Газобетон или пенобетон: что лучше выбрать, сравнение

Чтобы знать в чем заключается разница между пенобетоном и газобетоном нужно владеть определенной информацией — это характеристики газобетона и пеноблока, провести небольшое сравнение между ними, изучить преимущества и недостатки, методы работы. Для строительства важно выбрать правильно прочный, надежный соответствующий природным условиям материал. Оба этих вида стройматериалов изготавливают путем смешивания ингредиентов. Пенобетон изготовляется в виде блоков определенных стандартных размеров и форм. Газобетон замешивается густой массой, которая после застывания делится на блоки.

Материалы, изготовленные из пористого бетона, имеют ряд важных преимуществ: теплопроводимость, звуконепроницаемость, огнеупорность.

Содержание

1. Отличие и сравнение
2. Плюсы и минусы
3. Что лучше выбрать?

Отличие и сравнение

Благодаря легкому весу и форме, с газобетоном легко работать, но он имеет меньшую теплопроводимость. Хотя у него есть ряд других преимуществ: доступная и приемлемая цена и это очень важно при большом строительстве, материал безопасен для здоровья и нетоксичен. Конструкции из газобетона прочные, теплые, огнеупорные, с хорошей звукоизоляцией, с ним легко делать перепланировки и перегородки.

Материал удобен для возведения перегородок в постройке. Такой камень позволяет возвести постройку быстрее, чем из других материалов.

Пеноблоки также подходят для всевозможных построек. Материал обладает неплохой прочностью, теплоизоляцией, продолжительным сроком службы. Приятная и низкая цена. Если говорить о преимуществах: хорошая воздухопроницаемость, легкий вес, удобный размер блоков, что позволяет достаточно быстро закончить строительные работы. Материал экологически чистый и безопасный для здоровья, у него высокая огнеупорность, легкость и удобство при отделочных работах. Отличие газобетона и пенобетона по показателям в таблице:

Показатель	Пенобетон	Газобетон
Плотность, кг/м3	600—1000	400—600
Теплопроводимость, Вт/м*К	0,14—0,22	0,10—0,14
Прочность, кгс/см2	15—25	25—45
Водопоглащение, % массы	10—16	25
Морозостойкость, циклы	от 35	от 25
Рекомендуемая толщина стены, м	от 0,6	от 0,4

Чтобы кладка из газобетона не разрушалась, ее следует армировать.

Пенобетонные блоки не подходят для строительства на местности с высокой влажностью. Необходима дополнительная защитная отделка и специальный ленточный фундамент. Газобетонные блоки крошатся, и для устранения этого недостатка при строительстве используется дополнительная металлическая арматура. Чтобы предотвратить химическую реакцию окисления и коррозии арматуры с известью, которая входит в состав газобетона, необходимо применять ингибиторы коррозии.

Плюсы и минусы

Правильный выбор влияет на качество и прочность постройки, на тепло в помещении, и на многие другие факторы. Далеко не каждый материал подходит под все виды строительства. Чтобы провести более точное сравнение и отличить преимущества материалов, приведены сравнительные данные. Из таблицы наглядно видно отличие, что позволяет грамотно оценить и сделать правильный выбор, что лучше для строительства:

Наименование	Плюс	Минус
Пенобетон	При укладке используется цементный раствор	Необходимо дополнительное утепление и и наружная отделка
	Легкий вес и быстрая скорость работы
	Биоустойчивость, не подвержен гниению, грибкам	Ограничен в применении из-за меньшей прочности
	Легок в отделке
	Практически не дает усадку и со временем становится крепче
	Хорошая шумоизоляция, низкая теплопроводимость	Установка крепежных элементов с использованием анкеров
	Хорошая приемлемая цена
Газобетон	Высокая теплоизоляция, паропроницаемость — естественная циркуляция воздуха	Плохо устойчив к влаге
	Удобство в использовании	Появление трещин при усадке дома если неправильно сделан фундамент
	Быстрая скорость в строительстве
	Большой выбор форм и размеров
	Огнестойкость и прочность	Необходима дополнительная грунтовка перед отделочными работами
	Морозостойкость и биоустойчивость	Низкий показатель прочности на изгиб и сжатие

Что лучше выбрать?

Нельзя однозначно сравнить, что хуже, надежнее или прочнее. Но все равно при выборе желательно учитывать, что усадка пенобетона меньше. В цифровом соотношении это 2,4 и 0,6. Это значительное преимущество пенобетона. Значительно отличается срок службы: у пенобетона 35 лет, у газобетона 60 лет. Пеноблок имеет более высокую звукоизоляцию и дешевле газобетона, так как технология производства более дешевая, но для обоих видов материала цена приемлема. Также нередко встречается пенобетон низкого качества, если изготовлен на малых частных предприятиях, где не всегда соблюдаются стандарты и технологии. Газобетону такое не грозит в виду того, что изготавливается только в заводских условиях, где придерживаются норм и стандартов.

 

Что лучше газосиликат, газобетон или пенобетон?

Ассортимент строительного рынка настолько велик, что трудно сделать выбор. Для того чтобы определиться с материалом, надо рассмотреть отличие газобетона от газосиликата и пенобетона. Плюс материалов — невысокая стоимость при маленькой массе. Они созданы из бетона, но по разным технологиям, поэтому их свойства несколько различны.

Содержание

1. Состав и производство
2. Сравнение характеристик: есть ли разница?
3. Плюсы и минусы материалов
4. Газосиликат: сильные и слабые стороны
5. Пенобетон: чем привлекает?
6. Газобетон и его особенности
7. Что выбрать?

Состав и производство

Смесь для пеноблоков изготавливается из песка, цемента и воды, добавляется пенообразователь. Готовую массу заливают в формы, необходимых размеров. Они застывают естественным путем. Чтобы получить резаные пенобетонные блоки, применяют большую форму, после застывания режут на блоки требуемого размера, используя специальные режущие инструменты.

Производят газобетон путем замешивания цемента, извести, порообразователей с водой, и заливкой в формы. Газообразователь с известью создают реакцию, высвобождающийся водород образует поры. Масса затвердевает и режется на блоки. Газобетон — молодой материал, но прочный. Его часто путают с газосиликатом. Газобетон может твердеть в автоклаве или в естественных условиях.

Для получения газосиликата используют песок, известь, пудру из алюминия и воду. Смесь заливают в большие формы, применяют устройства — автоклавы. Действие происходит под паром при температуре 200 градусов и давлении до 13 атмосфер. Получается однородная структура, после застывания разрезают на газосиликатные блоки нужных размеров. Оборудование дорогостоящее для создания газосиликата.

Важно понимать, что процентные соотношения вводимых компонентов рассчитывается в любом случае экспериментальным путем. Объемы этих ингредиентов определяют степень прочности и структуру пористого блока. Этим и отличается пенобетон, газосиликат и газобетон.

Сравнение характеристик: есть ли разница?

Параметр	Газобетон	Газосиликат	Пенобетон
ТеплопроводностьВт(м*С)	0,1—0,14	0,136—0,19	0,09—0,38
Объемный вес кг/м3	400—800	750—850	400—1200
Паропроницаемость	0,16—0,2	0,14	0,2
Морозостойкость, циклов	>90	>50	>35
Усадка мм/м	0,3	1	2—3
Влажность %	5%	1,4%	12%
Прочность МПа	2,5—15	10—15	2,5—7,5

Плюсы и минусы материалов

Газосиликат: сильные и слабые стороны

При выполнении строительных работ снижается расход раствора для швов.

Положительными считаются такие качества:

• хорошая прочность;
• теплопроводность на высоте;
• однородность структуры;
• морозоустойчивость;
• хорошая сцепка, что требует тонкий кладочный шов;
• паропроницаемость, благодаря чему, стены дышат.

Но есть и минусы:

• Для изделий подходит только клеевые составы.
• Дороговизна производства: высокая стоимость самого процесса и оборудования.

Пенобетон: чем привлекает?

• Низкая стоимость.
• Хорошая прочность на изгиб, отсутствие усадки.
• Для кладки можно использовать и цементно-песчаный раствор и клеевые средства.
• Влагоустойчивость.
• Возможность производства блоков своими руками, но качество будет ниже.

Пенобетон сохранит в помещении меньше тепла, чем его оппоненты.

Слабые стороны:

• недостаточная прочность и морозоустойчивость;
• меньшие энергосберегающие свойства.

Газобетон и его особенности

К преимуществам работы с материалом относятся:

• невысокая стоимость;
• безопасность, экологичность;
• отсутствие необходимости в утеплении дома;
• легкость в работе и постройке конструкций любой сложности;
• негорючесть.

Отрицательные стороны:

• необходимость оштукатуривания стены;
• появление трещин после усадки.

Что выбрать?

Пенобетон экологически чистый материал, он не боится влаги. Газосиликат прочнее, это его главное преимущество. Но из него можно стоить максимум двухэтажные здания, из пенобетона 5-тиэтажки. Газобетонные и газосиликатные блоки нельзя применять для помещений с повышенной влажностью, стоимость его дороже. Газобетон меньшей плотностью хрупкий, но лучше сохраняет тепло. Этот материал можно сделать самостоятельно, не покупая автоклавную печь. Выбор материала зависит от целей строительства и имеющейся суммы денег.

SCIRP Открытый доступ

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по темам

• Биомедицинские и биологические науки.
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение.
• Информатика. и общ.
• Науки о Земле и окружающей среде.
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике  

• Биомедицина и науки о жизни
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение
• Информатика и связь
• Науки о Земле и окружающей среде
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас  

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

Недавно опубликованные статьи

Недавно опубликованные статьи

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

Бесплатные информационные бюллетени SCIRP

Copyright © 2006-2023 Scientific Research Publishing Inc. Все права защищены.

Вершина

Прочность пенобетона | Энциклопедия MDPI

Пенобетон представляет собой тип бетона, который производится путем блокировки воздушных пустот в растворе с помощью подходящего пенообразователя и классифицируется как легкий бетон. Обладает малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя (не используется крупный заполнитель), высокой текучестью, контролируемой низкой прочностью и теплоизоляцией. На свойства пенобетона влияет способ производства и используемые материалы. В отличие от других пористых легких бетонов, сборные пены с пенообразователями добавляются к свежему цементному тесту и раствору. Воздушные поры, приносимые пенами, составляют 10–90% от объема закаленного тела. Эта пористая структура лежит в основе механических свойств, теплопроводности, акустических и прочностных свойств пенобетона. Одним из преимуществ пенобетона является его снижение веса (до 80%) по сравнению с обычным бетоном. Пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле пенобетона. Пористая структура может быть нарушена при смешивании, транспортировке и укладке свежего бетона, поэтому он должен иметь неподвижные стенки. Пузырьки воздуха имеют размер примерно от 0,1 до 1 мм. Плотность пенобетона в основном зависит от количества пены и колеблется в пределах от 400 до 1600 кг/м 9 .0193 3

. Его можно использовать для структурных, разделительных, изоляционных и заполняющих работ с превосходной акустической/тепловой изоляцией, высокой огнестойкостью, более низкими затратами на сырье, более легкой перекачкой и, наконец, отсутствием уплотнения, вибрации или выравнивания.

пенобетон физико-механические свойства дизайн смеси теплопроводность микроструктура

1. Морозостойкость

ASTM C666 определяет способность бетона нормальной массы противостоять циклам быстрого замораживания и оттаивания и приводит к разрушению типа микротрещин и отложений при проводке по пенобетону

[1] ^[2] . Тикальский и др. ^[1] разработала модифицированную процедуру испытания на замораживание-оттаивание на основе ASTM C666. Прочность на сжатие, начальная глубина проникновения, переменные скорости впитывания оказывают важное влияние на производство морозостойкого пенобетона. Сообщалось, что плотность и проницаемость не являются важными переменными.

Вода, попадающая в бетон, расширяется во время замерзания и создает напряжения. Пористая структура пенобетона обеспечивает хорошую устойчивость к замораживанию и оттаиванию за счет дополнительного пространства, в котором вода может расширяться ^[3] . Пенобетоны обычно обладают хорошей устойчивостью к FT по сравнению с негазобетоном. Шон и др.

[4] показали в результате своей работы, что пенобетоны с высокой пористостью не всегда обеспечивают более высокое сопротивление ФТ. Было обнаружено, что на сопротивление FT пенобетона влияет больше, чем размер воздушной полости, и сообщалось, что количество воздушных пустот менее 300 мкм играет решающую роль в снижении повреждения FT в пенобетоне. В связи с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания на поверхности образцов пенобетона увеличиваются потери массы и появляются сколы ^[5] . Тип пены, используемой в пенобетоне, влияет на потерю массы и потери прочности ^[6] . Разница в плотности влияет на сопротивление FT пенобетонов. Сообщалось, что пенобетоны с низкой плотностью испытывают большее расширение и большую потерю массы и прочности. Эта ситуация была связана с более крупной и взаимосвязанной структурой пор пенобетонов низкой плотности. Такая пористая структура позволит большему поглощению воды бетоном, в результате чего пенобетон будет демонстрировать более низкую устойчивость к FT 9.0193 [7] .

2. Стойкость к повышенным температурам

При воздействии высоких температур пенобетон дает сильную усадку из-за высокой скорости испарения. Однако по сравнению с обычным бетоном пенобетон имеет приемлемое значение FR ^[8] . ТР связана с изменением механических свойств пенобетона при воздействии высоких температур ^[9] . Как правило, предел прочности при сжатии пенобетона увеличивается до 400 °С. Причина в том, что высокая температура стимулирует реакционную способность вяжущих. Однако после этого прочность постепенно снижается

[10] ^{[11] [12]} .

При повышении температуры, которой подвергается пенобетон, происходит потеря твердости. Сообщалось, что эта потеря твердости начинается после 90 °C независимо от плотности ^[13] . Сообщалось, что пенобетоны плотностью 950 кг/м ³ выдерживают горение до 3,5 ч, а бетоны плотностью 1200 кг/м ³ — до 2 ч ^[9] . Полые конструкции помогают уменьшить воздействие высокой температуры на пенобетон ^[14] . Пористая структура пенобетона обычно связана с плотностью, и сообщалось, что на нее не влияют высокие температуры. По этой причине потеря прочности при высоких температурах обусловлена ​​изменением химических компонентов пенобетона ^[13] .

Минеральные добавки и заполнители влияют на свойства пенобетона после воздействия высоких температур.

Пуццолановые добавки могут обеспечить увеличение прочности при повышении температуры. Прочность на сжатие увеличилась после того, как пенобетон, содержащий РГК и ВМФ, выдержали при температуре 200–400 °С. При температуре выше 400 °С из-за потери воды при кристаллизации происходит изменение концентрации Ca(OH) ₂ , а также изменение морфологии и образование микротрещин вызывают снижение прочности на сжатие ^[11] . Теплостойкость геополимерного пенобетона оценивают по изменению прочности на сжатие и объема после воздействия высоких температур. Чжан и др. ^[10] полностью работал на пенобетоне, произведенном с комбинацией FA и FA-шлака. 100-процентное увеличение прочности на сжатие до 800 ° C было испытано в геополимерном пенобетоне (GFC) с FA. Однако в ГПК, приготовленных с комбинацией ТВС и шлака, наблюдалось повышение прочности на сжатие до 100 °С, а затем прочность на сжатие снижалась. Потому что он гораздо сильнее разлагается с потерей химически связанной воды, чем гели, богатые кальцием, образованные комбинацией ТВС и шлака.

В пенобетоне появляются трещины при повышении температуры. Сообщалось, что трещины появляются на поверхности пенобетона после 400 °С и увеличиваются с повышением температуры. В то же время трещины, наблюдаемые в пенобетонах высокой плотности, более многочисленны ^[15] . Кроме того, на образование трещин влияют способы охлаждения образцов (воздухом или водой). Было замечено, что медленно охлаждающиеся (на воздухе) образцы имели большую склонность к растрескиванию. Увеличение количества трещин увеличивает потерю прочности ^[11] .

3. Акустические

Наименее изучены акустические свойства пенобетона. На звукоизоляцию пенобетона могут влиять такие факторы, как содержание пены, количество, размер и распределение пор и учет их однородности. По сравнению с обычной бетонной стеной ячеистые стены из пенобетона пропускают звуковую частоту с более высоким значением до 3%, а пенобетон имеет коэффициент звукопоглощения в 10 раз выше, чем плотный бетон ^[8] . Сообщалось, что в пенобетоне, содержащем ФА, звукопоглощение увеличивается в диапазоне частот 800–1600 Гц. Это было связано с изменением свойств пор при добавлении FA. Кроме того, увеличение дозировки пены оказывает меньшее влияние на низких частотах. Сообщается, что среднечастотные пенобетоны (600–1000 Гц) являются более эффективным материалом ^[10] .

Чжуа и др. ^[10] сообщил, что тонкие образцы ГПЦ толщиной 20–25 мм демонстрируют впечатляющий коэффициент звукопоглощения (α = 0,7–1,0) в области низких частот 40–150 Гц, а среднее звукопоглощение ГПЦ лучше чем плотный бетон. Мастали и др. ^[16] показали, что щелочно-активные шлаковые пенобетоны, разработанные с содержанием пены 25–35%, в своих исследованиях показали отличные максимальные коэффициенты звукопоглощения (0,8–1) в области средних и высоких частот. Сообщалось, что существует линейная корреляция между плотностью и акустическими свойствами щелочно-активных шлаковых пенобетонов, использованных в исследовании. Другими словами, акустические свойства улучшаются за счет уменьшения плотности.

4. Теплопроводность

Пористость и плотность бетона являются двумя основными параметрами, влияющими на значение теплопроводности ^[17] . Изменение доли пены влияет на плотность в сухом состоянии, изменение плотности в сухом состоянии влияет на теплопроводность ^[18] . По мере увеличения плотности в сухом состоянии теплопроводность увеличивается.

Чжан и др. ^[10] , в своих исследованиях по изучению механических, теплоизоляционных и акустических свойств геополимерного пенобетона установили, что при повышении плотности в сухом состоянии с 585 до 1370 кг/м ³ теплопроводность увеличилась с 0,15 до 0,48 Вт/мК. Количество пористости увеличивается по мере уменьшения плотности в сухом состоянии. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же увеличение в/ц снижает теплопроводность за счет увеличения пористости ^[19] . Другими словами, теплопроводность увеличивается с увеличением плотности в сухом состоянии. Сообщалось, что GFC обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем пенобетон на портландцементе (такая же плотность и/или прочность).

Теплопроводность зависит от типа используемого цемента и вспенивающего газа. Чем ниже теплопроводность используемого цемента и пенообразователя, тем ниже теплопроводность пенобетона ^{[18] [20] [21]} . Ли и др. ^[20] исследовали влияние вспенивающего газа и типа цемента на теплопроводность пенобетона. Для исследования был приготовлен пенобетон с использованием четырех различных вспенивающих газов (воздух, водород, кислород, углекислый газ) и трех различных видов цемента (ПДК, ПАК, ОПЦ). Теплопроводность пенобетона на основе ПДК выше, чем у других цементов. Теплопроводность пенобетона при использовании вспенивающего газа водорода была самой высокой, а при использовании вспенивающего газа углекислого газа – самой низкой. Это связано с тем, что газообразный диоксид углерода имеет значительно меньшую теплопроводность (0,014 Вт/мК), чем атмосферный (0,025 Вт/мК) и аммиачный газы (0,025 Вт/мК). Поэтому использование пенообразователя углекислого газа является эффективным методом улучшения теплоизоляции ^[22] . Частичная (30%) замена ТВС на цемент позволила снизить теплоту гидратации. Использование легких заполнителей с низкой плотностью частиц среди воздушных пустот, искусственно введенных в матрицу строительного раствора, способствовало снижению теплопроводности ^[23] . В исследовании, проведенном Gencel et al. ^[17] теплопроводность пенобетона уменьшалась с RCA. Это происходит благодаря повышенной пористости при использовании RCA. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же теплопроводность уменьшилась при использовании геополимера RCA в пенобетоне. Равномерное и увеличенное количество воздушных пустот при использовании RCA могло обеспечить это ^[24] . SF улучшает распределение отверстий, делая поры более однородными и закрытыми круглыми, что повышает эффективность изоляции ^[25] . Использование кокосового волокна снижает теплопроводность пенобетона. Кокосовое волокно имеет низкую теплопроводность благодаря высокой термостойкости. Это можно показать как еще один пример, доказывающий, что материалы с низкой теплопроводностью снижают теплопроводность пенобетона. Кроме того, образование равномерных воздушных пустот в бетоне за счет добавления фибры является еще одним фактором, снижающим теплопроводность ^[26] . Результаты различных исследований по теплопроводности приведены в таблице 1 .

Таблица 1. Результаты различных исследований теплопроводности.

Каталожные номера	Цемент и добавки	Вспенивающийся материал	Плотность (кг/м 3 )	Теплопроводность (Вт/мК)
[27]	ПК + ГГБФС	Н 2 О 2	150–300 (сухой)	0,05–0,070
[21]	ПДК	Н 2 О 2	300–1000 (сухой)	0,136–0,347
[19]	ПК + ФА	Белок	975–1132 (оптом)	0,225–0,264
[28]	ПК + ФА	Белок	970–1307 (сухой)	0,24
[29]	ПК + ФА	Синтетика	860–1245 (сухой)	0,021–0,035
[30]	ПК + ФА + СФ	Синтетика	11:00–16:00 (сухой)	0,40–0,57
[31]	ПК	Белок	650–1200 (сухой)	0,23–0,39
[10]	ГФК	—	585–1370	0,15–0,48
[17]	ПК + ФА	Белок	594–605 (вес шт. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.