Фрезы по бетону – Фреза по бетону для перфоратора и болгарки: как выбрать, разновидности, цены

Содержание

Фреза по бетону: виды, применение

Фреза по бетону применяется в работе специальной фрезеровальной машины, предназначенной для выравнивания, разных типов обработки, шлифования бетонных поверхностей. Ввиду того, что бетон является достаточно прочным и плотным материалом, его обработка возможна с использованием далеко не всех инструментов.

Фрезеровальная машина способна выполнить самые разные задачи, что реализуется за счет установки разнообразных насадок, соответствующих поставленной задаче, типу обрабатываемой поверхности бетона, условиям эксплуатации. Современные производители предлагают большой выбор фрез, тем самым расширяя возможности по обработке бетонных поверхностей.

Область применения оборудования

Бетон сегодня используется повсеместно – в жилом и нежилом строительстве активно эксплуатируют бетонные полы, фундаменты, межэтажные перекрытия, монолитные стены и т.д. Все эти поверхности требуют профессиональной обработки для достижения нужных характеристик и внешнего вида. Фрезеровальные машины и фрезы по бетону применяют как в работе с только что залитыми поверхностями, так и для ремонта, очистки, шлифовки, обработки старых загрязненных, отслаивающихся слоев.

Когда выполняют фрезеровку бетона:

  • При необходимости снять покрытие слоем толщиной до 10 миллиметров
  • В случае частичного выравнивания основания перед финишной обработкой или настилом линолеума, паркета, ламината
  • Для обработки поверхности с целью придания определенной шероховатости, чтобы обеспечить адгезию с покрывающим материалом или избежать скольжения (это важно в промышленных помещениях – складских, автостоянках, на производстве и т.д.)
  • При удалении полимерного пола на минеральной базе с бетонного основания в случае, если была нарушена технология заливки
  • С целью удаления старой цементно-песчаной стяжки, которая начала отслаиваться и не может использоваться в качестве основания для финишного покрытия
  • Для очистки верхнего слоя с целью эксплуатации покрытия в нежилом и жилом строительстве

Разновидность и конструкционные особенности

Фрезеровальные машины для разных типов обработки бетонных оснований предполагают определенную конструкцию, бывают разных видов.

Основные механизмы устройства:

  • Металлическая сварная рама с комфортными рычагами управления
  • Небольшие шасси из резины, призванные облегчить передвижение машины
  • Двигатель – дизельный или электрический, также используют пневматические модели
  • Основа режущего инструмента – специальный барабанный привод с резцом, который и осуществляет обработку бетона. Барабан может включать 4 и больше осей с ламелями, перемежающимися регулировочными шайбами. Фреза устанавливается внутри машины на валу и в случае чего может быть легко изъята для замены либо очистки

Агрегат работает по достаточно простому принципу: при вращении барабана продуцируется центробежная сила. Под влиянием крутящего момента лопасти фрезы вращаются и с большой силой бьются об поверхность, удаляя ненужные слои и шлифуя. От скорости кручения барабана зависит скорость ударов и, соответственно, эффективность обработки.

Глубина и скорость обработки напрямую зависят от мощности двигателя режущих инструментов и их размеров. Для обработки бетона выбирают обычно однороторные фрезеровальные машины.

Тип двигателя оборудования

Выбирая фрезеровальную машину, в первую очередь, необходимо обратить внимание на тип двигателя. Подходящий вариант определяют с учетом условий эксплуатации устройства, необходимой мощности, особенностей обрабатываемого материала, объемов работ.

Основные типы двигателей:

1) Электрический двигатель – обычно используется в закрытых помещениях, не требует наличия вентиляции (воздух не загрязняет). Может обрабатывать поверхность шириной до 300 миллиметров, за проход снимает слой бетона в 3-7 миллиметров, самые мощные способны снимать 12 миллиметров. Единственным недостатком является необходимость наличия электросети 380 или 220 В. Да и расход электроэнергии ощутим – так, к примеру, для работы мозаично-шлифовальной машины типа GM «Сплитстоун» нужна сеть 380 В, а мощность двигателя составляет 7.5 кВт.

2) Бензиновый – мобильный, не требует стационарного источника питания, обладает большой мощностью. Обрабатывает поверхность шириной до 400 миллиметров. Но использовать машины с бензиновыми двигателями можно только на открытых площадках или в больших помещениях, так как требуется хорошая вентиляция, ведь двигатель продуцирует выхлопные газы.

3) Дизельные – крупногабаритные и мощные машины, за проход снимают слой бетона до 20 миллиметров, актуальны для обработки масштабных поверхностей (к примеру, взлетно-посадочные полосы аэродромов, парковки и т.д.).

Режущие элементы устройств

Фреза для бетона – основной режущий инструмент в фрезеровальной машине, предназначенной для обработки бетонной поверхности. Фрезы используются для обработки кромок, удаления краски, старых слоев, рельефных выступов, создания шероховатости и других задач. Несмотря на то, что производители всегда предлагали в большом ассортименте товары, фреза типа «трилистник» появилась сравнительно недавно – именно этот тип гарантирует наилучшую эффективность обработки бетона, снимая за один проход существенный слой.

Выбор режущего инструмента:

  • Универсальный – обычные фрезы стандартного образца, используемые для выполнения разнообразных задач
  • «Трилистник» — используется для существенного увеличения объема снимаемого слоя, также универсален
  • Инструмент штанцевальной формы из специальной стали – используется для прецизионных работ: снятие ржавчины со стали, выравнивание бетона, зачистка, удаление лака, краски и т.д.
  • Ламели из твердых сплавов – используются для обработки больших неровностей или наливных полов, после работы завершают шлифовкой
  • Алмазные и корундовые сегменты (диск алмазный, шлифовальная фреза по бетону) – используются для устранения сравнительно небольших неровностей, цементного молочка
  • Щетки из стали и нейлона – для очистки бетонных поверхностей
  • Фрезы для круглых насадок используют в формировании кромок, обработке масштабных поверхностей

Резцы в действии

Резцами осуществляют обработку твердых (камень, бетон) и мягких (асфальтобетонное покрытие) поверхностей. Фрезы помогут осуществить быстро и эффективно удаление любого лакокрасочного покрытия, сделать пол шероховатым, избавиться от рельефных неровностей. Многие современные станки комплектуют высокоэффективными фрезами типа «трилистник». Благодаря перфорации резца удается захватывать больше площади и лучше следить за деформацией режущего элемента.

Данные резцы гарантируют большую производительность, подходят для выполнения многих типов работ. Сделанные из сверхпрочной стали, они могут применяться для обработки асфальта и бетона, очистки и выравнивания, выполняя практически полный спектр работ.

Режущие элементы стружечного типа обладают шириной 11-39 миллиметров, применяются в обработке термопластичных покрытий асфальта. Круглыми фрезами обрабатывают бетонные полы немалых площадей. Щетинистые насадки хорошо подходят для зачистки разных поверхностей от всего, что нужно удалить: мазутные, масляные загрязнения, окалина, ржавчина и прочее.

При выборе фрезы обязательно нужно учитывать материал, который планируется обрабатывать – есть универсальные фрезы, а есть те, что подходят только для некоторых типов основания. Так, к примеру, сегментная алмазная фреза по бетону может использоваться для обработки бетона высокого уровня прочности, фибробетона и гранита.

Технологический процесс фрезеровки

Основа обрабатывается посредством нанесения машиной во время первого захода продольных бороздок. Потом бороздки наносятся перпендикулярно первому слою и создают своеобразную решетку, которая облегчает потом удаление нужного слоя материала путем шлифовки соответствующими насадками. Если не получается за первый заход выполнить поставленную задачу, весь процесс повторяют.

С учетом того, что часто работы проводят в закрытых помещениях без наличия специальной системы вентиляции, целесообразно использование мощных строительных пылесосов. Они сразу удаляют пыль и шлам, которые не только мешают человеку, но и способствуют быстрому изнашиванию фрез и самого инструмента.

Если пылесоса нет, можно увлажнять поверхность водой путем распрыскивания. Использовать электрические машины вне помещения нельзя, особенно в туман, дождь и снег. В работе с агрегатами обязательно нужно соблюдать все технологические требования инструкции техники безопасности, будь то алмазное бурение или резка разных материалов, их обработка или шлифовка.

Фрезы нужно выбирать в соответствии с поставленными задачами и типом материала. Так, фреза для бетона не подойдет для газобетона, так как материал пористый, другой плотности, менее прочный. Зато газобетон легко поддается обработке, его легко можно резать, штробить, делать пазы, каналы и т.д.

Есть фрезы, который позволяют выполнят сразу несколько задач – так, фреза алмазная Франкфурт используется для шлифовки высоких марок бетона и одновременно может снимать слой цементно-полимерного клея. Разнятся фрезы и по способу эксплуатации – есть те, что используются только для сухой обработки, существуют фрезы для разных условий (к примеру, фреза Стронг Economy удаляет дефекты с минеральных оснований по сухому и мокрому материалу).

Несколько важных советов обработки фрезами по бетону:

  • Фрезерование выполняется после тщательной просушки бетона
  • Защита от пыли обязательна – здесь понадобится строительный пылесос
  • Всю рабочую зону обязательно нужно предварительно очистить от строительного мусора, крупной пыли
  • Для качественного фрезерования бетона первый заход производят, передвигая инструмент параллельно стене, что даст возможность следующие проходы делать ровно (останутся бороздки для ориентирования)
  • Если в верхнем слое бетона есть арматура, фрезеровать запрещено – сначала нужно удалить армирующий слой
  • Нельзя использовать неисправный инструмент

Выводы

Любая бетонная поверхность достаточно прочная и плотная, поэтому ее обработка требует применения правильных инструментов и технологий. Выбрав соответствующий поставленной задаче инструмент и фрезу, можно легко, быстро и эффективно обработать поверхность: выровнять пол, удалить слой отделки, очистить бетон, придать нужную шероховатость и т.д. Использование специального инструмента значительно упрощает и ускоряет весь процесс.

1beton.info

Фрезерование бетона: выбор инструмента, технология

Фрезерование бетона – это процесс удаления верхнего слоя покрытия с использованием специальных фрезеровальных машин. Из-за того, что бетонное основание отличается прочностью, плотностью и надежностью, такой вариант обустройства пола на сегодняшний день самый популярный. И для его обработки используются определенные методы и инструменты.

Принцип снятия слоя методом фрезеровки заключается в ударном воздействии барабана и фрез на определенную глубину бетона, что позволяет снимать за один проход около 3-8 миллиметров слоя. Фрезеровка бетона выполняется специальными машинами, которые значительно облегчают, упрощают и ускоряют реализацию задачи. Рабочий инструмент машины – барабан, воздействие на бетон осуществляется разнообразными фрезами.

Машины помогают удалять различные неровности, дефекты, снимать слой нужной толщины, придавать бетонной поверхности нужные характеристики.

Необходимость фрезеровки бетона

Фрезерование бетонного пола может быть актуальным в самых разных случаях при обработке свежезалитых или уже эксплуатировавшихся полов, в помещениях того или иного функционального назначения, для подготовки бетона под финишное покрытие и т.д.

Когда нужно фрезеровать бетонный пол:

  • При необходимости опускания уровня бетонной стяжки – если проект предполагает какие-либо изменения либо уже залитый когда-то пол слишком высокий и нужно опустить уровень под производство наливных полов из полиуретана или эпоксидной смолы, к примеру
  • Для получения хорошего горизонта – когда старый пол неровный или были допущены ошибки при выполнении стяжки пола
  • С целью удаления бугров с поверхности – для уменьшения расхода клея дли плитки или материалов, когда устраиваются полимерные полы (полиуретановые или из других веществ)
  • Для удаления старого полимерного покрытия – когда шлифовать или отбивать вручную слишком трудозатратно и неэффективно
  • Когда необходимо придать полу определенную степень шероховатости – чтобы улучшить адгезию материалов (основания из бетона и определенных видов финишных покрытий)
  • Для выполнения разуклонки на ровной поверхности либо увеличения угла уже существующего основания (выполняют при создании стока воды в автомойках, автосервисах, душе)
  • Когда нужно вырезать технические понижения сравнительно небольшой глубины – проверено, что фрезеровка бетонного пола в таком случае более эффективна, чем нарезание секторов болгаркой или резчиком с последующим штроблением отбойником, перфоратором

Области применения

Фрезерование бетонных полов часто становится необходимым этапом выполнения ремонта в квартирах, домах, промышленных помещениях, на аэродромах, в автосервисах, автомойках и других помещениях. Процедура позволяет решить целый ряд важных задач.

Где применяется фрезеровка бетонного пола:

  • В жилых и нежилых помещениях, где нужно выровнять поверхность
  • Где важно удаление верхнего слоя фундамента, пола, монолитной плиты для понижения уровня
  • Когда удаляют старое полимерное покрытие или то, что было уложено неправильно и некачественно
  • В помещениях, где выполняется ремонт, с целью очищения поверхности от клея, адгезивов, пятен с целью последующей обработки
  • В промышленных помещениях, где важно обеспечивать высокий уровень сцепления бетонного основания – основание делают шероховатым
  • На пешеходных зонах дорог с целью формирования противоскользящих зон, на дорожных покрытиях для той же функции

Фрезеровка позволяет быстро и просто осуществить очистку, выравнивание бетонной поверхности, придать ей шероховатость или гладкость, снять старые слои материалов, подготовить для последующего выполнения финишной отделки. Благодаря качественной и быстрой обработке удается существенно сэкономить время и силы, а также финансы, уменьшив расход материалов на отделку.

Ремонт, обеспыливание, шлифовка бетонного пола

Если необходимо выполнить ремонт бетонного пола, то тут также не обойтись без фрезеровальной машины, которая поможет сделать поверхность основания ровной, удалит впадины и углы, любые неровности, дефекты.

Если нужно затереть разрушенные швы, используют болгарку с алмазным диском: шов расшивают, края его делая перпендикулярными полу, потом очищают место от мусора и пыли, грунтуют поверхность шва, заполняют его ремонтным цементным раствором (желательно добавлять полимеры), ждут застывания и шлифуют.

Шлифовку обычно выполняют шлифовальной машиной, в процессе выравнивания основания и делая его гладким для дальнейшей отделки. Обеспыливание осуществляют с использованием специальных составов, которые исключают появление пыли в дальнейшем. Также можно покрасить бетонный пол.

Технология обработки фрезеровальной машиной

Фрезерование бетона осуществляется специальными фрезеровальными машинами с режущими алмазными сегментами. Поверхность обрабатывается барабаном с использованием инструмента звездчатого типа. Принцип работы машины простой – барабан вращается, по его поперечной оси появляется центробежная сила, под давлением крутящего момента выбрасывается фреза, которая ударяется о поверхность бетона и воздействует на него определенным образом (режет, колет).

Чем более высокая сила удара, тем более толстый слой снимается в процессе фрезерования.

Современные высокоэффективные фрезеровальные машины позволяют обрабатывать большие площади, работать со специфическими и сложными поверхностями, что становится возможным благодаря разнообразию фрез. Для обработки бетона применяют обыкновенные отрезные алмазные диски и фрезы особой конструкции, выполненные с зачеканенными алмазами на концах либо напаянными сегментами по винтовой линии.

Оборудование и инструменты

До начала обработки бетонного пола необходимо выбрать фрезеровальное оборудование, соответствующий режущий инструмент. Для этого желательно сначала определить круг выполняемых задач и требований, а потом искать оборудование с нужными характеристиками мощности, глубины обработки, ширины прохода, типа двигателя и т.д.

Виды фрезеровальных машин

Для фрезеровки бетона используют машины разного типа.

Все фрезеровальные машины делят на два основных вида:

  • роторные с барабаном и звездочками (которые удаляют бетонный слой в процессе вращения барабана)

  • дисковые, которые обрабатывают поверхность ламелями, закрепленными на диске.

Чаще всего для качественной и быстрой фрезеровки бетонного пола выбирают роторно-фрезеровальные машины среднего класса, которые обеспечивают ширину обрабатываемой поверхности в диапазоне 15-35 сантиметров. Также актуальна эксплуатация шлифовальных машин.

Какими бывают фрезеровальные машины:

  • По типу двигателя – электрический, дизельный, бензиновый
  • По параметрам – профессиональные и полупрофессиональные
  • По глубине среза – 2-5 миллиметров (в редких случаях до 10 миллиметров)
  • Ширина обработки – 18-35 сантиметров
  • Мощность – от 2 до 5.5 кВт
  • Вес – 50-300 килограммов
  • Производительность – 15-50 м2/час (бывает и больше)

Особенности применения машин с разными двигателями

Выбор типа двигателя машины напрямую зависит от требований и условий эксплуатации. Так, для очистки бетона от цементного молочка, выравнивания поверхности, придания нужных характеристик в помещении используют электрические фрезеровальные машины. Оборудование не загрязняет воздух, не требует особой вентиляции, обеспечивает хорошие параметры работы.

Наличие доступа к электросети 220 или 380 Вт обязательно, воздействие атмосферных осадков нежелательно, поэтому работы можно проводить исключительно в помещениях.

Бензиновый двигатель обеспечивает мобильность оборудованию, не требует стационарных источников питания в близком доступе, может использоваться в помещении и на улице. Модели очень мощные, обеспечивают максимальные параметры обработки. Но фрезеровальные агрегаты требуют обустройства системы принудительной вентиляции, если работы ведутся в помещении, так как выхлопные газы могут ухудшить самочувствие и здоровье работника.

Дизельные фрезеровальные машины – наиболее крупногабаритные и мощные. Обеспечивают глубину прохода до 20 миллиметров, обладают схожими достоинствами и недостатками с бензиновыми двигателями, но используют другой тип топлива. Обычно актуальны для обработки масштабных площадей, где актуально снятие верхнего слоя бетона большой толщины – обустройство противоскользящих поверхностей взлетно-посадочных полос аэродромов, к примеру.

Ручные и самоходные машины

Ручные машины для фрезеровки бетона обладают небольшим весом, используются для удаления верхних слоев разных поверхностей, зачистки от штукатурки, краски, клея. Удаляют неровности глубиной максимум 3 миллиметра, хорошо обрабатывают края. Особых навыков и знаний, подготовки для работы с такими машинами не нужно, оборудование профессиональное и многофункциональное.

Самоходные фрезеровальные машины бывают роторными с барабаном и дисковыми с траверсом. Роторные могут быть оснащены одним-двумя роторами: однороторные актуальны для обработки сравнительно небольших площадей (до 450 квадратных метров), двухроторные позволяют работать с масштабными объектами.

Есть модели с расположением двух барабанов друг за другом: первый выполняет грубый проход, второй – чистовое фрезерование. Легко и быстро удается обрабатывать бетонный пол за один раз дважды, повышая эффективность эксплуатации оборудования и уменьшая затраты времени, сил.

В обоих типах фрезеровальных машинах предусмотрен пылеотсос, который удаляет пыль, продлевая тем самым срок службы машины и сохраняя здоровье рабочих. Выбирать фрезеровальную машину стоит с учетом таких параметров: мощность, требуемая ширина захвата и глубина обработки, вес. Чем меньше весит машина, тем она мобильнее, но тяжеловесное оборудование обеспечивает большие показатели эффективности и функциональности.

Режущий инструмент для фрезерных машин

В качестве рабочего органа фрезеровальной машины выступает диск с ламелями либо барабан. Барабан обычно включает четыре или более оси, к ним в шахматном порядке прикреплены ламели, чередующиеся с регулировочными шайбами. Фрезеровальные ламели могут быть с алмазными сегментами либо твердосплавными.

Алмазный инструмент обрабатывает бетонный пол за счет скрепленных связующим алмазных зерен. Эксплуатационные характеристики зависят от зерна, марки алмазов, типа и свойств связующего, концентрации зерен в связке. Для бетона актуальна металлическая связка.

Как правило, сегменты для фрезерных работ выбирают в соответствии с маркой бетона обработки: корундовые подходят для марок М200, алмазные – М300 и выше. Чтобы снять старую краску, шелушащиеся слои полимерных материалов, выбирают насадки-щетки, грубая черновая обработка выполняется бучардами с игольчатыми твердосплавными насадками.

Для работы с заметно неровными поверхностями (больше 2 миллиметров перепады) и удаления старого наливного покрытия выбирают твердосплавные ламели, которые оставляют на основании борозды глубиной 4 миллиметра и требуют последующей шлифовки.

В работе с небольшими неровностями до 2 миллиметров и там, где нужно осуществить удаление цементного молочка, применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными либо корундовыми сегментами. Игнорировать необходимость удаления цементного молочка не стоит, так как этот слой не позволяет полимерным материалам проникать в прочные глубокие слои бетона и существенно понижает сцепку поверхностей.

Чаще всего в обработке используют фрезы, которые актуальны для удаления выступов и старых покрытий, кромок бетонных изделий, придания нужного уровня шероховатости.

Сегодня часто обрабатывают бетон абразивными камнями треугольной формы – так называемой фрезой-трилистником, которая обеспечивает большую эффективность, снимая за раз большой объем материала.

Выбор фрезы для обработки бетона:

  • Стандартные – универсальны, для широкого спектра работ
  • Трилистник – для увеличения слоя снимаемого бетона
  • Штанцевые элементы из специальной стали – для прецизионных работ, удаления лака, краски, выравнивания и зачистки бетонных полов, снятия ржавчины со стали
  • Ламели из твердых сплавов – для устранения больших неровностей
  • Корундовые или алмазные режущие сегменты (в мозаично-шлифовальных машинах) – для устранения сравнительно неглубоких неровностей, цементного молочка, шлифовки
  • Стальные и нейлоновые щетки – для очищения бетонного пола

Особенности обработки бетонных поверхностей

Обрабатывая поверхность бетона, необходимо придерживаться некоторых правил. Первое и главное – машина должна соответствовать поставленным задачам, использоваться в соответствии с требованиями техники безопасности.

Правила фрезерования бетона:

  • Работать разрешено только на полностью просушенной поверхности – если шлам и пыль смешаются с влагой, режущий инструмент скоро забьется
  • Для качественной защиты от пыли использовать строительный пылесос
  • До начала работ тщательно очистить поверхность от мусора и остатков строительных материалов
  • Выполняя первый проход, фрезеровальную машину двигать параллельно стене, чтобы траектория была ровной и дальнейшие проходы получались аккуратными, позволяя качественно выровнять и удалить цементное покрытие
  • Фрезерование запрещено выполнять там, где есть риск задеть арматуру, коммуникации

Благодаря применению фрезеровальных машин удается обеспечить высокое качество обработки, добиться нужных свойств бетонного основания. Из недостатков данного способа обработки стоит отметить высокий уровень шума, немалый объем пыли.

Правила безопасности

Первое и главное правило – удаление мусора и строительных материалов, остатков металлических конструкций с области работы, которые могут привести к поломке инструмента и травмам работающих людей. Машины с электрическим двигателем подключают к сети через УЗО штепселем с защитно-заземляющим контактом. До подключения машины обязательно проверяют исправность всех ее деталей, механизмов, узлов.

В процессе работы нужно исключить риск попадания пыли и влаги в защитно-отключающее устройство, штепсель. Если отключающее устройство сработало, включить его снова можно только после точно выявления  причины отключения и квалифицированного устранения ее.

Провода оберегают от трения об острые предметы, от крутых изгибов, перекручиваний, перегреваний. Перемещая машину по объекту, нужно следить за тем, чтобы под нее не попадали разные предметы. Важно определить исправность изоляции питающего кабеля, перчаток, сапог.

С машинами запрещено работать, если наблюдаются: вытекание из привода смазки, некорректная работа выключателей, появление сильного шума, стука, вибрации, запаха, трещин на элементах ручки или корпуса, ослабление рабочих узлов. Нельзя допускать и отсутствия ограждения траверса лопастей и ременной передачи.

Запрещено использовать самодельные машины и узлы, чинить без наличия опыта и знаний, заменять детали некомплектными и т.д. До начала работы проверяют: исправность заземляющего устройства (для подключения машины), затяжку резьбовых соединений, отсутствие замыканий на корпус, правильность подключения нулевого провода, целостность заземляющего провода и цепи зануления.

При работе с машинами с другими типами двигателей актуальны все те же правила – использовать можно только исправные агрегаты, в полном комплекте, надежно и качественно собранные, без повреждений и каких-либо внешних недостатков.

Фрезерование бетона – эффективный и быстрый процесс обработки поверхностей с реализацией различных функций: удаление старых покрытий, выравнивание, устранение дефектов, шлифовка и т.д. Благодаря использованию правильно подобранного инструмента можно качественно и просто выполнить разные типы обработки бетона и обеспечить высокотехнологичность процесса.

1beton.info

Фреза по бетону


Что такое фреза по бетону: типовые особенности и область применения фрезерных машин

Практически любая бетонная поверхность имеет достаточно высокие прочностные характеристики и повышенную плотность. Именно поэтому при ее обработке применяются специальные фрезерные машины с различными насадками в зависимости от типа поверхности и вида выполняемых работ. Что такое фреза по бетону, и каким образом осуществляется фрезерование поверхности бетона тем или иным устройством вы узнаете, прочитав нашу статью.

На фото показана фрезеровальная установка для бетонных поверхностей

Область применения оборудования

При строительстве большинства объектов жилой и нежилой направленности заливают бетонные полы. Часто при выполнении ремонта бетонных покрытий от застаревшего расслаивающегося и загрязненного слоя, а также при заливке новых полов применяют фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровка бетона производится в случае:

  • Если необходимо снять небольшой слой покрытия толщиной от 5–10 мм, например полимерного или магнезиального;
  • Если требуется частичное выравнивание основания перед последующим настилом на поверхность таких напольных покрытий как линолеум, ламинат или паркетной доски;
  • В случае если необходимо придать основанию некоторую шероховатость предотвращающую скольжение, например в производственных помещениях, складских боксах, на территориях автостоянок и так далее;
  • Для удаления с основания слоя полимерных полов на минеральной основе при нарушении технологии заливки, а также для удаления отслоившейся старой цементно-песчаной стяжки и очистки поверхностного слоя для эксплуатации покрытия в жилом и нежилом секторе.

Удаление стяжки песчано-цементной

Разновидность и конструкционные особенности устройств

  1. Оборудование для обработки бетонных оснований состоит из:
  2. Сварной металлической рамы с удобными рычагами управления и для передвижения оборудование оснащено резиновыми небольшими шасси;
  3. В качестве движителя для режущих инструментов выступает электро- или пневматическая модель двигателя, а также дизельная;
  4. В качестве основы для режущего элемента используется специальный барабанный привод, на который смонтирован резец, с помощью которого происходит фрезерование бетона.

Резец фрезы

Тип двигателя оборудования

Для производства тех или иных работ выбирается соответствующая фрезерная машина по бетону, оснащенная дизельным, бензиновым или электроприводом. Мощность двигателя также выбирается в зависимости от типа и объема производимых работ.

Дизельный фрезерный агрегат

Для производства работ внутри помещений целесообразно использовать электро- или пневматические двигатели, не осуществляющие выбросы вредных углекислых газов. А вот для проведения работ на открытом пространстве, например, на территории аэропортов для осуществления обработки взлетно-посадочных полос вполне подойдет бензиновый или дизельный привод.

Большей популярностью пользуются станки на электроприводе как более экономичные и практичные, но с помощью таких устройств выполнять работы можно только в случае обеспечения объекта электроэнергией, например, от электрической сети, а при ее отсутствии появляется необходимость в использовании генераторных установок. Также данные электромашины менее предпочтительны в случае производства достаточно больших объемов работ.

Некоторые модели оборудования способны работать от электросети в 380В, такие модели более производительны, и с их помощью можно осуществлять обработку достаточно больших объемов работ, например в заводских или складских помещениях.

Режущие элементы устройств

Фрезерование бетонных полов осуществляется с помощью барабанного механизма, на который устанавливаются различные типы режущих элементов. Барабан с резцами приводится в действие приводом, главную роль в котором играет двигатель.

Фреза для бетона. Барабан с резцами из высокопрочной стали

В зависимости от вида выполняемых работ подбирается соответствующая машина с определенными типами резцов. Устройство оснащено валами с цепным приводом в количестве от 4–9 шт. в зависимости от типа станка. Сами резцы (ламели) установлены на основании барабанного привода в шахматном порядке, что обеспечивает полное перекрытие и качественную обработку основы.

Резцы в действии

Теми или иными резцами производят обработку как мягких, к примеру, фрезерование асфальтобетонного покрытия так и твердых поверхностей (бетонных или каменных).

Фрезами достаточно легко выполнить удаление любого лакокрасочного покрытия, придать некоторую шероховатость полу и убрать рельефные неровности.

Некоторые современные станки оборудованы уникальными запатентованными резцами в форме трилистника. Перфорация режущего элемента позволяет захватывать большую площадь обрабатываемой поверхности и при этом контролировать деформацию резца. Данные типы резцов более производительны и в некоторых случаях могут заменять стандартные ламели.

Специальный сверхпрочн

vest-beton.ru

Фреза для перфоратора по бетону


Буровые коронки по бетону

Все товары Выбрать магазин Показывать:
Сортировать по: Популярности Рейтингу Возрастанию цены Убыванию цены Отображать по: 20 40 80 товаров
Полезная информация

В данном разделе предоставлен широкий выбор оснастки для перфораторов, с помощью которой очень удобно проводить электромонтажные работы, а именно — установку подрозетников. Специально для этой цели используются коронки для подрозетников. По всей окружности коронки по бетону для розеток расположены специальные победитовые зубья, которыми и осуществляется разрезание бетона. В некоторых моделях предусмотрено победитовое сверло, располагающееся в центре, которое помогает осуществлять центровку при установке розетки.

Чаще всего для этой цели используются коронки по бетону 68 мм., потому что это стандартный диаметр подрозетника и он легко входит в проделанное отверстие.

Все коронки для подрозетников, а также для других целей, отличаются по нескольким, самым важным техническим характеристикам:

  • Диаметр — этот параметр нужно учитывать при выборе исходя из того, отверстие какого диаметра вам нужно. На нашем сайте вы можете приобрести коронки диаметром от 33 мм., как у Коронки буровой без державки 33 мм по бетону Зубр 29180-33 до 150 мм., как у Коронки сверлильной 150 мм SDS-max Интерскол 2013110015000. Помимо наиболее распространенной коронки по бетону 68 мм., также популярностью пользуются коронки по бетону 100 мм, 110, 120, 130 и 150 мм. Оснастка с таким большим диаметром используется в основном, для сверления отверстий в кирпичной или бетонной стене под трубы.
  • Длина — влияет на глубину полученного отверстия. Длина электромонтажной коронки под розетку обычно составляет 60 мм., однако, при необходимости получения более глубокого отверстия можно использовать инструмент подлиннее. Среди нашего ассортимента вы можете приобрести коронки длиной от 60 мм., например  Коронка «МАСТЕР» по бетону (68х60 мм; SDS-Plus) Зубр 2918-68_z01 до 550 мм., или Коронки SDS max (68x550 мм) PROJAHN 81366550.
  • Тип хвостовика — должен соответствовать хвостовику вашего перфоратора. На нашем сайте представлены коронки с шестигранными  хвостовиками (подходит под обычный трехкулачковый патрон или в держатель для бит на ¼), коронки SDS-plus (хвостовик диаметром 10мм., чаще всего используется в легких строительных перфораторах) и коронки по бетону SDS-max (для диаметрахвостовика больше 20 мм.).
Отзывы о буровых коронках по бетону

Производители

Наверх

Вниз

www.vseinstrumenti.ru

Корончатые сверла для перфоратора по бетону

Полый металлический «стакан» с режущими кромками и выступающим сверлом – именно так выглядит насадка для получения в бетоне отверстий большого диаметра. Одна из разновидностей бура, коронка по бетону, может устанавливаться и на ударную дрель, и на мощный перфоратор. Но во втором случае она будет намного эффективнее.

Оглавление:

Виды и особенности

Выбор модификации корончатого сверла будет зависеть от режима работы перфоратора, так как насадки для ударного и безударного бурения отличаются друг от друга. А вот свойства режущей части лучше подбирать исходя из нужного размера отверстия и типа обрабатываемой поверхности.

1. Твердосплавная.

Зубчатая разновидность коронок, предназначенных для режима ударного бурения перфоратором. В кромку стакана по периметру впаиваются твердосплавные зубцы, которые и образуют режущую часть. Выпускаются размером в диаметре от 30 до 450 мм, с хвостовиками трех вариантов: SDS, SDS-max и SDS-plus.

Коронка твердосплавная по бетону – вариант, постепенно теряющий популярность. И все из-за быстрого изнашивания режущей кромки, не подлежащей восстановлению. Возникают проблемы и в процессе работы с такими сверлами. Если используется ударное бурение, впаянные зубцы при случайном попадании в арматурный стержень железобетона или слишком твердый кусок щебня откалываются. При безударном сверлении без своевременного охлаждения – отпаиваются.

Победитовая по бетону – частный случай твердосплавных насадок. Ее зубцы изготавливаются из сплава вольфрама с кобальтом и припаиваются к стакану бура. Такие напайки выдерживают не только длительные ударные нагрузки, но и более высокие температуры.

2. Алмазная.

Применяется для сверления самых прочных материалов. Идеально работают алмазные коронки по железобетону, легко разрушая как плотный монолит, так и стальные стержни внутри конструкции. Режущая кромка имеет абразивное напыление из алмазной или корундовой крошки. Благодаря этому отверстия в любом бетоне получаются очень ровными, с гладкими стенками и точным совпадением размеров.

Использование буровых коронок с твердым напылением позволило значительно расширить сферу применения перфораторов. С их помощью теперь можно получать дыры в железобетоне диаметром от 12 до 650 мм. Увеличилась и глубина прорезаемых скважин – до 2 м. Но самый большой плюс таких насадок – это возможность восстановления поврежденных сегментов, что несколько примиряет с высокой стоимостью.

Алмазные коронки со стаканом диаметром до 100

vest-beton.ru

Фреза для перфоратора по бетону


Коронки для сверления бетона: виды и способы применения

Во время ремонтных или строительных работ для прокладки коммуникаций зачастую возникает необходимость просверлить отверстие в бетоне коронкой разного диаметра, в зависимости от размера трассы. Но на стене, например, уже может быть какая-либо облицовка (та же керамическая плитка) и тогда такое способ проходки может нанести эстетический вред, то есть, повредить края или вообще побить облицовку.

Ниже мы расскажем, как можно правильно выбрать фрезу, какой лучше для этого использовать инструмент, а также продемонстрируем вам видео в этой статье по данной теме.

Алмазное корончатое сверло по бетону

Корончатое сверление бетона

Виды корончатых фрез

Корончатые свёрла

Примечание. Выражение сверло-коронка по бетону не совсем правильное, так как это больше относится не к бетону, а к металлу, так как на наружной части такой коронки есть диагональные канавки, наподобие спиральных канавок обычного сверла и их не используют для минеральных поверхностей. Такие инструменты больше предназначены для обработки дерева, пластика или металла.

Корончатая фреза по бетону победитовая

  • На фото вверху вы видите самый распространённый вариант коронки по бетону диаметром 65 мм с победитовыми напайками, которая, впрочем, подходит и для многих других минералов типа кирпича, цементно-песочной и цементно-известковой штукатурки, шпаклёвки, ротбанда и так далее. На снимке заметно болт крепления центрующего сверла, которое можно снять и заменить, но в большинстве случаев в последнее время стали выпускать фрезы со съёмным хвостовиком.

Коронка с удлинителем

  • В модифицированном варианте фреза откручивается от хвостовика и накручивается на удлинитель, что позволяет совершать проходку стен до метра толщиной. Конечно, такой вариант возможен только при наличии хорошего перфоратора для бетона, с мощным вращающим моментом и сильным ударом.
  • А вот алмазное бурение отверстий в бетоне не нуждается в ударе — оно происходит по тому же принципу, что и резка железобетона алмазными кругами — путём абразивного перетирания обрабатываемого материала. Кроме того, алмазные корончатые фрезы очень удобно использовать при наличии на поверхности облицовочного материала, а также для сверления отверстий большого диаметра.
  • Дело в том, что при ударе победитовые напайки не перетирают, а как бы сбивают бетон (кирпич, штукатурку) по кругу. Получается, что такое вращение не постоянное, а циклическое и удержать инструмент в руках при такой нагрузке будет слишком сложно. К тому же от мощности бокового удара будут обламываться победитовые насадки.
Способы сверления

Бурение отверстий

Теперь мы поговорим о том, как сверлить коронкой по бетону с разными диаметрами и в разном материале. Прежде всего, тому, кто выполняет эту работу, следует понимать, что сила вращения инструмента достаточно велика, поэтому, если ослабить хватку, то его может вырвать из рук крутящим моментом и это ещё полбеды.

Известны случаи, когда на дрель или перфоратор накручивалась одежда, сбивая с ног рабочего, в результате чего были травмы, так что этот процесс требует постоянного внимания и определённой подготовки.

Благодаря тому, что фреза снабжена центрующим сверлом, отверстие можно сделать с точностью до 1-2 мм — здесь уже всё будет зависеть от плотности обрабатываемого материала — чем больше он рассыпается, тем больше погрешность.

Для правильного вхождения коронки в конструкцию важно, чтобы перфоратор или дрель находились по отношению к стене (потолку, полу) точно под углом 90⁰ — от этого также зависит и безопасность работы — меньше опасность резкого рывка.

Вообще такая опасность чаще всего встречается в кирпичной кладке — в шве зуб фрезы идёт свободно и тут натыкается на твёрдую преграду — кирпич, от чего происходит резкий рывок и инструмент нужно держать достаточно сильно. Особенно это касается электродрели, где скорость вращения выше, чем у перфоратора, следовательно, удар и рывок будут сильнее.

Рекомендация. Такое предостережение не обычная дань технике безопасности или ни к чему не обязывающая инструкция — автор этой статьи, имея многолетний опыт работы, делал отверстие для подрозетника коронкой на дрели STERN .

Когда фреза прошла шпаклёвку и верхний слой кладки, она наткнулась на какое-то твёрдое образование в кирпиче — удар был настолько силён, что раскрошились зубцы на якоре, хотя дрель была новой и несколько дней болела кисть руки (выкрутило).

Сверление керамической плитки

Но, что делать в тех случаях, когда стена облицована керамической плиткой, ведь победитовая коронка может её просто разбить, особенно, если кафель низкого качества. Здесь на помощь придёт алмазная коронка для бетона, которая может продаваться либо отдельно, либо в комплекте, где на одном держателе расположены кольца от 20 мм до 100 мм, несмотря на то, что в этих двух вариантах прочность самой коронки разная — качество сверления от этого не страдает.

Ну и, конечно, здесь вовсе не нужен ударный момент, а только вращение, поэтому для алмазных фрез в быту обычно используют не перфораторы, а электрические дрели и шуруповёрты.

Конечно, следует сказать несколько слов об алмазном бурении бетона, когда отверстие делается специальным резаком с большой фрезой, как на верхней фотографии. Конечно, цена такого отверстия достаточно высока (в зависимости от диаметра и длины проходки), зато качество отверстия очень высокое — его грани получаются чёткими и аккуратными.

Заключение

Как вы понимаете, в домашних условиях использование резака не имеет смысла — проще заказать услугу у какой-то организации, зато использование алмазных и победитовых корончатых фрез диаметром до 100 мм достаточно популярно. Поэтому, вы можете смело своими руками сделать нужное вам отверстие, но при этом не забывайте о технике безопасности.

загрузка...

masterabetona.ru

Фреза для бетона SDS-max

Наша компания заботится о том, чтобы товар был доставлен адресату в целости и в строго установленные строки. Мы работаем с такими транспортными компаниями как: Деловые Линии, ЖелДорЭкспедиция, Автотрейдинг, СДЕК, ПЭК, Мас-Хэндлинг и другие. Доставка осуществляется в любые города и регионы РФ: Ростов-на-Дону, Омск, Ярославль, Тамбов, Сама

i-perf.ru