Газобетон автоклавный: Купить газобетон в Казани — цены и ассортимент

Содержание

Автоклавный и неавтоклавный газобетон - отличия

Изначально технология создания газобетона предусматривала его производство только на технологичном производстве. Но со временем спрос на этот материал так возрос, что газобетон автоклавный стал использоваться в равной мере с подобным видом ячеистого материала, произведенного без дополнительной тепловлажностной обработки. И если нырнуть в пучину огромного выбора газобетона неподготовленному новичку, то он может запросто потонуть в потоке предоставляемой информации о нем. Так чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного и какой лучше всего приобрести? На эти злободневные вопросы найдете ответы в нашей публикации.

Технология производства газобетона

Прежде чем говорить о существенных различиях в свойствах и качестве автоклавного газобетона и блоков естественной выдержки рассмотрим их компонентный состав, который абсолютно идентичен:

  • бездобавочный портландцемент марок М300, М400, иногда используют М500;
  • чистый песок мелких фракций – от 2,0 до 2,5 мм.
  • вода средней жесткости без химических примесей;
  • газообразователь — пудра или паста алюминиевая;
  • вещество запускающее химические реакции вспучивания – известь, вид, состояние и дисперсность которой зависит от способа производства;
  • модификаторы, улучшающие качество конечного продукта – добавляются по желанию и не являются обязательными составляющими.

Еще одно сходство, объединяющее автоклавный и неавтоклавный газобетон – принцип производства раствора.

На первом этапе в соответствии с технологией готовится обычный цементно-песчаный раствор необходимой консистенции. Полученную смесь распределяют по опалубкам. После чего в нее вводится алюминиевый порошок и известь. Именно реакция этих компонентов обеспечивает образования газа, раствор вспучивается, образуя поры.

Дальше технологии расходятся на этапе выдержки и обработки газобетона. При естественном твердении готовый раствор заливается в опалубку, формирующую блоки нужного размера. После набора прочности изделия распалубливают и отправляют на склад готовой продукции.

При использовании автоклава для газобетона, этот этап происходит немного сложнее. А именно, смесь заливают в монолитную опалубку. После ее вспучивания и набора минимальной прочности газобетонную глыбу разрезают на изделия необходимых размеров и отправляют их для дополнительного обжига в автоклав, где поддерживается температура в пределах 200 

0С и давление в 10 Бар. Такие условия по максимуму активируют процессы гидратации цемента и позволяют удалить из бетона лишнюю влагу.

В итоге получается, что изделия естественной сушки – это всего лишь затвердевшая вспученная цементно-песчаная смесь, когда автоклавные газоблоки в процессе обжига образуют новый синтетический компонент – тоберморит, качественно улучшающий характеристики конечного продукта.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Полученные блоки, изготовленные по двум разным технологиям настолько разные как по виду, так и по своим характеристикам, что даже неопытный обыватель сможет различить их между собой.

Внешние показатели

Первое с чем сталкивается покупатель при выборе, так это с внешним видом материалов. Казалось бы, какая разница как выглядят стеновые блоки, которые впоследствии все равно нужно штукатурить. Однако внешний вид – наиболее точная визуальная характеристика, которая поможет отсеять некачественные изделия.

Геометрические размеры

Если сравнивать газоблоки по критерию геометрии, то изделия автоклавного твердения отличаются большей точностью. Это отчасти заслуга автоклавирования и, конечно же, резанной технологии. Даже ГОСТы регламентируют отклонения линейных размеров от номинальных по-разному, в зависимости от применяемого способа производства.

Допустимые отклонения по параметрамАвтоклавный газобетонНеавтоклавный газобетон
Длина, мм/м35
Ширина, мм/м24
Высота, мм/м12

Эти данные только подчеркивают тот факт, что автоклавный газобетон отличается точной геометрией готовых изделий, которая предотвращает:

  • промерзание стен за счет утолщения кладочного шва, которым компенсируются недостатки в форме блоков;
  • перерасход кладочного клея, ведущий к увеличению затрат на него.
Цвет

При покупке блоков обращайте внимание на их цвет. Конечно, он будет серым в случае изделий естественного твердения и практически белый у автоклавного газобетона. Различие в оттенках блоков и неоднородности цвета говорит об изменениях в производственном процессе, которые зачастую приводят к снижению эксплуатационных характеристик.

Автоматизированное оборудование для производства автоклавного газобетона сводит любые ошибки к нулю, что изначально считается гарантом качества и долговечности. К тому же такие масштабные цеха дополнены собственной строительной лабораторией, своевременное проведение испытаний в которой вычленяют несоответствия в технологии или рецептуре.

Физико-механические свойства

Газобетонные блоки отличаются не только по внешним показателям и цвету, но и по физико-механическим свойствам.

Прочность

Газобетон представлен богатой номенклатурой марок по прочности – от В1 до В7,5. Их широко применяют не только в качестве создания несущих конструкций, но и для утепления стен. Если сравнивать газобетоны, произведенные по различным технологиям, то автоклавные отличаются большей прочностью при одинаковой плотности с неавтоклавными.

Например, блоки плотностью D600 должны иметь класс по прочности В3,5. Если для автоклавных изделий показатель соблюдается, то с естественно выдержанными изделиями класс прочности едва ли дотягивает до половины нормы. Еще хуже дела обстоят с прочностными показателями у газобетона, произведённого своими руками. Если хотите лично убедиться в этом, купите по блоку и протестируйте в независимой строительной лаборатории. Результаты будут на лицо.

Теплопроводность

Теплопроводность газобетона напрямую зависит от показателей плотности этого материала. Чем ниже марка по плотности блока, тем качественнее его теплоемкостные качества. Разумнее приобрести изделия меньшей плотности, но с более высокими прочностными характеристиками, уменьшая этим показатель теплопроводности стен.

Усадка

Слабейшая сторона любого ячеистого бетона – это его усадка после возведения стен. При применении неверной строительной методики могут появиться трещины, и произойдет отслоение штукатурного слоя. Процессы усадки газобетона естественной выдержки могут длиться до нескольких лет, когда автоклавированные блоки практически лишены такого недостатка, так как при тепловлажностной обработке они уже достигли марочной прочности и полного высыхания.

К тому же, выдержанные газобетонные блоки в естественных условиях далеки от идеальных показателей, что негативно проявляется в виде усадки. Это не только ведет к нарушению линейных размеров, но и к разрушению структуры.

Подводя итоги, можно с легкостью сделать вывод, что блоки из газобетона автоклавного твердения обладают неоспоримыми преимуществами над изделиями естественной выдержки. Но в любом случае при покупке такого стенового материала всегда спрашивайте документы, удостоверяющие его качество.

ГАЗОБЕТОН автоклавный и неавтоклавный, размеры, характеристики, производители

На этой странице представлен газобетон различных производителей города Новосибирска. Здесь вы можете узнать цену и размеры на автоклавный и неавтоклавный газобетон. Также ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами изделий из газобетона. Сегодня газобетон один из самых популярных строительных материалов в Новосибирске, поэтому в этой статье мы попытаемся разобраться во всех плюсах и минусах этого популярного строительного материала. Узнаем что такое газобетон и какой лучше выбрать для строительства загородного дома.

СКИДКИ! Газобетон от 3800руб/м3 с доставкой 

Купить газобетон в Новосибирске от производителя +7 905 952 0002

  1. Содержание страницы
  2. Что такое газобетон
  3. Производители
  4. Цена на газобетон в Новосибирске
  5. Автоклавный и неавтоклавный в чем разница
  6. Физико-технические характеристики
  7. Эксплуатационные свойства
  8. Преимущества строительства дома из газобетона
  9. Как выбрать толщину стен при строительстве дома из газобетона

Газобетон

Газобетон – строительный материал, один из разновидностей искусственно изготовленных ячеистых бетонов. В состав газобетона входит цемент, песок, газообразователи, в зависимости от технологии, возможно добавление гипса и извести. Газобетон по окончательной обработке подразделяют на автоклавный и неавтоклавный.

Газобетон, представляет собой легкий и долговечный стеновой материал, надежность которого подтверждена более чем 80-летней историей его применения в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Газобетон производится из песчано-цементной смеси путем вспенивания с последующей высокотемпературной обработкой в автоклавах под давлением пара. Газобетон выпускается в Новосибирске от производителей следующих заводов: "СИБИТ" и "Бетолекс". Автоклавный Газобетон

- выбор профессиональных и частных строителей в Новосибирске.

Производители газобетона в Новосибирске

В первые две строчки мы поставили производителей автоклавного газобетона, далее по списку производители неавтоклавного газобетона. Связано это с разницей в технологиях обработки сырья, а именно в переходе от незатвердевшего массива к твердому состоянию блоков. Кто-то из производителей использует автоклав - печь (воздействие давления, высокой температуры и пара), кто-то использует (температурный нагрев) попросту сушильную камеру, некоторые не применяют ничего, блоки застывают под воздействием атмосферы.

Производители автоклавного газобетона в Новосибирске:

СИБИТ - завод запущен в работу с 1994 года. Лидер по производству и продаже автоклавного газобетона в Новосибирске и других городах России.

Бетолекс - производитель автоклавного газобетона начал работу с 2012 года.

Производители неавтоклавного газобетона в Новосибирске:

Миал - компания основана в 2007 году

Шмаковский газобетон - производственная организация работающая с 2013 года

Бетолайт - производитель начал работу с сентября 2014 года

Фортит - начало производства с 2017 года

Цена на газобетон в Новосибирске

Сегодня в Новосибирске достаточно большая конкуренция на рынке газобетона, каждый производитель пытается быть лидирующим в тех или иных качествах и характеристиках производимых блоков, не маловажную роль играет и цена за метр кубический газобетона, в условиях кризиса это скорее один из первых показателей за которым гонятся не только производители газобетона, но и покупатели.
В таблице представлены сравнительные цены на автоклавный и неавтоклавный газобетон разных производителей в городе Новосибирск.

Производитель Цена руб за м3 Цена руб за поддон
Сибит 4346 3260
Бетолекс 4300 6450
Миал
3000
3888
Шмаковский газобетон 4100 6150
Бетолайт 3863 4250
Фортит 3730 2800

Если вы хотите купить газобетон в Новосибирске любых из производителей обратитесь в наш офис продаж по телефону +7(383) 299-09-39

▼Перейдите в раздел с описанием и актуальными ценами на газобетон

ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН СИБИТ ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН БЕТОЛЕКС ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН СИЛЕКС

Газобетон автоклавный и неавтоклавный в чем разница?

Автоклавный газобетон — изделия набирают прочность в среде насыщенного пара в специальных камерах (автоклавных печах) при воздействии высокого давления и температуре свыше 160 градусов по Цельсию. Скорость твердения газобетона достигает нескольких часов. Только после автоклавирования газобетон нарезают на необходимые размеры. Газобетон возможно использовать сразу после автоклавного процесса, так как он полностью набирает прочность и все свои технические характеристики прописанные в ГОСТах.

Неавтоклавный газобетон — Отличия неавтоклавного газобетона это то, что блоки заливают в небольшие формы. Перед термо-обработкой газобетон вынимают из форм и нарезают по необходимым размерам, далее газобетон отправляют на сушку. Изделия набирают прочность в естественных условиях, при температурном воздействии или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. Скорость твердения газобетона достигает от нескольких суток, так же он может уступать по своим характеристикам автоклавному газобетону. Неавтоклавный газобетон возможно использовать после его полного отвердения (набора прочности) в среднем составляет от 20 дней.


Преимущества автоклавной обработке


1. Стабильность качества - Производство автоклавного газобетона возможно только при наличии больших производственных мощностей. Автоматизированный процесс производства позволяет стабильно от партии к партии добиваться одного и того же качества газобетона благодаря точно выверенным пропорциям всех компонентов. Автоклавный газобетон всегда будет иметь одинаковую пористую однородную структуру и размеры. Неавтоклавный газобетон будет иметь более выраженную неоднородность в структуре и расхождение в размерах.

2. Прочность - Благодаря особой термо-влажностной обработке автоклавный газобетон обладает единой молекулярной структурой схожей с природным камнем "тоберморит" благодаря этому блоки имеют одинаковую прочность во всех его точках. Блоки производят плотностью от D400-D800, и прочностью на сжатие от В1,5 до В5. Неавтоклавный газобетон будет иметь прочность до В3.

3. Однородность - автоклавный газобетон всегда будет наиболее однороден в отличие от своего собрата неавтоклавного и связанно это опять же с производственным циклом и технологией.

4. Минимальная усадка при дальнейшей эксплуатации материалов - За счет автоклавной обработке газобетонные изделия набирают окончательную прочность еще в печи, структура становится единой и необратимой, там же испаряется и влага, которая дает усадку строительным материалам. В неавтоклавном газобетоне влаги остается больше, а это ведет к большей усадке материалов.

5. Точная геометрия - Автоклавный газобетон будет точнее в геометрии благодаря производственному процессу, блоки нарезанные из единого массива будут ровнее, чем блоки неавтоклавного газобетона залитые в небольшие формы.

6. Морозостойкость - Показатель автоклавного газобетона составляет F200, неавтоклавного F35.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный физико-технические характеристики


Показатели материала Автоклавный газобетон Неавтоклавный газобетон
Плотность кг/м3 D400-D800 D600-D800
Прочность (по ГОСТ) В2,5-В5 В1,5-В2,5
Морозостойкость циклы F F200 F15-F35
Паропроницаемость 0,2 0,18
Пожаробезопасность Не горит Не горит
Теплопроводность Вт/м.С 0,096-0,155 0,17-0,25
Толщина наружной стены мм. 400 650
Долговечность лет 200 50
Стабильность качества стабильное не стабильное
Нормативные документы ГОСТ 31360-2007 ГОСТ 21520-89
Расхождение в геометрии до 2мм до 5мм
Однородность да нет

Газобетон эксплуатационные свойства:

Легкость - вес стены газобетонных блоков меньше, чем кирпичной: благодаря этому упрощается и удешевляется транспортировка, процесс кладки стен. Легкие стены не требуют устроения мощного фундамента, что позволяет экономить значительные средства на этом этапе работ.

Теплоизоляция - отличные теплофизические показатели газобетона – одно из наиболее важных преимуществ этого материала.
Дома из газоблоков при небольшой толщине стен обеспечивают высокую энергоэффективность, позволяя экономить на отоплении.

Экологичность - газобетон, по сути, является искусственным камнем, производится из натуральных материалов и полностью безопасен для здоровья человека.

Негорюч - материал не горит, имеет достаточно высокий коэффициент огнестойкости.

Влагостойкий - газобетон не подвержен гниению, так как состоит из водонерастворимой пористой структуры.



Газобетон преимущества строительства дома:

Газобетон используется в кладке несущих стен и перегородок, а так же в качестве теплоизоляционного материала при возведении зданий и сооружений самого разного назначения.

Используя газобетон в строительстве предоставляется ряд преимуществ.

К ним можно отнести:
1.Высокую пожаробезопасностьгазобетон относится к материалам, не поддерживающим горение;

2.Долговечность - при соблюдении технологий строительства, срок эксплуатации домов из газобетона достигает 300лет.

3.Экономичность - идеальная геометрия газобетона позволяет в дальнейшем экономить бюджет на отделке помещения.

4.Высокая скорость и простота кладки стен также удешевляют строительство

Материал Плотность кг/м3 Коэффициент теплопроводности
Газобетон 600-800 0,18-0,28
Силикатный кирпич 1700-1950 0,85-1,16
Арболит 400-850 0,08-0,18
Шлакобетон 900-1400 0,2-0,58
Пенобетон 400-1200 0,14-0,39
Керамзитобетон 900-1200 0,5-0,7
Кирпич пустотелый 1500-1900 0,56-0,95

Цена вопроса далеко не последний вопрос при выборе газобетона в качестве строительного материала.
Нужно сказать, что для заказчика экономия начинается уже с момента транспортировки блоков на стройплощадку – благодаря их низкому весу, и большему объему материала в поддоне, стоимость доставки будет ниже, чем в случае с кирпичом или брусом.

Купить газобетон в Новосибирске от производителя +7(383) 299-09-39

Как выбрать толщину стен при строительстве дома из газобетона

У каждого застройщика перед началом строительства дома стоит цель, как построить дом, который соответствовал строительным нормам, был энергоэффективным и недорогим в свою очередь. Как правильно рассчитать толщину стен дома, чтобы он был комфортным для постоянного проживания. Особой популярностью среди застройщиков пользуется газобетон, благодаря своим эффективным показателям, среди которых и высокая теплоэффективность. Прежде чем разбираться в этом вопросе, давайте рассмотрим рисунок "Потери тепловой энергии через ограждающие конструкции дома"


Чтобы выбрать толщину стен для строительства дома из газобетона, необходимо разобраться в его плотности.

Газобетон может быть:

1.Теплоизоляционный - Марка плотности до D400. Несущая способность таких изделий невысока, такой газобетон используется только в качестве утеплителя так как он имеет низкую плотность и теплопроводность.

2.Конструкционно-теплоизоляционный - Марка плотности от D400 до D800. Такой газобетон используется при строительстве наружных ограждающий и внутренних перегородочных стен. Теплопроводность у таких изделий уже выше, чем у предыдущих.

3.Конструкционный - Марка плотности от D900 до D1200. Самый прочный из всех представленных выше. Такой газобетон выдерживает значительные нагрузки, однако стены из таких блоков требуют дополнительного утепления, так как теплопроводность стен будет достаточно высокая.

Так же необходимо понимать, что такое теплопроводность?

Теплопроводность - это способность передавать энергию тепла от одной части материала (более нагретой) к другой части (более холодной) за определенный промежуток времени. Считается, что чем дольше тепло (энергия) проходит тело, тем ниже теплопроводность у материала, что в свою очередь является хорошим показателям теплоэффективности, в нашем случае стен дома. Другими словами чем ниже теплопроводность материалов, тем меньше мы будем тратить энергии на сохранение тепла в помещении в холодное время года.

Единица коэффициента теплопроводности является Вт/(м·K) Коэффициентом принято считать способность вещества (материала) проводить количество тепла за определенный промежуток (единицу) времени через единицу площади к разнице в длине между гранями.

Где:
Вт - Ватт (единица измерения мощности, теплового потока)
М - метр (единица измерения длины)
К- Кельвин (единица измерения температуры)

Показатель теплопроводности газобетона

Показатель теплопроводности автоклавного газобетона прописан в ГОСТ 25485-89. Как упоминалось выше, теплопроводность газобетона напрямую зависит от его плотности, так же этот показатель зависит и от вида наполняемых компонентов. Давайте рассмотрим таблицу с характеристиками изделий из газобетона изготовленных на золе и песке.

Характеристика теплопроводности газобетона.

Вид газобетона Марка прочности Коэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного на золе Коэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного на песке
Теплоизоляционный 300 0,08 0,08
400 0,09 0,1
Конструкционно-теплоизоляционный 500 0,1 0,12
600 0,13 0,14
700 0,15 0,15
800 0,18 0,21
900 0,20 0,24
Конструкционный 1000 0,23 0,29
1100 0,26 0,34
1200 0,29 0,38

Из выше представленной таблицы напрашивается вывод, чем ниже плотность газобетона, тем ниже коэффициент теплопроводности.

 
Наверх

6 причин выбрать для строительства дома автоклавный газобетон

Основополагающие требования к любому дому — он должен защищать от неблагоприятных погодных изменений летом и зимой и быть разносторонне безопасным: построен из экологичных материалов, огнеупорен, устойчив во время землетрясений. Другие немаловажные качества — цена, долговечность и комфорт.

Уже в 40 городах России оценили качество и уникальные эксплуатационные свойства автоклавного газобетона от компании «Байкальский газобетон». И с каждым годом всё больше строительных компаний и обычных людей, затеявших своё строительство, переходит на этот современный материал. Чем же привлекает автоклавный* газобетон?

Первая причина — уникальные теплоизоляционные свойства

Автоклавный газобетон по своим теплоизоляционным свойствам подобен дереву и в 3 – 4 раза превосходит такие распространенные материалы, как кирпич, тяжелые бетоны, пескоблоки. Превосходит он и неавтоклавные ячеистые бетоны (пенобетон, неавтоклавный газобетон) благодаря значительно меньшей эксплуатационной влажности при значительно большей прочности. Увидеть подробное сравнение характеристик автоклавного газобетона с другими материалами вы можете на сайте chita.bgazobeton.ru.

Вторая причина — экологичность и «дышащая» структура

Автоклавный газобетон — ещё сравнительно новый материал, поэтому часто у людей возникают вопросы о том, насколько он безопасен для здоровья. «Байкальский газобетон» использует только экологически чистые компоненты, что гарантирует полную безопасность изделия. В состав материала входит кварцевый песок, цемент и известь.

При это, являясь камнем, газобетон обладает свойствами дерева – он дышит, делая проживание в доме, построенном из него, очень комфортным. В помещениях выравнивается влажность, что создаёт благоприятный микроклимат.

В некоторых регионах, в силу особенностей строения земной коры, возможно выделение из недр земли тяжелого радиоактивного газа радона, который имеет свойство накапливаться внутри помещений. Это может пагубно сказаться на здоровье человека и домашних животных. Вывести радон с помощью обычной вентиляции или проветривания практически невозможно, потому что этот газ очень тяжел, а вот стена из газобетона или дерева пропускает его сквозь себя беспрепятственно. Поэтому автоклавный газобетон — единственный строительный материал, подобный по своим экологическим свойствам природному материалы – дереву.

Третья причина — огнеупорность

Дерево — почти идеальный строительный материал, не зря многие люди мечтают о своём деревянном доме. Однако у него есть один существенный недостаток, который для регионов с повышенной пожарной опасностью, таких как Забайкальский край, может стать фатальным. Дерево даже после специальной обработки легко горит.

Автоклавный газобетон слабо прогревается даже при контакте с открытым огнём, поэтому камины и печи спокойно могут примыкать к таким стенам, а внутри стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы.

Пористая структура защищает материал от повреждений, вызванных интенсивным испарением воды, поэтому газобетон переносит даже сильные кратковременные пожары — на блоках образуется лишь вызванная сжатием поверхности сеть трещин, не влияющая на характеристики прочности материала.

Компания «Байкальский газобетон» регулярно проводит испытания своей продукции, в том числе и на огнеупорность. Так перегородка из газобетона толщиной 20 сантиметров выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 2,5 часа. При этом температура необращённой к огню перегородки не превышает 220 градусов — температуры воспламенения бумаги. Убедиться в этом свойстве можно и самому — достаточно взять газовую горелку, нагреть ею одну стену и прислонить руку к другой. При уплотнённом строительстве блоки из автоклавного газобетона защищают от распространения огня. Что важно, газобетон не дымится и при нагревании не выделяет ядовитых газов, не плавится с образованием горящих капель. С домом из такого материала приближение пожароопасного сезона в Забайкалье будет восприниматься куда спокойнее.

Четвёртая причина — простота

Строительство из газобетона не требует долгой подготовки, специального оборудования и бригады мастеров-профессионалов. Благодаря лёгкости материала даже два человека смогут возвести стены дома из газобетонных блоков и перегородок. Это его качество особенно оценят люди, которые решат строить дом, подсобное помещение, баню или любое другое здание самостоятельно. Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится. Поэтому при необходимости не составит труда подогнать блоки друг к другу, провести в газобетоне каналы под инженерную разводку.

Газобетонные блоки изготавливаются на оборудовании, идеально выверяющим параметры будущего стройматериала. Поэтому блоки одного типа практически идентичны по форме и размеру. При стандартном строительстве их не нужно подгонять друг к другу — зазоры минимальны. Это обеспечивает высокую скорость, усадка вовсе отсутствует, поэтому вы сможете переехать в новое жильё сразу после завершения последних работ. Размеры блоков позволяют возводить не только внутренние перегородки, но и наружные стены высотой до 20 метров.

Пятая причина — экономия

Цена зачастую оказывается решающей при выборе стройматериала. Ведь для строительства добротного дома его нужно немало. Автоклавный газобетон сам по себе доступен по цене, и в то же время позволяет сэкономить на дополнительной теплоизоляции, благодаря своим уникальным свойствам. Стена толщиной 40-50 сантиметров обеспечивает теплозащиту, соответствующую современным требованиям. Для наружной отделки можно использовать практически любой материал, а для внутренней достаточно нанести тонким слоем шпаклёвку. После этого стена будет готова к покраске или наклеиванию обоев. За счёт меньшей массы стен уменьшаются и расходы на фундамент.

Шестая причина — устойчивость во время землетрясений

Автоклавный газобетон компании «Байкальский газобетон» прошёл лабораторные испытания сейсмической устойчивости. Они показали, что несущая стена из этого материала прекрасно выдерживает подземные толчки и получает незначительные повреждения лишь при толчках в 9 баллов.

Теперь вы знаете, почему автоклавный газобетон выбирают люди по всей стране. Но если у вас ещё остались вопросы, вы всегда их можете задать специалистам компании «Байкальский газобетон» или посмотреть дополнительную информацию на сайте.

*Автоклав — аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта.

Фото предоставлено рекламодателем

Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.

Лидия Иванова по информации, предоставленной рекламодателем

надежная основа для строительства современных объектов – Газета.uz

Возвести здание быстро и на совесть — то, к чему стремятся современные застройщики. Выбирая из сотен предложений на рынке, стоит обратить внимание на автоклавный газобетон от ARTON — высокотехнологичный строительный материал, обладающий изоляционными свойствами. Он прекрасно сочетает в себе прочность камня, простоту обработки и экологичность дерева.


Бум строительства в Узбекистане привел к тому, что предприниматели постоянно находятся в поиске лучших строительных материалов. А самое важное здесь — это основа. Современная строительная индустрия сейчас может предложить материалы, превосходящие по своим свойствам даже кирпич. Один из них — это автоклавный газобетон, инновационный материал, который успешно производится в Узбекистане компанией ARTON. Он отличается прочностью, энергоэффективностью, паропроницаемостью, легкостью и огнестойкостью, позволяя возводить быстро и качественно любые объекты — от частных и многоквартирных домов до школ и бизнес-центров.

Автоклавный газоблок ARTON производится по немецким технологиям на одном из крупных заводов по выпуску современного, экологичного и качественного стенового материала на линиях оборудования компании WEHRHAHN⁠ из Германии. Это максимально эффективная производственная система по изготовлению газобетона, сочетающая продуктивность с экологичностью и отличающаяся высокоточной резкой, безотходностью производства, низким расходом энергоресурсов и сырья.

Прочность и сейсмостойкость

Оптимальное соотношение прочности и плотности обеспечивает пористая структура автоклавного газоблока ARTON. Высокая прочность и низкий удельный вес при возведении высоких зданий позволяют сократить до минимума несущие конструкции, что снижает себестоимость строительства. Автоклавный газоблок активно используется для строительства зданий в районах с повышенной сейсмической активностью, так как здания из этого материала имеют лучшую устойчивость при землетрясениях, что актуально для Узбекистана.


Паропроницаемость и теплоизоляция

Газобетон ARTON зимой не пропускает холод и удерживает тепло, тем самым обеспечивая постоянную комфортный микроклимат в здании. При этом расход электроэнергии на обогревание и кондиционирование значительно сокращается. Кроме того, среди строительных материалов именно автоклавный газобетон считается наиболее паропроницаемым, что обеспечивает свободную циркуляцию пара и газов и предохраняет стены от образования конденсата.


Быстрота возведения и легкость обработки

Блоки легкие и крупные по формату и позволяют выводить ряды, не дожидаясь схватывания раствора. ARTON легко обрабатывается простым инструментом, его можно резать на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон. Работа с ним не требует специализированной подготовки.


Точность размеров и экономичность

Технология производства автоклавного газоблока ARTON обеспечивает максимально точные размеры блоков. Погрешность на столько минимальна, что стена после кладки не требует выравнивания, а в качестве основы под обои или покраску достаточно тонкого слоя шпатлевки. Экономия также достигается на внутренней отделке и монтаже стен.


Стойкость по всем параметрам

Газоблок ARTON морозостойкий и сохраняет свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания. Пористая структура позволяет вытеснять замерзающую воду в систему сообщающихся пор. Также это абсолютно негорючий материал, имеющий первую степень огнестойкости и при воздействии огня не выделяющий токсичных газов.


Ознакомиться с коммерческим предложением и связаться с отделом продаж ARTON можно по телефону: (+998) 71−200−20−06.

Сайт: arton.uz
Facebook: fb.com/artonmininginvest
Instagram: @arton_gazoblok
Telegram: t.me/arton_uz

На правах рекламы.

Разница между автоклавным и неавтоклавным газобетоном

В настоящее время стремительно растет спрос на строительные блоки, производимые из ячеистых бетонов и часто можно услышать вопрос: «в чем разница между автоклавным и неавтоклавным газобетоном?». В рамках этой статьи будут рассмотрены основные отличия и показатели этих изделий.

Характеристики материала

Для начала необходимо внести ясность в терминологию. Под ячеистыми бетонами понимают все легкие бетоны в процессе изготовления которых в структуре образуются ячейки (поры). В свою очередь, он делится на пенобетон и газобетон, в зависимости от технологии создания пор. Следующая ступень деления возникает в зависимости от процесса твердения – автоклавный или неавтоклавный.

Автоклавирование

При пропаривании смеси необходимой для производства газобетона при давлении выше 12 атмосферных и температуре свыше 190 градусов Цельсия в аппаратах, называемых автоклавами, получают новый материал с характеристиками, которые невозможно получить в нормальных условиях – этот процесс и называется автоклавирование. В результате этого структура бетона меняется на молекулярном уровне и получается новый материал с совершенно уникальными показателями, называемый тоберморит.

Неавтоклавный бетон – это застывший естественным образом или с применением пара, но при нормальном атмосферном давлении раствор с порами, в то время как автоклавный газобетон является искусственно созданным камнем. Они принципиально отличаются по многим показателям. Имеют разный состав и различные физико-технические параметры, которые у газобетона автоклавного твердения на порядок выше.

Основные характеристики материалов:

Качество

Качество автоклавного газобетона всегда, вне всяких сомнений, поскольку его производство — это чрезвычайно сложный и невыполнимый в кустарных условиях технологический процесс. Во время производства нужно одновременно контролировать множество процессов и параметров, для этого на современных заводах степень автоматизации доходит до 95 процентов и практически исключает возможность несоблюдения технологии по вине человека. Изготовление, как правило, происходит на крупных заводах и материал привозят на стройплощадку уже в виде готовых строительных блоков. Технология описана в современном ГОСТе от 2007 года и обязательно должна подтверждаться протоколами испытаний и сертификатами на продукцию. Для изготовления пеноблоков и газобетона, таких мощностей не требуется и на первый взгляд это кажется плюсом. Ведь продукция получается более дешевой. Но сможете ли вы исключить риск некачественного производства или вовсе кустарного изготовления? При покупке автоклавного газобетона, такой вопрос не встанет, ведь вы всегда можете быть уверены в его качестве на 100%.

Однородность

Неавтоклавный газобетон производят при добавлении в бетонную массу газообразователя и перемешивая ее. В результате бывают случаи, при которых пузырьки, обладая меньшим весом, всплывают вверх, а наполнители, наоборот, оседают внизу. В итоге готовая продукция в виде строительных блоков получается неоднородная и даже может обладать различными параметрами. В случае производства автоклавного газобетона все совершенно иначе. Процесс газообразования и твердения происходит одновременно и протекает равномерно по всему объему производимого материала. Как итог поры в готовом материале распределены равномерно и после завершения этапа резки готового материала на строительные блоки, они получаются идеального качества и однородной структуры.

Крепления

Поскольку газобетон получается очень прочным на нем возможно закрепить тяжелые материалы и оборудование. Например, вентилируемые фасады, выполненные не только из легких материалов, но и тяжелые из керамогранита. Для того чтобы крепление было надежным используют анкерные болты с полиамидными распираемыми элементами. В итоге при использовании, например, анкера 10х100 выдерживается нагрузка на вырыв по оси до 700 кг, что очень близко к значениям полнотелого кирпича.

Усадка

При наборе прочности происходит значительная усадка неавтоклавного газобетона в результате которой появляются трещины в готовой кладке, отваливается штукатурка или происходит отслоение отделочного слоя. Все это длится на протяжении 3-5 лет пока материал не достигнет своей прочности. Зачастую стены при использовании таких материалов невозможно только зашпаклевать и покрасить, как правило, требуются более сложные работы. Внутри приходится производить отделку гипсокартонном, а снаружи использовать кирпич или навесные фасады. Такие проблемы не возникают при использовании автоклавного газобетона, поскольку он набирает свою прочность еще в процессе производства. Для сравнения показатель усадки автоклавного газобетона составляет 0,5 мм/м, а вот неавтоклавного от 1 до 3 мм/м.

Точность производства

В процессе производства для неавтоклавных материалов опираются на показатели допустимых значений из старого ГОСТа в результате готовые строительные блоки имеют большое отличие в геометрических характеристиках. Для блоков из газобетона автоклавного твердения таких проблем не существует, поскольку все производство ведется по современному ГОСТу и расхождения в параметрах готовой продукции минимальны. В связи с большой погрешностью в геометрических размерах появляется ряд проблем при использовании неавтоклавного газобетона:

  • Увеличивается необходимое количество раствора и как следствие стоимость строительства.
  • Образуются мостики холода из-за толстых швов.
  • Выравнивание поверхности стен становится достаточно трудоемким процессом.

Теплоизоляция

Уровень теплоизоляции у обоих материалов очень хороший. Но можно рассмотреть этот вопрос со стороны эффективности использования разных материалов и затрат для достижения одинакового эффекта. На уровень теплоизоляции помимо прочих влияет такой показатель, как плотность материала. Чем выше уровень плотности, тем более низкие показатели теплоизоляции будут у строительных блоков. Например, для использования материала в качестве конструктивного, а уж тем более для несущих стен, требуется высокая прочность. Для достижения нужных показателей с использованием неавтоклавного газобетона необходима плотность как минимум 700 кг/м3. Это означает, что для качественной теплоизоляции толщина стены должна быть около 65 см. При тех же условиях, для достижения нужного уровня прочности можно использовать автоклавный газобетон с уровнем плотности 500 кг/м3 и толщина стены будет уже около 40 см.

Итоги

На первый взгляд при строительстве домов кажется очевидным преимуществе в цене не в пользу автоклавного газобетона. Но в итоге с учетом всех недостатков неавтоклавных материалов и суммы необходимой на их устранения и этот плюс сходит на нет. Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный практически по всем параметрам.

технические характеристики, цена за м3

Автоклавный газобетон – это разновидность пористого бетона, обработанного особенным способом. Технология изготовления обеспечивает такие положительные качества, как легкость, высокая паропроницаемость, точность размеров и отличная теплоизоляция. Сфера применения практически не ограничена климатическими особенностями регионов и размерами сооружения: используется как в частном строительстве, так и в промышленном. Но при выборе важно учесть некоторые требования к кладке и последующей отделке, обусловленные хрупкостью и гигроскопичностью.

Оглавление:

  1. Состав и характеристики
  2. Плюсы и минусы автоклава
  3. Сфера использования
  4. Цены

Что это такое: технология производства и отличия от неавтоклавного

Блоки изготавливаются из бетона, наполнителя и воды. Обязательным компонентом выступает пенообразователь – алюминиевая пудра. Вступая в реакцию с известью, она образует множество пузырьков, распределенных по всей массе. Размер полостей варьируется от 1 до 3 мм, они сообщаются друг с другом, но замкнуты. Готовые элементы – твердая цементная смесь, состоящая на ⅔ из пор. Это делает материал очень легким и значительно снижает затраты на исходное сырье. Вес в зависимости от плотности – от 300 до 700 кг/м3.

Состав автоклавного и неавтоклавного газобетона идентичен:

  • измельченный мокрым методом кварцевый песок или промытый природный мелкой фракции – 30-40 %;
  • портландцемент М400, М500 – от 15 до 50 %;
  • известь – 12-26 %;
  • алюминиевая пудра или паста в качестве газообразователя – 0,1-1 %;
  • химические добавки, регулирующие пенообразование и скорость твердения (каустическая сода, сульфат натрия, хлористый кальций) – 0,05-0,45 %;
  • вода – 45-70 % от общего веса всех сухих компонентов.

Каждый изготовитель подбирает собственную рецептуру и соотношение компонентов, нередко наполнители заменяют на отходы промышленности и газозолобетон.

Технология производства

Автоклавные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 31360-2007.

  • В шаровой мельнице песок смешивают с водой и измельчают до получения песчаного шлама.
  • Песок со всеми остальными компонентами помещают в герметичную емкость.
  • Однородную смесь с введенным газообразователем заливают в крупные формы до половины объема.
  • После завершения вспенивания отправляют на предварительное затвердевание.
  • Твердые крупные блоки разрезают на стандартные элементы, формируют гребень и паз.
  • Помещают в специальную установку – автоклав. В ней они подвергаются обработке горячим паром и высоким давлением.

Именно процессом производства автоклавный отличается от неавтоклавного газобетона. Последний сразу заливается в формы нужного размера и сохнет естественным образом, поэтому имеет большие расхождения от нормативных габаритов, менее четкие углы и уступает в прочности. Его изготовление не требует приобретения дорогостоящего автоклава, в связи с этим такой продукт отличается меньшей стоимостью.

Автоклавная обработка выводит оставшуюся влагу и приводит к изменению характеристик частиц материала. Они преобразуются в искусственный минерал – тоберморит. Изделия, полученные этим способом, гораздо прочнее, выдерживают больше циклов замерзания и имеют увеличенный срок эксплуатации. Блок в автоклавной камере находится не менее 10 часов.

Преимущества и недостатки газобетона

Автоклавные элементы обладают улучшенными эксплуатационными качествами, но всю группу объединяет большой ряд преимуществ перед другими видами изделий для возведения стен, перекрытий и перегородок:

  1. Размеры стандартизированы, максимальное отклонение геометрии не превышает 2-3 мм – это позволяет сделать тонкий шов, лишенный мостиков холода.
  2. Газобетон легко обрабатывается, режется и сверлится.
  3. В составе нет вредных веществ. Содержание алюминия минимальное, к тому же он находится в связанном состоянии, поэтому материал признан экологически чистым. Даже воздействие открытого огня не приводит к выделению ядовитых испарений.
  4. Полная пожаробезопасность. Блоки не только не горят, но и способны выдерживать длительное воздействие высокими температурами без разрушения.
  5. Дышащая структура создает в помещении благоприятный микроклимат с оптимальной влажностью.
  6. Не подвержен любому биологическому воздействию и гниению.

Строение из газобетона может иметь тонкие стены и при этом быть теплее, чем стандартная кирпичная кладка. Это снижает расходы на отопление на 25-30 %. Звукоизолирующие свойства в несколько раз лучше в сравнении с бетоном, деревом и кирпичом.

Легкий вес блоков обеспечивает экономию на обустройстве фундамента. Это также позволяет сделать элементы большого размера, при этом подъемными для одного человека. Строительство идет в разы быстрее и без применения специальной техники.

Основной недостаток – гигроскопичность, но его легко устранить: достаточно сразу после завершения работ укрыть стены под отделкой. Необходима аккуратность, так как изделия хрупкие и способны расколоться от удара. Есть строгие ограничения по этажности для элементов разной плотности и требования к укреплению оконных и дверных проемов. Газобетон автоклавного твердения имеет высокую стоимость в сравнении с неавтоклавным.

Сфера применения

За счет изменения количества и размера пор (плотности) и соотношения основных компонентов производители получают разные по свойствам блоки:

  1. Теплоизоляционные плотностью до 400 кг/м3. Стоит приобрести для строительства небольших зданий или утепления стен из других материалов.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – 500 кг/м3. Их можно купить для частного или малоэтажного дома.
  3. Конструкционные, наиболее плотные – 700 кг/м3. Подходят для несущих стен, но с ограничением по нагрузке. Сооружение должно быть не выше 3 этажей.

Газобетон автоклавной обработки используется преимущественно в частном строительстве для возведения коттеджей, дачных домов, гаражей, хозяйственных построек. Но подходит и для несущих стен малоэтажных зданий, а также для кладки в каркасных сооружениях без ограничения по этажности. Успешно применяется для создания утепленных чердаков.

Стоимость автоклавных блоков

Цена зависит от рецептуры, которую использует изготовитель, качества компонентов, плотности и назначения. В России более 90 фирм, выпускающих газобетон. Купить продукцию можно у дилеров и напрямую с завода, разница в цене небольшая.

Производитель Плотность Цена за м3, рубли
Бетолекс D600 3550
Пораблок D600 2900
Сибит D600 2790
Вармит D600 3250

Газоблоки – сравнительно новый строительный материал, это заставляет застройщиков относиться к нему с осторожностью, даже принимая во внимание все его преимущества. Обработка в автоклаве позволяет улучшить основные свойства и делает их сопоставимыми с кирпичом и бетоном, как в отношении надежности, так и по сроку эксплуатации здания.


 

Автоклавный газобетон, газобетонные блоки компании Градовой цены

 

Производство автоклавного ячеистого бетона основано на использовании тех же компонентов, из которых получают традиционный бетон. Разница состоит лишь в том, что для получения газобетона в смесь добавляют специальные вещества, участвующие в процессе газообразования. За счет этого в ячеистом бетоне образуется большое количество воздушных ячеек. Это мелкие пустоты, которые и обеспечивают изделиям из газобетона легкость, хорошие теплоизоляционные свойства и прочность. 

Легкий бетон изготавливают по двум основным технологиям, которые имеют существенные различия: 

- пенобетон, в котором образование воздушных пор происходит за счет механического смешивания раствора с воздухом. Для приготовления смеси используют большие промышленные миксеры, затем вспененный бетон поступает в формы, где и затвердевает; 
- газобетон, в котором полости образуются в ходе химической реакции, при взаимодействии алюминиевой пудры с известью. Выделяющийся водород формирует внутри смеси мелкие поры, которые после затвердевания раствора постепенно заполняются обычным воздухом. 

Наиболее качественный ячеистый бетон получают в автоклавных камерах. Газобетонные изделия длительное время выдерживают под давлением в специальном температурно-влажностном режиме, добиваясь необходимых характеристик. Автоклавный газобетон обладает однородной структурой, а его геометрия идеально точная - расхождения в габаритах составляют не больше 2 мм. Такое качество изделий может быть достигнуто только в заводских условиях с использованием современного европейского оборудования.

    

Для укладки газобетонных блоков используют особый клей, напоминающий плиточный. Для его нанесения на блоки необходим шпатель-гребенка, благодаря которому клеящий состав распределяется равномерно и тонким слоем. Кроме того, гребенчатый шпатель распределяет клей рядами, между которыми остается воздушный зазор. Это придает еще большую теплоизоляцию возводимым конструкциям.

   

Какими достоинствами обладает автоклавный газобетон? 

Газоблоки по своей структуре близки к натуральному камню, хотя изначально обладают меньшей прочностью. Но с годами они становятся еще прочнее, поэтому здания из этого материала вполне могут служить дольше сотни лет. Материал не боится воздействия микроорганизмов, не гниет и не поражается плесенью.

Блоки из газобетона обладают хорошими утепляющими свойствами. В большинстве российских регионов допускается толщина стен из газоблоков в пределах 40 см. Если бы здания строились из кирпича, то аналогичные теплоизоляционные показатели были бы достигнуты при толщине кирпичных стен 78 см. Важное преимущество конструкций из газобетонных блоков - тонкий шов.

Блоки и другие изделия из ячеистого бетона получают на производстве точные размеры, что позволяет сократить стоимость и время отделки построенных зданий. Достаточно нанести 4-миллиметровый слой штукатурки, чтобы полностью выровнять имеющиеся дефекты и подготовить поверхность к оклеиванию обоями, обшивке вагонкой или облицовке плиткой. 

Блоки из газобетона легко поддаются штроблению, распиливанию, сверлению. С ними так же легко работать, как с древесиной. При укладке одного блока экономятся силы и время, поскольку габариты изделий намного больше, чем у кирпича. А вес гораздо меньше, чем у кирпичей такого же объема.

В домах из газобетона здоровый микроклимат, дышится легко, почти как в деревянных постройках. Это обусловлено способностью газобетона пропускать кислород и влагу, которые циркулируют внутри стен. За счет этой циркуляции влага не скапливается в стенах, а удаляется в атмосферу.                                                                                                                                                                                                                                                                          

Газобетон - экологически чистый материал, уступающий в этом плане лишь цельной древесине! 

Стоимость газобетонных блоков относительно невелика, а работы по возведению конструкций обходятся дешевле, чем при укладке кирпича. Таким образом, газобетонный дом является более доступным по цене, чем кирпичный или бревенчатый коттедж. 

Цены на газобетонные блоки     Цены на газосиликатные блоки

© «ГРАДОВОЙ», 2020

Попытка удешевить материалы производства автоклавного газобетона

Для снижения стоимости материалов для производства газобетона в автоклаве (AAC) эти два типа твердых отходов теоретически могут использоваться в качестве аэрирующего агента и источника кремнезема соответственно.

Зольный остаток от сжигания твердых бытовых отходов (зольный остаток MSWI) содержит заметное количество металлического алюминия, а зольный остаток от сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) богат активным SiO2.Таким образом, два типа твердых отходов теоретически можно использовать в качестве аэрирующего агента и источника кремнезема для производства автоклавного газобетона (AAC) соответственно.

Эта работа направлена ​​на оценку возможности производства AAC, сочетающего зольный остаток ТБО с золой уноса CFBC. Было обнаружено, что AAC с удовлетворительными свойствами может быть успешно получен только из зольного остатка MSWI, летучей золы CFBC, цемента и извести в соответствующих пропорциях, даже без дигидрата гипса и алюминиевого порошка.

Этот предложенный метод значительно снизит стоимость производства AAC.


Анализ выветривания золы сжигания твердых бытовых отходов, оцененный по индексам для природных горных пород
Дополнительная информация: Чжицзюань Ван и др., Попытка снизить стоимость материалов для производства автоклавного газобетона, The Open Civil Engineering Journal (2016).DOI: 10.2174 / 1874149501610010323

Предоставлено Издательство Bentham Science

Ссылка : Попытка снизить себестоимость материалов для производства автоклавного газобетона (20 июня 2016 г.) получено 10 сентября 2021 г. с https: // физ.org / news / 2016-06-materials-autoclaved-aerated -crete-production.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Невероятный газобетон в автоклаве при низких затратах

Превосходное повышение производительности вашего производства кирпича. газобетон автоклавный . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Автоклавный газобетон обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Автоклавный газобетон прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция.Газобетон автоклавный газобетон существует в различных моделях, которые учитывают различные деловые и личные спецификации для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Газобетон автоклавный продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. автоклавный газобетон , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. газобетон автоклавный . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Автоклавный газобетон также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Автоклавный газобетон доступны по разумной цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. автоклавный газобетон на сайте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Автоклавный газобетон и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

О нас | aacwest

Мы - наиболее опытная компания, занимающаяся эксклюзивной продажей и распространением AAC в Юте, Аризоне, Колорадо, Нью-Мексико, Неваде, Калифорнии, Вайоминге, Монтане и на Карибских островах.

Некоторые из наших известных проектов AAC включают:

  • • Центр мегаполиса Министерства энергетики и Министерства обороны в Лос-Аламосе, штат Нью-Мексико,

  • • 24 мили межгосударственной звуковой стены шоссе в Фениксе, штат Аризона,

  • • Подстанция конференц-центра полицейского управления метро Лас-Вегаса в Лас-Вегасе, штат Невада

  • • Спортивный павильон Ганадо в Ганадо, Аризона

  • • Культурный центр Acoma-Sky City в NM

  • • Памятник «Почетная медаль Луизианы» в Бель-Шассе, штат Лос-Анджелес.

  • • Множество других промышленных, коммерческих, многоквартирных и жилых проектов за последние 12 лет

НАША МИССИЯ

AAC West LLC занимается сохранением и сохранением наших природных ресурсов, используя бетонные изделия и природные земляные материалы, которые позволят сберечь энергию и защитить нашу окружающую среду.Мы выбираем автоклавный газобетон (AAC) из-за множества присущих ему превосходных качеств, а в «Total Green Concept» углеродный след, оставленный AAC, составляет лишь часть того, что оставляют конкурирующие продукты.

AAC West LLC будет защищать и специализироваться на использовании автоклавного газобетона (AAC) на западе США для строительства экологически чистых жилых, коммерческих и промышленных зданий "GREEN". Мы прилагаем все усилия, чтобы информировать общественность об альтернативах дереву и другим строительным материалам, которые не улучшают окружающую среду и не способствуют экономии энергии.AAC West LLC обязуется строить более безопасные, устойчивые, энергоэффективные жилые, коммерческие и промышленные сооружения, которые принесут большую пользу владельцу и его сообществу в долгосрочной перспективе.

БОБ СТАЛЬ

Боб познакомился с автоклавным газобетоном в 1999 году и сразу же начал специализироваться на использовании AAC. Он увидел преимущества строительного материала и стал одним из пионеров AAC на юго-западе США

.

С 1999 по 2020 год Боб помогал создавать компании по установке AAC в Аризоне, Колорадо, Вайоминге, Карибских островах, Абу-Даби и Дубае.

Личное образование и квалификация:
Высшее образование включает степень младшего специалиста в области электроники в ВВС США в 1972 году

Совершенно секретный допуск к работе с ядерными ракетами Minuteman

Профессиональные ассоциации и ассоциации, предоставляющие услуги:

  • • Национальная ассоциация жилищных строителей (бывший президент штата Вайоминг строителей жилищного строительства)

  • • Комитет по контрактам Cheyenne Frontier Days

  • • Lions Club

  • • Родео Kingman (бывший президент)

  • • Kingman Contractors (бывший президент)

  • • Бывший член правления Торговой палаты Кингмана

  • • Бывший член правления ярмарки округа Мохаве

  • • Аэроклуб Kingman

АЛЬ ДУРАН

Эл присоединился к команде AAC West LLC в мае 2012 года.Его усилия заключаются в том, чтобы помочь представить и продать AAC клиентам в западных штатах США.

Эл владел и управлял своим собственным бизнесом в области здравоохранения (нейромышечная кибернетическая терапия) в течение 25 лет.

Al имеет обширный опыт в разработке, создании и реализации программ на уровне сообществ на местном, государственном и национальном уровнях. Эл был руководителем группы, создавшей первую в мире общественную солнечную теплицу.

Эл помогал писать, внедрять и реализовывать программы и законы в области социального, экономического развития, жилищного строительства и соответствующих технологий на федеральном, государственном и местном уровнях.Он входил в состав многих местных и региональных советов директоров в дополнение к советам директоров нескольких организаций, базирующихся в Вашингтоне, округ Колумбия, он возглавлял Национальный центр ресурсных служб по работе с сообществами и был одним из основателей Национального фонда действий сообществ.

Al стремится к внедрению и внедрению поддерживаемых сообществом «зеленых» строительных технологий.

БРАЙАН ФРАСТО

Брайан Фраусто родился и вырос в Ларами, штат Вайоминг, а сейчас проживает в городе Каспер, штат Вайоминг.

Он учился в Университете Вайоминга, во время учебы в школе он был гордым членом команды черлидинга UW в течение 4 лет. Он окончил Колледж бизнеса со степенью бакалавра делового администрирования.

Брайан является членом команды AAC West, LLC с 2012 года. Брайан - предприниматель по духу, энтузиаст людей и сетей, который посвящает себя обслуживанию клиентов, церкви и обществу.

Брайан - бывший президент Laramie Young Professionals. Руководство выпускников Ларами, председатель-спонсор и продюсер Good Morning Laramie.

Брайан был номинирован в 2012 и 2013 годах членом палаты Ларами года.

ДЭЙВ ДРЕЙВС

Дэйв был представлен и присоединился к команде AAC West в 2013 году.

Дэйв и его жена Элизабет окончили UCM в Уорренсбурге, штат Миссури.Дэйв получил степень бакалавра математики и общих наук. Элизабет имеет степень бакалавра искусств. на английском языке и истории. Они путешествовали по США, жили в нескольких штатах и ​​окончательно обосновались в Колорадо-Спрингс в 1994 году.

Дэйв искал альтернативные строительные материалы, а затем построил свой дом со стальным каркасом. Их также перерабатывают, спасая, перемещая и перестраивая другой дом.

Дэйв имеет опыт управления и продаж:

• Завод металлоконструкций (металлоконструкции)

• Государственные проекты разработки программного обеспечения

• Несколько коммуникационных проектов частных компаний

• Страховое агентство (здоровье, жизнь, P&C)

• Медицинские товары и оборудование

• Строительные проекты (4 дома)

Дэйв активен в семье, обществе, клубах, церкви, нетворкинге и продажах.

Автоклавный газобетон - Снимок гражданского состояния

Блок

AAC изготовлен из портландцемента, мелких заполнителей (летучая зола или песок), воды и расширителя. Процесс автоклавирования приводит к образованию воздушных пустот в материале, что делает его менее плотным, легким для резки / формования и лучшей изоляцией. Автоклав - это прочный сосуд, работающий под давлением и нагреваемый паром.

Пониженные постоянные нагрузки

  • Использование блоков AAC снижает нагрузку на фундамент и другие структурные компоненты конструкции за счет меньшего собственного веса.
  • Можно получить снижение веса стен примерно на 55% по сравнению со стенами из глиняного кирпича.

Воздействие на окружающую среду

  • В блоках AAC используется летучая зола (70% веса), что обеспечивает наиболее конструктивное решение национальной проблемы утилизации летучей золы.
  • Летучая зола - это промышленные отходы, и использование летучей золы в процессе производства блоков AAC решает проблемы, связанные с ее утилизацией.

Отличная акустика

  • Автоклавный газобетон имеет отличные акустические характеристики и может использоваться в качестве эффективного звукового барьера, например.грамм. (Стеновая панель AAC).
  • Небольшие воздушные карманы, которые образуются во время производства AAC, препятствуют распространению звука от одной стороны стены к другой.

Огнестойкость

  • Важной причиной хорошей огнестойкости AAC является его относительно однородная структура.
  • В отличие от обычного бетона, где наличие крупного заполнителя приводит к отличным скоростям расширения, растрескивания и разрушения.

Вентиляция

  • Автоклавный газобетон очень воздухопроницаемый, что способствует большему рассеиванию воды и снижению влажности в здании.

Энергосбережение

  • Замечательно хорошие изоляционные свойства автоклавного газобетона обеспечивают приятную внутреннюю среду.
  • В большинстве случаев можно избежать необходимости в дополнительной изоляции.
  • Обладает очень низкой удельной проводимостью. Это делает обогрев или охлаждение (кондиционирование воздуха) очень эффективным.

Точность

  • Точный производственный процесс гарантирует, что панели и блоки из автоклавного ячеистого бетона всегда производятся по размеру, когда они покидают завод.
  • Это приводит к меньшему количеству обрезки на месте и меньшему количеству используемого раствора и отделочных материалов.

Быстрая сборка на месте

  • Малый вес блоков AAC помогает легко загружать и выгружать эти предметы, когда требуется транспортировка на рабочие места.
  • Кроме того, это также помогает каменщику, так как он может легко поднимать и размещать блоки.

Долгий срок службы

  • AAC не портится с течением времени и сохраняет хорошее качество даже через много лет.
  • Они лучше сопротивляются чередованию циклов нагрева и охлаждения.

Состав

  1. Летучая зола - 59%
  2. Цемент (обычно марка OPC 53) -33%
  3. Известь - 8%
  4. Алюминиевая пудра - 0,07%

Физические свойства Плотность

  • По данным источника (RILEM), колеблется от 300 до 1800 кг / м3.
  • Таким образом,
  • AAC является уникальным промышленным продуктом, который охватывает такой диапазон кажущейся плотности.
  • Продукция
  • AAC плотностью до 350 кг / м3 может использоваться в качестве несущего строительного материала.
  • AAC с более низкой плотностью обычно используются для теплоизоляции.

Пористость

  • Классифицируются как капиллярные поры, поры геля, макропоры из-за намеренно захваченного воздуха и микропоры из-за недостаточного уплотнения.
  • Летучая зола используется для более равномерного распределения воздушных пустот, обеспечивая равномерное покрытие каждого пузырька и тем самым предотвращая слияние пузырьков.
  • Было замечено, что прочность, проницаемость, коэффициент диффузии, усадка и ползучесть блоков AAC в значительной степени связаны с их пористостью и распределением пор по размерам.

Проницаемость

  • Проницаемость газобетона в значительной степени зависит от типа, размера и распределения пор, а не от объема пор.
  • Поры обычно подразделяются на два типа - открытые поры и закрытые поры.
  • Проницаемость газобетона обеспечивается открытыми, а не закрытыми порами.

Составные свойства

  • Сканирующая электронная микроскопия (SEM) показала, что микрокапилляры в AAC представляют собой пластинчатые кристаллы тоберморита 11,3 Å с двухцепочечной силикатной структурой.
  • Скорость роста и степень ориентации этой структуры обуславливают различное распределение пор.
  • Тоберморит представляет собой минерал гидрата силиката кальция с химической формулой: Ca5Si6O16 (OH) 2 · 4h3O или Ca5Si6 (O, OH) 18 · 5h3O 24.

Механические свойства Прочность на сжатие

  • Может выдерживать нагрузки до 8 МПа примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.
  • Под влиянием таких факторов, как плотность, возраст, метод отверждения, компонент и пропорция смеси.
  • Скорость развития силы изначально очень высока, и с возрастом она снижается.

Теплопроводность

  • Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания влаги в AAC.
  • Также увеличивается с увеличением плотности.
  • Количество пор и их распределение также имеют решающее значение для теплоизоляции.
  • Чем меньше поры, тем лучше изоляция.

Прочность

  • Карбонизация - один из основных факторов ухудшения качества AAC при старении.
  • В странах с холодным климатом наблюдаются разрушения на морозе наружных стен из AAC.
  • Накипь на поверхности, вызванная замораживанием и оттаиванием.
  • Другой - это широкие трещины, образовавшиеся из-за снижения температуры внутренней части AAC до 0 ℃.

Недостатки

  • Ознакомление с продуктом
  • Немногие подрядчики в настоящее время знакомы с продуктом, и каменщики должны привыкнуть к использованию тонкозастывающего раствора, в отличие от традиционного раствора на цементной основе, который требует меньшей точности при его нанесении.
  • Нехватка производственных предприятий.
  • Проекты, удаленные от производственных мощностей, пострадают от более высоких начальных затрат.

Проблем обработки автоклавного газобетона

[1] Г. Запоточна-Сытек, М.Собон, 60 лет бетона в Польше - прошлое и будущее, Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному ячеистому бетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, (2011) 27-45.

[2] Бо Г.Хеллерс, Бо Р. Шмидт, Автоклавный газобетон (AAC) - история легкого материала, Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, (2011) 63-71.

DOI: 10.1520 / c1693-09e01

[3] В.Мартыненко А.А., Морозова Н.В. Перспективы производства и применения газобетонных изделий в Украине, Строительные материалы. 5 (2009) 75-79.

[4] Джос Кокс.Продвижение, решения AAC для устойчивых проблем сужения в Европе, Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, (2011) 22-24.

[5] А.Семенов А.А. Перспективы развития строительного комплекса и отрасли строительных материалов в 2016 году, Строительные материалы. 1-2 (2016) 4-7.

[6] А.А. Вишневский, Г.И. Гринфельд, А. Смирнова, Российский рынок автоклавного газобетона. Итоги 2016 года, Строительные материалы. 3 (2017) 49-51.

[7] Н.П. Сажнев, Н. Сажнев, Н. Сажнева. Производство изделий из ячеистого бетона: теория и практика. Минск, (2010).

[8] М.Homann. Porenbeton-Handbuch, т. 6, BAUVERLAG-GÜTERSLOH (2008).

[9] Э. Юмашева, На Рефтинском объединении «Теплит» запущена новая линия по производству газобетонных блоков «Стройматериалы».3 (2019) 74-75.

[10] В.В. Бухмиров. Тепло и энергия. Иваново, (2014).

[11] Д.Рудченко Г. Автоклавная обработка изделий из ячеистого бетона. Теория и практика от «Aeroc Internatoonal», Popular Concrete Studies. 3 (2007) 86-90.

.