Формы для отливки бетонных изделий: изготовление форм в домашних условиях, литой битон

Содержание

изготовление форм в домашних условиях, литой битон

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Литой бетон

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

  • Эластичность.
  • Способность к растеканию по поверхности.
  • Способность к выравниванию поверхности.
  • Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

  • рулетка;
  • пила;
  • топор;
  • уголок;
  • уровень;
  • шуруповерт;
  • стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

  • Верстак с тисками.
  • Ножницы по металлу.
  • Болгарка.
  • Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

  • заливочный стол;
  • устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

Заливочный стол

  • плоские заливочные емкости;
  • емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
  • дрель-мешалка или ручная мешалка;
  • скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

  • Жесткие.
  • Гибкие.

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

  • Для литья плитки.
  • Для литья декоративных камней.
  • Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

  • мелиорации;
  • сборные железобетонные конструкции;
  • лестницы;
  • теплые полы и основание для напольных покрытий.

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Технология Изготовления Форм для Литья из Бетона: Инструкция

Технология литья из бетона подходит как для изготовления мелких фигурок, так и для массивных предметов, таких как цветочницы, раковины и прочее

Бетон – строительный материал, известный человечеству очень давно. Настолько давно, что сегодня ведутся жаркие споры по естественному происхождению строительного материала египетских пирамид, так как последние исследования показывают наличие внутри «мегалитов» следов овечьей шерсти и прочих инородных включений, коих в настоящем камне быть не может по определению.

К сожалению, к теме нашей статьи это не имеет никакого отношения, хоть и очень интересно – наша же цель, узнать, как проходит изготовление форм для литья из бетона, а также сам процесс заливки бетонных предметов.

Содержание статьи

Назначение литого бетона, его преимущества и недостатки

Использование литого бетона в качестве самовыравнивающейся смеси

Бетон литой – это строительный материал, относящийся к категории гидротехнических. Основным его отличием от обычного является применение в качестве наполнителя мелкофракционного песка и использование пластификаторов, что придает смесям прекрасную текучесть и эластичность.

  • Основным связующим веществом является цемент. В качестве добавок используются различные пластификаторы и модификаторы, благодаря которым, готовый бетон имеет низкую усадку, легко растекается по поверхности и не расслаивается.
  • Добавки также позволяют дольше удерживать в составе влагу, благодаря чему корректировка поверхности может выполняться в течение большего времени.
  • На многих ресурсах можно увидеть информацию о том, что литой бетон не нуждается в виброуплотнении. Отчасти может так и есть, но не совсем. Дело в том, что пузырьки воздуха интенсивно образуются внутри смеси при ее перемешивании, поэтому вибрация при изготовлении фигур разной сложности, либо прокатывание игольчатым валиком в случае наливного пола просто необходимы.
  • Итоговая поверхность литого бетона намного лучше переносит воздействие влаги (она хуже проникает в его структуру), благодаря чему перепады температур материал переносит прекрасно.
  • Применяется литой бетон не только для изготовления финишных покрытий полов. Этот материал очень облюбовали дизайнеры всех мастей для создания декоративных фигур разных габаритов и сложности. Вот небольшая фото галерея, показывающая такие творения.

Как видите, дизайнерская фантазия не знает границ. Бетон применяется практически везде, благодаря своей универсальности.

Формы для фигур из литого бетона

Формы для литья из бетона или, как их еще называют, матрицы – это определенные емкости, имеющие очертания нужной для изготовления фигуры. Внутрь формы закладывается необходимое количество раствора, содержащего пластификаторы, который затем уплотняется и оставляется сохнуть на нужное время.

Совет! При необходимости получения необычной фактуры, к раствору могут примешиваться керамзит, мелкофракционный щебень, мраморная крошка и прочие наполнители. Если необходимо фигуру окрасить в массе, добавляют различные пигменты — в основном оксиды металлов.

Формы для бетонного производства – бетонные балясины

  • После того как фигура высыхает, ее аккуратно извлекают.
  • Большинство форм может быть использована повторно. Срок их службы определяется материалом, из которого они изготовлены, аккуратностью мастера, осуществляющего заливку и выемку, а также заводского качества, то есть устойчивости к деформациям, нагрузкам и прочее.
  • Изготавливаться формы могут из абсолютно разных материалов. Это и пластик, и силикон, и полиуретан, и дерево, и фанера, и прочее.
  • Выбор материала зависит, прежде всего, от сложности изготавливаемой фигуры.

Все формы делятся на два типа: жесткие и мягкие. Первые изготавливаются из ДСП, фанеры, металла, дерева и прочего, тогда как вторые – это полимеры, в основном силикон или жидкая резина.

Гибкие формы применяются для изготовления сложных фигур, например искусственного камня или тех же фигурок в виде животных, людей и прочего. Берется за основу преимущественно силикон, так как этот материал очень прочен и служит долго. Его поверхность настолько скользкая, что позволяет осуществлять заливку без дополнительной смазки, облегчающей выемку.

Также разделить формы можно на разборные и неразборные. Второй вариант изготавливают в единственном экземпляре, чтобы потом при извлечении фигуры разрушить ее. В чем смысл такого подхода, ведь это явно удорожает любое производство?

  • Дело в том, что насколько ты не подгоняй части формы друг к другу, между ними всегда будет оставаться некоторый зазор, в который при заливке обязательно попадет бетон.
  • В итоге, несмотря на то, что изделие получается цельнолитое, по контурам стыков остается некое подобие швов, которые хоть и незначительно, но портят вид изделия.
  • Применение неразборной формы избавляет от этой проблемы, и результат получается словно вышедшим из под рук профессионального скульптора. Так что фактически, неразборные формы являются атрибутом ручной работы, которая стоит больших денег.

Как самостоятельно изготовить форму

Как сделать форму для отливки из бетона: фигурная лепка

Изготовление форм для бетонного литья – процесс, который может быть невероятно сложным и, наоборот, весьма простым. Определяющим фактором сложности является геометрия фигуры, которую вы хотите получить.

  • Простые фигуры можно делать, не имея в наличии модели. Например, для имитации искусственного камня можно вырезать выемки в толще пенопласта. Такие формочки необходимо дополнительно укреплять, чтобы они выдерживали массу залитого бетона.
  • Если фигура будет иметь сложную конфигурацию, то форму под нее нужно отлить, а значит никак не обойтись без модели.
  • Вот тут то и потребуется мастерство, коего у нас, дилетантов, оказаться не может. Мастеру потребуется умение лепить из воска, пластилина, гипса или глины, как на фото выше.
  • Так что же мы можем изготовить в домашних условиях своими руками, если таланта и умений нет в наличии? Да все что угодно, при условии, что у нас имеется готовый образец изделия.

Следующая пошаговая инструкция, расскажет о том, как таким нехитрым способом получить нужную форму. В качестве примера возьмем небольшую бетонную раковину.

Итак:

Снятие размеров с готовой модели

  • У нас в распоряжении имеется готовое сантехническое изделие округлой формы.

Интересно знать! Сегодня такие раковины очень популярны в Европе, и устанавливаются в роскошных домах на соответствующие постаменты.

  • Начать необходимо со сборки короба, который послужит ограничительными бортиками для застывающего силикона.

Измерение высоты бетонной чаши

  • Снимаем фактические размеры изделия, чтобы потом прибавить к ним по 5-6 сантиметров для толщины стенок формы.

Резка ДСП панели

  • Теперь согласно полученным размерам нам понадобится сделать небольшой ящик, в который свободно уместится раковина, а оставшееся пространство и будет местом под силикон.
  • В качестве материала подойдет и дерево, и ОСП панели и металл. В нашем случае мастер взял ламинированный ДСП, который ему нужно распилить на заготовки.
  • Очень важно, чтобы грани отпиливаемых деталей были идеально ровными, поэтому резать лучше либо на станке, либо на торцевой пиле. Если в наличие имеется только электрический лобзик, то позаботьтесь о том, чтобы достать ровные, жесткие направляющие, которые позволят резать ровно.
  • Следующий этап — это вырезание отверстия в рабочей панели.

Обводка контура раковины по крышке ящика

  • Берем заготовку, кладем ее на ровную горизонтальную поверхность, и устанавливаем сверху нашу модель.
  • Осторожно и точно обводим карандашом контур раковины.

Чтобы запустить пилку от лобзика, делаем стартовое отверстие

  • Теперь нам нужно по полученному контуру вырезать отверстие. Берем шуруповерт и сверло по дереву, и сверлим стартовое отверстие под пилку от электролобзика. Сверлите так, чтобы внешний край сверла не выходил за намеченный радиус.

Резка панели лобзиком требует аккуратности

  • Уметь резать ровно лобзиком достаточно сложно — пилка постоянно норовит отклониться от линии.

Убираем круг в сторону

  • Проявите всю свою осторожность и никуда не спешите.

Создание контура модели на основании ящика

  • Далее берем дно ящика, и осторожно кладем сверху нашу раковину.

Как отлить форму из бетона: сборка основания

  • Сделанную ранее заготовку ставим сверху. После этого раковина центруется по имеющемуся в ДСП контуру.

Совмещающаяся метка

  • Чтобы не «сбить настройки», рисуем маркером на ребрах панелей прямые черты, которые мы впоследствии будем совмещать. После этой манипуляции панель с отверстием откладывается в сторону. Будьте осторожны и не сместите раковину.

Работа с глиной

  • Далее берется глина для лепки, нарезается на полоски, из которых потом необходимо скатать небольшие «колбаски», как показано на фото выше.

Основание заделывается слоем глины

  • После используем полученные заготовочки для того, чтобы замазать основание раковины. Будьте внимательны, не оставляйте просветов и не сдвиньте нечаянно модель. Глины не жалейте – ее должно выдавить вверх при повторном совмещении деталей основания.

Шпаклевание щели

  • Вторая панель с отверстием возвращается на место и хорошо придавливается. Не забываем про то, что нужно совместить точно поставленные ранее метки. Сверху между отверстием и моделью останется небольшая щель, которую также необходимо заделать глиной
  • Берем небольшой шпатель и планомерно проходим весь периметр. Масса не должна выпирать, поэтому снимаем все сверху заподлицо и аккуратно подчищаем остатки ветошью.

Установленная гайка – это форма для будущих соединений

  • По углам нашей заготовки необходимо наклеить по две-три закрытых гайки, чтобы при заливке в этом месте образовались выемки, которые послужат для последующих соединений.
  • Клеятся они на горячий клей, чтобы не затягивать монтаж.

Установка боковин ящика

  • На следующем этапе крепятся боковые стенки. Монтаж выполняем при помощи обычных саморезов. Детали скрепляются по всем швам, чтобы уплотнение было максимальным.

Герметизация швов

  • Изнутри все швы промазываются тем же клеем, чтобы закрыть все возможные щели и сделать конструкцию герметичной.

Нанесение аэрозольной смазки на внутренние стенки формы

  • Когда клей затвердеет, нам потребуется изнутри форму промазать смазкой, чтобы силикон потом легко отстал. Для этого применяются специальные составы (лучше в виде аэрозоли), которые вы можете приобрести в хозяйственных магазинах.

Приготовление жидкой резины

  • Теперь можно взяться за приготовление силиконовой смеси. Действуем строго по инструкции, приложенной производителем. Наливаем компоненты в ведро с высокими бортиками и тщательно все перемешиваем дрелью с насадкой миксером.

Изготовление форм для литья бетона: заливка

  • Приготовленная смесь заливается в нашу формочку. Однако наливать нужно не до краев, а так, чтобы силикон не доходил до краев отверстия в раковине нескольких сантиметров.
  • После этого жидкая резина выдерживается около 16-ти часов при комнатной температуре (около 23 градусов по Цельсию).
  • Теперь нам необходимо сделать вторую часть формочки.

Обмазка краев отверстия глиной

  • Для этого снова берем нашу глину для лепки и аккуратно заполняем ей закругление на краях отверстия, то есть, как бы выравниваем его в плоскости.

Монтаж крышки

  • Далее из того же ДСП вырезаем крышку для нашего ящика. Она должна плотно сесть на свое место, после чего быть прикрученной с боков на саморезы. Теперь всю форму можно аккуратно перевернуть – конструкция будет иметь солидный вес, так что будьте осторожны.

Снятие крышки

  • Саморезы, которые удерживали нижнюю крышку, выкручиваются, после чего сей элемент аккуратно поддевается и вытаскивается.

Извлечение внутренней панели

  • Следом вместе с глиной удаляется и рабочая панель с отверстием. Удалите все остающиеся частицы мусора, чтобы не испортить ответную часть формы.
  • Если гайки, которые мы клеили по углам, застряли в силиконе, то подковырните их аккуратно отверткой и тоже уберите в сторонку – они больше не понадобятся.
  • Протрите чашу раковины чистой сухой тряпочкой.

Шпаклевание отверстий от саморезов

  • Разомните снова глину и зашпаклюйте с ее помощью все верхние отверстия, которые остались от саморезов, иначе силикон при заливке утечет в них.
  • Также как мы это делали ранее, загерметизируйте форму при помощи горячего клея, после чего нанесите слой смазки.

Заливка ответной части формы

  • Снова разводим наш силикон и заливаем его прямо внутрь чаши. Заполните теперь форму до краев, после чего оставьте сохнуть на те же 16 часов.

Разборка готовой формы

  • Когда указанное время истечет, нужно будет разобрать форму и извлечь изнутри модель. Сначала раскручиваем все саморезы и, поддевая чем-то плоским и прочным, удаляем бортики. Далее снимается верхняя крышка, после чего уже можно доставать содержимое.

В итоге на месте удаленной раковины образуется пустота, в которую мы и будем заливать бетон для литья.

Как видите, процесс изготовления формы хоть и растянут во времени, но не представляет чего то сверхсложного. Стоит понимать, что цена на такое удовольствие будет не маленькой, однако возможность многократного применения изделия, окупает затраты многократно.

Работа с изготовленной формой

Давайте же теперь разберемся, как выполнить заливку бетонного раствора в получившуюся форму, и посмотрим, что из этого выйдет.

Чистота превыше всего

  • Начинаем с того, что тщательно очищаем форму от грязи и пыли. Любые мелкие загрязнения приведут к неизбежным дефектам на поверхности новых раковин, поэтому уделите этому вопросу внимание.
  • Теперь нам нужно изготовить две крышки из ДСП, которые будут буквально на 5 миллиметров шире формы со всех сторон. Как они выпиливаются, вы уже знаете, поэтому идем дальше.
  • Крышка, которая будет установлена на ту сторону формы, где осталось отверстие, тоже должна иметь дырочку, через которую будет осуществляться заливка. Делаем ее точно также, как мы поступали при изготовлении формы.

Стяжка формы

  • Данные элементы нужны нам для того, чтобы мы могли, не деформируя, плотно прижать части опалубки друг к другу. Устанавливаем их на свои места, после чего стягиваем всю конструкцию при помощи четырех гибких хомутов, как показано на фото, крест-накрест.
  • Стяжка должна быть достаточно плотной, чтобы предотвратить вытекание бетона и в то же время не нужно переусердствовать, так как деформация приведет к получению искривленного изделия, в нашем случае – раковины.
  • Далее готовится бетонная смесь, которая согласно задумке может иметь разную фактуру и цвет. Для приготовления таких смесей используется только высококачественный портландцемент марок 400 и 500, у которого не желательно наличие добавок.

Совет! Маркировка «Д0» указывает на то, что цементный порошок состоит на 100% из качественного цементного клинкера и не имеет в составе никаких добавок.

  • Цемент мешается с песком средней фракции – где-то 2,5. Сырье должно быть идеально чистым, чтобы по итогу не получилось брака. Если все-таки мусор местами наблюдается, то обязательно выполняется предварительное просеивание.
  • Соотношение компонентов определяется согласно рецептуре, как 1 к 2 (больше песка).
  • Следом добавляются пластификаторы, масса которых не должна превысить 1,5% от веса замешиваемого за раз раствора.
  • Добавляется также и пигментирующее вещество. Например, если вам хочется получить белую раковину, то используйте диоксид титана, в количестве не более 8%.
  • Последний компонент смеси – это, конечно же, вода. Ее количество не должно превысить 25% от массы сухого вещества.
  • Все вместе это перемешивается в бетономешалке до образования однородной массы.

Процесс заливки

  • Итак, берем нашу форму, ставим ее на вибростол и начинаем аккуратно закладывать приготовленную смесь. Спешить не нужно, после каждой порции, дайте бетону немного распределиться внутри опалубки, чтобы воздух изнутри выходил, не встречая препятствий.
  • Наливаем бетон до тех пор, пока он не покроет собой всю формочку, после чего изделие откладывается в сторону и оставляется сохнуть не менее чем на сутки, после чего можно провести распалубку и дать изделию высохнуть окончательно.

Готовое изделие

  • Раскрываем форму и, о чудо! Видим внутри точно такую же раковину, как ту, что мы использовали в качестве модели. Красота, да и только! Теперь изделие можно покрыть специальным лаком и пользоваться им.

На этом все! Мы разобрали, как изготавливаются формы для фигур из бетона, и как ими правильно пользоваться. Информация очень интересная и может послужить как людям, желающим найти для себя любимое хобби, так и тем, кто хочет подобным образом зарабатывать деньги. В окончание предлагаем вам видео в этой статье, которое расскажет и покажет еще много интересного.

Изготовление форм для литья из бетона


Формы для бетонных изделий

Одной из важнейших составляющих производства является изготовление форм, для последующей отливки бетонных изделий. Основой для форм служит модель изготовленная скульптором, и понятно от качества скульптурной работы зависит качество формы и отлитых из нее впоследствии изделий. Однако немало зависит и от мастерства форматора изготавливающего саму форму.

К примеру, заказав у нас форму небольшого вазона, владелец частного коттеджа может самостоятельно отлить нужное ему количество этих вазонов для своего парка. Нашими услугами по изготовлению форм пользуются так же фирмы не имеющие специалистов форматоров или соответствующего оборудования. Компания «АрхИдея» выполнит по вашему заказу формы для бетонных изделий любого размера и сложности в кратчайшие сроки и с наивысшим качеством.

Формы для бетона могут, в зависимости от конечной цели, изготавливаться из самых разных материалов: это, прежде всего, так называемые жесткие формы из полиэфирных смол, резиновые формы, а также формы из дерева, прессованной ламинированной фанеры. Обладая высокопроизводительным современным импортным оборудованием, компания «АрхИдея» в состоянии производить формы для бетонных изделий повышенной категории сложности. В купе с высококлассными специалистами это позволяет нам изготавливать формы не только для собственных производственных нужд, но и выполнять заказы сторонних фирм и частных лиц.

a-idea.ru

Формы для тротуарной плитки своими руками. Этапы изготовления

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

  • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
  • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
  • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

  • низкой стоимостью;
  • возможностью воплощения самых сложных форм;
  • простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

  • чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
  • хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
  • изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.
Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

Что потребуется:

  • бруски дерева толщиной больше 15 мм;
  • пила;
  • шуруповерт;
  • наждак;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • мебельные уголки;
  • винты.
Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

  • на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
  • приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.
Металлическая опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

  • модель, вид которой примет будущая форма;
  • масло или вазелин;
  • сухая краска;
  • вода;
  • вилка металлическая;
  • деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
  • тонкая металлическая проволока.

Этап 1

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Этап 2

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Этап 3

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

  • 7 грамм краски;
  • 1 литр воды;
  • немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Этап 4

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Этап 5

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Этап 6

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

  • шурупы;
  • гвозди;
  • доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • строительный уровень и рулетка;
  • плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
  • пила;
  • наждак;
  • пластик.
Этап 1

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

Этап 2

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Этап 3

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

Этап 4

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

  • раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
  • кисть;
  • шпатель;
  • фанера;
  • шуруповерт;
  • саморезы;
  • предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.

Этап 1

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Этап 2

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Этап 3

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Этап 4

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Этап 5

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Этап 6

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

  • специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
  • растительным маслом – эффективно и затратно;
  • отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
  • мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

zamesbetona.ru

Декоративные функции бетонных балясин и технология их изготовления

Строительство собственного дома не заканчивается возведением стен и монтажом кровли. Комфортное жилище нуждается в декоративной отделке как внутри постройки, так и снаружи. Придать фасаду законченный, эстетичный вид помогут бетонные балясины, которые украсят дом и выполнят определенную защитную функцию.

Назначение и функции

Декоративные балясины выпускаются в форме небольших колонн, и главным образом предназначены для поддержания перил и ограждений, вместе с которыми они образуют красивые балюстрады.

Такие конструкции устанавливаются на лестницах, балконах, открытых верандах и крышах. Помимо несущей функции вертикальные опоры служат отличным декоративным решением, которое внесет в наружный дизайн элементы роскоши.

Достоинства и недостатки

Декоративный архитектурный элемент имеет немало достоинств, которые делают использование бетонных балясин более привычным у современных застройщиков. Для начала рассмотрим положительные стороны опорных столбиков.

Преимущества

В первую очередь, хотелось бы отметить отличную выносливость конструкций и их устойчивость перед механическими нагрузками. Их стоимость гораздо ниже, чем у аналогичных изделий из гранита или мрамора, поэтому балясины из бетона доступны многим покупателям.

Невысокая цена достигается благодаря безотходному производству, которое позволяет удешевлять процесс выпуска готовой продукции.

Выливные фигуры для лестниц и ограждений соответствуют всем требованиям экологической чистоты, что важно при нынешних положениях безопасности для окружающей среды, людей и животных.

Многих потребителей привлекает и то, что готовые изделия не нуждаются в дополнительной обработке и полностью готовы к установке. Их глянцевая поверхность визуально имитирует отполированный природный камень.

Однако при желании, на поверхность балясин из бетона можно нанести специальный состав, который значительно продлит срок службы изделия. С помощью золотой или серебряной алкидной краски конструкциям можно придать богатый аристократичный вид с элементами старины.

Еще одним неоспоримым достоинством бетонных изделий является устойчивость перед атмосферными явлениями и перепадом температур. Также они обладают высокой степенью водонепроницаемости, поэтому служат много лет. Производители обращают внимание на то, что из растворной массы можно вылить балясины любой формы и размера, а это значит, что возможно удовлетворить любые требования заказчика с учетом его персональных предпочтений.

Недостатки

Бетонные балясины практически не имеют существенных недостатков. Конечно же, они не заменят по своей красоте природный камень и немного уступают граниту в прочности. Из-за внушительного веса конструкцию вряд ли получится установить самостоятельно, но отличный внешний вид и доступная стоимость позволяют декоративным опорам удерживать высокую популярность.

Изготовление

Существует несколько способов изготовления балясин из бетона, мы же предлагаем рассмотреть самый простой из них. Вся работа по производству декоративных элементов состоит из нескольких этапов и выполняется в строгой последовательности.

Форма для заливки

Чтобы вылить опорный столбик определенной конфигурации понадобится специальная заготовка. Форма для отливки балясин из бетона может быть изготовлена из любого подходящего материала, такого как:

  • глина;
  • пенопласт;
  • дерево;
  • гипс.

В нашем случае речь пойдет о гипсовой заготовке, которую можно сделать в домашних условиях. Для работы потребуется сухой гипс, 1/5 часть извести и лимонная кислота в небольшом количестве.

Сначала из гипсовой смеси создают диск с диаметром, незначительно превышающим диаметр балясины. Далее на диске отмечаются места под долевые части. На обратной стороне от мест отметок необходимо проделать отверстия, выполняющие функцию замков, с помощью которых удается провести сборку без смещения. Затем форму необходимо разделить на две равные части и аккуратно собрать первый ряд, обязательно используя специальную разделительную смазку.

На следующем этапе в образовавшуюся пустоту заливают гипсовый раствор, а сегменты соединяют между собой. Для максимальной прочности по такому же принципу отливают наружный кожух. Чтобы было удобно работать с заготовкой и без труда ее доставать из формы, следует предусмотреть ручки.

Если вы хотите изготовить балясины из бетона своими руками за короткое время, можно приобрести готовые формы и ускорить производственный процесс.

Рецептура раствора

Для создания качественных декоративных элементов из бетона потребуется специальный раствор. По своему внешнему виду пластичная масса после застывания будет похожа на мрамор, что наилучшим образом скажется на готовых изделиях. Итак, в процессе работы нам потребуются следующие компоненты:

  • цемент высокой марки;
  • пластификатор для придания бетону эластичности;
  • песок речного происхождения без глиняных примесей;
  • чистая вода;
  • полиэтилен;
  • полиуретановая матрица;
  • смеситель;
  • красящий пигмент;
  • наполнитель (щебень).
Процесс замешивания и литья

Приступая к основному этапу, необходимо ознакомиться с пропорциями, по которым замешивается раствор для декоративных колонн. В специально отведенной таре необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента и наполнитель (по усмотрению). Затем к этому составу добавляется краситель, количество которого не должно превышать 1% от общей массы раствора.

Ни в коем случае нельзя переборщить с пигментом, иначе балясины окрасятся неравномерно и будут выглядеть неаккуратно. Иногда прибегают к использованию нескольких цветов одновременно, но такое экстравагантное решение на любителя, поэтому проводить эксперименты лучше на пробной партии изделий.

Если придерживаться рецептуры, на данном этапе масса будет похожа на мрамор с небольшими вкраплениями. Далее в смесь постепенно вводят воду (4/5 от общего количества жидкости) и добавляют пластификатор (1% от всего объема смеси).

После тщательного размешивания доливают оставшуюся воду, еще раз перемешивают и заливают получившийся раствор в заранее подготовленную форму. Через несколько дней, после полного высыхания (в зависимости от погоды и марки цемента) изделия можно вынимать из форм.

Монтажные работы

Специалисты рекомендуют устанавливать все столбики одновременно, так как под ними должен застыть раствор, а на это уйдет какое-то время. Сам монтажный процесс достаточно прост и под силу не только профессионалам, но для его выполнения потребуется физическая сила. Перед установкой столбиков готовят цементный раствор, на который и будет производиться монтаж готовых бетонных декоративных балясин.

На выбранное место наливается раствор, в котором фиксируется колонна. После высыхания проводится разметка под монтажное место. Далее при помощи алмазного бура в бетоне просверливаются отверстия под штыри чуть большего диаметра, нежели сами штыри. Осталось только залить раствор в отверстие и закрепить столбик на его постоянном месте. Установка и завершающее крепление декоративных бетонных балясин заключается в их выравнивании по уровню и окончательном застывании.

tehno-beton.ru

Как сделать форму для бетона

Современный бетон – это не только фундамент, пол или лестница. Он принимает множество форм, которые успешно применяются и в строительстве и в создании уникальных дизайнов особенно ландшафтных. Для самостоятельной работы потребуются формы для отливки бетона, фантазия и желание создать что-то свое необычное и неповторимое. Для крупных отливок, например для свай, поребриков, бордюров сделайте опалубку из дерева. Форма должна быть разборной, а дерево перед заливкой хорошо промочите. Такой способ хорош, кода надо получить много однотипных изделий четкой геометрической формы. Если нет возможности использовать дерево, то сделайте форму прямо в земле. Для этого выройте ямки, просыпьте их песком, увлажните и залейте бетоном. Сверху прикройте и оставьте для застывания. Для получения плитки, например тротуарной или облицовочной можно использовать практически любой материал – пластик, силикон, дерево, все зависит от фантазии и возможностей. Можно использовать практически все – вплоть до старой посуды и детских формочек для песка, главное емкость должна подходить по форме и размеру. При необходимости получить единичную отливку хорошо подходит пенопласт. Вырежьте из него нужную форму и залейте бетоном. Минус в использовании – для того чтобы вынуть отливку форму придется разломать, плюс – можно получить отливку любой конфигурации, вплоть до объемного рисунка. Если потребовалось получить бетонное кольцо, то используйте старые шины – автомобильные, велосипедные и даже от колясок и самокатов. Если ничего подходящего не нашлось, то выкопайте в земле круг, поставьте в центр ведро – и форма готова. После заливки дайте бетону хорошо схватиться (минимум сутки), после этого выньте заготовку и осторожно обработайте ее при помощи напильника и дайте набрать бетону крепость. На это уйдет 21 день. Постоянно смачивайте отливки, для этого можно обернуть их влажной тканью. Это необходимо, чтобы бетон не растрескался при высыхании. 1. Для получения отливок нужной формы можно использовать практически все – одноразовую посуду, старые цветочные горшки, всевозможные изделия их пластика. Основное правило – отливка должна хорошо выниматься.2. Если нет желания возиться с формой самостоятельно – ее можно купить или заказать по собственным эскизам.

3. Придайте цвет бетону. Для этого воспользуйтесь сухими или жидкими строительными красителями, которые добавляются в раствор при замешивании.

Как сделать форму для бетона

www.kakprosto.ru

изготовление формы. Заливка и обработка

Элементы декора для садовых участков или газонов в виде фигур в последнее время начали набирать огромную популярность. Однако стоимость отметить, что стоимость таких изделий порой бывает очень высокой, особенно если они эксклюзивные. Поэтому вопрос о том, как создаются бетонные фигуры для сада, очень интересует многих мастеров.

Любительское фото готовых статуэток в виде лошадей, которые изготовлены из бетона

Поэтапный процесс

Для начала необходимо сказать о том, что данный процесс сам по себе довольно прост, но на его подготовительном этапе необходимо приложить массу усилий и определенных навыков. Учитывая это описание того, как создаются  фигурки для сада своими руками из бетона необходимо начинать со стадии изготовления эскиза (см.также статью «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий: основы»).

При наличии готового образца форму можно сделать очень просто, изготовив предварительный оттиск в мягком материале

Форма

Прежде всего, необходимо создать эскиз будущей конструкции. В нем необходимо полностью отобразить все детали изделия и их расцветку.

  • Стоит отметить, что профессиональные мастера рекомендуют не использовать при проектировании фигурки тонких элементов или участков, которые сильно отдалены от основного ствола конструкции. Дело в том, что создавая садовые фигуры своими руками из бетона, будет очень трудно обеспечить их равномерное и даже полное заполнение раствором, даже при использовании вибростола или других подручных средств.

Чем качественней и детальней будет прорисовка в форме, тем лучше будет выглядеть конечная продукция

  • Заранее стоит сказать, что существует масса способов создать форму для последующей отливки. Ее можно сделать из земли, глины, дерева, металла и даже силикона. При этом профессионалы стараются работать с теми материалами, которые можно использовать несколько раз, чтобы их цена окупилась производительностью.
  • Важно сказать о том, что форма может быть разборной или состоять из двух половинок. При этом для ее создания лучше всего обладать художественными навыками, связанными с выбранным материалом или иметь готовую модель для оттиска. Учитывая подобные трудности многие мастера, предпочитают приобретать уже готовые формы для фигур из бетона, которые в последнее время очень часто продают на рынках строительных материалов.

Совет! Уникальные и эксклюзивные фигуры потому и стоят так дорого, что для их изготовления создают отдельную одноразовую форму. При этом коллекционеры таких предметов садовой утвари ищут именно данные ее виды и относятся к ним как к настоящим предметам искусства.

Залитые раствором формы, выставленные на специальную опору до полного высыхания

Заливка

Обычно изготовление фигур из бетона начинается с размещения в форме необходимого количества арматуры (читайте также статью «Армирование железобетонных конструкций: на что обратить внимание»).

При этом стоит сказать о том, что некоторые виды подобных изделий не содержат металлических частей, но это относится только к небольшим конструкциям.

Извлечение готового изделия будет производиться намного легче, если поверхность конструкции перед отливкой смазать маслом или жиром

  • Для того чтобы потом не производить алмазное бурение отверстий в бетоне стоит заранее продумать последующее крепление фигурки к поверхности и установить его перед отливкой.
  • Далее делают раствор цемента с песком. При этом профессиональные мастера рекомендуют создавать его в пропорциях 3 к 1 с добавлением пластификатора. Также можно использовать специальные составы, которые разработаны именно для этих целей.

Простейшие бетонные изделия создаются однотипными и даже раскрашиваются практически всегда одинаково

  • Дальнейший процесс заливки зависит только от конструкции формы. При этом утрамбовка раствора может производиться как своими руками с помощью палки, так и на вибростоле. Если форма состоит из двух половинок, которые заливаются отдельно, то ее потом совмещают, а стыки затирают.

Совет! Для того чтобы удалить из смеси пузырьки воздуха можно также использовать ручной вибратор, который специально создан для этих целей и применяется по месту.

Некоторые виды подобных изделий также создают из бетона, а не из гипса, но они требуют массу ручной работы

Обработка

  • После того, как изделие застынет его необходимо извлечь из формы и обрезать остатки или проливы. При этом на сложных фигурах может понадобиться резка железобетона алмазными кругами.
  • Далее конструкцию обрабатывают большим количеством грунтовки, нанося ее слоями. Это делают для того, чтобы уменьшить впитываемость материала и увеличить его адгезию.
  • На заключительном этапе фигурки окрашивают и выставляют на их место, которое также желательно предварительно подготовить.

Совет! Краситель для таких конструкций стоит выбрать исходя из того, что на них будут воздействовать различные факторы, свойственные климату в данной области.

Некоторые виды фигур отлично смотрятся без всякого окрашивания

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительную информацию о подобном виде работ. Также на основании статьи, которая представлена выше, следует сделать вывод о том, что для изготовления таких фигур необходимо приобрести специальную форму. В противном случае от исполнителя могут потребоваться определенные навыки (узнайте также как происходит армирование газобетона).

Формы для бетона: пластиковые, деревянные, металлические

Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

Когда нужны?

Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:

Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.
  • блоки для строительства;
  • ограждения;
  • тротуарная плитка;
  • железобетонные плиты;
  • архитектурные аксессуары;
  • блоки или кольца для каминов;
  • дренажные лотки;
  • монолитное или пустотелое изделия.

Из чего изготовляют?

Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.

Эластомеры

Силиконовые трафареты удобно применять, когда нужно изготовить что-то объемное.

Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:

  • резина из синтетического каучука;
  • формопласт;
  • компаунды из полиуретана или силикона.

Пластиковые

Если плиту не обязательно слишком точно просчитывать, то данный тип трафарета для нее подойдет.

Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:

Виды пластикаОсобенности
СтеклопластикВозможны трещины в изделии из-за слабой соединимости с матрицей из цемента
ЖесткийИспользуется для литья тротуарной плитки, бордюров, брусчатки
Склонность к короблению
Листовой АБСПодходит для изготовления небольших изделий
Склонность к расслаиванию
Необходимость использования силиконовой смазки
Пленочный или листовой полистиролХрупкий
Хорошая передача фактуры образцов
Пластик ПВХВысокопрочный
Не нуждается в смазывании и очищении из-за слабой адгезии
Нечасто можно увидеть, чтобы при изготовление изделий применялись матрицы из стеклопластика.

Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.

Как изготовить своими руками?

Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

Деревянные

Сборка матрицы осуществляется из нескольких деревянных досок.

Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

Металлические

Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

Как сделать своими руками силиконовые оболочковые формы для бетона

Самый простой способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона был рассмотрен при отливке пустотелого ангела из мелкозернистой цементной смеси.


С О Д Е Р Ж А Н И Е

  1.  Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела.
  2.  Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада.
  3.  Особенности применения силиконов при изготовлении формы для бетона.

Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела

Для изготовления копии ангела, только не из пластика, а из бетона, требовалось сначала сделать гибкую форму для его отливки.

Для такой цели очень хорошо подходят различные силиконы. Методов изготовления резиноподобной формы несколько. Был выбран наиболее простой для начинающих мастеров-любителей с использованием однокомпонентного строительного силикона.

В отличие от полиуретана силикон хорош тем, что к нему практически не прилипает отливка и не требуется использовать разделительную смазку.

Силикон был нанесен на модель в несколько слоев с промежуточной сушкой.

Поскольку высота фигурки составляла всего 28 см, то толщина силиконовой формы в среднем была небольшая 5-6 мм. Об этом более подробно можно прочитать в статье (ссылка выше).

Для изготовления отливки большего размера необходимо соответственно увеличить ее толщину.

Сегодня рассмотрим более профессиональный подход к изготовлению оболочковой формы на примере большой садовой фигуры лебедя, которая используется в саду как цветочный вазон.

Под такого лебедя ранее был изготовлен (как подставка) искусственный валун с использованием цементной смеси и старой отслужившей ткани.

 

 


Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада 

Этот способ используют многие мастера и любители для изготовления большого количества копий (тиражирования) изделий из искусственного камня, так как он имеет ряд достоинств:

  1.  Можно получить высокую точность фрагментов и не требуется дополнительной обработки поверхности отлитого изделия.
  2.  Высокая производительность.
  3.  Оптимальный расход формовочного материала.

Для изготовления такой формы используют жидкие компаунды. Чаще всего они состоят из двух компонентов: основы и катализатора (отвердителя).

Процесс изготовления формы, а затем отливки следующий.

Оригинал, с которого будет сниматься форма, должен быть очищен и обезжирен. Если его поверхность рыхлая, то необходимо (как это делалось при изготовлении бетонных цветов) покрыть ее слоем лака, парафина или воска.

Из подходящих материалов изготавливают ящик, в котором должен поместиться оригинал.

На нижнюю поверхность оригинала по ее контуру наносится пластилин. Затем оригинал опускается на дно ящика и слегка придавливается, чтобы не осталось зазоров.

Выступающий по контуру пластилин удаляется ножом.

 

 

Затем всю поверхность оригинала закрываем слоем полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольгой, на которую равномерно наносим слой мягкого пластилина или глины. Поверхность сглаживаем.

 

 

Средняя толщина верхнего слоя должна быть 8-12 мм. Чем больше толщина, тем больше будет расход жидкого компаунда (силикона или полиуретана). Но при этом будет и выше прочность полученной резиновой формы.

Поскольку размеры лебедя значительно превышают размеры ангела, то и толщина стенок гибкой формы должна быть больше полученных ранее 5-6 мм.

Далее (примерно так делали с ангелом, но пластилином) вырезаем из тонкой фанеры или плотного картона 2-3 разделителя, которые устанавливаем (вдавливая в пластилин) между лебедем и стенками ящика.

Если это не сделать, то после заливки пространства вокруг лебедя гипсом или монтажной пеной, придется их распиливать. Иначе образец из “скафандра” может и не выйти. В случае простой формы изделия этого можно не делать.

Заливка гипса

Далее заливают гипсом или пеной полость вокруг лебедя.

 

 

После того, как “скафандр” застынет, разбирают всю конструкцию и достают образец.

Еще раз проверяется его поверхность на чистоту.

 

 

Как показано на рисунке необходимо сделать несколько отверстий в опалубке (желательно в наивысших точках модели) для выхода воздуха и одно, побольше, для заливки жидкого компаунда.

Заливка компаунда

Далее собираем снова всю конструкцию, только без фольги и пластилина. Проверяем, что образец находится посередине. Готовим компаунд и не спеша, чтобы было как можно меньше пузырьков воздуха, заливаем его, держа емкость поближе к форме.

 

 

После полного отверждения компаунда разбираем опалубку и вынимаем лебедя из резиновой формы. Ненужные отливы удаляем.

 

 

Таким образом оболочковая форма для бетона готова и теперь можно переходить к отливке копии лебедя.

Заливка цементной смеси

Снова всё собираем и заливаем в форму подготовленный состав цементной смеси.

 

 

Когда бетон затвердеет (время зависит от состава цементной смеси), можно разобрать опалубку и вынуть из формы готовое изделие.

 

 


Особенности применения силиконов при изготовлении форм для бетона

Жидкие силиконы в зависимости от типа могут быть чувствительны к ингибиторам отверждения, которые зачастую присутствуют в материалах, контактирующих с заливочной смесью. К ним относятся олово-, амино- и серосодержащие компоненты.

Ингибиторы могут в различной степени мешать полной полимеризации компаунда. Как результат – поверхность гибкой формы будет липкой или совсем не застынет.

Ингибиторы могут присутствовать в материале модели (скульптурный пластилин) и разделительной смазке.

Поэтому важно учитывать рекомендации по применению компаунда или сделать пробную обмазку небольшого участка поверхности модели, на которой в дальнейшем будет изготавливаться эластичная форма.

Также необходимо учитывать, что не все силиконы выдерживают длительный контакт с щелочной средой бетонной смеси.

Все значительно проще, если отливка делается из гипса. Тогда для формы подходит любой силикон.

Щелочестойкие силиконы значительно дороже обычных. Поэтому, если нужно сделать небольшое количество отливок из бетона (как при изготовлении пустотелого ангела из мелкозернистого бетона), можно воспользоваться обычным более дешевым силиконом.

Все успехов и удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

 

Статьи на тему

Силиконовая форма для маленькой фигурки

Как изготавливаются садовые бетонные фигуры

Художественный бетон

Состав цементных смесей

Как сделать бетонную скалу

Производство форм для бетона оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров форм для бетона

Продукция крупнейших заводов по изготовлению форм для бетона: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят формы для бетона
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. формы для бетона цена 15.08.2021
  4. 🇬🇧 Supplier's molds for concrete Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (67)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (28)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (13)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (12)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (9)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (9)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (7)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (7)
  • 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (7)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (7)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (7)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (7)
  • 🇮🇱 ИЗРАИЛЬ (6)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (6)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (5)

Выбрать формы для бетона: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить формы для бетона.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители форм для бетона, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки форм для бетона оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству форм для бетона

Заводы по изготовлению или производству форм для бетона находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить формы для бетона оптом

Формы для литья минеральных материалов

Изготовитель Добавки готовые для цементов

Поставщики   силиконы в первичных формах

Крупнейшие производители   изделия из черных металлов не для производства авиационных двигателей и гражданских воздушных судов

Экспортеры Порошки слоистой структуры; чешуйки алюминиевые

Компании производители огнеупорные керамические изделия

Производство Транспортные средства

Изготовитель изделия для транспортировки или упаковки товаров

Поставщики Щелок

Крупнейшие производители акриловые полимеры в первичных формах не в органическом растворителе

Экспортеры Составы для обработки металлов

Компании производители строительные блоки и кирпичи из цемента

Учебные пособия по изготовлению и литью бетонных форм от Smooth-On, Inc.

Сортировать по Товар> Процесс>
  • AquaCon ™ (5)
  • Brush-On ™ 40 (2)
  • duoMatrix ™ NEO (5)
  • Ease Release ™ 2831 (1)
  • Ease Release ™ 200 (5)
  • EpoxAcast ™ 690 (1)
  • FOAM-iT! ™ 10 SLOW (1)
  • FOAM-iT! ™ 5 (1)
  • FOAM-iT! ™ 8 (1)
  • Formlastic ™ 60 (1)
  • Forton ™ VF-774 (21)
  • Free Form ™ AIR (1)
  • Распылитель Kwikee ™ (2)
  • Mold Max ™ ХОД (1)
  • Mold Max ™ XLS ™ II (1)
  • Mold Star ™ 16 FAST (2)
  • Mold Star ™ 30 (3)
  • Plasti-Paste ™ (3)
  • Plasti-Paste ™ II (3)
  • PMC ™ -780 DRY (2)
  • Rebound ™ 25 (10)
  • ReoFlex ™ 40 (1)
  • Silc Pig ™ (3)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
  • SO-Strong ™ (3)
  • Воск Sonite ™ (10)
  • SuperSeal ™ (8)
  • ЗАДАЧА ™ 16 (2)
  • THI-VEX ™ (5)
  • Турбинный смеситель (1)
  • Разделитель для пресс-формы Universal ™ (12)
  • VytaFlex ™ 40 (6)
  • VytaFlex ™ 60 (4)
  • XTC-3D ™ (1)
  • видеоурок (23)
  • gfrc (13)
  • заливочная форма (13)
  • бетонные панели (12)
  • форма для щетки (11)
  • мебель из бетона (4)
  • раковина из бетона (4)
  • сеялка для бетона (3)
  • Соотношение смеси 1: 1 (2)
  • бетонная столешница (2)
  • каменный шпон (2)
  • Форма для заливки с полостью (1)
  • скамейка бетонная (1)
  • бетонный штамп (1)
  • бетонный стол (1)
  • стержневая форма (1)
  • Заглушка формы (1)
  • вакуум не требуется (1)

Как установить и обслуживать смесительную машину EZ-Mix Meter

Узнайте, как работать со смесителем-дозатором EZ-Mix

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонные столешницы для выставочного стенда

В этом видео мы покажем вам, как мы создавали новые бетонные столешницы для нестандартной беседки.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для заливки бетонной плитки

Изучите шаги, необходимые для изготовления производственной формы для столешницы с использованием Formlastic ™

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму из камня для бетонной раковины

Узнайте, как слепить небольшой валун с помощью кисти Rebound 25 на силиконовой резине.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать стену для боулдеринга с помощью Buddy Rhodes Vertical Mix ™

Скалолазание Убергриппен недавно добавили стену для боулдеринга длиной 100 футов на своем заднем дворе

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать столик для аквариума Lagoon из бетона и эпоксидной смолы

Узнайте, как использовать бетон в сочетании с прозрачной эпоксидной смолой для создания аквариумного стола.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как восстановить историческую бетонную печать в Принстонском университете

Посмотрите, как Джон Паолини из компании Paolini Cast Stone восстановил историческую бетонную печать.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести деталь дерева в бетоне

Платиновый силикон

Rebound 25 захватывает все детали текстуры древесины и переносит их на бетонную отливку.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать стол для шаффлборда GFRC

В этом обучающем видео мы покажем вам, как мы сделали стол для шаффлборда для наших помещений.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Проекты магазинов - Как сделать раковину из бетона

В этом видео мы покажем вам, как мы сделали раковину из бетона для нашего магазина, используя Forton® VF-774.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

GFRC Explained - Изучите основы GFRC

Мы объясняем различные компоненты, схемы смешивания и надлежащие методы, необходимые для создания высококачественного GFRC

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®

AquaCon® - это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать солнцезащитную навесную стену из цифрового дизайна

Клиент Smooth-On "Taller de Prefabricados" пригласил нас заснять их процесс

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный настенный светильник из модели, напечатанной на 3D-принтере

Пошаговое видео, показывающее, как 3D-печатная модель формуется, а затем заливается в бетон.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму листа для заливки бетона

Сделайте слепок листа ревеня, используя силиконовый каучук Rebound® 25

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать фонтан из бетона на заказ

Узнайте, как сделать фонтан из бетона, который выглядит как песок, с помощью силиконового каучука Mold Star® 16.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать нестандартные бетонные столешницы с использованием GFRC

Узнайте, как изготавливать чрезвычайно прочные бетонные столешницы из Forton® VF-774

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Эпизод 1

Узнайте, как изготавливать бетонные панели в стиле ар-деко, от модельного дизайна до литья из пигментированного GFRC.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Серия 2

Узнайте, как сделать уличный бар и перголу, используя панели Art Deco GFRC.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Серия 3

Узнайте, как сделать уникальные формы для кромок для бетонных столешниц с использованием уретанового каучука TASK 16.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать декоративные панели GFRC из ствола дерева джунглей

Компания «Taller de Prefabricados» пригласила нас на свои предприятия, чтобы снять фильм о процессе изготовления пресс-форм.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать угловую архитектурную панель из GFRC

GFRC Cladding Systems создает угловые панели для установки в здании в дизайнерском районе Майами.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать архитектурный карниз из GFRC

GFRC Cladding Systems показывает, как создать карниз для облицовки напылением.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как распылить GFRC для создания киоска выставочного зала

В этом видео мы показываем пошаговый процесс создания киоска для стойки продаж с пользовательской текстурированной поверхностью с использованием GFRC, улучшенного с помощью Forton® VF-774.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как создать кресло для отдыха GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

Используя формовочную резину Rebound ™ 25, компания OBRaTUR, S.A. создала линию мебели из стеклопластика, устойчивую к ураганам.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать стол GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

При создании дизайна стола GFRC используется корень дерева Royal Poinciana, восстановленный после урагана.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена амбара внутри амбара имеет текстуру под дерево, которую можно дублировать на панели GFRC для установки душа.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать текстурированные душевые панели GFRC

Несколько панелей GFRC разных размеров и форм будут изготовлены из этой формы для матов с одной текстурой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный штамп из уретановой резины

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с штамповкой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать двухкомпонентную форму архитектурного кронштейна

После того, как ураган Катрина обрушился на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон скопировал богато украшенный кронштейн.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Раскрывая тайну изготовления формы для бетонной раковины

В этом пошаговом руководстве используется резина Smooth-On VytaFlex® 40 для демонстрации изготовления формы для раковины для бетона.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как выполнить сборные бетонные стены, созданные для восстановления Нового Орлеана

Гладкие материалы, используемые как часть видения одного человека, чтобы принести надежду жителям уставшего от шторма Нового Орлеана

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонную раковину - от проектирования до производства

Команда талантливых мастеров объединилась, чтобы создать уникальные элементы декора из бетона с водной тематикой.Бетонные раковины, душевые из бетона по индивидуальному заказу ...

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный забор, демонстрирующий детали, невиданные ранее

Уникальный процесс изготовления пресс-форм позволяет быстро создать 11880 легких бетонных панелей ...

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать индивидуальную бетонную скамью

Недавняя работа

Benchmark для Университета штата Пенсильвания заключалась в изготовлении специальной бетонной скамьи.Г-н Рон снова обратился к VytaFlex за резиновой формой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести трехмерную скульптуру с помощью резиновой формы Brush-On ™ 40

Изготовление слепка трехмерной скульптуры кистью - эффективный и недорогой метод, с помощью которого можно ...

›Просмотреть статью с инструкциями

Как создать форму Rebound ™ 25 для литья баньянового дерева GFRC

Инженер Pretecno Хосе Хормига разработал способ привнести органичность в некоторые из последних строительных проектов компании.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как отлить бетонную облицовку из камня с использованием резины для формования VytaFlex ™

Краткая пошаговая галерея с подробным описанием стандартной процедуры заливки с использованием уретанового каучука Vytaflex® для заливки бетона.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать форму для нанесения кистью с легкой опорой

Ниже показано, как сделать форму из каменного шпона...

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для сердечника из двух частей: пример бетонной урны

В этом руководстве описаны шаги по созданию двухкомпонентной пресс-формы с сердечником из уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать слепок для 3D-полой модели

Эта пошаговая галерея демонстрирует, как сложный слепок головы пумы будет изготовлен из силиконового каучука Smooth-On Rebound 25, наносимого кистью...

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать кисть на форме с помощью Mold Max ™ STROKE

Как сделать кисточку на оловянной силиконовой форме

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как изготавливать обшивки большого размера с резиной для формования VytaFlex ™

Департаменту транспорта Пенсильвании потребовалось 2 000 декоративных шумоподавляющих панелей, чтобы обеспечить максимальную общественную безопасность и снизить шум на шоссе.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для сеялки по бетону

Узнайте, как сделать форму для стеклянного кашпо с помощью Mold Star ™ 16 Fast.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на транспортных средствах

В этом видео мы покажем, как установить и использовать трубку с осушителем на бункере материала.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с осушителем на барабанных установках на 55 галлонов

В этом видео мы показываем, как установить и использовать осушающую трубку на бочке с материалом объемом 55 галлонов.

›Просмотреть статью с инструкциями

Изготовление силиконовых форм и отливка бетона

Отличный способ просмотреть и понять свой проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Дублирование любимых предметов можно упростить, если изготовить силиконовую форму и заполнить ее Бетонная смесь QUIKRETE.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Выберите формуемый и отливаемый объект.

Шаг 2
Отрежьте верх бутылки с водой, а затем сделайте второй надрез на ½ дюйма над верхом объекта, чтобы сделать трубку для формы.

Шаг 3
Отрежьте полосу шириной 1 дюйм от оставшейся бутылки с водой в качестве опоры для формы.

Шаг 4
От другой бутылки вырежьте кусок пластика в качестве основы и приклейте его к пластиковому дну горячим клеем.

Шаг 5
Приклейте трубку к пластиковому основанию вокруг объекта горячим клеем и убедитесь, что она герметична и водонепроницаема.

Шаг 6
Налейте воду в трубку и накройте весь объект, чтобы он не протекал.

Шаг 7
Налейте эту воду в чашку, сделанную из нижней части бутылки с водой.

Шаг 8
Проведите линию над водой, чтобы показать, сколько силикона вам понадобится.

Шаг 9
Смешайте и залейте силикон в трубку, а затем дайте ему застыть.

Шаг 10
Отрежьте пластик снаружи силиконовой формы.

Шаг 11
Удалите предмет из силиконовой формы.
Совет: возможно, вам придется разрезать силикон, чтобы освободить предмет, и если да, попробуйте разрезать силикон там, где он будет меньше всего виден на форме.

Шаг 12
Оберните пластиковое кольцо диаметром 1 дюйм вокруг силиконовой формы, чтобы оно было плотно прижато друг к другу.

Шаг 13
Смешайте бетон, следуя инструкциям на пакете, и вылейте смесь в форму.
Совет: сделайте бетон немного более водянистым, чем обычно, чтобы облегчить его заливку в небольшую форму.

Шаг 14
Постучите по форме и потрясите ею, чтобы удалить как можно больше пузырьков воздуха и дать ей застыть.

Шаг 15
Снимите пластиковое кольцо снаружи силиконовой формы.

Шаг 16

Вырежьте силикон и снимите конкретную копию


Список покупок

  • QUIKRETE Countertop Mix
  • Mold Star 30
  • Пластиковая бутылка или контейнер
  • Пистолет для горячего клея
  • Нож
  • Чаша для бетона
  • Деревянная палочка и / или ложка
  • Маркер или ручка
  • Плоскогубцы
  • Водонепроницаемые перчатки
  • Защитные очки

Как сделать формы для бетона |

Если вы хотите отлить из бетона бетонные фигуры, бетонную мебель или украшения, то вам потребуются соответствующие формы.Они могут быть изготовлены из разных материалов, иногда с большими, а иногда с меньшими усилиями.

Кроме того, вы также можете использовать предметы повседневного обихода и, возможно, не предназначенные на первый взгляд предметы для изготовления литейных форм для бетона. В этом руководстве мы обобщили несколько возможностей , советов и приемов, которые помогут вам сделать свою собственную форму для литья бетона .

Как сделать формы для бетона? Здесь Вы получите ответы и узнаете, как самому сделать или слепить форму для заливки бетона.Удачи, занимаясь рукоделием!

Форма: бетон в форме для заливки

Вы можете использовать стандартную емкость для супов, мюсли и т. Д., Чтобы заливать бетон в форму.

Если вы хотите сделать полусферу, просто вылейте бетон в чашу и вдавите меньшую чашу по центру в бетон. Это дает вам твердую полую полусферу после затвердевания бетона.

С другими формами и объектами вы можете проявить такое же творчество. Таким образом, у вас есть возможность изготовить «бетонную бутылку», налив строительный материал в стеклянную бутылку и осторожно сбив ее после застывания.Наверняка вы найдете больше полых тел для такой процедуры.

Силиконовая форма для декорирования бетона

Силиконовые формы также стали незаменимыми в домашнем хозяйстве и при производстве бетонных украшений. Например, формы для кубиков льда или пралине, а также формы для выпечки кексов и другие силиконовые формы для выпечки идеально подходят для заливки бетона. Преимущество силиконовых форм для заливки бетона состоит в том, что строительный материал можно легко извлекать из форм без их возможного разрушения.Существует множество различных силиконовых форм для заливки теста, воды, шоколада и другой замечательной кухонной утвари - просто используйте их для изготовления бетонных фигур, бетонных форм, пресс-папье и т. Д.

Сделай сам 1: Формы для бетона из картона / Karto

Of Конечно, вы также можете сделать его проще и индивидуальнее, переливая строительный материал из цемента, песка и воды в картонные формы. Однако здесь важно обеспечить, чтобы на картон был нанесен защитный слой с помощью фольги, липкой ленты или других герметизирующих материалов.В зависимости от размера отливаемого объекта и необходимого количества бетона вы также должны поддерживать стенки картонной формы снаружи. Защита изнутри гарантирует, что картонная форма не промокнет. Опора снаружи гарантирует, что картонные стены выдержат давление бетонной массы.

Важно знать: сколько бетона мне нужно?

Сделай сам 2: Форма для заливки бетона из пенополистирола / пенопласта

Некоторые формы могут быть слишком сложными, слишком круглыми или волнистыми, со слишком большим количеством углов или слишком простыми для использования картона.Чтобы изготовить филигранные формы для литья бетона, а также, возможно, добавить одну или две трехмерные детали, просто используйте пенополистирол или пенополистирол с более мелкими порами. Ножом или проволокой (для получения более гладких краев) вырежьте желаемую полость и залейте ее бетоном. Если вы хотите сделать стены бетонной формы только из пенополистирола, стиродура или чего-то подобного, вы можете приклеить их к деревянной, картонной или пластиковой опорной плите. Также учтите, что опорная плита не должна намокать.

Сделай сам 3: гипсовая форма для заливки бетона

В третьем совете «сделай сам» мы предлагаем использовать гипс для изготовления формы для бетона.Конечно, усилия немного выше, тем более что сначала нужно сформировать штукатурку и затвердеть, затем залить бетон и дать ему затвердеть. Из гипса можно делать самые разные формы. Если вы сделали гипсовую форму того или иного предмета, части тела или чего-то еще, используйте ее для строительного материала из песка, цемента и воды.

Инструкции в виде видео на Youtube

Силиконовые формы, конечно, самые лучшие, потому что их можно использовать снова и снова. Силиконовую форму можно использовать несколько раз для заливки бетона или гипса.Поэтому стоит потратиться на изготовление силиконовой формы самостоятельно. Несколько видеоинструкций на YouTube показывают, как самому сделать силиконовую форму.

Если вы ищете руководство по сборке бетонной мебели, эта ссылка покажет вам, как это сделать.

Проявите творческий подход с бетоном

Заливка бетона в форму для творческого создания декора - это не только долгожданное изменение от коммерческого украшения дома, офиса и сада, но и идеальное решение для создания хобби.

Если вы обрабатываете что-то своими руками, вы можете проявить свои творческие способности и дать голове чем-то заняться. А кроме того, создаются подарки для семьи и их дома, офиса или сада. С видеоруководством на YouTube или без него - попробуйте и работайте в популярной моде DIY, создавая конкретные фигуры, бетонную мебель и многое другое. Тенденция к использованию серых элементов дизайна станет модной не только в 2021 году.

Бетонное уплотнение: Сделайте бетонную поверхность прочной

Мы надеемся, что вы сможете воплотить в жизнь прекрасные и креативные бетонные идеи благодаря нашим советам, уловкам и предложениям.В нашей коллекции есть еще много руководств, инструкций и информационных статей! Мы также предлагаем вам широкий выбор продуктов для обработки бетонных поверхностей. У нас есть наши продукты DUALTREAT на складе для профессиональных пользователей и поставщиков услуг, которые предлагают обслуживание, ремонт, обслуживание и другие меры для бетонных поверхностей, фасадов, стен и крыш.

Выводы

Звезда из бетона или мебели, декора и дверных ограничителей - многое возможно с небольшим творчеством и бетоном из магазина DIY.

Если вы хотите замесить бетон самостоятельно, в этой статье вы найдете не только ответы на вопрос, указанный в заголовке, но и дополнительную информацию, данные и значения.

Вы также можете просматривать другие наши страницы и просматривать различные статьи, руководства и инструкции. Узнайте, что можно делать с бетоном. Скоро вы станете профессионалом в области бетона, герметизации бетонных поверхностей, покраски и оклейки бетонных стен обоями и многого другого! Веселиться!

Предметы интереса

Качественные жесткие формы для заливки бетона, изготовленные по индивидуальному заказу

Формы для заливки бетона используются для опалубки и строительных работ.Они обеспечивают экономичные и конструктивно эффективные решения для многих строительных работ. Структурировать теперь просто, и вы можете найти широкий ассортимент высококачественных материалов. форм для литья под давлением вариантов на Alibaba.com. Они имеют высокую гарантию и гарантируют выдающееся качество. Они бывают разных видов, от лесов с ПВХ-покрытием, поликарбоната до пластиковых опалубочных лесов. формы для литья бетона .

Использование. Формы для заливки бетона позволяют создавать прочные конструкции, поскольку они прочно удерживают конструкции вместе.Они обладают огромной прочностью и позволяют конструкции выдерживать очень тяжелые нагрузки. Alibaba.com предлагает высокое качество и стандарты. формы для заливки бетона для вашего бизнеса, дающие вам конкурентное преимущество. Высокое качество делает их прочными, позволяя конструкциям долго держаться. Они делают. формы для литья бетона , изготовленные на основе передовых технологий и индивидуальных размеров, позволяющие использовать их в специализированных условиях. Вы можете получить индивидуальный размер, чтобы ваша конструкция работала и опалубка была более эффективной.

Используем. формы для заливки бетона для удержания поверхностей агрессивных плит и их сцепления. Они позволяют легко соединять опалубку, удерживая конструкции, обладающие высокой адгезионной прочностью. Они предотвращают разделение плит и опалубки. формы для заливки бетона удобны в использовании и адаптируются к требуемым конструкционным работам. Они стабильны и снижают затраты на техническое обслуживание конструкций и опалубки. литейные формы для бетона эффективны и значительно улучшают характеристики стыков дорожных покрытий.

Alibaba.com предлагает эти высококачественные, долговечные и первоклассные продукты по удивительной цене. формы для литья под давлением представлены сертифицированными производителями и поставщиками. Стержни экономичны и изготовлены с использованием передовых технологий, обеспечивающих высокую эффективность. Вы можете получить эти товары по нескольким предложениям и скидкам.

Подходящий резиновый материал для ваших индивидуальных форм

Лет 25 или более назад, когда мой отец говорил мне, что ему нужна помощь в изготовлении резиновой формы, он имел в виду только одно - использовать латекс.С тех пор жидкие каучуки для изготовления форм производственного качества прошли долгий путь. Наука продолжает совершенствовать специальные смеси для изготовления форм. Эти составы предназначены для решения очень специфических задач, связанных с самыми разными применениями пресс-форм, включая сборные конструкции и декоративные элементы.

В самом широком смысле, пресс-форма бывает трех видов: латекс, полиуретан и силикон. У каждого есть свои сильные и слабые стороны, и выбор подходящего для работы является наиболее важным шагом в этом процессе.Ваш выбор должен быть обусловлен ответами на несколько вопросов.

Вы должны идентифицировать:

  1. Каков график проекта? Сколько фигур я отливаю?
  2. Какой литейный материал использовать в кристаллизаторе?
  3. Каков состав и степень детализации вашего мастера?
  4. Есть ли какие-то особые соображения?

Определив эти параметры, вы должны быть готовы выбрать лучший резиновый материал для работы.

Латекс
Натуральный латекс используется в формах для отливки гипса и бетона с середины 1940-х годов.Он не имеет себе равных по прочности, гибкости и устойчивости. Латексная резина наносится кистью на мастера в течение длительного периода времени. Нанесение будет начинаться с тонких слоев в начале и переходить к более толстым слоям во время финишных слоев.

После достижения желаемой толщины (в среднем на форму наносится более 30 слоев) ее оставляют на три-четыре дня для окончательного отверждения. Этот этап известен как «вулканизация», и именно на нем латекс приобретает все свои полезные качества.На вулканизированный латекс не влияет тепло, выделяемое при отверждении штукатурки и бетона. Он очень хорошо читает и сохраняет мелкие детали, имеет долгий срок службы и обеспечивает максимальную отдачу от вложенных средств. При правильном обращении латексная форма может превратить сотни бетонных отливок в течение многих лет.

Все недостатки латекса связаны со временем и применением. Латексные формы требуют больше времени и внимания и могут занять две недели. Жидкий латекс имеет запах аммиака и должен использоваться в хорошо вентилируемом помещении.

Также следует соблюдать осторожность при покупке жидкого латекса. Продукты более низкого качества могут содержать наполнители, которые ухудшают гибкость и память, а материалы с низким содержанием твердых частиц могут подвергаться чрезмерной усадке. Я также видел, как дешевый латекс быстро разлагается под воздействием солнечного света и некоторых разделительных агентов. Латекс не будет использоваться для литой формы, и для литья всегда потребуется жесткая опорная форма.

Я чистил щеткой только латексную резину. Я понимаю, что его можно распылять, но я предпочитаю контроль с помощью кисти.

Полиуретан
Полиуретановые каучуки для форм составляют около 90 процентов синтетических материалов, которые я использую. Полиуретанов много, они очень универсальны и сильно различаются по своим физическим свойствам.

Одним из ключевых фактов о полиуретановых каучуках является то, что их можно использовать для создания литых форм, а не только для чистки или напыления. Разливные резиновые формы представляют собой сплошные кубы или плиты, для которых требуется большее количество резинового материала, но их можно использовать для литья без использования вспомогательной формы-основы.Они затвердевают при комнатной температуре и могут быть готовы к использованию всего через несколько часов, хотя большинство из них затвердевает и готово на следующий день.

Полиуретаны бывают разной консистенции, и их можно сгущать, чтобы справиться с особыми обстоятельствами в процессе создания вашей пресс-формы.

Также важно, чтобы полиуретан был тиксотропным, что в данном обсуждении относится к способности жидкости наноситься кистью, но при этом держаться там, где вы ее наносите. Это очень полезно при изготовлении формы с горизонтальным выступом или при изготовлении формы на месте для дублирования детали, которую нельзя вернуть в магазин.

Полиуретановые каучуки классифицируются по твердости. Резина с твердостью по шкале Shore A 20 является мягкой, а резина с твердостью по шкале Shore D 45 - очень твердой. Требуемая твердость частично зависит от глубины и типа деталей детали, которую вы будете отливать. Глубокие пустоты и детали с высоким рельефом - дело деликатное, и для них нужна мягкая резина, которая легко складывается сама по себе, когда ее снимают с литой поверхности. Твердую резину, вытащенную из куска с тонкими неподдерживаемыми деталями, могут повредить их и испортить гипс.

Полиуретаны обладают высокой химической стойкостью и идеально подходят для литья полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол.

Однако полиуретан не такой прочный, как латекс, и изнашивается быстрее, особенно вокруг мелких деталей и пустот. Растворители будут оказывать разрушительное действие на определенные полиуретаны, поэтому при выборе чистящих средств и разделительных агентов необходимо соблюдать осторожность с каждым типом полиуретановых форм. Некоторые полиуретаны не связываются с собой после отверждения нанесенного слоя, поэтому при их нанесении необходимо соблюдать осторожность, чтобы не пропускать слишком много времени между слоями, иначе может произойти расслоение.Если полиуретановые формы хранятся со складками или складками материала или даже слегка изогнутыми или изогнутыми, они, скорее всего, сохранят эти деформации в течение длительного времени.

Силикон
Силиконовые компаунды для форм во многом похожи на полиуретановые компаунды. Различные типы сильно различаются, все они достаточно быстро затвердевают при комнатной температуре, и их можно наносить кистью или наливать.

Как правило, силиконы более мягкие и химически стойкие, чем полиуретаны, что делает силикон отличным выбором для исторической реставрации и дублирования, поскольку он снижает вероятность повреждения оригинального изделия, которое формуется.

Силиконовые формы не требуют использования антиадгезива при заливке смол (в том числе при «холодной заливке» смолы, смешанной с металлическим порошком), а при заливке гипса или бетона требуется немного больше, чем легкий туман силиконового антиадгезива при заливке каждой второй заливки.

С учетом всего сказанного, силиконовые компаунды обычно используются в ситуациях, когда нет альтернативы. Во-первых, они дороже сопоставимых полиуретанов. Они очень привередливы, поэтому пропорции и вес смеси должны быть точными.Силиконовые каучуки нельзя использовать поверх пластилина (глины для лепки на основе серы) или других материалов, которые могут быть ингибиторами отверждения. Известно, что силиконы, в которых используется катализатор на основе олова, слегка усаживаются в процессе отверждения.

Чтобы вернуть эту статью к началу, выбор правильного материала для изготовления форм так же важен, как и умение правильно его смешивать и применять.

Если в вашем проекте есть переменная, в которой вы не уверены, попробуйте позвонить техническим специалистам вашего дистрибьютора резиновых изделий.Это обширный и дружелюбный ресурс, которым я часто пользуюсь.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Специальные рынки / Бетон и полимерно-бетонные изделия

AXEL предлагает ряд запатентованных разделительных продуктов для удовлетворения производственных требований: сборных железобетонных стен и облицовки; облицовочный камень; ящики и траншеи из полимербетона и многие другие применения из бетона и полимербетона.Ниже представлены самые популярные товары.

Марка Тип Номер продукта используется для Характеристики Методика нанесения
MoldWiz ® На водной основе WB-2725 Полимербетон Электрические ящики, траншеи и другие изделия.Используется для форм из стеклопластика и металла 100% на водной основе 20% активное - разбавить водой. Распылите или протрите формы. Дайте высохнуть перед формованием. Применяется по мере необходимости. Возможно несколько выпусков в зависимости от геометрии детали и типа пресс-формы.
MoldWiz ® На водной основе WB-CONC Сборные железобетонные стены Бетонная облицовка и облицовка кирпичом Используется для форм из стеклопластика, металла и уретана, а также стали 100% на водной основе 20% активное - разбавить водой.Не обесцвечивает формованные детали. Сохнет, образуя немаркую пленку. На деталях нет следов. Отсутствие опасности поскользнуться на рабочем месте. Распылите или протрите. Дайте высохнуть перед формованием. Применяйте перед каждой гипсовой повязкой.
XTEND ® На основе растворителей 19РБУ Литье полимербетона. Полупостоянная смазка длительного действия для всех типов форм. Также используется для изготовления и защиты форм из уретанового эластомера. Обеспечивает многократную смазку для всех типов пресс-форм.Защищает формы из эластомеров. Также подходит для герметизации литых алюминиевых форм. Вытрите или распылите; позвольте вылечить перед использованием.
MoldWiz ® На основе растворителей ПУ-13RX Бетон или полимербетон Быстросохнущий жидкий воск с высоким скольжением. Распылите или протрите. При необходимости повторите.
Марка Тип Номер продукта используется для Характеристики Дополнение
MoldWiz ® внутренний INT-DLP22E Разделительная смазка для внутренних форм для полимербетона. Небольшая добавка значительно улучшает выпуск деталей. Снижает требования к внешнему выпуску. Часто эффективен при 1% веса смолы, хотя при желании можно использовать более высокую загрузку.

Эта информация предназначена для технически квалифицированных специалистов, работающих на свой страх и риск. AXEL считает, что информация является точной, хотя Компания не несет ответственности за достоверность информации для какого-либо конкретного процесса или приложения. Более того, AXEL не несет ответственности за любые прямые и / или косвенные убытки любого рода, которые могут возникнуть в результате использования или неиспользования продуктов AXEL или информации, предоставленной Компанией или ее назначенными представителями.

Опалубки различных типов для сборного железобетона

Сборные железобетонные изделия изготавливаются с использованием стальных форм из-за нескольких повторений, обычно более 500. Обычно сборные железобетонные изделия отливают в стальные формы. Однако, если количество изготовляемых сборных элементов будет намного меньше, изготовление стальных форм для таких элементов будет неэкономичным. Поэтому для изготовления таких сборных элементов можно использовать фанерную опалубку.

На основе спроектированного сборного элемента можно создать любую форму.Конструктор пресс-форм использует стальные пластины размером от 4 до мм, С-образные каналы от 50 до 200 мм, углы от 50 до 150 мм и толщину плоского стержня от 100 до 30 мм. Обычно используемые поддерживающие стали, такие как уголки / швеллеры / лыски, зависят от толщины листа, выбранной на основе размера проектируемой формы. Гидравлические домкраты для предварительного напряжения или наклона формы стола имеют грузоподъемность от 2 до 50 тонн. Общие типы форм для сборного железобетона обсуждаются ниже.

Виды опалубок для сборного железобетона

Формы для колонн

Колонны формуются горизонтально, только в редких случаях, например, круглые колонны, используются вертикальные формы.Опалубка колонны состоит в основном из опалубки с неподвижной центральной площадкой и подвижными боковыми площадками. Секции пресс-формы различной длины могут управляться индивидуально или гидравлически через соединительные пластины по всей длине. Использование дополнительной скользящей пластины, которая соединяется с боковой платформой с помощью тягового механизма, значительно упрощает извлечение из формы. В этом случае готовый бетонный элемент вместе с опалубкой для пола опирается на скользящую пластину и отделяется от центральной поверхности опалубки перед подъемом.Также доступны формы для колонн с дополнительным блоком форм для изготовления фундаментов. Устройство предварительного напряжения также может быть интегрировано для производства предварительно напряженных бетонных элементов, а также нагревательного регистра. Для уплотнения бетона к стальной боковой опалубке или решеткам боковой рамы прикрепляют вибраторы.

Опалубка для колонн состоит в основном из опалубки с неподвижной центральной площадкой

Опалубки для балок

Формы для балок обычно изготавливаются как системные формы, в которых можно отливать больше элементов за раз.Формы для балок производятся в соответствии с размерами и допусками, указанными в соответствующих стандартах. Есть два типа: сверхпрочный пластик или сталь. Формы для балок состоят из двух частей и стальных форм, прикрепленных к опорной плите с зажимом, и отличаются прочностью, прочностью и простотой очистки. Эти формы являются гибкими, и вы можете легко регулировать высоту, подняв основание формы, и, изменив основание, вы можете получить другую ширину балки.

Балочные формы гибкие, вы можете легко регулировать высоту, подняв основание формы

Стеновые формы

В промышленности широко используются различные типы стеновых форм.Описание каждого из них приводится ниже.

Форма для батареи - Это набор форм, в котором вы можете сделать несколько стеновых панелей, поскольку формы расположены рядом друг с другом и все такие формы скреплены. Аккумуляторные формы для сборных железобетонных элементов обеспечивают максимальную производительность на минимальном пространстве. Опалубки для батарей предназначены для вертикального бетонирования отдельных бетонных панелей и элементов перекрытий различных размеров и толщины. Система состоит из нескольких вертикальных камер и поэтому может производить различные элементы одновременно.

Вертикальная форма для батарей - Вертикальная форма для батарей позволяет изготавливать бетонные панели желаемых размеров и с определенной отделкой с обеих сторон сборных железобетонных панелей. Вертикальная форма для батарей - это машина, специально разработанная для высокой производительности сборных железобетонных панелей на небольшом пространстве. Дополнительным преимуществом этой производственной системы является то, что сборные панели уже извлечены для складирования и транспортировки в конечном положении, в котором они будут установлены на месте.Эти формы предназначены для производства специальных стеновых панелей, таких как стены с чаджей, лифтовые стены или любые другие специальные стены в соответствии с архитектурными требованиями.

Форма для наклона - Эта форма используется для отливки стеновых панелей в горизонтальном положении, а затем для наклона всей формы до 90 градусов. Затем панели обрабатываются, скрепляются и транспортируются на строительную площадку в вертикальном положении. Наклон формы осуществляется с помощью гидравлических домкратов. В этой форме мы получим отделку только одной стороны стены, а другую сторону затиркой вручную, поэтому для завершения отделочных работ требуется квалифицированный каменщик.

Форма для плоских / настольных работ - Эти виды форм обычно используются для изготовления плит и стеновых панелей, поскольку стоимость этих форм была сравнительно меньше. Должна быть подготовлена ​​общая кровать, а боковая часть должна быть изготовлена ​​на заказ в соответствии с требованиями. Здесь стеновые панели отлиты на кровати. Затем его обрабатывают и транспортируют в горизонтальном положении на площадке. Во время монтажа стеновой панели ее наклоняют с помощью кранов и устанавливают на место.

Формы для перекрытий

Формы

для перекрытий можно разделить на формы для предварительно напряженных пустотных плит, формы для предварительно напряженных досок и формы для плит без предварительного напряжения.

Формы для предварительно напряженных пустотных плит - Пустотные плиты - это предварительно напряженные плиты, в которых используются арматуры. Следовательно, предварительное напряжение в арматуре должно производиться с помощью подходящих гидравлических домкратов с одним или несколькими напряжениями. Эти плиты залиты на плоские грядки шириной 1,2 м, которые обычно имеют длину от 80 до 120 м. Эти плиты производятся с использованием экструдеров, которые имеют боковые формы и трубы для создания пустот в плите.

Формы для предварительно напряженных досок - Эти доски иначе называются предварительно напряженными сплошными плитами.Эти доски обычно имеют ширину 1,2 / 2,4 м и представляют собой платформу с боковыми профилями. Эти плоские кровати имеют длину 80/100/120 м. Предварительно натягивая арматуру, необходимо выполнить сборку с помощью гидравлических домкратов. Толщина этих форм обычно составляет 75/110/150 мм, а подготовленные торцевые пластины будут соответствовать толщине плит с прорезями для рисунков прядей.

Формы для изготовления плит без предварительного напряжения - Эти формы для плит изготавливаются для производства индивидуальных плит различных размеров.

Формы для лестниц

Формы для лестниц изготавливаются в перевернутом положении. Посадочная плита должна быть объединена с маршем лестницы или как отдельная плита. Эти изготовленные элементы лестницы наклоняются после изготовления или на месте перед установкой. Рекомендуется использовать стандартные размеры проступи и подступенка. По мере изменения этих размеров должна быть изготовлена ​​другая форма для производства такой же.

Форма для лестницы должна быть интегрирована с маршем лестницы или в виде отдельной плиты

Формы по индивидуальному заказу

Once может производить любые формы в зависимости от требований клиентов к конкретным изделиям.Некоторые из этих форм представляют собой плесень для водопропускных труб, плесень для ливневой канализации, перемычку с зонтиками, формы для туннелей и т. Д.

Заключение

Хотя изменения размеров неизбежны, сборные железобетонные изделия могут изготавливаться с относительно небольшими допустимыми отклонениями. Допуски должны быть специфичными для плоскостности основания пресс-формы, уровня основания пресс-формы, размеров, положений подвески крепежа, прямоугольности кромки, положения отверстий и боковых профилей пресс-формы.