсокартон, плитку, штукатурку или краску. Пока газобетон не подвергается воздействию влаги, он постепенно теряет содержание воды, добавленное во время производства. Содержание воды стабилизируется примерно на уровне 5% через один-два года.

                Проблемы экологии
        Как и в случае с этой колонкой, я рассмотрю несколько вопросов, имеющих ключевое значение для зеленого строительства: использование материалов, использование энергии и ресурсов, использование опасных химических веществ и утилизация¡ª, а также важный фактор стоимости.
        Использование материалов. AAC не только использует обычные материалы, но и использует их меньше, чем другие сборные строительные изделия. Поскольку он сделан с расширительным агентом, он менее плотный, чем другие изоляционные продукты; таким образом, он требует меньшего количества материалов, чем бетон, кирпич, гипс или штукатурка. AAC часто изготавливают из летучей золы, отходов. В этом случае содержание сырья в нем может быть даже ниже, чем при его изготовлении из песка. Кроме того, использование предварительно вырезанных и изготовленных по индивидуальному заказу блоков и панелей снижает количество отходов на строительной площадке.
        Использование энергии и ресурсов. Воплощенная энергия AAC (исходя из требований к энергии процесса только для основного материала) значительно ниже, чем у металлов, пластмасс и инженерных деревянных плит (то есть древесно-стружечных плит, фанеры и древесноволокнистых плит средней плотности). Это также ниже, чем у большинства твердых пород древесины ¡ª лиственных пород и некоторых, хотя и не всех, хвойных пород. Из обычных строительных материалов только кирпич, камень и стандартный бетон имеют более низкую воплощенную энергию, чем газобетон. Причина, конечно же, в том, что AAC должен быть отвержден автоклавированием, чтобы получить его полезные качества.
        Что можно сказать об энергосберегающих характеристиках газобетона? Его изоляционные свойства хорошие, поскольку высокая тепловая масса обеспечивает задержку теплопередачи. Эффективные тепловые характеристики стены будут лучше, чем у стены из каркаса R-10 в климате, когда температура наружного воздуха ночью снижается. Таким образом, тепловые характеристики газобетона зависят от климата, в котором он используется; северными зимами (например, в Виннипеге), когда температуры могут оставаться низкими в течение нескольких недель, такое тепловое отставание может на самом деле быть вредным, потому что требуется так много времени. энергия для обогрева здания. Наконец, уменьшенный вес газобетона по сравнению с бетоном снижает затраты на доставку и обработку и, следовательно, энергию, связанную с транспортировкой.
        Опасные химические вещества. При производстве газобетона не используются опасные или токсичные материалы, за исключением части летучей золы диаметром менее 7 микрон. Частицы меньше этого размера могут вызывать как острые, так и хронические респираторные заболевания. Однако это проблема только при изготовлении блоков; после того, как бетонный блок или панель изготовлены, они становятся инертными — токсичные материалы или соединения не выделяются. Поскольку газобетон инертен, он не выделяет газ и не создает проблем для здоровья в помещении.
        Утилизация. Материал очень прочный. Есть конструкции из газобетона возрастом более 50 лет, которые находятся в отличном состоянии. Поскольку продукты AAC инертны, они не будут гнить, деформироваться, ржаветь, корродировать или разлагаться. Таким образом, AAC не вызовет и не инициирует проблемы с утилизацией, если только он не станет насыщенным и не испортится. Продукт может быть переработан в продукты более низкого качества, если летучая зола не является ингредиентом, потому что летучая зола будет высвобождаться при переработке газобетона; летучая зола классифицируется как опасный материал и ее выброс не допускается. Газобетон, не содержащий летучей золы, технически подлежит вторичной переработке, но пока не существует политически или экономически жизнеспособной системы для его сбора и переработки.
        Затраты. Стоимость газобетона вполне конкурентоспособна по сравнению с другими, более распространенными строительными материалами. Завершенная стена из газобетона обычно стоит меньше, чем завершенная стена из кирпичной кладки или деревянного каркаса, хотя в регионах с большим количеством пиломатериалов и меньшим доступом к газобетону она может стоить до 5% дороже. Затраты на изоляцию и энергию часто ниже, чем такие затраты на обычное строительство, по крайней мере, в более теплом климате, благодаря изолирующим свойствам газобетона. Транспортные расходы ниже, чем для других бетонных, кирпичных или каменных материалов, потому что газобетонные блоки весят меньше. Кроме того, снизятся трудозатраты на строительных площадках, поскольку стены, крыши, полы и другие строительные конструкции можно возводить из газобетона быстрее, чем из других материалов для кладки. Установка газобетона стоила от 3 до 4 канадских долларов за фут2 в промышленно развитых странах, включая те части Соединенных Штатов, где газобетон сейчас доступен.

                Руководство
        Очевидно, что для экологического строительства газобетон является одним из материалов, которые следует учитывать. Строители должны осознавать климатические ограничения изоляционного потенциала газобетона. Такие ограничения не исключают использования газобетона; они просто делают необходимым использование дополнительных материалов, таких как изоляция из жесткого пенопласта. Подрядчикам требуется минимальный опыт, чтобы начать работу с газобетоном, хотя некоторые знания, необходимые для использования этого материала в строительстве, необходимы на этапе проектирования.
        В связи с растущей потребностью в сокращении потребления первичных ресурсов по мере роста населения мира и продолжающегося роста потребления природных ресурсов альтернативные строительные материалы, такие как газобетон, вероятно, станут более распространенными. Подрядчики должны быть знакомы с такими продуктами и должны будут учитывать Факторы окружающей среды при принятии решений о строительстве и реконструкции. Поскольку строительная отрасль продолжает адаптироваться, газобетон входит в растущий список экологически предпочтительных продуктов, которые сэкономят деньги потребителей и обеспечат некоторые экологические преимущества.

Обсудите эту статью в группе «Передовой опыт (жилой)» на сайте Home Energy Pros!

Композитное вяжущее для конструкционного ячеистого бетона (2019) | Михаил Юрьевич Елистраткин

Журнальная статья•DOI•

Структура и свойства газобетона: обзор

[…]

Н. Нараянан ¹ , K. Ramamurthy ¹ •Учреждения (1)

Индийский технологический институт Мадраса ¹

01 октября 2000 г. -Cement & Concrete Composites

TL;DR: Газобетон относительно однороден по сравнению с обычным бетоном. так как он не содержит крупнозернистой фазы заполнителя, но демонстрирует широкий разброс свойств, как указано в этой статье, которые зависят от его микроструктуры (система пустот-паста) и состава, на которые влияет тип используемого вяжущего, методы пористости. формирование и отверждение.

…читать дальшечитать меньше

Резюме: Газобетон относительно однороден по сравнению с обычным бетоном, так как он не содержит фазы крупного заполнителя, но демонстрирует большие различия в своих свойствах. Свойства газобетона зависят от его микроструктуры (пустотно-пастообразная система) и состава, на которые влияют тип применяемого вяжущего, способы порообразования и твердения. Хотя газобетон изначально рассматривался как хороший изоляционный материал, интерес к его структурным характеристикам возобновился ввиду его легкого веса, экономии материала и возможности крупномасштабного использования отходов, таких как пылевидная топливная зола. Целью данной статьи является классификация исследований свойств газобетона с точки зрения физических (микроструктура, плотность), химических, механических (прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости, усадка при высыхании) и функциональных (теплоизоляция, транспортировка влаги). , долговечность, огнестойкость и звукоизоляция).

…читать дальшечитать меньше

597 цитирований

Справочник•DOI•

Композиты на основе цемента: материалы, механические свойства и характеристики

[…]

Анджей М. Брандт

10019 05 января

TL;DR: В этой статье композиты на основе цемента используются для изготовления высокопрочного бетона, бетона с высокими эксплуатационными характеристиками и бетоноподобных композитов, включая бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками.

…читать дальшечитать меньше

Реферат: Введение Композиты и многофазные материалы Бетоноподобные композиты Компоненты цементных композитов Армирование цементных композитов Структура цементных композитов Межфазные границы Прочность и деформируемость при кратковременной статической нагрузке Растрескивание в цементных матрицах и распространение трещин Разрушение и разрушение материала Поведение конструкций композитов с цементной матрицей в различных условиях эксплуатации Проектирование и оптимизация композитов на основе цемента Высокопрочный бетон и бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками Применение и разработка композитов на основе цемента

. ..читать дальшечитать меньше

268 цитат

Журнальная статья•DOI•

Свойства автоклавного ячеистого бетона, полученного из угольной золы

[…]

Haldun Kurama ¹, Be ¹ , Cenk Karakurt ¹ •Учреждения (1)

Эскишехир Университет Османгази ¹

19 января 2009 г.-Журнал технологии обработки материалов

TL; BA) теплоэлектростанции Tuncbilek, Турция, в качестве заполнителя для производства газобетона.

…читать дальшечитать меньше

Резюме: В данном исследовании изучалось использование золы угольного остатка (ЗУ) ТЭЦ Тунчбилек, Турция, в качестве заполнителя для производства газобетона. БА использовали в качестве агрегата с разным объемом замещения. Для определения влияния включения золы на свойства конечного продукта были проведены химический, физический, механический и микроструктурный анализы. Результаты показывают, что использование БА в рецептурах автоклавного ячеистого бетона (АГБ) привело к уменьшению удельного веса производимого АГБ при всех коэффициентах замены БА. Однако было замечено, что для бетона с 25 % и 50 % использование БА также оказывает благотворное влияние на набор прочности газобетона. Значения теплопроводности снижаются с увеличением коэффициента замены БА.

…читать дальшечитать меньше

147 цитирований

Журнальная статья•DOI•

Гидравлические, тепловые и прочностные свойства автоклавного ячеистого бетона

[…]

Miloš Jerman ^1, Miloš Jerman ¹ , Jaroslav Výborný ¹ , Robert Černý ¹ •Учреждения (1)

Чешский технический университет в Праге ¹

01 апр. измеряются гигроскопические и теплофизические свойства трех серийно выпускаемых газобетонов (АГБ) с различной объемной плотностью и прочностью на сжатие, а также основные физические характеристики и прочностные свойства.

…читать дальшечитать меньше

Реферат: Приведенные в перечнях производителей гигрологические и тепловые свойства автоклавного газобетона (АГБ) включают в основном только теплопроводность в сухом состоянии и общие данные удельной теплоемкости и водяного пара коэффициент сопротивления диффузии. Характеристики долговечности вообще не указаны. Это сильно ограничивает любые исследования по оценке срока службы систем ограждающих конструкций на основе газобетона. В этой статье измеряются полные наборы гигроскопических и тепловых свойств трех серийно выпускаемых газобетонных блоков с разной объемной плотностью и прочностью на сжатие, а также основные физические характеристики и свойства долговечности. Экспериментальные результаты показывают, что теплопроводность может быть в шесть раз выше в состоянии насыщения капиллярной водой, чем в сухих условиях. Также обнаружено, что теплопроводность увеличивается до 50% при повышении температуры от 2 ° C до 40 ° C. Зависимость коэффициента диффузии влаги от влагосодержания замечательна; при сравнении его значений, полученных при низкой и высокой влажности, наблюдаются различия до одного порядка. Морозостойкость капиллярно-насыщенных образцов считается удовлетворительной до 25 циклов и увеличивается с увеличением прочности на сжатие. При содержании влаги менее 10% по объему ААС в диапазоне прочности на сжатие 1,8–4 МПа может успешно выдерживать до 50 циклов.